патенты / 21900

832066-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832066A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в управлении самовозбуждающимися электрическими генераторами. Мы, ЭДВАРД ЭЛЛс УОРД, проживающий по адресу: 12 Сент-Питерс Роуд, Харборн, Бирмингем, 17, британский подданный, и НАСИР ХУСНИ САБАХ, проживающий по адресу 91 Банбери Роуд, Нортфилд, Бирмингем 31, сирийский подданный, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого Мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении. Это изобретение относится к управлению самовозбуждающимися генераторами постоянного и переменного тока. Его можно использовать для поддержания постоянного выходного напряжения этих генераторов, как если бы генератор напрямую питал нагрузку; его также можно использовать для изменения напряжения генератора каким-либо особым требуемым образом, например, когда самовозбуждающийся генератор постоянного тока действует как возбудитель генератора переменного тока, выходная мощность которого должна поддерживаться постоянной. Для целей описания нашего изобретения генератор переменного тока, который является самовозбуждающимся за счет питания обмотки возбуждения через выпрямитель от его переменного выхода, очень похож на генератор постоянного тока с самовозбуждением, и оба могут управляться одним и тем же способом, который будет описан ниже. ссылка на машину постоянного тока. </ 1> - . , , 12 . ' , , , 17, , , 91 , , 31, , , , , - . ; - . - - .. .. . В существующих регуляторах для обеспечения такого регулирования используются механически хрупкие элементы, такие как вибрирующие контакты, углеродные пластины и термоэмиссионные усилительные трубки, но регулятор, описанный в настоящем изобретении, не содержит этих элементов, поскольку в нем используется триод переходного транзистора, который имеет прочную и прочную конструкцию. Когда для возбуждения генератора переменного тока используется самовозбуждающийся генератор постоянного тока, к регулятору напряжения генератора постоянного тока предъявляются особые требования, который должен обеспечивать полное возбуждение генератора, если выход генератора должен быть закорочен, чтобы обеспечить срабатывание защитного оборудования. быстро сработал. Показана схема регулятора на основе нашего изобретения. на рисунке 7 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию; это можно объяснить со ссылкой на рисунок 1, на котором показана часть рисунка 7. На рисунке 2 показано изменение напряжения коллектора генератора в зависимости от увеличения и уменьшения тока возбуждения. На этом рисунке линия ОА имеет наклон сопротивления ,_ обмотки возбуждения; в любой рабочей точке напряжение обмотки возбуждения равно , а напряжение между коллектором и эмиттером транзистора равно . Ток возбуждения также является током коллектора транзистора. , , . - .. .. - . . 7 ; 1 7. 2 . ,_ ; -, . . На рисунке 3 пунктирными линиями показано изменение напряжения коллектор-эмиттер (, длина на рисунке 2) в зависимости от тока коллектора. (Все напряжения транзистора относятся к эмиттеру). Сплошными кривыми показаны характеристики транзистора, связывающие одни и те же две величины, построенные для разных значений тока базы транзистора . Будет видно, что напряжением генератора можно управлять с помощью тока базы транзистора. Напряжение база-эмиттер определяется на основе токовой характеристики эмиттера, а также на рисунках 2 и 3 и показано на рисунке 4. 3 -- (, 2) . ( ). , . . - - 2 3 4. Согласно этому изобретению база транзистора соединена с резисторами R3 и R3 или их эквивалентами, образующими делитель потенциала, и важной особенностью этого изобретения является то, что резисторам R2 и R3 присваиваются определенные конкретные значения, которые выбираются следующим образом: R3. не должно быть существенно меньше отношения максимума. выходное напряжение генератора, деленное на то значение тока базы транзистора, которое обеспечивает максимальную выходную мощность. Можно использовать немного большие значения, чем это соотношение, если допускается снижение максимального напряжения. R3 R3 , R2 R3 R3 . . . R2 выбран из рассмотрения рисунка 5, который показывает значение R3, выбранное как R2 5 R3 <Описание/Страница номер 2> </ 2> выше алгебраической разности (-IbR3) в зависимости от напряжения эмиттер-база . Линии , на этом рисунке имеют наклон (, + R3)/, и значение R2 должно давать наклон, такой как , лежащий ниже линии , которая является касательной к кривой. (-IbR3) -- . , (, + R3) /, R2 . Использование фразы «или их эквивалентов» выше предназначено для обозначения того, что резисторы и не обязательно должны быть омическими резисторами фиксированного значения, поскольку они могут быть другими элементами схемы, которые имеют отдельные функции в дополнение к своим функциям в качестве элементов цепи. потенциометр. " " , . Согласно настоящему изобретению выходная мощность генератора регулируется путем подключения схемы регулятора к сопротивлениям , чтобы управлять напряжением на R2. Затем в. На рисунках 5 и 6 для любой рабочей точки необходимый ток определяется выражением (/R3). Принципиальным для настоящего изобретения является то, что эта схема регулятора имеет внутреннее сопротивление ниже определенного критического значения, чтобы широкие изменения тока управления не вызывали нестабильности. Этот источник напряжения с низким внутренним сопротивлением в нашем изобретении обеспечивается триодом второго переходного транзистора Т., используемым в соединении с общим коллектором, как показано на рисунке 6. Батарея вставлена для поляризации коллекторного электрода транзистора Т2. Требуемое низкоомное питание схемы управления будет получено только в том случае, если регулирующий сигнал будет подаваться на базу транзистора ТЗ от схемы обнаружения ошибок, которая также имеет низкое внутреннее сопротивление. Таким образом, сочетание потенциометра , R3, транзистора Т2 с общим коллектором и низкоомного устройства обнаружения ошибок обеспечит стабильную работу генератора и регулирование его напряжения от максимального выходного до напряжения остаточного намагничивания. . R2. . 5 6 ( /R3). . . 