Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21949
.txt 833063-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833063A
[]
Мы, - , британская , - , Компания , 18 , 9, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно разработаны. , , 18 , 9, , , , - записано в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к машинам для скрепления лент, в частности для конвейерных лент, такого типа, в которых узел зажимов перемещается поперек машины после каждого смыкания зажимов для вставки крепежных крючков по отдельности или группами поперек конца ленты. который удерживается в соответствующем положении по отношению к траектории узла челюсти между неподвижной зажимной планкой, проходящей поперек машины, и подвижной поперечной зажимной планкой. - , , , , . Задачей изобретения является создание зажимного устройства, в котором подвижная зажимная планка может легко приходить в зажимное положение и выходить из него относительно неподвижной зажимной планки и оставаться в положительном зажимном отношении к ремню, расположенному между ним и ремнем. фиксированная прижимная планка. Еще одной целью является создание зажимного устройства, в котором подвижная зажимная планка будет оставаться в положительном положении при зажиме ремня любой толщины в диапазоне толщин в пределах способности машины вставлять крючки. , . - . Согласно настоящему изобретению в машине для застегивания ремня, содержащей боковые рамы, зажимной блок, направляющее средство для зажимного блока, проходящее поперечно между боковыми рамами, и устройство для зажима ремня, имеющее фиксированную зажимную планку, проходящую поперечно между боковыми рамами. и поперечную зажимную планку, выполненную с возможностью перемещения в зажимное устройство относительно неподвижной планки и из нее, устройство для зажима ремня включает в себя по цене [Цена 3 шилл. 6d.] с каждой стороны машины - кривошипный палец, вращающийся относительно неподвижного стержня и приспособленный для приложения зажимного давления к подвижному стержню посредством пружины, при этом кривошипный палец может перемещаться в самоблокирующееся положение для приложения давления, и пружина, обеспечивающая давление, оказываемое на ленты разной толщины. , - , , , - , - [ 3s. 6d.] , - , . Кривошипный палец может приводиться в действие или передвигаться с помощью рычага, вращающегося вокруг оси, закрепленной относительно неподвижной зажимной планки, при этом палец может вращаться вместе с рычагом вокруг оси между положениями, которые находятся ближе и дальше от неподвижной планки на полный ход. штифта, по крайней мере, ближайшее из которых является положением мертвой точки в перпендикуляре от подвижного стержня через ось вращения рычага. , , - . Таким образом, шатун с буртиком может поворачиваться на шатунной шейке и обеспечивать шток, проходящий через зазорное отверстие в подвижном стержне, при этом шток несет стопорную втулку за отверстием, а пружина сжатия устанавливается так, чтобы опираться между буртиком. и подвижная штанга. , , , . Шатун раскачивается вокруг точки зацепления штока с зазорным отверстием, когда шатунный палец перемещается между своими положениями ближе и дальше от неподвижного стержня, а пружина поддается разной толщине ремня, когда палец перемещается в свое более близкое положение. , . Опять же, шатун или звено, повернутое одним концом на шатунном пальце, может быть повернуто на другом конце на стержне на ползунке, подвижном в определенных пределах относительно подвижного стержня, с пружиной сжатия, расположенной между плечом на ползунке и ползунком. опорная поверхность, поддерживаемая подвижной балкой. , . В этом случае пружина также поддается разной толщине ремня, когда шатунный палец 833 063 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 833,063 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ДЖОН ДЖЕЙМС ПОТТЕР. :- . Дата подачи Полной спецификации: 30 мая 1958 г. : 30, 1958. Дата подачи заявления: 29 января 1957 г. № 20611/57. : 29, 1957. . 20611/57. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 г. : 21, 1960. Индекс при приеме: Класс 80(1), . :- 80(1), . Международная классификация.--FO6g. .--FO6g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в машинах для застегивания ремней или в отношении них. - . перемещается ближе к фиксированной планке. . Устройства для зажима ремня с двумя формами кривошипно-пружинного механизма, описанными выше, теперь будут описаны более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку одной из форм полной машины для застегивания ремня; Рисунок 2 — план машины; Фигура 3 представляет собой вид справа от фигуры 1, при этом зажимной механизм опущен, чтобы показать зажимное устройство с большей ясностью; Фигура 4 представляет собой увеличенный вид в разрезе левой части Фигуры 3; Рисунок 5 соответствует рисунку 4, но показывает другое рабочее положение; Фигура 6 представляет собой разрез по линии - Фигуры 5; и Фигуры с 7 по 9 представляют собой виды, соответствующие Фигурам с 4 по 6, второй формы зажимного устройства. - , : 1 - ; 2 ; 3 - 1, ; 4 - , , - 3; 5 4, ; 6 - 5; 7 9 , 4 6, . На рисунках с 1 по 3 боковые рамы состоят в основном из металлических трубок, образующих верхние и нижние направляющие 1, 2, соединенные изогнутым задним концом 3, причем передние концы 4 нижних направляющих 2 загибаются вверх, так что нижние направляющие образуют полозья для легкого перемещения машины. Между рельсами 1, 2 приварены вертикальные пластины 5, 6. Задние концы 3 соединены сваркой с трубчатой задней шпалой 7, а передние концы рельсов 1 соединены сваркой с передней шпалой 8. 1 3, , 1, 2, 3, 4 2 , . 5, 6 1, 2. 3 7, 1 8. Круглый стержень 9 между пластинами 5 имеет храповые зубья 10, которые зацепляются защелкой 11 челюстного блока 12 каждый раз, когда рабочая ручка 13 перемещается в свое заднее положение, как показано на рисунках 1 и 2. Это перемещает блок поступательно вдоль стержня 9 и гребенчатого стержня 14, пазы 15 в которых поддерживают ряд крючков 16 (фиг. 1) между браншами 17 кулачка. При срабатывании рукоятки 13 захваты 17 замыкаются на крючках I6 и прижимаются к концевому участку ремня 18 (рис. 5 и 6), удерживаемого между неподвижной нижней прижимной планкой 19 Т-образного сечения, приваренной между частями 4 рамку и верхний подвижный зажимной стержень 20 перевернутой швеллерной секции, при этом зажим служит для удержания края конца ремня напротив поверхности гребенчатого стержня 14 внутри открытых крючков 16. 9 5 10 11 12 13 , 1 2. 9 14, 15 16 ( 1) 17 . 13 17 I6 18 ( 5 6) 19 - 4 , 20 , 14 16. Концы подвижной штанги 20 направляются вертикально в стальных стойках 21, приваренных к верхним направляющим боковых шпангоутов и к передней шпале 8. Через зазорное отверстие 22 на каждом конце проходит штоковая часть 23 шатуна 24 с плечевой шайбой 25, под которой установлена пружина сжатия 26, нижний конец которой опирается на верхнюю часть стержня 20. Ниже отверстия 22 шток 21 имеет стопорное кольцо 27. Шатун 24 поворачивается на кривошипном штифте 28, проходящем между боковыми щеками 29, образованными выемкой 30 на конце зажимного рычага 31. Два шарнирных пальца 32, расположенных на одной линии друг с другом, вставляются через боковые стороны 33 стандарта 21 для соответствия отверстиям 34 в щеках 29. 70 Когда рычаг 31 поворачивается вокруг пальцев 32 в положение внутри боковой рамы (рис. 4), кривошип 28 занимает положение непосредственно над пальцами 32, а шатун 24 поднимается за счет полного хода пальца 28. 75 Таким образом, стопорный воротник 27 поднимает подвижный стержень 20 на самое дальнее расстояние от неподвижного стержня 19, что позволяет вставить ремень 18 любой толщины в пределах возможностей машины. 20 21 8. 22 23 24 25 26, 20. 22, 21 27. 24 28 29 30 31. 32, , 33 21 34 29. 70 31 32 ( 4), 28 32, 24 28. 75 27 20 19, 18 . (На самом деле рычаг 31 можно 80 повернуть (см. пунктирные линии 31А) за пределы положения, показанного на фиг. 4, при этом предел достигается, когда края 35 щечек 29 встречаются с верхом шайбы 25. ) После того, как ремень 18 наложен на неподвижную планку 85 19, краем к гребенчатой планке 14, рычаг 31 переводится через верхнюю часть стандарта 21, приводя таким образом кривошипную шейку в ближайшее к ней положение. фиксированная планка 19. Скошенные края 36 (рис. 90 6) подвижного стержня 20 плотно входят в верхнюю поверхность ремня в пределах ширины стержня 19 и прижимаются к ремню за счет сжатия пружины 26, создаваемой плечевой шайбой 25, поскольку последняя 95 нажимается, когда кривошипный палец 28 достигает ближайшего положения по отношению к стержню 19. Шток 23 поворачивается относительно отверстия 22, когда штифт 28 перемещается из верхнего положения в нижнее. В этом нижнем положении 100 он находится перпендикулярно стержню 20 через оси шарнирных пальцев 32; другими словами, он занимает положение мертвой точки, поддерживая пружину 26 сжатой. (, 31 80 ( 31A) 4, 35 29 25. ) 18 85 19, 14, 31 21, 19. 36 ( 90 6) 20 19 26 25 95 28 19. 23 22 28 . , 100 20 32; , - 26 . Фактически, штифт 28 может немного перемещаться на 105 за пределы этой мертвой точки, поскольку рычаг 31 может перемещаться немного ниже горизонтали, пока не встретится с упором 37 на стандарте 21 (рис. 5: см. пунктирные линии 3IB). , 28 105 - , 31 37 21 ( 5: 3IB). Это обеспечивает блокировку пружины 26 110 в сжатом состоянии. 26 110 . Если ремень I8 толстый, пружина 26 сжимается в большей степени, чем если бы ремень тонкий, причем пружина имеет достаточно высокий номинал, чтобы гарантировать, что скошенные края 36 подвижного стержня 20 оказывают достаточное давление 115 для захвата. Самый тонкий ремень вставлен в машину прочнее, чем сильнее сжатие пружины при использовании более толстых ремней, что приводит к большему давлению на эти ремни. I8 , 26 , 115 36 20 , . Поскольку рычаги 31 вывернуты за пределы боковых рам для приложения прижимного усилия к концам штанги 20, нерабочее положение рычагов (рис. 4) выводит их 125 внутрь боковых рам и обеспечивает большую компактность при транспортировке машины. . 31 20, ( 4) 125 . На рисунках с 7 по 9 подвижная штанга 20 несет на каждом конце корпус пружины 38 130 83g, 053. Усилие должно быть приложено к рычагам, когда 65 необходимо зафиксировать более толстый ремень. 7 9, 20 38 130 83g,053 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:01:05
: GB833063A-">
: :
