патенты / 21947

833022-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатель: РОБЕРТ УИЛЬЯМ ГАНН ПРЕСТОН 833 022 Дата подачи Полная спецификация: февраль. 19, 1958. : 833,022 : . 19, 1958. Дата подачи заявления: 1 марта 1957 г. : 1, 1957. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 г. : 21, 1960. № 6857/57. . 6857/57. Индекс при приемке: - Классы 2(3), C3A13B2(A4::), ; и 91, С3А(4:5), С2Н. :- 2(3), C3A13B2(A4: : ), ; 91, C3A(4: 5), S2N. Международная классификация:-B01j. C07c. Кллб, д. :,-B01j. C07c. , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Трет-бутилзамещенный! Пара.4 Фенилфенолы Мы, , британская компания , , , SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: - ! .4Phenylphenols , , , , , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к трет-бутилзамещенным пара-фенилфенолам. - -. Согласно изобретению предложены новые трет-бутилзамещенные парафенилфенолы, которыми являются 2-трет-бутил-парафенилфенол, 2:41-дитрет-бутил-парафенилфенол и 2:6:41-тритрет-бутил-парафенилфенол. - 2--, 2:41 - - 2: 6: 41--. Эти новые химические соединения могут быть представлены общей формулой: $ R1, где ' представляет собой третичную бутильную группу, R1 представляет собой водород или третичную бутильную группу и ' представляет собой водород или третичную бутильную группу, когда также представляет собой третичную бутильную группу. бутильная группа. :$ R1 ' , R1 ', . Новые соединения изобретения представляют значительную ценность в качестве антиоксидантов для соединений, которые склонны к порче в результате образования пероксидов, в частности для жиров, жирных масел и мыла. , , . Количество третичного бутил-парафенилфенола, используемого в качестве антиоксиданта, будет зависеть от стабилизируемого соединения и условий, которым оно должно подвергаться. - . Подходящие суммы составляют до 2 процентов. предпочтительно от 0,001 до 1% по массе. от массы соединения, подлежащего стабилизации. 2 . , 0.001 1 . . Обычно новые соединения по изобретению получают путем приведения газа, содержащего изобутен, в контакт с раствором парафенилфенола в подходящем растворителе в присутствии катализатора алкилирования, такого как, например, серная кислота, фосфорная кислота и катализаторы типа Фриделя-Крафта. такие как трифторид бора, хлорид алюминия и хлорид цинка. В качестве катализатора алкилирования предпочтительно использовать серную кислоту. , , - , . . Количество изобутена, абсорбированного пара-фенилфенолом, регулируют для получения наилучшего выхода желаемого третично-бутилированного парафенилфенола и смеси продуктов бутилирования и любого неизмененного пара-фенилфенола, затем разделяемого известными методами. Например, неизмененный пара-фенилфенол можно экстрагировать водной едкой щелочью, а остаток фракционно перегонять с получением желаемого третичного бутилированного пара-фенилфенола. - - - . , - -. Особенностью изобретения является получение новых химических соединений путем приведения газа, содержащего изобутен, в контакт с пара-фенилфенолом в растворе во втором феноле и в присутствии катализатора алкилирования, предпочтительно серной кислоты. - , , . Предпочтительно фенол-растворитель не должен подвергаться бутилированию в условиях реакции, чтобы облегчить отделение желаемых бутилированных фенолов от продукта реакции. . Для получения ди- и три-замещенных пара-фенилфенолов растворителем должен быть фенол, который приводит к образованию 2:41-ди-трет-бутил-пара-фенилфенола, а не 2:6-ди-трет-бутил-парафенилфенола. . - - - 2: 41---- 2: 6---. Предпочтительно, чтобы фенольный растворитель представлял собой 3:5-диметилфенол. 3: 5- . 2:
4-дитрет-бутил-пара-фенилфенол также можно легко получить обработкой расплавленного 2-трет-бутил-пара-фенилфенола изобутеном в присутствии катализатора алкилирования, такого как серная кислота. 2:6:41-тритрет-бутил-пара-фенилфенол можно также получить, используя расплавленный 2-трет-бутил-парафенилфенол, 2:41-дитрет-бутил-пара-фенилфенол или 2:6-дитрет-бутил-пара-фенилфенол. 4--- 2--- . 2: 6: 41--- 2--, 2: 41--- 2: 6---. Температура, при которой проводят бутилирование, может составлять до 150°С. 150 . Новые химические соединения изобретения обладают следующими свойствами. . 2-трет-бутил-пара-фенилфенол, температура плавления 40-42 С, температура кипения 189-190 С. 2---, 40-42 ., 189-190 . под давлением 6 ммн. 6 . рт.ст. . 2: 4-дитрет-бутил-пара-фенилфенол, температура плавления 120-122 С, температура кипения 221-226 С, под давлением 5 мм. рт.ст. 2: 4- - - , 120-122 ., 221-226 . 5 . . 2:6:41-тритрет-бутил-пара-фенилфенол, температура плавления 134 С. 2: 6: 41- - -, 134 . ПРИМЕР 1. 1. грамм парафенилфенола растворяли в 750 граммах 3:5-диметилфенола, добавляли 17 граммов 20% олеума и пропускали изобутен в хорошо перемешиваемую смесь, поддерживаемую при температуре 80°С, до достижения массы реакционной массы. увеличился на 130 грамм. Реакционную массу затем растворяли в 500 мл. - 750 3:5- , 17 20% , - - 80 . 130 . 500 . бензолом, и раствор несколько раз промывали 10%-ным водным раствором каустической соды и, наконец, водой, при этом бензол и водные растворы разделяли после каждой промывки. Полученный промытый бензольный раствор сушили и фракционно перегоняли при атмосферном давлении для удаления бензола. Остаток от перегонки затем фракционно перегоняли под давлением 6 мм. рт.