патенты / 21903

832128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 832, 128 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28 февраля 1958 г. 832, 128 28, 1958. № 6550/58. 6550/58. Заявление подано в Голландии 5 марта 1957 года. 5, 1957. Полная спецификация опубликована 6 апреля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 37, 3 (: 2: 5: ). : - 37, 3 (: 2: 5: ). Международная классификация: - 1 г. : - 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к электролитным конденсаторам или относящиеся к ним. Мы, , британская компания , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , ' , , , , , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к электролитическим конденсаторам, содержащим анод, на котором путем электролитического окисления образуется диэлектрическая оксидная пленка, электролит и катод. , . В процессе работы между катодом и электролитом возникает контактное сопротивление, которое отрицательно влияет на качество конденсатора, если контактное сопротивление велико, а контактная емкость мала. Это приводит не только к высокому последовательному сопротивлению, но и к снижению емкость конденсатора и высокая степень частотной зависимости. , - . Это явление особенно возникает в электролитических конденсаторах небольших размеров, снабженных танталовыми или ниобиевыми анодами. В этих конструкциях, в которых поверхность анода обычно увеличивается специальными этапами при изготовлении, чтобы обеспечить высокую емкость, катод, который может быть выполнен в виде емкость для электролита имеет сравнительно небольшую поверхность, в результате чего возникает выпуклость катодного сопротивления. , , , , . Предпринимались различные попытки устранить этот недостаток. Уже известно, что улучшение можно получить, увеличив поверхность катода путем травления. Однако травление материалов, используемых в качестве катодов в электролитических конденсаторах, имеющих танталовые или ниобиевые аноды, например, серебро и никель, как правило, не обеспечивает достаточного расширения поверхности. Были также предприняты попытки противодействовать неудобному импедансу катода путем покрытия поверхности катода металлами или неметаллическими веществами, такими как углерод и кремний. Однако этот метод не дает удовлетворительных результатов. , , , , - , , , . Цена 3 с 6 д 1 Наконец, было предложено покрывать катод слоями лака, содержащими мелкодисперсные проводящие вещества, например, металлы, оксиды или сульфиды. Однако такие лаковые слои обладают сравнительно высоким сопротивлением и обеспечивают высокую последовательность- сопротивление конденсатора. 3 6 1 , , , , , - . Согласно настоящему изобретению, в электролитическом конденсаторе, имеющем танталовый или ниобиевый анод, снабженный диэлектрическим оксидным слоем, электролитом и катодом, возникновению неудобного импеданса катода противодействуют путем преобразования поверхностного металла катода в соединение этот металл и анион, содержащиеся в указанном электролите, причем соединение не растворяется в электролите. , , , , . Так, если электролитом является раствор галогенида, например или , то серебряный катод может быть поверхностно превращен в или , а при использовании фосфорнокислого электролита катод из серебра или . никель может быть поверхностно преобразован в фосфат. Обычно катодных покрытий толщиной в несколько десятков микрон достаточно для достижения целевого улучшения. Использование более толстых слоев приводит к ненужному увеличению контактного сопротивления на катоде и, следовательно, к последовательному увеличению контактного сопротивления на катоде. сопротивление конденсатора. , , , , , , , , - . Катод может быть покрыт необходимым слоем путем химической или электролитической обработки. Например, серебряный катод можно покрыть путем взаимодействия его с раствором йода. Катод можно легко фосфатировать электролитически, погрузив металл в качестве анода в раствор ортофосфорной кислоты. , , . Катодное покрытие в соответствии с изобретением обеспечивает то преимущество, что слои имеют удовлетворительную адгезию даже при небольшой толщине, обеспечивая значительное улучшение свойств конденсатора, как будет продемонстрировано ниже со ссылкой на два примера. , . ПРИМЕР Электролитический конденсатор состоит из серебряного катода, алюминиевого анода и электролита. Катод состоит из серебряной трубки диаметром 3,5 мм и длиной 6,5 мм, а анод представляет собой пористый спеченный электрод из порошкообразного материала. тантал диаметром 1,5 мм и длиной 5 мм, который окисляется электролитически до напряжения 8,5 вольт. Электролит представляет собой существенно насыщенный раствор . , : 3 5 6.5 , 1 5 5 , 8 5 . Этот электролитический конденсатор имеет последовательное сопротивление 13 Ом и последовательную емкость 18, мкФ при 50 гц/с, которые падают до 2,3,2 и 10 мкФ соответственно при 5000 гц/с. 13 18, 50 /, 2 3,2 10, , 5000 /. При обработке серебряной катодной трубки раствором 2 г йода в 5 мл 3/4 насыщенного раствора при температуре 50°С в течение получаса поверхность катода превращается в . Если эту катодную трубку использовать в Конденсатор, который в остальном сконструирован, как описано выше, при 50 Гц этот конденсатор имеет последовательное сопротивление 6,5·12 и последовательную емкость 18 , которые при 5000 Гц падают до 1,62 и 14 соответственно. 