патенты / 21878

831612-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 97%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831612A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для обработки подписей или листов Мы, -- , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 2011 г. Гастингс-стрит, Чикаго 8, штат Иллинойс, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к сбору подписей. машинам, а также их механизмам проверки и обнаружения подписей, используемым для предотвращения сборки групп подписей, содержащих больше или меньше требуемого количества подписей. , -- , , , 2011 , 8, , , , , , : , . В соответствии с настоящим изобретением предложена манипуляторная машина для сбора подписей или листов, содержащая комбинацию множества бункеров, расположенных на расстоянии друг от друга тандемно, каждый из которых предназначен для приема стопки запасов подписей или листов, причем рабочие средства связаны с каждым бункером. для отделения вниз поперечной краевой части самой нижней подписи или листа стопки подачи, возвратно-поступательная каретка, расположенная непосредственно под бункерами и продолжающаяся вдоль бункеров, средства для возвратно-поступательного движения каретки, средства, приводимые в действие за счет перемещения каретки между пределами ее возвратно-поступательного движения перемещение для приведения в действие упомянутого средства для отделения вниз поперечной краевой части самой нижней подписи или листа каждой стопки подачи, а также средства на каретке, выполненные с возможностью захвата отделенных частей самых нижних подписей или листов, когда каретка достигает конца своей стопки. перемещаться в одном направлении, извлекать подписи или листы из стопок подачи, когда каретка движется в другом направлении, и освобождать подписи или листы в заранее определенных точках, расположенных на расстоянии друг от друга, на пути их движения в указанном другом направлении. , , , , , , , , , , . Для более ясного понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых вариант осуществления показан в целях иллюстрации и на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез части машины для сбора подписей. воплощение механизмов проверки и обнаружения сигнатуры, все сконструированы, расположены и работают в соответствии с настоящим изобретением, причем некоторые части имеют отдельные части для более четкой иллюстрации; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, показывающий средства привода и управления указанной машиной; Фиг.3 - подробный вид с торца, частично в разрезе, прикрепленный болтами справа от Фиг.1, показывающий возвратно-поступательную каретку для блоков захвата подписи и рабочие соединения к ним; фиг. 4 представляет собой подробный вид с торца, частично в разрезе, если смотреть справа на фиг. 1, показывающий возвратно-поступательную каретку и поддерживающие и направляющие средства для нее; фиг. На фиг. 5 представлен увеличенный подробный вид сбоку, частично в разрезе, одного из блоков захвата подписи и связанного с ним механизма проверки и обнаружения подписи, показанных на фиг. 1, при этом часть одной из частей отделена для более четкого представления. иллюстрация; Фиг.6 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, конструкций, показанных на рис. 5, причем указанный вид представлен по существу с позиции, указанной линией 6-6 на фиг. 5; Фиг.7 представляет собой вертикальное продольное сечение, выполненное, по существу, по неправильной линии 7-7 на Фиг.6; Фиг.8 - несколько схематичное изображение, показывающее части механизма проверки и обнаружения подписи в положениях, которые они занимают, когда захватному устройству не удалось захватить подпись; Фиг.9 представляет собой вид, аналогичный фиг.8, но показывающий части механизма проверки и обнаружения подписи в положениях, которые они занимают, когда множество подписей одновременно захватываются захватным устройством; и фиг. 10 представляет собой схематическое изображение электрической цепи для работы и управления машиной сбора подписи. , , : . 1 , -, , ; . 2 , , ; . 3 , , . 1, ; . 4 , , . 1, ; . 5 , , , . 1, ; . 6 , , . 5, 6-6 . 5; . 7 7-7 . 6; . 8 ; . 9 . 8, ; . 10 . Ссылаясь на чертежи, здесь проиллюстрирована одна из форм механизма проверки и обнаружения подписи, сконструированного и работающего в соответствии с настоящим изобретением, как воплощенная в машине для сбора подписи, в которой расположены ряды стопок напечатанных и сложенных листов, называемых подписями. в разнесенном тандемном отношении, и упомянутые подписи, которые могут состоять из четырех страниц минимум до шестидесяти четырех страниц максимум, одновременно подаются из упомянутых стопок с помощью соответствующей серии устройств подачи подписей, включающих прямолинейно возвратно-поступательные захватные устройства. , , , - , . Поданные подписи затем последовательно собираются в плоских тисках одна за другой в группы с помощью конвейера толкающего типа для последующего сшивания и/или других операций переплета для формирования полных книг, журналов и т.п. / , , . Следует понимать, что механизмы проверки и обнаружения подписи также могут быть реализованы в других машинах для обработки подписей, а также в машинах, отличных от машин для обработки подписей, в которых подписи, а также простые листы толщины подписи представлены захватным узлом или узлами. устройствам или инструментам для действий с ними. , , . Проиллюстрированная здесь машина для сбора подписи включает в себя в своей полной форме множество вышеупомянутых устройств подачи подписей, расположенных с интервалом тандемно, но ради простоты и краткости иллюстрации и описания настоящего изобретения, а также поскольку все устройства подачи идентичны по конструкции. Здесь проиллюстрированы только два из указанных питателей и только те части машины, к которым фактически относится настоящее изобретение. Сигнатурные питатели, выбранные здесь для иллюстрации, являются промежуточными, первым и последним питателями всей серии. , , , , ' . . Что касается чертежей, в частности фиг. 1, позиция 15 обозначает часть основной конструкции машины для сбора подписей, которая опирается на пол или другое основание машины, на котором установлена указанная машина, и может быть прикреплена болтами или иным образом подходящим образом закреплена. Каркас 15, имеющий каркасную конструкцию, имеет по существу прямоугольную или коробчатую форму и приспособлен для поддержки всех устройств подачи подписи и других неподвижных и подвижных частей машины, которые будут описаны ниже. Различные подвижные части машины, включая подвижные части устройств подачи подписи, приводятся в действие от любого подходящего источника энергии, показанного здесь в виде приводного устройства 16 с понижением скорости электродвигателя (рис. 2), который соответствующим образом поддерживается на каркасе 15. Электрический ток подается на двигатель 17 приводного устройства 16 от любого подходящего источника, а ручной запуск и остановка указанного двигателя и указанного устройства, а также всех частей машины, приводимой в движение, осуществляется с помощью подходящего электрического переключателя 18, который подключается к электрическая схема управления для указанного двигателя, как показано на фиг. 10 и будет подробно описано ниже. , . 