патенты / 21907

832210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832210A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ЭНДРЮ БЕРТ, 64, , , в графстве Йорк, британский субъект, и британская компания , , , , ..1, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к упаковке жгутов в контейнеры, такие как банки. , , 64, , , , , , , , ..1, , , , , : , . Хорошо известно, что жгуты волокон или непрерывные нити упаковывают в контейнеры. . При этом необходимо не допускать скопления жгута в какой-либо части контейнера и распределять его равномерно, чтобы можно было удовлетворительно протекать разматывание. Это было предложено сделать путем установки контейнера на поворотную платформу, которая вращает контейнер так, что жгут все время входит в другую точку. . , . Другой предложенный способ включает перемещение точки подачи жгута по некоторой заранее определенной схеме, например серией спиралей над отверстием контейнера. - , .. . Сейчас мы нашли очень простой метод достижения равномерного распределения пакли в контейнерах. . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ упаковки жгута в контейнеры, предпочтительно прямоцилиндрические контейнеры, отличающийся тем, что контейнер устанавливают на поворотной платформе, которая может вращаться в плоскости под углом к горизонтали, и что жгут падает в контейнер. в точке, удаленной от центра, так что неравномерное распределение веса жгута при его входе в контейнер приводит к вращению поворотной платформы. , , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют, но не ограничивают наше изобретение. На чертежах: фиг. 1 - вид с торца, фиг. 2 - вид по направлению стрелки А и фиг. 3 - вид сбоку. . : . 1 , . 2 . 3 . Цилиндрический контейнер (1) установлен на диске (2), который может свободно вращаться вокруг своей центральной оси, на шпинделе (3), к которому надежно прикреплен диск (2). Шпиндель (3) расположен в корпусе подшипника (46), который закреплен на рампе (5), наклоненной под углом 50 к горизонту. (1) (2) (3) (2) . (3) (46 '(5) 50 . Жгут (6) поступает в контейнер в точке (7). (6) (7). При желании точку подачи жгута можно заставить перемещаться по некоторому заранее заданному шаблону, например в небольшом круге, но мы обнаружили, что если жгут подается из точки, находящейся на некотором расстоянии над контейнером, движения, которое развивается в жгуте до того, как он приземлится в контейнер, достаточно, чтобы обеспечить удовлетворительное распределение. , - , .. , , . Жгут может подаваться в контейнер любыми известными средствами, такими как пара подающих роликов или поток воздуха, проходящий по трубке. . Можно использовать любой известный способ установки проигрывателя. Хотя он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать удары, которые контейнеры неизбежно получают при коммерческой эксплуатации, он должен быть как можно более тонко сбалансирован, чтобы добавление небольшого количества жгута вызывало вращение, при этом угол от горизонтали не был настолько большим, чтобы сделать обращение неудобным. Предпочтительно условия таковы, что когда жгут входит в контейнер, контейнер и поворотный стол медленно вращаются. . , . , , . Хотя на чертежах плоскость наклонена под углом 5°, можно использовать и большие углы, но следует понимать, что могут возникнуть трудности при подаче жгута в банку, если этот угол слишком велик. Для удобства не следует превышать угол 100°. Если используется угол менее 40°, могут возникнуть трудности при вращении контейнера. 5 , . 100 . 40 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ упаковки жгута в контейнеры, предпочтительно прямоцилиндрические, отличающийся тем, что контейнер устанавливают на поворотной платформе, которая вращается в плоскости под углом к горизонту, и что жгут падает в контейнер в точке, удаленной от центра. так что неравномерное распределение веса буксира как. он попадает в контейнер, заставляет поворотный стол вращаться. : 1. - , . . 2.
Способ по п.1, в котором поворотный стол вращается в плоскости под углом 1 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:40:07
: GB832210A-">
: :

832211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832211A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ усовершенствований, касающихся абсорбционного аппарата, включая пузырьковые трагцы. Мы, - .., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Лессингштрассе 16, Вейсбаден, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к абсорбционному аппарату того типа, в котором газ или пар пропускают вверх через ряд барботажных тарелок, расположенных один над другим в контейнере и вступает в тесный контакт с жидкостью в лотках, которая течет в направлении вниз. nc1uding - , - .., , 16, , , , , , : - , . Такой аппарат используется, например, при перегонке жидких смесей, где требуется абсорбция, например, для отделения бензола от промывного масла, а в аналогичных процессах пары или газы передаются от тарелки к тарелке в противотоке к жидкость, включающая флегму, жидкость для ректификации, жидкость для отгонки или промывочную жидкость в зависимости от обстоятельств, и при этом пары или газы проходят через ловушки для пузырьков, распределенные по отдельным тарелкам, и, таким образом, вступают в обмен веществ с жидкость разлилась по лоткам. - , , , , , , , - - . Эффективность такого аппарата зависит от сопротивления, которое он оказывает прохождению газов или паров через жидкость в отдельных тарелках, и, таким образом, зависит от уровня жидкости в самих тарелках. - , . Этот уровень жидкости адаптирован к конкретному выполняемому процессу абсорбции и определяется высотой переливной перегородки, обычно расположенной на выпускном отверстии для жидкости каждой тарелки, например, состоящей из выпускной трубы, выступающей над дном тарелки. , , . Однако уровень жидкости в каждом лотке превышает уровень верха водосливной или сливной трубы, в степени, определяемой перекрытием потока жидкости на выпускном переливе или трубе и падением уровня жидкости между