ст. абсолют и фракцию, собранную в диапазоне температур от 189 до 190°С, которая состояла из практически чистого 2-трет-бутил-пара-фенилфенола. Этот продукт плавился при температуре от 40 до 42°С. 10% / , . . 6 . . 189 190 . 2---. 40 42 . и дал окончательный анализ =85,4%, =8,0% по сравнению с теоретическим составом =85,0%, =8,0% для 2-трет-бутилпарафенилфенола ,8O. Структура продукта была дополнительно подтверждена с помощью инфракрасной спектрофотометрии и дебутилирования до парафенилфенола. Выход практически чистого 2-трет-бутилпарафенилфенола составил 53% от теоретического выхода в расчете на введенный парафенилфенол. = 85.4%, = 8.0% =85.0%, =8.0% 2-- ,8O. - -. 2--- 53% . Путем подкисления водного промывного раствора каустической соды практически весь 3:5-диметилфенол был извлечен в неизмененном виде. 3:5- . ПРИМЕР 2. 2. грамм парафенилфенола растворяли в 750 граммах 3:5-диметилфенола, добавляли 17 граммов 20% олеума и пропускали изобутен в хорошо перемешиваемую смесь, поддерживаемую при температуре 80°С, до увеличения массы реакционной массы. на 129 грамм. Реакционную массу затем растворяли в 900 мл. бензола и раствор промывали 1 литром 5% мас./об. раствор карбоната натрия, в котором 50 мл. был добавлен метанол. Бензольный раствор дополнительно промывали водой и затем сушили. После добавления 10 мл. 10% мас./об. Метанольный едкий поташ и бензол удаляли фракционной перегонкой при атмосферном давлении. - 750 3: 5-, 17 20% , - - 80 . 129 . 900 . 1 5% ./. 50 . . . 10 . 10% ./. . Фракционная перегонка 971 г остатка дала 660 г неизмененного диметилфенола 3:5, кипящего при температуре от 114 до 117°С/20 мм. и 121 грамм практически чистого 2-трет-бутил-пара-фенилфенола, кипящего при температуре от 185 до 190°С/6 мм. 971 660 3:5dimethylphenol 114 117 ./20 . 121 2tertiarybutyl-- 185 190 ./6 . ПРИМЕР 3. 3. Процедуру, описанную в примере 1, повторяли, за исключением того, что в смесь пропускали изобутен до тех пор, пока масса реакционной массы не увеличилась на 237 граммов. Продукт реакции растворяли в бензоле и промывали, как описано в примере 1. Фракционная перегонка промытого, высушенного раствора бензола при абсолютном давлении 5 мм. рт.ст. 75 давало 92 грамма 2-тетиарибутилпарафенилфенола, кипящего при температуре от 189 до 197°С, и 69 граммов 2:41-ди-трет-бутилпарафенилфенола, кипящего при температуре от 221 до 226°С. Выходы 2-трет-бутил-пара-фенилфенола и 2: 4'-дитрет-бутил-пара-фенилфенол в расчете на введенный пара-фенилфенол составлял 40% и 25% соответственно от теоретического выхода. 1 237 . , 1. , 5 . . 75 92 2--- 189 197 . 69 2: 41---- 221 226 . 2tertiarybutyl-- 2: 4'--- - 40% 25% . Кристаллизация 2:41-ди-трет-бутилпара-фенилфенола из петролейного эфира от 60 до 80 С давала мелкие бесцветные призмы с температурой плавления от 120 до 122 С и имеющие по конечному анализу С = 85,3 %, Н = 9,3 % (2:41дитрет-бутил- пара-фенилфенол C2,H26O содержит =85,1%, =9,2%). 90 ПРИМЕР 4. 2: 41--- 60 80 . 120 122 . = 85.3 %, = 9.3% (2: 41ditertiarybutyl-- C2,H26O =85.1%, =9.2%). 90 4. 113 гмс. 2-трет-бутилпарафенилфенола нагревали до 120°С и 5,7 г. добавлено 20% олеума. Газообразный изобутен пропускали в хорошо перемешанную смесь, выдерживаемую при температуре 95–120°С до 120 минут. газа были поглощены. Реакционную массу затем растворяли в 200 мл. бензола и полученный раствор промывали 200 мл. 5% раствор каустической соды. Бензольный раствор дополнительно промывали водой до тех пор, пока промывные воды не становились нейтральными, а затем раствор выпаривали для удаления воды и бензола. Таким образом получили 208 граммов смеси сырых бутилированных фенолов. 105 Смесь содержала 81 джин. 2:4'-дитрет-бутил-пара-фенилфенола и 65 гмин. 113 . 2---- 120 . 5.7 . 20% . - 95 120 . 120 . . 200 . 200 . 5% . 100 . 208 . 105 81 . 2:4'---- 65 . 2:6:41 - тритрет-бутил-пара-фенилфенол. Кристаллизация смеси из раствора в петролейном эфире при температуре кипения 60-110-80°С дала кристаллы соединения 2:4'. 2: 6:41 - - - -- . 60 110 80 . 2: 4' . Из маточного раствора получали соединение 2:6:41, которое после перекристаллизации плавилось при 134°С и давало конечный анализ =85,1%, 11H=10,2% по сравнению с теоретическим составом =85,2%, =10,1%. 2: 6:41 134 . = 85.1%, 11H= 10.2% =85.2%, = 10.1%.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:59:55
: GB833022A-">
: :

833024-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833024A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 833,024 833,024 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 11 марта 1957 года. 11, 1 957. № 8015/57. . 8015/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 марта 1956 года. 30, 1956. Полная спецификация опубликована 21 апреля 1960 г. 