1 , 15 . 15 . - 16 (. 2) 15. 17 16 , 18 , . 10 . Как видно из фиг. 1, два сигнатурных питателя, проиллюстрированные здесь и обозначенные в целом позициями 19 и 20, а также те, которые не показаны, предшествующие и следующие за указанными питателями, расположены на расстоянии друг от друга тандемно над и вдоль длины каркас 15. . 1, 19 20, , , , 15. Как здесь показано, каждое устройство подачи подписи содержит пару разнесенных поперек вертикальных боковых пластин 21, которые прикручены болтами или иным образом соответствующим образом закреплены на своих нижних концах к внешним поверхностям каркаса 15 на его противоположных сторонах. Боковые пластины 21 соединены вместе тремя поперечинами 22, 23 и 24, которые на своих противоположных концах прикреплены болтами или иным образом подходящим образом к указанным пластинам. , 21 15 . 21 22, 23 24 . Для целей, которые будут показаны ниже, поперечина 22 наклонена вниз и вперед от горизонтали в направлении подачи подписей, поперечина 23 повернута на своем крае и наклонена вперед от вертикали так, что она расположена под прямым углом. к наклонной поперечине 22, и поперечина 24 поворачивается на своем краю практически в вертикальное положение. , 22 , 23 22, 24 . На поперечине 22 расположены под тем же наклоном, что и поперечина 22, две разнесенные параллельные балки 25 и 26 (фиг. 1, 5 и 6), которые проходят вдоль машины и симметрично расположены на противоположных сторонах продольной центральной линии указанной машины. машина. 22 25 26 (. 1, 5 6) . Эти стержни 25, 26 выступают своими передними концами на небольшое расстояние за поперечину 22 и проходят назад за пределы поперечины. 25, 26 22 . За исключением последнего питателя (не показан) этой серии, который расположен на правом конце машины, как показано на фиг. 1, стержни 25, 26, как видно из фиг. 1, соответствующих питателей проходят назад от него к следующему соседнему питателю и привинчены или иным образом соответствующим образом закреплены своими задними концами к поперечине 23 указанного соседнего питателя. Что касается последнего питателя, то его стержни 25, 26 прикреплены болтами на своих задних концах и поддерживаются вспомогательной поперечиной, которая соответствующим образом удерживается на раме 15. ( ) - . 1, 25, 26, . 1, 23 . , 25, 26 15. Каждое устройство подачи подписей включает в себя бункер для приема и поддержки пачки подписей 27, причем указанный бункер содержит опорную пластину 28 седловидной формы (фиг. 1), которая расположена в центре машины между боковыми пластинами 21 устройства подачи, а также расположенная по центру передняя часть. опорная пластина 29, также расположенная в центре задняя опорная планка 30 и две передние угловые направляющие 31 углового типа, из которых показана только одна. Опорная пластина 28 заканчивается недалеко от передней опорной пластины 29, так что передняя краевая часть самой нижней подписи 27 стопки открыта для целей разделения и извлечения. Опорная пластина 28 опирается на стержни 25 и 26 и, следовательно, расположена под тем же углом наклона, что и упомянутые стержни, так что подписи 27 имеют тенденцию скользить вперед под действием силы тяжести в контакт с передней пластиной 29 и угловыми направляющими 31, и будут расположены правильно, чтобы облегчить их точное отделение и извлечение из бункера с помощью средств отделения и извлечения, которые будут описаны ниже. 27, 28 (. 1) 21, 29, 30, 31, . 28 29 27 . 28 25 26 , , 27 29 31, . Опорная пластина 28 прикреплена болтами к верхним поверхностям стержней 25, 26, причем болты проходят через указанную пластину и указанные стержни и ввинчиваются в поперечину 22. Передняя опорная пластина 29 прикреплена болтами или другим подходящим образом прикреплена к поперечине 24. Задняя опорная полоса 30 с возможностью регулировки прикреплена к опорной пластине 28, а угловые направляющие 31 с возможностью регулировки прикреплены к поперечине 24 для размещения подписей различной длины и ширины соответственно. Подписи 27 помещаются в бункер так, чтобы загнутые края переплета были обращены к передней опорной пластине 29. 28 25, 26, 22. 29 24. 30 28, 31 24, , . 27 29. В каждом устройстве подачи подписи открытая краевая часть самой нижней подписи 27 стопки подачи отделяется вниз от упомянутой стопки и перемещается в положение для воздействия на нее средства извлечения захватного типа, которое будет описано ниже. Для этой цели каждый питатель снабжен устройством разделения всасывающей сигнатуры, содержащим рычаг 32 (фиг. 1), который расположен между стержнями 25 и 26, прилегающими к их передним концам, и шарнирно установлен, как показано на позиции 33, на указанных стержнях для свободного качания. движение к стопке подписей и от нее 27. Рычаг 32 снабжен на своем свободном переднем конце двумя расположенными в поперечном направлении и выровненными, обращенными вверх присосками 34, показана только одна, для зацепления и захвата самой нижней подписи 27 в поперечно расположенных точках, по существу, в ее центре. , 27 . , 32 (. 1) 25 26 33 27. 32 , , 34, , 27 . Рычаг 32 плавно отводится вниз от стопки источника подписи с помощью винтовой растягивающей пружины 35, один конец которой соответствующим образом соединен, как и в позиции 36, с указанным рычагом, а противоположный конец соответствующим образом соединен с поперечиной 22. Степень поворотного перемещения рычага 32 вниз под действием пружины 35 и расположение отделенной части самой нижней подписи 27 присосками 34 в правильном положении извлечения контролируются стопорным элементом 37, который с возможностью регулировки закреплен в указанном рычаге и расположен для зацепления с поперечиной 22. 32 35 , 36, , 22. 32 35, 27 34 37 22. Присасывающие устройства, содержащие рычаги 32 и присоски 34 на них всех устройств подачи подписей, синхронно раскачиваются в направлении соответствующих стопок подачи подписей 27, чтобы одновременно привести указанные присоски в захватное зацепление с соответствующими самыми нижними подписями упомянутых стопок. Для этой и других целей, как будет показано ниже, предусмотрена прямолинейно-возвратно-поступательная каретка лестничного типа, обозначенная в целом позицией 38 (фиг. 32 34 27 . , , , 38 (. 1
