Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21955
.txt 833186-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833186A
[]
' ' ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: АЛАН ФРЕДЕРИК ГифФОРД и РОНАЛЬД ЭДВИН МОРДИ 1 1 833,186 : 1 1 833,186 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации. Август. 15, 1958. . 15, 1958. № 263 6/58. . 263 6/58. Полная спецификация опубликована 21 апреля 1960 г. 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 39(3), H3E(1:2:3); и 83(4), Т(3:6). : - 39(3), H3E(1: 2: 3); 83(4), (3: 6). Международная классификация: -B23k. H05б. : -B23k. H05b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с дуговой сваркой или связанные с ней Мы, () , британская компания, расположенная по адресу , , ..1, , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , () , , , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к дуговой сварке с использованием инертного газа и неплавящимся электродом. , - . Дуговая сварка неплавящимся электродом, защищенным от окисления потоком инертного газа, имеет множество применений, но они несколько ограничены высокой степенью точности, с которой необходимо обращаться с горелкой, чтобы не разорвать дугу и не приварить электрод к заготовка. Это делает процесс особенно трудным для использования, когда доступ к месту сварки ограничен. - . - . Модификация горелки имеет тенденцию снижать стабильность создаваемой ею дуги. . Задачей настоящего изобретения является создание горелки для дуговой сварки, имеющей защищенный от инертного газа неплавящийся электрод, который приспособлен для работы в положениях с ограниченным доступом и при этом обеспечивает стабильную дугу. -, - . Согласно настоящему изобретению дуговую сварку неплавящимся электродом, защищенным инертным газом, осуществляют горелкой, содержащей полый корпус, снабженный теплоизолирующей ручкой, входом в указанный корпус для подачи инертного газа, изогнутый неплавящийся электрод и соответствующий изогнутый керамический кожух, сообщающийся с полым корпусом, причем электрод расположен вдоль изогнутой оси керамического кожуха. , --, , - , , , - , . Горелка для дуговой сварки может содержать полую первую часть корпуса, полую вторую часть корпуса, приспособленную для газонепроницаемого прилегания к указанной первой части, входное отверстие для подачи в полые части корпуса инерта [Цена 3 шилл. 6d.] газ, захватывающий элемент, расположенный внутри указанной первой части, неплавящийся стержневой электрод, удерживаемый коаксиально внутри упомянутой первой части корпуса указанным захватывающим элементом и выступающий по центру через отверстие на конце упомянутой первой части корпуса, удаленном от упомянутого вторую часть корпуса, при этом существенная часть выступающей части указанного электрода изогнута, и изогнутый керамический кожух установлен над указанным отверстием и расположен так, что электрод расположен по центру внутри кожуха вдоль изогнутой оси кожуха. , - , [ 3s. 6d.] , , - - , , . Части корпуса горелки можно охлаждать подходящим известным способом, используя для этой цели воздух или воду. , . Изогнутый электрод позволяет использовать горелку при очень ограниченном доступе, а изогнутый кожух позволяет защитить изогнутый электрод от окисления током инертного газа. Центральное расположение электрода по оси кожуха обеспечивает зажигание стабильной дуги в горелке. . . . Один вариант осуществления изобретения и способ его использования теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический продольный разрез горелки для дуговой сварки согласно изобретению, фиг. 2 представляет собой схематический вертикальный разрез сборки сварных труб в другом масштабе, а на фиг. 3 показана деталь фиг. 2 в более крупном масштабе. . , :. 1 , . 2 , , . 3 . 2 . Что касается горелки для дуговой сварки, показанной на фиг. 1, первая часть корпуса 1 имеет керамический удлинитель 2, привинченный к ее концу 3. . 1, 1 2 3. Корпусная часть 1 окружена гильзой 4 из теплоизоляционного материала. Вольфрамовый красный электрод 5 удерживается коаксиально внутри корпусной части 1 с помощью цанги 6, ввинченной в конец 7 корпусной части 1. Цанга 6 сегментно разделена продольными радиальными прорезями (не 1. А, Л-д, з-ти,Ж. /---,, 833,186, которые обеспечивают проход газа через указанную цангу. Вторая часть 8 корпуса приспособлена для привинчивания к первой части 1 корпуса для создания газонепроницаемого соединения 9. Вторая часть 8 корпуса снабжена входом 10 для инертного газа. Концевая часть 11 электрода 5 изогнута, как и керамический кожух 12, который надевается на втулку 13 керамического удлинителя 2. Корпус 8 окружает рукав 14 из теплоизоляционного материала, а рукава 4 и 14 служат ручкой горелки при использовании. 1 4 - . 5 - 1 6, 7 1. 6 ( 1. , -, -,. /- - -,, 833,186 ) . 8 1 - 9. 8 10 . 11 5 12 13 2. 14 - 8 4 14 . Для подготовки горелки к работе части корпуса 1 и 8 разъединяют и ослабляют цангу 6. Электрод 5 и керамический кожух 12 затем регулируются так, чтобы изогнутая часть 11 электрода лежала вдоль изогнутой оси керамического кожуха 12, и цанга 6 затягивается, когда эта регулировка достигнута. После сборки двух частей корпуса 1 и 8 горелка готова к использованию. 1 8 6 . 5 12 11 12 6 . 1 8, . Горелка использовалась для сварки детали, показанной на рисунках 2 и 3. Трубы 20 из мягкой стали 14-го калибра с внешним диаметром 4 дюйма были приварены к трубной пластине 21 толщиной 1 дюйм с шагом 1k», т. е. чтобы обеспечить «минимальный зазор между трубки 20. Трубки 20 выступали на шесть дюймов от поверхности 22 трубной пластины 21 и более чем на десять дюймов от поверхности 23. 2 3. 14- 20 4" .. 1" 21 1k", .. " 20. 20 22 21 23. Перед сваркой трубная доска 21 была подготовлена путем вырезания углублений 24 вокруг каждого трубного отверстия 25 на обеих сторонах 22, 23 трубной доски 21. Впадины 24 (рис. 3) имели глубину 1/1,6 дюйма и простирались между трубками 20, за исключением небольших выступов 26, простирающихся на 1/1,2 дюйма от каждого отверстия 25. Ленты 26 используются при выполнении сварных швов, а углубления 24 значительно облегчают маневрирование горелкой вокруг труб 20. , 21 24 25 22, 23, 21. 24 (. 3) 1/1,6th 20 26 /,2nd 25. 26 24 20. Для операции сварки всю заготовку предварительно нагревали до температуры от 200 до 250 и каждую трубку 20 помещали по очереди в ее отверстие 25 в трубной доске 21. Используя горелку изобретения с расходом газа восемь литров аргона в минуту, был выполнен один проход вдоль площадки 26 на каждой грани 22, 23, так как каждая трубка 20 располагалась в своем отверстии 25. Факел достаточно охлаждается за счет совместного действия потока аргона и излучения в окружающий воздух. Когда требуется дальнейшее охлаждение, между частями корпуса 1, 8 и рукавами 4, 14 может быть установлена водяная рубашка соответственно или средства воздушного охлаждения, такие как ребра на продолжении корпуса и/или подача принудительной охлаждающей жидкости. может быть предусмотрен поток воздуха. , 200 250 . 20 25 21. , 26 22, 23, 20 25. . , 1, 8, 4, 14, - , / , . Изогнутый электрод 5 и изогнутый кожух 12 обеспечили горелке значительно повышенную маневренность и в сочетании с углублениями 24 позволили горелке работать вокруг каждой трубы 20 и, таким образом, получать хорошие непрерывные сварные швы с обеих сторон 22, 23 трубной доски. 21, несмотря на малый шаг трубок и длину трубок, выступающую за пределы трубной пластины. 5 12 , 24, 20 22, 23, 21, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:04:04
: GB833186A-">
: :
833187-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833187A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством чистого гидроксида алюминия . КАРЛ БРУКМАН, гражданин Западной Германии, Дюссельдорферштрассе 27, Кельн Мюльхайм, Германия, настоящим заявляет об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - В некоторых отраслях промышленности оксид алюминия в очень чистой форме используется во все возрастающих количествах. , , , 27, , , , , :- . Этот чистый продукт может быть получен известным способом путем амальгамации чистого алюминия с водным раствором соли ртути и гидролиза водой до гидроксида алюминия, который путем прокаливания превращается в оксид. Этот процесс очень утомительный и сложный. Воздействие воды на амальгамированный алюминий протекает очень медленно. Поэтому процесс не может осуществляться непрерывно, поэтому, если необходимо преобразовать большой объем, необходимо большое устройство. . . . , , , . Кроме того, работа с ртутью неприятна, а получаемый продукт загрязнен небольшими количествами ртути в виде оксида или в свободной форме. , . Известно также получение гидроксида алюминия гидролизом спиртов алюминия. Но производство алкоголятов алюминия не всегда просто и дешево. . . Фактом является то, что образование алкоголятов легче происходит при использовании высших спиртов и наиболее затруднено при использовании дешевых низших спиртов. Для образования алкоголята алюминий необходимо активировать йодом. раствор ртутной соли или хлорида алюминия. Но эти активаторы являются источником загрязнения продукта гидролиза. Гидролиз алкоголята алюминия обычно проводят в избытке воды. Поэтому для извлечения спирта и возврата его в производственный цикл необходимо разделить спирто-водную смесь. Для этой цели было предложено использовать высший спирт, лишь слабо растворимый в воде, например амиловый спирт. Но воду также необходимо отделить от спирта путем перегонки, если спирт будет использоваться снова. , . . . . . , - . , . . Согласно настоящему изобретению очень чистый гидроксид алюминия получают растворением алюминия в моноалкиловом эфире гликоля и гидролизом полученного моноалкилгликолята алюминия. Моноалкилгликоляты алюминия представляют собой алкоголятоподобные соединения, в которых от одной до трех молекул моноалкилового эфира гликоля связаны свободной ОН-группой с алюминием. В качестве гликолей, помимо простого этиленгликоля, можно использовать также высшие гликоли, как, например, пропилен- и бутиленгликоль, или полимеризованные гликоли, как, например, диэтиленгликоль, одна ОН-группа которого этерифицирована метилэтиловым или бутиловым спиртом или другим спиртом. высший одноатомный спирт. Было обнаружено, что вышеупомянутые моноалкилгликоляты алюминия можно легко получить путем простого растворения алюминия в моноалкиловом эфире гликоля, при этом водород высвобождается в соответствии со следующим уравнением < ="img00010001." ="0001" ="004" ="00010001" -="" ="0001" ="123"/> , . - - . , - , , - -, . < ="img00010001." ="0001" ="004" ="00010001" -="" ="0001" ="123"/> Монометиловый эфир этиленгликоля легко и полностью растворяет алюминий (9950о) при температуре 60 С. 9950o) 60 . Этил-, пропил- и бутилмоноэфиры растворяют алюминий при нагревании до температуры кипения. Реакция начинается после определенного инкубационного периода с выделением тепла. Инкубационный период можно сократить, добавив небольшое количество предварительно полученного моноалкилгликолата алюминия, например 1% от количества использованного алюминия. Алюминий чистотой 99,99% подвергается воздействию монометилового эфира этиленгликоля при комнатной температуре после инкубационного периода от 72 до 120 часов в зависимости от условий. -, - - . . - , 1% . 