патенты / 21931

832699-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832699A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 44 ' Дата подачи полной спецификации 10 февраля 1958 г. 44 ' Feb10, 1958. Дата подачи заявления 22 ноября 1956 г. 22, 1956. Полная спецификация опубликована 13 апреля 1960 г. 13, 1960. Индекс при приемке: -Класс 89(2), , 4 (: 2), 4 ( 2 : : 3 ). : - 89 ( 2), , 4 (: 2), 4 ( 2 : : 3 ). Международная классификация: -363 б. : -363 . 32699 № 35770/56. 32699 35770/56. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования и связанные с ними буксирные крюки , ДЖОН ВАН ДЕР СТИГЕЛЕН, бельгийский подданный, проживающий по адресу: 71, Торнли-авеню, Глазго, .3, а ранее 1947 года, Дамбартон-роуд, Глазго, .4, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении для Я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 71, , , .3, 1947, , 4, , , , : - Настоящее изобретение относится к буксирным крюкам и особенно полезно применительно к буксирным крюкам буксиров, но не ограничивается таким применением. . Отсоединение троса от обычного буксирного крюка буксира представляет собой операцию, выполнение которой может оказаться трудной и даже опасной, и основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствования в отношении буксирных крюков, посредством которых указанную операцию можно осуществлять легко и просто. без опасности. . В соответствии с настоящим изобретением буксирный крюк содержит собственно крюк, шарнирно установленный на конце цилиндра, приспособленного для крепления к буксиру или тому подобному, причем указанный цилиндр снабжен поршнем, имеющим язычок, выполненный с возможностью зацепления с выемкой в самом крюке. так, чтобы обычно удерживать крюк в его рабочем положении, причем указанный крюк также снабжен узлом поршня и цилиндра, с помощью которого сам крюк, освобожденный язычком, может быть возвращен в исходное положение, при этом предусмотрены клапанные средства, посредством которых создается давление Жидкость может быть подана в первый упомянутый цилиндр для втягивания язычка и после этого для подачи рабочей жидкости под давлением в узел поршня и цилиндра, чтобы вернуть собственно крюк в его нормальное положение, в котором он затем удерживается язычком. , , , , , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид улучшенного буксировочного крюка; Фигура 2 представляет собой вид с торца, если смотреть на позицию 4i справа на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сзади; Фигура 4 представляет собой вид с торца справа на Фигуре 3; Фигура 5 представляет собой вид сверху Фигуры 3; Фигура 6 представляет собой вид в разрезе улучшенного буксирного крюка в увеличенном масштабе 50 градусов. : 1 ; 2 4 1; 3 ; 4 3; 5 3; 6 50 . Как показано на чертежах, улучшенный буксировочный крюк содержит цилиндр 1, открытый на одном конце и имеющий на другом конце выступы или проушины 2, 55, снабженные отверстиями для болтов, так что его можно прикрепить болтом 3 к проушинному элементу 4. прикреплены к буксиру. Внутри цилиндра находятся два подпружиненных поршня 5, 5а, пружина, обозначенная 6, подталкивающая поршни к открытому концу 60 цилиндра. Указанные поршни несут поршневой шток 7, к которому прикреплен дополнительный поршень. 8 снабжен язычком или спусковым крючком 9. 1 2 55 3 4 5, 5 , , 6, 60 7 8 9. Кольцевая камера, образованная между поршнями 5 и 8, разделена неподвижной перегородкой 65, имеющей уплотнение 11, через которое проходит шток поршня. 5 8 65 11 . Дополнительная неподвижная перегородка 12 разделяет камеру, образованную между поршнями 5 и 5а, причем эта перегородка также имеет уплотнение 13-70, через которое проходит шток поршня. 12 5 5 , 13 70 . Поршень 8, установленный шарнирно на болте 14 между губками 15, выступающими от конца цилиндра, в котором работает, является выступом 16 собственно буксирного крюка 17. Этот выступ снабжен 75 выемкой 18, в которую входит язычок или спусковой крючок 9. Бобышка также снабжена радиальным рычагом 19, шарнирно соединенным со штоком 20 с поршнем, причем последний вместе с цилиндром 21, расширяющим поршень, и узлом цилиндра 80. Указанная бобышка дополнительно снабжена вторым язычком 22, который обычно упирается в цилиндр 1. Предусмотрен трубопровод 23 для подачи рабочей жидкости в аксиально проходящий канал 24 на стороне цилиндра 1 85, и указанный канал снабжен портами 25 и 26, сообщающимися с камерами, образованными между поршнем 5 и перегородкой 12 и между перегородкой. 12 и поршень 5а соответственно. Для подачи рабочей жидкости в цилиндр 21 предусмотрен дополнительный трубопровод 90 2 532 699 27. Допуск рабочей жидкости в указанные трубопроводы, а также выхлоп из них регулируется с помощью регулирующего клапана любого подходящего или общеизвестный тип. Этот клапан не показан. Рабочая среда предпочтительно представляет собой сжатый воздух. 14 15 8 16 17 75 18 9 19 20 , 21 80 22 1 23 24 1 85 25 26 5 12 12 5 , 90 2 532,699 27 21 - . Главный цилиндр 1 прикрепляется болтами к буксиру, и обычно сам крюк удерживается в вертикальном или рабочем положении, при этом проушины 2 имеют удлинение 28, которое упирается в нижнюю поверхность проушины 4. 1 , 2, 28 4. Если необходимо освободить веревку, захваченную крюком, клапан срабатывает, позволяя рабочей жидкости воздействовать на поршни 5 и 5а, в результате чего указанные поршни и поршневой шток 7 втягиваются под действием пружины 6. Язычок или спусковой крючок 9 таким образом освобождается от собственно крюка, который поворачивается вокруг своей оси, освобождая прикрепленную к нему веревку. 5 5 7 6 9 . Пунктирные линии на рисунке 3 показывают крюк в положении освобождения троса. 3 . Чтобы вернуть крюк в рабочее положение, управляющий клапан срабатывает, чтобы сбросить давление жидкости на подпружиненные поршни, а также впустить жидкость под давлением в цилиндр 21, так что поршень в нем вынуждается наружу, чтобы повернуть крюк собственно 17. относительно его оси. Язычок 22 упирается в цилиндр 1, а язычок или спусковой крючок 9 под действием пружины 6 входит в указанную выемку 18 и тем самым вновь фиксирует собственно крючок в рабочем положении. 21 17 22 1 9 6 18 . Клапанное средство может быть расположено в любом удобном положении, удаленном от крючка. . Может потребоваться освободить крюк независимо от работы системы давления жидкости. Для этой цели на шпинделе 29 предусмотрен короткий кривошип 28а, проходящий поперечно цилиндру 1 и прикрепленный к нему ручным рычагом 30. Указанный кривошип работает в выемке 31, образованной в поршне 8. 28 29 1 30 31 8. Если необходимо освободить крюк самостоятельно независимо от давления жидкости, подаваемого через трубопровод 23, это можно сделать, повернув рычаг 30 так, чтобы кривошип переместил поршень 8 внутрь, чтобы позволить язычку или спусковому крючку 9 освободить выемку 18. 23 30 8 9 18.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:51:54
