патенты / 21898

832025-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832025A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , процесс! , ! для его производства и использования в гоночном процессе. Мы, , британская компания, расположенная на Бродуотер-Роуд, Уэлвин-Гарден-Сити, Хартфордшир, округ Колумбия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение касается новых катализаторов и способа их производства. Оно также касается процесса рацемизации, включающего использование указанных катализаторов. , , , , , , , : - . . Новые катализаторы, предложенные в настоящем изобретении, представляют собой композиции, которые по существу содержат медь, нанесенную в виде поверхностной пленки на подложку из кобальта . Было обнаружено, что композиции этого типа селективны в фазе гидрирования и в то же время высокоактивны в фазе дегидрирования и поэтому представляют особую ценность в некоторых процессах рацемизации. Так, например, использование этих композиций позволяет каталитическую рацемизацию 1-(п-метоксибензил)-2-метил-1...8-октагидроизохинолина и родственных соединений с очень высоким выходом по сравнению с тем, который получается при использовании известные до сих пор катализаторы. Еще одним преимуществом настоящего катализатора является то, что он подвержен лишь медленному разрушению по сравнению с катализаторами из благородных металлов, которые до сих пор использовались для этой цели. . , , . , -(-- )-2--1 ... 8-- . . Количество меди, нанесенной на кобальтовую подложку, может варьироваться от всего лишь 2 процентов. примерно до 50 процентов. в зависимости от веса кобальта. Предпочтительное количество меди составляет около 16 процентов. по массе в расчете на содержание кобальта в этом катализаторе. 2 . 50 . . 16 . . При использовании в вышеупомянутом процессе рацемизации катализатор, содержащий это предпочтительное количество, приводит к рацемизации порядка 90 процентов. , 90 . Согласно способу, предусмотренному изобретением, вышеупомянутые новые катализаторы получают путем обработки кобальта РЕЙНИ в водной среде разбавленным водным раствором соли меди. , . Кобальт РЕЙНИ, используемый для приготовления катализатора, может быть получен из кобальтового сплава РЕЙНИ путем его расщепления каустической содой при умеренных температурах (например, (.. 550-600°С) с последующей повторной промывкой и декантацией. 550--600 ) . Предпочтительно энергично перемешивать кобальт по Рейни при добавлении раствора соли меди, поскольку перемешивание способствует равномерному осаждению меди на кобальте. . Как упоминалось ранее, катализаторы настоящего изобретения более эффективны, чем те, которые до сих пор использовались для рацемизации 1-(п-метоксибензил)-2-метил-1...8-октагидроизохинолина и родственных соединений. Так, в описании заявки на патент № 1121/57 (ныне серийный № 804788) описан способ рацемизации оптических производных октагидроизохинолина, который заключается в нагревании оптически активного производного октагидроизохинолина следующих веществ: формула < ="img00010001." ="0001" ="037" ="00010001" -="" ="0001" ="020"/> , -(-)-2-- 1 ... 8- . , . 1121/57 ( . 804788) - - < ="img00010001." ="0001" ="037" ="00010001" -="" ="0001" ="020"/> где R1 означает атом водорода или углеводородный радикал, содержащий до восьми атомов углерода, а R2 означает атом водорода или низший алкильный радикал, в жидкой среде в присутствии катализатора, который состоит по существу из палладиевой губки, нанесенной на субстрат, содержащий смесь гидроксидов цинка и железа и/или карбонатов цинка и железа. При проведении этого процесса общий выход рацемата составляет порядка 60% от теоретического. Однако когда вместо упомянутого палладия/цинка/железа используется катализатор настоящего изобретения, выходы значительно повышаются. R1 R2 - , / . 60% . , // . В соответствии со способом рацемизации по настоящему изобретению оптически активные соединения, упомянутые выше, рацемизируются путем нагревания в жидкой среде в атмосфере водорода под давлением с помощью катализатора, который состоит из меди, нанесенной на кобальтовую подложку Рэни. , . В качестве жидкой среды предпочтительно использовать метанол, предпочтительно использовать температуру порядка 1000°С и давление водорода примерно от 30 до 40 атмосфер. 1000 30 40 . Для того чтобы процесс изготовления катализаторов и процесс рацемизации были более понятны и легко осуществлены, в качестве иллюстрации приводятся следующие примеры: ПРОИЗВОДСТВО КАТАЛИЗАТОРА. , : . Пример 1. 1. 25 г кобальта энергично перемешивали в воде и к нему по каплям добавляли 3,75 мл 10%-ного водного раствора сульфата меди, разбавленного 25 г воды. Затем смесь промывали водой путем последовательных добавлений воды с последующей декантацией. Полученный катализатор содержал около 16 мас.% меди (в пересчете на кобальт РЕЙНИ). 25 3.75 10% / 25 . . 16% ( ). Пример 2. 2. 120 кг 28% гидроксида натрия и 60 кг воды перемешивали и нагревали до 600°С. Затем в течение 1,5-2 часов добавляли 30 кг сплава кобальт/алюминий (1:1) и температуру поддерживали на уровне 600°С путем охлаждения. Когда весь сплав был добавлен, перемешивание продолжали при 500-600°С еще 2 часа. Затем добавляли 80 кг воды и перемешивание прекращали, когда температура падала до 200°С. После выдерживания смеси в течение 20 минут водную жидкость сливали сифоном и твердое вещество перемешивали со 150 кг воды, смеси давали постоять и жидкость вытекла из твердого вещества, которое отделилось. 120 28% 60 600 . 30 / (1:1) 1.5 2 600 . 500--600 2 . 80 200 . 