патенты / 21870

831447-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ОТТО ГОТ 831 447 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 июня 1957 г. : 831,447 25, 1957. № 20006157. 20006157. Полная спецификация опубликована 30 марта 1960 г. 30, 1960. Индекс при приемке: -Класс 132(3), 519 А 4 С. : - 132 ( 3), 519 4 . Международная классификация: -А 63 ч. : - 63 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройствах или в отношении них; , работающий с помощью постоянного магнита, регулируемый элемент в электрической игрушке или модели железной дороги. Мы, , немецкая компания из Лоббериха/Нидеррайна, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был запатентован может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для работы с помощью постоянного магнита, регулируемого элемента в электрической игрушке или модели. Железнодорожный. ; , ' , - , /, , , , : , . Известные устройства вышеуказанного типа оснащены собачкой или подобными средствами, выполненными с возможностью приведения в действие электромагнитными приводными средствами в виде так называемых качающихся переключающих механизмов через систему рычагов. Регулируемый элемент, например, пластина переключателя комплекта. стрелок, сигнальный рычаг, железнодорожные ворота и т.п., которыми необходимо управлять, удерживается в одном из двух альтернативных конечных положений под действием пружины. транспортное средство и возвращаться в исходное положение после пересечения транспортным средством точек. , - , , , , , , , , . Установка пружин для упругого прилегания пластины переключателя к рельсам в известных средствах точечного управления требует выделения сравнительно большого пространства для размещения механизма и затрат значительного времени и навыков при сборке. в моделях небольших размеров предусмотреть пространство, необходимое для угловых приводных средств и рычажных систем, при этом, с другой стороны, отдельные детали не следует делать слишком маленькими, так как это ухудшит их работоспособность и сделает их нежелательно дорогими в производстве. - , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для управления посредством постоянного магнита 3 6 ) регулируемым элементом в электрической игрушечной или модельной железной дороге, при этом указанный элемент выполнен с возможностью поворота между двумя крайними положениями, определяемыми соответственно двумя упорами. , устройство включает в себя постоянный магнит, предназначенный для перемещения указанного элемента между двумя положениями, установленный с возможностью вращения между и в плоскости двух стержней из мягкого железа, имеющих общую продольную ось, причем расположение таково, что два нагревателя не позволяют магниту ориентирование в положение, в котором магнитная ось магнита совпадает с указанной общей осью, при этом указанный элемент в любом его поворотном положении подталкивается магнитом к одному или другому из указанных двух крайних положений, в зависимости от углового положения магнит. , 3 6 ) , , , , , , , , , . Постоянный магнит может вращаться так, чтобы перемещать регулируемый элемент из одного крайнего положения в другое либо электрически, либо вручную. В последнем случае магнитное поле с обратимым полюсом индуцируется в двух противоположных стержнях из мягкого железа катушками, которые намотаны на каждый бар в одном и том же направлении. - . В обоих случаях можно с помощью одного приводного звена перемещать, например, пластину переключения набора точек туда и обратно и приводить ее в указанное заданное положение (положение покоя), в котором она упруго удерживается. , , ( ) . В соответствии с особенно выгодным вариантом осуществления изобретения связь, расположенная между постоянным магнитом и регулируемым элементом, такова, что элемент не перемещается посредством связи до тех пор, пока не достигнет конца вращательного движения постоянного магнита. , . Для лучшего понимания настоящего изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь в качестве примера будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи1) 831447, на которых одинаковые обозначения обозначают одинаковые части и на которых: Фиг.1 представляет собой схематический вид сверху варианта осуществления набора стрелок для железной дороги Макдел, выполненных с возможностью ручного управления; Фигура 2 представляет собой схематический вид сверху другого варианта осуществления такого набора точек, выполненных с возможностью электрического управления; и Фиг.3 представляет собой вид сверху дополнительного варианта осуществления такого набора точек. , draw1) 831,447 : 1 , ; 2 ; 3 . В варианте реализации, показанном на фиг. 1, цифрой 1 обозначен постоянный магнит, который вращается между двумя стержнями из мягкого железа 2 и 3 вокруг вертикальной оси и соединен звеном 4 с переключающей пластиной 5, шарнирно установленной в точке Е и обслуживающей ответвление 6. Полюса постоянного магнита 1 обозначены и обычным образом. 1, 1 2 3 4 5 6 1 . Постоянный магнит 1 вынужден вращаться против часовой стрелки так, чтобы магнитная ось лежала вдоль линии АВ, а полюс был направлен в сторону А, но ему не позволяет достичь этого положения пластина 5 ответвления 6. примыкание к рельсам в точке С. В точке С или устанавливается давление, в зависимости от причины, в зависимости от положения пластины, которое прямо пропорционально магнитной силе постоянного магнита 1. 