Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21863
.txt 831301-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831301A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Продукты реакции полиэстера с полиизоэтазами или полиизотиоцианатами. . $ . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Олбани-стрит, 1, Лондон, Северный Запад, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации: В частности, данное изобретение относится к полимерам, реагирующим с изоцианатами или изотиоцианатами, и к способу получения из них синтетических эластомеров. , , , 1 , , .., , , , : . При получении синтетических эластомеров реакцией, например, сложных полиэфиров с полиизоцианатами возникают трудности из-за высокой химической активности изоцианатов. , , . Такая реакционная способность дополнительно ускоряется присутствием небольших количеств основных материалов, которые могут присутствовать в сложных полиэфирах или могут быть получены в результате контакта с реакционным аппаратом. Реакцией трудно управлять, а полученные продукты чрезвычайно трудно обрабатывать, поскольку их можно измельчать, экструдировать или формовать путем формования только в течение чрезвычайно короткого времени после их образования. Процесс такого типа по понятным причинам имеет весьма серьезные ограничения с производственной точки зрения. . , , . . Целью настоящего изобретения является создание продуктов реакции описанного типа, которые сохраняют способность удовлетворительно измельчаться, липкость и хорошие характеристики формования в течение гораздо более длительных периодов времени, чем композиции, предложенные ранее. , . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа получения синтетических эластомеров из указанных продуктов реакции. . Согласно настоящему изобретению способ получения стабильного продукта реакции сложного полиэфира с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом включает смешивание с продуктом реакции в течение короткого времени его получения оксикислоты фосфора в количестве, достаточном для замедления его сшивки. . - . Согласно изобретению также способ получения формованных синтетических эластомеров включает нейтрализацию композиции, как описано в последнем предыдущем абзаце, и последующее формование продукта. , . Подходящими оксикислотами фосфора являются ортофосфорная, метафосфорная, пирофосфорная, фосфористая и гипофосфористая кислота. Требуемое количество кислоты невелико и предпочтительно составляет от 0,02 до 0,5% от массы продукта реакции. , , - , , 0.02 0.5% . Смеси фосфористых оксикислот также эффективны при использовании согласно изобретению. Фосфористые оксикислоты также можно использовать в сочетании с циклическими или ациклическими хлорангидридами, кислотными эфирами фосфорсодержащих кислот и/или нитропроизводными ароматических сульфенилгалогенидов, которые описаны в наших одновременно рассматриваемых заявках №№ 6759/54, 12879/54 (Серийный номер. . , - / - . 6759/54, 12879/54 ( . 790543), 18093/54 (заводской № 791956) и 28314/55 (заводской № 831302) соответственно. 790,543), 18093/54 ( . 791,956) 28314/55 ( . 831,302) . Примерами таких замедляющих смесей являются ортофосфорная кислота и пара-нитробензоилхлорид; фосфористая кислота и фумарилхлорид, пирофосфорная кислота и бутилгидрофосфат, а также ортофосфорная кислота и орто-нитробензолсульфенилхлорид. - ; , , - . Продукты реакции и эластомерные продукты по данному изобретению хорошо известны и могут быть получены из сложных полиэфиров, полученных конденсацией многоосновных карбоновых кислот с многоатомными спиртами. Затем сложные полиэфиры подвергают взаимодействию с органическими полиизоцианатами или полиизотиоцианатами, например . , .. органические диизоцианаты. . Предпочтительными композициями являются те, которые содержат продукты реакции линейных полиэфиров с нафталиндиизоцианатами, и композиции могут быть объединены со сшивающими агентами, такими как вода, поливалентные спирты, такие как гликоли, поливалентные амины, например оол-дихлорбензидин, парафенилендиамин, гуанидин и аминоспирты, если желательно. Также только часть изоцианата может быть объединена с полиэфиром перед добавлением кислоты, а остальная часть может быть добавлена позже, до нейтрализации кислоты. Сшивающие агенты также могут быть добавлены во время или после нейтрализации кислоты, а сшивающие агенты основного характера могут быть использованы в избытке для нейтрализации кислоты и сшивания продукта реакции. - , , , , .. -, - , . . . Добавление небольшого количества оксикислоты фосфора к продукту реакции полиэфир-диизоцианат приводит к получению материала, который можно измельчить в гладкий лист, обладающий некоторой самоадгезией или липкостью, даже после того, как материал был подвергнут обычному нагреву, необходимому для завершить реакцию между полиэфиром и диизоцианатом. - - . Во время этой операции измельчения кислоту можно нейтрализовать добавлением основания или основного материала. Однако перед проведением нейтрализации при желании можно добавить дополнительный диизоцианат. Если желательно добавить дополнительный диизоцианат, исходная реакционная смесь должна содержать соотношение полиэфира к диизоцианату от 1:1,01 до 1:1,10, а затем дополнительный диизоцианат может быть добавлен во время процесса измельчения, но перед добавлением основания, чтобы довести соотношение до значений от 1:1,4 до 1:1,6. На этой стадии также можно легко смешать с продуктом реакции углеродную сажу, диоксид кремния или другой наполнитель или армирующий материал. . , , . 1:1.01 1:1.10 1:1.4 1:1.6. , , . Если было добавлено достаточное количество кислоты, продукт реакции можно хранить в течение еще нескольких дней при комнатной температуре, но по истечении этого времени он все равно будет удовлетворительно измельчаться без крошения; он образует гладкий липкий лист, к которому легко добавляется основа. Полученные таким образом листы можно легко формовать при относительно низких давлениях с получением хорошо отформованных изделий. , ; , . - . Эффект оксикислоты фосфора при желании можно устранить добавлением основания или основного материала, который может быть органическим или неорганическим по своему характеру. Подходящие материалы, которые можно использовать, включают следующие: -дифениламин е, пара-фенилендиамин, дифенилгуанидин, гуанидин, анилин, бензидин, оол-дихлорбензидин, анизидин, аминопиридин, 2-2-дипиридиламин, 2-амино-4:6- диметилпиридин, гексаметилентетрамин, гидразингидрат, оксид магния, гидроксид кальция и карбонат аммония. Обычно твердые основания являются предпочтительными. . : - , -, , , , , -, , -, 2-2-, 2--4: 6- , , , , . . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, где все части даны по массе: ПРИМЕР 1. , : 1. Сто частей адипата полиэтиленгликоля с молекулярной массой примерно 1960 и кислотным числом 1,6 мг. гидроксида калия на грамм сложного эфира обезвоживали нагреванием в вакууме при 120°С. 1960 1.6 . 120 . в течение двух часов. Затем к расплавленному сложному эфиру добавляли 18 частей нафталин-1,5-диизоцианата и механически перемешивали. Температура, которая сначала упала из-за добавления холодного изоцианата, наконец выросла, достигнув максимума примерно через 12 минут перемешивания. . 18 -1.5diisocyanate . , , 12 . Это означало конец начальной реакции, и нагревание прекращали. 0.15 Затем добавляли части сиропообразной ортофосфорной кислоты и хорошо перемешивали вручную. . 0.15 . Затем смесь хранили в закрытом контейнере в течение 100 часов при температуре 110-115°С. По истечении этого времени полимер все еще оставался очень мягким, и по этой причине его оказалось трудно измельчать. Его выдерживали в закрытом контейнере еще около 23 дней при атмосферной температуре (20°С) и по истечении этого времени образовали твердую неэластичную массу, которая, однако, быстро размягчалась при повышении температуры примерно до 40°С. На этой стадии полимер легко размалывается и обладает некоторой липкостью. Добавляли одну часть дифениламина для нейтрализации ортофосфорной кислоты и затем материал формовали путем нагревания в стальной форме в течение 60 минут при температуре 148°С. Таким образом, легко был получен хорошо отформованный образец. 100 110---115" . . 23 (20 .) , , 40 . . 60 148 . . ПРИМЕР 2. 2. Продукт реакции полиэтиленгликольадипата и нафталиндиизоцианата 1:5 получали, как описано в предыдущем примере. По окончании начальной реакции нагревание прекращали и к половине продукта добавляли 0,02 части ортофосфорной кислоты, а к другой половине - 0,05 части той же кислоты. Ортофосфорную кислоту хорошо смешивали с каждой из двух порций продукта реакции путем перемешивания вручную. Затем обе смеси перемешивали в закрытых контейнерах в течение 60 часов при температуре 110-115°С. По истечении этого времени оба полимера стали мягкими, но их можно было удовлетворительно размалывать. Контейнеры хранили еще в течение восьми дней при атмосферной температуре (20°С), после чего в каждый образец полимера размалывали одну часть дифениламина для нейтрализации кислоты. Затем образцы формовали, как описано в примере 1. Таким образом были получены хорошо отформованные образцы. 1:5 . , 0.02 , 0.05 . . 60 110--115" . , . (20 .) . 1. . ПРИМЕР 3. 3. Продукт реакции полиэтиленгликольадипата и нафталиндиизоцианата 1:4 получали, как описано в примере 1. 1:4 1. В конце начальных реакций к продукту путем ручного перемешивания добавляли 0,2 части метафосфорной кислоты. Полученную смесь хранили в закрытом контейнере в течение 80 часов при температуре 115°С, при этом период нагревания был прерывистым, а затем хранили еще в течение двенадцати дней. Было обнаружено, что полученный образец полимера размалывается вполне удовлетворительно. Затем к полимеру добавляли одну часть дифениламина для нейтрализации кислоты и образец формовали, как описано в Примере 1. , 0.2 . 80 115 . . . 1. Полученная формовка дала следующие результаты физических испытаний: Предел прочности при растяжении (фунты/кв.дюймы). ) 3140 Удлинение при разрыве (%) 540 Модуль упругости (фунт/кв. дюйм) при 100 % 357 при 300 % 1348 при 500 % 2918 Твердость (по Шору) 75 Прочность на разрыв (фунт на дюйм) ) 477 ПРИМЕР 4. : (./ . . ) 3140 (%) 540 (./..) 100% 357 300% 1348 500% 2918 (') 75 (. . ) 477 4. Продукт реакции полиэтиленгликольадипата и нафталиндиизоцианата 1:5 получали, как описано в примере 1. 1:5 1. После первоначального восстановления к продукту примешивали 0,1 часть пирафосфорной кислоты и смесь нагревали в закрытом контейнере в течение 73 часов при температуре 115°С, причем период нагревания был прерывистым. Было обнаружено, что при хранении в течение 11 дней образец полимера размалывается удовлетворительно. Нейтрализацию кислоты в полимере осуществляли добавлением одной части оол-дихлорбензидена, и образец формовали, как описано в примере 1, при этом формование давало следующие результаты физических испытаний: Предел прочности при растяжении (фунты/кв.дюйм. ) 5120 Удлинение при разрыве (%) 655 Модуль упругости (фунт/кв. дюйм) при 100% 369 при 300% 1200 при 500% 3115 Твердость (по Шору') 74 Прочность на разрыв (дол. на дюйм) ) 524 ПРИМЕР 5. , 0.1 - 73 115 . . 11 , . - 1, : (./. . ) 5120 (%) 655 (./. .) 100% 369 300% 1200 500% 3115 (') 74 (. . ) 524 5. Продукт реакции полиэтиленгликольадипата и нафталиндиизоцианата 1:5, полученный, как описано в примере 1, смешивали с 0,4 частями фосфористой кислоты, предварительно тщательно высушенной в вакууме. Затем смесь нагревали в закрытом контейнере в течение 36 часов при 115°С. 1:5 1, 0.4 vacl6oi. 36 115 . и храниться в течение 10 дней. На этом этапе половину образца полимера измельчали и формовали, как описано в Примере 1, но формование было неудовлетворительным. Оставшуюся часть полимера также измельчали, в мельницу добавляли 0,5 части дифениламина и формовали образец, как описано в примере 1, при этом получали очень удовлетворительное формование. 10 . , 1, . , 0.5 1, . ПРИМЕР 6. 6. Продукт реакции полиэтиленгликольадипата и нафталиндиизоцианата 1:5, полученный, как описано в примере 1, смешивали с 0,3 частью пирофосфорной кислоты и 0,1 частью бутилгидрофосфата. 1:5 1 0.3 0.1 . Затем смесь нагревали в закрытом контейнере при 115°С в течение 72 часов и хранили в течение 11 дней. В конце этого периода образец полимера измельчали и добавляли в мельницу одну часть дифениламина. Затем образец формовали, как описано в примере 1, и получали удовлетворительное формование, которое давало следующие результаты физических испытаний: Предел прочности при растяжении, об./кв.дюйм. ) 5610 Удлинение при разрыве (%) 615 Модуль упругости (фунт/кв. дюйм) при 100 % 390 при 300 % 1393 при 500 % 3710 Твердость (по Шору) 75 Прочность на раздир (фунт на дюйм) 378 ПРИМЕР 7. 115 . 72 11 . , . 1 : ./.. ) 5610 (%) 615 (./. .) 100% 390 300% 1393 500% 3710 (') 75 (. ) 378 7. Продукт реакции полиэтиленгликолядипата и нафталиндиизоцианата 1:5, полученный, как описано в примере 1, смешивали с 0,02 частью ортофосфорной кислоты и 0,1 частью пу-нитробензоилхлорида. Смесь нагревали, хранили в размолотом виде и формовали, как описано в примере 6, после чего была получена хорошая формовка, которая дала следующие результаты физических испытаний: Предел прочности (фунты/кв.дюйм. ) 6900 Удлинение при разрыве (%) 730 Модуль упругости при 100% 393 при 300% 1316 при 500% 3435 Твердость (по Шору) 75 Прочность на раздир (фунты на дюйм) 616 ПРИМЕР 8. 1:5 1 0.02 0.1 . , 6, : (./ . . ) 6900 (%) 730 100% 393 300% 1316 500% 3435 (') 75 (. ) 616 8. Продукт реакции полиэтиленгликольадипата и нафталиндиизоцианата 1:5, полученный, как описано в примере 1, смешивали с 0,05 частью фосфористой кислоты и 0,15 частью фумарилхлорида. После выдерживают смесь в закрытой таре при атмосферной температуре (20 С) в течение 65 часов. его нагревали в течение 48 часов при температуре 115°С. 1:5 1 0.05 0.15 . (20 .) 65 . 48 115 . Затем полимер хранили. измельчены и отформованы, как описано в Примере 6. Полученная формованная форма дала следующие результаты физических испытаний. Предел прочности (фунты/кв. дюйм) 3575 Удлинение при разрыве (%) 580 Модуль упругости при 100% 396 при 300% 1237 при 500% 2870 Твердость (по Шору) 72 Прочность на раздир (фунты) . на дюйм) 489 ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ получения стабильного продукта реакции сложного полиэфира с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом, который включает смешивание с продуктом реакции в течение короткого времени его получения оксикислоты фосфора в количестве, достаточном для замедления его поперечного сшивания. . 6. (./. ) 3575 (%) 580 100% 396 300% 1237 500% 2870 (') 72 (. ) 489 : 1. - . 2.
