Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21896
.txt 831984-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8 8 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель:-КОРМАК ГАРРЕТ О'НИЛ. :- '. Дата подачи полной спецификации: 5 ноября 1957 г. : 5, 1957. Дата подачи заявки: 7 ноября 1956 г. № 33994/56. : 7, 1956 33994/56. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 7(6), Б 2 П( 2 К 3:12:27 А). :- 7 ( 6), 2 ( 2 3:12: 27 ). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в саморегулирующихся толкателях клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания или в отношении них. . Мы, , ранее известная как , британская компания, расположенная на Лондон-Роуд, Данстейбл, Бедфордшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к кулачковым толкателям или толкателям, которые используются при работе впускных и выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, и, более конкретно, к кулачковым толкателям типа, известного в технике как кулачковые толкатели с перевернутым горшком. " " . В такой конструкции толкателя клапан двигателя снабжен на верхнем конце своего штока «перевернутым горшком», который представляет собой полый цилиндрический элемент, закрытый на своем верхнем конце. " " . Перевернутый бак плотно скользит внутри отверстия в водиле толкателя на головке блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания и сцепляется на своей верхней поверхности с кулачком, жестко установленным на валу, удерживаемым в подшипниках вдоль верхней части толкателя. перевозчик. . Пружина клапана частично расположена внутри горшка и прилегает к колпачку пружины клапана, который удерживается цангами на штоке клапана. . Для регулировки такого расположения между горшком и верхним концом штока помещают прокладки. , . Эта конструкция имеет тот недостаток, что точная регулировка толкателя для существенного устранения шума толкателя становится затруднительной при серийной сборке. . Целью настоящего изобретения является создание саморегулирующегося толкателя, в котором зазор между толкателем и кулачком по существу снижается до нуля в течение всего цикла работы, что позволяет сократить время сборки при регулировке зазора с помощью прокладок и обеспечивает правильную регулировку в течение всего цикла работы. длительный срок службы двигателя. . Согласно изобретению саморегулирующийся толкатель клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания содержит кулачковый толкатель перевернутого типа, отверстие в толкателе, плунжер, подвижно расположенный в указанном отверстии для перемещения клапана двигателя и формирования камеры внутри указанного отверстия, причем указанный плунжер имеющий зазор в отверстии, достаточный для обеспечения небольшой утечки гидравлической жидкости из указанной камеры, указанный толкатель имеет канал подачи жидкости, посредством которого в указанную камеру подается гидравлическая жидкость, а клапан в указанном отверстии обеспечивает поступление жидкости из указанного канала в указанную канал и препятствующий обратному потоку жидкости, причем указанный клапан выполнен в виде тонкостенного гибкого цилиндра, входящего в зацепление со стенкой канала и закрывающего внутренний конец канала, и пружины, отталкивающей толкатель и плунжер друг от друга. - , , , , , , , . Конструктивная форма изобретения теперь будет описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором клапан представляет собой гибкий обратный клапан, имеющий форму перевернутого горшка. - . Перевернутый бак 10 снабжен внутренним центральным выступом 11, имеющим цилиндрическое отверстие 12, расположенное по оси направления возвратно-поступательного движения горшка. Внутри отверстия скользит плунжер 13, который устанавливается с масляным зазором около одной тысячной дюйма. 13 содержит полый цилиндрический корпус, который на нижнем конце закрыт торцевой стенкой 14, выполненной за одно целое с корпусом. 10 11 12 13 13 14 . 31,984 Клапанная пружина 15 прижимает клапан к седлу клапана в головке блока цилиндров, при этом к клапану прикладывается давление через обычное кольцо и цанги. Плунжер 13 удерживается в контакте с концом стержня клапана 16 с помощью легкой пружины 17, действующей между плунжер и перевернутый бак 10. Однако в период открытия клапана нагрузка сжатия пружины клапана 15 и все инерционные нагрузки, возникающие из-за ускорения масс клапана, воспринимаются плунжером 13, поскольку в этот период клапан поднимается над седлом клапана под действием кулачка и узла гидравлического толкателя. 31,984 15 , 13 16 17 10 , 15, , 13 . Кольцевая канавка 18 расположена вокруг горшка 10 на небольшом расстоянии от верхней поверхности горшка и сообщается с одним или несколькими питающими каналами 19, каждый из которых имеет диаметр примерно одну шестнадцатую дюйма. Эти каналы 19 проходят через резервуар в радиальном направлении и сообщаются с отверстием 12. 18 10 , 19 19 12. Плунжер 13 разгружен на часть своей длины, и таким образом на верхнем конце отверстия образуется цилиндрическое пространство или полость 20, в которую вставляется клапан 21, имеющий форму горшка и изготовленный из нейлона или другого подходящего пластика. Этот нейлон клапан 21, имеющий гибкую стенку толщиной от пяти до пятнадцати тысяч дюймов, входит в зацепление с верхним концом отверстия 12 и частично заполняет пространство, оставляя полость 20. 13 20 21 - 21 , 12 20. Длина нейлонового клапана составляет не менее двух третей длины освобожденной части плунжера, так что полость сообщается со стенкой отверстия. . Нейлоновый клапан 21 удерживается на месте за счет его контакта с верхним концом легкой пружины 17, находящейся внутри плунжера, при этом цилиндрические стороны клапана в этом варианте осуществления фактически шарнирно прикреплены к плоской вершине горшкообразного клапана. . 21 17 , , , - . Нейлоновый клапан предназначен для закрытия подающего канала 19 в месте входа в отверстие 12, и он может быть выполнен с прорезями на обеих сторонах каждого положения, противоположного каналу, так что образуется шарнирная часть, обеспечивающая дополнительную упругость. к клапану Плунжер имеет фаску на верхнем внутреннем крае. 19 12, , . Работа этого саморегулирующегося толкателя заключается в следующем: когда клапан находится в закрытом положении, кольцевая канавка 18 загружается маслом из канала, который соединен с подачей масла под давлением из главного канала двигателя. : 18 ' . При этом масло подается через радиальный канал 19, открывает нейлоновый клапан и перетекает в полость 20 и камеру 22 внутри плунжера. 19, 20 22 . Когда распределительный вал вращается, приводя подъемные контуры профиля кулачка в контакт с верхней поверхностью толкателя перевернутого горшка 10, толкатель перемещается вниз и сжимает как легкую пружину 17, так и масло внутри полости 20 и камеры 22. Давление масла сохраняется. нейлоновый клапан 21 плотно прилегает к отверстиям канала, так что сила, оказываемая маслом, которое по существу несжимаемо, перемещает плунжер 13 вниз и 70, таким образом, открывает клапан двигателя. Канал подачи может быть перекрыт баком, поскольку последний движется вниз. 10, 17 20 22 21 , , 13 70 . Во время приложения силы в течение очень короткого времени, т. е. во время периода подъема, небольшое количество масла вытесняется из полости через зазор между отверстием и плунжером и течет вниз и вокруг штока клапана, соединяясь с ним. обычная подача смазочного масла в двигатель 80. Поскольку распределительный вал продолжает вращаться, достигается неподъемная часть кулачка, и в этот момент из-за небольшой потери масла, происходящей в период подъема, в камере 22 за счет 85 действия пружины 17. В этих условиях давление подачи масла в толкатель превысит давление в объеме внутри полости 20 и масло под давлением, скажем, 10 фунтов на кв. дюйм потечет за пределы 90. нейлоновый клапан для замены потерянного масла и устранения зазоров толкателей. , , , 75 , 80 - , 22 85 17 20 10 90 . Если в полость, поднимающуюся до самого верхнего конца отверстия, попадает воздух, он сжимается при следующем ходе и проталкивается между отверстием и плунжером и тем самым удаляется с утечкой масла. , , 95 . Однако если в полость втягивается значительное количество воздуха или нейлоновый клапан не герметичен из-за попадания грязи 100 или механического повреждения самого клапана, то во время подъема плунжер вступит в контакт с нижними поверхностями. перевернутого горшка и, таким образом, передавать движения толкателя штоку клапана. В этих 105 условиях зазор толкателя ограничен расстоянием между верхней частью плунжера и нижней стороной толкателя. Этот зазор устроен таким образом, чтобы обеспечить достаточный зазор. обеспечить соблюдение всех производственных допусков 110 в различных задействованных компонентах двигателя, чтобы клапан не мог удерживаться в седле клапана в головке блока цилиндров во время периода неподъема кулачка. , 100 , 105 110 - . Этот зазор может находиться в пределах, например, от 115 до 100 дюймов. Двигатель будет продолжать успешно работать с толкателем в этом сложенном состоянии, хотя и с повышенным механическим грохотом. 115 " 100 " . Верхний край плунжера можно отрезать 120, чтобы весь воздух внутри камеры выходил через срезанную часть. Полость и камера вскоре будут заправлены необходимым количеством масла при подаче нормального безвоздушного масла 125. Наличие обратного клапана «откидного» типа позволяет изготовить саморегулирующийся толкатель с чрезвычайно низкой себестоимостью. Использование этого клапана цилиндрической формы позволяет использовать очень маленький плунжер, таким образом, 130 831,984 3 Саморегулирующийся толкатель, как заявлено в 120 - 125 " " - 130 831,984 3 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:33:49
: GB831984A-">
: :
831985-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831985A
[]
Приготовление витаминного продукта. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, . & ., ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бартлетт-стрит, 11, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается процесса приготовления материалов, особенно подходящих для образование водных дисперсий, содержащих витамин А, в которых активность витамина А остается практически постоянной в течение длительного периода времени. , . & ., ., , , 11, , , , , , , , : . Речь также идет о продуктах, полученных в результате такого процесса. . Концевая гидроксильная группа витамина А легко этерифицируется такими кислотами, как уксусная, пропионовая, масляная, пальмитиновая, стеариновая и миристиновая. Эти сложные эфиры, особенно сложные эфиры высших алифатических кислот, таких как пальмитиновая и миристиновая, полезны для приготовления водных дисперсий, которые легко вводятся людям, нуждающимся в добавлении витамина А в свой рацион, особенно детям или пожилым людям с плохим здоровьем. Эти водные дисперсии готовятся путем использования подходящей формы витамина А, такой как упомянутые выше сложные эфиры, и диспергатора, который поддерживает равномерное распределение витамина А в водных системах. Хотя дисперсии изготавливаются с содержанием только витамина А, чаще всего они содержат и другие витамины, такие как , , и т. д. Одним явным недостатком таких водных дисперсий является потеря активности витамина А, которая наблюдается при хранении, особенно когда витамин А, используемый для приготовления таких дисперсий, представляет собой синтетический полностью транс-витамин А1 или очищенный полностью транс-витамин А1, который был полученные из различных природных источников. , , , , , . , , , , . . , . , . - A1 - A1 . Потеря активности, которая происходит при хранении водных дисперсий, на практике требует добавления дополнительного вещества, то есть избытка содержания витамина А по сравнению с указанным на этикетке. Это делается для того, чтобы продукт при использовании по патенту или при отпуске фармацевтом после хранения в течение значительного периода времени, должен содержать указанную долю активности витамина А. , , . , , . Настоящее изобретение позволяет избежать трудностей, с которыми сталкивались ранее при получении препаратов витамина А в водных