1, - , 5 6 , , 1. Транспортное средство с ответвления, пересекая точки, смещает пластину переключателя 5 на толщину гребня колеса и тем самым преодолевает силу притяжения между постоянным магнитом и стержнями из мягкого железа, не выталкивая постоянный магнит за пределы нейтрального положения. положение. Когда точки пересеклись, пластина переключателя 5 под действием магнитной силы возвращается в исходное положение. Если постоянный магнит 1 повернуть вручную в направлении стрелки 7, то есть за нейтральную зону -, звено 4 заставляет пластину переключателя 5 следовать за ней, а постоянный магнит 1 вынужден ориентироваться в положение - с полюсом , направленным в сторону , хотя этому препятствует упор пластины 5 в точке . , , 5 , , 5 1 7, -, 4 5 , 1 - 5 . Таким образом, пластина переключателя 5 поджимается в желаемом направлении в обоих положениях магнита 1 без использования подпружиненного рычага или подпружиненной качающейся собачки, что потребовало бы обеспечения значительного пространства под пластиной переключателя 5. , 5 1, - , 5. Особенно выгодно, как показано на фиг.3, сделать расстояние, проходимое поворотным пальцем 12, соединяющим звено 41 с постоянным магнитом 1, больше, чем длина пути перемещения поворотного пальца 10 для соединения переключателя. пластину 5 к звену 4' и организовать потерянное движение таким образом, чтобы соединение между звеном 4' и штифтом 10, которое приводит к перемещению пластины 5, вступало в силу только к концу операции переключения. Этот результат может быть успешно достигнут за счет создания удлиненной прорези 11 в звене 4', через которую проходит штифт 10. Как показано на рисунке, прорезь имеет такие размеры, что звено действует на штифт 10, перемещая пластину. 5, медленно ближе к концу указанной операции. , 3, 12, 41 1, 10 5 4 ', 4 ' 10, 5 , 11 4 ', 10 , 10 5, . Магнит 1 можно вращать между двумя стержнями из мягкого железа 2 и 3 вручную или электрическим 70. Как показано на рисунке 2, каждый из двух стержней из мягкого железа 2, 3 снабжен катушкой 8, причем каждая катушка 8 намотана одинаково. направление. Катушки 8 соединены последовательно и рассчитаны на подачу постоянного тока 75. Поскольку ток течет в направлении, указанном стрелкой 9 на рисунке 2, магнитный поток располагается, как указано и , при этом точки поставили на прямую дорогу. 1 2 3 70 2 , 2, 3 8, 8 8 75 9 2, , . Когда ток течет в направлении, противоположном направлению 80°, указанному стрелкой 9, полярность электромагнитов меняется на обратную, постоянный магнит поворачивается примерно на 90° в направлении стрелки 7, и тем самым точки устанавливаются на ответвлении. 85 Преимущественно импульс постоянного тока может быть подан на два электромагнита, при этом длительность этого импульса зависит от физической емкости системы. После отключения тока действует сила притяжения между постоянным магнитом 90 и нейтральными стержнями из мягкого железа. , как в варианте по фиг.1, чтобы подтолкнуть пластину 5 в любое из двух альтернативных положений точек. 80 9, , 900 7, 85 , , 90 , 1, 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:20:52
: GB831447A-">
: :

831448-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831448A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 июня 1957 г. : 26, 1957. 831,448 Заявка № 20156/57 подана в Соединенных Штатах Америки 28 июня 1956 г. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1956 г. 1960 831,448 20156/57 28, 1956 : 30, 1960 Индекс при приемке: - Классы 2 (6), 2 ( 6 :6 :8 :8 :12 :12 ), 2 ( 1 : : 1 :2 ) , П 2 К( 2:4:6:7:8:10:11), П 253, П 7 Ц( 2:6 А:8 Б:8 Ц: 12 Б), П 7 Д( 1 Б: 1 Х:2 А 1: :- 2 ( 6), 2 ( 6 :6 :8 :8 :12 :12 ), 2 ( 1 : : 1 :2 ), 2 ( 2:4:6:7:8:10:11), 253, 7 ( 2:6 :8 :8 : 12 ), 7 ( 1 : 1 :2 1: 2
А 2 А:2 А 2 Б:2 А 4), Р 7 (К 2:53:Т 2 А), Р 8 С( 2:6 А:8 Б:8 С:12 Б), Р 8 Д( 1 А:ИБ:2 А:2 Б 2:3 А:3 Б:4), Р 8 (К 2:53); и 70, Е 14. 2 :2 2 :2 4), 7 ( 2:53: 2 ), 8 ( 2:6 :8 :8 :12 ), 8 ( 1 ::2 :2 2:3 :3 :4), 8 ( 2:53); 70, 14. Международная классификация:- 08 , . :- 08 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Распространение стабилизированного масла Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу: 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 30 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к композиции, эффективно ингибирующей окислительную деструкцию, содержащей вулканизуемый каучук, смешанный с наполняющим маслом и загрязненный, например, солью железа. , , , . Полезные технологические характеристики достигаются путем смешивания вулканизуемого или сырого каучука с маслом в качестве наполнителя или смягчителя; нефть обычно получают из нефти. ; . В последние годы так называемую «холодную резину» обрабатывают путем включения в нее наполняющего масла. Большую часть холодной резины получают путем полимеризации при низкой температуре (5°С) в водной эмульсии сопряженного диена (обычно в сочетании с с другим мономером, таким как стирол) с использованием органического гидропероксида в качестве инициатора и пирофосфата железа в качестве активатора. , - " " , ( 5 ) , ( ) . Эта холодная резина загрязнена остаточными солями железа из активатора. Хотя из размягченной маслом холодной резины можно получить превосходные вулканизаты, окислительная деградация размягченной сырой резины уже давно является серьезной проблемой, особенно когда смягчитель масла представляет собой ароматический или сильно ароматический продукт. масло. Окислительная деструкция проявляется при сушке, хранении, пластификации и тепловом старении в виде выраженного уменьшения молекулярной массы и увеличения пластичности. После относительно непродолжительного хранения растянутый каучук разлагается до бесполезной липкой массы. - , , , , . В настоящее время обнаружено, что резиновая смесь, эффективно ингибируемая окислительной деструкцией, получается путем включения магниевой соли органической кислоты, содержащей по меньшей мере 6 атомов углерода на молекулу, в смесь вулканизуемого каучука, загрязненного с солью железа или аналогичного многовалентного металла, способного существовать в двухвалентных состояниях, и совместимым смягчителем масла 50 для каучука. , 3 6 , 45 6 , 50 . Таким образом, изобретение обеспечивает резиновую смесь, ингибированную против окислительного разрушения, содержащую вулканизуемый каучук, загрязненный солью многовалентного 55 металла, способного существовать в двух валентных состояниях, совместимый смягчитель масла для каучука и магниевую соль органической кислоты, содержащую минимум 6 атомов углерода в молекуле 60 Хотя всего лишь 20 частей металла загрязняющей соли металла на миллион частей каучука вызывают заметную окислительную деструкцию, добавленная соль магния эффективно ингибирует деградацию как при 65 столь низких концентрациях металла, так и при более высокие концентрации, такие как от 200 до 1000 или более частей загрязняющего металла на миллион частей каучука. 