2 5 3/4 50 , , 50 / 6 5 12 - 18 , 5000 / 1 62 14 , . Обработкой катода в соответствии с изобретением получают конденсатор, имеющий меньшую степень частотной зависимости и меньшее последовательное сопротивление. , -. ПРИМЕР Две никелевые пластины, каждая из которых имеет площадь поверхности 7 см2, электролитически фосфатируют в 5 % растворе фосфорной кислоты при плотности тока 200 м А/см2 в течение 2 часов. , 7 , 5 % 200 / 2 . Затем измеряют импеданс между этими пластинами, а также между двумя нефосфатированными пластинами в 50%-ном фосфорнокислом электролите с использованием переменного напряжения около 100 мВ. Из-за высокой проводимости фосфорнокислого электролита относительное сопротивление Расположение и относительное расстояние пластин не имеют большого значения для результата измерения. , - 50 % 100 , . Таким образом, не наблюдается заметной разницы в том, расположены ли пластины параллельно или выровнены друг с другом. , . Измеренное таким образом значение в два раза превышает полное сопротивление между одной никелевой пластиной и электролитом фосфорной кислоты. При частотах 50 и 1000 Гц/с фосфатированные пластины имеют емкость 2101 Ф и Ф и сопротивление 4 Ом. 5 2 и 1 '2 соответственно, тогда как в необработанных пластинах емкость равна 70 мкФ и 40 мкФ, а сопротивление 212 и соответственно. Отсюда видно, что процесс фосфатирования увеличивает емкость, уменьшает сопротивление и уменьшает частотные зависимости. 50 / 1000 /, 2101, 4 5 2 1 '2, , 70, 40, 212 , , -. Следовательно, когда в качестве катода в электролитическом конденсаторе используется фосфатированный никель, неудобное влияние импеданса катода существенно снижается. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:38:07
: GB832128A-">
: :

832129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 832129 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 марта 1958 г. 832129 : 4, 1958. № 6995158. 6995158. Заявление подано в Германии 4 марта 1957 года. 4, 1957. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 51(2), В 7 (А 6:Х: 8). :- 51 ( 2), 7 ( 6: : 8). Международная классификация:- Об. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для возврата в горизонтальную коксовую печь угля, выносимого из нее во время выравнивания шихты. Мы, , немецкая компания по адресу Мольткештрассе 29, Эссен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: ' , , 29, , , , : - Изобретение касается выравнивания угольной шихты в печах горизонтальной коксовой батареи. . Изобретение относится к устройству, в котором любой уголь, который может быть извлечен из печи через отверстие дверцы печи с помощью выравнивающего бруса во время операции правки, возвращается в печь с помощью выравнивающего бруса. , , . Известна практика выравнивания угля, загруженного в горизонтальные коксовые печи, через загрузочные отверстия в своде печи с помощью загрузочной тележки, движущейся вдоль верха батареи, с помощью выравнивающей планки, расположенной на коксовой машине. планшайба выравнивает горный конус(ы) угля, образовавшийся в печи во время загрузки, и каждый раз, когда такая планка вытаскивается из печи, некоторое количество угля вытягивается вместе с ней и падает в сборник, расположенный под планшайбой. , () , . Известна также практика подачи такого просыпанного угля из коллектора с помощью конвейерного устройства, например цепного конвейера или ковшового конвейера, в вибрационный загрузочный желоб и повторное введение его в печь через выравнивающее отверстие в печи. дверца духовки. , , , - . Однако такая конструкция имеет тот недостаток, что загрузочный желоб можно вставить в печь только после завершения операции выравнивания и после извлечения выравнивающей планки либо сверху в районе выравнивающего отверстия в дверце печи. или, в случае бокового расположения, путем перемещения всего узла толкателя или специального устройства на толкателе. Кроме того, рассыпанный уголь при этом методе повторно вводится в камеру печи непосредственно за печью. дверцу духовки, так что она нежелательно скапливается на выровненной поверхности, если только она не будет разложена во время новой операции по выравниванию. , , , , , , 3 6 , - , , . В настоящем изобретении предложено устройство для возврата в горизонтальную коксовую печь угля, высыпанного из отверстия выравнивателя дверцы печи во время выравнивания загрузки, причем такое устройство содержит желоб, внутри которого выравнивающая планка выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения и которая приспособлена для взаимодействия с упомянутым отверстием выравнивателя дверцы, сборник, расположенный под упомянутым желобом для приема угля, высыпанного из указанного отверстия и указанного желоба, и средство для непрерывной транспортировки рассыпанного угля из указанного сборника в указанный желоб для введения в печь путем перемещения выравнивающего бруса вперед. , - , , . Устройство такого типа не только позволяет избежать транспортировки контейнера, в котором указанный рассыпанный уголь каждый раз собирается на значительное расстояние, к выравнивающему отверстию дверцы печи, что, кроме того, потребовало бы сложной конструкции, но также позволяет уголь должен быть возвращен в печь во время операции правки равномерно распределенным образом. , , . В соответствии с еще одним признаком изобретения желоб может быть снабжен рычажной системой, которая смещается с помощью грузов или пружинных средств и плотно прижимает передний конец желоба к ободу вокруг отверстия выравнивателя двери прямо с начала желоба. операцию выравнивания без необходимости специального продвижения желоба тогда и только тогда, когда операция выравнивания завершена. , начало выравнивания, в результате которого уголь, высыпавшийся из печи во время возвратно-поступательного движения планшайбы, возвращается и равномерно распределяется. После завершения возврата угля желоб необходимо лишь ненадолго выдвинуть расстояние, позволяющее отодвинуть толкатель от печи. , , , , , , , , , , . В соответствии с еще одним признаком изобретения желоб может быть оборудован с каждой стороны выравнивающей балки тяговым стержнем, установленным в роликовых направляющих, с помощью которых желоб эффективно направляется и автоматически перемещается в совмещение с выравнивателем двери. открывание при отпускании вышеупомянутой рычажной системы с грузом или пружиной. , , , - - . В соответствии с другим признаком изобретения сам желоб может быть установлен в направляющих, расположенных сбоку от выравнивающей планки, причем эти направляющие предотвращают ее перекос и обеспечивают точное осевое позиционирование в проеме выравнивателя двери. , , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: , : Фигура 1 представляет собой вид сбоку, частично в вертикальном разрезе, устройства в соответствии с данным изобретением в горизонтальном положении перед печью, которая показана лишь частично; фиг.2 - вертикальный разрез по линии - фиг.1 и в увеличенном масштабе; на фиг.3 - вертикальный разрез по линии - фиг.1, также в увеличенном масштабе; На рис. 4 показан вертикальный разрез одной из боковых направляющих желоба. 