Способ по п.1, в котором указанная оксикислота присутствует в количестве от 0,02 до 0,5% от массы продукта реакции. 1 0.02 0.5 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором в продукт реакции также включают хлорангидрид органической кислоты. 1 2 . 4.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в продукт реакции также вводят кислый эфир фосфорсодержащей кислоты. 1 2 - . 5.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в продукт реакции также включают нитропроизводное ароматического сульфенилгалогенида. 1 2 - . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором указанный продукт реакции включает полиэфир, полученный конденсацией многоосновной карбоновой кислоты с многоатомным спиртом и затем подвергнутый реакции с органическим диизоцианатом. 1 5 . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полифункциональное соединение смешивают с продуктом реакции. . 8.
Способ по п.7, в котором полифункциональное соединение представляет собой поливалентный амин. 7 . 9.
Способ получения формованных синтетических эластомеров, который включает нейтрализацию композиции, полученной способом по любому из предшествующих пунктов, и последующее формование продукта. . 10.
Способ по п.9, в котором указанную композицию нейтрализуют путем измельчения с твердой органической основой. 9 . 11.
Способ производства формованных синтетических эластомеров по существу такой же, как описан здесь со ссылкой на предшествующие примеры. . 12.
Формованный синтетический эластомер, изготовленный способом по пп.9, 10 или 11. 9, 10 11. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Продукты реакции полиэфиров с полисизоцианатами или полиизотиоцианатами. . . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 1 , , ..1, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к полимерам, реагирующим с изоцианатами или изотиоцианатами, и к способу получения синтетические эластомеры из него. , , , 1 , , ..1, : . При получении синтетических эластомеров с полиизоцианатами возникают трудности из-за высокой химической активности изоцианатов. . Реакцию трудно контролировать, а полученные продукты чрезвычайно трудно обрабатывать, поскольку их можно измельчать, экструдировать или формовать путем формования только в течение чрезвычайно короткого времени после их образования. , , . Процесс такого типа по понятным причинам имеет весьма серьезные ограничения с производственной точки зрения. . Целью настоящего изобретения является создание продуктов реакции описанного типа, которые сохраняют способность удовлетворительно измельчаться, липкость и хорошие характеристики формования в течение гораздо более длительных периодов времени, чем композиции, предложенные ранее. , . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа получения синтетических эластомеров из указанных продуктов реакции. . Согласно настоящему изобретению композиция для получения синтетических эластомеров включает продукт реакции сложного полиэфира с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом в смеси с оксикислотой фосфора. . Согласно изобретению также способ производства формованных синтетических эластомеров включает замедление схватывания продукта реакции сложного полиэфира с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом путем введения в него оксикислоты фосфора, последующей нейтрализации оксикислоты перед формованием и последующего формования продукт. , , . Подходящими оксикислотами фосфора являются ортофосфорная, метафосфорная, пирофосфорная и фосфористая кислоты. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:17:18
: GB831301A-">
: :
831302-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831302A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Продукты реакции полимеров с польсиизоэанатами или пользризотлиоэанатами. . . Мы, 1DUNLOP , британская компания, расположенная по адресу: 1 , Лондон, ..1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Данное изобретение относится к полимерам, реагирующим с изоцианатами или изотиоцианатами, и к способу получения из них синтетических эластомеров. , 1DUNLOP , , 1 , , ..1, , , , : . При получении синтетических эластомеров с полиизоцианатами возникают трудности из-за высокой химической активности изоцианатов. . Реакцию трудно контролировать, а полученные продукты чрезвычайно трудно обрабатывать, поскольку их можно измельчать, экструдировать или формовать путем формования только в течение чрезвычайно короткого времени после их образования. Процесс такого типа по понятным причинам имеет весьма серьезные ограничения с производственной точки зрения. , , . . . Целью настоящего изобретения является создание продуктов реакции описанного типа, которые сохраняют способность удовлетворительно измельчаться, липкость и хорошие характеристики формования в течение более длительных периодов времени. , . чем ранее известные продукты. . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа получения синтетических эластомеров из указанных продуктов реакции. . Согласно настоящему изобретению композиция для получения синтетических эластомеров включает продукт реакции простого полиэфира, сложного полиэфира или полиэфирамида с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом в смеси с нитропроизводным ароматического сульфенилгалогенида. , - . Согласно изобретению также способ производства формуемых продуктов реакции включает нагревание продукта реакции простого полиэфира, сложного полиэфира или полиэфирамида с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом в смеси с нитропроизводным ароматического сульфенилгалогенида до получения каучукового продукта. , , . Предпочтительными нитрозамещенными ароматическими сульфенилгалогенидами являются нитробензолсульфенилгалогениды, у которых нитрогруппа и сульфенилгалогенидная группа замещены в ядре в орто- или параположении по отношению друг к другу. Подходящими нитробензолсульфенилгалогенидами являются 0-нитробензолсульфенилхлорид, о-нитробензолсульфенилбромид и п-нитробензолсульфенилхлорид. Эти соединения особенно выгодны, поскольку их можно хранить в твердом состоянии, но они легко плавятся при добавлении к расплавленному продукту реакции полимера и полиизоцианата. Они также демонстрируют хорошую растворимость в указанном продукте реакции. - , - . 0-- , - -- . . . Требуемое количество сульфенилгалогенида невелико и предпочтительно составляет порядка от 0,02 до 0,5% от общей массы полимера и полиизоцианата или полиизотиоцианата. .02 0.5% . Смеси нитрозамещенных ароматических сульфенилгалогенидов также эффективны при использовании согласно изобретению. Сульфенилгалогениды также можно использовать в сочетании с циклическими или ациклическими хлорангидридами, кислотными эфирами фосфорсодержащих кислот и/или оксикислотами фосфора, которые описаны в технических условиях № 7901543 и 791956 и в нашей одновременно рассматриваемой заявке № .9498/55 (заводской № 831301) соответственно. - . , / . 7901,543 791,956 - . 9498/55 ( . 831,301), . Продукты реакции полимеров с органическими полиизоцианатами или полиизотиоцианатами хорошо известны и могут быть получены из сложных полиэфиров или из сложных полиэфиров или полиэфирамидов, полученных конденсацией многоосновных карбоновых кислот с многоатомными спиртами, аминоспиртами и/или диаминами. Простые полиэфиры, сложные полиэфиры или полиэфирамиды реагируют с органическими полиизоцианатами или полиизотиоцианатами, например , - / . , , .. органические диизоцианаты и, если желательно, дополнительно подвергают реакции с полифункциональными соединениями, такими как вода, многовалентные спирты, многовалентные амины или аминоспирты. , , , , -. Предпочтительными композициями являются те, которые содержат продукты реакции линейных полиэфиров с нафталиндиизоцианатами, и при желании они могут быть объединены со сшивающими агентами, такими как вода или гликоли. Также только часть диизоцианата может быть объединена с полиэфиром перед добавлением сульфенилгалогенида, а остальная часть может быть добавлена позже, перед операцией формования. , , . . Введение небольшого количества нитрозамещенного ароматического сульфенилгалогенида в продукт реакции полиэфир-изоцианат приводит к получению материала, который можно размалывать до гладкого листа, обладающего некоторой самоадгезией или липкостью, даже после того, как материал был подвергнут обычному нагреву, необходимому для завершить реакцию между полиэфиром и диизоцианатом. - - . Во время этой операции измельчения может быть добавлен дополнительный диизоцианат. Если желательно добавить дополнительный диизоцианат, исходная реакционная смесь должна содержать соотношение полиэфира к диизоцианату от 1:1,01 до 1:1,10, а затем в процессе измельчения можно добавить дополнительный диизоцианат, чтобы довести соотношение до 1: 1,4 и 1:1,6. На этом этапе также можно легко смешать углеродную сажу, диоксид кремния или другой наполнитель или армирующий материал. . , 1:1.01 1:1.10 1:1.4 1:1.6. , , . Одно преимущество использования сульфенилгалогенидов в соответствии с данным изобретением заключается в том, что нет необходимости нейтрализовать сульфенилгалогенид перед использованием каучукового продукта в производстве формованных изделий. сульфенилгалогенид, основание или основной материал, такой как дифениламин, могут быть добавлены во время операции измельчения. , , . Обычно твердые основания являются предпочтительными. . Любой дополнительный диизоцианат должен быть добавлен перед нейтрализацией сульфенилгалогенида. . Если добавлено достаточное количество суифенилгалогенида, продукт реакции можно хранить в течение нескольких дней при комнатной температуре и по истечении этого времени все еще удовлетворительно измельчать, не крошась; он образует гладкий липкий лист, к которому легко добавляется основа. Полученные листы можно легко формовать при относительно низких давлениях с получением хорошо отформованных изделий. , ; , . - . Формованные изделия, полученные из продуктов реакции полиэфирдиизоцианата, содержащих галогениды, используемые в соответствии с изобретением, которые хранились в течение примерно недели перед измельчением, обладают хорошими свойствами, как показывают результаты физических испытаний, например, предел прочности, относительное удлинение при разрыве и модуль упругости. , .. , . Изобретение иллюстрируется следующим примером, где все части даны по весу, за исключением особо оговоренных случаев: ПРИМЕР . , : - . Сто частей адипата полиэтиленгликоля примерной молекулярной массы 1960 и кислотного числа 1,6 мг. гидроксида калия на грамм сложного эфира обезвоживали нагреванием в вакууме при 120°С в течение 2 часов. 1960 1.6 . 120 . 2 . Затем к расплавленному эфиру добавляли восемнадцать частей нафталин-1:5-диизоцианата и механически перемешивали. Температура, которая сначала упала из-за добавления холодного изоцианата, наконец выросла примерно до 130°С, и примерно через десять минут реакции добавили 0,2 части о-нитробензолсульфенилхлорида и хорошо перемешали. Нагревание продолжали еще пять минут при 120°С, после чего смесь выливали в два контейнера, которые закрывали и нагревали в течение 24 часов при 125°С. 1: 5- . , , 130 . , 0.2 - . 120 . 24 125 . По истечении этого времени эластомерный материал можно было легко размалывать и хранить в закрытых контейнерах еще четыре дня при комнатной температуре. Чтобы проверить сохранение способности материала к удовлетворительному измельчению, небольшой образец из одного контейнера измельчали каждый день, а после общего времени хранения в четыре дня оставшееся содержимое этого контейнера измельчали и формовали в течение 30 минут при 500 фунтах. .лск. . 30 500 .. дюймов давления и температуры 148 С. . 148 . Была получена удовлетворительная плита, свойства которой приведены в таблице ниже: - Предел прочности (./кв. дюйм. ) 4250 Удлинение при разрыве (%) 630 Модуль упругости (фунты/кв. дюймы) ) 100% 270 300% 930 500% 2880 Прочность на разрыв (фунт/дюйм. ) 471 Содержимое другого контейнера хранили еще четыре дня, а затем часть измельчали и формовали, как описано выше. , - :- (. / . . ) 4250 (%) 630 (./. . ) 100% 270 300% 930 500% 2880 (/. ) 471 . Была получена удовлетворительная плита, имеющая следующие свойства: Время хранения (дни) 8 Прочность на разрыв (фунт/кв.