патенты / 21916

832392-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832392A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ в области сельскохозяйственной техники Я, ДЖЕК Рукс, британский подданный, ранее работавший на ферме Спринг-Хилл, Миссон, недалеко от Донкастера, а теперь из Бэнк-Энд, Финнингли, недалеко от Донкастера, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент Может быть предоставлено мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а более конкретно к устройству для подготовки рядов сеянцев к опению. , , , , , , , , , , , :- , - . Такая подготовка обычно состоит из «промежутков» рассады (с обычными сорняками) через определенные промежутки вдоль рядов, чтобы оставить небольшие группы сеянцев, расположенные на расстоянии, соответствующем конкретной культуре. "" ( ) . За промежутком следует окончательное разделение, чтобы оставить только одиночные саженцы на соответствующем расстоянии. opération . Операция по удалению зазоров обычно выполнялась путем вырубания вручную с помощью мотыг, операция утомительная и дорогостоящая из-за затрат времени, и хотя было предложено устройство для выполнения операции механически, такое устройство не оказалось полностью успешным, потому что Для размещения рядов на большем расстоянии друг от друга, чем обычно необходимо для выращивания, чтобы оставить достаточно места между рядами для размещения срезанного материала, который должен высохнуть и засохнуть, чтобы операция прошла успешно. Кроме того, если за операцией в течение короткого времени последует дождь, сорняки вырубаются. семена начинают прорастать, и возникают необходимость в дальнейших операциях по расчистке пространства между рядами. , -, , . , - , . . Также было предложено распылять или распылять средство для уничтожения сорняков на пропашные культуры из машины с одним или несколькими бесконечными ремнями или цепями, каждая из которых снабжена расположенными на расстоянии друг от друга чашками, проходящими в нижней части такой ленты или цепи между ремнем или цепью и землю, для защиты выбранных частей ряда, а также для приведения ремня или цепи в движение посредством передачи от оси опорных колес, на которых ремень или цепь установлены с возможностью регулировки по высоте, чтобы довести нижнюю ветвь до нулевой скорости. относительно земли или полагаться для этой цели на контакт с землей самих чашек. , , , , , , , . Важно, чтобы такие защитные стаканы не волочились по пропашной культуре и не стремились коснуться земли с помощью черпающего действия; а также, что они должны быть приведены в неподвижное положение относительно той части ряда, которую каждый покрывает, независимо от характера почвы. По этой причине привод ремня или цепи от опорных колес создает не только эффект проскальзывания между этими колесами и землей, но и эффект переменного погружения опорных колес в землю, который может меняться от места к месту. , в одном и том же поле и в разных частях одной строки. Кроме того, редко когда два или более рядов обрабатываются одновременно, чтобы они лежали на одной и той же высоте по отношению к частям земли, соприкасающимся с опорными катками, поэтому опору нельзя разместить в контакте с самими чашками, чтобы удерживать их в неподвижном положении, особенно чашки, которые переносятся на ремне или цепи, на расстоянии от земли и поэтому сильно подвержены опрокидыванию и зачерпыванию. , ; - , . , , , , . , , , , . Задачей изобретения является создание бесконечного гусеничного устройства с разнесенными чашками для защиты выбранных частей пропашной культуры от разрушающей среды, непрерывно подаваемой устройством, причем устройство имеет положительные средства для противодействия продольному движению чашек, пока они находятся в защитная позиция. , , . Согласно настоящему изобретению устройство для скашивания пропашных культур содержит бесконечную гусеницу, состоящую из пары бесконечных цепей, установленных на передней и задней парах шкивов, свободно вращающихся в раме, причем нижние ветви цепей приспособлены для опирания на основание для поддержки устройства вместе с защитными чашками, прикрепленными к звеньям цепи так, чтобы их открытые концы были по существу совмещены с внешней поверхностью цепей, средства для непрерывного нанесения разрушающей среды между цепями и средства, посредством которых Аппарат можно нарисовать вдоль пропашной культуры. , , , ) , : , - . Так как аппарат поддерживается нижними ветвями цепей, то вытягивание аппарата в длину укладывает цепи поступательно по земле, а сцепление цепей с землей удерживает их, а открытые концы чашечек - в положение, в котором они были уложены. Цепи распределяют вес агрегата на землю по обе стороны от пропашной культуры и плотно прилегают к земле, независимо от ее характера. Однако, чтобы на устройство не влияли изменения природы почвы, будь то в разных местах, в одном и том же поле или в переменных погодных условиях, предпочтительно снабдить цепи короткими шипами, проникающими через поверхность, как показано в разделе гл. Аины уложены на землю у передней пары шкивов. , - , , , . , , . , , , thé , , - . . Устройство или предпочтительно два или более подобных комплектов устройств, расположенных рядом для одновременного разделения двух или более рядов, предпочтительно является частью машины, содержащей основную раму, служащую: для волочения устройства, подрамник или каждый подрамник которого имеет свободу вертикального перемещения, позволяющую цепям опираться на землю и обеспечивать фактическую поддержку устройства. Основная рама может затем использоваться для перевозки оборудования для нанесения разрушающего средства, вес которого вместе с весом основной рамы воспринимается опорными колесами на основной раме. Эти опорные колеса должны иметь широкую колею, чтобы ограничить их погружение в землю, и их можно регулировать по высоте в соответствии с различными почвенными условиями. Основная рама может приводиться в движение трактором и использоваться с передней или задней установкой. При установке сзади гидравлический подъемник трактора может быть подсоединен к основной раме, которую затем можно будет поднимать с помощью бесконечного цепного устройства над землей для транспортировки и для поворота в конце ряда. , , : , - . médium, , , . , . , . , , , , . Известно, что парамин, особенно тракторное масло (Т.