Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21928
.txt 832637-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЖОРДЖ ДЭНИЭЛ ХОРГАН : Дата подачи полной спецификации 8 октября 1957 г. 8, 1957. Дата подачи заявления 8 октября 1956 г. 8, 1956. Полная спецификация опубликована 13 апреля 1960 г. 13, 1960. 832,637 № 30625/56. 832,637 30625/56. Индекс при приемке: -Класс $4(1), СВ 1 Б, С 10 (Б 1 Б: В 1 С: Бл Д 1: Б 1 Д 4: Н 3: Н 4 А: К 2: Л 2 А: : - $ 4 ( 1), 1 , 10 ( 1 : 1 : 1: 1 4: 3: 4 : 2: 2 : П 1 Ц: П 1 Д: П 2 Б). 1 : 1 : 2 ). Международная классификация: 65 . :, 65 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизме сбора продукции машин для изготовления сигарет Мы, , 69-85 , Лондон, 2, ранее известная как , 22-24, , Лондон, 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - ' , , 69-85 , , 2, , 22-24, , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для изготовления сигарет с непрерывным стержнем и касается сбора готовых сигарет, доставленных машиной. Обычной практикой использования таких машин является подача сигарет в один или несколько рядов на движущиеся ленты, известные как сборные или улавливающие ленты, с которых они вручную переносятся на лотки. Лотки с сигаретами затем можно переместить в машины, в которых сигареты заключены в пакеты или контейнеры, или, альтернативно, лотки можно подвешивать на стойках. Это основная цель Настоящее изобретение позволяет избежать ручного обращения с сигаретами при их перемещении в лотки или эквивалентные контейнеры и в то же время исключить нежелательное сотрясение или встряхивание сигарет, которые могут привести к потере табака с их концов. , . Изобретение включает средства для приема сигарет с перемещающейся собирающей или улавливающей ленты, содержащей проходящие вниз или вертикальные трубку или трубки для приема сигарет в стопке и имеющие регулируемое выпускное отверстие, которое можно поднимать и опускать, а также средства для горизонтального возвратно-поступательного движения лотка или его эквивалент находится под указанным отверстием, так что сигареты доставляются к нему слоями путем поэтапного подъема указанного отверстия или отверстий, при этом отверстие или отверстия впоследствии опускаются для дальнейшей операции наполнения. , , . Изобретение также содержит устройство. -. Вариант по предыдущему параграфу, в котором трубка или каждая из них имеет телескопическую конструкцию, позволяющую поднимать и опускать ее выпускной конец. . Изобретение дополнительно включает устройство в соответствии с любым одним или более из предыдущих трех абзацев, включающее средства для подачи лотка или чего-либо подобного в положение на возвратно-поступательном носителе и для выталкивания ранее заполненных лотков. . Изобретение дополнительно содержит средства для выполнения операций, упомянутых в предыдущих четырех абзацах, в требуемом временном отношении. . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку механизма, воплощающего изобретение, для приема сигарет и подачи их на лоток или опору; Фигура 2 представляет собой вид сверху нижней части механизма, показанного на Фигуре 1; Фигуры 3 и 4 представляют собой схематические виды, показывающие два положения механизма, показанного на фигурах 1 и 2; На рисунке 5 представлена схема, показывающая работу передаточного толкателя. : 1 ; 2 1; 3 4 1 2; 5 . При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, как показано на чертежах, сигареты доставляются обычным способом из сигаретной солодильной машины с непрерывным стержнем (не показана) к, по существу, горизонтальной поверхности собирающей или улавливающей ленты 1, поддержанной соответствующим образом. Предпочтительно, но не обязательно, сигареты доставляются на поверхность ленты с помощью подходящего известного механизма, чтобы обеспечить два соседних ряда сигарет, при этом сигареты лежат поперечно относительно направления их движения на ленте или ремнях. конец ленты (или ремней, если предусмотрено более одной) входит между вертикальными боковыми пластинами 2, которые вместе с концевой пластиной 3 образуют резервуар, в котором доставленные сигареты могут накапливаться у подходящего упора, чтобы обеспечить достаточный резерв для последующего лотка. Операция наполнения Резервуар поддерживается конструкцией, включающей боковую пластину 4, а лента проходит через регулируемый ролик 5 и приводной ролик 6. Внешний конец такой конструкции резервуара имеет два направленных вниз горловых отверстия 7, по одному напротив каждого ряда сигарет, каждое отверстие ведет к вертикальной трубке 8 плоской прямоугольной формы с горизонтальным поперечным сечением, приспособленной для приема сигарет в горизонтальном положении в виде вертикальной стопки. Верхняя секция каждой трубки 8 прикреплена к кронштейну 9, а верхний конец ее стенки примыкает к сборщику. Лента наклонена вверх и наружу, как показано позицией 10, по направлению к концевому ролику 6 ленты, чтобы обеспечить поверхность горловины, по которой сигареты могут скатиться в трубку 8. На противоположной стенке каждого горловины предусмотрен управляющий или отклоняющий ролик 11. проходя через прорезь, частично пересекающую горловину. Эти ролики 11 имеют многоугольное поперечное сечение, стороны 12 слегка вогнуты, пропорциональны и приводят в движение так, что позволяют проходить в прямоугольную трубку 8 за раз только одной сигарете. , ( ) 1 , , direc832,637 ( ) 2 3 4, 5 6 7, , 8 8 9 10 6 8 11 11 , 12 , 8. Каждая трубка $ также содержит нижнюю секцию 13, телескопически скользящую по неподвижной верхней секции 8 и перемещаемую вертикально вверх, как описано ниже. Эти скользящие секции 8 и 13 трубы несут горизонтальную прямоугольную раму 14, внешняя поперечина 15 которой имеет два рифленых шкива. 16, соединенные в ответном соединении с вертикальными направляющими стойками круглого сечения 17, идущими вверх от основной рамы 18 машины. Длина трубчатой рамы 14 такова, что лотки, в которые должны быть перенесены сигареты, могут быть вставлены под нее. Удлинитель, направленный вниз, 19 на внешнем конце трубчатой рамы предусмотрено крепление 20 для подъемного троса 21, который проходит вверх между направляющими стойками 17 и крепится к расположенному в центре подъемному шкиву 22 так, что вращение последнего поднимает или опускает раму 14 и трубки 13 по мере необходимости. Подъемный шкив 22 несет шестерню 23, находящуюся в зацеплении с зубчатым сектором 24, на барабане 25 рабочего троса с соответствующими канавками, к которому прикреплен один конец рабочего троса 26. Рабочий трос 26 проходит через направляющие шкивы 27, 28, 29, и прикреплен к поворотно установленному следящему рычагу 30, управляемому небольшим кулачком 31, имеющим спиральную или подобную поверхность, имеющую несколько ступеней. Каждая подвижная секция 13 сигаретных гильз имеет выпускное отверстие 32 на нижнем конце, снабженное поворотной заслонкой. 33, причем заслонки управляются подпружиненным механизмом 34, расположенным над центром. Здесь можно объяснить, что сигаретные гильзы 13 предназначены для подачи сигарет в пару лотков 35 (см. Фигуры 3 и 4), которые совершают возвратно-поступательные движения в горизонтальном направлении. под трубками, причем последние поднимаются после каждого перемещения 70 лотков так, что сигареты располагаются слоями. Когда лотки заполнены, створки 33 закрываются, чтобы остановить подачу сигарет, чтобы можно было снять и заменить заполненные лотки пустые лотки 75 Предусмотрен держатель лотков для размещения двух лотков рядом. Каждый лоток открыт с обеих сторон и имеет вертикальные концы, подходящие по форме для использования на упаковочной машине или, альтернативно, приспособленные для подвешивания на стойке для сушки или хранения. Назначение Носитель содержит в целом прямоугольную раму 36, снабженную роликами или колесами 37, которые перемещаются по горизонтальным направляющим 38, расположенным так, что лотки могут перемещаться по концам под нижними 85 выходными концами сигаретных гильз 13. Носитель имеет опоры 39 и направляющие 40. для концов лотков так, чтобы их можно было сдвигать на держателе и выбрасывать аналогичным образом с противоположной его стороны. Внутренний конец 90 держателя лотков соединен звеном 41 с одним концом рабочего рычага 42, шарнирно установленного в позиции 43. на основании 18 машины для углового перемещения по горизонтали, а промежуточная точка 44 на рычаге 95 42 соединена звеном 45 с кривошипным диском 45, вращение которого перемещает водило вперед и назад из положения, в котором находится сигаретная трубка. выпускные отверстия находятся непосредственно над внутренними концами лотков в положение 100, при котором указанные выпускные отверстия находятся непосредственно над внешними концами лотков. Кривошипный диск 46 приводится в движение от главного привода сигаретной машины через шестерню с регулируемой скоростью или вариатор 47 и сцепление 48, причем последнее 105 выполнено с возможностью включения и выключения по мере необходимости с помощью переключающего рычага 49, приводимого в действие кулачком 49e через рычаг 49b, имеющий ролик 49c, входящий в зацепление с указанным кулачком, который прикреплен к скосу; 49d на валу 110 с постоянным приводом (упоминается ниже). Вышеупомянутый кулачок 31 также имеет непрерывный привод. Привод кривошипного диска 46 осуществляется посредством конических шестерен 50, червячной передачи 51, вала 52 и ременной передачи 53, чтобы Вариатор 47. Привод 115 от сигаретного автомата обозначен цифрой 54. $ 13 8 8 13 14 15 16 17 18 14 19 20 21 17 22 14 13 22 23 24 25 26 26 27, 28, 29 30 31 13 32 33, - - 34 13 35 ( 3 4) , 70 33 75 ú 36 37 38 85 13 39 40 90 41 42 43 18 , 44 95 42 45 45 100 46 47 48, 105 49 49 49 49 ; 49 110 ( ) 31 - 46 50, 51, 52, 53 47 115 54. Горизонтальные направляющие (не показаны) для поддержки двух лотков расположены перед держателем лотков, когда последний занимает свое крайнее положение на 120° (рис. 4), и предусмотрены средства для наталкивания этих пустых лотков на держатель и одновременного выталкивания. два заполненных лотка к направляющим (не показаны), расположенным на противоположной стороне держателя в положении 125 градусов, из которого их можно удобно снять. Это действие осуществляется с помощью механизма толкателя, имеющего привод прерывистого движения. В удобном расположении вал с постоянным приводом 55 кулачка 31 130 32,637 несет штифтовое колесо 56, образующее часть женевской шестерни, зубчатое колесо 57 которого предназначено для приведения в движение двух кулачков: кулачка 58 для приведения в действие толкающего рычага 59 и кулачка 60' для приведения в действие опорная планка 61 для толкателя 62, который шарнирно соединен в точке 63 с верхним концом рычага толкателя 59. ( ) 120 - 4) ( ) 125 55 31 130 32,637 56 57 , 58 59 60 ' 61 62 63 59. В соответствующий момент рычаг 59 толкателя приводится в действие своим кулачком 58, а опорная планка 61 элемента толкателя удерживается в поднятом положении для перемещения ранее установленных пустых лотков вперед и выталкивания заполненных лотков. В конце своего движения вперед второй кулачок 60 вызывает опускание опорной планки 61 толкателя и позволяет толкателю 62 выпасть из лотков для его обратного хода. Толкатель 62 имеет в целом прямоугольную форму и включает в себя проставочный элемент 62а между двумя лотками, так что они правильно расположен в конце хода толкателя. Опорная планка 61 толкателя расположена горизонтально в подходящем положении под выходными отверстиями для сигаретных трубок и удерживается на поворотных рычагах 64. 59 58 61 60 61 62 62 62 61 64. Толкающий элемент 62 скользит вдоль толкателя 61 при работе с лотком, при этом стержень 61 опускается в конце хода, как объяснено выше. 62 61 , 61 . Расположение таково, что общее вертикальное перемещение секций 13 телескопических трубок, определяемое кулачком 31, немного больше, чем глубина лотков 35, и когда секции 13 трубок занимают самое нижнее положение, выпускные отверстия составляют около одного и более половины диаметра сигареты от дна лотков. При движении указанных секций трубок вниз наличие лотка устанавливает створки 33 таким образом, что при начале движения лотков створки открываются. В начале наполнения тубусы находятся в описанном выше положении. положении и на внутренних концах лотков, как показано на рисунке 3. Держатель приводится в действие описанным механизмом для перемещения лотков под трубками, причем первоначальное движение лотка вызывает открытие заслонок 33, так что сигареты выкатываются из выпускных отверстий и образуют ровный слой на дне лотка. В конце хода первый шаг вращающегося кулачка-улитки 31 поднимает нижние секции трубки 13 на необходимую величину так, что при обратном ходе лотков второй слой сигарет укладывается на первый. , причем эти операции повторяются до тех пор, пока лотки не заполнятся, см. рисунок 4. На этом этапе операции движение трубок вверх приводит в действие расцепляющий механизм 33, который закрывает створки, и держатель лотка останавливается за счет отключения приводной муфты 48. под контролем кулачка. Улиточный кулачок 31 продолжает работать, поднимая тубы из лотков, а затем вступает в действие прерывистый привод толкателя, выталкивая заполненные лотки, толкая два пустых лотка в положение для наполнения на держателе. Непрерывно вращающийся Затем кулачок 31 позволяет сигаретным гильзам опуститься на дно пустых лотков, и описанный выше цикл операций возобновляется. 13 31, 35, 13 33 3 , 33 31 13 , , 4 33 48 31 31 . На фиг.5 показано, что лотки, обозначенные буквой Т, установлены оператором 70 в положение ожидания перемещения в положение наполнения. Толкатель 62 не работает во время операции наполнения лотков. Лотки, показанные буквой То, находятся в положении наполнения, толкатель 62 отображается в опущенном положении перед возвратом 75 Выдвинутые лотки обозначены буквой ,. 5, 70 62 , 62 75 ,. Следует понимать, что во время смены лотков, когда заслонки трубок закрыты, сигареты скапливаются на ленте или лентах в резервуаре. Скорость подачи 80 сигарет из трубок в лотки регулируется так, чтобы она превышала скорость подачи из машины для изготовления сигарет на подходящую величину, так что накопленный резерв увеличивается и уменьшается, сохраняя при этом необходимую подачу в трубки подачи. , 80 85 . Понятно, что средства для приведения в движение и синхронизации операций различных частей машины, описанной выше, даны в качестве примера и, очевидно, при желании могут широко варьироваться. 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:50:24
: GB832637A-">
: :
832638-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832638A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Мы, , из , , , ..2, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. быть предоставлены нам, а способ его изготовления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к фильтрам того типа, в котором фильтрующая среда состоит из кремнезема, кизельгура или аналогичного материала. осаждаются из суспензии в фильтруемой жидкости на пористой или проницаемой подложке, причем такие фильтры в первую очередь предназначены для фильтрации воды, масел или других жидкостей. ' , , , , , ..2, , , , , :- , , . Изобретение относится, прежде всего, к типу элементов таких фильтров, которые до сих пор обычно представляли собой проволоку, намотанную спирально на клетку или каркас с зазором между соседними витками, достаточно малым, чтобы гарантировать, что фильтрующая среда не будет проходить сквозь нее, а будет образовывать компактную слой на внешней стороне спирали, сборка в условиях работы обеспечивает жесткую основу для предварительного слоя фильтрующего материала. , - . После определенного периода эксплуатации необходимо удалить с фильтрующего элемента отложившийся прослойку и скопившуюся грязь, уловленную из фильтруемой жидкости, и в последних зубьях это достигается путем обратного потока жидкости с применением или без применения объем сжатого воздуха. - , . Целью настоящего изобретения является создание элемента улучшенной формы, который можно очень быстро и эффективно очищать с помощью сжатого воздуха, причем элемент согласно изобретению также обладает другими преимуществами, о которых будет сказано ниже. , . Изобретение заключается в фильтрующем элементе для фильтров такого типа, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемую основу, отличающуюся тем, что он содержит жесткий каркас, намотанный по спирали с положительно расположенными витками неметаллической нити из материала, обладающего степень упругости такая, что в момент ударного изменения направления потока жидкости осажденное покрытие и собранные твердые частицы выбрасываются радиально наружу за счет временных отклонений указанных витков. - , , . Мы обнаружили, что монофилы из нейлона, полиэтилена и поливинилхлорида и их -полимеров очень подходят для этой цели, но изобретение не ограничивается ими. , - . При реализации нашего изобретения мы формируем улучшенный фильтрующий элемент с клеткой или каркасом, который может быть аналогичен тем, которые до сих пор использовались в качестве проволочных опор, но вместо проволоки мы можем использовать для спиральной намотки монофильное волокно или нить из подходящего пластика. или аналогичный материал, обладающий небольшой степенью эластичности. . При необходимости обмотку можно закрепить так же, как и на металлической оправке, но если сама оправа изготовлена из пластика, нить часто можно закрепить сваркой или приваркой конца для образования валика в подходящем отверстии в обмотке. бывший. , , . В некоторых случаях может быть удобно, чтобы концы формовки были съемными или сформированы иным образом так, чтобы можно было получить доступ к канавкам между канавками или красными элементами или другими компонентами формовки, чтобы канавки можно было очистить с помощью применения подходящая кисть. . Благодаря небольшой эластичности нити последняя слегка продавливается внутрь в канавки или каналы между канавками и т.п. во время операции фильтрации. Однако когда элемент должен быть очищен обратным потоком жидкости под внезапным воздействием объема жидкого сжатого воздуха, части резьбы между канавками и т.п. выталкиваются наружу и, таким образом, вызывают эффект отбрасывания со слоя. и существенное содействие в операции очистки, в конце которой нити, конечно, возвращаются в свое нормальное положение из-за небольшой эластичности материала. . , , . Следует понимать, что изобретение не ограничено какой-либо конкретной конструкцией каркаса или каким-либо конкретным материалом, из которого он изготовлен, и нить, намотанная на каркас, может быть из любого подходящего пластика, имеющего необходимую степень эластичности. , . Использование таких пластмасс имеет дополнительные преимущества, поскольку позволяет выбирать материалы, инертные по отношению к соляной кислоте или другим жидкостям, оказывающим сильное коррозионное воздействие на металлический провод и исключающим возможность воздействия электролита между каркасом и обмоткой. Во многих случаях они также могут быть пригодны для фильтрации жидкостей при повышенных температурах. . - . Следует понимать, что в процессе фильтрации отклонение эластичной нити не вредит функции фильтра, поскольку нити остаются параллельными и нет тенденции к открытию промежутков и прохождению фильтрующего порошка, как это происходит при использовании тканого материала. ткань, имеющая двумерную растяжку. - . Прилагаемые чертежи показывают, только в качестве примера, ряд вариантов осуществления изобретения, в которых: фиг. 1 показывает поперечное сечение элемента, намотанного эластичной нитью, перед нанесением покрытия; На рис. 2 показано поперечное сечение элемента, покрытого диацемитом, и собранных твердых частиц, демонстрирующее отклонение нити между опорами; На рис. 3 показано поперечное сечение элемента в момент ударного изменения направления потока и положения, занимаемого нитью; На фиг.4 показан продольный разрез одной формы пластикового формирователя; На фиг.5 и 6 показаны соответственно продольные и поперечные сечения еще одного формирователя; На фиг.7 показана модификация конструкции, показанной на фиг.5 и 6, а на фиг.8 и 9 показаны дополнительные альтернативные конструкции; На рисунке 10 показано использование фильтрующих элементов, соединенных последовательно. , , : 1 , ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 6 ; 7 5 6, 8 9 ; 10 . На рисунках 1, 2 и 3 показаны три этапа использования фильтрующего элемента, содержащего формовку 1, имеющую ребра 2, на которые намотана спираль из разнесенных витков 3 нити из материала, имеющего небольшую степень упругости. До того, как фильтр будет введен в эксплуатацию, нить материала, предпочтительно пластикового монофила, практически прямая между ребрами, как показано на рисунке 1, но когда фильтр вводится в эксплуатацию, появляется покрытие из диатомита вместе с грязью или собранными твердыми частицами. Если на внешней стороне элемента образовалась заметная разница в давлении, она вызывает небольшое отклонение проволоки или монофиля, как показано на рисунке 2. 1, 2 3 1, 2, 3 . , , 1, , , , 2. При внезапном приложении давления воздуха в выходной камере фильтра, к которой фильтр подсоединен, проволока или монофильное волокно в момент ударного изменения направления потока занимают положение, показанное на рисунке 3, где видно, что покрытие фильтра и собранные твердые частицы выбрасываются наружу, оставляя таким образом нить 3 свободной для формирования на ней нового покрытия. Промежутки между ребрами позволяют очищать каналы с помощью щетки, используемой, например, для чистки канала ствола винтовки. , , , 3 , 3 . , , . На рис. 4 показана конструкция, состоящая из перфорированных ребристых цилиндрических форм 5, состоящих из двух или более секций, скрепленных вместе стержнем 6, заключенных на одном конце рифленым диском 7 и опц-н на другом посредством трубки 8 и поперечно центрирующихся. член 9. Отфильтрованная жидкость проходит через перфорации из пространства между ребрами в центральный проход, но эта конструкция не имеет того преимущества, что ее можно смахнуть щеткой, как в примерах на фиг. 1, 2 и 3. 4 5 6, 7 - 8 - 9. , 1, 2 3. Проволока или монофильная нить распределяются путем намотки с соответствующим образом контролируемым натяжением так, чтобы лежать в канавках на ребрах, образованных спиралью подходящего шага по длине каркаса. Этот контроль или расстояние между нитью может применяться ко всем показанным конструкциям. Концы нитей надежно закреплены в концевых кольцах 10 на каждом цилиндре. . . 10 . Нити могут быть прикреплены к каркасу путем приваривания пластикового моноволокна к пластиковому каркасу или путем сварки нескольких концевых витков вместе другими подходящими способами. . На рисунках 5 и 6 показан еще один вариант реализации, в котором торцевая крышка 11 имеет чашеобразную форму и вместе с промежуточным диском 12 привинчена к формовочной части 1, что позволяет снимать трубку 8 и очищать промежутки между ребрами. с помощью щетки, тогда как в альтернативной конструкции, показанной на фиг.7, концевой диск 13 может быть снят со стержня 6 с той же целью. 5 6 11 12 1 8 , 7 13 6 . В конструкциях, показанных на фиг. 5 и 1, а также в конструкциях, показанных на фиг. 8 и 9, поток жидкости осуществляется через пространства между ребрами в трубку 8, причем первая не имеет перфорации. Тем не менее, при желании первый может быть перфорирован. 5 1 8 9, 8, . , . Очистка промежутков между ребрами вариантов реализации, показанных на фигурах 8 и 9, может осуществляться путем снятия торцевых заглушек 13. 8 9 13. Следует понимать, что элементы на фиг. 4, 5, 8 и 9 работают в вертикальном положении с их торцевыми крышками 7, 11 и 13 у основания. Конструкция, показанная на фиг.10, также установлена вертикально колпачком 14 внизу, но отличается тем, что поток в пространствах между ребрами направлен вниз, в центральные трубы формирователей. Это имеет то преимущество, что создает относительно высокую скорость у основания элемента для выметания отложений, которые могут возникнуть в противном случае, позволяет избежать слишком большого потока через конец элемента и обеспечивает адекватную скорость и распределение опасного обратного потока, создаваемого ударной нагрузкой. внезапно возникшего давления воздуха. 4, 5, 8 9 7, 11 13 . 10 14 . , . Фильтрующие элементы предпочтительно прикреплены к фильтру, имеющему воздушное пространство или пространства в выпускной камере или камерах и во впускной камере для элементов, так что воздух может сжиматься поступающей жидкостью в закрытом отсекательном клапане, герметизированном закрытием впускного отверстия и внезапное изменение направления потока, вызванное быстрым выпуском воздуха из впускной камеры, в результате чего эластичные нити выбрасываются наружу, выбрасывая осаждаемые материалы. , - . Элементы, сконструированные в соответствии с изобретением, могут содержать один каркас или множество каркасов, собранных встык, как показано, а другие детали, реализующие изобретение, могут быть изменены, не выходя за рамки изобретения. , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Фильтрующий элемент для фильтров такого типа, в которых фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой основе, отличающийся тем, что содержит жесткий каркас, намотанный по спирали с положительно расположенными витками неметаллической нити из материала, обладающего такой степенью упругости, что В момент ударного разворота потока жидкости осажденное покрытие и собранные твердые частицы выбрасываются радиально наружу за счет временного отклонения указанных витков. :- 1. - , , - . 2.
Фильтрующий элемент по пункту 1, в котором эластичная нить имеет небольшое, но заметное отклонение между расположенными на расстоянии точками опоры при обычном рабочем давлении, когда она поддерживает слой фильтрующей среды и отжатый материал. 1 . 3.
Фильтрующий элемент по п.1, в котором материалом резьбы является пластиковый монофил. 1 . 4.
Фильтрующий элемент по п.3, в котором монофил изготовлен из нейлона, полиэтилена или поливинилхлорида или их сополимеров. 3 , . 5.
Фильтрующий элемент по п.1, отличающийся тем, что он имеет цилиндрическую форму и имеет продольные ребра на своей внешней поверхности, которые снабжены круговыми поворотными просачивающими канавками. 1 - - . 6.
Фильтрующий элемент по п.5, в котором между ребрами и через цилиндр предусмотрены перфорации для прохождения жидкости в цилиндр. 5 . 7.
Фильтрующий элемент по п.5, имеющий крышку, по меньшей мере, на одном конце, который является съемным для обеспечения доступа к пространствам между ребрами с целью очистки этих пространств. 5 . 8.
Фильтрующий элемент по п.5, имеющий множество формирователей, удерживаемых встык и коаксиально посредством осевого стержня и средства центрирования концов. 5 . 9.
Фильтрующий элемент по п.5, установленный вертикально с неперфорированными промежутками между ребрами и соединениями на их нижних концах с цилиндрическим пространством внутри каркаса. 5 . 10.
Фильтр, содержащий элемент по любому из предшествующих пунктов, используемый в качестве фильтра обратной промывки. . 11.
Фильтр, содержащий элемент по любому из пп.1-9, используемый в качестве фильтра обратной промывки, и имеющий воздушные пространства как в выпускной камере или камерах, так и во впускной камере, клапаны в каждом из выпусков жидкости и впускных отверстий от и к фильтр и клапан для быстрого выпуска сжатого воздуха во впускную камеру. 1 9 , . 12.
Элемент фильтра того типа, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой опоре с расположенными на расстоянии друг от друга витками, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 4 прилагаемого чертежа. 4 . 13.
Элемент фильтра того типа, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой опоре с расположенными на расстоянии друг от друга витками, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 5 и 6 прилагаемого чертежа. 5 6 . 14.
Элемент для фильтра того типа, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой опоре с расположенными на расстоянии витками, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг.7 прилагаемого чертежа. 7 . 15.
Элемент фильтра того типа, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой опоре с расположенными на расстоянии друг от друга витками, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 8 прилагаемого чертежа. 8 . 16.
Элемент для фильтра того типа, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой опоре с расположенными на расстоянии друг от друга витками, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 9 прилагаемого чертежа. 9 . 17.
Элемент для фильтра поясницы, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой опоре с расположенными на расстоянии друг от друга витками, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 10 прилагаемого чертежа. 10 . . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования фильтров Мы, , из , , , ..2, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Изобретение относится к фильтрам того типа, в которых фильтрующая среда состоит из ' , , , , , ..2, , : **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:50:26
: GB832638A-">
: :
832639-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832639A
[]
ПРИЛОЖЕНЫ ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ. Процесс разделения газовых смесей. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к очистке газов. , , , , , , , , , , : . Более конкретно, изобретение относится к способу удаления ацетиленовых углеводородов из содержащих их газовых смесей. . Известно, что газы очищают путем их контактирования с растворителем, который избирательно поглощает из газов нежелательные компоненты. Кроме того, известно поглощение ацетиленового углеводорода из его газовой смеси с другими газами путем использования различных селективных растворителей, включая диметилформамид. Кроме того, известно, что берут ацетиленовый растворитель, богатый углеводородами, и обрабатывают его, возвращая полученные таким образом пары в абсорбер. . , . , - , . В настоящее время обнаружено, что проведение контактной абсорбции жидкость-жидкость или экстракция ацетиленового углеводорода из сжиженной смеси его и других обычно газообразных компонентов с использованием селективного растворителя дает определенные преимущества, которые будут более подробно изложены ниже. . - , , , . Кроме того, мы обнаружили, что полученный таким образом растворитель, богатый ацетиленовыми углеводородами, может подвергаться мгновенному испарению с возвратом испарившихся газов в точку в системе, которая предшествует указанному абсорберу, контактирующему жидкость-жидкость, для достижения повышенной экономичности и эффективности работы, а также как будет описано ниже. , - - , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного процесса или способа абсорбции, в котором смесь газов обрабатывается для удаления по меньшей мере одного из указанных газов из указанной смеси. Другой целью настоящего изобретения является создание способа удаления ацетиенового углеводорода из смеси, содержащей его. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа очистки газа с повышенной экономичностью и эффективностью. Другие аспекты, цели и некоторые преимущества изобретения становятся очевидными из изучения этого описания, чертежей и формулы изобретения, которые прилагаются к этому раскрытию. . ] . . , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ разделения обычно газообразных смесей, который включает приведение смеси в контакт с селективным растворителем, включающий приведение указанной смеси в жидкой форме в контакт с растворителем, адаптированным к условиям жидкостного контакта для удаления выбранных компонентов из указанную смесь и извлечение потока, из которого были удалены указанные компоненты, а также потока растворителя, богатого указанными компонентами. , - , , . Поскольку изобретение особенно хорошо применимо для удаления ацетиленового углеводорода из обычно газообразной смеси, оно будет описано в связи с таким удалением. Считается, что алкины, как, например, ацетилен и метилацетилен, представляют собой материалы, обладающие большой полезностью. Под «обычно газообразной смесью» подразумевают смесь, которая находится в газообразном состоянии при атмосферном давлении и нормальной лабораторной температуре. , . , , . " " . Также согласно настоящему изобретению предложена комбинация стадий очистки обычно газообразной смеси путем ее сжижения и приведения ее в контакт с растворителем, приспособленным для удаления нежелательных компонентов из указанной сжиженной смеси, что включает дополнительно мгновенное испарение указанный растворитель для удаления определенных компонентов, неизбежно абсорбированных им, и возвращения указанных компонентов в точку процесса или способа, которая предшествует указанной контактной абсорбции жидкость-жидкость. Если обычно газообразная смесь уже находится в форме жидкости, то, конечно, нет необходимости сжижать ее. , - . , , , . Испаренные газообразные компоненты, конечно, будут возвращены в жидкую смесь в условиях, позволяющих стать частью указанной жидкой смеси. Как уже говорилось, поскольку изобретение особенно хорошо подходит для удаления или извлечения ацетиленового углеводорода из обычно газообразной смеси, теперь оно будет описано более подробно со ссылкой на чертеж, на котором сырье состоит из смеси метана, этана, ацетилена, этилена, пропана и пропилена. , , , , , , , , , , . Обращаясь теперь к чертежу, который иллюстрирует конкретный вариант осуществления этого изобретения, в целом показаны следующие основные части оборудования. Слева направо башни представляют собой соответственно деметанизатор, деэтанизатор, деацетилизатор или абсорбер ацетилена и колонну для извлечения этилена. В нижней части чертежа показаны растворители для мигания и растворитель. Как станет ясно из последующего подробного описания, различное вспомогательное оборудование показано и описано относительно частей чертежа, которые представлены только в качестве иллюстрации и не предназначены для полноты всех технических деталей. Таким образом, для простоты опущены клапаны, насосы, охладители, теплообменники и другое оборудование, использование которого понятно специалисту в данной области техники. , , . , , , , . , . , . , , , , . Обращаясь теперь к чертежу, поток газов, содержащих этилен и ацетилен, например, полученных и извлеченных в результате операции крекинга, сначала деметанизуется путем подачи указанного потока газов под абсолютным давлением приблизительно 380 фунтов на квадратный дюйм в работающий деметанизатор. при максимальной температуре -150 . В деметанизаторе метан и любые более легкие газы по существу удаляются из подаваемых в него газов. Отходы из деметанизатора подаются по трубопроводу 2 и редукционному клапану 3 и далее по трубопроводу 4 в деэтанизатор, в котором поддерживается абсолютное давление примерно 275 фунтов на квадратный дюйм и температура куба составляет 112°. в деэтанизаторе углеводороды удаляются и выводятся в виде кубового остатка через трубопровод 4а. Верхний продукт деэтанизатора по трубопроводу 5 и охладителю 6 подается в верхний флегмовый барабан 7. , , , 380 -150 . , . 2 3 4 275 112". , 4a. 5 6 7. Температура, поддерживаемая в барабане для орошения, составляет около -18°. Флегмовые остатки из флегмы 7 подаются по трубопроводам 8 и 9 в тарелку, расположенную в верхней части деэтанизатора или рядом с ней. Производственные количества материала из флегмового барабана 7 по трубопроводу 9а и насосу 10 подаются и далее по трубопроводу 11 в абсорбер ацетилена 1la. Этот поглотитель работает при абсолютном давлении около 268 фунтов на квадратный дюйм и поддерживается в нижней части при температуре примерно -30°, а в верхней части при температуре приблизительно -60 . Как будет понятно специалистам в данной области техники, владеющим данным изобретением, он можно эксплуатировать при других температурах, которые могут быть даже ниже. Согласно изобретению, как уже отмечалось, этот абсорбер работает как контактор жидкость-жидкость. - 18'. 7 8 9. 7 9a 10 11 1 . 268 - 30". -60 . , . , , - . То есть абсорбер по существу заполнен жидкостью, и газы также являются жидкими в условиях его работы. Преимущества такой операции описаны здесь в другом месте. Погон из абсорбера, в котором диметилформамид (ДМФ) используется для удаления ацетилена из газов (которые находятся в жидком состоянии в абсорбере), состоит в основном из этилена и некоторого количества этана. , . . , () ( ) . Также в этом погоне может содержаться некоторое количество диметилформамида, который удаляется из абсорбера по трубопроводу 12, расширительному клапану 13 и направляется по трубопроводу 14 в колонну регенерации этиленового продукта или ректификационную колонну 14а. В этом варианте осуществления эта башня работает при температуре верхней части башни около -65° и нижней температуры около -28°. 12, 13, 14 14a. -65". - 28". Верх этой башни представляет собой этилен, практически не содержащий ацетилена. Этот материал удаляется как продукт по трубопроводу 15. - . 15. Остатки, состоящие в основном из этана и некоторого количества диметилформамида, отводятся из колонны по трубопроводу 16, расширительному клапану 17, трубопроводу 18 и охладителю 19 и, наконец, по трубопроводу 20 в хранилище этана (не показано). Любая отдельная фаза диметилформамида, которая собирается в холодильнике 19, извлекается и используется повторно. Этот диметилформамид удаляют по трубопроводу 21. Возвращаясь теперь к ацетиленовому абсорберу с контактом жидкость-жидкость, остатки удаляются по трубопроводу 22 и через расширительный клапан 23 подаются в испаритель 24, который в этом варианте работает при температуре примерно +10°. 16, 17, 18 19 20 , . 19 . 21. - , 22 23 24, + 10". и абсолютное давление ниже 50 фунтов на квадратный дюйм. Температура в испарителе 24 регулируется с помощью теплообменника 22а в трубопроводе 22. В испарителе 24 некоторое количество этилена, ацетилена и этана высвобождается и перекачивается по трубопроводу 25, трубопроводу 26, насосу 27 и трубопроводу 28, трубопроводам 30 и 31 и клапану 32 в колонну деэтанизатора. 50 . 24 22a 22. 24, , 25, 26, 27, 28, 30 31 32 . Теплообменник 29 может быть предусмотрен в трубопроводе 30 для отвода тепла из потока рециркулирующего газа. Часть или весь материал в трубопроводе 30 может быть пропущен через трубопровод 30а и клапан 30b в трубопровод 11 для возврата в абсорбер ацетилена. Одно из преимуществ перекрестного трубопровода 30а заключается в размещении установки в потоке. Кроме того, часть или весь материал в трубопроводе 31 может быть пропущен через перепускной трубопровод 31a и клапан 31b в трубопровод 5. Здесь также преимущества, как только что было указано, среди других преимуществ, которые могут быть признаны специалистом в данной области техники. Нижняя часть устройства 24 через трубопровод 33, расширительный клапан 34 и трубопровод 35 подается во второе устройство 36. Верхний продукт от испарителя 36 отводится по трубопроводу 37, насосу 38 в трубопровод 26 и по насосу 27, трубопроводу 28 и т.д. обратно в деэтанизатор или в другое место, как было описано ранее. 29 30 . 30 30a 30b 11 . 30a . , 31 31a 31b 5. , , . 24 33, 34, 35 36. 36 37, 38, 26 27 28, ., , . Теплообменник 39 может быть установлен на трубопроводе 33 для регулирования температуры кубовых остатков из устройства для мгновенного испарения 24 перед их расширением в устройство для мгновенного испарения 36. Кубы из испарителя 36 по трубопроводу 40, теплообменнику 41 и трубопроводу 42 подаются в отпарную колонну диметилформамида 43. В этом отпарном аппарате ацетилен удаляется сверху по трубопроводу 44, теплообменнику 45 и трубопроводу 46 в барабан 47. В барабане 47 ацетилен удаляется и по трубопроводу 48 отправляется на хранение. Для простоты хранилище не показано. Нижний остаток из барабана 47, который состоит в основном из диметилформамида, по трубопроводу 49 подается в устройство для мгновенного испарения 36. Остатки отгонной колонны диметилформамида удаляются по трубопроводу 50 и подаются посредством насоса 51, трубопровода 52, теплообменника 41, трубопровода 53, охладителя или охладителя 54 и трубопровода 55 в абсорбер ацетилена . 39 33 24 36. 36 40, 41, 42 43. , 44, 45 46 47. 47, 48. . 47, , 49 36. 50 51, 52, 41, 53, 54 55 . Следует отметить, что преимущества способа действия данного изобретения, особенно применительно к очистке этилена в конкретном отмеченном варианте осуществления, различны. , , , . Таким образом, с учетом работы абсорбера или экстрактора контактора жидкость-жидкость, необходимо перекачивать и обрабатывать иным образом очень небольшие относительные объемы обрабатываемого материала. Ацетилен восстанавливается как полезный продукт. Этиленовый продукт получают без ацетилена, и поэтому этилен, который можно использовать для охлаждения в процессе или где-либо еще, более желателен, особенно с точки зрения безопасности. Следует также отметить, что жидкое сырье подается в колонну регенерации этилена. Такое жидкое сырье имеет много преимуществ по сравнению с подачей газа в такую колонну, как будет понятно специалистам в данной области техники, владеющим данным изобретением. , - , . . , , , . . , . В целом, специалисту в данной области техники, владеющему данным описанием, будет понятно, что температура может быть различной в зависимости от используемого растворителя. Кроме того, давление будет зависеть от используемой температуры. Кроме того, давление будет таким, которое необходимо для поддержания по существу в жидкой фазе углеводорода, который присутствует в тех частях системы, в которых согласно изобретению требуется жидкая углеводородная фаза. , . , . , . Следует отметить, что пары, отбираемые из испарителей 24 и 36, возвращаются в деэтанизатор, а обычно не в контактный абсорбер жидкость-жидкость, в котором ацетилен абсорбируется из этиленсодержащего потока с использованием жидкого диметилформамида. Это также является важной характеристикой или особенностью настоящего изобретения, которое обеспечивает возврат указанных паров из указанных испарителей в точку процесса или системы, которая исключает указанный контакт жидкость-жидкость. В трубопроводе 30 предусмотрен теплообменник 29 для отвода тепла из потока рециркулирующего газа, поскольку введение этого потока непосредственно в трубопровод 11 привело бы к нежелательным нагревательным эффектам в поглотителе актилена. 24 36 - - . - . 29 30 , 11 . Однако очевидно, что если рециркулирующий газ из трубопровода 28 должен быть возвращен в систему через трубопровод 31 или 31а, тепло потока будет отведено в охладителе 6. В этом случае выгодная экономия оборудования может быть реализована за счет исключения теплообменника 29. , 28 31 31a, 6. , 29. Следующий материальный баланс поможет более полному пониманию варианта осуществления изобретения, который был описан со ссылкой на чертежи. . Материальный баланс (моль) Номер потока 2 4а 11 12 22 28 42 52 Ацетилен 0,6 2,0 2,0 1,4 0,6 Этилен 38,0 0,1 55,9 37,6 18,3 18,0 0,3 Этан 9,7 0,3 9,6 9,4 0,2 0,2 Пропил 50,0 5Q.0 Пропан 1,7 1,7 ДМФ 20,2 20,2 20,2 100,0 52,1 67,5 47,0 40,7 19,6 21,1 20,2 С помощью расчетов, основанных на материальном балансе, можно показать, что способ действия изобретения обладает определенными преимуществами, включая те, которые были упомянуты здесь. () 2 4a 11 12 22 28 42 52 0.6 2.0 2.0 1.4 0.6 38.0 0.1 55.9 37.6 18.3 18.0 0.3 9.7 0.3 9.6 9.4 0.2 0.2 50.0 5Q.0 1.7 1.7 20.2 20.2 20.2 100.0 52.1 67.5 47.0 40.7 19.6 21.1 20.2 . Состав кубового потока, поступающего из деметанизатора, конечно, может варьироваться, и очевидно, что любой этиленсодержащий поток, также содержащий ацетилен, может быть переработан в соответствии с изобретением. , , , . Обычно поток, поступающий из деметанизатора, имеет следующий приблизительный состав: Метан - 2 процента, ацетилен - 0,4-1,5 процента, этилен - 35-40 процентов, этан - 5-15 процентов, пропилен - 40-60 процентов, пропан - 1-2. процентов. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что стадия контакта жидкость-жидкость или экстракция, на которой ацетилен отделяется от других компонентов сжиженных газов, может осуществляться в самых разных условиях, которые обеспечивают разделение жидкой фазы. - : 2 0.4 1.5 35 40 5 15 40 60 1 2 - . Таким образом, если имеется охлаждение при температуре ниже -60°, скажем, при -66°. или ниже, экстрактор, очевидно, может работать при более низких давлениях, чем те, которые соответствуют только что упомянутым температурам. Очевидно, что температура ограничивается только температурой замерзания используемого растворителя. , - 60"., , - 66". , . . Что касается максимального использования растворителя, поток паров в трубопроводе 30 во время разделения в одном варианте осуществления возвращается в абсорбер ацетилена по трубопроводу 11. Следует отметить, что даже в этом случае пары не возвращаются непосредственно в указанный абсорбер. , 30, , , 11. . Кроме того, в соответствии с раскрытым в настоящем документе способом работы этилен не загрязняется ДМФ или другим растворителем, поскольку указанный растворитель удаляется в нижней части фракционатора этилена. , , . Наконец, еще одним важным преимуществом всей системы является то, что этилен, однажды сжиженный для жидкостно-жидкостного контакта по изобретению, используется непосредственно в виде жидкости в качестве сырья для ректификатора этилена, и, следовательно, требования к низкотемпературному орошению снижаются. Очевидно, что при подаче пара сжижение внутри ректификационной колонны будет осуществляться за счет дополнительного низкотемпературного охлаждения, необходимого для дефлегматора колонны. , - - , , . , . Хотя изобретение было описано в конкретном варианте осуществления в отношении удаления ацетилена из содержащей его смеси, этилена и других газов путем контакта жидкость-жидкость с диметилформамидом, оно, очевидно, не ограничивается этим. , - , . Например, очевидно, что можно использовать другие растворители, селективные по отношению к ацетиленовым углеводородам, такие как диметилсульфоксид. , , . ацетон, уксусный ангидрид и диалкиламиды в дополнение к диметилформамиду, такому как диэтилацетамид и диэтилформамид. , , . Кроме того, по данному изобретению можно перерабатывать другие системы, содержащие различные ацетиленовые углеводороды. Например, метилацетилен можно удалить из смеси его, пропилена и других газов подходящим растворителем, например диметилформамидом. , . , , , , , . Также. Этилацетилен и/или винилацетилен можно удалить из смеси, содержащей бутилены и/или бутадиен. Диацетилен можно удалить из обычно газообразной смеси способом настоящего изобретения. Кроме того, обычно газообразная смесь, содержащая ацетиленовый углеводород, не обязательно должна быть получена на предварительной стадии фракционирования, как показано на чертеже конкретного варианта реализации, а может быть в форме жидкости, например, из реакционной зоны, в которой химическое вещество реакция с участием ацетиленового углеводорода проводится в жидкой фазе. . / / . . , , , . Дополнительные селективные растворители, системы и способы применения данного изобретения будут очевидны специалисту в данной области техники, владеющему данным описанием. , , . Из приведенного выше описания очевидно, что изобретение в целом применимо для отделения легких углеводородов, например ацетиленовых углеводородов, от других легких углеводородов, особенно от смесей, содержащих олефины, которые также могут содержать парафины. , , , , . Ацетиленовый углеводород не обязательно должен кипеть близко к желаемому чистому газу. Например. . . Диацетилен может быть примесью, которую необходимо удалить из смеси низкокипящих углеводородов. Поскольку он чувствителен к нагреву, дистилляция не всегда желательна. Диацетилен можно легко удалить согласно изобретению. . , . . Сущность изобретения состоит в том, что обычно газовую смесь очищают от удаления из нее примеси или других газов путем контактирования указанной смеси в жидкой фазе с растворителем, приспособленным для удаления из нее указанного примеси или другого газа в условиях эксплуатации и дополнительно характеризующимся что загрязненный растворитель подвергается мгновенному испарению для удаления из него неизбежно растворенных газообразных компонентов, а затем упомянутые неизбежно растворенные удаленные газообразные компоненты рециркулируются в точку в системе, которая предшествует указанному контакту жидкость-жидкость. Большие преимущества достигаются при такой обработке обычно газообразной смеси, и это является предпочтительным способом осуществления изобретения. - . , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ разделения обычно газообразных смесей, который включает приведение смеси в контакт с селективным растворителем, включающий приведение указанной смеси в жидк
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЖОРДЖ ДЭНИЭЛ ХОРГАН : Дата подачи полной спецификации 8 октября 1957 г. 8, 1957. Дата подачи заявления 8 октября 1956 г. 8, 1956. Полная спецификация опубликована 13 апреля 1960 г. 13, 1960. 832,637 № 30625/56. 832,637 30625/56. Индекс при приемке: -Класс $4(1), СВ 1 Б, С 10 (Б 1 Б: В 1 С: Бл Д 1: Б 1 Д 4: Н 3: Н 4 А: К 2: Л 2 А: : - $ 4 ( 1), 1 , 10 ( 1 : 1 : 1: 1 4: 3: 4 : 2: 2 : П 1 Ц: П 1 Д: П 2 Б). 1 : 1 : 2 ). Международная классификация: 65 . :, 65 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизме сбора продукции машин для изготовления сигарет Мы, , 69-85 , Лондон, 2, ранее известная как , 22-24, , Лондон, 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - ' , , 69-85 , , 2, , 22-24, , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для изготовления сигарет с непрерывным стержнем и касается сбора готовых сигарет, доставленных машиной. Обычной практикой использования таких машин является подача сигарет в один или несколько рядов на движущиеся ленты, известные как сборные или улавливающие ленты, с которых они вручную переносятся на лотки. Лотки с сигаретами затем можно переместить в машины, в которых сигареты заключены в пакеты или контейнеры, или, альтернативно, лотки можно подвешивать на стойках. Это основная цель Настоящее изобретение позволяет избежать ручного обращения с сигаретами при их перемещении в лотки или эквивалентные контейнеры и в то же время исключить нежелательное сотрясение или встряхивание сигарет, которые могут привести к потере табака с их концов. , . Изобретение включает средства для приема сигарет с перемещающейся собирающей или улавливающей ленты, содержащей проходящие вниз или вертикальные трубку или трубки для приема сигарет в стопке и имеющие регулируемое выпускное отверстие, которое можно поднимать и опускать, а также средства для горизонтального возвратно-поступательного движения лотка или его эквивалент находится под указанным отверстием, так что сигареты доставляются к нему слоями путем поэтапного подъема указанного отверстия или отверстий, при этом отверстие или отверстия впоследствии опускаются для дальнейшей операции наполнения. , , . Изобретение также содержит устройство. -. Вариант по предыдущему параграфу, в котором трубка или каждая из них имеет телескопическую конструкцию, позволяющую поднимать и опускать ее выпускной конец. . Изобретение дополнительно включает устройство в соответствии с любым одним или более из предыдущих трех абзацев, включающее средства для подачи лотка или чего-либо подобного в положение на возвратно-поступательном носителе и для выталкивания ранее заполненных лотков. . Изобретение дополнительно содержит средства для выполнения операций, упомянутых в предыдущих четырех абзацах, в требуемом временном отношении. . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку механизма, воплощающего изобретение, для приема сигарет и подачи их на лоток или опору; Фигура 2 представляет собой вид сверху нижней части механизма, показанного на Фигуре 1; Фигуры 3 и 4 представляют собой схематические виды, показывающие два положения механизма, показанного на фигурах 1 и 2; На рисунке 5 представлена схема, показывающая работу передаточного толкателя. : 1 ; 2 1; 3 4 1 2; 5 . При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, как показано на чертежах, сигареты доставляются обычным способом из сигаретной солодильной машины с непрерывным стержнем (не показана) к, по существу, горизонтальной поверхности собирающей или улавливающей ленты 1, поддержанной соответствующим образом. Предпочтительно, но не обязательно, сигареты доставляются на поверхность ленты с помощью подходящего известного механизма, чтобы обеспечить два соседних ряда сигарет, при этом сигареты лежат поперечно относительно направления их движения на ленте или ремнях. конец ленты (или ремней, если предусмотрено более одной) входит между вертикальными боковыми пластинами 2, которые вместе с концевой пластиной 3 образуют резервуар, в котором доставленные сигареты могут накапливаться у подходящего упора, чтобы обеспечить достаточный резерв для последующего лотка. Операция наполнения Резервуар поддерживается конструкцией, включающей боковую пластину 4, а лента проходит через регулируемый ролик 5 и приводной ролик 6. Внешний конец такой конструкции резервуара имеет два направленных вниз горловых отверстия 7, по одному напротив каждого ряда сигарет, каждое отверстие ведет к вертикальной трубке 8 плоской прямоугольной формы с горизонтальным поперечным сечением, приспособленной для приема сигарет в горизонтальном положении в виде вертикальной стопки. Верхняя секция каждой трубки 8 прикреплена к кронштейну 9, а верхний конец ее стенки примыкает к сборщику. Лента наклонена вверх и наружу, как показано позицией 10, по направлению к концевому ролику 6 ленты, чтобы обеспечить поверхность горловины, по которой сигареты могут скатиться в трубку 8. На противоположной стенке каждого горловины предусмотрен управляющий или отклоняющий ролик 11. проходя через прорезь, частично пересекающую горловину. Эти ролики 11 имеют многоугольное поперечное сечение, стороны 12 слегка вогнуты, пропорциональны и приводят в движение так, что позволяют проходить в прямоугольную трубку 8 за раз только одной сигарете. , ( ) 1 , , direc832,637 ( ) 2 3 4, 5 6 7, , 8 8 9 10 6 8 11 11 , 12 , 8. Каждая трубка $ также содержит нижнюю секцию 13, телескопически скользящую по неподвижной верхней секции 8 и перемещаемую вертикально вверх, как описано ниже. Эти скользящие секции 8 и 13 трубы несут горизонтальную прямоугольную раму 14, внешняя поперечина 15 которой имеет два рифленых шкива. 16, соединенные в ответном соединении с вертикальными направляющими стойками круглого сечения 17, идущими вверх от основной рамы 18 машины. Длина трубчатой рамы 14 такова, что лотки, в которые должны быть перенесены сигареты, могут быть вставлены под нее. Удлинитель, направленный вниз, 19 на внешнем конце трубчатой рамы предусмотрено крепление 20 для подъемного троса 21, который проходит вверх между направляющими стойками 17 и крепится к расположенному в центре подъемному шкиву 22 так, что вращение последнего поднимает или опускает раму 14 и трубки 13 по мере необходимости. Подъемный шкив 22 несет шестерню 23, находящуюся в зацеплении с зубчатым сектором 24, на барабане 25 рабочего троса с соответствующими канавками, к которому прикреплен один конец рабочего троса 26. Рабочий трос 26 проходит через направляющие шкивы 27, 28, 29, и прикреплен к поворотно установленному следящему рычагу 30, управляемому небольшим кулачком 31, имеющим спиральную или подобную поверхность, имеющую несколько ступеней. Каждая подвижная секция 13 сигаретных гильз имеет выпускное отверстие 32 на нижнем конце, снабженное поворотной заслонкой. 33, причем заслонки управляются подпружиненным механизмом 34, расположенным над центром. Здесь можно объяснить, что сигаретные гильзы 13 предназначены для подачи сигарет в пару лотков 35 (см. Фигуры 3 и 4), которые совершают возвратно-поступательные движения в горизонтальном направлении. под трубками, причем последние поднимаются после каждого перемещения 70 лотков так, что сигареты располагаются слоями. Когда лотки заполнены, створки 33 закрываются, чтобы остановить подачу сигарет, чтобы можно было снять и заменить заполненные лотки пустые лотки 75 Предусмотрен держатель лотков для размещения двух лотков рядом. Каждый лоток открыт с обеих сторон и имеет вертикальные концы, подходящие по форме для использования на упаковочной машине или, альтернативно, приспособленные для подвешивания на стойке для сушки или хранения. Назначение Носитель содержит в целом прямоугольную раму 36, снабженную роликами или колесами 37, которые перемещаются по горизонтальным направляющим 38, расположенным так, что лотки могут перемещаться по концам под нижними 85 выходными концами сигаретных гильз 13. Носитель имеет опоры 39 и направляющие 40. для концов лотков так, чтобы их можно было сдвигать на держателе и выбрасывать аналогичным образом с противоположной его стороны. Внутренний конец 90 держателя лотков соединен звеном 41 с одним концом рабочего рычага 42, шарнирно установленного в позиции 43. на основании 18 машины для углового перемещения по горизонтали, а промежуточная точка 44 на рычаге 95 42 соединена звеном 45 с кривошипным диском 45, вращение которого перемещает водило вперед и назад из положения, в котором находится сигаретная трубка. выпускные отверстия находятся непосредственно над внутренними концами лотков в положение 100, при котором указанные выпускные отверстия находятся непосредственно над внешними концами лотков. Кривошипный диск 46 приводится в движение от главного привода сигаретной машины через шестерню с регулируемой скоростью или вариатор 47 и сцепление 48, причем последнее 105 выполнено с возможностью включения и выключения по мере необходимости с помощью переключающего рычага 49, приводимого в действие кулачком 49e через рычаг 49b, имеющий ролик 49c, входящий в зацепление с указанным кулачком, который прикреплен к скосу; 49d на валу 110 с постоянным приводом (упоминается ниже). Вышеупомянутый кулачок 31 также имеет непрерывный привод. Привод кривошипного диска 46 осуществляется посредством конических шестерен 50, червячной передачи 51, вала 52 и ременной передачи 53, чтобы Вариатор 47. Привод 115 от сигаретного автомата обозначен цифрой 54. $ 13 8 8 13 14 15 16 17 18 14 19 20 21 17 22 14 13 22 23 24 25 26 26 27, 28, 29 30 31 13 32 33, - - 34 13 35 ( 3 4) , 70 33 75 ú 36 37 38 85 13 39 40 90 41 42 43 18 , 44 95 42 45 45 100 46 47 48, 105 49 49 49 49 ; 49 110 ( ) 31 - 46 50, 51, 52, 53 47 115 54. Горизонтальные направляющие (не показаны) для поддержки двух лотков расположены перед держателем лотков, когда последний занимает свое крайнее положение на 120° (рис. 4), и предусмотрены средства для наталкивания этих пустых лотков на держатель и одновременного выталкивания. два заполненных лотка к направляющим (не показаны), расположенным на противоположной стороне держателя в положении 125 градусов, из которого их можно удобно снять. Это действие осуществляется с помощью механизма толкателя, имеющего привод прерывистого движения. В удобном расположении вал с постоянным приводом 55 кулачка 31 130 32,637 несет штифтовое колесо 56, образующее часть женевской шестерни, зубчатое колесо 57 которого предназначено для приведения в движение двух кулачков: кулачка 58 для приведения в действие толкающего рычага 59 и кулачка 60' для приведения в действие опорная планка 61 для толкателя 62, который шарнирно соединен в точке 63 с верхним концом рычага толкателя 59. ( ) 120 - 4) ( ) 125 55 31 130 32,637 56 57 , 58 59 60 ' 61 62 63 59. В соответствующий момент рычаг 59 толкателя приводится в действие своим кулачком 58, а опорная планка 61 элемента толкателя удерживается в поднятом положении для перемещения ранее установленных пустых лотков вперед и выталкивания заполненных лотков. В конце своего движения вперед второй кулачок 60 вызывает опускание опорной планки 61 толкателя и позволяет толкателю 62 выпасть из лотков для его обратного хода. Толкатель 62 имеет в целом прямоугольную форму и включает в себя проставочный элемент 62а между двумя лотками, так что они правильно расположен в конце хода толкателя. Опорная планка 61 толкателя расположена горизонтально в подходящем положении под выходными отверстиями для сигаретных трубок и удерживается на поворотных рычагах 64. 59 58 61 60 61 62 62 62 61 64. Толкающий элемент 62 скользит вдоль толкателя 61 при работе с лотком, при этом стержень 61 опускается в конце хода, как объяснено выше. 62 61 , 61 . Расположение таково, что общее вертикальное перемещение секций 13 телескопических трубок, определяемое кулачком 31, немного больше, чем глубина лотков 35, и когда секции 13 трубок занимают самое нижнее положение, выпускные отверстия составляют около одного и более половины диаметра сигареты от дна лотков. При движении указанных секций трубок вниз наличие лотка устанавливает створки 33 таким образом, что при начале движения лотков створки открываются. В начале наполнения тубусы находятся в описанном выше положении. положении и на внутренних концах лотков, как показано на рисунке 3. Держатель приводится в действие описанным механизмом для перемещения лотков под трубками, причем первоначальное движение лотка вызывает открытие заслонок 33, так что сигареты выкатываются из выпускных отверстий и образуют ровный слой на дне лотка. В конце хода первый шаг вращающегося кулачка-улитки 31 поднимает нижние секции трубки 13 на необходимую величину так, что при обратном ходе лотков второй слой сигарет укладывается на первый. , причем эти операции повторяются до тех пор, пока лотки не заполнятся, см. рисунок 4. На этом этапе операции движение трубок вверх приводит в действие расцепляющий механизм 33, который закрывает створки, и держатель лотка останавливается за счет отключения приводной муфты 48. под контролем кулачка. Улиточный кулачок 31 продолжает работать, поднимая тубы из лотков, а затем вступает в действие прерывистый привод толкателя, выталкивая заполненные лотки, толкая два пустых лотка в положение для наполнения на держателе. Непрерывно вращающийся Затем кулачок 31 позволяет сигаретным гильзам опуститься на дно пустых лотков, и описанный выше цикл операций возобновляется. 13 31, 35, 13 33 3 , 33 31 13 , , 4 33 48 31 31 . На фиг.5 показано, что лотки, обозначенные буквой Т, установлены оператором 70 в положение ожидания перемещения в положение наполнения. Толкатель 62 не работает во время операции наполнения лотков. Лотки, показанные буквой То, находятся в положении наполнения, толкатель 62 отображается в опущенном положении перед возвратом 75 Выдвинутые лотки обозначены буквой ,. 5, 70 62 , 62 75 ,. Следует понимать, что во время смены лотков, когда заслонки трубок закрыты, сигареты скапливаются на ленте или лентах в резервуаре. Скорость подачи 80 сигарет из трубок в лотки регулируется так, чтобы она превышала скорость подачи из машины для изготовления сигарет на подходящую величину, так что накопленный резерв увеличивается и уменьшается, сохраняя при этом необходимую подачу в трубки подачи. , 80 85 . Понятно, что средства для приведения в движение и синхронизации операций различных частей машины, описанной выше, даны в качестве примера и, очевидно, при желании могут широко варьироваться. 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:50:24
: GB832637A-">
: :
832638-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832638A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Мы, , из , , , ..2, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. быть предоставлены нам, а способ его изготовления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к фильтрам того типа, в котором фильтрующая среда состоит из кремнезема, кизельгура или аналогичного материала. осаждаются из суспензии в фильтруемой жидкости на пористой или проницаемой подложке, причем такие фильтры в первую очередь предназначены для фильтрации воды, масел или других жидкостей. ' , , , , , ..2, , , , , :- , , . Изобретение относится, прежде всего, к типу элементов таких фильтров, которые до сих пор обычно представляли собой проволоку, намотанную спирально на клетку или каркас с зазором между соседними витками, достаточно малым, чтобы гарантировать, что фильтрующая среда не будет проходить сквозь нее, а будет образовывать компактную слой на внешней стороне спирали, сборка в условиях работы обеспечивает жесткую основу для предварительного слоя фильтрующего материала. , - . После определенного периода эксплуатации необходимо удалить с фильтрующего элемента отложившийся прослойку и скопившуюся грязь, уловленную из фильтруемой жидкости, и в последних зубьях это достигается путем обратного потока жидкости с применением или без применения объем сжатого воздуха. - , . Целью настоящего изобретения является создание элемента улучшенной формы, который можно очень быстро и эффективно очищать с помощью сжатого воздуха, причем элемент согласно изобретению также обладает другими преимуществами, о которых будет сказано ниже. , . Изобретение заключается в фильтрующем элементе для фильтров такого типа, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемую основу, отличающуюся тем, что он содержит жесткий каркас, намотанный по спирали с положительно расположенными витками неметаллической нити из материала, обладающего степень упругости такая, что в момент ударного изменения направления потока жидкости осажденное покрытие и собранные твердые частицы выбрасываются радиально наружу за счет временных отклонений указанных витков. - , , . Мы обнаружили, что монофилы из нейлона, полиэтилена и поливинилхлорида и их -полимеров очень подходят для этой цели, но изобретение не ограничивается ими. , - . При реализации нашего изобретения мы формируем улучшенный фильтрующий элемент с клеткой или каркасом, который может быть аналогичен тем, которые до сих пор использовались в качестве проволочных опор, но вместо проволоки мы можем использовать для спиральной намотки монофильное волокно или нить из подходящего пластика. или аналогичный материал, обладающий небольшой степенью эластичности. . При необходимости обмотку можно закрепить так же, как и на металлической оправке, но если сама оправа изготовлена из пластика, нить часто можно закрепить сваркой или приваркой конца для образования валика в подходящем отверстии в обмотке. бывший. , , . В некоторых случаях может быть удобно, чтобы концы формовки были съемными или сформированы иным образом так, чтобы можно было получить доступ к канавкам между канавками или красными элементами или другими компонентами формовки, чтобы канавки можно было очистить с помощью применения подходящая кисть. . Благодаря небольшой эластичности нити последняя слегка продавливается внутрь в канавки или каналы между канавками и т.п. во время операции фильтрации. Однако когда элемент должен быть очищен обратным потоком жидкости под внезапным воздействием объема жидкого сжатого воздуха, части резьбы между канавками и т.п. выталкиваются наружу и, таким образом, вызывают эффект отбрасывания со слоя. и существенное содействие в операции очистки, в конце которой нити, конечно, возвращаются в свое нормальное положение из-за небольшой эластичности материала. . , , . Следует понимать, что изобретение не ограничено какой-либо конкретной конструкцией каркаса или каким-либо конкретным материалом, из которого он изготовлен, и нить, намотанная на каркас, может быть из любого подходящего пластика, имеющего необходимую степень эластичности. , . Использование таких пластмасс имеет дополнительные преимущества, поскольку позволяет выбирать материалы, инертные по отношению к соляной кислоте или другим жидкостям, оказывающим сильное коррозионное воздействие на металлический провод и исключающим возможность воздействия электролита между каркасом и обмоткой. Во многих случаях они также могут быть пригодны для фильтрации жидкостей при повышенных температурах. . - . Следует понимать, что в процессе фильтрации отклонение эластичной нити не вредит функции фильтра, поскольку нити остаются параллельными и нет тенденции к открытию промежутков и прохождению фильтрующего порошка, как это происходит при использовании тканого материала. ткань, имеющая двумерную растяжку. - . Прилагаемые чертежи показывают, только в качестве примера, ряд вариантов осуществления изобретения, в которых: фиг. 1 показывает поперечное сечение элемента, намотанного эластичной нитью, перед нанесением покрытия; На рис. 2 показано поперечное сечение элемента, покрытого диацемитом, и собранных твердых частиц, демонстрирующее отклонение нити между опорами; На рис. 3 показано поперечное сечение элемента в момент ударного изменения направления потока и положения, занимаемого нитью; На фиг.4 показан продольный разрез одной формы пластикового формирователя; На фиг.5 и 6 показаны соответственно продольные и поперечные сечения еще одного формирователя; На фиг.7 показана модификация конструкции, показанной на фиг.5 и 6, а на фиг.8 и 9 показаны дополнительные альтернативные конструкции; На рисунке 10 показано использование фильтрующих элементов, соединенных последовательно. , , : 1 , ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 6 ; 7 5 6, 8 9 ; 10 . На рисунках 1, 2 и 3 показаны три этапа использования фильтрующего элемента, содержащего формовку 1, имеющую ребра 2, на которые намотана спираль из разнесенных витков 3 нити из материала, имеющего небольшую степень упругости. До того, как фильтр будет введен в эксплуатацию, нить материала, предпочтительно пластикового монофила, практически прямая между ребрами, как показано на рисунке 1, но когда фильтр вводится в эксплуатацию, появляется покрытие из диатомита вместе с грязью или собранными твердыми частицами. Если на внешней стороне элемента образовалась заметная разница в давлении, она вызывает небольшое отклонение проволоки или монофиля, как показано на рисунке 2. 1, 2 3 1, 2, 3 . , , 1, , , , 2. При внезапном приложении давления воздуха в выходной камере фильтра, к которой фильтр подсоединен, проволока или монофильное волокно в момент ударного изменения направления потока занимают положение, показанное на рисунке 3, где видно, что покрытие фильтра и собранные твердые частицы выбрасываются наружу, оставляя таким образом нить 3 свободной для формирования на ней нового покрытия. Промежутки между ребрами позволяют очищать каналы с помощью щетки, используемой, например, для чистки канала ствола винтовки. , , , 3 , 3 . , , . На рис. 4 показана конструкция, состоящая из перфорированных ребристых цилиндрических форм 5, состоящих из двух или более секций, скрепленных вместе стержнем 6, заключенных на одном конце рифленым диском 7 и опц-н на другом посредством трубки 8 и поперечно центрирующихся. член 9. Отфильтрованная жидкость проходит через перфорации из пространства между ребрами в центральный проход, но эта конструкция не имеет того преимущества, что ее можно смахнуть щеткой, как в примерах на фиг. 1, 2 и 3. 4 5 6, 7 - 8 - 9. , 1, 2 3. Проволока или монофильная нить распределяются путем намотки с соответствующим образом контролируемым натяжением так, чтобы лежать в канавках на ребрах, образованных спиралью подходящего шага по длине каркаса. Этот контроль или расстояние между нитью может применяться ко всем показанным конструкциям. Концы нитей надежно закреплены в концевых кольцах 10 на каждом цилиндре. . . 10 . Нити могут быть прикреплены к каркасу путем приваривания пластикового моноволокна к пластиковому каркасу или путем сварки нескольких концевых витков вместе другими подходящими способами. . На рисунках 5 и 6 показан еще один вариант реализации, в котором торцевая крышка 11 имеет чашеобразную форму и вместе с промежуточным диском 12 привинчена к формовочной части 1, что позволяет снимать трубку 8 и очищать промежутки между ребрами. с помощью щетки, тогда как в альтернативной конструкции, показанной на фиг.7, концевой диск 13 может быть снят со стержня 6 с той же целью. 5 6 11 12 1 8 , 7 13 6 . В конструкциях, показанных на фиг. 5 и 1, а также в конструкциях, показанных на фиг. 8 и 9, поток жидкости осуществляется через пространства между ребрами в трубку 8, причем первая не имеет перфорации. Тем не менее, при желании первый может быть перфорирован. 5 1 8 9, 8, . , . Очистка промежутков между ребрами вариантов реализации, показанных на фигурах 8 и 9, может осуществляться путем снятия торцевых заглушек 13. 8 9 13. Следует понимать, что элементы на фиг. 4, 5, 8 и 9 работают в вертикальном положении с их торцевыми крышками 7, 11 и 13 у основания. Конструкция, показанная на фиг.10, также установлена вертикально колпачком 14 внизу, но отличается тем, что поток в пространствах между ребрами направлен вниз, в центральные трубы формирователей. Это имеет то преимущество, что создает относительно высокую скорость у основания элемента для выметания отложений, которые могут возникнуть в противном случае, позволяет избежать слишком большого потока через конец элемента и обеспечивает адекватную скорость и распределение опасного обратного потока, создаваемого ударной нагрузкой. внезапно возникшего давления воздуха. 4, 5, 8 9 7, 11 13 . 10 14 . , . Фильтрующие элементы предпочтительно прикреплены к фильтру, имеющему воздушное пространство или пространства в выпускной камере или камерах и во впускной камере для элементов, так что воздух может сжиматься поступающей жидкостью в закрытом отсекательном клапане, герметизированном закрытием впускного отверстия и внезапное изменение направления потока, вызванное быстрым выпуском воздуха из впускной камеры, в результате чего эластичные нити выбрасываются наружу, выбрасывая осаждаемые материалы. , - . Элементы, сконструированные в соответствии с изобретением, могут содержать один каркас или множество каркасов, собранных встык, как показано, а другие детали, реализующие изобретение, могут быть изменены, не выходя за рамки изобретения. , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Фильтрующий элемент для фильтров такого типа, в которых фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой основе, отличающийся тем, что содержит жесткий каркас, намотанный по спирали с положительно расположенными витками неметаллической нити из материала, обладающего такой степенью упругости, что В момент ударного разворота потока жидкости осажденное покрытие и собранные твердые частицы выбрасываются радиально наружу за счет временного отклонения указанных витков. :- 1. - , , - . 2.
Фильтрующий элемент по пункту 1, в котором эластичная нить имеет небольшое, но заметное отклонение между расположенными на расстоянии точками опоры при обычном рабочем давлении, когда она поддерживает слой фильтрующей среды и отжатый материал. 1 . 3.
Фильтрующий элемент по п.1, в котором материалом резьбы является пластиковый монофил. 1 . 4.
Фильтрующий элемент по п.3, в котором монофил изготовлен из нейлона, полиэтилена или поливинилхлорида или их сополимеров. 3 , . 5.
Фильтрующий элемент по п.1, отличающийся тем, что он имеет цилиндрическую форму и имеет продольные ребра на своей внешней поверхности, которые снабжены круговыми поворотными просачивающими канавками. 1 - - . 6.
Фильтрующий элемент по п.5, в котором между ребрами и через цилиндр предусмотрены перфорации для прохождения жидкости в цилиндр. 5 . 7.
Фильтрующий элемент по п.5, имеющий крышку, по меньшей мере, на одном конце, который является съемным для обеспечения доступа к пространствам между ребрами с целью очистки этих пространств. 5 . 8.
Фильтрующий элемент по п.5, имеющий множество формирователей, удерживаемых встык и коаксиально посредством осевого стержня и средства центрирования концов. 5 . 9.
Фильтрующий элемент по п.5, установленный вертикально с неперфорированными промежутками между ребрами и соединениями на их нижних концах с цилиндрическим пространством внутри каркаса. 5 . 10.
Фильтр, содержащий элемент по любому из предшествующих пунктов, используемый в качестве фильтра обратной промывки. . 11.
Фильтр, содержащий элемент по любому из пп.1-9, используемый в качестве фильтра обратной промывки, и имеющий воздушные пространства как в выпускной камере или камерах, так и во впускной камере, клапаны в каждом из выпусков жидкости и впускных отверстий от и к фильтр и клапан для быстрого выпуска сжатого воздуха во впускную камеру. 1 9 , . 12.
Элемент фильтра того типа, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой опоре с расположенными на расстоянии друг от друга витками, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 4 прилагаемого чертежа. 4 . 13.
Элемент фильтра того типа, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой опоре с расположенными на расстоянии друг от друга витками, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 5 и 6 прилагаемого чертежа. 5 6 . 14.
Элемент для фильтра того типа, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой опоре с расположенными на расстоянии витками, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг.7 прилагаемого чертежа. 7 . 15.
Элемент фильтра того типа, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой опоре с расположенными на расстоянии друг от друга витками, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 8 прилагаемого чертежа. 8 . 16.
Элемент для фильтра того типа, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой опоре с расположенными на расстоянии друг от друга витками, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 9 прилагаемого чертежа. 9 . 17.
Элемент для фильтра поясницы, в котором фильтрующая среда осаждается из суспензии в жидкости на проницаемой опоре с расположенными на расстоянии друг от друга витками, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 10 прилагаемого чертежа. 10 . . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования фильтров Мы, , из , , , ..2, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Изобретение относится к фильтрам того типа, в которых фильтрующая среда состоит из ' , , , , , ..2, , : **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:50:26
: GB832638A-">
: :
832639-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832639A
[]
ПРИЛОЖЕНЫ ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ. Процесс разделения газовых смесей. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к очистке газов. , , , , , , , , , , : . Более конкретно, изобретение относится к способу удаления ацетиленовых углеводородов из содержащих их газовых смесей. . Известно, что газы очищают путем их контактирования с растворителем, который избирательно поглощает из газов нежелательные компоненты. Кроме того, известно поглощение ацетиленового углеводорода из его газовой смеси с другими газами путем использования различных селективных растворителей, включая диметилформамид. Кроме того, известно, что берут ацетиленовый растворитель, богатый углеводородами, и обрабатывают его, возвращая полученные таким образом пары в абсорбер. . , . , - , . В настоящее время обнаружено, что проведение контактной абсорбции жидкость-жидкость или экстракция ацетиленового углеводорода из сжиженной смеси его и других обычно газообразных компонентов с использованием селективного растворителя дает определенные преимущества, которые будут более подробно изложены ниже. . - , , , . Кроме того, мы обнаружили, что полученный таким образом растворитель, богатый ацетиленовыми углеводородами, может подвергаться мгновенному испарению с возвратом испарившихся газов в точку в системе, которая предшествует указанному абсорберу, контактирующему жидкость-жидкость, для достижения повышенной экономичности и эффективности работы, а также как будет описано ниже. , - - , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного процесса или способа абсорбции, в котором смесь газов обрабатывается для удаления по меньшей мере одного из указанных газов из указанной смеси. Другой целью настоящего изобретения является создание способа удаления ацетиенового углеводорода из смеси, содержащей его. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа очистки газа с повышенной экономичностью и эффективностью. Другие аспекты, цели и некоторые преимущества изобретения становятся очевидными из изучения этого описания, чертежей и формулы изобретения, которые прилагаются к этому раскрытию. . ] . . , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ разделения обычно газообразных смесей, который включает приведение смеси в контакт с селективным растворителем, включающий приведение указанной смеси в жидкой форме в контакт с растворителем, адаптированным к условиям жидкостного контакта для удаления выбранных компонентов из указанную смесь и извлечение потока, из которого были удалены указанные компоненты, а также потока растворителя, богатого указанными компонентами. , - , , . Поскольку изобретение особенно хорошо применимо для удаления ацетиленового углеводорода из обычно газообразной смеси, оно будет описано в связи с таким удалением. Считается, что алкины, как, например, ацетилен и метилацетилен, представляют собой материалы, обладающие большой полезностью. Под «обычно газообразной смесью» подразумевают смесь, которая находится в газообразном состоянии при атмосферном давлении и нормальной лабораторной температуре. , . , , . " " . Также согласно настоящему изобретению предложена комбинация стадий очистки обычно газообразной смеси путем ее сжижения и приведения ее в контакт с растворителем, приспособленным для удаления нежелательных компонентов из указанной сжиженной смеси, что включает дополнительно мгновенное испарение указанный растворитель для удаления определенных компонентов, неизбежно абсорбированных им, и возвращения указанных компонентов в точку процесса или способа, которая предшествует указанной контактной абсорбции жидкость-жидкость. Если обычно газообразная смесь уже находится в форме жидкости, то, конечно, нет необходимости сжижать ее. , - . , , , . Испаренные газообразные компоненты, конечно, будут возвращены в жидкую смесь в условиях, позволяющих стать частью указанной жидкой смеси. Как уже говорилось, поскольку изобретение особенно хорошо подходит для удаления или извлечения ацетиленового углеводорода из обычно газообразной смеси, теперь оно будет описано более подробно со ссылкой на чертеж, на котором сырье состоит из смеси метана, этана, ацетилена, этилена, пропана и пропилена. , , , , , , , , , , . Обращаясь теперь к чертежу, который иллюстрирует конкретный вариант осуществления этого изобретения, в целом показаны следующие основные части оборудования. Слева направо башни представляют собой соответственно деметанизатор, деэтанизатор, деацетилизатор или абсорбер ацетилена и колонну для извлечения этилена. В нижней части чертежа показаны растворители для мигания и растворитель. Как станет ясно из последующего подробного описания, различное вспомогательное оборудование показано и описано относительно частей чертежа, которые представлены только в качестве иллюстрации и не предназначены для полноты всех технических деталей. Таким образом, для простоты опущены клапаны, насосы, охладители, теплообменники и другое оборудование, использование которого понятно специалисту в данной области техники. , , . , , , , . , . , . , , , , . Обращаясь теперь к чертежу, поток газов, содержащих этилен и ацетилен, например, полученных и извлеченных в результате операции крекинга, сначала деметанизуется путем подачи указанного потока газов под абсолютным давлением приблизительно 380 фунтов на квадратный дюйм в работающий деметанизатор. при максимальной температуре -150 . В деметанизаторе метан и любые более легкие газы по существу удаляются из подаваемых в него газов. Отходы из деметанизатора подаются по трубопроводу 2 и редукционному клапану 3 и далее по трубопроводу 4 в деэтанизатор, в котором поддерживается абсолютное давление примерно 275 фунтов на квадратный дюйм и температура куба составляет 112°. в деэтанизаторе углеводороды удаляются и выводятся в виде кубового остатка через трубопровод 4а. Верхний продукт деэтанизатора по трубопроводу 5 и охладителю 6 подается в верхний флегмовый барабан 7. , , , 380 -150 . , . 2 3 4 275 112". , 4a. 5 6 7. Температура, поддерживаемая в барабане для орошения, составляет около -18°. Флегмовые остатки из флегмы 7 подаются по трубопроводам 8 и 9 в тарелку, расположенную в верхней части деэтанизатора или рядом с ней. Производственные количества материала из флегмового барабана 7 по трубопроводу 9а и насосу 10 подаются и далее по трубопроводу 11 в абсорбер ацетилена 1la. Этот поглотитель работает при абсолютном давлении около 268 фунтов на квадратный дюйм и поддерживается в нижней части при температуре примерно -30°, а в верхней части при температуре приблизительно -60 . Как будет понятно специалистам в данной области техники, владеющим данным изобретением, он можно эксплуатировать при других температурах, которые могут быть даже ниже. Согласно изобретению, как уже отмечалось, этот абсорбер работает как контактор жидкость-жидкость. - 18'. 7 8 9. 7 9a 10 11 1 . 268 - 30". -60 . , . , , - . То есть абсорбер по существу заполнен жидкостью, и газы также являются жидкими в условиях его работы. Преимущества такой операции описаны здесь в другом месте. Погон из абсорбера, в котором диметилформамид (ДМФ) используется для удаления ацетилена из газов (которые находятся в жидком состоянии в абсорбере), состоит в основном из этилена и некоторого количества этана. , . . , () ( ) . Также в этом погоне может содержаться некоторое количество диметилформамида, который удаляется из абсорбера по трубопроводу 12, расширительному клапану 13 и направляется по трубопроводу 14 в колонну регенерации этиленового продукта или ректификационную колонну 14а. В этом варианте осуществления эта башня работает при температуре верхней части башни около -65° и нижней температуры около -28°. 12, 13, 14 14a. -65". - 28". Верх этой башни представляет собой этилен, практически не содержащий ацетилена. Этот материал удаляется как продукт по трубопроводу 15. - . 15. Остатки, состоящие в основном из этана и некоторого количества диметилформамида, отводятся из колонны по трубопроводу 16, расширительному клапану 17, трубопроводу 18 и охладителю 19 и, наконец, по трубопроводу 20 в хранилище этана (не показано). Любая отдельная фаза диметилформамида, которая собирается в холодильнике 19, извлекается и используется повторно. Этот диметилформамид удаляют по трубопроводу 21. Возвращаясь теперь к ацетиленовому абсорберу с контактом жидкость-жидкость, остатки удаляются по трубопроводу 22 и через расширительный клапан 23 подаются в испаритель 24, который в этом варианте работает при температуре примерно +10°. 16, 17, 18 19 20 , . 19 . 21. - , 22 23 24, + 10". и абсолютное давление ниже 50 фунтов на квадратный дюйм. Температура в испарителе 24 регулируется с помощью теплообменника 22а в трубопроводе 22. В испарителе 24 некоторое количество этилена, ацетилена и этана высвобождается и перекачивается по трубопроводу 25, трубопроводу 26, насосу 27 и трубопроводу 28, трубопроводам 30 и 31 и клапану 32 в колонну деэтанизатора. 50 . 24 22a 22. 24, , 25, 26, 27, 28, 30 31 32 . Теплообменник 29 может быть предусмотрен в трубопроводе 30 для отвода тепла из потока рециркулирующего газа. Часть или весь материал в трубопроводе 30 может быть пропущен через трубопровод 30а и клапан 30b в трубопровод 11 для возврата в абсорбер ацетилена. Одно из преимуществ перекрестного трубопровода 30а заключается в размещении установки в потоке. Кроме того, часть или весь материал в трубопроводе 31 может быть пропущен через перепускной трубопровод 31a и клапан 31b в трубопровод 5. Здесь также преимущества, как только что было указано, среди других преимуществ, которые могут быть признаны специалистом в данной области техники. Нижняя часть устройства 24 через трубопровод 33, расширительный клапан 34 и трубопровод 35 подается во второе устройство 36. Верхний продукт от испарителя 36 отводится по трубопроводу 37, насосу 38 в трубопровод 26 и по насосу 27, трубопроводу 28 и т.д. обратно в деэтанизатор или в другое место, как было описано ранее. 29 30 . 30 30a 30b 11 . 30a . , 31 31a 31b 5. , , . 24 33, 34, 35 36. 36 37, 38, 26 27 28, ., , . Теплообменник 39 может быть установлен на трубопроводе 33 для регулирования температуры кубовых остатков из устройства для мгновенного испарения 24 перед их расширением в устройство для мгновенного испарения 36. Кубы из испарителя 36 по трубопроводу 40, теплообменнику 41 и трубопроводу 42 подаются в отпарную колонну диметилформамида 43. В этом отпарном аппарате ацетилен удаляется сверху по трубопроводу 44, теплообменнику 45 и трубопроводу 46 в барабан 47. В барабане 47 ацетилен удаляется и по трубопроводу 48 отправляется на хранение. Для простоты хранилище не показано. Нижний остаток из барабана 47, который состоит в основном из диметилформамида, по трубопроводу 49 подается в устройство для мгновенного испарения 36. Остатки отгонной колонны диметилформамида удаляются по трубопроводу 50 и подаются посредством насоса 51, трубопровода 52, теплообменника 41, трубопровода 53, охладителя или охладителя 54 и трубопровода 55 в абсорбер ацетилена . 39 33 24 36. 36 40, 41, 42 43. , 44, 45 46 47. 47, 48. . 47, , 49 36. 50 51, 52, 41, 53, 54 55 . Следует отметить, что преимущества способа действия данного изобретения, особенно применительно к очистке этилена в конкретном отмеченном варианте осуществления, различны. , , , . Таким образом, с учетом работы абсорбера или экстрактора контактора жидкость-жидкость, необходимо перекачивать и обрабатывать иным образом очень небольшие относительные объемы обрабатываемого материала. Ацетилен восстанавливается как полезный продукт. Этиленовый продукт получают без ацетилена, и поэтому этилен, который можно использовать для охлаждения в процессе или где-либо еще, более желателен, особенно с точки зрения безопасности. Следует также отметить, что жидкое сырье подается в колонну регенерации этилена. Такое жидкое сырье имеет много преимуществ по сравнению с подачей газа в такую колонну, как будет понятно специалистам в данной области техники, владеющим данным изобретением. , - , . . , , , . . , . В целом, специалисту в данной области техники, владеющему данным описанием, будет понятно, что температура может быть различной в зависимости от используемого растворителя. Кроме того, давление будет зависеть от используемой температуры. Кроме того, давление будет таким, которое необходимо для поддержания по существу в жидкой фазе углеводорода, который присутствует в тех частях системы, в которых согласно изобретению требуется жидкая углеводородная фаза. , . , . , . Следует отметить, что пары, отбираемые из испарителей 24 и 36, возвращаются в деэтанизатор, а обычно не в контактный абсорбер жидкость-жидкость, в котором ацетилен абсорбируется из этиленсодержащего потока с использованием жидкого диметилформамида. Это также является важной характеристикой или особенностью настоящего изобретения, которое обеспечивает возврат указанных паров из указанных испарителей в точку процесса или системы, которая исключает указанный контакт жидкость-жидкость. В трубопроводе 30 предусмотрен теплообменник 29 для отвода тепла из потока рециркулирующего газа, поскольку введение этого потока непосредственно в трубопровод 11 привело бы к нежелательным нагревательным эффектам в поглотителе актилена. 24 36 - - . - . 29 30 , 11 . Однако очевидно, что если рециркулирующий газ из трубопровода 28 должен быть возвращен в систему через трубопровод 31 или 31а, тепло потока будет отведено в охладителе 6. В этом случае выгодная экономия оборудования может быть реализована за счет исключения теплообменника 29. , 28 31 31a, 6. , 29. Следующий материальный баланс поможет более полному пониманию варианта осуществления изобретения, который был описан со ссылкой на чертежи. . Материальный баланс (моль) Номер потока 2 4а 11 12 22 28 42 52 Ацетилен 0,6 2,0 2,0 1,4 0,6 Этилен 38,0 0,1 55,9 37,6 18,3 18,0 0,3 Этан 9,7 0,3 9,6 9,4 0,2 0,2 Пропил 50,0 5Q.0 Пропан 1,7 1,7 ДМФ 20,2 20,2 20,2 100,0 52,1 67,5 47,0 40,7 19,6 21,1 20,2 С помощью расчетов, основанных на материальном балансе, можно показать, что способ действия изобретения обладает определенными преимуществами, включая те, которые были упомянуты здесь. () 2 4a 11 12 22 28 42 52 0.6 2.0 2.0 1.4 0.6 38.0 0.1 55.9 37.6 18.3 18.0 0.3 9.7 0.3 9.6 9.4 0.2 0.2 50.0 5Q.0 1.7 1.7 20.2 20.2 20.2 100.0 52.1 67.5 47.0 40.7 19.6 21.1 20.2 . Состав кубового потока, поступающего из деметанизатора, конечно, может варьироваться, и очевидно, что любой этиленсодержащий поток, также содержащий ацетилен, может быть переработан в соответствии с изобретением. , , , . Обычно поток, поступающий из деметанизатора, имеет следующий приблизительный состав: Метан - 2 процента, ацетилен - 0,4-1,5 процента, этилен - 35-40 процентов, этан - 5-15 процентов, пропилен - 40-60 процентов, пропан - 1-2. процентов. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что стадия контакта жидкость-жидкость или экстракция, на которой ацетилен отделяется от других компонентов сжиженных газов, может осуществляться в самых разных условиях, которые обеспечивают разделение жидкой фазы. - : 2 0.4 1.5 35 40 5 15 40 60 1 2 - . Таким образом, если имеется охлаждение при температуре ниже -60°, скажем, при -66°. или ниже, экстрактор, очевидно, может работать при более низких давлениях, чем те, которые соответствуют только что упомянутым температурам. Очевидно, что температура ограничивается только температурой замерзания используемого растворителя. , - 60"., , - 66". , . . Что касается максимального использования растворителя, поток паров в трубопроводе 30 во время разделения в одном варианте осуществления возвращается в абсорбер ацетилена по трубопроводу 11. Следует отметить, что даже в этом случае пары не возвращаются непосредственно в указанный абсорбер. , 30, , , 11. . Кроме того, в соответствии с раскрытым в настоящем документе способом работы этилен не загрязняется ДМФ или другим растворителем, поскольку указанный растворитель удаляется в нижней части фракционатора этилена. , , . Наконец, еще одним важным преимуществом всей системы является то, что этилен, однажды сжиженный для жидкостно-жидкостного контакта по изобретению, используется непосредственно в виде жидкости в качестве сырья для ректификатора этилена, и, следовательно, требования к низкотемпературному орошению снижаются. Очевидно, что при подаче пара сжижение внутри ректификационной колонны будет осуществляться за счет дополнительного низкотемпературного охлаждения, необходимого для дефлегматора колонны. , - - , , . , . Хотя изобретение было описано в конкретном варианте осуществления в отношении удаления ацетилена из содержащей его смеси, этилена и других газов путем контакта жидкость-жидкость с диметилформамидом, оно, очевидно, не ограничивается этим. , - , . Например, очевидно, что можно использовать другие растворители, селективные по отношению к ацетиленовым углеводородам, такие как диметилсульфоксид. , , . ацетон, уксусный ангидрид и диалкиламиды в дополнение к диметилформамиду, такому как диэтилацетамид и диэтилформамид. , , . Кроме того, по данному изобретению можно перерабатывать другие системы, содержащие различные ацетиленовые углеводороды. Например, метилацетилен можно удалить из смеси его, пропилена и других газов подходящим растворителем, например диметилформамидом. , . , , , , , . Также. Этилацетилен и/или винилацетилен можно удалить из смеси, содержащей бутилены и/или бутадиен. Диацетилен можно удалить из обычно газообразной смеси способом настоящего изобретения. Кроме того, обычно газообразная смесь, содержащая ацетиленовый углеводород, не обязательно должна быть получена на предварительной стадии фракционирования, как показано на чертеже конкретного варианта реализации, а может быть в форме жидкости, например, из реакционной зоны, в которой химическое вещество реакция с участием ацетиленового углеводорода проводится в жидкой фазе. . / / . . , , , . Дополнительные селективные растворители, системы и способы применения данного изобретения будут очевидны специалисту в данной области техники, владеющему данным описанием. , , . Из приведенного выше описания очевидно, что изобретение в целом применимо для отделения легких углеводородов, например ацетиленовых углеводородов, от других легких углеводородов, особенно от смесей, содержащих олефины, которые также могут содержать парафины. , , , , . Ацетиленовый углеводород не обязательно должен кипеть близко к желаемому чистому газу. Например. . . Диацетилен может быть примесью, которую необходимо удалить из смеси низкокипящих углеводородов. Поскольку он чувствителен к нагреву, дистилляция не всегда желательна. Диацетилен можно легко удалить согласно изобретению. . , . . Сущность изобретения состоит в том, что обычно газовую смесь очищают от удаления из нее примеси или других газов путем контактирования указанной смеси в жидкой фазе с растворителем, приспособленным для удаления из нее указанного примеси или другого газа в условиях эксплуатации и дополнительно характеризующимся что загрязненный растворитель подвергается мгновенному испарению для удаления из него неизбежно растворенных газообразных компонентов, а затем упомянутые неизбежно растворенные удаленные газообразные компоненты рециркулируются в точку в системе, которая предшествует указанному контакту жидкость-жидкость. Большие преимущества достигаются при такой обработке обычно газообразной смеси, и это является предпочтительным способом осуществления изобретения. - . , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ разделения обычно газообразных смесей, который включает приведение смеси в контакт с селективным растворителем, включающий приведение указанной смеси в жидк
Соседние файлы в папке патенты