дюйм. ) 3230 Удлинение при разрыве (%) 250 Модуль упругости (фунт/кв. дюйм) ) 100% 230 300% 1180 500% 3230 Другая порция из второго контейнера хранилась в течение 18 дней и по истечении этого времени все еще могла быть измельчена, хотя возникли некоторые трудности с получением отливки, достаточно хорошей для получения результатов физических испытаний. полученный. : () 8 (./. . ) 3230 (%) 250 (./. . ) 100% 230 300% 1180 500% 3230 18 , . ПРИМЕР . . Сто частей полиэтиленгликолядипата с приблизительной молекулярной массой 1960 и кислотным числом 1,6 мг гидроксида калия на грамм сложного эфира обезвоживали нагреванием при 100 мин. 1960 1.6 , 100 . давления и 120 С в течение 2 часов. Затем к расплавленному сложному эфиру добавляли восемнадцать частей нафталиндиизоцианата 1:5 и механически перемешивали. Температура, которая сначала упала из-за добавления холодного изоцианата, наконец выросла до максимума (приблизительно 130°С), и примерно через десять минут реакции было добавлено 0,2 части пнитробензолсульфенилхлорида. 120 . 2 . 1:5 . ( 130' .) , , 0.2 . Нагревание продолжали еще пять минут при 120°С, после чего смесь выливали в две емкости, которые закрывали и нагревали еще 24 часа при 125°С. В конце этого периода материал легко размалывался, образуя лист, который обладал некоторой самоклеящейся способностью. 120 . 24 125 . , -. Другой образец материала хранился еще три дня и по истечении этого времени все еще мог быть удовлетворительно измельчен. Однако по практическим соображениям было предпочтительно использовать о-нитробензолсульфенилхлорид, как описано в примере . . , , - . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Композиция для получения синтетических эластомеров, которая содержит продукт реакции простого полиэфира, полиэфира или полиэфирамида с полиизоцианатом или полиизогиоцианатом в смеси с нитропроизводным ароматического сульфенилгалогенида. :- 1. , . 2.
Композиция по п.1, в которой полиизоцианат представляет собой диизоцианат. 1 . 3.
Композиция по п.1 или 2, в которой нитропроизводное ароматического сульфенилгалогенида представляет собой нитробензолсульфенилгалогенид. 1 2 - . 4.
Композиция по п.2, в которой нитробензолсульфенилгалогенид представляет собой орто-нитробензолсульфенилхлорид. 2 - . 5.
Композиция по п.3 или 4, в которой нитропроизводное ароматического сульфенилгалогенида присутствует в количестве от 0,02 до 0,5% от общей массы полимера и полиизоцианата или полиизотиоцианата. 3 4 - 0.02 0.5 . 6.
Способ производства формуемых продуктов реакции, который включает нагревание продукта реакции полиэфира, сложного полиэфира или полиэфирамида с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом в смеси с нитропроизводным ароматического сульфенилгалогенида до получения каучукового продукта. - , - . 7.
Способ по п.6, в котором полиизоцианат представляет собой диизоцианат. 6 . 8.
Способ по п.6 или 7, в котором нитропроизводное ароматического сульфенилгалогенида представляет собой нитробензолсульфенилгалогенид. 6 7 - . 9.
Способ по п.8, в котором нитробензолсульфенгалогенид представляет собой орто-нитробензолсульфенилхлорид. 8 - . 10.
Способ по п.8 или 9, в котором нитропроизводное ароматического сульфенилгалогенида присутствует в количестве от (0,02% до 0,5% от общей массы полимера и полиизоцианата или полиизотиоцианата. 8 9 - ().02 0.5 . 11.
Способ получения формованных эластомерных продуктов реакции, по существу, такой же, как описанный в предшествующих примерах. . 12.
Формованные эластомерные продукты реакции полимера с полиизоцианатом, содержащим нитропроизводное ароматического сульфенилгалогенида, по существу, как описано в предшествующих примерах. - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Продукты реакции Полимеры с полиизоцианатами или полиизотиоцианатами. . . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Олбани-стрит, 1, Лондон, ..1, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к полимерам, реагирующим с изоцианатами или изотиоцианатами, и к способу получение из них синтетических эластомеров. , , , 1 , , ..1, :- . При получении синтетических эластомеров с полиизоцианатами возникают трудности из-за высокой химической активности изоцианатов. . Реакцию трудно контролировать, а полученные продукты чрезвычайно трудно обрабатывать, поскольку их можно измельчать, экструдировать или формовать путем формования только в течение чрезвычайно короткого времени после их образования. , , . Процесс такого типа по понятным причинам имеет весьма серьезные ограничения с производственной точки зрения. . Целью настоящего изобретения является создание продуктов реакции описанного типа, которые сохраняют способность удовлетворительно измельчаться, их , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:17:18
: GB831302A-">
: :
831303-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 831 831 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатели: ХЕНЛИ ФРАНК СТЕРЛИНГ и ДЖОРДЖ КИНГ. :- . Дата подачи полной спецификации: 2 ноября 1956 г. : 2, 1956. Дата подачи заявки: 8 ноября 1955 г. № 31896/55. : 8, 1955 31896/55. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1960 г. : 30, 1960. Индекс при приемке: -Класс 32, . :- 32, . Международная классификация:- Старая. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в процессах переработки полупроводников и других материалов или в отношении них. - . Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , 63 , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки плавлением полупроводников и других материалов. . Процесс согласно изобретению может быть применен к полупроводникам для так называемого «зонного рафинирования», при котором отрезок материала после химической очистки медленно пропускают через одну или несколько областей, где он нагревается таким образом, чтобы локально плавить небольшой участок или участки материала. Таким образом, расплавленные участки или зоны фактически заставляют пересекать материал от одного конца к другому, при этом из-за разницы в растворимости примесных материалов в твердой и жидкой фазах В полупроводниковом материале примеси переносятся к одному или другому концу материала. Способ по изобретению также может быть применен к производству монокристаллического материала с зонным рафинированием или без него. " ", , , , , , , . Зонное рафинирование полупроводника обычно проводят плавкой полупроводника в удлиненном тигле или лодочке из подходящего материала. Например, зонное рафинирование германия можно удовлетворительно проводить в инертной атмосфере в углеродной или кремнеземной лодочке, поскольку плавление Температура (961°С) относительно низкая, и не происходит никакой химической реакции или плавления тигля 3 6 с расплавленным германием. , , , , ( 961 ) , , 3 6 . Этот метод оказался неприменимым для кремния, поскольку его температура плавления значительно выше (1,4300 С) и он обладает высокой химической активностью. Углерод нельзя использовать в качестве материала для тигля, так как образуется карбид кремния, а кремнезем непригоден, поскольку нежелательные примеси переходят на кремний, который при охлаждении также прилипает к тиглю, вызывая растрескивание слитка или тигля, а также потому, что часть кремнезема может разложиться до монооксида кремния, который откладывается на аппарате в виде коричневого порошка. , ( 1,4300 ) , , , , , , . Чтобы преодолеть некоторые из этих трудностей, уже были предложены две модификации традиционного процесса зонного рафинирования, посредством которых можно обойтись без тигля. В одной из них, предложенной П. Х. Кеком и другими ( , 25, 1954, №. , , ( , 25, 1954, . 4, стр. 331), кремниевый стержень зажимается на каждом конце вертикально, и создается одна расплавленная зона, пересекающая стержень. Нагрев и плавление производятся за счет прямого взаимодействия с высокочастотным полем и из-за высокого поверхностного натяжения стержня. жидкой, расплавленную зону можно сделать стабильной за счет соответствующего выбора диаметра стержня и ширины расплавленной зоны. Хотя этот метод успешен, его недостатком является то, что можно измельчать только стержни небольшого диаметра, а также контроль механических и другие условия являются критическими. 4, 331), , , , , , . Второе предложение П. Х. Брейса, А. В. Кокардта и Г. Коменца (Обзор научных инструментов, том 26, 1955, № 3, стр. 303) получило название «клеточное уточнение зоны». Многоугольный стержень зажат. Рис. 4. показан вид сверху с частичным разрезом на обоих концах по горизонтали и в узком разрезе на рис. 3. , , ( , 26, 1955, 3, 303), " ,303 2 831,303 " 4 , 3. расплавленная зона пересекает ее. Когда на рисунке, сопровождающем нагрев прямым соединением с высокой температурой, в предварительной спецификации показан стержень с полем мощности 1, центр стержня расплавлен, из полупроводникового материала, такого как кремний, выход 70 своего рода клетка из продольного элемента, например, заключенная в горизонтальные трубы из расплавленных стержней по углам многоугольной камеры 2 из кремнезема или другого подходящего материала, который служит для удержания жидкости, являющейся изоляционным материалом. Стержень 1 может удерживаться главным образом за поверхность натяжение. Этот профи имеет диаметр 1 дюйм и длину 8 дюймов, поскольку считается, что позал имеет дело с примером большего диаметра. Камера 2 закреплена на 75 стержнях, чем у Кека, но имеет конец в виде металлического диска 3, имеющего центральное преимущество. что примеси не прорезаются повторно, отверстие, через которое проходит винт, выдвинуто из нерасплавленной клетки и может 5, проносящийся на конце внутри камеры 2, загрязнить остаток Кроме того, чашка 6, к которой прикреплен стержень 1, , этот процесс не адаптируется За зубчатое колесо 7 закреплен другой конец 80 для производства монокристаллов винтом 5. 1 , , , , 70 , 2 , 1 1 8 , 2 75 , 3 5 2 , 6 1 7 80 5. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы камера 2 была снабжена узкой трубкой, чтобы обеспечить альтернативный процесс, не используя боковую трубку 8, через которую может подаваться инертный газ, например любой тигель, который преодолевает диспергацию аргона. оставляя преимущества описанных выше способов в камере 2 с концевой трубкой 9 85. Эта цель достигается в соответствии с нагревательной спиралью 10, подаваемой из электропроводности, за счет обеспечения процесса обработки обработчиков 11 током высокой частоты из стержня из плавкого материала в источник (не показан) расположен вне или более локализованных зон материала, камера 2 над полупроводниковым стержнем 1, плавится без разделения стержня на перегородки и путем прямого соединения с ним плавится небольшие порции твердого вещества со скоростью 90, а в зона 12 расплавленного металла. Зона устройства или каждая из них эффективно должна быть такой, чтобы глубина прохождения расплавом пути в заданном направлении вдоль зоны 12 была больше радиуса поперечного стержня таким образом. что все части сечения стержня 1, но меньшие, чем его диаметр стержня, подвергаются плавлению, так что достаточное количество твердого материала 95. Согласно другому аспекту изобретение остается внизу для поддержки ванны 12. 2 , 8 , , , , 2 9 85 10 11 ( ) 2 1, 90 , 12 , 12 1 , 95 , 12. В этом методе предусмотрен процесс обработки стержня. Колесо 7 непрерывно вращается из плавкого материала, в котором ось любого подходящего механизма (не показана), так что стержень расположен горизонтально, а стержень вращается и перемещается ниже катушка, в которой одна или несколько расплавленных зон 10 в направлении стрелки 15 материал 100 эффективно перемещается, процесс, конечно, начинается со стержня 1, путь в заданном направлении в стержне выводится настолько, насколько это возможно. можно влево таким образом, чтобы все части стержневой стороны Фигуры, так что все части подвергались плавлению, и у такого человека, начиная с кончика, попадали под внутреннюю часть, так что твердая часть стержня оказалась при любом флюенсе катушки 10. Будет видно, что 105 раз присутствует под каждой расплавленной зоной, весь стержень 1 в конечном итоге будет - 1 %- _IL 831,303 3 областью вдоль спиральной траектории. кристалл следует использовать, если после зонного рафинирования требуется монокристаллический стержень. 