6. T2. . , R3, T2 - - - . Если генератор постоянного тока с самовозбуждением (или эквивалентный ему генератор переменного тока с выпрямительным возбуждением) питает нагрузку напрямую, устройство обнаружения ошибок подключается непосредственно к выходу машины. - .. ( - ) - . На рисунке 7 показаны схемы, необходимые для более сложного случая, когда генератор постоянного тока действует как отдельный возбудитель для генератора переменного тока. Устройство обнаружения ошибок питается от шин генератора. Падение напряжения на шине ниже требуемого значения приводит в действие устройство обнаружения ошибок, которое может иметь любую из известных форм, при условии, что его выходное сопротивление мало, и таким образом подает сигнал на цепь база-коллектор транзистора Т, тем самым управляя напряжение на резисторе , увеличивая выходное напряжение генератора и тем самым восстанавливая выходное напряжение генератора практически до необходимого значения. 7 .. . . - - - . ,, . Для транзистора ТЗ удобно отказаться от поляризационной батареи, воспользовавшись падением напряжения на фиксированном сопротивлении в некоторой точке схемы, например в схеме обнаружения ошибок. - - . Если к шинам генератора будет применено короткое замыкание, выходной сигнал схемы обнаружения ошибок исчезнет, ток управления упадет до нуля, а потенциометр ., R3 вызовет повышение выходного напряжения возбудителя до своего значения. максимум. Таким образом, особые требования к регулятору для этой цели просто удовлетворяются собственными свойствами схемы. - - - , ., R3 . . Понятно, что в больших машинах, где ток, требуемый обмоткой возбуждения, превышает ток, которым можно управлять через путь эмиттер-коллектор транзистора, между этим путем и обмоткой возбуждения может быть введена определенная степень усиления. , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:36:36
: GB832066A-">
: :

832067-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832067A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1956 г. – : 4, 1956 - 832,067 № 13826/56, заявка подана в Соединенных Штатах Америки 10 мая 1955 г. Да Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1955 г. 1960 832,067 13826/56, 10, 1955 : 6, 1960 Индекс при приемке: - Классы 37, 2 ( 1:3:10:11:13:18:20:27:), ( 3 1:3 :3 :4 :4 :5 :6 Д); 82 ( 1), А 8 (А 1:А 2:Ч:Дж:Л:Н::::::: 12), А( 12:16:19:20), : :- 37, 2 ( 1:3:10:11:13:18:20:27:), ( 3 1:3 :3 :4 :4 :5:6 ); 82 ( 1), 8 ( 1: 2::::::::::: 12), ( 12:16:19:20), : и 82 ( 2), ( : :2 :2 :2 6:3 :3 :4 :4 ). 82 ( 2), ( : :2 :2 :2 6:3 :3 :4 :4 ). Международная классификация: - 22 23 1011. :- 22 23 1011. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения в полупроводниковых устройствах или относящиеся к ним Мы, , 3 , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами Содружества Пенсильвании, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 3 , , , , , , , , , :- Данное изобретение относится к полупроводниковым приборам. . Давно было желательно создать полупроводниковые устройства, содержащие кремниевый элемент, снабженный по крайней мере одним --переходом. Когда переменный электрический ток подается на одну сторону --перехода, происходит выпрямление, поскольку переход имеет низкое сопротивление току, протекающему от --перехода. -типа к областям -типа, но с очень высоким сопротивлением току, протекающему от -типа к областям -типа кремниевого элемента. - - , - - - - . Выдающиеся преимущества кремниевого полупроводникового материала заключаются в том, что он имеет высокий КПД выпрямителя при всех температурах примерно до 220 °. Германиевые выпрямители, с другой стороны, становятся совершенно неэффективными при температурах, приближающихся к 100 °. Как следствие, выпрямители, изготовленные из германия, должны охлаждаться С другой стороны, кремниевые диодные выпрямители большой мощности могут охлаждаться воздухом путем передачи тепла от них к простым ребрам или другому радиатору среднего размера. Следовательно, кремниевые выпрямители можно безопасно использовать в условиях, когда температура окружающей среды чрезвычайно высока или где из-за больших нагрузок было бы трудно поддерживать температуру выпрямителей ниже lЦена 3 с 6 1000 . 220 ' 100 ' , 80 ' - , , , 3 6 1000 . Изготовление полу45-проводниковых устройств с --переходом из кремния требует решения многих сложных задач. Сам кремниевый материал должен использоваться в виде чрезвычайно тонких пластин, толщина которых составляет порядка 10 мил (0010 50 дюймов). достаточно хрупкие и хрупкие, поэтому они могут сломаться или расколоться при воздействии каких-либо заметных механических напряжений. кремний и торцевой контакт, к которому он прикреплен, так как выпрямительное устройство, включающее их, нагревается при использовании. - 45 10 ( 0010 50 ) 55 , 60 . Одной из критических проблем при изготовлении удовлетворительных выпрямителей из кремниевых полупроводниковых материалов является быстрое и эффективное рассеивание тепла, выделяющегося при использовании. В то время как кремний обладает способностью выпрямлять электрический ток при повышенных температурах до 220°С, наиболее эффективное выпрямление происходит при более низких температурах. 65 220 ', . Следовательно, следует поддерживать минимально возможные рабочие 70 температуры. Чрезмерные температуры, начиная примерно с 220 °, могут ухудшить работу выпрямительных устройств и даже вызвать выход из строя выпрямителя, если он подвергается тяжелым электрическим нагрузкам 75 при таких повышенных температурах. Чтобы отводить тепло от кремниевой пластины, ее необходимо установить на торцевой контакт из металла с высокой теплопроводностью, такого как молибден, и использовать припой или связующий сплав 80, чтобы обеспечить хороший тепловой и электрический контакт. Термин «припой» используется в самом широком смысле, включая пайку твердым припоем. , 70 , 220 ', 75 , 80 "" ' . Другие проблемы, связанные с производством 85 удовлетворительных выпрямительных устройств, связаны с защитой кремниевых пластин от неблагоприятных атмосфер и загрязнений. чем одна массовая часть примеси на 10 миллионов частей кремния, влага, мелкие частицы грязи и т.п., оседающие на кремнии, могут реагировать или диффундировать в кремниевую пластину и приводить к повреждению или ухудшению ее эффективности при выпрямлении. 