55 , , 6 60 20 , 65 , 200 1000 . Соли магния, используемые в качестве стабилизаторов в композиции по изобретению, представляют собой соли любой органической кислоты, имеющей по меньшей мере 6 атомов углерода в молекуле. Органическая кислота имеет константу диссоциации в воде при , предпочтительно от около 10-3 до 75. 10-12 Кислотная группа представляет собой либо карбоксильную группу, либо фенольную гидроксильную группу. При желании могут присутствовать обе группы, а также множество одной или обеих карбоксильных групп, однако предпочтительными являются типичные магниевые соли карбоновых кислот, включающие магний. соли капроновой кислоты, каприловой кислоты, 2-этилгексойной кислоты, каприновой кислоты, лауриновой кислоты, миристиновой кислоты, пальмитиновой кислоты, стеариновой кислоты, арахиновой кислоты, азелаиновой кислоты, себациновой 85 кислоты, олеиновой кислоты, линолевой кислоты, линоленовой кислоты, 831448 рицинолевой кислоты. , дигидроксистеариновая кислота, хлорстеариновая кислота, аминостеариновая кислота, бензойная кислота, толуиловая кислота, п-трет-бутилбензойная кислота, салициловая кислота, нафтеновые кислоты, фтиалевая кислота, адипиновая кислота, себациновая кислота и абиетиновая кислота. Как правило, карбоновые кислоты содержат 12- В молекуле 25 атомов углерода. 70 6 , 10-3 75 10-12 , , , 80 , , 2- , , , , , , , , 85 , , , , 831,448 , , , , , , -- , , , = , , , , 12-25 . Пригодны также магниевые соли смесей карбоновых кислот. Среди типичных магниевых солей фенолов являются соли крезола, октилфенола и конденсаты фенолальдегида, содержащие фенольные гидроксильные группы, такие как, например, фенолформальдегидные новолачные смолы. Соли магния могут быть либо нейтральными солями, либо основные соли. , , , - . Кроме того, магний не обязательно должен быть единственным металлическим компонентом соли. Другие металлы могут присутствовать в комбинации, как в случае со смешанными солями магния и кальция или калия, полученными, например, из доломита или карналлита. , , , . Каучуковая составляющая композиции может быть любого типа, вулканизируемого серой, включая натуральный каучук, регенерированный каучук, синтетический каучук или их смеси. , , , . Соли магния особенно эффективны для стабилизации против окислительной деградации синтетических каучуков, которые представляют собой полимеры сопряженного диена, предпочтительно с числом атомов углерода до 8 на молекулу. Примерами таких синтетических каучуков являются гомополимеры бутадиена; изопрен; 2-метилпентадиен-1,3; 2-хлорбутадиен-1,3; 2бромбутадиен-1,3; 2,3-диметилбутадиен1,3; 2-фенилбутадиен-1,3 и тому подобное, а также сополимерами одного или нескольких сопряженных диенов с одним или несколькими моноолефиновыми соединениями, такими как, например, стирол, метилстирол, -метилстирол, хлорстирол, акриловая кислота, метилакриловая кислота, Метилакрилат, метилметакрилат, акрилонитрил, метакрилонитрил, изобутилен, изоамилен, акролеин, метакролеин, метилвиниловый эфир, винилацетат, винилхлорид, винилиденхлорид, винилпиридин и другие ненасыщенные углеводороды, сложные эфиры, спирты, кислоты и простые эфиры. пропорция связанного сопряженного диена, хотя это не всегда верно, поскольку включены бутилкаучуки, которые представляют собой сополимеры таких веществ, как изобутилен, с небольшим количеством таких веществ, как бутадиен или изопрен. Изобретение очень удобно осуществлять с бутадиен-стирольными сополимерами, содержащими массовое соотношение бутадиена и стирола от 50:50 до 85:15. , 8 ; ; 2--1,3; 2--1,3; 2bromobutadiene-1,3; 2,3-dimethylbutadiene1,3; 2--1,3 , , , , , -, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , - 50:50 85:15. Метод, используемый при получении полимеров, не имеет значения, и они могут быть природными полимерами 460, водоэмульсионными полимерами или массовыми полимерами, например, полученными полимеризацией в присутствии металлического натрия, лития, альфиновых катализаторов, трифторида бора или хлорида алюминия. Смеси В композиции могут быть использованы различные каучуки. 460 , , , , , . Соли металлов, загрязняющие каучук и вызывающие окислительную деструкцию, представляют собой соли одного или нескольких металлов из множества. . Особенно неприятны в этом отношении соли железа, хотя способность вызывать деградацию имеют и соли других многовалентных металлов, способных существовать в двухвалентных состояниях, таких как, например, марганец, кобальт, медь, ванадий, хром или никель. кислотные анионы солей 75 в данном случае не важны. Поскольку для эмульсионной полимеризации используются различные эмульгаторы с использованием окислительно-восстановительной каталитической системы с солью многовалентного металла в качестве активатора, металл может быть объединен в виде соли 80 с анионом эмульгатора. Кроме того, в натуральном каучуке -металл может присутствовать в виде соли из-за загрязнения во время коагуляции уксусной кислотой и т.п. в металлических сосудах. другие миксеры. , 70 , , , , , , , 75 , , 80 , , - , , , 85 . Масла, используемые в качестве смягчителей в композициях, обычно получают из нефти, до 90, хотя они могут быть из каменноугольной смолы или любого другого подходящего источника. Обычно они имеют вязкость от примерно 10 сс при 100°С до почти твердых материалов, размягчающихся при примерно Это могут быть вакуумные дистилляты нефти, а также экстракты и/или рафинаты такие дистилляты. Также подходящими являются остатки нефтеперегонных операций. , 90 , 10 100 95 , 95 10 , ( 60/60 ) 0 9 1 05 / 100 . Изобретение особенно эффективно для каучука, размягченного высококипящими нефтяными экстрактами. Их получают путем экстракции нефти растворителями, имеющими предпочтительную селективность в отношении ароматических соединений и нафтенов. Примерами таких растворителей являются жидкий диоксид серы, фенол, креслиевая кислота, фурфурол, бета, бета-дихлорэтиловый эфир. 105 , , , , , - . нитробензол и т.