99.99% 72 120 . Для получения моноалкилгликолятов алюминия не требуются активаторы, как для обычного и известного образования алкоголятов. Поэтому чистота гидроксида алюминия, полученного гидролизом, зависит только от чистоты используемого алюминия. Никаких примесей, вносимых активаторами, таких как, например, ионы ртути и хлора. Магний, кальций и натрий являются возможными примесями в алюминии и также растворяются и осаждаются вместе с гидроксидом алюминия. . . , . , . Но основные примеси — железо, цинк, титан и кремний — не растворяются и могут быть отфильтрованы из реакционного раствора. Большое значение имеет отсутствие железа в продукте гидролиза. При амальгамном методе все примеси, присутствующие в алюминии, осаждаются гидроксидом алюминия, поэтому для получения чистейшего гидроксида необходимо использовать также чистейший алюминий. Однако в способе настоящего изобретения можно использовать более дешевый чистый алюминий, поскольку железо, кремний и титан, которые могут присутствовать в нем в качестве примесей, не попадают в продукт гидролиза. Потеря чистейшего алюминия чистотой 99-99° снижает затраты на фильтрацию по сравнению с использованием обычного чистого алюминия. но себестоимость самого чистого алюминия выше. , , , . . , . , , . - 99-99 Ó . . Гидролиз моноалкилгликолята алюминия можно проводить стехиометрическим количеством воды или избытком воды. В обоих случаях выпадает чистый белый гидроксид алюминия, который можно отфильтровать, высушить и прокалить до оксида алюминия известным способом. При добавлении стехиометрического количества воды, помимо гидроксида алюминия, получают моноалкиловый эфир гликоля, который практически не содержит воды, так как вся вода используется для гидролиза: < ="img00020001." ="0001" ="004" ="00020001" -="" ="0002" ="109"/> . , . , : < ="img00020001." ="0001" ="004" ="00020001" -="" ="0002" ="109"/> Этот моноалкиловый эфир гликоля можно снова использовать для растворения другого алюминия после простой сушки силикагелем. Он содержит некоторое количество растворенного моноалкилгликолята алюминия, который активирует и ускоряет следующую реакцию раствора. Было обнаружено, что осажденный гидроксид увлекает за собой некоторое количество растворителя и гликолята алюминия. Растворитель может быть восстановлен во время сушки гидроксида. . . . . Гидролиз с избытком воды более выгоден. Получают продукт, который лучше фильтруется, и смесь растворителей можно разделить простой перегонкой, причем температура кипения монометилового эфира этиленгликоля составляет 135°С, а температура кипения других простых эфиров еще выше. . , 135 . . ПРИМЕР 54 г. чистого алюминия в виде обрезков тонкого листа добавляют порциями по 456 г. менометилового эфира этиленгликоля при температуре 600 С. 54 . 456 . 600 . По завершении реакции горячий раствор фильтруют от нерастворимого железа и кремния и обрабатывают двойным стехиометрическим количеством воды. Выпавший гидроксид алюминия фильтруют, сушат и прокаливают при 1300°С, в результате чего 102 г. A2lO.- получают с почти количественным выходом. , . , 1,300 ., 102 . A2lO.- . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Способ получения чистого гидроксида алюминия, включающий растворение алюминия в моноалкиловом эфире гликоля и после фильтрации от нерастворимых компонентов гидролиз полученного моноалкилгликолята алюминия. : 1. , , . 2.
Способ по п.1, в котором предварительно полученный моноалкилгликолят алюминия добавляют в качестве активатора к моноалкиловому эфиру гликоля. 1, - - . 3.
Способ получения чистого гидроксида алюминия, по существу, такой же, как описано или в соответствии с предыдущим примером. . 4.
Чистый гидроксид алюминия, полученный способом по любому из предшествующих пунктов. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:04:07
: GB833187A-">
: :
833188-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 833,188 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 августа 1958 г. 833,188 : 28, 1958. Заявка № 27698/58I, поданная в Соединенных Штатах Америки 5 сентября 1957 г. . 27698/58I 5, 1957. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 : 21, 1960 Индекс при приемке: -Класс 39(1), (3:4A:4J:4Q:4R:6:8). :- 39(1), (3:4A:4J:4Q:4R:6:8). Международная классификация:-CO9k. :-CO9k. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усилитель света и устройство хранения данных МЫ, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 10, 10th , Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ., , , 10, 10th , , , , , , :- Данное изобретение в целом относится к устройствам для хранения, усиления и преобразования лучистой энергии. В частности, изобретение относится к устройству, которое включает в себя фотопроводящий элемент и электролюминесцентный элемент, при этом входная энергия подается на фотопроводящий элемент, а выходная мощность получается от электролюминесцентного элемента. , . , , . В прошлом создавались различные устройства для усиления и хранения энергии в форме света. Довольно часто их работоспособность зависела от комбинации фотопроводящего слоя и электролюминесцентного слоя. Однако для повышения эффективности таких устройств фотопроводящий слой сделали перфорированным. . . , . Однако в настоящем изобретении используется более простая механическая структура, чем перфорированный фотопроводящий слой. Эту структуру лучше всего описать как «ламинированную». «Под этим подразумевается, что различные слои накладываются один на другой, образуя готовый продукт. , . " . " , . Технологии, необходимые при изготовлении ранее предложенных слоистых структур, несколько сложны в исполнении для поддержания стабильных эксплуатационных характеристик готового продукта. Кроме того, недавние требования потребовали более строгого контроля над такими устройствами, чем это было раньше. . , , . Согласно настоящему изобретению [Цена 3 шилл. 6d.] предложен способ изготовления ламинированного устройства для хранения, усиления или преобразования лучистой энергии, который включает этапы формирования прозрачной для энергии проводящей пленки на прозрачной поверхности, формирования электролюминесцентного слоя на прозрачной проводящей пленке, формирования над электролюминесцентным слоем слой относительно непрозрачного материала, способный пропускать от 1 до 20 процентов света от электролюминесцентного слоя, образующий множество наложенных друг на друга фотопроводящих слоев на слое относительно непрозрачного материала для формирования полного фотопроводящего слоя в два-три раза превышающую толщину электролюминесцентного слоя, и нанесение электрода на внешнюю поверхность общего фотопроводящего слоя 60. [ 3s. 6d.] , , , , 1 20 , 55 , 60 . Было обнаружено, что можно создать оптический усилитель согласно настоящему изобретению, который можно использовать, например, для усиления телевизионных изображений со скоростью от двадцати до сорока кадров в секунду без потери разрешения и без размытия. Фактически разрешение в структуре ограничено только размером частиц люминофоров электролюминесцентного материала. Такое ограничение, конечно, не имеет значения при воспроизведении телевизионных или движущихся изображений, поскольку в нормальных обстоятельствах более высокое разрешение устройства не имело бы никакой ценности для человеческого глаза. 75 Помимо улучшения разрешения и отсутствия размытия, улучшается время отклика ламинированного усилителя света. , , , , 65 . , . - 7( , , , . 75 , . Как время нарастания, так и время затухания намного короче достигнутых ранее. 8Q Изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, единственный рисунок которого представляет собой схематическую иллюстрацию многослойного устройства для усиления, хранения и преобразования света в соответствии с настоящим изобретением. . 8Q , , , . /, 3 ,, 833,188 На чертеже изображена стеклянная панель 11, которая служит основой многослойной конструкции. Толщина панели не имеет решающего значения, но предпочтительно использовать стандартную коммерческую панель, толщина которой может составлять от примерно 0,060 до 0,085 дюйма. Механическая прочность и прозрачность для возникающих световых частот являются необходимыми условиями, но в большинстве случаев вполне подходят обычные формы стекла. /, 3 ,, 833,188 11 . , .060" .085" . , . На панель 11 наносится очень тонкая проводящая пленка 12, которая может быть изготовлена из любого из нескольких хорошо известных соединений, и достаточной толщины находится в диапазоне от одной до нескольких тысячных дюйма. Однако предпочтительным материалом является хлорид олова, который хорошо известен в данной области техники. 11 12 - . , , . При выполнении процесса нанесения пленки 12 панель 11 сначала тщательно очищают, а затем нагревают примерно до 600°С. 12, 11 600WC. Затем раствор хлорида олова распыляют на одну поверхность панели, пока панель все еще находится при повышенной температуре. Для достижения необходимой прозрачности и электропроводности соединения олова должны быть достаточно разложены, а нагрев панели перед распылением способствует процессу разложения. , . , , . На прозрачной проводящей пленке 12 формируется электролюминесцентный слой 13, который обычно может состоять из электролюминесцентного люминофора, внедренного в твердый диэлектрический материал. Одним из таких люминофоров из многих подходящих является активированный медью и свинцом сульфид цинка, раскрытый в описании патента № 731364, и им может быть, например, диэлектрический материал, в который внедрен люминофор. керамического или стеклянного типа, который описан в описании патента Великобритании № 12 13 . . 731,364, , . . 733,997. Предпочтительно ограничить толщину этого слоя примерно от 0,004 до 0,005 дюйма. 733,997. .004" .005". Теперь, чтобы предотвратить или ограничить обратную связь света, в зависимости от применения готового устройства, поверхность электролюминесцентного слоя покрывают непрозрачным материалом. Слой непрозрачного материала 14 имеет очень тонкий размер, достаточно одной-двух тысячных дюйма. Если желательно ограничить непрозрачность слоя 14, можно использовать еще более тонкий слой. Используемый материал может представлять собой непрозрачную черную фритту в носителе, такую как ксилол, частицы технического углерода, суспендированные в диэлектрике, или любой из многочисленных материалов. , , , . 14 , . 14, . , . :55 Что касается ограничения непрозрачности непрозрачного слоя 14, было обнаружено, что желательно установить пределы, которые составляют от одного до пяти процентов пропускания света в качестве нижнего предела и 20 процентов пропускания света в качестве верхнего предела. . Нижний предел достаточно хорошо установлен с практической точки зрения за счет убывающей доходности. Другими словами, толщина, необходимая для пропускания света менее одного процента, была бы непрактичной. :55 14 , 20 . . , . С другой стороны, верхний предел установлен потому, что если допускается пропускание света более 20 процентов, возникает вредный эффект положительной обратной связи, который будет объяснен более подробно ниже. 70 Поверх слоя непрозрачного материала формируется фотопроводящий слой 15. Используемые материалы и способ нанесения фотопроводящего слоя 15 имеют большое значение при осуществлении изобретения. Хотя работоспособное устройство можно получить, используя только правильно активированный сульфид кадмия, например, медью и галогенами, было обнаружено, что наилучшие результаты достигаются при использовании смеси сульфида кадмия, хлорида кадмия и хлорида меди. Соотношение материалов в смеси предпочтительно составляет 1000:50:1 в порядке их перечисления выше. Их можно смешивать в относительно сухом состоянии или в суспензии дистиллированной воды. , 20 , . 