: GB832699A-">
: :

832700-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 60%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832700A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства полимерных материалов NX7e, RE3E.\ , корпоративная организация, должным образом организованная в соответствии с законами Великобритании по адресу: 19, , , ..3, настоящим заявляем об изобретении, Мы утверждаем, что нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу получения полимерных материалов. NX7e, RE3E.\ , 19, , , ..3, , , : . В наших аналогичных британских заявках №№. . 32031/55 (серийный номер 832,193) и 14107/56 мы описали процесс производства полимерных материалов, который включает в себя пластификацию смеси, содержащей полимер, который не является резиноподобным, при комнатной температуре, т.е. при 250°С, полимеризуемое олефиновое соединение и, если желательно или необходимо, пластифицирующий растворитель для полимера, при этом выбор компонентов смеси и их относительные пропорции таковы, чтобы смесь была эластичной при температуре пластификации, и, при необходимости, или желательно, чтобы кислород, по меньшей мере, частично исключался во время пластикации. 32031/55 ( . 832,193) 14107/56 - , .. 250 ., , , , , , , . Под термином «резиноподобный» мы подразумеваем полимерный материал, имеющий свойства при комнатной температуре, подобные натуральному каучуку, в том смысле, что он демонстрирует большую деформацию под нагрузкой и упругое восстановление после снятия напряжения. Под «резиновой смесью» мы подразумеваем смесь, которая при температуре пластификации проявляет характеристики деформации под напряжением и, по крайней мере, частичного восстановления формы при снятии напряжения. "-" . '- " . Целью настоящего изобретения является создание способа инициирования полимеризации способных к полимеризации олефиновых соединений, называемых в дальнейшем мономерами. действием свободных радикалов, образующихся при разрыве молекул полимера, можно распространить на обработку смесей полимер/мономер, которые имеют форму частиц, которые не образуют каучукообразную массу в начале нашего процесса. , . / . Согласно настоящему изобретению мы предлагаем процесс полимеризации, включающий уплотнение указанных частиц между твердыми поверхностями, которые движутся относительно друг друга так, что частицы разделяются. хотя наш процесс может проводиться при повышенных температурах, начальная температура смеси полимер/мономер, подвергаемой этому процессу, не должна быть достаточно высокой, чтобы разрушить дисперсную природу полимера. Указанные частицы могут быть получены простыми способами смешивания полимерных частиц с мономером, например перемешивая или переворачивая тиво вместе. , . , / . , .. . Способ настоящего изобретения применим к смесям полимера и мономера, в которых мономер набухает полимер, но присутствует в недостаточном количестве для перевода полимера в эластичное состояние. Он также применим к смесям некаучукового полимера и мономера, в которых мономер был бы способен набухать полимер до эластичного состояния, если бы смесь выдерживалась достаточно долго или нагревалась для гелеобразования, т. е. наш процесс применим к дисперсным нежелатинизированным частицам. и не требует предварительного образования геля. Способ настоящего изобретения также применим к смесям, в которых мономер не способен образовывать гель с полимером. Соответственно, следует понимать, что частицы полимерного мономера, используемые в нашем способе, могут содержать абсорбированный или адсорбированный мономер. Поскольку многие типы полимеров имеют форму пористых частиц, адсорбированный мономер часто адсорбируется в порах этих частиц. Однако адсорбированный мономер может также присутствовать в виде пленки на поверхности полимерных частиц, и мономер может как абсорбироваться, так и адсорбироваться на поверхности полимерных частиц. мономер может также присутствовать в промежутках между частицами. . - , .. . . . . , , . . Хотя частицы, используемые в нашем процессе, не слипаются вместе, при уплотнении они имеют тенденцию слипаться. Однако в ходе процесса частицы могут быть модифицированы таким образом, что они сливаются вместе, образуя когерентную смесь в условиях используемого процесса. , . , , , . Одним из преимуществ нашего процесса является то, что он обеспечивает особенно простой метод производства широкого спектра гомо- и гетерополимеров. Еще одним преимуществом являются короткие периоды времени, за которые наш процесс полимеризации может быть эффективно завершен. Еще одним преимуществом является то, что наш процесс обеспечивает новый метод управления характеристиками, например. молекулярная масса гомополимеров. Еще одним преимуществом является то, что наш процесс обеспечивает новый метод производства гетерополимеров. . . .. , . . В частности, (а) это позволяет получать сополимеры, то есть гетерополимеры, мономеров, которые не могут быть полимеризованы вместе ни вообще, ни в желаемых пропорциях обычными методами, а также (б) наш процесс приводит к получению полимерных соединений, обладающих новыми характеристиками, а именно: Считается, что это связано с тем, что в процессе мономерные звенья используемого полимера и мономерные звенья образующегося полимера соединяются в виде блоков каждого типа мономера в полученных сополимерах. Физические свойства полученных сополимеров зависят как от природы, так и от относительных пропорций используемого полимера (или полимеров) и мономера (или мономеров) и отличаются от свойств физических смесей указанного полимера (или полимеров) и полимера (или полимеры), соответствующие используемому мономеру (или мономерам). Хотя такие сополимеры могут быть получены способом наших однородных заявок №№ () , .. , () , , , , , . ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) . . 32031/ и 14107/56 (серийный номер 832,193), из предыдущего абзаца будет понятно, что способ по настоящему изобретению расширяет диапазон сополимеров, которые могут быть получены, и обеспечивает более простой способ производства некоторых сополимеров. т.