85 3 2-' 2 3 06 , 10 , , , . Изобретение обеспечивает улучшенное полупроводниковое устройство, как станет ясно из последующего подробного описания нескольких его примерных вариантов реализации, проиллюстрированных на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение узла до сварки; Фиг.2 - вертикальный разрез модифицированной формы сборки; Фиг.3 представляет собой вертикальное сечение вакуумной печи, подходящей для изготовления связанных кремниевых выпрямительных элементов; и фиг. 4 представляет собой увеличенное вертикальное сечение выпрямительного устройства с воздушным охлаждением, включающего кремниевый - переход. , , 1 - ; 2 - ; 3 - ; 4 - - - . Было обнаружено, что можно производить выдающиеся полупроводниковые устройства, в частности выпрямители с --переходом, приклеивая кремниевые пластины с помощью выбранных связующих сплавов к рассеивающему тепло и поддерживающему торцевому контакту из молибдена, вольфрама или их базовых сплавов. защищен от повреждений в самом широком диапазоне температурных колебаний, а тепло, выделяющееся в кремниевой пластине во время использования, поскольку выпрямитель быстро отводится припоем к торцевому контакту. , - , , , - . Для производства лучших кремниевых выпрямительных диодов связующий сплав должен отвечать ряду важных требований. . В частности, сплав должен обладать следующими свойствами: , : 1
Способность смачивать кремний в расплавленном состоянии и связываться с ним в твердом состоянии. . 2
Способность смачивать молибден, вольфрам и их основные сплавы в расплавленном состоянии и связывать их в твердом состоянии. , , . 3
Имеют низкое электрическое и термическое сопротивление. . :55 4 Иметь подходящий соответствующий коэффициент теплового расширения и хорошую пластичность, что позволит припою соединить кремниевую пластину с молибденовым концевым контактом в диапазоне температур от 9250° до 100°, не отрываясь от кремния и не повреждая его. :55 4 9250 100 ' . Не загрязняет, не оказывает неблагоприятного воздействия или иным образом не ухудшает свойства кремниевой пластины. , . 6 Низкое давление пара при повышенных температурах, что исключает образование путей утечки во время пайки и других высокотемпературных операций. 6 . 7 Для обеспечения хорошей связи металл-металл не требуется флюс. 7 70 -- . В частности, было обнаружено, что весьма удовлетворительные кремниевые полупроводниковые устройства могут быть изготовлены путем присоединения кремния к торцевому контакту из молибдена, например, с помощью связующего сплава, который в предварительно расплавленном состоянии состоит из серебра и по меньшей мере одного элемент, выбранный из группы, состоящей из олова, кремния, германия и свинца. Эти связующие сплавы удовлетворительно отвечают всем изложенным выше требованиям. , , , 75 , , , 80 . Сплавы состоят из не менее 5% серебра О, остальная часть - не более 90% по массе олова, не более 20% по массе кремния, не более 50% по массе германия 85 и не более 95% по массе. свинец. Особенно хорошие результаты получены с бинарными сплавами, содержащими серебро и от 65 до 90 % олова; серебро и от 5 до 16 мас.% кремния; серебро и от 25% до 50% по массе свинца; и серебро и от 5 до % по массе германия, и другой подходящий сплав, состоящий по меньшей мере из 10 % по массе серебра и не более 90 % олова 95, не более 16 % кремния, не более 50 % свинца и не содержание германия более 30 % Тройные сплавы серебра, олова и кремния; серебро, свинец и кремний; и серебро, германий и кремний являются особенно выгодными. Например, тройные сплавы могут содержать от 50% до 80% серебра и от 16% кремния, при этом остальное составляет олово, свинец или германий. Серебро может включать в себя другие элементы в качестве примесей, обеспечивая, 105 однако, что значительное количество элемента группы не присутствует. 5 % , 90 % , 20 % , 50 % 85 95,' 65 % 90 % ; 5 % 16 % ; 25 % 50 % ; , 5 % % , 10 % 90 % 95 , 16 % , 50 % 30 % , ; , ; , 100 , 50 % 80 % % 16 % , , , , 105 , . Когда эти связующие сплавы наносятся на кремниевую пластину в жидкой форме, некоторая часть кремния из пластины растворяется в сплаве 110 и, следовательно, бинарные и тройные сплавы, которые наносятся без присутствия в них кремния, после плавления будут растворяться. , 110 , , , . содержат некоторое количество кремния. Таким образом, сплав, содержащий 85 % серебра, 10 % олова и 5 % мания 115, нанесенный на кремниевую пластину, после плавления будет содержать от 5 % до 16 % по массе кремния, в зависимости от продолжительности времени и температуры, которым подвергаются припой и кремний. , 85 % , 10 % 5 % 115 , , 5 % 16 % , 120 . Мы добились превосходных результатов со сплавами, содержащими от 2% до 5% по массе германия, а остальное - от 98% до 95% - серебра. Тонкие листы этих бинарных сплавов 125 были нанесены на кремниевые пластины и после нагревания сборки при температурах пайки сплав плавится и связывается с кремнием, а часть кремния диффундирует в нем, так что плавленый 1 ( 30 832,0)67 832 067 связующий слой может содержать от 5 % до 16 % по массе кремния, 1 от % до 4,5% по массе германия, а остальное составляет серебро. Сплав германия с серебром пластичен -5, и его можно легко раскатать в тонкие пленки толщиной от 1 до 2 мил. Тонкие пленки затем можно разрезать или перфорировать. на небольшие кусочки примерно той же площади, что и кремниевые пластины, и наносить на них. 2 % 5 % , , 98 % 95 %, 125 , , 1 ( 30 832,0)67 832,067 5 % 16 %, , 1 % ' 4 5 % - -5 1 2 . Однако сплав можно приготовить в виде порошка или гранул и нанести его тонкий слой на торцевой контакт либо в сухом виде, либо в виде пасты в летучем растворителе, таком как этиловый спирт. , , . Следует обратиться к рис. 1 чертежа, где показан узел 10 компонентов выпрямителя перед нагревом в печи, чтобы вызвать сплавление и соединение всех компонентов в единое выпрямительное устройство. Узел 10 содержит конец контакт 12, который может иметь значительную толщину порядка 20-100 мил и диаметр от 1/4 до 2 дюймов, а в случае больших выпрямителей даже больше. Концевой контакт содержит металл, выбранный из группы, содержащей молибден, вольфрам или его базовые сплавы Как молибден, так и вольфрам имеют коэффициент линейного теплового расширения, близко соответствующий коэффициенту линейного теплового расширения монокристаллического кремния (около 4,2 х 10' на градус Цельсия). Сплавы