4), который расположен горизонтально под устройствами подачи подписи и простирается практически по всей длине машины. Эта каретка 38 содержит продольный квадратный или прямоугольный стержень 39 с одной стороны, продольный круглый стержень 40 с другой стороны и множество перекладин или поперечных кронштейнов 41, расположенных на равном расстоянии друг от друга вдоль указанных стержней и прикрепленных к ним болтами или иным образом соответствующим образом закрепленных, указанные перекладины 38 расстояние между ними такое же, как и расстояние между кормушками. Каретка 38 показана на фиг. 1 в положении, которое она занимает по отношению к устройствам подачи подписи, когда указанная каретка находится в крайнем выдвинутом или заднем положении по направлению к правому концу машины, как видно на указанном рисунке, перекладины 41. будучи расположенным так, что при каретке в указанном положении одна из упомянутых перекладин будет примыкать к каждому питателю, как показано здесь, а дополнительная перекладина или поперечный кронштейн (не показан) будет расположен сзади от последнего питателя серии. Таким образом, количество перекладин или поперечных кронштейнов 41, используемых во всей машине, будет, по меньшей мере, на одну больше, чем количество устройств подачи подписей, присутствующих во всей машине. 4) . 38 39 , 40 - , 41 , . 38 . 1, - , 41 , ( ) . 41 , , . Каретка 318 поддерживается и направляется для прямолинейного возвратно-поступательного движения подходящими опорными блоками 42 и 43 (фиг. 1 и 4), которые прикручены болтами или иным образом соответствующим образом прикреплены к внутренним поверхностям боковых пластин 21 всех устройств подачи подписи и со скольжением вмещают в себя стержни 39 и 40 соответственно указанной каретки. Ступени 41 каретки 38, начиная с самой задней и заканчивая ступенькой, примыкающей к передней, с возможностью регулировки закрепляют в себе выступающий вперед опорный элемент 44 (фиг. 1 и 5), причем все указанные элементы расположены так, что они находятся в продольном направлении. совмещены друг с другом и расположены в плоскости нижних частей рычагов 32 соответствующих питателей. 318 - 42 43 (. 1 4) 21 39 40, , . 41 38 44 (. 1 5), 32 . Возвратно-поступательное движение непрерывно сообщается каретке 38 от приводного узла 16, для чего на выходном валу 45 (рис. 2) указанного узла закреплена звездочка 46 малого диаметра, вокруг которой проходит цепь 47, которая также обходит и приводит в движение звездочку большего диаметра 48. 38 16, 45 (. 2) 46 47 48. Эта звездочка 48 закреплена и приводит в движение короткий вал 49, установленный в подходящих подшипниках в раме 15. На валу 49 закреплен с возможностью вращения тем самым кривошип 50, к свободному концу которого шарнирно прикреплен один конец звена 51. Противоположный конец звена 51 шарнирно соединен со свободным концом выступающего вниз рычага 52, который закреплен на валу 53, установленном в соответствующих подшипниках в каркасе 15 и выступающем наружу за противоположные стороны упомянутого каркаса. Этот вал 53 закреплен на выступающих наружу противоположных концах рычагов 54, которые выступают вверх от указанного вала на противоположных сторонах машины и шарнирно соединены с его верхними свободными концами передними концами двух горизонтальных тяг 55. Звенья 55 проходят назад от рычагов 54 и имеют свои задние концы, шарнирно соединенные с двумя шейками 56 (фиг. 48 49 15. 49 50 51. 51 52 53 15 . 53 54 55. 55 54 56 (. 2
и 3) которые прикреплены болтами или иным образом подходящим образом прикреплены к стержням 39 и 40 и к противоположным концам одной из перекладин или поперечных кронштейнов 41 каретки 38 и выступают наружу за пределы указанных стержней для приема указанных звеньев. Таким образом, каретка 38 при работе приводного узла 16 будет постоянно совершать возвратно-поступательное движение упомянутым узлом через описанные для нее приводные соединения с непрерывно приводным валом 49. 3) 39 40 41 38 . 38, 16, 49. Таким образом, будет очевидно, что при перемещении каретки 38 из крайнего втянутого положения на правом конце машины в крайнее выдвинутое положение на левом конце указанной машины, как видно на фиг. 1, абатмент элементы 44 на указанной каретке одновременно будут входить в зацепление с рычагами 32 и синхронно поворачивать указанные рычаги вверх до тех пор, пока присоски 34 не войдут в зацепление и не захватят самые нижние сигнатуры 27 соответствующих стопок подачи. Зацепление упорных элементов 44 с рычагами 32 происходит при приближении каретки 38 к концу своего движения в левом направлении (рис. 1), а зацепление присосок 34 под небольшим давлением вверх с самыми нижними сигнатурами подающих стоек. происходит в конце указанного движения. При последующем возвратном движении каретки 38 из ее крайнего выдвинутого положения в крайнее втянутое положение упорные элементы 44 одновременно выходят из зацепления с рычагами 32 и выходят из него, после чего указанные рычаги синхронно поворачиваются вниз за счет сжимающего действия соответствующие пружины 35 до тех пор, пока стопорные элементы 37 на указанных рычагах не войдут в зацепление со стержнями 22, а открытые краевые части самых нижних подписей 27, зацепленные и захваченные присосками 34, одновременно не отделятся и не переместятся вниз от соответствующей стопки подачи и не будут установлены в такое положение, как показанный на фиг. 1, на пути движения средства извлечения, которое будет описано ниже. 38 - - , . 1, 44 32 34 27 . 44 32 38 (. 1), 34 . 38 , 44 32, 35 37 22, 27 34 , . 1, . Подходящие клапанные средства (не показаны), соединенные с подходящим источником вакуума и с всасывающими устройствами, контролируют соложение и нарушение вакуума в присосках 34, так что вакуум одновременно создается во всех присосках, когда рычаги 32 перемещаются в направлении соответствующие стопки подписей 27, и одновременно разбивается в упомянутых чашках непосредственно перед или одновременно с зацеплением отделенных краевых частей самых нижних подписей средством извлечения. ( ) 34 32 27, . Вскоре после того, как краевые части самых нижних подписей 27 были отделены от соответствующих стопок подачи, как описано выше, упомянутые самые нижние подписи захватываются синхронно за их отдельные краевые части независимыми захватными блоками и полностью синхронно извлекаются из упомянутых стопок. Эти захватные узлы, обозначенные в целом позицией 57 (фиг. 1, 5, 6 и 7), преимущественно установлены на описанной каретке 38, в результате чего прямолинейное возвратно-поступательное движение передается указанным блокам вместе с помощью указанной каретки для извлечения и дальнейшего продвижения самого нижнего подписи 27 из соответствующих стопок запасов, и захваты указанных блоков посредством такого движения приводятся в действие для захвата и освобождения указанных подписей. 