е. можно обойтись без образования каучуковой смеси мономер/полимер, особенно когда оно включает период выдержки, нагревание или использование пластифицирующего растворителя для получения каучуковой смеси. 32031/ 14107/56 ( . 832,193), , .. / , , . Относительные пропорции полимера и мономера, используемые в процессе полимеризации настоящего изобретения, могут варьироваться в широком диапазоне. Максимальное соотношение мономера -,-полимера, которое можно использовать в описанной выше исходной смеси, полимеризуемой по способу настоящего изобретения, зависит от природы мономера и полимера и применяемого к ним метода уплотнения. В большинстве случаев массовое количество мономера меньше количества полимера. Смеси, в которых происходит полимеризация, инициированная способом настоящего изобретения, при желании могут быть смешаны с дополнительным мономером, который, таким образом, вызывает полимеризацию. . -, . . , , . Чтобы вызвать сдвиг частиц смеси, они должны быть уплотнены, и при уплотнении относительное движение поверхностей машины, вызывающее сдвиг, может вызвать трение частиц друг о друга и/или об одну или несколько упомянутых поверхностей. Частицы предпочтительно заставляют тереться как друг о друга, так и о ряде поверхностей, которые движутся относительно друг друга, поскольку тогда легче всего прикладывать силы сдвига и подаваемую механическую энергию можно использовать наиболее эффективно. Уплотнение может быть осуществлено за счет комбинации действия по сближению поверхностей и ограничения движения полимерных частиц из замкнутого пространства между поверхностями, например давление, прикладываемое к частицам, предотвращающее их вылет, и/или действие качения поверхностей, имеющих такую форму и движущихся, что частицы зажимаются между ними. Чтобы таким образом вызвать этот сдвиг, отношение эффективной площади твердых поверхностей к объему между этими эффективными площадями должно быть высоким. / . å , . , .. , / . . Требуемые силы уплотнения и скорости относительного движения зависят от температуры обрабатываемой смеси и обсуждаются ниже вместе с другими факторами, имеющими отношение к выбору температур. . В общем, мы предпочитаем использовать небольшие полимерные частицы в способе нашего изобретения, например частицы размером не более 10 тысячных дюйма в наибольшем размере, поскольку это обеспечивает наиболее быстрое и равномерное сдвиг полимера в смеси. Однако можно использовать более крупные частицы, включая волокнистые частицы и частицы, размер которых необходимо постепенно уменьшать путем сдвига в ходе процесса настоящего изобретения. , , .. 10 , , . , h3wever, .- . Оптимальные температуры для быстрого проведения способа по нашему изобретению с минимальным использованием механической энергии зависят от используемого полимера и технологического оборудования, а также мономера, подлежащего полимеризации. . Используют аморфные полимеры , причем начальная температура процесса предпочтительно находится между примерно на 60°С ниже и на 40°С выше температуры размягчения полимера в присутствии мономера, как определено ... испытание на тепловую деформацию .6Ao. Считается, что это связано с тем, что полимеризация в нашем процессе инициируется свободными радикалами, образующимися в результате механического разрыва. молекул полимера, и поэтому желательно выбирать температуры сдвига, которые обеспечивают более эффективное использование механической энергии, прикладываемой для разрыва молекул. При наших предпочтительных температурах можно использовать легко контролируемые силы и только умеренные скорости относительного движения. После этой начальной стадии нашего процесса разрушения молекул полимера предпочтительно, чтобы температура процесса была повышена либо за счет сочетания тепла, генерируемого. трение между частицами полимера и экзотермическое тепло полимеризации, или тепло, приложенное к смеси, или комбинация этих источников тепла. , 60 40 , .... .6Ao. . . . , , . , , . Такое повышение температуры вызывает увеличение скорости образования полимера из мономера. С другой стороны, температура процесса не должна вызывать заметного термического разрушения полимера в реагирующей смеси, т.е. температура не должна быть настолько высокой, чтобы скорость деполимеризации превышала скорость полимеризации. Соответственно, предпочтительно, чтобы температура на этой стадии процесса была выше, чем температура размягчения обрабатываемого материала, определенная по методу .... испытание на тепловую деформацию .648, но не настолько большую, чтобы материал находился в жидком состоянии, т.е. материал предпочтительно не настолько жидкий, чтобы его можно было использовать для экструзии. Также предпочтительно продолжать приложение механических сил к смеси, чтобы продолжать происходить механическое разрушение молекул полимера. Таким образом, продолжая образовывать свободные радикалы при повышенной температуре, достигается оптимальная скорость полимеризации. Следует понимать, что для поддержания таких температур часто необходимо отводить теплоту трения и теплоту полимеризации. . , , .. . , .... .648, , .. . . . - . Также следует понимать, что для многих смесей мономер/полимер необходимо применять давление при предпочтительных температурах, чтобы избежать испарения мономера. Температуры, которые делают продукт достаточно жидким для того, чтобы он был пригоден для экструзии, затем могут быть с пользой применены для удаления продукта из оборудования, в котором осуществляется способ по изобретению. / . . Когда кристаллические полимеры, например, полиэтилен, поликапролактам, полигексаметиленадипамид, полигексаметиленсебакамид и полиэтилентерефталат, обрабатываются способом настоящего изобретения, начальная температура обработки предпочтительно составляет от примерно 20 до температуры плавления кристаллов полимер, когда он находится в присутствии мономера, которым он обрабатывается. Если используются значительно более низкие температуры, для осуществления нашего процесса требуются очень высокие механические силы. Однако могут быть предпочтительными несколько более высокие температуры, если полимер имеет высокую вязкость расплава, например из-за высокой молекулярной массы и, следовательно, требует температуры выше, чем его точка плавления в присутствии мономера, чтобы сделать его достаточно жидким, чтобы он был пригоден для экструзии. , , , , , , 20 20 . . , , , .. , - . Из-за несколько ограниченного предпочтительного диапазона начальных температур при обработке кристаллических полимеров этим способом желательны особенно эффективные средства для удаления тепла, выделяющегося во время процесса. После начала полимеризации температуру смеси предпочтительно повышают, как и в случае смесей, содержащих аморфные полимеры, т.