833064-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833064A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июля 1957 г. : 2, 1957. 'В' № 209 13/57. '' . 209 13/57. 8 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 июля 1956 года. 8 6, 1956. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 г. : 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 83(4), 02C(3A:4), (1X::2D2:2J:5). :- 83(4), 02C(3A: 4), (1X: : 2D2: 2J: 5). Международная классификация:-B23d, . :-B23d, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппараты для подачи нестандартных материалов Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100, 10th , Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих положениях: Это изобретение в целом относится к устройствам для подачи нитевидных материалов, таких как в качестве припоя или проволоки и, в частности, к такому аппарату, который имеет двойное действие: подает припой или проволоку и продвигает и втягивает подающее устройство из рабочей зоны. ' , ., , , 100, 10th , , , , , , , : , , . Довольно часто, когда производственные операции выполняются в автоматическом или полуавтоматическом режиме, детали или компоненты передаются с одной рабочей станции на другую для выполнения последовательных операций обработки. Обычное расположение представляет собой прямую или круговую траекторию, по которой детали перемещаются с помощью какого-либо механического устройства. Механическое устройство имеет ряд головок, каждая из которых несет в себе набор деталей. Устройство периодически перемещается, и каждая головка перемещается с одной рабочей станции на другую. В периоды покоя устройства головки останавливаются на рабочих местах на достаточное время для выполнения необходимых операций с деталями. . . , . . . Во многих случаях, особенно в электротехнической или электронной промышленности, необходимо подавать проволоку или припаивать детали или компоненты на рабочей станции. При подаче проволоки обычно желательно втянуть подающее устройство после того, как проволока подана к компонентам. Такое втягивание может быть желательным, например, для обеспечения зазора между головкой, несущей компоненты, и устройством подачи проволоки, когда машина перемещается в свое следующее положение. , , . , . , , . В операциях, где подается припой, существует еще одна причина отвода. Если подающее устройство не будет своевременно выведено из зоны нагрева, может образоваться некачественное паяное соединение или неполностью расплавленный припой [Цена 3 шилл. 6d.] 233,064 тянется за головку машины, пока она перемещается в следующее положение. Также крайне желательно удалить подающее устройство, которое обычно содержит запас припоя, из зоны нагрева 50, где подача припоя может подвергаться воздействию достаточного количества тепла, чтобы вызвать плавление внутри подающего устройства. , . , [ 3s. 6d.] 233,064 . 50 . Эта проблема не осталась незамеченной, и в результате были разработаны многочисленные устройства для пайки и подачи проволоки. Во многих приложениях разработанные устройства вполне удовлетворительны. Они работают таким образом, что примерно в тот момент, когда головка машины перемещается в положение 60° от рабочей станции, начинается двойное действие. , . , . 60 , . Сначала подающее устройство выдвигается в рабочее положение, после чего припой или проволока подаются к детали на головке машины. Затем, перед следующим индексированием машины, устройство втягивается, и механизм, который продвигает проволоку или припой вперед, захватывает новый отрезок проволоки или припоя для подачи на следующую головку машины, которая достигнет рабочей станции в 70 завершение очередной индексации машины. , , . , , 70 . Хотя, как указано выше, некоторые из разработанных машин удовлетворительны для определенных применений, верно также 75, что они обычно дороги, громоздки и громоздки. Более того, многие из имеющихся в настоящее время машин не способны быстро и удобно изменять ход машины или длину подаваемого материала 80. Дополнительные проблемы возникают, когда необходимо изменить толщину материала, на подачу которого настроена машина. , , , 75 , , . , 80 . . В электронной промышленности, пожалуй, больше, чем в любой другой отрасли, общепринятым требованием является обработка мелких деталей. Для прибыльной эксплуатации необходимо, чтобы любое оборудование занимало небольшое пространство, а операция была недорогой и желательно автоматической. Разумеется, весьма желательно, чтобы машины были недорогими и могли работать без квалифицированной помощи. 3ak - 1 -- 1 ' Тот факт, что большинство устройств, выпускаемых электронной промышленностью, предназначены для использования в цепях, также обуславливает необходимость значительного использования паяных соединений или проводов. По этим и другим причинам небольшое прочное и недорогое устройство для пайки или подачи проволоки имеет большое значение для электронной промышленности. Настоящее изобретение касается именно такого устройства для припоя или подачи проволоки. , , . . , 90 . 3ak - 1 -- 1 ' . , , - . - . Поэтому целью настоящего изобретения является создание улучшенного, простого устройства для припоя или подачи проволоки, которое можно использовать с автоматическими или полуавтоматическими машинами. , , - - . Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного подающего устройства, адаптируемого к широкому диапазону диаметров припоя или проволоки. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного подающего устройства, в котором длину подаваемого материала и ход подающего устройства можно легко регулировать. . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для подачи нитевидных материалов, содержащее корпус, установленный с возможностью скольжения над опорой так, чтобы окружать камеру, и канал для подачи текучей среды в камеру для перемещения корпуса в направлении подачи против действием первой смещающей пружины, причем конструкция корпуса такова, что нитевидный материал захватывается, когда корпус движется в направлении подачи, в результате чего материал продвигается вместе с корпусом, при этом корпус содержит скользящий в нем поршень, вторую камеру и канал для подачи жидкости во вторую камеру для перемещения поршня относительно корпуса в направлении подачи против действия второй пружины, при этом поршень снабжен средствами, приспособленными для захвата нитевидного материала при движении в направлении подачи и тем самым для продвижения материал без продвижения корпуса. for_ , , , , , . Для лучшего понимания настоящего изобретения следует обратиться к следующему описанию его предпочтительного варианта осуществления, выбранному исключительно в целях иллюстрации, которое следует читать вместе с сопроводительным чертежом, на котором: , , , : Фиг.1 представляет собой вид в разрезе одного варианта осуществления настоящего изобретения, а фиг.2 представляет собой вид сверху, частично схематический, варианта осуществления, показанного на фиг.1, используемого с обрабатывающей машиной поворотного типа. . 1 , . 2 , , . 1 . На рис. 1 более подробно показан внутренний механизм устройства подачи нитевидного материала. Устройство показано в том виде, в котором оно было до любого действия по кормлению. Кронштейн 11 предусмотрен в качестве основной опоры подающего устройства. Для удобства объяснения движения самого устройства и подаваемого нитевидного материала в качестве фиксированной точки отсчета будет использоваться кронштейн 11. При нормальной работе устройства резьбовое отверстие в основании кронштейна 11 является точкой крепления устройства относительно рабочей зоны. . 1 . . 11 . , 11 . , 11 . Воздухопровод (не показан) может быть подсоединен к радиальному впускному отверстию 12, выполненному в одной части кронштейна 11. Выступающая вперед цилиндрическая часть кронштейна 11 помещается внутри цилиндрического корпуса 70 16, который выполнен с возможностью скольжения по этой выходящей вперед части, при этом между двумя элементами предусмотрено 0-образное кольцо для предотвращения утечки воздуха. Воздухозаборник 12 сообщается с камерой, заключенной в корпусе, через 75 проход 13 через кронштейн 11. Другой канал 14 меньшего размера образован в поршне 15, который уплотнен в продольном направлении и прикреплен к охватывающему цилиндру 16, при этом между поршнем 80 15 и цилиндром 16 предусмотрены периферийные стопорные кольца для поддержания этого соотношения. Проход 14 не обязательно должен совпадать с проходом 13, хотя на чертеже эти проходы показаны совмещенными. Крышка 17 имеет резьбу на одном конце цилиндра 16, а полая трубка 85 18 с наконечником 1Sa проходит через центр крышки 17 и сообщается с внутренней частью цилиндра 16. Канал 14 сообщается со второй камерой, расположенной слева от поршня 15 и закрытой поршнем 90, 24, который выполнен с возможностью скольжения внутри корпуса. ( ) 12 11. 11 70 16 ' , " 0 " . 12 , 75 13 11. 14 15 16, 80 15 16 . 14 13, . 17 16 85 18 1Sa 17 16. 14 , 15 90 24 . От поршня 15 через выступ назад кронштейна 11 отходит втулка 19, имеющая конец с резьбой, на котором закреплена гайка 20. Кольцо «0» расположено между втулкой 95 19 и задним выступом кронштейна 11, чтобы обеспечить относительное перемещение двух частей без значительной утечки воздуха. Между задней поверхностью кронштейна 11 и гайкой 20 расположена пружина сжатия 21. Внутри 100 соосно втулке 19 находится вторая втулка или трубка 22, которая также имеет конец с резьбой, на котором закреплена гайка 23. Между двумя втулками предусмотрено кольцо «0» для тех же целей, которые указаны выше в отношении кронштейна 105 11 и втулки 19. На конце втулки 22, противоположном резьбовому концу, находится поршень 24, который может скользить в цилиндре 16 и который может быть выполнен за одно целое с втулкой 22 или может быть припаян или иным образом герметично закрыт с ней. Поршень 24 плотно прилегает к внутренней части корпуса 16, а между двумя элементами расположено нулевое кольцо для предотвращения утечки воздуха. 15 11 19 20 . " 0 " 95 19 11 . 21 11 20. 100 19 22 23 . "0 " 105 11 19. 22 24 16 22 - . 24 16 "0 " . В поршне 24 выполнено центральное отверстие, совмещенное с отверстием втулки 22. 115 На передней части поршня 24 установлена так называемая «сцепка» 25, которая на самом деле представляет собой собачку, поджимаемую к поршню 24 пружиной растяжения 26. Диаметрально напротив сцепки 25 расположен регулировочный винт 27, радиально ввинченный 120 в поршень 24. Пружина сжатия 28 расположена между передним концом поршня 24, на котором установлены шаг 25 и регулировочный винт 27, и третьим поршнем 29. Предусмотрено второе сцепное устройство 30, которое 125 поджимается к поршню 29 пружиной растяжения 31. Регулировочный винт 33 напротив сцепки 30 расположен аналогично регулировочному винту 27. 24 22. 115 24, - "" 25 - 24 26. 25 27 120 24. 28 24 25 27 , 29. 30 125 29 31. 33 30 27. Хотя поршень 29 не является постоянным,833,064 При нагнетании воздуха через входное отверстие 12 в кронштейне 11 он попадает в камеру справа от поршня 15 через проход 13 через кронштейн 11 (рис. 29 an833,064 12 11 15 13 11 (. 1)
. Как отмечалось ранее, поршень 15 прочно удерживается от продольного перемещения 70 во вмещающем цилиндре 16. Под воздействием давления воздуха на поршень весь цилиндр перемещается вперед относительно кронштейна 11. Это движение цилиндра вперед продолжается до тех пор, пока гайка 75 не войдет в контакт с выступающей назад частью кронштейна 11. При движении цилиндра вперед пружина 21 сжимается между задней поверхностью кронштейна 11 и гайкой 20. Расстояние, на которое перемещается цилиндр, обозначено на чертеже размером «А». . , 15 70 16. 11. 75 11. , 21 11 20. "" . Припой доходит до наконечника 18а, когда устройство находится во втянутом положении, но припой фактически не выходит из устройства во время движения цилиндра 16. Когда наконечник 18а перемещается, как описано, в рабочую зону, припой внутри устройства продвигается вперед наконечником 18а. Припой вытягивается из подающей катушки 46 (рис. 2) и перемещается относительно кронштейна 11 на 90°, но при этом никакого действия по подаче не происходит. Припой прочно удерживается относительно жала и корпуса с помощью защелки 25. При движении цилиндра вперед перемещается и поршень 24, на котором установлена сцепка 25. Защелка 25 фиксирует припой от регулировочного винта 27, и таким образом припой удерживается на месте внутри устройства. 18a , 85 16. 18a , , , 18a. 46 (. 2) 11 90 . 25. , 24 25 . 25 27 . Отверстие 14 в поршне 15 позволяет воздуху проникать в камеру слева от поршня 100 и оказывать давление на поршень 24. 14 15 100 24. Воздействие давления воздуха на поршень 24 заключается в перемещении этого поршня вперед относительно цилиндра 16 и поршня 15 после того, как цилиндр переместился вперед. Это движение вперед продолжается на расстояние, обозначенное буквой «В» на чертеже, пока гайка 23 на втулке 22 не упрется в конец втулки 19. Во время этого движения поршня 24 вперед пружина сжатия 28 внутри цилиндра сжимается. Кроме того, во время движения поршня 24 сцепка 25 остается в положении, фиксируя припой против регулировочного винта 27 и тем самым перемещает припой вперед и из наконечника 18а на расстояние «В». Движению припоя 115 вперед не препятствует зацепное устройство 30, которое смещается против движения припоя назад относительно него и просто наклоняется вперед, позволяя припою свободно перемещаться по своему концу. 120 Выходящий из наконечника 18а припой подается на обрабатываемые детали, и после завершения операции срабатывание переключателя на электромагнитном клапане 47 снимает давление воздуха из устройства подачи припоя через выпускную трубку 125 49. 24 16 15 . " " 23 22 19. 24, 28 . , 24 25 27 18a "." 115 30 . 