патенты / 21893

831923-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 831,923 № 10624158. 831,923 10624158. Заявление подано в Швейцарии 3 апреля 1957 года. 3, 1957. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. :-Класс 41, . :- 41, . классификация:- 22 . :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством алюминия Мы, ---, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, в Чипписе (кантон Вале), Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ---, , ( ) , , , , :- Известно, что первичный алюминий или ломовый алюминий можно очистить методом трехслойного электролиза до чистоты не менее 99,99%. В этом чистейшем алюминии присутствуют, например, следующие примеси: от 0,0005 до 0,002. % от 0,002 до 0,005 % от 0,0005 до 0,002 % от 0,0005 до 0,002 % от 0,0001 до 0,003 % и следы других элементов Остаток. , - 99,99 % : 0,0005 0,002 % 0,002 0,005 % 0,0005 0,002 % 0,0005 0,002 % 0,0001 0,003 % . Термин «чистейший алюминий» обычно означает металл, в котором примеси , , , и вместе достигают количества не более 0,01 %, а по отдельности и не более 0,005 % и который, следовательно, имеет минимальное содержание алюминия 99,99 %. " " , , , 0,01 % 0,005 % 99,99 % . Такой чистейший алюминий, например, продается под зарегистрированной торговой маркой . . Рафинировочные камеры, используемые в настоящее время в алюминиевой промышленности, работают с силой тока от 8 000 до 20 000 ампер, в некоторых случаях с более высокой силой тока, например, 40 000 ампер. Рафинировочная камера обычно состоит из котла, построенного из магнезитовых кирпичей, дно которого находится облицован углеродом, служащим для подачи анодного тока. 8,000 20,000 , 40,000 , . В котле в качестве анода находится расплавленный алюминиевый сплав с содержанием меди около 35 %. Электролит, состоящий либо из чистых фторидов, либо из смеси фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, плавает на lЦена 3/ 6 л этого расплавленного сплава. Рафинированный алюминий, отделенный в расплавленном состоянии под действием тока, плавает в электролите и служит катодом, причем катодным проводником тока служат графитовые электроды 50, погруженные в катодный металл. 35 % , , 3/6 , , , 50 . Графитовые электроды обычно имеют круглое, но иногда и прямоугольное сечение. Например, элемент на 9000 ампер имеет 6 электродов диаметром 200 мм 55, элемент на 20 000 ампер - с 10 электродами диаметром 250 мм каждый или 6 квадратных электродов каждый 300. х 300 мм. 9000 , , 6 200 55 , 20,000 10 250 6 300 300 . Известно, что электролит необходимо очищать, если необходимо получить чистейший алюминий с максимально возможным содержанием алюминия. 60 . Очистку обычно осуществляют путем смешивания и плавления компонентов электролита и подвергания расплава электролизу в ячейке предварительного рафинирования, из которой очищенный электролит переносится в аффинажную ячейку, в которой должен быть получен наиболее чистый металл. - 65 . Также можно очищать металл-электролит в две или даже в три стадии, передавая его из одной ячейки предварительного рафинирования 70 в другую, прежде чем он будет использован в последней аффинажной ячейке для получения наиболее чистого металла. - 70 . При такой очистке количество примесей, присутствующих во фторидах и хлоридах, например, оксида железа и кремнезема, обычно существенно снижается. Анализ очищенного фторидного электролита показал, например, содержание 2 всего 0,02 % и 2 03 - содержание всего 0,03 %. , 75 , 2 0,02 % 2 03- 0,03 %. В этих камерах предварительного рафинирования, конечно, получают только чистейший алюминий 80 более низкой чистоты. - 80 . Кроме того, известно использование рафинирующей камеры для производства чистейшего алюминия с толстым слоем электролита; слой электролита высотой 12 см 85 или более. Благодаря толстому слою электролита можно избежать смешения анодного металла с катодным металлом, которое может возникнуть из-за движений и сносов в аноде или в слое электролита, насколько это возможно. насколько это возможно 90 ЧЕРТЕЖЕЙ НЕТ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 апреля 1958 г. , ; 12 85 , , 90 : 2, 1958. Индекс соответствует международному стандарту 831,923. Сохранение толстого слоя электролита вместе с толстым слоем катодного металла по другой причине также является важным условием получения чистейшего алюминия. 831,923 . Необходимые операции на рафинирующей камере, во время которых необходимо снимать теплоизоляционные кожухи, например, для замены электродов или для удаления образовавшегося алюминия, вызывают большие потери тепла за счет конвекции и излучения, что может привести к значительному падению температуры внутри Такое понижение температуры способствует образованию корок электролита, особенно при достижении точки ликвидуса электролита, которые могут попасть в катодный металл и загрязнить его. , - , , , , , . Кроме того, чем больше образование корок, тем больше необходимо снимать пену с ячейки. Но каждое снятие пены означает потерю электролита, который должен быть восполнен введением свежего электролита, с помощью которого в ванну и, в результате электролиза, в ванну вносятся новые примеси. катодный металл. , , , , . По этой причине рафинировочные электролизеры, работающие с высокими токами, более выгодны, чем рафинировочные электролизеры с низкой силой тока, поскольку в первых с одинаковой высотой слоя электролита поверхность, подвергающаяся охлаждению, меньше по отношению к объему электролита, чем в меньших электролизерах. поэтому более целесообразно производить чистейший алюминий с самым высоким содержанием алюминия в рафинирующих камерах с током 30 000 или 40 000 ампер, чем в камерах с током всего 9 000 ампер. , 30,000 40,000 9,000 . Кроме того, если при трехслойном электролизе необходимо получить как можно более чистый алюминий, необходимо соблюдать следующие условия. , . Сырой металл, который подлежит рафинированию и добавляется к анодному металлу, должен, по возможности, уже иметь чистоту более 99,0%. 