20 150 , . Эту последовательность перемешивания с водой, выдерживания и сифонирования повторяли до тех пор, пока водного компонента не упал ниже 9. , 9. Полученное таким образом твердое вещество обрабатывали 150 кг воды, перемешивали и добавляли раствор 12,9 кг сульфата меди в 70 кг воды при температуре около 200°С. Реакция продолжалась около 20 минут, смесь перемешивали еще 2 часа и затем дали постоять 30 минут. Надосадочный водный раствор сливали сифоном, а оставшийся катализатор неоднократно промывали 70 кг воды, при этом после каждой промывки давали возможность отстояться, а затем сифонировали. Обычно требовалось от 6 до 7 стирок. Затем катализатор трижды промывали, используя в общей сложности 45 кг метанола, а затем промывали 20 кг метанола и хранили. 150 12.9 70 200 . 20 2 30 . 70 , . 6 7 . 45 20 . РАСЕМИЗАЦИЯ. . Пример 1. 1. 5 г -(п-метоксибензил)-2-метил-1... 5 -(--)-2--1... 8-октагидроизохинолин растворяли в 17 мл метанола и к нему добавляли 2,5 г смеси кобальт/медь (содержащей 16 мас.% меди в расчете на кобальт). Смесь встряхивали в течение 16 часов при 1060°С в атмосфере водорода под давлением 40 атм. Затем смесь фильтровали, растворитель выпаривали и остаток распределяли между петролейным эфиром (т. кип. 8-- 17 2.5 / ( 16% ) . 16 1060 40 . , (.. 600-X00°С) и воду. Фракцию петролейного эфира затем выпаривали с получением требуемого рацемата. Рацемизация: 70%. 600--X00 ) . . : 70%. Пример 2. 2. 5 г -(п-метоксибензил)-2-метил-1... 5 -(--)-2--1... 8-октагидроизохинолин растворяли в 17 мл метанола и к нему добавляли 2,5 г смеси кобальт/медь (содержащей 32% по массе меди в расчете на кобальт). Смесь встряхивали в течение 16 часов при 1060°С в атмосфере водорода под давлением 40 атм. Затем смесь фильтровали, растворитель выпаривали и остаток распределяли между петролейным эфиром (т. кип. 8-- 17 2.5 / ( 32% ) . 16 1060 40 . , (.. 600-800 С) и воду. Фракцию петролейного эфира затем выпаривали с получением требуемого рацемата. Рацемизация: 74%. 600--800 ) . . : 74%. Пример 3. 3. 40 кг 1-(п-меторибензил)-2-метил-1...8-октагидроизохинолина обрабатывали 40 кг метанола и перемешивали до достижения раствора. Затем раствор обрабатывали 0,4 кг обесцвечивающего угля и фильтровали. Катализатор, полученный в соответствии с примером 2 первой серии примеров, превращали в пасту с 20 кг метанола и эту пасту и вышеуказанный отфильтрованный раствор помещали в автоклав. В автоклав при давлении 20 атмосфер при перемешивании вводили 1200 л водорода. Температуру подняли до 1400 С, после чего давление возросло до 30 атмосфер. Затем были введены еще 600 л водорода, после чего было достигнуто давление около 38 атмосфер. Затем автоклавированную смесь перемешивали в течение 7 часов при 1400°С и добавляли 400 л водорода для поддержания давления. Затем смесь охлаждали до 300°С, перемешивание прекращали и избыток водорода удаляли. Затем смесь фильтровали и фильтрат упаривали. 40 -(--)-2--1 ... 8-- 40 . 0.4 . 2 20 . 1,200 1 20 . 1400 , 30 . 600 1 , 38 . 7 1400 400 1 . 300 , . . Остаток растворяли в 87 кг толуола и толуольный раствор промывали сначала 50 кг воды, а затем 20 кг воды. Водную фазу доводили до 9 добавлением примерно 1 кг гидроксида натрия и затем экстрагировали 20 кг толуола. Толуольный экстракт промывали два-три раза по 10 кг воды каждый раз до тех пор, пока водный раствор не становился нейтральным. Затем толуольный экстракт и ранее полученный толуольный раствор объединяли и полученный раствор, содержащий желаемый рацемат, обрабатывали обычным способом или разделяли на оптические антиподы с помощью винной кислоты. 87 50 20 . pH9 1 20 . 10 . , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1) Катализатор, который в качестве основного ингредиента содержит медь, нанесенную в виде поверхностной пленки на подложку из кобальта Рэни. : 1) . 2)
Катализатор по п.1, в котором медь присутствует в количестве от 2 до 50 мас.% в расчете на массу кобальта. 1, 2% 50% . 3)
Катализатор по п.1 или 2, в котором медь присутствует в количестве около 16% по массе в расчете на массу кобальта. 4) Способ изготовления катализатора по п.1, включающий обработку Кобальт по РЕЙНИ в водной среде с разбавленным водным раствором соли меди. 1 2, 16% 4) 1, . 5)
Способ по п.4, в котором кобальт РЕЙНИ энергично перемешивают при обработке раствором соли меди. 4, . 6)
Способ по п.4 или 5, в котором количество используемой соли меди достаточно для обеспечения осаждения количества меди около 16% в расчете на массу кобальта. 4 5, 16% . 7)
Способ изготовления катализатора по п.1, по существу такой же, как описан со ссылкой на приведенные примеры. 1, . 8)
Способ рацемизации оптически активных производных октагидроизохинолина, заключающийся в нагревании оптически активного производного октагидроизохинолина следующей формулы < ="img00030001." ="0001" ="037" ="00030001" -="" ="0003" ="020"/> - , - < ="img00030001." ="0001" ="037" ="00030001" -="" ="0003" ="020"/> где R1 означает атом водорода или углеводородный радикал, содержащий до восьми атомов углерода, а R2 означает атом водорода или радикал низшего сплава, в жидкой среде, в атмосфере водорода, в присутствии катализатора, состоящего по существу из меди. нанесен на подложку из кобальта РЕЙНИ. R1 R2 - , . 9)
Способ по п.8, в котором используемой жидкой средой является метанол. 8, . 10)
Способ по п.8 или 9, в котором используют температуру около 1000°С и давление водорода около 30 экв. атмосфер. 8 9, 1000 30EQ . 11)
