патенты / 21892

831903-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 августа 1957 г. : 26, 1957. Заявление подано в Германии 24 сентября 1956 г. 24, 1956. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: - Класс 110 (1), С 2 (:). :- 110 ( 1), 2 (:). Международная классификация:- 5 . :- 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Центробежный насосный аппарат Мы, & , немецкая компания из Итцехо/Гольштейн, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , & , /, , , , , :- Настоящее изобретение касается центробежного насосного устройства, которое особенно, но не исключительно, подходит для перекачивания агрессивных жидкостей, таких как кислоты. , , , . Насосы для этой цели уже известны. . Например, существует так называемый насос с погружным двигателем, в котором ротор подвергается воздействию перекачиваемой жидкости, а статор изолирован от жидкости подходящей изолирующей втулкой или трубкой. Эта трубка расположена между статором и ротором. и снижает эффективность насоса. , - "-" . В насосе другой формы уплотнение вала насоса от просачивания перекачиваемой жидкости осуществляется путем выполнения вала с возможностью осевого смещения и создания на нем конической части в области сальника вала. Когда насос находится в состоянии покоя, вал прижимается в осевом направлении, например, пружинами, так что его коническая часть входит в зацепление с уплотнительными кольцами сальника и тем самым образует стопорное уплотнение. , , , , - . Во время работы насоса на вал действуют центробежные силы, которые тянут его в противоположном направлении, в результате чего механическая сальниковая набивка разгружается и становится неэффективной. В этом состоянии насоса в действие вступает гидравлическая набивка, что достигается за счет вспомогательное центробежное устройство. В некоторых случаях осевое перемещение вала производится с помощью электродвигателя, имеющего подвижный якорь. , , , , , . Эти насосы сравнительно дороги. . При этом его эффективная работа не достигается, если свободное осевое перемещение вала отсутствует, например, в результате изношенной муфты, наличия постороннего тела в насосе или коррозии деталей насоса. , , , . Другая известная форма насоса, подходящего для кислот, - это так называемый погружной насос. В этом случае весь насос расположен в закрытом контейнере и герметизирован (чтобы быть газонепроницаемым) крышкой контейнера, только привод двигатель насоса и его соответствующая приводная муфта расположены снаружи контейнера. Уплотнение вала в этом случае достигается следующим образом: сальник состоит из двух набивочных элементов, расположенных один за другим. Набивка ближе к насосу представляет собой просто подшипниковая втулка, служащая дроссельной набивкой, а также 60 функция подшипника вала. - , 50 ( ) , 55 : 60 . Жидкость, которая просачивается через эту втулку, течет в контейнер или во всасывающее отверстие насоса. Вторая насадка просто подвержена давлению газа, существующему выше 65 давления жидкости в контейнере, давление которого обычно приближается к атмосферному давлению, существующему снаружи контейнера. 65 , . Этот насос, который доходит до основания контейнера, требует для своей конструкции значительного количества материала из-за его длины, а поскольку обычно используются кислотостойкие сплавы, производственные затраты высоки. Кроме того, из-за его длины, насос особенно подвержен повреждениям при транспортировке, поэтому отдельные части насоса могут быть повреждены, особенно если используемый материал чувствителен к ударам, как в случае с кремниевыми отливками. Часто такие повреждения неизбежны. 80 Недостатки ранее известных использование насосов исключено в настоящем изобретении, которое предлагает центробежное насосное устройство, содержащее контейнер для жидкости для перекачиваемой жидкости, в котором установлен центробежный отстойник центробежного типа 85, включающий корпус, имеющий по меньшей мере одну подшипниковую втулку, служащую также дросселирующей втулкой, причем указанная втулка расположены таким образом, что любая жидкость, просачивающаяся через втулку, попадает непосредственно обратно в контейнер, -90 7 831,903 № 26789157. , , 70 , , - , , , 75 , , 80 , , -85 , , -90 7 831,903 26789157. 831,903 отличается тем, что центробежный насос является самовсасывающим и расположен так, чтобы находиться над уровнем жидкости в контейнере. 831,903 . Следует понимать, что, поскольку насос является самовсасывающим, его можно использовать в контейнере, высота которого не зависит от насоса. Размеры насоса определяются количеством его ступеней и адаптацией Насос на высоту контейнера можно осуществить, используя всасывающую трубу соответствующей длины. -, . Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе практического варианта осуществления устройства согласно изобретению, а фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный изображенному на фиг. На рис. 1 показана конструкция, включающая многоступенчатый насос. , , , : 1 - , 2 1, . Ссылаясь на фиг. 1, проиллюстрированное устройство содержит контейнер 1 для перекачиваемой жидкости, имеющий открытый верх, к которому прикреплен фланец 2 корпуса центробежного насоса, который находится внутри контейнера 1. 1, 1 , 2 1. Корпус насоса образует всасывающую камеру 3, соединяющуюся через кольцевой канал 4 с выходной камерой 7, при этом рабочее колесо 5, расположенное в кольцевом канале 4, установлено на вертикальном валу, выступающем вверх из контейнера. Всасывающая труба 6 соединена с всасывающую камеру 3 и простирается вниз до дна контейнера 1. 