120 18a , 47 125 49. Удаление давления воздуха позволяет пружине сжатия 28 прижимать поршень 24 обратно к поршню 15. Во время втягивания поршня 24 сцепное устройство 30 выполняет свою основную функцию, фиксируя припой 130, закрепленный против продольного перемещения в цилиндре 16, как и поршень 15. Он не перемещается относительно цилиндра 16, поскольку пружина сжатия 28 удерживает поршень 29 в положении против резьбовая крышка 17. От поршня 29 отходит часть втулки 32, которая соосна цилиндру 16, гильзам 19 и 22 и трубке 18. Как ясно из чертежа, по всей длине устройства предусмотрено непрерывное осевое отверстие. 28 24 15. 24, 30 130 16 15, 16 28 29 17. 29 32 16, 19 22 18. , . На рис. 2 схематически показана вращающаяся машина, имеющая круглую пластину 41, которая вращается вокруг ступицы 43. Симметрично по периметру пластины 41 установлен ряд головок, таких как 42. Каждая головка несет в себе набор компонентов 40, которые периодически перемещаются с одной рабочей станции на другую. . 2 41 43. 41 42. 40 . Для пояснения работы подающего устройства можно предположить, что операция пайки должна выполняться на показанной рабочей станции. Устройство 44 подачи припоя установлено на опоре 45 и может считаться находящимся в убранном положении, когда пластина 41 направляет головку 42 в станцию. Зона нагрева, сравнимая по размеру с головкой 42, создается вокруг компонентов 40 посредством индукции или огня под головкой 42, и когда компоненты достигают достаточной температуры для пайки, устройство подачи припоя 44 приводится в действие переключателем (не показан), который размыкается. трехходовой электромагнитный клапан 47 на линии от источника воздуха высокого давления 48. При открытии электромагнитного клапана 47 воздух попадает в паяльное устройство 44. Устройство движется вперед до тех пор, пока его кончик 18а не прилегает к компонентам. Затем от наконечника к компонентам подается припой заданной длины. После того, как достаточное количество припоя расплавится на компонентах, выключатель питания электромагнитного клапана 47 отпускается, в результате чего электромагнитный клапан 47 опускается назад, закрывая линию к источнику воздуха 48 и открывая выпускное отверстие 49. , . - 44 45 41 42 . 42 40 42 , 44 ( ) - 47 48. 47 44. 18a . . , 47 , 47 48 49. Воздух может очень быстро выйти из устройства подачи припоя 44 через выпускное отверстие 49. Пружины паяльного устройства, сжатые при движении вперед, расширяются, вызывая почти немедленное втягивание устройства. Внезапное втягивание устройства приводит к разрыву припоя на кончике, прилегающем к компонентам, где припой находится в расплавленном состоянии. Разрыв чистый, припой не вытягивается из наконечника, и устройство готово к подаче нового отрезка припоя, когда цикл повторяется в ответ на новый скачок давления воздуха. Кроме того, наконечник втянут достаточно, чтобы обеспечить зазор для выхода головки и установки следующей головки на место на станции. При приходе следующей головки и достаточном нагреве детали весь цикл движения механизма подачи припоя повторяется. 44 49 . . . , , . , . , . Способ реализации описанной выше операции станет очевидным из рассмотрения внутренних компонентов устройства подачи припоя, как показано на рис. 1. . 1. 833,064 против регулировочного винта 33 и удерживая его зафиксированным в трубке 18, при этом сцепка 25 отводится назад поршнем 24. 833,064 33 18 25 24. Пружина сжатия 21 вызывает втягивание цилиндра и наконечника из рабочей зоны по мере их расширения до нормального состояния. Пружина сжатия 21 может быть сконструирована так, чтобы вызывать втягивание подающего устройства либо до втягивания подвижного поршня 24, либо после этого. В любом случае, в момент времени, зависящий главным образом от относительной силы пружин сжатия 21 и 28 и в меньшей степени от относительных размеров каналов 13 и 14, само подающее устройство перемещается назад относительно кронштейна 11 под действием весна 21. При этом действие поршень 15 и охватывающий цилиндр 16 перемещаются назад к кронштейну 11. Никаких специальных мер для предотвращения скольжения припоя вперед относительно трубки 18 при таком втягивании цилиндра не требуется. Припой движется назад вместе с цилиндром за счет трения, гибкость длины припоя между устройством и подающей катушкой позволяет легко это сделать. 21 . 21 24 . , 21 28 13 14, 11 21. , 15 16 11. 18 . , . По завершении всего цикла конец припоя переместился вперед на общее расстояние плюс и переместился назад на расстояние . По завершении цикла припой снова становится доступным на наконечнике 18a для следующий цикл должен состояться. Как видно из рисунка, количество подаваемого припоя при каждой операции легко регулируется путем изменения положения стопорного ввода 23 на втулке 22. Аналогично, ход подающего устройства в рабочую зону и из нее можно регулировать, изменяя положение стопорной гайки на резьбовом конце втулки 19. Регулировочные винты 2-7 и 33 являются переменными, что позволяет использовать в устройстве относительно широкий диапазон диаметров припоя. , . , 18a . , 23 22. , 19. 2-7 33 . Как уже отмечалось ранее, адаптация устройства для подачи проволоки к обрабатываемым деталям относительно проста. Может потребоваться режущее или измельчающее устройство, которое может быть предоставлено вместе с устройством подачи припоя или с машиной, на которой обрабатываются компоненты. , . . Хотя описанное представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения, специалистам в данной области техники будут очевидны многочисленные модификации и усовершенствования в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:01:07
: GB833064A-">
: :
833065-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833065A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 833 065 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 июля 1957 г. 833,065 : 12, 1957. № 22149/57. . 22149/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. . 1,
1956. 1956. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 г. : 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 39(1), (9F:9G:16A2:17A2B:18A:19:46A). :- 39(1), (9F: 9G: 16A2: 17A2B: 18A: 19: 46A). Международная классификация: -. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, (правопреемники ), корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, из 30, Рокфеллер Плаза, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, делаем настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: ' , ( ) , , 30, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам электронного разряда, а более конкретно к структурам выходной связи для клистронов. , . Во многих клистронах микроволновая энергия вырабатывается в резонаторе с вакуумированной полостью. На более низких микроволновых частотах эту энергию можно использовать, передавая ее от резонатора к нагрузке по коаксиальной линии. Коаксиальные линии и способы их герметичного крепления к резонатору механически просты и недороги. На более высоких частотах СВЧ энергию необходимо отводить от резонатора с помощью волновода. Из-за относительно большой площади поперечного сечения и жесткости волноводной конструкции клистроны предшествующего уровня техники, в которых использовались волноводные выходные узлы, были механически сложны и дороги в изготовлении. . . - . . - . Согласно настоящему изобретению предложено устройство электронного разряда, содержащее резонансную полость, соединительное средство для подключения устройства к волноводу и между резонансной полостью и соединительным средством камеру связи в виде коаксиальной линии передачи и внешний проводник которого образован внутренними поверхностями части корпуса устройства, а внутренний проводник - внешней поверхностью части опорного элемента для электрода устройства и расположен внутри указанного корпуса. - , , , , . Этот последний опорный элемент электрода затем может быть подвижным в осевом направлении для настройки устройства и может быть соединен с корпусом в двух разнесенных по оси положениях посредством гибкого диаметра. с. 6г.] фрагмы, определяющие между собой длину соединительной камеры. - [ ? . 6d.] . Настоящее изобретение может быть реализовано на практике различными способами, и один вариант осуществления будет описан на примере со ссылкой на следующие чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой чертеж в продольном разрезе рефлекторной клистронной трубки, в которой используется данная конструкция. , : 1 . суть этого изобретения; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1. ; 2 2-2 . 1. Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 рисунка 1. 3 3-3 1. На фиг. 4 представлен вид в разобранном виде, показывающий способ сборки частей клистрона, показанного на рисунке 1. . 4 1. Рефлекторный клистрон состоит из пяти узлов: нижнего корпуса, катода, верхнего корпуса, отражателя и тюнера внутри цилиндрического корпуса 10. , , , , , 10. Нижний корпус содержит цилиндр 11 из холоднотянутой стали с медным покрытием, имеющий базовый фланец 12 и верхний внутренний фланец 13. 11 12 13. Последний образован углублением, имеющим цилиндрическую боковую стенку 14 и круглую нижнюю стенку 15, снабженную конической входной частью 16 с отверстиями, имеющей сетчатую решетку 17, приваренную к отверстию. Выводной провод 18 помещен в изолирующую втулку 19, которая, в свою очередь, вставлена в отверстие торцевой стенки 13. 14 15, 16 17 . 18 19, 13. Катодный узел содержит катодную кнопку 20, нагреваемую нагревателем 24 в зависимом цилиндрическом теплозащитном экране 21, приваренном ко дну у его верхнего края, и тонкую цилиндрическую титановую или танталовую фольгу 22, прикрепленную к краю теплового экрана вблизи катодной кнопки 20. чтобы предотвратить отвод тепла от него. Фокусирующий электрод 23 окружает кнопку и поддерживает ее через фольгу 22. Фокусирующий электрод 23 проходит через слюдяную шайбу 25, снабженную держателями 26 для облегчения вакуумирования, зажатую между фланцем 27 на электроде 23 и гайкой 28. 20 24 21 22 20 . 23 22. 23 25, 26 , 27 23, 28. Шайба 25 опирается на загнутую внутрь кромку 32 цилиндра 31, в который установлен кольцевой анод 30, который удерживается у нижней стенки 15 цилиндра 11 слюдяной шайбой 25. Цилиндр 31 имеет прорези 33, параллельные его оси, позволяющие надавливать на внешнюю поверхность цилиндрической стенки 14. Три пружинных элемента 34, каждый из которых прикреплен на одном конце к цилиндру 31, прижимают цилиндр вверх к стенке 14, чтобы удерживать электронную пушку на одной линии с отверстием во входной части 16. 25 32 31 30 15 11 25. 31 33 14. 34, 31, 14 16. Подузел верхнего корпуса содержит цилиндрический стальной корпус 40, имеющий нижнюю кромку 41, приваренную к торцевой стенке 13 нижнего корпуса 11, и верхний фланец 42 для поддержки узла отражателя. Прямоугольное выходное отверстие 43 на цилиндрической поверхности верхнего корпуса 40 соединяет внутреннюю часть корпуса с прямоугольной секцией 44 волновода, которая припаяна и герметизирована вокруг отверстия 43. Стопорное кольцо диафрагмы 46 припаяно вокруг внутренней поверхности верхней оболочки 40 непосредственно над отверстием 43. Весь верхний узел корпуса покрыт серебром как единое целое. 40 41 13 11 42 -. 43 40 44 43. 46 40 43. . Подузел отражателя содержит втулку 48 отражателя, образующую опорный элемент электрода, имеющий нижнюю кромку 49, приваренную к внутреннему краю кольцевой гибкой диафрагмы и к сетчатой сетке 51, закрывающей отверстие в диафрагме. Отражающий электрод 52 поддерживается напротив сетки 51 внутри гильзы 48 с помощью слюдяной шайбы 53. 48 49 51 . 52 51 48 53. Вывод отражателя 54, соединенный с электродом-отражателем 52, выступает через изолятор 56 в пазе 55 гильзы 48 и приваривается к выводу 18. Отражатель 52 может перемещаться с помощью внутреннего винта 57, имеющего увеличенное основание 58, удерживаемого внутри втулки 48, при этом выступы 59 входят в паз 60 в основании. Основание 58, в свою очередь, удерживает слюдяную шайбу 53 и отражатель 52 жестко внутри гильзы 48. Наружный край диафрагмы приварен к торцевой стенке 13. 54 52 56 55 48, 18. 52 57 58 48, 59 60 . 58 53 52, 48. 13. Диафрагма 50, цилиндр 14 и нижняя стенка 15 с ее входной частью 16 образуют резонатор 61. 