Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21856
.txt 831158-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831158A
[]
Джей Я ты ЧЕРТЕЖИ ", ,', " 30, 058. " , ,', " 30, 058. 141 , 2, 1937, № 13, 961,) 17, полная спецификация опубликована; _, « : 87 ( 2 ( I7 ). 141 , 2, 1937 13 ',961,)17 ' ;_," : 87 ( 2 ( I7 ). Инициализация )' (_:%'110 , ,,, 1 ,,, '(' 831, 1, 64, L_, 1, " строки 72 и 73 страница 1, строка 74, удаляем до тех пор, пока не будет сформирована,,,, страница 3, строка 9, " и прочитаем 11 или -'(,. )' (_:%'110 , ,,, 1 ,,, '(' 831, 1, 64, L_, 1, " 72 73 1, 74, ,,,, 3, 9, " 11 -'(,. 12-й 11 ов, 1 6 (j_ ,, табл. ,: ) , -, ; ' ,, 1,,_p ,,' 1 ( _' -см поднимается с кубиком ;,1; 1; 11 ,,; -1ni 65 -;, ' ' ,_-; есть ( ,,, : ,- : 11,-, :% 1 : 111 "- vho_ ;-, 11) 'свяжите такие - , :,sir_, : 12th 11 , 1 6 (j_ ,, ,: ) , -, ; ' ,, 1,,_p ,,' 1 (_' - ;,1; 1; 11 ,,; -1ni 65 -;, ' ' ,_-; ( ,,, : ,- : 11,-, :% 1 : 111 "- vho_ ;-, 11) ' - ,:,sir_, : включать; - ' ,_, -:, таблетка сохраняется,,: для , кипячение -(, , (,- 1 - используется в : -, .- член ,11 ' ', -,,, 70 ; ,, 1 ,) ,,, внутри 11 " _" ;-;,- _,: : ,,-1 ' - 1 - , из этого с помощью , ;:, - -;, в , , ,- с помощью wpiz1,- (;) ,, подкладка от , жесткая применение жидкости , (; )01 75 подкладка 9 -, ,_,: изобретения ,, один лот, может быть '_li' ' , , ;r1)(-,,,( ):-,,; " 1117 " (, -%: 1 , 6; -_, , ,, Гаити ,1ii- 1:, ) --: , , ", 11) --11zfi-, -0 , ; - ; ,, на спине, ,,_naracd ', (,; :'. ; - ' ,_, -:, ,,: , -(, , (,- 1- : -, .- ,11 ' ', -,,, 70 ; ,, 1 ,),,, 11 " _" ;-;,- _,: : ,,-1 ' - 1 - , , ;:, - -;, , , ,- wpiz1,- (;) ,, : , ' , (; )01 75 9 -, ,_,: " ,, , '_li' ' , , ;r1)(-,,,( ):-,,; " 1117 " (, -%: 1 , 6; -_, , ,, ,1ii- 1:, ) --: , , ", 11) --11zfi-, -0 , ; - ; ,, , ,,_naracd ', (,; :'. &',- , :,, (, 1;% , , 111 11 ":' ;, -: ' , - - ( : : инъекция :. &',- , :,, (, 1;% , , 111 11 ":' ;, -: ' , - - ( : : :. ; ', созданный ,,:, ,-1-_it 1 _ 1 " 1, 85 1 ', оба предоставляются для создания идентичных , имеющих %- t_ 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБРАЗЦА ПЛОХОГО КАЧЕСТВА НА ПРИЛОЖЕННЫХ ЧЕРТЕЖАХ Изобретатель: КОРНЕЛИС ИОХАННЕС АДРИАНУС ЦИЕРЕМАНС Дата подачи Полная спецификация 30 апреля 1958 г. ; ' ,,:, ,-1-_it 1 _ 1 " 1, 85 1 ', %- t_ 1 : 30, 1958. Дата подачи заявления 2 мая 1957 г. 2, 1957. 1
Полная спецификация опубликована 23 марта 1960 г. 23, 1960. Индекс при приемке: -класс 87 (2), А 2 (Е 7 А: 6). : - 87 ( 2), 2 ( 7 : 6). Международная классификация: - 25 . : - 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся прессов. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к прессам и способам изготовления предметов из пластмассовых материалов, таких как мыло. . Прессы для мыла состоят из двух взаимодействующих матриц, которые обычно изготавливаются из кислотостойкой бронзы с хорошо полированной поверхностью и способны производить мыльные таблетки с незапятнанными основными поверхностями. , смещение таблетки из матрицы или ослабление таблетки в матрице так, чтобы ее можно было легко выбить оттуда), прижатая ею таблетка часто остается в зацеплении со матрицей. - , - , ( , ), . Способ настоящего изобретения представляет собой процесс изготовления таблеток из пластикового материала, который включает прессование некоторого количества этого материала между двумя взаимодействующими штампами, по меньшей мере один из которых содержит подложку из жесткого материала и непрерывную внутреннюю облицовку из упругого материала на поддерживающий участник; и отсоединение таблетки от матрицы путем деформации только части оболочки от ее жесткого опорного элемента путем приложения к оболочке давления жидкости. - , ; . Пресс по настоящему изобретению представляет собой одну машину для изготовления изделий из пластмассы, причем пресс имеет две взаимодействующие матрицы, по меньшей мере одна из которых содержит опорный элемент из жесткого материала и непрерывную внутреннюю облицовку из упругого материала на опорном элементе, а также средства для деформирование только части облицовки от ее жесткого опорного элемента для отделения объекта, изготовленного прессом. , - , . Предпочтительно обе матрицы снабжены непрерывной облицовкой из упругого материала и средствами для ее деформации, так что при изготовлении таблетки из пластикового материала она отделяется за счет деформации внутренних облицовок обеих матриц. , , - . Предпочтительно деформация внутренней облицовки из упругого материала происходит в области центра поверхности матрицы, которая обращена к другой матрице во время прессования и направлена к другой матрице. Внутренняя облицовка из упругого материала соответственно преимущественно тоньше в области центр поверхности штампа обращен к другому штампу во время прессования, а не к периферии этой поверхности, чтобы облегчить деформацию в этой области: предпочтительно, чтобы эта более тонкая часть составляла лишь незначительную часть этой поверхности штампа. , : . Деформацию предпочтительно осуществляют с помощью средства давления жидкости, которым может быть пневматическое или гидравлическое давление. Такое деформирующее давление может быть приложено до разделения матриц, чтобы при разделении таблетка не оставалась в зацеплении с матрицами: когда это будет сделано, рабочие условия будут конечно, оно должно быть таким, чтобы сохранялась желаемая форма прессованной таблетки: например, давление, используемое в процессе формования, будет настолько больше, чем деформирующее давление, что деформация задерживается до тех пор, пока процесс формования не станет настолько сильным. Если футеровка обеих матриц может быть деформирована, деформация одной футеровки может быть осуществлена до деформации другой. В качестве альтернативы можно приложить деформирующее давление , после сброса формовочного давления в результате разделения матриц, к той матрице, с которой таблетка остается в зацеплении, когда матрицы отделяются после операции прессования. : , , , : , , , , , . Упругий материал предпочтительно представляет собой синтетическую смолу, полученную методом литья под давлением. . Это обеспечивает относительно недорогой процесс производства идентичных деталей, имеющих очень 831, 158 № 13996/57. 831, 158 13996/57. 831158 гладкая поверхность Естественно, используемая смола должна обладать достаточной прочностью и эластичностью, чтобы обеспечить достаточный срок службы той части матрицы, которую она образует. Подходящей смолой является нейлон, имеющий при 230 модуль упругости 6000 кг/см. , прочность на разрыв 700 кг/см' и твердость 87 (шкала Роквелла ). Использование внутренней облицовки из такого материала с площадью в центре площадью 30 х 25 м. 831158 , 230 6000 / , 700 / ', 87 ( ) 30 25 . при толщине 1 мм давление в 1 атмосферу сместит центр тонкого участка на 2 мм, что достаточно для отрыва мыльной таблетки от матрицы. 1 , 1 2 , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , : - Фиг.1 показывает продольный разрез соответствующей части пресса согласно настоящему изобретению; на фиг.2 показано сечение по линии - фиг.1; На рис. 3 показано сечение по линии на рис. 1. 1 ; 2 - 1; 3 1. Пресс имеет верхнюю матрицу 1 и нижнюю матрицу 2. Эти две матрицы по существу идентичны. 1 2 . Каждая матрица состоит из надрессорной балки 3 и 3' соответственно, опорной пластины 4 и 4' соответственно и облицовки 5 и 5' соответственно. Верхняя балка 3 снабжена хвостовиком 6, с помощью которого она крепится к головке штампа. нажмите и закрепил на нем два направляющих штифта 7, которые скользят во втулках 8, закрепленных в нижней балке 3'. Ход верхней матрицы вниз ограничен наличием более широкой части 9 на каждом штифте 7, соприкасающемся со втулкой. 8, когда кромки 10 и 101 накладок 5 и 5' едва соприкасаются. Центральные части 11 и 111 каждой накладки выполнены настолько тонкими, что могут действовать как мембраны. Опорные пластины 4 и 4' снабжены выемками 12 и 12', имеющими желаемый профиль Следует отметить, что необходимо обеспечить опорные пластины желаемым профилем только в той части, где облицовка очень тонкая. Обшивки 5 и 5', опорные пластины 4 и 4' и надрессорные балки 3 и 3' крепятся друг к другу с помощью шпангоутов 14 и 141, которые входят в пазы 13 и 13' обшивки. Эти компоненты скрепляются вместе с помощью винтов 15 и 15', которые проходят через верхнюю и нижнюю балку соответственно и ввинчиваются в шпангоуты. 14 земля 14' соответственно. 3 3 ' , 4 4 ' , 5 5 ', 3 6 7 8 3 ' 9 7 8 10 101 5 5 ' 11 111 4 4 ' 12 12 ' 5 5 ', 4 4 ' 3 3 ' 14 141 13 13 ' 15 15 ' 14 14 ', . На удаленных от мембран поверхностях опорных пластин выполнены выемки 16 и 16', которые соединены с воздуховодами 17 и 171 в верхней и нижней балках 3 и 31. На свободных поверхностях надрессорной балки предусмотрены средства для соединения воздуховодов. к подходящему источнику пневматического или гидравлического давления. 16 16 ' 17 171 3 31 , . 6 Опорные пластины также снабжены воздуховодами 18 и 181, которые соединяют выемки 12 и 121 с выемками 16 и 16' соответственно. 6 & 18 181, 12 121 16 16 ', . При использовании, когда таблетка была спрессована и остается приклеенной к верхней или нижней части матрицы после открытия пресса, то путем подачи пневматического или гидравлического давления в каналы 18 в первом случае и в каналы 18' во втором, мембраны 11 или 11' будут деформированы, и таблетка высвободится 70. Конечно, также возможно подать давление в оба канала во время одной и той же операции, то есть до открытия пресса, так что таблетка останется свободной. в нижней части умирает при открытии. , , 18 18 ' , 11 11 ' 70 , , , , , . Однако какая бы процедура ни была принята 75 с прессом, таблетка отделяется, практически вся ее поверхность остается совершенно немаркированной. Таким образом, эта форма пресса имеет значительное преимущество перед использованием, согласно предшествующему предложению, матрицы, имеющей выталкиватель 80, Рабочий конец образует часть поверхности матрицы и, таким образом, прерывает поверхность матрицы, в результате чего таблетка, сжимаемая им, имеет соответствующий «край» на основной поверхности 85 , 75 , , , 80 , "" 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:13:53
: GB831158A-">
: :