1 , , ; 2 - 1 ; 3 - 1, ; 4 . На чертежах ссылочная позиция 1 обозначает конец печи, который закрыт дверцей 2. В точке под верхом 3 печи дверца 2 имеет выравнивающее отверстие 4, через которое выравнивающая планка 5 совершает возвратно-поступательное движение в печи после последний был загружен через загрузочные отверстия (не показаны) в верхней части печи. 1 2 3 2 4 5 , ( ) . Правильная планка 5 установлена между роликами 6 на толкателе 7 и перемещается с помощью приводного средства (не показано). На толкающей машине 7 под планировочной машиной неподвижно установлен коллектор 8 для приема угля, выпадающего из печи. во время выравнивания Этот сборник расположен на конце толкателя, ближайшем к дверце печи 2, и имеет нижний выпуск 9. Этот выпуск ведет к конвейерному устройству 10, которое состоит, например, из бесконечного цепного конвейера. Корпус цепного конвейера имеет выпускное отверстие 11 над планировочной планкой 5. Цепной конвейер 10 приводится в движение двигателем 12. 5 6 7 ( ) 7 8 2 9 10 11 5 10 12. Кроме того, на толкателе с возможностью осевого смещения имеется желоб 13, который имеет открытую вверх -образную форму в поперечном сечении и окружает выравнивающую планку 5 с зазором. Ее форма и размер по существу аналогичны форме и размеру дверного выравнивающего отверстия 4 дверцы 2 духовки. Как видно из фиг. 1, желоб 13 имеет такую длину, что, когда его передний конец упирается в дверцу печи вокруг отверстия 4, он все еще находится вблизи выпускного отверстия 11 цепного конвейера 10, которым корыто наполняется сверху. , , 13 - 5 4 2 1, 13 , 4, 11 10, . Боковые стенки желоба 13 имеют усиление, образованное элементом 14, два плеча 15 которого приварены к соответствующей боковой стенке желоба. Тройник 16 70 прикреплен, например, сваркой к вертикальной стенке. Каждый элемент 14 и его фланец 17 входят в пазовую направляющую 33, образованную между двумя уголками 19, прикрепленными к дополнительному элементу 18 на раме машины 7 толкателя кокса 75. Таким образом, желоб 13 может перемещаться в осевом направлении по двум боковым направляющим 33, когда он прижимается к краю дверного проема 4 выравнивателя в дверце 2 80 духовки и отводится от него, шарнирно прикрепленный 21 к каждому из боковых элементов 14 желоба 13, трубчатый тяговый стержень 20, который расположен в роликовых направляющих 22, как, например, показано на фиг. 3. Ролики 22 расположены сбоку от планшайбы 5 в 85 неподвижных подшипниках 23 на раме толкающей машины 7. 13 14, 15 - 16 70 , , 14 17 33 19 18 75 7 13 33 4 2 80 21 14 13 20 22, 3 22 5 85 23 7. Стержни 20 шарнирно соединены своими задними концами через звено 24 с одним концом коленчатого рычага 25, который установлен в раме 90 толкателя на неподвижном шарнире 26. Другой конец коленчатого рычага 25 соединен с тяговый трос 27, на котором подвешен груз 28. Верхняя часть коленчатого рычага 25 соединена с тяговым тросом 29, который приводится в действие 95 с платформы оператора (не показана) на машине для толкания кокса. 20 24 25 90 26 25 27 28 25 29 95 ' ( ) . Как видно из этого, после отпускания троса 29 желоб 13 смещается под действием противовеса 28 на 100° к краю проема 4 выравнивателя дверцы в дверце 2 печи и удерживается в этом положении разгрузки. Причина, по которой край 34 желоба 13 сделан по существу плоским, так что он образует по существу заподлицо с краем 105 выравнивающего отверстия. Уголь, который вытягивается во время движения выравнивающей планки в печи, следовательно, проталкивается через желоб. и на его конце 30 в коллектор 8. Если соединение между желобом 110 13 и краем отверстия 4 находится не полностью заподлицо, желоб 31, расположенный на шарнире 32 на желобе рядом с его передним концом, будет проводить любой уголь, падающий через зазор между указанным желобом и дверцей печи, в коллектор 115 8. При выдвинутом желобе желоб 31 висит вертикально вниз, в то время как когда желоб перемещается к краю отверстия выравнивателя дверцы (как можно видеть из рисунка 1) нижняя часть этого желоба на 120 прижата к стенке коллектора 8. , 29 , 13 28 100 4 2 34 13 105 , 30 , 8 110 13 4 , 31 32 , 115 8 , 31 , ( 1) 120 8. В начале операции выравнивания желоб 13 сначала прижимают к краю, образующему выравнивающее отверстие 4 дверцы 2 печи. После этого выравнивающую планку 5 вводят 125 в печь и заставляют совершать возвратно-поступательное движение известным способом с помощью привода (не показан) Вытаскиваемый в результате уголь собирается в коллекторе 8. В ком 130 832,129 или непосредственно за ним 130 832,129 к каждой стороне желоба присоединяется тяга для перемещения желоба к разравнивающему отверстию и обратно. и расположен в направляющих роликах. 13 4 2 5 125 ( ) 8 , , 130 832,129 . 3 Устройство по п.1 или 2, в котором желоб соединен с помощью грузовой или подпружиненной рычажной системы для приложения переднего конца желоба вокруг выравнивающего отверстия. 3 1 2, - . 4 Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором желоб выполнен с возможностью перемещения по направляющим, расположенным сбоку от выравнивающей планки. 4 , . Устройство для возврата в горизонтальную коксовую печь угля, выносимого из нее во время выравнивания шихты, по существу, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . , & , дипломированные патентные поверенные, , 88-90 , Лондон, 2, и , 75 , 2. , & , , , 88-90 , , 2, , 75 , 2. Агенты заявителей. . В начале операции правки цепной конвейер 10 приводится в движение, и уголь, подаваемый таким образом в желоб 13 из коллектора 8, последовательно снова направляется обратно правильной планкой 13 в печь во время фактической операции правки, так что, когда правка будет завершена уголь, попавший в коллектор, также практически весь был возвращен в печь. 10 , 13 8 13 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:38:07