Способ рацемизации оптически активных производных октагидроизохинолина формулы по п.8, по существу такой, как описано со ссылкой на примеры. - 8, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 37248, 1957 г. Ной-катализатор и способ его получения. Мы, , британская компания , , Хартфордшир, :), настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым катализаторам и способу их изготовления. . 37248 .. 1957 , , , , , :) : . Новые катализаторы, предложенные в настоящем изобретении, представляют собой композиции, которые в качестве основных каталитических ингредиентов содержат медь, нанесенную на подложку из кобальта Рэни. . Было обнаружено, что композиции этого типа селективны в фазе гидрирования и в то же время высокоактивны в фазе дегидрирования и поэтому представляют особую ценность в некоторых процессах рацемизации. , , . Так, например, использование этих композиций позволяет каталитическую рацемизацию 1-п-метовибензил)-2-метил-1...8-оклагидроизохинолина с очень высоким выходом по сравнению с выходом, получаемым при использовании известных до сих пор катализаторов [см. Например, описание британского патента . , , --)-2-- 1 ... 8-- [, , . 1121/57], зав. № 804788. 1121/57], . 804,788. Еще одним преимуществом настоящего катализатора является то, что он подвержен лишь медленному разрушению по сравнению с катализаторами из благородных металлов, которые до сих пор использовались для этой цели. . Количество меди, нанесенной на кобальтовую подложку, может варьироваться от всего лишь 2 процентов. примерно до 50 процентов. в зависимости от веса кобальта. 2 . 50 . . Предпочтительное количество меди составляет около 16 процентов по весу в расчете на содержание кобальта в катализаторе. 16 . При использовании в вышеупомянутом процессе рацемизации катализатор, содержащий это предпочтительное количество, приводит к рацемизации порядка 90 процентов. Согласно способу, предусмотренному изобретением, вышеупомянутый новый катализатор изготавливается путем обработки кобальта РЕЙНИ в , 90 , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:35:38
: GB832025A-">
: :

832026-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 832,026 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 29 ноября 1957 г. № 37261/5 832,026 : 29, 1957 37261/5 Заявка подана в Норвегии 29 ноября 1956 г. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1956 г. 1960 29, 1956 : 6, 1960 Индекс при приемке: -Класс 80 (4), 2. :- 80 ( 4), 2. Международная классификация:- 06 с. :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Расположение пуансонов или подобных машин или относящиеся к ним Мы, /, норвежская компания из Мосса, Норвегия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , /, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к защитному устройству для операторов перфораторов или подобных машин. В таких машинах пробивают отверстия или коуши, проушины, заклепки, нажимные кнопки и т. д. , , , , . В качестве среды рабочего давления обычно используется сжатый воздух, работающий в цилиндре с относительно высоким давлением. , , . Для таких машин, как упомянуто выше, может случиться так, что оператор по невнимательности попадет пальцами под плунжер или пуансон, в то же время он непреднамеренно отпускает механизм, который приводит в действие пуансон или что-то подобное. Таким образом, палец будет подвержен повреждению, удару или удару, проникающему в палец или отрезающему его. , , , , , . Целью изобретения является создание таких рабочих машин, как пуансоны и т.п., выполняющих такие операции, при которых можно ожидать, что оператор случайно попадет пальцами под плунжер или пуансон таким образом, что эффективный рабочий ход машины становится невозможным, когда палец оператора находится под ударником или пуансоном. . Согласно изобретению это достигается за счет расположения пуансона или т.п., в котором канал подачи для воздушной среды, находящейся под давлением, снабжен клапанным устройством, которое соединено с рабочим поршнем или соединенными с ним деталями таким образом, что первая часть ход поршня на удобной и регулируемой длине его движения осуществляется с пониженной мощностью, тогда как последняя часть или конец хода осуществляется с полной мощностью. , . Согласно предпочтительному варианту осуществления. . указанное клапанное устройство, которое встроено в канал 45 подачи среды под давлением. 45 . представляет собой небольшой поршень, коаксиально прикрепленный к верхней части рабочего поршня и взаимодействующий с небольшим первичным цилиндром, который служит таким клапанным устройством. Для лучшего понимания изобретения необходимо обратиться к варианту реализации, раскрытому на прилагаемом чертеже. и подробно описано ниже. , - , 50 . На чертеже показан осевой разрез пуансона обычного типа, причем указанный пуансон 55 содержит верхнюю и нижнюю матрицы. , , 55 . рабочий цилиндр 2 и рабочий поршень 5 посредством; С помощью подходящего механизма (не показан) воздух под давлением может подаваться в верхнюю часть цилиндра 2, а выпускное отверстие 60 из нижней части цилиндра проходит через выпускную трубку для таких машин. 2 5 ; ( ) 2, 60from . максимальная высота поршня перед рабочим ходом достаточно велика, чтобы оператор мог поместить пальцы под толкатель или пуансон. Такая высота, однако, необходима для того, чтобы иметь возможность разместить обрабатываемый предмет с помощью толкателя или пуансона. пуансон в правильном положении на нижней матрице. Таким образом, в том 70 случае возникнет опасная ситуация, когда оператор случайно выпустит пуансон или пуансон. , 65 , , 70 . Таким образом, согласно изобретению пуансон, показанный на чертеже, снабжен малым поршнем 1, расположенным в виде натяжения 75 штока рабочего поршня. Малый поршень 1 взаимодействует с небольшим вспомогательным цилиндром 6, расположенным в свинцовой крышке цилиндра. Рабочий цилиндр. Вспомогательный цилиндр 6 имеет подачу воздуха под давлением в верхнем конце 80. , 1 75 1 - 6 6 80 . Когда, таким образом, рабочий поршень находится в своем верхнем положении и впускается воздух под давлением, поршень будет двигаться вниз под действием давления, оказываемого воздухом в малом цилиндре 6 на поршень 1, т.е. , 85 6 1 . 2