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 12(1), А6А1; 82(1), А8(АИ:А3:Д:К:Н:Т:В), А(12:14:16); 83(2), А(1л1:26); и 83(4), S4. : - 12(1), A6A1; 82(1), A8(:A3: : : : : ), (12: 14: 16); 83(2), (1l1: 26); 83(4), S4. Международная классификация: -B23k, с. С22с. F06c. : -B23k, . C22c. F06c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся «склеивания элемента из алюминия или алюминиевого сплава с элементом из медно-свинцового сплава. Мы, - , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 310 , Чикаго 4, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- ' - , - , , , 310 , 4, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу соединения элемента из алюминия или алюминиевого сплава с элементом из медно-свинцового сплава и к изготовленному таким образом композитному изделию. - , . В описании британской патентной заявки № 17871/56 (серийный № 809470) поясняется, что легкие металлы, такие как алюминий и его сплавы, нашли применение там, где требуются высокая прочность и жесткость на единицу веса, например, в промышленном производстве. деталей самолетов, например, подшипников и втулок насосов. Также поясняется, что хотя алюминий и его сплавы обеспечивают хорошие несущие поверхности, хорошо известно, что медно-свинцовые сплавы обеспечивают превосходные несущие поверхности, и что при соединении алюминия и его сплавов с этими медно-свинцовыми сплавами возникают трудности, поскольку прочный, пластичный борид получается редко. В вышеупомянутой заявке описан процесс получения связи между алюминием и его сплавами и медно-свинцовым сплавом, который приводит к получению связи максимальной прочности и пластичности. Используемый там процесс включает использование олова или композиции, состоящей главным образом из олова, в качестве связующего вещества для окончательного соединения деталей. Из-за относительно низкой температуры плавления конкретного связующего агента, описанного в вышеупомянутой заявке, будет очевидно, что композитное изделие, полученное способом с использованием такого связующего материала, будет ограничено для использования в относительно низкотемпературных применениях, таких как, например, когда температура не превышает 300 . Настоящее изобретение обеспечивает способ получения связки для использования при высоких температурах, например, когда температура находится в диапазоне до 500 . Таким образом, основная цель Целью данного изобретения является создание процесса соединения алюминия и его сплавов с медно-свинцовыми сплавами, который обеспечивает соединение максимальной прочности и пластичности, пригодное для использования в высокотемпературных установках. . 17871/56 ( . 809,470) , , , , . , , - , , . - . . / , , , , 300 . , , , , 500 . , , . Согласно изобретению предложен способ соединения элемента из алюминия или алюминиевого сплава с элементом из медно-свинцового сплава, характеризующийся использованием сплава серебро-олово-свинец в качестве связующего агента для указанных элементов. - - . Дополнительным признаком изобретения является обеспечение корпуса из алюминия или алюминиевого сплава с опорной поверхностью из медно-свинцового сплава для использования при относительно высоких температурах. - . Способ по изобретению может быть использован для изготовления насосной втулки из алюминия или алюминиевого сплава с опорной поверхностью из медно-свинцового сплава, пригодной для использования при относительно высоких температурах. - . Изобретение проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе несущего элемента и корпуса, выполненных в соответствии с данным изобретением; Фигура 2 представляет собой вертикальную проекцию подшипника, показанного на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе втулки насоса, выполненной в соответствии с данным изобретением; и Фигура 4 представляет собой иллюстрацию, показывающую, как осуществляется способ настоящего изобретения. , : 1 ; 2 1; 3 ; 4 . Теперь обратимся к рисункам 1 и 2, на которых показан подшипниковый элемент с футеровкой, содержащий корпус или втулку 10 из алюминия или сплава, состоящего в основном из алюминия, вкладыш подшипника или втулку 11 - &: 1. 1 2, 10 , 11 - &: 1. . -1 --- 4k, 1:. ; Р 0 Пн. . -1 ---4k, 1:. ; 0 . --2 833,024. --2 833,024. из медно-свинцового сплава, покрытие 12 из меди и покрытие 13 из медно-оловянного сплава на корпусе и связующее вещество 14 из сплава серебро-олово-свинец, связывающее корпус и вкладыш. Подходящий сплав с медным наконечником может состоять из 80% меди и 20% свинца, а также может быть использован подходящий алюминиевый сплав, известный как 17S, имеющий состав 2,5% меди, 0,5% магния, 0,5% марганца и остальное алюминий. Разумеется, следует понимать, что можно использовать и другие сплавы, имеющие подходящие свойства. Медно-оловянный сплав, который содержит покрытие 13, имеет состав от 80 до 85% меди с остальным оловом, а связующий агент 14 представляет собой сплав, имеющий состав на 95% свинца, от 1-1- до 2-1-. % серебра, а остальное олово. - , 12 13 - , 14 - . - 80% 20% , 17S, 2.5% , 0.5% , 0.5% , , . . - 13 80 85% , , 14 95% , 1-1- 2-1-% , . При изготовлении только что описанной конструкции металлические детали сначала подвергаются механической обработке до их приблизительной формы, а металлы подготавливаются к склеиванию следующим образом: ПОДГОТОВКА АЛЮМИНИЯ ИЛИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА. , , : . 1.
Обезжирьте, чтобы удалить смазочно-охлаждающую жидкость. - . 2.
Протравите 10% каустической содой в течение 10 минут при комнатной температуре. 10% 10 . 3.
Прополоскать в воде при температуре 1400 . 1400 . 4.
Окуните в концентрированную азотную кислоту на 5–5 секунд или до тех пор, пока не исчезнет вся грязь. 5 , . 5.
Прополоскать в холодной воде. . 6.
Погрузите в ванну с едким цинкатом на 15–45 секунд. работа должна быть равномерно серой. 15 45 . . Если работа неровная, повторите шаги 4, 5 и 6. , 4, 5 6. 7.
Прополоскать в холодной воде. . 8.
Медный удар или вспышка. . 9.
в холодной воде. . 10.
Пластина из медно-оловянного сплава минимум от 0,001 до 0,002 дюйма. - .001" .002" . 11.
Прополоскать в холодной воде. . 12.
Промойте в горячей воде. . 13.
Сухой. . 14.