99,0 %, . Должны использоваться графитовые электроды самого чистого качества с зольностью менее 0,2 %. 0,2 %. Все инструменты, используемые в рафинировочной камере, должны быть изготовлены из чистейшего графита. . Если все эти условия соблюдены и работа выполняется очень тщательно, можно получить чистейший алюминий с максимальным содержанием около 99,9975 %. Такой чистейший алюминий все еще содержит, например, следующие примеси: -- и другие примеси, такие как и , всего 0,0005 %. 99,9975 % : -- 0,0005 %. Для некоторых применений в настоящее время существует интерес к алюминию, чистота которого еще выше, чем у алюминия, полученного до сих пор трехслойным электролизом, или к алюминию, содержание некоторых примесей в котором все еще ниже, чем до сих пор. - , . В результате систематической исследовательской работы и большого количества испытаний заявителям удалось разработать рафинировочную камеру для трехслойного электролиза, с помощью которой можно получить чистейший алюминий чистотой 99 998? О и более, в среднем 99 999 о, причем предполагается, что кроме упомянутых выше 70 посторонних металлов могут присутствовать также незначительные следы других элементов. 99,998 ? , 99,999 , '- - 70 . В ходе исследовательской работы было сделано удивительное открытие, что проблема сведения последних примесей в чистейшем алюминии 75 до минимума связана с распределением тока в ячейке. 75 . Установлено, что увеличение примесей в катодном металле связано с изменением распределения тока в ячейке, например, вследствие образования корок на стенках ячейки или на электродах, либо вследствие смена электродов. 80 , . Из-за движений электролита 85 в ячейке следы электролита всегда поднимаются и прилипают к графитовым электродам. , 85 , . Так, было обнаружено, что, например, в рафинировочной камере на 18 000 ампер, оснащенной 10 электродами, количество примесей в металле катода увеличивалось, когда часть электролита прилипала к 2 или 3 электродам, в результате чего ток через эти электроды уменьшался. Ухудшение состояния. Тот факт, что медь и цинк входили в число 95 примесей, количество которых было увеличено, доказывало, что из-за вышеупомянутого прилипания к некоторым электродам следы анодного металла попадают в катодный металл 100. Такие же наблюдения были сделаны в Рафинировочная ячейка на 9000 ампер, оснащенная 6 электродами диаметром 200 мм каждый, при смене электрода Снятие электрода на некоторое время для чистки или ремонта 105 вызывало увеличение содержания меди в катодном металле. 18,000 10 90 2 3 , 95 , , - , 100 9,000 , 6 200 , 105 . Это явление можно объяснить только изменением распределения тока в ячейке. Если количество и площадь сечения графитовых электродов малы по отношению к сечению ванны, то, по-видимому, ток даже в случае толстый слой электролита, например 20 см, не протекает равномерно через электролит и 115 металл анода. В этом случае, особенно если некоторое количество электролита прилипает к некоторым электродам или если снимается только один электрод, образуются скопления линий тока. тока в электролите и в анодном 120 металле, которые вызывают движения в электролите и взбалтывание или скопление анодного металла. В результате этих движений следы анодного металла могут попасть в катодный металл 125 Движения электролита и скопление металла и скопления металла, вероятно, вызваны электромагнитными явлениями. Увеличение плотности тока в определенной зоне рафинирующей камеры создает электромагнитные силы, которые действуют на металл и электролит 130 831,923 и направлены к центру. накопления линий тока. Таким образом, анодный металл и электролит приходят в вихревое движение, которое, как предполагается, является причиной взбалтывания и скопления анодного металла, из-за которого могут оставаться следы последнего. попасть в катодный металл. 110 , 20 , 115 , 120 - 125 - 130 831,923 - . В результате движения электролита корки, прилипшие к стенкам ячейки или плавающие в электролите, также могут переноситься вверх в металл катода и приводить к дальнейшему загрязнению. , . Согласно настоящему изобретению общая площадь горизонтального поперечного сечения графитовых электродов в рафинирующей камере должна составлять по меньшей мере 7%, предпочтительно от 10 до 20% и не более 40% горизонтального сечения ванны, чтобы обеспечить плотность тока может быть одинаковой по всему сечению ванны, при глубине катодного металлического слоя не менее 10 см. Более высокие значения площади сечения электродов предназначены для ячеек, содержащих электролит большой электрической проводимость, например, хлоридсодержащих электролитов. , - 7 %, 10 20 %, 40 % , 10 , - . Кроме того, количество графитовых электродов в каждой рафинирующей камере должно одновременно быть не менее 12, предпочтительно от 14 до 20, чтобы при удалении одного электрода не произошло изменения в распределении тока в ячейке за счет скопления имеют место линии тока под другими электродами. Число используемых электродов не должно быть более 30. 12, 14 20 , , 30. В известных рафинирующих камерах эти условия не выполняются. В вышеупомянутых камерах на 9000 и 20000 ампер общее сечение электродов составляет 9,5 % и 8 % соответственно от сечения ванны, но в каждой количество электродов недостаточно. - 9,000 20,000 - 9,5 % 8 % , . Известна современная рафинировочная ячейка на 30 000 ампер, имеющая 10 квадратных электродов и длину стороны 230 мм. Эта ячейка имеет сечение ванны 95 000 см 2 , так что общее сечение электродов составляет всего 5,6 площади ванны. во всех этих электролизерах невозможно получить алюминий чистотой 99,999 %. В рафинировочном электролизере, в котором катодная подача тока удовлетворяет вышеизложенным условиям, практически не происходит временных и локальных изменений в распределении тока по сечению ванны. Это приведет к увеличению примесей в катодном металле. 