патенты / 21920

832473-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 832,473 № 31170/58. 832,473 31170/58. 1
/7//// Полная спецификация Опубликовано: 13 апреля 1960 г. /7//// : 13, 1960. лед:-Класс 59, А 13. :- 59, 13. ссификация:-БО 2 д. :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в гирационных дробилках или в отношении них 1, ЛЕСТЕР ПАНТС МАКЛОД, Флора-стрит, 650, Прескотт, штат Аризона, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента. мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: 1, , 650 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к циркуляционным дробилкам и, в частности, к циркуляционным дробилкам, снабженным гидравлическими средствами для их регулировки для контроля конкретного желаемого размера продукта. . Гираторные дробилки для измельчения руды были предложены ранее. Обычно гирационные дробилки имеют вертикальный вал, которому вращательное движение передается поворотным эксцентриком, в котором вал установлен эксцентрично относительно оси вращения эксцентрика. Вал установлен на шарнире для свободного вращения, вызванного перекатывание головки, прикрепленной к валу, по измельчаемому материалу между головкой и неподвижной полой конической чашей в перевернутом виде. Поскольку вал, а следовательно, и головка, движется по эксцентричному пути, происходит постепенное открытие и закрытие. пространства между головкой и чашей. Результатом является непрерывное дробление материала в чаше на стороне, которая закрывается, и высвобождение измельченных частиц на противоположной стороне, так что они могут упасть вниз и в конечном итоге быть выброшены из миску, когда голова удаляется от чаши. , , , , , , , . В зависимости от желаемого размера измельчаемого продукта необходимо установить головку и, следовательно, вертикальный вал, к которому она прикреплена, для вертикальной регулировки в эксцентрике, чтобы обеспечить соответствующую регулировку минимального зазора между головкой и вогнутой чашей для изготовить желаемый размер продукта. . Более того, при дроблении очень твердых руд, таких как железорудный материал, известный как Цена 3/61 «Таконит», сменные вкладыши, обычно используемые на головке и барабане, довольно быстро изнашиваются, и регулировка между головкой и барабаном осуществляется каждые несколько дней, чтобы поддержание постоянного размера измельченного продукта не является чем-то необычным. , 3/61 "", 50 . В предыдущих предложениях гирационных дробилок регулировка вала производилась вручную, и более того, дробилку приходилось останавливать на время регулировки. высота вала и без необходимости прекращать работу 60 дробилки во время регулировки. Настоящее изобретение обеспечивает улучшенную конструкцию механизма регулировки вала последнего типа с использованием гидравлической энергии, при этом общее расположение таково 65, что сам вал функционирует также как цилиндр гидравлического двигателя. Эта конструкция позволяет переносить вертикальные осевые нагрузки от головки дробилки через вал и эксцентрик с помощью ступенчатых подшипников стандартного типа, которые могут представлять собой просто плоские пластины или упорные роликовые подшипники, если желателен в отличие от упорных подшипников сферического типа, необходимых в других известных конструкциях для гидравлически регулируемых валов дробилок. , , 55 60 , 65 70 , , 75 . Таким образом, основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать роторную дробилку, имеющую гидравлические средства для регулирования зазора между дробильными элементами для контроля размера получаемых частиц. 80 . Согласно настоящему изобретению в гирационной дробилке, имеющей раму, предусмотрен цилиндрический эксцентриковый элемент, вертикально установленный в указанной раме с возможностью вращения на 85 вокруг своей продольной оси, указанный элемент имеет цилиндрическую выемку, проходящую от его верхнего конца эксцентрично относительно продольной оси элемент - вертикальный цилиндрический вал, нижняя концевая часть которого идет. ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 сентября 1958 г. 85 : 30, 1958. Индекс акцептора 632,473, установленный на шарнире в указанной выемке, и его верхняя концевая часть, установленная на шарнире в неподвижном подшипнике, означает, что указанный вал свободно вращается вокруг своей оси и может скользить в продольном направлении в указанной выемке, дробильная головка, закрепленная на указанном валу между его концами, чаша прикреплена к раме, причем указанная чаша окружает указанную головку и функционально связана с ней, при этом цилиндрическая выемка в указанном эксцентриковом элементе слегка наклонена относительно вертикальной центральной линии дробилки и вертикальной оси эксцентрикового элемента, что приводит к тому, что нижний конец эксцентрикового элемента вертикальный цилиндрический вал с возможностью вращения относительно его верхнего конца, средство для вращения указанного эксцентрикового элемента и средство для вертикальной регулировки вала относительно рамы, при этом упомянутое последнее средство содержит ступенчатый подшипник, смежно расположенный на нижней стенке вала. выемка в эксцентриковом элементе, вертикальный поршень, непрерывно поддерживаемый указанным ступенчатым подшипником, причем указанный поршень имеет нижнюю цилиндрическую часть, диаметр которой меньше диаметра эксцентриковой выемки, и верхнюю цилиндрическую часть, диаметр которой меньше диаметра указанного нижнего поршня. часть, причем нижний конец вертикального цилиндрического вала имеет вертикальное цилиндрическое отверстие, выполненное с возможностью скольжения, вмещающее верхнюю часть указанного поршня, при этом диаметр вертикального отверстия в нижнем конце указанного вертикального вала по существу равен диаметру верхнюю часть указанного поршня и средство для подачи жидкости под давлением в отверстие указанного вертикального вала над указанным поршнем, посредством чего указанный вал может подниматься или опускаться относительно указанного эксцентрикового элемента и указанного поршня для регулирования бокового зазора между дробильной головкой и указанным поршнем. Чаша. 632,473 , , , , , , , - , , , ro3 _> , , . Для реализации изобретения теперь