молибдена и вольфрама, например сплав, состоящий из 5% вольфрама. и 95 % молибдена также имеют почти такой же коэффициент теплового расширения, что и кремний. И молибден, и вольфрам можно легировать с небольшими количествами других металлов без значительного изменения их коэффициента термического АО-расширения. по весу платинового металла, например осмия или платины, или хрома, никеля, кобальта, кремния, меди и серебра. Коэффициент теплового расширения примерно от 3 8 ' до 5 10 ' на градус Цельсия является удовлетворительным для сотрудничества. с кремниевой пластиной Молибден дал выдающиеся результаты на практике. Хотя и молибден, и вольфрам обладают превосходной теплопроводностью, поэтому они быстро отводят тепло от кремния, находящегося в контакте с ними, молибден имеет гораздо меньшую плотность, и для многих определений она будет сочтено предпочтительным. Таким образом, в оборудовании, которое находится в движении, элементы из более легкого молибдена будут иметь меньший инерционный эффект, чем элемент аналогичного размера из вольфрама. его можно заменить либо вольфрамом, либо молибденом. 1 10 ' 10 12 20 100 1/4 2 , , ( 4 2 10 ' ) , 5 % 95 % , , 5 % 25 % , , , , , , 3 8 ' 5 10 ' , ' , , , , . Молибденовый концевой контакт 12 тщательно очищают, например, путем шлифовки или травления и промывки, чтобы удалить с него все поверхностные загрязнения. Для обеспечения наилучшего соединения было обнаружено, что желательно предварительно нанести тонкое покрытие 13 и 14 из серебра. или сплава серебра 70 на обе торцевые поверхности контакта 12. Первоначально мы нанесли покрытие 13 из серебра исключительно на нижнюю поверхность. Удовлетворительный метод нанесения серебра состоит в покрытии торцевых поверхностей серебром или 75 сплавом. содержащую 95 % серебра и 5 % германия, либо в форме тонкого листа, либо в виде тонкого порошка, и нагревание обработанного таким образом молибдена в вакууме или атмосфере водорода при 1200°С. Серебро 80 быстро смачивает поверхность молибдена и распределить его равномерно. В других случаях мы сначала покрыли молибденовые поверхности покрытием из фосфида никеля, следуя процедуре, изложенной в 85 описании патента - 12 , , , , 13 14 70 12 13 75 95 % 5 % , , 1200 ' 80 , 85 - № 741504 Покрытие из фосфида никеля химически осаждается из водного раствора, содержащего, например, 0,02 моль/л сульфата никеля, 0,07,90 моль/л и 0,225 моль/л гипофосфита натрия при простом погружении содержащиеся в нем молибденовые элементы. 741504 , , 0.02 / , 0 07 90 / , 0 225 / . После того, как элементы были погружены в воду на период времени порядка пяти минут, от 95 до 30 минут, их можно извлечь из раствора, высушить, а затем нагреть до температуры 1200°С в течение четверти часа или дольше. тонкое покрытие из фосфида никеля, содержащее 95% или более никеля, 100 покроет молибденовые поверхности, и затем его можно посеребрение в гальваническом растворе обычного типа цианида серебра, чтобы нанести на него покрытие из серебра толщиной примерно 1 мил 14 105 Затем на серебряное покрытие 14 молибденового концевого контакта 12 наносится слой 16 связующего сплава, выполняющий функцию припоя между кремниевой пластиной 18 и концевым контактом 12. Мы со значительным успехом использовали 110 пленки или фольги из связующих сплавов. , причем фольга имеет толщину от 1 до 2 мил и имеет по существу ту же площадь, что и кремниевая пластина 18, помещенная на нее. Однако связующий сплав 115 может быть нанесен в виде порошка, пасты и т.п. с удовлетворительными результатами. . 95 30 , 1200 ' - 95 % , 100 , - 1 14 105 14 12 16 18 12 110 , 1 2 , 18 , 115 , . Верхняя поверхность концевого контакта 12 показана плоской, как и нижняя поверхность кремниевой поверхности 18. Однако 120 следует понимать, что, хотя элементы с плоской поверхностью особенно удобны в изготовлении и использовании, можно изготовить и использовать другие формы. Во всех случаях необходимо, чтобы поверхности соприкосновения концевого контакта 125 и кремниевой пластины плотно прилегали друг к другу, чтобы в конечном итоге возникло хорошее соединение, обеспечивающее наилучшую возможную теплопроводность. Кремниевая пластина 18 обычно имеет твердость 130 832 067. толщина примерно 10 мил. Существенно большая толщина, например 25 мил, приводит к менее эффективной работе выпрямителя, в то время как существенно более тонкая кремниевая пластина, например, менее 5 мил, может подвергаться пробитию или иному выходу из строя. Пластина состоит из монокристалла и будет иметь проводимость -типа. Кремниевая пластина имеет тонко отполированные или притертые поверхности, которые протравливаются в растворителе, таком как -- 3 и растворе ртути, для удаления любых поверхностных примесей, незакрепленных частиц, выступы, шероховатости и тому подобное. 12 18 , 120 , , 125 18 130 832,067 10 , 25 , , , , 5 , , , -- 3 , , , , . На верхнюю поверхность кремниевой пластины 18 наносится тонкий слой 20, содержащий, например, фольгу толщиной от 1 до 2 мил из алюминия или сплава на основе алюминия, а предпочтительно сплава алюминия с элементом из группы . или , такой, например, как кремний, галлий, индий и германий, который не только обеспечивает возможность пайки или соединения кремниевой пластины с верхним контактом 22, но также обеспечивает проводимость -типа за счет диффузии в верхнюю часть кремниевая пластина -типа. Слой 20 может содержать чистый алюминий с присутствием лишь небольшого количества примесей, таких как магний, натрий, цинк и т.п., или сплав, состоящий из алюминия в качестве основного компонента, остальное составляет кремний, галлий, индий и германий по отдельности или любые два или все последние из них присутствуют. Эти сплавы должны быть твердыми примерно до 300 °. Таким образом, фольга состоит из 95% алюминия и 5% кремния; 88 4 % алюминий 11 6 % кремний; 90 % алюминий 10 % германий; 47 % алюминия, 53 % германия; 88 % алюминия, 12 % индия; 96% алюминия, 4% по массе индия; % алюминия 20 % кремния 20 % индия % германия; 90 % алюминий, 5 % кремний, 5 % индий; 85 % алюминий 5 % кремний 5 % индий 5 % германий; и 88 % алюминия, 5 % кремния, 3 % германия и 2 % индия (все части указаны по весу). Крайне важно, чтобы слой алюминия 20 был значительно меньше площади кремниевой пластины 18 и чтобы он был сосредоточен на пластина 18 со значительным зазором от углов или края пластины 18. Не обязательно, чтобы алюминиевый слой 20 представлял собой фольгу или отдельный слой. Мы обнаружили возможность нанесения покрытия из паровой фазы на алюминий или алюминиевый базовый сплав в вакууме при нижняя поверхность верхнего контакта 22 Альтернативно, выбранные центральные части верхней поверхности кремниевой пластины могут быть покрыты методом напыления алюминием или сплавом на основе алюминия путем маскировки краев пластины. 