30,000 10 230 - 95,000 2, 5,6 99,999 % - . В электролизере согласно нашему изобретению можно производить чистейший алюминий с чистотой, превышающей чистоту самого чистого алюминия, который до сих пор обычно производился с помощью процесса трехслойного электролиза. . В рафинировочной камере, работающей, например, с током 40 000 ампер, имеющей сечение ванны 140 000 см 2 и оснащенной 14 графитовыми электродами общим сечением 9 890 см 2 (диаметр каждого электрода см), что составляет более 7 В секции ванны удалось в непрерывном режиме получить чистейший алюминий с чистотой не менее 99,998 %. При замене 70 одного электрода в этой ячейке общее сечение электродов уменьшается всего лишь примерно на 7,15 %. , 40,000 , 140,000 2 14 - 9,890 2 ( ) 7 , 99,998 % 70 7,15 %. Это небольшое уменьшение не оказывает неблагоприятного влияния на распределение тока, так что загрязнения катодного металла 75 не происходит. , 75 . Эти условия, конечно, справедливы и для рафинировочных камер с более высокой силой тока, например, 60 000 или даже до 100 000 ампер 80. Кроме того, другие операции, которые обычно приходится выполнять на графитовых электродах, например очистка или регулировка, не изменить чистоту катодного металла. , 60,000 100,000 80 , , . Если, например, к электроду прилипли корочки электролита 85, то этот электрод обычно вынимают из электролизера, очищают и снова ставят на место. Если необходимо обработать несколько электродов, например для регулирования, их обрабатывают один за другим. другой. Благодаря размеру 90 и разделению всей площади электрода согласно настоящему изобретению эти операции также не вызывают каких-либо нарушений распределения тока, которые могли бы повлиять на качество металла 95. , , 85 , , , , 90 , 95 . С другой стороны, в рафинировочной камере, оснащенной всего 6 электродами, удаление одного электрода приводит к уменьшению сечения электрода на 16,5 %. При этом существенно снижается распределение тока в нарушается работа ячейки, в результате чего могут возникать движения анодного металла и электролита, вызывающие загрязнение катодного металла 105. Условия получения наиболее чистого алюминия заключаются в использовании очищенного электролита, толстого слоя катодного металла, толстого слоя электролита и высокой графит чистоты для электродов. Толщина слоя катодного металла 110 не должна превышать 30 см. Кроме того, весьма желательно, чтобы алюминий, добавляемый в анодный металл, заменял алюминий, извлеченный из анодного металла и осажденный в катодном 1 , слое. электролитическим способом должен быть алюминий чистотой не менее 99,0 %. , 6 , - 16,5 % 100 , , 105 , , 110 30 , 1 , 99 0 %. Дополнительным условием является также использование электролизера, работающего с высокой силой тока, по меньшей мере, 18 000 ампер. не менее 99,998 % и в среднем 99,999 % 125 18,000 120 99,9975 %, 99,998 % 99,999 % 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:32:18
: GB831923A-">
: :

831924-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831924A
[]
_PSI _PSI ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 апреля : 15, Заявление подано во Франции 17 апреля 1957 года. 17, 1957. (Дополнительный патент к № 789,433 от мая 2007 г. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 2007 г.) 196 ( 789,433 ,, : 6, 196 831,924 № 11989158. 831,924 11989158. 1958. 1958. 23, 1956) 60. 23, 1956) 60. Индекс при приемке: -Класс 7( 3), 2 ( 6 :9 :9 :9 :9 : 13 : 13 : 15 : 16:23:25:29). :- 7 ( 3), 2 ( 6 :9 :9 :9 :9 : 13 : 13 : 15 : 16:23:25:29). Международная классификация:- 2 . :- 2 . Изобретателем этого изобретения в том смысле, что он является фактическим его разработчиком в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, является Андре Луи Меннессон, гражданин Франции, проживает по адресу 190 , --, (Сена), Франция. . 16 , 1949 , 190 , --, () . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания, снабженные вспомогательным устройством для запуска и работы указанных двигателей в холодном состоянии. Мы, ' ( ), французская корпорация по адресу 190 , - (Сена) ) Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , ' ( ), 190 , - () , , , , : - Изобретение относится к усовершенствованию карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания, которые снабжены вспомогательным устройством для запуска и работы указанных двигателей в холодном состоянии, причем указанное вспомогательное устройство содержит источник богатой пусковой смеси, распределительный клапан, приспособленный для установить или прервать поступление во впускной коллектор карбюратора после дроссельной заслонки последнего, с одной стороны, воздуха, поступающего из постоянно открытого канала, а с другой стороны - указанной богатой смеси. «Богатая смесь» - это Под этим понимается смесь топлива и дополнительного пускового воздуха, причем дополнительный воздух может отсутствовать при определенных обстоятельствах, и в этом случае то, что принято называть «богатой смесью», состоит исключительно из топлива. , , , , , , " " , " " . Настоящие усовершенствования являются дополнительными к усовершенствованиям, изложенным в нашем основном патенте № 789433, согласно которому карбюратор снабжен клапанным средством, приводимым в действие, против действия пружины, за счет всасывания, существующего во впускной трубе после дроссельной заслонки в таких случаях. таким образом, что в ответ на увеличение указанного всасывания указанное клапанное средство ограничивает после системы распределительных клапанов канал для впуска богатой смеси, подаваемой вспомогательным пусковым устройством, при этом указанный канал для обогащенной смеси расположен выше по потоку от соединения с воздушным проходом. 