: GB832129A-">
: :

832130-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 832, 130 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 марта 1958 г. 832, 130 7, 1958. № 7459/58. 7459/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 марта 1957 года. 15, 1957. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 832,130 832,130 Страница 2, строка 18, вместо «» читать « ». Страница 2, строка 20, вместо «» читать « ». Страница 3, строка 16, после слова «провод» вставлять «через один конец направляющей трубки до тех пор, пока он выходит на другом его конце, образуя дугу размером 1 м между выступающим концом сварочной проволоки. ПАТЕНТНОЕ БЮРО 11 октября 1960 г. Сварку под флюсом трудно выполнять в вертикальном положении из-за текучести металла сварного шва. и расплавленный состав. 2, 18, "" " " 2, 20, " " " " 3, 16, " " " , 1 " 11th , 1960 . Современные технологии требуют использования медленной многопроходной технологии с использованием проволок небольшого диаметра и малых токов. Также требуется сложное устройство для ограничения сварочной ванны и перемещения сварочного валика. - . Главные цели настоящего изобретения заключаются в том, чтобы избежать этих трудностей, упростить требования к устройству и повысить скорость работы за счет выполнения однопроходных сварных швов. Его использование будет иметь особое преимущество при монтаже резервуаров для хранения и подобных применениях на местах. , . Согласно настоящему изобретению способ вертикальной электродуговой сварки включает размещение свариваемых элементов их кромками вертикально и параллельно друг другу, размещение в пространстве между кромками неподвижной направляющей расходуемой металлической трубы, имеющей наружное изолирующее покрытие. от работы, располагая удерживающие элементы напротив внешних поверхностей детали, чтобы сформировать полость, окружающую направляющую трубку, пропуская плавящуюся сварочную проволоку через один конец направляющей трубки до тех пор, пока она не выйдет на другом ее конце, зажигая дугу между вышедшими конец сварочной проволоки и прилегающий конец хотя бы одной из кромок, '' " работа Покрытие предпочтительно становится флюсом для сварного шва ванна по мере плавления конца сборки в зоне сварки. Направляющая трубка также обеспечивает поступление металла сварного шва по мере его расходования. , , , , , , '' " . В процессе работы узел направляющей трубы размещается между разнесенными краями изделия. , . Подходящие ограничительные стержни прикрепляются к внешним поверхностям изделия, образуя замкнутую зону. Затем сварочная проволока подается через направляющую ванну до тех пор, пока она не выйдет наружу. . Возникает дуга, и направляющая трубка для проволоки постепенно сжигается вместе с проволокой. Уровень сварного шва продолжает повышаться по мере добавления металла в сварочную ванну. ограничительные планки. . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, устройства для проведения метола согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой поперечное сечение готового сварного шва; Фиг.3 представляет собой частичный разрез верхней части направляющей трубки, показывающий модификацию; Фиг.4 - горизонтальный разрез по линии 4-4 на Фиг.3; и индекс ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : 1 , ; 2 ; 3 , ; 4 4-4 3; ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 832, 130 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 марта 1958 г. 832, 130 7, 1958. И я № 7459/58. & 7459/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 марта 1957 года. 15,1957. Полная спецификация опубликована 6 апреля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 82 (2), М; и 83 (4), Т( 2 Г: 2 Дж: 6). : - 82 ( 2), ; 83 ( 4), ( 2 : 2 : 6). Международная классификация: -В 23 к. : - 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Вертикальная сварка с использованием сварочной трубки « , » , 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: ' , ' , 30, 42nd , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вертикальной сварке с использованием плавящейся направляющей трубы и, более конкретно, к процессам такого характера, при которых направляющую трубку покрывают флюсовыми составами. . Сварку под флюсом трудно выполнять в вертикальном положении из-за текучести металла шва и состава расплава. . Современные технологии требуют использования медленной многопроходной технологии с использованием проволок небольшого диаметра и малых токов. Также требуется сложное устройство для ограничения сварочной ванны и перемещения сварочного валика. - . Главные цели настоящего изобретения заключаются в том, чтобы избежать этих трудностей, упростить требования к оборудованию и повысить общую скорость сварки за счет выполнения однопроходных сварных швов. Его использование будет иметь особые преимущества при монтаже резервуаров для хранения и подобных применениях на местах. , . Согласно настоящему изобретению способ вертикальной электродуговой