18 20 1 2 , , , , , , , 22, - - 20 , , , , , , , , , 300 ' , 95 % 5 % ; 88 4 % 11 6 % ; 90 % 10 % ; 47 % 53 % ; 88 % 12 % ; 96 % 4 % ; % 20 % 20 % % ; 90 % 5 % 5 % ; 85 % 5 % 5 % 5 % ; 88 % 5 % 3 % 2 % ( ) 20 18, 18 18 20 22 , , . Верхний контакт 22 предпочтительно состоит из того же металла, что и нижний контакт; а именно, молибден, вольфрам или их базовые сплавы. Верхний контакт содержит плоскую дисковую часть 24, которая по площади меньше, чем верхняя поверхность кремниевой пластины 18. Контакт 22 70 имеет выступающую вверх кнопку 26, снабженную чашкой или колодцем. 28 приспособлен для размещения конца проводника. Верхний контакт 22 можно легко изготовить из молибдена путем механической обработки. Мы обнаружили 75, что желательно покрыть только лунку 28 контакта 22 тонким слоем 29 подходящего припоя, такого как 70 % серебро, 30 % сплав золота, серебро 9700, сплав германия, 3 %, только золото или сплав, содержащий 80 % серебра и 5 % кремния. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить присутствия серебра на краях части диска 24 или вблизи них и алюминиевого слоя. 20, чтобы избежать короткого замыкания 85. Верхний контакт 22 может иметь более простую конструкцию, чем показано на рис. 1. 22 ; , , 24, 18 22 70 26 28 22 75 28 22 29 , 70 % 30 % , 9700 3 % , , 80 % 5 % 24 20 - 85 22 1. Таким образом, круглые диски можно штамповать из листа молибдена толщиной от мил до 50 мил, затем круглые диски растачивают на 90 градусов на глубину от 15 до 25 мил, чтобы получить чашку или лунку, лунку которой затем покрывают припоем. , например, сплав германия с содержанием серебра 95 % и %. , 50 , 90 15 25 , , 95 % % . Следует понимать, что верхний контакт 95 не обязательно должен иметь чашку или углубление, хотя такая чашка предпочтительна для припаивания к нему проводника. Верхний контакт может иметь любую подходящую форму или конструкцию, которая обеспечит прочное соединение проводника 100 с ним, как пайкой и будет удовлетворительным. 95 , 100 . В некоторых случаях нам удалось уменьшить количество деталей в узле выпрямителя, как показано на рис. 2 из 105 чертежа. Узел 40 на рис. 2 содержит концевой контакт 42 из молибдена, на который нанесено как верхняя и нижняя поверхности - покрытие 43 и 44 толщиной порядка 2 мил из серебряного сплава 110. Такое покрытие может содержать фольгу из серебряного сплава, нанесенную на нижнюю и верхнюю стороны молибденового элемента 42, и сборку, введенную в печь с защитной атмосфере водорода или в вакууме 115°С и нагревают до 1200°С в течение 15 мин для сплавления с ней сплава. , 2 105 40 2 42 43 44 2 110 42 115 1200 ' 15 . Подходящим сплавом для этого покрытия 43-44 является сплав, содержащий 95 % серебра и 5 % германия. Остальная часть сборки, а именно кремниевая пластина 120, слой алюминия 20. 43-44 95 % 5 % , , 120 16, 20. и верхний контакт 22 аналогичны конструкции, показанной на фиг.1 чертежа. 22, 1 . Затем сборку, показанную на фиг. 1 или 2, помещают 125 в печь 50, как показано на фиг. 3 чертежа. Печь включает основание 52, через которое проходят трубопроводы 54, соединенные с насосом или другим источником, способным создавать высокий вакуум, и другим источником 130. 832,067 трубопровод 56 для подачи защитного газа, такого как гелий, аргон или т.п., и для разрушения вакуума, который может быть создан в печи. Сама печь содержит колпак 58 из жаропрочного стекла, такого как, например, 96%-ное стекло из диоксида кремния, вставленное в уплотнительную прокладку 60, нанесенную на основание 52. Огнеупорная опора 62, установленная на основании 52, приспособлена для подвешивания графитового блока 64, снабженного одной или несколькими полостями 66, приспособленными для приема узла 10, например, показано на фиг. 1 чертежа. Груз 68 из нереакционноспособного металла с высокой температурой плавления или другого материала, например графита, прикладывается к контакту 22 узла, чтобы оказать подходящее легкое давление на узел. окружающий нагреватель 70, содержащий нагревательный элемент 74, расположенный внутри кольцевой канавки 72, приспособлен для опускания вокруг раструба 58 для нагрева графитового блока 64 путем излучения ему тепла. 1 2 125 50, 3 52 54 130 832,067 56 , , , , 58 , , , 96 % , 60 52 62 52 64 66 10, 1 68 - , ' , 22 70 74 72 58 64 . На практике мы поместили несколько узлов 10 внутри графитового блока 64, разместили колпак 58 на месте в прокладке 60 и вакуумировали пространство внутри колпака 58 через трубопровод 54. , 10 64, 58 60 58 54. Давление внутри колпака снижается до чрезвычайно низкого значения, менее 0,01 микрона. Затем тепло передается графитовому блоку 64 за счет подачи питания на резистивный нагревательный элемент 74. Обычно нагрев вызывает выделение газов, и вакуумирование продолжается на протяжении всей операции. помещен внутри углубления 66 рядом с узлом 10 для определения температуры, присутствующей в нем. 0 01 64 74 66 10 . Максимальные температуры, необходимые для удовлетворительного соединения узла 10, составляют от 850 до 925°С. Слой 20 из алюминия или алюминиевого сплава не будет должным образом смачивать кремний и молибден до тех пор, пока не будут достигнуты температуры по меньшей мере около 570°С и 800°С. Для получения наилучших результатов обычно требуется температура . Особенно хорошие результаты были получены, когда температура печи регулировалась так, что узел 10 достигал пика от 870° до 900°. Такие пиковые температуры обычно удерживаются в течение короткого периода времени. не более минуты, а затем температура быстро снижается. Особых различий не обнаружено в выпрямителях, в которых скорость нагрева и соответствующая скорость охлаждения варьировались до такой степени, что температура поднималась от 100°С до 875°С. происходило всего за 5 минут или за 60 минут. Мы обнаружили, что связующие сплавы по настоящему изобретению быстро смачивают как кремний, так и молибден и растворяют небольшое количество кремния вскоре после того, как они достигнут своего предела. температура плавления; Выдержка в течение длительного времени во время плавления сплава не дает каких-либо особенно полезных результатов. 