832,026 относительно небольшая мощность. Эта мощность регулируется таким образом, что, если оператору придется просовывать палец под плунжер или наносить удар, давление будет настолько малым, что пальцы смогут его выдержать. 832,026 , . Когда поршень 1 пройдет нижнюю кромку цилиндра 6, воздух под давлением может выдуться в самом рабочем цилиндре 2 и придавить более длинный рабочий поршень 5, в результате чего операция штамповки завершается с полной мощностью. когда маленький поршень 1 выходит из отверстия в цилиндре 6, т. е. в ситуации, показанной на рисунке, высота плунжера или пуансона над нижней матрицей, однако, настолько мала, что под плунжер уже невозможно просунуть палец. или дырокол. Высота 8-10 мм оказалась удобной. 1 6, 2 , 5, 1 6, , , 8-10 . Для предотвращения возникновения разрежения в рабочем цилиндре 2 при движении рабочего поршня 5 вниз при его движении вниз посредством малого поршня 1 в цилиндре 6 рабочий цилиндр снабжен корпусом клапана 3 и шаровым краном. 4. 2 5 - 1 6, 3 4. Проход из внутренней части рабочего цилиндра к седлу шарового клапана снабжен небольшими проходами 7, так что через отверстие 8 клапана получается определенная степень открытого соединения между внутренней частью рабочего цилиндра 2 и свободной атмосферой. жилье 3. 7, 2 8 3. Функция вышеописанного клапанного устройства заключается в следующем: : Когда поршень 1 движется вниз под действием давления воздуха в цилиндре 6, который давит на верхнюю часть малого поршня 1, рабочий поршень 5 также будет двигаться вниз. 1 6 1 5 . Затем воздух может всасываться через отверстие 8 и тонкие каналы 7, так что образование вакуума в рабочем цилиндре предотвращается. Как только поршень достигнет положения, свободного от нижнего края цилиндра 6, В рабочий цилиндр будет выдуваться воздух под давлением, при этом рабочий поршень 5 с полной силой прижимается вниз. При этом шаровой клапан 4 под действием давления будет приподниматься и упираться в седло клапана в отверстии 8, предотвращая тем самым давление воздуха, выходящего из рабочего цилиндра 2 на этой части такта. ' 8 7, 6, , 5 4 8, 2 . Сразу будет понятно, что описанный выше и раскрытый на чертежах вариант осуществления предназначен только для иллюстрации идеи изобретения, и что этот вариант можно модифицировать различными способами, не выходя за рамки настоящего изобретения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:35:38
: GB832026A-">
: :

832027-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832027A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Улучшения в производстве стирола и родственных соединений или связанные с ним. Мы, & , ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Техас, одного из Соединенных Штатов Америки, компании 910 . Билдинг, Даллас, Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах. Заявление: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения стирола и родственных соединений путем дегидрирования алкилированных ароматических углеводородов или этилхлорбензола. , & , ., , , 910 , , , , , , , : . Хорошо известно, что стирол можно получить путем быстрого пропускания смеси этилбензола и водяного пара через слой подходящего катализатора при повышенной температуре. . До сих пор, однако, практиковалось (1) перегрев водяного пара до температуры, превышающей температуру реакции, т.е. температуры, при которой дегидрируется этилбензол; (2) одновременно и отдельно нагревать этилбензол до температуры ниже температуры реакции; (3) после этого смешать пар и этилбензол в правильных пропорциях для получения правильной температуры реакции; (4) и затем передать смесь в реактор, содержащий катализатор, где этилбензол дегидрируется с образованием стирола. Одним из недостатков этой процедуры является то, что чрезвычайно горячий пар при смешивании с этилбензолом приводит к тому, что части последнего доводятся почти до температуры пара перед смешиванием, и поскольку пар находится на уровне или выше температуры, при которой этилбензол начинает пиролизоваться, часть этилбензола разрушается в результате термического крекинга с образованием нежелательных материалов, таких как бензол, толуол, окись углерода, диоксид углерода, смола, углерод и т.п., вместо стирола, тем самым снижая выход стирола. , , (1) , .., ; (2) ; (3) ; (4) - . , , , , , , , , , , , , . Второй важный недостаток состоит в том, что требуется дорогостоящее оборудование для сплавов из-за того, что пар перегревается до относительно высокой температуры, например, обычно в диапазоне от 670 до 850°С. Если бы пар хранился при более низкой температуре, можно было бы использовать более дешевое оборудование из сплавов. , .., 670 850". , . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого этилбензол, этилхлорбензол или другие алкилированные ароматические углеводороды могут быть дегидрированы с получением стирола или его гомологов или аналогов без образования заметной побочной реакции с образованием углерода, смолы или бензола. , , , , , . Другой целью настоящего изобретения является создание способа дегидрирования этилбензола, этилхлорбензола или других алкилированных ароматических углеводородов в смеси с водяным паром, при котором температура пара перед смешиванием с этилбензолом или родственными ему соединениями поддерживается на уровне ниже температуры реакции. , что позволяет осуществлять способ на более дешевом оборудовании из сплавов. , , , . Изобретение заключается в способе дегидрирования алкилированного ароматического углеводорода, содержащего по меньшей мере два атома углерода в боковой цепи, или этилхлорбензола, который включает смешивание углеводорода или этилхлорбензола с водяным паром, имеющим температуру ниже температуры разложения ароматического углеводорода, нагревание смеси до температуру в диапазоне, необходимом для дегидрирования, и контактирование нагретой смеси с катализатором дегидрирования. , , , . Изобретение будет легче оценено и лучше понято при обращении к следующему подробному описанию вместе с сопроводительным чертежом, который представляет собой