831160-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831160A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс полимеризации олефинов и катализатор для него Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 99, , , 16, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим объявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении. Настоящее изобретение в целом относится к новому процессу полимеризации олефинов и к новым каталитическим композициям, пригодным для этого. , , , , 99, , , 16, , , @, , , : . Более конкретно, изобретение относится к полимеризации олефинов, таких как этилен, при относительно низких давлениях и при относительно низких температурах в присутствии новой каталитической композиции. , . Настоящее изобретение основано на открытии того, что линейные полиэтиленовые полимеры с высокой плотностью, высокой молекулярной массой, высокой температурой плавления, существенно низким содержанием золы и выдающимися физическими свойствами могут быть получены описанным здесь новым способом с использованием новой каталитической композиции. , , , . В соответствии с данным изобретением процесс селимеризации проводят при наличии подходящей реакционной среды с каталитической композицией, состоящей из мелкодисперсного натрия и тетрагалогенида металла группы , т.е. титана, циркония, гафния и тория. . В такой каталитической композиции натрий используется в пропорциональном количестве, составляющем более одного грамма атома на моль тетрагалогенида металла группы . Более конкретно, каталитическая композиция, используемая для осуществления настоящего изобретения, содержит вышеупомянутые компоненты в соотношении примерно от двух до примерно четырех граммов атомов натрия на грамм-моль тетрагалогенида металла группы . , - , .., , , . . , . Хотя, как правило, можно использовать значительно большие пропорциональные количества натрия по отношению к вышеупомянутому тетрагалогениду, например, восемь или более граммов атомов натрия на один грамм-моль тетрагалогенида, количество используемого натрия обычно не должно превышать примерно 8 граммов атомов и более предпочтительно не более примерно 4 граммов атомов на моль тетрагалогенида. Более того, хотя при использовании более 4 граммов атомов натрия, например до примерно 8 или более граммов атомов, на моль тетрагалогенида обычно приводит к получению полимеров этилена, сравнимых с теми, которые получаются при использовании более чем одного грамма атомов натрия. и до примерно четырех граммов атомов натрия скорость реакции полимеризации имеет тенденцию снижаться, когда используется более примерно 4 граммов атомов натрия на моль тетрагалогенида. Таким образом, в предпочтительном аспекте изобретение осуществляется с катализатором, в котором относительные пропорции основных компонентов составляют от более чем одного до примерно четырех грамм-атомов тонкоизмельченного натрия на грамм-моль описанного тетрагалогенида металла. , , , , 8 , , 4 , . , 4 , 8 , , 4 . , , - . Что касается другого компонента каталитической композиции, т.е. тетрагалогенида металла, определенного выше, предпочтительными являются тетрахлориды металлов, таких как титан и цирконий. Холлвера, и хотя в целях иллюстрации конкретные аспекты изобретения описаны ниже с использованием тетрахлорида титана в качестве тетрагалогенидного компонента катализатора, такое использование предназначено для иллюстрации, а не ограничения, поскольку также предполагается для такого Каталитическим компонентом являются другие галогениды мералей группы , такие как тетрабромиды, примерами которых являются тетрабромиды титана и циркония. , .., , - . , - , - , - , , . При практическом осуществлении настоящего изобретения важно, чтобы натриевый компонент каталитической композиции находился в тонкоизмельченной форме и в большинстве случаев имел четко определенные характеристики по размеру частиц. Особенно полезными для практики изобретения в отношении натриевого компонента являются дисперсии натрия, которые содержат значительное количество частиц натрия, размер которых не превышает примерно 5 микрон. Тем не менее, более предпочтительно, чтобы натриевый компонент состоял по существу из частиц натрия размером не более примерно 3 микрон, а еще более предпочтительный катализатор содержал в качестве натриевого компонента диспергированный натрий, состоящий из частиц размером от 2 до 3 микрон. в смеси с частицами натрия субмикронного размера. , , . , , 5 . , , 3 , , 2 3 - . Что касается общего количества катализатора, используемого для реакции полимеризации, то используемое количество может варьироваться в широком диапазоне, например, от примерно 0,25 до примерно 5% по массе в зависимости от массы реакционной среды (например, н- гексан). Однако в предпочтительном варианте катализатор используют в количестве от примерно 0,5 до примерно 1,5% от массы реакционной среды. Эти каталитические композиции полимеризации считаются новыми, и результаты, полученные с их помощью в описанном здесь способе, являются неожиданными и совершенно непредсказуемыми при используемых относительно мягких условиях, поскольку при их использовании, как таковые, были обнаружены компоненты каталитической композиции. быть неэффективными в качестве катализаторов полимеризации этилена в условиях способа, воплощенного в настоящем документе. , , , .25 5 , Ó (.. -). , , 0.5 1. 5 % . ' , , , . Для практики данного изобретения реакцию можно целесообразно проводить путем контактирования этилена в относительно мягких условиях температуры и давления с каталитической композицией, натриевый компонент которой представляет собой суспензию мелкодисперсного натрия в инертном углеводороде, как, например, алифатический углеводород, такой как гептан или уайт-спирит, а дополнительными примерами подходящих диспергирующих жидкостей являются те, которые описаны ниже в качестве разбавителей или жидких реакционных сред. , , , , , . Как указано выше, способ, воплощенный в настоящем документе, может осуществляться при относительно низких температурах и давлениях. Что касается температур реакции, то можно использовать комнатную температуру (например, около 20°С), а также от более низких температур, таких как около -20°С, до существенно более высоких температур, таких как примерно до 1500°С. В предпочтительной практике используется как можно более низкая температура реакции, соразмерная с получением высоких выходов желаемого полимерного продукта, и поэтому обычно подходящими являются температуры в диапазоне от примерно 0 до примерно 70°С. , - , . - , (.., 20 .) , --20" . , 1500 . , , , 0 70" . Хотя описанный здесь способ осуществляется при давлениях выше атмосферного, исключительно высоких давлений не требуется. . Таким образом, в общем, процесс осуществляют с использованием давлений, которые могут находиться в диапазоне от примерно 25 до примерно 500 фунтов на квадратный дюйм или выше, при этом предпочтительный диапазон составляет от примерно 200 до примерно 300 фунтов на квадратный дюйм. , , 25 500 200 300 . Реакцию полимеризации проводят либо в периодическом, полунепрерывном, либо в непрерывном режиме. Наиболее удобно и в предпочтительных вариантах осуществления процесс осуществляют в разбавителе или жидкой реакционной среде, причем количество не является слишком критическим, но оно должно быть, по крайней мере, достаточным для возможности выборочного перемешивания и, предпочтительно, для удерживания основной части полимер в суспензии. Органические растворители и/или разбавители, которые представляют собой углеводороды, такие как петролейный эфир, эфир, пентан, циклопентан, гексаны, циклогексаны. Можно использовать гептан, минеральные спирты и смеси этих материалов. Предпочтительно, чтобы используемый материал не содержал примесей, которые могут реагировать с нарушением активности катализатора или сополимеризоваться с этиленом, то есть предпочтительно должны отсутствовать такие материалы, как вода, спирты и ненасыщенные соединения. Таким образом, разбавитель должен по существу состоять из одного или нескольких инертных насыщенных углеводородов, то есть углеводородов, лишенных олефиновой ненасыщенности. , , . , , , , , , . / , , , , , . , . , , , . , , . Для этого усовершенствованного процесса можно использовать чистый этилен или с тем же успехом можно использовать газовую смесь, содержащую большие количества этилена, при условии отсутствия примесей, которые разрушают катализатор и/или загрязняют полимерные продукты. Например. этилен, полученный крекингом углеводородных потоков, является удовлетворительным, если ацетиленовые материалы не присутствуют. При проведении описанного здесь процесса полимеризации предпочтительно и весьма желательно поддерживать зону полимеризации свободной от посторонних реакционноспособных газов. Этого можно добиться, постоянно поддерживая реактор инертным газом, например, работая с инертным газом, таким как азот, или такими инертными газами, как аргон и гелий. Предпочтительно реактор и его содержимое покрыты газообразным этиленом во избежание ненужного разбавления содержимого реактора инертными газами. , , , , / . . , . , , . , . При контактировании этилена с каталитическими композициями одним из подходящих методов является приготовление дисперсии натрия с подходящими характеристиками размера частиц. Это можно сделать путем первоначального диспергирования натрия в реакционной среде и добавления к ней измельченного теахлорида. В полученную дисперсию пропускают этилен или содержащее этилен сырье, которое может присутствовать в растворе перед окончательным добавлением тетрагалогенида металла группы . Абсорбция этилена начинается сразу после присоединения либо этилена к смешанным ингредиентам каталитической композиции, либо при добавлении тетрагалогенида металла к дисперсии щелочного металла, содержащей растворенный в растворе этилен. , . ' . - . . Абсорбция обычно сопровождается повышением температуры. Когда абсорбция прекращается или значительно замедляется, поток этилена прекращается. Сырой полимер (нерастворимый в гептане) выделяют фильтрованием реакционной смеси с последующей промывкой для удаления катализатора и сушкой. , . ( ) , . Что касается получения новой каталитической композиции, представленной здесь, то ее можно приготовить до того, как подвергнуть ее контакту с олефином, подлежащим полимеризации, или, если желательно, можно приготовить в сидячем положении. Например, катализатор можно приготовить путем добавления галогенида металла группы к суспензии натрия с подходящими характеристиками размера частиц для получения предварительно полученной каталитической композиции для последующего контакта с олефином. С другой стороны, каталитическая композиция может быть приготовлена на месте. То есть дисперсию тонкоизмельченного натрия можно привести в контакт с этиленом или можно получить дисперсию натрия, в которой растворен этилен, с последующим добавлением галогенида металла группы в соответствующем количестве. , - , , . , . , . , , , . Исследования различных способов приготовления каталитической композиции показали, что для приготовления каталитической композиции в наиболее активном состоянии и с получением оптимальных результатов, особенно в отношении постоянства характеристик при катализе полимеризации этилена, группа Галогенид металла следует добавлять к суспензии частиц натрия, а не в обратном порядке. , , , , . Следовательно, и хотя изобретение, воплощенное в настоящем документе, предполагает использование каталитической композиции, содержащей указанные выше основные компоненты, которая эффективно катализирует описанную реакцию полимеризации олефинов, независимо от способа приготовления катализатора, в большинстве случаев желательно и во многих случаях существенно, чтобы его получают добавлением галогенида металла группы к дисперсии натрия. , , , . В целях дальнейшего описания изобретения следующие примеры представлены в качестве иллюстративных, а не ограничивающих вариантов реализации. При определении свойств полимерных продуктов, таких как молекулярная масса, температура размягчения и плотность, определения проводились в соответствии со следующим: МОЛЕКУЛЯРНАЯ ВЕСА Молекулярные массы определяли по характеристической вязкости полиэтиленовых продуктов (тетралина) при 105°С. Уравнение Связь характеристической вязкости и молекулярной массы равна: - ()=1,35×10-4M0'. Эта зависимость была разработана Харрисом [. Харрис, Дж. Поли. ., 8, 351it (1952)], который измерил вязкость при 75 дюймах в ксилоле. С этими полимерами нельзя работать в таких условиях из-за их ограниченной растворимости. Однако теоретически характеристическая вязкость не зависит от растворителя и температуры. , . , , : () 105 . : - ()=1.35 10-4M0' [. , . . ., 8, 351it (1952)] 75" . . , , . ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗМЯГЧЕНИЯ Из-за высокой молекулярной массы и относительно широкого диапазона плавления большинства полученных полиэтиленов истинные температуры плавления не могут быть определены напрямую. Таким образом, были зафиксированы начальные точки размягчения. Точку размягчения определяли, помещая образец на плавильный блок и медленно повышая температуру, постоянно обрабатывая образец небольшим шпателем. Точку размягчения принимали при температуре, при которой различные свойства, такие как общий внешний вид, степень грануляции, когезионность и клейкость, претерпевали изменения с наибольшей скоростью. В целом температуры размягчения образцов полиэтилена, полученных с использованием этих катализаторов, находились в диапазоне от 130 до 140°С. , . , . . , , . , 130 140 . ПЛОТНОСТЬ Плотность полиэтиленов получали путем погружения термосжатого материала в ряд растворов, обладающих прилипающим удельным весом при 25°С. За плотность раствора, в котором полимер не тонул и не всплывал, а оставался во взвешенном состоянии в жидкости, принимали плотность полиэтилена. 25 . , , . В следующих примерах, №№ от 1 до 4 включительно, выполненных в соответствии с данным изобретением, натриевый компонент каталитической композиции представлял собой мелкодисперсный натрий, имеющий максимальный размер частиц около 3 микрон (определяемый визуальным осмотром с помощью калиброванного окуляра). и содержащий значительное количество субмикронных частиц. , ' 1 4, , , 3 ( ) - . ПРИМЕР 1 В автоклав из нержавеющей стали емкостью 1 л (с линией продувки газом, мешалкой и колодцем для термопары) поместили 4,05 куб.см аргона. дисперсии, содержащей 0,0375 г атомов натрия в алкилате (уайт-спирите) и 400 куб.см. н-гептана, а затем 1,5 мл. тетрахлорид титана (0,0135 моль), т.е. соотношение 2,65 грамм атомов натрия на моль тетрахлорида титана. 1 1 ( , ) 4.05 . 0.0375 ( ), 400 .. - 1.5 . (0.0135 ), .., 2.65 . Давление 300 фунтов на квадратный дюйм. после продувки добавляли этилен и инициировали реакцию полимеризации. Температура содержимого реакционного сосуда выросла с 25°С до примерно 60°С за период 45 минут, в течение которых непрерывно вводили свежий этилен для поддержания давления на уровне 30 фунтов на квадратный дюйм. По истечении 70 минут реакцию останавливали путем сброса давления этилена. Содержимое автоклава представляло собой густую полутвердую пасту из полимера и катализатора, который разлагался добавлением метанола, содержащего около 5% НС1. Таким образом получали белоснежную суспензию полиэтилена, которую фильтровали, промывали водой и ацетоном для удаления следов неорганического материала и сушили в вакуумной печи до постоянного веса. Полимер, полученный с выходом 53,2 грамма (20 грамм/грамм катализатора), имел следующие свойства: Молекулярный вес около 5 106 Зола 0,28 Температура размягчения - 1380°С. 300 . . 25" . 60 . 45 30 . 70 , . - , 5% HC1. , . , 53.2 (20 / ), : 5 106 0.28 - 1380 . Плотность 926. В исследованиях проводили аналогично тому, как изложено в примере 1, с использованием 0,0375 граммов атомов тонкоизмельченной дисперсии натрия в 400 см3. н-гептана и при давлении этилена 350 фунтов на квадратный дюйм. в течение часа не наблюдалось реакции, приводящей к образованию полиэтилена. Аналогично, в исследованиях, проведенных аналогично тому, как изложено в примере 1, с использованием 0,0135 моль тетрахиорида титана в 400 см3. н-гептана и этилена при давлении 300 фунтов на квадратный дюйм в течение периодов до 3 часов, не наблюдалось реакции, приводящей к образованию полиэтилена, что свидетельствует о необходимости использования обоих компонентов в комбинации для обеспечения эффективного катализатора для производства желаемых полимеров путем условия реакции, описанные здесь. 926 1, 0.0375 400 . - 350 . , . , 1, 0.0135 400 . - 300 3 , , . ПРИМЕР 2. Используя тот же аппарат, что и в примере 1, загружали 400 мл гептана вместе с 0,0375 граммами атомов натрия и 0,0075 моля тетрахлорида титана (от 50 до 1 TiCl4) и нагревали до 95°С. Реакция с этиленом при 300 фунтах на квадратный дюйм проводили в течение 180 минут при температуре около 100°С с периодическим применением тепла. 2 1, 400 0.0375 0.0075 (5na 1 TiCl4) 95 . 300 , 180 100 . . При обработке содержимого автоклава, как описано в примере 1, был получен чистый белый продукт массой 41 грамм, имеющий молекулярную массу около 2х105 и температуру размягчения 138°С. , 1, 41 2x105 138 . ПРИМЕР 3 Реакцию проводили аналогично описанному в примере 1, за исключением того, что натрий (диспергированный в алкилате) и тетрахлорид титана в соотношении 4:1 использовали в объеме 400 см3. сухого деаэрированного алкилата. Продукт описанной реакции представлял собой мелкодисперсный полиэтиленовый полимер белого цвета массой 35 грамм, имеющий молекулярную массу около 3х106 и температуру размягчения 135°С. 3 1, 4:1 ( ) 400 . . 35 , 3x106, 135 . ПРИМЕР 4 Полимеризация этилена при давлении 300 фунтов на квадратный дюйм. проводили, как в примере 1, за исключением того, что соотношение натрия к тетрахиориду титана составляло 8:1, причем катализатор добавляли в автоклав в виде 0,075 грамм атомов натрия в виде дисперсии в 400 мл. н-гептана с последующим добавлением 0,0094 моля TiCl4. 4 300 . 1 8 1, 0.075 400 . -, 0.0094 TiCl4. Через 3 часа реакции температура выросла с 29°С до 460°С. Автоклав разгрузили и полимерный продукт извлекли, как описано в примере 1. 3 29 . 460 . 1. Выход 75,0 грамм. 75.0 . (35 частей полимера/части катализатора) Молекулярный вес. - - - 5х10 Температура размягчения - - - 136 С. (35 / ) . - - - 5x10 - - - 136 . Зола - - - - - - 0,044 Полимерный продукт представлял собой чистый белый полимер, который можно было формовать под давлением при 1500°С с получением прочного продукта, обладающего свойствами холодной вытяжки и очень высокой прочностью на изгиб. Пленки, спрессованные из этого материала, были почти прозрачными и особенно прочными. - - - - - - 0.044 1500 . . . Как очевидно из вышеизложенного, изобретение, описанное в настоящем документе, обеспечивает процесс полимеризации этилена при относительно низкой температуре и низком давлении для получения прочных, воскоподобных продуктов, которые можно формовать под давлением и которые имеют достаточно высокие температуры плавления, например, порядка примерно 136-138°С, относительно высокая молекулярная масса, например, в диапазоне примерно от 3 до 5×106, плотность грязи 0,925-0,93. , , , - , , 136-138' ., , .., 3 5 106, 0.925-0.93. Кроме того, что немаловажно, способ, воплощенный в настоящем документе, позволяет получать высокомолекулярные полиэтилены с низким содержанием золы, как показано вышеприведенными иллюстративными примерами, осуществляемыми в соответствии с данным изобретением, и, например, из высокомолекулярного полимера. с молекулярной массой 5x10@, получали с зольностью всего 0,044%. , , , , 5x10@ 0.044%. С полученными полимерными продуктами легко и удобно обращаться, и их можно обрабатывать и обрабатывать в соответствии с общепринятой практикой для производства, например, эластичных и гибких листов и пленок. , , , . Продукты также могут быть неприятными. закончены подходящими средствами экструзии или отлиты литьем под давлением. Их также можно использовать в операциях формирования волокон для получения лент, нитей и нитей, имеющих высокую прочность на изгиб и растяжение. Полимеры можно формовать в волокна и нити, используя методы и технологии, обычно применимые к материалам типа нейлона. . . - , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:13:56
: GB831160A-">
: :
831161-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831161A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в отношении балансировочных колес для часов или в отношении них Мы, . & () , британская компания , , , ..2, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к балансовым колесам для часов и имеет для возражают против упрощения и удешевления их производства. </ 1> ' , . & () , , , , , ..2, , , , : . Согласно этому изобретению балансовое колесо отливается из металла так, что за одно целое с ним образуется анкерная стойка для волосковой пружины. . Важным признаком изобретения является то, что металл балансового колеса отливается вокруг отдельно сформированной балансовой рейки и отдельно сформированного импульсного штифта, расположенного параллельно ей и на расстоянии от нее. . Предпочтительно импульсный штифт расположен непосредственно напротив анкерной стойки волосковой пружины на противоположной от него стороне балансового колеса. . Вышеупомянутое балансовое колесо может содержать сравнительно тонкий диск, имеющий центральную часть ступицы, окружающую балансир, и ободочную часть увеличенного поперечного сечения. . Вышеуказанная ступичная часть может быть утоплена напротив импульсного штифта. . Часть обода колеса может быть утолщена на стороне балансира, противоположной анкерной стойке и импульсному штифту, чтобы уравновесить последний. , . Колесо может быть отлито из цинкового сплава; волосяная пружина может быть изготовлена из фосфористой бронзы; а балансировочная рейка и импульсный штифт могут быть изготовлены из стали. ; ; . Вышеупомянутая конструкция может быть изготовлена методом литья под давлением, при котором балансировочная рейка и импульсный штифт соответствующим образом располагаются в форме перед введением металла для отливки балансового колеса. . Ниже приводится описание одной из форм узла балансового колеса согласно изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой сечение узла; и Фигура 2 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фигуре 1. :- 1 ; 2 1. Балансовое колесо 10 отлито под давлением из сплава на основе цинка или олова вокруг стальной балансировочной рейки 11 и вокруг стального импульсного штифта 12, причем две последние части могут быть изготовлены из стали и соответствующим образом расположены в форме перед введением металла. . Формование выполняют таким образом, чтобы на стороне колеса, противоположной импульсному штифту, была предусмотрена анкерная стойка 13, к которой крепится внутренний конец спиральной волосковой пружины 14 из фосфористой бронзы, внешний конец которой прикреплен к фиксированное крепление (не показано). 10 11 12, . 13 14 ( ). Балансовое колесо имеет утолщенную ребристую часть 15, которая еще больше утолщена 16 на стороне балансира, противоположной импульсному штифту, для балансировки узла. 15 16 . Центральная часть колеса также имеет ступичную часть 17, имеющую выемку 1S, выполненную в ней напротив импульсного штифта. 17 1S .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:13:59
: GB831161A-">
: :