Нанесите на металл подходящий флюс, а затем нанесите сплав серебро-олово-свинец при температуре от 650 до 8250 . -- 650 8250 . ПОДГОТОВКА МЕДНО-СВИНЦОВОГО ВЛАЙНЕРА. - . 1. Очистить и протравить. 1. . 2. Нанесите на металл подходящий флюс, а затем нанесите покрытие из сплава серебро-олово-свинец при температуре от 650 до 8250 . 2. - 650 8250 . Целью медного наплава или покрытия и покрытия сплавом медь-олово на алюминиевом элементе является создание поверхности, к которой будет прилипать связующий материал, поскольку этот материал не будет прилипать непосредственно к алюминию из-за мгновенно образующейся пленки оксида алюминия. когда алюминий подвергается воздействию воздуха. - , . Медь наплавляется на алюминий для обеспечения хорошей адгезии, и на него наносится медно-оловянный сплав толщиной не менее 0,001 дюйма. 0.001 . Толщина последней обшивки может составлять 0,002 дюйма, хотя обычно она составляет 0,005 дюйма. 0.002 0.005 . Используется медно-оловянный сплав, поскольку он образует хорошую поверхность для прилипания связующего металла. - . 65 Как и в вышеупомянутом применении, обычный флюс представляет собой высокоактивный и коррозионно-активный хлорангидридный флюс. 65 , . Конечно, в этом процессе могут быть использованы и другие флюсы. , . Когда металлы подготовлены к склеиванию, подготовленные поверхности соединяются, а металлические части собираются и соединяются вместе, образуя футерованный несущий элемент. 70 . Температуры, используемые при изготовлении соединения, находятся в диапазоне от 650 до 75–8250 , что превышает температуру плавления сплава серебро-олово-свинец. 650 75 8250 . -- . Таким образом, можно видеть, что при использовании этого процесса используется относительно высокая температура соединения. , . На фиг.3 представлена конструкция втулки насоса, которая может быть использована в насосе, работающем под давлением, как описано в описании патента Великобритании № 572967. 3 . 572,967. Конструкция втулки включает элемент 15 втулки из алюминия или алюминиевого сплава и опорную поверхность 16 из медно-свинцового сплава 85, медный заусенец 17, медно-оловянное покрытие 18 и связующее вещество 19, а именно сплав серебро-олово-свинец. 15 - 85 16, 17, 18 19, -- . Детали подготавливаются, собираются и скрепляются вместе таким же образом, как указано в отношении варианта 90, показанного на рисунках 1 и 2, и могут использоваться те же самые сплавы. , 90 1 2 . Конечно, это соединение должно быть выполнено под давлением, чтобы обеспечить хорошую завершенную структуру. , . Следует понимать, что трубчатая часть может быть снабжена внутренней или внешней связанной опорной поверхностью, если это необходимо или желательно. . На фигуре 4 представлен один из способов выполнения процесса, при котором несущий элемент 21 из медно-свинцового соединения прикрепляется к 100 снаружи элемента 20 из алюминия или алюминиевого сплава, и где 22 представляет собой медный заусенец, 23 - медно-оловянный элемент 20. покрытие элемента из алюминия или алюминиевого сплава и 24 покрытие 105 соединения сплава серебро-олово-свинец. 4 - 21 100 20, 22 , 23 - 24 -- 105 . На этой фигуре, которая показывает два элемента и 21 непосредственно перед их размещением в окончательно собранном положении, в дополнение к 110 слоям 24 связующего металла, нанесенным на соседние поверхности двух элементов, предусмотрена ванна 25 расплавленного связующего металла. 20 и 21. , 21 , 25 110 24 20 21. В процессе сборки эта металлическая масса вытесняется и заполняет пространство между элементами 20 и 21, которые окончательно 115 соединяются вместе при охлаждении сборки. 20 21 115 . Однако подготовка металлов перед соединением по существу такая же, как изложенная в описании варианта осуществления. , , Рисунки 1 и 2. 120 Было обнаружено, что в каждой из вышеописанных модификаций полученные изделия могут быть обработаны до конечного размера без воздействия на соединение. 1 2. 120 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:59:57
: GB833024A-">
: :

833025-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833025A
[]
Мы, . & , , . & , по адресу 133-137 Грейт-Хэмптон-стрит, город Бирмингем 18, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описаны в и 133-137 , 18, , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к вращающимся полировальным швабрам, в которых полирующая поверхность образована краями множества кусков тканого материала. Такие швабры обычно состоят из множества круглых элементов, сшитых или иным образом скрепленных вместе, причем количество используемых элементов зависит от требуемого размера швабры. . , , . Хорошо известно, что края тканого материала (более конкретно, рыхлого тканого материала), образующегося в результате разреза, легко изнашиваются, если только разрез не производится под уклоном (т. е. под наклоном как к основной, так и к уточной нитям переплетения). и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить удобную форму круглого элемента швабры, периферийный край которого образован косо разрезанным тканым материалом, и предложить удобный способ изготовления такого элемента. ( ) , (.., ), , . Элемент полирующей швабры согласно изобретению содержит комбинацию диска, круглого листа подложки, прикрепленного к диску, и прямоугольной полосы тканого материала, разрезанной по диагонали и имеющей вдоль одного продольного края множество прорезей, в результате чего формирование множества расположенных на расстоянии друг от друга язычков, при этом соседние язычки пришиваются к материалу основы в непосредственной близости, чтобы собрать полосу в кольцевую форму. , , , . [Цена 3 шилл. 6д. ] 833,025 Способ изготовления элемента полировальной швабры, как указано в предыдущем абзаце, включает разрезание прямоугольного куска тканого материала по диагонали, разрезание этого куска материала по центральной линии ножом зигзагообразного поперечного сечения с образованием двух прямоугольные полосы, каждая из которых имеет множество чередующихся язычков и прорезей вдоль одного продольного края, и пришивают язычки