впускным и выпускным отверстиями. выход. Степень запрудивания и падение уровня жидкости определяются при постоянной скорости подачи жидкости в лоток эффективной длиной водосливной перегородки. Выходная перегородка небольшой эффективной длины приведет к усиленному застою жидкости и большему падению уровня жидкости между входом и выходом. Когда тарелки расположены друг над другом, различия в эффективной длине перегородок различных тарелок будут приводить к различиям от тарелки к тарелке в общей высоте жидкости в каждой тарелке. , . , , . . , . Повышенная высота жидкости в отдельном тарелке и/или неравенство уровня жидкости в отдельном тарелке из-за большого падения уровня жидкости между входом и выходом, а также разницы в высоте жидкости, возникающей от тарелки к тарелке, снизить КПД аппарата. , / , , . Согласно настоящему изобретению каждая тарелка снабжена парой впускных колодцев для приема жидкости, расположенных соответственно на противоположных концах заданной горизонтальной диаметральной оси тарелки, причем каждая лунка ограничена на своей внутренней стороне удлиненной впускной перегородкой, от В каких впускных колодцах жидкость течет через переливы и поперек тарелки, а с парой расположенных на расстоянии друг от друга удлиненных выпускных перегородок, проходящих в основном под прямым углом к указанной оси тарелки между впускными колодцами и проходящих близко к центру тарелки, над через какой выпускной водослив жидкость течет в сборный канал, из которого жидкость подается непосредственно к впускным колодцам следующей нижней тарелки, при этом каждая последующая тарелка расположена так, что ее упомянутая ось расположена под прямым углом к соответствующей оси тарелки непосредственно под ней, так, чтобы концы собирающего канала тарелки находились вертикально над впускными колодцами тарелки, расположенными ниже, обеспечивая легкий слив в них. , , , , , , , , . Таким образом, в случае круглых лотков обе выпускные перегородки будут располагаться близко к диаметру лотка, так что длина каждой перегородки может быть приблизительно равна диаметру лотка. Кроме того, если два водослива содержат стенки, имеющие прямые параллельные центральные части и расходящиеся концевые части, наклоненные под тупым углом к центральному положению, длина каждого водослива может в некоторых случаях даже превышать длину каждого водослива. , , . , , . С другой стороны, впускные колодцы для жидкости каждой тарелки расположены по окружности тарелки вдали от выпускных перегородок. Расположение выпускных перегородок одинаково для каждого лотка и делит лоток на две одинаковые половины. Предпочтительно, чтобы две выпускные перегородки каждого лотка составляли продольные боковые стенки коллекторного канала, связанного с этим лотком. . . . Таким образом, изобретение обеспечивает конструкцию, в которой на каждой тарелке могут быть обеспечены одинаковые условия в отношении пути потока жидкости по дну тарелки, направления потока относительно впускного и выпускного отверстий, а также схемы уровня жидкости в тарелке. Благодаря большой длине выпускных перегородок, возможной благодаря изобретению, можно использовать относительно небольшую площадь тарелки с большим количеством циркулирующей жидкости; скорость потока на выпускных водосливах будет низкой, а на выпускных водосливах будет происходить относительно небольшое запруживание, так что соответственно небольшое падение уровня жидкости между входными и выходными отверстиями тарелки приведет к тому, что при достижении этих условий потока не произойдет только приблизительно одинаковая высота уровня жидкости может быть достигнута по всей полезной площади каждой тарелки с соответствующим повышением эффективности, но, кроме того, улучшенные результаты могут быть достигнуты, когда количество жидкости велико по сравнению с количеством газа или пара. приводить в контакт с ним, например, когда необходимо отделить лишь небольшую часть жидкости, как в случае с абсорбирующими жидкостями. , , . , ; , , , , , . И наоборот, часть газов, проходящих через устройство, может быть поглощена жидкостью, например маслом, протекающей через тарелки, и из-за большого объема жидкости, равномерно распределенной по всем тарелкам при упомянутых выгодных условиях потока, выше, может быть достигнута высокая степень эффективности обмена веществ. , , , , , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение части адсорбционной колонны, построенной в соответствии с изобретением. , причем верхняя часть фигуры разрезана по линии А-А на фиг. 2, тогда как нижняя часть фигуры разрезана по линии В-В на фиг. 2, а фиг. 2 представляет собой план в разрезе устройства, показанного на фиг. 1. , , 1 a1osorption , - 2 - 2, 2 1. В проиллюстрированной конструкции устройство содержит цилиндрический внешний сосуд или башню 10, внутри которого находится ряд вертикально расположенных барботажных тарелок 11. Газ или пар подаются вверх в башне через барботажные тарелки, в то время как жидкость течет через каждую тарелку и проходит вниз от тарелки к тарелке. , 10 - - 11 . -, . Каждая тарелка снабжена рядом отверстий 12 с направленными вверх окружающими фланцами 13 для восходящего прохождения газа, причем отверстия 12 закрыты колоколообразными крышками 14, которые обеспечивают погружение газа в жидкость в тарелках. он пузырится под погруженными нижними краями крышек колоколов. 12 13 , 12 - 14 . Каждая тарелка снабжена двумя колодцами 15 для впуска жидкости, расположенными на противоположных концах диаметра 16 тарелки. Каждый входной колодец 15 имеет сегментную форму и образован пространством между стеной башни 12 и прямой вертикальной перегородкой 17, расположенной в виде хорды под прямым углом к диаметру 16, причем стена 17 представляет собой переливную перегородку. Жидкость, подаваемая по сливной трубе 18 из тарелки, расположенной непосредственно над ней, в каждый входной колодец 15, перетекает через входную перегородку 17 в ту часть тарелки, которая несет распределенные отверстия 12 и раструбные крышки 14. Жидкость из входных перегородок 17 течет внутрь через лоток к паре расположенных на расстоянии друг от друга выпускных перегородок 19, простирающихся по ширине лотка и проходящих близко к его центру, при этом выпускные перегородки 19 расположены под прямым углом к диаметру 16 и, таким образом, параллельны. к водозаборам 17. Выпускные переливы 19 представляют собой боковые стенки канала 20 для сбора жидкости, дно 21 которого наклонено вниз от центра к обоим концам. 