789,433 , , , , , , , . Целью настоящих усовершенствований является улучшение работы карбюраторов, как изложено выше, и согласно 3/61 настоящего изобретения предложен карбюратор для двигателя внутреннего сгорания, имеющий вспомогательное устройство для запуска и работы указанного двигателя. в холодном состоянии указанное устройство содержит источник богатой пусковой смеси 50, как определено выше, и распределитель, приспособленный для установления или прерывания впуска через соответствующий трубопровод во впускной коллектор карбюратора после дроссельной заслонки в последнем, на 65 с одной стороны, воздух, поступающий из канала, который постоянно открыт, и, с другой стороны, упомянутая богатая смесь, затвор, противодействующий действию упругого устройства разрежением, преобладающим в впускном коллекторе 6 после дросселя. , предусмотренный в указанном трубопроводе с целью уменьшения подачи богатой смеси после распределителя при увеличении указанного разрежения, отличающийся тем, что часть указанного трубопровода, расположенная между распределителем и затвором, соединена с по меньшей мере, одно отверстие, ведущее во впускной коллектор, в таком положении, что указанное отверстие проходит 70 от входа к выходу указанного дросселя, когда последний покидает свое положение холостого хода. , 3/61 , 50 , , , 65 , , , 6 , , , , 65 70 . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах под номером 75, на которых: 75 : На фиг.1 показан в вертикальном разрезе карбюратор, изготовленный в соответствии с изобретением; Фиг.2 представляет собой вид по линии - на Фиг.1; и 80. На фиг.3 и 4 показаны элементы, показанные на фиг.2, в двух других рабочих положениях. 1 , , ; 2 - 1; 80 3 4 2 . С целью изготовления карбюратора, содержащего вспомогательное пусковое устройство, процедура может быть следующей: 85 Прежде всего, что касается карбюратора в целом, его изготавливают в соответствии с инструкциями основного патента, как это схематически показано на рис. Рисунок 1. , : 85 , , , 1. На этом рисунке 1 представлен корпус карбюратора 831,924, причем последний может быть, например, перевернутого типа, 2 впускной коллектор, 3 дроссель, 4 поплавковая камера, 5 трубка Вентури, 6 главный жиклер системы и 7 канал холостого хода. , 1 831,924 , , , , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 7 . Вспомогательное устройство содержит источник богатой пусковой смеси, состоящий по существу из колодца 8, снабженного сверху вентиляционным отверстием 8а, в который подается топливо из камеры 4 через ограниченное отверстие 9 восходящего канала 10. который сообщается со скважиной 8 через одно или несколько отверстий, расположенных на определенном расстоянии ниже нормального уровня топлива в камере 4, и нисходящего канала 11, а также распределительный клапан, приспособленный для установления или прерывания сообщения со скважиной 8. канал 12, ведущий во впускной коллектор 2 после дроссельной заслонки 3, с одной стороны впускного канала 13 для воздуха, который постоянно открыт и который предпочтительно начинается от главного воздухозаборника 14 карбюратора, после воздушного фильтра (не показан). ), а с другой стороны нисходящего канала , подающего богатую смесь. - 8 , , 8 0 4 9, 10 8 4, 11, 12 2 3, 13 14 , ( ), . Упомянутый распределительный клапан может состоять, например, из поворотной пластины 15, заключенной в корпус 16, через который проходит канал 13 и прижимается пружиной 17 к плоской поверхности 18, к которой ведет нисходящий канал 11, например, через два отверстия. которые смещены под углом, причем одно из указанных отверстий 19 сообщается непосредственно с каналом 11, а другое из указанных отверстий 20 сообщается с каналом 11 посредством канала 21 узкого сечения. Пластина 15 распределителя может приводиться во вращение посредством рычаг 22 прикреплен к валу 23, проходящему через корпус 16, при этом рычаг 22 получает свое движение от соответствующего органа управления, который может быть ручным или автоматическим. , , 15, 16 13 17 18 11, , 19 11, 20 11 - 21 15 22 23 16, 22 . В соответствии с указаниями основного патента в канале 12 расположен затвор, состоящий из поршня 24, таким образом, чтобы разделить в нем две области, одна из которых, как указано выше, сообщается с индукционным коллектором 2. за дросселем 3, а другой сообщается с атмосферой, например, через отверстие 25, ведущее в основной воздухозаборник 14. Поршень 24 поджимается пружиной 26 в одну сторону к упору 27 и в другую сторону. за счет пониженного давления, передаваемого через канал 12, причем смещение в этом последнем направлении ограничивается буртиком 28 в канале 12. , 24 12 , , , 2 3 , , 25 14 24 26 27 12, 28 12. Кроме того, впускной канал для богатой смеси состоит из двух каналов 29, расположенных параллельно между плоской поверхностью 18 и каналом 12 таким образом, что канал 29, имеющий уменьшенную длину, может быть закрыт в ходе перемещения поршня, тогда как канал 30 остается постоянно открытым на участке канала 12, сообщающемся с впускным коллектором. , 29 18 12, 29 , 30 12 . Что касается тарелки 15 распределителя, то она приспособлена таким образом, что может устанавливать 7') или прерывать сообщение между одним из входов 19 и 20 для богатой смеси с одной стороны и каналами 29 и 30. с другой стороны, для этой цели он снабжен, например, радиальной 75 канавкой 31, сообщающейся с центральной выемкой 32 (фиг. 2-4), расположенной напротив прохода 29, причем эта выемка, в свою очередь, сообщается через небольшой паз. отверстие 33 с открытой канавкой 34 не только на стороне пластины 80, обращенной к проходу 30, но и на противоположной стороне, через отверстие 35. 