3 , 4, 7, 5 4 6 3 1. Первоначально всасывающая камера 3 будет заполнена жидкостью до уровня верха всасывающей трубы 6. Вращение рабочего колеса 5 приводит к всасыванию жидкости из всасывающей камеры 3 и ее вытеснению в выходную камеру 7, выходя из аппарата. через нагнетательный трубопровод 8 воздух в камере 3 и трубе 6 вытесняется крыльчаткой при ее первоначальной работе, так что вся камера 3 со временем заполняется жидкостью. , 3 6 5 3 7 8 3 6 , 3 . В корпусе вала предусмотрены подшипники 9 и 10, а подшипник 10 служит также дроссельной набивкой для минимизации количества жидкости, просачивающейся по валу насоса и из насоса. Такая жидкость выходит 50 в свободное пространство между подшипник 10 и фланец 2 и стекает обратно в емкость 1 через отверстие 11. 9 10 , , 10 50 10 2 1 11. Вал выступает из фланца 2 через сальник 12. Этот сальник 55 служит только для предотвращения выхода паров из контейнера и никоим образом не подвержен давлению жидкости. 2 12 ' 55 . Насос, показанный на рис. , при желании может быть выполнен в виде многоступенчатого насоса в зависимости от желаемого напора жидкости, и такая конструкция показана на рис. 2. Существенные отдельные части насоса, показанного на рис. , являются общими для всех вариантов реализации. так что за счет добавления дополнительных необходимых ступеней насоса 65 можно адаптировать базовый насос, показанный на рис. , , - 60 2 , , 65 . Я к различным рабочим требованиям. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:31:51
: GB831903A-">
: :

831904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 831,904 НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. 831,904 . Изобретатель: ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ ХЭЗЛЕДИН Дата подачи заявки Полная спецификация: 18 июля 1958 г. :- : 18, 1958. Дата заявки: 28 августа 1957 г. № 27044 57. : 28, 1957 27044 57. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке:-Класс 2(3), АА 1 (1:2), АА 2 А 1. :- 2 ( 3), 1 ( 1: 2), 2 1. Международная классификация:- 007 г. :- 007 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ получения кристаллического дигидрострептомицина сульфата. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, «на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 12 , 3, , , ' , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства кристаллического сульфата дигидрострептомицина. . Известно, что кристаллический сульфат дигидрострептомицина можно получить добавлением смешивающейся с водой органической жидкости, такой как метанол, к водным растворам сульфата дигидрострептомицина. . Было обнаружено, что при попытках осаждения кристаллического сульфата дигидрострептомицина путем добавления органических жидкостей, таких как метанол, к водному раствору сульфата дигидрострептомицина, особенно при комнатной температуре, осаждение может не происходить в течение некоторого времени, даже если присутствуют затравочные кристаллы. Кроме того, этот метод в некоторой степени чувствителен к изменению концентрации воды в реакционной смеси и может привести к невозможности кристаллизации сульфата дигидрострептомицина, если концентрация воды выходит за сравнительно узкие пределы. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа получения кристаллического сульфата дигидрострептомицина. . Соответственно, настоящее изобретение представляет собой способ производства кристаллического сульфата дигидрострептомицина, включающий добавление при повышенной температуре концентрированного водного раствора сульфата дигидрострептомицина к водному метанольному раствору 3 с 6 дл и выделение кристаллического сульфата дигидрострептомицина. , 3 6 . Для того чтобы добиться кристаллизации сульфата дигидрострептомицина, необходимо, чтобы водный раствор соли не имел слишком низкой концентрации. . Проверить, имеет ли раствор достаточно высокую концентрацию, несложно, проведя небольшой тест, используя, например, всего несколько миллилитров растворов и исследуя смешанные растворы на наличие признаков кристаллизации. Однако обычно в процессе В настоящем изобретении предпочтительно использовать водные растворы дигидрострептомицина сульфата, содержащие от около 150 000 до 500 000 единиц соли на миллилитр, например, содержащие около 300 000 единиц на миллилитр. , , , 150,000 500,000 , 300,000 . Содержание воды в водном растворе метанола, к которому добавляют водный раствор дигидрострептомицина сульфата, может варьироваться в относительно широких пределах, например, между примерно 15% и об.%, но предпочтительно использовать водный раствор метанола, содержащий примерно 30% вода. , 15 % % , 30 % . Альтернативно может быть использован водный метанол, содержащий около 30% воды, к которому добавляется дополнительное количество метанола для поддержания по существу постоянной доли воды при добавлении водного концентрата дигидрострептомицина сульфата. , 30 % . Если присутствует избыток воды, кристаллизация может не произойти и образуется маслянистый или клейкий продукт. . Когда в водном растворе, добавляемом к водному метанолу, содержится нечистый сульфат дигидрострептомицина, значительная очистка достигается с помощью процедуры кристаллизации по настоящему изобретению, если содержание воды в " 7 ( 2:(,-, водный раствор). метанола превышает примерно 20% перед добавлением раствора дигидрострептормицина сульфата. , ' " 7 ( 2:(,-, 20 % . Температура водного раствора метанола во время добавления водного раствора дигидрострептомицина сульфата может варьироваться в значительном диапазоне, при этом верхний предел диапазона, конечно, ограничен температурой кипения водного раствора метанола. , . При температурах, близких к комнатной, кристаллизация может не происходить и образуется камедь или масло. Предпочтительно добавлять водный сульфат дигидрострептомицина к водному метанольному раствору при температуре около 40°С. , 40 . до 70°. Для поддержания этой температуры во время кристаллизации водную смесь дигидрострептомицина сульфата/метанола можно непрерывно нагревать или водный раствор дигидрострептомицина сульфата перед добавлением можно нагреть до желаемой температуры. 