сварки включает размещение свариваемых элементов их кромками вертикально и параллельно друг другу, размещение в пространстве между кромками неподвижной направляющей расходуемой металлической трубы, имеющей наружное изолирующее покрытие. от работы, располагая удерживающие элементы напротив внешних поверхностей детали, чтобы сформировать полость, окружающую направляющую трубку, пропуская плавящуюся сварочную проволоку через один конец направляющей трубки до тех пор, пока она не выйдет на другом ее конце, зажигая дугу между вышедшими конец сварочной проволоки и прилегающий конец по меньшей мере одной из кромок, постепенно охватывающий направляющую трубку непрерывно подаваемой проволокой с образованием сварочной ванны в полости между кромками и между ограничительными элементами, объем уложенного металла сварного шва вниз, продолжая увеличиваться по мере того, как в сварочную ванну добавляется металл из проволоки и трубы. , , , , , , , . В способе согласно настоящему изобретению используется стационарная направляющая трубка для расходуемой сварочной проволоки, через которую сварочная проволока проходит на пути к зоне сварки и в которой сварочный ток подается к сварочной проволоке. Направляющая трубка имеет внешний слой или покрытие из изоляционный материал, который изолирует его от электрического контакта с деталью. Покрытие предпочтительно становится флюсом для сварочной ванны, поскольку конец узла плавится в зоне сварки. Направляющая трубка также обеспечивает металл сварного шва по мере его расходования. . В процессе работы узел направляющей трубы размещается между разнесенными краями изделия. , . Подходящие ограничительные стержни прикрепляются к внешним поверхностям изделия, образуя замкнутую зону. Затем сварочная проволока 70 подается через направляющую трубку до тех пор, пока она не выйдет наружу. 70 . Возникает дуга, и направляющая трубка для проволоки постепенно сжигается вместе с проволокой. Уровень сварного шва продолжает повышаться по мере добавления металла в сварочную ванну. две ограничительные планки. 75 . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид, частично в разрезе, устройства 80 для осуществления способа согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой поперечное сечение готового сварного шва; 85 Фиг. 3 представляет собой частичный разрез верхней части направляющей трубки, показывающий модификацию; Фиг.4 - горизонтальный разрез по линии 4-4 на Фиг.3; и фиг. 5 представляет собой частичный разрез нижней части модифицированной направляющей трубки. : 1 , 80 ; 2 ; 85 3 , ; 4 4-4 3; 5 . Устройство, показанное на рис. 1, содержит неподвижную направляющую трубку 10, через которую проходит сварочная проволока 12, подаваемая с катушки 14. Проволока подается подающими катушками, приводимыми в движение двигателем М, и проходит через шину с водяной рубашкой или контактный узел 16. в и через направляющую трубку. 1 10 12 14 , 16 . Направляющая трубка 10 имеет внешнее покрытие 17 в виде литого слоя или обертки, которое изолирует ее от электрического контакта с деталью и предпочтительно становится флюсом для сварочной ванны по мере плавления конца узла в зоне сварки. Состав этого покрытия предпочтительно представляет собой смесь жидкого стекла и композиции, содержащей от % до 30 % , от 6 % до 20 % , от 28 % до 10 % , от 35 % до 42 % и, если желательно, от 2 % до 20 % , все в расчете на общую массу смеси, присутствие примесей не превышает 0,03 % углерода, 1 % 2 и , 2 % , 1,5 , общее количество содержание всех примесей, включая железо, титан, цирконий, углерод и т. д., не должно превышать 2 %. Однако можно использовать обмотку лентой из стекловолокна или асбестовой лентой. 10 17 , % 30 % , 6 % 20 % , 28 % 10 % ,, 35 % 42 % ,, , 2 % 20 % , , 0 03 % , 1 % 2 2 % , 1 5 , , , , , , 2 % , . Направляющая трубка 10 помещается между параллельно расположенными кромками частей 18 и 20 свариваемого металла. Подходящие ограничительные стержни 22 прикрепляются к внешней поверхности изделия, образуя замкнутую зону. Эти стержни предпочтительно изготовлены из меди или другого материала. материал, но можно использовать стальные стержни, которые становятся частью готового сварного шва. 10 18 20 22 , . Подходящий источник 25 сварочного тока имеет одну клемму, подключенную к шине или контактному узлу 16, и подает напряжение на контактную трубку 10 и сварочную проволоку 12. Другая клемма источника 25 соединена с концевой или нижней пластиной 26, контактирующей с пусковой концы частей 18 и 20. 25 16, 10 12 25 26 18 20. В процессе работы сварочная проволока 12 подается через направляющую трубку 10 до тех пор, пока она не выйдет у нижнего или начального конца свариваемых кромок. Изоляция 17 предотвращает искрение между трубкой 10 и изделием над нижней частью трубы. Дуга возникает. устанавливается любым традиционным методом запуска между концом сварочной проволоки 12 и нижней пластиной 26 или нижними концами деталей 18 и 20, а направляющая трубка 10 постепенно изнашивается вместе с проволокой. Изоляция 17 обычно плавится и плавает на Верхняя часть сварочной ванны 24. Лужа находится в полости, образованной двумя секциями 18 и 20 изделия и двумя ограничительными стержнями 22. , 12 10 17 10 12 26 18 20, 10 17 24 18 20 22. В модификации, показанной на фиг. 3, 4 и 5, предусмотрен вход 27 для защитного газа, такого как аргон, водород или диоксид углерода, в качестве защитной и стабилизирующей дугу среды. Защитный газ проходит вниз внутри трубки 10 и снаружи сварочной проволоки. 12, и заполняет пространство, ограниченное деталями 18 и 20 и опорными пластинами 22, таким образом, чтобы экранировать дугу и сварочную ванну 24. 