27 , . , 57 (. 1, 5, 6 7) 38, - 27 , , , . В частности, захватные узлы 57 установлены на перекладинах или поперечных кронштейнах 41 каретки 38 в центре упомянутых перекладин, но следует отметить, что в полной машине, когда каретка находится в крайне втянутом или заднем положении, как показано на фиг. .1, захватные узлы 57 установлены только на перекладинах, которые расположены рядом с соответствующими устройствами подачи подписи, впереди или впереди них, и на перекладине или поперечном кронштейне, расположенном позади последнего устройства подачи подписи, не установлен захватный узел. . Захватные узлы 57 идентичны по конструкции, монтажу и работе, и поэтому описания одного из упомянутых захватных узлов будет достаточно для всех одинаковых. , 57 41 38 , , , . 1, 57 , . 57 , . Как показано здесь, в частности на фиг. 5, 6 и 7, каждый захватный узел 57 предпочтительно содержит основной корпус или кронштейн 58, который прикреплен болтами или иным образом подходящим образом закреплен к верхней поверхности перекладины или поперечного кронштейна 41 каретки 38 и сконструирован так, чтобы обеспечивать на противоположных его сторонах смещенная вбок и выступающая назад верхняя губка 59 захвата выполнена за одно целое с ней. Неподвижные зажимы 59 расположены симметрично на противоположных сторонах продольной центральной линии машины так, что они расположены сбоку и снаружи от присосок 34 соответствующих питателей. С неподвижными губками 59 для захвата подписи 27 взаимодействуют сопутствующие подвижные нижние захватные губки 60, одна из которых закреплена штифтом или иным образом соответствующим образом закреплена на одном конце поперечного короткого вала 61, а другая свободно закреплена на другой конец указанного вала. Свободная губка 60 захвата удерживается от осевого смещения с вала 61 любым подходящим, хорошо известным средством, показанным здесь в виде шайбы 62 и шплинта 63. , . 5, 6 7, 57 58 41 38 , , 59 . 59 34 . 59 27 , , 60, 61, . 60 61 - 62 63. Вал 61 установлен в подходящих подшипниках 64, которые сформированы на кронштейне 58 и расположены на расстоянии друг от друга поперек, причем указанный вал выступает наружу за указанные подшипники для приема губок 60. Описанная установка подвижных захватных губок 60 обеспечивает поворотное перемещение и работу указанных губок независимо друг от друга, благодаря чему всегда обеспечивается точное прочное зацепление каждого сигнатуры 27 в поперечно расположенных точках обоими наборами захватных губок 59, 60. 61 64 58, 60. 60 , 27 59, 60 . Каждая подвижная губка 60 захвата имеет шарнирно соединенный с ней на одной стороне ее поворотной оси, как показано позицией 65 (фиг. 1 и 5), один конец стержня 66, который выступает вперед из упомянутой челюсти и имеет свой противоположный конец, расположенный в В кронштейне 58 образовано подходящее удлиненное отверстие 67 с зазором. Каждый стержень 66 окружает винтовая пружина сжатия 68, один конец которой входит в зацепление с обращенным вперед заплечиком на указанном стержне, а противоположный конец входит в зацепление с плоской поверхностью полукруглого башмака 69, который скользит по стержню и податливо прижимается. прижатием указанной пружины к соседнему краю отверстия 67 для указанного стержня в кронштейне 58. Башмаки 69 на стержнях 66 обеспечивают возможность раскачивания стержней вверх и вниз. Каждая подвижная губка 60 захвата образована за одно целое с ней приводным рычагом 70, который радиально выступает от нее над верхней поверхностью кронштейна 58 и сопутствующей губкой 59 на указанном кронштейне. Рычаги 70 захватных губок 60 взаимодействуют с неподвижными кулачками 71 и 72 открывания и закрывания захвата соответственно, которые расположены на пути линейного перемещения указанных рычагов, при этом имеются два кулачка 71 и два кулачка 72 для обеспечения для независимой работы указанных челюстей, как описано выше. 60 , 65 (. 1 5), 66 67 58. 66 68 - 69 67 - 58. 69 66 . 60 70 58 59 . 70 60 71 72, , , 71 72 , . Кулачки 71 и 72, соответствующие захватным узлам 57, с возможностью регулировки прикреплены к стержням 25, 26 и 23 соответственно соответствующих питателей, причем расположение таково, что кулачки 71 на стержнях 25, 26 последующего питателя служат для привести в действие захватные губки 60 захватного узла 57 предыдущего питателя. 71 72 57 25, 26 23, , , 71 25, 26 60 57 . В этой связи следует отметить, что в полной машине кулачки 71 захватного узла 57 первого питателя, который расположен на левом конце машины (рис. 1), установлены на паре вспомогательных стержней, продолжающих вперед от указанного питателя и прикреплены болтами на своих задних концах к поперечине 23 указанного питателя, а на своих передних концах - к вспомогательной поперечине, надлежащим образом удерживаемой на раме 15. Кулачки 71 и 72, соответствующие каждому захватному узлу 57, расположены так, что кулачки 71 входят в зацепление с рычагами 70 захватов 60 на небольшом расстоянии до достижения предела движения каретки 38 вперед, и что кулачки 72 захватывается указанными рычагами, когда каретка приближается к пределу своего движения назад, а захватные губки 59 и 60 проходят соответственно выше и ниже отделенной части подписи 27, чтобы быть захвачены ею. Захватные узлы 57 показаны на фиг. 1 в крайнем заднем положении с соответствующими захватными губками 60 закрытыми и сигнатурой 27, зажатой между указанными губками и сопутствующими губками 59 каждого узла, что является репрезентативным для всех захватных узлов в комплекте. машина. 71 57 - (. 1) 23 15. 71 72 57 71 70 60 38 , 72 59 60 27 . 57 . 1 60 27 59 , . Таким образом, окажется, что когда каретка 38 с находящимися на ней захватными блоками 57 перемещается влево (фиг. 1), подписи 27, захваченные губками 59, 60 соответствующих блоков, будут синхронно извлекаться указанными блоками полностью из соответствующие стопки подачи и продвигаются аналогичным образом до тех пор, пока рычаги 70 захватов 60 не войдут в зацепление с соответствующими кулачками 71. 38 57 (. 