дисперсиях. Способ по настоящему изобретению состоит из смешивания одной весовой части витамина А1 в форме сложного эфира, то есть полностью транс-формы витамина А1, примерно с половиной весовой части неовитамина А1, то есть; 2,3,4-тритранс-5-цис-витамин А1 в форме подходящего сложного эфира, предпочтительно одного из алифатических эфиров с более длинной цепью (который может быть тем же самым или отличным от сложного эфира полностью транс-витамина Ал). Неовитамин А1 можно получить из жира печени рыб. Особенно полезным является процесс, описанный Робсоном и Бакстером в Журнале Американского химического общества, том 69, стр. 136. . A1 , , - A1 - A1, ; 2, 3, 4--5-- , , , ( - ). A1 . , 69, 136. При коммерческом получении синтетического кристаллического полностью транс-витамина А1 в форме его ацетатного эфира материал, известный как ацетат гидроксиксенина, перегруппировывают с использованием кислых условий в органическом растворителе. После удаления органического растворителя в вакууме остается сиропообразная смесь, из которой в виде кристаллов осаждается полностью транс-ацетат витамина А1. Остающаяся смесь известна как маточный раствор и содержит небольшое количество транс-ацетата витамина А1, большое количество ацетата неовитамина А1 и небольшие количества других веществ, подобных витамину А. Этот маточный раствор служит удобным источником неовитамина А1 по данному изобретению. Описанный выше маточный раствор содержит неовитамин А1 в форме ацетата. Поскольку витамин А обычно удобнее отпускать в виде эфиров высших алифатических кислот, т. е. алифатических кислот, содержащих от двенадцати до двадцати атомов углерода, то ацетат обычно переводят в такой эфир - например, в пальмитат. - A1 , . - A1 . - A1 , A1 . A1 A1 . , .. , - , . Это преобразование может быть осуществлено несколькими способами. Очень удобным методом является процесс переэтерификации, описанный в описании патента США № 2693435, в котором маточный раствор нагревают в основном растворе с использованием катализатора с эфиром низшего алифатического спирта, т.е. алифатического спирта, содержащего от одного до четырех атомов углерода. , и высшую алифатическую кислоту – например, метилпал. митировать до завершения переэтерификации. Высший эфир неовитамина А1 выделяют экстракцией органическим растворителем и получают удалением растворителя в вакууме. Смеси по настоящему изобретению можно получить путем объединения трансэтерифицированного маточного раствора с эфиром полностью трансвитамина А1. или они могут быть получены путем смешивания исходного маточного раствора с полностью транс-витамином А1 в форме сложного эфира и трансэтерификации смеси, а также могут быть получены путем добавления к смеси, содержащей полностью транс-витамин и маточный раствор, достаточного количества чистого цисталина неовитамина А1 для получения продукта, который содержит примерно одну весовую часть полностью транс-формы витамина А1 и примерно половину весовой части неовитамина А1. . - .. . 2,693,435 , .. , - , . - . A1 ., - - A1 A1 - , - A1 A1 - A1. Низший эфир этого процесса может представлять собой сложный эфир, отличный от ацетата, такой как пропионат или бутират, а высший сложный эфир - сложный эфир, отличный от пальмитата, такой как стеарат или олеат. Продукты данного изобретения также можно использовать в форме низшего эфира без необходимости конверсии. . . Когда смесь, полученную любым из указанных выше способов, диспергируют в водном растворе, хранение в обычных «условиях хранения» приводит к незначительному изменению или отсутствию изменения активности витамина, как определено стандартом . Спектрофотометрический метод анализа. Более того, ценность биологических анализов этих дисперсий не меняется в заметной степени при хранении в течение продолжительных периодов времени. Это представляет собой явное преимущество перед водными дисперсиями, которые были описаны и использованы ранее. , " " ... . , . - . Следующие примеры даны только в качестве иллюстрации и не должны рассматриваться как единственные варианты осуществления настоящего изобретения, многие вариации которого возможны без выхода за рамки изобретения. Следует понимать, что охрана настоящего изобретения ограничивается только конкретной формулировкой прилагаемой формулы изобретения. - . . ПРИМЕР Сто грамм чистого синтетического кристаллического полностью транс-пальмитата витамина А1 осторожно смешивали с 50 граммами пальмитата неовитамина А1. Смесь тщательно перемешивали в атмосфере инертного газа. Затем смесь использовали для приготовления поливитаминной водной дисперсии, содержащей следующие пропорции веществ на каждые 0,6 см3. дисперсии. - A1 50 A1 . . 0.6 . . Витамин А 5000 ед. Витамин Д 1000 ед. Витамин В1 2 мг. 5000 1000 B1 2 . Витамин В. 0,5 мг. . 0.5 . Витамин 1,0 мг. 1.0 . Витамин С 60 мг. 60 . Кальция пантотенат 3,0 мг. 3.0 . Ниацинамид 20 мг. 20 . Глицерин 40 % (по объему) «Твин» 80 10 % (по объему) Бензоат натрия 0,2 % (по объему) Слово «Твин» является зарегистрированной торговой маркой. 40 % (/) "" 80 10 %(/) 0.2 % (/) "" . Было обнаружено, что потеря активности витамина А в этом препарате в течение семи недель при 37°С составляла в среднем около 5%, тогда как, когда препарат того же типа был изготовлен с использованием синтетического кристаллического полностью транс-витамина А1 пальмитата, средняя потеря активности за тот же период и при той же температуре составила около 13%. 37 . 5%, , - A1 13%. ПРИМЕР 11 Смесь 136 г. маточного раствора, полученного при получении синтетического кристаллического ацетата витамина А и последующем удалении синтетического кристаллического витамина А1, содержащего большую долю нео-, ацетата витамина А1, 136 г. чистого кристаллического транс-витамина А, ацетата и 220 г. метилпальмитата перемешивают при 55°С, при этом добавляют 18 мл 25%-ного метанольного гидроксида натрия в течение пяти минут. Перемешивание продолжают в высоком вакууме до тех пор, пока реакция не завершится, на что указывает количество собранного метилацетата (около 2 часов). Реакцию гасят при комнатной температуре метанолом, содержащим рассчитанное количество уксусной кислоты для нейтрализации катализатора переэтерификации. Когда слои образуются, метанол удаляют. Остаток, содержащий витамин А, еще несколько раз экстрагируют метанолом с получением продукта высокой чистоты. Последние следы метанола удаляются в высоком вакууме. 11 136 . A1 , A1 , 136 . - , 220 . 55". 18 . 25% . ( 2 .). - . . . . Выход стабилизированного пальмитата витамина А, содержащего примерно половину весовой части неовитамина А1 и одну весовую часть полностью транс-витамина А1, составляет 410 г. - A1 - A1 410 . Этот продукт использовали для приготовления водной дисперсии поливитаминов, как описано в примере , и снова было обнаружено, что потеря эффективности в течение семи недель составляла в среднем только около 5% по сравнению с потерей 13% для тех же дисперсий, содержащих чистые кристаллические все -транс-витамин А1 пальмитат. 5% 13% - A1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:33:52
: GB831985A-">
: :
831986-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831986A
[]
Сухие препараты, способные давать растворы катион-активных меламиновых смол путем растворения в воде, созревания и переработки для их производства. - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть В частности, это будет описано в следующем заявлении: Водные растворы катион-активных меламиновых смол находят все большее применение для обработки текстиля и бумаги, особенно при производстве бумаги с повышенной прочностью во влажном состоянии. Растворы такого типа обычно готовят, растворяя меламиновую смолу в разбавленной соляной кислоте и оставляя раствор созревать в течение нескольких часов или дней при умеренно повышенной температуре. Для этой цели на моль меламиновой смолы требуется от около 0,5 до 1,5 моль, а обычно около 0,75 моль соляной кислоты. Для текстильной и бумажной промышленности большим недостатком является необходимость работы с концентрированной соляной кислотой, а поддержание необходимых условий для созревания иногда приводит к производственным трудностям. , , , , , , , , : - , . . 0.5 1.5 , 0.75 , . - . В патенте № 623355 описан и заявлен способ приготовления коллоидной дисперсии частично полимеризованного продукта конденсации аминотриазина-альдегида, готового к использованию путем осаждения из него коллоидных частиц на материалы, который включает формирование водного раствора практически неполимеризованного или лишь слегка полимеризованного аминотриазина. -продукт конденсации альдегидов, подкисленный кислотой, отличной от серной кислоты. количество присутствующей кислоты, обеспечивающее от 0,5 до 3,5 при измерении при содержании твердых веществ продукта конденсации в растворе примерно до 15%, и выдерживание раствора, чтобы вызвать полимеризацию продукта конденсации до тех пор, пока его частицы не приобретут размеры в пределах коллоидного диапазона. . 623,355 - , - . 0.5 3.5 15%, . Настоящее изобретение предлагает сухие препараты, которые можно растворять в водной среде и созревать с получением катион-активных растворов меламиновых смол. Эти препараты содержат отверждаемый продукт конденсации 1 молекулярной доли меламина с 2-6 молекулярными долями, предпочтительно 2-4 молекулярными долями формальдегида, и в котором продукт конденсации связан примерно от 0,5 до 1,5 молекулярных долей и преимущественно примерно 1 молекулярной доли. пропорция сильной одноосновной минеральной кислоты, такой как HC1 или . - . 1 2-6 , 2-4 , 0.5 1.5 , 1 , , HC1 . Изобретение также предлагает способ производства вышеупомянутых сухих препаратов, в котором водный раствор указанного продукта конденсации меламина-формальдегида, содержащий указанную долю кислоты, подвергают осторожной сушке, преимущественно распылительной сушке. При желании высушенный продукт, полученный распылительной сушкой, можно подвергнуть дальнейшей осторожной сушке, например, с помощью мощного дегидратирующего агента, такого как пятиокись фосфора или концентрированная серная кислота. Путем осторожной сушки можно получить сухие препараты с содержанием воды не более 1 процента. по весу и которые удивительно стабильны при хранении. , - , . , , , , . 1 . . Раствор, подлежащий сушке, предпочтительно готовят путем конденсации меламина с формальдегидом в щелочном растворе и последующего добавления необходимой пропорции минеральной кислоты. Альтернативно, сухой конденсат меламиноформальдегида или его компоненты можно растворить в воде, а раствор подвергнут осторожному высушиванию после добавления необходимой пропорции минеральной кислоты. . , , , . Сухие препараты по настоящему изобретению представляют собой белые порошки, растворимые в воде или других водных средах. Водные растворы сухих препаратов могут быть подвергнуты непосредственному созреванию или, при желании, после доведения до них путем добавления отверждаемого меламин-формальдегидного конденсата до обычной концентрации кислоты, составляющей примерно от 0,75 до 1,0 молекулярной доли на молекулярную долю меламина. . , , 0.75 1.0 . Температура воды, используемой для созревания, варьируется в зависимости от растворимости сухого препарата. При повышении температуры период созревания можно сократить. Минимальные периоды созревания, например, следующие: 20°. - - - 24 часа 40°. - - 4 4 часа 75,С. - - - 15 минут 95°С. - - 3 3 минуты. Если сухой препарат растворяют в теплой воде, а затем раствор, при желании, после добавления затвердевающего конденсата меламиноформальдегида, быстро доводят до кипения паром, Для завершения созревания требуется лишь короткий период кипячения. . . , : 20". - - - 24 40". - - 4 4 75,. - - - 15 95". - - 3 3 , , , , , . Таким образом, раствор катионоактивной меламиновой смолы, готовый к использованию, может быть получен путем растворения сухого препарата в горячей водной среде. - . При желании с сухим препаратом можно смешивать модифицирующие добавки, такие как тростниковый сахар, метилцеллюлоза, декстрин, сорбит или неорганические соли. Такие добавки также можно смешивать с водными растворами перед сушкой. , , , -, , , . . Созревшие водные растворы, приготовленные с использованием сухих препаратов по настоящему изобретению, так же пригодны для использования в текстильной и бумажной промышленности, как и используемые до сих пор водные растворы катионоактивных меламиновых смол. - . Для отделочной промышленности растворы, приготовленные с использованием сухих препаратов по настоящему изобретению, имеют то преимущество, что их можно приготовить без опасностей, связанных с обращением с концентрированными кислотами, и что их можно без труда созревать. . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части и проценты указаны по весу, если не указано иное, а соотношение частей по весу к частям по объему такое же, как соотношение килограмма к литру: «Раствор меламиновой смолы», упомянутый в Примером является раствор конденсата меламиноформальдегида, полученный следующим образом: 63 части меламина вводят в 182 объемные части раствора формальдегида, содержащего 33 весовые части формальдегида на 100 объемных частей раствора (молярное отношение меламина к формальдегиду = 1). :4), которого доводят каустической содой до значения 8,5, и все это подвергают реакции на кипящей водяной бане до тех пор, пока испытуемая порция, состоящая из 1 объемной части раствора смолы, смешанного с 4 объемными частями воды, не дает молочная мутность при 20°С, что происходит примерно через час и 10 минут. Раствор охлаждают до 20°С и содержат около 47 процентов. меламина и формальдегида. , : " " : 63 182 33 100 ( =1:4), 8.5, 1 4 20"., 10 . 20 ., 47 . . ПРИМЕР 1. 1. 247.8 частей раствора меламиновой смолы смешивают со смесью 675 частей воды и 58 объемных частей раствора соляной кислоты, содержащей 37,2 части HC1 на 100 объемных частей раствора (плотность=1,16), что соответствует 1,2 моля HC1 на моль меламина, а затем раствор сразу же или после выдерживания в течение нескольких часов в распылительной сушилке, в которой входящий воздух имеет температуру около 140°, сушат с получением сухого продукта, имеющего содержание воды около 1 на моль. цент. Получают белоснежный порошок, легко растворяющийся в теплой воде. 247.8 675 58 37.2 HC1 100 (=1.16), 1.2 HC1 , 140 1 . . 2
.36 .36 частей полученного таким образом сухого препарата растворяют в 22,8 частях воды, при этом смесь нагревают до 60°С и всыпают 0,76 части меламиновой смолы, содержащей около 3 молей формальдегида на моль меламина. раствор и растворялся в нем. Затем раствор можно созреть известным способом. Например, непосредственно перед использованием его можно нагреть до 75°С, выдержать при этой температуре в течение 15 минут, а затем добавить, например, непосредственно в бумажную массу, которая будет использоваться при производстве бумаги повышенной прочности во влажном состоянии. 22.8 , 60"., 0.76 , 3 , . . , , 75"., 15 , , , . ПРИМЕР 2. 2. 249 частей раствора меламиновой смолы разбавляют смесью 600 частей воды и 74 объемных частей соляной кислоты, содержащей 37,2 части на 100 объемных частей раствора, что соответствует 1,5 молям на моль меламина, и целое разбавляют водой до 987 объемных частей. Полученный раствор содержит около 12 частей меламиноформальдегидного конденсата на 100 объемных частей. Раствор сушат в распылительной сушилке способом, описанным в примере 1, и получают белоснежный порошок с содержанием воды около 1%. В этом состоянии он сохраняет полную растворимость в отходах и полезность в течение нескольких дней, даже при хранении при 60 С. При титровании меламин-формальдегидный конденсат имеет содержание хлористого водорода около 1,2 моль на моль меламина (около 3,9 см3 1N- раствор каустической соды на грамм вещества, содержание хлора = около 14 процентов. ) Сухой продукт растворяют в воде как таковой или с добавлением меламиновой смолы, которая содержит около 3 моль формальдегида на моль меламина, раствору дают созреть при желаемой температуре и используют известным способом. . 249 600 74 37.2 HC1 100 , 1.5 , 987 . 12 - 100 . 1, 1 . , 60 . 1.2 ( 3.9 - . = 14 . ) , , 3 - , . Добавлением меламиновой смолы содержание связанного хлористого водорода, составляющее 1,2 моля на моль меламина в конденсате, можно снизить до 1,0, 0,8 или 0,6 моля . , 1.2 , 1.0, 0.8 0.6 . ПРИМЕР 3. 3. 125 части раствора меламиновой смолы разбавляют 300 частями воды, в которой содержится 34,2 части азотной кислоты 65,6%. прочности, что соответствует примерно 1,5 молям на моль меламиновой смолы, и смесь доводят водой до 487 объемных частей. Раствор сушат в распылительной сушилке способом, описанным в примере 1, и сухой порошок при желании хранят над пятиокисью фосфора. Конечный продукт представляет собой белоснежный порошок с содержанием влаги менее 1 процента. и имеет хорошие качества хранения. Путем титрования установлено, что содержание азотной кислоты составляет 1,21 моль на моль меламина. 125 300 , 34.2 65.6 . , 1.5 , 487 . 1 , , . 1 . . 1.21 . Готовый к употреблению раствор готовят растворением 3,22 части сухого препарата, содержащего 2,46 части меламиноформальдегидного конденсата и 0,76 части , в 17 частях горячей воды, доводя все количество водой до 20 объемных частей, и позволяя полученному раствору созреть в течение 15 минут при 75°С. 3.22 , 2.46 0.76 , 17 , 20 , 15 75or. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Сухие препараты, способные давать растворы катион-активных меламиновых смол путем растворения в воде и созревания, которые содержат отверждаемый продукт конденсации одной молекулярной доли меламина с 2-6 молекулярными долями формальдегида и в которых количество продуктов конденсации связано примерно от 0,5 до 1,5 молекулярной доли сильной одноосновной минеральной кислоты на молекулярную долю меламина. : 1. - , 2-6 0.5 1.5 . 2. Сухие препараты по п.1. в котором сильной кислотой, связанной в продукте конденсации, является соляная кислота или азотная кислота. 2. . . 3.
Сухие препараты по п.1 или 2, в которых продукт конденсации содержит примерно одну молекулярную долю кислоты на молекулярную долю меламина. 2, . 4.
Сухие препараты по п.1, 2 или 3, в которых указанный продукт конденсации получен конденсацией 1 молекулярной части меламина с 2-4 молекулярными долями формальдегида. 1, 2 3, 1 2-4 . 5.
Сухие препараты по любому из пп.1-4, которые имеют содержание воды не более 1%. 1-4, 1 . 6.
Сухой препарат катионоактивной меламиновой смолы, по существу имеющий состав, представленный в любом из примеров здесь. , . 7.
Способ производства сухого препарата, способного давать раствор катионактивной меламиновой смолы путем растворения в воде и созревания, в котором используется водный раствор отверждаемого продукта конденсации, состоящего из 1 молекулярной доли меламина с 2-6 молекулярными долями формальдегида и в котором Продукт конденсации там связывает примерно 0,5-1,5 молекулярной доли сильной одноосновной минеральной кислоты на молекулярную долю меламина, подвергают осторожной сушке. , 1 2-6 0.5 1.5 , . 8.
Способ по п.7, в котором сильная кислота, связанная в продукте конденсации, представляет собой соляную кислоту или азотную кислоту. 7, . 9.
Способ по п.7 или 8, в котором водный раствор содержит около 1 молекулярной доли кислоты на молекулярную долю меламина. 7 8. 1 . 10.
Способ по п.7, 8 или 9, в котором водный раствор, подвергнутый распылительной сушке, содержит продукт конденсации 1 молекулярной доли меламина с 2-4 молекулярными долями формальдегида, связанного с кислотой. 7, 8 9, 1 2-4 . 11.
Способ по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что осторожную сушку проводят таким образом, чтобы получить сухой продукт с содержанием воды, не превышающим 1%. 7-10, 1 . 12.
Способ по любому из пп. 7II, отличающийся тем, что раствор сушат распылительной сушкой. 7II, . 13.
Способ производства сухого препарата, способного давать растворы катион-активной меламиновой смолы путем растворения в воде и созревания, по существу, как описано в любом из примеров здесь. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:33:52
: GB831986A-">
: :
831987-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831987A
[]
Процесс улучшения свойств ненасыщенных полиэфирных смол. . ПОЛНАЯ СПЕЦИАЦИЯ Мы, - - , по адресу Висфрауэнштрассе, 9, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу улучшения свойств ненасыщенных полиэфирных смол. - , - - , 9 , () , , , , , : . Термину «ненасыщенная полиэфирная смола», используемому здесь, следует придавать его обычное значение, но он не включает алкидные смолы, полученные путем взаимодействия глицидилового эфира этиленненасыщенной монокарбоновой кислоты с ангидридом дикарбоновой кислоты. " " . Известно получение ненасыщенных полиэфирных смол путем конденсации многоатомных спиртов с -многоосновными кислотами, либо спиртом, либо кислотой, либо ими обоими, содержащими одну или несколько ненасыщенных групп с двойными связями между двумя расположенными рядом атомами углерода. - , , , . Эти полиэфирные смолы используются для различных целей либо сами по себе, либо в смеси с другими веществами. , . Ненасыщенные полиэфирные смолы, которые обычно получают, обычно содержат свободные карбоксильные группы в таких количествах, что кислотное число этих соединений составляет примерно от 25 до 50. Такое содержание кислоты часто затрудняет использование ненасыщенных полиэфирных смол, например, когда они должны вступать в контакт с металлами, склонными к коррозии. 25 50. , . В настоящее время обнаружено, что можно свободно улучшать свойства полиэфирных смол путем взаимодействия их с монофункциональными эпоксидами. Таким образом, можно полностью или частично зафиксировать свободные кислотные группы полиэфирных смол так, что смолы больше не проявляют никакой кислотной реакции или проявляют лишь очень слабую кислотную реакцию. Само по себе можно было бы ожидать, что свободные спиртовые гидроксильные группы, присутствующие в полиэфирных смолах, будут. этерифицировать карбоксильными группами. Несмотря на длительное нагревание при относительно высокой температуре, однако, невозможно осуществить эту этерификацию в достаточной степени. Также невозможно путем эстарификации спиртами зафиксировать свободные кислотные группы аналогичной реакцией. Поэтому тем более удивительным было обнаружить, что реакцию можно проводить с эпоксидами. - . , , . - . . , . ' . , . Помимо оксида этилена, в качестве эпоксидов согласно изобретению также можно использовать другие газообразные или жидкие эпоксиды, например, оксид пропилена, оксид бутилена, оксид стирола и т.п. , , , , , , . Далее было обнаружено, что предпочтительно проводить реакцию при относительно высоких температурах, например температурах примерно от 150 до 250°С. , - 150 250". Наконец, установлено, что реакция ненасыщенных полиэфирных смол с эпоксидами протекает и в отсутствие катализатора. Этот факт обеспечивает то преимущество, что таким образом можно получить бескислотные полиэфирные смолы, которые не содержат каких-либо компонентов, которые могли бы повлиять на водную стабильность или стойкость к коррозии. , . , . Обработанные таким образом полиэфирные смолы можно с хорошими результатами использовать в качестве компонентов клеев для металлов или в качестве литейных масс. Удивительным фактом является то, что прочность сцепления смесей, приготовленных из обработанных полиэфирных смол, при этом не снижается, хотя ранее предполагалось, что свободные карбоксильные группы важны для обеспечения прочности сцепления. , . - , . ПРИМЕР 500 О. Ненасыщенную полиэфирную смолу с кислотным числом 46, полученную путем нагревания вместе стехиометрических количеств ангидридов малеиновой и фталевой кислот и этиленгликоля, плавят в сосуде типа мешалки. 500 . 46 - . Оксид этилена вводят при интенсивном перемешивании и температуре от 180 до 200°С, при этом указанный оксид почти количественно абсорбируется полиэфирной смолой. Через 5 часов кислотное число снизилось до 4. 180 200"., . 5 , 4. Если нагрев проводить без введения оксида этилена, кислотное число за тот же период падает лишь до 30. , 30 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства ненасыщенных полиэфирных смол с отсутствием или очень слабым содержанием кислоты, включающий реакцию ненасыщенной полиэфирной смолы, определенной выше, с монофункциональным эпоксидом. : 1. . 2.
Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию проводят при температуре от 150 до 250°С. 1, 150 250". 3.
Способ по п.1 или 2, в котором реакцию проводят в отсутствие катализатора. 1 2, . 4.
Способ улучшения свойств ненасыщенных полиэфирных смол по существу такой же, как описан со ссылкой на пример. . 5.
Ненасыщенные полиэфиры с отсутствием или очень слабым кислотным действием, если они получены способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:33:54
: GB831987A-">
: :
831988-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ В ПРИЛОЖЕННЫХ ЧЕРТЕЖАХ 3 44 3 " Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 3 44 3 " : Мне 7 14 января 1957 года. 7 14, 1957. № 1342/57. 1342/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 февраля 1956 года. 6, 1956. Полная спецификация опубликована 6 апреля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: Класс 94 (2), ( :4 ), 2 (К 3:К 4:М). : 94 ( 2), ( :4 ), 2 ( 3: 4:). Международная классификация: 31 65 . : 31 65 . Усовершенствования в способе изготовления сумок. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу 14 , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 14 , , , , , , , : Данное изобретение относится к производству бумажных пакетов, а более конкретно к способу запечатывания клапанов при изготовлении различных типов пакетов. , . При производстве пакетов на используемых сегодня автоматических машинах пакет формируется из трубки сильфонного типа. Трубку разрезают на нужные длины, в трубке на одном конце делают прорези, а материал, прилегающий к прорезям, сгибают. в ромбовидных или частичных ромбовидных складках, образующих дно мешка. Один такой мешочек описан и заявлен в Спецификации № 658,607. , , , , 658,607. При изготовлении этого и других подобных пакетов во время складывания дна образуются клапаны, которые перекрывают друг друга и запечатываются друг с другом. Этот этап запечатывания должен выполняться на высокой скорости, когда пакеты изготавливаются на используемых в настоящее время автоматических машинах. Настоящее изобретение направлено на способ, с помощью которого такие клапаны могут быть быстро и эффективно запечатаны. , . В одном аспекте изобретения предложен способ запечатывания пары соседних клапанов дна частично сформированного пакета, в котором дно образовано из двух слоев материала, соответственно простирающихся от боковых сторон пакета по направлению к продольному центру пакета и за его пределами. мешок в перекрывающемся порядке, так что каждый слой шире, чем половина ширины пакета, тем самым обеспечивая пару выступающих клапанов, расположенных соответственно на противоположных сторонах продольного центра пакета, причем этапы включают транспортировку частично сформированного пакета вдоль опоры. (Цена 3 с 6 г) 1988 порт с клапаном одного слоя, перекрывающим другой слой материала, и с клапанами, проходящими продольно направлению движения мешка, изгибая мешок с каждой стороны от его продольного центра так, как это 50 перемещается вдоль опоры, заставляя створки принимать по существу вертикальное положение рядом друг с другом и уплотняя указанные створки друг с другом, пока они находятся в таком положении. - , ( 3 6 ) 1,988 , 50 , . В другом аспекте способ включает в себя 55 доставку мешка вдоль секции конвейера, которая является плоской и по которой частично сформированный мешок перемещается в плоском состоянии, с клапаном одного слоя, перекрывающим другой слой материала, и с клапанами, простирающимися 60 в продольном направлении направление движения мешка, доставку частично сформированного мешка вдоль второй секции конвейера, изгибание мешка с каждой стороны от его продольного центра, когда он движется вдоль указанной второй секции конвейера 65, чтобы заставить створки принять по существу вертикальное положение рядом с каждым друг к другу и прижимая створки друг к другу, пока они находятся в таком положении. 55 60 , , 65 , . На прилагаемых рисунках мы схематически проиллюстрировали наш метод запечатывания клапанов сумки. На этом изображении: 70 : Фигура 1 представляет собой схематический вид сбоку питающего конвейера и конвейера, на котором осуществляется способ; 75 На рис. 2 показан вертикальный разрез по линии 2-2 на рис. 1; Фигура 3 представляет собой вид сверху подающего конвейера по линии 3-3 на фигуре 1, показывающий состояние пакета перед операцией запечатывания 80 настоящего изобретения; Фигура 4 представляет собой вид сверху пакета на запечатывающем конвейере, показывающий состояние пакета непосредственно перед запечатыванием клапанов; на фиг.5 - вид сверху мешка после 85 очередной операции формирования дна мешка; и фиг.6 представляет собой вид сверху части пакета, показывающий полностью сформированное дно. 1 , ; 75 2 , 2-2 1; 3 3-3 1 80 ; 4 , ; 5 85 ; 6 . Мешок 10 может быть изготовлен из одного слоя бумаги или другого подходящего материала, но предпочтительно он состоит из внешнего слоя бумаги и внутренней подкладки, предпочтительно выполненной из листа материала, непроницаемого для прохождения воздуха. пар или влага, но достаточно плавкий при воздействии тепла, чтобы заставить примыкающие поверхности прилипать друг к другу, обеспечивая уплотнение. Однако, при желании, внутренняя облицовка может содержать слой подходящего материала, нанесенного непосредственно на внутреннюю поверхность. лицевая сторона бумаги, из которой изготовлен внешний лист пакета. 10 90 5 831,988 , , , , , , , . Внутреннюю облицовку предпочтительно изготавливают из отдельного листа термосвариваемого материала, который сам по себе может быть термопластичным, или поверхность указанного внутреннего листа облицовки может быть покрыта термопластичным материалом, чтобы обеспечить прилегание соприкасающихся сторон указанного материала к каждой поверхности. другое при применении тепла в нужных местах во время формирования мешка. , , . Конечно, при желании уплотнение внутренней облицовки может быть достигнуто путем использования подходящего клея, нанесенного в нужных местах, чтобы обеспечить прилипание поверхностей внутренней облицовки друг к другу в таких местах. , , . При формировании донышка таких пакетов материал складывается в ромбовидную или частичную ромбовидную складку. В частично ромбовидной сгибе вышеупомянутого патента, который используется здесь в целях иллюстрации, язычок 11 выступает из одного конца ромба. складывают, и два слоя материала 12 и 13 проходят с каждой стороны по направлению к центру мешка и за его пределы. Поскольку каждый из этих слоев шире, чем половина ширины мешка, они выходят за пределы центра и образуют перекрывающиеся клапаны 14 и 15 Напротив язычка 11 расположена ромбовидная складка 16, образованная продолжением слоев 12 и 13. Концы створок 14 и 15 соединены сгибом или складкой 17. , , , 11 12 13 - , 14 15 16 12 13 11 14 15 17. Когда необходимо выполнить этап запечатывания настоящего изобретения, дно пакета сформировано частично и находится в состоянии, показанном на фигуре 3 чертежей. Слои 12 и 13 являются плоскими, а клапан 14 находится под внутренним краем слоя 13. Клапан 15 на краю слоя 13 простирается над частью нижнего слоя 12 . В таком состоянии эмбриональный мешок подается бесконечной лентой 18 в аппарат слева на фиг. 1, где выполняется операция запечатывания. Лента 18 проходит над ролики 19, один из которых приводится в движение подходящим средством (не показано). , 3 12 13 14 13 15 13 12 , 18 1 18 19, ( ). На конце ленты 18 мешок переходит на бесконечную ленту 20, предпочтительно формы, показанной на фиг. 2 чертежей. Может использоваться любая форма, при которой части мешка с каждой стороны от центра могут быть вдавлены. Как показано, два боковые стороны мешка прижаты и лежат вдоль наклонных сторон 21 ремня. Одно средство для прижатия боковых сторон мешка, изображенное на фиг.1 и 2, состоит из роликов 22, установленных в подходящих кронштейнах 23. При складывании мешка с каждой стороны створки 14 и 15, прижимается роликами 22, створки принимают вертикальное положение, как показано на рисунках 2 и 4. Открытые концы створок, противоположные складке 17, слегка отстоят на 70° друг от друга, как показано на рисунке 3. мешки движутся вместе с конвейерной лентой 20, створки 14 и 15 герметично прилегают друг к другу. Ремень 20 проходит через шкивы или ролики 24, один из которых может приводиться в движение любым подходящим средством. 18 20, 2 , 21 1 2 22 23 , 14 15, 22, , 2 4 17, 70 3 20 14 15 20 24, 75 . Когда створки 14 и 15 находятся в вертикальном положении, как показано на рисунках 2 и 4, запечатывание этих створок может быть выполнено во время движения мешков с высокой скоростью 80, на которой работают современные машины для изготовления пакетов, независимо от того, является ли запечатывание должно быть выполнено с помощью тепла, давления, тепла и давления или путем нанесения жидкого клея, из которого позже испаряется растворитель. Один из способов герметизации схематически показан роликами 25, установленными на вертикальных валах или опорах 26. Эти ролики сводят разнесенные края створок (рис. 4) вместе и могут оказывать достаточное давление для герметизации створок 90, если используется клей для герметизации, их можно нагревать для нагревания клея, когда используется термосвариваемый клей, или они могут просто служить для того, чтобы вызвать внутренние поверхности створок, контактирующие друг с другом на 95°, обеспечивают герметизацию предварительно нанесенным жидким клеем, из которого позже испаряется растворитель. 14 15 , 2 4, 80 , , , , 25 26 ( 4) 90 , , 95 . Помимо средства
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8 8 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель:-КОРМАК ГАРРЕТ О'НИЛ. :- '. Дата подачи полной спецификации: 5 ноября 1957 г. : 5, 1957. Дата подачи заявки: 7 ноября 1956 г. № 33994/56. : 7, 1956 33994/56. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 7(6), Б 2 П( 2 К 3:12:27 А). :- 7 ( 6), 2 ( 2 3:12: 27 ). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в саморегулирующихся толкателях клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания или в отношении них. . Мы, , ранее известная как , британская компания, расположенная на Лондон-Роуд, Данстейбл, Бедфордшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к кулачковым толкателям или толкателям, которые используются при работе впускных и выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, и, более конкретно, к кулачковым толкателям типа, известного в технике как кулачковые толкатели с перевернутым горшком. " " . В такой конструкции толкателя клапан двигателя снабжен на верхнем конце своего штока «перевернутым горшком», который представляет собой полый цилиндрический элемент, закрытый на своем верхнем конце. " " . Перевернутый бак плотно скользит внутри отверстия в водиле толкателя на головке блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания и сцепляется на своей верхней поверхности с кулачком, жестко установленным на валу, удерживаемым в подшипниках вдоль верхней части толкателя. перевозчик. . Пружина клапана частично расположена внутри горшка и прилегает к колпачку пружины клапана, который удерживается цангами на штоке клапана. . Для регулировки такого расположения между горшком и верхним концом штока помещают прокладки. , . Эта конструкция имеет тот недостаток, что точная регулировка толкателя для существенного устранения шума толкателя становится затруднительной при серийной сборке. . Целью настоящего изобретения является создание саморегулирующегося толкателя, в котором зазор между толкателем и кулачком по существу снижается до нуля в течение всего цикла работы, что позволяет сократить время сборки при регулировке зазора с помощью прокладок и обеспечивает правильную регулировку в течение всего цикла работы. длительный срок службы двигателя. . Согласно изобретению саморегулирующийся толкатель клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания содержит кулачковый толкатель перевернутого типа, отверстие в толкателе, плунжер, подвижно расположенный в указанном отверстии для перемещения клапана двигателя и формирования камеры внутри указанного отверстия, причем указанный плунжер имеющий зазор в отверстии, достаточный для обеспечения небольшой утечки гидравлической жидкости из указанной камеры, указанный толкатель имеет канал подачи жидкости, посредством которого в указанную камеру подается гидравлическая жидкость, а клапан в указанном отверстии обеспечивает поступление жидкости из указанного канала в указанную канал и препятствующий обратному потоку жидкости, причем указанный клапан выполнен в виде тонкостенного гибкого цилиндра, входящего в зацепление со стенкой канала и закрывающего внутренний конец канала, и пружины, отталкивающей толкатель и плунжер друг от друга. - , , , , , , , . Конструктивная форма изобретения теперь будет описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором клапан представляет собой гибкий обратный клапан, имеющий форму перевернутого горшка. - . Перевернутый бак 10 снабжен внутренним центральным выступом 11, имеющим цилиндрическое отверстие 12, расположенное по оси направления возвратно-поступательного движения горшка. Внутри отверстия скользит плунжер 13, который устанавливается с масляным зазором около одной тысячной дюйма. 13 содержит полый цилиндрический корпус, который на нижнем конце закрыт торцевой стенкой 14, выполненной за одно целое с корпусом. 10 11 12 13 13 14 . 31,984 Клапанная пружина 15 прижимает клапан к седлу клапана в головке блока цилиндров, при этом к клапану прикладывается давление через обычное кольцо и цанги. Плунжер 13 удерживается в контакте с концом стержня клапана 16 с помощью легкой пружины 17, действующей между плунжер и перевернутый бак 10. Однако в период открытия клапана нагрузка сжатия пружины клапана 15 и все инерционные нагрузки, возникающие из-за ускорения масс клапана, воспринимаются плунжером 13, поскольку в этот период клапан поднимается над седлом клапана под действием кулачка и узла гидравлического толкателя. 31,984 15 , 13 16 17 10 , 15, , 13 . Кольцевая канавка 18 расположена вокруг горшка 10 на небольшом расстоянии от верхней поверхности горшка и сообщается с одним или несколькими питающими каналами 19, каждый из которых имеет диаметр примерно одну шестнадцатую дюйма. Эти каналы 19 проходят через резервуар в радиальном направлении и сообщаются с отверстием 12. 18 10 , 19 19 12. Плунжер 13 разгружен на часть своей длины, и таким образом на верхнем конце отверстия образуется цилиндрическое пространство или полость 20, в которую вставляется клапан 21, имеющий форму горшка и изготовленный из нейлона или другого подходящего пластика. Этот нейлон клапан 21, имеющий гибкую стенку толщиной от пяти до пятнадцати тысяч дюймов, входит в зацепление с верхним концом отверстия 12 и частично заполняет пространство, оставляя полость 20. 13 20 21 - 21 , 12 20. Длина нейлонового клапана составляет не менее двух третей длины освобожденной части плунжера, так что полость сообщается со стенкой отверстия. . Нейлоновый клапан 21 удерживается на месте за счет его контакта с верхним концом легкой пружины 17, находящейся внутри плунжера, при этом цилиндрические стороны клапана в этом варианте осуществления фактически шарнирно прикреплены к плоской вершине горшкообразного клапана. . 21 17 , , , - . Нейлоновый клапан предназначен для закрытия подающего канала 19 в месте входа в отверстие 12, и он может быть выполнен с прорезями на обеих сторонах каждого положения, противоположного каналу, так что образуется шарнирная часть, обеспечивающая дополнительную упругость. к клапану Плунжер имеет фаску на верхнем внутреннем крае. 19 12, , . Работа этого саморегулирующегося толкателя заключается в следующем: когда клапан находится в закрытом положении, кольцевая канавка 18 загружается маслом из канала, который соединен с подачей масла под давлением из главного канала двигателя. : 18 ' . При этом масло подается через радиальный канал 19, открывает нейлоновый клапан и перетекает в полость 20 и камеру 22 внутри плунжера. 19, 20 22 . Когда распределительный вал вращается, приводя подъемные контуры профиля кулачка в контакт с верхней поверхностью толкателя перевернутого горшка 10, толкатель перемещается вниз и сжимает как легкую пружину 17, так и масло внутри полости 20 и камеры 22. Давление масла сохраняется. нейлоновый клапан 21 плотно прилегает к отверстиям канала, так что сила, оказываемая маслом, которое по существу несжимаемо, перемещает плунжер 13 вниз и 70, таким образом, открывает клапан двигателя. Канал подачи может быть перекрыт баком, поскольку последний движется вниз. 10, 17 20 22 21 , , 13 70 . Во время приложения силы в течение очень короткого времени, т. е. во время периода подъема, небольшое количество масла вытесняется из полости через зазор между отверстием и плунжером и течет вниз и вокруг штока клапана, соединяясь с ним. обычная подача смазочного масла в двигатель 80. Поскольку распределительный вал продолжает вращаться, достигается неподъемная часть кулачка, и в этот момент из-за небольшой потери масла, происходящей в период подъема, в камере 22 за счет 85 действия пружины 17. В этих условиях давление подачи масла в толкатель превысит давление в объеме внутри полости 20 и масло под давлением, скажем, 10 фунтов на кв. дюйм потечет за пределы 90. нейлоновый клапан для замены потерянного масла и устранения зазоров толкателей. , , , 75 , 80 - , 22 85 17 20 10 90 . Если в полость, поднимающуюся до самого верхнего конца отверстия, попадает воздух, он сжимается при следующем ходе и проталкивается между отверстием и плунжером и тем самым удаляется с утечкой масла. , , 95 . Однако если в полость втягивается значительное количество воздуха или нейлоновый клапан не герметичен из-за попадания грязи 100 или механического повреждения самого клапана, то во время подъема плунжер вступит в контакт с нижними поверхностями. перевернутого горшка и, таким образом, передавать движения толкателя штоку клапана. В этих 105 условиях зазор толкателя ограничен расстоянием между верхней частью плунжера и нижней стороной толкателя. Этот зазор устроен таким образом, чтобы обеспечить достаточный зазор. обеспечить соблюдение всех производственных допусков 110 в различных задействованных компонентах двигателя, чтобы клапан не мог удерживаться в седле клапана в головке блока цилиндров во время периода неподъема кулачка. , 100 , 105 110 - . Этот зазор может находиться в пределах, например, от 115 до 100 дюймов. Двигатель будет продолжать успешно работать с толкателем в этом сложенном состоянии, хотя и с повышенным механическим грохотом. 115 " 100 " . Верхний край плунжера можно отрезать 120, чтобы весь воздух внутри камеры выходил через срезанную часть. Полость и камера вскоре будут заправлены необходимым количеством масла при подаче нормального безвоздушного масла 125. Наличие обратного клапана «откидного» типа позволяет изготовить саморегулирующийся толкатель с чрезвычайно низкой себестоимостью. Использование этого клапана цилиндрической формы позволяет использовать очень маленький плунжер, таким образом, 130 831,984 3 Саморегулирующийся толкатель, как заявлено в 120 - 125 " " - 130 831,984 3 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:33:49
: GB831984A-">
: :
831985-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831985A
[]
Приготовление витаминного продукта. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, . & ., ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бартлетт-стрит, 11, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается процесса приготовления материалов, особенно подходящих для образование водных дисперсий, содержащих витамин А, в которых активность витамина А остается практически постоянной в течение длительного периода времени. , . & ., ., , , 11, , , , , , , , : . Речь также идет о продуктах, полученных в результате такого процесса. . Концевая гидроксильная группа витамина А легко этерифицируется такими кислотами, как уксусная, пропионовая, масляная, пальмитиновая, стеариновая и миристиновая. Эти сложные эфиры, особенно сложные эфиры высших алифатических кислот, таких как пальмитиновая и миристиновая, полезны для приготовления водных дисперсий, которые легко вводятся людям, нуждающимся в добавлении витамина А в свой рацион, особенно детям или пожилым людям с плохим здоровьем. Эти водные дисперсии готовятся путем использования подходящей формы витамина А, такой как упомянутые выше сложные эфиры, и диспергатора, который поддерживает равномерное распределение витамина А в водных системах. Хотя дисперсии изготавливаются с содержанием только витамина А, чаще всего они содержат и другие витамины, такие как , , и т. д. Одним явным недостатком таких водных дисперсий является потеря активности витамина А, которая наблюдается при хранении, особенно когда витамин А, используемый для приготовления таких дисперсий, представляет собой синтетический полностью транс-витамин А1 или очищенный полностью транс-витамин А1, который был полученные из различных природных источников. , , , , , . , , , , . . , . , . - A1 - A1 . Потеря активности, которая происходит при хранении водных дисперсий, на практике требует добавления дополнительного вещества, то есть избытка содержания витамина А по сравнению с указанным на этикетке. Это делается для того, чтобы продукт при использовании по патенту или при отпуске фармацевтом после хранения в течение значительного периода времени, должен содержать указанную долю активности витамина А. , , . , , . Настоящее изобретение позволяет избежать трудностей, с которыми сталкивались ранее при получении препаратов витамина А в водных дисперсиях. Способ по настоящему изобретению состоит из смешивания одной весовой части витамина А1 в форме сложного эфира, то есть полностью транс-формы витамина А1, примерно с половиной весовой части неовитамина А1, то есть; 2,3,4-тритранс-5-цис-витамин А1 в форме подходящего сложного эфира, предпочтительно одного из алифатических эфиров с более длинной цепью (который может быть тем же самым или отличным от сложного эфира полностью транс-витамина Ал). Неовитамин А1 можно получить из жира печени рыб. Особенно полезным является процесс, описанный Робсоном и Бакстером в Журнале Американского химического общества, том 69, стр. 136. . A1 , , - A1 - A1, ; 2, 3, 4--5-- , , , ( - ). A1 . , 69, 136. При коммерческом получении синтетического кристаллического полностью транс-витамина А1 в форме его ацетатного эфира материал, известный как ацетат гидроксиксенина, перегруппировывают с использованием кислых условий в органическом растворителе. После удаления органического растворителя в вакууме остается сиропообразная смесь, из которой в виде кристаллов осаждается полностью транс-ацетат витамина А1. Остающаяся смесь известна как маточный раствор и содержит небольшое количество транс-ацетата витамина А1, большое количество ацетата неовитамина А1 и небольшие количества других веществ, подобных витамину А. Этот маточный раствор служит удобным источником неовитамина А1 по данному изобретению. Описанный выше маточный раствор содержит неовитамин А1 в форме ацетата. Поскольку витамин А обычно удобнее отпускать в виде эфиров высших алифатических кислот, т. е. алифатических кислот, содержащих от двенадцати до двадцати атомов углерода, то ацетат обычно переводят в такой эфир - например, в пальмитат. - A1 , . - A1 . - A1 , A1 . A1 A1 . , .. , - , . Это преобразование может быть осуществлено несколькими способами. Очень удобным методом является процесс переэтерификации, описанный в описании патента США № 2693435, в котором маточный раствор нагревают в основном растворе с использованием катализатора с эфиром низшего алифатического спирта, т.