7 ( ), , , 10 15 100 , , 1 - , , , , ' 10 105 1 - 1 %- _IL 831,303 3 , , . Видно, что согласно изобретению весь стержень расплавляется, не оставляя нерасплавленной клетки, и, кроме того, не требуется соблюдения каких-либо жестких условий для поддержания непрерывности стержня. Глубина расплавленной области 12 может варьироваться в относительно широких пределах, не приводя к сбою процесса. , , , , 12 . При желании можно расположить несколько нагревательных спиралей, подобных 1 продвигается так, что он проходит под всеми такими катушками последовательно, несколько расплавленных областей, таких как 12, могут одновременно пересекать спиральные пути в стержне. , , 13 10, ( ) 1 , 12 . Следует отметить, что не обязательно, чтобы расплавленная зона следовала по винтовой траектории в стержне. Если стержень просто перемещается мимо нагревательной катушки или катушек в направлении, параллельном оси, без вращения, полоса стержень, поперечное сечение которого приближается к сектору круга, будет расплавлен и затвердеет. Процесс повторяется после поворота стержня на подходящий угол, чтобы расплавилась новая полоса. Повторяя процесс два или три раза после соответствующих поворотов. стержня можно подвергнуть плавлению целиком. Конечно, необходимо, чтобы расплавленная зона непрерывно пересекала стержень в одном и том же направлении, от конца до конца, чтобы примеси могли всегда смываться к одному и тому же концу. стержня. , - , , , , , , . Затравочный кристалл может быть прикреплен к концу стержня, как описано ранее, если требуется монокристаллический стержень. , , . Следует отметить, что после завершения плавления стержня по одному из описанных выше процессов всю операцию при необходимости можно повторить несколько раз для получения необходимой степени рафинирования. Однако если стержень пропускается ниже ряда из двух или более источников тепла, как описано выше, может быть достаточно одной полной операции. , , , , . Иногда может оказаться, что механическое отталкивание, создаваемое полем нагревательной катушки 10, имеет тенденцию вызывать вытекание расплавленного материала в зоне 12. 10 12 . Две модификации способа согласно изобретению проиллюстрированы на фиг. 2-4 чертежей, сопровождающих полное описание, для минимизации или преодоления этого возражения. На фиг. 2 показан стержень 1, снабженный на правом конце дополнительным резьбовым соединением. металлический диск 1.6, винт 17 и чашка 18, аналогичные элементам 3, 5 и 6 на другом конце. Ограждающая трубка 2, через которую пропускается инертный газ, не показана, но понятно, что она будет предусмотрена в некоторых случаях. подходящим способом. Диски 3 и 16 должны быть электрически изолированы друг от друга 70 и соединены соответственно с клеммами источника 19 электрического тока. Ток, протекающий через стержень 1 от источника 19, должен быть отрегулирован так, чтобы быть достаточным для нагревания стержень почти до точки плавления 75. Затем к нагревательной катушке 10 можно подавать значительно меньшие токи, чтобы получить локальную расплавленную зону 12. Механическая сила, действующая на расплавленный материал, теперь будет намного меньше, чем раньше 80, и риск проливания будет намного больше. уменьшенный. 2 4 , 2, 1 - 1.6, 17, 18 3, 5 6 2, , 3 16 , 70 19 1 19 75 10 12 80 . Было обнаружено, что эту трудность также можно в значительной степени преодолеть, используя стержень с вертикальной, а не горизонтальной осью, а также соответствующим образом спроектировав и расположив нагревательную спираль, как показано на рисунках 3 и 4. , 85 , 3 4. Нагревательная спираль состоит из одного витка, образованного плоской металлической пластиной 20 с круглым отверстием 21 и разделенной в одной точке 90 узкой прорезью 22, как показано на рис. 4. 20 21, 90 22 4. Подключения к источнику тока 23 выполняются в точках на противоположных сторонах паза 22, как показано. Край отверстия 21 скошен на верхней стороне пластины, как показано 95 на 24 (рис. 3 и 4). 23 22, 21 , 95 24 ( 3 4). Нагревательная пластина 20 расположена вокруг стержня 1 эксцентрично, как показано. 20 1 , . Путем соответствующей регулировки тока в пластине 20 ее можно организовать так, чтобы образовалась примерно 100 кольцевая расплавленная зона 25, которая окружает эксцентричную сплошную шейку 26. Левая часть расплавленной зоны 25, которая находится ближе к внутренней край пластины 20 будет несколько шире, чем правая часть 105, как показано на фиг. 3. Таким образом, когда стержень 1 медленно вращается вокруг своей оси, шейка 26 будет эффективно вращаться в стержне вокруг оси, так что все части стержня со временем расплавляются, хотя в любой момент 110 всегда присутствует твердая шейка, окруженная зоной расплавления. 20, 100 25 , 26 - 25 20 105 , 3 , 1 , 26 , , 110 . При таком расположении стержня 1 и нагревательной пластины сила отталкивания нагревательной спирали и действие силы тяжести 115 в некоторой степени уравновешиваются друг другом, так что расплавленный материал удерживается на месте. Предотвращению расплескивания также способствует поверхностное натяжение, и наличие сплошной шейки 26 является важным фактором 120 в этом вопросе. Снятие фаски пластины 20 описанным способом помогает сформировать поле пластины так, чтобы сила отталкивания была направлена соответствующим образом. 1 , 115 , 26 120 20 . Было обнаружено, что схема, показанная на рисунках 3 и 4, очень удовлетворительно работает при зонном рафинировании кремния. 3 4 125 . Следует понимать, что охватывающая трубчатая камера, содержащая инертный газ, не показана на фиг. 3 и 4, но будет обеспечена уже описанным способом, причем пластина 20, конечно, расположена снаружи этой камеры. Затравочный кристалл ( не показан) может быть прикреплен к верхнему концу стержня 1, как уже описано, если желательно, чтобы стержень был монокристаллическим после зонного рафинирования. 3 4, 130 831,303 4 831,303 , 20 ( ) 1 . Поскольку токи, которые необходимо подавать от источников 19 и 23 (фиг. 2 и 4), обычно будут чрезвычайно большими, эти источники предпочтительно будут содержать соответствующие генераторы переменного тока с понижающими трансформаторами (не показаны). 19 23 ( 2 4) , - , . Поскольку было показано, что стержень 1 может быть расположен горизонтально или вертикально, из этого следует, что он также может быть расположен в наклонном положении. В некоторых случаях это может быть удобно для уравновешивания силы тяжести и силы отталкивания, возникающей из-за нагревательной катушки в конструкции. как показано на рисунках 3 и 4. 1 , 3 4. Следует отметить, что общей особенностью всех описанных процессов является то, что всегда присутствует твердая часть стержня, которая поддерживает или помогает поддерживать временно расплавленную зону или зоны, так что можно избежать загрязнения тиглем или другой внешней опорой. В противном случае Установлено, что некоторая часть стержня является цельной от конца до конца, и расплавленные зоны не делят его на отдельные твердые части. , , , . Описанные процессы также можно использовать для «выравнивания зон»; то есть для выравнивания распределения желаемого существенного примесного вещества по полупроводнику. " "; , . Способы не ограничиваются обработкой полупроводников, но применимы также к металлам и различным другим плавким материалам. Когда обрабатываемый материал не является электрическим проводником или полупроводником, можно, например, использовать локальный нагрев излучением. , , , , . Хотя принципы изобретения были описаны выше в связи с конкретными вариантами осуществления и их конкретными модификациями, следует ясно понимать, что это описание сделано только в качестве примера, а не как ограничение объема изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:17:20
: GB831303A-">
: :
831304-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831304A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 83: 83: ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель:-ХЕНЛИ ФРАНК СТЕРЛИНГ. :- . Дата подачи полной спецификации: 11 октября 1957 г. : 11, 1957. Дата подачи заявки: 16 октября 1956 г. № 31426/56. : 16, 1956 31426/56. (Дополнительный патент к № 831303 от 8 ноября 1955 г.). ( 831,303, 8, 1955). Полная спецификация опубликована: 30 марта 1960 г. : 30, 1960. в Альцептансе: - Класс 32, . :- 32, . Международная классификация:- Старая. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в процессах переработки полупроводников и других материалов или в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого это в + -,- ( 5 Rнапряжение, а частично за счет силы электромагнитного поля высокочастотной катушки, нагревающей расплавленную область. , , , , 63 , , 2, , , , + -,- ( 5 , - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ обработки стержня из плавкого материала, который включает в себя установку стержня в вертикальное положение, плавление ОШИБКИ СПЕЦИФИКАЦИИ № 831,304 , 831,304 Страница 1, в заголовке вместо «(Дополнительный патент к № 831303 от 8 ноября 1955 г.) 11 читать « (Дополнительный патент к № 831303 от ноября 1958 г.) ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 25 августа 1960 г. 1, , ' ( 831,303 8, 1955) 11 " ( 831,303 %, 1958) , 25th , 1960. материал абте. . В исходной спецификации описан процесс, в котором кремниевый стержень расположен с вертикальной осью и окружен одновитковой нагревательной спиралью, расположенной эксцентрично относительно оси стержня. Таким образом, в кремниевом стержне образуется кольцевая расплавленная область. какая область окружает твердое ядро, которое также эксцентрично относительно оси. С помощью подходящего механизма стержень
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831301A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Продукты реакции полиэстера с полиизоэтазами или полиизотиоцианатами. . $ . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Олбани-стрит, 1, Лондон, Северный Запад, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации: В частности, данное изобретение относится к полимерам, реагирующим с изоцианатами или изотиоцианатами, и к способу получения из них синтетических эластомеров. , , , 1 , , .., , , , : . При получении синтетических эластомеров реакцией, например, сложных полиэфиров с полиизоцианатами возникают трудности из-за высокой химической активности изоцианатов. , , . Такая реакционная способность дополнительно ускоряется присутствием небольших количеств основных материалов, которые могут присутствовать в сложных полиэфирах или могут быть получены в результате контакта с реакционным аппаратом. Реакцией трудно управлять, а полученные продукты чрезвычайно трудно обрабатывать, поскольку их можно измельчать, экструдировать или формовать путем формования только в течение чрезвычайно короткого времени после их образования. Процесс такого типа по понятным причинам имеет весьма серьезные ограничения с производственной точки зрения. . , , . . Целью настоящего изобретения является создание продуктов реакции описанного типа, которые сохраняют способность удовлетворительно измельчаться, липкость и хорошие характеристики формования в течение гораздо более длительных периодов времени, чем композиции, предложенные ранее. , . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа получения синтетических эластомеров из указанных продуктов реакции. . Согласно настоящему изобретению способ получения стабильного продукта реакции сложного полиэфира с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом включает смешивание с продуктом реакции в течение короткого времени его получения оксикислоты фосфора в количестве, достаточном для замедления его сшивки. . - . Согласно изобретению также способ получения формованных синтетических эластомеров включает нейтрализацию композиции, как описано в последнем предыдущем абзаце, и последующее формование продукта. , . Подходящими оксикислотами фосфора являются ортофосфорная, метафосфорная, пирофосфорная, фосфористая и гипофосфористая кислота. Требуемое количество кислоты невелико и предпочтительно составляет от 0,02 до 0,5% от массы продукта реакции. , , - , , 0.02 0.5% . Смеси фосфористых оксикислот также эффективны при использовании согласно изобретению. Фосфористые оксикислоты также можно использовать в сочетании с циклическими или ациклическими хлорангидридами, кислотными эфирами фосфорсодержащих кислот и/или нитропроизводными ароматических сульфенилгалогенидов, которые описаны в наших одновременно рассматриваемых заявках №№ 6759/54, 12879/54 (Серийный номер. . , - / - . 