3, 4 5, 27 , 10 12 18 20 22, 24. ПРИМЕРЫ Стальные пластины толщиной 34 дюйма и длиной 12 дюймов были соединены, как показано на чертежах. Режимы сварки для этого сварного шва составляли примерно: 600 ампер, постоянный ток обратной полярности, 35 вольт. Направляющая трубка для проволоки состояла из цельной стальной трубы, имеющей внутреннюю Диаметр 0,27 дюйма, покрытый смесью жидкого стекла и состава, указанного выше. Проволоку диаметром четверть дюйма подавали в направляющую трубку для проволоки с помощью механического механизма подачи проволоки. Пластины были расположены на расстоянии примерно 15 дюймов друг от друга и покрыты медью для образования сварного шва. Полость. Данные физических испытаний были установлены для сварных швов цельносварных металлических образцов диаметром 0,505 дюйма. Типичные результаты испытаний были следующими: , 34 12 " , : 600 , , 35 0 27 , 15 " - 0 505 : ДАННЫЕ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ 0,505 дюйма в виде сварных образцов металла сварного шва на растяжение. Предельное растяжение в процентах. ' 0.505- . Образец Предел текучести Прочность Удлинение Нет фунтов на квадратный дюйм фунтов на квадратный дюйм 2 дюйма 2 . 56 000 56 700 77 800 79 400 Были проведены дополнительные испытания по сварке стальных пластин толщиной 2 дюйма и длиной 12 дюймов. Две направляющие трубки для проволоки, состоящие из двух отрезков трубы с внутренним диаметром 0,27 дюйма и покрытых смесью жидкого стекла и состава, упомянутого выше. Для этого сварного шва были соединены электрически параллельно. Две использованные сварочные проволоки имели диаметр 3/16 дюйма. Условия сварки для сварного шва были следующими: 680 ампер, постоянный ток, обратная полярность, 40 вольт, вертикальный подъем сварного шва на 1,4 дюйма в минуту. металл и пластины, расположенные на расстоянии 11/16 дюйма друг от друга. 56,000 56,700 77,800 79,400 2 12 , 0 27 3/16 : 680 , , , 40 , 1 4 , 11/16 . Испытательные сварные швы ограничивались стальными пластинами длиной 12 дюймов и толщиной 2 дюйма или меньше. Однако этот процесс можно использовать с одинаковым успехом с: любым материалом, обычно свариваемым с помощью процесса под флюсом; сварные швы любой полезной длины (например, 4 фута); и, за счет добавления нескольких проволок, любая толщина материала. В дополнение к источнику питания постоянного тока с обратной полярностью 832 130 по краям и между ограничительными элементами, объем уложенного металла сварного шва продолжает увеличиваться по мере добавления металла из проволоки и трубки. в сварочную ванну. 12 2 , : ; ( 4 ); , , 832,130 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:38:09
: GB832130A-">
: :

832131-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи Полной спецификации: 11 марта 1958 г. : 11, 1958. Дата подачи заявки: 11 марта 1957 г. № 7882/57. : 11, 1957 7882/57. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: - Класс 20 (2), 2 ( 3: 2). :- 20 ( 2), 2 ( 3: 2). Международная классификация:-А 64 б. :- 64 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в лестницах или в отношении них. . Я, СИРИЛ ХАРКОРТ МЭТЬЮС, британский подданный из компании , Роджерстоун, Ньюпорт, графство Монмут, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования или относящиеся к лестницам типа, состоящего из двух лестничных элементов, причем эти элементы регулируются относительно друг друга, образуя выдвижную лестницу. , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить совместную работу двух вышеупомянутых лестниц, при этом указанные части лестницы образуют стремянку, в то время как одна из указанных частей лестницы особенно приспособлена для использования в качестве полки или аналогичной лестницы. - , , . Лестница указанного типа согласно настоящему изобретению включает в себя кронштейны, прикрепленные к стойкам первого элемента лестницы, которые приспособлены для приема перекладины второго элемента лестницы, когда он находится в выдвинутом положении, и направляющие элементы, прикрепленные к стойкам первого элемента лестницы. первый элемент лестницы для взаимодействия со стойками второго элемента лестницы для удержания его в относительном положении с первым элементом лестницы, когда он находится в выдвинутом положении, причем указанные направляющие элементы также образуют упоры, под которыми расположены верхние концы стоек второй лестницы. Элемент приспособлен для превращения двух лестниц в стремянку. , , , , . Ссылаясь на прилагаемый рисунок: : Фигура 1 представляет собой вид сбоку лестницы согласно настоящему изобретению, установленной для стремянки; На рисунке 2 представлен план лестницы, показанной на рисунке 1. 1 , ; 2 1. Фигура 3 представляет собой разрез 3-3 на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой разрез под номером 4 на Фигуре 3; На рис. 5 показан разрез 5-5 на рис. 3; и фиг.6 представляет собой вид в перспективе одного из концов стоек второго лестничного элемента согласно настоящему изобретению. 3 3-3 2; 4 4 3; 5 5-5 3; 6 , . При реализации настоящего изобретения на практике, как показано на прилагаемых чертежах, предусмотрены два элемента лестницы 7, 8, которые предпочтительно изготовлены из алюминия или алюминиевого сплава, один из которых может быть снабжен плоскими ступенями 9, прикрепленными к верхним концам лестницы. стойки лестницы 7 представляют собой выступающие наружу удлинительные кронштейны 10, которые соединены между собой деревянной поперечиной 11, что позволяет использовать лестницу 7 там, где выгодно иметь плоскую поверхность лестницы 7 для упора в стеллажи и т.п. . , 7, 8 , 9, 7 10 11, 7 7 . Рядом с верхним концом стоек вышеупомянутой лестницы 7 и с внутренними сторонами упомянутых стоек закреплена пара противоположно расположенных упоров 12, в которых образованы выемки 13 для приема перекладины лестницы, как описано ниже. - 7 12 13 . Выходящие наружу кронштейны 10, прикрепленные к верхним концам стоек вышеупомянутой лестницы 7, имеют на своих внутренних сторонах и прикреплены к ним две противоположно расположенные идущие внутрь шпильки 14, которые приспособлены для образования направляющих элементов для второго элемента 8 лестницы, образующего лестница-удлинитель к первой упомянутой лестнице 7. 