е. алифатического спирта, содержащего от одного до четырех атомов углерода. , и высшую алифатическую кислоту – например, метилпал. митировать до завершения переэтерификации. Высший эфир неовитамина А1 выделяют экстракцией органическим растворителем и получают удалением растворителя в вакууме. Смеси по настоящему изобретению можно получить путем объединения трансэтерифицированного маточного раствора с эфиром полностью трансвитамина А1. или они могут быть получены путем смешивания исходного маточного раствора с полностью транс-витамином А1 в форме сложного эфира и трансэтерификации смеси, а также могут быть получены путем добавления к смеси, содержащей полностью транс-витамин и маточный раствор, достаточного количества чистого цисталина неовитамина А1 для получения продукта, который содержит примерно одну весовую часть полностью транс-формы витамина А1 и примерно половину весовой части неовитамина А1. . - .. . 2,693,435 , .. , - , . - . A1 ., - - A1 A1 - , - A1 A1 - A1. Низший эфир этого процесса может представлять собой сложный эфир, отличный от ацетата, такой как пропионат или бутират, а высший сложный эфир - сложный эфир, отличный от пальмитата, такой как стеарат или олеат. Продукты данного изобретения также можно использовать в форме низшего эфира без необходимости конверсии. . . Когда смесь, полученную любым из указанных выше способов, диспергируют в водном растворе, хранение в обычных «условиях хранения» приводит к незначительному изменению или отсутствию изменения активности витамина, как определено стандартом . Спектрофотометрический метод анализа. Более того, ценность биологических анализов этих дисперсий не меняется в заметной степени при хранении в течение продолжительных периодов времени. Это представляет собой явное преимущество перед водными дисперсиями, которые были описаны и использованы ранее. , " " ... . , . - . Следующие примеры даны только в качестве иллюстрации и не должны рассматриваться как единственные варианты осуществления настоящего изобретения, многие вариации которого возможны без выхода за рамки изобретения. Следует понимать, что охрана настоящего изобретения ограничивается только конкретной формулировкой прилагаемой формулы изобретения. - . . ПРИМЕР Сто грамм чистого синтетического кристаллического полностью транс-пальмитата витамина А1 осторожно смешивали с 50 граммами пальмитата неовитамина А1. Смесь тщательно перемешивали в атмосфере инертного газа. Затем смесь использовали для приготовления поливитаминной водной дисперсии, содержащей следующие пропорции веществ на каждые 0,6 см3. дисперсии. - A1 50 A1 . . 0.6 . . Витамин А 5000 ед. Витамин Д 1000 ед. Витамин В1 2 мг. 5000 1000 B1 2 . Витамин В. 0,5 мг. . 0.5 . Витамин 1,0 мг. 1.0 . Витамин С 60 мг. 60 . Кальция пантотенат 3,0 мг. 3.0 . Ниацинамид 20 мг. 20 . Глицерин 40 % (по объему) «Твин» 80 10 % (по объему) Бензоат натрия 0,2 % (по объему) Слово «Твин» является зарегистрированной торговой маркой. 40 % (/) "" 80 10 %(/) 0.2 % (/) "" . Было обнаружено, что потеря активности витамина А в этом препарате в течение семи недель при 37°С составляла в среднем около 5%, тогда как, когда препарат того же типа был изготовлен с использованием синтетического кристаллического полностью транс-витамина А1 пальмитата, средняя потеря активности за тот же период и при той же температуре составила около 13%. 37 . 5%, , - A1 13%. ПРИМЕР 11 Смесь 136 г. маточного раствора, полученного при получении синтетического кристаллического ацетата витамина А и последующем удалении синтетического кристаллического витамина А1, содержащего большую долю нео-, ацетата витамина А1, 136 г. чистого кристаллического транс-витамина А, ацетата и 220 г. метилпальмитата перемешивают при 55°С, при этом добавляют 18 мл 25%-ного метанольного гидроксида натрия в течение пяти минут. Перемешивание продолжают в высоком вакууме до тех пор, пока реакция не завершится, на что указывает количество собранного метилацетата (около 2 часов). Реакцию гасят при комнатной температуре метанолом, содержащим рассчитанное количество уксусной кислоты для нейтрализации катализатора переэтерификации. Когда слои образуются, метанол удаляют. Остаток, содержащий витамин А, еще несколько раз экстрагируют метанолом с получением продукта высокой чистоты. Последние следы метанола удаляются в высоком вакууме. 11 136 . A1 , A1 , 136 . - , 220 . 55". 18 . 25% . ( 2 .). - . . . . Выход стабилизированного пальмитата витамина А, содержащего примерно половину весовой части неовитамина А1 и одну весовую часть полностью транс-витамина А1, составляет 410 г. - A1 - A1 410 . Этот продукт использовали для приготовления водной дисперсии поливитаминов, как описано в примере , и снова было обнаружено, что потеря эффективности в течение семи недель составляла в среднем только около 5% по сравнению с потерей 13% для тех же дисперсий, содержащих чистые кристаллические все -транс-витамин А1 пальмитат. 5% 13% - A1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:33:52
: GB831985A-">
: :
831986-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831986A
[]
Сухие препараты, способные давать растворы катион-активных меламиновых смол путем растворения в воде, созревания и переработки для их производства. - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть В частности, это будет описано в следующем заявлении: Водные растворы катион-активных меламиновых смол находят все большее применение для обработки текстиля и бумаги, особенно при производстве бумаги с повышенной прочностью во влажном состоянии. Растворы такого типа обычно готовят, растворяя меламиновую смолу в разбавленной соляной кислоте и оставляя раствор созревать в течение нескольких часов или дней при умеренно повышенной температуре. Для этой цели на моль меламиновой смолы требуется от около 0,5 до 1,5 моль, а обычно около 0,75 моль соляной кислоты. Для текстильной и бумажной промышленности большим недостатком является необходимость работы с концентрированной соляной кислотой, а поддержание необходимых условий для созревания иногда приводит к производственным трудностям. , , , , , , , , : - , . . 0.5 1.5 , 0.75 , . - . В патенте № 623355 описан и заявлен способ приготовления коллоидной дисперсии частично полимеризованного продукта конденсации аминотриазина-альдегида, готового к использованию путем осаждения из него коллоидных частиц на материалы, который включает формирование водного раствора практически неполимеризованного или лишь слегка полимеризованного аминотриазина. -продукт конденсации альдегидов, подкисленный кислотой, отличной от серной кислоты. количество присутствующей кислоты, обеспечивающее от 0,5 до 3,5 при измерении при содержании твердых веществ продукта конденсации в растворе примерно до 15%, и выдерживание раствора, чтобы вызвать полимеризацию продукта конденсации до тех пор, пока его частицы не приобретут размеры в пределах коллоидного диапазона. . 623,355 - , - . 0.5 3.5 15%, . Настоящее изобретение предлагает сухие препараты, которые можно растворять в водной среде и созревать с получением катион-активных растворов меламиновых смол. Эти препараты содержат отверждаемый продукт конденсации 1 молекулярной доли меламина с 2-6 молекулярными долями, предпочтительно 2-4 молекулярными долями формальдегида, и в котором продукт конденсации связан примерно от 0,5 до 1,5 молекулярных долей и преимущественно примерно 1 молекулярной доли. пропорция сильной одноосновной минеральной кислоты, такой как HC1 или . - . 1 2-6 , 2-4 , 0.5 1.5 , 1 , , HC1 . Изобретение также предлагает способ производства вышеупомянутых сухих препаратов, в котором водный раствор указанного продукта конденсации меламина-формальдегида, содержащий указанную долю кислоты, подвергают осторожной сушке, преимущественно распылительной сушке. При желании высушенный продукт, полученный распылительной сушкой, можно подвергнуть дальнейшей осторожной сушке, например, с помощью мощного дегидратирующего агента, такого как пятиокись фосфора или концентрированная серная кислота. Путем осторожной сушки можно получить сухие препараты с содержанием воды не более 1 процента. по весу и которые удивительно стабильны при хранении. , - , . , , , , . 1 . . Раствор, подлежащий сушке, предпочтительно готовят путем конденсации меламина с формальдегидом в щелочном растворе и последующего добавления необходимой пропорции минеральной кислоты. Альтернативно, сухой конденсат меламиноформальдегида или его компоненты можно растворить в воде, а раствор подвергнут осторожному высушиванию после добавления необходимой пропорции минеральной кислоты. . , , , . Сухие препараты по настоящему изобретению представляют собой белые порошки, растворимые в воде или других водных средах. Водные растворы сухих препаратов могут быть подвергнуты непосредственному созреванию или, при желании, после доведения до них путем добавления отверждаемого меламин-формальдегидного конденсата до обычной концентрации кислоты, составляющей примерно от 0,75 до 1,0 молекулярной доли на молекулярную долю меламина. . , , 0.75 1.0 . Температура воды, используемой для созревания, варьируется в зависимости от растворимости сухого препарата. При повышении температуры период созревания можно сократить. Минимальные периоды созревания, например, следующие: 20°. - - - 24 часа 40°. - - 4 4 часа 75,С. - - - 15 минут 95°С. - - 3 3 минуты. Если сухой препарат растворяют в теплой воде, а затем раствор, при желании, после добавления затвердевающего конденсата меламиноформальдегида, быстро доводят до кипения паром, Для завершения созревания требуется лишь короткий период кипячения. . . , : 20". - - - 24 40". - - 4 4 75,. - - - 15 95". - - 3 3 , , , , , . Таким образом, раствор катионоактивной меламиновой смолы, готовый к использованию, может быть получен путем растворения сухого препарата в горячей водной среде. - . При желании с сухим препаратом можно смешивать модифицирующие добавки, такие как тростниковый сахар, метилцеллюлоза, декстрин, сорбит или неорганические соли. Такие добавки также можно смешивать с водными растворами перед сушкой. , , , -, , , . . Созревшие водные растворы, приготовленные с использованием сухих препаратов по настоящему изобретению, так же пригодны для использования в текстильной и бумажной промышленности, как и используемые до сих пор водные растворы катионоактивных меламиновых смол. - . Для отделочной промышленности растворы, приготовленные с использованием сухих препаратов по настоящему изобретению, имеют то преимущество, что их можно приготовить без опасностей, связанных с обращением с концентрированными кислотами, и что их можно без труда созревать. . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части и проценты указаны по весу, если не указано иное, а соотношение частей по весу к частям по объему такое же, как соотношение килограмма к литру: «Раствор меламиновой смолы», упомянутый в Примером является раствор конденсата меламиноформальдегида, полученный следующим образом: 63 части меламина вводят в 182 объемные части раствора формальдегида, содержащего 33 весовые части формальдегида на 100 объемных частей раствора (молярное отношение меламина к формальдегиду = 1). :4), которого доводят каустической содой до значения 8,5, и все это подвергают реакции на кипящей водяной бане до тех пор, пока испытуемая порция, состоящая из 1 объемной части раствора смолы, смешанного с 4 объемными частями воды, не дает молочная мутность при 20°С, что происходит примерно через час и 10 минут. Раствор охлаждают до 20°С и содержат около 47 процентов. меламина и формальдегида. , : " " : 63 182 33 100 ( =1:4), 8.5, 1 4 20"., 10 . 20 ., 47 . . ПРИМЕР 1. 1. 247.8 частей раствора меламиновой смолы смешивают со смесью 675 частей воды и 58 объемных частей раствора соляной кислоты, содержащей 37,2 части HC1 на 100 объемных частей раствора (плотность=1,16), что соответствует 1,2 моля HC1 на моль меламина, а затем раствор сразу же или после выдерживания в течение нескольких часов в распылительной сушилке, в которой входящий воздух имеет температуру около 140°, сушат с получением сухого продукта, имеющего содержание воды около 1 на моль. цент. Получают белоснежный порошок, легко растворяющийся в теплой воде. 247.8 675 58 37.2 HC1 100 (=1.16), 1.2 HC1 , 140 1 . . 2