50, 14, 15 16 61. Гибкая вакуумная диафрагма 63 припаяна по своей внутренней периферии к втулке 48 и по своей внешней периферии к стопорному кольцу 46 диафрагмы, а внутренний винт 57 несет ограничитель настройки 65 в таком положении, что в самом внутреннем положении винта 57 , упор 65 упирается во фланец 42. Пружина 67 поджимает упор 65 к фланцу. 63 48 46, 57 65 57, 65 42. 67 65 . Подузел тюнера содержит внешний винт 66, который соединяется с внутренним винтом 57 и с внутренней резьбой на крышке тюнера 68, образуя дифференциальный винт тюнера. Колпачок 68 тюнера припаян к фланцу 42 для фиксации узла тюнера относительно корпуса 10. 66 57 .68 . 68 42 10. После того как большая часть трубки собрана в описанном порядке, слюдяное окно 70 герметизируется во фланце 45, образующем средство соединения волновода, на внешнем конце волновода 44. , 70 45 44. Металлическая головка 72, которая окончательно приварена к опорному фланцу 12 нижнего корпуса 11, содержит ряд стеклянных проушин 73, через которые проходят электрические провода (не показаны) к нагревателю, катоду, аноду, отражателю 70 и т. д. на. На жатке 72 также имеются три металлические проушины 74 для нижних концов пружин 34. 72 12 11 73 , , , , , , 70 . 72 74 34. Как понятно, во время работы электронная пушка проецирует поток электронов через 75 анод с отверстиями 30 и через межэлектродный зазор, определенный сетками 17 и 51, чтобы поток отражался отражателем 52 и возвращался через межэлектродный зазор. -, 75 30 17 51, 52 . В резонаторе 61 полости 80 создаются электромагнитные колебания на его резонансной частоте, которую можно изменять путем регулировки винта настройки 66, чтобы регулировать расстояние между сетками 17 и 51. Основание 58 внутреннего винта 57 обеспечивает токопроводящее замыкание 85 на конце отражательной втулки 58 для предотвращения любой утечки электромагнитной энергии мимо отражателя 52. 80 61, 66, 17 51. 58 57 85 58 52. В соответствии с изобретением электромагнитная энергия из полого резонатора 61 передается на нагрузку через волноводную секцию 44, и для этой цели диафрагма 50 имеет отверстие 78, удобно расположенное в форме полумесяца, снаружи гильзы 48. Электромагнитная энергия передается от 95 резонатора 61 через отверстие 78 в промежуточный соединитель 80, образованный диафрагмами 63 и 50, отражательной втулкой 48, верхней оболочкой 40 и ее торцевой стенкой 13 и напоминающий по форме сечение коаксиальная линия передачи 100. В конструкции промежуточного ответвителя желательно, чтобы диафрагма 63 располагалась достаточно близко к диафрагме 50, чтобы длина участка коаксиальной линии была меньше половины длины волны 105 на самой высокой желаемой рабочей частоте. , 61 44, , 50 78 48. 95 61, 78, 80 63 50, 48, 40 13 100 . , 63 50 - 105 . Это предотвращает работу участка коаксиальной линии как резонансную полость или низкую добротность, а также снижает выходную мощность. Энергия передается от промежуточного ответвителя 80 через выходное отверстие 110 43 в волноводную секцию 44, откуда она может передаваться в нагрузку. , . 80, 110 43, 44, . Описанное устройство для получения выходной энергии является простым и надежным и очень подходит для использования на более высоких микроволновых частотах. 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:01:07
: GB833065A-">
: :
833066-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833066A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в синтезе 1,1-диарил-этанов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, , , , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к процесс получения 1,1-диарилэтанов реакцией конденсации ацетилена с моно- или диаллилбензолами в присутствии катализатора серная кислота-ртутное соединение. 1,1-- , , , , 30, , , , , , , , : 1,1- - - - . Согласно нашему патенту № 755363, вышеуказанная реакция осуществляется при использовании только от 15% до 45% стехиометрического количества ацетилена, необходимого для реакции со всем моно- и/или диалкилзамещенным бензолом. . 755,363 15% 45% / - . В соответствии с настоящим изобретением синтез 1,1-диалкилбензолов, заявленный в спецификации 755363, осуществляют под давлением, превышающим одну атмосферу и не превышающим десять атмосфер. 1,1- 755,363 . Результаты, достигнутые при реакции под давлением, были столь же хороши, как и результаты, полученные при атмосферном давлении. В способе по настоящему изобретению можно использовать как чистый ацетилен, так и разбавленный ацетилен в том виде, в котором он производится, или разбавленный ацетилен; с инертными газами. При использовании разбавленного ацетилена преимуществом является давление, поскольку можно использовать аппарат меньшего размера, тем самым экономя значительную стоимость и пространство, что очень важно для большой установки. . , ; . , , . Способ по изобретению позволяет использовать более разбавленный материал и менее дорогостоящее оборудование без снижения выхода или увеличения образования побочных продуктов. Полученные выходы превышают 75% от теоретического, исходя из количества прореагировавшего ацетилена и замещенных бензолов. . - . 75% , . При осуществлении способа нашего изобретения желаемое количество замещенного бензола, такого как толуол или вилен, помещают в подходящий реакционный сосуд и охлаждают примерно до 5°С ниже желаемой температуры реакции, начинают перемешивание замещенного бензола и серную кислоту. добавлена кислота и соль ртути в качестве катализатора. В ходе реакции температуру поддерживают в диапазоне от примерно 200°С до примерно 70°С и давление поддерживают на уровне от 1,5 град. до 10 атмосфер. Обычное оборудование может быть адаптировано для работы с давлением такой величины. Перемешивание смеси поддерживают на протяжении всей реакции для обеспечения тесного контакта кислоты и углеводородов и предотвращения осаждения катализатора на дне реактора. Измеренное количество разбавленного или чистого ацетилена вводится в реактор в течение необходимого периода времени и при желаемом давлении для получения расчетного количества ацетилена. Количество этого газового потока, конечно, будет зависеть от концентрации в нем ацетилена. , 5 . , , . , 200 . 70 . 1.5 10 . . - . , , - . , , . После завершения добавления ацетилена перемешивание реакционной смеси прекращают, реакционную смесь разделяют и из нее выделяют 1,1-диазилетан. , , ,1- . Когда реакция проводится; При температуре ниже 0°С реакционную смесь труднее обрабатывать и отделение кислотного слоя от целевого продукта происходит медленнее. Поэтому предпочтительно, чтобы в процессе использовался диапазон температур от примерно 0°С до примерно 450°С. ; 0 ., . , 0 . 450 . . Хотя точный механизм использования повышенного давления и/или разбавленного газа в реакции не может быть установлен с уверенностью, учитывая природу реакции, можно получить несколько важных преимуществ процесса. / , . Эти преимущества считаются объяснимыми, по крайней мере частично, следующим образом: - Для данной концентрации газа более высокое давление приведет к более высокой скорости растворения газа и более быстрой реакции. Это выгодно, поскольку можно использовать менее дорогой реактор меньшего размера. Кроме того, более короткое время контакта уменьшит воздействие серной кислоты на органические соединения и приведет к более высокому выходу. , , : - , . , . , . При растворении газов в жидкостях, где происходит быстрая необратимая химическая реакция, влияние давления увеличит скорость абсорбции, а также уменьшит размер оборудования. При использовании разбавленного газа, разбавленного более чем на 10% по сравнению с относительно чистым ацетиленом, давление, хотя и не обязательно влияет на скорость абсорбции, уменьшит размер оборудования. Скорость реакции толуола с ацетиленом, реакция, типичная для конденсации диарилэтана, зависит от концентрации ацетилена в жидкой фазе. Таким образом, согласно закону Генри, =; где — парциальное давление газа над раствором, — мольная доля газа в растворе, а — «константа закона Энри» для конкретной системы растворов; Увеличение парциального давления газа над жидким растворителем увеличивает его растворимость. Поскольку скорость реакции зависит от концентрации растворенного газа, в данном случае ацетилена, повышенное давление увеличивает общую скорость реакции толуола с ацетиленом, что приводит к более короткой и более экономичной процедуре производства дитолилэтана и других диарилэтанов. , , - . , 10%, , , , , , . ' , =; , , , "' " ; - . , , , , . Растворимость ацетилена в толуоле составляет примерно 680 миль. газообразного ацетилена при стандартной температуре и давлении на 100 мл. толуола; этого количества достаточно для превращения 5% толуола, в котором растворен ацетилен, в 1,1-дитолилэтан. При увеличении давления ацетилена над толуолом, загруженным в реактор, например, с 1 атмосферы до 7 атмосфер, в растворе появляется приблизительно достаточное количество ацетилена для превращения около 35% телуола в 1,1-диметилэфир, тем самым что делает ненужной подачу дополнительного количества ацетилена в реакционную смесь в ходе реакции. Это позволяет значительно снизить конверсию ароматического углеводорода за счет регулирования давления в системе. 680 . 100 . ; 5 % , ,-. , 1 7 , 35% ,-~, . . Чтобы специалисты в данной области техники могли более полно понять представленную здесь концепцию изобретения, следующие примеры даны в качестве иллюстрации, а не ограничения, если иное не указано в прилагаемой формуле изобретения. Все части представляют собой весовые части. Как указывалось ранее, наше изобретение заключается в использовании давления от более одной атмосферы до примерно десяти атмосфер для жидкофазного синтеза несимметричных диарилэтанов. Пример 1 представляет собой таблицу результатов, полученных в результате факторного эксперимента по синтезу 1,1-дитолилэтана, в котором давление изменялось от 9,5 фунтов на квадратный дюйм изб. до 12 фунтов на квадратный дюйм изб. , , . , - . 1 1,1- 9.5 .... 12 .... ПРИМЕР 1 Использовали реактор непрерывного действия с мешалкой. Скорости потоков ацетилена, толуола и серной кислоты, содержащих сульфат ртути, были стабильными и непрерывными. Опыты длились 3 часа, и весь продукт реактора собирали (это составляло 350 фунтов), нейтрализовали щелочью и пробу анализировали путем перегонки. Температуру, давление и скорость потока поддерживали в узких пределах с помощью автоматических приборов. 1 . , , . 3 ( 350 ) . , , . Пельцентная конверсия толуола при изменении давления практически не изменилась, т.е. 30,2/— для более низкого давления по сравнению с 30,0% — для более высокого давления. , .. 30.2/ó 30.0%, . ПРИМЕР 2. 2. Приблизительные преобразования для других давлений, отличающихся от. атмосферное давление, т.е. . , .. ноль фунтов на квадратный дюйм изб. до давления более 6,5 атмосфер, т.е. 96 фунтов на квадратный дюйм изб. показаны в таблице 1. .... 6.5 , .. 96 .... 1. ТАБЛИЦА 1. 1. Давление, фунты на квадратный дюйм, ман. Процентная конверсия толуола 0: 29,2 9,5 30,2 12 30,0 14,7 30,1 44,1 30,3 96 30,3 При использовании давлений выше атмосферного и до примерно десяти атмосфер, т. е. давлений, при которых можно использовать обычное оборудование, и даже при использовании значительно разбавленного или загрязненного ацетилена, Полученные выходы сравнимы с выходами, полученными при использовании практически чистого ацетилена. , .... 0: 29.2 9.5 30.2 12 30.0 14.7 30.1 44.1 30.3 96 30.3 , .. , . Способ изобретения может осуществляться либо в периодическом, либо в многостадийном непрерывном режиме. Предпочтительно, чтобы реакцию проводили в четырехступенчатом реакторе способом, изложенным в патенте США 2734928. - . - .. 2,734,928. Мы обнаружили, что средняя концентрация 1,1-диарилэтана, присутствующего в продукте реакции, будет определять процентный выход реакции диарилэтана. Очевидно, что теоретическая конверсия замещенного бензола в 100% диарилэтан может быть реализована. ,-.- . 100% . Однако при повышении концентрации арильного компонента возникают нежелательные побочные реакции, которые снижают конечный извлекаемый выход. Соответственно, контролируя среднюю концентрацию диарилэтана по отношению к ацетилену и разбавителю в полученной реакционной смеси, можно получить повышенные выходы. , . , , . Таким образом, когда контролируют конце