831162-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 }{ 1 }{ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 831, 162 831, 162 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 июня 1957 г. 27, 1957. № 20335/57. 20335/57. Заявление подано в Германии 28 июня 1956 года. 28, 1956. Полная спецификация опубликована 23 марта 1960 г. 23, 1960. Изобретателями настоящего изобретения в том смысле, что они являются его фактическими разработчиками в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, являются Герхард Цибула и Ханнс-Людвиг Штайнбах из Хаймфельдерштрассе 137, Гамбург-Харбург, Германия и Шлухтвег 6, Борстель, Гамбург. - Я, Германия, соответственно оба немецкого гражданства. 16 , 1949 - 137, -, 6, , - , , , . Индекс при приемке: -Класс 91, 4. : - 91, 4. Международная классификация: - 10 м. : - 10 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства разделительного агента для литейных форм и стержней Мы, британская акционерная корпорация из , , , 2, настоящим заявляем, что изобретение, о котором мы молимся, нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 2, - , , : - Изобретение относится к способу производства разделительного агента для литейных форм и литейных стержней, особенно в форме с облицовкой формы или в форме полых стержней. , - . При производстве литейных форм и литейных стержней из формовочного песка, связующего вещества и в некоторых случаях отвердителя необходимо для изготовления тонких облицовок форм и полых стержней, особенно при использовании синтетических смол или подобных материалов, применять на поверхность рисунка очень тонкий слой так называемого «разделителя», который должен соответствовать множеству требований. Как указывает само обозначение «разделитель», прилегание формы, обращенной к поверхности рисунка, должно следует полностью избегать, чтобы получить совершенно гладкую однородную поверхность облицовки формы, что необходимо для достижения безупречной поверхности даже для самых тонких отливок. Этот эффект разделительного средства должен проявиться сразу после его первого нанесения на форму, т.е. , , , , , , - " " " " , , , . при первом формовании В дополнение к этим двум основным требованиям разделительный агент должен также удовлетворять следующим дополнительным условиям:1 Разделительный агент, даже при длительном использовании, не должен разрушать облицовку или рисунок формы, а также не образовывать накипи или другие отложения. :1 , , , . 3 6 2 Разделяющий агент не должен ухудшать требуемую при отливке пористость ни на поверхности, ни на поверхности формы, так как в противном случае из-за недостаточной газопроницаемости получаются бракованные отливки. 3 6 2 , , . 3 Разделительный агент должен иметь такой состав, чтобы все компоненты в различных и меняющихся условиях эксплуатации соответствовали требованиям температурной стабильности, склонности к испарению, образованию остатков и смачивающим свойствам. 3 , , , . 4 Вязкость разделительного средства должна позволять его нанесение путем распыления пульверизатором, поскольку в противном случае нет уверенности в том, что разделяющее средство достигнет труднодоступных частей формы. При распылении разделяющее средство должно распределяться полностью равномерно, не скапливаясь в нижних частях и не слишком тонкий или вообще отсутствует в других частях. 4 , . Очевидно, что чрезвычайно трудно одновременно выполнить все эти требования. В результате все используемые до сих пор разделительные агенты, от самых разнообразных известных разделительных масел до силиконов, не давали результатов, которые во всех случаях и для всех целей могли бы быть достигнуты. можно назвать удовлетворительным, когда важную роль играют толщина маски, сложные формы, используемый металл и требуемая температура литья. В настоящее время обнаружено, что разделительный агент, полученный способом согласно изобретению, удовлетворяет требованиям к очень высокой Степень применимости в значительно большем разнообразии условий, чем используемые до сих пор разделительные агенты, и может быть легко адаптирована к самым разнообразным случаям. , , , , , , , . Согласно изобретению сепарирующее масло получают путем превращения рафинированной минеральной масляной фракции 25 , которая сгорает без остатка, в стабильную эмульсию вода в масле и включения в эмульсию масло в воде водного раствора неорганических солей для получения композиции, содержащей: 51,5 мас.% воды, мас.% масляной фракции. , 25 -- ' -- :51.5 % % . 4 хлорида натрия 2 мас.% сульфата аммония 2 мас.% сульфата алюминия 0,5 мас.% неионогенного эмульгатора. 4 % 2 % 2 % 0.5 % - . Фракция рафинированного минерального масла предпочтительно должна находиться в диапазоне температур кипения 250-350°С при 20 Торр, а образование эмульсии предпочтительно должно осуществляться с помощью гемически-неактивного водно-масляного эмульгатора (или эмульгаторов), который сгорает, не оставляя остатка. такой как полимер оксида этилена. 250350 20 - - ( ) , . Преимущественно эмульсию можно стабилизировать путем гомогенизации одновременно с введением в нее водного раствора. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:14:01
: GB831162A-">
: :
831163-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 831,163 831,163 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 июля 1957 г. 3, 1957. № 21059/57. 21059/57. Полная спецификация опубликована 23 марта 1960 г. 23, 1960. Индекс при приемке: -Класс 95, А 9 А. : - 95, 9 . Международная классификация: - 09 . : - 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся красок типа «металлик» Я, КЛАРЕНС ПАТРИК ХИЛИ, дом 5, Гладсвуд Гарденс, Дабл Бэй, недалеко от Сиднея, в штате Новый Южный Уэльс, Австралийское Содружество, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , 5, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к краскам по металлу и, в частности, к краскам по металлу, содержащим цинк. Одной из целей настоящего изобретения является создание краски по металлу, обладающей свойствами, необходимыми для защиты металлов, в частности железа и стали, от коррозии. Другой целью является создание улучшенной краски, содержащей цинк. металлический цинк, который имеет удовлетворительную адгезию, устойчив к истиранию, не вздувается во время отверждения и не оставляет после отверждения сухого неадгезивного порошка. , , , , - . Другой целью является создание краски с металлическим цинком, которую можно было бы производить с постоянными свойствами, используя простые методы производственного контроля. . Другой целью изобретения является создание средств для регулирования скорости схватывания краски, содержащей металлический цинк. . Известно, что металлическую краску можно получить путем смешивания цинковой пыли с водными растворами некоторых фосфатов металлов. . Заявитель настоящего изобретения экспериментально обнаружил, что смеси цинковой пыли с водными растворами некоторых фосфатов металлов со значениями ниже 9 загустевают во время смешивания и не пригодны для использования в качестве красок. 9 . Указанный заявитель также экспериментально установил, что такие краски, изготовленные из растворов фосфатов со значениями выше 9, обладают определенными недостатками. Один недостаток проявляется в виде вздутия краски во время схватывания, которое становится более очевидным после некоторого времени хранения в Банка с краской Еще одним недостатком таких красок является склонность к высыханию и образованию рыхлого неклейкого порошка. 9 - . lЦена 3 с 6 Настоящее изобретение основано на моем открытии того, что краска вышеупомянутого типа схватывается медленнее, если хромат или дихромат растворен в растворе, используемом для образования смеси, и что, следовательно, растворы, имеющие значения менее можно использовать девять. 3 6 , . Таким образом, краска согласно изобретению содержит цинковую пыль, смешанную с водным раствором фосфата калия и растворимым хроматом или дихроматом, причем указанный раствор имеет значение менее восьми. , . Эта краска не схватывается преждевременно и лишена вышеупомянутых недостатков известных красок такого типа, раствор которых имеет значение не менее девяти. , . Химические действия, определяющие схватывание краски, и замедляющий эффект растворенного хромата или дихромата не изучены, поэтому оптимальные составы, указанные ниже, были найдены экспериментальным путем. , . Оптимальная пропорция растворимого хромата или дихромата варьируется в зависимости от значения раствора фосфата, а также от его концентрации, а в случае раствора с удельным весом 1,35 оптимальные пропорции бихромата натрия, который является предпочтительным замедлителем, составляют : Грамм на литр Для 6 5 45-55 Для 7 0 30-35 Для 7 5 20-25 Вышеуказанные оптимальные пропорции были выбраны для обеспечения металлических красок со сроком службы в несколько часов после смешивания и схватывания. время, которое считается подходящим для общего применения. Если эти пропорции увеличить, время схватывания нанесенной пленки также увеличится, что в некоторых случаях является недостатком, например, если пленку необходимо затвердеть на открытом воздухе перед подвергаться воздействию дождя. 1 35 : 6 5 45-55 7 0 30-35 7 5 20-25 , , , , . Если, с другой стороны, доля дихромата натрия снижается до уровня ниже оптимального, срок годности или полезности краски после смешивания будет меньше, и это также обычно является недостатком. Например, если раствор имеет значение 7,5 и содержит десять граммов на литр дихремата натрия вместо указанного минимума двадцати граммов на литр, краска загустеет в емкости для смешивания и станет непригодной для нанесения кистью примерно в течение одного часа после смешивания. Однако Краски согласно изобретению, содержащие большее или меньшее количество бихромата натрия, чем те, которые указаны в качестве оптимальных пропорций, могут быть изготовлены и применены, при условии, что более длительное время схватывания или более короткий срок службы краски, в зависимости от обстоятельств, могут быть получены и применены. быть терпимым. , , 1 831,163 , , 7 5 , , , , , , . Вместо дихромата натрия можно использовать любой другой хромат или дихромат, растворимый в растворе фосфата калия, с аналогичными результатами при условии, что используемые количества химически эквивалентны количеству дихромата натрия, подходящему для намеченной цели. , . Примерами растворимых хроматов и дихроматов, которые можно использовать вместо бихромата натрия, являются: Хромат аммония. , : . Дихромат аммония. . Хромат лития. . Дихромат лития. . Оловянный хромат. . Хромат калия. . Дихромат калия. . Хромат натрия. . В соответствии с предпочтительным способом реализации изобретения водные растворы ортофосфорной кислоты и гидроксида калия готовят отдельно и удельный вес каждого раствора доводят до 1,35. Раствор фосфата калия готовят путем смешивания двух объемных частей Вышеупомянутый раствор ортофоспноровой кислоты и три объемные части вышеупомянутого раствора гидроксида калия. На каждый литр этого раствора фосфата добавляют 32,5 грамма дихромата натрия. Значение приготовленного таким образом раствора составляет 7 0. , 1 35 , 32 5 7 0. К этому раствору можно добавить небольшую долю подходящего смачивающего агента. Подойдет одна часть ароматического эфира полиэтиленгликоля на десять тысяч частей раствора. . Удельный вес снижается добавлением воды в соответствии со способом нанесения краски. . Чтобы подготовить цинковую краску к нанесению кистью, удельный вес раствора можно уменьшить до любого значения от 1,33 до 1,22. Один фунт цинковой пыли смешивают со 120 миллилитрами этого раствора, чтобы получить краску, пригодную для нанесения кистью. 1.33 1 22 120 . Чтобы получить краску для нанесения окунанием или распылением, требуемую консистенцию получают добавлением воды . . Приготовленная таким образом цинковая краска сохранит консистенцию, пригодную для нанесения кистью, в течение нескольких часов после смешивания раствора с цинковой пылью. . Хотя 120 миллилитров раствора, смешанного с одним фунтом цинковой пыли, делают краску пригодной для нанесения кистью, соотношение цинковой пыли в растворе может варьироваться в зависимости от метода нанесения краски. Например, удовлетворительную краску можно получить, смешав раствор с цинковой пылью без измерения при условии обеспечения консистенции, подходящей для применения. 120 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:14:02
: GB831163A-">
: :