10 850 ' 925 ' 20 570 ' , 800 ' 10 870 ' 900 ' , , , , 100 ' 875 ' 5 60 ; , . Верхняя поверхность кремниевой пластины 18 -типа смачивается слоем расплавленного алюминия 20, и алюминий диффундирует в кремниевую пластину 70 -типа, образуя слой -типа, прилегающий к алюминию, который имеет почти такую же площадь. как и слой на верхней поверхности. Таким образом, --переход приводит к образованию кремния 75. Температура, необходимая для соединения кремния с молибденовым концевым контактом 12, зависит от точки плавления связующего сплава 16. В то время как некоторые из сплавов настоящего изобретения. Было обнаружено, что они плавятся при температуре примерно 2250°С, мы предпочитаем использовать сплавы, температура плавления которых составляет по меньшей мере 400°С и предпочтительно порядка 6000-700°С. Смачивание кремния не происходит. ниже примерно 570°С,85 и обычно происходит примерно при 800°С. Ни в коем случае не желательно использовать какой-либо сплав, для которого требуется температура существенно выше 9250°С, чтобы вызвать плавление и соединение. При температурах значительно выше 9500°С пагубный эффект оказывает Было обнаружено, что в кремнии происходит такое явление, что производятся неудовлетворительные выпрямители. - 18 ' 20 70 - , - , - 75 12 16 ' 2250 , 400 ' 6000 700 ' 570 , 85 800 ' 9250 9500 90 . После того как сборка 10 или сборка 40 подвергается нагреву в печи 95 с целью расплавления серебряных припоев со склеиванием компонентов в единый диод или выпрямительный элемент, полученные диодные элементы помещают в герметично закрывающуюся камеру. металлический корпус. Конец 10 и контакт 12 припаяны к металлическому корпусу с помощью покрытия 13, обеспечивающего передачу тепла к корпусу. Металлический корпус соединен с эффективным радиатором, рассеивающим тепло в атмосферу. При желании корпус 105 может быть частично или частично полностью заполнен изолирующей диэлектрической жидкостью для облегчения отвода тепла. Однако такая диэлектрическая жидкость не является обязательной. 10, 40, 95 , 10 & 12 13 , 105 , . Особенно удовлетворительным комплектным выпрямительным устройством 110 с воздушным охлаждением является блок, показанный на фиг. 4 чертежа. Комплектное выпрямительное устройство 100 содержит корпус 102 из алюминия или меди или другого подходящего металла или сплава с хорошей теплопроводностью. Периферия 115 корпуса 102 представляет собой снабжен множеством ребер для быстрого рассеивания тепла в воздух. Корпус 102 содержит колодец 106, внутри которого расположен плотно прилегающий герметичный корпус 108, который 120 заключает в себе выпрямительный узел 10. Корпус 108 может быть припаян к стенкам корпуса. лунка 106 Гибкий медный или серебряный проводник, припаянный к лунке 28 в верхнем контакте 22, проходит вверх и 125 припаивается внутри полости 112 втулки 114. Втулка 114 содержит электроизолирующее кольцо 116 из стекла, соединенное с фланцевым кольцом 118. , из никель-железохромового сплава, известного под зарегистрированной 130 832 067 торговой маркой «Ковар», герметично соединенного припоем 120 со стенкой металлического корпуса 108. Гибкий проводник 122 прикреплен к чашке 124, расположенной во внешней части ввода. 114 Переменный ток, подлежащий выпрямлению, подается по проводнику 122 к проходному изолятору 114, оттуда к проводнику 110 и к верхней части кремниевой пластины 18, имеющей - переход. Другой проводник тока прикрепляется к корпусу 102 с помощью не Показанный электрический ток переносится таким другим проводником, концевой контакт 12 и кремниевая пластина включены в цепь друг с другом. 110 4 100 102 115 102 102 106 , 108 120 10 108 106 28 22 125 112 114 114 116 118, - 130 832,067 "", 120 108 122 124 114 122 114, 110, 18 - 102 , 12 . :5 Выпрямители, аналогичные показанным на рис. :5 . 4
чертежа были изготовлены и протестированы с исключительно удовлетворительными результатами. . Их можно использовать при температуре окружающей среды от -1000°С до примерно 220°С. Таким образом, с помощью кремниевой пластины диаметром четверть дюйма мы смогли выпрямить ток от 5 до ампер в зависимости от размера ребер 104 и доступное охлаждение. Продувая воздух с помощью вентилятора через круглые ребра 104 глубиной около одного дюйма, мы смогли выпрямить в течение коротких периодов времени порядка одного часа электрический ток в 60 ампер при напряжении 100 вольт через этот же блок. В одном случае кремниевый выпрямитель, сконструированный, как показано на рис. 4, с кремниевой пластиной диаметром 5/8 дюйма, выпрямил 700 ампер электрического тока в течение короткого периода времени с включенным вентилятором -00. -1000 220 ' , - , 5 104 104 , , 60 100 , 4 5/8 700 -00 . 3 Для кремниевого диода диаметром четверть дюйма прямое падение напряжения составляло от 0,8 до 1 вольт при напряжении 30 ампер. Обратный ток составлял 1 миллиампер при напряжении 100 вольт. Нам удалось успешно выпрямить электрический ток при напряжении до 300 вольт с помощью выпрямители построены, как показано на рис. 4. Обратный ток медленно увеличивается с повышением температуры выше комнатной. При напряжении 100 В выпрямитель с кремниевым диодом имел обратный ток примерно 10 миллиампер при 160 °. 3 - , 0 8 1 30 1 100 300 4 100 , 10 160 '. Выпрямители, сконструированные в соответствии с настоящим изобретением, функционировали удовлетворительно в течение длительных периодов времени при температурах 200°С без каких-либо затруднений и с выдающейся эффективностью для таких повышенных температур. 200 ' . Для выпрямителей, используемых в радио, телевидении и других электронных устройствах, требующих лишь небольших выпрямленных токов, например от 1 до 100 миллиампер, выпрямительный диодный блок 10 можно поместить в стеклянный или керамический корпус с двумя проходными изоляторами, например 114 из Рис. 4, приварен к стеклянным стенкам для пропуска проводников внутрь, концевой контакт 12 припаян к стеклянным стенкам с помощью металлического покрытия, такого как платиновая глазурь, на стеклянной стене, чтобы рассеивать тепло на стеклянной стене. , , 1 100 , 10 , 114 4, , 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:36:37