будет описан один вариант реализации со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: 4. Фиг. 1 представляет собой вид, в основном, в центральном вертикальном разрезе, но с некоторыми частями, показанными в вертикальной плоскости, гирационной дробилки в соответствии с Следует отметить, что верхняя конструкция дробилки вблизи верхнего подшипника вала дробилки является традиционной и поэтому была исключена, чтобы нижняя часть дробилки, в которой заключено настоящее изобретение, могла быть проиллюстрирована на больший масштаб; Фиг.2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 фиг. 1. :4 1 , , , ; 2 2-2 1; 3 3-3, 1. Обращаясь теперь к фиг. 1, вращательная дробилка включает в себя перевернутый полый конический бункер или чашу, расположенную в верхней части стационарного корпуса 2, и вращающийся элемент, содержащий вертикальный вал 3, прикрепленный к нему на своем верхнем конусном конце 3, представляет собой коническую дробилку. головка 4, которая вращается в чаше 1. Головка дробилки снабжена сменным вкладышем 5, известным как «оболочка», а чаша 1 также снабжена сменным вкладышем 6, известным как «вогнутый». Эти вкладыши составляют поверхности 70, между которыми происходит дробящее действие, и поэтому их необходимо периодически заменять. 1, 2, 3 3 4 1 5, "", 1 6, "" 70 . Нижняя цилиндрическая часть 3b вала 3 установлена с возможностью вращения в отверстии внутри цилиндрического элемента 75 7, установленного с возможностью вращения в опорной части 2а корпуса. Это отверстие эксцентрично расположено внутри цилиндрического элемента 7 так, что продольная ось вертикального вала 3 , обозначенный на чертежах как «ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВАЛ 80», смещен вбок и слегка наклонен по вертикали к центральной линии дробилки, обозначенной как «ДРОБИЛКА», так что эти линии пересекаются в точке рядом с верхним концом вала 385, в результате чего что создается вращательное движение дробильной головки 4 внутри чаши 1. Сменный бронзовый цилиндрический износостойкий вкладыш 8а предпочтительно размещается между внутренней поверхностью эксцентрикового цилиндра 7 и вертикальным валом 3, а второй цилиндрический износный вкладыш 8b находится предпочтительно размещается между внешней поверхностью цилиндра 7 и внутренней поверхностью опорной части 2а 95. Для смазки относительно вращающихся цилиндрических поверхностей наружная поверхность цилиндра 7 снабжена периферийной канавкой 9. Смазочное масло подается из подающего трубопровода в периферийную канавку 100 посредством радиального масляного канала 11. 3 3 75 7 2 7 3, " 80 " , "" 385 4 1 8 7 3, 8 7 2 95 7 9 100 11. В соответствии с изобретением используется улучшенное гидравлическое устройство для подъема и опускания вертикального вала 3 и, следовательно, также конической дробильной головки 4 и кожуха 105 по отношению к подбарабанью 6, чтобы отрегулировать минимальный зазор «х» между кожух и вогнутый, поскольку кожух вращается вокруг оси дробилки и одновременно вращается вокруг своей собственной оси 110 за счет контакта качения с измельчаемым материалом. С этой целью можно увидеть, что нижний вихрь 3 вертикального вала 3 содержит продольное отверстие 3c, приспособленное для приема с возможностью скольжения поршня 115 12, который опирается на ступенчатый подшипник 13, поддерживаемый опорным фланцем 14 цилиндрического элемента 7. Поршень 12 имеет вертикальный канал 15, через который обеспечивается средство для подачи гидравлической подъемной 120 жидкости в поршневая камера 16 между верхней поверхностью поршня 12 и прилегающей параллельной поверхностью 3d отверстия 3c. , 3 4 105 5 6 "" 110 3 3 3 115 12 13 14 7 12 15 120 16 12 3 3 . Гидравлическая подъемная жидкость подается из источника давления жидкости, такого как насос 125 (не показан), через гибкий трубопровод 17 и впускную трубу 18, содержащую запорный клапан 19, с помощью которого можно контролировать поток жидкости в поршневую камеру 16 и из нее. видно, что поршень 12 и отверстие вала 130 832,473 3 представляют собой гидравлический двигатель для вертикальной регулировки вала 3 и для контроля минимального зазора «» между кожухом и подбарабаньем. Поршень 12 снабжен множеством уплотнительных колец. предотвратить утечку рабочей жидкости вверх по поверхности стенки вала, предотвратить любое изменение выбранного положения вертикальной регулировки этого вала. Указанной вертикальной осью вала является ось цилиндрической выемки в эксцентрике, а также ось поршня 12 и поршневой камеры 16. Ступенчатый подшипник 13 расположен под прямым углом к этой же оси, и регулировка вала происходит вдоль этой оси, а не фактически вертикально. Поэтому не происходит смещения, вызванного регулировкой дробилки. Осевая регулировка не меняет соотношение верхнего подшипникового вала поршня к его цилиндру или его ступенчатому подшипнику. 125 17 18 - 19 16 12 130 832,473 3 3 "" 12 , 12 16 13 . Следует отметить, что впускная труба 18 для гидравлической жидкости расположена внутри цилиндрического пространства 21 на нижнем конце корпуса 2 достаточного диаметра, чтобы позволить этой трубе совершать свое эксцентричное движение, когда вал 3 движется по своей эксцентричной траектории. 18 21 2 3 . Чтобы поднять вал 3, а, следовательно, и головку 4 и кожух 5, чтобы уменьшить минимальный зазор между кожухом 5 и подбарабаньем 6, клапан 19 открывается, и в поршневую камеру 16 закачивается больше гидравлической жидкости. Когда желаемое положение вала будет достигнуто. Достигнутый клапан 19 затем закрывается, таким образом блокируя жидкость в цилиндре. Чтобы опустить вал и, таким образом, увеличить минимальный зазор между кожухом и подбарабаньем, следует обратная процедура, а именно, открытие клапана 19 и обеспечение вытекания жидкости из поршневой камеры 16. под давлением вала 3, направленным вниз, до тех пор, пока вал не достигнет желаемого положения, после чего клапан 19 снова закрывается. 3 4 5 5 6, 19 16 19 , 19 16 3 19 . Эти регулировки можно производить без остановки дробилки. . Описанное выше устройство позволяет поддерживать вал 3 и связанные с ним элементы с помощью стандартных плоских ступенчатых подшипников в отличие от сферических упорных подшипников, необходимых для других конструкций гидроподъемников вала дробилки. 