70 , 15. 15 75 . , , , , . , , 1000 50 1. 85 . Было обнаружено нежелательно суспендировать фотопроводящий материал в таких носителях, как бензол или нитроцеллюлоза, которые содержат амилацетат. Также было обнаружено 90, что различные эфиры и кетоны ингибируют фотопроводимость фотопроводящего материала и по этой причине их не следует использовать. Этилцеллюлоза с ксилолом оказалась наиболее подходящей, и именно в таком носителе 9S предпочтительно диспергировать фотопроводящий материал. . 90 . 9S . Чтобы сформировать фотопроводящий слой 15, на блок напыляют последовательные слои фотопроводящего материала, причем каждый 100 слой имеет размер порядка от 0,002 дюйма до 0,003 дюйма. 15, , 100 .002" .003". После нанесения каждого слоя изделие обжигают на воздухе при температуре 525-550°С. на срок от 15 до 25 минут. Процесс напыления и обжига продолжается до тех пор, пока не будет создан 105 слой 15, состоящий из плотных спеченных фотопроводящих частиц. На различных этапах обжига транспортное средство полностью удаляется, а частицы удерживаются вместе за счет фактического спекания друг с другом. Всего 11 слоев, которые могут включать в себя четыре или пять напыленных и обожженных составляющих слоев, имеют толщину, которая в два-три раза превышает толщину электролюминесцентного слоя. В этом примере предпочтительно оно составляет от около 0,008 дюйма до 0,0 (12 дюймов). Если бы использовались более тонкие слои 11i5, как будет видно на конечном продукте, то приложенному сигналу была бы представлена шунтирующая емкость, и электролюминесцентный слой мог бы напрямую заряжаться за счет емкостной связи сигнала с этим слоем. , 525-550'. 15 25 . 105 15 . , . 11 , , . .008" .0(12". 11i5 , , - , 120 . После того, как фотопроводящий слой 15 создан, существует несколько возможных методов, которые можно использовать для подачи подходящих электрических потенциалов к устройству. В случае 125 желательно, чтобы электрод 16 был сформирован или прикреплен поверх фотопроводящего слоя 15. Этот электрод должен отвечать определенным требованиям, в частности, в отношении прозрачности. Другими словами, если входное изображение или другая информация в виде видимого света, инфракрасного, ультрафиолетового или другого электромагнитного излучения должна быть нанесена на фотопроводящий слой, электрод 16 должен быть в некоторой степени прозрачным для это излучение. 15 , . 125 16 15. , . , 130 833,188 , -, , , 16 . Среди материалов, которые оказались подходящими, - никелевый экран размером 500 меш, который можно прикрепить к фотопроводящему слою с помощью прозрачного воска или другого подходящего клея. Такая структура обеспечивает пропускание видимого света минимум на 60%, что достаточно для большинства применений. Другой подходящий электрод может представлять собой прозрачную проводящую пленку, аналогичную пленке i5 12. В этом случае пленку предпочтительно формируют на стеклянной основе и прикрепляют к фотопроводящему слою, причем этот слой находится в непосредственном контакте с проводящей пленкой. На чертеже показан сетчатый экран, который выступает наружу за остальную часть конструкции для облегчения крепления электрических выводов. Прозрачная проводящая пленка 12 и поддерживающая ее стеклянная панель также показаны выступающими за пределы корпуса устройства для облегчения присоединения электрических выводов. 500 . 60% . i5 12. , . . 12 . Схематически показан генератор 17, соединенный с электродом 16 и пленкой 12. 17 16 12 . Чтобы обеспечить разнообразие режимов работы устройства по изобретению, желательно, чтобы генератор был способен подавать переменное напряжение примерно от 450 до 800 вольт среднеквадратичного значения. Кроме того, также должна быть возможность изменять частоту напряжения, подаваемого на устройство, от 400 циклов в секунду до примерно 10 килогерц в секунду. , 450 800 . , 400 10 . Фундаментальные принципы, лежащие в основе работы изобретения, по существу аналогичны принципам других устройств, в которых последовательно используются фотопроводящий элемент и электролюминесцентный элемент. Фотопроводящий элемент является плохим проводником, когда он не подвергается воздействию света. В такие моменты на электролюминесцентном слое появляется лишь очень небольшая часть напряжения от генератора 17. Однако небольшое количество света, падающего на поверхность фотопроводящего слоя, изменяет сопротивление этого слоя в тысячу раз. . . 17 . , . В этом случае напряжение на электролюминесцентном экране соответственно сильно изменяется, как и его светоотдача. , . Непрозрачный слой между фотопроводящим и электролюминесцентным слоями служит для предотвращения избыточной обратной связи света от электролюминесцентного слоя к фотопроводящему слою. Если непрозрачный слой не включен в структуру, обратная связь приведет к тому, что электролюминесценция будет сохраняться после ее запуска 00 до тех пор, пока не будет снято напряжение или не будет использовано какое-либо другое электрическое гашение. Эта характеристика имеет значение при хранении информации. . , 00 . . В связи с этой характеристикой также примечательно, что если непрозрачность промежуточного слоя ограничена, например, за счет использования относительно тонкого слоя, небольшая величина обратной связи полезна даже при усилении света, поскольку достигается более быстрый отклик. Считается, что это происходит из-за одновременной активации обеих сторон фотопроводящего 70'-слоя. , , , . 70' . Как было указано выше, верхний предел пропускания света через непрозрачный слой в 20 процентов желателен, поскольку, когда пропускание превышает этот показатель, возникает тенденция к возникновению цепной реакции. Если рассматривать пучок лучей света, образующий цилиндр, падающий на фотопроводящий слой, то на границе раздела электролюминесцентного слоя и непрозрачного слоя создается диск освещения. Если непрозрачный слой недостаточно блокирует перенос или пропускание света от электролюминесцентного слоя обратно к фотопроводящему слою, произойдет поперечное растекание. Распространение является коническим, расширяя полученное изображение и возвращая больший цилиндр или проводимость через фотопроводящий слой. 20 , 75 . , 80 . , . , , . Это, в свою очередь, создает более крупный световой круг или диск на электролюминесцентном слое, вызывая дальнейшее расплывание изображения и дополнительную обратную связь в виде еще более крупных конусов проводимости. , , 90 . В конечном итоге выходное изображение растягивается и размывается до такой степени, что становится бесполезным в качестве элемента хранилища. Хранение без такого растекания 95 возможно только при соблюдении пределов непрозрачности, установленных для слоя 14. , . 95 14. Изменение величины приложенного напряжения, а также изменение падающего света позволяет изменять накопление (или непрерывное излучение света) в течение периода от нескольких микросекунд до дней. Еще одним параметром, который может изменяться и который приводит к соответствующим изменениям при хранении, является частота приложенного напряжения. Электролюминесцентный слой является емкостным по своей природе и потребляет больший ток при заданном напряжении на высоких частотах, чем на низких частотах. Таким образом, на высоких частотах повышенный ток течет через фотопроводящий слой 110 последовательно с электролюминесцентным слоем, вызывая увеличение падения напряжения на фотопроводящем слое и уменьшение падения напряжения на электролюминесцентном слое. В результате происходят соответствующие изменения в светоотдаче электролюминесцентного слоя. Эти изменения наиболее очевидны в скорости де-4-спада светоотдачи. , ( 100 ), . . . , 110 . . -4 . Различные эффекты хранения, описанные выше 120, имеют ценность в компьютерных схемах и схемах считывания, а также в других средствах обработки информации. 120 - . компоненты. Другие применения изобретения основаны на его способности производить видимый световой поток при воздействии ультрафиолетового, инфракрасного и других типов излучения. . 125 -, - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:04:07
: GB833188A-">
: :
833189-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833189A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 сентября 1958 г. : 4, 1958. 8339189 № 28394/59 } Заявка подана в Швейцарии 17 октября 1957 г. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1957 г. 1960 8339189 . 28394/59 } 17, 1957 : 21, 1960 Индекс при приеме: -Класс 52(1), C4B14, Международная классификация: -A47b. :- 52(1), C4B14, :-A47b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения в чехлах для портативных швейных машин или относящиеся к ним. Мы, .., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу 16, , Фрибур, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: &, .., , 16, , , , , , , :- Настоящее изобретение представляет собой корпус портативной швейной машины со свободным рукавом. . Известны многочисленные типы случаев такого характера. Чехол согласно изобретению относится к типу корпуса, состоящему из двух секций, одна из которых закреплена относительно дна корпуса, а другая является съемной и приспособлена для использования в качестве рабочего стола для швейной машины, причем указанная секция имеющий отверстие, позволяющее ему зацепляться за свободный рычаг швейной машины. . , , , . В известных случаях такого типа крепление подвижной секции является сложным и недостаточно надежным. Кроме того, закрытие отверстия подвижной секции осуществляется с помощью детали, которая не зависит от корпуса и по этой причине существует риск легкой потери. , . , , . Случай согласно изобретению направлен на устранение этих неудобств. Он отличается тем, что содержит запирающее устройство для съемной секции в закрытом положении корпуса, причем указанное устройство содержит пластину, шарнирно прикрепленную к нижней части корпуса и приспособленную для закрытия отверстия, причем запирающее устройство, обеспечивающее поддержание это в закрытом положении отверстия. . , , . Одна форма конструкции корпуса согласно изобретению схематически показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вид в перспективе закрытого корпуса. , . 1 . На рис. 2 представлен вид в перспективе, показывающий [Цена 3 шилл. 6ди. . 2 [ 3s. 6di. корпус открыт, подвижная секция готова к отсоединению. 45 Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, показывающий подвижную секцию, закрепленную вокруг свободного рычага швейной машины и образующую рабочий стол. , . 45 . 3 . На фиг. 4 - частичный разрез корпуса в закрытом на 5% положении, выполненный в плоскости, перпендикулярной плоскости контакта двух секций. . 4 5% , . На фиг. 5 - разрез детали устройства для фиксации шарнирной пластины, приспособленной для закрытия проема подвижной секции. 55 Корпус портативной швейной машины со свободным рукавом, показанный на чертеже, состоит из двух секций 1 и 2 и основания 3. Секция 1 неподвижна относительно основания 3, а секция 2 подвижна. В упомянутом -60 подвижная секция 2 приспособлена для использования в качестве рабочего стола для швейной машины и по этой причине снабжена отверстием 4, позволяющим ей зацепляться вокруг свободного рукава 5 швейной машины 6 (фиг. 3). Самолет Кон-65; соприкосновение двух секций 1 и 2 друг с другом в закрытом положении корпуса по существу совпадает с наибольшей срединной плоскостью указанного корпуса. . 