70 / , , . Было обнаружено, что удобно добавлять к водному метанолу количество затравочных кристаллов сульфата дигидрострептомицина, равное примерно 1 1% от ожидаемого общего выхода кристаллического сульфата дигидрострептомицина. 1 % . Однако это количество можно варьировать при условии, что в водном метаноле присутствуют нерастворенные кристаллы во время добавления водного раствора дигидрострептомицина сульфата. Предпочтительно перемешивать раствор после добавления затравочных кристаллов, чтобы поддерживать их в суспензии. После того как произошла кристаллизация, раствору дают остыть, например, до комнатной температуры, а затем кристаллический сульфат дигидрострептомицина можно выделить любым методом, известным в данной области техники, например, фильтрованием или центрифугированием с последующей промывкой и сушкой по желанию. , , , , . Следующие примеры показывают способы осуществления изобретения. Термины «массовая часть» и «объемная часть» имеют такое же отношение друг к другу, как граммы к миллилитрам. . Экса МФЛЕ И. . Смешивали объемные части метанола и 86 объемных частей воды и нагревали до 70°С с обратным холодильником. К этой смеси затем добавляли 0,1 весовых частей кристаллов дигидрострептомицина сульфата. Смесь непрерывно перемешивали и к ней добавляли 50 объемных частей. водного раствора дигидрострептомицина сульфата, содержащего 300001 единиц дигидрострептомицина на миллилитр, при температуре 70°С. 86 70 0 1 50 300,001 , 70 . К суспензии образовавшихся таким образом кристаллов добавляли еще 84 объемных части метанола и смеси давали остыть до комнатной температуры перед фильтрацией. После фильтрации кристаллы сушили при пониженном давлении. 84 . Сульфат дигидрострептомицина, растворенный в водном растворе перед смешиванием, имел эффективность 725 единиц/мг, тогда как после извлечения и сушки кристаллическая соль, полученная указанным выше способом, имела эффективность 759 единиц/мг. 725 /, 759 /. ПРИМЕР 2. 2. Процесс, аналогичный описанному в примере 1, осуществляли с использованием 50 объемных частей водного раствора дигидрострептомицина сульфата с эффективностью 715 единиц/мг и содержания 300000 единиц на миллилитр, которые медленно добавляли к перемешиваемой смеси, содержащей 60 объемных частей. воды и 140 объемных частей метанола при 70°С и содержащее небольшое количество затравочных кристаллов в суспензии. 1 50 715 / 300,000 60 140 70 . Затем смесь охлаждали до комнатной температуры, фильтровали и кристаллы сушили при пониженном давлении. Активность высушенных кристаллов составляла 759 единиц/мгм. , , 759 /. ПРИМЕР 3. 3. Процесс, аналогичный описанному в примере 1, осуществляли с использованием сульфата дигидрострептомицина, имеющего начальную активность 706 единиц на миллиграмм. 1 706 . Кристаллизация происходила при 50°С. 50 . и кристаллический сульфат дигидрострептомицина, имеющий эффективность 756 единиц/мг, был выделен с выходом 96%. 756 / 96 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:31:53
: GB831904A-">
: :

831905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 831,905 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 августа 1957 г., № 27165157. 831,905 : 28, 1957 27165157. Заявление подано в Италии 22 февраля 1957 г. 22, 1957. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке:-Класс 1( 3), А 1 (Д 16:Г 12 Д 16). :- 1 ( 3), 1 ( 16: 12 16). Международная классификация:- , . :- , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс мокрого производства двойного фторида урана Мы, , итальянская корпорация, расположенная по адресу: 1, Милан, Италия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу мокрого производства двойного фторида урана, второй металлический компонент которого представляет собой щелочной или щелочноземельный металл, причем указанная двойная соль пригодна для превращения либо в металлический уран, либо в гексафторид урана. для ядерных целей. - , - - , . Хорошо известно, что производство металлического урана обычно осуществляется с использованием в качестве промежуточного продукта тетрафторида урана. , , . Большинство процессов начинается с нитрата уранила, очищаемого органическими экстрагентами, и приводит к тетрафториду урана в результате ряда операций, некоторые из которых представляют значительные технические трудности. , , , . Конечный тетрахлорид урана должен сохранять высокую чистоту, полученную на предыдущей операции очистки с помощью растворителей, и, кроме того, он должен иметь низкое содержание связанного кислорода, причем такое условие необходимо как для успеха последующего термического восстановления, так и для использования урана в качестве ядерное топливо. , , . Для того чтобы вышеупомянутые условия были должным образом выполнены, методы, которые применялись до сих пор, всегда требовали сложного оборудования и деликатных условий эксплуатации, что влекло за собой высокие производственные затраты. , :35 , . Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков. . В способе по изобретению нитрат уранила превращают в растворе в двойной фторид формулы А, , где А представляет собой щелочной или щелочноземельный металл, а равно 1 или 2 и 5 или 6, причем дродукт представляет собой достаточной чистоты для последующего термического восстановления и использования урана в качестве ядерного топлива. Процесс требует очень простого оборудования, а рабочие условия некритичны, так что процесс 50 может быть осуществлен при низких производственных затратах. ,,,, 1 2 5 6, - 50 . Кроме того, полученный продукт можно сушить на воздухе и он сохраняет свою стабильность при температурах, при которых происходит гидролиз продуктов, полученных традиционными и 55 известными способами. , 55 . Способ согласно изобретению включает обработку водного раствора соли уранила следующими тремя процессами, все из которых осуществляются в водном растворе: (а) восстановление с помощью цинка, магния, железа, алюминия или свинца, (б) введение фторид-аниона и () введение катиона щелочного или щелочноземельного металла, в результате чего образуется двойной фторид щелочного или щелочноземельного металла урана 65. : () 60 , , , , () , () , 65 . Вышеупомянутые три операции могут происходить последовательно и в любом порядке, две или все три могут происходить одновременно 70. Восстановление можно проводить в присутствии активирующего агента, содержащего ртуть и диоксид серы. 70 . Введение фторид-аниона может быть осуществлено: 75 а) путем прямого добавления; б) с помощью ионообменных смол, предварительно заряженных нужным ионом; в) прямым добавлением после введения ионообменными смолами хлорида 80 или сульфата. : 75 ) ; ) - ; ) , - , 80 . Некоторые примеры согласно настоящему изобретению приведены ниже. . 1)
Превращение уранилнитрата в уранилсульфат путем абсорбции на катионных смолах 85 и элюирования серной кислотой; добавление катиона щелочного или щелочноземельного металла, например, в форме карбоната; восстановление цинка, активированного ртутью, и, наконец, осаждение двойной соли 90 831,905 посредством добавления фторид-иона в форме плавиковой кислоты. 85 ; , ; - , 90 831,905 . 2)
Превращение уранилнитрата в уранилсульфат и одновременное присоединение катиона щелочного металла путем абсорбции на катионных смолах и элюирования раствором сульфата щелочного металла: : восстановление с помощью цинка, активированного ртутью, и, наконец, осаждение двойной соли посредством добавления иона фтора в форме плавиковой кислоты. oú - , . 3)
Превращение уранилнитрата в уранилхлорид путем абсорбции на катионных смолах и элюирования соляной кислотой или путем пропускания через анионные смолы, насыщенные хлорид-ионами; восстановление катионов щелочных или щелочноземельных металлов с помощью активированного ртутью цинка и осаждение с помощью добавления плавиковой кислоты. -- ; - . 4)
Превращение нитрата уранила в хлорид уранила и одновременное присоединение катиона щелочного или щелочноземельного металла путем абсорбции на катионных смолах и элюирования раствором хлорида щелочного или щелочноземельного металла; восстановление с помощью активированного ртутью цинка и, наконец, осаждение с помощью плавиковой кислоты. - ; , . 5)
Прямое введение фторид-иона путем абсорбции на катионных смолах и элюирования раствором плавиковой кислоты или путем пропускания через насыщенные фторид-ионами анионные смолы; присоединение катиона щелочного или щелочноземельного металла и восстановление с помощью железа, цинка, магния. - ; , , . алюминий или свинец. . 6)
Введение одновременно фторид-иона и иона щелочного или щелочноземельного металла путем абсорбции на катионных смолах и элюирования раствором фторида щелочного металла и восстановления с помощью железа, цинка, алюминия, магний или свинец. , - , , , , . 7)
Прямое восстановление раствора нитрата уранила с помощью цинка, активированного диоксидом серы, и осаждение добавлением фторида щелочного или щелочноземельного металла. , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. . ПРИМЕР Водный раствор нитрата уранила, содержащий 47 6 граммов урана и 3 моля азотной кислоты на литр, пропускают через слой катионной смолы. Когда смола насыщается ионами уранила, через слой пропускают 5-молярный водный раствор сульфата натрия. Полученный раствор содержит 50 граммов на литр урана, который объединен в виде уранилсульфата, и большой избыток катиона натрия по отношению к его количеству, необходимому для образования двойного фторида. Указанный раствор после корректировки значения с точностью до 0-5 пропускают через амальгаму цинка, которая может быть в форме порошка или гранул. 47 6 3 , 5 50 , , , 0-5, , . Количество цинка обычно превышает количество, необходимое для восстановления уранил-иона до уран-иона. - 2-0 70 . Полученный раствор содержит сульфат урана, сульфид натрия и сульфат цинка. Затем указанный раствор двойного фторида урана и натрия предварительно пересыпают в полиэтилен, содержащий 40 раствор гидрофильной кислоты. Осадок фильтруют, промывают. Помощь: сушили на воздухе, в палантине при температуре выше 00-С. : 75 , 40 : : , - 00-. Примеси в ;' - дуги находятся в пределах 80° в пределах, достижимых при использовании известных способов получения тетрафторида урана. ;' - ' 80 : . ПРИМЕР . Раствор уранилнитрата, как в образце Е: , пропускают через анионную смолу, которая предварительно была насыщена хлорид-ионом: :- 85 : раствор уранилхлорида примерно 2 молярный. 2 . В этот момент было добавлено количество хлорида кальция, эквивалентное содержанию урана, и значение дошло до 90, доведенное до диапазона -5. Восстановление и осаждение, а также сушка двойного фторида урана и кальция осуществляли, как описано выше в примере . 95. ПРИМЕР . , 90 -5 95 К водному раствору нитрата уранила, как в примере 1, содержащему около 2 эквивалентов свободной серной кислоты, с добавлением цинкового порошка в количестве, превышающем примерно 100 эквивалентов присутствующего урана, и, кроме того, добавляли сульфат натрия в количество, содержащее примерно на 30% больше натрия, чем требуется для осаждения фторида урана. Раствор 105 затем перемешивают в течение нескольких часов и нагревают ниже точки кипения. Когда восстановление завершается, 40% плавиковой кислоты. добавляют в таком количестве, чтобы вызвать выделение двойной соли урана и натрия. Последнюю затем фильтруют и сушат, как описано в примерах и . 1 2 - 20 100 ': 30 - : 105 40 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:31:54