6759/54, 12879/54 ( . 790543), 18093/54 (заводской № 791956) и 28314/55 (заводской № 831302) соответственно. 790,543), 18093/54 ( . 791,956) 28314/55 ( . 831,302) . Примерами таких замедляющих смесей являются ортофосфорная кислота и пара-нитробензоилхлорид; фосфористая кислота и фумарилхлорид, пирофосфорная кислота и бутилгидрофосфат, а также ортофосфорная кислота и орто-нитробензолсульфенилхлорид. - ; , , - . Продукты реакции и эластомерные продукты по данному изобретению хорошо известны и могут быть получены из сложных полиэфиров, полученных конденсацией многоосновных карбоновых кислот с многоатомными спиртами. Затем сложные полиэфиры подвергают взаимодействию с органическими полиизоцианатами или полиизотиоцианатами, например . , .. органические диизоцианаты. . Предпочтительными композициями являются те, которые содержат продукты реакции линейных полиэфиров с нафталиндиизоцианатами, и композиции могут быть объединены со сшивающими агентами, такими как вода, поливалентные спирты, такие как гликоли, поливалентные амины, например оол-дихлорбензидин, парафенилендиамин, гуанидин и аминоспирты, если желательно. Также только часть изоцианата может быть объединена с полиэфиром перед добавлением кислоты, а остальная часть может быть добавлена позже, до нейтрализации кислоты. Сшивающие агенты также могут быть добавлены во время или после нейтрализации кислоты, а сшивающие агенты основного характера могут быть использованы в избытке для нейтрализации кислоты и сшивания продукта реакции. - , , , , .. -, - , . . . Добавление небольшого количества оксикислоты фосфора к продукту реакции полиэфир-диизоцианат приводит к получению материала, который можно измельчить в гладкий лист, обладающий некоторой самоадгезией или липкостью, даже после того, как материал был подвергнут обычному нагреву, необходимому для завершить реакцию между полиэфиром и диизоцианатом. - - . Во время этой операции измельчения кислоту можно нейтрализовать добавлением основания или основного материала. Однако перед проведением нейтрализации при желании можно добавить дополнительный диизоцианат. Если желательно добавить дополнительный диизоцианат, исходная реакционная смесь должна содержать соотношение полиэфира к диизоцианату от 1:1,01 до 1:1,10, а затем дополнительный диизоцианат может быть добавлен во время процесса измельчения, но перед добавлением основания, чтобы довести соотношение до значений от 1:1,4 до 1:1,6. На этой стадии также можно легко смешать с продуктом реакции углеродную сажу, диоксид кремния или другой наполнитель или армирующий материал. . , , . 1:1.01 1:1.10 1:1.4 1:1.6. , , . Если было добавлено достаточное количество кислоты, продукт реакции можно хранить в течение еще нескольких дней при комнатной температуре, но по истечении этого времени он все равно будет удовлетворительно измельчаться без крошения; он образует гладкий липкий лист, к которому легко добавляется основа. Полученные таким образом листы можно легко формовать при относительно низких давлениях с получением хорошо отформованных изделий. , ; , . - . Эффект оксикислоты фосфора при желании можно устранить добавлением основания или основного материала, который может быть органическим или неорганическим по своему характеру. Подходящие материалы, которые можно использовать, включают следующие: -дифениламин е, пара-фенилендиамин, дифенилгуанидин, гуанидин, анилин, бензидин, оол-дихлорбензидин, анизидин, аминопиридин, 2-2-дипиридиламин, 2-амино-4:6- диметилпиридин, гексаметилентетрамин, гидразингидрат, оксид магния, гидроксид кальция и карбонат аммония. Обычно твердые основания являются предпочтительными. . : - , -, , , , , -, , -, 2-2-, 2--4: 6- , , , , . . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, где все части даны по массе: ПРИМЕР 1. , : 1. Сто частей адипата полиэтиленгликоля с молекулярной массой примерно 1960 и кислотным числом 1,6 мг. гидроксида калия на грамм сложного эфира обезвоживали нагреванием в вакууме при 120°С. 1960 1.6 . 120 . в течение двух часов. Затем к расплавленному сложному эфиру добавляли 18 частей нафталин-1,5-диизоцианата и механически перемешивали. Температура, которая сначала упала из-за добавления холодного изоцианата, наконец выросла, достигнув максимума примерно через 12 минут перемешивания. . 18 -1.5diisocyanate . , , 12 . Это означало конец начальной реакции, и нагревание прекращали. 0.15 Затем добавляли части сиропообразной ортофосфорной кислоты и хорошо перемешивали вручную. . 0.15 . Затем смесь хранили в закрытом контейнере в течение 100 часов при температуре 110-115°С. По истечении этого времени полимер все еще оставался очень мягким, и по этой причине его оказалось трудно измельчать. Его выдерживали в закрытом контейнере еще около 23 дней при атмосферной температуре (20°С) и по истечении этого времени образовали твердую неэластичную массу, которая, однако, быстро размягчалась при повышении температуры примерно до 40°С. На этой стадии полимер легко размалывается и обладает некоторой липкостью. Добавляли одну часть дифениламина для нейтрализации ортофосфорной кислоты и затем материал формовали путем нагревания в стальной форме в течение 60 минут при температуре 148°С. Таким образом, легко был получен хорошо отформованный образец. 100 110---115" . . 23 (20 .) , , 40 . . 60 148 . . ПРИМЕР 2. 2. Продукт реакции полиэтиленгликольадипата и нафталиндиизоцианата 1:5 получали, как описано в предыдущем примере. По окончании начальной реакции нагревание прекращали и к половине продукта добавляли 0,02 части ортофосфорной кислоты, а к другой половине - 0,05 части той же кислоты. Ортофосфорную кислоту хорошо смешивали с каждой из двух порций продукта реакции путем перемешивания вручную. Затем обе смеси перемешивали в закрытых контейнерах в течение 60 часов при температуре 110-115°С. По истечении этого времени оба полимера стали мягкими, но их можно было удовлетворительно размалывать. Контейнеры хранили еще в течение восьми дней при атмосферной температуре (20°С), после чего в каждый образец полимера размалывали одну часть дифениламина для нейтрализации кислоты. Затем образцы формовали, как описано в примере 1. Таким образом были получены хорошо отформованные образцы. 1:5 . , 0.02 , 0.05 . . 60 110--115" . , . (20 .) . 1. . ПРИМЕР 3. 3. Продукт реакции полиэтиленгликольадипата и нафталиндиизоцианата 1:4 получали, как описано в примере 1. 1:4 1. В конце начальных реакций к продукту путем ручного перемешивания добавляли 0,2 части метафосфорной кислоты. Полученную смесь хранили в закрытом контейнере в течение 80 часов при температуре 115°С, при этом период нагревания был прерывистым, а затем хранили еще в течение двенадцати дней. Было обнаружено, что полученный образец полимера размалывается вполне удовлетворительно. Затем к полимеру добавляли одну часть дифениламина для нейтрализации кислоты и образец формовали, как описано в Примере 1. , 0.2 . 80 115 . . . 1. Полученная формовка дала следующие результаты физических испытаний: Предел прочности при растяжении (фунты/кв.дюймы). ) 3140 Удлинение при разрыве (%) 540 Модуль упругости (фунт/кв. дюйм) при 100 % 357 при 300 % 1348 при 500 % 2918 Твердость (по Шору) 75 Прочность на разрыв (фунт на дюйм) ) 477 ПРИМЕР 4. : (./ . . ) 3140 (%) 540 (./..) 100% 357 300% 1348 500% 2918 (') 75 (. . ) 477 4. Продукт реакции полиэтиленгликольадипата и нафталиндиизоцианата 1:5 получали, как описано в примере 1. 1:5 1. После первоначального восстановления к продукту примешивали 0,1 часть пирафосфорной кислоты и смесь нагревали в закрытом контейнере в течение 73 часов при температуре 115°С, причем период нагревания был прерывистым. Было обнаружено, что при хранении в течение 11 дней образец полимера размалывается удовлетворительно. Нейтрализацию кислоты в полимере осуществляли добавлением одной части оол-дихлорбензидена, и образец формовали, как описано в примере 1, при этом формование давало следующие результаты физических испытаний: Предел прочности при растяжении (фунты/кв.дюйм. ) 5120 Удлинение при разрыве (%) 655 Модуль упругости (фунт/кв. дюйм) при 100% 369 при 300% 1200 при 500% 3115 Твердость (по Шору') 74 Прочность на разрыв (дол. на дюйм) ) 524 ПРИМЕР 5. , 0.1 - 73 115 . . 11 , . - 1, : (./. . ) 5120 (%) 655 (./. .) 100% 369 300% 1200 500% 3115 (') 74 (. . ) 524 5. Продукт реакции полиэтиленгликольадипата и нафталиндиизоцианата 1:5, полученный, как описано в примере 1, смешивали с 0,4 частями фосфористой кислоты, предварительно тщательно высушенной в вакууме. Затем смесь нагревали в закрытом контейнере в течение 36 часов при 115°С. 1:5 1, 0.4 vacl6oi. 36 115 . и храниться в течение 10 дней. На этом этапе половину образца полимера измельчали и формовали, как описано в Примере 1, но формование было неудовлетворительным. Оставшуюся часть полимера также измельчали, в мельницу добавляли 0,5 части дифениламина и формовали образец, как описано в примере 1, при этом получали очень удовлетворительное формование. 10 . , 1, . , 0.5 1, . ПРИМЕР 6. 6. Продукт реакции полиэтиленгликольадипата и нафталиндиизоцианата 1:5, полученный, как описано в примере 1, смешивали с 0,3 частью пирофосфорной кислоты и 0,1 частью бутилгидрофосфата. 1:5 1 0.3 0.1 . Затем смесь нагревали в закрытом контейнере при 115°С в течение 72 часов и хранили в течение 11 дней. В конце этого периода образец полимера измельчали и добавляли в мельницу одну часть дифениламина. Затем образец формовали, как описано в примере 1, и получали удовлетворительное формование, которое давало следующие результаты физических испытаний: Предел прочности при растяжении, об./кв.дюйм. ) 5610 Удлинение при разрыве (%) 615 Модуль упругости (фунт/кв. дюйм) при 100 % 390 при 300 % 1393 при 500 % 3710 Твердость (по Шору) 75 Прочность на раздир (фунт на дюйм) 378 ПРИМЕР 7. 115 . 72 11 . , . 1 : ./.. ) 5610 (%) 615 (./. .) 100% 390 300% 1393 500% 3710 (') 75 (. ) 378 7. Продукт реакции полиэтиленгликолядипата и нафталиндиизоцианата 1:5, полученный, как описано в примере 1, смешивали с 0,02 частью ортофосфорной кислоты и 0,1 частью пу-нитробензоилхлорида. Смесь нагревали, хранили в размолотом виде и формовали, как описано в примере 6, после чего была получена хорошая формовка, которая дала следующие результаты физических испытаний: Предел прочности (фунты/кв.дюйм. ) 6900 Удлинение при разрыве (%) 730 Модуль упругости при 100% 393 при 300% 1316 при 500% 3435 Твердость (по Шору) 75 Прочность на раздир (фунты на дюйм) 616 ПРИМЕР 8. 1:5 1 0.02 0.1 . , 6, : (./ . . ) 6900 (%) 730 100% 393 300% 1316 500% 3435 (') 75 (. ) 616 8. Продукт реакции полиэтиленгликольадипата и нафталиндиизоцианата 1:5, полученный, как описано в примере 1, смешивали с 0,05 частью фосфористой кислоты и 0,15 частью фумарилхлорида. После выдерживают смесь в закрытой таре при атмосферной температуре (20 С) в течение 65 часов. его нагревали в течение 48 часов при температуре 115°С. 1:5 1 0.05 0.15 . (20 .) 65 . 48 115 . Затем полимер хранили. измельчены и отформованы, как описано в Примере 6. Полученная формованная форма дала следующие результаты физических испытаний. Предел прочности (фунты/кв. дюйм) 3575 Удлинение при разрыве (%) 580 Модуль упругости при 100% 396 при 300% 1237 при 500% 2870 Твердость (по Шору) 72 Прочность на раздир (фунты) . на дюйм) 489 ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ получения стабильного продукта реакции сложного полиэфира с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом, который включает смешивание с продуктом реакции в течение короткого времени его получения оксикислоты фосфора в количестве, достаточном для замедления его поперечного сшивания. . 6. (./. ) 3575 (%) 580 100% 396 300% 1237 500% 2870 (') 72 (. ) 489 : 1. - . 2.