5 .. 55 , , , 1 2 3. 1 3, 2 . - 60, 2 4 5 6 (. 3). - 65; 1 2, , . Указанный корпус содержит устройство для фиксации 70 подвижной секции 2 в закрытом положении корпуса. Устройство содержит пластину 7, шарнирно прикрепленную посредством шарнира 8 к краю 9 основания 3 корпуса. Указанная пластина 7 приспособлена, с одной стороны, для закрытия открытого отверстия 75. 70, 2 . 7 8 9 3 . 7 , - 75. инг 4 предусмотрен в подвижной секции 2 и, с другой стороны, обеспечивает удержание подвижной секции 2 в закрытом положении. Запорное устройство, состоящее из болта 10, закреплено на шарнирной пластине 7. Бита 80 11 указанного болта 10 представляет собой упругую лопасть, приспособленную для изгиба при ее перемещении в положение блокировки. Конец указанного долота 11 сформирован таким образом, что образует выемку 12, приспособленную для взаимодействия 85; с кромкой 13 отверстия 4 для обеспечения устойчивости засова 10 в запирающем положении (см. рис. 5). Долото 11 снабжено рабочим элементом 14, с помощью которого можно заставить долото 11 скользить в двух отверстиях 15 и 16 корпуса 17, закрепленного на пластине 7. Когда долото 11 перемещается для перевода его в положение блокировки, конец 18 долота, имеющий форму наклона, скользит по краю 13 отверстия 40, одновременно придавая сгибание долоту 11. Когда выемка 12 оказывается напротив кромки 13, бита 11 благодаря своей эластичности слегка выпрямляется, и таким образом обеспечивается фиксирующее положение бита. 4 2 , , 2 . 10, 7. 80 11 10 . . 11 12, 85; 13 4 ensur2 833,189 10 ( . 5). 11 14 11 15 16 17 7. 11 , 18 , , 13 40 11. 12 13, 11, , . Выемка 12 предотвращает случайное перемещение насадки 11 под действием ударов или вибраций, например, при транспортировке футляра и швейной машины, в которую он входит. 12 11 , , . Верхняя кромка 19 стационарной секции 1 имеет участок в виде желоба 20, открытого вниз (см. фиг. 4). Напротив отверстия желоба 20 расположена направляющая пластина 21, закрепленная на внутренней поверхности кромки 19. Что касается верхнего края 22 подвижной секции 2, то он изогнут вверх по существу под прямым углом. Как будет легко понять со ссылкой на фиг. 19 1 20 ( . 4). 20 21 19. 22 2, -. . 2
и 4, можно зацепить верхний край 22 подвижной секции 2 в желобе неподвижной секции 1, когда подвижная секция 2 установлена по существу перпендикулярно неподвижной секции (см. фиг. 2), а затем опущена. против этого (см. рис. 4, 22 2 1, 2 ( . 2) ( . 1 1 и 4). В этом положении направляющая пластина 21 предотвращает выход верхнего края 22 подвижной секции 2 из желоба 20, при этом указанная секция находится в закрытом положении корпуса. 4). , 21 22 2 20, . На фиг. 2 также видно, что направляющая пластина 21, расположенная напротив отверстия желоба 20, продолжается у 23 до боковых кромок 24 неподвижной секции 1. Эти удлинения 23 направляющей пластины 21 обеспечивают идеальное наложение кромок 23 подвижной секции 2 на кромки 24 неподвижной секции 1. Когда две секции 1 и 2 таким образом придвинутся друг к другу, достаточно опустить пластину 7 к отверстию 4 и надавить на бородку 11 засова вверх до тех пор, пока выемка 12 бородки не зацепится за кромку 13 засова. выемку 4, чтобы обеспечить удержание корпуса в закрытом положении. . 2 21, 20, 23 24 1. 23 21 23 2 24 1. 1 2 , 7 4 11 12 13 4, . Указанный корпус также содержит внутри секций 1 и 2 две усиливающие детали 26 и 27, предназначенные для обеспечения удержания швейной машины 6 в центральной части корпуса, когда он закрыт. Указанные усиливающие детали 26 и 27 закрыты защитным покрытием 28 во избежание повреждения верхней части швейной машины. Кроме того, край 13 отверстия 4 также снабжен защитным покрытием 29, в данном случае слоем пластика или резины, предназначенным для предотвращения повреждения свободного рычага 5 швейной машины, когда подвижная секция 2 зацепляется вокруг. этот. Трение указанного покрытия 29 о рычаг 5 обеспечивает одновременно удержание подвижной секции в положении зацепления вокруг рычага 5. Ручка 30 шарнирно прикреплена к краю 19 неподвижной секции 1 для облегчения транспортировки футляра и швейной машины, которая в нем заключена. 75 Можно представить себе многочисленные модификации конструкции корпуса для швейной машины. , 1 2, 26 27 6 . 26 27 28 -. , 13 4 29, , to1 5 2 . 29 5 5. 30 19 1 . 75 . Таким образом, зацепление подвижной секции 2 за неподвижную секцию 1 может быть осуществлено любым другим способом. Например, 80 можно вместо и вместо желоба 20 и загнутой кромки 22 снабдить края 19 и 22 секций 1 и 2 съемными шарнирами типа применяемых, например, обычно для корпусов 85 пишущих машинок. , 2 1 . , 80 , 20 22, 19 22 1 2 , , , 85 . Однако следует видеть, что конструктивное решение, предусмотренное в форме конструкции, описанной выше со ссылкой на чертеж, является особенно простым и позволяет закрепить съемную часть 2, обеспечивая полную безопасность в закрытом положении. случай. , , , 90 2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:04:09
: GB833189A-">
: :
833190-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833190A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯi ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 833,190 833,190 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 сентября, 958. . 5, 958. № 28629/58. . 28629/58. Заявление подано в Италии в августе. 21, 1958. . 21, 1958. Полная спецификация опубликована 21 апреля 1960 г. 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 7(2), B2L4FX. :- 7(2), B2L4FX. Международная классификация: -FC2b. : -FC2b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Статическое устройство для измельчения и гомогетизации топливной смеси в двигателях внутреннего сгорания Я, АЛСИДЕ ЛАБИНЬАН, гражданин Италии, 50c, , Удине, Италия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 50c, , , , , , , :- В двигателях внутреннего сгорания, особенно в двигателях, работающих на бензине, топливо должно испаряться и тщательно и равномерно смешиваться с воздухом в правильной пропорции для обеспечения полного сгорания. , , . В этих условиях КПД двигателя самый высокий, а расход топлива самый низкий. . Необходимая двигателю смесь образуется в карбюраторе, который установлен у впускного отверстия впускного коллектора двигателя. . Карбюратор снабжен трубкой Вентури, в ограниченной зоне которой бензин, переносимый воздушным потоком, испаряется и равномерно распределяется в воздушном потоке. . Однако для удовлетворения функциональных требований двигателя карбюратор на своем нижнем конце, прямо перед его соединением с впускным коллектором двигателя, снабжен дроссельным клапаном, который нарушает равномерность потока смеси в различной степени в зависимости от положения дроссельной заслонки. вызывая вихревые движения, осаждение капель бензина и неравномерность распределения распыленного и испаренного бензина во всасываемом воздухе, что отрицательно влияет на эффективность двигателя и расход топлива. , , , , . Настоящее изобретение относится к устройству, которое расположено сразу за дроссельной заслонкой карбюратора, более конкретно на входе впускного коллектора двигателя, и устраняет недостатки, связанные с восстановлением дроссельной заслонки и завершением удовлетворительного распыления бензина и обеспечения однородности бензина. смесь. , , . Устройство для смешивания и гомогенизации является статическим устройством и по существу содержит цилиндрическую втулку с небольшой толщиной стенок, например менее одного миллиметра, от которой внутрь отходят сплошные ребра, расположенные в поперечном сечении вдоль плоскости, перпендикулярной Ось втулки под углом 30 к радиусу поперечного сечения втулки через нижний конец ребра. , , , - 30 - . Кроме того, ребра наклонены под определенным углом, обычно составляющим от 30 до 40°, к плоскости, перпендикулярной указанной оси. 30 40 . На стороне входа смеси во впускной коллектор, в котором установлена втулка, ребра постепенно увеличиваются по высоте от нуля до максимальной высоты, которая достигается примерно на трети длины ребра, откуда ребра проходят на постоянной высоте до своего заднего конца. . . Ребра, расположенные, как указано выше, расположены ближе к соседним ребрам сверху и шире друг от друга на линии их основания и оставляют внутри впускного коллектора периферийные каналы по длине ребра втулки, установленной во впускном коллекторе двигателя. Указанные трубопроводы подобны трубкам Вентури, тем самым испаряя еще жидкие капли бензина, оставшиеся на периферии потока жидкости при протекании последней через дроссельный клапан, и гомогенизируя смесь. , . , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, показывающие в качестве неограничивающего примера его вариант осуществления. . Фиг.1 - схематический вид в осевом разрезе карбюратора и впускного коллектора, включающего устройство; На фиг.2 - вид устройства в увеличенном масштабе; Фигура 3 представляет собой вид сверху; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение устройства по линии - Фигуры 2; На рис. 5 показан способ нарезания прорезей для ребер втулки, 2 S33,1O. На рис. 6 и 7 показаны виды ребра соответственно сбоку и спереди. 1 ; 2 ; 3 ; 4 - - 2; 5 , 2 S33,1O 6 7 , , . Обращаясь к чертежам, 1 обозначен впускной коллектор двигателя, 2 - карбюратор с трубкой Вентури 3 и дроссельной заслонкой 4; 5 цилиндрическая втулка, приспособленная для установки в конец коллектора 1 рядом с карбюратором 2. Между фланцами крепления на выходном конце карбюратора и на соседнем конце коллектора 1 вставлена набивка 6. Прорези 7 вырезаются в цилиндрической втулке со стороны обращенной к карбюратору кромки в собранном состоянии фрезой, подающейся относительно втулки по прямой г, расположенной в плоскости, наклоненной под углом а в пределах 30°. и 40 к оси втулки . Прорези во втулке, конечно, не доходят до другого края втулки, причем длина прорези такова, что проекция ' передней точки прорези 7 в поперечной плоскости , перпендикулярной оси втулки, проходящей через задние концы Прорезей расположено между задними концами двух последовательных прорезей 7', 711. Прорези, вырезанные, как указано выше, по ширине соответствуют толщине ребра 9, которое должно быть вставлено в прорези. , 1 , 2 3 4; 5 1 2. 6 1. 7 , 30 40 . , ' 7 7', 711 9 . Прорези, которые являются прямыми в том смысле, что они проходят вдоль плоскости, наклоненной, как пояснено выше, к оси втулки, образуют на цилиндрической поверхности втулки эллиптический сегмент, который совпадает с внешним краем 8 отдельных ребер 9. , , 8 9. В противном случае ребра постепенно увеличиваются по высоте на впускном конце потока жидкости по длине 10 и остаются постоянными по высоте на оставшейся длине 11. , 10 , 11. Угол, образуемый ребрами с диаметральной плоскостью цилиндрической втулки в участках поперечного сечения (рисунок 4), составляет 30°. ( 4) 30 . Например, в карбюраторе с отверстием трубопровода диаметром 32 мм, взятым у фланца крепления к впускному коллектору, область втулки, в которой вырезаны прорези, может составлять 18 мм. в длину угол наклона прорезей может составлять 37,5, а количество ребер - 15. , 32 , , 18 . , 37.5 15 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:04:10
: GB833190A-">
: :