: GB831905A-">
: :

831906-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 августа 1957 г. : 30, 1957. 8319906 № 27369157. 8319906 27369157. \& м / Заявление подано в Швейцарии 31 августа 1956 г. \& / 31, 1956. _ Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. _ : 6, 1960. Индекс при приемке: -классы 93, Д 2 Д; 95, Б 4 (В:С:Х); и 140, А( 2 :2 :5 1 :5 2:1 :16 3). :- 93, 2 ; 95, 4 (::); 140, ( 2 :2 :5 1 :5 2:1 :16 3). Международная классификация: - 05, 29 , 44 . :- 05, 29 , 44 . СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления панелей и панели, изготовленные таким образом. Я, ФРАНЦ БЮХЛЕР, гражданин Швейцарии с Бедастрассе Госсау-л-Сент-Галлен, Швейцария, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления панелей с рисунком или узором, в частности для покрытия стен, столов и т.п., и к панелям, изготовленным таким образом. , , , . Облицовочные панели для стен и т.п. до сих пор изготавливались путем нанесения слоев цветного лака из синтетической смолы на основной лист, такой как листы из древесного волокна, асбестоцементные листы (листы, продаваемые под зарегистрированной торговой маркой ), и предпочтительно нанесение бесцветного синтетического покрытия. отделка лаком из смолы, например, путем распыления с последующим обжигом. Нанесение этих лаков для запекания на основе синтетических смол может осуществляться с помощью распылителей или автоматических распылительных установок. Различные слои лака из синтетических смол обжигаются в два или три цикла в печах с горячим воздухом или с помощью инфракрасных установок. красные лучи В последнее время для некоторых применений вместо синтетических смол стали использоваться так называемые лаки на основе полиэфирных смол, т.е. лаки на основе полиэфирных смол, которые представляют собой сложные эфиры, образованные дикарбоновыми кислотами и многоатомными спиртами, например, фталевой кислотой и глицерином, этиленгликолем или пропиленгликолем. лаки для запекания. , - ( ), - - - , , , , . Эти покрытия поверхности панелей обычно обладают низкой степенью химической стабильности и, прежде всего, неудовлетворительны механическая стойкость к истиранию и царапанию, а также термостойкость. На обработанных таким образом листьях стола, например, тлеющие сигареты оставляют постоянные следы ожогов. , . В другом известном способе изготовления панелей используется несколько листов бумаги, пропитанных синтетическими смолами, в виде ламинатов, которые прессуются. Основной лист обычно состоит из крафт-бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой: , - : бумажный лист центрального слоя либо однотонный, либо напечатан с различными рисунками, а верхний лист полупрозрачен. и, в частности, размеры. Кроме того, эти панели имеют толщину всего лишь около 1,5 мм. , 50 , , , , 55 1 5 . недостаточно жесткие и поэтому должны быть приклеены к жесткому основанию. . Также изготавливаются облицовочные панели, у которых основной лист состоит из древесно-волокнистого листа с плотностью 60 волокон, спрессованного вместе с листами печатной и пропитанной бумаги. 65 Кроме того, все подобные известные облицовочные панели имеют тот недостаток, что их устойчивость к длительному местному воздействию тепла слишком низка. Если кастрюлю с коптильным маслом оставить стоять на кухонном столе 70, покрытом этим материалом, нагревание может вызвать появление отдельные слои листа и, возможно, соединительный шов между панелью и основным листом. В большинстве случаев отпечатанная бумага также обесцвечивается. 60 , 65 70 , 75 . Другой недостаток некоторых известных облицовочных панелей, поступающих в настоящее время на рынок, заключается в опасности последующего образования микротрещин на поверхности из-за климатических воздействий. Такое повреждение частично объясняется недостаточной прочностью сцепления защитной пленки на нижележащем слое, частично - напряжения, возникшие в готовой панели 85. Была предпринята попытка устранить. 80 , 85 . такое повреждение путем добавления бумажных волокон к полупрозрачной защитной пленке. Было также предложено включение измельченных вместе со смолой стеклянных волокон, но это было успешным только частично и вызвало трудности в применении, а также большое количество отходов, без полного устранение известных недостатков. , 90 831,906 , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства декоративных панелей, который включает нанесение на основной лист-основу одного или нескольких слоев пигментированного лака на основе синтетической смолы, как определено ниже, для формирования на нем рисунка, рисунка или сплошного цвета, затемнения. указанный слой или слои и после этого горячее прессование указанного основного листа-носителя с покрытием к защитному листу, пропитанному термореактивной синтетической смолой, при этом защитный лист является прозрачным и в результате такой операции горячего прессования прочно приклеивается к основному листу-основе. , , , - , , . Изобретение также включает декоративные панели, изготовленные указанным способом. . В настоящем описании термин «пигментированный лак на основе синтетической смолы» обозначает пигментированный раствор как полиэфирной смолы, которая представляет собой продукт конденсации дикарбоновой кислоты, такой как фталевая кислота, так и многоатомного спирта, такого как глицерин, т.