1), 27 59, 60 70 60 71. При зацеплении рычагов 70 с кулачками 71 и продолжении движения каретки 38 влево губки 60 будут отклоняться указанными кулачками от сопутствующих губок 59, а пружины 68 будут сжиматься до тех пор, пока они не пройдут точку максимальное сжатие, после чего упомянутые пружины действуют с резким действием, отводя зажимы 60 дальше от зажимов 59 в полностью открытое положение, причем такое поворотное открывающее движение захватов 60 останавливается и ограничивается зацеплением упомянутых зажимов с задними поверхностями зажимов. соответствующие ступеньки 41, как показано пунктирными линиями на фиг. 7. Кулачки 71 отрегулированы таким образом, что губки 60 каждого захватного устройства 57 открываются одновременно. При раскрытии губок 60 кулачками 71 настолько, чтобы освободить захваченные ими подписи 27, указанные подписи снимаются с них выступающими назад съемными пальцами 73 (фиг. 1) и заставляют падать на вспомогательные наклоненные вниз и назад лотки или опоры 74. С каждым устройством подачи подписи могут быть два или более пальцев 73 для снятия подписи, причем указанные пальцы расположены на пути движения подписей 27 захватными блоками 57 и на противоположных сторонах пути движения указанных блоков. 70 71 38 , 60 59 68 , 60 59 , 60 41, . 7. 71 60 57 . 60 71 27 , 73 (. 1) 74. 73 , 27 57 . Пальцы 73 и лоток 74 каждого из питателей, начиная с последнего питателя и заканчивая вторым питателем серии, надлежащим образом прикреплены своими передними концами к поперечине 22 следующего за ним питателя, а пальцы и лоток, относящийся к первому питателю (не показан), надлежащим образом прикреплен к вспомогательной поперечине, связанной с указанным первым питателем. Каждая из опор или лотков 74 имеет форму множества поперечно расположенных полос, но при желании может иметь цельную решетчатую конструкцию. 73 74 22 , ( ) . 74 , - - , . После того как подписи 27 извлечены из стопок подачи, выдвинуты и освобождены захватными устройствами 57, сняты с этих блоков пальцами 73 и доставлены в лотки 74, как описано выше, каретка 38 продолжает свое движение к лоткам 74. слева (рис. 27 , 57, 73 74, , 38 (. 1) заставляет расположенные на них опорные элементы 44 входить в зацепление и поворачивать всасывающие устройства 32, 34 в захватное зацепление со следующими самыми нижними выступами 27 штабелей подачи, как только указанная каретка достигает конца своего движения вперед. При последующем возвратном движении каретки 38 вправо (фиг. 1) всасывающие устройства 32, 34 сначала освобождаются опорными элементами 44, после чего указанные всасывающие устройства функционируют для отделения вниз краевых частей следующих самых нижних сигнатур штабеля снабжения. Когда каретка 38 теперь приближается к концу своего обратного движения, губки 59 и 60 соответствующих захватных узлов 57, находясь в открытом положении, проходят соответственно над и под разделенными частями подписи и по существу одновременно с ними рычаги 70 губок. 60 зацепляют свои соответствующие кулачки 72, после чего начинается движение указанных кулачков к сопутствующим кулачкам 59. Опять же, это начальное движение губок 60 сжимает соответствующие пружины 68, и как только упомянутые губки проходят точку максимального сжатия упомянутых пружин, которая происходит так же или незадолго до того, как каретка 38 достигает предела своего обратного движения, пружины снова действуют с резким действием, чтобы продолжить движение указанных зажимов к зажимам 59 до тех пор, пока они не закроются и не захватят отделенные части следующих самых нижних сигнатур 27 между ними. 1) 44 32, 34 27 . 38 (. 1), 32, 34 44, . 38 , 59 60 57, , 70 60 72, 59 . 60 68 38 , 59 27 . Примерно в это время каретка 38 снова выдвигается вперед, и описанные выше операции повторяются в отношении следующих самых нижних подписей 27 и следующих за ними подписей, в результате чего последовательные подписи подаются из стопок подачи и последовательно доставляются в лотки. в течение последовательных циклов работы машины. , 38 27 , . Подписи 27, доставленные в лотки 74, как описано выше, во время каждого цикла работы машины, синхронно удаляются из указанных лотков, наносятся на подходящую настольную опору 75, только часть которой показана здесь, и продвигаются вперед. вдоль указанной опоры постепенно под последовательными лотками 74. Для этой цели под рядом лотков 74 предусмотрен конвейер, который связан с опорой 75 и, как и последняя, проходит по существу по всей длине машины. Опора 75 образована из множества разнесенных поперек продольных секций, надлежащим образом закрепленных на каркасе 15, а конвейер содержит две разнесенные поперек бесконечные цепи 76, здесь показана только одна и только часть, которые расположены в центре машины и ниже опоры 75 и опираются на выступ вдоль двух параллельных направляющих или направляющих 77, которые соответствующим образом прикреплены к каркасу 15. Цепи 76 расположены через определенные интервалы вместе с толкателями 78, которые выступают вверх из указанных цепей между секциями опоры 75. 27 74, , , - 75, , 74. , 74 75 . 75 15, 76, , 75 77 15. 76 78 75. Толкатели 78 имеют такую высоту, что они проходят над поверхностями приема и поддержки подписи лотков 74, и указанные толкатели расположены на таком же расстоянии, что и расстояние между устройствами подачи подписи. 78 74, . Цепи 76 и вместе с ними толкатели 78 приводятся в движение непрерывно, так что указанные толкатели перемещаются назад или вправо, как показано на фиг. 1. Цепи 76 приводятся в движение с заданной скоростью так, что для каждого цикла работы машины толкатели 78 с механизмами проверки и обнаружения сигнатур, обозначенными в целом цифрой 80 (фиг. 1, 5, 6 и 7), идентичны по отношению к поэтому для всего этого будет достаточно их конструкции, монтажа и работы, а также описания одного из указанных механизмов. 76 78 , . 1. 76 , 78 , 80 (. 1, 5, 6 7), , . При выполнении операций проверки и обнаружения подписи каждый механизм 80 проверки и обнаружения подписи взаимодействует с захватным узлом 57 устройства подачи, с которым связан упомянутый механизм. С этой целью одна из захватных губок 60 взаимодействующего захватного узла 57 преимущественно используется в качестве средства измерения толщины подписи, а также в качестве средства обнаружения отсутствия подписи, поскольку толщина подписи 27, захваченной указанной губкой и сопутствующей губкой, 59, а также неспособность упомянутых челюстей захватить подпись 27 отражается на степени поворотного движения вверх челюсти 60, чтобы привести ее в зацепление с подписью 27 или в прямой контакт с челюстью 59. Таким образом, каждый механизм 80 проверки и обнаружения подписи включает в себя захватный блок 57 и другие элементы, которые предпочтительно сконструированы, установлены и работают следующим образом. , 80 57 . , 60 57 , , 27 59, 27, 60 27 59. 