833191-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833186A
[]
' ' ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: АЛАН ФРЕДЕРИК ГифФОРД и РОНАЛЬД ЭДВИН МОРДИ 1 1 833,186 : 1 1 833,186 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации. Август. 15, 1958. . 15, 1958. № 263 6/58. . 263 6/58. Полная спецификация опубликована 21 апреля 1960 г. 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 39(3), H3E(1:2:3); и 83(4), Т(3:6). : - 39(3), H3E(1: 2: 3); 83(4), (3: 6). Международная классификация: -B23k. H05б. : -B23k. H05b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с дуговой сваркой или связанные с ней Мы, () , британская компания, расположенная по адресу , , ..1, , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , () , , , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к дуговой сварке с использованием инертного газа и неплавящимся электродом. , - . Дуговая сварка неплавящимся электродом, защищенным от окисления потоком инертного газа, имеет множество применений, но они несколько ограничены высокой степенью точности, с которой необходимо обращаться с горелкой, чтобы не разорвать дугу и не приварить электрод к заготовка. Это делает процесс особенно трудным для использования, когда доступ к месту сварки ограничен. - . - . Модификация горелки имеет тенденцию снижать стабильность создаваемой ею дуги. . Задачей настоящего изобретения является создание горелки для дуговой сварки, имеющей защищенный от инертного газа неплавящийся электрод, который приспособлен для работы в положениях с ограниченным доступом и при этом обеспечивает стабильную дугу. -, - . Согласно настоящему изобретению дуговую сварку неплавящимся электродом, защищенным инертным газом, осуществляют горелкой, содержащей полый корпус, снабженный теплоизолирующей ручкой, входом в указанный корпус для подачи инертного газа, изогнутый неплавящийся электрод и соответствующий изогнутый керамический кожух, сообщающийся с полым корпусом, причем электрод расположен вдоль изогнутой оси керамического кожуха. , --, , - , , , - , . Горелка для дуговой сварки может содержать полую первую часть корпуса, полую вторую часть корпуса, приспособленную для газонепроницаемого прилегания к указанной первой части, входное отверстие для подачи в полые части корпуса инерта [Цена 3 шилл. 6d.] газ, захватывающий элемент, расположенный внутри указанной первой части, неплавящийся стержневой электрод, удерживаемый коаксиально внутри упомянутой первой части корпуса указанным захватывающим элементом и выступающий по центру через отверстие на конце упомянутой первой части корпуса, удаленном от упомянутого вторую часть корпуса, при этом существенная часть выступающей части указанного электрода изогнута, и изогнутый керамический кожух установлен над указанным отверстием и расположен так, что электрод расположен по центру внутри кожуха вдоль изогнутой оси кожуха. , - , [ 3s. 6d.] , , - - , , . Части корпуса горелки можно охлаждать подходящим известным способом, используя для этой цели воздух или воду. , . Изогнутый электрод позволяет использовать горелку при очень ограниченном доступе, а изогнутый кожух позволяет защитить изогнутый электрод от окисления током инертного газа. Центральное расположение электрода по оси кожуха обеспечивает зажигание стабильной дуги в горелке. . . . Один вариант осуществления изобретения и способ его использования теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический продольный разрез горелки для дуговой сварки согласно изобретению, фиг. 2 представляет собой схематический вертикальный разрез сборки сварных труб в другом масштабе, а на фиг. 3 показана деталь фиг. 2 в более крупном масштабе. . , :. 1 , . 2 , , . 3 . 2 . Что касается горелки для дуговой сварки, показанной на фиг. 1, первая часть корпуса 1 имеет керамический удлинитель 2, привинченный к ее концу 3. . 1, 1 2 3. Корпусная часть 1 окружена гильзой 4 из теплоизоляционного материала. Вольфрамовый красный электрод 5 удерживается коаксиально внутри корпусной части 1 с помощью цанги 6, ввинченной в конец 7 корпусной части 1. Цанга 6 сегментно разделена продольными радиальными прорезями (не 1. А, Л-д, з-ти,Ж. /---,, 833,186, которые обеспечивают проход газа через указанную цангу. Вторая часть 8 корпуса приспособлена для привинчивания к первой части 1 корпуса для создания газонепроницаемого соединения 9. Вторая часть 8 корпуса снабжена входом 10 для инертного газа. Концевая часть 11 электрода 5 изогнута, как и керамический кожух 12, который надевается на втулку 13 керамического удлинителя 2. Корпус 8 окружает рукав 14 из теплоизоляционного материала, а рукава 4 и 14 служат ручкой горелки при использовании. 1 4 - . 5 - 1 6, 7 1. 6 ( 1. , -, -,. /- - -,, 833,186 ) . 8 1 - 9. 8 10 . 11 5 12 13 2. 14 - 8 4 14 . Для подготовки горелки к работе части корпуса 1 и 8 разъединяют и ослабляют цангу 6. Электрод 5 и керамический кожух 12 затем регулируются так, чтобы изогнутая часть 11 электрода лежала вдоль изогнутой оси керамического кожуха 12, и цанга 6 затягивается, когда эта регулировка достигнута. После сборки двух частей корпуса 1 и 8 горелка готова к использованию. 1 8 6 . 5 12 11 12 6 . 1 8, . Горелка использовалась для сварки детали, показанной на рисунках 2 и 3. Трубы 20 из мягкой стали 14-го калибра с внешним диаметром 4 дюйма были приварены к трубной пластине 21 толщиной 1 дюйм с шагом 1k», т. е. чтобы обеспечить «минимальный зазор между трубки 20. Трубки 20 выступали на шесть дюймов от поверхности 22 трубной пластины 21 и более чем на десять дюймов от поверхности 23. 2 3. 14- 20 4" .. 1" 21 1k", .. " 20. 20 22 21 23. Перед сваркой трубная доска 21 была подготовлена путем вырезания углублений 24 вокруг каждого трубного отверстия 25 на обеих сторонах 22, 23 трубной доски 21. Впадины 24 (рис. 3) имели глубину 1/1,6 дюйма и простирались между трубками 20, за исключением небольших выступов 26, простирающихся на 1/1,2 дюйма от каждого отверстия 25. Ленты 26 используются при выполнении сварных швов, а углубления 24 значительно облегчают маневрирование горелкой вокруг труб 20. , 21 24 25 22, 23, 21. 24 (. 3) 1/1,6th 20 26 /,2nd 25. 26 24 20. Для операции сварки всю заготовку предварительно нагревали до температуры от 200 до 250 и каждую трубку 20 помещали по очереди в ее отверстие 25 в трубной доске 21. Используя горелку изобретения с расходом газа восемь литров аргона в минуту, был выполнен один проход вдоль площадки 26 на каждой грани 22, 23, так как каждая трубка 20 располагалась в своем отверстии 25. Факел достаточно охлаждается за счет совместного действия потока аргона и излучения в окружающий воздух. Когда требуется дальнейшее охлаждение, между частями корпуса 1, 8 и рукавами 4, 14 может быть установлена водяная рубашка соответственно или средства воздушного охлаждения, такие как ребра на продолжении корпуса и/или подача принудительной охлаждающей жидкости. может быть предусмотрен поток воздуха. , 200 250 . 20 25 21. , 26 22, 23, 20 25. . , 1, 8, 4, 14, - , / , . Изогнутый электрод 5 и изогнутый кожух 12 обеспечили горелке значительно повышенную маневренность и в сочетании с углублениями 24 позволили горелке работать вокруг каждой трубы 20 и, таким образом, получать хорошие непрерывные сварные швы с обеих сторон 22, 23 трубной доски. 21, несмотря на малый шаг трубок и длину трубок, выступающую за пределы трубной пластины. 5 12 , 24, 20 22, 23, 21, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:04:04
: GB833186A-">
: :
833187-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833187A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством чистого гидроксида алюминия . КАРЛ БРУКМАН, гражданин Западной Германии, Дюссельдорферштрассе 27, Кельн Мюльхайм, Германия, настоящим заявляет об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - В некоторых отраслях промышленности оксид алюминия в очень чистой форме используется во все возрастающих количествах. , , , 27, , , , , :- . Этот чистый продукт может быть получен известным способом путем амальгамации чистого алюминия с водным раствором соли ртути и гидролиза водой до гидроксида алюминия, который путем прокаливания превращается в оксид. Этот процесс очень утомительный и сложный. Воздействие воды на амальгамированный алюминий протекает очень медленно. Поэтому процесс не может осуществляться непрерывно, поэтому, если необходимо преобразовать большой объем, необходимо большое устройство. . . . , , , . Кроме того, работа с ртутью неприятна, а получаемый продукт загрязнен небольшими количествами ртути в виде оксида или в свободной форме. , . Известно также получение гидроксида алюминия гидролизом спиртов алюминия. Но производство алкоголятов алюминия не всегда просто и дешево. . . Фактом является то, что образование алкоголятов легче происходит при использовании высших спиртов и наиболее затруднено при использовании дешевых низших спиртов. Для образования алкоголята алюминий необходимо активировать йодом. раствор ртутной соли или хлорида алюминия. Но эти активаторы являются источником загрязнения продукта гидролиза. Гидролиз алкоголята алюминия обычно проводят в избытке воды. Поэтому для извлечения спирта и возврата его в производственный цикл необходимо разделить спирто-водную смесь. Для этой цели было предложено использовать высший спирт, лишь слабо растворимый в воде, например амиловый спирт. Но воду также необходимо отделить от спирта путем перегонки, если спирт будет использоваться снова. , . . . . . , - . , . . Согласно настоящему изобретению очень чистый гидроксид алюминия получают растворением алюминия в моноалкиловом эфире гликоля и гидролизом полученного моноалкилгликолята алюминия. Моноалкилгликоляты алюминия представляют собой алкоголятоподобные соединения, в которых от одной до трех молекул моноалкилового эфира гликоля связаны свободной ОН-группой с алюминием. В качестве гликолей, помимо простого этиленгликоля, можно использовать также высшие гликоли, как, например, пропилен- и бутиленгликоль, или полимеризованные гликоли, как, например, диэтиленгликоль, одна ОН-группа которого этерифицирована метилэтиловым или бутиловым спиртом или другим спиртом. высший одноатомный спирт. Было обнаружено, что вышеупомянутые моноалкилгликоляты алюминия можно легко получить путем простого растворения алюминия в моноалкиловом эфире гликоля, при этом водород высвобождается в соответствии со следующим уравнением < ="img00010001." ="0001" ="004" ="00010001" -="" ="0001" ="123"/> , . - - . , - , , - -, . < ="img00010001." ="0001" ="004" ="00010001" -="" ="0001" ="123"/> Монометиловый эфир этиленгликоля легко и полностью растворяет алюминий (9950о) при температуре 60 С. 9950o) 60 . Этил-, пропил- и бутилмоноэфиры растворяют алюминий при нагревании до температуры кипения. Реакция начинается после определенного инкубационного периода с выделением тепла. Инкубационный период можно сократить, добавив небольшое количество предварительно полученного моноалкилгликолата алюминия, например 1% от количества использованного алюминия. Алюминий чистотой 99,99% подвергается воздействию монометилового эфира этиленгликоля при комнатной температуре после инкубационного периода от 72 до 120 часов в зависимости от условий. -, - - . . - , 1% . 