15 16 . 15 12 17 16, 17 . - 18 15 17 12 - 14. 17 19 , 19 16 17. 19 20 21 . Выпускные водосливы 19 снабжены расширяющимися концевыми частями 22, каждая из которых наклонена под тупым углом к центральной части водослива, благодаря чему эффективная длина каждого водослива увеличивается до значения, большего, чем длина диаметра водослива. поднос. - 19 22 , - . Таким образом, собирающий канал 20 проходит диаметрально поперек тарелки и делит тарелку на две одинаковые половины, каждая из которых содержит одну из впускных лунок 15. Наклонный пол 21 коллекторного канала 20 ведет в сливные трубы 1и8 на обоих концах канала, так что жидкость, поступившая в сборный канал через выпускные водосливы 19, доставляется через сливные трубы 18 прямо во входные колодцы 15 лоток сразу станет низким. Для этого каждая тарелка 11 ориентирована своим диаметром 16 под прямым углом к соответствующему диаметру 16 следующей над ней тарелки так, чтобы входные колодцы 15 одной тарелки находились вертикально под сливными патрубками 18 следующей тарелки. над ним. Каждая выпускная труба 18 расположена так, что ее нижний конец погружен в жидкость во впускном колодце 15 тарелки, расположенной ниже. 20 , 15. 21 20 1i8 , 19 18 15 . , 11 16 16 , 15 18 . 18 15 . Верхние края двух входных переливов 17, а также двух выпускных переливов 19 образованы рядом калиброванных вырезов 23, распределенных по их длине, благодаря чему обеспечивается равномерная скорость перелива жидкости и, следовательно, равномерное распределение жидкости. в лотках, может быть достигнуто. 17 19 23 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:40:08
: GB832211A-">
: :

832212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832212A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в синтезе карбоновых кислот из олефиновых соединений, 'Monоксид, земля, вода Мы, ' , юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Италии, по адресу: 18, , Милан, Италия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Известно, что реакцией олефиновых соединений с окисью углерода и водой в присутствии катализатора, содержащего металл 8-й группы Таблицы Менделеева, можно получить органические кислоты по следующей схеме: < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/> ' , ' , ' , , 18, , , , , , , : 8th : < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/> Известный процесс описывает проведение этой реакции при температурах обычно от 200 до 3500°С, при повышенном давлении монооксида углерода, в необязательном присутствии инертных растворителей, с использованием катализатора, растворенного или суспендированного в реакционной массе. 200 3500 . , , . По-видимому, этим методом синтез указанных кислот действительно не может быть осуществлен в более мягких условиях температуры и давления, особенно при температуре ниже 2000°С и при низких давлениях; фактически в таких условиях реакция либо не происходит вообще, либо протекает с такими низкими скоростями, что практически непригодна для коммерческого производства карбоновых кислот. , , , 2000 . ; , , . Кроме того, обнаружено, что при синтезе указанных кислот при высоких температурах, особенно выше 190-2000°С, часто протекают побочные реакции немалого значения, как, например, реакция СО + Н2О#СО + Н2 в В ходе этого образуется водород, который может реагировать с окисью углерода и олефином с образованием альдегидов, спиртов, кетонов и других продуктов реакции этих соединений. Поэтому для практического проведения указанной реакции с целью получения наилучших выходов и снижения производственных и эксплуатационных затрат было бы удобно, если бы синтез можно было проводить при низких температурах и давлениях. Кроме того, коррозия оборудования тем сильнее, чем выше рабочая температура установки, а строительство кислотостойкого самолета высокого давления представляет собой серьезное экономическое бремя. , , 190--2000 ., , + H2O# + H2 , , . , . , - . Установлено, что если реакцию олефинового соединения с водой и монооксидом углерода проводить в жидкой фазе в присутствии растворителя, в котором реагенты (вода и олефиновое соединение), а также катализатор и первичная реакция продукт (карбоновая кислота) растворимы, можно производить кислоты с отличными выходами и удовлетворительными скоростями конверсии при относительно низком давлении монооксида углерода. , ( ) ( ) , , . Если реакцию проводят при вышеупомянутых условиях температуры и давления, но с использованием описанной выше рабочей процедуры, получаются очень удовлетворительные результаты, особенно в отношении скорости реакции. - , , . Однако на выходы в большей степени влияет возникновение побочных реакций. . Далее было отмечено, что в условиях реакции согласно настоящему изобретению, и в частности при температурах ниже 1900°С, происходит очевидное снижение скорости реакции, если давление монооксида углерода увеличивается выше 170–200 атм. , , 1900 ., 170 200 . Таким образом, объектом настоящего изобретения является совершенно новый способ получения карбоновых кислот в соответствии с реакцией (). , (), . Таким образом, способ по изобретению представляет собой процесс производства карбоновых кислот из олефиновых соединений, монооксида углерода и воды при повышенной температуре и повышенном давлении в присутствии катализатора, содержащего карбонил или соль органической кислоты, способную превращаться в карбонил металла 8-й группы Периодической таблицы, где реакцию проводят в жидкой фазе, используя инертный, смешивающийся с водой органический растворитель, в котором