80 57 , . К валу 61 губки захватного устройства прикреплена булавка или иным образом соответствующим образом прикреплена управляющая собачка или рычаг 81 (фиг. 6 и 7), который расположен между подшипниками 64 на корпусе или кронштейне 58 захватного устройства и проходит вперед и изгибается вниз от указанного вала. Соответственно, поворотное движение вверх захватной губки 60, прикрепленной к валу 61, приводит к поворотному движению собачки 81 вниз, а поворотное движение вниз указанной челюсти приводит к поворотному движению указанной собачки вверх. 61 81 (. 6 7) 64 58 . , 60 61 81, . Собачка 81 расположена вокруг стержня 61 относительно захватной губки 60, что, когда упомянутая челюсть полностью закрыта и контактирует с сопутствующей захватной губкой 59, как показано сплошными линиями на фиг. 7, указанная собачка располагается в самом нижнем полном положении. его положение линии показано на указанной фигуре, и когда захват 60 полностью открыт и контактирует с перекладиной 41 каретки 38, как показано пунктирными линиями на фиг. 7, собачка 81 расположена в самом верхнем положении пунктирной линии, показанном на фиг. сказала цифра. Таким образом, будет очевидно, что во время нормальной работы машины собачка 81 будет раскачиваться в самое нижнее положение по всей линии, показанное на фиг. 7, каждый раз, когда захватная губка 60 полностью закрывается и контактирует с сопутствующей захватной губкой 59. , что указанная собачка будет раскачиваться в самое верхнее положение пунктирной линии, показанное на указанной фигуре, каждый раз, когда захватная губка 60 полностью открывается и контактирует с перекладиной 41 каретки, что указанная собачка будет раскачиваться в промежуточное положение, называемое полным и сломанным. положения линий каждый раз, когда подпись 27 захватывается браншами 59 и 60 и между ними, и что упомянутое промежуточное положение будет меняться в зависимости от толщины подписи 27, захваченной указанными браншами. 81 61 60 59, . 7, , 60 41 38, . 7, 81 . , 81 . 7 60 59, 60 41, 27 59 60, 27 . Свободный конец управляющей собачки 81 приспособлен при определенных условиях входить в зацепление и зацепляться с контактным элементом 82 (фиг. 6 и 7) в виде крепежного винта, который имеет регулируемую резьбу в относительно длинном управляемом рычаге. 83 и фиксируется в отрегулированном положении контргайкой 84. Этот рычаг 83 расположен горизонтально под собачкой 181 и между опорными частями 64 кронштейна 58 захвата и шарнирно установлен на его заднем конце на штифте 85, который установлен в соответствующих совмещенных подшипниках, сформированных в указанных опорных частях. Рычаг 83 выступает вперед под свободным концом собачки 81 и за его пределы, а также между кронштейном 58 захвата и перекладиной 41 каретки, причем указанный кронштейн и указанная перекладина образованы с подходящими зазорами на их нижней и верхней поверхностях, соответственно, для приема указанного рычаг и обеспечить его поворотное движение вверх и вниз вокруг шарнира 85. Рычаг 83 податливо прижимается к собачке 81 с помощью подходящих смещающих средств, таких как спиральная пружина сжатия 86, одна концевая часть которой установлена в подходящем гнезде, образованном в перекладине 41 каретки, а противоположная концевая часть установлена в подходящем гнезде, образованном в перекладине 41 каретки. сказал рычаг. 81 , , 82 (. 6 7) 83 84. 83 181 64 58 85 . 83 81 58 41, , , 85. 83 81 , 86 41 . Рычаг 83 имеет шарнирно соединенный с его передним свободным концом, как и 87, второй управляющий элемент в форме пальца 88, который выступает вверх от упомянутого рычага за верхнюю поверхность захватного кронштейна 58 через подходящее свободное пространство, образованное в Указанный кронштейн Палец 88 предпочтительно, но не обязательно, снабжен на своем верхнем конце обращенным вперед наконечником 189 из закаленной стали, устойчивым к износу, как показано ниже. Пластинчатая пружина 90 соответствующим образом прикреплена перед пальцем 88 к перекладине 41 каретки и входит в зацепление с указанным пальцем так, чтобы податливо прижимать последний назад к гладкой наклонной поверхности 91, образованной на части 92 захватного кронштейна 58, указанной пружины и указанная поверхность взаимодействует с направлением пальца 88 для практически прямолинейного перемещения вверх и вниз с помощью рычага .83, и указанная часть кронштейна служит для удержания указанного пальца от поворотного движения назад. Благодаря пропорциональным длинам управляющей собачки 81 и управляемого рычага 83, изменения толщины знаков 27 и степени поворотного движения вверх захватной губки 60 умножаются на свободном переднем конце упомянутого рычага и передается на управляющий палец 88. 83 , 87, 88 58 88 , , , 189, . 90 88 41 91 92 58, 88 .83, . 81 83, 27 60 88. Кроме того, благодаря описанному монтажу элементов 81, 83 и 88 на кронштейне 58 захвата указанные элементы перемещаются вместе с узлом 57 захвата во время его возвратно-поступательного движения. , 81, 83 88 58, 57 . Таким образом, окажется, что в описанной до сих пор конструкции с контактным винтом 82, установленным относительно управляемого рычага 83 в положение, показанное на фиг. 7, когда управляющая собачка 31 занимает положение своей полной линии, показанное на Посредством поворотного движения вверх захватной губки 60 ее максимальная степень контакта с сопутствующей захватной губкой 59 из-за отсутствия подписи 27 в положении захвата или неспособности упомянутых губок захватить подпись управляемый рычаг 83 будет, через зацепление собачки 81 с контактным винтом 82 должно быть нажато этой собачкой на заданную степень до ее полного линейного положения, показанного на фиг. - , 82 83 . 7, 31 60 59 27 , 83 , 81 82 . 7. В этих условиях управляющий палец 88 будет втянут рычагом 83 относительно кронштейна захвата 58 на величину, соизмеримую с степенью перемещения вниз свободного конца указанного рычага, таким образом располагая верхний конец указанного пальца на нижнем уровне. его положение полной линии, показанное на фиг. 7, над упомянутой скобкой, для цели, которая будет объяснена ниже. Регулируемый контактный винт 82 обеспечивает точное расположение управляющего пальца 88 в описанном положении нижнего уровня и вертикальную регулировку указанного пальца в других положениях, как поясняется ниже. 7. , 88 83 58 , , . 7, , . 