В.О.), уничтожает большинство культур, требующих разделения, хотя, что удивительно, морковь, по-видимому, единственная среди корнеплодов, которая, по-видимому, невосприимчива к обработке парафином. хотя он восприимчив к лечению другими разрушительными жидкими композициями, такими как гормональные композиции. Следующие описания со ссылками на прилагаемые чертежи будут в основном относиться к варианту осуществления изобретения, предназначенному для применения путем распыления ... или другой жидкости для селективного уничтожения растений. , - (. . .), , , , . - " . . . . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства с бесконечной цепью, размещенного на основной раме для установки на тракторе сзади; Рисунок 2 - план аппарата; Фигура 3 представляет собой вид сзади половины устройства; Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид части рисунка 1, а рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 рисунка 4. :- 1 ; 2 ; 3 - ; 4 1, 5 5-5 4. Прямоугольная основная рама 1, выполненная в основном из сварных труб, имеет нижние и верхние навесные детали 2,3 для соединения с трехточечным гидравлическим подъемником трактора. Пара стоек 4 (только на рисунке) поддерживает заднюю часть машины. 1, , 2,3 3- - . 4 (-, ) thé . Рядом с передней частью рамы 1 расположена пара опорных колес 5 с широким протектором, которые регулируются по высоте в кронштейнах 6, так что, допуская любое опускание рамы 1 под поверхность 7 земли, достигает положения, показанного на рисунке 1, когда задний подъемник опускает его, чтобы опустить колеса 5 на землю. Он принимает на себя вес рамы, бака 8, установленного на трубчатых опорах 9, и насоса 10 (не показан на рисунке). 2) и распылительное оборудование, которое будет описано позже. - 5 1, - 6, - 7 ' - 1 1 - 5 , 8 9, 10 ( 2) . На поперечной балке 11 в передней части рамы 1 шарнирно закреплены лонжероны 12 подрамников 1А (показан только один), каждый из которых несет подшипники 13 для осей 14 передней и задней пар шкивов 15. Шкивы состоят из дисков 16 из листового металла и направленных внутрь плоских ободов 17 шириной, позволяющей принимать бесконечные цепи 18, причем последние просто не выступают за периферию дисков 16. К звеньям 19, лежащим горизонтально, через определенные промежутки (см. рисунки 4 и 5) приварены стороны чашек 20, которые таким образом перемыкают пару цепей, на равном расстоянии вдоль цепей, соответствующем требованию. Окончательное расстояние между растениями в ряду после промежутков корректировали опрыскиванием. Открытые концы чашек 20 обращены к земле в нижних ветвях 18А цепей, а чашки сужаются в обоих направлениях к своим закрытым концам. - 11 1 12 - 1A ( ) 13 14 15. 16 17 18, 16. 19 ( 4 5) 20, , . . 20 18A , . Как показано, в частности, на фиг. 4, стороны 21 открытого конца каждой чашки 20 наклонены от земли назад от передней части чашки, так что, когда задний край чашки приближается к земле, когда укладываются цепи 18. на землю передними шкивами 15 при тяге машины в направлении А (рис. 2) она не закапывается в почву. Это позволяет избежать перекоса и перетаскивания чашки. 4, 21 , 20 , 18 15 ( 2), . . Между каждой парой чашек 20 альтернативные вертикальные линосы 22 цепей 18 имеют короткие приваренные шипы 23, которые плавно проникают в землю у передних шкивов 15, так что все нижние ветки 18А удерживаются на земле несколькими такими шипами. которые, конечно, ясны с каждой стороны пропашной культуры. 20, 22 18 23, 15, 18A , . Лонжероны 12 располагаются в основной раме 1 с помощью распорок 24 (рис. 2), прикрепленных к стержню 11. винты 25, так что два бесконечных цепных устройства могут быть отрегулированы по ширине двух соседних рядов культур. Основная рама 1 может быть достаточно широкой, чтобы вместить более двух устройств, с соответствующими средствами для боковой регулировки. 12 1 24 ( 2) 11 . 25, , . 1 , . Поворот лонжеронов 12 на стержне 11 позволяет передней паре шкивов 15 опираться на землю, а также задней паре, при этом нижние ветви 18А цепей принимают на себя вес всего бесконечного цепного устройства. 12 11 15 , , 18A . Задний конец каждого устройства соединен провисающей цепью 26 с задней частью рамы 1, причем эта цепь вступает в работу только тогда, когда основная рама поднимается задним подъемником, так что устройство с бесконечной цепью также поднимается. 26 1, -, . Эти два бесконечных цепных устройства могут свободно находить свое собственное положение относительно основной рамы 1 и, таким образом, приспосабливаться к локальным изменениям высоты между соседними рядами. 1, . Поперечная стрела 27 несет трубу 28 с соединениями 29 к форсункам 30, расположенным между каждой парой цепей 18 так, чтобы покрыть всю ширину пропашной культуры, лежащей между нижними рядами ловы, но не доходящей до нее. разнесенные растения, защищенные стаканчиками 20. Коническая форма чашек позволяет распылению достигать всех незащищенных растений. 27 28 29 30 18 , . 20. . Далее ответвления 31 в трубе 28 питают форсунки, направленные между рядами для уничтожения сорняков. 