п. Иногда используются смеси растворителей 110, таких как фенол с креслиевой кислотой или жидкий диоксид серы с бензолом или толуолом. Использование несмешивающихся друг с другом растворителей, таких как фенол и пропан, дает превосходные смягчители нефти 115 Многие из нефтяных экстрактов уже Упомянутые выше продукты получаются в качестве побочных продуктов при производстве смазочных масел и, таким образом, коммерчески доступны в очень больших количествах. Очень подходящими являются масла, которые кипят выше 150°С при давлении 10 мм рт.ст. и содержат не менее 60% по массе извлекаемых углеводородов. на 95-100 %, серную кислоту или холоднодымящую серную кислоту, содержащую до 30 % триоксида серы, после 125 экстрагирования из них азотистых оснований 85 %-ной серной кислотой, причем экстракции проводят при температуре около 25 С (см. инд. англ. 110 , , 115 - , 120 150 10 60 % 95 100 %, 30 % , 125 85 % , 25 ( . 41, 598 (1949)). 41, 598 ( 1949)). Композиции по настоящему изобретению 130 ммм-Номер __ ___ __ 831,448 могут быть изготовлены с использованием одного из нескольких способов. Самый простой метод состоит в простом смешивании компонентов на валковой мельнице или в смесителе Бенбери или аналогичном смесителе. Например, каучук, содержащий загрязняющую соль металла сначала измельчают на нагретой валковой мельнице, затем добавляют смягчитель масла и смешивают с каучуком, и, наконец, добавляют 10 фунтов стабилизирующего соединения магния. Предпочтительно композицию готовят путем смешивания латекса загрязненной резины с водную эмульсию или дисперсию смягчителя масла, содержащего стабилизирующую соль магния, и смесь коагулируют и сушат. При желании водную эмульсию или дисперсию соли магния можно приготовить отдельно и объединить со смесью латекса и масляной эмульсии с последующей коагуляцией и сушка. Коагуляцию смесей осуществляют путем добавления коагулянта, такого как, например, кислота. 130 - __ ___ __ 831,448 , , , -10 , , , , . Вулканизуемый каучук обычно является основным компонентом композиции, а смягчитель масла - второстепенным компонентом. Отличные композиции получаются с использованием каучука, пластичность которого измеряется по показателю Муни или вязкости (-4 при 100 ) по меньшей мере 80, в частности каучуков. такие как сополимеры бутадиена и стирола, имеющие вязкость по Муни примерно от 100 до 140. (-4 100 ) 80, - 100 140. Хотя это в некоторой степени зависит от конкретного каучука и характера смягчителя масла, масло обычно используется в пропорциях примерно от 10 до 100 мас. частей масла на 100 частей каучука, в частности примерно от 20 до 50 частей масла. на 100 частей резины. , 10 100 100 , 20 50 100 . Пропорция стабилизирующей соли магния может варьироваться в широких пределах. Пропорции примерно от 0,1 до 10% по массе композиции обычно являются удовлетворительными. Пропорция используемой соли предпочтительно зависит от доли примесного металла, присутствующего в композиции. Хорошие результаты получаются с помощью таких стабилизирующих солей магния. доля соли магния, при которой композиция содержит по меньшей мере один моль магния на моль загрязняющего металла, предпочтительно от примерно 2 до "Дутрекса" 20. Удельный вес 60 '/60' 1,04 Вязкость при 1000°, 106 (= секунд) Состав, % Асфальтены 0 0 Азотистые основания 21 9 Ненасыщенные , Группа 26 4 Ненасыщенные , Группа 45 9 Насыщенные 5 8 = углеводород. В примерах также упоминается синтетический каучук 1712, латекс, который получают сополимеризацией бутадиена-1,3 и 3 или более молей магния на моль 50 примесей многовалентного металла. 0 1 10 % , 2 "" 20 60 '/60 ' 1 04 1000 , 106 (= ) , % 0 0 21 9 , 26 4 , 45 9 5 8 = 1712 , -1,3 3 50 . Смешивая одну или несколько солей магния с смягчителем масла, получают превосходный продукт для использования при смягчении вулканизуемой резины, загрязненной 55 солями металлов, обычно вызывающей окислительную деградацию размягченного каучука. Смесь смягчителя масла и соли магния легко приготовить. путем смешивания нагретого масла и соли. Для этой цели магнезиевую соль 60 нагревают до температуры сжижения, если необходимо, например, примерно от 50 до 1500°С или выше, и аналогичным образом нагревают смягчитель масла. Затем к маслу добавляют соль с помощью смешивания нагретого масла и соли. Перемешивание. Доля добавляемой соли магния 65 предпочтительно составляет от 1 до 10% от массы масла, хотя можно добавлять и большее количество соли магния в зависимости, например, от количества смеси смягчителя масла и соли магния, добавляемой к каучуку 70. Предпочтительно, чтобы тип и используемая магниевая соль не были такими, чтобы затвердевание смеси происходило при обычных температурах. По этой причине особенно предпочтительно использование магниевых солей 75-нафтеновых кислот, особенно с ароматическими маслами. 55 60 , , 50 1500 , 65 1 10 % , / 70 , 75 , . Композиции изобретения находят множество применений. Они подходят для производства всех типов резиновых изделий. С этой целью в состав композиций включаются другие распространенные ингредиенты, такие как сера, ускорители вулканизации, наполнители, упрочнители, углеродная сажа и т.п. Примечательно, что присутствие в композиции соли магния не оказывает отрицательного влияния на свойства вулканизатов. 80 , , , , , 85 . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. В этих примерах ссылка 90 сделана на несколько смягчителей масла, а именно "" 20, 2-1271 и "" -97 ("" и "" являются зарегистрированными торговыми марками). ) Свойства масел приведены в следующей таблице. Составы 95 масел были определены по методу Ростлера ( 41, 598 (1949)). 90 , "" 20, 2-1271 "" -97 ("" "" ) 95 ( 41, 598 ( 1949)). ГЭ 2-1271 0,993 0,1 11,7 21,4 53,2 13,6 "Шелл" -97 0,980 0,0 9,0 18,7 52,1 20,2 стирола в водной эмульсии при 5°С с получением полимера, содержащего около 23,5 % связанного стирола, с использованием гидропероксида п-метана в качестве 115 831,4 48 инициатор и пирофосфат железа в качестве активатора. Латекс также содержал около 12% обычного термостабилизатора фенилбетанафтиламина, который был неэффективен в предотвращении окислительной деградации. 