сформированной таким образом полосы к круглому материалу подложки так, чтобы соседние язычки находились в непосредственной близости, и полоса собиралась в кольцевую форму, и впоследствии, или предварительно закрепить материал основы на центральном диске. [ 3s. 6d. ] 833,025 , - - , , , . Изобретение имеет особое преимущество, когда полировальный материал представляет собой тканый материал из сизаля, и в последующем описании способа изготовления элемента швабры предполагается, что будет использоваться тканый сизаль, хотя следует понимать, что изобретение также применимо с другими ткаными материалами, в частности, с рыхлым переплетением. , , , , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид листа тканого материала, показывающий способ его разрезания перед включением в элемент; и Фигуры 2 и 3 соответственно представляют собой виды сбоку и сверху примера элемента. : 1 ; 2 3 . Лист тканого материала сизаля сначала разрезается по диагонали, чтобы сформировать прямоугольный кусок А соответствующего размера, как показано на рисунке 1. 1. Затем этот кусок разделяют в продольном направлении по центральной линии 1-1 с помощью ножа зигзагообразного сечения. В результате деталь разделяется на две одинаковые полосы, каждая из которых имеет один прямой продольный край, срез по диагонали, и один продольный край. 1-1 - -. , ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: УИЛЬЯМ ГЕНРИ БРЭДЛИ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 4 марта 1958 г. : 4, 1958. Дата подачи заявления: 12 марта 1957 г. № 8069/57. : Ml1arch 12,1957. . 8069/57. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 г. : 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 60, D2G3C. :- 60, D2G3C. Международная классификация:-B24d. :-B24d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Роторные полировальные швабры. . вдоль которых язычки ну и слоты чередуются. Желательно, чтобы форма ножа была такой, чтобы прорези а13 простирались примерно до половины ширины полос. Кроме того, кончики языка а2 можно отрезать, как показано. . a13 . , a2 . Одну или несколько полосок, сформированных, как указано выше, прикрепляют к противоположным сторонам круглого листа бязи или другого материала основы соответственно путем пришивания соседних язычков а2 к материалу основы в непосредственной близости так, чтобы собрать полосу а сизаля в кольцеобразную форму. , a2 . Лист материала подложки закрепляется сшиванием или другим способом между парой картонных или других круглых дисков . Это закрепление может быть осуществлено до или после пришивания полоски сизаля к материалу подложки, но конструкция такова, что полоска сизаля прикрепляется только к открытой части подложки. . , , . При желании одну или несколько полосок а можно прикрепить только к одной стороне материала , и в этом случае потребуется только один диск. , , . Чтобы сформировать швабру, необходимое количество элементов, сформированных, как указано выше, помещают рядом и сшивают вместе с круглым холстом или другим листом на каждом конце. Затем в дисках в центре швабры пробивается отверстие квадратной или другой формы для взаимодействия с вращающимся приводным валом. , . , . Согласно настоящему изобретению края а' полосок сизаля образуют внешнюю полирующую поверхность швабры, и поскольку все эти края обрезаны по косой, истирание сведено к минимуму. ' , . Кроме того, полоски а нарезаются с минимальными потерями материала и могут быть легко и эффективно собраны в швабру. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:00:00
: GB833025A-">
: :

833026-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатели: СЭМЮЭЛ ФИЛМОР МЕРФИ и РЭЙМОНД ДЖУЛС ДЕМАИСО1K 833,026 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 марта 1957 г. : DEMAISO1K 833,026 12, 1957. №8127/57. .8127/57. Полная спецификация опубликована 21 апреля 1960 г. 21, 1960. Индекс при приемке: -классы 51(2), Б (10Б:27Б); 56, М7, В(1:2); и 95, А9(А:Б), В4(Б: : - 51(2), (10B: 27B); 56, M7, (1:2); 95, A9(: ), B4(: С). ). Международная классификация: -BO5. СО3с. CO9d. Ф23. : -BO5. CO3c. CO9d. F23. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе покрытия поверхностей печей и составе для него или в отношении него Мы, , ., корпорация, учрежденная по законам штата Нью-Йорк, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 415, Мэдисон-авеню, город. и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , ., , , 415, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к обслуживанию свода печи из Мо для некоторых важных видов сверхвысокотемпературных промышленных печей. - . Описанная процедура имеет практическое значение на различных огнеупорных кровлях, в том числе обычных из силикатного кирпича кислого характера. Изобретение полезно также для крыш, сложенных из кирпичей из прямого магнезита или хромомагнезита, обоих основных минералов, или из нейтрального прямого хромового материала. , , . , , . Одним типом такой печи, для которой настоящее изобретение было специально разработано и которая долгое время страдала из-за отсутствия удовлетворительной системы обслуживания свода, является так называемая мартеновская сталеплавильная печь, которая долгое время использовалась. в очень важном и широком использовании, и в котором существуют внутренние атмосферные сверхтемпературы порядка 30 000 или в диапазоне от 28 000 до 3 100 . Сопоставимым, но менее проблематичным типом печи является хорошо известная отражательная печь, используемая на медеплавильных заводах. , с температурой до 28000 . , , - - - , - 30000 . 