3 . Эти подшипники необходимы между поршнем и фланцем 14 цилиндрического элемента 7 из-за вращения поршня по эксцентричной траектории. Таким образом, поршень передает усилие непосредственно на закрытое отверстие вала 3, чтобы поддерживать малые зазоры между цилиндром. и поршнем, в то же время обеспечивая большие зазоры между валом и эксцентриковой втулкой, поршень сидит на ступенчатом подшипнике 13, который обеспечивает небольшое перемещение поршня в горизонтальной плоскости. Упорная нагрузка эксцентрикового цилиндра 7, направленная вниз, воспринимается плоская кольцевая изнашиваемая пластина 13а. 14 7 3 , 13 7 13 . При желании поршень 12 может быть закреплен на валу 3 с помощью подходящего штифтового средства 22, так что элементы вращаются вместе как единое целое и при этом могут перемещаться по вертикали относительно друг друга. Между элементами можно использовать любой подходящий тип шпоночного средства 70. ; ключевое средство, конечно, можно не использовать, не мешая работе устройства. , 12 3 22 70 ; , . Далее следует понимать, что в варианте 75, показанном на чертежах, можно поддерживать оптимальное состояние зацепления между конической коронной шестерней, которая вращает эксцентриковый цилиндр, и конической шестерней, которая приводит в движение коронную шестерню. В 80 предыдущих предложениях кольцевая шестерня Шестерня прикреплена к эксцентрику или выполнена заодно с ним. Следовательно, по мере износа увеличивается первоначальный зазор во втулках эксцентрика. 75 80 , . Кольцевая шестерня вынуждена двигаться соответственно на 85 дальше от своего центра. При точно обрезанных зубьях давление на зубья смещается к одному концу зуба, и идеальные условия работы шестерен больше не существуют. Настоящее изобретение обеспечивает движение кольцевой и ведущей шестерен. оставаться в точном зацеплении, и это желательное условие достигается за счет гибкой связи между эксцентриком и зубчатым венцом. 85 , . Обратившись теперь к нижней части 95, фиг. 1 и фиг. 3, можно увидеть, что нижний конец 14 эксцентрика 7 снабжен прямозубым зубчатым колесом с внешними зубьями, зубья 28 которого входят между зубьями 29 - зубчатого колеса с внутренними зубьями. прямозубая шестерня, сформированная на внутренней стороне 100 кольцевой конической коронной шестерни 30. Достаточный зазор обеспечен радиально у оснований сцепленных наборов зубьев и по окружности на сторонах двух наборов зубьев, чтобы позволить зубьям 105 слегка зацепляться большую глубину, как у втулок 8а. 95 1, 3 14 7 28 29 - 100 - 30 105 8 . 8 Износ Шестерня 30, поддерживаемая в осевом направлении упорным подшипником 31 с кольцевой плоской пластиной и удерживаемая в радиальном выравнивании втулкой 32, входит в зацепление с конической шестерней 110, шестерней 33, которая вращается горизонтально расположенным приводным валом 34. Приведенное вращение ведущей шестерни 33 вызывает вращение коронной шестерни 30, что, в свою очередь, вызывает вращение эксцентрика 7 через 115, зацепляя внутренние и внешние зубья 28 29 шестерни, таким образом, отражается любой износ втулок 8a, 8b, связанный с эксцентриком 7. только за счет изменения зазоров между зубьями 28, 29, а зацепление 120 между шестерней и венцом 33 30 остается нетронутым. Следует отметить, что наружные зубья 28 шестерни не обязательно должны быть выполнены за одно целое с эксцентриком 7. , как показано, но может быть изготовлено в виде отдельной внешней цилиндрической шестерни 125, которая затем закрепляется на эксцентрике. Такое же альтернативное расположение возможно также в отношении внутренних зубьев 29 шестерни по отношению к коронной шестерне 30 130 4832,473. Следует понимать, что варианты осуществления изобретения, описанные и проиллюстрированные здесь, следует рассматривать как типичные, а не ограничивающие изобретение, определенное в прилагаемой формуле изобретения. Следовательно, незначительные изменения в конструкции и расположении частей могут быть сделаны без отступления от суть и объем изобретения. 8 30 31 32, 110 33 34 , 34 33 30 , 7 115 28 29 8 , 8 7 28, 29, 120 33 30 28 7, , 125 29 30 130 4832,473 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:46:31
: GB832473A-">
: :

832474-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 октября 1958 г. : 6, 1958. 832,474 № 31854/59 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 14 июля 1958 г. Полная спецификация опубликована: 13 апреля 1958 г. 1960 832,474 , 31854/59 14, 1958 : 13, 1960 Индекс при приемке: -Класс 81 (2), Т 4 . Международная классификация: - 62 . :- 81 ( 2), 4 . :- 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Реаниматолог , ФИЛИП ЛОКЛЕНД СТЭНТОН, 3030 Кармел Стрит, Лос-Анджелес 65, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , 3030 , 65, , , , , , , :- Изобретение относится к аппаратам реанимации пульмонометрического типа. . До сих пор попытки провести искусственное дыхание с помощью таких аппаратов реанимации крошечным недоношенным детям и мелким животным с очень маленькой трахеей или воздухоносными путями в легкие во многих случаях терпели неудачу, прежде всего из-за того, что объем газа, направляемый для доставки в легкие, не увенчался успехом. Легкие пациента все еще слишком велики, чтобы вместить такие маленькие дыхательные пути, даже когда реаниматоры настроены на работу с самой медленной частотой дыхания. , , , , . Если эти реанимационные аппараты отрегулированы так, чтобы обеспечить скорость потока, которая будет соответствовать такой маленькой трахеи или дыхательным путям, этот уменьшенный поток будет неэффективен для выполнения циклической операции, необходимой для правильной реанимации. Соответственно, очевидно, что доступные до сих пор реанимационные средства не имели оказался подходящим для безопасного проведения искусственного дыхания младенцам и животным с очень маленькой трахеей. ' , ' , . При использовании этих реаниматоров для лечения таких маленьких пациентов сопротивление потоку газа, вызванное маленькой трахеей, приводит к преждевременному нарастанию давления в реаниматологе, что вызывает изменение его механизма и влияет на цикл выдоха. до того, как газ должным образом наполнит легкие. Аналогичным образом, во время цикла выдоха маленькая трахея вызовет реверсирование механизма реанимации на цикл вдоха до того, как легкие пациента будут эвакуированы. Невозможность надлежащего искусственного дыхания также может иметь место, когда трахея пациента облрценена 3 с6 д л и структурирована настолько, что исключается аккомодация потока газа, достаточного для проведения эффективной реанимации. 