е. алкидной смолы и аминопласт, например, карбамидоформальдегидная смола. " " , , - . Предпочтительно лак включает меламиноформальдегидную смолу. . Теперь способ согласно данному изобретению будет описан более подробно. Лак на основе синтетической смолы распыляется на основной лист желаемой конструкции, например, с помощью распылителя, если необходимо, в два или более слоев. Затем слой лака нагревается и Обработанную таким образом основу прессуют при повышенной температуре с листом, например листом бумаги, пропитанным меиаминоформальдегидной смолой. Этот лист после такой обработки образует полупрозрачный защитный слой, так что цвета и рисунки затвердевших лаковых слоев четко видны и имеет поверхность, достаточно твердую, чтобы ее механическая прочность отвечала всем разумным требованиям, т. е. она очень устойчива к царапанию, воздействию твердых предметов, контакту с горящими сигаретами и т.п. Образование пузырей между отдельными слоями и изменение цвета происходят очень редко, даже если изделие некоторое время подвергается действию тепла. : - , , - , , , , . Основной материал может состоять из твердых листов, изготовленных из склеенных древесных волокон, древесных щепок, стекловолокна или натуральной волокнистой целлюлозы, склеенных в виде целлюлозы. Пигментированный лак на основе синтетической смолы можно распылять на основу, наносить валиком или наносить методом трафаретной печати. Запекание этих материалов. В основной лист можно производить либо конвекционными печами, либо инфракрасным излучением, либо электрической высокочастотной энергией. , , , , - - . Лист, образующий полупрозрачное защитное покрытие, может состоять из бумажных волокон, текстильных волокон, стеклянных волокон или даже из минеральных волокон и может быть пропитан не только меламин-альдегидной смолой, но также и другими термореактивными синтетическими смолами, например эпоксидными смолами. , , , . Мера предосторожности против образования трещин включает в себя введение в пигментированный лак из синтетической смолы или в орозащитный лист полупрозрачных наполнителей пластинчатой структуры, таких как мелкоизмельченная слюда. Таким образом, можно использовать от 5 до 5075 таких пластинчатых пластинок. В состав пигментированной системы входят: смоляной лак, в расчете на массу содержащегося в нем канифоли или от 5 до 25 дюймов. Такой пластинчатый наполнитель может быть включен в пропитку для защитного слоя 80, в расчете на массу. содержание смолы. Поверхностно-активные наполнители, такие как силикагель, также дали удовлетворительные результаты, например, от 5 до 30 по весу от содержания смолы, добавленной к пигментированному синтетическому лаку 85. Предварительная обработка защитного слоя смягчителями или пластификаторами также является ценная помощь в устранении напряжений в защитном слое, которые могут привести к растрескиванию. Далее было обнаружено, что 90 опасность растрескивания из-за напряжений в защитном слое существенно снижается, если покрытия на несущем базовом слое содержат наполнители, которые благодаря своей структуре создать сравнительно шероховатую поверхность до 95, на которой можно добиться максимального закрепления защитного слоя. 70 - 5 50 75 ; - : , 5 25 ' & -_nt 80 - 5 30 85 - 90 95 . Следующие примеры будут служить для иллюстрации изобретения: ПРИМЕР 100. : 100 Синтетическая лаковая краска, которая представляет собой пигментированный раствор алкидной смолы и карбамидоформальдегидной смолы, наносится с помощью распылителя на основной лист носителя из склеенных асбестовых волокон, имеющий шероховатую поверхность 105, для формирования на нем первого покрытия. Пигментированный лак на основе синтетической смолы затем обжигают в течение 45 минут в печи с горячим воздухом при температуре 140°С. Обработанный таким образом лист затем шлифуют, чтобы удалить грубые волокна 110, которые могут торчать на поверхности, и получить однородно шероховатую и пористую поверхность. Обработанный таким образом базовый лист носителя пропускается через автоматическую распылительную машину на конвейерной ленте, в которой несколько распылителей, расположенных последовательно, снова наносят пигментированный лак на основе синтетической смолы при небольшом давлении воздуха, например, в 4 манометрических атмосферы. Чтобы получить желаемый дизайн, два или больше пистолетов-распылителей 120, распыляющих разные цвета, можно перемещать по поверхности в нужном порядке. Пигментированный лак на основе синтетической смолы можно пигментировать разными цветами в каждом пистолете-распылителе, так что желаемый дизайн 125 получается путем наложения капель лака разных цветов на один другой. - , 105 45 - 140 ' 110 115 4 , 120 125 . Обработанный таким образом лист-основу затем обжигают при температуре 140-150°С в течение одного часа. После этого лист кондиционируют до содержания влаги 130 831,906 от 7 до 8 процентов. После кондиционирования лист снова шлифуют, как после первого процесса обжига, или придают шероховатость путем средства шлифовальных щеток. Обработанный таким образом лист основы затем спрессовывают с листом бумаги, пропитанной меламино-альдегидной смолой и порошком пемзы, при температуре °С и давлении 100 кг/см 2 в течение минут и затем охлаждают. Пропитанный бумажный лист используемая поверхность также создает поверхностную структуру готовой панели, может иметь зеркальную полировку или может быть тусклой или зернистой. Под действием давления и тепла меламин-альдегидная смола проталкивается через пористый запеченный пигментированный лак из синтетической смолы. слоев и достигает основного листа, образуя цельный, устойчивый к растрескиванию блок. 140-150 130 831,906 7 8 , - ' 100 / 2 , , - , - . Спрессованный таким образом пропитанный бумажный слой образует защитную пленку, которая, с одной стороны, полностью прозрачна, так что цвета и рисунок запеченных слоев краски хорошо видны, а с другой стороны, она имеет настолько твердую поверхность, что ее механические прочность полностью отвечает всем разумным требованиям, т.е. совершенно не подвержена царапинам, ударам твердых предметов, контакту с горящими сигаретами и т.п. Кроме того, образование пузырей между отдельными слоями и изменение цвета исключены даже при воздействии продукта тепла в течение длительного периода времени благодаря прочности клеевого соединения, что позволяет избежать включений воздуха. Для особых применений, например, в электротехнической промышленности, лист крафт-бумаги, пропитанный фенолформальдегидной смолой, можно прижимать к нижней стороне основного листа. , , , , , , - . ПРИМЕР Основная процедура аналогична процедуре примера , но пигментированный лак на основе синтетической смолы помимо красящего пигмента содержит порошок пемзы в количестве 20 процентов по весу от компонента синтетической смолы в качестве наполнителя, предназначенного для придания шероховатости поверхности. Получаемый таким образом эффект придания шероховатости увеличивается. площадь поверхности и улучшает прочность сцепления. В этом случае поверхность лака не требуется шлифовать. 20 . ПРИМЕР Процедура аналогична примеру , за исключением того, что защитную умывальницу пропитывают композицией, состоящей из раствора меламиноформальдегидной смолы, смешанной с 18% от ее веса промышленного порошка слюды, причем перед обработкой композицию измельчают в шаровой мельнице. пропитка бумажного листа. - - 18 , . ПРИМЕР Следуют методике примера , за исключением того, что защитный слой пропитывают композицией, состоящей из раствора меларнин-формальдегидной смолы, смешанной с силикагелем в количестве 28 процентов по массе компонента меламиновой смолы, и измельчают. в шаровой мельнице перед использованием. 9 - 28 , . Порошок пемзы, используемый в примере 70, может быть заменен другими подходящими материалами наполнителя, такими как тот, который продается под зарегистрированной торговой маркой «Асбест» или кремнеземом, и количество используемого наполнителя может варьироваться от примерно 10 до 50 процентов на 75 вес. синтетический полимерный состав. 70 "" 10 50 75 . Количество порошка слюды, используемого в примере , может варьироваться от примерно 5 до примерно 25 процентов по массе смоляного соединения, используемого в этом примере. Количество кремнезема 80, используемого в примере , может варьироваться от примерно 5 до примерно 30 процентов по массе. состав смолы. В рамках этих вариантов получаются сравнимые результаты. 85 Панели, изготовленные таким образом, могут, в частности, использоваться для покрытия стен или для улучшения столешницы и т.п. Если основной материал достаточно толстый, их также можно использовать в качестве столешниц без усиления, 90, которые оснащены только рамой и необходимыми ножками. Особенности панелей следующие: панель обладает отличными механическими свойствами и высокой степенью устойчивости к царапинам 95, а также высокой степенью устойчивости к ударам. и химические воздействия. 5 25 80 5 30 85 , , 90 : 95 . По существу предотвращается образование микротрещин на поверхности панели при старении. 100 Еще одной особенностью является высокая степень термостойкости панелей, так что, например, горячие кастрюли и сковородки не повредят панель. 100 , , . В техническом описании № 684085 описан процесс изготовления прозрачного защитного покрытия поверхности декоративного ламината, который включает пропитку слоя волокнистой бумаги, состоящего преимущественно из по существу прозрачных 110 органических искусственных волокон, термоотверждаемой синтетической смолой, которая является по существу прозрачной. в отвержденном состоянии, так что указанные волокна и указанная смола находятся в оптическом контакте, причем указанная смола в отвержденном состоянии и указанный волокнистый бумажный слой 115 по отдельности являются по существу оптически однородными и имеют разность показателей преломления не более 0,23, и нагревание указанного слоя в контакт с поверхностью декоративного ламината до 120 скрепления слоя с поверхностью. 684 085 105 110 , , 115 0.23, 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:31:56
: GB831906A-">
: :

831907-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831907A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 августа 1958 г. : 27, 1958. 831,907 № 27487158. 831,907 27487158. Заявление подано в Нидерландах 12 сентября 1957 г. 12, 1957. ) Заявление подано в Нидерландах 17 июня 1958 года. ) \ 17, 1958. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 81(1), В 4. :- 81 ( 1), 4. Международная классификация:-А 61 к. :- 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Суспензии лекарственных средств, предназначенных для инъекций, и способ их приготовления Мы, , британская компания из Бреттенхем-Хаус, Ланкастер-Плейс, Лондон, 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 2, , , , :- В течение длительного времени предпринимались попытки получить лекарства, обладающие пролонгированным действием, особенно когда они предназначены для парентерального введения. Настоящее изобретение относится к способу приготовления суспензий лекарственных средств, предназначенных для инъекций, которые обладают пролонгированным действием. , , . Особенно большое значение имеет пролонгированное действие: : а в случае препаратов, которые выводятся настолько быстро, что необходимо очень частое введение для поддержания достаточно высокого уровня в крови и тканях: : б в случае с препаратами, которые приходится применять длительное время подряд, а в некоторых случаях и всю дальнейшую жизнь. . Известно несколько методов пролонгированного действия. Эти методы можно разделить на пять групп: : 1