831164-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831158A
[]
Джей Я ты ЧЕРТЕЖИ ", ,', " 30, 058. " , ,', " 30, 058. 141 , 2, 1937, № 13, 961,) 17, полная спецификация опубликована; _, « : 87 ( 2 ( I7 ). 141 , 2, 1937 13 ',961,)17 ' ;_," : 87 ( 2 ( I7 ). Инициализация )' (_:%'110 , ,,, 1 ,,, '(' 831, 1, 64, L_, 1, " строки 72 и 73 страница 1, строка 74, удаляем до тех пор, пока не будет сформирована,,,, страница 3, строка 9, " и прочитаем 11 или -'(,. )' (_:%'110 , ,,, 1 ,,, '(' 831, 1, 64, L_, 1, " 72 73 1, 74, ,,,, 3, 9, " 11 -'(,. 12-й 11 ов, 1 6 (j_ ,, табл. ,: ) , -, ; ' ,, 1,,_p ,,' 1 ( _' -см поднимается с кубиком ;,1; 1; 11 ,,; -1ni 65 -;, ' ' ,_-; есть ( ,,, : ,- : 11,-, :% 1 : 111 "- vho_ ;-, 11) 'свяжите такие - , :,sir_, : 12th 11 , 1 6 (j_ ,, ,: ) , -, ; ' ,, 1,,_p ,,' 1 (_' - ;,1; 1; 11 ,,; -1ni 65 -;, ' ' ,_-; ( ,,, : ,- : 11,-, :% 1 : 111 "- vho_ ;-, 11) ' - ,:,sir_, : включать; - ' ,_, -:, таблетка сохраняется,,: для , кипячение -(, , (,- 1 - используется в : -, .- член ,11 ' ', -,,, 70 ; ,, 1 ,) ,,, внутри 11 " _" ;-;,- _,: : ,,-1 ' - 1 - , из этого с помощью , ;:, - -;, в , , ,- с помощью wpiz1,- (;) ,, подкладка от , жесткая применение жидкости , (; )01 75 подкладка 9 -, ,_,: изобретения ,, один лот, может быть '_li' ' , , ;r1)(-,,,( ):-,,; " 1117 " (, -%: 1 , 6; -_, , ,, Гаити ,1ii- 1:, ) --: , , ", 11) --11zfi-, -0 , ; - ; ,, на спине, ,,_naracd ', (,; :'. ; - ' ,_, -:, ,,: , -(, , (,- 1- : -, .- ,11 ' ', -,,, 70 ; ,, 1 ,),,, 11 " _" ;-;,- _,: : ,,-1 ' - 1 - , , ;:, - -;, , , ,- wpiz1,- (;) ,, : , ' , (; )01 75 9 -, ,_,: " ,, , '_li' ' , , ;r1)(-,,,( ):-,,; " 1117 " (, -%: 1 , 6; -_, , ,, ,1ii- 1:, ) --: , , ", 11) --11zfi-, -0 , ; - ; ,, , ,,_naracd ', (,; :'. &',- , :,, (, 1;% , , 111 11 ":' ;, -: ' , - - ( : : инъекция :. &',- , :,, (, 1;% , , 111 11 ":' ;, -: ' , - - ( : : :. ; ', созданный ,,:, ,-1-_it 1 _ 1 " 1, 85 1 ', оба предоставляются для создания идентичных , имеющих %- t_ 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБРАЗЦА ПЛОХОГО КАЧЕСТВА НА ПРИЛОЖЕННЫХ ЧЕРТЕЖАХ Изобретатель: КОРНЕЛИС ИОХАННЕС АДРИАНУС ЦИЕРЕМАНС Дата подачи Полная спецификация 30 апреля 1958 г. ; ' ,,:, ,-1-_it 1 _ 1 " 1, 85 1 ', %- t_ 1 : 30, 1958. Дата подачи заявления 2 мая 1957 г. 2, 1957. 1
Полная спецификация опубликована 23 марта 1960 г. 23, 1960. Индекс при приемке: -класс 87 (2), А 2 (Е 7 А: 6). : - 87 ( 2), 2 ( 7 : 6). Международная классификация: - 25 . : - 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся прессов. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к прессам и способам изготовления предметов из пластмассовых материалов, таких как мыло. . Прессы для мыла состоят из двух взаимодействующих матриц, которые обычно изготавливаются из кислотостойкой бронзы с хорошо полированной поверхностью и способны производить мыльные таблетки с незапятнанными основными поверхностями. , смещение таблетки из матрицы или ослабление таблетки в матрице так, чтобы ее можно было легко выбить оттуда), прижатая ею таблетка часто остается в зацеплении со матрицей. - , - , ( , ), . Способ настоящего изобретения представляет собой процесс изготовления таблеток из пластикового материала, который включает прессование некоторого количества этого материала между двумя взаимодействующими штампами, по меньшей мере один из которых содержит подложку из жесткого материала и непрерывную внутреннюю облицовку из упругого материала на поддерживающий участник; и отсоединение таблетки от матрицы путем деформации только части оболочки от ее жесткого опорного элемента путем приложения к оболочке давления жидкости. - , ; . Пресс по настоящему изобретению представляет собой одну машину для изготовления изделий из пластмассы, причем пресс имеет две взаимодействующие матрицы, по меньшей мере одна из которых содержит опорный элемент из жесткого материала и непрерывную внутреннюю облицовку из упругого материала на опорном элементе, а также средства для деформирование только части облицовки от ее жесткого опорного элемента для отделения объекта, изготовленного прессом. , - , . Предпочтительно обе матрицы снабжены непрерывной облицовкой из упругого материала и средствами для ее деформации, так что при изготовлении таблетки из пластикового материала она отделяется за счет деформации внутренних облицовок обеих матриц. , , - . Предпочтительно деформация внутренней облицовки из упругого материала происходит в области центра поверхности матрицы, которая обращена к другой матрице во время прессования и направлена к другой матрице. Внутренняя облицовка из упругого материала соответственно преимущественно тоньше в области центр поверхности штампа обращен к другому штампу во время прессования, а не к периферии этой поверхности, чтобы облегчить деформацию в этой области: предпочтительно, чтобы эта более тонкая часть составляла лишь незначительную часть этой поверхности штампа. , : . Деформацию предпочтительно осуществляют с помощью средства давления жидкости, которым может быть пневматическое или гидравлическое давление. Такое деформирующее давление может быть приложено до разделения матриц, чтобы при разделении таблетка не оставалась в зацеплении с матрицами: когда это будет сделано, рабочие условия будут конечно, оно должно быть таким, чтобы сохранялась желаемая форма прессованной таблетки: например, давление, используемое в процессе формования, будет настолько больше, чем деформирующее давление, что деформация задерживается до тех пор, пока процесс формования не станет настолько сильным. Если футеровка обеих матриц может быть деформирована, деформация одной футеровки может быть осуществлена до деформации другой. В качестве альтернативы можно приложить деформирующее давление , после сброса формовочного давления в результате разделения матриц, к той матрице, с которой таблетка остается в зацеплении, когда матрицы отделяются после операции прессования. : , , , : , , , , , . Упругий материал предпочтительно представляет собой синтетическую смолу, полученную методом литья под давлением. . Это обеспечивает относительно недорогой процесс производства идентичных деталей, имеющих очень 831, 158 № 13996/57. 831, 158 13996/57. 831158 гладкая поверхность Естественно, используемая смола должна обладать достаточной прочностью и эластичностью, чтобы обеспечить достаточный срок службы той части матрицы, которую она образует. Подходящей смолой является нейлон, имеющий при 230 модуль упругости 6000 кг/см. , прочность на разрыв 700 кг/см' и твердость 87 (шкала Роквелла ). Использование внутренней облицовки из такого материала с площадью в центре площадью 30 х 25 м. 831158 , 230 6000 / , 700 / ', 87 ( ) 30 25 . при толщине 1 мм давление в 1 атмосферу сместит центр тонкого участка на 2 мм, что достаточно для отрыва мыльной таблетки от матрицы. 1 , 1 2 , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , : - Фиг.1 показывает продольный разрез соответствующей части пресса согласно настоящему изобретению; на фиг.2 показано сечение по линии - фиг.1; На рис. 3 показано сечение по линии на рис. 1. 1 ; 2 - 1; 3 1. Пресс имеет верхнюю матрицу 1 и нижнюю матрицу 2. Эти две матрицы по существу идентичны. 1 2 . Каждая матрица состоит из надрессорной балки 3 и 3' соответственно, опорной пластины 4 и 4' соответственно и облицовки 5 и 5' соответственно. Верхняя балка 3 снабжена хвостовиком 6, с помощью которого она крепится к головке штампа. нажмите и закрепил на нем два направляющих штифта 7, которые скользят во втулках 8, закрепленных в нижней балке 3'. Ход верхней матрицы вниз ограничен наличием более широкой части 9 на каждом штифте 7, соприкасающемся со втулкой. 8, когда кромки 10 и 101 накладок 5 и 5' едва соприкасаются. Центральные части 11 и 111 каждой накладки выполнены настолько тонкими, что могут действовать как мембраны. Опорные пластины 4 и 4' снабжены выемками 12 и 12', имеющими желаемый профиль Следует отметить, что необходимо обеспечить опорные пластины желаемым профилем только в той части, где облицовка очень тонкая. Обшивки 5 и 5', опорные пластины 4 и 4' и надрессорные балки 3 и 3' крепятся друг к другу с помощью шпангоутов 14 и 141, которые входят в пазы 13 и 13' обшивки. Эти компоненты скрепляются вместе с помощью винтов 15 и 15', которые проходят через верхнюю и нижнюю балку соответственно и ввинчиваются в шпангоуты. 14 земля 14' соответственно. 3 3 ' , 4 4 ' , 5 5 ', 3 6 7 8 3 ' 9 7 8 10 101 5 5 ' 11 111 4 4 ' 12 12 ' 5 5 ', 4 4 ' 3 3 ' 14 141 13 13 ' 15 15 ' 14 14 ', . На удаленных от мембран поверхностях опорных пластин выполнены выемки 16 и 16', которые соединены с воздуховодами 17 и 171 в верхней и нижней балках 3 и 31. На свободных поверхностях надрессорной балки предусмотрены средства для соединения воздуховодов. к подходящему источнику пневматического или гидравлического давления. 16 16 ' 17 171 3 31 , . 6 Опорные пластины также снабжены воздуховодами 18 и 181, которые соединяют выемки 12 и 121 с выемками 16 и 16' соответственно. 6 & 18 181, 12 121 16 16 ', . При использовании, когда таблетка была спрессована и остается приклеенной к верхней или нижней части матрицы после открытия пресса, то путем подачи пневматического или гидравлического давления в каналы 18 в первом случае и в каналы 18' во втором, мембраны 11 или 11' будут деформированы, и таблетка высвободится 70. Конечно, также возможно подать давление в оба канала во время одной и той же операции, то есть до открытия пресса, так что таблетка останется свободной. в нижней части умирает при открытии. , , 18 18 ' , 11 11 ' 70 , , , , , . Однако какая бы процедура ни была принята 75 с прессом, таблетка отделяется, практически вся ее поверхность остается совершенно немаркированной. Таким образом, эта форма пресса имеет значительное преимущество перед использованием, согласно предшествующему предложению, матрицы, имеющей выталкиватель 80, Рабочий конец образует часть поверхности матрицы и, таким образом, прерывает поверхность матрицы, в результате чего таблетка, сжимаемая им, имеет соответствующий «край» на основной поверхности 85 , 75 , , , 80 , "" 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:13:53
: GB831158A-">
: :