6 , ' , ' ' ' 3 s6 . Целью настоящего изобретения является создание 5a нового блока управления реанимационным аппаратом, который можно использовать в качестве приспособления для реанимационного аппарата с пульмометрическим управлением или в качестве его неотъемлемой части, чтобы сделать реанимационный аппарат пригодным для эффективного и надежного использования в 55. 5 55. проведение искусственного дыхания недоношенным детям и мелким животным, а также пациентам, у которых дыхательные пути затруднены до такой степени, что это не позволяет провести реанимацию с помощью ранее использовавшихся реаниматологов 60 (доступные. , 60 ( . Другой целью настоящего изобретения является создание устройства управления, подобного описанному, которое позволяет проводить искусственное дыхание маленьким младенцам и животным 65 с маленькой трахеей, при этом объем потока газа к этим пациентам может быть уменьшен ниже того, который обеспечивается Другими словами, управление, обеспечиваемое настоящим изобретением, позволяет управлять реанимационным аппаратом с более медленной частотой дыхания, чем ранее 75, посредством чего искусственное дыхание можно безопасно проводить пациентам указанного выше типа. 65 , , 70 75 . Другой задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного реанимационного аппарата с пульмонометрическим управлением, который позволяет проводить искусственное дыхание с полной безопасностью и желаемыми результатами не только взрослым и детям, имеющим трахею нормального размера, но и недоношенным новорожденным и мелким животным, имеющим трахею нормального размера. очень маленькой трахеи, а также лицам с серьезной обструкцией трахеи. 8 85 . Другой целью является создание аппарата реанимации, такого как описанный, который можно было бы надежно использовать с нагрузкой 9 г для реанимации или осуществления контролируемого дыхания очень маленьких младенцев и 6 ' / 832 474 животных во время операции. 9 -_ 6 ' / 832,474 . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание блока управления реанимационным аппаратом, такого как описанный, в котором средство, включающее в себя расширяемую камеру и средства прохода, обеспечивающие сообщение этой камеры с контуром потока газа между реаниматором и пациентом, делает возможным достижение упомянутых здесь целей и преимуществ. . , . Другой целью настоящего изобретения является создание такого блока управления, как описанный, простой конструкции и расположения, который легко поддается воплощению любым подходящим образом в различных типах реанимационных аппаратов с пульмометрическим управлением, при условии, что он обеспечивает сообщение его расширяемой камеры с контур потока между пациентом и реаниматором во время фаз вдоха и выдоха работы реаниматора. , , . Другой целью является создание блока управления реанимационным аппаратом, такого как описанный, который можно легко отрегулировать для изменения частоты дыхания реанимационного аппарата в более широком диапазоне, чем это было возможно при использовании ранее предусмотренных средств управления. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание реанимационного аппарата, который делает возможным эффективное использование чрезвычайно маленьких эндотрахеальных трубок, которые могут потребоваться для интубации крошечных недоношенных детей и новорожденных щенков, котят и других мелких животных, при этом можно добиться желаемого эффекта. искусственное дыхание через трубку, имеющую внутренний диаметр менее одного миллиметра. - , , , . Дополнительной целью является создание усовершенствованного аппарата реанимации описанного типа, в котором новая вспомогательная расширительная камера выполнена с возможностью расширения и сжатия в ответ на фазы вдоха и выдоха аппарата искусственной вентиляции легких таким образом, чтобы прекращение фазы вдоха не требовало усилий. размещают до тех пор, пока легкие больного и вспомогательная камера не будут снабжены газом в количестве, необходимом для желаемой инсуффляции легких независимо от небольших размеров трахеи больного; и при этом во время фазы выдоха прекращение этой фазы также не будет происходить до тех пор, пока вспомогательная камера и легкие пациента не будут эвакуированы по желанию, тем самым предотвращая нежелательное преждевременное изменение фазы реанимационного аппарата, которое происходило при некоторых применениях реанимационных аппаратов, применявшихся до сих пор. . ' ; , ' , . Другие цели и преимущества изобретения будут описаны ниже или станут очевидными для специалистов в данной области техники, а его новые особенности будут определены в прилагаемой формуле изобретения. , . Изобретение станет более понятным при обращении к сопроводительным чертежам, на которых: , : Обращаясь к рисункам: : Фиг. 1 представляет собой вид сбоку аппарата реанимации, воплощающего настоящее изобретение, с некоторыми частями, отделенными для ясности иллюстрации; Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 на Фиг.2. 1 , ; 2 2-2 1; 3 3-3 2. Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе 70 по линии 4-4 на Фиг.2; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, соответствующий Фиг.3, показывающий части реанимационного аппарата в другом положении, чем на Фиг.3; Фиг.6 представляет собой фрагментарный вид в разрезе 75 по линии 6-6 на Фиг.2; Фиг.7 представляет собой вид в разрезе по линии 7-7 на Фиг.2; на фиг. 8 - увеличенный фрагментарный продольный разрез вспомогательного камерного блока 80; и Фиг.9 представляет собой вид сбоку модифицированной формы настоящего изобретения. 