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833063A
[]
Мы, - , британская , - , Компания , 18 , 9, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно разработаны. , , 18 , 9, , , , - записано в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к машинам для скрепления лент, в частности для конвейерных лент, такого типа, в которых узел зажимов перемещается поперек машины после каждого смыкания зажимов для вставки крепежных крючков по отдельности или группами поперек конца ленты. который удерживается в соответствующем положении по отношению к траектории узла челюсти между неподвижной зажимной планкой, проходящей поперек машины, и подвижной поперечной зажимной планкой. - , , , , . Задачей изобретения является создание зажимного устройства, в котором подвижная зажимная планка может легко приходить в зажимное положение и выходить из него относительно неподвижной зажимной планки и оставаться в положительном зажимном отношении к ремню, расположенному между ним и ремнем. фиксированная прижимная планка. Еще одной целью является создание зажимного устройства, в котором подвижная зажимная планка будет оставаться в положительном положении при зажиме ремня любой толщины в диапазоне толщин в пределах способности машины вставлять крючки. , . - . Согласно настоящему изобретению в машине для застегивания ремня, содержащей боковые рамы, зажимной блок, направляющее средство для зажимного блока, проходящее поперечно между боковыми рамами, и устройство для зажима ремня, имеющее фиксированную зажимную планку, проходящую поперечно между боковыми рамами. и поперечную зажимную планку, выполненную с возможностью перемещения в зажимное устройство относительно неподвижной планки и из нее, устройство для зажима ремня включает в себя по цене [Цена 3 шилл. 6d.] с каждой стороны машины - кривошипный палец, вращающийся относительно неподвижного стержня и приспособленный для приложения зажимного давления к подвижному стержню посредством пружины, при этом кривошипный палец может перемещаться в самоблокирующееся положение для приложения давления, и пружина, обеспечивающая давление, оказываемое на ленты разной толщины. , - , , , - , - [ 3s. 6d.] , - , . Кривошипный палец может приводиться в действие или передвигаться с помощью рычага, вращающегося вокруг оси, закрепленной относительно неподвижной зажимной планки, при этом палец может вращаться вместе с рычагом вокруг оси между положениями, которые находятся ближе и дальше от неподвижной планки на полный ход. штифта, по крайней мере, ближайшее из которых является положением мертвой точки в перпендикуляре от подвижного стержня через ось вращения рычага. , , - . Таким образом, шатун с буртиком может поворачиваться на шатунной шейке и обеспечивать шток, проходящий через зазорное отверстие в подвижном стержне, при этом шток несет стопорную втулку за отверстием, а пружина сжатия устанавливается так, чтобы опираться между буртиком. и подвижная штанга. , , , . Шатун раскачивается вокруг точки зацепления штока с зазорным отверстием, когда шатунный палец перемещается между своими положениями ближе и дальше от неподвижного стержня, а пружина поддается разной толщине ремня, когда палец перемещается в свое более близкое положение. , . Опять же, шатун или звено, повернутое одним концом на шатунном пальце, может быть повернуто на другом конце на стержне на ползунке, подвижном в определенных пределах относительно подвижного стержня, с пружиной сжатия, расположенной между плечом на ползунке и ползунком. опорная поверхность, поддерживаемая подвижной балкой. , . В этом случае пружина также поддается разной толщине ремня, когда шатунный палец 833 063 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 833,063 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ДЖОН ДЖЕЙМС ПОТТЕР. :- . Дата подачи Полной спецификации: 30 мая 1958 г. : 30, 1958. Дата подачи заявления: 29 января 1957 г. № 20611/57. : 29, 1957. . 20611/57. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 г. : 21, 1960. Индекс при приеме: Класс 80(1), . :- 80(1), . Международная классификация.--FO6g. .--FO6g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в машинах для застегивания ремней или в отношении них. - . перемещается ближе к фиксированной планке. . Устройства для зажима ремня с двумя формами кривошипно-пружинного механизма, описанными выше, теперь будут описаны более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку одной из форм полной машины для застегивания ремня; Рисунок 2 — план машины; Фигура 3 представляет собой вид справа от фигуры 1, при этом зажимной механизм опущен, чтобы показать зажимное устройство с большей ясностью; Фигура 4 представляет собой увеличенный вид в разрезе левой части Фигуры 3; Рисунок 5 соответствует рисунку 4, но показывает другое рабочее положение; Фигура 6 представляет собой разрез по линии - Фигуры 5; и Фигуры с 7 по 9 представляют собой виды, соответствующие Фигурам с 4 по 6, второй формы зажимного устройства. - , : 1 - ; 2 ; 3 - 1, ; 4 - , , - 3; 5 4, ; 6 - 5; 7 9 , 4 6, . На рисунках с 1 по 3 боковые рамы состоят в основном из металлических трубок, образующих верхние и нижние направляющие 1, 2, соединенные изогнутым задним концом 3, причем передние концы 4 нижних направляющих 2 загибаются вверх, так что нижние направляющие образуют полозья для легкого перемещения машины. Между рельсами 1, 2 приварены вертикальные пластины 5, 6. Задние концы 3 соединены сваркой с трубчатой задней шпалой 7, а передние концы рельсов 1 соединены сваркой с передней шпалой 8. 1 3, , 1, 2, 3, 4 2 , . 5, 6 1, 2. 3 7, 1 8. Круглый стержень 9 между пластинами 5 имеет храповые зубья 10, которые зацепляются защелкой 11 челюстного блока 12 каждый раз, когда рабочая ручка 13 перемещается в свое заднее положение, как показано на рисунках 1 и 2. Это перемещает блок поступательно вдоль стержня 9 и гребенчатого стержня 14, пазы 15 в которых поддерживают ряд крючков 16 (фиг. 1) между браншами 17 кулачка. При срабатывании рукоятки 13 захваты 17 замыкаются на крючках I6 и прижимаются к концевому участку ремня 18 (рис. 5 и 6), удерживаемого между неподвижной нижней прижимной планкой 19 Т-образного сечения, приваренной между частями 4 рамку и верхний подвижный зажимной стержень 20 перевернутой швеллерной секции, при этом зажим служит для удержания края конца ремня напротив поверхности гребенчатого стержня 14 внутри открытых крючков 16. 9 5 10 11 12 13 , 1 2. 9 14, 15 16 ( 1) 17 . 13 17 I6 18 ( 5 6) 19 - 4 , 20 , 14 16. Концы подвижной штанги 20 направляются вертикально в стальных стойках 21, приваренных к верхним направляющим боковых шпангоутов и к передней шпале 8. Через зазорное отверстие 22 на каждом конце проходит штоковая часть 23 шатуна 24 с плечевой шайбой 25, под которой установлена пружина сжатия 26, нижний конец которой опирается на верхнюю часть стержня 20. Ниже отверстия 22 шток 21 имеет стопорное кольцо 27. Шатун 24 поворачивается на кривошипном штифте 28, проходящем между боковыми щеками 29, образованными выемкой 30 на конце зажимного рычага 31. Два шарнирных пальца 32, расположенных на одной линии друг с другом, вставляются через боковые стороны 33 стандарта 21 для соответствия отверстиям 34 в щеках 29. 70 Когда рычаг 31 поворачивается вокруг пальцев 32 в положение внутри боковой рамы (рис. 4), кривошип 28 занимает положение непосредственно над пальцами 32, а шатун 24 поднимается за счет полного хода пальца 28. 75 Таким образом, стопорный воротник 27 поднимает подвижный стержень 20 на самое дальнее расстояние от неподвижного стержня 19, что позволяет вставить ремень 18 любой толщины в пределах возможностей машины. 20 21 8. 22 23 24 25 26, 20. 22, 21 27. 24 28 29 30 31. 32, , 33 21 34 29. 70 31 32 ( 4), 28 32, 24 28. 75 27 20 19, 18 . (На самом деле рычаг 31 можно 80 повернуть (см. пунктирные линии 31А) за пределы положения, показанного на фиг. 4, при этом предел достигается, когда края 35 щечек 29 встречаются с верхом шайбы 25. ) После того, как ремень 18 наложен на неподвижную планку 85 19, краем к гребенчатой планке 14, рычаг 31 переводится через верхнюю часть стандарта 21, приводя таким образом кривошипную шейку в ближайшее к ней положение. фиксированная планка 19. Скошенные края 36 (рис. 90 6) подвижного стержня 20 плотно входят в верхнюю поверхность ремня в пределах ширины стержня 19 и прижимаются к ремню за счет сжатия пружины 26, создаваемой плечевой шайбой 25, поскольку последняя 95 нажимается, когда кривошипный палец 28 достигает ближайшего положения по отношению к стержню 19. Шток 23 поворачивается относительно отверстия 22, когда штифт 28 перемещается из верхнего положения в нижнее. В этом нижнем положении 100 он находится перпендикулярно стержню 20 через оси шарнирных пальцев 32; другими словами, он занимает положение мертвой точки, поддерживая пружину 26 сжатой. (, 31 80 ( 31A) 4, 35 29 25. ) 18 85 19, 14, 31 21, 19. 36 ( 90 6) 20 19 26 25 95 28 19. 23 22 28 . , 100 20 32; , - 26 . Фактически, штифт 28 может немного перемещаться на 105 за пределы этой мертвой точки, поскольку рычаг 31 может перемещаться немного ниже горизонтали, пока не встретится с упором 37 на стандарте 21 (рис. 5: см. пунктирные линии 3IB). , 28 105 - , 31 37 21 ( 5: 3IB). Это обеспечивает блокировку пружины 26 110 в сжатом состоянии. 26 110 . Если ремень I8 толстый, пружина 26 сжимается в большей степени, чем если бы ремень тонкий, причем пружина имеет достаточно высокий номинал, чтобы гарантировать, что скошенные края 36 подвижного стержня 20 оказывают достаточное давление 115 для захвата. Самый тонкий ремень вставлен в машину прочнее, чем сильнее сжатие пружины при использовании более толстых ремней, что приводит к большему давлению на эти ремни. I8 , 26 , 115 36 20 , . Поскольку рычаги 31 вывернуты за пределы боковых рам для приложения прижимного усилия к концам штанги 20, нерабочее положение рычагов (рис. 4) выводит их 125 внутрь боковых рам и обеспечивает большую компактность при транспортировке машины. . 31 20, ( 4) 125 . На рисунках с 7 по 9 подвижная штанга 20 несет на каждом конце корпус пружины 38 130 83g, 053. Усилие должно быть приложено к рычагам, когда 65 необходимо зафиксировать более толстый ремень. 7 9, 20 38 130 83g,053 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:01:05
: GB833063A-">
: :
833064-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833064A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июля 1957 г. : 2, 1957. 'В' № 209 13/57. '' . 209 13/57. 8 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 июля 1956 года. 8 6, 1956. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 г. : 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 83(4), 02C(3A:4), (1X::2D2:2J:5). :- 83(4), 02C(3A: 4), (1X: : 2D2: 2J: 5). Международная классификация:-B23d, . :-B23d, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппараты для подачи нестандартных материалов Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100, 10th , Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих положениях: Это изобретение в целом относится к устройствам для подачи нитевидных материалов, таких как в качестве припоя или проволоки и, в частности, к такому аппарату, который имеет двойное действие: подает припой или проволоку и продвигает и втягивает подающее устройство из рабочей зоны. ' , ., , , 100, 10th , , , , , , , : , , . Довольно часто, когда производственные операции выполняются в автоматическом или полуавтоматическом режиме, детали или компоненты передаются с одной рабочей станции на другую для выполнения последовательных операций обработки. Обычное расположение представляет собой прямую или круговую траекторию, по которой детали перемещаются с помощью какого-либо механического устройства. Механическое устройство имеет ряд головок, каждая из которых несет в себе набор деталей. Устройство периодически перемещается, и каждая головка перемещается с одной рабочей станции на другую. В периоды покоя устройства головки останавливаются на рабочих местах на достаточное время для выполнения необходимых операций с деталями. . . , . . . Во многих случаях, особенно в электротехнической или электронной промышленности, необходимо подавать проволоку или припаивать детали или компоненты на рабочей станции. При подаче проволоки обычно желательно втянуть подающее устройство после того, как проволока подана к компонентам. Такое втягивание может быть желательным, например, для обеспечения зазора между головкой, несущей компоненты, и устройством подачи проволоки, когда машина перемещается в свое следующее положение. , , . , . , , . В операциях, где подается припой, существует еще одна причина отвода. Если подающее устройство не будет своевременно выведено из зоны нагрева, может образоваться некачественное паяное соединение или неполностью расплавленный припой [Цена 3 шилл. 6d.] 233,064 тянется за головку машины, пока она перемещается в следующее положение. Также крайне желательно удалить подающее устройство, которое обычно содержит запас припоя, из зоны нагрева 50, где подача припоя может подвергаться воздействию достаточного количества тепла, чтобы вызвать плавление внутри подающего устройства. , . , [ 3s. 6d.] 233,064 . 