Способ по п.1, в котором указанная оксикислота присутствует в количестве от 0,02 до 0,5% от массы продукта реакции. 1 0.02 0.5 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором в продукт реакции также включают хлорангидрид органической кислоты. 1 2 . 4.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в продукт реакции также вводят кислый эфир фосфорсодержащей кислоты. 1 2 - . 5.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в продукт реакции также включают нитропроизводное ароматического сульфенилгалогенида. 1 2 - . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором указанный продукт реакции включает полиэфир, полученный конденсацией многоосновной карбоновой кислоты с многоатомным спиртом и затем подвергнутый реакции с органическим диизоцианатом. 1 5 . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полифункциональное соединение смешивают с продуктом реакции. . 8.
Способ по п.7, в котором полифункциональное соединение представляет собой поливалентный амин. 7 . 9.
Способ получения формованных синтетических эластомеров, который включает нейтрализацию композиции, полученной способом по любому из предшествующих пунктов, и последующее формование продукта. . 10.
Способ по п.9, в котором указанную композицию нейтрализуют путем измельчения с твердой органической основой. 9 . 11.
Способ производства формованных синтетических эластомеров по существу такой же, как описан здесь со ссылкой на предшествующие примеры. . 12.
Формованный синтетический эластомер, изготовленный способом по пп.9, 10 или 11. 9, 10 11. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Продукты реакции полиэфиров с полисизоцианатами или полиизотиоцианатами. . . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 1 , , ..1, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к полимерам, реагирующим с изоцианатами или изотиоцианатами, и к способу получения синтетические эластомеры из него. , , , 1 , , ..1, : . При получении синтетических эластомеров с полиизоцианатами возникают трудности из-за высокой химической активности изоцианатов. . Реакцию трудно контролировать, а полученные продукты чрезвычайно трудно обрабатывать, поскольку их можно измельчать, экструдировать или формовать путем формования только в течение чрезвычайно короткого времени после их образования. , , . Процесс такого типа по понятным причинам имеет весьма серьезные ограничения с производственной точки зрения. . Целью настоящего изобретения является создание продуктов реакции описанного типа, которые сохраняют способность удовлетворительно измельчаться, липкость и хорошие характеристики формования в течение гораздо более длительных периодов времени, чем композиции, предложенные ранее. , . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа получения синтетических эластомеров из указанных продуктов реакции. . Согласно настоящему изобретению композиция для получения синтетических эластомеров включает продукт реакции сложного полиэфира с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом в смеси с оксикислотой фосфора. . Согласно изобретению также способ производства формованных синтетических эластомеров включает замедление схватывания продукта реакции сложного полиэфира с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом путем введения в него оксикислоты фосфора, последующей нейтрализации оксикислоты перед формованием и последующего формования продукт. , , . Подходящими оксикислотами фосфора являются ортофосфорная, метафосфорная, пирофосфорная и фосфористая кислоты. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:17:18
: GB831301A-">
: :
831302-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831302A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Продукты реакции полимеров с польсиизоэанатами или пользризотлиоэанатами. . . Мы, 1DUNLOP , британская компания, расположенная по адресу: 1 , Лондон, ..1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Данное изобретение относится к полимерам, реагирующим с изоцианатами или изотиоцианатами, и к способу получения из них синтетических эластомеров. , 1DUNLOP , , 1 , , ..1, , , , : . При получении синтетических эластомеров с полиизоцианатами возникают трудности из-за высокой химической активности изоцианатов. . Реакцию трудно контролировать, а полученные продукты чрезвычайно трудно обрабатывать, поскольку их можно измельчать, экструдировать или формовать путем формования только в течение чрезвычайно короткого времени после их образования. Процесс такого типа по понятным причинам имеет весьма серьезные ограничения с производственной точки зрения. , , . . . Целью настоящего изобретения является создание продуктов реакции описанного типа, которые сохраняют способность удовлетворительно измельчаться, липкость и хорошие характеристики формования в течение более длительных периодов времени. , . чем ранее известные продукты. . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа получения синтетических эластомеров из указанных продуктов реакции. . Согласно настоящему изобретению композиция для получения синтетических эластомеров включает продукт реакции простого полиэфира, сложного полиэфира или полиэфирамида с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом в смеси с нитропроизводным ароматического сульфенилгалогенида. , - . Согласно изобретению также способ производства формуемых продуктов реакции включает нагревание продукта реакции простого полиэфира, сложного полиэфира или полиэфирамида с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом в смеси с нитропроизводным ароматического сульфенилгалогенида до получения каучукового продукта. , , . Предпочтительными нитрозамещенными ароматическими сульфенилгалогенидами являются нитробензолсульфенилгалогениды, у которых нитрогруппа и сульфенилгалогенидная группа замещены в ядре в орто- или параположении по отношению друг к другу. Подходящими нитробензолсульфенилгалогенидами являются 0-нитробензолсульфенилхлорид, о-нитробензолсульфенилбромид и п-нитробензолсульфенилхлорид. Эти соединения особенно выгодны, поскольку их можно хранить в твердом состоянии, но они легко плавятся при добавлении к расплавленному продукту реакции полимера и полиизоцианата. Они также демонстрируют хорошую растворимость в указанном продукте реакции. - , - . 0-- , - -- . . . Требуемое количество сульфенилгалогенида невелико и предпочтительно составляет порядка от 0,02 до 0,5% от общей массы полимера и полиизоцианата или полиизотиоцианата. .02 0.5% . Смеси нитрозамещенных ароматических сульфенилгалогенидов также эффективны при использовании согласно изобретению. Сульфенилгалогениды также можно использовать в сочетании с циклическими или ациклическими хлорангидридами, кислотными эфирами фосфорсодержащих кислот и/или оксикислотами фосфора, которые описаны в технических условиях № 7901543 и 791956 и в нашей одновременно рассматриваемой заявке № .9498/55 (заводской № 831301) соответственно. - . , / . 7901,543 791,956 - . 9498/55 ( . 831,301), . Продукты реакции полимеров с органическими полиизоцианатами или полиизотиоцианатами хорошо известны и могут быть получены из сложных полиэфиров или из сложных полиэфиров или полиэфирамидов, полученных конденсацией многоосновных карбоновых кислот с многоатомными спиртами, аминоспиртами и/или диаминами. Простые полиэфиры, сложные полиэфиры или полиэфирамиды реагируют с органическими полиизоцианатами или полиизотиоцианатами, например , - / . , , .. органические диизоцианаты и, если желательно, дополнительно подвергают реакции с полифункциональными соединениями, такими как вода, многовалентные спирты, многовалентные амины или аминоспирты. , , , , -. Предпочтительными композициями являются те, которые содержат продукты реакции линейных полиэфиров с нафталиндиизоцианатами, и при желании они могут быть объединены со сшивающими агентами, такими как вода или гликоли. Также только часть диизоцианата может быть объединена с полиэфиром перед добавлением сульфенилгалогенида, а остальная часть может быть добавлена позже, перед операцией формования. , , . . Введение небольшого количества нитрозамещенного ароматического сульфенилгалогенида в продукт реакции полиэфир-изоцианат приводит к получению материала, который можно размалывать до гладкого листа, обладающего некоторой самоадгезией или липкостью, даже после того, как материал был подвергнут обычному нагреву, необходимому для завершить реакцию между полиэфиром и диизоцианатом. - - . Во время этой операции измельчения может быть добавлен дополнительный диизоцианат. Если желательно добавить дополнительный диизоцианат, исходная реакционная смесь должна содержать соотношение полиэфира к диизоцианату от 1:1,01 до 1:1,10, а затем в процессе измельчения можно добавить дополнительный диизоцианат, чтобы довести соотношение до 1: 1,4 и 1:1,6. На этом этапе также можно легко смешать углеродную сажу, диоксид кремния или другой наполнитель или армирующий материал. . , 1:1.01 1:1.10 1:1.4 1:1.6. , , . Одно преимущество использования сульфенилгалогенидов в соответствии с данным изобретением заключается в том, что нет необходимости нейтрализовать сульфенилгалогенид перед использованием каучукового продукта в производстве формованных изделий. сульфенилгалогенид, основание или основной материал, такой как дифениламин, могут быть добавлены во время операции измельчения. , , . Обычно твердые основания являются предпочтительными. . Любой дополнительный диизоцианат должен быть добавлен перед нейтрализацией сульфенилгалогенида. . Если добавлено достаточное количество суифенилгалогенида, продукт реакции можно хранить в течение нескольких дней при комнатной температуре и по истечении этого времени все еще удовлетворительно измельчать, не крошась; он образует гладкий липкий лист, к которому легко добавляется основа. Полученные листы можно легко формовать при относительно низких давлениях с получением хорошо отформованных изделий. , ; , . - . Формованные изделия, полученные из продуктов реакции полиэфирдиизоцианата, содержащих галогениды, используемые в соответствии с изобретением, которые хранились в течение примерно недели перед измельчением, обладают хорошими свойствами, как показывают результаты физических испытаний, например, предел прочности, относительное удлинение при разрыве и модуль упругости. , .. , . Изобретение иллюстрируется следующим примером, где все части даны по весу, за исключением особо оговоренных случаев: ПРИМЕР . , : - . Сто частей адипата полиэтиленгликоля примерной молекулярной массы 1960 и кислотного числа 1,6 мг. гидроксида калия на грамм сложного эфира обезвоживали нагреванием в вакууме при 120°С в течение 2 часов. 1960 1.6 . 120 . 2 . Затем к расплавленному эфиру добавляли восемнадцать частей нафталин-1:5-диизоцианата и механически перемешивали. Температура, которая сначала упала из-за добавления холодного изоцианата, наконец выросла примерно до 130°С, и примерно через десять минут реакции добавили 0,2 части о-нитробензолсульфенилхлорида и хорошо перемешали. Нагревание продолжали еще пять минут при 120°С, после чего смесь выливали в два контейнера, которые закрывали и нагревали в течение 24 часов при 125°С. 1: 5- . , , 130 . , 0.2 - . 120 . 