82 88 , , . Когда одна подпись 27 захватывается челюстями 59, 60 или несколько подписей 27 одновременно захватываются указанными челюстями, что в каждом случае приводит к поворотному движению вниз с уменьшенной протяженностью управляющей собаки 81, указанная собака будет занимать разные положения соответственно , занимают промежуточное положение между их положениями полной и пунктирной линий, показанными на фиг. 7, в соответствии с толщиной указанной одиночной подписи или объединенной толщиной упомянутых множественных подписей. В этих условиях управляемый рычаг 83 будет раскачиваться вверх вокруг шарнира 85 под действием расширяющегося действия пружины 86 до тех пор, пока контактный винт 82 не войдет в зацепление с собачкой 81, или пока указанный рычаг не войдет в зацепление с нижней стороной части 92 кронштейна, в зависимости от обстоятельств. быть в зависимости от положения указанной собаки. Для всех одиночных подписей 27 любой толщины, с которыми можно работать, описанное движение рычага 83 вверх останавливается и ограничивается собачкой 81 до того, как указанный рычаг достигнет части 92 кронштейна. Для множества подписей 27 в определенном диапазоне толщин описанное движение рычага 83 вверх также останавливается и ограничивается собачкой 81 до того, как указанный рычаг достигнет части кронштейна 92, но для множества подписей 27 выше указанного диапазона толщины описанное движение вверх указанного рычага фиксируется и ограничивается указанной частью кронштейна до того, как он достигнет указанной собачки. 27 59, 60, 27 , 81, , , . 7 . , 83 85 86 82 81, 92, . 27 , 83 81 92. 27 , 83 81 92, 27 . При описанном движении рычага В3 вверх под действием пружины 86 управляющий палец 88 будет выдвинут упомянутым рычагом относительно захватного кронштейна 58 на расстояние, соизмеримое с степенью движения вверх свободного конца упомянутого рычага, определяя таким образом положение верхний конец указанного пальца находится на более высоком уровне над указанной скобкой, когда одна подпись 27 обычно захватывается браншами 59, 60, и на еще более высоком уровне, когда указанные бранши одновременно захватывают несколько подписей 27. B3 .86, 88 58 , 27 59, 60, 27 . На фиг.7 чертежей вышеописанные более высокие уровни выступающего управляющего пальца 88 представлены пунктирными линиями положений А и В соответственно указанного пальца, причем положения, показанные здесь в качестве примера, представляют собой те уровни, которые занимают соответственно палец 88, когда обрабатываются подписи 27 толщиной примерно 0,050 дюйма и более, и одна подпись такой толщины обычно захватывается губками 59, 60, а также всякий раз, когда одновременно обрабатываются несколько подписей одинаковой толщины. схвачен указанными челюстями. Очевидно, что когда обрабатываются подписи 27 толщиной менее 0,050 дюйма и одна подпись такой толщины обычно захватывается губками 59, 60, описанный уровень А пальца 8t8 будет соответственно ниже под контролем управляющей собакой 81, и всякий раз, когда несколько знаков такой толщины одновременно захватываются указанными челюстями, описанный уровень указанного пальца будет в некоторых случаях соответственно ниже под контролем указанной собаки, а в других случаях будет достигнут под контролем части 92 кронштейна, поскольку зацепление управляемого рычага 83 с упомянутой частью кронштейна происходит, когда палец 88 достигает указанного уровня . . 7 , 88 , , , , , 88 27 .050 59, 60, . , 27 .050 59, 60, 8t8 81, , , 92 83 88 . Управляющий палец 88 посредством его линейного перемещения вместе с захватным блоком 57 в направлении извлечения подписи приспособлен для включения и приведения в действие средства управления всякий раз, когда захватывающим зажимом 60 упомянутого захватного блока обнаруживается аномальное состояние при подаче подписей 27. , причем упомянутое средство управления образует составную часть механизма 80 проверки и обнаружения сигнатуры и служит для остановки машины и срабатывания соответствующего визуального сигнала, указывающего устройство подачи или станцию, на которой произошло аномальное состояние. Как здесь показано, средство управления каждого механизма 80 проверки и обнаружения подписи, связанное с каждым устройством подачи подписи, расположено в передней части устройства подачи и между конечными пределами возвратно-поступательного движения захватного узла 57, относящегося к указанному устройству подачи, причем каждое из упомянутых средств управления включающий следующие элементы, предпочтительно сконструированные, смонтированные и работающие следующим образом. 88, 57 , 27 60 , 80 . , '80 57 , , . Над обеими продольными стержнями 25 и 26, выступающими вперед от питателя, закреплен перевернутый -образный опорный кронштейн 93 (фиг. 1, 5, 6 и 7), который прикручен болтами или иным образом соответствующим образом закреплен на его нижнем конце, чтобы внешние поверхности указанных стержней и выступает из них вверх. Внутри кронштейна 93 расположен и удерживается меньший по размеру перевернутый -образный кронштейн 94, состоящий из двух параллельных боковых пластин 95 и верхней пластины 96, которые скреплены вместе крепежными винтами 97, проходящими через соответствующие отверстия с зазором в указанных боковых пластинах и ввинченными в указанные боковые пластины. верхняя пластина. Боковые пластины 95 дополнительно удерживаются параллельно друг другу с помощью кольцевых прокладок 98 и 99 и крепежных винтов 100, которые проходят через соответствующие зазоры в указанных пластинах и указанных проставках и имеют навинченные на них контргайки 101. Внутренний кронштейн 94 расположен по центру между боковыми стенками внешнего кронштейна 93 и удерживается в указанном положении с помощью подходящих кольцевых прокладок 102, расположенных между указанными кронштейнами на противоположных его сторонах. 25 26 - 93 (. 1, 5, 6 7) . 93 - 94 95 96 97 . 95 98 99, 100 101. 94 93 102 . Эти прокладки 102 закреплены на втулках 103, которые выступают в поперечном направлении в противоположных направлениях от внутреннего кронштейна 94 за пределы внешнего кронштейна 93 через подходящие удлиненные вертикальные отверстия 104, образованные в боковых стенках указанного внешнего кронштейна. Втулки 103 плотно прижимаются своими внутренними концами к боковым пластинам 95 внутреннего кронштейна 94 с помощью крепежных винтов 105, которые проходят через указанные втулки и ввинчиваются в указанные пластины. 102 103 94 93 104 . 103 95 94 105 . Внешние части втулок 103 окружают винтовые пружины сжатия 106, внутренние концы которых входят в зацепление с фрикционными дисками или шайбами 107, которые скользят по указанным втулкам и податливо прижимаются указанными пружинами к внешним гладким поверхностям боковых стенок втулки. внешний кронштейн 93. Внешние концы пружин 106 находятся в зацеплении под сильным натяжением с шайбами 108, которые закреплены на винтах 105 и расположены между внешними концами втулок 103 и головками указанных винтов. 