олефиновое соединение, продукт реакции и катализатор растворимы, значение соотношение масс воды + массы ненасыщенного соединения к массе растворителя, меньшее или лишь немного большее, чем клапан, необходимый для гомогенности жидкой фазы. , 8th , , - + . Поскольку обычно растворимость воды в олефиновых соединениях (особенно в олефиновых углеводородах) и последних в воде очень мала, используемый растворитель обязательно должен обладать свойством смешиваться с водой во всех пропорциях, он должен иметь хороший растворитель. мощность для превращения олефинового соединения в карбоновую кислоту, а также для продуктов реакции (в частности, для карбоновых кислот) и должна быть такой, чтобы не вступать в значительную реакцию с окисью углерода и ненасыщенным соединением в присутствии воды. ( ) , , , ( ) . Для этой цели особенно подходящими растворителями являются кетоны, такие как ацетон, простые эфиры, такие как диоксан или диметиловый эфир этиленгликоля, или замещенные амиды, такие как диметилформамид или -формилпиперидин. Одноатомные спирты с низкой молекулярной массой, такие как метиловый, этиловый, изопропиловый и н-пропиловый спирты, можно использовать с хорошими результатами, но их использование имеет недостаток, заключающийся в снижении выхода добавок, поскольку они участвуют в побочных реакциях, таких как образование соответствующих сложных эфиров, тогда как использование низкомолекулярных кислот (таких как, например, муравьиная кислота, уксусная кислота или пропионовая кислота) обычно не удобно из-за большей опасности коррозии реакционного аппарата. , , , --. , , , - , , -, , ( , , , ) . С другой стороны, совершенно непригодными для проведения рассматриваемого синтеза в указанных здесь условиях являются растворители, не обладающие достаточной растворяющей способностью по отношению к воде, каковы все углеводороды и такие растворители, как, например, вода. и гликоли, в которых большинство олефиновых соединений (и в частности олефиновые углеводороды) не растворяются в адекватной пропорции. , , , , , , , , ( ) . Действительно, не только выбор подходящего растворителя, но и использование его в подходящей пропорции радикально влияет на ход реакции, так что даже в, казалось бы, одинаковых экспериментах можно получить удивительно разные результаты в зависимости от того, выполняются ли условия гомогенности. реагирующей жидкой фазы удовлетворяется или нет. С этой точки зрения весьма показательна следующая таблица 1, иллюстрирующая результаты трех экспериментов, проведенных в сравнимых условиях и которая будет подробно описана в прилагаемых Примерах: ТАБЛИЦА 1. Синтез гексагидробензойной кислоты из циклогексена, воды и при 165°С в присутствии растворителей. Циклогексена использовали 41 г, октакарбонила дикобальта 5 г. , , . , : 1 , 165 . . 41 , 5 . Давление Растворитель Вода (атмосфера) Кислота Мол. H2Q ( ) Пример Полученная продолжительность № () () Начальная конечная (минуты) (г) Мол. C6Hlo 1 ацетон 27 148 100 80 42 3,0 (100) 6 ацетон 108 165 163 120 1 12,0 (37) 2 бензол 27 170 169 180 1 3,0 (112) ( ) Масса , масса C6Hlo Масса растворителя 0,68 4 0,60 Из сравнения примеров 1, 2 и о видно, что хотя и возможно перевести 67% циклогексена в гексагидробензойную кислоту за 80 минут, используя в качестве растворителя достаточное количество ацетона (Пример 1), конверсия в указанную кислоту становится практически нулевой, если в тех же условиях эксперимента заменить ацетон бензолом (Пример 2) , или если . используют количество ацетона, которого совершенно недостаточно для того, чтобы сделать гомогенной жидкую фазу, в которой протекает реакция (пример 6). () H2Q ( ) . () () () () C6Hlo 1 27 148 100 80 42 3.0 (100) 6 108 165 163 120 1 12.0 (37) 2 27 170 169 180 1 3.0 (112) ( ) , C6Hlo 0.68 4 0.60 1, 2 ó, , 67% 80 ( 1), ( 2), . ( 6). Аналогичным образом можно превратить 88% пропилена в масляную кислоту за 540 минут при 1200°С (+10) и давлении монооксида углерода от 250 до 170 атм., если есть подходящий растворитель, такой как, например, диоксан. В то время как та же реакция протекает в незначительной степени, даже через 10 часов, при 150-1800 С, если не использовать растворитель. Действительно, в последнем случае заметная реакция отмечается только при температурах выше 2000 С, а полученный продукт реакции представляет собой, в отличие от первого случая, сложную смесь, в которой помимо масляных кислот присутствуют также заметные количества высоких присутствуют кипящие эфиры и C7-кетоны. , 88% 540 1200 . (+10) 250 170 ., , , , , 10 , 150- 1800 . . , 2000 . , , , C7- . Таким образом, представляется, что способ настоящего изобретения выгоден не только с точки зрения осуществимости реакции в существенно более мягких условиях, чем известные до сих пор, но также и потому, что он также обеспечивает в таких условиях очень высокую конверсию олефинового соединения в карбоновых кислот и, следовательно, дает очень удовлетворительные выходы. , , . Для того чтобы реакцию можно было проводить в условиях гомогенности или близкой к гомогенности жидкой фазы, необходимо, как уже говорилось, использовать подходящую реакционную среду (растворитель), но также необходимо соблюдение определенных ограничений, касающихся массы и мольные соотношения компонентов реагирующей жидкости не превышаются. , , () . Фактически было отмечено, и это составляет еще одну цель настоящего изобретения, что превосходные степени превращения в карбоновые кислоты и особенно высокие выходы достигаются, если соотношение молей воды и молей ненасыщенного соединения (соотношение, которое будет обозначаться как А) используется значение выше 1. , , ( ) 1 . С другой стороны, необходимо учитывать, что для каждого значения А существует верхний предел соотношения масса воды + масса ненасыщенного соединения и масса растворителя (соотношение, которое будет обозначаться как ). + ( ). На основе выбранного значения , например 2) и от массы шихты (вода + ненасыщенное соединение) для каждой температуры устанавливают минимальное количество растворителя, необходимое для обеспечения однородности реагирующей жидкой фазы, то есть верхний предел отношения Б. Любое увеличение отношения выше этого предела приводит к разделению двух жидких фаз, образованных одними и теми же компонентами в разных массовых соотношениях и находящихся в равновесии друг с другом. Составы этих фаз различаются тем заметнее, чем выше значение , так что реакционная система постепенно возвращается к условиям, которые оказываются непригодными для синтеза карбоновых кислот в соответствии с настоящим изобретением. .. 