15 , 7 ') 19 20 29 30 , , , 75 31 32 ( 2 4) 29, , 33, 34, 80 30 , 35. Нижняя часть поршня 24 может содержать кольцевую канавку 36, перед которой, когда поршень находится в нижнем положении 85, проходит канал 37, верхний конец которого ведет либо наружу карбюратора, либо в канал 12, но перед поршнем для указанного положения. 24 36 , 85 , 37, 12, . Работа такого карбюратора понятна из только что данного описания, более того, более подробно оно описано в основном патенте. 90 . Согласно настоящим усовершенствованиям канал 29 соединен через проход 95 и 38 с отверстием 39, ведущим в коллектор 2 на таком уровне, что указанное отверстие проходит от входа к выходу дросселя 3, как только он выходит из положение холостого хода показано на рис. 1, поворотом на 100° в направлении стрелки. Сохранять не нужно. , 29 , 95 38, 39 2 3 1, 100 . вместо одного отверстия 39 можно было бы предусмотреть множество отверстий, сообщающихся с проходом 38. 39 38. Таким образом, отверстие или отверстия 39 ведут в 105 зону, где атмосферное давление существенно преобладает, когда дроссель 3 находится в положении холостого хода (показано положение), но где преобладает сильно пониженное давление, как только дроссель покидает указанное положение 110. Цель апертура или апертуры 39 работают следующим образом. 39 105 3 ( ) 110 39 . При холодном и запущенном двигателе поршень 24 притягивается пониженным давлением и упирается в свое гнездо 28 115. В двигатель подается смесь воздуха и топлива не только через отверстия холостого хода, к которым ведет канал 7, но и через вспомогательный пусковой карбюратор. Смесь, поступающая из последнего, состоит из 120 воздуха, поступающего из канала 13, площадь поперечного сечения которого определяется отверстием 35, и топлива, площадь поперечного сечения которого проход для которого определяется отверстием 33 125. Топливо, подаваемое через отверстие 33, кроме того, смешивается с небольшим количеством воздуха, часть которого поступает из основного колодца 8, а остальная часть поступает через отверстие или отверстия 39. Топливо и Воздух, подаваемый 130 831 924 вспомогательным карбюратором, смешивается в канале 30 и выходит через канал 12 во впускной коллектор 2 двигателя после главного дроссельного органа 3. , 24 28 115 7 120 13, - 35, , - 33 125 33 , 8 39 130 831,924 30 12 2 3. Если главный дроссельный элемент открывается для увеличения скорости двигателя, пониженное давление, преобладающее во впускном коллекторе после указанного элемента, уменьшается, что не способствует распылению смеси воздуха и топлива или испарению летучих компонентов Топливо На самом деле не следует забывать, что, поскольку двигатель очень холодный, необходимо значительно снизить давление, чтобы правильно использовать летучие компоненты топлива. , , , , . При отсутствии интенсивного испарения из-за сильно пониженного давления необходимо обогащать смесь при открытии дроссельного элемента 3. Именно тогда в дело вступают отверстие или отверстия 39. Фактически они проходят после дроссельного элемента после его открытия. , подвергаются значительно пониженному давлению; это пониженное давление передается в канал 29, и в этот момент топливо, поступающее из скважины 8, поступает в канал 38, откуда оно выходит через отверстие или отверстия 39 во впускной коллектор двигателя. Наконец, подача топлива, происходящего из колодец 8 больше не регулируется только отверстием 33, но также отверстием или отверстиями 39. Соответствующий выбор этих отверстий 39 позволяет получить значительное увеличение количества топлива, вводимого в двигатель, и это увеличение можно измерить в таким образом, чтобы исключить неисправности карбюрации, когда двигатель холодный и работает с небольшими нагрузками. , 3 39 , , , ; 29 , , 8 38 39 , 8 33 39 39 , . Следует отметить, что отверстие или отверстия, такие как 39, могут быть такими же, как те, которые уже используются для приведения в действие компенсатора опережения зажигания, причем это устройство чувствительно к разрежению, преобладающему в впускном коллекторе, и часто используется в двигателях внутреннего сгорания. 39 , . На фиг. 2, 3 и 4, которые представлены просто для напоминания и которые соответствуют соответственно работе в холодном состоянии, работе при промежуточной температуре и работе при нормальной температуре двигателя, показан канал 29, в который ведет канал 38. который соединяет центральную часть распределителя с отверстиями 39. 2, 3 4, , , 29 38 39. Естественно, что при выходе распределителя 15 из строя (рис. 4) канавка 31, приспособленная для подачи топлива из отверстий 19 или 20 в центр распределителя, перестает сообщаться с упомянутыми отверстиями 60. Наконец, , любая подача топлива из вспомогательного пускового карбюратора прерывается. Таким образом, канал 38 больше не может подавать топливо в любом случае, и его присутствие не может повредить удовлетворительной работе 65 нормальной карбюрации. , 15 ( 4), 31, 19 20 , 60 , 38 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:32:20
: GB831924A-">
: :

831925-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831925A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования полимерных композиций и относящиеся к ним Мы, .. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, (Правопреемник РИЧАРДА ГЛЕННА АЛСУПА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение касается полиоксиметиленов, содержащих металлические порошки, и более конкретно. речь идет о полиоксиметиленах, которые получают путем полимеризации фоннальдегида в стабильные полимеры с высокой молекулярной массой и которые содержат небольшие количества мелкодисперсных металлических порошков, особенно порошкообразных алюминия, меди и никеля, а также многих сплавов таких металлов, тщательно смешанных с , с помощью которого достигаются разнообразные желаемые декоративные эффекты. , . . , , , , , , ( ), , , , : , . , , , , ~ . Полиоксиметилены, к которым относится данное изобретение, включают полиоксиметилены, описанные или заявленные в патенте Великобритании № . 