4 70 4-4 2; 5 3 3; 6 75 6-6 2; 7 7-7 2; 8 80 ; 9 . На сопроводительном чертеже показан аппарат реанимации того типа, в котором может быть реализовано настоящее изобретение, при этом подразумевается, что изобретение может быть реализовано в различных типах аппаратов реанимации с пульмонометрическим управлением. , 85 , . Прежде чем подробно описывать показанную здесь конструкцию 90 реанимационного аппарата, следует отметить, что в соответствии с данным изобретением он включает в себя блок управления 1, который включает в себя расширяемую камеру 2 и трубопровод или проходное средство 3, посредством которого камера 95 может сообщаться с реаниматор или его части так, чтобы находиться в контуре потока газа между реаниматором и средством сообщения реаниматора с легкими пациента. Соединенная таким образом камера 100 будет расширяться и сжиматься во время фаз вдоха и выдоха. реаниматологом и, по сути, приводит к увеличению легких пациента. В соответствии с циклом вдоха 105 камера 2 расширяется, и этот цикл продолжается до тех пор, пока камера и легкие не будут снабжены газом, необходимым для достижения желаемого раздувания легких. легкие и камера 2 достигают заданного значения 110, при котором реанимационный аппарат настроен на реверс к циклу выдоха, затем механизм реанимационного аппарата воздействует на цикл выдоха. 90 , 1 2 3 95 100 2 , 105 2 2 110 , . Во время цикла выдоха камера 115 2 должна быть вакуумирована, а также легкие пациента, прежде чем реаниматолог перейдет на цикл вдоха. 115 2 ' . Блок управления 1 включает в себя цилиндрический корпус 4, изготовленный из легкого металла или другого подходящего легкого материала, в котором заключен удлиненный эластичный мешок 5, образующий расширительную камеру 2. Мешок 5 закрыт с одного конца и открыт с другого конца, открытый конец закрывается пробкой 6, которая также 125 закрывает один конец корпуса и крепится к нему с помощью креплений 7. Между пробкой 6 и пакетом 5 предусмотрено подходящее уплотняющее средство 8. Другой конец корпуса 4 закрыт заглушкой. заглушка 9 удерживается на месте 13 с помощью креплений 10. В заглушке 9 предусмотрено вентиляционное отверстие 9' 832,474, позволяющее воздуху выходить из внутренней части корпуса. 1 4 120 5 2 5 , 6 125 7 8 6 5 4 9 13 10 9 ' 832,474 9 . Средство прохода или трубопровода 3 включает в себя ниппель 11 на заглушке 6, порт 12, ведущий от ниппеля через заглушку в мешок 5, и шлангопровод 14 для сообщения мешка 5 с контуром потока между реаниматологом и легкими пациента. пациент. 3 11 6, 12 5 14 5 . Следует отметить, что мешок 5 ) изготовлен из резины или другого эластичного материала, а его толщина и характер позволяют сохранять форму мешка, благодаря чему при откачке газа из него стенки не будут полностью разрушаться, чтобы препятствовать надуванию мешка. Мешок Мешок имеет такие размеры относительно корпуса 4, что он имеет достаточный зазор для свободного расширения в поперечном и осевом направлении. 5 ) - 4 . Могут быть предусмотрены средства регулировки для изменения эффективной вместимости мешка 5, поскольку эта регулировка позволяет изменять частоту дыхания реаниматора. 5 . Как здесь показано, средство регулировки мешка 5 содержит диск 16, опирающийся на закрытый конец мешка и перемещающийся в осевом направлении в корпусе под действием регулировочного винта 17, установленного в заглушке 9. Положение диска 16 относительно Пробка 9 определяет действие мешка и определяет эффективную вместимость расширяемой камеры 2, образуемой мешком. 5 16 17 9 16 9 2 . Один из удобных вариантов реализации блока управления 1 в реаниматологе показан на фиг. 1 и заключается в поддержании блока от линии подачи газа 18, ведущей от источника подачи газа (не показан), к реаниматору. можно использовать подходящие зажимы 19 для съемного крепления устройства 1 на линии 18, при этом шлангопровод 14 проходит к реаниматору. 1 1 18 , , 19 1 18, 14 . Реанимационный аппарат подробно показан на фиг.2-7 включительно для того, чтобы было понятно, как блок управления 1 обеспечивает управление и изменение работы реанимационного аппарата. В этой связи следует отметить, что клапанные средства могут быть предусмотрены на фиг. трубопровод 3 - Таким образом, блок 1 управления может быть переведен в работоспособное или неработоспособное состояние по желанию. Могут быть использованы любые подходящие клапанные средства, например, клапан 20 пережимающего трубку типа, как здесь показано. 2 7 1 , 3 - 1 , , 20, , . На фиг.2 и 3 видно, что аппарат реанимации содержит секционный корпус, в котором пластинчатые секции 21 и 22 удерживаются в собранном состоянии с помощью креплений 23. Куполообразная крышка 24 охватывает эти секции и образует отсек 25 над верхняя секция 21, причем в крышке имеется отверстие 25' для выпуска атмосферы. 2 3, 21 22 23 24 25 21, 25 ' . Линия подачи газа 18 соединена с впускным штуцером 26 на секции 21 корпуса, как показано на фиг. 2 и 7. Газ под давлением проходит через штуцер 26 во впускной канал 27, который проходит через секцию 21 корпуса к работающему игольчатому клапану 28. рукояткой 29 с накаткой на внешней стороне реаниматора 70 для управления потоком газа через реаниматор. 18 26 21 2 7 26 27 21 28 29 70 . Из канала 27 газ проходит через порт 30 (фиг. 2 и 7) в клапанную камеру 31, образованную (см. фиг. 3 и 75 7) комплементарно в секциях 21 и 22. Клапанный блок, содержащий клапанные элементы 32 и 33 на общем Шток 34 установлен в камере 31. Шток 34 скользит через секцию 21 и проходит в отсек 25 80, где он соединяется с подпружиненным коленно-рычажным механизмом 35. Этот коленно-рычажный узел предназначен для перемещения штока 34 с резким действием в сажайте и снимайте клапанные элементы 32 и 33 с помощью средства 85, реагирующего на давление, показанного здесь в виде небольшого поршня 36, совершающего возвратно-поступательное движение в отверстии 37 в секции 21. 27 30 ( 2 7) 31 ( 3 75 7) 21 22 32 33 34 31 34 21 80 25 - 35 34 32 33, 85 36 37 21. Из клапанной камеры 31 газ под давлением может течь через порт 38 (фиг. 3) 90 в основную камеру 39 в секции 22 или проходить через порт 38' (фиг. 3 и 4) к газоструйному насосу, который последний, как здесь показано, включает в себя канал Вентури, проходящий через секцию 21 и 95, выходящий в атмосферу через отверстие 41. 