технологическую схему, схематически иллюстрирующую способ производства стирола. . Существенными стадиями настоящего изобретения применительно, например, к производству стирола из этилбензола, являются: 1. Смешивание паров этилбензола с паром в соответствии с заданным соотношением при любой подходящей температуре; 2. Нагревание паровой смеси этилбензола до температуры примерно 500-700°С; 3. Контакт смеси с катализатором дегидрирования в течение короткого периода времени, обычно несколько секунд или меньше, а то и доли секунды; 4. Немедленное охлаждение прореагировавшей смеси до температуры, ниже которой происходит дегидрирование; и 5. Извлечение стирола из полученной смеси. , , , , : 1. ; 2. - 500 700".; 3. , , ; 4. ; 5. . Этилбензол может быть смешан с водяным паром либо в виде жидкости, либо в виде пара. Этилбензол удобно испарять паром. Эту смесь пара и этилбензола перегревают до температуры, которая часто составляет около 610°, после чего смесь затем пропускают через реактор, содержащий катализатор, где контакт тогда соответствует указанным в данных испытаний, приведенных ниже: Ободок Расход этилбензола (фунты/час на кубический фут объема реактора) 7–50 35,4 26,6 Расход пара (фунты/час на кубический фут объема реактора) ~ 15–105 89,5 69,1 фунта пара! фунты Этилбензол 1,5-20 2,5 2,6 Температура на входе в реактор. ". 540-650 607 610 Давление на входе в реактор, фунты на квадратный дюйм, ман. 1-15 6 7 Масс. % стирола в продукте 20-60 41,3 39,5 Масс. % стирола в сырье 0-12 5,7 4,9 Выход, моль Стирола/моль разрушенного этилбензола 85-95 92,0 94.1 Процесс обычно является непрерывным, при этом этилбензол и пар постоянно проходят через систему. . . - 610"., : (/ . . ) 7-50 35.4 26.6 ( . . ) ~ 15-105 89.5 69.1 ! 1.5-20 2.5 2.6 . ". 540-650 607 610 , 1-15 6 7 % 20-60 41.3 39.5 % 0-12 5.7 4.9 , / 85-95 92.0 94.1 . Смесь, выходящую из реактора, быстро охлаждают для конденсации стирольного продукта и непрореагировавшего этилбензола. Охлаждение может осуществляться несколькими способами. Предпочтительно это достигается путем пропускания его через теплообменник, приспособленный для передачи тепла, отводимого от прореагировавшей смеси, входящим парам и пару этилбензола в соответствии с традиционной практикой теплообмена. Остаточные газы и воду сначала отделяют от конденсата, а затем удаляют стирол в соответствии с общепринятой практикой. Предпочтительно это достигается путем фракционной перегонки смеси. Стирол и непрореагировавший этилбензол извлекаются в виде индивидуальных соединений, а непрореагировавший этилбензол может быть повторно введен в систему для получения дополнительного стирола. . . . . . . Следующий пример иллюстрирует только настоящее изобретение и, следовательно, не должен рассматриваться как ограничивающий изобретение. , , . Ссылаясь на прилагаемую технологическую схему, смесь, содержащая 1,0 фунта. этилбензола и 0,67 фунта пара пропускали в устойчивом потоке через испаритель этилбензола А и первый теплообменник В последовательно. Через тот же первый теплообменник для передачи тепла испаренной смеси этилбензола и пара также проходила прореагировавшая смесь из реактора С, содержащего катализатор. Смесь этилбензола и пара выходила из теплообменника В при температуре около 420°С. Одновременно 2,1 фунта пара пропускали постоянным потоком через второй теплообменник и нагревали в нем прореагировавшую смесь, выходящую из первого теплообменника. , 1.0 . 0.67 . - . -- 420". 2.1 . . Пар выходил из второго теплообменника при температуре около 335°С. Затем этот пар смешивался со смесью этилбензола и пара из первого теплообменника, и объединенная смесь пропускалась через печь Е, в результате чего она подвергалась термической обработке. нагревали до температуры около 614°С. Объединенную смесь при температуре 614°С затем быстро пропускали через корпус реактора С, который содержал катализатор оксид железа-оксид калия. Общее фактическое время пребывания объединенной смеси в реакторе составляло около 0,1 секунды. Реагирующая смесь имела температуру около 546°С на выходе из реактора. Прореагировавшую смесь охлаждали, пропуская ее поочередно через первый и второй теплообменники, нагревая тем самым поступающие этилбензол и пар, как описано ранее. Температура прореагировавшей смеси на выходе из первого теплообменника составляла около 430°С. После прохождения через второй теплообменник ее температура составляла около 320°С. 335 . - , 614". 614 . - . 0.1 . 546". . , , . 430". 320 . Охлажденную прореагировавшую смесь из второго теплообменника затем обрабатывали для извлечения стирола и непрореагировавшего этилбензола в соответствии с общепринятыми методами, упомянутыми выше. Выход стирола составил 91,1% от теоретического, исходя из количества этилбензола, израсходованного при обработке. Было установлено, что настоящий способ можно использовать при расходе всего лишь 1,5 фунтов пара и целых 20 фунтов пара или даже больше на единицу. фунт этилбензола. Однако по практическим соображениям, таким как экономия эксплуатации, предпочтительный диапазон составляет от двух до трех фунтов пара на фунт этилбензола. . 91.1% , 1.5 20 . , , . Как и следовало ожидать, аналогичной процедурой можно дегидрировать и другие алкилированные ароматические углеводороды, содержащие по меньшей мере два атома углерода в боковой цепи. Так, например, диэтилбензол, изопропилбензол, этилтолуол, этилнафталин и этилхлорбензол (который может быть орто-, мета- или пара-изомером) можно дегидрировать с получением гомологов или аналогов стирола. , . , , -, , , , ( , ), . Процедура настоящего изобретения может быть выполнена при атмосферном давлении или при более высоком давлении, например, 40 фунтов на квадратный дюйм. Вместо оксида железа и оксида калия можно использовать другие хорошо известные катализаторы, например, катализаторы типа, описанного в патенте Германа Марка и др., № 2110833, выданном 8 марта 1938 года. , .., 40 . , , .., , . 