10 7 , 14 8 7. Эта вторая лестница 8 приспособлена для прохождения между задней частью стоек первой упомянутой лестницы 7 и вышеупомянутыми стойками 14, так что путем скольжения этой лестницы 8 вверх и установки одной из ступеней указанной лестницы на выступающих наружу упорах 12 на первая лестница 7, вторая лестница 8 образует продолжение первой лестницы 7, регулируемое в соответствии с 832,131 р при выбранной лестничной ступеньке 15, которая расположена в углублениях 13 в упорах 12. 8 7 14, 8 12 7, 8 7, 832,131 15 , 13 12. Две лестницы 7, 8 могут быть соединены вместе, образуя стремянку, как показано на рисунке 1, и это достигается путем взятия второй упомянутой лестницы 8, когда она находится в опущенном положении, и перемещения ее нижнего конца от первой лестницы. 7 Каждая верхняя часть стоек второй лестницы 8 снабжена выемкой 16, которая входит в зацепление со шпильками 14, образующими направляющие элементы первой лестницы 7 и удерживает лестницу 8 в наклонном положении, образуя подкосный элемент лестница-стремянка, которая теперь образует две лестницы 7, 8, как показано на рисунке 1. 7, 8 , 1, 8, 7 8 16 14 7 8 , 7, 8 , 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:38:10
: GB832131A-">
: :

832132-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832132A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 1 ПРИЛОЖЕН 832 132 " //> Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 марта 1958 г. 832 132 " //> 20, 1958. '' № 8936/58. ' ' 8936/58. ';: Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 марта 1957 г. ';: 29, 1957. :3;/2 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 декабря 1957 г. :3;/2 5, 1957. 1
< > Полная спецификация, опубликованная 6 апреля 1960 г. < > 6, 1960. Индекс при приемке: -Кассы 20(2),Е(2:3:4:9); и 20 (4), В (5:14). : - 20 ( 2), ( 2: 3:4: 9); 20 ( 4), ( 5: 14). Международная классификация: 4 , . : 4 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ & Поддержка рамы для панелей: ': Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, , Питтсбург 22, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 22, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к металлической рамной опоре для панели и, более конкретно, относится к опоре как части несущей конструкции для стеклянных окон и перемычек в «обшивочной» конструкции зданий, широко известной как конструкция навесной стены. "" , - . При разработке навесной стены для зданий ранее было необходимо предусмотреть опору рамы для стеклянных панелей и перемычек, в которой между стеклянными панелями или перемычками и опорой рамы использовался состав для остекления, чтобы предотвратить попадание дождевой воды. должны быть правильно применены при первоначальной установке, и это требует значительных трудозатрат. Кроме того, по мере старения состава для остекления было установлено, что необходимо периодически проверять состав для остекления на предмет трещин, которые появляются в нем, и при необходимости наносить дополнительный материал для остекления. При дожде вода попадает между опорой рамы и стеклянными окнами, вода обычно видна внутри здания и тем самым привлекает внимание к тому факту, что необходимо нанесение нового или дополнительного состава для остекления. В то же время может произойти повреждение внутри здания. Дождевая вода проникает между перемычкой и опорой рамы, она может нанести существенный ущерб до того, как ее присутствие будет обнаружено. области, включая повреждение любого покрытия на внутренней поверхности перемычки. , , , , - , . Цена В соответствии с настоящим изобретением предложена рамная опора для панели, которая содержит цельный швеллер, содержащий перегородку, пару фланцев, отходящих на 50 градусов вперед от указанной стенки, продольные фланцы, проходящие под углом к паре фланцев и имеющие параллельные фланцы. 55 упомянутый промежуточный фланец имеет переднюю поверхность, параллельную поверхностям передней панели продольных фланцев и по существу вперед от них, и указанный промежуточный фланец сконструирован для приема в продольном направлении. расположены винтами через 60° его передней грани. , , 50 , , , 55 60 . Изобретение будет понятно специалисту в данной области техники из описания, которое следует вместе с чертежами предпочтительных вариантов осуществления этого изобретения, в которых аналогичные части обозначены одинаковыми цифрами и на которых: 65 : Фиг. 1 - фрагмент фасада навесной стены здания, показывающий ряд стеклянных окон и перемычек, установленных 70 на опорах рамы согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 на Фиг.1; На фиг. 3, 4 и 5 представлены изометрические виды, частично в разрезе и частично с вырывами, известных вариантов реализации швеллера или разделительной перегородки, которая является частью опоры рамы и которая поддерживает стеклянные окна и панели перемычек и взаимодействует с другими части опоры рамы, как показано на фиг. 80 2, для предотвращения перемещения окон и панелей в направлении, нормальном к их торцам; Фиг.6 представляет собой фрагментарное горизонтальное сечение навесной стены по линии 6-6 на Фиг.1 и показывает конструкцию вертикальных опорных элементов, предназначенных для горизонтального расширения стены; На рис. 7 представлен фрагментарный горизонтальный поперечный разрез 90, сделанный немного выше основания навесной стены, показывающий конструкцию одного из других вертикальных элементов каркаса, обеспечивающих поддержку стеклянных листов и перекрытий, с закрепленным элементом каркаса. нижние горизонтальные элементы каркаса, прикрепленные болтами к основанию здания; на фиг. 8 - фрагментарный вертикальный разрез в верхней части навесной стены; на фиг. 9 - увеличенный фрагментарный разрез краевой части окна или перемычки с лента, нанесенная на краевые поверхности и ее взаимосвязь с частями опоры рамы; на фиг. 10 - фрагментарный вертикальный разрез с опущенными частями, взятый вдоль ворса 5 10-10 на фиг. 1, показывающий прокладку из герметизирующего состава, наносимую на место соединения горизонтальных и вертикальных элементов швеллера. 