99.99% 72 120 . Для получения моноалкилгликолятов алюминия не требуются активаторы, как для обычного и известного образования алкоголятов. Поэтому чистота гидроксида алюминия, полученного гидролизом, зависит только от чистоты используемого алюминия. Никаких примесей, вносимых активаторами, таких как, например, ионы ртути и хлора. Магний, кальций и натрий являются возможными примесями в алюминии и также растворяются и осаждаются вместе с гидроксидом алюминия. . . , . , . Но основные примеси — железо, цинк, титан и кремний — не растворяются и могут быть отфильтрованы из реакционного раствора. Большое значение имеет отсутствие железа в продукте гидролиза. При амальгамном методе все примеси, присутствующие в алюминии, осаждаются гидроксидом алюминия, поэтому для получения чистейшего гидроксида необходимо использовать также чистейший алюминий. Однако в способе настоящего изобретения можно использовать более дешевый чистый алюминий, поскольку железо, кремний и титан, которые могут присутствовать в нем в качестве примесей, не попадают в продукт гидролиза. Потеря чистейшего алюминия чистотой 99-99° снижает затраты на фильтрацию по сравнению с использованием обычного чистого алюминия. но себестоимость самого чистого алюминия выше. , , , . . , . , , . - 99-99 Ó . . Гидролиз моноалкилгликолята алюминия можно проводить стехиометрическим количеством воды или избытком воды. В обоих случаях выпадает чистый белый гидроксид алюминия, который можно отфильтровать, высушить и прокалить до оксида алюминия известным способом. При добавлении стехиометрического количества воды, помимо гидроксида алюминия, получают моноалкиловый эфир гликоля, который практически не содержит воды, так как вся вода используется для гидролиза: < ="img00020001." ="0001" ="004" ="00020001" -="" ="0002" ="109"/> . , . , : < ="img00020001." ="0001" ="004" ="00020001" -="" ="0002" ="109"/> Этот моноалкиловый эфир гликоля можно снова использовать для растворения другого алюминия после простой сушки силикагелем. Он содержит некоторое количество растворенного моноалкилгликолята алюминия, который активирует и ускоряет следующую реакцию раствора. Было обнаружено, что осажденный гидроксид увлекает за собой некоторое количество растворителя и гликолята алюминия. Растворитель может быть восстановлен во время сушки гидроксида. . . . . Гидролиз с избытком воды более выгоден. Получают продукт, который лучше фильтруется, и смесь растворителей можно разделить простой перегонкой, причем температура кипения монометилового эфира этиленгликоля составляет 135°С, а температура кипения других простых эфиров еще выше. . , 135 . . ПРИМЕР 54 г. чистого алюминия в виде обрезков тонкого листа добавляют порциями по 456 г. менометилового эфира этиленгликоля при температуре 600 С. 54 . 456 . 600 . По завершении реакции горячий раствор фильтруют от нерастворимого железа и кремния и обрабатывают двойным стехиометрическим количеством воды. Выпавший гидроксид алюминия фильтруют, сушат и прокаливают при 1300°С, в результате чего 102 г. A2lO.- получают с почти количественным выходом. , . , 1,300 ., 102 . A2lO.- . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Способ получения чистого гидроксида алюминия, включающий растворение алюминия в моноалкиловом эфире гликоля и после фильтрации от нерастворимых компонентов гидролиз полученного моноалкилгликолята алюминия. : 1. , , . 2.
Способ по п.1, в котором предварительно полученный моноалкилгликолят алюминия добавляют в качестве активатора к моноалкиловому эфиру гликоля. 1, - - . 3.
Способ получения чистого гидроксида алюминия, по существу, такой же, как описано или в соответствии с предыдущим примером. . 4.
Чистый гидроксид алюминия, полученный способом по любому из предшествующих пунктов. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:04:07
: GB833187A-">
: :
833188-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 833,188 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 августа 1958 г. 833,188 : 28, 1958. Заявка № 27698/58I, поданная в Соединенных Штатах Америки 5 сентября 1957 г. . 27698/58I 5, 1957. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 : 21, 1960 Индекс при приемке: -Класс 39(1), (3:4A:4J:4Q:4R:6:8). :- 39(1), (3:4A:4J:4Q:4R:6:8). Международная классификация:-CO9k. :-CO9k. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усилитель света и устройство хранения данных МЫ, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 10, 10th , Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ., , , 10, 10th , , , , , , :- Данное изобретение в целом относится к устройствам для хранения, усиления и преобразования лучистой энергии. В частности, изобретение относится к устройству, которое включает в себя фотопроводящий элемент и электролюминесцентный элемент, при этом входная энергия подается на фотопроводящий элемент, а выходная мощность получается от электролюминесцентного элемента. , . , , . В прошлом создавались различные устройства для усиления и хранения энергии в форме света. Довольно часто их работоспособность зависела от комбинации фотопроводящего слоя и электролюминесцентного слоя. Однако для повышения эффективности таких устройств фотопроводящий слой сделали перфорированным. . . , . Однако в настоящем изобретении используется более простая механическая структура, чем перфорированный фотопроводящий слой. Эту структуру лучше всего описать как «ламинированную». «Под этим подразумевается, что различные слои накладываются один на другой, образуя готовый продукт. , . " . " , . Технологии, необходимые при изготовлении ранее предложенных слоистых структур, несколько сложны в исполнении для поддержания стабильных эксплуатационных характеристик готового продукта. Кроме того, недавние требования потребовали более строгого контроля над такими устройствами, чем это было раньше. . , , . Согласно настоящему изобретению [Цена 3 шилл. 6d.] предложен способ изготовления ламинированного устройства для хранения, усиления или преобразования лучистой энергии, который включает этапы формирования прозрачной для энергии проводящей пленки на прозрачной поверхности, формирования электролюминесцентного слоя на прозрачной проводящей пленке, формирования над электролюминесцентным слоем слой относительно непрозрачного материала, способный пропускать от 1 до 20 процентов света от электролюминесцентного слоя, образующий множество наложенных друг на друга фотопроводящих слоев на слое относительно непрозрачного материала для формирования полного фотопроводящего слоя в два-три раза превышающую толщину электролюминесцентного слоя, и нанесение электрода на внешнюю поверхность общего фотопроводящего слоя 60. [ 3s. 6d.] , , , , 1 20 , 55 , 60 . Было обнаружено, что можно создать оптический усилитель согласно настоящему изобретению, который можно использовать, например, для усиления телевизионных изображений со скоростью от двадцати до сорока кадров в секунду без потери разрешения и без размытия. Фактически разрешение в структуре ограничено только размером частиц люминофоров электролюминесцентного материала. Такое ограничение, конечно, не имеет значения при воспроизведении телевизионных или движущихся изображений, поскольку в нормальных обстоятельствах более высокое разрешение устройства не имело бы никакой ценности для человеческого глаза. 75 Помимо улучшения разрешения и отсутствия размытия, улучшается время отклика ламинированного усилителя света. , , , , 65 . , . - 7( , , , . 75 , . Как время нарастания, так и время затухания намного короче достигнутых ранее. 8Q Изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, единственный рисунок которого представляет собой схематическую иллюстрацию многослойного устройства для усиления, хранения и преобразования света в соответствии с настоящим изобретением. . 8Q , , , . /, 3 ,, 833,188 На чертеже изображена стеклянная панель 11, которая служит основой многослойной конструкции. Толщина панели не имеет решающего значения, но предпочтительно использовать стандартную коммерческую панель, толщина которой может составлять от примерно 0,060 до 0,085 дюйма. Механическая прочность и прозрачность для возникающих световых частот являются необходимыми условиями, но в большинстве случаев вполне подходят обычные формы стекла. /, 3 ,, 833,188 11 . , .060" .085" . , . На панель 11 наносится очень тонкая проводящая пленка 12, которая может быть изготовлена из любого из нескольких хорошо известных соединений, и достаточной толщины находится в диапазоне от одной до нескольких тысячных дюйма. Однако предпочтительным материалом является хлорид олова, который хорошо известен в данной области техники. 11 12 - . , , . При выполнении процесса нанесения пленки 12 панель 11 сначала тщательно очищают, а затем нагревают примерно до 600°С. 12, 11 600WC. Затем раствор хлорида олова распыляют на одну поверхность панели, пока панель все еще находится при повышенной температуре. Для достижения необходимой прозрачности и электропроводности соединения олова должны быть достаточно разложены, а нагрев панели перед распылением способствует процессу разложения. , . , , . На прозрачной проводящей пленке 12 формируется электролюминесцентный слой 13, который обычно может состоять из электролюминесцентного люминофора, внедренного в твердый диэлектрический материал. Одним из таких люминофоров из многих подходящих является активированный медью и свинцом сульфид цинка, раскрытый в описании патента № 731364, и им может быть, например, диэлектрический материал, в который внедрен люминофор. керамического или стеклянного типа, который описан в описании патента Великобритании № 12 13 . . 731,364, , . . 733,997. Предпочтительно ограничить толщину этого слоя примерно от 0,004 до 0,005 дюйма. 733,997. .004" .005". Теперь, чтобы предотвратить или ограничить обратную связь света, в зависимости от применения готового устройства, поверхность электролюминесцентного слоя покрывают непрозрачным материалом. Слой непрозрачного материала 14 имеет очень тонкий размер, достаточно одной-двух тысячных дюйма. Если желательно ограничить непрозрачность слоя 14, можно использовать еще более тонкий слой. Используемый материал может представлять собой непрозрачную черную фритту в носителе, такую как ксилол, частицы технического углерода, суспендированные в диэлектрике, или любой из многочисленных материалов. , , , . 14 , . 14, . , . :55 Что касается ограничения непрозрачности непрозрачного слоя 14, было обнаружено, что желательно установить пределы, которые составляют от одного до пяти процентов пропускания света в качестве нижнего предела и 20 процентов пропускания света в качестве верхнего предела. . Нижний предел достаточно хорошо установлен с практической точки зрения за счет убывающей доходности. Другими словами, толщина, необходимая для пропускания света менее одного процента, была бы непрактичной. :55 14 , 20 . . , . С другой стороны, верхний предел установлен потому, что если допускается пропускание света более 20 процентов, возникает вредный эффект положительной обратной связи, который будет объяснен более подробно ниже. 70 Поверх слоя непрозрачного материала формируется фотопроводящий слой 15. Используемые материалы и способ нанесения фотопроводящего слоя 15 имеют большое значение при осуществлении изобретения. Хотя работоспособное устройство можно получить, используя только правильно активированный сульфид кадмия, например, медью и галогенами, было обнаружено, что наилучшие результаты достигаются при использовании смеси сульфида кадмия, хлорида кадмия и хлорида меди. Соотношение материалов в смеси предпочтительно составляет 1000:50:1 в порядке их перечисления выше. Их можно смешивать в относительно сухом состоянии или в суспензии дистиллированной воды. , 20 , . 