753,299 и в патенте Великобритании № 770717. 753,299 . 770,717. Полиоксиметилены, к которым относится данное изобретение, представляют собой полимеры, описанные в Спецификации № 753,299, которые характеризуются характеристической вязкостью в п-хлорфеноле (0,5% раствор) по Систу 1,0 и минимальной термической стабильностью, определяемой как константа скорости реакции. для термической деградации при 222°С менее чем на . по весу полимера в минуту. . 753,299 - (0.5% ) 1.0 , 222 ., . . Эти тесты на молекулярную массу и термическую стабильность описаны более подробно в Специфическом уравнении № 753,299. Полиоксиметилены, которые отвечают обоим минимальным требованиям, используются при получении композиций по настоящему изобретению, такие полимеры имеют среднечисловую молекулярную массу по меньшей мере около 15000. Эти-пеолимеры в высшей степени подходят для литья под давлением и в этом немодифицированном состоянии дают белые, непрозрачные формованные изделия, которые являются прочными, жесткими и долговечными и которые, за исключением их внешнего вида, были бы идеальными в качестве замены металла во многих декоративных и сервисных изделиях. такие области применения, как дверные ручки, дверные панели, внутренняя отделка автомобилей, автомобильные ручки, ручки переключения передач, металлические осветительные приборы и многие другие подобные применения. - . 753,299. , 15,000. - , , , , , , , , , , , , - , , . Целью настоящего изобретения является создание высокомолекулярной стабильной полиоксиметиленовой композиции, подходящей для изготовления изделий, имеющих внешний вид сильно полированного серебра, алюминия, меди, латуни, бронзы или золота. Другие цели будут очевидны из подробного описания этого изобретения, включенного в настоящий документ. , , , , , , , . . Было обнаружено, что вышеупомянутые цели достигаются путем использования полиоксиметилена, имеющего вязкость раствора в п-хлофеноле не менее 1,0 (концентрация 0,5 мкг) и константу скорости реакции термического разложения при 229°С менее 1%. по массе полимера в минуту, при этом указанный полиоксиметилен содержит от 0,1% до 4% по массе мелкодисперсного металлического порошка, равномерно диспергированного по всему полимеру. Особенно привлекательные результаты достигаются при использовании прочного, термически стабильного полиоксиметилена, имеющего среднечисленную молекулярную массу по меньшей мере 15000 и содержащего равномерно диспергированный в нем мелкодисперсный металл, выбранный из алюминия, меди, никеля и сплавов этих металлов с другими металлами. - ' 1.0 (0.5 /, ) 229 . 1% , 0.1% 4% - . , 15,000 , , , . При желании можно использовать многие другие металлы в тонко измельченных формах, такие как серебро и золото, а также переходные металлы. Обычно все эти порошки называют «бронзами», хотя многие из них не являются бронзами в химическом смысле. Широкий спектр эффектов может быть достигнут в композициях по настоящему изобретению путем использования «бронзы», имеющей различные размеры частиц и различную обработку поверхности, включая крашение, наносимую производителем на металлические частицы. , , . "" . "" , . Изделия, изготовленные методом литья под давлением этих композиций, имеют вид сильно полированных металлов. С помощью этого открытия можно смоделировать внешний вид алюминия, серебра, старинного серебра, золота, меди, бронзы или бронзы, в зависимости от конкретного используемого металлического порошка. Этот результат является несколько неожиданным, учитывая опыт работы с другими типами пластических полимеров. Прозрачные пластмассы, такие как стирол или ацетат целлюлозы, обычно требуют гораздо более высоких нагрузок: использования металлических хлопьев или фольги для придания реалистичного металлического вида. Такие композиции невозможно изготовить методами литья под давлением. Пластмассы, покрытые тонким металлическим слоем («металлизированные»), страдают от плохой устойчивости покрытия к царапинам и отслаиванию, поэтому их металлический вид не является долговечным. Непрозрачные пластики, такие как суперполиамиды, при изготовлении из этих металлических порошков имеют значительно более тусклый вид, чем композиции по настоящему изобретению, возможно, из-за разницы в гладкости поверхности, а также в кристаллической и сферолитовой структурах таких непрозрачных пластиков, которые, в свою очередь, в сочетании с такими «бронзами» приводит к неблагоприятному преломлению света. . , , , , , , . . , , : . - . ("") . , , , , , , "". Более того, в случае полиамидов между металлами и полимером происходят химические реакции, которые, несомненно, способствуют ухудшению внешнего вида продукта, тогда как полиоксиметилены стабильны в присутствии металлических порошков. , , , . Новые композиции по настоящему изобретению могут быть получены путем измельчения полиоксиметилена и тонкоизмельченного металла при 200°С. в воздухе на расстоянии от пяти до десяти миль. до получения однородной дисперсии. - 200 -'. '. . С тем же успехом они могут быть смешаны путем смешивания с подходящим раствором. смеситель-экструдер непрерывного действия. Количество «бронзы», используемой с полиоксиметиленом, можно варьировать, чтобы получить от 0,1% до 40, по массе тонкоизмельченного металла в смоле, в зависимости от желаемого внешнего вида. , . . "" 0.1 % 4O,, , . Было обнаружено, что предпочтительным верхним пределом является содержание алюминиевой «бронзы» в полиоксиметилене от 0,3 до 0,6, поскольку превышение этого количества не меняет и не улучшает металлический внешний вид. С другой стороны, несколько большие доли медных «бронз». предпочтительно от 1,4/о до 1,60. 0.3 0.6 "" , .. . , "". 