: GB832067A-">
: :

832068-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832068A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Гидроперекиси синтетических высокомолекулярных полимеров и способ их получения. Мы, ' , юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Италии, по адресу: 18, , Милан, Италия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Известно, что углеводороды, содержащие третичное Атом углерода в их молекуле можно превратить в их гидропероксиды под действием молекулярного кислорода или кислородсодержащих газовых смесей, проводя реакцию при подходящих температурах под воздействием ультрафиолета или в присутствии катализаторов. , ' , , 18, , , , , , , :- - , - . Эта реакция не протекает одинаково хорошо со всеми веществами, содержащими третичные атомы углерода. Особые трудности возникают при попытках получить гидропероксиды из продуктов очень высокой молекулярной массы, например углеводородных полимеров. . . Предпринятые попытки, напр. с полистиролом успеха не добились; Для преодоления трудностей, возникающих при прямом гидропероксидировании этого полимера, предложено проводить гидроперекисное окисление вместо неизмененного полистирола, например полистирола, алкилированного пропиленом, используя растворы этого полимера в ароматических растворителях и добавляя первоначально различные количества пероксидов. Однако реакция протекает медленно, и в ходе нее происходит заметная деградация алкилированного полистирола. , .. , ; , , , - . . Настоящее изобретение касается гидропероксидации высокомолекулярных α-олефиновых полимеров путем приведения указанных полимеров, растворенных в ароматических углеводородных растворителях или набухших в них, в контакт с молекулярным кислородом или с кислородсодержащими газами. α-- , , - . Способ по изобретению предназначен для получения гидропероксидов полимера α-олефина общей формулы @=, где представляет собой алкильный, арильный или аралкильный радикал, или сополимера двух или более α- олефины друг с другом и/или с этиленом, причем указанные полимеры имеют молекулярную массу более 1000 и содержат третичные атомы углерода в основной цепи, что включает приведение в контакт указанных полимеров, растворенных в ароматическом углеводородном растворителе или набухших в нем, при сверхатмосферном давлении. молекулярным кислородом или кислородсодержащими газами при температуре от 50 до 120°С в присутствии метанола в качестве катализатора. α- @=, , , α- / , 1000 , : - 50 120 . . При этом замечено, что высокие полимеры α-олефинов, такие как полипропилен, полибутен, полистирол, при растворении в углеводородных растворителях имеют склонность к перекисному окислению при контакте с воздухом, кислородом или озоном, особенно под действием света, с образованием продуктов, содержащих гидропероксидные группы, мы обнаружили, что метанол оказывает каталитическое действие на эту реакцию; Повышенная скорость реакции, вызванная добавлением небольшого количества метанола к раствору полимера, позволяет проводить процесс при более низких температурах, так что побочные реакции уменьшаются, а выходы улучшаются. α-, , , , , , , , , ; , , , . Этот процесс представляет собой прогресс по сравнению с ранее известными процессами гидроперекисного окисления, поскольку он позволяет быстро вводить гидропероксидные группы в те полимеры, которые содержат третичные атомы углерода только в основной цепи, практически избегая при этом побочных реакций. Он показывает, что реакцию следует проводить при более низких температурах и за относительно короткое время присоединить к полимеру практически все желаемое количество кислорода в форме гидропероксидных групп, максимум до нескольких единиц на единицу. цента, что более чем достаточно для практических целей, для которых требуется гидроперекисное окисление. , !- . @ , , , , , . Более того, такое содержание кислорода достигается при одновременном ограничении явлений деградации и расщепления, которые обычно сопровождают поглощение кислорода полимерами. В качестве растворителя для высокомолекулярного полимера можно использовать ароматический углеводород, такой как бензол или толуол. Однако было отмечено, что реакция гидроперекисного окисления полимера в присутствии метанола протекает с более высокой скоростью, если в качестве растворителей для высокомолекулярного полимера используются кумол или -цимол, которые одновременно пероксидируются. Поскольку для получения гомогенно перекисного продукта реакцию необходимо проводить в растворах высокомолекулярных полимеров, необходимо использовать небольшие количества метанола (1-4%), т.е. количество меньшее, чем то, которое позволило бы получить полимерный осадок из его раствора в аркматическом растворителе. , . . , , - , . , , , (1-4%), .. . В присутствии метанола гидроперекисное окисление протекает без необходимости добавления заранее приготовленных пероксидов. Реакция была проведена нами в качающемся автоклаве из нержавеющей стали при температуре от 50 до 120°С, предпочтительно 60-80°С, при давлении выше атмосферного, с использованием углеводородных растворов полимеров при концентрациях, варьирующихся от 10 до 40°С. %, в зависимости от природы полимера, и добавления к раствору количества метанола от 1 до 4% и предпочтительно 2% по массе в расчете на общую массу раствора. Например, содержание гидропероксида кислорода от 1 до 4% по массе получается за период времени от 1 до 14 часов, в зависимости от используемого полимера и рабочей температуры, которая находится в диапазоне от 60 до 80°С. В качестве агентов можно использовать молекулярный кислород, воздух или газообразные смеси, содержащие молекулярный кислород, которые могут содержать инертный газ, например азот. Во избежание образования опасных взрывоопасных смесей на практике может быть удобно использовать смеси воздуха и азота с содержанием воздуха не более 55-60%. . 