е. до значения, превышающего точку размягчения обрабатываемого материала, определенную по методу .... испытание на тепловую деформацию .648, но не настолько большую, чтобы материал находился в высокотекучем состоянии, т.е. материал предпочтительно не настолько жидкий, чтобы его можно было использовать для экструзии. Опять же, температуры, которые делают продукт процесса достаточно жидким, чтобы он был пригоден для экструзии, могут быть с пользой применены для удаления продукта из оборудования, в котором осуществляется способ изобретения. , . , , .. , .... .648, , .. . , . Поскольку некоторые полимеры, особенно галоидсодержащие полимеры, такие как поливинилхлорид и поливинилиденхлорид, могут иметь температуру, при которой они разлагаются, повышенную за счет использования стабилизаторов, предпочтительно, чтобы такие полимеры обрабатывались или производились способом настоящего изобретения. что они обрабатываются в присутствии стабилизаторов в количествах, которые существенно не ингибируют полимеризацию. Подходящие стабилизаторы включают тиогликолят диизооктилолова, малеат дибутилолова, лаурат дибутилолова и различные эпоксидные стабилизаторы. , , , , . , , - . Мы обнаружили, что инициирование процесса полимеризации по настоящему изобретению вызывает модификацию обрабатываемого полимера, в результате чего полимер обычно имеет повышенную склонность к поглощению мономера, используемого в процессе. Одним из результатов этого является то, что на более поздних стадиях реакции реагирующая смесь часто становится эластичной. На этих стадиях механическую обработку реагирующей смеси можно варьировать, чтобы воспользоваться преимуществами изменившейся физической природы смеси и добиться экономии в использовании механической энергии. . . , . Другой результат заключается в том, что если желательно провести реакцию полимера с большим количеством мономера, часто лучше добавить некоторое количество этого мономера после того, как реакция полимеризации уже началась. Этот дополнительный мономер можно добавлять в одну или несколько стадий непрерывного процесса или периодически или непрерывно в течение определенного периода времени в периодическом процессе. . , . Из вышеизложенного следует понимать, что способ по данному изобретению может осуществляться либо непрерывно, либо периодически и что обычно для получения оптимальных условий на протяжении всего процесса рабочие условия следует изменять во время процесса. Прилагаемые чертежи иллюстрируют разнообразное оборудование, которое можно использовать при осуществлении настоящего изобретения. Следует принять во внимание, что существует множество других типов оборудования и множество вариантов. также могут быть использованы типы показанного оборудования. - , . . . . На рисунке 1 показано оборудование для одноступенчатого периодического производства в лабораторном масштабе. 1 - . На рисунках 2, 3, 4 и показаны пары деталей, имеющих дополняющие друг друга близко расположенные поверхности для использования в этом устройстве. 2, 3, 4 . На рисунках 6 и 7 показана еще одна пара деталей, имеющих дополняющие друг друга близко расположенные поверхности, предназначенные для использования в этом устройстве. 6 7 . На рисунке 8 показана другая форма оборудования для резки смеси полимера и мономера в аппарате, показанном на рисунке 1. 8 1. На рисунках 9, 10 и 11 показано оборудование шнекового типа для непрерывной обработки. 9, 10 11 . На рисунке 1, 1 представлена камера диаметром 2,2 дюйма, в которой происходит сдвиг полимера в смеси полимера и мономера. 2 и 3 — поверхности, приподнятые части которых вызывают этот сдвиг. Эти поверхности имеют специальную форму, обеспечивающую перемешивание реакционной массы и особенно высокие силы, действующие на полимер, когда приподнятые части поверхностей проходят друг мимо друга. Из-за небольшого объема материала, обрабатываемого в этом оборудовании, пространство между поверхностями может быть относительно большим, и удовлетворительно используются промежутки от 0,1 до 0,25 дюйма. Эти поверхности находятся на частях 4 и 5, которые являются съемными для облегчения чистки. Часть 4 в аппарате удерживается неподвижно, а часть 5 вращается посредством вала 6. 1, 1 2.2 . 2 3 , . . , 0.1 0.25 . 4 5 . 4 5 6. Алатериал в пространстве 1 сжимается затягиванием детали 4 с помощью гайки 7. Охлаждение деталей 4 и 5 осуществляется путем пропускания охлаждающей жидкости в камеры 8 и 9 по трубкам 10 и 11, причем охлаждающая жидкость поступает из этих камер по кольцевым трубкам к выходам 12 и 13. Продувка камеры 1 может осуществляться инертным газом, подаваемым или удаляемым по трубкам 14 и 15. 1 4 , 7. 4 5 8 9 10 11, 12 13. 1 14 15. На рисунке 2 показана нижняя сторона части 4, то есть поверхность 2, а на рисунке 3 — верхняя сторона части 5, то есть поверхность 3. 2 4 .. 2 3 5, .. 3. На рисунке 4 показан вид в разрезе части 4 по линии А-А на рисунке 2. 4 - 4 - 2. На рисунке 5 показан вид в разрезе части 5 через - на рисунке 3. 5 - 5 - 3. Поверхность 2 имеет одну полукруглую канавку 21, зону углубления 22 и зубец или плуг 23, окруженный плоской площадкой 24. 2 - , 21, , 22, , 23, , 24. Нижняя поверхность 3 имеет ряд концентрических канавок. Кончик гребня 25 между двумя самыми внутренними канавками удален примерно на 1/32 дюйма ниже остальных. , 3, . , 25, 1/32 . Этот гребень также пересекают четыре канавки 26, которые расположены по касательной к самой внутренней канавке и соединяют самую внутреннюю канавку со следующей за ней. , 26, . На рисунке 6 показан вид в разрезе детали, заменяющей деталь, показанную на рисунках 3 и 5, а на рисунке 7 показан план детали, заменяющей деталь, показанную на рисунках 2 и 4, и предназначенную для использования с деталью, показанной на рисунке 6. . Рабочая поверхность детали, показанной на рисунке 6, имеет диаметр 1,375 дюйма и состоит из концентрических канавок с шагом 11/64 дюйма с поверхностями, расположенными под углом 550 друг к другу и сечением 1/8 х 1/8 дюйма. Рабочая поверхность детали, изображенной на фиг.7, частично пианарная и состоит из двух частей с концентрическими канавками, как показано на рисунке. Эти канавки имеют форму, соответствующую канавкам детали, показанной на рисунке 6. 