831160-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831160A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс полимеризации олефинов и катализатор для него Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 99, , , 16, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим объявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении. Настоящее изобретение в целом относится к новому процессу полимеризации олефинов и к новым каталитическим композициям, пригодным для этого. , , , , 99, , , 16, , , @, , , : . Более конкретно, изобретение относится к полимеризации олефинов, таких как этилен, при относительно низких давлениях и при относительно низких температурах в присутствии новой каталитической композиции. , . Настоящее изобретение основано на открытии того, что линейные полиэтиленовые полимеры с высокой плотностью, высокой молекулярной массой, высокой температурой плавления, существенно низким содержанием золы и выдающимися физическими свойствами могут быть получены описанным здесь новым способом с использованием новой каталитической композиции. , , , . В соответствии с данным изобретением процесс селимеризации проводят при наличии подходящей реакционной среды с каталитической композицией, состоящей из мелкодисперсного натрия и тетрагалогенида металла группы , т.е. титана, циркония, гафния и тория. . В такой каталитической композиции натрий используется в пропорциональном количестве, составляющем более одного грамма атома на моль тетрагалогенида металла группы . Более конкретно, каталитическая композиция, используемая для осуществления настоящего изобретения, содержит вышеупомянутые компоненты в соотношении примерно от двух до примерно четырех граммов атомов натрия на грамм-моль тетрагалогенида металла группы . , - , .., , , . . , . Хотя, как правило, можно использовать значительно большие пропорциональные количества натрия по отношению к вышеупомянутому тетрагалогениду, например, восемь или более граммов атомов натрия на один грамм-моль тетрагалогенида, количество используемого натрия обычно не должно превышать примерно 8 граммов атомов и более предпочтительно не более примерно 4 граммов атомов на моль тетрагалогенида. Более того, хотя при использовании более 4 граммов атомов натрия, например до примерно 8 или более граммов атомов, на моль тетрагалогенида обычно приводит к получению полимеров этилена, сравнимых с теми, которые получаются при использовании более чем одного грамма атомов натрия. и до примерно четырех граммов атомов натрия скорость реакции полимеризации имеет тенденцию снижаться, когда используется более примерно 4 граммов атомов натрия на моль тетрагалогенида. Таким образом, в предпочтительном аспекте изобретение осуществляется с катализатором, в котором относительные пропорции основных компонентов составляют от более чем одного до примерно четырех грамм-атомов тонкоизмельченного натрия на грамм-моль описанного тетрагалогенида металла. , , , , 8 , , 4 , . , 4 , 8 , , 4 . , , - . Что касается другого компонента каталитической композиции, т.е. тетрагалогенида металла, определенного выше, предпочтительными являются тетрахлориды металлов, таких как титан и цирконий. Холлвера, и хотя в целях иллюстрации конкретные аспекты изобретения описаны ниже с использованием тетрахлорида титана в качестве тетрагалогенидного компонента катализатора, такое использование предназначено для иллюстрации, а не ограничения, поскольку также предполагается для такого Каталитическим компонентом являются другие галогениды мералей группы , такие как тетрабромиды, примерами которых являются тетрабромиды титана и циркония. , .., , - . , - , - , - , , . При практическом осуществлении настоящего изобретения важно, чтобы натриевый компонент каталитической композиции находился в тонкоизмельченной форме и в большинстве случаев имел четко определенные характеристики по размеру частиц. Особенно полезными для практики изобретения в отношении натриевого компонента являются дисперсии натрия, которые содержат значительное количество частиц натрия, размер которых не превышает примерно 5 микрон. Тем не менее, более предпочтительно, чтобы натриевый компонент состоял по существу из частиц натрия размером не более примерно 3 микрон, а еще более предпочтительный катализатор содержал в качестве натриевого компонента диспергированный натрий, состоящий из частиц размером от 2 до 3 микрон. в смеси с частицами натрия субмикронного размера. , , . , , 5 . , , 3 , , 2 3 - . Что касается общего количества катализатора, используемого для реакции полимеризации, то используемое количество может варьироваться в широком диапазоне, например, от примерно 0,25 до примерно 5% по массе в зависимости от массы реакционной среды (например, н- гексан). Однако в предпочтительном варианте катализатор используют в количестве от примерно 0,5 до примерно 1,5% от массы реакционной среды. Эти каталитические композиции полимеризации считаются новыми, и результаты, полученные с их помощью в описанном здесь способе, являются неожиданными и совершенно непредсказуемыми при используемых относительно мягких условиях, поскольку при их использовании, как таковые, были обнаружены компоненты каталитической композиции. быть неэффективными в качестве катализаторов полимеризации этилена в условиях способа, воплощенного в настоящем документе. , , , .25 5 , Ó (.. -). , , 0.5 1. 5 % . ' , , , . Для практики данного изобретения реакцию можно целесообразно проводить путем контактирования этилена в относительно мягких условиях температуры и давления с каталитической композицией, натриевый компонент которой представляет собой суспензию мелкодисперсного натрия в инертном углеводороде, как, например, алифатический углеводород, такой как гептан или уайт-спирит, а дополнительными примерами подходящих диспергирующих жидкостей являются те, которые описаны ниже в качестве разбавителей или жидких реакционных сред. , , , , , . Как указано выше, способ, воплощенный в настоящем документе, может осуществляться при относительно низких температурах и давлениях. Что касается температур реакции, то можно использовать комнатную температуру (например, около 20°С), а также от более низких температур, таких как около -20°С, до существенно более высоких температур, таких как примерно до 1500°С. В предпочтительной практике используется как можно более низкая температура реакции, соразмерная с получением высоких выходов желаемого полимерного продукта, и поэтому обычно подходящими являются температуры в диапазоне от примерно 0 до примерно 70°С. , - , . - , (.., 20 .) , --20" . , 1500 . , , , 0 70" . Хотя описанный здесь способ осуществляется при давлениях выше атмосферного, исключительно высоких давлений не требуется. . Таким образом, в общем, процесс осуществляют с использованием давлений, которые могут находиться в диапазоне от примерно 25 до примерно 500 фунтов на квадратный дюйм или выше, при этом предпочтительный диапазон составляет от примерно 200 до примерно 300 фунтов на квадратный дюйм. , , 25 500 200 300 . Реакцию полимеризации проводят либо в периодическом, полунепрерывном, либо в непрерывном режиме. Наиболее удобно и в предпочтительных вариантах осуществления процесс осуществляют в разбавителе или жидкой реакционной среде, причем количество не является слишком критическим, но оно должно быть, по крайней мере, достаточным для возможности выборочного перемешивания и, предпочтительно, для удерживания основной части полимер в суспензии. Органические растворители и/или разбавители, которые представляют собой углеводороды, такие как петролейный эфир, эфир, пентан, циклопентан, гексаны, циклогексаны. Можно использовать гептан, минеральные спирты и смеси этих материалов. Предпочтительно, чтобы используемый материал не содержал примесей, которые могут реагировать с нарушением активности катализатора или сополимеризоваться с этиленом, то есть предпочтительно должны отсутствовать такие материалы, как вода, спирты и ненасыщенные соединения. Таким образом, разбавитель должен по существу состоять из одного или нескольких инертных насыщенных углеводородов, то есть углеводородов, лишенных олефиновой ненасыщенности. , , . , , , , , , . / , , , , , . , . , , , . , , . Для этого усовершенствованного процесса можно использовать чистый этилен или с тем же успехом можно использовать газовую смесь, содержащую большие количества этилена, при условии отсутствия примесей, которые разрушают катализатор и/или загрязняют полимерные продукты. Например. этилен, полученный крекингом углеводородных потоков, является удовлетворительным, если ацетиленовые материалы не присутствуют. При проведении описанного здесь процесса полимеризации предпочтительно и весьма желательно поддерживать зону полимеризации свободной от посторонних реакционноспособных газов. Этого можно добиться, постоянно поддерживая реактор инертным газом, например, работая с инертным газом, таким как азот, или такими инертными газами, как аргон и гелий. Предпочтительно реактор и его содержимое покрыты газообразным этиленом во избежание ненужного разбавления содержимого реактора инертными газами. , , , , / . . , . , , . , . При контактировании этилена с каталитическими композициями одним из подходящих методов является приготовление дисперсии натрия с подходящими характеристиками размера частиц. Это можно сделать путем первоначального диспергирования натрия в реакционной среде и добавления к ней измельченного теахлорида. В полученную дисперсию пропускают этилен или содержащее этилен сырье, которое может присутствовать в растворе перед окончательным добавлением тетрагалогенида металла группы . Абсорбция этилена начинается сразу после присоединения либо этилена к смешанным ингредиентам каталитической композиции, либо при добавлении тетрагалогенида металла к дисперсии щелочного металла, содержащей растворенный в растворе этилен. , . ' . - . . Абсорбция обычно сопровождается повышением температуры. Когда абсорбция прекращается или значительно замедляется, поток этилена прекращается. Сырой полимер (нерастворимый в гептане) выделяют фильтрованием реакционной смеси с последующей промывкой для удаления катализатора и сушкой. , . ( ) , . Что касается получения новой каталитической композиции, представленной здесь, то ее можно приготовить до того, как подвергнуть ее контакту с олефином, подлежащим полимеризации, или, если желательно, можно приготовить в сидячем положении. Например, катализатор можно приготовить путем добавления галогенида металла группы к суспензии натрия с подходящими характеристиками размера частиц для получения предварительно полученной каталитической композиции для последующего контакта с олефином. С другой стороны, каталитическая композиция может быть приготовлена на месте. То есть дисперсию тонкоизмельченного натрия можно привести в контакт с этиленом или можно получить дисперсию натрия, в которой растворен этилен, с последующим добавлением галогенида металла группы в соответствующем количестве. , - , , . , . , . , , , . Исследования различных способов приготовления каталитической композиции показали, что для приготовления каталитической композиции в наиболее активном состоянии и с получением оптимальных результатов, особенно в отношении постоянства характеристик при катализе полимеризации этилена, группа Галогенид металла следует добавлять к суспензии частиц натрия, а не в обратном порядке. , , , , . Следовательно, и хотя изобретение, воплощенное в настоящем документе, предполагает использование каталитической композиции, содержащей указанные выше основные компоненты, которая эффективно катализирует описанную реакцию полимеризации олефинов, независимо от способа приготовления катализатора, в большинстве случаев желательно и во многих случаях существенно, чтобы его получают добавлением галогенида металла группы к дисперсии натрия. , , , . В целях дальнейшего описания изобретения следующие примеры представлены в качестве иллюстративных, а не ограничивающих вариантов реализации. При определении свойств полимерных продуктов, таких как молекулярная масса, температура размягчения и плотность, определения проводились в соответствии со следующим: МОЛЕКУЛЯРНАЯ ВЕСА Молекулярные массы определяли по характеристической вязкости полиэтиленовых продуктов (тетралина) при 105°С. Уравнение Связь характеристической вязкости и молекулярной массы равна: - ()=1,35×10-4M0'. Эта зависимость была разработана Харрисом [. Харрис, Дж. Поли. ., 8, 351it (1952)], который измерил вязкость при 75 дюймах в ксилоле. С этими полимерами нельзя работать в таких условиях из-за их ограниченной растворимости. Однако теоретически характеристическая вязкость не зависит от растворителя и температуры. , . , , : () 105 . : - ()=1.35 10-4M0' [. , . . ., 8, 351it (1952)] 75" . . , , . ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗМЯГЧЕНИЯ Из-за высокой молекулярной массы и относительно широкого диапазона плавления большинства полученных полиэтиленов истинные температуры плавления не могут быть определены напрямую. Таким образом, были зафиксированы начальные точки размягчения. Точку размягчения определяли, помещая образец на плавильный блок и медленно повышая температуру, постоянно обрабатывая образец небольшим шпателем. Точку размягчения принимали при температуре, при которой различные свойства, такие как общий внешний вид, степень грануляции, когезионность и клейкость, претерпевали изменения с наибольшей скоростью. В целом температуры размягчения образцов полиэтилена, полученных с использованием этих катализаторов, находились в диапазоне от 130 до 140°С. , . , . . , , . , 130 140 . ПЛОТНОСТЬ Плотность полиэтиленов получали путем погружения термосжатого материала в ряд растворов, обладающих прилипающим удельным весом при 25°С. За плотность раствора, в котором полимер не тонул и не всплывал, а оставался во взвешенном состоянии в жидкости, принимали плотность полиэтилена. 25 . , , . В следующих примерах, №№ от 1 до 4 включительно, выполненных в соответствии с данным изобретением, натриевый компонент каталитической композиции представлял собой мелкодисперсный натрий, имеющий максимальный размер частиц около 3 микрон (определяемый визуальным осмотром с помощью калиброванного окуляра). и содержащий значительное количество субмикронных частиц. , ' 1 4, , , 3 ( ) - . ПРИМЕР 1 В автоклав из нержавеющей стали емкостью 1 л (с линией продувки газом, мешалкой и колодцем для термопары) поместили 4,05 куб.см аргона. дисперсии, содержащей 0,0375 г атомов натрия в алкилате (уайт-спирите) и 400 куб.см. н-гептана, а затем 1,5 мл. тетрахлорид титана (0,0135 моль), т.е. соотношение 2,65 грамм атомов натрия на моль тетрахлорида титана. 1 1 ( , ) 4.05 . 0.0375 ( ), 400 .. - 1.5 . (0.0135 ), .., 2.65 . Давление 300 фунтов на квадратный дюйм. после продувки добавляли этилен и инициировали реакцию полимеризации. Температура содержимого реакционного сосуда выросла с 25°С до примерно 60°С за период 45 минут, в течение которых непрерывно вводили свежий этилен для поддержания давления на уровне 30 фунтов на квадратный дюйм. По истечении 70 минут реакцию останавливали путем сброса давления этилена. Содержимое автоклава представляло собой густую полутвердую пасту из полимера и катализатора, который разлагался добавлением метанола, содержащего около 5% НС1. Таким образом получали белоснежную суспензию полиэтилена, которую фильтровали, промывали водой и ацетоном для удаления следов неорганического материала и сушили в вакуумной печи до постоянного веса. Полимер, полученный с выходом 53,2 грамма (20 грамм/грамм катализатора), имел следующие свойства: Молекулярный вес около 5 106 Зола 0,28 Температура размягчения - 1380°С. 300 . . 25" . 60 . 45 30 . 70 , . - , 5% HC1. , . , 53.2 (20 / ), : 5 106 0.28 - 1380 . Плотность 926. В исследованиях проводили аналогично тому, как изложено в примере 1, с использованием 0,0375 граммов атомов тонкоизмельченной дисперсии натрия в 400 см3. н-гептана и при давлении этилена 350 фунтов на квадратный дюйм. в течение часа не наблюдалось реакции, приводящей к образованию полиэтилена. Аналогично, в исследованиях, проведенных аналогично тому, как изложено в примере 1, с использованием 0,0135 моль тетрахиорида титана в 400 см3. н-гептана и этилена при давлении 300 фунтов на квадратный дюйм в течение периодов до 3 часов, не наблюдалось реакции, приводящей к образованию полиэтилена, что свидетельствует о необходимости использования обоих компонентов в комбинации для обеспечения эффективного катализатора для производства желаемых полимеров путем условия реакции, описанные здесь. 926 1, 0.0375 400 . - 350 . , . , 1, 0.0135 400 . - 300 3 , , . ПРИМЕР 2. Используя тот же аппарат, что и в примере 1, загружали 400 мл гептана вместе с 0,0375 граммами атомов натрия и 0,0075 моля тетрахлорида титана (от 50 до 1 TiCl4) и нагревали до 95°С. Реакция с этиленом при 300 фунтах на квадратный дюйм проводили в течение 180 минут при температуре около 100°С с периодическим применением тепла. 2 1, 400 0.0375 0.0075 (5na 1 TiCl4) 95 . 300 , 180 100 . . При обработке содержимого автоклава, как описано в примере 1, был получен чистый белый продукт массой 41 грамм, имеющий молекулярную массу около 2х105 и температуру размягчения 138°С. , 1, 41 2x105 138 . ПРИМЕР 3 Реакцию проводили аналогично описанному в примере 1, за исключением того, что натрий (диспергированный в алкилате) и тетрахлорид титана в соотношении 4:1 использовали в объеме 400 см3. сухого деаэрированного алкилата. Продукт описанной реакции представлял собой мелкодисперсный полиэтиленовый полимер белого цвета массой 35 грамм, имеющий молекулярную массу около 3х106 и температуру размягчения 135°С. 3 1, 4:1 ( ) 400 . . 35 , 3x106, 135 . ПРИМЕР 4 Полимеризация этилена при давлении 300 фунтов на квадратный дюйм. проводили, как в примере 1, за исключением того, что соотношение натрия к тетрахиориду титана составляло 8:1, причем катализатор добавляли в автоклав в виде 0,075 грамм атомов натрия в виде дисперсии в 400 мл. н-гептана с последующим добавлением 0,0094 моля TiCl4. 4 300 . 1 8 1, 0.075 400 . -, 0.0094 TiCl4. Через 3 часа реакции температура выросла с 29°С до 460°С. Автоклав разгрузили и полимерный продукт извлекли, как описано в примере 1. 3 29 . 460 . 1. Выход 75,0 грамм. 75.0 . (35 частей полимера/части катализатора) Молекулярный вес. - - - 5х10 Температура размягчения - - - 136 С. (35 / ) . - - - 5x10 - - - 136 . Зола - - - - - - 0,044 Полимерный продукт представлял собой чистый белый полимер, который можно было формовать под давлением при 1500°С с получением прочного продукта, обладающего свойствами холодной вытяжки и очень высокой прочностью на изгиб. Пленки, спрессованные из этого материала, были почти прозрачными и особенно прочными. - - - - - - 0.044 1500 . . . Как очевидно из вышеизложенного, изобретение, описанное в настоящем документе, обеспечивает процесс полимеризации этилена при относительно низкой температуре и низком давлении для получения прочных, воскоподобных продуктов, которые можно формовать под давлением и которые имеют достаточно высокие температуры плавления, например, порядка примерно 136-138°С, относительно высокая молекулярная масса, например, в диапазоне примерно от 3 до 5×106, плотность грязи 0,925-0,93. , , , - , , 136-138' ., , .., 3 5 106, 0.925-0.93. Кроме того, что немаловажно, способ, воплощенный в настоящем документе, позволяет получать высокомолекулярные полиэтилены с низким содержанием золы, как показано вышеприведенными иллюстративными примерами, осуществляемыми в соответствии с данным изобретением, и, например, из высокомолекулярного полимера. с молекулярной массой 5x10@, получали с зольностью всего 0,044%. , , , , 5x10@ 0.044%. С полученными полимерными продуктами легко и удобно обращаться, и их можно обрабатывать и обрабатывать в соответствии с общепринятой практикой для производства, например, эластичных и гибких листов и пленок. , , , . Продукты также могут быть неприятными. закончены подходящими средствами экструзии или отлиты литьем под давлением. Их также можно использовать в операциях формирования волокон для получения лент, нитей и нитей, имеющих высокую прочность на изгиб и растяжение. Полимеры можно формовать в волокна и нити, используя методы и технологии, обычно применимые к материалам типа нейлона. . . - , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:13:56
: GB831160A-">
: :
831161-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831161A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в отношении балансировочных колес для часов или в отношении них Мы, . & () , британская компания , , , ..2, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к балансовым колесам для часов и имеет для возражают против упрощения и удешевления их производства. </ 1> ' , . & () , , , , , ..2, , , , : . Согласно этому изобретению балансовое колесо отливается из металла так, что за одно целое с ним образуется анкерная стойка для волосковой пружины. . Важным признаком изобретения является то, что металл балансового колеса отливается вокруг отдельно сформированной балансовой рейки и отдельно сформированного импульсного штифта, расположенного параллельно ей и на расстоянии от нее. . Предпочтительно импульсный штифт расположен непосредственно напротив анкерной стойки волосковой пружины на противоположной от него стороне балансового колеса. . Вышеупомянутое балансовое колесо может содержать сравнительно тонкий диск, имеющий центральную часть ступицы, окружающую балансир, и ободочную часть увеличенного поперечного сечения. . Вышеуказанная ступичная часть может быть утоплена напротив импульсного штифта. . Часть обода колеса может быть утолщена на стороне балансира, противоположной анкерной стойке и импульсному штифту, чтобы уравновесить последний. , . Колесо может быть отлито из цинкового сплава; волосяная пружина может быть изготовлена из фосфористой бронзы; а балансировочная рейка и импульсный штифт могут быть изготовлены из стали. ; ; . Вышеупомянутая конструкция может быть изготовлена методом литья под давлением, при котором балансировочная рейка и импульсный штифт соответствующим образом располагаются в форме перед введением металла для отливки балансового колеса. . Ниже приводится описание одной из форм узла балансового колеса согласно изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой сечение узла; и Фигура 2 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фигуре 1. :- 1 ; 2 1. Балансовое колесо 10 отлито под давлением из сплава на основе цинка или олова вокруг стальной балансировочной рейки 11 и вокруг стального импульсного штифта 12, причем две последние части могут быть изготовлены из стали и соответствующим образом расположены в форме перед введением металла. . Формование выполняют таким образом, чтобы на стороне колеса, противоположной импульсному штифту, была предусмотрена анкерная стойка 13, к которой крепится внутренний конец спиральной волосковой пружины 14 из фосфористой бронзы, внешний конец которой прикреплен к фиксированное крепление (не показано). 10 11 12, . 13 14 ( ). Балансовое колесо имеет утолщенную ребристую часть 15, которая еще больше утолщена 16 на стороне балансира, противоположной импульсному штифту, для балансировки узла. 15 16 . Центральная часть колеса также имеет ступичную часть 17, имеющую выемку 1S, выполненную в ней напротив импульсного штифта. 17 1S .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:13:59
: GB831161A-">
: :