103 106 107 93. 106 108 105 103 . Таким образом, будет очевидно, что описанная установка внутреннего кронштейна 94 на внешнем кронштейне 93 обеспечивает вертикальную регулировку указанного внутреннего кронштейна относительно указанного внешнего кронштейна в пределах длины прорезных отверстий 104 во внешнем кронштейне, и что внутренний кронштейн будет удерживаться в любом положении его вертикальной регулировки подпружиненными фрикционными дисками 107. 94 93 104 , - 107. Верхняя пластина 96 внутреннего кронштейна 94 соответствующим образом закрепила в себе нижний конец шпильки 109, которая проходит вверх через подходящее свободное отверстие, образованное в верхней стенке внешнего кронштейна 93. Верхняя концевая часть шпильки 109 имеет внешнюю резьбу и на нее навинчена регулируемая барашковая гайка 110, которая входит в зацепление с кронштейном 93. 96 94 109 93. 109 110 93. Шпильку 109 окружает цилиндрическая пружина сжатия 111, один конец которой входит в зацепление с верхней пластиной 96 внутреннего кронштейна 94, а противоположный конец зацепляется с прилегающей верхней стенкой внешнего кронштейна 93. Барашковая гайка 110 и пружина 111 за счет вращения указанной гайки в противоположных направлениях обеспечивают подъем и опускание внутреннего кронштейна 94 и всех частей, переносимых им, которые будут описаны ниже, как единое целое относительно внешнего кронштейна 93 для целей, которые будут описаны ниже. описано. Пружина 111 и гайка 110 также взаимодействуют, обеспечивая устойчивость внутреннего кронштейна 94 и, соответственно, противодействуя смещению вверх указанного кронштейна и удерживая его от смещения вниз. Расположенный внутри конца внутреннего кронштейна 94, перекрывающий расстояние между боковыми пластинами 95 упомянутого кронштейна, представляет собой блок 112 (фиг. 6 и 7), который шарнирно установлен на проставке 99 и имеет приклепанное или иным образом закрепленное к нему слегка изогнутое тонкое лезвие 113 из пружинной стали, которое выступает вниз из указанного блока между и под стержнями 25 и 26 для зацепление управляющим пальцем 88, как описано ниже. 109 111 96 94 93. 110 111, , 94 , 93 . 111 110 94 94 95 112 (. 6 7) 99 , , 113 25 26 88, . Это лезвие 113 в своем нормальном положении, показанном на фиг. 7, приспособлено для удержания с возможностью разъема рычага 114 в его поднятом угловом положении, показанном на указанной фигуре, причем указанный рычаг установлен с возможностью поворота на своем заднем конце проставки 98 и охватывает расстояние между боковыми пластинами 95 внутреннего кронштейна 94. Рычаг 114 сформирован в его нижней части с обращенным вниз плечом 115 для упирания в контакт с верхним краем лезвия 113, зависимой кромкой 116, ограничивающей лезвие, впереди от упомянутого плеча и наклоненной вверх кулачковой поверхностью 117 лезвия сзади от лезвия. - сказало плечо. Рычаг 114 податливо перемещается вниз с помощью подходящего смещающего средства, такого как спиральная пружина растяжения 118, один конец которой соединен со штифтом 119, закрепленным в стержне 26, а противоположный конец соединен со штифтом 120, закрепленным в указанном рычаге и выступающим вперед. оттуда за внешний кронштейн 93. К верхней поверхности рычага 114 любым подходящим способом прикреплен пружинный зажим 121, внутри которого упруго зажат ртутный переключатель 122, расположенный параллельно указанной поверхности так, чтобы принимать тот же угол наклона, что и указанный рычаг. . 113, . 7, 114 , 98 95 94. 114 115 113, - 116 , - 117 . 114 , 118 119 26, 120 93. 114 121 122, . Этот переключатель 122 включен в электрическую цепь управления приводным двигателем 17, как показано на фиг. 10 и будет подробно описано ниже. 122 17, . 10 . Внутри внешнего кронштейна 93 и на расстоянии между боковыми стенками указанного кронштейна расположен коленчатый рычаг 123 (фиг. 6 и 7), который шарнирно установлен на штифте 124, соответствующим образом удерживаемым указанными стенками. Этот коленчатый рычаг 123 соответствующим образом закрепил рядом с его нижней частью выступающую вперед проушину 125, которая расположена по центру между противоположными концами упомянутого коленчатого рычага. 93 - 123 (. 6 7) 124 . 123 125 -. Ушко 125 свободно переносит второе, слегка изогнутое, тонкое лезвие 126 из пружинной стали для свободного раскачивания к лезвию 113 и от него, которое выступает вниз из упомянутого отверстия в задней части лезвия 113 между и под стержнями 25 и 26 для зацепление управляющим пальцем 88, как описано ниже. Это лезвие 126 в нормальном положении коленчатого рычага 123, показанного на фиг. 7, под действием силы тяжести упирается в стопорный штифт 127, который соответствующим образом закреплен в стержне 25 и выступает внутрь из указанного стержня, при этом указанный штифт расположен так, что при рычаг 114 удерживается в своем нормальном приподнятом угловом положении лезвием 113, лезвие 126 просто касается или просто выходит за пределы нижнего кончика лезвия 113. 125 113 , , 126 113 25 26 88, . 126, - 123 . 7, 127 25 , 114 113, 126 113. Шарнирно соединен, как и в позиции 128, с коленчатым рычагом 123 вверху и по центру между его концами передний конец соединительного звена 129 (фиг. 6 и 7), которое проходит назад от упомянутого коленчатого рычага и шарнирно соединено на его концах. задний конец к смещенной вперед петле 130, образованной и расположенной в центре поперечины 131 перевернутого -образного маятника 132. Звено 129 и маятник 132 изготовлены из подходящего легкого материала, такого как нотная пластинка небольшого диаметра или пружинная проволока, и указанный маятник свободно удерживается с помощью проушин 133 для свободного качательного движения к лопастям 113 и 126 и от них. Проушины 133 принимают в себе поперечину 131 маятника 132 и расположены близко к вертикальным ножкам указанного маятника и закреплены любым подходящим способом в поперечине 23 питателя. Маятник 132 в нормальном положении показан на фиг. , 128, 123 129 (. 6 7) - 130 131 132. 129 132 , , 133 113 126. 133 131 132 23. 132 . 7, проходит вниз от проушин 133 на противоположных сторонах траектории движения захватного узла 57, а длина указанного маятника выбрана такой, чтобы нижние концы его вертикальных ножек располагались ниже плоскости захвата губок захватного устройства. 59 и 60 указанного захватного узла. Маятник 132 смещается под действием с