1 70 ; 2 2-2 1; 3, 4 5 , , 75 , 80 2, ; 6 85 6-6 1 ; 7 90 " 2 832,132 , , ; 8 ; 9 ; 10 5 10-10 1 . Фиг. 11 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез вертикальных и горизонтальных трубок несущей рамы, показывающий модификацию горизонтальных трубок на одном конце навесной стены; фиг. 12 - увеличенный фрагментарный вид в изометрии, частично в разрезе и частично с вырывами, швеллера или разделительной перегородки, швеллера и накладной крышки швеллера в их относительных положениях для поддержки и удержания окон или панелей перемычек; на фиг.13 - фрагментарный вертикальный разрез нижней части навесной стены; Фиг. 14 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в изометрии, частично в разрезе и частично с вырывами, другого предпочтительного варианта осуществления швеллера или разделительной планки, собранного с швеллером и защелкивающейся крышкой швеллера в их относительных положениях для поддержки и удержания швеллера. окна или перемычки; фиг. 15 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез по линии 15-15 фиг. 1, показывающий другой вариант горизонтального швеллера или разделительной перегородки в сочетании с другими компонентами рамной опоры для стеклянных листов и перемычек; Фиг.16 - фрагментарный горизонтальный разрез кресс-кресса, взятый по линии 16-16 на фиг. 11 ; 12 , , , , - ; 13 ; 14 , , , - ; 15 15-15 1 ; 16 16-16 . 1 показ другого варианта осуществления вертикального швеллера или перегородки в сочетании с другими компонентами рамной опоры для стеклянных листов и перемычек; На фиг. 17, 18 и 19 показаны фрагментарные вертикальные сечения, подобные фиг. 15, также сделанные по линии 15-15 на фиг. 1, других вариантов реализации горизонтального швеллера или разделительной перегородки в сочетании с другими компонентами рамной опоры для листов стекла. и перемычки; и фиг. 20 и 21 представляют собой фрагментарные вертикальные сечения, подобные фиг. 15, также сделанные по линии 15-15 фиг. 1, дополнительных вариантов реализации горизонтальной разделительной перегородки с прикрепленным к ней винтами фиксирующим каналом и показывают модификации стенок продольный паз в промежуточной полке стержня рис. 19. 1 ; 17, 18 19 , 15 15-15 1, ; 20 21 15 15-15 1, 19. Как показано на рис. 1, занавес стены для здания состоит из горизонтальных рядов оконных окон 20 и горизонтальных рядов перемычек 21, поддерживаемых и удерживаемых в положении горизонтальными элементами каркаса, обычно обозначенными позицией 70, и вертикальными элементами каркаса, обычно обозначенными позицией 23. и 24. 1 20 21 70 22 23 24. Основной опорный каркас для навесной стены имеет наборы вертикально идущих прямоугольных труб 26, примыкающих с одной стороны к 75 основной конструкции здания. Наборы прямоугольных труб 26 расположены горизонтально на расстоянии 1 друг от друга. С интервалами вдоль стороны основной конструкции здания имеется вместо набора прямоугольных труб 26 используется набор пар 80 противоположных вертикально идущих желобов 27. Нижняя труба 26 из набора прямоугольных труб 26 крепится к основанию 28f здания, как описано ниже. Верхняя часть нижней части трубка 26 также крепится 85 с помощью уголка и анкерного болта (не показана) к каменной кладке 30 несущей балки (не показана), образующей часть пола основной конструкции здания. Еще одна трубка 26 из этого набора трубы крепятся 90 уголком (не показан) к каменной кладке 30 или той же несущей балке или другой несущей балке (не показанной), образующей часть того же пола, к которому прикреплена верхняя часть нижней трубы 26, так что 95 нижний конец второй трубы расположен немного выше верхнего конца нижней трубы 26. Верхняя часть второй трубы 26 прикреплена к каменной кладке 30 или несущей балке (не показана), образующей часть пола над первым этажом 100. «единый пол». Остальные трубы 26 комплекта аналогичным образом крепятся к каменной кладке 30 или несущим балкам последовательно более высоких этажей так, чтобы все трубы 26 комплекта находились на одной линии по вертикали 105. Для каждого набора пар противоположных элементов швеллера 27 нижняя пара элементов 27 прикреплена к основанию 28, как описано ниже для нижних трубок 26. Каждая верхняя часть нижней пары швеллеров 27 110 закреплена с помощью уголка 31, жгута 32 и анкерного болта 34, закрепленного в каменной кладке. 35 или несущая балка (не показана). Каждый из уголков 31 имеет фланец 38, который содержит прорезь 39. В паз 39 заменяется анкерный болт 34 для крепления 115 уголка 31 к каменной кладке 30. Прорезь 39 проходит горизонтально, так что угловой уголок 31 может перемещаться относительно болта 34. Другой фланец 41 каждого уголка 31 имеет вертикальную прорезь 42 для приема болта 32, приваренного к 120 швеллеру 27. Таким образом, болт 32 будет перемещаться в прорези 42 при расширении или сжатии швеллера 27. Остальные пары противоположных швеллеры 27 комплектов установлены вертикально над днищем 125 вместе с парой швеллеров 27. Эти пары и верхняя часть нижнего бруса швеллеров 27 прикреплены к фланцам 41 уголков 31, фланцы 38 которых прикреплены болтами к кладка 30 или несущие балки (не показаны). 26 75 26 1 26 80 27 26 26 28 26 85 ( ) 30 ( ) 26 90 ( ) 30 ( ) 26 95 26 26 30 ( ) 100 -' 26 30 26 105 27, 27 28 26 27 110 31, 32 34 35 ( ) 31 38 39 39 34 115 31 30 39 31