.36 .36 частей полученного таким образом сухого препарата растворяют в 22,8 частях воды, при этом смесь нагревают до 60°С и всыпают 0,76 части меламиновой смолы, содержащей около 3 молей формальдегида на моль меламина. раствор и растворялся в нем. Затем раствор можно созреть известным способом. Например, непосредственно перед использованием его можно нагреть до 75°С, выдержать при этой температуре в течение 15 минут, а затем добавить, например, непосредственно в бумажную массу, которая будет использоваться при производстве бумаги повышенной прочности во влажном состоянии. 22.8 , 60"., 0.76 , 3 , . . , , 75"., 15 , , , . ПРИМЕР 2. 2. 249 частей раствора меламиновой смолы разбавляют смесью 600 частей воды и 74 объемных частей соляной кислоты, содержащей 37,2 части на 100 объемных частей раствора, что соответствует 1,5 молям на моль меламина, и целое разбавляют водой до 987 объемных частей. Полученный раствор содержит около 12 частей меламиноформальдегидного конденсата на 100 объемных частей. Раствор сушат в распылительной сушилке способом, описанным в примере 1, и получают белоснежный порошок с содержанием воды около 1%. В этом состоянии он сохраняет полную растворимость в отходах и полезность в течение нескольких дней, даже при хранении при 60 С. При титровании меламин-формальдегидный конденсат имеет содержание хлористого водорода около 1,2 моль на моль меламина (около 3,9 см3 1N- раствор каустической соды на грамм вещества, содержание хлора = около 14 процентов. ) Сухой продукт растворяют в воде как таковой или с добавлением меламиновой смолы, которая содержит около 3 моль формальдегида на моль меламина, раствору дают созреть при желаемой температуре и используют известным способом. . 249 600 74 37.2 HC1 100 , 1.5 , 987 . 12 - 100 . 1, 1 . , 60 . 1.2 ( 3.9 - . = 14 . ) , , 3 - , . Добавлением меламиновой смолы содержание связанного хлористого водорода, составляющее 1,2 моля на моль меламина в конденсате, можно снизить до 1,0, 0,8 или 0,6 моля . , 1.2 , 1.0, 0.8 0.6 . ПРИМЕР 3. 3. 125 части раствора меламиновой смолы разбавляют 300 частями воды, в которой содержится 34,2 части азотной кислоты 65,6%. прочности, что соответствует примерно 1,5 молям на моль меламиновой смолы, и смесь доводят водой до 487 объемных частей. Раствор сушат в распылительной сушилке способом, описанным в примере 1, и сухой порошок при желании хранят над пятиокисью фосфора. Конечный продукт представляет собой белоснежный порошок с содержанием влаги менее 1 процента. и имеет хорошие качества хранения. Путем титрования установлено, что содержание азотной кислоты составляет 1,21 моль на моль меламина. 125 300 , 34.2 65.6 . , 1.5 , 487 . 1 , , . 1 . . 1.21 . Готовый к употреблению раствор готовят растворением 3,22 части сухого препарата, содержащего 2,46 части меламиноформальдегидного конденсата и 0,76 части , в 17 частях горячей воды, доводя все количество водой до 20 объемных частей, и позволяя полученному раствору созреть в течение 15 минут при 75°С. 3.22 , 2.46 0.76 , 17 , 20 , 15 75or. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Сухие препараты, способные давать растворы катион-активных меламиновых смол путем растворения в воде и созревания, которые содержат отверждаемый продукт конденсации одной молекулярной доли меламина с 2-6 молекулярными долями формальдегида и в которых количество продуктов конденсации связано примерно от 0,5 до 1,5 молекулярной доли сильной одноосновной минеральной кислоты на молекулярную долю меламина. : 1. - , 2-6 0.5 1.5 . 2. Сухие препараты по п.1. в котором сильной кислотой, связанной в продукте конденсации, является соляная кислота или азотная кислота. 2. . . 3.
Сухие препараты по п.1 или 2, в которых продукт конденсации содержит примерно одну молекулярную долю кислоты на молекулярную долю меламина. 2, . 4.
Сухие препараты по п.1, 2 или 3, в которых указанный продукт конденсации получен конденсацией 1 молекулярной части меламина с 2-4 молекулярными долями формальдегида. 1, 2 3, 1 2-4 . 5.
Сухие препараты по любому из пп.1-4, которые имеют содержание воды не более 1%. 1-4, 1 . 6.
Сухой препарат катионоактивной меламиновой смолы, по существу имеющий состав, представленный в любом из примеров здесь. , . 7.
Способ производства сухого препарата, способного давать раствор катионактивной меламиновой смолы путем растворения в воде и созревания, в котором используется водный раствор отверждаемого продукта конденсации, состоящего из 1 молекулярной доли меламина с 2-6 молекулярными долями формальдегида и в котором Продукт конденсации там связывает примерно 0,5-1,5 молекулярной доли сильной одноосновной минеральной кислоты на молекулярную долю меламина, подвергают осторожной сушке. , 1 2-6 0.5 1.5 , . 8.
Способ по п.7, в котором сильная кислота, связанная в продукте конденсации, представляет собой соляную кислоту или азотную кислоту. 7, . 9.
Способ по п.7 или 8, в котором водный раствор содержит около 1 молекулярной доли кислоты на молекулярную долю меламина. 7 8. 1 . 10.
Способ по п.7, 8 или 9, в котором водный раствор, подвергнутый распылительной сушке, содержит продукт конденсации 1 молекулярной доли меламина с 2-4 молекулярными долями формальдегида, связанного с кислотой. 7, 8 9, 1 2-4 . 11.
Способ по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что осторожную сушку проводят таким образом, чтобы получить сухой продукт с содержанием воды, не превышающим 1%. 7-10, 1 . 12.
Способ по любому из пп. 7II, отличающийся тем, что раствор сушат распылительной сушкой. 7II, . 13.
Способ производства сухого препарата, способного давать растворы катион-активной меламиновой смолы путем растворения в воде и созревания, по существу, как описано в любом из примеров здесь. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:33:52
: GB831986A-">
: :
831987-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831987A
[]
Процесс улучшения свойств ненасыщенных полиэфирных смол. . ПОЛНАЯ СПЕЦИАЦИЯ Мы, - - , по адресу Висфрауэнштрассе, 9, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу улучшения свойств ненасыщенных полиэфирных смол. - , - - , 9 , () , , , , , : . Термину «ненасыщенная полиэфирная смола», используемому здесь, следует придавать его обычное значение, но он не включает алкидные смолы, полученные путем взаимодействия глицидилового эфира этиленненасыщенной монокарбоновой кислоты с ангидридом дикарбоновой кислоты. " " . Известно получение ненасыщенных полиэфирных смол путем конденсации многоатомных спиртов с -многоосновными кислотами, либо спиртом, либо кислотой, либо ими обоими, содержащими одну или несколько ненасыщенных групп с двойными связями между двумя расположенными рядом атомами углерода. - , , , . Эти полиэфирные смолы используются для различных целей либо сами по себе, либо в смеси с другими веществами. , . Ненасыщенные полиэфирные смолы, которые обычно получают, обычно содержат свободные карбоксильные группы в таких количествах, что кислотное число этих соединений составляет примерно от 25 до 50. Такое содержание кислоты часто затрудняет использование ненасыщенных полиэфирных смол, например, когда они должны вступать в контакт с металлами, склонными к коррозии. 25 50. , . В настоящее время обнаружено, что можно свободно улучшать свойства полиэфирных смол путем взаимодействия их с монофункциональными эпоксидами. Таким образом, можно полностью или частично зафиксировать свободные кислотные группы полиэфирных смол так, что смолы больше не проявляют никакой кислотной реакции или проявляют лишь очень слабую кислотную реакцию. Само по себе можно было бы ожидать, что свободные спиртовые гидроксильные группы, присутствующие в полиэфирных смолах, будут. этерифицировать карбоксильными группами. Несмотря на длительное нагревание при относительно высокой температуре, однако, невозможно осуществить эту этерификацию в достаточной степени. Также невозможно путем эстарификации спиртами зафиксировать свободные кислотные группы аналогичной реакцией. Поэтому тем более удивительным было обнаружить, что реакцию можно проводить с эпоксидами. - . , , . - . . , . ' . , . Помимо оксида этилена, в качестве эпоксидов согласно изобретению также можно использовать другие газообразные или жидкие эпоксиды, например, оксид пропилена, оксид бутилена, оксид стирола и т.п. , , , , , , . Далее было обнаружено, что предпочтительно проводить реакцию при относительно высоких температурах, например температурах примерно от 150 до 250°С. , - 150 250". Наконец, установлено, что реакция ненасыщенных полиэфирных смол с эпоксидами протекает и в отсутствие катализатора. Этот факт обеспечивает то преимущество, что таким образом можно получить бескислотные полиэфирные смолы, которые не содержат каких-либо компонентов, которые могли бы повлиять на водную стабильность или стойкость к коррозии. , . , . Обработанные таким образом полиэфирные смолы можно с хорошими результатами использовать в качестве компонентов клеев для металлов или в качестве литейных масс. Удивительным фактом является то, что прочность сцепления смесей, приготовленных из обработанных полиэфирных смол, при этом не снижается, хотя ранее предполагалось, что свободные карбоксильные группы важны для обеспечения прочности сцепления. , . - , . ПРИМЕР 500 О. Ненасыщенную полиэфирную смолу с кислотным числом 46, полученную путем нагревания вместе стехиометрических количеств ангидридов малеиновой и фталевой кислот и этиленгликоля, плавят в сосуде типа мешалки. 500 . 46 - . Оксид этилена вводят при интенсивном перемешивании и температуре от 180 до 200°С, при этом указанный оксид почти количественно абсорбируется полиэфирной смолой. Через 5 часов кислотное число снизилось до 4. 180 200"., . 5 , 4. Если нагрев проводить без введения оксида этилена, кислотное число за тот же период падает лишь до 30. , 30 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства ненасыщенных полиэфирных смол с отсутствием или очень слабым содержанием кислоты, включающий реакцию ненасыщенной полиэфирной смолы, определенной выше, с монофункциональным эпоксидом. : 1. . 2.
Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию проводят при температуре от 150 до 250°С. 1, 150 250". 3.
Способ по п.1 или 2, в котором реакцию проводят в отсутствие катализатора. 1 2, . 4.
Способ улучшения свойств ненасыщенных полиэфирных смол по существу такой же, как описан со ссылкой на пример. . 5.
Ненасыщенные полиэфиры с отсутствием или очень слабым кислотным действием, если они получены способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:33:54
: GB831987A-">
: :
831988-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ В ПРИЛОЖЕННЫХ ЧЕРТЕЖАХ 3 44 3 " Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 3 44 3 " : Мне 7 14 января 1957 года. 7 14, 1957. № 1342/57. 1342/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 февраля 1956 года. 6, 1956. Полная спецификация опубликована 6 апреля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: Класс 94 (2), ( :4 ), 2 (К 3:К 4:М). : 94 ( 2), ( :4 ), 2 ( 3: 4:). Международная классификация: 31 65 . : 31 65 . Усовершенствования в способе изготовления сумок. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу 14 , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 14 , , , , , , , : Данное изобретение относится к производству бумажных пакетов, а более конкретно к способу запечатывания клапанов при изготовлении различных типов пакетов. , . При производстве пакетов на используемых сегодня автоматических машинах пакет формируется из трубки сильфонного типа. Трубку разрезают на нужные длины, в трубке на одном конце делают прорези, а материал, прилегающий к прорезям, сгибают. в ромбовидных или частичных ромбовидных складках, образующих дно мешка. Один такой мешочек описан и заявлен в Спецификации № 658,607. , , , , 658,607. При изготовлении этого и других подобных пакетов во время складывания дна образуются клапаны, которые перекрывают друг друга и запечатываются друг с другом. Этот этап запечатывания должен выполняться на высокой скорости, когда пакеты изготавливаются на используемых в настоящее время автоматических машинах. Настоящее изобретение направлено на способ, с помощью которого такие клапаны могут быть быстро и эффективно запечатаны. , . В одном аспекте изобретения предложен способ запечатывания пары соседних клапанов дна частично сформированного пакета, в котором дно образовано из двух слоев материала, соответственно простирающихся от боковых сторон пакета по направлению к продольному центру пакета и за его пределами. мешок в перекрывающемся порядке, так что каждый слой шире, чем половина ширины пакета, тем самым обеспечивая пару выступающих клапанов, расположенных соответственно на противоположных сторонах продольного центра пакета, причем этапы включают транспортировку частично сформированного пакета вдоль опоры. (Цена 3 с 6 г) 1988 порт с клапаном одного слоя, перекрывающим другой слой материала, и с клапанами, проходящими продольно направлению движения мешка, изгибая мешок с каждой стороны от его продольного центра так, как это 50 перемещается вдоль опоры, заставляя створки принимать по существу вертикальное положение рядом друг с другом и уплотняя указанные створки друг с другом, пока они находятся в таком положении. - , ( 3 6 ) 1,988 , 50 , . В другом аспекте способ включает в себя 55 доставку мешка вдоль секции конвейера, которая является плоской и по которой частично сформированный мешок перемещается в плоском состоянии, с клапаном одного слоя, перекрывающим другой слой материала, и с клапанами, простирающимися 60 в продольном направлении направление движения мешка, доставку частично сформированного мешка вдоль второй секции конвейера, изгибание мешка с каждой стороны от его продольного центра, когда он движется вдоль указанной второй секции конвейера 65, чтобы заставить створки принять по существу вертикальное положение рядом с каждым друг к другу и прижимая створки друг к другу, пока они находятся в таком положении. 55 60 , , 65 , . На прилагаемых рисунках мы схематически проиллюстрировали наш метод запечатывания клапанов сумки. На этом изображении: 70 : Фигура 1 представляет собой схематический вид сбоку питающего конвейера и конвейера, на котором осуществляется способ; 75 На рис. 2 показан вертикальный разрез по линии 2-2 на рис. 1; Фигура 3 представляет собой вид сверху подающего конвейера по линии 3-3 на фигуре 1, показывающий состояние пакета перед операцией запечатывания 80 настоящего изобретения; Фигура 4 представляет собой вид сверху пакета на запечатывающем конвейере, показывающий состояние пакета непосредственно перед запечатыванием клапанов; на фиг.5 - вид сверху мешка после 85 очередной операции формирования дна мешка; и фиг.6 представляет собой вид сверху части пакета, показывающий полностью сформированное дно. 1 , ; 75 2 , 2-2 1; 3 3-3 1 80 ; 4 , ; 5 85 ; 6 . Мешок 10 может быть изготовлен из одного слоя бумаги или другого подходящего материала, но предпочтительно он состоит из внешнего слоя бумаги и внутренней подкладки, предпочтительно выполненной из листа материала, непроницаемого для прохождения воздуха. пар или влага, но достаточно плавкий при воздействии тепла, чтобы заставить примыкающие поверхности прилипать друг к другу, обеспечивая уплотнение. Однако, при желании, внутренняя облицовка может содержать слой подходящего материала, нанесенного непосредственно на внутреннюю поверхность. лицевая сторона бумаги, из которой изготовлен внешний лист пакета. 10 90 5 831,988 , , , , , , , . Внутреннюю облицовку предпочтительно изготавливают из отдельного листа термосвариваемого материала, который сам по себе может быть термопластичным, или поверхность указанного внутреннего листа облицовки может быть покрыта термопластичным материалом, чтобы обеспечить прилегание соприкасающихся сторон указанного материала к каждой поверхности. другое при применении тепла в нужных местах во время формирования мешка. , , . Конечно, при желании уплотнение внутренней облицовки может быть достигнуто путем использования подходящего клея, нанесенного в нужных местах, чтобы обеспечить прилипание поверхностей внутренней облицовки друг к другу в таких местах. , , . При формировании донышка таких пакетов материал складывается в ромбовидную или частичную ромбовидную складку. В частично ромбовидной сгибе вышеупомянутого патента, который используется здесь в целях иллюстрации, язычок 11 выступает из одного конца ромба. складывают, и два слоя материала 12 и 13 проходят с каждой стороны по направлению к центру мешка и за его пределы. Поскольку каждый из этих слоев шире, чем половина ширины мешка, они выходят за пределы центра и образуют перекрывающиеся клапаны 14 и 15 Напротив язычка 11 расположена ромбовидная складка 16, образованная продолжением слоев 12 и 13. Концы створок 14 и 15 соединены сгибом или складкой 17. , , , 11 12 13 - , 14 15 16 12 13 11 14 15 17. Когда необходимо выполнить этап запечатывания настоящего изобретения, дно пакета сформировано частично и находится в состоянии, показанном на фигуре 3 чертежей. Слои 12 и 13 являются плоскими, а клапан 14 находится под внутренним краем слоя 13. Клапан 15 на краю слоя 13 простирается над частью нижнего слоя 12 . В таком состоянии эмбриональный мешок подается бесконечной лентой 18 в аппарат слева на фиг. 1, где выполняется операция запечатывания. Лента 18 проходит над ролики 19, один из которых приводится в движение подходящим средством (не показано). , 3 12 13 14 13 15 13 12 , 18 1 18 19, ( ). На конце ленты 18 мешок переходит на бесконечную ленту 20, предпочтительно формы, показанной на фиг. 2 чертежей. Может использоваться любая форма, при которой части мешка с каждой стороны от центра могут быть вдавлены. Как показано, два боковые стороны мешка прижаты и лежат вдоль наклонных сторон 21 ремня. Одно средство для прижатия боковых сторон мешка, изображенное на фиг.1 и 2, состоит из роликов 22, установленных в подходящих кронштейнах 23. При складывании мешка с каждой стороны створки 14 и 15, прижимается роликами 22, створки принимают вертикальное положение, как показано на рисунках 2 и 4. Открытые концы створок, противоположные складке 17, слегка отстоят на 70° друг от друга, как показано на рисунке 3. мешки движутся вместе с конвейерной лентой 20, створки 14 и 15 герметично прилегают друг к другу. Ремень 20 проходит через шкивы или ролики 24, один из которых может приводиться в движение любым подходящим средством. 18 20, 2 , 21 1 2 22 23 , 14 15, 22, , 2 4 17, 70 3 20 14 15 20 24, 75 . Когда створки 14 и 15 находятся в вертикальном положении, как показано на рисунках 2 и 4, запечатывание этих створок может быть выполнено во время движения мешков с высокой скоростью 80, на которой работают современные машины для изготовления пакетов, независимо от того, является ли запечатывание должно быть выполнено с помощью тепла, давления, тепла и давления или путем нанесения жидкого клея, из которого позже испаряется растворитель. Один из способов герметизации схематически показан роликами 25, установленными на вертикальных валах или опорах 26. Эти ролики сводят разнесенные края створок (рис. 4) вместе и могут оказывать достаточное давление для герметизации створок 90, если используется клей для герметизации, их можно нагревать для нагревания клея, когда используется термосвариваемый клей, или они могут просто служить для того, чтобы вызвать внутренние поверхности створок, контактирующие друг с другом на 95°, обеспечивают герметизацию предварительно нанесенным жидким клеем, из которого позже испаряется растворитель. 14 15 , 2 4, 80 , , , , 25 26 ( 4) 90 , , 95 . Помимо средства
Соседние файлы в папке патенты