50 . Эта проблема не осталась незамеченной, и в результате были разработаны многочисленные устройства для пайки и подачи проволоки. Во многих приложениях разработанные устройства вполне удовлетворительны. Они работают таким образом, что примерно в тот момент, когда головка машины перемещается в положение 60° от рабочей станции, начинается двойное действие. , . , . 60 , . Сначала подающее устройство выдвигается в рабочее положение, после чего припой или проволока подаются к детали на головке машины. Затем, перед следующим индексированием машины, устройство втягивается, и механизм, который продвигает проволоку или припой вперед, захватывает новый отрезок проволоки или припоя для подачи на следующую головку машины, которая достигнет рабочей станции в 70 завершение очередной индексации машины. , , . , , 70 . Хотя, как указано выше, некоторые из разработанных машин удовлетворительны для определенных применений, верно также 75, что они обычно дороги, громоздки и громоздки. Более того, многие из имеющихся в настоящее время машин не способны быстро и удобно изменять ход машины или длину подаваемого материала 80. Дополнительные проблемы возникают, когда необходимо изменить толщину материала, на подачу которого настроена машина. , , , 75 , , . , 80 . . В электронной промышленности, пожалуй, больше, чем в любой другой отрасли, общепринятым требованием является обработка мелких деталей. Для прибыльной эксплуатации необходимо, чтобы любое оборудование занимало небольшое пространство, а операция была недорогой и желательно автоматической. Разумеется, весьма желательно, чтобы машины были недорогими и могли работать без квалифицированной помощи. 3ak - 1 -- 1 ' Тот факт, что большинство устройств, выпускаемых электронной промышленностью, предназначены для использования в цепях, также обуславливает необходимость значительного использования паяных соединений или проводов. По этим и другим причинам небольшое прочное и недорогое устройство для пайки или подачи проволоки имеет большое значение для электронной промышленности. Настоящее изобретение касается именно такого устройства для припоя или подачи проволоки. , , . . , 90 . 3ak - 1 -- 1 ' . , , - . - . Поэтому целью настоящего изобретения является создание улучшенного, простого устройства для припоя или подачи проволоки, которое можно использовать с автоматическими или полуавтоматическими машинами. , , - - . Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного подающего устройства, адаптируемого к широкому диапазону диаметров припоя или проволоки. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного подающего устройства, в котором длину подаваемого материала и ход подающего устройства можно легко регулировать. . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для подачи нитевидных материалов, содержащее корпус, установленный с возможностью скольжения над опорой так, чтобы окружать камеру, и канал для подачи текучей среды в камеру для перемещения корпуса в направлении подачи против действием первой смещающей пружины, причем конструкция корпуса такова, что нитевидный материал захватывается, когда корпус движется в направлении подачи, в результате чего материал продвигается вместе с корпусом, при этом корпус содержит скользящий в нем поршень, вторую камеру и канал для подачи жидкости во вторую камеру для перемещения поршня относительно корпуса в направлении подачи против действия второй пружины, при этом поршень снабжен средствами, приспособленными для захвата нитевидного материала при движении в направлении подачи и тем самым для продвижения материал без продвижения корпуса. for_ , , , , , . Для лучшего понимания настоящего изобретения следует обратиться к следующему описанию его предпочтительного варианта осуществления, выбранному исключительно в целях иллюстрации, которое следует читать вместе с сопроводительным чертежом, на котором: , , , : Фиг.1 представляет собой вид в разрезе одного варианта осуществления настоящего изобретения, а фиг.2 представляет собой вид сверху, частично схематический, варианта осуществления, показанного на фиг.1, используемого с обрабатывающей машиной поворотного типа. . 1 , . 2 , , . 1 . На рис. 1 более подробно показан внутренний механизм устройства подачи нитевидного материала. Устройство показано в том виде, в котором оно было до любого действия по кормлению. Кронштейн 11 предусмотрен в качестве основной опоры подающего устройства. Для удобства объяснения движения самого устройства и подаваемого нитевидного материала в качестве фиксированной точки отсчета будет использоваться кронштейн 11. При нормальной работе устройства резьбовое отверстие в основании кронштейна 11 является точкой крепления устройства относительно рабочей зоны. . 1 . . 11 . , 11 . , 11 . Воздухопровод (не показан) может быть подсоединен к радиальному впускному отверстию 12, выполненному в одной части кронштейна 11. Выступающая вперед цилиндрическая часть кронштейна 11 помещается внутри цилиндрического корпуса 70 16, который выполнен с возможностью скольжения по этой выходящей вперед части, при этом между двумя элементами предусмотрено 0-образное кольцо для предотвращения утечки воздуха. Воздухозаборник 12 сообщается с камерой, заключенной в корпусе, через 75 проход 13 через кронштейн 11. Другой канал 14 меньшего размера образован в поршне 15, который уплотнен в продольном направлении и прикреплен к охватывающему цилиндру 16, при этом между поршнем 80 15 и цилиндром 16 предусмотрены периферийные стопорные кольца для поддержания этого соотношения. Проход 14 не обязательно должен совпадать с проходом 13, хотя на чертеже эти проходы показаны совмещенными. Крышка 17 имеет резьбу на одном конце цилиндра 16, а полая трубка 85 18 с наконечником 1Sa проходит через центр крышки 17 и сообщается с внутренней частью цилиндра 16. Канал 14 сообщается со второй камерой, расположенной слева от поршня 15 и закрытой поршнем 90, 24, который выполнен с возможностью скольжения внутри корпуса. ( ) 12 11. 11 70 16 ' , " 0 " . 12 , 75 13 11. 14 15 16, 80 15 16 . 14 13, . 17 16 85 18 1Sa 17 16. 14 , 15 90 24 . От поршня 15 через выступ назад кронштейна 11 отходит втулка 19, имеющая конец с резьбой, на котором закреплена гайка 20. Кольцо «0» расположено между втулкой 95 19 и задним выступом кронштейна 11, чтобы обеспечить относительное перемещение двух частей без значительной утечки воздуха. Между задней поверхностью кронштейна 11 и гайкой 20 расположена пружина сжатия 21. Внутри 100 соосно втулке 19 находится вторая втулка или трубка 22, которая также имеет конец с резьбой, на котором закреплена гайка 23. Между двумя втулками предусмотрено кольцо «0» для тех же целей, которые указаны выше в отношении кронштейна 105 11 и втулки 19. На конце втулки 22, противоположном резьбовому концу, находится поршень 24, который может скользить в цилиндре 16 и который может быть выполнен за одно целое с втулкой 22 или может быть припаян или иным образом герметично закрыт с ней. Поршень 24 плотно прилегает к внутренней части корпуса 16, а между двумя элементами расположено нулевое кольцо для предотвращения утечки воздуха. 15 11 19 20 . " 0 " 95 19 11 . 21 11 20. 100 19 22 23 . "0 " 105 11 19. 22 24 16 22 - . 24 16 "0 " . В поршне 24 выполнено центральное отверстие, совмещенное с отверстием втулки 22. 115 На передней части поршня 24 установлена так называемая «сцепка» 25, которая на самом деле представляет собой собачку, поджимаемую к поршню 24 пружиной растяжения 26. Диаметрально напротив сцепки 25 расположен регулировочный винт 27, радиально ввинченный 120 в поршень 24. Пружина сжатия 28 расположена между передним концом поршня 24, на котором установлены шаг 25 и регулировочный винт 27, и третьим поршнем 29. Предусмотрено второе сцепное устройство 30, которое 125 поджимается к поршню 29 пружиной растяжения 31. Регулировочный винт 33 напротив сцепки 30 расположен аналогично регулировочному винту 27. 24 22. 115 24, - "" 25 - 24 26. 25 27 120 24. 28 24 25 27 , 29. 30 125 29 31. 33 30 27. Хотя поршень 29 не является постоянным,833,064 При нагнетании воздуха через входное отверстие 12 в кронштейне 11 он попадает в камеру справа от поршня 15 через проход 13 через кронштейн 11 (рис. 29 an833,064 12 11 15 13 11 (. 1)
. Как отмечалось ранее, поршень 15 прочно удерживается от продольного перемещения 70 во вмещающем цилиндре 16. Под воздействием давления воздуха на поршень весь цилиндр перемещается вперед относительно кронштейна 11. Это движение цилиндра вперед продолжается до тех пор, пока гайка 75 не войдет в контакт с выступающей назад частью кронштейна 11. При движении цилиндра вперед пружина 21 сжимается между задней поверхностью кронштейна 11 и гайкой 20. Расстояние, на которое перемещается цилиндр, обозначено на чертеже размером «А». . , 15 70 16. 11. 75 11. , 21 11 20. "" . Припой доходит до наконечника 18а, когда устройство находится во втянутом положении, но припой фактически не выходит из устройства во время движения цилиндра 16. Когда наконечник 18а перемещается, как описано, в рабочую зону, припой внутри устройства продвигается вперед наконечником 18а. Припой вытягивается из подающей катушки 46 (рис. 2) и перемещается относительно кронштейна 11 на 90°, но при этом никакого действия по подаче не происходит. Припой прочно удерживается относительно жала и корпуса с помощью защелки 25. При движении цилиндра вперед перемещается и поршень 24, на котором установлена сцепка 25. Защелка 25 фиксирует припой от регулировочного винта 27, и таким образом припой удерживается на месте внутри устройства. 18a , 85 16. 18a , , , 18a. 46 (. 2) 11 90 . 25. , 24 25 . 25 27 . Отверстие 14 в поршне 15 позволяет воздуху проникать в камеру слева от поршня 100 и оказывать давление на поршень 24. 14 15 100 24. Воздействие давления воздуха на поршень 24 заключается в перемещении этого поршня вперед относительно цилиндра 16 и поршня 15 после того, как цилиндр переместился вперед. Это движение вперед продолжается на расстояние, обозначенное буквой «В» на чертеже, пока гайка 23 на втулке 22 не упрется в конец втулки 19. Во время этого движения поршня 24 вперед пружина сжатия 28 внутри цилиндра сжимается. Кроме того, во время движения поршня 24 сцепка 25 остается в положении, фиксируя припой против регулировочного винта 27 и тем самым перемещает припой вперед и из наконечника 18а на расстояние «В». Движению припоя 115 вперед не препятствует зацепное устройство 30, которое смещается против движения припоя назад относительно него и просто наклоняется вперед, позволяя припою свободно перемещаться по своему концу. 120 Выходящий из наконечника 18а припой подается на обрабатываемые детали, и после завершения операции срабатывание переключателя на электромагнитном клапане 47 снимает давление воздуха из устройства подачи припоя через выпускную трубку 125 49. 24 16 15 . " " 23 22 19. 24, 28 . , 24 25 27 18a "." 115 30 . 