50 120 ., 60-80 ., - , 10 40%, - , 1 4% 2% . , 1 4% 1 14 , , 60 80 . , , . , , 55-60% . Уже было известно, что метоанол катализирует гидропероксидную реакцию мономерных углеводородов, например кумола, имеющих третичные атомы углерода, и что его действие становится заметным при температуре не ниже 85°С, но не было известно, что он может оказывать это действие при относительно низкие температуры также на макромолекулах, которые очень трудно гидропероксидировать. Кроме того, не было известно, что гидропероксидации высокомолекулярных полимеров может способствовать присутствие катализаторов, отличных от пероксидов, и поэтому нельзя было ожидать, что метанол окажет какое-либо положительное каталитическое действие на реакцию. Кроме того, нерастворимость высокомолекулярных полимерных углеводородов в метаноле не позволяет предположить возможность использования метиланола в качестве катализатора при их гидроперекисном окислении. , , , 85 ., , . , - . , - . Полимеры, которые могут подвергаться гидропероксидированию по способу настоящего изобретения, включают полистирол, полимер метилстирола, который имеет метильные группы, замещенные в ароматическом ядре, и полимеры алифатических α-олефинов и вообще все полимеры α-олефинов формулы . @=, где представляет собой алкильную, арильную или аралкильную группу, причем указанные полимеры имеют молекулярную массу более 1000 и содержат третичные атомы углерода в основной цепи. - , , α- α- @=, , , , 1000, . Наилучшие результаты дают полимеры, полученные с использованием катализаторов полимеризации, содержащих металлоорганические соединения. - . Эти рассматриваемые полимеры являются по существу линейными, демонстрируют цепочку «голова к хвосту» и могут быть либо кристаллизуемыми (изотактическими), либо аморфными (неизотактическими). Аморфные полимеры лучше подходят для реакции гидроперекисного окисления, так как они лучше растворяются в растворителях. Гидропероксидированию подвергаются и изотактические полимеры, но в этом случае реакцию необходимо проводить в более разбавленных растворах. Также возможно использовать сополимеры. , -- () (-). , . , . . Среди алифатических полимеров α-олефинов, которые можно гидропероксидировать способом настоящего изобретения, мы отмечаем полимеры линейных α-олефинов, таких как пропилен или полибут-1-ен, или α-олефинов с разветвленной цепью, например, 4-метилпент-олефинов. 1-ен, получаемый, например, полимеризацией соответствующих мономеров на металлоорганических катализаторах. Следует отметить, что полимеры с более высоким содержанием α-олефинов, чем пропилен, обладают преимуществом более высокой растворимости в ароматических растворителях. α- α-, -1-, α- 4--1-, , , - . α- . Сополимеры двух или более α-олефинов и/или этилена также могут подвергаться гидропероксидированию. α- / . Гидропероксидированные полимеры после отделения от растворителя и растворимых пероксидов можно использовать для получения привитых полимеров известными методами. Реагируя, например, такие гидропероксидированные полимеры с виниловыми мономерами, такими как метилметакрилат или винилацетат, которые способны полимеризоваться под действием свободных радикалов, можно привить к углеводородным макромолекулам большое количество боковых цепей, состоящих из полимеров. вышеуказанных мономеров. , - , . , , , - . Возможно также восстановление с помощью подходящих реагентов (например, солей железа) гидропероксидных групп до спиртовых групп с образованием гидроксипроизводных и проведение различных реакций со спиртовыми группами (поликонденсации) (например, введение боковых цепей оксид этилена или сшивание реакцией с диизоцианатами). ( , ) () ( , , ). Особенно ценными гидропероксидами согласно изобретению являются гидропероксиды полимеров пропилен-бут-1-ена, 4-метилпен-1-ена, полимера этилена и пропилена и полимера стирола, содержащие более 1 гидропероксидной группы, связанной непосредственно с основная цепь в 100 мономерных звеньях. , , -1-, 4--1-, , 1 100 . Новый продукт по изобретению включает гидропероксид линейного высокомолекулярного полимера с головкой к хвосту α-олефина формулы CH2=, где представляет собой алкильную, арильную или аралкильную группу, содержащую гидропероксидную группу. связанный непосредственно с основной цепью, и, в частности, гидропероксид, имеющий по меньшей мере одну гидропероксидную группу, связанную непосредственно с основной цепью, для макромолекул, особенно изотактических полимеров. Следующие примеры приведены для иллюстрации настоящего изобретения. --, , α- CH2=, , , . . ПРИМЕР 1. 1. 28 г аморфного линейного полимера стирола с головкой к хвосту, характеристическая вязкость, определенная в бензоле при 30°С, равная 0,092 (что соответствует молекулярной массе около 10000), растворенная в 43 г кумола (в отсутствие метанол) вводят в качающийся автоклав из нержавеющей стали емкостью 490 куб.см. 28 , , --, , 30C ., 0.092 ( 10000), 43 ( ), 490 . Раствор нагревают до 70°С и в автоклав нагнетают воздух до давления 25 атм. Поглощение кислорода продолжается до тех пор, пока давление не упадет до 24 атм. Перемешивание автоклава продолжают в общей сложности 7 часов; затем продукты реакции выгружаются. Полимер осаждают из раствора метанолом и отделяют от растворителя. Содержание кислорода в нем соответствует одной гидропероксидной группе в 18 мономерных единицах. Раствор, отделенный от полимера, содержит весь кумол, который был частично гидропероксидирован. Анализ показывает, что кумол зафиксировал гидроперекисным путем 0,25 Н л кислорода. Полимер зафиксировал в виде гидропероксидных групп 0,33 н л кислорода. 70 . 25 . - 24 . 7 ; . . 18 . , , , , 0.25 . 0.33 . Характеристическая вязкость гидропероксидированного продукта в бензоле при 30°С составляет 0,084 (что соответствует молекулярной массе около 8000). 30 . 0.084 ( 8000). Характеристическую вязкость, указанную в этом примере и в следующих примерах, определяли в растворителе и при указанной температуре и выражают в см3 на 1 г растворителя. - , 1 . ПРИМЕР 2. 2. Процесс ведут, как в примере 1, но добавляют к кумоловому раствору полистирола 1,9 г метанола. Смесь нагревают до 70°С и в автоклав вводят воздух до давления 25 атм. Поглощение кислорода продолжается до тех пор, пока давление не упадет до 22 атм. Перемешивание автоклава продолжают в течение 8 часов, затем продукт реакции отбирают. Полимер осаждают из раствора дальнейшим добавлением метанола и отделяют от растворителя. Содержание кислорода соотв