1.4 / 1.60. по весу необходимы для придания оптимального внешнего вида отлитым под давлением изделиям, содержащим эти металлические порошки. Было обнаружено, что некоторые коммерчески доступные «бронзы» защищены от окисления органическими покрытиями, такими как стеариновая кислота. , - . "" . В случае таких «бронз» предпочтительно удалять такие покрытия с металлических частиц, например, путем экстракции ацетоном, перед смешиванием «бронзы» с полиоксиметиленом, чтобы получить максимальную термическую стабильность полученного продукта. "", , .., , ''" - . После составления, как описано выше, новые пластмассовые композиции в форме формовочных кубиков, чипсов или гранул могут быть поданы в любое стандартное устройство для литья под давлением и отлиты в такие изделия, как дверные ручки, ручки переключения передач, декоративные таблички и т. д. отделка, насадки для душа, ручки для ящиков, пластиковые стаканы. перьевые ручки и многие другие полезные предметы, для которых желателен прочный металлический вид. Для изготовления изделий из композиции настоящего изобретения можно использовать другие процедуры формования и формования. Например, прессование. экструзия-литье, прокатка. Для подготовки листов можно использовать прядение и другие методы. стержни, трубки, пленки. филамени. , , , , , , - , - , , , , . , . . , . -, . , . , , . . щетинки и волокна. . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Композиция, подходящая для изготовления изделий, имеющих стойкий металлический блеск, которая содержит полиоксиметиллен, имеющий характеристическую вязкость в п-хлорфеноле (0,5Ó раствор) по меньшей мере 1,0 и константу скорости реакции термического разложения 3,22°С. менее 1 (по массе полимера в минуту). Указанный полиокс-метилен имеет равномерно диспергированное в нем от 0,1 до 4 мас. порошкообразного металлического порошка. : 1. , - (0.5 Ó ) 1.0 3,22;. 1 (. . - 0.1 4 . 2.
Композиция по п.1, в которой полиоксиметилен представляет собой прочный, термически стабильный полиоксиметилен, имеющий среднечисловую молекулярную массу по меньшей мере около 15000. и в котором металлический порошок представляет собой алюминий, медь. никель или сплав любого краткого металла». 1 , 15,000. , . , ". 3.
Композиция по п.1 или 2, которая содержит 0,3). до 0,6. вес порошкообразного алюминия. 1 2 0.3). 0.6 . . 4.
Композиция по п.1 или 2, которая содержит от 0,3 до 0,6 мас.% порошкообразного алюминиевого сплава. 1 2 0.3 , 0.6 : . 5.
Композиция по п.1 или 2, которая содержит от 1,4 до 1,60 мас.% порошкообразной меди. 1 2 1.4", 1.60;, . 6.
Композиция по п.1 № 2, которая содержит от 1,4 дюйма до 1,60 массы порошка из медного сплава. 2 1.4", 1.60 : - .' . 7.
Композиция по п.1 или 2, которая содержит от 1,4 до 1,6 мас.% порошкообразного бронзового аллова. 1 2 1.4 ', 1.6 :, . 8.
Полиоксиметиленовая композиция, содержащая порошкообразные металлы, по существу, как описано здесь. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:32:20
: GB831925A-">
: :

831926-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата окончания подачи заявки. Полная спецификация: 19 мая 1958 г. : 19, 1958. 8319926 Нью-Джерси 15989/58. 8319926 15989/58. Заявление подано во Франции 17 мая 1957 года. 17, 1957. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: - Класс 144( 2), С( 3 Б 7:5 ). :- 144 ( 2), ( 3 7:5 ). Международная классификация:- 62 г. :- 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в пневматических шинах и в отношении них Мы, , французская компания по адресу: 4, , - (--), Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть конкретно описан в следующем заявлении: , , 4, , - (--) , , , , : Настоящее изобретение относится к пневматическим шинам. . Бортовые проволоки, обычно используемые в пневматических шинах, представляют собой пучки относительно тонких проволок. Цельные бортовые проволоки не нашли применения и в настоящее время не используются. - -. В случае шин меньшего размера, которые используются на колесах со несъемными ободами, установка и снятие шины с цельными бортовыми проволоками может привести к необратимой деформации бортов и, как следствие, к неправильному прилеганию шины к ободу и внутренней камере внутри шина. , . В случае шин большего размера боковины обычно очень жесткие из-за включения в них шести или даже более слоев перекрещенных кордов. Использование цельных бортовых проволок становится невозможным из-за их необходимости. , - . жесткость, которую они придают боковым стенкам, делает такие операции, как установка камеры, закрылков и других приспособлений, а также внутренний ремонт шины, трудными, если не невозможными. , . Следовательно, многожильные бортовые проволоки используются повсеместно, несмотря на то, что их производство дорого. - . Однако мы обнаружили, что если боковые стенки шины очень гибкие, то шину можно оснастить цельными бортовыми проволоками без недостатков, упомянутых выше. Кроме того, мы обнаружили, что обеспечение цельными бортовыми проволоками имеет большое значение. помощь в изготовлении шин с очень гибкими боковинами. , - , - . Пример шины в соответствии с изобретением показан в поперечном сечении на прилагаемом чертеже. - . (Цена 3/6. Показанная здесь шина относится к типу, описанному и заявленному в нашем патенте № 628060, в котором она имеет усиление гребня 1, состоящее из трех слоев корда, которые треугольно расположены, то есть корды в трех 50 слоях. движение в трех разных направлениях. Это придает шине весьма желательную степень жесткости в области под протектором. ( 3/ 6 628,060 1 , , 50 , . Она также имеет усиление 2 55 боковой стенки, содержащее слой параллельных кордов, расположенных по существу в радиальных плоскостях, т.