120 18a , 47 125 49. Удаление давления воздуха позволяет пружине сжатия 28 прижимать поршень 24 обратно к поршню 15. Во время втягивания поршня 24 сцепное устройство 30 выполняет свою основную функцию, фиксируя припой 130, закрепленный против продольного перемещения в цилиндре 16, как и поршень 15. Он не перемещается относительно цилиндра 16, поскольку пружина сжатия 28 удерживает поршень 29 в положении против резьбовая крышка 17. От поршня 29 отходит часть втулки 32, которая соосна цилиндру 16, гильзам 19 и 22 и трубке 18. Как ясно из чертежа, по всей длине устройства предусмотрено непрерывное осевое отверстие. 28 24 15. 24, 30 130 16 15, 16 28 29 17. 29 32 16, 19 22 18. , . На рис. 2 схематически показана вращающаяся машина, имеющая круглую пластину 41, которая вращается вокруг ступицы 43. Симметрично по периметру пластины 41 установлен ряд головок, таких как 42. Каждая головка несет в себе набор компонентов 40, которые периодически перемещаются с одной рабочей станции на другую. . 2 41 43. 41 42. 40 . Для пояснения работы подающего устройства можно предположить, что операция пайки должна выполняться на показанной рабочей станции. Устройство 44 подачи припоя установлено на опоре 45 и может считаться находящимся в убранном положении, когда пластина 41 направляет головку 42 в станцию. Зона нагрева, сравнимая по размеру с головкой 42, создается вокруг компонентов 40 посредством индукции или огня под головкой 42, и когда компоненты достигают достаточной температуры для пайки, устройство подачи припоя 44 приводится в действие переключателем (не показан), который размыкается. трехходовой электромагнитный клапан 47 на линии от источника воздуха высокого давления 48. При открытии электромагнитного клапана 47 воздух попадает в паяльное устройство 44. Устройство движется вперед до тех пор, пока его кончик 18а не прилегает к компонентам. Затем от наконечника к компонентам подается припой заданной длины. После того, как достаточное количество припоя расплавится на компонентах, выключатель питания электромагнитного клапана 47 отпускается, в результате чего электромагнитный клапан 47 опускается назад, закрывая линию к источнику воздуха 48 и открывая выпускное отверстие 49. , . - 44 45 41 42 . 42 40 42 , 44 ( ) - 47 48. 47 44. 18a . . , 47 , 47 48 49. Воздух может очень быстро выйти из устройства подачи припоя 44 через выпускное отверстие 49. Пружины паяльного устройства, сжатые при движении вперед, расширяются, вызывая почти немедленное втягивание устройства. Внезапное втягивание устройства приводит к разрыву припоя на кончике, прилегающем к компонентам, где припой находится в расплавленном состоянии. Разрыв чистый, припой не вытягивается из наконечника, и устройство готово к подаче нового отрезка припоя, когда цикл повторяется в ответ на новый скачок давления воздуха. Кроме того, наконечник втянут достаточно, чтобы обеспечить зазор для выхода головки и установки следующей головки на место на станции. При приходе следующей головки и достаточном нагреве детали весь цикл движения механизма подачи припоя повторяется. 44 49 . . . , , . , . , . Способ реализации описанной выше операции станет очевидным из рассмотрения внутренних компонентов устройства подачи припоя, как показано на рис. 1. . 1. 833,064 против регулировочного винта 33 и удерживая его зафиксированным в трубке 18, при этом сцепка 25 отводится назад поршнем 24. 833,064 33 18 25 24. Пружина сжатия 21 вызывает втягивание цилиндра и наконечника из рабочей зоны по мере их расширения до нормального состояния. Пружина сжатия 21 может быть сконструирована так, чтобы вызывать втягивание подающего устройства либо до втягивания подвижного поршня 24, либо после этого. В любом случае, в момент времени, зависящий главным образом от относительной силы пружин сжатия 21 и 28 и в меньшей степени от относительных размеров каналов 13 и 14, само подающее устройство перемещается назад относительно кронштейна 11 под действием весна 21. При этом действие поршень 15 и охватывающий цилиндр 16 перемещаются назад к кронштейну 11. Никаких специальных мер для предотвращения скольжения припоя вперед относительно трубки 18 при таком втягивании цилиндра не требуется. Припой движется назад вместе с цилиндром за счет трения, гибкость длины припоя между устройством и подающей катушкой позволяет легко это сделать. 21 . 21 24 . , 21 28 13 14, 11 21. , 15 16 11. 18 . , . По завершении всего цикла конец припоя переместился вперед на общее расстояние плюс и переместился назад на расстояние . По завершении цикла припой снова становится доступным на наконечнике 18a для следующий цикл должен состояться. Как видно из рисунка, количество подаваемого припоя при каждой операции легко регулируется путем изменения положения стопорного ввода 23 на втулке 22. Аналогично, ход подающего устройства в рабочую зону и из нее можно регулировать, изменяя положение стопорной гайки на резьбовом конце втулки 19. Регулировочные винты 2-7 и 33 являются переменными, что позволяет использовать в устройстве относительно широкий диапазон диаметров припоя. , . , 18a . , 23 22. , 19. 2-7 33 . Как уже отмечалось ранее, адаптация устройства для подачи проволоки к обрабатываемым деталям относительно проста. Может потребоваться режущее или измельчающее устройство, которое может быть предоставлено вместе с устройством подачи припоя или с машиной, на которой обрабатываются компоненты. , . . Хотя описанное представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения, специалистам в данной области техники будут очевидны многочисленные модификации и усовершенствования в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:01:07
: GB833064A-">
: :
833065-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833065A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 833 065 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 июля 1957 г. 833,065 : 12, 1957. № 22149/57. . 22149/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. . 1,
1956. 1956. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 г. : 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 39(1), (9F:9G:16A2:17A2B:18A:19:46A). :- 39(1), (9F: 9G: 16A2: 17A2B: 18A: 19: 46A). Международная классификация: -. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, (правопреемники ), корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, из 30, Рокфеллер Плаза, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, делаем настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: ' , ( ) , , 30, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам электронного разряда, а более конкретно к структурам выходной связи для клистронов. , . Во многих клистронах микроволновая энергия вырабатывается в резонаторе с вакуумированной полостью. На более низких микроволновых частотах эту энергию можно использовать, передавая ее от резонатора к нагрузке по коаксиальной линии. Коаксиальные линии и способы их герметичного крепления к резонатору механически просты и недороги. На более высоких частотах СВЧ энергию необходимо отводить от резонатора с помощью волновода. Из-за относительно большой площади поперечного сечения и жесткости волноводной конструкции клистроны предшествующего уровня техники, в которых использовались волноводные выходные узлы, были механически сложны и дороги в изготовлении. . . - . . - . Согласно настоящему изобретению предложено устройство электронного разряда, содержащее резонансную полость, соединительное средство для подключения устройства к волноводу и между резонансной полостью и соединительным средством камеру связи в виде коаксиальной линии передачи и внешний проводник которого образован внутренними поверхностями части корпуса устройства, а внутренний проводник - внешней поверхностью части опорного элемента для электрода устройства и расположен внутри указанного корпуса. - , , , , . Этот последний опорный элемент электрода затем может быть подвижным в осевом направлении для настройки устройства и может быть соединен с корпусом в двух разнесенных по оси положениях посредством гибкого диаметра. с. 6г.] фрагмы, определяющие между собой длину соединительной камеры. - [ ? . 6d.] . Настоящее изобретение может быть реализовано на практике различными способами, и один вариант осуществления будет описан на примере со ссылкой на следующие чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой чертеж в продольном разрезе рефлекторной клистронной трубки, в которой используется данная конструкция. , : 1 . суть этого изобретения; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1. ; 2 2-2 . 1. Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 рисунка 1. 3 3-3 1. На фиг. 4 представлен вид в разобранном виде, показывающий способ сборки частей клистрона, показанного на рисунке 1. . 4 1. Рефлекторный клистрон состоит из пяти узлов: нижнего корпуса, катода, верхнего корпуса, отражателя и тюнера внутри цилиндрического корпуса 10. , , , , , 10. Нижний корпус содержит цилиндр 11 из холоднотянутой стали с медным покрытием, имеющий базовый фланец 12 и верхний внутренний фланец 13. 11 12 13. Последний образован углублением, имеющим цилиндрическую боковую стенку 14 и круглую нижнюю стенку 15, снабженную конической входной частью 16 с отверстиями, имеющей сетчатую решетку 17, приваренную к отверстию. Выводной провод 18 помещен в изолирующую втулку 19, которая, в свою очередь, вставлена в отверстие торцевой стенки 13. 14 15, 16 17 . 18 19, 13. Катодный узел содержит катодную кнопку 20, нагреваемую нагревателем 24 в зависимом цилиндрическом теплозащитном экране 21, приваренном ко дну у его верхнего края, и тонкую цилиндрическую титановую или танталовую фольгу 22, прикрепленную к краю теплового экрана вблизи катодной кнопки 20. чтобы предотвратить отвод тепла от него. Фокусирующий электрод 23 окружает кнопку и поддерживает ее через фольгу 22. Фокусирующий электрод 23 проходит через слюдяную шайбу 25, снабженную держателями 26 для облегчения вакуумирования, зажатую между фланцем 27 на электроде 23 и гайкой 28. 20 24 21 22 20 . 23 22. 23 25, 26 , 27 23, 28. Шайба 25 опирается на загнутую внутрь кромку 32 цилиндра 31, в который установлен кольцевой анод 30, который удерживается у нижней стенки 15 цилиндра 11 слюдяной шайбой 25. Цилиндр 31 имеет прорези 33, параллельные его оси, позволяющие надавливать на внешнюю поверхность цилиндрической стенки 14. Три пружинных элемента 34, каждый из которых прикреплен на одном конце к цилиндру 31, прижимают цилиндр вверх к стенке 14, чтобы удерживать электронную пушку на одной линии с отверстием во входной части 16. 25 32 31 30 15 11 25. 31 33 14. 34, 31, 14 16. Подузел верхнего корпуса содержит цилиндрический стальной корпус 40, имеющий нижнюю кромку 41, приваренную к торцевой стенке 13 нижнего корпуса 11, и верхний фланец 42 для поддержки узла отражателя. Прямоугольное выходное отверстие 43 на цилиндрической поверхности верхнего корпуса 40 соединяет внутреннюю часть корпуса с прямоугольной секцией 44 волновода, которая припаяна и герметизирована вокруг отверстия 43. Стопорное кольцо диафрагмы 46 припаяно вокруг внутренней поверхности верхней оболочки 40 непосредственно над отверстием 43. Весь верхний узел корпуса покрыт серебром как единое целое. 40 41 13 11 42 -. 43 40 44 43. 46 40 43. . Подузел отражателя содержит втулку 48 отражателя, образующую опорный элемент электрода, имеющий нижнюю кромку 49, приваренную к внутреннему краю кольцевой гибкой диафрагмы и к сетчатой сетке 51, закрывающей отверстие в диафрагме. Отражающий электрод 52 поддерживается напротив сетки 51 внутри гильзы 48 с помощью слюдяной шайбы 53. 48 49 51 . 52 51 48 53. Вывод отражателя 54, соединенный с электродом-отражателем 52, выступает через изолятор 56 в пазе 55 гильзы 48 и приваривается к выводу 18. Отражатель 52 может перемещаться с помощью внутреннего винта 57, имеющего увеличенное основание 58, удерживаемого внутри втулки 48, при этом выступы 59 входят в паз 60 в основании. Основание 58, в свою очередь, удерживает слюдяную шайбу 53 и отражатель 52 жестко внутри гильзы 48. Наружный край диафрагмы приварен к торцевой стенке 13. 54 52 56 55 48, 18. 52 57 58 48, 59 60 . 58 53 52, 48. 13. Диафрагма 50, цилиндр 14 и нижняя стенка 15 с ее входной частью 16 образуют резонатор 61. 50, 14, 15 16 61. Гибкая вакуумная диафрагма 63 припаяна по своей внутренней периферии к втулке 48 и по своей внешней периферии к стопорному кольцу 46 диафрагмы, а внутренний винт 57 несет ограничитель настройки 65 в таком положении, что в самом внутреннем положении винта 57 , упор 65 упирается во фланец 42. Пружина 67 поджимает упор 65 к фланцу. 