2-1271 0.993 0.1 11.7 21.4 53.2 13.6 "" -97 0.980 0.0 9.0 18.7 52.1 20.2 5 23 5 % - 115 831,448 1 2 % , -, pre_ 5 . Кроме того, в примере добавку (стабилизатор на основе магниевой соли или другую соль для сравнения) сначала смешивали с смягчителем масла и смесь эмульгировали по следующему рецепту, где части даны по весу. , ( ) , . Масло 750 частей Присадка По мере необходимости Олеиновая кислота 15 частей 1 % раствор 172 части Дистиллированная вода _ 578 частей Масло, содержащее добавку, если таковая имеется, и олеиновую кислоту нагревали примерно до 950°С и перемешивали мешалкой Дистиллированную воду, содержащую разбавленный каустик, также нагретый примерно до 950°С, медленно добавляли при слабом перемешивании до тех пор, пока смесь не становилась густой и пастообразной (точка инверсии). Вязкость для обеспечения большего сдвигающего действия и более мелкого размера частиц. Затем добавляли каустическую соду и полученную эмульсию охлаждали до комнатной температуры. 750 15 1 % 172 _ 578 , , 950 , 950 , ( ) , . Масляную эмульсию смешивали с латексом в такой пропорции, чтобы получить коагулированный продукт, содержащий 37,5 массовых частей масла на 100 частей твердого вещества латекса. 37 5 100 . Смесь взбалтывали энергичным перемешиванием. Соль металла Нет Стеарат магния Стеарат алюминия Нафтенат кальция Стеарат свинца Олеат олова Количество, в час 0 00 1 05 1 05 1 23 1 05 0 60 Выдающаяся способность соли магния по сравнению с солями других металлов предотвращать Окислительная деградация, проявляющаяся потерей вязкости, очевидна из приведенных выше результатов. , 0 00 1 05 1 05 1 23 1 05 0 60 , , - . То, что причина разложения смесей резины с маслом связана с железом, содержащимся в полимере, будет ясно из следующего. Используя пероксаминовый катализатор, можно получить латекс сополимера бутадиена и стирола (2101), содержащий очень небольшое количество железа А. -смесь, не содержащая добавленной соли магния, была приготовлена, как описано выше, из латекса 2101 и «Дутрекса» 20. Был приготовлен другой образец, содержащий сульфат железа, специально добавленный в латекс. Испытания на стабильность при 60°С в течение 3 дней при комнатной температуре с использованием рассола, содержащего 10% хлорида натрия и с использованием примерно 35 частей хлорида натрия на часть твердого вещества латекса и масла. Сливочную смесь коагулировали добавлением 40% 25%-ного водного раствора серной кислоты до получения рН 4,0. Затем сыворотку удаляли и коагулят промывали дистиллированной водой. Коагулят, отделенный фильтрацией, сушили при 60°С в течение 4-8 часов. 45 Сухой коагулят затем экструдировали с получением однородных клочков толщиной около 0,09 дюйма. - - ( 2101) - , , 2101 "" 20 60 3 10 % , 35 40 0 25 % 4 0 , , 60 ' 4-8 45 0 09 . Стабильность старения определяли путем измерения вязкости по Муни -4, 1000 С) до и после нагревания кусков при 60°С 50 в течение указанного времени. Имеются указания на то, что старение в течение одного дня при 60°С может быть эквивалентно примерно 120 дням. старение при комнатной температуре (25 С). -4, 1000 ) 60 ' 50 60 ' 120 ( 25 ). ПРИМЕР 1 55 1 55 Используя описанную выше процедуру, латекс 1712 смешивали с «Дутрексом» 20, содержащим соли металлов, приведенные в таблице ниже. Образцы масло-каучука имели высокое содержание железа, анализ показал наличие около 60 550 частей на миллион (частей на миллион). В следующей таблице количество присутствующей соли металла указано в (частей на сто резиновых изделий, содержащих масло и другие твердые вещества) вместе с количеством молей металла 65 в соли на миллион частей резиновых изделий (млн/мин). Композиции выдерживались в течение 72 часа на воздухе при 60°С. Процент сохранения вязкости относится к изменению вязкости по Муни до и после сушки. 70 Металл, 0,0 18,4 1 .4 _b 5 14,1 8,8 Вязкость по Муни после первых 72 часов. 1712 "" 20 - , 60 550 ( ) ( ) 65 () 72 60 ' 70 , 0.0 18.4 1 .4 _b 5 14.1 8.8 72 . 44.0 11 0 57.0 59 0 57.0 20 0 59.5 30 5 60.0 23 5 54.5 22 0 % вязкости. Удержание 103,51,39. Были проведены анализы на содержание железа. Результаты сведены в таблицу ниже вместе с холостой прогонкой, приведенной в примере 1. 95 Вязкость по Муни. Железо после % вязкости. Промилле латекса. Начальное удержание в течение 72 часов 2101 12 80 0 97 0 121 2101 + 514 85 0 32 5 38 100 1712 550 44 0 11 0 25 ПРИМЕР 2 Резинат магния, изготовленный из канифоли и содержащий 3,15 % магния, был испытан в качестве стабилизатора против окислительной деградации 105 для латекса 1712, смешанного с «» -97. 44.0 11 0 57.0 59 0 57.0 20 0 59.5 30 5 60.0 23 5 54.5 22 0 % 103 51 39 1 95 % 72 2101 12 80 0 97 0 121 2101 + 514 85 0 32 5 38 100 1712 550 44 0 11 0 25 2 3 15 % 105 1712 "" -97. Соль магния использовали в количествах массовых процентов, указанных в таблице ниже. . 831,448 % соли Нет 0,40 0 79 1,32 дней 52,0 52,5 54,5 54,0 Вязкость по Муни через 3 дня 5 дней 28,0 17 5 51,5 47 5 55,0 51 0 55,5 52 0 7 дней 12,0 46,0 49,5 40,5 % напряжение Через 7 дней 23 88 91 ПРИМЕР 3 831,448 % 0.40 0 79 1.32 52.0 52.5 54.5 54.0 3 5 28.0 17 5 51.5 47 5 55.0 51 0 55.5 52 0 7 12.0 46.0 49.5 40.5 % 7 23 88 91 3 Стабилизирующую соль получали путем нейтрализации остатков нафтеновой кислоты нефтеперерабатывающего завода доломитом. Соль содержала 0,52 % магния и 0,99 % кальция. Ее использовали для стабилизации продукта, полученного путем смешивания (маточной смеси) латекса 1712 с 2-1271 15 % по массе. раствор соли в масле сначала готовили таким образом, чтобы в продукте из резины и масла присутствовало 4,1% соли. Для продукта были проведены испытания на старение при 60°. Было обнаружено, что продукт претерпел снижение вязкости по Муни. сохранение вязкости по Муни от 57 до 52, или 91%, за 3 дня при °С. У контрольного образца, не содержащего такой стабилизирующей соли, за такое же время удержание снизилось с 53 до 28,5 или 54%. 0.52 % 0 99 % () 1712 2-1271 15 % 4 1 % - 60 ' 57 52 91 % 3 ' 53 28 5 54 % . ПРИМЕР 4 4 Этот пример иллюстрирует стабилизирующее действие, получаемое путем смешивания или измельчения соли магния с каучуком, загрязненным железом, и смягчителем масла. Пример дополнительно показывает, что стабилизирующее действие происходит независимо от присутствия органического антиоксиданта, такого как фенилбетанафтиламин. - -. Присутствует измельченная магниевая соль Нет Да Да мин. . при 50°С Нет Нет Да ПРИМЕР 5 50 ' 5 Другую партию латекса 1712 смешивали (маточную смесь) с образцами «Дутрекс» 20, содержащими нафтенат магния или доломита, а также нафтенаты ряда других металлов для сравнения. Затем композиции подвергали старению при 600°С. Используемый каучук представлял собой образец латекс сополимера бутадиена и стирола (1710) до 355, в который не добавляли органический антиоксидант. 