е. плоскостях, содержащих ось колеса, на котором должна быть установлена шина, что придает шине весьма желательную степень гибкости 60. устойчивость его боковых стенок. - 2 55 , 60 . Гибкость боковых стенок облегчает обращение с шиной при ее установке и снятии с колеса, а также при внутреннем ремонте или при наличии таких устройств, как так называемые «гвозди», закрылки и т. д. вставлен в него. 65 - " ", . Бортовые проволоки 3 вместо того, чтобы состоять из пучков проволок, имеют цельную конструкцию, состоящую из одного отрезка 70 проволоки или стержня, приваренного или иным образом сформированного в форме обруча. Такая бортовая проволока гораздо больше более жесткая, чем обычная композитная бортовая проволока, но мы обнаружили, что дополнительная жесткость, которую она придает борту, становится приемлемой 75 из-за гибкости боковых стенок. 3, - , 70 75 . Очень гибкие боковые стенки в обычной шине приводят к тому, что во время формования шины корона не удерживается строго и не в том положении, в котором она предназначена. Эта трудность усугубляется гибкостью бортов, которые, поскольку бортовая проволока состоит из пучков проволок. , 80 , . подвержены местной деформации. . Однако если, как в соответствии с изобретением 85, борта сделать более жесткими за счет использования цельных бортовых проволок, вышеупомянутая трудность изготовления в значительной степени исчезает. , , 85 , - , . Таким образом, путем взаимной компенсации го 4--,,,, ' ,; 1,831,926 гибкость боковых стенок и жесткость бортов позволяют придать шине отличные ходовые качества без каких-либо сложностей при изготовлении или обращении. Кроме того, снижается себестоимость производства, поскольку цельная бортовая проволока намного дешевле. изготовить, чем является композитная бортовая проволока. 4--,,,, ' ,; 1, 831,926 , , - . Изобретение не ограничивается использованием в отношении шин, подпадающих под действие патента № 628 060. Его можно, например, применить к шинам, к которым относится патент № 677 166, и, действительно, к любой шине, имеющей гибкие боковые стенки, полученные в результате использования в них. армирующих кордов, лежащих по существу в радиальных плоскостях. 628,060 677,166 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:32:23
: GB831926A-">
: :

831927-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 мая 1958 г. : 29, 1958. 831,927 Заявка № 17147/58 \ , поданная в Соединенных Штатах Америки 10 июня 1957 г. 831,927 17147/58 \ 10, 1957. ' Полная спецификация Опубликовано: 6 апреля 1960 г. ' : 6, 1960. Индекс при приемке:-Класс 60, ДИД 5 А( 1:2), Д 1 Н 21, Д 2 А( 5:6:7:8:14:15:21), Д 2 Ж 2. :- 60, 5 ( 1:2), 1 21, 2 ( 5:6:7:8:14:15:21), 2 2. Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Шлифовальный станок с механизмом инкрементной подачи Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 4701 , Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , ., , , 4701 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к шлифовальному станку, имеющему механизм пошаговой подачи, а более конкретно к такому, в котором подача осуществляется либо с мелкими, либо с крупными приращениями заданной величины. В шлифовальных станках, например, поскольку работа уменьшается в диаметре из-за износа круга во время шлифования заготовки или в результате правки круга между последовательными операциями шлифования возникает необходимость компенсировать уменьшение размера круга, чтобы предотвратить образование деталей слишком большого размера. Эта компенсация происходит за один раз. только в направлении и может быть удобно введен с помощью механизма пошаговой подачи, который способен перемещать ось колеса ближе к оси заготовки либо с небольшими приращениями для компенсации износа круга, либо с крупными приращениями для компенсации величины материала, снятого с круга во время правки. Этот тип компенсации особенно адаптирован для использования с бесцентровыми шлифовальными машинами, где для контроля размера заготовки используется посткалибровка, т. е. где заготовка измеряется после того, как она покидает станок. , , , , , , , . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание шлифовального станка, имеющего механизм пошаговой подачи, который предварительно настроен на быстрый и точный ввод желаемой величины компенсации до, после или во время операции шлифования. , , . Другой задачей изобретения является использование компенсационного механизма на шлифовальных станках 3/16 как с подачей, так и со сквозной подачей. 3/16 - . Другой целью изобретения является создание шлифовального станка, имеющего механизм подачи, который приспособлен для обеспечения компенсации 50 сатиана либо с мелкими приращениями, либо с грубыми приращениями, в зависимости от необходимости. 50 . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 55 На фиг. 1 показан вид спереди машины, воплощающей принципы настоящего изобретения. , , : 55 1 . Фиг.2 представляет собой вид спереди части машины, показанной на фиг.1, с частями 60, вырванными, чтобы показать связь между настоящим изобретением и конструкцией машины предшествующего уровня техники. 2 1 60 . Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на рис. 1. 65 Рис. 4 представляет собой фрагментарный вид сверху, взятый из линии 4-4 на рис. 3, показывающий шкалу, предназначенную для использования с грубым циферблатом. 3 3-3 1 65 4 4-4 3 . Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 5-5 на рис. 1. 70 Рис. 6 представляет собой гидравлическую и электрическую схему, показывающую цепи управления механизмом инкрементной подачи. 5 5-5 1 70 6 . На прилагаемых чертежах изобретение показано в применении к бесцентровому шлифовальному станку 75 с подачей с ручными кнопками для осуществления компенсации. , 75 . Однако по ходу описания будет понятно, что изобретение может быть с равным успехом применено к шлифовальному станку с центровым типом 80 или к бесцентровому шлифовальному станку с сквозной подачей. , , , 80 - . Как показано на фиг. 1, шлифовальный станок снабжен осно