2) ( + ), , , . . , . Очевидно, что если для В выбрано значение немного выше определенного сейчас максимального предела, то синтез карбоновых кислот все еще возможен, так как в этом случае две разделенные фазы не имеют сильно различающегося состава. , , . В этом смысле значение может не совпадать со значением, соответствующим максимальному значению однородности жидкой фазы, но оно в любом случае должно быть ниже, равно или лишь немного выше указанного значения. , , . Численное значение верхнего предела для зависит от температуры, соотношения и взаимной растворимости компонентов реакционной системы (воды, олефинового соединения, растворителя, катализатора, оксида углерода и продуктов реакции), при этом, как и все остальные Установлены условия эксплуатации, она уменьшается с увеличением молекулярной массы ненасыщенных соединений, труднорастворимых в воде и превращающихся в кислоты. Например, при синтезе гексагидробензойной кислоты из циклогексена, воды и окиси углерода при 1650 С обнаружено, что при значениях А между 4 и 2 максимальное значение В должно лежать в пределах от 0,5 до 1,5. , (, , , , ) , , . , , 1650 ., - 4 2 0.5 1.5. Реакцию проводят, используя в качестве катализатора карбонил металла 8-й группы таблицы Менделеева или соль органической кислоты указанного металла, способную в условиях реакции превращаться в карбонил. Предпочтительно катализатор полностью растворим в жидкой фазе реакционной системы. Часто предпочтительно использовать в качестве соли металла его соль с получаемой органической кислотой, поскольку это позволяет повторно использовать катализатор, не подвергая его какой-либо конкретной конверсионной обработке, возмещая лишь незначительные эксплуатационные потери. Предпочтительные температуры реакции находятся в диапазоне от 100 до 1900°С, а давления монооксида углерода находятся в диапазоне 50-250 атмосфер. 8th , . . , , , . 100 1900 . 50-250 . Что касается концентрации катализатора, то она устанавливается, прежде всего, исходя из экономических соображений, в зависимости от металла, содержащегося в катализаторе; использование достаточного количества катализатора для получения от 0,5 до 8 г. металла на каждый литр реагирующего раствора обычно является предпочтительным. , , ; 0.5 8 . . Процесс можно проводить периодически или непрерывно; в последнем случае растворитель полностью извлекается путем перегонки или ректификации и направляется на рециркуляцию. ; . Следующие примеры 1, 3, 4, 7 и 8 даны в качестве дополнительной иллюстрации настоящего изобретения, но без ограничения, тогда как примеры 2, 5 и 6 представлены для сравнительных целей и относятся к условиям реакции, отличным от тех, которые образуют предмет настоящего изобретения. 1, 3, 4, 7 8 , , , 2, 5, 6 . ПРИМЕР 1. 1. 5 г. октакарбонил дикобальта, 41 г. циклогексен, 27 г. воды и 100 г. ацетон вводят в отсутствие воздуха в качающийся автоклав из нержавеющей стали объемом 450 см3. емкость. 5 . , 41 . , 27 . 100 . , , 450 . . 100 атм. окиси углерода сжимают в автоклав, который затем приводят в движение и быстро нагревают до 1650 С. Через 80 минут при 1650 С давление падает со 148 до 100 атм. Автоклав охлаждают, удаляют остаточный газ и продукты реакции перегоняют, собирая до 950°С. Первая фракция состоит в основном из ацетона, циклогексена (6 г14% от использованного олефина) и воды. Остаток подкисляют соляной кислотой и экстрагируют эфиром. 100 . 1650 . 80 1650 . 148 100 . , 950 . , (6 g14% ) . . Эфирный экстракт несколько раз промывают водой, сушат хлоридом кальция и перегоняют. После удаления эфира небольшие количества предшественника, состоящего из гексагидробензальдегида, а затем 42 г. гексагидробензойной кислоты во фракции, кипящей от 120 до 1260°С при 15 мм. получаются. Конверсия олефина в гексагидробензойную кислоту 65,6%. Выход 74. 7%. , . , 42 . 120 1260 . 15 . . 65.6%. 74. 7%. ПРИМЕР 2. 2. Реакцию повторяют по той же методике и в тех же рабочих условиях, за исключением того, что вместо ацетона в качестве растворителя используют бензол при 100 атм. окиси углерода прессуют в автоклав, содержащий 5 г. октакарбонил дикобальта, 41 г. циклогексен 27 куб.см. воды и 112 г. бензол. Автоклав приводят в движение, нагревают до 1650°С и выдерживают при этой температуре перемешивание в течение 180 минут. Хотя продолжительность этого эксперимента более чем в два раза превышает продолжительность Примера 1, отмечается падение давления всего на 2 атмосферы. Сырой продукт реакции содержит лишь незначительные количества высококипящих продуктов. , , 100 . 5 . , 41 . 27 . 112 . - . , 1650 . 180 . 1, 2 . . ПРИМЕР 3. 3. 5 г. октакарбонил дикобальта, 41 г. циклогексен 54 г. вода, 77 г. ацетон и окись углерода при 128 атм. давление вводят в автоклав согласно предыдущим примерам. 5 . , 41 . 54 . , 77 . , 128 . . Автоклав приводят в движение, быстро нагревают до 1650°С и выдерживают при перемешивании при этой температуре в течение 3 часов. Давление падает со 198 до 142 атм. Автоклав быстро охлаждают, газы стравливают и извлекают сырой продукт реакции в количестве 187 г. , 1650 . 3 . 198 142 . , , 187 ., . Ацетон, остаточный циклогексен (около 2 г; 5% использованного олефина) и воду удаляют перегонкой при атмосферном давлении. Обрабатывая остаток от перегонки практически так же, как описано в примере 1, 57 г. Получают гексагидробензойную кислоту (конверсия 89%, выход 93,5%). , ( 2 .; 5% ) . 1, 57 . ( 89%; 93.5%). ПРИМЕР 4. 4. 