2,110,833, 8, 1938. Как указано выше, необходимое тепло реакции подается к смеси этилбензола с паром путем пропускания смеси через печь. Температура, необходимая для превращения этилбензола в стирол, ниже при использовании катализатора, чем при отсутствии катализатора. При температуре, используемой в настоящем способе, смесь этилбензола и пара перед введением в реактор подвергается незначительному термическому крекингу или пиролизу или вообще не подвергается ему. Превращение этилбензола в стирол происходит при пропускании смеси над катализатором. В то же время, поскольку этилбензол уже смешан с водяным паром, то при его нагревании до необходимой температуры реакции он подвергается незначительному локальному нагреву или вообще не подвергается ему, как в случае, когда этилбензол смешивается с водяным паром выше требуемой температуры реакции. температура. По этой причине повышается выход целевого продукта, стирола, а количество нежелательных материалов, таких как смола, образующихся при термическом крекинге, снижается до количества, которое предотвращает быстрое засорение системы. . . , - . . , , , . , , , , . Очевидно, что в свете вышеизложенного возможны многие модификации и варианты настоящего изобретения. Следовательно, следует понимать, что изобретение не ограничено в своем применении деталями, конкретно описанными или проиллюстрированными, и что в пределах объема прилагаемой формулы изобретения оно может быть реализовано на практике иначе, чем специально описано или проиллюстрировано. . , , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ дегидрирования алкилированного ароматического углеводорода, содержащего по меньшей мере два атома углерода в боковой цепи, или этилхлорбензола, включающий смешивание углеводорода или этилхлорбензола с водяным паром, имеющим температуру ниже температуры разложения ароматического углеводорода, нагревание смеси до температуры в пределах диапазон, необходимый для дегидрирования, и контактирование нагретой смеси с катализатором дегидрирования. :- 1. , , , , . 2.
Способ по п. 1, в котором углеводород или этилхлорбензол и водяной пар перед смешиванием имеют температуру ниже, чем температура дегидрирования. 1 . 3.
Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что смесь нагревают до температуры дегидрирования в диапазоне от 500 до 700°С. 1 2 500 700". 4.
Способ по п.3, отличающийся тем, что смесь нагревают до температуры примерно 610°C5. 3 610 5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором алкилированный ароматический углеводород представляет собой этилбензол и получают стирол. , . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что алкилированный ароматический углеводород представляет собой диэтилбензол, изопропилбензол, этилтолуол или этилнафталин. , , . 7.
Способ дегидрирования алкилированного ароматического углеводорода или этилхлорбензола по существу такой же, как описан выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. , . 8.
Способ дегидрирования этилбензола с получением стирола по существу описан выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:35:40
: GB832027A-">
: :

832028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . 832,028 Изобретатели: НОРБЕРТ ВАЛЬТЕР МОРГАЛЛА и ЭНТОНИ ПРИНГЛ. 832,028 : - . Дата подачи полной спецификации: 14 ноября 1958 г. : 14, 1958. Дата подачи заявки: 7 декабря 1957 г. № 38115/57. : 7, 1957 38115/57. D_____ Полная спецификация Опубликовано: 6 апреля 1960 г. D_____ : 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 40(6), Т. :- 40 ( 6), . Международная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в бистабильных триггерных схемах или в отношении них. - . Мы, & , британская компания , 7, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , 7, , , , , :- Настоящее изобретение относится к бистабильным триггерным схемам, использующим пары транзисторов со перекрестной связью и приспособленным реагировать на последовательные сигналы, принимаемые по одному входному проводу. - . В схемах этого типа до сих пор принято связывать пару выпрямительных диодов с общим входным выводом триггерной схемы и соединять их таким образом, чтобы в соответствии с существующим состоянием устойчивого равновесия схемы , они эффективно созданы для того, чтобы каждый входной импульс переводил схему в ее альтернативное состояние. , , , - . Целью настоящего изобретения является создание транзисторной триггерной схемы с улучшенным элементом импульсного ввода, содержащим третий транзистор. - . Согласно изобретению схема бистабильного триггера содержит пару транзисторов с перекрестной связью и элемент импульсного ввода, включающий третий транзистор, на базу которого подаются входные импульсы, вызывающие переход схемы от одного состояния устойчивого равновесия к состоянию устойчивого равновесия. с другой стороны, второй и третий электроды третьего транзистора соединены по отдельности с соответствующими электродами транзисторов с перекрестной связью, так что в одном состоянии устойчивого равновесия схемы указанные второй и третий электроды подготовлены к работе в качестве эмиттера и коллектора соответственно. а в другом состоянии 3 6 стабильного равновесия цепи указанные второй и третий электроды подвергаются подготовке к функционированию в качестве коллектора и эмиттера соответственно, подача входного импульса на указанный базовый электрод, когда схема находится в любом состоянии стабильного состояния. равновесие, заставляющее указанную цепь перейти в другое состояние устойчивого равновесия. , - - , - , 3 6 , . Изобретение будет лучше понято из следующего описания предпочтительного способа его реализации, которое следует читать вместе с чертежами, сопровождающими предварительное описание. . На чертеже переходные транзисторы 1 и 2 расположены обычным образом в виде бистабильной триггерной пары. Следует отметить, что все отрицательные и положительные источники питания схемы являются отрицательными и положительными соответственно по отношению к земле. Вся сеть представляет собой симметричны как по значениям компонентов, так и по соединениям. 1 2 - . В состоянии покоя схема находится в состоянии устойчивого равновесия, при этом транзистор 1 или 2 является проводящим, а выходной сигнал, положительный относительно земли, подается на выходной вывод P1 или 2 только тогда, когда транзистор 1 или 2 соответственно является проводящим. Каждый отрицательный импульс, полученный по входному выводу , действует на конденсатор 3 в цепи базового электрода симметричного транзистора 3 при изменении преобладающих состояний транзисторов 1 и 2. Эмиттеры последнего упомянутого Транзисторы заземлены, тогда как база симметричного транзистора обычно имеет положительный потенциал, который создается на резисторе 9. , 1 2 , , 2 1 2 3 3 1 2 9. Предполагается, что первоначально транзистор 2 является проводящим. Поэтому его коллектор по существу находится под потенциалом земли, а потенциометр -1) _l - _ _ 1101 " содержит резисторы 6 и 4, из которых последний подключен к положительному источнику питания, обеспечивает распространение положительного состояния на выходной провод 2. В это время транзисторы 2 и 1 являются проводящими и непроводящими соответственно, потенциал, полученный из сети, состоящей из резисторов , 2, 8 и 7, приложенные к выходному проводу , являются отрицательными по отношению к земле. 2 , -1) _l - _ _ 1101 " 6 4, , 2 2 1 - , , 2, 8 7, . Учитывая симметричный транзистор 3, потенциал на электроде по существу является землей, тогда как электрод является отрицательным по отношению к земле. Соответственно, электроды и подвергаются подготовке к работе в качестве эмиттера и коллектора соответственно. 3, . Когда отрицательный импульс запуска поступает на вывод , на базе транзистора 3 возникает резкий отрицательный импульс, который, следовательно, на мгновение становится проводящим. Теперь коллектор транзистора 1 и база транзистора 2 соединены конденсатором 1, и, соответственно, при проведении транзистора 3 положительный импульс создается на базе транзистора 2, который, следовательно, становится непроводящим. Это создает отрицательный импульс с помощью конденсатора 2 на базе транзистор 1, в результате чего этот транзистор становится проводящим, причем это состояние впоследствии поддерживается за счет отрицательного потенциала, получаемого базой из сети, состоящей из резисторов 5, 6, 4 и 3. Схема запуска теперь находится во втором стабильном состоянии. равновесие, то есть транзисторы 1 и 2 являются проводящими и непроводящими соответственно, выходной вывод P1 положителен относительно земли, тогда как вывод 2 отрицателен. Более того, электрод транзистора 3 по существу находится под потенциалом земли, а электрод отрицателен. относительно земли, так что эти два электрода теперь готовы функционировать как эмиттер и коллектор соответственно. 3 1 2 1, , 3, - 2 - - , 2 1, , 5, 6, 4 3 1 2 , 2 3 , , . Когда по выводу поступает следующий отрицательный импульс, симметричный транзистор 3 на мгновение снова проводит ток, а его электроды и выполняют свою новую функцию. , 3 . Расположение транзисторов ТХ 1 и ТХ 2 в схеме гарантирует, что вследствие проводимости транзистора ТХ 3 они вернутся в свое прежнее состояние, и будет очевидно, что это будет выполнено по уже описанному принципу. 1 2 , 3, . Хотя предпочтительно, чтобы транзистор 3 был того типа, который специально разработан так, чтобы иметь по существу симметричные свойства, обнаружено, что даже обычный транзистор, проявляющий эти свойства в достаточной степени, может быть использован с хорошими результатами. 3 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:35:41
: GB832028A-">
: :

832029-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB832029A
[]
_ _ я: - _ _ : - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ = Изобретатель: РОБЕРТ П. ХАМФРИ 232 029 Вопрос & Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 декабря 1957 г. = : 232,029 & : Dec9, 1957. 1
> ';) № 38240/57 4 Полная спецификация Опубликовано: 6 апреля 1960 г. > ';) 38240/57 4 : 6, 1960. Индекс при приемке: - Класс 80(2), Класс А(3 Б:4:7 Б:7 С:10:113), Класс Е 4. :- 80 ( 2), ( 3 : 4: 7 : 7 : 10: 113), 4. Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сцепление с поворотной пластиной и наклонной поверхностью Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, по адресу: 202, , город Каламазу, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованиям сцепления с наклоняемой пластиной и наклонной поверхностью. . , , , 202, , , , , , , : . Основными задачами настоящего изобретения являются: Во-первых, создание муфты для приводного соединения и разъединения двух соосно расположенных вращающихся частей, при этом муфта чрезвычайно компактна и легко включается и расцепляется. : , . Во-вторых, создать сцепление, которое практически мгновенно зацепляет сцепленные детали и может начинать движение зацепления во всех относительно повернутых положениях деталей. , . В-третьих, обеспечить сцепление, которое можно включать и выключать без столкновения частей сцепления. , . В-четвертых, обеспечить недорогое изготовление сцепления за счет использования плоских поверхностей и отсутствия в сцеплении зубчатых частей. , . В-пятых, создать сцепление, которое может управляться различными средствами управления, такими как пневматическое или гидравлическое давление, или электрическими или механическими силами. , . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из рассмотрения следующего описания и формулы изобретения. . Чертежи, представленные на одном листе, иллюстрируют весьма практичную форму клатча. , , . Фиг.1 представляет собой фрагментарный вид сбоку сцепления, частично разорванного в осевом сечении по плоскости линии 1-1 на фиг.2. 1 1-1 2. Фиг.2 представляет собой фрагментарное поперечное сечение, выполненное по плоскости линии 2-2 на Фиг.1. 2 2-2 1. lЦена 3 6 На рис. 3 представлен фрагментарный вид в вертикальном разрезе, частично в продольном разрезе, показывающий детали сцепления во включенном положении движения. 3 6 3 . На фиг. 4 показан вид в вертикальной проекции монтажной части сцепления 50 для внутренней ведомой части узла сцепления. 4 50 . Фиг. 5 представляет собой вид с торца подвижного кольца сцепления, которое осуществляет включение и выключение сцепления 55. Как и во всех сцеплениях, настоящее сцепление включает в себя ведущую и ведомую части. Хотя эти части можно поменять местами, в настоящем изобретении элемент шкива 1 будет рассматриваться как ведущая часть и элемент 2 вала в качестве ведомой части 60. Вал 2 может быть соединен с любой желаемой частью, обозначенной условно позицией 3, которую желательно вращать. Ведущий шкив 1 включает в себя центральную ступичную часть 4 с корпусом 5 с камерами, выступающим в осевом направлении. 65 с одной стороны, противоположной валу 2 Шарикоподшипник 6 с возможностью относительного вращения поддерживает и центрирует приводной шкив на валу 2 Стопорное кольцо 7, защелкивающееся во ступице шкива, аксиально зацепляется с наружным кольцом 70 шарикоподшипника и оказывает осевое сопротивление усилие сцепления, как будет описано. 5 55 1 2 60 2 3 1 4 5 65 2 6 2 7 70 . Конец вала 2 выступает в полость 8 в корпусе и имеет шлицы, как показано на позиции 9, для установки без вращения и зацепления 75 монтажной крышки 10 сцепления. Колпачок надевается на конец вала и удерживается на нем в осевом направлении винтом. 11 Как более ясно видно на фиг. 4, колпачок 10 имеет цилиндрическую внешнюю поверхность с проходящими в осевом направлении параллельными 80 плоскими поверхностями 12, обработанными на противоположных сторонах. Плоские поверхности доходят до внешнего конца колпака и желательно заканчиваются на внутренних краях наклоненными в осевом направлении. плечи 13. 2 8 9 - 75 10 11 4 10 80 12 13. Внешний конец колпачка снабжен кольцевой канавкой 14 под стопорное кольцо для цели, которая будет описана ниже. 85 14 . Колпачок 10 без возможности вращения принимает и поддерживает кольцевое кольцо сцепления 15, причем кольцо имеет параллельные внутренние хордальные поверхности 16, 90 на противоположных сторонах, которые с возможностью скольжения входят в зацепление с плоскими поверхностями 12 на колпаке. Таким образом, кольцо должно вращаться вместе с колпачком и не может вращаться вместе с колпачком. В этом отношении внутренние поверхности кольца 15 на концах хордальных поверхностей скошены в противоположном осевом направлении, как на 17, так что кольцо может наклоняться на крышке из перпендикулярного положения, показанного на фиг. 1, в положение, наклоненное в осевом направлении, показанное на фиг. 10 - 15 16 90 12 15 17 1 . 3
где внутренняя поверхность кольца упирается в наклонные заплечики 13 на внутренних кромках лысок на крышке. Кольцо сцепления 15 удерживается в осевом направлении на крышке стопорным кольцом 18, которое входит в описанную выше канавку 14 для стопорного кольца и внешняя поверхность кольца сцепления утоплена в осевом направлении вдоль нижней части, как показано на позиции 19, для приема нижнего края стопорного кольца в наклоненном положении кольца сцепления. Податливое в осевом направлении или подпружиненное кольцо 20 из деформируемой резины упирается в внутреннюю поверхность сцепления. кольцо 15 и смещает кольцо сцепления в перпендикулярное положение относительно крышки. Внутренняя поверхность податливого кольца 20 опирается на шайбу 21, упирающуюся в наружное кольцо шарикоподшипника. Внутренняя и внешняя поверхности кольца 15 сцепления плоский и предпочтительно параллельный, чтобы кольцо сцепления можно было легко сформировать из плоской заготовки. 13 15 18 14 19 20 15 20 21 15 . Внутри камеры 8 корпуса 5 ступицы и в осевом направлении наружу от кольца 15 сцепления установлен поршень 22, который с возможностью скольжения входит в цилиндрические стенки камеры 8. Уплотнительное кольцо из податливого материала уплотняет периферию поршня со стенкой камеры. в то время как осевая длина поршня предотвращает наклон или взведение поршня внутри камеры. Периферия поршня 22 имеет аксиальную прорезь, как показано на рисунке 24, для приема конца резьбового штифта 25, продетого через боковую стенку корпуса ступицы так, чтобы поршень должен вращаться вместе со шкивом, но может скользить в осевом направлении внутри камеры 8. Внутренняя поверхность поршня 22 наклонена, как показано на 26, предпочтительно под углом, равным углу буртика 13 на крышке. Центральная часть поршня 22 утоплена. как на 27, чтобы вместить внешний конец колпачка 10, головку винта 1 и стопорное кольцо 18, как показано на фиг. 3, но радиально внешняя часть скошенной поверхности 26 противоположна внешней поверхности 26 и взаимодействует с ней. кольцо сцепления 15. 8 5 15 22 8 22 24 25 8 22 26 13 22 27 10 1 18 3 26 15. На внешнем конце корпуса 5 ступицы с камерами имеется круглая закрывающая пластина 28, которая поддерживает цилиндрический корпус 29 работающего или вращающегося уплотнения. Пластина и уплотнение удерживаются в корпусе стопорным кольцом 30, а уплотнение 29 герметизирует с возможностью относительного вращения. конец приводной трубки 31, который выступает в камеру 8. Трубка 31 приспособлена для соединения с управляемым источником давления жидкости, таким как жидкость высокого давления или пневматическое давление воздуха (не показано), и трубка расположена внутри камеры 8. с