31 38 ( 3) 90 39 22 38 ' ( 3 4) , , 21 95 41. Нижняя секция 22 корпуса снабжена портом 42, который открывается в основную камеру 39 и обеспечивает сообщение этой основной камеры с пациентом 100 через маску (не показана) или через любые другие подходящие средства подачи газа, такие как эндо- трахеальная трубка 43. 22 42 39 100 , , - 43. Как здесь показано, основная камера 39 имеет порт управления 44, к которому подсоединен ниппель 105 45, в свою очередь соединенный через шлангопровод 14 с блоком управления 1. Это соединение помещает расширительную камеру 2 блока управления 1 в контур потока между реаниматолог и пациент, где 110 по отношению к камере 2 фактически представляет собой расширение основной камеры и легких пациента. , 39 44 105 45 14 1 2 1 110 2 . Следует отметить, что концы поршня 36 в отверстии 37 обращены к отсеку 115 25 и основной камере 39 соответственно, чтобы обеспечить возвратно-поступательное движение поршня и последующую работу коленно-рычажного механизма для приведения в действие клапанов 32 и 39. 33, в ответ на перепад давления 120 в отсеке и основной камере соответственно. Клапан 32 управляет отверстием 38 основной камеры, тогда как клапан 33 управляет отверстием 38' канала Вентури. 36 37 115 25 39 , 32 33, 120 32 38, 33 38 '. Канал Вентури 40 струйного насоса 125, показанный здесь, снабжен струйным соплом 47, которое направляет струю газа мимо комбинированного всасывающего и выпускного порта 48 (см. фиг. 6 и 2) в горловину Вентури 40' канала 40. Когда это сопло Вентури 130, 832, 474, 47 работает, в отверстии 48 и основной камере 39 создается отрицательное давление или давление ниже атмосферного, чтобы осуществить фазу выдоха в работе реанимационного аппарата. 40 125 47 48 ( 6 2) 40 ' 40 130 832,474 47 - - 48 39 . Во время этой фазы выдоха газ, эвакуированный из легких пациента при входе в камеру 39, проходит через порт 48 и канал Вентури 40 в атмосферу. ' 39 48 40 . Предусмотрены средства, с помощью которых этот реанимационный аппарат может работать исключительно для выполнения операции непрерывной ингаляции или инсуфляции, и, как здесь показано, включает в себя пластинчатый перегородочный элемент 50, прикрепленный к нижней стороне секции 21 корпуса, чтобы ограничить поток газа через порт. 48 в атмосферу. - 50 21 48 . Величина этого ограничения определяется изготовителем во время сборки и испытаний реанимационного аппарата, а элемент 37 фиксируется в заданном положении, частично закрывая порт 48. , 37 , 48. Когда регулирующий клапан 28 открыт достаточно, чтобы обеспечить поток газа, необходимый для циклической работы аппарата искусственной вентиляции легких для создания фаз вдоха и выдоха, количество газа, выходящего в атмосферу через ограниченное отверстие 48 из основной камеры 39, не влияет продолжение этой циклической операции Однако; если клапан 28 отрегулирован так, чтобы значительно уменьшить поток газа в реаниматор, это уменьшение и скорость выхода газа через порт 48 делают давление в камере 39 неэффективным, чтобы заставить поршень 36 и связанные с ним средства сместиться в положение для создание цикла выдоха, тем самым вызывая непрерывную подачу газа к пациенту. Во время использования реанимационного аппарата клапан 20 на шлангопроводе 14 закрывается, что приводит к неработоспособности блока управления , поскольку этот блок управления не требуется, за исключением случаев, когда реаниматор работает циклически для проведения искусственного дыхания маленьким младенцам и животным, имеющим трахею небольшого размера, упомянутую выше. 28 , 48 39- ; 28 , 48 39 36 , 20 14 . При работе реанимационного аппарата для проведения искусственного дыхания маленьким детям и животным с блоком управления, соединенным в контуре потока газа между реаниматором и пациентом, как здесь показано, регулирующий клапан 28 регулируется для обеспечения желаемой частоты дыхания, насколько это возможно. поскольку это можно контролировать с помощью настройки этого клапана. Газ под давлением, поступающий теперь во впускной канал 27, течет через отверстие 30 в камеру 31 клапана, если предположить, что поршень 36 находится в нижнем положении, как показано на фиг. 3, так что клапанный элемент 32 смещается и открывает порт 38 основной камеры, в то время как клапанный элемент 33 садится на место и закрывает канал канала Вентури 38', газ под давлением теперь будет течь через канал 38 в основную камеру 39, оттуда через порт 42 и эндотрахеально. трубка 43 в легкие пациента. В это время газ из основной камеры также поступает через порт управления 44 и шлангопровод 14 в расширяемую камеру 2 блока управления 1. Регулировочный винт 17 можно использовать 70 для перемещения диск 16 так, чтобы переместить закрытый конец эластичного мешка 5 внутрь или наружу, чтобы изменить емкость камеры 2, образованной телом, и тем самым изменить частоту дыхания реаниматора 75. Поскольку расширяемая камера 2, образованная мешком 5, находится в Эффект увеличивает емкость легких пациента, а также емкость основной камеры 31 реаниматора, очевидно, что цикл вдоха 80 будет продолжаться до тех пор, пока в камере 2, легких пациента и основной камере 31 не возникнет давление. так, что результирующее давление в основной камере 31 становится эффективным для перемещения поршня 36 вверх. Это заставляет 85 коленно-рычажный механизм 35 перемещать шток клапана 34 так, что клапанный элемент 32 закрывает отверстие 38 основной камеры, а клапанный элемент 33 открывает трубку Вентури. проходной порт 38'. , , , 28 27 30 31 36 3, 32 38 33 38 ', 38 39, 42 - 43 , 44 14 2 1 17 70 16 5 2 75 2 5 ' 31 , 80 2, , 31 31 36 85 35 34 32 38 33 38 '. Газ теперь поступает в канал Вентури 40, а 90 проходит через реактивное сопло 47, чтобы создать давление ниже атмосферного в отверстии 48 и основной камере 39, тем самым осуществляя цикл выдоха. Во время этого цикла газ должен быть удален из расширительной камеры 95. 2, и в легких до того, как в основной камере 39 создастся отрицательное давление, достаточное для того, чтобы позволить атмосферному давлению в отсеке 25 переместить поршень 36 вниз и тем самым заставить реанимационный аппарат снова работать в фазе вдоха. 