70 , 15. 15 75 . , , , , . , , 1000 50 1. 85 . Было обнаружено нежелательно суспендировать фотопроводящий материал в таких носителях, как бензол или нитроцеллюлоза, которые содержат амилацетат. Также было обнаружено 90, что различные эфиры и кетоны ингибируют фотопроводимость фотопроводящего материала и по этой причине их не следует использовать. Этилцеллюлоза с ксилолом оказалась наиболее подходящей, и именно в таком носителе 9S предпочтительно диспергировать фотопроводящий материал. . 90 . 9S . Чтобы сформировать фотопроводящий слой 15, на блок напыляют последовательные слои фотопроводящего материала, причем каждый 100 слой имеет размер порядка от 0,002 дюйма до 0,003 дюйма. 15, , 100 .002" .003". После нанесения каждого слоя изделие обжигают на воздухе при температуре 525-550°С. на срок от 15 до 25 минут. Процесс напыления и обжига продолжается до тех пор, пока не будет создан 105 слой 15, состоящий из плотных спеченных фотопроводящих частиц. На различных этапах обжига транспортное средство полностью удаляется, а частицы удерживаются вместе за счет фактического спекания друг с другом. Всего 11 слоев, которые могут включать в себя четыре или пять напыленных и обожженных составляющих слоев, имеют толщину, которая в два-три раза превышает толщину электролюминесцентного слоя. В этом примере предпочтительно оно составляет от около 0,008 дюйма до 0,0 (12 дюймов). Если бы использовались более тонкие слои 11i5, как будет видно на конечном продукте, то приложенному сигналу была бы представлена шунтирующая емкость, и электролюминесцентный слой мог бы напрямую заряжаться за счет емкостной связи сигнала с этим слоем. , 525-550'. 15 25 . 105 15 . , . 11 , , . .008" .0(12". 11i5 , , - , 120 . После того, как фотопроводящий слой 15 создан, существует несколько возможных методов, которые можно использовать для подачи подходящих электрических потенциалов к устройству. В случае 125 желательно, чтобы электрод 16 был сформирован или прикреплен поверх фотопроводящего слоя 15. Этот электрод должен отвечать определенным требованиям, в частности, в отношении прозрачности. Другими словами, если входное изображение или другая информация в виде видимого света, инфракрасного, ультрафиолетового или другого электромагнитного излучения должна быть нанесена на фотопроводящий слой, электрод 16 должен быть в некоторой степени прозрачным для это излучение. 15 , . 125 16 15. , . , 130 833,188 , -, , , 16 . Среди материалов, которые оказались подходящими, - никелевый экран размером 500 меш, который можно прикрепить к фотопроводящему слою с помощью прозрачного воска или другого подходящего клея. Такая структура обеспечивает пропускание видимого света минимум на 60%, что достаточно для большинства применений. Другой подходящий электрод может представлять собой прозрачную проводящую пленку, аналогичную пленке i5 12. В этом случае пленку предпочтительно формируют на стеклянной основе и прикрепляют к фотопроводящему слою, причем этот слой находится в непосредственном контакте с проводящей пленкой. На чертеже показан сетчатый экран, который выступает наружу за остальную часть конструкции для облегчения крепления электрических выводов. Прозрачная проводящая пленка 12 и поддерживающая ее стеклянная панель также показаны выступающими за пределы корпуса устройства для облегчения присоединения электрических выводов. 500 . 60% . i5 12. , . . 12 . Схематически показан генератор 17, соединенный с электродом 16 и пленкой 12. 17 16 12 . Чтобы обеспечить разнообразие режимов работы устройства по изобретению, желательно, чтобы генератор был способен подавать переменное напряжение примерно от 450 до 800 вольт среднеквадратичного значения. Кроме того, также должна быть возможность изменять частоту напряжения, подаваемого на устройство, от 400 циклов в секунду до примерно 10 килогерц в секунду. , 450 800 . , 400 10 . Фундаментальные принципы, лежащие в основе работы изобретения, по существу аналогичны принципам других устройств, в которых последовательно используются фотопроводящий элемент и электролюминесцентный элемент. Фотопроводящий элемент является плохим проводником, когда он не подвергается воздействию света. В такие моменты на электролюминесцентном слое появляется лишь очень небольшая часть напряжения от генератора 17. Однако небольшое количество света, падающего на поверхность фотопроводящего слоя, изменяет сопротивление этого слоя в тысячу раз. . . 17 . , . В этом случае напряжение на электролюминесцентном экране соответственно сильно изменяется, как и его светоотдача. , . Непрозрачный слой между фотопроводящим и электролюминесцентным слоями служит для предотвращения избыточной обратной связи света от электролюминесцентного слоя к фотопроводящему слою. Если непрозрачный слой не включен в структуру, обратная связь приведет к тому, что электролюминесценция будет сохраняться после ее запуска 00 до тех пор, пока не будет снято напряжение или не будет использовано какое-либо другое электрическое гашение. Эта характеристика имеет значение при хранении информации. . , 00 . . В связи с этой характеристикой также примечательно, что если непрозрачность промежуточного слоя ограничена, например, за счет использования относительно тонкого слоя, небольшая величина обратной связи полезна даже при усилении света, поскольку достигается более быстрый отклик. Считается, что это происходит из-за одновременной активации обеих сторон фотопроводящего 70'-слоя. , , , . 70' . Как было указано выше, верхний предел пропускания света через непрозрачный слой в 20 процентов желателен, поскольку, когда пропускание превышает этот показатель, возникает тенденция к возникновению цепной реакции. Если рассматривать пучок лучей света, образующий цилиндр, падающий на фотопроводящий слой, то на границе раздела электролюминесцентного слоя и непрозрачного слоя создается диск освещения. Если непрозрачный слой недостаточно блокирует перенос или пропускание света от электролюминесцентного слоя обратно к фотопроводящему слою, произойдет поперечное растекание. Распространение является коническим, расширяя полученное изображение и возвращая больший цилиндр или проводимость через фотопроводящий слой. 20 , 75 . , 80 . , . , , . Это, в свою очередь, создает более крупный световой круг или диск на электролюминесцентном слое, вызывая дальнейшее расплывание изображения и дополнительную обратную связь в виде еще более крупных конусов проводимости. , , 90 . В конечном итоге выходное изображение растягивается и размывается до такой степени, что становится бесполезным в качестве элемента хранилища. Хранение без такого растекания 95 возможно только при соблюдении пределов непрозрачности, установленных для слоя 14. , . 95 14. Изменение величины приложенного напряжения, а также изменение падающего света позволяет изменять накопление (или непрерывное излучение света) в течение периода от нескольких микросекунд до дней. Еще одним параметром, который может изменяться и который приводит к соответствующим изменениям при хранении, является частота приложенного напряжения. Электролюминесцентный слой является емкостным по своей природе и потребляет больший ток при заданном напряжении на высоких частотах, чем на низких частотах. Таким образом, на высоких частотах повышенный ток течет через фотопроводящий слой 110 последовательно с электролюминесцентным слоем, вызывая увеличение падения напряжения на фотопроводящем слое и уменьшение падения напряжения на электролюминесцентном слое. В результате происходят соответствующие изменения в светоотдаче электролюминесцентного слоя. Эти изменения наиболее очевидны в скорости де-4-спада светоотдачи. , ( 100 ), . . . , 110 . . -4 . Различные эффекты хранения, описанные выше 120, имеют ценность в компьютерных схемах и схемах считывания, а также в других средствах обработки информации. 120 - . компоненты. Другие применения изобретения основаны на его способности производить видимый световой поток при воздействии ультрафиолетового, инфракрасного и других типов излучения. . 125 -, - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:04:07
: GB833188A-">
: :
833189-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833189A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 сентября 1958 г. : 4, 1958. 8339189 № 28394/59 } Заявка подана в Швейцарии 17 октября 1957 г. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1957 г. 1960 8339189 . 28394/59 } 17, 1957 : 21, 1960 Индекс при приеме: -Класс 52(1), C4B14, Международная классификация: -A47b. :- 52(1), C4B14, :-A47b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения в чехлах для портативных швейных машин или относящиеся к ним. Мы, .., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу 16, , Фрибур, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: &, .., , 16, , , , , , , :- Настоящее изобретение представляет собой корпус портативной швейной машины со свободным рукавом. . Известны многочисленные типы случаев такого характера. Чехол согласно изобретению относится к типу корпуса, состоящему из двух секций, одна из которых закреплена относительно дна корпуса, а другая является съемной и приспособлена для использования в качестве рабочего стола для швейной машины, причем указанная секция имеющий отверстие, позволяющее ему зацепляться за свободный рычаг швейной машины. . , , , . В известных случаях такого типа крепление подвижной секции является сложным и недостаточно надежным. Кроме того, закрытие отверстия подвижной секции осуществляется с помощью детали, которая не зависит от корпуса и по этой причине существует риск легкой потери. , . , , . Случай согласно изобретению направлен на устранение этих неудобств. Он отличается тем, что содержит запирающее устройство для съемной секции в закрытом положении корпуса, причем указанное устройство содержит пластину, шарнирно прикрепленную к нижней части корпуса и приспособленную для закрытия отверстия, причем запирающее устройство, обеспечивающее поддержание это в закрытом положении отверстия. . , , . Одна форма конструкции корпуса согласно изобретению схематически показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вид в перспективе закрытого корпуса. , . 1 . На рис. 2 представлен вид в перспективе, показывающий [Цена 3 шилл. 6ди. . 2 [ 3s. 6di. корпус открыт, подвижная секция готова к отсоединению. 45 Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, показывающий подвижную секцию, закрепленную вокруг свободного рычага швейной машины и образующую рабочий стол. , . 45 . 3 . На фиг. 4 - частичный разрез корпуса в закрытом на 5% положении, выполненный в плоскости, перпендикулярной плоскости контакта двух секций. . 4 5% , . На фиг. 5 - разрез детали устройства для фиксации шарнирной пластины, приспособленной для закрытия проема подвижной секции. 55 Корпус портативной швейной машины со свободным рукавом, показанный на чертеже, состоит из двух секций 1 и 2 и основания 3. Секция 1 неподвижна относительно основания 3, а секция 2 подвижна. В упомянутом -60 подвижная секция 2 приспособлена для использования в качестве рабочего стола для швейной машины и по этой причине снабжена отверстием 4, позволяющим ей зацепляться вокруг свободного рукава 5 швейной машины 6 (фиг. 3). Самолет Кон-65; соприкосновение двух секций 1 и 2 друг с другом в закрытом положении корпуса по существу совпадает с наибольшей срединной плоскостью указанного корпуса. . 