6 - 3 5 7 2 4 6. 6 1.375 11/64 550 1/8 1/8 . 7 . 6. На рисунке 8, 31 показано пространство реакции полимеризации. Детали 32 и 33 заменяют части 4 и 5 устройства, показанного на рисунке 1. Пространство 31 заполнено стальными шариками 34 диаметром двадцать девять дюймов, зажатыми между частями 32 и 33. 8, 31 . 32 33 4 5 1. 31 - - , 34, 32 33. Смесь полимер/макномер раскатывается между поверхностями деталей 32 и 33, образуя пространство 31, и шариками 34 при вращении детали 33. / 32 33, 31, 34 33 . Давление, оказываемое гайкой 7 (показано на рисунке 1), приводит к захвату шариков между поверхностями деталей 32 и 33. Таким образом, когда часть 33 вращается, шарики также вращаются, и создаваемое окружающее давление обеспечивает уплотнение частиц полимера, что приводит к их сдвигу между поверхностями частей 32 и 33 и шариками. , 7, ( 1) 32 33. 33 32 33 . Фигура 9 представляет собой одношнековый экструдер, имеющий отверстие 71, через которое может подаваться смесь мономера/полимера. Шнек экструдера 72 имеет канал, который уменьшается по глубине от конца подачи к концу подачи, что образует ограничение потока материала, так что материал уплотняется и сдвигается во время его пребывания в шнеке. Срез может происходить в канале шнека и в пространстве между вершинами витков шнека и стволом. Для поддержания правильной температуры материала во время реакции цилиндр экструдера содержит камеры 73, через которые по желанию можно пропускать нагревающую или охлаждающую жидкость. По той же причине предпочтительно просверлить отверстие 74 вдоль оси винта, чтобы можно было вставить в винт трубку для подачи жидкости, регулирующей температуру. В зависимости от производительности, материала и условий экструзии процесс полимеризации по настоящему изобретению может быть начат, в основном завершен или завершен до того, как полимер выйдет из конца доставки. 9 , 71, / . , 72, , . . , 73, . , , 74, , . , , , , , , . На фигуре 10 показана модификация устройства, показанного на фигуре 7. Целью в этом случае является по существу завершение процесса полимеризации к тому времени, когда материал достигнет точки, расположенной примерно в двух третях шнека от подающего конца. После этого материалу дают возможность плавиться за счет собственного фрикционного нагрева или к цилиндру на выпускном конце подается тепло для облегчения плавления, и материал экструдируется в расплавленном состоянии через экструзионную головку 75. Таким образом, продукт по изобретению может быть получен в особенно полезных формах, таких как стержень, трубка, лист или пленка или гранулы, подходящие для простоты дальнейшего компаундирования, формования или экструзии и т.д. Конструкция головки и шнека, а также выбранные температурные условия должны обеспечивать наилучшее давление в цилиндре экструдера и, следовательно, оптимальные силы трения для проведения нашего процесса. 10 7. . , , , 75. , , , . . Фигура 11 представляет собой модификацию аппаратов, показанных на фигурах 9 и 10, в которой ствол длиннее, а шнек состоит из двух частей, 77 и 78. Шнеки 77 и 78 имеют уменьшающуюся глубину канала в направлении подачи. Охлаждение и нагрев регулируются таким образом, чтобы исходная смесь мономера и полимера, подаваемая в бункер 79, подвергалась полимеризации, когда смесь нагнетается из шнека 77 в шнек 78. При желании через отверстие 80 в цилиндре можно добавить дополнительный мономер или другие добавки. Альтернативно мономер можно добавлять через отверстие или отверстия, просверленные в винте, соединяющие винтовой канал с осевым отверстием в винте. Реакцию доводят до эффективного завершения примерно на две трети вдоль шнека 78, а затем смесь нагревают до пластического состояния, пригодного для экструзии через фильеру 79. 11 9 10, , 77 78. 77 78 . / , 79, 77 78. 80 . . , 78, , 79. Внутренние смесители, используемые в промышленности по производству пластмасс и каучука, также могут использоваться для осуществления способа по настоящему изобретению при условии, что частицы полимера/мономера заполняют смеситель и что к частицам прикладывается давление с помощью плунжера смесителя или при условии, что Роторы смесителя расположены на расстоянии и имеют такую форму, чтобы захватывать частицы полимера. Роторы предпочтительно также снабжены средствами нагрева и/или охлаждения. , , , / . / . В общем, нет необходимости осуществлять способ настоящего изобретения с использованием материалов, из которых кислород, например растворенный или адсорбированный кислород был удален. Однако если способ настоящего изобретения проводится в камере, в которой имеется значительное газовое пространство, как это возможно в шаровом мастикаторе, показанном на фиг.8, желательно заменить кислород инертным газом, таким как азот или углерод. диоксид, поскольку присутствие таких больших количеств кислорода обычно вызывает ингибирование реакций полимеризации. Кроме того, это может иметь и другие нежелательные результаты, например. изменение цвета или плохие свойства продукта при старении. , , .. . , - 8, , , . , , .. . Концентрацию кислорода можно снизить до необходимой степени и другими способами. Таким образом, оборудование может быть полностью заполнено смесью полимера и мономера. Опять же, паров летучих мономеров может быть достаточно, чтобы вытеснить воздух из оборудования. Когда мономер является таким, который легко полимеризуется при насыщении кислородом, например метакриловой кислоты быстрая полимеризация может быть достигнута в оборудовании, например внутренний смеситель с воздушным пространством. Благодаря тому, что экструдеры не взбалтывают свежие поверхности для поглощения кислорода, как это делают смесители, обычно нет необходимости принимать какие-либо меры предосторожности, выходящие за рамки нормальной работы экструдера. . , / . , . , .. , , .. , . . Примеры синтетических полимеров, которые могут быть использованы, включают: () Некаучукоподобные аддитивные полимеры соединений, содержащих одну или несколько групп CH2, например полиметилакрилат, полиметилметакрилат, полиэтилметакрилат, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилформаль, поливинилбутираль, поливинилпиролидон, поливинилпиридины, полиакрилонитрил, поливинилиденхлорид, политрифтормонохлорэтилен и сополимеры бутадиена - 1,3 с высоким содержанием стирола или метилметакрилата и транс-1,4-полиизопрена. Также могут быть использованы интерполимеры и смеси полимеров соединений, содержащих одну или несколько групп =<. : () - CH2 .. , , , , , , , , , , , , , , , , - 1,3 , 1,4 . = < . (б) Эпоксидные полимеры, например «Эпикот» (зарегистрированная торговая марка) 1009, продаваемая . () , .. "" ( ) 1009 . (в) Полиэтиленгликоли. () . () Линейные суперполиэфиры, суперполиамиды и полиуретаны, например полиэтилентерефталат, полигексаметиленадипамид, полигексаметиленсебакамид и поли-е-капролактам. () , , .. , , - - . (д) продукты конденсации фенолов и аминосоединений с альдегидами или кетонами, например продукты конденсации формальдегида фенола, крезола, мочевины и меламина, особенно продукты конденсации стадии Б и новолаки. () , .. -, -, - , . Примеры встречающихся в природе полимеров, которые могут быть использованы, включают: (а) казеин, (б) копаловые смолы, например запустить конго-копал, светлый конго-копал и манильский копал. - : () , () , .. , . (в) Шеллак. () . (г) Животный клей. () . (д) Крахмал. () . (е) Альгинаты. () . Примеры модифицированных полимеров природного происхождения, которые можно использовать, включают: () Эфиры целлюлозы, ацетали и простые эфиры, например ацетат целлюлозы, бутират целлюлозы, формаль целлюлозы, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза. - : () , , .. , , , . (б) Циклизированные натуральные и синтетические каучуки. () . (в) Каучуковые гидрохлориды и хлорированные каучуки. () . Мономеры, используемые в способе по данному изобретению, представляют собой соединения, содержащие ненасыщенные связи углерод-углерод и которые способны вступать в реакции, индуцированные свободными радикалами, с образованием полимерных веществ, которые состоят из мономерных звеньев, связанных друг с другом химическими связями. Предпочтительны соединения, содержащие одну или несколько групп , <. - . , < . Примеры моноолефиновых соединений, которые можно использовать, включают акриловую кислоту и ее сложные эфиры с насыщенными спиртами, например метилакрилат, этилакрилат и н-бутилакрилат; замещенные акриловые кислоты и их эфиры насыщенными спиртами, например метакриловая кислота, метилметакрилат, этилметакрилат, н-бутилметакрилат, 2- этоксиэтилметакрилат и 2-хлорэтилметакрилат; нитрилы и амиды акриловой и замещенной акриловой кислот, напр. акрилонитрил, метакрилонитрил, акриламид и н-бутилакриламид; винилиденовые соединения, например винилиденхлорид, метилизопропенилкетон и димер изобутилена (.(CH3)3-CH2-.() = ); виниловые соединения, например винилхлорид, стирол, замещенные стиролы, например винилтолуолы и винилтолуолсульфокислоты, винилацетат, метилвинилкетон, -винилпиролидон, винилпиридины и винилкарбазол; и соединения, в которых олефиновая двойная связь образует часть кольцевой структуры, например. аценафталин и инден. - , .. , , - ; , .. , , , - , 2 - - , 2 - - ; , .. , , - ; , .. , - (.(CH3)3-CH2-.(,) = ); , .. , , , .. , , , - , ; , .. . Примеры соединений, содержащих более одной олефиновой двойной связи, которые можно использовать в настоящем изобретении, включают соединения, содержащие сопряженные двойные олефиновые группы, например бутадиен, изопрен, хлоропрен и дивинилбензол, а также соединения, в которых олефиновые двойные связи несопряжены, такие как сложные эфиры акриловой кислоты и замещенные акриловые кислоты ненасыщенными спиртами или гликолями, например аллилакрилат, аллилметакрилат и этилендиметакрилат. , .. , , , , - , .. , . Мы обнаружили, что когда в нашем процессе используются твердые мономеры при низкой температуре, часто бывает полезно добавить жидкость к смеси мономер/полимер, чтобы обеспечить тесный контакт между мономером и полимером без набухания полимера. / . Когда полимер, полученный из полимеризуемого олефинового соединения, представляет собой сложные эфиры, такие как н-пропилацетат, н-бутилбутират, метилоксалат, диметилсульфат, трифенилфосфат, трикрезилфосфат и диметил-, диэтил- и ди-н-бутилфталат, органические соединения металлов и соли органические кислоты, такие как изопропоксид алюминия, октоат алюминия, нафтенат железа, стеарат кобальта, октоат цирконила, октоат свинца; пероксиды, такие как третичный бутилпероксид, безазоилпероксид и дикумилпероксид; галогениды, такие как хлорбензол, хлороформ и четыреххлористый углерод; азотсодержащие соединения, такие как циклогексиламин, бетанафтиламин, дифениламин, ди-,гилентриамин, тетраэтиленпентамин, анилин, пиридин, меламин, триэтаноламин, парааминофенол, глицин, ацетамид, фталимид, диэтиламинопропиламин, ацетонитрил, ацетальдегид, аммиак, суифаниламид. и цианоацетамид и такие соединения, как параформальдегид, тетрагидрофуран и крахмал. - , , oxaläte, , , , , - , , , , , , ; , ; , ; - - , , , -, , , , , , , , , , , , , , , . Мы обнаружили, что существуют оптимальные концентрации для использования этих органических соединений в способе нашего изобретения и что они зависят от конкретного используемого органического соединения. Например, при смеси 3 грамм поливинилхлорида и 1,5 мл. метилметакрилата подвергают способу изобретения в условиях, используемых в примерах таблицы , которые описаны ниже, обнаружено, что концентрации следующих органических соединений, которые вызывают наибольшее ускорение полимеризации, соответствуют указанным. . , 3 1.5 . , . Оптимальная концентрация (выраженная в процентах от массы мономера) Четыреххлористый углерод 0,05 Тетрагидрофуран 0,075 Циклогексанол 0,1 Нафталин 0,5 Фталевая кислота 0,5 Бензол 1,0 Метилэтилкетон 1,0 Ацетон 2,5 Эффект изменения концентрации органического соединения иллюстрируется следующими результатами, полученными с использованием тетрагидрофурана как и в вышеуказанных условиях. < ="img00070001." ="0001" ="060" ="00070001" -="" ="0007" ="131"/> ( ) 0.05 0.075 0.1 0.5 0.5 1.0 1.0 2.5 . < ="img00070001." ="0001" ="060" ="00070001" -="" ="0007" ="131"/> <ТБ> Процентное содержание мономера , полимеризованного после пластикации для Концентрация углерода 2 <сентябрь> 3 <сентябрь> 4 <сентябрь> 6 <сентябрь> 10 тетрахлорид <сентябрь> минуты <сентябрь> | минут м минут минут минут ноль 23 30 42 60 78 <сентябрь> 0,025 <сентябрь> 31 <сентябрь> 51 <сентябрь> 72 <сентябрь> 90 <сентябрь> 98 <сентябрь> 0,05 <сентябрь> | <сентябрь> 62 <сентябрь> | 75 82 91 99 0,1 38 53 75 86 95 0,5 <сентябрь> 26 <сентябрь> 39 <сентябрь> 51 <сентябрь> 65 <сентябрь> 78 <будет> <сентябрь> 2.0 <сентябрь> 23 <сентябрь> 34 <сентябрь> 46 <сентябрь> 58 <сентябрь> 68 <подлежит уточнению> Дополнительной иллюстрацией эффекта изменения концентрации служат следующие результаты, полученные с использованием тетрагидрофурана в качестве органического