7 г. октакарбонил дикобальта, 100 г. вода, 362 г. диоксана и 73 г. пропилен вводят в автоклав емкостью 2000 куб.см. емкость. 7 . , 100 . , 362 . 73 . 2,000 . . Окись углерода сжимается в автоклаве до 180 атм. давления, автоклав приводят в движение и нагревают до 1250 С. 180 . 1250 . При выдерживании автоклава при перемешивании при этой температуре в течение 9 часов давление снижается с 308 до 227 атм. отмечается. Аппарат охлаждают, газы стравливают (пропилен извлекается около 3,5 г; 5%) и продукт реакции ректифицируют при нормальном давлении, удаляя тем самым всю воду в виде азеотропной смеси с диоксаном. Из остатка в колбе 135 г. масляную и изомасляную кислоту выделяют перегонкой. Конверсия 88%; доходность 93%. 9 , 308 227 . . , ( 3.5 .; 5%) , . , 135 . . 88%; 93 %. ПРИМЕР 5. 5. Эксперимент проводят в идентичных рабочих условиях, описанных в примере 4, но без использования растворителя. Снижения давления не отмечается даже через 10 часов при температуре 120--1800 С. Автоклав нагревают до 205-2100 в течение 10 часов и отмечают падение давления 150 атм. 4, . , 10 120--1800 . 205--2100 10 150 . Среди полученных органических продуктов, кроме масляных кислот, идентифицированы значительные количества С7-кетонов и С-эфиров, таких как, например, бутилбутират. , , C7ketones -, , , , . ПРИМЕР 6. 6. 5 г. октакарбонил дикобальта, 108 г. вода 41 г. циклогексена и 37 г. ацетон вводят в качающийся автоклав объемом 450 куб.см. емкость. В автоклав сжимают 100 атмосфер окиси углерода, который затем приводят в движение и нагревают до 1650 С. При выдержке автоклава при этой температуре в течение 120 минут давление снижается со 165 до 163 атм. отмечается. После охлаждения и удаления газов получали сырой продукт в количестве 188 г. и содержащий две жидкие фазы. Маслянистый слой отделяют и водную фазу экстрагируют эфиром. 5 . , 108 . 41 . 37 . 450 . . 100 , 1650 . 120 165 163 . . , 188 . . . Эфирный экстракт и первоначально отделившийся маслянистый слой объединяют и обрабатывают небольшим количеством для отделения кобальта. Массу несколько раз промывают небольшим количеством воды, сушат над хлоридом кальция и перегоняют при атмосферном давлении до 1200 С. . , 1200 . В колбе остается небольшой остаток; его перегоняют при пониженном давлении с получением фракции т.кир. 115--1300 С. (15 мм.). Эта фракция составляет 1,2 г. и содержит 721% гексагидробензойной кислоты. ; .. 115--1300 . (15 .). 1.2 . 721% . ПРИМЕР 7. 7. 5 г. октакарбонил дикобальта, 56 г. метилгекс-1-ен, 78 г. ацетона и 26 г. воду вводят в автоклав из нержавеющей стали объемом 450 куб.см. емкость. 5 . , 56 . -1-, 78 . 26 . 450 . . Автоклав приводят в движение и сжимают в нем окись углерода до давления 190 атмосфер при температуре 160°С. Автоклав быстро нагревают до 1650°С и выдерживают при перемешивании при этой температуре 210 мин. После охлаждения и удаления остаточных газов полученный продукт реакции обрабатывают практически так же, как описано в примере 1. Путем перегонки при пониженном давлении получают фракцию массой 55 г. получается; содержит небольшое количество альдегидов, кипит от 100 до 1450 при 17 мм. и состоит на 871% из -алифатических кислот (конверсия 60;%). 190 , 160 . 1650 . 210 . , 1. , 55 . ; , 100 1450 17 . 871% ( 60;%). ПРИМЕР 8. 8. 3 г. октакарбонил дикобальта и раствор, состоящий из 44 г. кротоновая кислота, 38 г. воды и 78 г. ацетон и имеющий кислотное число 178, вводят в автоклав из нержавеющей стали объемом 450 куб.см. емкость. При перемешивании автоклава в него сжимают окись углерода до давления 89 атмосфер при температуре 190 С. Автоклав быстро нагревают до 1600 С и выдерживают при этой температуре 100 мин при подаче оксида углерода так, чтобы общее количество давление постоянно находится между 145 и 135 атмосферами. После охлаждения и удаления газов 165 г. жидкости с кислотным числом 254. Дикарбоновые кислоты, содержащие 5 атомов углерода, выделяют из сырого продукта обычными методами органической химии. 3 . 44 . , 38 . 78 . 178 450 . . , 89 190 . 1600 . 100 145 135 . , 165 . 254 . 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:40:09
: GB832212A-">
: :

832213-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 июня 1956 г. : 5, 1956. № 17391 и 56. 17391 56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 июня 1955 года. 29, 1955. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 декабря 1955 года. 5, 1955. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. 332,213 Индекс при приемке: -Класс 38(2), 3 . 332,213 :- 38 ( 2), 3 . Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в источниках питания высокого напряжения, включая транзисторные генераторы, или в отношении них Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: ' , , , , 143 49th , , , , , , : - Настоящее изобретение в целом относится к источникам питания постоянного тока высокого напряжения и, более конкретно, к источникам питания, питаемым от источника постоянного тока низкого напряжения. - - , - - . Известно, что для мобильных устройств, таких как автомобили и самолеты, постоянный ток высокого напряжения создается с помощью вибрационного контакта. Вибрационный контакт служит для преобразования постоянного тока, подаваемого аккумулятором, в переменный ток, который можно ступенчато регулировать. поднимается трансформатором и выпрямляется. , , - - - . Такие электромеханические устройства питания громоздки и имеют довольно короткий срок службы. Кроме того, вибрационные источники питания обычно работают от многоэлементных аккумуляторных батарей и потребляют относительно большой ток. На практике они не способны эффективно функционировать от меньших источников постоянного тока, таких как одиночный источник питания. аккумулятор для фонарика. , , - , . В настоящее время используется множество приборов, требующих высокого напряжения постоянного тока. Например, переносные счетчики Гейгера-Мюллера и сцинтилляционные счетчики стали пользоваться большим спросом в целях разведки урана, обнаружения утечек радиации, военной и гражданской обороны, а также в других