28000 3100} . , 28000 . Оба этих типа, даже если их арочные крыши состоят из улучшенного силикатного кирпича, тем не менее быстро разрушаются под воздействием экстремальных температур и других разрушительных факторов внутри печи. Это ухудшение даже тогда, когда лучшее обслуживание, доступное до сих пор, требует частых приостановок и [Цена 3g. 6d.) остановки печи для ремонта, ремонта или даже реконструкции стенки печи. Это приводит к обширным и дорогостоящим экономическим потерям в эксплуатации и серьезному снижению производительности предприятия. , , , . [ 3g. 6d.) - , . , . В наилучшей существующей системе ремонта производственные потери из-за простоя при ремонте кровли могут быть получены путем простых расчетов, которые показывают, что примерно 4200 тонн производства стали теряются в год на одну печь, что в значительной степени может быть связано с неадекватность имеющихся систем ремонта кровли. , 4200 , . Соответственно, изобретение заключается в способе формирования покрытия на огнеупорных огнеупорных поверхностях высокотемпературной печи для предотвращения прогрессирующего их разрушительного разрушения во время работы печи, причем способ включает этапы смешивания тонкоизмельченной хромовой рудной композиции. с водой для получения цементного раствора. , - , . состав, содержащий преимущественно хромит, нечувствительный к рабочей температуре печи и определяющий жаропрочные свойства конечных поверхностей печи, и от 1 до 6% по массе суспендирующего агента, состав хромовой руды, содержащий более чем достаточное количество оксида железа для образования железохромовой шпинели, свободный оксид железа составляет от 4% до 6% по массе и служит флюсом, распыляя цементный раствор под высоким давлением и постепенно на открытые для пламени поверхности печи во время работы печи. используется для формирования на нем жаростойкого покрытия и использования тепла печи, во-первых, для активации флюса и создания плавящейся связи между композицией хромовой руды и поверхностями печи по мере постепенного формирования покрытия в результате операции распыления и во-вторых, для отверждения и упрочнения покрытия после его приклеивания к поверхностям печи и превращения его в твердую цельную листовую массу, защищающую поверхности печи от разрушительных повреждений. 1 6% , , 4% 6% , , , , , , . Поверхность свода или футеровки во время работы печи при полном разогреве опрыскивается последовательными тонкими слоями нового и своеобразного цемента, обладающего свойствами прилипать к поверхности; этот цемент затем вступает в соединение с футеровкой, затвердевая и образуя твердую прилегающую поверхность необычайной огнеупорности. Успех процесса частично зависит от особых свойств цемента при таком применении, и цемент имеет свою особую ценность из-за нового способа его применения и реакций, которым он подвергается при таком применении. ; . . Цемент состоит преимущественно из хромового рудного материала, включающего в качестве основного компонента соединение оксида хрома Cr2,3 с оксидом железа. , используется в виде минерала хромита, природной шпинели формы .Cr2O, и именно эта шпинель придает покрытию реальную величину сопротивления. В шпинели оксид хрома и оксид железа объединены в пропорциях 68% и 32% по массе. , , , Cr2,3 . , , .Cr2O, . 68% 32% . Для цемента требуется более высокая доля оксида железа. Процент оксида железа в материале должен быть примерно на 5% по массе более чем достаточным для образования кристаллов шпинели, предпочтительно от 4 до 6%. Этот избыток можно здесь назвать свободным оксидом железа. . 5% , 4 6%. . Изобретение также заключается в создании жаростойкой композиции хромовой руды для формирования покрытия на огнеупорных поверхностях, подвергающихся воздействию пламени высокотемпературной печи во время работы печи, причем композиция содержит смесь хромовой руды и от 1% до 6% суспендирующего агента, такого как коллоидная глина, по массе, все ингредиенты тонко измельчены, композиция хромовой руды содержит преимущественно хромит и содержит более чем достаточное количество оксида железа для образования железохромового , содержание свободного оксида железа составляет от 4% и 6% по весу. - - , 1% 6% , , , , 4% 6% . Практическим источником хромнита для использования в этом процессе является хромовая руда, которая содержит преобладающее количество, около 60%, хромистой шпинели. Такие руды часто содержат также некоторое количество свободного оксида железа, которое необходимо учитывать при составлении формулы. Если количество свободного оксида меньше количества свободного оксида, необходимого для процесса, для восполнения дефицита будет добавлено некоторое количество оксида железа. ' , 60%, . . , . Хромовая руда, содержащая хромит, может содержать и предпочтительно содержит другие комбинации кристаллитов, такие как магнезиальная шпинель .Al2O3, которая может находиться в аналогичном кристаллическом отношении или соединении с хромитом, а не просто в смеси с ним; также может присутствовать небольшая доля SiO2, которая является функционально незначительным фактором; хромте является главным, или основным, или характеризующим компонентом. Помимо и , а также и AlI3, существует пятый доступный шпинельобразующий оксид FeO3 (), который может сочетаться с другими оксидами. Оксиды , и обладают фазирующими функциями, и в их состав, среди других, могут входить Na2O. , .Al203,, , , ; SiO2 ; ', . ., ,,3 FeO3 () . ,, . Композиция по настоящему изобретению в ее наиболее эффективной форме содержит в следующих массовых пропорциях: Хромит, % - - - 82 -89 Свободный оксид железа (плавящий агент 80) - - - 4 -6 Связующий агент - - - 6 - 12 Диспергатор - - -.25-5 Суспендирующий агент - - 1 -5 Теперь мы можем более конкретно 85 обратиться к этим ингредиентам. , , :% - - - 82 -89 ( 80 ) - - - 4 -6 - - - 6 -12 - - -.25-5 - - 1 -5 85 . Хромит, о котором мы уже говорили, является основным средством обработки, но сам по себе не прилипает к стенам. , . Плавитель или флюс, также описанный 90 выше, состоит из избыточной части оксидов железа и других оксидов, независимо от того, находятся ли они в хромовой руде, из которой также был получен хромит, или же их добавляют в смесь. 95 Связующим агентом является одно или несколько традиционно известных огнеупорных вяжущих, таких как один из силикатов натрия, которые в формуле цемента могут иметь низкий процент по массе, 6 или меньше, но который предпочтительно составляет 0 процентов в диапазоне примерно от 6 до 12. Соотношение оксида натрия к диоксиду кремния по массе может составлять примерно 1:2 и предпочтительно фиксируется на уровне примерно 1:1,9, причем эта небольшая разница приводит к значительному увеличению на 105 или даже 50 процентов предельной прочности сцепления обработанной кровли; действуя так же, как и при нанесении покрытия, предварительно удержать цемент на поверхности кровли до завершения химического соединения. 110 Один из силикатов натрия, а именно .1.9 SiO2, является весьма выгодным и считается новым для этой цели; другими доступными связующими являются Na2. , 90 , , . 95 , , 6 , 6 12. 1 2 1 1.9, 105 50 , ; , . 110 , .1.9 SiO2, ; Na2. О.2 и Na2. О.3.22 SiO2,. 115 Диспергирующий агент, который предпочтительно добавляют, может быть одним из нескольких типов, включая (а) известные традиционные агенты и, в качестве предпочтительных агентов, (б) металлические соли амилсульфоновой кислоты или (в) сульфированные нефтепродукты и/или соли этого. Этот агент можно использовать вместе или в предварительной смеси с химическим связующим агентом, указанным выше, и его количество может быть небольшим, например, около 2 процентов по массе или от 0,25 до 5,00. 125 процентов от количества связующего. Присутствие диспергатора обеспечивает улучшенное действие связующего, причем диспергатор помогает сделать вяжущее вещество более клейким и когезивным, с более эффективным взаимодействующим слоем 130, 833,026, 833,026 на поверхности кирпича крыши. Большая доля агента, чем заявленная, не будет иметь заметного преимущества. .2 , Na2. .3.22 SiO2,. 115 , , () , , () () , / . , , 2 , 0.25 5.00. 125 . , - , 130 833,026 833,026 . . Суспендирующий агент обычно представляет собой мелкий или коллоидный шамот, первоначально сухой, но это может быть и органический суспензион, такой как карбоксиметилцеллюлоза. Этот агент следует добавлять в небольшом количестве для обычных целей приготовления суспензии, например, примерно или выше 2 процентов по массе от общей формулы, или от примерно одного процента до максимум или 6 процентов, причем любое большее добавление не имеет соответствующей пользы. , , , . , , 2 , 6 , . Для достижения наилучших результатов правильные пропорции компонентов в химическом составе огнеупорного материала или цемента должны быть скорректированы или изменены в зависимости от определенных факторов, включая, во-первых, температуру поверхности кровли во время нанесения цемента и во-вторых, самая высокая температура, которой будет подвергаться огнеупорное покрытие в условиях эксплуатации. , , , , , . При приготовлении цемента ингредиенты мелко измельчают и тщательно перемешивают в нужных пропорциях. Затем добавляют достаточное количество воды для придания желаемой текучести, придавая удельный вес примерно от 2,2 до 2,6. Перевариванию навозной жижи способствует ее нагревание. , . , 2.2 2.6. . Процедура обработки кровли может осуществляться с помощью обычного аппарата, важным элементом которого является так называемый распылитель или огнеупорный пистолет, давно известные принципы которого показаны в патенте США на имя Бодфиша № 1574183 от 23 февраля. 1926 г., причем этот или аналогичный инструмент приспособлен для выбрасывания цемента под наблюдением и контролем так, чтобы методично покрыть все затронутые или открытые поверхности. - - , , . 1,574,183 23, 1926, , , . Когда эта цементная композиция вступает в контакт с кремнеземом или другим огнеупорным кирпичом при высоких рабочих температурах, свободный оксид железа со связующими веществами приводит к локализованному и ограниченному плавлению. Такое плавление протекает до состояния сильно студенистой жидкости, но только до тех пор, пока постоянно меняющееся соотношение свободных оксидов металлов и кремнезема не станет таким, что произойдет затвердевание на поверхности крыши. Затем происходит перегруппировка соединений, и это затвердевание является конечной точкой реакции; в результате между кварцевым кирпичом и нанесенным огнеупорным покрытием образуется плавленая химическая или спеченная связь, включающая хромит и другие шпинели, содержащиеся в напыляемом цементном материале. , . , - . , ; . В качестве примера использования коммерческой хромовой руды в качестве основы для нашего огнеупорного цемента мы можем рассмотреть руду, анализ которой следующий: ОБРАЗЕЦ А. : . % Cr203 - - - - 44,5 - - - - 25,4 - - - - 10,6 A12O, - - - - 14,6 Прочие - - - - 4,9 В ней будет происходить образование шпинели с 44,5 весовых частей Cr20,. 20,9 весовых частей , оставляя 4,5 весовых частей свободного . % Cr203 - - - - 44.5 - - - - 25.4 - - - - 10.6 A12O, - - - - 14.6 - - - - 4.9 44.5 Cr20, 20.9 4.5 . Избыток свободного железа находится в пределах указанного диапазона свободных оксидов (от 4 до 6%), поэтому добавлять оксид железа больше не требуется. (4 6%) . Затем рассмотрим другой: ОБРАЗЕЦ Б. % Cr20, - - - - 45,4 - - - - 15,1 - - - - 13,6 A120,3 - - - - 13,8 Прочее - - - - 12,1 Образование хромшпинелида с 45,4 частями по массе Cr2O потребуется 21,4 весовых частей . Таким образом, для образования шпинели не хватает 6,3 весовых частей и, следовательно, нет свободного оксида железа. : . % Cr20, - - - - 45.4 - - - - 15.1 - - - - 13.6 A120,3 - - - - 13.8 - - - - 12.1 45.4 Cr2O, 21.4 . 6.3 . Таким образом, для цемента, использующего этот источник хромита, потребуется 6,3 весовых части для завершения шпинели плюс от 4 до 6 весовых частей в виде свободного . Это добавление от 10,3 до 12,3 весовых частей . , , 6.3 4 6 . 10.3 12.3 . Хромовая руда может содержать естественные вариации пропорций, и если разбить анализ типа Примера А на пропорции каждого из оксидов металлов, игнорируя любой случайный SiO2, диапазон может быть примерно следующим, в частях или процентах по весу: ,20 - - - от 25 до 50 - - - от 10 до 25 A12a, - - - от 8 до 26 - - - от 5 до 20 Тугоплавкий хромовый базовый материал любой формулы должен быть тонко измельчен в следующие диапазоны: размер частиц является удовлетворительным, например: % Остаться на 100 США. , , SiO2, , :,20 - - - 25 50 - - - 10 25 A12a, - - - 8 26 - - - 5 20 , , , :% 100 .. сито - - - от 20 до 40 Оставаться на сите 200 - - - от 40 до 55 Проходить через сито 200 - от 45 до 60 - - - 20 40 200 - - - 40 55 200 - 45 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:00:03
: GB833026A-">
: :

833027-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: -УИЛЬЯМ АРМСТРОНГ. : - . Дата подачи полной спецификации: февраль. 7,1958. : . 7,1958. -Дата подачи заявки: 15 марта 1957 г. № 8553157. - : 15, 1957. . 8553157. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 г. : 21,1960. 833,027 Индекс при приемке: - Классы 108(3), S8M2A; и 122(5), B13(B2B: B3A8 0X4). 833,027 :- 108(3), S8M2A; 122(5), B13(B2B: B3A8 0X4). Международная классификация:-F06M, . :-F06M, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Защита от грязи в телескопических амортизаторах. . Мы, . , британская компания из Истгейта, Беверли, Йоркшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к предотвращению загрязнения телескопических амортизаторов и, в частности, касается предотвращения загрязнения телескопических гидравлических амортизаторов того типа, в котором точка крепления для соединения с одной частью транспортного средства фиксирована. к поршню, а вторая точка крепления для соединения с другой частью транспортного средства прикреплена к цилиндру давления, в котором поршень выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении, так что управление относительным перемещением между указанными частями транспортного средства может осуществляться в осевом направлении указанного поршня и указанного цилиндра. , . , , , , , , , , , : , . Амортизаторы этого типа описаны в британских патентных спецификациях. 657,030, 709,204 и 709 338. В амортизаторах этого типа пылезащитный чехол надевается на внешний цилиндр или кожух, который окружает напорный цилиндр, при этом пылезащитный чехол установлен на одном конце штока поршня, на другом конце которого установлен поршень. 657,030, 709,204 709,338. , , , . Чтобы избежать ненужного трения между относительно движущимися частями, между корпусом и пылезащитной крышкой предусмотрен зазор. Этот зазор значительно снижает эффективность пылезащитного чехла в предотвращении попадания грязи в амортизатор, особенно если желательно установить амортизатор в транспортном средстве с прикрепленным к шасси транспортного средства цилиндром давления, чтобы уменьшить эмульгирование воздуха и масла внутри амортизатора. . , . , / . Средства защиты от грязи были про[Цена 3 шилл. 6d.1, которые обычно сложны, дороги и громоздки. Например, для соединения корпуса и пылезащитной крышки можно использовать резиновый сильфон, чтобы исключить попадание грязи, но такая конструкция громоздка и подвержена повреждениям, и часто в сильфонах предусматривают «дышащие» отверстия для внесения изменений. в объеме воздуха, заключенном в пылезащитном чехле, поражение объекта установки сильфона состоит в том, что мелкие частицы песка все равно могут попасть в амортизатор через «дышащие» отверстия. Также можно использовать механическую форму протирочного уплотнения, но для этого требуется смазка уплотнительной кромки и может потребоваться обеспечение «дыхания». [ 3s. 6d.1 , . , , , "" , , "" . , "". Задачей изобретения является создание экономичного и эффективного средства для исключения загрязнения скользящих компонентов возвратно-поступательного механизма. . Согласно настоящему изобретению внешний цилиндр или корпус телескопического амортизатора может скользить внутри пылезащитного чехла, который несет внутри или снаружи упругую оболочку, оканчивающуюся концевой частью уменьшенного диаметра, находящейся в скользящем контакте с цилиндром или корпусом. , , , . Упругая оболочка может быть изготовлена из износостойкого упругого материала, такого как резина, резина и ткань, или материала, выбранного из группы, известной как термопласты. , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: Рис. 1 - вид, частично в разрезе, телескопического гидравлического амортизатора согласно изобретению; и рис. 2 и 3 — фрагментарные фасады, иллюстрирующие модификации конструкции, показанной на рис. 1. , : . 1 , , ; . 2 3 . 1. 833,027 На чертежах, на которых одинаковые номера относятся к одинаковым деталям, пылезащитный чехол 4, установленный на штоке поршня 5, несет упругую оболочку 6, отлитую показанной формы так, чтобы обеспечить кромку 6а, находящуюся в скользящем контакте с поверхностью поршня. внешний цилиндр или корпус 7, выполненный с возможностью аксиального скольжения относительно штока поршня 5. Оболочка 6 может быть закреплена на чехле 4 с помощью зажима 8 (рис. 1), с помощью проволоки 9 (рис. 2) или путем обжима пылезащитного чехла у 4а (рис. 3). 833,027 , , 4, 5, 6 6a 7, 5. 6 4 8 (. 1), 9 (. 2) 4a (. 3). Вместо расположенной снаружи оболочки 6 пылезащитный чехол 4 может быть снабжен внутренней оболочкой 10. 6, 4 10. В процессе работы, когда шток поршня 5 перемещается дальше внутри корпуса 7, кромка 6а очищает все посторонние вещества, прилипшие к поверхности корпуса 7, а также предотвращает попадание переносимых по воздуху частиц грязи внутрь пыльника. 4. При обратном ходе или движении штока поршня 5 выступ 6а просто скользит по уже очищенной поверхности корпуса 7. , 5 7, 6a 7, 4. 5, 6a 7. Никакого обеспечения «дыхания» не требуется, так как при ходе поршня внутрь пылезащитного чехла 4 происходит повышение давления, которое тут же автоматически сбрасывается за счет формы упругой оболочки 6. Однако давление не сбрасывается полностью из-за присущей оболочке 6 прочности. При обратном или внешнем ходе внутри пылезащитного чехла 4 произойдет снижение давления, т. е. давление внутри пылезащитного чехла 4 станет меньше атмосферного. Этот перепад давления обеспечивает плотный контакт между динамической скребковой кромкой 6а оболочки 6 и трущейся поверхностью корпуса 7. "" , 4, 6. , 6. 4, .. 4 . 6a 6 7.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:00:05
: GB833027A-">
: :

833028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ДОНАЛЬД КИТЧЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 17 марта 1958 г. : M3arch 17, 1958. Дата подачи заявки: 19 марта 1957 г. НТо. 8897/57. : 19, 195