соединения в аналогичных условиях. < ="img00080001." ="0001" ="070" ="00080001" -="" ="0008" ="111"/> 2 3 4 6 10 | 23 30 42 60 78 0.025 31 51 72 90 98 0.05 | 62 | 75 82 91 99 0.1 38 53 75 86 95 0.5 26 39 51 65 78 2.0 23 34 46 58 68 - . < ="img00080001." ="0001" ="070" ="00080001" -="" ="0008" ="111"/> <ТБ> Процент мономера , полимеризованного после пластикации для Концентрация тетра- 2 < > 3 <сентябрь> 5 <сентябрь> 8 <будет> гидрофуран <сентябрь> минуты <сентябрь> минуты <сентябрь> минуты <сентябрь> минуты <будет> <сентябрь> ноль <сентябрь> 23 <сентябрь> 30 <сентябрь> 51 < > 73 0,025 31 50 70 83 0,05 39 61 79 91 < > <сентябрь> 0,075 <сентябрь> 50 <сентябрь> 73 <сентябрь> 88 <сентябрь> 98 <сентябрь> 0,1 <сентябрь> 37 <сентябрь> 60 <сентябрь> 78 <сентябрь> 90 <сентябрь > 0,5 36 53 63 75 1,0 29 49 60 70 Однако мы также обнаружили, что оптимальная концентрация органического соединения не определяется исключительно природой самого органического соединения, но также зависит от полимера и мономера в смеси и от условий обработки, используемых при осуществлении способа изобретения. В общем, если органическое соединение является растворителем для полимера, оптимальная концентрация органического соединения снижается по мере увеличения растворимости полимера в органическом соединении. Если же органическое соединение не является растворителем полимера, то вообще оптимальная концентрация ! органического соединения уменьшается по мере того, как снижается способность органического соединения набухать полимер. - 2 3 5 8 23 30 51 73 0.025 31 50 70 83 0.05 39 61 79 91 0.075 50 73 88 98 0.1 37 60 78 90 0.5 36 53 63 75 1.0 29 49 60 70 . , , . , , , ! . Это можно проиллюстрировать ссылкой на уже указанные оптимальные концентрации различных органических соединений, используемых в смесях поливинилхлорида и метилметакрилата. Так, четыреххлористый углерод и циклогексанол, которые не являются растворителями поливинилхлорида и оказывают лишь очень незначительное набухание на этот полимер, имеют низкую оптимальную концентрацию (0,05 и 0,1 соответственно). Аналогично, нафталин и фталевая кислота, которые являются твердыми веществами и поэтому не растворяют и не набухают полимер, также имеют низкие оптимальные концентрации (обе 0,5). Опять же, тетрагидрофуран, который является хорошим растворителем поливинилхлорида, также имеет низкую оптимальную концентрацию (0,075). С другой стороны, бензол, метилэтилкетон и ацетон, которые являются растворителями поливинилхлорида, но лишь плохими, имеют значительно более высокие оптимальные концентрации (1,0, 1,0 и 2,5). / . , (0.05 0.1 ). , ( 0.5). , (0.075). , , (1.0, 1.0 2.5). Мы также обнаружили, что когда эти органические соединения используются в оптимальных концентрациях, те, которые имеют самые низкие оптимальные концентрации, также оказывают наибольшее ускоряющее воздействие на процесс. Поэтому преимуществом является использование органического соединения, имеющего как можно более низкую оптимальную концентрацию, как с точки зрения достижения максимального ускоряющего эффекта, так и с точки зрения использования как можно меньшего количества органического соединения. , . . Соответственно, мы предпочитаем использовать органическое соединение, которое является либо растворителем для полимера, либо нерастворителем, который вызывает увеличение массы полимера менее чем на 50%, когда полимер полностью сиволлен им при 150°С. Эти предпочтительные органические соединения соединения предпочтительно используются в количествах от 0,025 до 1,0% от массы мономера, первоначально присутствующего в смеси полимер/мономер. - 50% 150 . 0.025 1.0% / . Падение ускоряющего действия органических соединений при увеличении концентрации сверх оптимальной может быть обусловлено рядом причин. В некоторых случаях падение происходит постепенно и, вероятно, происходит главным образом из-за размягчения полимера и разбавления мономера органическим соединением. У некоторых других органических соединений, таких как фенолы, амины и нитросоединения, которые обычно оказывают замедляющее или ингибирующее действие на реакции полимеризации, падение происходит более резко. Во всех случаях использование чрезмерной концентрации органического соединения может привести к замедлению! процесса, а не ускорения, и поэтому его следует избегать. Предпочтительно использовать концентрации, которые максимально приближены к оптимальной концентрации, особенно если органическое соединение обычно замедляет или ингибирует реакции полимеризации. . . , , , , . ! . , . Оптимальную пропорцию органического соединения для использования с конкретной смесью полимер/мономер в конкретных условиях обработки можно легко определить экспериментально путем измерения процентного содержания мономера, полимеризующегося через фиксированные периоды времени с использованием различных количеств органического соединения. / . Мы обнаружили, что степень ускорения процесса по настоящему изобретению за счет присутствия твердых веществ, которые не растворяются в мономере, или органических соединений, которые диспергируются в смеси полимер/мономер, в некоторой степени зависит от полимера и мономера. в смеси, от соотношения полимера и мономера и от способа уплотнения и сдвига частиц смеси полимер/мономер. Соответственно, в примерах, иллюстрирующих этот аспект изобретения, как и во всех других примерах, условия обработки, применяемой к смеси полимер/мономер, описаны довольно подробно. / , / . , , / . Данное изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами. Однако следует понимать, что данное изобретение никоим образом не ограничивается этими примерами. . , , . В примерах таблиц , и использовалось устройство, изображенное на фигурах 1, 2, 3, 4 и 5. Пространство 1 было полностью заполнено смесью мономер/полимер, а часть 4 затянута винтом 7 так, чтобы к смеси было приложено положительное давление. Охлаждающую воду подавали при 150°С в камеры 8 и 9 во всех примерах с 1 по 133. В примерах с 134 по 137 включительно пластикацию проводили при 1000°С. Во всех примерах таблиц , и часть вращали со скоростью 120 об/мин. В примерах таблиц и воздух первоначально удалялся из помещения 1 путем продувки азотом, но в примерах таблицы никаких мер по вытеснению воздуха не предпринималось. , 1, 2, 3, 4 5 . 1 / 4 7, . 150 . 8 9 1 133. 134 137 , 1000 . , 120 ... 1 , . Смеси полимеров и мономеров, использованные во всех примерах таблиц -, находились в форме частиц. . В примерах таблиц и мономер кратковременно диспергировали по полимерным частицам перед тем, как смесь вводили в пространство 1. В примерах Таблицы использовали твердые мономеры. В примерах 132 и 133 смеси увлажняли метанолом, чтобы способствовать уплотнению полимерных частиц. 1. . 132 133 . В примерах таблицы аппарат, показанный на фигуре 8, использовался при тех же условиях охлаждения и скорости вращения, что и в примерах с 1 по 131. 8 1 131. Примеры таблиц и иллюстрируют влияние присутствия твердых материалов (добавок), которые не растворяются в мономере. () . В примерах таблицы добавки, если они использовались, добавляли в объеме 1 мл. мономера, который перемешивали с 3 г. полимера. , , , 1 . 3 . . Используемое устройство было таким же, как и в примерах таблицы . Камеру 1 продували азотом перед ее заполнением смесью полимера, мономера и добавки (если она использовалась). Условия пластикации, включая охлаждение и скорость вращения, были такими же, как в примерах таблицы . . 1 , ( ). , , . В примерах таблицы добавки, если они использовались, добавляли в объеме 2 мл. метакриловой кислоты, которую перемешивали с 3 г. этилцеллюлозы. Используемое устройство было таким, как показано на рисунке 1, но части 4 и 5 заменены частями, показанными на рисунках 6 и 7. , , , 2 . 3 . . 1 4 5 6 7. Камеру 1 продували азотом перед заполнением смесью полимера, мономера и добавки (если она использовалась). Условия охлаждения были такими же, как в примерах таблицы , но скорость вращения была снижена до 34 об/мин. 1 , ( ). 34 ... Примеры таблицы иллюстрируют влияние присутствия органических соединений (добавок), которые диспергируются в смеси полимер/мономер. Добавки, если они использовались, размешивали до 1 мл. мономера, который затем перемешивали с полимером. Используемое устройство было таким же, как и в примерах таблицы . Камеру 1 продували азотом перед ее заполнением смесью полимера, мономера и добавки, если она использовалась. Условия пластикации, включая охлаждение и скорость вращения, были такими же, как в примерах таблицы . () / . , , 1 . . . 1 , , . , , . ТАБЛИЦА < ="img00100001." ="0001" ="229" ="00100001" -="" ="0010" ="148"/> < ="img00100001." ="0001" ="229" ="00100001" -="" ="0010" ="148"/> Время жевания Начальное % с (в минутах ) - мономер в требуется для достижения достаточного количества Полимера Мономера полимера/мономера полимеризации < СЭП> № <СЭП> смесь <СЭП> 85% <СЭП> <СЭП> мономер <СЭП> <СЭП> 1 <СЭП> поливинил <СЭП> акрилонитрил <СЭП> 23 <СЭП> 50 <ТБ > хлорид 2 " аллил акрилат 38 20 3 " < > аллил метакрилат 40 15 4 » н-бутил акрилат 37 20 5 " н-бутил метакрилат 24 10 6 , изобутиловый метакрилат < > 27 20 7 " дивинил бензол 37 20 8 " 2-хлор этил метакрилат 25 40 9 этил акрилат 26 20 10 < > " -этокси этил метакрилат 25 45 11 » 2-этил гексил акрилат < > 36 25 12 " этил метакрилат 37 20 13 " метил < > метакрилат 40 20 14 ,, метил изопропенил кетон 26 35 15 ,, метил винил кетон 25 60 16 " -винил пиролидон 43 20 17 " стирол 33 20 18 " винил > ацетат 24 55 19 винилиден хлорид 28 25 20 » < > 2-винил пиридин 40 20 21 поливинилиден акрилонитрил 27 45 хлорид < > 22 ) аллиловый акрилат 25 20 23 " аллиловый метакрилат > 25 20 24 " бутиловый акрилат 25 20 25 " н-бутил метакрилат 25 25 26 » изобутиловый метакрилат 25 20 < > 27 " 2-хлор этил метакрилат 26 25 28 ,, < > диизобутилен 20 35 ТАБЛИЦА (продолжение) < ="img00110001." ="0001" ="217" ="00110001" -="" ="0011" ="149"/> % / ( ) - / . 85% 1 23 50 2 " 38 20 3 " 40 15 4 " - 37 20 5 " - 24 10 6 , 27 20 7 " 37 20 8 " 2- 25 40 9 26 20 10 " - 25 45 11 " 2- 36 25 12 " 37 20 13 " 40 20 14 ,, 26 35 15 ,, 25 60 16 " - 43 20 17 " 33 20 18 " 24 55 19 28 25 20 " 2- 40 20 21 27 45 22 ) 25 20 23 " 25 20 24 " 25 20 25 " - 25 25 26 " 25 20 27 " 2- 26 25 28 ,, 20 35 () < ="img00110001." ="0001" ="217" ="00110001" -="" ="0011" ="149"/> Время жевания начальное % с (в минутах) - мономер в требуется для достижения достаточного полимера Мономера полимера/мономера полимеризации < > № смесь 85% мономера 29 поливинилиден -этокси этил метакрилат < > 29 20 хлорид 30 » этил акрилат 23 25 31 " 2-этил гексил акрилат 25 30 32 " этил метакрилат < > 23 25 33 " лаурил метарцилат 26 30 34 " < > метил метакрилат 27 20 35 » метил винил кетон 25 45 < > 36 " нонил метакрилат 28 20 37 " -винил пиролидон < > 30 20 38 " октил акрилат 28 25 39 " < > стирол 25 30 40 » винил ацетат 21 45 41 ,, < > 2-винил пиридин 28 45 42 полиметил н-бутил метакрилат 26 10 < > метакрилат 43 " изобутиловый метакрилат 24 3 44 " 2-этил гексил акрилат 24 20 45 » метил винил кетон 27 < > 20 46 " октил акрилат 25 20 47 поли--винил акрилонитрил < > 25 55 пиролидон 48 ) аллил акрилат 22 25 < > 49 " аллиловый метакрилат 25 20 50 « н-бутиловый метакрилат < > 26 30 51 " изобутил метакрилат 25 30 52 ,, бутил акрилат 23 45 53 » 2-хлор этил метакрилат 28 35 < > 54 " -этокси этил метакрилат 25 25 ТАБЛИЦА (Продолжение) < ="img00120001." ="0001" ="221" ="00120001" -="" ="0012" ="149"/> % / ( ) - / . 85% 29 - 29 20 30 " 23 25 31 " 2- 25 30 32 " 23 25 33 " 26 30 34 " 27 20 35 " 25 45 36 " 28 20 37 " - 30 20 38 " 28 25 39 " 25 30 40 " 21 45 41 ,, 2- 28 45 42 - 26 10 43 " 24 3 44 " 2- 24 20 45 " 27 20 46 " 25 20 47 -- 25 55 48 ) 22 25 49 " 25 20 50 " - 26 30 51 " 25 30 52 ,, 23 45 53 " 2- 28 35 54 " - 25 25 () < ="img00120001." ="0001" ="221" ="00120001" -="" ="0012" ="149"/> Время жевания Начальное % с (в минутах ) - мономер в требуется для достижения достаточного количества Полимера Мономера полимера/мономера полимеризации < > № смесь 85% мономера 55 поли--винил этил акрилат > 25 35 пирилидон 56 -) этил метакрилат 25 30 57 ,, лаурил метакрилат 25 30 58 " метил метакрилат 25 < > 20 59 " -винил пиролидон 28 35 60 " 2-винил > пиридин 24 30 61 полистирол акрилонитрил | 21 20 62 » < > аллил акрилат 25 25 63 » аллил метакрилат 28 20 64 < > " бутиловый акрилат 25 20 65 » н-бутиловый метакрилат 25 20 66 " изобутиловый метакрилат 25 20 67 " 2-хлоровый этиловый метакрилат < > 25 20 68 " диизобутилен 20 35 69 " 6-этокси этил метакрилат 26 20 70 " этил акрилат 20 71 " 2-этил гексил акрилат 26 20 72 полистирол этил метакрилат 25 20 < > 73 " лаурил метакрилат 23 20 74 метил метакрилат > 25 10 75 " метакриловая кислота 28 2 76 " нонил > метакрилат - 22 20 77 -винил пиролидон 26 20 78 " октил акрилат 25 20 79 » стирол 26 10 80 < > " 2-винил пиридин 28 20 81 полиакриламид метил метакрилат 18 30 < > 82 полиакрилонитрил метил метакрилат 24 98 ТАБЛИЦА (Продолжение) < ="img00130001." ="0001" ="223" ="00130001" -="" ="0013