приложениях, где эти приборы должен быть легко переносимым. - , - , , . Обычные устройства обнаружения радиации получают электрическую энергию от последовательно соединенных батарей большого размера. Эти батареи довольно громоздки и ограничивают возможности пользователя переносить радиационные устройства по труднопроходимой местности. Кроме того, вес батареи быстро утомляет пользователя lЦена 3 с 6 дл, когда он проносит прибор над районом предполагаемого излучения. Более того, замена таких батарей довольно дорога, и это является серьезным недостатком для отдельного старателя, работающего с ограниченным капиталом. , 3 6 , . Когда требования к напряжению постоянного тока для прибора находятся в диапазоне от 300 до 5000 В, как в случае с осциллографами, ионизационными камерами или фотоумножителями, большое количество необходимых батарей является существенным недостатком с точки зрения компактности, портативности и стоимости. Тенденция к миниатюризации оборудования, существующие источники питания постоянного тока являются ограничивающим фактором, препятствующим компактности и легкости конструкции. - 300 5000 , , , - , , - . Согласно настоящему изобретению предложен источник питания высокого напряжения, питаемый от источника постоянного тока с низким напряжением батареи, содержащий относительно низкочастотный генератор импульсов с транзистором, включенным в схему блокинг-генератора, на который подается питание от источника низкого напряжения для генерировать периодические импульсы напряжения, повышающий импульсный трансформатор, соединенный с генератором импульсов для увеличения амплитуды импульсов, причем генератор импульсов работает в относительно низкочастотном диапазоне примерно от 300 до 1200 циклов, а схема генератора включает в себя импульсный трансформатор, который имеет ненасыщающийся магнитный сердечник для предотвращения искажения периодических импульсов напряжения и обеспечения высокоэффективной работы в указанном диапазоне низких частот. , - , , - , 300 1200 - . Когда источник питания в соответствии с изобретением используется вместе с устройством обнаружения радиации, было обнаружено, что срок службы батареи составляет до 1000 часов, что при непрерывном использовании в течение двадцати четырех часов составляет примерно срок хранения такие батарейки в фонарике. Используя эти батарейки, я могу развивать напряжение до 2000 вольт и ток порядка 20 микроампер. Само собой разумеется, что стоимость замены батарей пренебрежимо мала по сравнению с 2 2 532 213 по сравнению с другими. к стоимости замены используемых в настоящее время батарей большого размера. Изобретение ни в коем случае не ограничивается использованием одной батареи напряжением 1,5 В и источников питания высокого тока, а высокие номинальные напряжения возможны за счет использования двухтактных и двухтактных батарей. схемы транзисторных генераторов, работающих от низковольтных батарей, имеющих большую токовую емкость. Изобретение также впервые делает возможным эффективный источник высокого напряжения, работающий от низковольтного источника постоянного тока, для питания портативных телевизионных приемников, радиолокационных систем и т.п. включающие электронно-лучевые трубки, требующие высокого напряжения. , 1,000 , - - , 2000 , 20 , :@ 2 2 532,213 1 5 , - - - - - - - , - . Чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фигура 1 представляет собой принципиальную схему одного предпочтительного варианта осуществления источника питания в соответствии с изобретением; Фиг.2 - кривая, иллюстрирующая форму импульсов, генерируемых на базовом электроде транзисторного генератора; Фиг.3 представляет собой кривую, иллюстрирующую форму импульсов, генерируемых на коллекторном электроде; Фиг.4 представляет собой кривую, иллюстрирующую форму импульсов, генерируемых в точке между вторичной обмоткой трансформатора и выпрямителем; Фиг.5 представляет собой кривую, показывающую напряжение на выходных клеммах источника питания; Фиг.6 представляет собой принципиальную схему второго варианта осуществления изобретения; Фиг.7 представляет собой принципиальную схему третьего варианта осуществления изобретения; и Фиг. представляет собой принципиальную схему четвертого варианта осуществления изобретения. 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; . Фиг.9 представляет собой схематическое изображение пятого варианта осуществления изобретения. 9 . Обращаясь теперь к чертежам и, более конкретно, к фиг. 1, показан источник питания, включающий транзистор, обычно обозначенный цифрой 10, имеющий базовый электрод 11, коллектор 12 и эмиттер 13. Транзистор 10 относится к так называемому . тип перехода или его эквивалент. Как известно, точечный транзистор состоит из блока германия типа или типа , который служит основой, и двух металлических точечных контактов, расположенных в непосредственной близости друг от друга на германии. После процесса формирования один контактный ус служит коллектором, а другой - эмиттером. В переходном транзисторе кристалл снабжен чередующимися слоями , , или , . 1, , 10, 11, 12 13 10 - , - , , , , , , . Также включен импульсный повышающий трансформатор, обычно обозначенный цифрой 14, включающий первичную обмотку 15, вторичную обмотку 16 и третичную обмотку или обмотку 17, причем обмотки намотаны на ненасыщаемый сердечник 18 как «ненасыщаемый сердечник». Под ним подразумевается материал, изготовленный из магнитного материала, который может насыщаться только за счет относительно высокой магнитодвижущей силы, так что в диапазоне нормальных рабочих токов трансформатора сердечник никогда не доводится до точки насыщения 70. Конструкция трансформатора такова, что обеспечить максимальную взаимную индуктивность, минимальную индуктивность рассеяния и минимальную распределенную емкость. Чтобы обеспечить сердечник с высокой проницаемостью и уменьшить потери на вихревые токи 75, важно, чтобы сердечник 18 состоял из очень тонких пластинок такого материала, как кремниевая сталь, кремниевый никель. сталь или пермаллой. Индуктивность рассеяния сводится к минимуму путем намотки первичной и вторичной обмотки под углом 80° друг к другу, насколько это позволяет пробой по напряжению, поскольку пространство между двумя обмотками отвечает за большую часть индуктивности рассеяния. Влияние распределительной емкости на форму импульса делается незначительным. за счет работы трансформатора 85 в схеме генератора на относительно низкой частоте. - , 14, 15, 16 17, 18 " - " , 70 , , 75 18 , 80 , 85 . Источник низкого напряжения для транзистора представляет собой батарею 19, которая на практике может представлять собой один элемент фонарика напряжением 1,5 В. Одна клемма 90 первичной обмотки 15 подключена к коллектору 12, а другая клемма подключена к отрицательной клемме батареи. 