40 90 47 - 48 39, 95 2 39 25 36 '00 . Время, необходимое для заполнения расширяемой камеры 2 газом и ее эвакуации, позволяет реаниматологу работать 105 с низкой частотой дыхания, так что крошечная трахея пациента будет передавать газ в легкие и из них определенным образом. обеспечение проведения эффективного искусственного дыхания 110. Как обычно, реанимационный аппарат снабжен обычным предохранительным клапаном 51 положительного давления и обычным предохранительным клапаном 52 отрицательного давления, сообщающимися с основной камерой 39 и настроенными на открытие и закрытие 115 соответственно при предполагаемом давлении. безопасен для пациентов. 2 105 110 , 51 52, 39 115 . Теперь будет видно, что реаниматолог. . например, такой, как показанный здесь, воплощающий блок управления расширяемой камерой в соответствии с настоящим изобретением, может безопасно и эффективно эксплуатироваться для проведения искусственного дыхания маленьким младенцам и животным, и при желании может управляться обычным способом. без зависимости от 125 управления, обеспечиваемого расширяемой камерой. , , 120 , , 125 . - Как показано на фиг. 9, несколько модифицированная форма этого изобретения предусматривает соединение блока управления 1 с реанимационным аппаратом способом, отличным от способа, показанного на фиг. 1. В этой измененной форме шлангопровод 14 соединен с Т-образным разъемом. - фитинг 53, к которому может быть подсоединена маска (не показана) или эндотрахеальная трубка 43. Фитинг 53 снабжен клапаном 54, посредством которого блок может быть подсоединен к контуру потока между пациентом и реаниматологом или отсоединен от него. во всех отношениях эта форма работает так же, как форма, показанная на рисунках 1-8. - 9 1 130 832,474 1 14 - 53 , , 43 53 54 1-8.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:46:33
: GB832474A-">
: :

832475-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832475A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приготовление изопрена Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу 1144, , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства изопрен. , & , , , 1144, , , , , , , , : . Изопрен получают несколькими различными методами, например, деструктивной перегонкой некоторых терпеновых углеводородов, хлорированием изоамилхлорида с образованием 2-метил-2,4-дихлорбутана, который реагирует с основаниями с образованием изопрена, а также дегидратацией определенные спирты. , , , 2--2,4- . Изопрен также получают путем дегидрирования изопентена и изопентана, а также в качестве побочного продукта нефтяной промышленности путем крекинга низкокипящих углеводородных фракций и низкомолекулярных полимеров, получаемых в процессах переработки и риформинга. Ни один из этих способов предшествующего уровня техники не дает изопрен достаточной чистоты с экономической точки зрения. . . Синтетический каучук, изготовленный из изопрена, теперь не может конкурировать с натуральным каучуком по нынешним ценам. . Целью настоящего изобретения является создание экономичного способа производства относительно чистого изопрена. Другая цель данного изобретения состоит в том, чтобы предложить способ получения изопрена из низших алкеновых углеводородов путем образования из таких низших алкенов материалов, которые можно подвергнуть пиролизу с получением изопрена, и их пиролиза с образованием изопрена. . , , . Из низших алкенов, которые можно использовать для производства изопрена, пентены и гексены являются наиболее привлекательными с точки зрения стоимости и доступности. Некоторые пентены были предложены в качестве исходного материала для получения изопрена с использованием процедур дегидрирования для превращения пентена в изопрен. Однако это оказалось непрактичным из-за побочных реакций, которые происходят в условиях дегидрирования. , . . , . Пиролиз гексенов с разветвленной цепью также был предложен в качестве метода получения изопрена, но его выходы не очень высоки, и до сих пор не было разработано экономически целесообразного процесса на основе этих соединений. , . Мы обнаружили, что некоторые из гексенов с разветвленной цепью не образуют изопрена как основного продукта пиролиза. Например, при пиролизе 2-метилпентен-1, 4-метилпентен-2, 4-метилпентен-1 и 2,3диметилбутен-2 дают очень низкие выходы изопрена и эффективность процесса, основанного на превращении этих соединений в изопрен, очень велика. низкий. Это показано в следующих экспериментах, в которых эти соединения подвергались пиролизу. . , , 2 - - 1, 4 - 2, 4 - - 1 2,3dimethylbutene-2 . . Аппарат, используемый для экспериментов по пиролизу, представлял собой трубку из нержавеющей стали диаметром три дюйма и длиной 12 дюймов, заполненную чипами (высокотемпературное стекло, изготовленное компанией ). В центре трубки располагалась термогильза, содержащая четыре термопары для измерения внутренней температуры колонки. Общий объем свободного пространства в трубке составлял около 2025 куб.см. , 12 ( ). - . 2025 . Трубку нагревали примерно до 8000°С, а материал, подлежащий пиролизу, предварительно нагретый примерно до 6000°С путем пропускания его через предварительный нагреватель с -образной трубкой размером --дюйм, пропускали через трубку со временем контакта приблизительно от 0,012 до 0,012°С. 0,046 секунды при давлении 25-30 миллиметров ртутного столба. Продукт конденсировали, пропуская его через конденсатор с водяным охлаждением и приемник, погруженный в баню с сухим льдом и ацетоном. Затем его анализировали и определяли процентную конверсию в изопрен. Полученные данные сведены в таблицу 1 ниже. 8000 . , 6000 . - - -, 0.012 0.046 25-30 . - . - . 1 . ТАБЛИЦА 1 Пиролиз 2-метилпентена-1 Эффективность контакта Время Температура % Конверсия Преобразование в секундах "С. в изопрен в изопрен 0,015 798 8,1 11,1 0,022 801 9,2 11,3 0,032 798 13,2 16,2 Пиролиз 4-метилпентена-2 0,015 802 5,4 6,9 0,030 806 6,5 7,3 0,041 793 7,6 9,6 Пиролиз 4-метилпентена-1 0,018 803 1,8 1,8 0,024 799 1,4 1,4 0,046 800 1,9 1,9 Пиролиз 2,3-диметилбутена-2 0,012 798 1,6 5,7 0,025 800 12,3 12,7 0,045 801 20,8 16,1 (Время контакта — приблизительная продолжительность времени в секундах, проведенного в реакторе молекулой сырья. Его можно рассчитать по следующей формуле: 3,6 103 (V1) (T2) (P3) Время контакта (M1) (V2) (T1) (P4) где M1 = моль реагента в час T1 = температура реактора в Кельвинах T2 = 2730 Кельвинов P3 = Среднее давление в реакторе в миллиметрах P4 = Стандартное атмосферное давление в миллиметрах V1 = Объем свободного пространства реактора в кубических сантиметрах V2 = Объем газа в кубических сантиметрах на моль при стандартных условиях температуры и давления (испаренный реагент) (2,241) 104) 3,6 103 = количество секунд в час) Мы также обнаружили, что некоторые гексены с разветвленной цепью, которые мы будем называть предшественниками изопрена в этом описании, могут подвергаться пиролизу с образованием изопрена с относительно высокими выходами. 1 2--1 % ". 0.015 798 8.1 11.1 0.022 801 9.2 11.3 0.032 798 13.2 16.2 4--2 0.015 802 5.4 6.9 0.030 806 6.5 7.3 0.041 793 7.6 9.6 4--1 0.018 803 1.8 1.8 0.024 799 1.4 1.4 0.046 800 1.9 1.9 2,3--2 0.012 798 1.6 5.7 0.025 800 12.3 12.7 0.045 801 20.8 16.1 ( . : 3.6 103 (V1) (T2) (P3) (M1) (V2) (T1) (P4) M1 = T1 = T2 = 2730 P3 = P4 = V1 = V2 = ( ) (2.241 104) 3.6 103 = . ) , , . (Термин «прекурсор изопрена» используется для обозначения соединений гексена с разветвленной цепью, которые имеют структуру углеродного скелета, такую, что структура раскалывается в бета-положении до двойной связи, изопрен является основным компонентом продуктов). Эффективен процесс, основанный на превращении этих соединений в изопрен. Кроме того, мы обнаружили, что некоторые из разветвленных гексенов, которые не подвергаются экономичному пиролизу с получением изопрена, могут быть преобразованы в предшественники изопрена, а затем пиролизованы с образованием изопрена с хорошими выходами и с относительно высокой общей эффективностью. Благодаря такому сочетанию стадий мы можем производить изопрен, используя соединения, которые до сих пор не служили сырьем для получения изопрена. ( - , ). . , . . Таким образом, согласно данному изобретению изопрен получают изомеризацией гексена с разветвленной цепью в предшественник изопрена и пиролизом предшественника изопрена с образованием изопрена. < ="img00030001." ="0001" ="013" ="00030001" -="" ="0003" ="131"/> , , . < ="img00030001." ="0001" ="013" ="00030001" -="" ="0003" ="131"/> <ТБ> Разветвленная цепь > Изопрен > Изопрен гексены Изомеризация Прекурсоры Пиролиз Изомеризация происходит двойным способом сдвиг связи из одного места в другое в углеродной цепи и перегруппировку углеродного скелета. > > . Изомеризация по сдвигу двойной связи проявляется изомеризацией 2-метилпентена-1 в 2-метилпентен-2. Изомеризация путем перегруппировки углеродного скелета проявляется изомеризацией 2-метилпентена-1 в 2-этилбутен-1. При изомеризации гексенов с разветвленной цепью может протекать один или оба типа реакций и может быть получена смесь продуктов, которые при пиролизе дают изопрен. 2--1 2--2. 2--1 2--1. , . В приведенных выше иллюстративных соединениях изопрен образуется при растрескивании 2-метилпентена-2 в условиях пиролиза по связи между 4- и 5-углеродными атомами пятиуглеродной цепи и при растрескивании 2-этилбутена-2 по связи между 3-углеродными атомами. - и 4-углеродные атомы четырехуглеродной цепи. , 2--2 4- 5- 2--2 3- 4- . Хотя предшественники изопрена могут быть получены как путем миграции двойной связи, так и путем перегруппировки углеродного скелета, наиболее эффективным методом является осуществление миграции двойной связи в определенных выбранных гексенах с разветвленной цепью из-за меньшего количества побочных реакций, которые происходят при этом типе изомеризации. Таким образом, предпочтительный способ включает изомеризацию по меньшей мере одного соединения, выбранного из группы, состоящей из 2,3-диметилбутена-2, 2-метилпентен-1, 3-метилпентен-1, 4-метилпентен-1 и 4-метилпентен-2 и пиролиз до изопрена. , . 2,3 --2, 2-- -, 3 - -1, 4 - - 4--2 . Гексены с разветвленной цепью доступны в качестве побочных продуктов нефтяной промышленности. - . Их легко получить из низших алкенов путем присоединения или полимеризации алкенов, содержащих менее 6 атомов углерода. Их также можно производить из высших углеводородов путем реформинга. 6 . . Следующие примеры иллюстрируют получение гексенов с разветвленной цепью из низших алкенов. . ПРИМЕР 1. 1. Полимеризация пропилена в гомогенной каталитической системе. . Автоклав из нержавеющей стали емкостью один галлон продували азотом для удаления всего кислорода из автоклава и загружали 1055 граммов жидкого пропилена и 20 граммов триизобутилалюминия, разбавленного 100 миллилитрами н-гептана. Смесь нагревали до температуры от 200 до 2140°С в течение 10 часов. Продукт был дистиллирован. Он состоял в основном из 2-метилпентена-1. - 1055 20 - 100 -. 200 2140 . 10 . . 2--. Полимеризация пропилена на катализаторе оксид никеля-кремнезема. - . Реактор, использованный в этих примерах, представлял собой трубку из нержавеющей стали длиной 44 дюйма, внутренний диаметр 0,824 дюйма и общий объем примерно 385 куб.см. Реактор содержал 300 куб.см. гранул диаметром 1 дюйм, которые были приготовлены следующим образом: Два образца катализатора -65, алюмосиликатного катализатора (продаваемого .), содержащего 86 процентов по массе SiO2 и 12 процентов по массе Awl20, с площадью поверхности 375 квадратных метров на грамм и объемной плотностью 0,54 килограмма на литр, насыщали водным раствором (,)2 с получением конечных 2,8 и 3,0 весовых процентов следующим образом: Два образца были пропитаны в растворах нитрата никеля, содержащих 0,0405 и 0,0425 г на см3 раствора соответственно, и сушили в течение 8 часов при 1100°С. Затем их прокаливали при 5000°С в сухом воздухе в течение 4-5 часов. Приготовленные таким образом катализаторы использовали в примерах 2 и 3, соответственно, ниже. 44 0.824 385 . 300 . -1- : -65 , ( .) 86 SiO2 12 Awl20,, 375 0.54 , (,)2 2.8 3.0 : 0.0405 0.0425 8 1100 . 5000 . 4 5 . 2 3, , . Жидкий пропилен нагнетали в верхнюю часть реактора под давлением азота, при этом пропилен подавали из питающего резервуара через ротаметр Брукса в реактор. , . Реактор нагревали и поддерживали при желаемой температуре посредством кипячения изопропилового спирта в рубашке с постоянной температурой вокруг реактора. Температуру реактора регулировали, контролируя давление над изопропиловым спиртом. Постоянное давление поддерживалось в самой реакторной системе с помощью клапана регулирования давления.