1712 () "" 20 600 - ( 1710) 355 - . Бутадиен-стирольный сополимер этого латекса был приготовлен с использованием пирофосфата железа в качестве катализатора, аналогичного тому, который использовался для приготовления латекса 1712. Латекс 1710 4 смешивали (мастербатат) с смягчителем масла «» 20, не содержащим стабилизатора на основе магниевой соли. Коагуляция была обрабатывали рассолом и кислотой, а смесь резиномасляной смеси, содержащую 37,5 частей масла на 45 сотых частей каучука, сушили, как описано в приведенных выше примерах. Размягченную резину делили на образцы. Один образец оставляли в качестве холостого, другой содержал 4 части. по массе доломитовой соли 50 нафтеновой кислоты, описанной в примере 3, включенной в 100 частей каучука путем кратковременного помола на валковой мельнице при 500°С. Третий образец содержал равную долю магниевой соли, введенной после помола 55, произведенного при 500°С, чтобы вызвать некоторое разрушение резиновой смеси. Затем три образца были подвергнуты старению при температуре °. Результаты измерений вязкости по Муни приведены в таблице ниже. 60 Вязкость по Муни После: - 1712 1710 4 () "" 20 , , 37 5 45 , 4 50 3 100 500 55 500 , ' 60 : Дни День 3 Дни 68,0 24 0 41,0 40 5 34 0 34,0 34 0 29 5 % Удержание через 3 дня 83 в течение 5 дней со следующими результатами. 3 68.0 24 0 41.0 40 5 34 0 34.0 34 0 29 5 % 3 83 5 . В таблице также приведены анализы на железо в 75 продуктах, а также доля нафтенатных солей в частях на сто резиновых изделий () и количество молей металлов в виде нафтенатных солей на миллион частей резиновых изделий () 80. г 831,448 Нафтенат Металл, , Вязкость по Муни, % Вязкость Соль, млн/млн Исходное Через 5 дней Удерживание Нет 0 0 0 0 315 51 0 15 5 30 1 5 14 8 273 54 0 38 5 71 - 4 0 5 4 -12 5 280 54 5 44 0 81 1 6 18 6 276 48 5 16 0 33 2 2 18 8 304 52 0 13 5 26 2 5 16 0 279 50 0 17 0 34 1 6 13 3 288 51 0 17 0 33 Нафтенатная соль доломита -( 0 52 % + 0 99 % ) ПРИМЕР 6 75 () () 80 831,448 , , % 5 0 0 0 0 315 51 0 15 5 30 1 5 14 8 273 54 0 38 5 71 - 4 0 5 4-12 5 280 54 5 44 0 81 1 6 18 6 276 48 5 16 0 33 2 2 18 8 304 52 0 13 5 26 2 5 16 0 279 50 0 17 0 34 1 6 13 3 288 51 0 17 0 33 -( 0 52 % + 0 99 % ) 6 Этот пример дополнительно иллюстрирует независимое действие соли магния от обычного органического антиоксиданта. Использовали 1710 латексов, не содержащих фенил-бета-нафтиламин или другой органический антиоксидант. Образцы латекса смешивали (маточную смесь) с двумя смягчители масла с магниевой солью и без нее, масло 2 0 0 2 1 2 "" 20 "" 20 1 2 Аналогичные результаты были получены с другими солями магния и другими смягчителями масла в других каучуках, содержащих соли железа. или другие загрязняющие соли многовалентных металлов. - 1710 -- - () , 2 0 0 2 1 2 "" 20 "" 20 1 2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:20:55
: GB831448A-">
: :

831449-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ЭДВАРД ДЖОН ХОУЛЕТТ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 24 июня 1958 г. : 24, 1958. Дата подачи заявки: 27 июня 1957 г. № 203191 157. : 27, 1957 203191 157. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1960 г. : 30, 1960. Индекс при приемке:-Класс 18,В(4А:8). :- 18, ( 4 : 8). Международная классификация:- 47 . :- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованное устройство для выдачи листового материала из непрерывного полотна. . Мы, , британская компания, расположенная в Страттон-Хаус, Пикадилли, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для выдачи листового материала, такого как полотенце, из непрерывного полотна, причем указанное устройство включает в себя шкаф, включающий блок параллельных рулонов, и механизм, позволяющий выводить полотно за пределы шкафа, длиной длина, путем последовательного натяжения полотна пользователями, причем устройство включает механизм блокировки, применяемый к конечному или подающему рулону, посредством чего последний блокируется, а затем автоматически освобождается (обычно под управлением устройства задержки времени) после каждого заданная длина была вытянута. Этот известный тип устройства, именуемый в дальнейшем «описанным типом», таким образом, обеспечивает, что каждый пользователь получает чистую длину полотна, которое вместе с льняным полотенцем вытягивается за пределы шкафа, при этом загрязненная часть оказывается вытянутой. после каждой операции втягивается обратно в шкаф на приемный рулон. При использовании бумаги или другого полотна, предназначенного только для одноразового использования, конец полотна свисает (вместо того, чтобы зацикливаться обратно в шкафу) и имеется ножевая кромка. с корпусом для отсоединения длины для использования или после использования. , , , , , , ( - ) , " ," , , , - , , ( ) . В устройствах описанного типа обычно допускается один оборот подающего ролика для каждой операции, при этом окружность рулона определяет длину полотна, которое можно вытянуть до того, как рулон заблокируется. Когда натяжение полотна прекращается, происходит автоматическое освобождение фиксирующего механизма и становится возможным дальнейшее однократное вращение рулона, позволяющее выпустить другую длину полотна, снова равную окружному размеру подающего рулона. , , . Таким образом, до сих пор было необходимо увеличить диаметр подающего ролика, чтобы увеличить длину полотна, выдаваемого устройством для каждой операции, например, чтобы получить удвоенную длину полотна при каждом протягивании, превышающую диаметр подающего ролика. должен быть соответственно увеличен. Обычный диаметр подающего рулона в шкафу для полотенец составляет примерно 2,25 дюйма, и любое существенное увеличение приводит к недостаткам, особенно в конструкции компактного устройства, в котором общие размеры шкафа должны быть уменьшены. насколько это возможно. Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить вытягивание полотна на заданную длину независимо от диаметра подающего ролика, и, более конкретно, обеспечить, чтобы заданная длина превышала окружной размер рулона, даже в размерах, кратных этому числу. , , , , 2 25 , - , , . Согласно изобретению устройство описанного типа отличается тем, что подающий ролик связан с поворотным фиксирующим рычагом, имеющим стопорный рычаг, перемещаемый в положение, блокирующее вращение рулона, и тем, что ролик предназначен для приведения в движение бесконечной цепи. , ремень или его эквивалент, который несет рычажный приводной элемент, приспособленный для перемещения упомянутого фиксирующего рычага в запирающее положение, при этом указанный рычаг автоматически высвобождается из такого положения, когда натяжение полотна прекращается с использованием или без использования устройства задержки времени для предусмотрите временной интервал до автоматического разблокирования после прекращения натяжения. , , , - , - . Следует понимать, что блокировка 831,449 подающего ролика происходит каждый раз, когда приводной элемент рычага на бесконечной цепи или тому подобное достигает положения, когда он перемещает рычаг в положение блокировки, и поскольку, в довольно широких пределах, бесконечная цепь или тому подобное может иметь любую подходящую длину, может быть предусмотрено, что подающий ролик может поворачиваться более чем на один оборот, прежде чем часть цепи, несущая рычаг, приводящий в действие элемент, достигнет положения, позволяющего рычагу выполнять свою функцию блокировки. . 831,449 , , , , - . Запирающему рычагу можно позволить вернуться в свое разблокированное положение под действием пружины или силы тяжести, когда давление, оказываемое на него посредством подающего ролика, ослабевает (т. е. когда натяжение полотна прекращается), и этот возврат предпочтительно контролируется любым подходящим комплектом устройств задержки по времени. для обеспечения заранее определенного интервала времени после прекращения тяги до того, как может произойти возврат фиксирующего рычага. ( ), - . Для облегчения понимания упомянутого изобретения его вариант осуществления будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку внутренней конструкции и механизма шкафа с деталями, расположенными в положение, в котором подающий рулон разблокирован; Фигура 2 представляет собой вид в увеличенном масштабе механизма блокировки подающего ролика в том же положении, что и изображенное на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2, показывающий подающий ролик в заблокированном положении; и Фигура 4 представляет собой вид спереди Фигуры 2. , : 1 ; 2 , , 1; 3 2 ; 4 2. Одинаковые ссылочные позиции обозначают одни и те же или соответствующие детали на нескольких видах. . На чертежах показан шкаф, частично показанный пунктирными линиями на рисунке 1, который включает в себя верхнюю и нижнюю распашные двери 1 и 2 соответственно. Внутри шкафа закреплена внутренняя конструкция, включающая боковые пластины 3, которые несут механизм и различные ролики, включая прижимной ролик 4 шарнирно установлен между боковыми рычагами 5 (рис. 1), которые сами повернуты по одному с каждой стороны 6 к неподвижным пластинам 7, прикрепленным к соответствующим боковым пластинам 3. Прижимной ролик 4 опирается на подающий ролик 8. Рулон полотенец (не показано), расположенное в нижней части шкафа, подает свое полотно до подающего ролика 8 по его внешней периферии, затем через зазор между подающим роликом и прижимным роликом 4, вокруг последнего и наружу из шкафа, как показано на рисунке. 9, откуда оно свисает вниз. Затем оно закручивается вверх и снова попадает в шкаф через отверстие в задней части основания, проходя к натяжному рулону 10, на который грязное полотенце наматывается с помощью привода, создаваемого натяжным устройством. валок 11, который сам приводится в движение цепью 12 от подающего ролика 8. , 1 1 2 3 4 5 ( 1) 6 7 3 4 8 ( ) 8 , 4, 9 - - 10 - 11 12 8. В процессе работы, натягивая полотно 9, получают запас чистого полотенца, длина этого запаса ограничивается замком, установленным на подающем рулоне 8. Все вышеизложенное в общих чертах является общим для аппаратов такого типа. описан и не является частью настоящего изобретения. Монтаж приемного приводного ролика 11 (который может быть сконструирован в соответствии с предшествующей спецификацией № 732,768) осуществляется между поворотными рычагами 13 согласно предшествующей спецификации 75. , 9 , 8 , , 70 - 11 ( 732,768) 13 75 № 771387. 771,387. Согласно варианту осуществления настоящего изобретения зубчатая звездочка 14 прикреплена к валу подающего ролика 8 на одном его конце, и вокруг него 80 проходит бесконечная цепь 15, проходящая вокруг второй и натяжной звездочки 16 (фиг. 1) крепятся на неподвижной части аппарата. , 14 8 , 80 15 16 ( 1) . Целесообразно установить звездочку 16 упруго на неподвижной конструкции, чтобы она 85 удерживалась рычагом 17, повернутым к пластине 7 и обычно натягиваемым пружиной растяжения 18. 16 85 17 7 18. Это удерживает цепь 15 под натяжением и облегчает снятие и замену цепи для изменения длины выдаваемого полотенца 90. Центры рулона 8 с его звездочкой 14 и звездочкой 16 разнесены на подходящее расстояние в зависимости от длины полотенца. желательна бесконечная цепь. Одно из звеньев цепи имеет боковой выступ, выступающий наружу от участка цепи и служащий рычагом, приводящим в действие элемент. Последний виден на всех рисунках, но, возможно, более четко на рисунке 4, где прямоугольный блок 19 образует звено, и этот 100 несет коаксиальные боковые выступающие штифты 20, идущие в противоположных направлениях, по одному на каждой стороне цепи. 15 90 8 14 16 95 - 4 19 100 20 , . Рядом с упомянутой звездочкой 14 расположен поворотный стопорный рычаг для подающего валка 8, причем этот рычаг имеет двуплечую форму и может качаться в плоскости, перпендикулярной оси валка. пластину 7 фиксированной конструкции так, что ее рычаги 21 и 22 проходят от шарнира 110 