24 125 . По истечении этого времени эластомерный материал можно было легко размалывать и хранить в закрытых контейнерах еще четыре дня при комнатной температуре. Чтобы проверить сохранение способности материала к удовлетворительному измельчению, небольшой образец из одного контейнера измельчали каждый день, а после общего времени хранения в четыре дня оставшееся содержимое этого контейнера измельчали и формовали в течение 30 минут при 500 фунтах. .лск. . 30 500 .. дюймов давления и температуры 148 С. . 148 . Была получена удовлетворительная плита, свойства которой приведены в таблице ниже: - Предел прочности (./кв. дюйм. ) 4250 Удлинение при разрыве (%) 630 Модуль упругости (фунты/кв. дюймы) ) 100% 270 300% 930 500% 2880 Прочность на разрыв (фунт/дюйм. ) 471 Содержимое другого контейнера хранили еще четыре дня, а затем часть измельчали и формовали, как описано выше. , - :- (. / . . ) 4250 (%) 630 (./. . ) 100% 270 300% 930 500% 2880 (/. ) 471 . Была получена удовлетворительная плита, имеющая следующие свойства: Время хранения (дни) 8 Прочность на разрыв (фунт/кв.дюйм. ) 3230 Удлинение при разрыве (%) 250 Модуль упругости (фунт/кв. дюйм) ) 100% 230 300% 1180 500% 3230 Другая порция из второго контейнера хранилась в течение 18 дней и по истечении этого времени все еще могла быть измельчена, хотя возникли некоторые трудности с получением отливки, достаточно хорошей для получения результатов физических испытаний. полученный. : () 8 (./. . ) 3230 (%) 250 (./. . ) 100% 230 300% 1180 500% 3230 18 , . ПРИМЕР . . Сто частей полиэтиленгликолядипата с приблизительной молекулярной массой 1960 и кислотным числом 1,6 мг гидроксида калия на грамм сложного эфира обезвоживали нагреванием при 100 мин. 1960 1.6 , 100 . давления и 120 С в течение 2 часов. Затем к расплавленному сложному эфиру добавляли восемнадцать частей нафталиндиизоцианата 1:5 и механически перемешивали. Температура, которая сначала упала из-за добавления холодного изоцианата, наконец выросла до максимума (приблизительно 130°С), и примерно через десять минут реакции было добавлено 0,2 части пнитробензолсульфенилхлорида. 120 . 2 . 1:5 . ( 130' .) , , 0.2 . Нагревание продолжали еще пять минут при 120°С, после чего смесь выливали в две емкости, которые закрывали и нагревали еще 24 часа при 125°С. В конце этого периода материал легко размалывался, образуя лист, который обладал некоторой самоклеящейся способностью. 120 . 24 125 . , -. Другой образец материала хранился еще три дня и по истечении этого времени все еще мог быть удовлетворительно измельчен. Однако по практическим соображениям было предпочтительно использовать о-нитробензолсульфенилхлорид, как описано в примере . . , , - . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Композиция для получения синтетических эластомеров, которая содержит продукт реакции простого полиэфира, полиэфира или полиэфирамида с полиизоцианатом или полиизогиоцианатом в смеси с нитропроизводным ароматического сульфенилгалогенида. :- 1. , . 2.
Композиция по п.1, в которой полиизоцианат представляет собой диизоцианат. 1 . 3.
Композиция по п.1 или 2, в которой нитропроизводное ароматического сульфенилгалогенида представляет собой нитробензолсульфенилгалогенид. 1 2 - . 4.
Композиция по п.2, в которой нитробензолсульфенилгалогенид представляет собой орто-нитробензолсульфенилхлорид. 2 - . 5.
Композиция по п.3 или 4, в которой нитропроизводное ароматического сульфенилгалогенида присутствует в количестве от 0,02 до 0,5% от общей массы полимера и полиизоцианата или полиизотиоцианата. 3 4 - 0.02 0.5 . 6.
Способ производства формуемых продуктов реакции, который включает нагревание продукта реакции полиэфира, сложного полиэфира или полиэфирамида с полиизоцианатом или полиизотиоцианатом в смеси с нитропроизводным ароматического сульфенилгалогенида до получения каучукового продукта. - , - . 7.
Способ по п.6, в котором полиизоцианат представляет собой диизоцианат. 6 . 8.
Способ по п.6 или 7, в котором нитропроизводное ароматического сульфенилгалогенида представляет собой нитробензолсульфенилгалогенид. 6 7 - . 9.
Способ по п.8, в котором нитробензолсульфенгалогенид представляет собой орто-нитробензолсульфенилхлорид. 8 - . 10.
Способ по п.8 или 9, в котором нитропроизводное ароматического сульфенилгалогенида присутствует в количестве от (0,02% до 0,5% от общей массы полимера и полиизоцианата или полиизотиоцианата. 8 9 - ().02 0.5 . 11.
Способ получения формованных эластомерных продуктов реакции, по существу, такой же, как описанный в предшествующих примерах. . 12.
Формованные эластомерные продукты реакции полимера с полиизоцианатом, содержащим нитропроизводное ароматического сульфенилгалогенида, по существу, как описано в предшествующих примерах. - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Продукты реакции Полимеры с полиизоцианатами или полиизотиоцианатами. . . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Олбани-стрит, 1, Лондон, ..1, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к полимерам, реагирующим с изоцианатами или изотиоцианатами, и к способу получение из них синтетических эластомеров. , , , 1 , , ..1, :- . При получении синтетических эластомеров с полиизоцианатами возникают трудности из-за высокой химической активности изоцианатов. . Реакцию трудно контролировать, а полученные продукты чрезвычайно трудно обрабатывать, поскольку их можно измельчать, экструдировать или формовать путем формования только в течение чрезвычайно короткого времени после их образования. , , . Процесс такого типа по понятным причинам имеет весьма серьезные ограничения с производственной точки зрения. . Целью настоящего изобретения является создание продуктов реакции описанного типа, которые сохраняют способность удовлетворительно измельчаться, их , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:17:18
: GB831302A-">
: :
831303-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 831 831 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатели: ХЕНЛИ ФРАНК СТЕРЛИНГ и ДЖОРДЖ КИНГ. :- . Дата подачи полной спецификации: 2 ноября 1956 г. : 2, 1956. Дата подачи заявки: 8 ноября 1955 г. № 31896/55. : 8, 1955 31896/55. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1960 г. : 30, 1960. Индекс при приемке: -Класс 32, . :- 32, . Международная классификация:- Старая. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в процессах переработки полупроводников и других материалов или в отношении них. - . Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , 63 , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки плавлением полупроводников и других материалов. . Процесс согласно изобретению может быть применен к полупроводникам для так называемого «зонного рафинирования», при котором отрезок материала после химической очистки медленно пропускают через одну или несколько областей, где он нагревается таким образом, чтобы локально плавить небольшой участок или участки материала. Таким образом, расплавленные участки или зоны фактически заставляют пересекать материал от одного конца к другому, при этом из-за разницы в растворимости примесных материалов в твердой и жидкой фазах В полупроводниковом материале примеси переносятся к одному или другому концу материала. Способ по изобретению также может быть применен к производству монокристаллического материала с зонным рафинированием или без него. " ", , , , , , , . Зонное рафинирование полупроводника обычно проводят плавкой полупроводника в удлиненном тигле или лодочке из подходящего материала. Например, зонное рафинирование германия можно удовлетворительно проводить в инертной атмосфере в углеродной или кремнеземной лодочке, поскольку плавление Температура (961°С) относительно низкая, и не происходит никакой химической реакции или плавления тигля 3 6 с расплавленным германием. , , , , ( 961 ) , , 3 6 . Этот метод оказался неприменимым для кремния, поскольку его температура плавления значительно выше (1,4300 С) и он обладает высокой химической активностью. Углерод нельзя использовать в качестве материала для тигля, так как образуется карбид кремния, а кремнезем непригоден, поскольку нежелательные примеси переходят на кремний, который при охлаждении также прилипает к тиглю, вызывая растрескивание слитка или тигля, а также потому, что часть кремнезема может разложиться до монооксида кремния, который откладывается на аппарате в виде коричневого порошка. , ( 1,4300 ) , , , , , , . Чтобы преодолеть некоторые из этих трудностей, уже были предложены две модификации традиционного процесса зонного рафинирования, посредством которых можно обойтись без тигля. В одной из них, предложенной П. Х. Кеком и другими ( , 25, 1954, №. , , ( , 25, 1954, . 4, стр. 331), кремниевый стержень зажимается на каждом конце вертикально, и создается одна расплавленная зона, пересекающая стержень. Нагрев и плавление производятся за счет прямого взаимодействия с высокочастотным полем и из-за высокого поверхностного натяжения стержня. жидкой, расплавленную зону можно сделать стабильной за счет соответствующего выбора диаметра стержня и ширины расплавленной зоны. Хотя этот метод успешен, его недостатком является то, что можно измельчать только стержни небольшого диаметра, а также контроль механических и другие условия являются критическими. 4, 331), , , , , , . Второе предложение П. Х. Брейса, А. В. Кокардта и Г. Коменца (Обзор научных инструментов, том 26, 1955, № 3, стр. 303) получило название «клеточное уточнение зоны». Многоугольный стержень зажат. Рис. 4. показан вид сверху с частичным разрезом на обоих концах по горизонтали и в узком разрезе на рис. 3. , , ( , 26, 1955, 3, 303), " ,303 2 831,303 " 4 , 3. расплавленная зона пересекает ее. Когда на рисунке, сопровождающем нагрев прямым соединением с высокой температурой, в предварительной спецификации показан стержень с полем мощности 1, центр стержня расплавлен, из полупроводникового материала, такого как кремний, выход 70 своего рода клетка из продольного элемента, например, заключенная в горизонтальные трубы из расплавленных стержней по углам многоугольной камеры 2 из кремнезема или другого подходящего материала, который служит для удержания жидкости, являющейся изоляционным материалом. Стержень 1 может удерживаться главным образом за поверхность натяжение. Этот профи имеет диаметр 1 дюйм и длину 8 дюймов, поскольку считается, что позал имеет дело с примером большего диаметра. Камера 2 закреплена на 75 стержнях, чем у Кека, но имеет конец в виде металлического диска 3, имеющего центральное преимущество. что примеси не прорезаются повторно, отверстие, через которое проходит винт, выдвинуто из нерасплавленной клетки и может 5, проносящийся на конце внутри камеры 2, загрязнить остаток Кроме того, чашка 6, к которой прикреплен стержень 1, , этот процесс не адаптируется За зубчатое колесо 7 закреплен другой конец 80 для производства монокристаллов винтом 5. 1 , , , , 70 , 2 , 1 1 8 , 2 75 , 3 5 2 , 6 1 7 80 5. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы камера 2 была снабжена узкой трубкой, чтобы обеспечить альтернативный процесс, не используя боковую трубку 8, через которую может подаваться инертный газ, например любой тигель, который преодолевает диспергацию аргона. оставляя преимущества описанных выше способов в камере 2 с концевой трубкой 9 85. Эта цель достигается в соответствии с нагревательной спиралью 10, подаваемой из электропроводности, за счет обеспечения процесса обработки обработчиков 11 током высокой частоты из стержня из плавкого материала в источник (не показан) расположен вне или более локализованных зон материала, камера 2 над полупроводниковым стержнем 1, плавится без разделения стержня на перегородки и путем прямого соединения с ним плавится небольшие порции твердого вещества со скоростью 90, а в зона 12 расплавленного металла. Зона устройства или каждая из них эффективно должна быть такой, чтобы глубина прохождения расплавом пути в заданном направлении вдоль зоны 12 была больше радиуса поперечного стержня таким образом. что все части сечения стержня 1, но меньшие, чем его диаметр стержня, подвергаются плавлению, так что достаточное количество твердого материала 95. Согласно другому аспекту изобретение остается внизу для поддержки ванны 12. 