31 28 . К трубопроводу 28 подведен патрубок 32 от насоса 10, патрубок 33 с предохранительным клапаном 34, служащим для возврата излишков жидкости в резервуар 8. Питание насоса 10 осуществляется по трубопроводу 35 и приводится в движение гибким валом 36 от коробки отбора мощности трактора. Стрела 27 и форсунки 30 могут быть взаимозаменяемыми в зависимости от междурядья. Альтернативно, форсунки могут быть регулируемыми на стреле и питаться по гибким трубкам от коллектора, питающим трубу 32. 28 32 10, 33 34 8. 10 35 36 -- . 27 30 - . , 32. ок. мс 37 (рисунок 2) служат для натяжения цепей 18. . 37 ( 2) 18. При соответствующей высоте опорных колес 5, позволяющей за счет поворота лонжеронов 12 вокруг стержня 11, шкивы 15 и нижние ветви цепей опираться на землю, когда они тянутся вперед основными рамку 1, причем пары цепей, расположенные в соответствии с междурядьем, стаканчики 20 последовательно перемещают в защитное положение над расположенными группами саженцев, при этом стаканчики плавно занимают свое положение за счет наклонных сторон 21, а последовательные проникновение в почву шипов 23, обеспечивающее сохранение цепи и чашек в тех положениях, в которых они уложены. 5 , 12 11, 15 1, thé , 20 , 21, 23 . Поскольку цепи 18 просто поддерживаются гладкими ободами 17 колес 15, проскальзывание колес относительно цепей не имеет большого значения, что возможно во влажных условиях. так как цепи прикреплены к земле шпилями 23. 18 17 15, , . 23. Изобретение было признано полезным для корнеплодов. как правило, таких как сахарная свекла, красная свекла, брюква, репа, манго и т.п., а также для зеленых культур, таких как капуста, кочанная капуста и т.п., при этом стаканы располагаются на гусеничных элементах в соответствии с обычным расстоянием между сельскохозяйственные культуры, а гусеницы располагаются в соответствии с расстоянием между рядами. Избегая необходимости оставлять пространство между рядами для излишков материала, что необходимо при вырубке обычным способом, ряды могут быть расположены не дальше друг от друга, чем это необходимо для целей выращивания, с последующим увеличением массы урожая на акр. . , , , , , , , , , . , , . Как упоминалось ранее, у есть б. Это оказалось очень удовлетворительным для большинства сельскохозяйственных культур, и предпочтительно использовать его в качестве жидкости для опрыскивания, при этом подразумевается, что при необходимости или при желании можно использовать и другие разрушающие жидкости. . . . . , , - . Устройство также можно использовать для чоппи. выжигание огнеметом, форсунки горелок с последующей заменой форсунок, а также стаканчики, защищающие выбранные растения от действия горелок. . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:44:39
: GB832392A-">
: :

832393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: АЛЬФРЕД ДОНАЛЬД ПРИКЕТТ Дата подачи полной спецификации 13 июня 1958 г. : 13, 1958. Дата подачи заявления 26 июня 1957 г. 26, 1957. Полная спецификация опубликована 6 апреля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 38(5), Бл Р(л Дл Б:1 Д 3:16). : - 38 ( 5), ( : 1 3: 16). Международная классификация: - Олх. : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электромагнитные переключатели Мы, ( ) , британская компания, Грейт-Кинг-стрит, город Бирмнигам, 19, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ( ) , , , 19, , , , , : - Настоящее изобретение относится к электромагнитным переключателям, которые используются в регуляторах напряжения или тока динамо-машины, автоматических выключателях для соединения динамо-машины и батареи или для других подобных целей, и таких переключателей, которые содержат электромагнит, якорь для приведения в действие подвижного контактного элемента и пластинчатая пружина для нагружения якоря напротив электромагнита. , - , , . Задачей изобретения является создание удобного средства регулирования силы, оказываемой пружиной на якорь, и, в частности, средства, позволяющего оперативно осуществлять регулировку пружины в ходе серийного производства выключателей для заданного режима работы. . , . Средство регулировки пружины в соответствии с изобретением содержит кулачок, установленный с возможностью вращения на рамке переключателя, контактирующий со свободным концом пружины, и имеющий выполненную на нем сегментную зубчатую рейку для приведения в действие дополнительным зубчатым инструментом. , . На прилагаемых чертежах: Фигура 1 представляет собой вид сбоку, Фигура 2 представляет собой план и Фигура 3 представляет собой вид с торца регулятора напряжения динамо-машины, воплощающего изобретение. : 1 , 2 , 3 . На чертежах показана конструкция, состоящая из рамы, сделанной из железного стержня, согнутого в основание, и двух вертикальных лонжеронов на концах основания. , . На основании закреплен вертикальный железный сердечник , несущий обмотку возбуждения . Якорь для переноски или приведения в действие подвижного контактного элемента имеет -образную форму, одно плечо которого проходит через верхний конец указанного сердечника. шарнирно прикреплен к верхнему концу одного из лонжеронов рамы пружинной лопастью Пружина для нагружения якоря может быть продолжением шарнирной пластины или может (как показано) состоять из отдельной пластины , закрепленной к якорю. В любом случае нагрузочная пружина проходит над верхним концом другого лонжерона рамы. -, , ( ) . Контактный элемент взаимодействует с дополнительным контактным элементом , установленным на пружине . Конструкция также включает в себя необходимые клеммы, но они не показаны, поскольку они не являются необходимыми для пояснения изобретения. - , . Согласно изобретению к внешней поверхности направляющего элемента, удаленной от шарнира, прикреплен угловой подвижный кулачковый элемент. Он состоит из пластины из листового металла и прикреплен к указанному элементу посредством шарнирного пальца . Одна часть периферии пластина имеет форму кулачкового фланца для поддержки свободного конца пружины . На противоположной части периферии пластины образована сегментная зубчатая рейка , примыкающая к стойке, в лонжероне образована отверстие для временной поддержки одного конца инструмента, снабженного зубцами для зацепления со рейкой. - . Регулировка силы, которую пружина оказывает на якорь, осуществляется путем вращения пластины с помощью указанного инструмента, при этом воздействие кулачка на пружину заключается в изменении изгиба пружины. После выполнения регулировки пластина может быть закреплена винтом , вставленным через прорезь в пластине и зацепившуюся с отверстием в лонжероне рамы. , , . Изобретение по существу применимо таким же образом к выключателям и другим формам электромагнитных переключателей указанного выше типа. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:44:41
: GB832393A-">
: :

832394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ФРЕДЕРИК АРТУР САММЕРЛИН и БЭЗИЛ ГЕНРИ АРКЕЛЛ , 832,394 Дата подачи Полной спецификации 23 июня 1958 г. : , 832,394 23, 1958. Дата подачи заявления 27 июня 1957 г. 27, 1957. Полная спецификация опубликована 6 апреля 1960 г. 6, 1960. № 20357/57. 20357/57. Индекс при приемке: Классы 4, А 6 В( 2 Д: 6), С( 5 Г: 7 В 2); и 38(4), Р( 4:33 Д 2:112 Б). : 4, 6 ( 2 : 6), ( 5 : 7 2); 38 ( 4), ( 4: 33 2: 112 ). Международная классификация: - 64 , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : - 64 , Система управления скоростью ротора вертолета Мы, , британская компания, расположенная в Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Миддлсекс, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вертолетам, имеющим ручку управления шагом несущего винта для изменения высоты и других изменений вертолета. Если общий шаг несущего винта изменяется, обычно будет иметь место тенденция к изменению скорости несущего винта, поскольку нагрузка на двигатель будет изменились, и стало традицией предусматривать поворотную рукоятку управления дроссельной заслонкой на рычаге управления общим шагом, чтобы пилот мог регулировать дроссельную заслонку одновременно с регулировкой рычага управления шагом, чтобы внести поправку на изменение скорости несущего винта. . , , , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание средства, позволяющего управлять скоростью ротора с большей уверенностью. . Согласно первому аспекту изобретения вертолет включает в себя рычаг управления шагом несущего винта, который соединен с механизмом регулирования скорости несущего винта, чтобы инициировать регулировку скорости, когда шаг несущего винта регулируется рычагом, чтобы примерно компенсировать ожидаемое изменение скорости несущего винта. благодаря регулировке шага, и серводвигатель, управляемый в ответ на разницу между фактической скоростью ротора и заданной скоростью ротора, для приведения в действие механизма регулирования скорости ротора для уменьшения разницы. , . Механизмом регулирования скорости несущего винта удобно будет представлять собой дроссель на двигателе, приводящем в движение несущий винт, и согласно второму аспекту настоящего изобретения вертолет включает в себя рычаг управления шагом несущего винта, который соединен с механизмом регулирования дроссельной заслонки для приведения в действие дроссельной заслонки, когда винт шаг регулируется рычагом, чтобы примерно компенсировать ожидаемое изменение скорости ротора, а серводвигатель, управляемый в ответ на разницу между фактической скоростью ротора и заданной скоростью ротора, приводит в действие дроссель, чтобы уменьшить разницу. , , . Дроссельными заслонками предпочтительно будут одни и те же дроссельные заслонки, и тогда рычаг управления шагом и серводвигатель могут быть дифференциально соединены с механизмом регулировки дроссельной заслонки. , . Можно видеть, что дроссельная заслонка грубо регулируется автоматически при перемещении рычага управления шагом, так что пилоту не нужно оценивать ожидаемое изменение скорости несущего винта, в то время как любая необходимая точная регулировка осуществляется серводвигателем, и поскольку этот двигатель осуществляет только точную регулировку, это может быть довольно маленький двигатель. , , , , . Дифференциальная муфта, которая удобно выполнена в виде дифференциального рычага, имеющего выход на механизм регулировки дроссельной заслонки и входы от рычага управления шагом и серводвигателя соответственно, позволяет определять настройку дроссельной заслонки посредством чистого перемещения регулятора шага. рычаг и серводвигатель. , , , . В одной из форм изобретения вход серводвигателя подается от усилителя, который принимает сигналы, зависящие от заданной скорости ротора и фактической скорости ротора, измеряемой удобным прибором. Установленная скорость ротора может регулироваться в соответствии с необходимыми условиями с помощью поворотной рукоятки или другого органа управления дроссельной заслонкой, установленного на рычаге управления шагом и способного перемещаться независимо от рычага управления шагом. , . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, и один конкретный вариант осуществления будет кратко описан на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на одном чертеже которого схематически показана часть вертолета с органами управления согласно изобретению. , , . Общий шаг несущего винта 1 вертолета регулируется рычагом управления шагом 2 в кабине и соединен с механизмом автомата перекоса 3 посредством рычажного механизма и зубчатой передачи 4 и, возможно, серводвигателем. Рычаг управления шагом 2 имеет поворот. взять в руки ручку газа 5 так, чтобы пилот мог регулировать общий шаг, например, если он хочет изменить высоту, перемещая рычаг 2 в одну сторону, и мог регулировать заданную скорость несущего винта, используя ручку газа 5. Ручка управления газом 5 включает в себя трос, который используется для установки дворника 6 потенциометра 7, несущего рычаг 2, для подачи сигнала, зависящего от установленной скорости, на канал управления дроссельной заслонкой, включающий усилитель 9 и серводвигатель 11, соединенный с механизмом регулировки дроссельной заслонки 12 на двигатель 13. 1 2 932,$ 94 3 4 2 5 , , 2 , 5 5 6 7 2 9 11, 12 13. Любое изменение общего шага несущего винта 1 будет иметь тенденцию вызывать изменение скорости несущего винта, и для грубой компенсации этого рычаг управления шагом 2 механически соединен с механизмом регулировки дроссельной заслонки 12, расположенным таким образом, что рычаг управления шагом 2 При перемещении последовательное движение механизма регулировки дроссельной заслонки инициирует грубую компенсацию ожидаемого изменения скорости ротора. 1 , 2 12 2 - . Точная регулировка осуществляется от тахометра 14, который измеряет фактическую частоту вращения ротора и подает сигнал на усилитель 9 в канале управления дроссельной заслонкой, выходной сигнал которого используется для привода серводвигателя 11. Выходной сигнал усилителя 9 соответствует разнице между фактической частотой вращения ротора. измеренная скорость ротора и заданная скорость ротора, определяемая настройкой стеклоочистителя 6 в соответствии с положением поворотной рукоятки управления дроссельной заслонкой 5, и любая разница между ними заставляет серводвигатель 11 управлять механизмом регулировки дроссельной заслонки 12 в том смысле, что чтобы уменьшить разницу. Поскольку серводвигателю 11 нужно только выполнять точную регулировку дроссельной заслонки, небольшого двигателя вполне достаточно. 14 9 , 11 9 6 5, 11 12 11 , . Механизм регулировки дроссельной заслонки 12 управляется от промежуточной выходной точки 15 дифференциального рычага 16, концы которого соответственно повернуты к соединению с рычагом управления шагом 2 и серводвигателем 11, так что чистая настройка дроссельной заслонки зависит от относительных положений рычаг управления шагом и серводвигатель. Первый управляется пилотом, а второй, как уже было описано, зависит от любой разницы между фактической скоростью вращения винта и заданной скоростью вращения винта. Система проста и компактна, требует лишь небольшого серводвигателя и не предполагает переключения. 12 15 16 2 11 , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:44:42
: GB832394A-">
: :

832395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832395A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ улучшений или относящихся к ним! ! Индукционная печь Мы, -, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу 10, , Париж , Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований индукционных печей или относящихся к ним, более конкретно, индукционных печей, позволяющих получать температуры до 20000°С в окислительных и неокислительных процессах. -науглероживающая атмосфера внутри печи. , -, , 10 , , , , , , : 20000C - . Широко применяется использование высокочастотных индукционных полей для нагрева электропроводящих материалов или изделий до высоких температур, а при конструкции индукционных печей предлагается выделять тепло в самом тигле, в обрабатываемом материале или в проводящее кольцо, окружающее тигель. - , , . Для того чтобы тепло выделялось в самом тигле, необходимо не только, чтобы последний имел электропроводность в определенных пределах, но и чтобы он был химически инертным по отношению к окружающей его атмосфере, а также по отношению к теплоизолятору и изделию. подвергаться обработке, с которой он находится в контакте, и эти требования существенно ограничивают выбор материалов, из которых может быть изготовлен такой тигель, и чем выше температура, при которой желательно эксплуатировать печь, тем более ограничен выбор материалов . , , , , . Если в обрабатываемом материале выделяется тепло, последний, конечно, должен быть электропроводным, и это серьезно ограничивает количество материалов, которые можно обрабатывать в индукционной печи, работающей таким образом. В случае индукционной печи, снабженной проводящим кольцом, окружающим тигель, кольцо подвергается окислению при контакте с окружающим воздухом, деформации и даже, в некоторых случаях, плавлению, и эти трудности быстро возрастают с повышением температуры, при которой работает печь. оперируется. , , , . , , , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной индукционной печи, которая способна работать при температурах от 16000°С до 20000°С в окислительной и нецементирующей атмосфере и в которой можно обрабатывать как непроводящие, так и проводящие материалы. 16000C 20000C - - . Согласно настоящему изобретению предложена индукционная печь, способная нагревать материал до температуры от 16000°С до 20000°С в окислительной и ненауглероженной атмосфере внутри печи, в которой тепло вырабатывается за счет высокочастотной индукции в массе металла, имеющего температура кипения выше, чем температура, которую необходимо получить, при этом указанную металлическую массу помещают между двумя огнеупорными оболочками, расположенными на расстоянии друг от друга, причем внутренняя оболочка представляет собой тигель или, по крайней мере, часть внутренней стенки печи, а огнеупорные оболочки находятся в при контакте с металлической массой образуется оксид металла. 16000C 20000C , , , , . Предпочтительно металл представляет собой алюминий, а огнеупорные оболочки, контактирующие с ним, состоят из спеченного оксида алюминия или шамотного оксида алюминия (то есть, обожженного огнеупорного материала, имеющего оксид алюминия в качестве основы); эта комбинация материалов позволяет получить максимальные температуры, близкие к 20000°С, при условии, что огнеупорные оболочки способны выдерживать при этих температурах механические напряжения, которым они подвергаются. ( ); 20000C , , . Алюминий обладает такими преимуществами, как высокая проводимость, плавление при относительно низкой температуре (6600°С), кипение только при высокой температуре (выше 22000°С), а также наличие более легкого оксида, чем он сам, который защищает алюминий от дальнейшего окисление. Оксидный слой, образующийся при контакте с воздухом, остается на поверхности твердого или жидкого металла и изолирует массу последнего от дальнейшего непосредственного контакта с воздухом. Следовательно, когда в устройстве согласно изобретению используется алюминий, нет необходимости полностью закрывать металл, и обычно достаточно просто закрыть пространство между оболочками огнеупорным элементом, снабженным отверстиями, через которые может быть введен алюминий. в космос. , (6600 ) ( 22000 ), . . , , . Даже при высоких температурах спеченный или шамотный оксид алюминия устойчив ко многим сильно окислительным атмосферам и практически не подвергается воздействию твердого или жидкого алюминия. Спеченный оксид алюминия имеет тот недостаток, что он становится хрупким при термоударах, то есть при резких изменениях температуры, особенно при температурах в районе 1500°С и 550 см. Однако можно легко принять меры предосторожности, чтобы свести к минимуму скорость изменения температуры при прохождении через эти температурные зоны как при нагревании, так и при охлаждении; например, внутри печи может быть расположено легко регулируемое нагревательное средство. , . , , 1500C 550cm. , , , ; . Материал, подлежащий обработке в печи, может быть помещен непосредственно во внутреннюю оболочку, составляющую тигель, или, по меньшей мере, часть внутренней стенки печи, или в отдельный тигель, помещенный внутри внутренней оболочки, если материал подвержен воздействию последней. . Печь согласно изобретению может быть как горизонтальной, так и вертикальной, и ее размеры на практике ограничены только возможностью изготовления огнеупорных элементов, в частности из спеченного или шамотного глинозема, необходимых для ее конструкции. Можно использовать любой метод высокочастотного индукционного нагрева; однако для печи заданной формы и размеров толщину металла между оболочками, а также частоту и распределение магнитного поля по нагретой части печи следует выбирать так, чтобы избежать перемещения металла из-за разных точек в ней. имеющих разные температуры или из-за электромагнитных сил. , , . ; , . Для того чтобы настоящее изобретение можно было более полно понять, теперь будут описаны три предпочтительных варианта его осуществления, только в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в разрезе вертикальной печи круглого сечения. -раздел; На фиг.2 - горизонтальная печь круглого сечения в разрезе; Фигура 3 представляет собой поперечное сечение туннельной печи; Фигура 4 представляет собой более подробный вид части печи по Фигуре 3; На рисунке 5 схематически показано расположение индукционных катушек печи по рисунку 3. , , , , : 1 -; 2 -; 3 - ; 4 3; 5 3. Ссылаясь на рисунок 1, вертикальная печь содержит внутреннюю оболочку 1 из спеченного или шамотного оксида алюминия, внутренняя поверхность которой образует тигель печи, и внешнюю оболочку 2 из того же материала и формы, которая соосна с внутренней оболочкой 1. Между оболочками 1 и 2 имеется пространство 3, заполненное алюминием 7. Заключающее пространство 3 и расположенное между верхушками оболочек 1 и 2, находится кольцо 13 из спеченного или шамотного оксида алюминия, перфорированное множеством отверстий. Эти отверстия обеспечивают сообщение между пространством 3 и атмосферой и позволяют ввести в пространство 3 твердый алюминий в виде, например, дроби или проволоки. Кроме того, кольцо 13 ограничивает обновление воздуха на поверхности металла. 1, 1 , , 2 , 1. 1 2 3 7. 3 1 2, 13 . 3 , , , 3. 13 . Наружная поверхность оболочки 1 снабжена выступами 14, которые опираются на внутреннюю поверхность оболочки 2 и тем самым поддерживают оболочку 1 в правильном положении по отношению к оболочке 2. Альтернативно, внутренняя и внешняя оболочки 1 и 2, а также кольцо 13 могут быть сформированы как единый компонент (части которого составляют оболочки 1 и 2 и кольцо 13), а не как три отдельных компонента, как описано выше. 1 14 2 1 2. 1 2 13 ( 1 2 13) . Внешняя оболочка 2 опирается на опорный элемент 6, который расположен внизу третьей оболочки 4; преимущественно третья оболочка 4 и опорный элемент 6 также выполнены из спеченного или шамотного оксида алюминия, а объем пространства между оболочками 2 и 4 достаточен для приема алюминия 7 в случае разрушения оболочки 2. 2 6 4; 4 6 2 4 7 2 . Оболочка 4, в свою очередь, поддерживается внутри четвертой оболочки 5 посредством огнеупорного опорного элемента 17. Четвертая оболочка 5 и опорный элемент 17 предпочтительно изготовлены из материала, на который не влияют температуры, близкие к тем, которые желательно получить внутри внутренней оболочки 1, но не обязательно, чтобы эти компоненты не подвергались воздействию жидкого алюминия. 4 5 17. 5 17 1, . Четвертая оболочка 5 опирается на огнеупорный опорный элемент 18, а ряд оболочек 1, 2, 4 и 5 заключены внутри втулки 11, состоящей из материала, имеющего хорошие огнеупорные и диэлектрические свойства, такого как непрозрачный плавленый кварц. Пространство между оболочками 4 и 5 и между оболочкой 5 и гильзой 11 заполнено изоляционным материалом 10 и 12 соответственно с целью уменьшения тепловых потерь из тигля. Между верхушками оболочек 4 и 5 расположено огнеупорное кольцо 8, а еще одно огнеупорное кольцо 9 расположено между ТКП оболочки 5 и втулкой 11. Печь в целом перекрыта огнеупорным кольцом 16 и съемной огнеупорной крышкой 20. 5 18 1, 2, 4 5 11 , . 4 5 5 11 - 10 12 . 4 5 8 9 5 11. 16 20. Снаружи втулки 11 намотана индукционная катушка 19, которая при работе подключается к источнику переменного тока подходящей частоты. 11 19 , , . Вертикальную печь, показанную на рисунке 1, нельзя полностью раскачивать, но если позаботиться о расположении отверстий в кольце 13, можно построить печь, по существу, как показано на рисунке 1, которую можно наклонять и которая может , при желании снабдить льющимся носом. 1 , 13, , 1, , , . На рисунке 2 показана горизонтальная стационарная печь, состоящая из многих компонентов, включенных в печь, показанную на рисунке 1, хотя некоторые из них имеют разную форму. Печь состоит из двух концентрических цилиндрических труб 21 и 22 из спеченного или шамотного оксида алюминия, концы которых сварены вместе, образуя пространство 23, которое при работе содержит расплавленный алюминий 30. Трубы 21 и 22 составляют внутреннюю и внешнюю оболочки печи соответственно, внутренняя поверхность трубы 21 образует внутреннюю стенку печи. Трубки 21 и 22 поддерживаются внутри внешней огнеупорной гильзы 28, состоящей, например, из непрозрачного плавленого кварца, посредством огнеупорных колец 27 на каждом конце. Кольца 27 также служат для удержания теплоизоляционного материала 26, заполняющего пространство между трубкой 22 и втулкой 28. 2 1, . 21 22 , 23 30. 21 22 , 21 . 21 22 28 , , 27 . 27 26 22 28. Верхняя часть трубки 22 снабжена двумя трубками 24, которые проходят через изоляционный материал 26 и закрываются заглушками 25 с отверстиями, проходящими через отверстия соответствующего размера в гильзе 28. Трубы 24 служат для ввода алюминия в пространство 23, а отверстия в пробках 25 поддерживают контакт алюминия 30 с атмосферой. Два торца печи закрыты съемными огнеупорными дисками 31. . 22 24 26 25 28. 24 23 25 30 . 31. Снаружи втулки 28 намотана индукционная катушка 29, которая при работе подключается к источнику переменного тока подходящей частоты. 28 29 , , . Теплоизоляция 26 может иметь форму рукавов, концентричных с трубкой 22 и аналогичных оболочкам 4 и 5 на фиг.1; такие гильзы могут иметь форму полуцилиндров или цилиндров, имеющих продольный разрез. 26 22 4 5 1; - . Обращаясь к рис. 3, который представляет собой весьма схематичное вертикальное сечение туннельной печи, можно увидеть, что стенки печи состоят из множества нагревательных элементов 32, которые заключены внутри теплоизоляционного материала 33, а снаружи последнего. намотанные индукционные катушки 34. Нагревательные элементы имеют форму плит квадратной, прямоугольной или любой другой формы, которая позволяет собирать их с образованием по существу непрерывных стенок. Конструкция печи, представленной на рисунке 3, более подробно показана на рисунке 4. 3, , 32 33 34. , . 3 4. Каждый из нагревательных элементов 32 состоит из двух пластин 35 и 36 обожженного или шамотного оксида алюминия, которые сварены вместе по периметру, образуя пространство 37, в которое алюминий вводится через непоказанные отверстия. Пластины 35 и 36 выполняют ту же функцию, что и оболочки 1 и 2 на рисунке 1. 32 35 36 37 . 35 36 1 2 1. Теплоизоляция 33 состоит из слоя теплоизоляционного материала 39, слоя огнеупорных пластин 38, предпочтительно состоящего из оксида алюминия, дополнительного слоя теплоизоляционного материала 41 и, наконец, более толстого слоя огнеупорных пластин 40. 33 39, 38, , 41 40. Расположение каждой из индукционных катушек 34 печи по фиг. 3 относительно соответствующего нагревательного элемента 32 схематически показано на фиг. 5, которая представляет собой схематический вид сверху (см. 5-5 на фиг. 3) одной из индукционных катушек. показано в разрезе на рисунках 3 и 4; пунктирная линия на Фиг.5 представляет собой периферию пространства 37 между пластинами 35 и 36. 34 3 32 5 ( 5-5 3) 3 4; 5 37 35 36. Хотя в предшествующем описании были описаны печи круглого (фиг. 1 и 2) и неправильного (фиг. 3) поперечного сечения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что печь согласно изобретению может быть любого типа. другое желаемое поперечное сечение, например квадратное, прямоугольное или эллиптическое. , , ( 1 2) ( 3) -, -, , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Индукционная печь, способная нагревать материал до температуры от 16000 до 20000°С в окислительной и ненауглероженной атмосфере внутри печи, в которой тепло вырабатывается за счет высокочастотной индукции в массе металла, температура кипения которого выше температуру, которую необходимо получить, при этом указанную металлическую массу помещают между двумя огнеупорными оболочками, расположенными на расстоянии друг от друга, причем внутренняя оболочка представляет собой тигель или, по крайней мере, часть внутренней стенки печи, а огнеупорные оболочки находятся в контакте с металлическим слоем. образуется масса оксида металла. : 1. 1,6000 20000C - , , , , . 2.
Индукционная печь по п.1, в которой металлом является алюминий, а огнеупорные оболочки выполнены из спеченного оксида алюминия или шамотного оксида алюминия, как определено выше. 1, . 3.
Индукционная печь по п.1 или 2, в которой внутри печи предусмотрены легкорегулируемые средства нагрева, благодаря чему скорость нагрева или охлаждения печи можно регулировать по желанию. 1 2, . 4.
Индукционная печь, по существу, описана здесь со ссылкой на фигуру 1 прилагаемых чертежей. 1 . 5.
Индукционная печь, по существу, описана здесь со ссылкой на фиг. 2 прилагаемых чертежей. 2 . 6.
Индукционная печь, по существу, описана здесь со ссылкой на фигуры 3, 4 и 5 прилагаемых чертежей. 3, 4 5 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:44:44
: GB832395A-">
: :

832396-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 832,396 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 1 июля 1957 г. 832,396 1, 1957. № 20682/57. 20682/57. Заявление подано в Германии 21 июля 1956 года. 21, 1956. ED_ Полная спецификация, опубликованная 6 апреля 1960 г. ED_ 6, 1960. Индекс при приемке: - Классы 12 (1), А 6 А 1; 41, Бл(Б:Н:Т:В), Б 16 А; и 82 (1), А 8 (Н:К:Н), А 16. :- 12 ( 1), 6 1; 41, (: :: ), 16 ; 82 ( 1), 8 (: : ), 16. Международная классификация: - 22 23 06 . : - 22 23 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод изготовления соединения 51: серьги Я, ФРИДРИХ, ПРИНЦ ОХЕНЦОЛЛЕРН, торгуя под именем ' , немецкой национальности, из Лаухерталя/Гогенцоллерна, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Известно изготовление подшипников скольжения, состоящих из нескольких слоев, путем электролитического нанесения металлического несущего слоя на подложку. стали или комбинации слоя стали и слоя другого металла (например, стали/меди или стали/свинцовой бронзы) с целью улучшения свойств скольжения, приработки и аварийного хода. Для электролитически нанесенного слоя, до сих пор выбирались чистые металлы, свинец, олово или кадмий, а также их сплавы друг с другом или с другими металлами. Очень полезной облицовкой такого типа является сплав свинец/олово, который можно электролитически осаждать целиком. 51 : ' , , -, ' , , /, , , , : , ( , / /-) , - , , , , / . Известно также, что на электролитически осажденный слой свинца наносят дополнительный слой индия и позволяют последнему диффундировать в свинец путем термообработки. В последнее время стали использовать и многокомпонентные сплавы, из которых сплав, содержащий около 3 % меди,10 % олова, а остальная часть – свинца приобрела определенное значение. , , 3 % , 10 % . В ходе эксплуатации этих подшипников выяснилось, что, с одной стороны, если наносимый слой предназначен не просто для приработки, а для постоянного несущего слоя, он должен иметь толщину от 10 до 100). , , - , 10 100). При такой толщине чистые металлы, такие как свинец и олово, обладают высокой пластичностью, что хорошо для улучшения свойств заделки и сцепления, но при средних и высоких нагрузках это приводит к деформации несущего слоя, так что для более высоких нагрузок становится необходимой более высокая внутренняя прочность. Известные до сих пор многокомпонентные сплавы, предназначенные для устранения этого недостатка мягких несущих слоев, тем не менее, не отвечают также требованию, чтобы подшипниковый металл имел высокую стойкость к коррозии. , - , , . Помимо вышеупомянутых недостатков известных электролитически осажденных несущих слоев, была обнаружена трудность, связанная с тем, что оловосодержащие облицовки, имеющие подслои из меди или бронзы, образуют твердые промежуточные слои путем диффузии. По этой причине подслой из меди или бронзы для получения олова -содержащие накладки должны быть защищены промежуточным уплотняющим слоем - это не только влечет за собой дополнительные расходы, но, когда подшипник изнашивается, также приводит к потере свойств скольжения. , - , - - - , , . Целью изобретения является создание подшипника из слоев различных металлов с электролитически наплавленной футеровкой из металлического сплава, причем футеровка, с одной стороны, удовлетворяет требованиям по пластичности и свойствам скольжения, а с другой стороны, позволяет избежать недостатков недостаточной несущей способности, чрезмерной склонность к коррозии и высокие производственные затраты. , , . В способе согласно изобретению первый несущий слой электролитически осаждают на подложку, на которую затем электролитически осаждают дополнительный слой индия и диффундируют в первый слой посредством термообработки. Согласно изобретению сплав меди 5-15 %, оставшаяся часть - свинец, используется для первого электролитически нанесенного несущего слоя, который наносится целиком. Осаждаемый после этого индий вводится в свинцово-медный слой в количестве 1-15 %. путем диффузии. , , , 5-15 % , , , - 1-15 % . Свинцово-медный сплав предпочтительно содержит 2-6% меди, остальное - свинца. - 2-6 % , . Испытания показали, что полученный таким образом несущий слой по сравнению с известным покрытием из чистого свинца или свинцово-индиевым обладает двукратным или четырехкратным увеличением твердости в зависимости от количества дополнительных сплавов. - , , . Однако он все еще обладает достаточной пластичностью и сцепляющей способностью, чтобы обеспечить безупречную приработку подшипников. В ходе коррозионных испытаний в олеиновой кислоте неожиданно было обнаружено, что небольшое добавление меди оказывает определенное влияние на потенциал и тем самым обеспечивает образование слоя биения, который более устойчив к коррозии. , , - , . Хорошие свойства достигаются, если электролитически осажденный слой подшипникового металла готового подшипника содержит около % индия, 3 % меди и остальное - свинца. % , 3 % . Несущий слой согласно изобретению может быть нанесен непосредственно на сталь для приклеивания к ней или на металлический промежуточный слой из меди или медных сплавов. Нет необходимости использовать герметизирующие слои, необходимые для оловосодержащих сплавов. - . Термическая обработка для диффузии нанесенного индия, происходящая при 150-170°С, также имеет то преимущество, что напряжения, которые неизбежно возникают во всех электролитических осадках, уменьшаются и в то же время осадок гомогенизируется. - 150 -170 , , . ПРИМЕР Типичная ванна, из которой можно одновременно осаждать свинец и медь, имеет следующий состав: 90-120 г/л свинца 50 г/л плавиковой кислоты 1 г/л клея 0,5-3 г/л меди Значение 0 5 плотность тока: 2 ампер/дециметр 2 температура: 20-250°С. Такая ванна позволяет отделять свинцово-медные осадки с содержанием меди 2,5-3 %. Разделение происходит без затруднений и образуются гладкие, пластичные покрытия, прилипающие к закалить себя. , , :90-120 / 50 / 1 / 0.5-3 / 0 5 : 2 / 2 : 20-250 - , 2 5 -3 %