5 .. 55 , , , 1 2 3. 1 3, 2 . - 60, 2 4 5 6 (. 3). - 65; 1 2, , . Указанный корпус содержит устройство для фиксации 70 подвижной секции 2 в закрытом положении корпуса. Устройство содержит пластину 7, шарнирно прикрепленную посредством шарнира 8 к краю 9 основания 3 корпуса. Указанная пластина 7 приспособлена, с одной стороны, для закрытия открытого отверстия 75. 70, 2 . 7 8 9 3 . 7 , - 75. инг 4 предусмотрен в подвижной секции 2 и, с другой стороны, обеспечивает удержание подвижной секции 2 в закрытом положении. Запорное устройство, состоящее из болта 10, закреплено на шарнирной пластине 7. Бита 80 11 указанного болта 10 представляет собой упругую лопасть, приспособленную для изгиба при ее перемещении в положение блокировки. Конец указанного долота 11 сформирован таким образом, что образует выемку 12, приспособленную для взаимодействия 85; с кромкой 13 отверстия 4 для обеспечения устойчивости засова 10 в запирающем положении (см. рис. 5). Долото 11 снабжено рабочим элементом 14, с помощью которого можно заставить долото 11 скользить в двух отверстиях 15 и 16 корпуса 17, закрепленного на пластине 7. Когда долото 11 перемещается для перевода его в положение блокировки, конец 18 долота, имеющий форму наклона, скользит по краю 13 отверстия 40, одновременно придавая сгибание долоту 11. Когда выемка 12 оказывается напротив кромки 13, бита 11 благодаря своей эластичности слегка выпрямляется, и таким образом обеспечивается фиксирующее положение бита. 4 2 , , 2 . 10, 7. 80 11 10 . . 11 12, 85; 13 4 ensur2 833,189 10 ( . 5). 11 14 11 15 16 17 7. 11 , 18 , , 13 40 11. 12 13, 11, , . Выемка 12 предотвращает случайное перемещение насадки 11 под действием ударов или вибраций, например, при транспортировке футляра и швейной машины, в которую он входит. 12 11 , , . Верхняя кромка 19 стационарной секции 1 имеет участок в виде желоба 20, открытого вниз (см. фиг. 4). Напротив отверстия желоба 20 расположена направляющая пластина 21, закрепленная на внутренней поверхности кромки 19. Что касается верхнего края 22 подвижной секции 2, то он изогнут вверх по существу под прямым углом. Как будет легко понять со ссылкой на фиг. 19 1 20 ( . 4). 20 21 19. 22 2, -. . 2
и 4, можно зацепить верхний край 22 подвижной секции 2 в желобе неподвижной секции 1, когда подвижная секция 2 установлена по существу перпендикулярно неподвижной секции (см. фиг. 2), а затем опущена. против этого (см. рис. 4, 22 2 1, 2 ( . 2) ( . 1 1 и 4). В этом положении направляющая пластина 21 предотвращает выход верхнего края 22 подвижной секции 2 из желоба 20, при этом указанная секция находится в закрытом положении корпуса. 4). , 21 22 2 20, . На фиг. 2 также видно, что направляющая пластина 21, расположенная напротив отверстия желоба 20, продолжается у 23 до боковых кромок 24 неподвижной секции 1. Эти удлинения 23 направляющей пластины 21 обеспечивают идеальное наложение кромок 23 подвижной секции 2 на кромки 24 неподвижной секции 1. Когда две секции 1 и 2 таким образом придвинутся друг к другу, достаточно опустить пластину 7 к отверстию 4 и надавить на бородку 11 засова вверх до тех пор, пока выемка 12 бородки не зацепится за кромку 13 засова. выемку 4, чтобы обеспечить удержание корпуса в закрытом положении. . 2 21, 20, 23 24 1. 23 21 23 2 24 1. 1 2 , 7 4 11 12 13 4, . Указанный корпус также содержит внутри секций 1 и 2 две усиливающие детали 26 и 27, предназначенные для обеспечения удержания швейной машины 6 в центральной части корпуса, когда он закрыт. Указанные усиливающие детали 26 и 27 закрыты защитным покрытием 28 во избежание повреждения верхней части швейной машины. Кроме того, край 13 отверстия 4 также снабжен защитным покрытием 29, в данном случае слоем пластика или резины, предназначенным для предотвращения повреждения свободного рычага 5 швейной машины, когда подвижная секция 2 зацепляется вокруг. этот. Трение указанного покрытия 29 о рычаг 5 обеспечивает одновременно удержание подвижной секции в положении зацепления вокруг рычага 5. Ручка 30 шарнирно прикреплена к краю 19 неподвижной секции 1 для облегчения транспортировки футляра и швейной машины, которая в нем заключена. 75 Можно представить себе многочисленные модификации конструкции корпуса для швейной машины. , 1 2, 26 27 6 . 26 27 28 -. , 13 4 29, , to1 5 2 . 29 5 5. 30 19 1 . 75 . Таким образом, зацепление подвижной секции 2 за неподвижную секцию 1 может быть осуществлено любым другим способом. Например, 80 можно вместо и вместо желоба 20 и загнутой кромки 22 снабдить края 19 и 22 секций 1 и 2 съемными шарнирами типа применяемых, например, обычно для корпусов 85 пишущих машинок. , 2 1 . , 80 , 20 22, 19 22 1 2 , , , 85 . Однако следует видеть, что конструктивное решение, предусмотренное в форме конструкции, описанной выше со ссылкой на чертеж, является особенно простым и позволяет закрепить съемную часть 2, обеспечивая полную безопасность в закрытом положении. случай. , , , 90 2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:04:09
: GB833189A-">
: :
833190-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833190A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯi ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 833,190 833,190 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 сентября, 958. . 5, 958. № 28629/58. . 28629/58. Заявление подано в Италии в августе. 21, 1958. . 21, 1958. Полная спецификация опубликована 21 апреля 1960 г. 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 7(2), B2L4FX. :- 7(2), B2L4FX. Международная классификация: -FC2b. : -FC2b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Статическое устройство для измельчения и гомогетизации топливной смеси в двигателях внутреннего сгорания Я, АЛСИДЕ ЛАБИНЬАН, гражданин Италии, 50c, , Удине, Италия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 50c, , , , , , , :- В двигателях внутреннего сгорания, особенно в двигателях, работающих на бензине, топливо должно испаряться и тщательно и равномерно смешиваться с воздухом в правильной пропорции для обеспечения полного сгорания. , , . В этих условиях КПД двигателя самый высокий, а расход топлива самый низкий. . Необходимая двигателю смесь образуется в карбюраторе, который установлен у впускного отверстия впускного коллектора двигателя. . Карбюратор снабжен трубкой Вентури, в ограниченной зоне которой бензин, переносимый воздушным потоком, испаряется и равномерно распределяется в воздушном потоке. . Однако для удовлетворения функциональных требований двигателя карбюратор на своем нижнем конце, прямо перед его соединением с впускным коллектором двигателя, снабжен дроссельным клапаном, который нарушает равномерность потока смеси в различной степени в зависимости от положения дроссельной заслонки. вызывая вихревые движения, осаждение капель бензина и неравномерность распределения распыленного и испаренного бензина во всасываемом воздухе, что отрицательно влияет на эффективность двигателя и расход топлива. , , , , . Настоящее изобретение относится к устройству, которое расположено сразу за дроссельной заслонкой карбюратора, более конкретно на входе впускного коллектора двигателя, и устраняет недостатки, связанные с восстановлением дроссельной заслонки и завершением удовлетворительного распыления бензина и обеспечения однородности бензина. смесь. , , . Устройство для смешивания и гомогенизации является статическим устройством и по существу содержит цилиндрическую втулку с небольшой толщиной стенок, например менее одного миллиметра, от которой внутрь отходят сплошные ребра, расположенные в поперечном сечении вдоль плоскости, перпендикулярной Ось втулки под углом 30 к радиусу поперечного сечения втулки через нижний конец ребра. , , , - 30 - . Кроме того, ребра наклонены под определенным углом, обычно составляющим от 30 до 40°, к плоскости, перпендикулярной указанной оси. 30 40 . На стороне входа смеси во впускной коллектор, в котором установлена втулка, ребра постепенно увеличиваются по высоте от нуля до максимальной высоты, которая достигается примерно на трети длины ребра, откуда ребра проходят на постоянной высоте до своего заднего конца. . . Ребра, расположенные, как указано выше, расположены ближе к соседним ребрам сверху и шире друг от друга на линии их основания и оставляют внутри впускного коллектора периферийные каналы по длине ребра втулки, установленной во впускном коллекторе двигателя. Указанные трубопроводы подобны трубкам Вентури, тем самым испаряя еще жидкие капли бензина, оставшиеся на периферии потока жидкости при протекании последней через дроссельный клапан, и гомогенизируя смесь. , . , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, показывающие в качестве неограничивающего примера его вариант осуществления. . Фиг.1 - схематический вид в осевом разрезе карбюратора и впускного коллектора, включающего устройство; На фиг.2 - вид устройства в увеличенном масштабе; Фигура 3 представляет собой вид сверху; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение устройства по линии - Фигуры 2; На рис. 5 показан способ нарезания прорезей для ребер втулки, 2 S33,1O. На рис. 6 и 7 показаны виды ребра соответственно сбоку и спереди. 1 ; 2 ; 3 ; 4 - - 2; 5 , 2 S33,1O 6 7 , , . Обращаясь к чертежам, 1 обозначен впускной коллектор двигателя, 2 - карбюратор с трубкой Вентури 3 и дроссельной заслонкой 4; 5 цилиндрическая втулка, приспособленная для установки в конец коллектора 1 рядом с карбюратором 2. Между фланцами крепления на выходном конце карбюратора и на соседнем конце коллектора 1 вставлена набивка 6. Прорези 7 вырезаются в цилиндрической втулке со стороны обращенной к карбюратору кромки в собранном состоянии фрезой, подающейся относительно втулки по прямой г, расположенной в плоскости, наклоненной под углом а в пределах 30°. и 40 к оси втулки . Прорези во втулке, конечно, не доходят до другого края втулки, причем длина прорези такова, что проекция ' передней точки прорези 7 в поперечной плоскости , перпендикулярной оси втулки, проходящей через задние концы Прорезей расположено между задними концами двух последовательных прорезей 7', 711. Прорези, вырезанные, как указано выше, по ширине соответствуют толщине ребра 9, которое должно быть вставлено в прорези. , 1 , 2 3 4; 5 1 2. 6 1. 7 , 30 40 . , ' 7 7', 711 9 . Прорези, которые являются прямыми в том смысле, что они проходят вдоль плоскости, наклоненной, как пояснено выше, к оси втулки, образуют на цилиндрической поверхности втулки эллиптический сегмент, который совпадает с внешним краем 8 отдельных ребер 9. , , 8 9. В противном случае ребра постепенно увеличиваются по высоте на впускном конце потока жидкости по длине 10 и остаются постоянными по высоте на оставшейся длине 11. , 10 , 11. Угол, образуемый ребрами с диаметральной плоскостью цилиндрической втулки в участках поперечного сечения (рисунок 4), составляет 30°. ( 4) 30 . Например, в карбюраторе с отверстием трубопровода диаметром 32 мм, взятым у фланца крепления к впускному коллектору, область втулки, в которой вырезаны прорези, может составлять 18 мм. в длину угол наклона прорезей может составлять 37,5, а количество ребер - 15. , 32 , , 18 . , 37.5 15 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:04:10
: GB833190A-">
: :
833191-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие
Соседние файлы в папке патенты