831162-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 }{ 1 }{ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 831, 162 831, 162 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 июня 1957 г. 27, 1957. № 20335/57. 20335/57. Заявление подано в Германии 28 июня 1956 года. 28, 1956. Полная спецификация опубликована 23 марта 1960 г. 23, 1960. Изобретателями настоящего изобретения в том смысле, что они являются его фактическими разработчиками в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, являются Герхард Цибула и Ханнс-Людвиг Штайнбах из Хаймфельдерштрассе 137, Гамбург-Харбург, Германия и Шлухтвег 6, Борстель, Гамбург. - Я, Германия, соответственно оба немецкого гражданства. 16 , 1949 - 137, -, 6, , - , , , . Индекс при приемке: -Класс 91, 4. : - 91, 4. Международная классификация: - 10 м. : - 10 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства разделительного агента для литейных форм и стержней Мы, британская акционерная корпорация из , , , 2, настоящим заявляем, что изобретение, о котором мы молимся, нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 2, - , , : - Изобретение относится к способу производства разделительного агента для литейных форм и литейных стержней, особенно в форме с облицовкой формы или в форме полых стержней. , - . При производстве литейных форм и литейных стержней из формовочного песка, связующего вещества и в некоторых случаях отвердителя необходимо для изготовления тонких облицовок форм и полых стержней, особенно при использовании синтетических смол или подобных материалов, применять на поверхность рисунка очень тонкий слой так называемого «разделителя», который должен соответствовать множеству требований. Как указывает само обозначение «разделитель», прилегание формы, обращенной к поверхности рисунка, должно следует полностью избегать, чтобы получить совершенно гладкую однородную поверхность облицовки формы, что необходимо для достижения безупречной поверхности даже для самых тонких отливок. Этот эффект разделительного средства должен проявиться сразу после его первого нанесения на форму, т.е. , , , , , , - " " " " , , , . при первом формовании В дополнение к этим двум основным требованиям разделительный агент должен также удовлетворять следующим дополнительным условиям:1 Разделительный агент, даже при длительном использовании, не должен разрушать облицовку или рисунок формы, а также не образовывать накипи или другие отложения. :1 , , , . 3 6 2 Разделяющий агент не должен ухудшать требуемую при отливке пористость ни на поверхности, ни на поверхности формы, так как в противном случае из-за недостаточной газопроницаемости получаются бракованные отливки. 3 6 2 , , . 3 Разделительный агент должен иметь такой состав, чтобы все компоненты в различных и меняющихся условиях эксплуатации соответствовали требованиям температурной стабильности, склонности к испарению, образованию остатков и смачивающим свойствам. 3 , , , . 4 Вязкость разделительного средства должна позволять его нанесение путем распыления пульверизатором, поскольку в противном случае нет уверенности в том, что разделяющее средство достигнет труднодоступных частей формы. При распылении разделяющее средство должно распределяться полностью равномерно, не скапливаясь в нижних частях и не слишком тонкий или вообще отсутствует в других частях. 4 , . Очевидно, что чрезвычайно трудно одновременно выполнить все эти требования. В результате все используемые до сих пор разделительные агенты, от самых разнообразных известных разделительных масел до силиконов, не давали результатов, которые во всех случаях и для всех целей могли бы быть достигнуты. можно назвать удовлетворительным, когда важную роль играют толщина маски, сложные формы, используемый металл и требуемая температура литья. В настоящее время обнаружено, что разделительный агент, полученный способом согласно изобретению, удовлетворяет требованиям к очень высокой Степень применимости в значительно большем разнообразии условий, чем используемые до сих пор разделительные агенты, и может быть легко адаптирована к самым разнообразным случаям. , , , , , , , . Согласно изобретению сепарирующее масло получают путем превращения рафинированной минеральной масляной фракции 25 , которая сгорает без остатка, в стабильную эмульсию вода в масле и включения в эмульсию масло в воде водного раствора неорганических солей для получения композиции, содержащей: 51,5 мас.% воды, мас.% масляной фракции. , 25 -- ' -- :51.5 % % . 4 хлорида натрия 2 мас.% сульфата аммония 2 мас.% сульфата алюминия 0,5 мас.% неионогенного эмульгатора. 4 % 2 % 2 % 0.5 % - . Фракция рафинированного минерального масла предпочтительно должна находиться в диапазоне температур кипения 250-350°С при 20 Торр, а образование эмульсии предпочтительно должно осуществляться с помощью гемически-неактивного водно-масляного эмульгатора (или эмульгаторов), который сгорает, не оставляя остатка. такой как полимер оксида этилена. 250350 20 - - ( ) , . Преимущественно эмульсию можно стабилизировать путем гомогенизации одновременно с введением в нее водного раствора. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:14:01
: GB831162A-">
: :
831163-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB831163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 831,163 831,163 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 июля 1957 г. 3, 1957. № 21059/57. 21059/57. Полная спецификация опубликована 23 марта 1960 г. 23, 1960. Индекс при приемке: -Класс 95, А 9 А. : - 95, 9 . Международная классификация: - 09 . : - 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся красок типа «металлик» Я, КЛАРЕНС ПАТРИК ХИЛИ, дом 5, Гладсвуд Гарденс, Дабл Бэй, недалеко от Сиднея, в штате Новый Южный Уэльс, Австралийское Содружество, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , 5, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к краскам по металлу и, в частности, к краскам по металлу, содержащим цинк. Одной из целей настоящего изобретения является создание краски по металлу, обладающей свойствами, необходимыми для защиты металлов, в частности железа и стали, от коррозии. Другой целью является создание улучшенной краски, содержащей цинк. металлический цинк, который имеет удовлетворительную адгезию, устойчив к истиранию, не вздувается во время отверждения и не оставляет после отверждения сухого неадгезивного порошка. , , , , - . Другой целью является создание краски с металлическим цинком, которую можно было бы производить с постоянными свойствами, используя простые методы производственного контроля. . Другой целью изобретения является создание средств для регулирования скорости схватывания краски, содержащей металлический цинк. . Известно, что металлическую краску можно получить путем смешивания цинковой пыли с водными растворами некоторых фосфатов металлов. . Заявитель настоящего изобретения экспериментально обнаружил, что смеси цинковой пыли с водными растворами некоторых фосфатов металлов со значениями ниже 9 загустевают во время смешивания и не пригодны для использования в качестве красок. 9 . Указанный заявитель также экспериментально установил, что такие краски, изготовленные из растворов фосфатов со значениями выше 9, обладают определенными недостатками. Один недостаток проявляется в виде вздутия краски во время схватывания, которое становится более очевидным после некоторого времени хранения в Банка с краской Еще одним недостатком таких красок является склонность к высыханию и образованию рыхлого неклейкого порошка. 9 - . lЦена 3 с 6 Настоящее изобретение основано на моем открытии того, что краска вышеупомянутого типа схватывается медленнее, если хромат или дихромат растворен в растворе, используемом для образования смеси, и что, следовательно, растворы, имеющие значения менее можно использовать девять. 3 6 , . Таким образом, краска согласно изобретению содержит цинковую пыль, смешанную с водным раствором фосфата калия и растворимым хроматом или дихроматом, причем указанный раствор имеет значение менее восьми. , . Эта краска не схватывается преждевременно и лишена вышеупомянутых недостатков известных красок такого типа, раствор которых имеет значение не менее девяти. , . Химические действия, определяющие схватывание краски, и замедляющий эффект растворенного хромата или дихромата не изучены, поэтому оптимальные составы, указанные ниже, были найдены экспериментальным путем. , . Оптимальная пропорция растворимого хромата или дихромата варьируется в зависимости от значения раствора фосфата, а также от его концентрации, а в случае раствора с удельным весом 1,35 оптимальные пропорции бихромата натрия, который является предпочтительным замедлителем, составляют : Грамм на литр Для 6 5 45-55 Для 7 0 30-35 Для 7 5 20-25 Вышеуказанные оптимальные пропорции были выбраны для обеспечения металлических красок со сроком службы в несколько часов после смешивания и схватывания. время, которое считается подходящим для общего применения. Если эти пропорции увеличить, время схватывания нанесенной пленки также увеличится, что в некоторых случаях является недостатком, например, если пленку необходимо затвердеть на открытом воздухе перед подвергаться воздействию дождя. 1 35 : 6 5 45-55 7 0 30-35 7 5 20-25 , , , , . Если, с другой стороны, доля дихромата натрия снижается до уровня ниже оптимального, срок годности или полезности краски после смешивания будет меньше, и это также обычно является недостатком. Например, если раствор имеет значение 7,5 и содержит десять граммов на литр дихремата натрия вместо указанного минимума двадцати граммов на литр, краска загустеет в емкости для смешивания и станет непригодной для нанесения кистью примерно в течение одного часа после смешивания. Однако Краски согласно изобретению, содержащие большее или меньшее количество бихромата натрия, чем те, которые указаны в качестве оптимальных пропорций, могут быть изготовлены и применены, при условии, что более длительное время схватывания или более короткий срок службы краски, в зависимости от обстоятельств, могут быть получены и применены. быть терпимым. , , 1 831,163 , , 7 5 , , , , , , . Вместо дихромата натрия можно использовать любой другой хромат или дихромат, растворимый в растворе фосфата калия, с аналогичными результатами при условии, что используемые количества химически эквивалентны количеству дихромата натрия, подходящему для намеченной цели. , . Примерами растворимых хроматов и дихроматов, которые можно использовать вместо бихромата натрия, являются: Хромат аммония. , : . Дихромат аммония. . Хромат лития. . Дихромат лития. . Оловянный хромат. . Хромат калия. . Дихромат калия. . Хромат натрия. . В соответствии с предпочтительным способом реализации изобретения водные растворы ортофосфорной кислоты и гидроксида калия готовят отдельно и удельный вес каждого раствора доводят до 1,35. Раствор фосфата калия готовят путем смешивания двух объемных частей Вышеупомянутый раствор ортофоспноровой кислоты и три объемные части вышеупомянутого раствора гидроксида калия. На каждый литр этого раствора фосфата добавляют 32,5 грамма дихромата натрия. Значение приготовленного таким образом раствора составляет 7 0. , 1 35 , 32 5 7 0. К этому раствору можно добавить небольшую долю подходящего смачивающего агента. Подойдет одна часть ароматического эфира полиэтиленгликоля на десять тысяч частей раствора. . Удельный вес снижается добавлением воды в соответствии со способом нанесения краски. . Чтобы подготовить цинковую краску к нанесению кистью, удельный вес раствора можно уменьшить до любого значения от 1,33 до 1,22. Один фунт цинковой пыли смешивают со 120 миллилитрами этого раствора, чтобы получить краску, пригодную для нанесения кистью. 1.33 1 22 120 . Чтобы получить краску для нанесения окунанием или распылением, требуемую консистенцию получают добавлением воды . . Приготовленная таким образом цинковая краска сохранит консистенцию, пригодную для нанесения кистью, в течение нескольких часов после смешивания раствора с цинковой пылью. . Хотя 120 миллилитров раствора, смешанного с одним фунтом цинковой пыли, делают краску пригодной для нанесения кистью, соотношение цинковой пыли в растворе может варьироваться в зависимости от метода нанесения краски. Например, удовлетворительную краску можно получить, смешав раствор с цинковой пылью без измерения при условии обеспечения консистенции, подходящей для применения. 120 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:14:02
: GB831163A-">
: :
831164-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты