патенты / 21941

832900-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832900A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 832 900 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 6, 1958. 832,900 : . 6, 1958. № 25260/58. . 25260/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 12, 1957. . 12, 1957. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 г. : 21, 1960. Индекс при приемке: - Класс 8(2), 1. :- 8(2), 1. Международная классификация:-F25j. :-F25j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и аппарат для очистки и разделения сжатых газовых смесей. . Мы, , расположенная по адресу 30 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , 30 42nd , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для очистки и разделения смесей сжатых газов, а более конкретно, к усовершенствованному способу и устройству для отделения примесей воды и диоксида углерода от сжатого воздуха перед низкотемпературной ректификацией такого воздуха в компоненты воздуха. . , , . Атмосферный воздух содержит значительные количества примесей воды и диоксида углерода, и если эти примеси не будут удалены химической обработкой воздуха или путем адсорбции из него, они будут осаждаться в виде твердых частиц на теплообменных поверхностях со стороны воздуха по мере охлаждения воздуха. Это вызывает значительные трудности, поскольку, если такое осаждение продолжается, поверхности теплообмена со стороны воздуха покрываются толстыми слоями твердых частиц, что снижает эффективность теплопередачи. Со временем эти поверхности полностью засорятся, что сделает процесс разделения воздуха невозможным. Одним из решений этой проблемы является использование дублирующих теплообменников, подключенных параллельно, чтобы засоренный теплообменник можно было разморозить, пока другой используется. Однако такое дублирование является дорогостоящим решением, поскольку теплообменники представляют собой основную статью инвестиционных затрат на установку разделения воздуха. , , , . , , , . , , . . , . Основными задачами настоящего изобретения являются создание способа и устройства для очистки и разделения сжатого воздуха с использованием бокового отбора воздуха для разбалансировки зоны реверсивного теплообмена, средств для удаления примеси диоксида углерода из [Цена 3с. 6d.] боковой выпуск и средства для работы, расширяющие, по меньшей мере, часть бокового выпуска, причем этапы и устройство расположены и связаны между собой так, что каждый этап проводится в идеальных или оптимальных условиях, общий результат представляет собой высокоэффективный и недорогая система разделения воздуха на продукты или компоненты. - , [ 3s. 6d.] -, -, , 50 . Согласно настоящему изобретению поток воздуха при давлении на входе ниже 150 фунтов на квадратный дюйм. , 150 . подается в зону обратимого теплообмена 55, частично охлаждаемую по меньшей мере до -800°С. для удаления примесей воды путем осаждения в такой зоне и разделения на основную и второстепенную части. Часть с малым или боковым отбором выводится из зоны и дополнительно 60 охлаждается за счет теплообмена с первой более холодной жидкостью до температуры, немного превышающей точку осаждения диоксида углерода при входном давлении. Растворенная примесь диоксида углерода затем удаляется путем адсорбции из этого дополнительно охлажденного бокового потока. Кроме того, основная часть воздушного потока дополнительно охлаждается в зоне обратимого теплообмена, и по меньшей мере большая часть примеси диоксида углерода из такой части удаляется путем осаждения в более холодной части такой зоны. По меньшей мере часть дополнительно охлажденной основной части, не содержащей диоксида углерода, или воздуха холодного конца, подается в зону ректификации для разделения на компоненты воздуха. Примеси воды и диоксида углерода 75, осажденные в зоне обратимого теплообмена, удаляются путем пропускания по меньшей мере части отделенных компонентов воздуха через такую зону для испарения в ней таких примесей для выпуска из зоны. , 55 -800C. , . - 60 . 65 - . , , . - , , . 75 . 80 В одном варианте осуществления изобретения незначительная часть воздуха холодного конца отводится и проходит в прямоточном теплообмене с искусственно охлажденным воздухом боковой отбора в качестве первой более холодной жидкости. 85 Если воздушный поток должен быть подвергнут рабочему расширению, настоящее изобретение предлагает способ формирования входного потока детандера, имеющего подходящий расход и температуру, чтобы достичь оптимальных условий рабочего расширения, а также условий самоочистки. Это может быть достигнуто путем отвода регулируемой части частично охлажденного, не содержащего диоксида углерода воздуха с боковой отводкой, небольшого дросселирования неотклоняемой боковой отводки и направления регулируемой части воздуха с холодного конца на слегка дросселируемую неотклоненную боковую отводку, таким образом обеспечение желаемого входного потока детандера. 80 , - . 85 , 90 - . - - , -, -, . В еще одном варианте осуществления изобретения. способы удаления бокового отвода, удаления примеси диоксида углерода из такого бокового отвода и работу по расширению потока, включающего часть очищенного бокового отвода, можно комбинировать так, чтобы каждый этап проводился в оптимальных условиях. Этого можно достичь путем дальнейшего охлаждения бокового отвода путем теплообмена с первой более холодной жидкостью, удаления примеси диоксида углерода из дополнительно охлажденного бокового отвода, еще большего охлаждения очищенного бокового отвода посредством теплообмена со второй, более холодной жидкостью и пропускания еще более охлажденный чистый боковой отвод в процессе теплообмена с неочищенным или «сырым» боковым отводом в качестве упомянутой первой более холодной жидкости. . , -, . , -, - , " " - . Затем регулируемая часть частично подогретого бокового отвода или первой более холодной жидкости отводится в поток воздуха с холодного конца, неотведенный частично нагретый боковой отвод слегка дросселируется, а регулируемая часть воздуха с холодного конца отводится в слегка дросселированный поток. дросселированное боковое кровотечение. Последний поток затем предварительно нагревается перед рабочим расширением за счет теплообмена с дополнительно охлажденным потоком боковой отводки, не содержащим диоксида углерода. На последнем этапе. слегка дросселированный боковой отвод служит в качестве указанной второй, более холодной жидкости. , - , - , . - - . . - . Из предыдущих кратких описаний видно, что данное изобретение обеспечивает идеальные рабочие условия на различных стадиях цикла разделения воздуха, а общий результат представляет собой высокоэффективный и экономичный способ получения продуктов разделения воздуха, таких как кислород и азот. Кроме того, данное изобретение устраняет ранее описанные недостатки способа прямого смешивания и охлаждения для обработки бокового отвода воздуха. В настоящем изобретении отсутствует прямое смешивание с холодным воздухом перед удалением диоксида углерода, следовательно, боковой отвод охлаждается до идеальной температуры для удаления диоксида углерода без необходимости использования ловушки из силикагеля большего размера. Кроме того, следует отметить, что перед удалением диоксида углерода не происходит дросселирование бокового отбора, следовательно, очищенный воздух бокового отбора может быть направлен в воздух холодного конца без необходимости дросселирования последнего потока для создания потока в желаемом направлении. , . , . , , , - . , - , , - . Изобретение. будет дополнительно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: . : На рис. представлена принципиальная схема системы очистки воздушного потока и подготовки части такого потока к рабочему расширению. согласно настоящему изобретению; Фиг.2 представляет собой блок-схему модифицированной системы согласно настоящему изобретению; Фиг.3 представляет собой блок-схему другой системы, аналогичной показанной на фиг. 1 и 2, но модифицировано для исключения дальнейшего охлаждения побочного воздуха перед удалением примеси диоксида углерода; и фиг. 4 представляет собой блок-схему еще одной системы, аналогичной фиг. 2, но модифицированной таким образом, что поток очищенного чистого воздуха из ректификационной колонны расширяется вместе с частью бокового отбора воздуха. . . ; . 2 ; . 3 . 1 2. ; . 4 . 2 -. Обратимся теперь к чертежам и, в частности, к рис. 1: воздух сжимается в компрессоре 10 до давления менее 150 фунтов на квадратный дюйм. 80, а предпочтительно около 75 фунтов на квадратный дюйм, а теплоту сжатия можно удалить, например, с помощью. . 1, 10 150 . 80 75 .. , . теплообменник с водяным охлаждением (не показан). Поток нагнетаемого воздуха компрессора проходит через трубопровод 11 и реверсивные клапаны 12, 85 в зону реверсивного теплообмена 13, которая может содержать регенераторы или реверсивные теплообменники. В зоне 13 воздушный поток охлаждается за счет теплообмена с продуктами разделения воздуха, такими как кислород или азот. такие 90 продуктов поступают в холодный конец реверсивной зоны 13 теплообмена через трубопровод 14 и реверсивные клапаны 14а в нем. и выходит через трубопровод 15 в теплом конце зоны 13. Способ охлаждения потока воздуха 95 посредством теплообмена либо с более холодной жидкостью в соседнем проходе, либо через промежуточное холодильное средство хранения, такое как регенеративная упаковка. хорошо известен специалистам в данной области. Реверсивные клапаны 100, 12 и 14а подходящим образом соединены друг с другом и с зоной 13 для достижения такого циклического теплообмена. - ( ). 11 12 85 13. . 13. . 90 13 14 14a . 15 13. 95 , . - . 100 12 14a 13 . Содержание воды в потоке входящего воздуха удаляется путем осаждения в более теплой части 105 зоны обратимого теплообмена 13, и такой поток разделяется на основную и второстепенную части путем удаления незначительной части или бокового отбора при температуре примерно -100°С. . через трубопровод 16 и клапан 17 в нем. Боковой отвод воздуха может составлять примерно от 3% до 15% общего потока входящего воздуха. и предпочтительно около 10%. Одной из целей бокового отвода является обход достаточной части входящего воздушного потока вокруг более холодной части 115 реверсивной зоны 13 теплообмена, чтобы соотношение потоков продуктов разделения выходящего воздуха к входящему воздуху было достаточно увеличено для достижения самоотвода. температурный режим очистки в зоне 13. Как обсуждалось ранее, может оказаться предпочтительным отводить боковой отвод воздуха при температуре -80°. до -100°С. уровень вместо более низкого уровня температуры, чтобы свести к минимуму поток бокового отвода и избежать осаждения диоксида углерода в зоне 125 13 теплообмена выше уровня бокового отвода. 105 13, - -100-. 16 17 . 3 % 15 ', . 10%. 115 13 - 13. , 120 - -80'. -100-. 125 13 - . Частично охлажденная второстепенная часть воздуха или боковой отвод проводится через трубопровод 16 в канал 18, где он вступает в прямоточный теплообмен с первой более холодной жидкостью в канале 19 и сам дополнительно охлаждается примерно до -1200°С. Это оптимальная температура для адсорбции диоксида углерода силикагелем от 75 фунтов на квадратный дюйм. воздух, который все еще обеспечивает безопасный запас выше точки осаждения углекислого газа при этом давлении. - 16 18 130 832,9100 832,900 19. -1200C. 75 . . В этих условиях углекислый газ начинает осаждаться примерно при -1340°С, и если бы боковой отбор воздуха охлаждался значительно ниже примерно -120°С, вполне вероятно, что некоторое осаждение углекислого газа произошло бы в зоне теплообмена 13 над уровень бокового сброса в проходе 18 и соединительных трубопроводах, что в конечном итоге может привести к необходимости остановки на время оттаивания. Далее охлажденный боковой отвод проходит из канала 18 через трубопровод 19а и впускные клапаны 20 в одну или другую из пары силикагелевых ловушек 21 для удаления все еще растворенного диоксида углерода путем адсорбции силикагелем. , -1340C._ - -120'., 13 - 18 , - . - 18 19a 20 21 . Эти гелевые ловушки предусмотрены в двух экземплярах и подсоединены по трубопроводам параллельно для поочередной работы, так что, когда одна гелевая ловушка становится загруженной диоксидом углерода, воздух, отбираемый сбоку, может быть перенаправлен в другую гелевую ловушку, предварительно продутую и реактивированную с помощью средств, не показанных на чертежах. Как обсуждалось ранее, предпочтительно проводить стадию адсорбции при относительно низких температурах, таких как -120°С, поскольку способность силикагеля к адсорбции диоксида углерода выше при более низких температурах. Боковой отводной воздух, не содержащий углекислого газа, выходит через выпускные клапаны ловушки силикагеля 22 в трубопровод 23. , - . , , -120'., . - - 22 23. При этом основная часть входящего воздушного потока дополнительно охлаждается в зоне реверсивного теплообмена 13, и большая часть его примесей диоксида углерода удаляется путем осаждения в более холодной части такой зоны. , 13. . Далее охлажденная основная часть выпускается из холодного конца зоны 13 примерно при -173°С. в трубопровод 24, а затем поступает в ловушку с холодным концом 25 для фильтрации на силикагеле и адсорбции любого остаточного диоксида углерода, который ранее не был удален. Далее охлажденный воздух, не содержащий углекислого газа, или воздух холодного конца, выпускается из силикагелевой ловушки 25 в трубопровод 26. 13 -173'. 24, 25 . - , , 25 26. В этом конкретном цикле желательно расширять воздушный поток, производя внешнюю работу, но боковой отводной воздушный поток, не содержащий углекислого газа, слишком теплый (-120°С) и может быть слишком большим или слишком маленьким в объем для оптимальных условий расширения работы. Воздушный поток, имеющий подходящий расход и температуру для рабочего расширения, может быть сформирован путем сначала отклонения регулируемой части, например 60%, бокового отвода через трубопровод 27 и регулирующий клапан 28, а также дальнейшего охлаждения такой отведенной части примерно до -170°С. 'С. , , - - (-120'.) . , .., 60%, - 27 28, -170'. при прохождении через канал 29 при теплообмене с более холодной жидкостью, текущей через канал 30. Такой более холодной жидкостью может быть, например, азотный продукт из ректификационной колонны. Этот отведенный поток, дополнительно охлажденный в трубопроводе 27, затем смешивается с воздухом холодного конца либо ниже, либо выше силикагелевой ловушки холодного конца 25. Далее охлажденная основная часть или воздух с холодного конца проходит через трубопровод 26-70 ректификационной колонны (не показана) для разделения на такие продукты, как кислород и азот, способом, хорошо известным специалистам в данной области техники. Альтернативно, отведенная часть в трубопроводе 27 может быть направлена непосредственно в ректификционную колонну 75 вместо объединения с воздухом холодного конца. 29 30. , , . 27 25. 26 70 ( ) . , 27 75 . Следует отметить, что в ранее описанной системе поток воздуха получается в желаемом направлении, то есть от потока с боковым отбором 80 к потоку холодного конца, поскольку падение давления в контуре с боковым отбором меньше, чем падение давления через более холодную часть реверсивной зоны теплообмена 13 и гелевую ловушку холодного конца 25. Поскольку воздух холодного конца 85 должен быть отведен из трубопровода 26 в боковой выпуск, не содержащий углекислого газа, в трубопроводе 23 для охлаждения последнего потока, необходимо слегка дросселировать боковой отбор с помощью клапана 31 до давления чуть ниже давление 90 воздуха холодного конца в трубопроводе 26. Регулируемая часть, например, 18% последней, отводится через трубопровод 32 и проходит через канал 19 при одновременном теплообмене с боковым отбором в трубопроводе 18 для дальнейшего охлаждения 95 последней как упомянутой первой более холодной жидкости. Обводной трубопровод 33 и клапан 34 предусмотрены для обеспечения гибкости работы. , , , - 80 , - 13 25. 85 26 - - 23 , - 31 90 26. , .., 18 % , 32 19 - 18 95 . 33 34 . Прямоточный теплообмен гарантирует, что температура металлической стенки теплообменника 100, образованного каналами 18 и 19, не упадет ниже -1340°С. в любой точке, и, следовательно, углекислый газ не будет откладываться там. 100 18 19 -1340C. , , . Прямоток, хотя и менее эффективен, чем противоток, предпочтителен, когда для охлаждения бокового отбираемого воздуха используется холодный 105 концевой воздух, поскольку при таком расположении самая теплая часть бокового отбираемого воздуха (при -100°С) находится рядом с самой холодной. часть холодного концевого воздуха (при -1730С.). Таким образом, среднее арифметическое 110 температур на входном конце прямоточных теплообменных каналов 18 и 19 составляет около -1360°С, а температуру металлической стенки можно легко поднять значительно выше диапазона осаждения диоксида углерода за счет 115 увеличения теплопередачи. поверхность канала 18 для отвода воздуха, который является теплой стороной теплообменника. На практике предпочтительно обеспечить значение «» теплой стороны (коэффициент теплопередачи площадь) примерно на 120–25 % больше, чем значение для холодной стороны. , , 105 - , - ( -1000C.) ( -1730C.). , 110 18 19 -1360C., 115 - 18, . , " " ( ) 120 -25 % . Можно использовать противоточный теплообмен, но в этом случае самая холодная часть воздуха боковой отводки (при -120°С) находится рядом с самой холодной частью воздуха холодного конца при -173°С, а среднее арифметическое равно -1450С. Таким образом, сложнее спроектировать и эксплуатировать противоточный теплообменник для поддержания температуры стенок канала 18 выше 130°С и критического значения -1343°С. температура. , - ( -120TC.) 125 -173TC., -1450C. , 18 130 -1343C. . Частично подогретый отведенный воздух холодного конца в трубопроводе 32 смешивается со слегка дросселируемым боковым отводом из трубопровода 23, образуя входной поток турбины в трубопроводе 35. Поток этого потока и отведенного холодного воздуха в трубопроводе 32 регулируется клапаном 36 в трубопроводе 35. Таким образом, входной поток детандера формируется так, чтобы достичь оптимальных условий рабочего расширения, а регулируемый входной поток в трубопроводе 35 имеет температуру около -1530°С. поступает в турбину 37 для рабочего расширения в ней примерно до 3 фунтов на квадратный дюйм. и -183TC. 32 - 23 35. 32 36 35. , , 35 -1530C. 37 3 . -183TC. Выпускной поток турбины в трубопроводе 38 может быть либо направлен в ректификционную колонну для разделения на компоненты воздуха. 38 . или объединены с частью этих компонентов, поступающей в зону реверсивного теплообмена 13 для охлаждения и частичной очистки входящего в нее воздуха. Дополнительной возможностью является разделение рабочего расширенного бокового отбора воздуха так, чтобы его часть могла быть направлена в каждую из вышеупомянутых точек. 13 . - . В любом случае этот поток содержит значительное количество холода, и эффективность цикла значительно повышается, когда такое охлаждение восстанавливается. , , . Обратимся теперь к варианту реализации, показанному на фиг. 2, признаки, аналогичные показанным на фиг. обозначен аналогичными ссылочными позициями, которым предшествует цифра 1. Способ и устройство отличаются в некоторых деталях тем, что дополнительно охлажденный боковой отвод, не содержащий диоксида углерода, в трубопроводе 123 еще дополнительно охлаждают примерно до -1350°С. в канале 150 путем теплообмена со второй более холодной жидкостью в канале 151, а затем направляется в канал 119, где он противотоком охлаждает боковой поток воздуха, отбираемый с двуокисью углерода, в канале 119 в качестве ранее упомянутой первой более холодной жидкости. . 2, . 1. - - 123 -1350C. 150 151, 119 - 119 . В этом случае противоточное охлаждение можно использовать без особых мер предосторожности, необходимых при использовании воздуха холодного конца при температуре -1730°С. , -1730C. потому что эта охлаждающая жидкость при -135TC. недостаточно холодно, чтобы вызвать отложение углекислого газа в проходе 118. -135TC. 118. Опять же, в модификации изобретения, показанной на фиг. 2, желательно, следовательно, расширять воздушный поток. формируется подходящий поток для достижения идеальных условий расширения работы. . 2 , . . Регулируемая часть, например 50%, частично перегретого бокового отвода воздуха, выходящего из прохода 119 при температуре примерно -110°. отводится через трубопровод 127 и регулирующий клапан 128 к воздуху холодного конца в трубопроводе. , .., 50%, - 119 -110TC. 127 128 . 126, а неотведенный боковой выпуск слегка дросселируется через клапан 131. Регулируемая часть, например, 17 % , воздуха холодного конца при температуре примерно -173TC. отводится по трубопроводу 132 и смешивается со слегка дросселируемым боковым отводом в трубопроводе 135, в результате чего этот комбинированный поток имеет температуру примерно -160°С. что слишком холодно для прямого расширения работы. Поток газа в трубопроводе 135 регулируется клапаном 136, и регулируемый поток направляется в канал 151, где он служит второй более холодной жидкостью, которая еще больше охлаждает побочный воздух, не содержащий диоксида углерода. Одновременно. комбинированный поток с отрегулированным расходом 70 предварительно нагревается примерно до -153°С. который идеально подходит для расширения работы. 126, - 131. , .., 17 %, -173TC. 132 - 135 -160TC. . 135 136. 151 - . . 70 -153'. . Для обеспечения гибкости работы предусмотрены перепускной трубопровод 152 предварительного нагрева и регулирующий клапан 153. 152 153 . Фиг.3 иллюстрирует другой вариант осуществления изобретения, аналогичный фиг. и 2, но который не включает этап дальнейшего охлаждения побочного отвода перед удалением из него диоксида углерода. Элементы 80, аналогичные показанным на фиг.] и -2, обозначены аналогичными ссылочными позициями, перед которыми стоит цифра 2. Вместо отбора незначительной порции или бокового кровотечения в -80TC. до -10°С, этот поток удаляется примерно при -120°С. Данная модификация имеет определенные ранее изложенные недостатки. но дает то преимущество, что устраняет необходимость в теплообменнике для дальнейшего охлаждения воздуха, отбираемого в сторону. Входной поток детандера 90 формируется ранее описанным способом; то есть. регулируемая часть этого потока отводится через трубопровод 227 и регулирующий клапан 228 в нем в поток воздуха холодного конца в трубопроводе 226. Оставшийся 95 неотведенный боковой отбираемый поток затем слегка дросселируется через клапан 231, и регулируемая часть воздуха холодного конца отводится через трубопровод 232 в слегка дросселированный боковой отбираемый воздух, таким образом образуя входной поток турбины в 100 трубопроводе 235, имеющий желаемая температура для рабочего расширения. . 3 . 2 - . 80 .] - 2 2. - -80TC. -1O . , 85 -120XC. . - . 90 ; . 227 228 226. 95 - 231, 232 - , 100 235 . Поток этого потока регулируется с помощью клапана 236 до рабочего расширения через турбину 237. 236 237. Выпускной поток турбины в трубопроводе 238, 105 обрабатывается, как описано ранее. 238 105 . На фиг. 4 показан еще один вариант осуществления изобретения, аналогичный фиг. 2, но в котором воздух холодного конца и отведенная часть очищенного бокового отводного потока проходят в секцию промывки 110 в основании ректификационной колонны для удаления примесей. остаточная примесь углекислого газа. Затем отрегулированную часть очищенного воздуха отбирают, предварительно нагревают, смешивают с неотведенным очищенным боковым отводом, чтобы сформировать входной поток детандера, имеющий оптимальные условия, и расширяют работу ранее описанным способом. Преимуществом этого варианта реализации является отсутствие адсорбционной ловушки на холодном конце. 120 Обратимся теперь подробно к фиг. 4: боковой отводной поток 316 дополнительно охлаждается в канале 318 за счет прямоточного теплообмена с первой более холодной жидкостью в канале 319 и очищается в адсорберах 321. Очищенный боковой отводной поток выводится из таких адсорберов в трубопровод 323, а регулируемая часть такого потока отводится через трубопровод 327 и регулирующий клапан 328 в нем в канал 350, где он дополнительно охлаждается 130 832,900 часть очищенного воздуха отводится через трубопровод 368 и разделен на две части. . 4 . 2, - 110 . , , - 115 , . . 120 . 4 , 316 318 319 321. 323, 327 328 350, 130 832.900 368 . Одна регулируемая часть проходит через трубопровод 369 и регулирующий клапан 370 в нем, а другая часть проводится через трубопровод 70 371 в канал 351, где она частично нагревается и служит первой более холодной жидкостью, которая дополнительно охлаждает отведенный очищенный поток бокового отвода в канале. 350. 369 370 , 70 371 351 - 350. Частично нагретый очищенный воздух 75 затем направляется в проход 319, где он дополнительно нагревается за счет прямоточного теплообмена с воздухом, отбираемым побочно, в трубопроводе 318. В этой точке также можно использовать противоточный теплообмен при правильном регулировании, поскольку очищаемый воздух 80 достаточно нагревается в проходе 351, чтобы избежать охлаждения бокового отбираемого воздуха ниже точки осаждения диоксида углерода. 75 319 - 318. 80 351 - . Далее нагретый очищенный воздух, выходящий из прохода 319 в трубопровод 371, смешивается с регулируемой частью очищенного воздуха в трубопроводе 369, и объединенный поток в проходе 372 направляется к месту соединения с неотклоненным очищенным потоком бокового отвода в трубопроводе 323 для формируют входной поток турбины 90 в трубопровод 335. Поток этого потока регулируется клапаном 336, и такой поток расширяется в турбине 337 до относительно низкого давления, например, 3 фунтов на квадратный дюйм, с производством внешней работы. Расширенный воздух низкого давления выпускается через трубопровод 338 в камеру 355 низкого давления для ректификации в воздушный компрессор, и, таким образом, он обеспечивает теплообмен с первой более холодной жидкостью в канале 351. Далее охлажденная отведенная часть бокового отбора объединяется с воздухом холодного конца в трубопроводе 324, и объединенный поток направляется в секцию очистки 342 в основании камеры 343 высокого давления ректификационного устройства 344. Секция очистки 342 содержит жидкий воздух, который тщательно очищает поступающий воздух и удерживает остаточный диоксид углерода в жидкости скруббера. 319 371 85 369, 372 - 323 90 335. 336, 337 , , 3 ., . 338 355 ,., " - 4 351. - 324, 342 343 344. 342 . Такая жидкость скруббера отводится через трубопровод 345 для удаления примесей в устройствах, представленных фильтрами 346, после прохождения через впускные клапаны 347 фильтра. Очищенная жидкость скруббера выводится из фильтров через выпускные клапаны 348 в трубопровод 349 и проходит через дроссельный клапан 354 в камеру нижнего давления 355 выпрямительного устройства 344. Эта жидкость поступает в камеру 355 на промежуточном уровне и служит флегмой. 345 346 347. 348 349, 354 355 344. 355 . Ректификационное устройство 344 включает в себя камеру 343 высокого давления, которая, при желании, может представлять собой ректификционную колонну, имеющую в ней обычные устройства для контакта газа и жидкости, такие как тарелки 356. Камера 343 закрыта сверху основным конденсатором 357, который конденсирует богатый азотом пар вверху. Часть такого конденсата собирается на полке 358 в верхнем конце камеры 343 и переносится по трубопроводу 359 через теплообменный канал 360 в нем к верхнему концу основной или нижней камеры 355 давления. Эта камера также предусмотрена -. 344 343 , , 356 . 343 357 - . 358 343 359 360 355. -. М ! : ! : А, 7 _, . =. , 7 _, . =. Я' Я' - .. . + -,! С Л И Дж . 832900 зона теплообмена, частично охлаждающая поток в такой зоне до температуры не ниже -80°С. и удаление примесей воды путем осаждения в зоне теплообмена, разделение частично охлажденного потока газовой смеси на основную и меньшую части, отвод меньших частей из зоны обратимого теплообмена. причем незначительная часть имеет такую температуру и количество, что зона обратимого теплообмена поддерживается в состоянии самоочистки, дополнительно охлаждая основную часть газового потока в зоне обратимого теплообмена и удаляя по меньшей мере большую часть примесей диоксида углерода из такую основную часть путем осаждения в такой зоне, удаления растворенной примеси диоксида углерода из второстепенной части путем адсорбции, формирования газовой смеси, имеющей оптимальный расход и температуру для рабочего расширения, путем направления регулируемой части второстепенной части в дополнительно охлажденную основную часть, слегка дросселировать оставшуюся неотклоненную часть отведенной второстепенной части и отводить регулируемую часть дополнительно охлажденной основной части к слегка дросселируемой второстепенной части, тем самым формируя входной поток рабочего расширения, расширяя такой входной поток до низкого давления с производством внешней работы, выпрямление по меньшей мере части дополнительно охлажденной основной части газового потока в зоне ректификации для разделения на компоненты воздуха и удаление примесей воды и диоксида углерода, осажденных в зоне обратимого теплообмена, путем пропускания по меньшей мере части отделенных компонентов воздуха через такую зону и испарение в ней таких примесей для выгрузки из такой зоны. ' ' - .. . + -,! . 832,900 , -80TC. , , . - , , , , , , , . 2.
Способ по п.1, в котором поток газовой смеси представляет собой поток воздуха. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором незначительная часть частично охлажденного газового потока составляет от 3 до 15 процентов от общего входящего газового потока. 2. 7 3 15 . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором незначительная часть частично охлажденного газового потока составляет 10 процентов от общего входящего газового потока. 1 3. 10 . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором незначительную часть частично охлажденного газового потока отводят при температуре от -800°С. и -100С. 4. -800C. -100C. и затем дополнительно охлаждается до температуры -120TC. и -134TC. первой более холодной жидкостью. -120TC. -134TC. . 6.
Способ по п.5, в котором первая более холодная текучая среда представляет собой отведенную незначительную часть дополнительно охлажденной основной части газового потока и участвует в параллельном теплообмене с незначительной частью частично охлажденного газового потока. 5, . 7.
Способ по п.6, в котором первая более холодная жидкость составляет 18 процентов дополнительно охлажденной основной части газового потока. 6, 18 . 8.
Способ по любому из пп.1-5, в котором дополнительно охлажденная не содержащая диоксида незначительная часть газового потока еще дополнительно охлаждается до температуры 70-135°. путем теплообмена со второй более холодной жидкостью и затем используется в качестве первой более холодной жидкости для противоточного охлаждения незначительной части частично охлажденного газового потока, содержащего диоксид углерода. 1 5. - 70 -135TC. - . 75 9. 75 9. Способ по п.8, в котором 50% повторно нагретой первой более холодной жидкости отводят и смешивают с дополнительно охлажденной основной частью. а другой процент повторно нагретой первой, более холодной жидкости 80 слегка дросселируется. 8. 50 . 80 . 10.
Способ по п.п. 8 или 9. 8 9. в котором 17 процентов дополнительно охлажденной основной части отводится и смешивается со слегка дросселированной, неотведенной, повторно нагретой первой 85 более холодной жидкостью, и такая смесь используется в качестве второй, более холодной жидкости, тем самым предварительно нагревая себя перед рабочим расширением. 17 85 , , . 11.
Способ по любому из пп.1-5 и 8, в котором дополнительно охлажденная основная часть и отведенная часть дополнительно охлажденной, не содержащей диоксида, малой части газового потока поступают в секцию очистки в основании. зоны исправления. регулируемая часть такого очищенного газа затем отводится. предварительно нагретый. смешивается с неотведенной частью второстепенной части с образованием входного потока детандера и рабочего расширения. 5 8. 90 - . 95 . . . 12.
Процесс отделения примесей воды и диоксида углерода из сжимаемой газовой смеси или низкотемпературная ректификация газа на компоненты. . по существу так, как описано выше и показано на прилагаемых чертежах. . 13.
Устройство для проведения процесса отделения воды и примесей диоксида углерода из смеси сжатых газов перед низкотемпературной ректификацией газа на его компоненты по любому из пп.1-10 или по п.12.1] 10, который содержит выпрямительное устройство, посредством которого входящий газ подается под давлением ниже 150 фунтов. кв. дюйм.. реверсивная зона теплообмена для частичного охлаждения входящего потока газа, средства для разделения частично охлажденного газового потока на большую и меньшую части, средства для вывода меньшей части из обратимой зоны теплообмена, средства для дальнейшего охлаждения. отведенную второстепенную часть путем теплообмена с первой, более холодной жидкостью, средства, содержащие адсорбционную ловушку для удаления примеси диоксида углерода из дополнительно охлажденной второстепенной части. 105 1 10 12. 1]10 , 150 . . .. , 115 , , 120 , . средство для дальнейшего охлаждения основной части газового потока в зоне обратимого теплообмена так, чтобы, по меньшей мере, большая часть примеси диоксида углерода осаждалась в такой зоне, средства для подачи, по меньшей мере, части дополнительно охлажденной основной части в выпрямляющее устройство для разделение на газовые компоненты 130, 832,900, 832,900 и средства для пропускания по меньшей мере части разделенных компонентов газовой смеси через зону обратимого теплообмена для охлаждения такой зоны, а также для испарения и удаления ранее осажденных газовых примесей из такой зоны. , 130 832,900 832,900 . 14.
Устройство по п. 13, которое содержит средства для формирования газовой смеси, имеющей поток и температуру, подходящие для рабочего расширения, включающие средства для отвода части отведенной незначительной части в дополнительно охлажденную основную часть и средства для регулирования такой отведенной части, средство для небольшого дросселирования неотклоненной части отведенной второстепенной части, средство 15 для отвода части дополнительно охлажденной основной части в слегка дросселируемую неотклоненную второстепенную часть и средство для регулирования такой отведенной части для завершения формирования входного потока рабочего расширителя, и 20 означает средство, содержащее расширитель работы для расширения такого входящего потока до низкого давления с выполнением внешней работы. 13, , , , 15 , 20 . РЕДДИ И ГРОЗ. & . Агенты заявителей. . 6, Здания Леща, Лондон, EC4. 6, ' , , ..4. Гастингс: напечатано для канцелярии Ее Величества компанией , ., 1960. : ' , . . , ., 1960. Опубликовано в Патентном ведомстве, 25, , Лондон, ..2, где можно получить копии. , 25, , , ..2, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:57:05
: GB832900A-">
: :

832901-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ГЕРБЕРТ ТОМАС ХАНТЕР и БЕН УОЛЛЕС УИЛСОН 8329901 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: август. 11, 1958. : 8329901 : . 11, 1958. у №2 5739/58. . 2 5739/58. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1960 г. : 21, 1960. Индекс при приемке: - Классы 28(1), К; и 87(2), А(1R6E:2B2). :- 28(1), ; 87(2), (1R6E: 2B2). Международная классификация: -A2ld. А23г. А47дж. :-A2ld. A23g. A47j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для производства жареных пирожных и т.п. Мы, . ., компания, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 45 36th , 18, Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для производства хлебобулочных изделий, а более конкретно оно относится к усовершенствованному устройству для производства жареных пирожных. , , . ., , , 45 36th , 18, , , , , , : , . При коммерческом крупномасштабном производстве жареных пирожных или аналогичных продуктов, таких как пончики, жареные пирожные и т.п., тесто формуют в фигурные куски и помещают в длинный чан или резервуар, содержащий горячее масло. Лепешки транспортируются по резервуару, переворачиваются, а затем транспортируются в горячем масле к разгрузочному концу резервуара, где приготовленные лепешки удаляются и подвергаются дальнейшей обработке. При крупномасштабном производстве лепешки транспортируются параллельными рядами через горячее масло, сформированное либо в месте, удаленном от резервуара, либо сформированное непосредственно над загрузочным концом резервуара и брошенное непосредственно в горячее масло. В последнем случае общепринятой практикой является использование множества сопел для формования и резки теста, расположенных рядом и выходящих в загрузочный конец варочного резервуара. Используемое устройство для формования и резки теста является громоздким, очень сложным и дорогим. Его сложно собирать и разбирать, а эта операция часто необходима в санитарно-гигиенических целях. , , . , . , . , -- . , . , . В результате оборудование отключается на длительный период времени, что приводит к дальнейшей неэффективности. , . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для производства хлебобулочных изделий. , , . [Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для производства жареных пирожных, таких как пончики, жареные пирожные и т.п. [ 45 , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание для использования с обжарочной машиной непрерывного действия 50 улучшенного устройства для формования и укладки кусочков формованного теста в упомянутую обжарочную машину в заданном порядке. , 50 , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для использования с обычной обжарочной машиной для укладки в указанную обжарочную машину последовательных регулярно расположенных рядов формованных кусков теста, при этом указанное устройство характеризуется своей простотой, прочностью и легкостью сборки и разборка. 60 Вышеупомянутые и другие цели настоящего изобретения станут очевидными из нижеследующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 65. Фиг. 1 представляет собой вид спереди, с частичным вырывом, усовершенствованного устройства для формования и резки теста. воплощение настоящего изобретения показано применительно к обжарочной печи непрерывного действия; 70 На фиг. 2 показан подробный вид сбоку части устройства; Фигура 3 представляет собой вид сверху усовершенствованного устройства; Фигура 4 представляет собой боковой вид усовершенствованного устройства; Фигура 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на Фигуре 1; Фигура 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на фигуре 1; и 80. Фиг.7 представляет собой схематический вид электрической сети, образующей часть усовершенствованного устройства. 55 , , . 60 , , 65 1 , , ; 70 2 ; 3 ; 4 e11evational 75 ; 5 5-5 1; 6 6-6 1; 80 7 . В некотором смысле, настоящее изобретение предполагает создание улучшенного устройства 85 для формования и укладки кусков теста, содержащего варочный аппарат, имеющий проходящий в продольном направлении бесконечный конвейер для транспортировки продуктов, подлежащих приготовлению, через него и имеющий загрузочный конец и разгрузочный конец, устройство для формования и резки теста, средство для периодического приведения в действие указанного устройства для резки и формования теста и средство для транспортировки указанного устройства для формования и резки теста по пути, поперечному направлению продвижения указанного конвейера, причем указанный путь имеет компонент, параллельный направлению продвижения конвейера. , 85 , , , , . Обращаясь теперь к чертежам, которые иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, цифра 10 обычно обозначает обжарочную машину непрерывного действия традиционной конструкции, которая может относиться к типу, описанному и проиллюстрированному в патенте США № 2709955, выданном Х.Т. Хантеру 7 июня 1955 г. , и включает удлиненный чан или резервуар 11 с открытым верхом, снабженный верхней рамой или границей 12 в форме канала, имеющей верхнюю стенку 13. , 10 .. . 2,709,955 . . 7, 1955, 11 - 12 13. Внутри резервуара 11 рядом с его загрузочным концом расположен поперечный вал 14, к которому прикреплена пара разнесенных вбок звездочек 16, причем один конец вала 14 выступает через боковую стенку резервуара 12 посредством подходящих втулок и входит в зацепление с выходной вал редуктора 17, входной вал которого соединен с приводным двигателем. 11 14 16, 14 12 17, . Пара разнесенных вбок звездочек 18 проходит по длине бака 11, входит в зацепление и приводится в движение соответствующими звездочками 16. На звеньях 18 и между ними расположены равномерно расположенные в продольном направлении лопасти или лопасти 19, которые при нормальных условиях эксплуатации проходят ниже и выше поверхности горячего масла, содержащегося во фритюрнице 10, при этом расстояние между последовательными лопастями 19 определяет поступающую обжарку. клетки. Узел 17 снижения скорости имеет синхронизирующий кулачок 20, который вращается синхронно с валом 14 и снабжен равномерно расположенными окружными выступами 21, которые соответствуют расстоянию между последовательными витками 19, так что по мере продвижения конвейера на расстояние между последовательными витками 19, кулачок 20 поворачивает расстояние между последовательными выступами 21. Нормально разомкнутый переключатель S1, функция которого будет описана ниже, поддерживается над синхронизирующим кулачком 20 и снабжен рычагом 22, который входит в зацепление с кулачком 20 и который приводится в действие для замыкания переключателя S1, когда он совмещен с выступом 21 кулачка. 18 11 16. 18 , , 19 10, 19 . 17 20 14 21 19 19, 20 21. S1, , 20 22 20 S1 21. На верхней стенке 13 рамы 12 обжарки рядом с ее загрузочным концом расположена пара разнесенных в поперечном направлении опорных частей 23, снабженных парой разнесенных в поперечном направлении опорных частей 23, снабженных парой разнесенных друг от друга резьбовых отверстий. На каждой из ножек 23 расположены панельные кронштейны 24 и 26 соответственно, причем кронштейны съемно прикреплены к ножкам 23 с помощью винтов с накатанной головкой 27, проходящих через отверстия в основаниях кронштейнов 24 и 26 и вступающих в соответствующие зацепления. резьбовые отверстия, образованные в ножках 23. 13 12 23 23 . 23 - 24 26 , 23 27 24 26 23. Через обжарочный резервуар 11 вперед от его загрузочного конца, как показано на фиг., проходит опорная рама 28, включающая вертикальную стенку 29, выступающую назад полку 30, 70, расположенную вдоль полного верхнего края вертикальной стенки 29, и основание 32, расположенное вдоль нижнего края стенки 29 и проходит между точками, не доходящими до концов стенки 29. 11 28 29, 30 70 29, 32 29 29. Пара разнесенных в поперечном направлении кронштейнов расположена рядом с противоположными концами опорной рамы 28 и включает в себя вертикальные тяжелые боковые стенки 33, соответствующие края которых приварены или иным образом прикреплены к задней стенке 29 опорной рамы, верхней полке 30 и основанию 32. Горизонтальные 80 пластины 34 и 36 выступают вбок наружу от пластины 33 кронштейна между ее верхним и нижним концами и опираются на верхние стенки кронштейнов 24 и 26 соответственно так, что основание 32 несущей 85 рамы 28 располагается над жаровней. верхняя стенка каркаса 13. 28 33 29, 30, 32. 80 34 36 33 24 26 32 85 28 13. Вертикальная шпилька или штифт 37 с резьбой на верхнем конце удерживается кронштейном 24, проходит через его верхнюю и нижнюю стенки и входит в зацепление с круглым отверстием, образованным в пластине кронштейна 34, так что опорная рама 28 может поворачиваться вокруг шпильки или штифт 37, обеспечивающий угловую регулировку опорной рамы 28 относительно продольной оси жаровни. Стопорная шайба и гайка входят в зацепление со свободным резьбовым концом шпильки 37 над стенкой 34 кронштейна, обеспечивая относительную фиксацию между кронштейном 24 и пластиной 34 кронштейна. Устройство 38 100 из гаек и болтов (фиг. 3) проходит через соответствующие отверстия, образованные в верхнем плече кронштейна 24 и пластине 34 кронштейна, при этом по меньшей мере одно из отверстий проходит вбок так, что при ослаблении устройства 38 возможно 105 повернуть пластину кронштейна 34 вокруг шпильки 37. 37 24 34 28 37 28 . 37 34 24 34. 38 100 ( 3) 24 34, 38 105 34 37. Кронштейн 26 также поддерживает на своей верхней поверхности соответствующую пластину 36 кронштейна и снабжен вертикально идущей шпилькой или штифтом 39, верхний конец которого имеет резьбу 110 и проходит через проходящий в продольном направлении паз 40, образованный в пластине 36 кронштейна. Вторая продольная прорезь 41 образована в пластине 36 кронштейна и фиксируется болтом 42 с подходящей гайкой и шайбой 115 и совмещена с соответствующим отверстием в верхней стенке кронштейна 26. Гайка и стопорная шайба 43 (см. рисунок 6) входят в зацепление с резьбовым концом шпильки 39, обеспечивая возможность разъемной фиксации рамы 28 в любом желаемом угловом положении относительно продольной оси жаровни 10. 26 36 39, 110 40 36. 41 36 42 , 115 26. 43 ( 6) 39 28 10. Чтобы облегчить быструю и точную угловую регулировку рамы 28, предусмотрен вал 44, имеющий резьбовой конец 46, входящий в зацепление с резьбовым поперечным отверстием, образованным в штифте 39. Противоположный конец вала 44 проходит через отверстие, образованное в вертикальной стенке 28 опорной рамы, и заканчивается маховиком 47. Пара шайб 48 представляет собой устройство 74 для формования и резки 130 832 901, является обычным и включает в себя электродвигатель M1, который соединен посредством редуктора скорости и хорошо известной разъемной соединительной системы, такой как расцепляемая муфта, с механизмом рециркуляции, который периодически воздействует на двигатель. выдавливание и вырезание тестовых форм. Разъемная муфта или муфта, как показано в схеме на фиг.7, приводится в действие с помощью пары соленоидов А1 и А2, соответственно 7.5, для включения или расцепления муфты, функционирование которых будет описано ниже. 28, 44 46 39. 44 28 47. 48 130 832,901 74 . , 7, A2 7.5 . Как указано выше, за исключением электромагнитного приведения в действие муфты или разъемной муфты, устройство 74 для формования и резки теста 80 имеет обычную конструкцию и вместе с приводными механизмами и соленоидами А1 и А2 установлено на каретке 56. , , 74 80 A2 56. На задней поверхности вертикальной стенки 29 опорной рамы смонтирована пара поперечно расположенных армирующих пластин 80, которые несут опорные кольца 81, совмещенные с соответствующими отверстиями, образованными в вертикальной стенке 29 опорной рамы. Через каждое из опорных колец 81 подшипника проходит и соответствующим образом расположенный в нем вращающийся вал 82, к внутренним концам которого прикреплены соответствующие звездочки 83 и 84 соответственно. Звездочка 84 представляет собой натяжное колесо, а звездочка 83 соединена посредством 95 вала 82 с выходным валом подходящего редуктора 86 скорости, который может относиться к типу регулируемой скорости. Редуктор 86 скорости снабжен входным валом 87, на котором установлен шкив 88 предпочтительно с регулируемым диаметром 100°. Шкив 88 соединен приводным ремнем 89 со шкивом 90, также регулируемого диаметра, который установлен на приводном валу 91 электродвигателя М2. Таким образом, скорость звездочки 105 83 можно просто регулировать. 29 80 81 29. 81 82 83 84 . 84 83 95 82 86 . 86 87 88 100 . 88 89 90 91 M2. , 105 83 . Двигатель М2 крепится к задней стенке 29 опорной рамы с помощью любого подходящего кронштейна и ремня 92. M2 29 92. Звездчатая цепь 94 поддерживается звездочкой 110, колесами 83 и 84 и приводится в движение звездочкой 83. Ролик 96 установлен на звездочке 94 с помощью подходящего кронштейна 95 и выступает вперед в совмещение скольжения с пазом 115, 58, образованным в задней стенке 57 каретки. В результате, при вращении звездочки 83 и продвижении звездочки 94, каретка 56 и поддерживаемое устройство 74 для выдавливания и формования теста перемещаются вперед и назад вдоль опорной рамы 28 последовательными ходами продвижения и возврата. 110 83 84 83 94. 96 94 95 115 58 57. , 83 94, 56 74 28 . Нормально закрытый стоп-выключатель расположен на нижней поверхности верхней полки опорной рамы над кронштейном 24 и снабжен 125 приводным плунжером 97, который находится на одной линии с головкой 98 болта 99, закрепленного на боковой стенке 59 каретки. Головка болта 98 входит в зацепление с плунжером переключателя 97, когда каретка 56 достигает конечной точки своего возврата 130, закрепленного на валу 44 и упирающегося в противоположные стороны вертикальной стенки 29 опорной рамы, и вала 44, несущего пару штифтов 49, которые с возможностью скольжения входят в зацепление с плунжером переключателя 97. внешние поверхности шайб 48. Таким образом, ослабив различные шпильки и стопорные болты рамы, угловое положение опорной рамы 28 можно отрегулировать, поворачивая вал 44 с помощью маховика 47, а затем раму можно зафиксировать в этом положении, затянув соответствующие гайки. и болты. 24 125 97 98 99 59. 98 97 56 130 44 29, 44 49 48. , , 28 44 47 . Вертикальные пластины 33 кронштейна имеют выполненные в них совмещенные отверстия и несут на своих внешних стенках втулки 50, закрепленные на месте подходящими болтами 51. Втулочные элементы 50 имеют буртики 52, которые входят в зацепление и жестко поддерживают противоположные концы стержня 53 круглого сечения, образующего направляющую. Направляющая 54 в виде стержня прямоугольного сечения проходит поперечно вдоль верхней грани основания 32 рамы параллельно направляющей 53, как показано на рисунках 1 и 5. 33 50 51. 50 52 53 . 54, -, 32 53, 1 5. Каретка 56 выполнена с возможностью скольжения вдоль рамы 28 и включает в себя заднюю стенку 57, имеющую расположенную посередине вертикальную прорезь 58, образованную в ней, и пару параллельных вертикальных боковых стенок 59, выступающих вперед из передней поверхности стенки 57 и прикрепленных к ней в разнесенных точках. от боковых кромок стены 57. Между противоположными поверхностями боковых стенок 59 каретки в точке позади ее передних краев поддерживается поперечина 60, имеющая круглое отверстие 61, образованное посередине над ее нижним краем. Колесо 63 снабжено периферийными боковыми фланцами 64 и движется по направляющей 54, которая совпадает с фланцами 64 колеса. Колесо 63 установлено с возможностью вращения на пластине 60 посредством штифта 65, который проходит через отверстие 61 и центральное отверстие, образованное в колесе 63, при этом концы штифта нарезаны резьбой и зацеплены гайками 66, а колесо 63 отделено. от противолежащей поверхности пластины 60 с помощью подходящей прокладки 67. Боковые стенки 59 каретки имеют сформированные в них совмещенные круглые отверстия, которые совпадают с направляющей 53 и несут подходящие подшипники или втулки 69, которые с возможностью скольжения входят в зацепление с направляющей 53. 56 28 57 58 , 59 57 57. 59 60 61 . 63 64 54 64. '63 60 65 61 63, 66 63 60 67. 59 53 69 53. Защитная пластина 70 поддерживается между стенками 59 и снабжена вертикальной юбкой, которая проходит по всей длине колеса 63 и расположена перед ним. 70 59 63 . Кронштейн 71, как показано на фиг. 4, соответствующим образом установлен на каретке 56, его нижний конец проходит вперед и ниже нижних передних углов пластин каретки 59 и снабжен отделяемым разъемным воро