19, причем ее положительный вывод подключен к эмиттеру 13. Обмотка 95 тиклера 17 подключена одним концом к эмиттеру 13, а другим концом через конденсатор к базе 11 транзистора. Переменный резистор 21 включен между отрицательная клемма батареи 19 и базовый электрод 100 11 для подачи смещения на указанный транзистор. Шунтированный конденсатор 20 представляет собой однонаправленное устройство или выпрямитель 22. 19 1 5 90 15 12, 19, 13 95 17 13 11 21 19 100 11 20 22. Транзисторная схема работает как блокинг-генератор или генератор импульсов, вызывая периодические 105 импульсов напряжения во вторичной обмотке 16. 105 16. Эти импульсы повышаются, а затем выпрямляются и фильтруются с помощью выпрямителя 23, резистора 24 и конденсаторов фильтра 25 и 26. Один конец вторичной обмотки 16 подключен через 110 выпрямителя 23 последовательно с резистором 24 к положительному выходному выводу 27 Источник питания Другой конец вторичной обмотки подключен к отрицательной выходной клемме 28 источника питания. 23, 24 25 26 16 110 23 24 27 28 . Конденсаторы 25 и 26 подключены между 115 по обе стороны резистора 24 и отрицательной клеммой 28. 25 26 115 24 28. В процессе работы батарея 19 подает питание на транзистор 10, и энергия от нее протекает через первичную обмотку 15 трансформатора, там 120, создавая напряжение в генераторе 17, которое положительно подается обратно на транзистор. Первичная обмотка представляет собой выходную цепь генератора, а пощекотать входную цепь. , 19 10 15 , 120 17 . Обратная связь или положительная регенерация имеет 125-фазное соотношение, что приводит к увеличению тока, проходящего через первичную обмотку 15. 125 15. Этот регенеративный процесс повторяется до тех пор, пока смещение, создаваемое конденсатором на базе транзистора, не начнет действовать. затем фильтруется -цепью 24, 25, 26 для устранения пульсаций 70-футового выпрямленного напряжения. Как показано на рис. 5, для показанной схемы остаточная пульсация составляет 1–2 В при выходном напряжении 1500 В. Выходное напряжение можно регулировать. с помощью переменного резистора 21. Если наличие пульсаций на выходе 75 не имеет существенного значения в приложении, предназначенном для питания, сеть фильтров можно не использовать. 130 932,213 23, , - 24, 25, 26 70 ' 5, , 1 2 1,500 21 75 , . Компоненты, использованные в схеме рис. 1, могут иметь следующие номиналы: 80 Конденсатор 20-1 до 10 мкФ Конденсаторы 25 и 26-01 до 0 1 мкФ Резистор 21 - переменный от 400 до 10 000 Ом 85 Резистор 24 - от 100 К до 1000 Ом 10 МОм. Если желательно использовать -транзистор, а не , как показано, необходимо только поменять местами батарею 19, в остальном схема идентична схеме на рис. 90. 1. С помощью переменного резистора 21 можно регулируйте выходное напряжение в широком диапазоне значений, скажем, от 200 до 2000 вольт. 1 : 80 20-1 10 25 26- 01 0 1 21- 400 10,000 85 24- 100 10 , , 19, 90 1 21 , 200 2,000 . Схема, показанная на рис. 1, относится к так называемому типу с заземленным эмиттером. В контексте изобретения также возможно создать схему с заземленной базой, как показано на рис. 6, или схему с заземленным коллектором, как показано на рис. 7. 100 В схеме с заземленной базой, как показано на рис. 6, первичная обмотка 15 подключена одним концом к коллектору 12, а другим концом через переменный резистор 21 к базе 11, при этом тикер 17 подключен на одном конце к эмиттеру 13 105 а другим концом через конденсатор 20 - к базе 11. Батарея 19 подключена своим отрицательным концом к месту соединения резистора 21 и первичной обмотки 15, а положительным концом - к соединению конденсатора 20 и тиклера 17. Работа 110 этого генератора аналогичен тому, который описан в связи с фиг. 1, и поэтому не нуждается в изложении. 1 95 - - 6, - 7 100 , 6, 15 12 21 11, 17 13 105 20 11 19 21 15 20 17 110 1 . В схеме с заземленным коллектором, показанной на рис. 7, один конец первичной обмотки 15 подключен к эмиттеру 115 13, другой конец подключен к положительной стороне батареи 19, отрицательная сторона подключена к коллектору 12. База 11 подключена через Конденсатор 20 к одному концу щекотливого устройства 17, другой конец 120 соединен с положительной клеммой батареи 19. - 7, 15 115 13, 19, 12 11 20 17, 120 19. Резистор 21 включен между коллектором 12 и базой 11. Работа этой схемы также аналогична схеме на рис. 1. 21 12 11 1. Схема, показанная на рис. 8, предназначена для обеспечения исключительно высокого выходного напряжения и тока. Схема содержит транзисторный блокинг-генератор, выходной сигнал которого подается на двухтактный транзисторный импульсный усилитель, при этом выходной сигнал усиливается вдвое, а затем 130 уменьшается. ток через первичную обмотку 15. 8 125 - - , 130 15. Затем регенерация происходит в противоположном направлении до тех пор, пока смещение не достигнет значения, вызывающего увеличение первичного тока, после чего весь цикл работы повторяется. Таким образом, блокинг-генератор действует как регенеративный усилитель с индуктивной связью, производящий периодические импульсы. или скачки напряжения. Чтобы снизить расход батареи и тем самым повысить эффективность источника питания, однонаправленное устройство 22 предотвращает обратную регенерацию, так что все выходные и