63 48 46, 57 65 57, 65 42. 67 65 . Подузел тюнера содержит внешний винт 66, который соединяется с внутренним винтом 57 и с внутренней резьбой на крышке тюнера 68, образуя дифференциальный винт тюнера. Колпачок 68 тюнера припаян к фланцу 42 для фиксации узла тюнера относительно корпуса 10. 66 57 .68 . 68 42 10. После того как большая часть трубки собрана в описанном порядке, слюдяное окно 70 герметизируется во фланце 45, образующем средство соединения волновода, на внешнем конце волновода 44. , 70 45 44. Металлическая головка 72, которая окончательно приварена к опорному фланцу 12 нижнего корпуса 11, содержит ряд стеклянных проушин 73, через которые проходят электрические провода (не показаны) к нагревателю, катоду, аноду, отражателю 70 и т. д. на. На жатке 72 также имеются три металлические проушины 74 для нижних концов пружин 34. 72 12 11 73 , , , , , , 70 . 72 74 34. Как понятно, во время работы электронная пушка проецирует поток электронов через 75 анод с отверстиями 30 и через межэлектродный зазор, определенный сетками 17 и 51, чтобы поток отражался отражателем 52 и возвращался через межэлектродный зазор. -, 75 30 17 51, 52 . В резонаторе 61 полости 80 создаются электромагнитные колебания на его резонансной частоте, которую можно изменять путем регулировки винта настройки 66, чтобы регулировать расстояние между сетками 17 и 51. Основание 58 внутреннего винта 57 обеспечивает токопроводящее замыкание 85 на конце отражательной втулки 58 для предотвращения любой утечки электромагнитной энергии мимо отражателя 52. 80 61, 66, 17 51. 58 57 85 58 52. В соответствии с изобретением электромагнитная энергия из полого резонатора 61 передается на нагрузку через волноводную секцию 44, и для этой цели диафрагма 50 имеет отверстие 78, удобно расположенное в форме полумесяца, снаружи гильзы 48. Электромагнитная энергия передается от 95 резонатора 61 через отверстие 78 в промежуточный соединитель 80, образованный диафрагмами 63 и 50, отражательной втулкой 48, верхней оболочкой 40 и ее торцевой стенкой 13 и напоминающий по форме сечение коаксиальная линия передачи 100. В конструкции промежуточного ответвителя желательно, чтобы диафрагма 63 располагалась достаточно близко к диафрагме 50, чтобы длина участка коаксиальной линии была меньше половины длины волны 105 на самой высокой желаемой рабочей частоте. , 61 44, , 50 78 48. 95 61, 78, 80 63 50, 48, 40 13 100 . , 63 50 - 105 . Это предотвращает работу участка коаксиальной линии как резонансную полость или низкую добротность, а также снижает выходную мощность. Энергия передается от промежуточного ответвителя 80 через выходное отверстие 110 43 в волноводную секцию 44, откуда она может передаваться в нагрузку. , . 80, 110 43, 44, . Описанное устройство для получения выходной энергии является простым и надежным и очень подходит для использования на более высоких микроволновых частотах. 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:01:07
: GB833065A-">
: :
833066-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833066A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в синтезе 1,1-диарил-этанов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, , , , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к процесс получения 1,1-диарилэтанов реакцией конденсации ацетилена с моно- или диаллилбензолами в присутствии катализатора серная кислота-ртутное соединение. 1,1-- , , , , 30, , , , , , , , : 1,1- - - - . Согласно нашему патенту № 755363, вышеуказанная реакция осуществляется при использовании только от 15% до 45% стехиометрического количества ацетилена, необходимого для реакции со всем моно- и/или диалкилзамещенным бензолом. . 755,363 15% 45% / - . В соответствии с настоящим изобретением синтез 1,1-диалкилбензолов, заявленный в спецификации 755363, осуществляют под давлением, превышающим одну атмосферу и не превышающим десять атмосфер. 1,1- 755,363 . Результаты, достигнутые при реакции под давлением, были столь же хороши, как и результаты, полученные при атмосферном давлении. В способе по настоящему изобретению можно использовать как чистый ацетилен, так и разбавленный ацетилен в том виде, в котором он производится, или разбавленный ацетилен; с инертными газами. При использовании разбавленного ацетилена преимуществом является давление, поскольку можно использовать аппарат меньшего размера, тем самым экономя значительную стоимость и пространство, что очень важно для большой установки. . , ; . , , . Способ по изобретению позволяет использовать более разбавленный материал и менее дорогостоящее оборудование без снижения выхода или увеличения образования побочных продуктов. Полученные выходы превышают 75% от теоретического, исходя из количества прореагировавшего ацетилена и замещенных бензолов. . - . 75% , . При осуществлении способа нашего изобретения желаемое количество замещенного бензола, такого как толуол или вилен, помещают в подходящий реакционный сосуд и охлаждают примерно до 5°С ниже желаемой температуры реакции, начинают перемешивание замещенного бензола и серную кислоту. добавлена кислота и соль ртути в качестве катализатора. В ходе реакции температуру поддерживают в диапазоне от примерно 200°С до примерно 70°С и давление поддерживают на уровне от 1,5 град. до 10 атмосфер. Обычное оборудование может быть адаптировано для работы с давлением такой величины. Перемешивание смеси поддерживают на протяжении всей реакции для обеспечения тесного контакта кислоты и углеводородов и предотвращения осаждения катализатора на дне реактора. Измеренное количество разбавленного или чистого ацетилена вводится в реактор в течение необходимого периода времени и при желаемом давлении для получения расчетного количества ацетилена. Количество этого газового потока, конечно, будет зависеть от концентрации в нем ацетилена. , 5 . , , . , 200 . 70 . 1.5 10 . . - . , , - . , , . После завершения добавления ацетилена перемешивание реакционной смеси прекращают, реакционную смесь разделяют и из нее выделяют 1,1-диазилетан. , , ,1- . Когда реакция проводится; При температуре ниже 0°С реакционную смесь труднее обрабатывать и отделение кислотного слоя от целевого продукта происходит медленнее. Поэтому предпочтительно, чтобы в процессе использовался диапазон температур от примерно 0°С до примерно 450°С. ; 0 ., . , 0 . 450 . . Хотя точный механизм использования повышенного давления и/или разбавленного газа в реакции не может быть установлен с уверенностью, учитывая природу реакции, можно получить несколько важных преимуществ процесса. / , . Эти преимущества считаются объяснимыми, по крайней мере частично, следующим образом: - Для данной концентрации газа более высокое давление приведет к более высокой скорости растворения газа и более быстрой реакции. Это выгодно, поскольку можно использовать менее дорогой реактор меньшего размера. Кроме того, более короткое время контакта уменьшит воздействие серной кислоты на органические соединения и приведет к более высокому выходу. , , : - , . , . , . При растворении газов в жидкостях, где происходит быстрая необратимая химическая реакция, влияние давления увеличит скорость абсорбции, а также уменьшит размер оборудования. При использовании разбавленного газа, разбавленного более чем на 10% по сравнению с относительно чистым ацетиленом, давление, хотя и не обязательно влияет на скорость абсорбции, уменьшит размер оборудования. Скорость реакции толуола с ацетиленом, реакция, типичная для конденсации диарилэтана, зависит от концентрации ацетилена в жидкой фазе. Таким образом, согласно закону Генри, =; где — парциальное давление газа над раствором, — мольная доля газа в растворе, а — «константа закона Энри» для конкретной системы растворов; Увеличение парциального давления газа над жидким растворителем увеличивает его растворимость. Поскольку скорость реакции зависит от концентрации растворенного газа, в данном случае ацетилена, повышенное давление увеличивает общую скорость реакции толуола с ацетиленом, что приводит к более короткой и более экономичной процедуре производства дитолилэтана и других диарилэтанов. , , - . , 10%, , , , , , . ' , =; , , , "' " ; - . , , , , . Растворимость ацетилена в толуоле составляет примерно 680 миль. газообразного ацетилена при стандартной температуре и давлении на 100 мл. толуола; этого количества достаточно для превращения 5% толуола, в котором растворен ацетилен, в 1,1-дитолилэтан. При увеличении давления ацетилена над толуолом, загруженным в реактор, например, с 1 атмосферы до 7 атмосфер, в растворе появляется приблизительно достаточное количество ацетилена для превращения около 35% телуола в 1,1-диметилэфир, тем самым что делает ненужной подачу дополнительного количества ацетилена в реакционную смесь в ходе реакции. Это позволяет значительно снизить конверсию ароматического углеводорода за счет регулирования давления в системе. 680 . 100 . ; 5 % , ,-. , 1 7 , 35% ,-~, . . Чтобы специалисты в данной области техники могли более полно понять представленную здесь концепцию изобретения, следующие примеры даны в качестве иллюстрации, а не ограничения, если иное не указано в прилагаемой формуле изобретения. Все части представляют собой весовые части. Как указывалось ранее, наше изобретение заключается в использовании давления от более одной атмосферы до примерно десяти атмосфер для жидкофазного синтеза несимметричных диарилэтанов. Пример 1 представляет собой таблицу результатов, полученных в результате факторного эксперимента по синтезу 1,1-дитолилэтана, в котором давление изменялось от 9,5 фунтов на квадратный дюйм изб. до 12 фунтов на квадратный дюйм изб. , , . , - . 1 1,1- 9.5 .... 12 .... ПРИМЕР 1 Использовали реактор непрерывного действия с мешалкой. Скорости потоков ацетилена, толуола и серной кислоты, содержащих сульфат ртути, были стабильными и непрерывными. Опыты длились 3 часа, и весь продукт реактора собирали (это составляло 350 фунтов), нейтрализовали щелочью и пробу анализировали путем перегонки. Температуру, давление и скорость потока поддерживали в узких пределах с помощью автоматических приборов. 1 . , , . 3 ( 350 ) . , , . Пельцентная конверсия толуола при изменении давления практически не изменилась, т.е. 30,2/— для более низкого давления по сравнению с 30,0% — для более высокого давления. , .. 30.2/ó 30.0%, . ПРИМЕР 2. 2. Приблизительные преобразования для других давлений, отличающихся от. атмосферное давление, т.е. . , .. ноль фунтов на квадратный дюйм изб. до давления более 6,5 атмосфер, т.е. 96 фунтов на квадратный дюйм изб. показаны в таблице 1. .... 6.5 , .. 96 .... 1. ТАБЛИЦА 1. 1. Давление, фунты на квадратный дюйм, ман. Процентная конверсия толуола 0: 29,2 9,5 30,2 12 30,0 14,7 30,1 44,1 30,3 96 30,3 При использовании давлений выше атмосферного и до примерно десяти атмосфер, т. е. давлений, при которых можно использовать обычное оборудование, и даже при использовании значительно разбавленного или загрязненного ацетилена, Полученные выходы сравнимы с выходами, полученными при использовании практически чистого ацетилена. , .... 0: 29.2 9.5 30.2 12 30.0 14.7 30.1 44.1 30.3 96 30.3 , .. , . Способ изобретения может осуществляться либо в периодическом, либо в многостадийном непрерывном режиме. Предпочтительно, чтобы реакцию проводили в четырехступенчатом реакторе способом, изложенным в патенте США 2734928. - . - .. 2,734,928. Мы обнаружили, что средняя концентрация 1,1-диарилэтана, присутствующего в продукте реакции, будет определять процентный выход реакции диарилэтана. Очевидно, что теоретическая конверсия замещенного бензола в 100% диарилэтан может быть реализована. ,-.- . 100% . Однако при повышении концентрации арильного компонента возникают нежелательные побочные реакции, которые снижают конечный извлекаемый выход. Соответственно, контролируя среднюю концентрацию диарилэтана по отношению к ацетилену и разбавителю в полученной реакционной смеси, можно получить повышенные выходы. , . , , . Таким образом, когда контролируют конце
Соседние файлы в папке патенты