соответственно к верху и низу подающего ролика. Нижнее плечо имеет крючкообразный носок 23, который можно поставить на путь стопорного штифта 24 ( выступающий из поверхности звездочки 14 в направлении 115, параллельном ее оси), когда верхний рычаг 21 поднят. Это положение показано на рисунке 3. Бесконечная цепь 15 расположена так по отношению к рычагу 21, 22, что вышеупомянутый рычаг 19, 20 и 120 противодействует носку 25 верхнего рычага 25, который находится на ее пути, во время каждого полного хода цепи, поднимая ее и тем самым перемещая носок 23 нижнего рычага 22 рычаг на пути упомянутого стопорного штифта. Элемент 125, 19, 20 перемещается в непосредственной близости от носка 25 после поднятия последнего, прежде чем стопорный штифт 24 упирается в нижний носок 23. Таким образом, плечо 21 представляет собой рычаг привода, и нижний рычаг 22 стопорный рычаг Вращение подающего 130 831,449 вершины клапанов, причем один из указанных рычагов является указанным стопорным рычагом, а другой - приводным рычагом, лежащим на пути указанного рычага, приводящего в действие 55 члена цепи, или и т.п., чтобы перемещаться таким образом, когда движение цепи или т.п. привело его к указанному рычагу привода. 14 105 8, - 7 21 22 110 - 23 24 ( 14 115 ) 21 3 15 21, 22 - 19, 20 120 25 25, , , , 23 22 125 19, 20 25, , 24 23 21 , 22 130 831,449 , , - 55 . 3 Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что подающий ролик 60 снабжен закрепленной на нем звездочкой и что бесконечный элемент представляет собой цепь, вращающуюся вокруг него и вокруг второй звездочки, расположенной на расстоянии от него 65. 3 60 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:20:55
: GB831449A-">
: :

831450-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи Полной спецификации: 11 июля 1958 г. : 11, 1958. Дата подачи заявки: 12 июля 1957 г. № 22092/57. : 12, 1957 22092/ 57. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1960 г. : 30, 1960. 831,450 Индекс при приемке:-Класс 20(2), Л2Б(2:4С). 831,450 :- 20 ( 2), 2 ( 2: 4 ). Международная классификация:- 64 , . :- 64 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в лестницах или в отношении них. . СИРИЛ ХАРКУРТ МЬЯТТИЕВС, британец, приспособившийся отдыхать на подоконнике или в файле. , . .11 I_e T_ú 7 1 . .11 I_e _ú 7 1 . СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 831,450 831,450 Страница 1, строка 44, после этого напротив "удалить" ПАТЕНТНОЕ БЮРО, февраль 1962 г., соединены между собой с помощью распорок, верхняя из которых образует рукоятку, а передняя обеспечивает ось для крепления первой части стоек лестницы. 1 44, ," " , , 1962 . Обращаясь к сопроводительному листу чертежей, фиг. 1 представляет собой вид сбоку лестницы согласно настоящему изобретению, прикрепленной к подоконнику в выдвинутом положении; Фигура 2 представляет собой вид спереди лестницы, показанной на рисунке . Фигура 3 представляет собой вид сбоку лестницы в ее сложенном положении; и фиг. 4 представляет собой подробный разрез, показывающий средства крепления секций лестницы к ступеням лестницы. 1 ; 2 3 ; 4 , . 4, При осуществлении настоящего изобретения на практике, как показано на прилагаемых чертежах, предусмотрено приспособление 60205/1(9)/ 153 200 /62 -, ; / 11 в положении 5 Лестничные стойки состоят из множества секций, образованных из плоской полосы, длина каждой секции 9 примерно равна расстоянию между ступенями лестницы 13. 4, , 60205/1 ( 9)/ 153 200 /62 -, ; / 11 5 , 9 13. Ступеньки 13 лестницы имеют круглое поперечное 70 сечение, и каждый их конец имеет ступеньку 14, 15, чтобы образовать два плеча для размещения соседних концов двух секций 9, как показано на рисунке 4. Первое плечо 14 большего диаметра. , имеет 75 шарнирно закрепленную на ней секцию 9, которая приспособлена складываться внутрь секции 9, установленной на внешнем плече 15 меньшего диаметра, и крепится к ней путем обжатия конца перекладины 80 13 или любым другим способом. подходящий способ. 13 70 , 14, 15 9 4 14 , 75 9 9 15 , 80 13, . На чередующихся секциях 9 стоек лестницы, напротив друг друга, расположены стойки 16, которые устанавливаются, когда я, СИРИЛ ХА РЦ УРТ МЭТ Ти ЭВС, британский подданный, из компании , Роджерстоун, Ньюпорт, в графстве Монмут, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: к лестницам того типа, в котором стойки лестницы выполнены в виде секций, приспособленных для складывания одной секции в другую для хранения. 9 16, , , , , , , , , , , , : , . Целью настоящего изобретения является создание лестницы указанного типа, которая особенно приспособлена для использования в качестве пожарной лестницы, которую можно легко высвободить из окна и т.п. , . Лестница указанного типа в соответствии с настоящим изобретением представляет собой приспособление, предназначенное для установки на подоконник или тому подобное, содержащее два боковых элемента, которые соединены между собой с помощью распорок, верхний из которых образует руку. захват и передний, обеспечивающий шарнир для крепления первых секций стоек лестницы. , , , . Ссылаясь на прилагаемый лист чертежей: на фиг. 1 показан вид сбоку лестницы согласно настоящему изобретению, прикрепленной к подоконнику в выдвинутом положении; Фигура 2 представляет собой вид спереди лестницы, показанной на фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сбоку лестницы в сложенном положении; и фиг. 4 представляет собой подробный разрез, показывающий средства крепления секций лестницы к ступеням лестницы. : 1 ; 2 1; 3 ; 4 , . При реализации настоящего изобретения на практике, как показано на прилагаемых чертежах, предусмотрено приспособление, приспособленное для установки на подоконник или тому подобное. , . Это приспособление содержит пару противоположно расположенных боковых элементов 5 треугольной формы, каждая из которых может содержать три полосы, скрепленные вместе своими углами. 5, . Два лонжерона 5 соединены между собой распорками 6, 7 и 8 в виде стержней, передний стержень 6 которых шарнирно соединен с ним первой из поворотных секций 9 стоек лестницы. Задние нижние углы Боковые части 5 соединены между собой стержнем 7, а у