2 , 8 , , , , 2 9 85 10 11 ( ) 2 1, 90 , 12 , 12 1 , 95 , 12. В этом методе предусмотрен процесс обработки стержня. Колесо 7 непрерывно вращается из плавкого материала, в котором ось любого подходящего механизма (не показана), так что стержень расположен горизонтально, а стержень вращается и перемещается ниже катушка, в которой одна или несколько расплавленных зон 10 в направлении стрелки 15 материал 100 эффективно перемещается, процесс, конечно, начинается со стержня 1, путь в заданном направлении в стержне выводится настолько, насколько это возможно. можно влево таким образом, чтобы все части стержневой стороны Фигуры, так что все части подвергались плавлению, и у такого человека, начиная с кончика, попадали под внутреннюю часть, так что твердая часть стержня оказалась при любом флюенсе катушки 10. Будет видно, что 105 раз присутствует под каждой расплавленной зоной, весь стержень 1 в конечном итоге будет - 1 %- _IL 831,303 3 областью вдоль спиральной траектории. кристалл следует использовать, если после зонного рафинирования требуется монокристаллический стержень. 7 ( ), , , 10 15 100 , , 1 - , , , , ' 10 105 1 - 1 %- _IL 831,303 3 , , . Видно, что согласно изобретению весь стержень расплавляется, не оставляя нерасплавленной клетки, и, кроме того, не требуется соблюдения каких-либо жестких условий для поддержания непрерывности стержня. Глубина расплавленной области 12 может варьироваться в относительно широких пределах, не приводя к сбою процесса. , , , , 12 . При желании можно расположить несколько нагревательных спиралей, подобных 1 продвигается так, что он проходит под всеми такими катушками последовательно, несколько расплавленных областей, таких как 12, могут одновременно пересекать спиральные пути в стержне. , , 13 10, ( ) 1 , 12 . Следует отметить, что не обязательно, чтобы расплавленная зона следовала по винтовой траектории в стержне. Если стержень просто перемещается мимо нагревательной катушки или катушек в направлении, параллельном оси, без вращения, полоса стержень, поперечное сечение которого приближается к сектору круга, будет расплавлен и затвердеет. Процесс повторяется после поворота стержня на подходящий угол, чтобы расплавилась новая полоса. Повторяя процесс два или три раза после соответствующих поворотов. стержня можно подвергнуть плавлению целиком. Конечно, необходимо, чтобы расплавленная зона непрерывно пересекала стержень в одном и том же направлении, от конца до конца, чтобы примеси могли всегда смываться к одному и тому же концу. стержня. , - , , , , , , . Затравочный кристалл может быть прикреплен к концу стержня, как описано ранее, если требуется монокристаллический стержень. , , . Следует отметить, что после завершения плавления стержня по одному из описанных выше процессов всю операцию при необходимости можно повторить несколько раз для получения необходимой степени рафинирования. Однако если стержень пропускается ниже ряда из двух или более источников тепла, как описано выше, может быть достаточно одной полной операции. , , , , . Иногда может оказаться, что механическое отталкивание, создаваемое полем нагревательной катушки 10, имеет тенденцию вызывать вытекание расплавленного материала в зоне 12. 10 12 . Две модификации способа согласно изобретению проиллюстрированы на фиг. 2-4 чертежей, сопровождающих полное описание, для минимизации или преодоления этого возражения. На фиг. 2 показан стержень 1, снабженный на правом конце дополнительным резьбовым соединением. металлический диск 1.6, винт 17 и чашка 18, аналогичные элементам 3, 5 и 6 на другом конце. Ограждающая трубка 2, через которую пропускается инертный газ, не показана, но понятно, что она будет предусмотрена в некоторых случаях. подходящим способом. Диски 3 и 16 должны быть электрически изолированы друг от друга 70 и соединены соответственно с клеммами источника 19 электрического тока. Ток, протекающий через стержень 1 от источника 19, должен быть отрегулирован так, чтобы быть достаточным для нагревания стержень почти до точки плавления 75. Затем к нагревательной катушке 10 можно подавать значительно меньшие токи, чтобы получить локальную расплавленную зону 12. Механическая сила, действующая на расплавленный материал, теперь будет намного меньше, чем раньше 80, и риск проливания будет намного больше. уменьшенный. 2 4 , 2, 1 - 1.6, 17, 18 3, 5 6 2, , 3 16 , 70 19 1 19 75 10 12 80 . Было обнаружено, что эту трудность также можно в значительной степени преодолеть, используя стержень с вертикальной, а не горизонтальной осью, а также соответствующим образом спроектировав и расположив нагревательную спираль, как показано на рисунках 3 и 4. , 85 , 3 4. Нагревательная спираль состоит из одного витка, образованного плоской металлической пластиной 20 с круглым отверстием 21 и разделенной в одной точке 90 узкой прорезью 22, как показано на рис. 4. 20 21, 90 22 4. Подключения к источнику тока 23 выполняются в точках на противоположных сторонах паза 22, как показано. Край отверстия 21 скошен на верхней стороне пластины, как показано 95 на 24 (рис. 3 и 4). 23 22, 21 , 95 24 ( 3 4). Нагревательная пластина 20 расположена вокруг стержня 1 эксцентрично, как показано. 20 1 , . Путем соответствующей регулировки тока в пластине 20 ее можно организовать так, чтобы образовалась примерно 100 кольцевая расплавленная зона 25, которая окружает эксцентричную сплошную шейку 26. Левая часть расплавленной зоны 25, которая находится ближе к внутренней край пластины 20 будет несколько шире, чем правая часть 105, как показано на фиг. 3. Таким образом, когда стержень 1 медленно вращается вокруг своей оси, шейка 26 будет эффективно вращаться в стержне вокруг оси, так что все части стержня со временем расплавляются, хотя в любой момент 110 всегда присутствует твердая шейка, окруженная зоной расплавления. 20, 100 25 , 26 - 25 20 105 , 3 , 1 , 26 , , 110 . При таком расположении стержня 1 и нагревательной пластины сила отталкивания нагревательной спирали и действие силы тяжести 115 в некоторой степени уравновешиваются друг другом, так что расплавленный материал удерживается на месте. Предотвращению расплескивания также способствует поверхностное натяжение, и наличие сплошной шейки 26 является важным фактором 120 в этом вопросе. Снятие фаски пластины 20 описанным способом помогает сформировать поле пластины так, чтобы сила отталкивания была направлена соответствующим образом. 1 , 115 , 26 120 20 . Было обнаружено, что схема, показанная на рисунках 3 и 4, очень удовлетворительно работает при зонном рафинировании кремния. 3 4 125 . Следует понимать, что охватывающая трубчатая камера, содержащая инертный газ, не показана на фиг. 3 и 4, но будет обеспечена уже описанным способом, причем пластина 20, конечно, расположена снаружи этой камеры. Затравочный кристалл ( не показан) может быть прикреплен к верхнему концу стержня 1, как уже описано, если желательно, чтобы стержень был монокристаллическим после зонного рафинирования. 3 4, 130 831,303 4 831,303 , 20 ( ) 1 . Поскольку токи, которые необходимо подавать от источников 19 и 23 (фиг. 2 и 4), обычно будут чрезвычайно большими, эти источники предпочтительно будут содержать соответствующие генераторы переменного тока с понижающими трансформаторами (не показаны). 19 23 ( 2 4) , - , . Поскольку было показано, что стержень 1 может быть расположен горизонтально или вертикально, из этого следует, что он также может быть расположен в наклонном положении. В некоторых случаях это может быть удобно для уравновешивания силы тяжести и силы отталкивания, возникающей из-за нагревательной катушки в конструкции. как показано на рисунках 3 и 4. 1 , 3 4. Следует отметить, что общей особенностью всех описанных процессов является то, что всегда присутствует твердая часть стержня, которая поддерживает или помогает поддерживать временно расплавленную зону или зоны, так что можно избежать загрязнения тиглем или другой внешней опорой. В противном случае Установлено, что некоторая часть стержня является цельной от конца до конца, и расплавленные зоны не делят его на отдельные твердые части. , , , . Описанные процессы также можно использовать для «выравнивания зон»; то есть для выравнивания распределения желаемого существенного примесного вещества по полупроводнику. " "; , . Способы не ограничиваются обработкой полупроводников, но применимы также к металлам и различным другим плавким материалам. Когда обрабатываемый материал не является электрическим проводником или полупроводником, можно, например, использовать локальный нагрев излучением. , , , , . Хотя принципы изобретения были описаны выше в связи с конкретными вариантами осуществления и их конкретными модификациями, следует ясно понимать, что это описание сделано только в качестве примера, а не как ограничение объема изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:17:20
: GB831303A-">
: :
831304-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831304A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 83: 83: ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель:-ХЕНЛИ ФРАНК СТЕРЛИНГ. :- . Дата подачи полной спецификации: 11 октября 1957 г. : 11, 1957. Дата подачи заявки: 16 октября 1956 г. № 31426/56. : 16, 1956 31426/56. (Дополнительный патент к № 831303 от 8 ноября 1955 г.). ( 831,303, 8, 1955). Полная спецификация опубликована: 30 марта 1960 г. : 30, 1960. в Альцептансе: - Класс 32, . :- 32, . Международная классификация:- Старая. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в процессах переработки полупроводников и других материалов или в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого это в + -,- ( 5 Rнапряжение, а частично за счет силы электромагнитного поля высокочастотной катушки, нагревающей расплавленную область. , , , , 63 , , 2, , , , + -,- ( 5 , - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ обработки стержня из плавкого материала, который включает в себя установку стержня в вертикальное положение, плавление ОШИБКИ СПЕЦИФИКАЦИИ № 831,304 , 831,304 Страница 1, в заголовке вместо «(Дополнительный патент к № 831303 от 8 ноября 1955 г.) 11 читать « (Дополнительный патент к № 831303 от ноября 1958 г.) ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 25 августа 1960 г. 1, , ' ( 831,303 8, 1955) 11 " ( 831,303 %, 1958) , 25th , 1960. материал абте. . В исходной спецификации описан процесс, в котором кремниевый стержень расположен с вертикальной осью и окружен одновитковой нагревательной спиралью, расположенной эксцентрично относительно оси стержня. Таким образом, в кремниевом стержне образуется кольцевая расплавленная область. какая область окружает твердое ядро, которое также эксцентрично относительно оси. С помощью подходящего механизма стержень
Соседние файлы в папке патенты