Физиологическое влияние на резорбцию и экскрецию. . Таким образом, более продолжительное действие можно получить, вводя препарат, например, внутримышечно, а не внутривенно. Далее резорбцию лекарства можно замедлить добавлением к нему или внутримышечным введением сосудосуживающего средства, например адреналина. , . 2
Чанойный растворитель. Когда, например, лекарственное средство растворимо как в воде, так и в масле, масляный раствор оказывается более продолжительным, чем раствор в воде. Далее действие лекарственного средства можно продлить, добавив к раствору вещества, тормозящее действие на резорбцию оказывают, например, желатин и декстраны. ; , . 3
Химическое изменение препарата. . Иногда пролонгированную активность можно получить путем превращения лекарственного средства в его производное, которое, например, имеет меньшую растворимость или менее быстро выводится из организма. 50 . 4
Создание депо в организме посредством имплантации 55. При этом методе компактное количество препарата вводится в организм посредством небольшого хирургического вмешательства. 55 . Лекарства, вводимые таким образом, должны находиться в почти нерастворимой в воде форме. Водорастворимые соединения также быстро всасываются организмом из компактного деп 6 т. 60 - 6 . Применение суспензий. . Когда лекарство вводят в виде суспензии, а не раствора, обычно можно ожидать более продолжительного действия. 65 - . Такие суспензии можно приготовить, выбрав среду, в которой лекарство растворяется лишь умеренно, или превратив лекарство в труднорастворимое в воде производное. 70 . В качестве примеров таких суспензий упоминаются маслянистые суспензии адреналина. . гепарин и пенициллин и водные суспензии труднорастворимых соединений инсулина. 75 . Известно, что продолжительность действия кристаллических суспензий таких гормонов, как эстрадиол и дополнительный цинксодержащий инсулин, 80 зависит от размера суспендированных кристаллов. Соответственно, при приготовлении кристаллических суспензий длительного действия продолжительность действия можно контролировать с помощью Выбор размера частиц. Для этого выделяют 85 частиц определенного размера частиц или крупные кристаллы измельчают до такого размера. -, , 80 85 . Этот принцип контроля продолжительности действия путем выбора определенного размера частиц до сих пор можно было использовать только с лекарствами, которые можно приготовить в кристаллической форме. 90 831,9 ( 07 . Сейчас найден способ приготовления суспензий лекарств длительного действия. - . отличающийся тем, что твердый лекарственный препарат прессуют, после чего в подходящей среде из полученного твердого тела, разделенного на мелкие частицы, готовят суспензию. , . При применении способа изобретения поверхность на единицу веса лекарственного средства сильно минимизируется, в результате чего снижается скорость растворения. Результат состоит в том, что после инъекции становится доступным меньшее количество лекарственного средства в единицу времени, чем после инъекции. препарата, содержащего лекарственное средство в менее сжатой форме. , . Настоящий способ имеет особое значение для приготовления суспензии лекарственных средств, которые невозможно получить в кристаллической форме. Однако этот способ также можно применять к препаратам, которые можно получить в кристаллической форме. В целом способ не дает особых преимуществ в случаях, когда из лекарственного средства можно легко получить кристаллы нужного размера: однако это дает значительные преимущества в тех случаях, когда приготовление подходящих кристаллов рассматриваемого лекарства представляет трудности или требует специального опыта или специальных знаний. , : , . Согласно способу изобретения в принципе возможно снизить скорость растворения любого лекарственного средства, состоящего из очень мелких частиц, и таким образом придать этому лекарственному средству пролонгированную активность. Однако будет ясно, что скорость растворения Легко растворимые в воде лекарства в организме настолько велики, что снижение этой скорости растворения не дает заметных результатов. Во многих случаях практически не имеет значения, растворяется ли лекарство полностью за две или за десять минут. Следовательно, применение сам процесс получения лекарств, которые легко растворяются в физиологических условиях, не имеет преимуществ. , , - , , , . При такой подготовке необходимо будет принять специальные меры, о которых будет сказано ниже. . Таким образом, способ согласно изобретению имеет особое значение для приготовления суспензий лекарств, которые плохо растворяются в физиологических условиях. В качестве примеров таких лекарств следует упомянуть белковые гормоны, например адренокортикотропный гормон, тиреотропный гормон, гонадотропные гормоны, и глюкагон, особенно когда эти гормоны сочетаются с определенными количествами цинка, а также с другими плохо растворимыми комбинациями веществ, например он-дарин-бутакаин, пенициллин-новокаин, АКТГ-протамин-цинк. - , , , , , , -, -, --. Таким образом, большим преимуществом настоящего способа является то, что можно приготовить суспензии, обладающие более продолжительным действием, чем известные суспензии. . Другое преимущество состоит в том, что можно получить различные типы действия, изменяя распределение по размеру 7 частиц, это распределение определяет тип действия препарата. Обеспечивая во время приготовления присутствие очень мелких частиц препарата. получаются, которые могут также оказывать прямое воздействие 75 в дополнение к желаемому пролонгированному эффекту. 7, , , 75 . После сжатия спрессованный продукт разделяется на частицы, размер которых выбираетс