патенты / 21848

830995-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830995A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 4 '' - 3 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 октября 1957 г. 4 ' ' - 3 : 2, 1957. № 30897/57. 30897/57. - Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 октября 1956 г. - 4, 1956. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1960 г. : 23, 1960. Индекс при приемке:-Класс 138(1), H2. :- 138 ( 1), 2. Международная классификация: Т-А 471. :- 471. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся полировщиков Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейл, Гринфорд, Мидлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, которое должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к полировальным машинам, имеющим одну или несколько щеток, каждая из которых съемно установлена на приводной ступице с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, и касается обеспечения улучшенная форма разъемного соединения щетки со ступицей. , , , , , , , , , : , . Согласно настоящему изобретению каждая щетка снабжена гнездом для ее разъемного крепления посредством байонетного соединения на приводном валу с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, причем вал имеет штифт, проходящий поперечно через отверстие в его нижнем конце и отталкиваемый вверх. от конца с помощью пружины, в то время как гнездо имеет отверстие для приема вала с радиальными выступами для прохождения концов штифта и имеет кулачковые наклоны на своей нижней поверхности, идущие по окружности в каждом направлении от каждого выступа и заканчивающиеся утопленное седло и упор, так что после того, как вал вставлен в гнездо, относительное вращение в любом направлении заставит каждый конец штифта спуститься по той или иной кулачковой рампе, напрягая пружину, а затем защелкнуться в одном из утопленных гнезд. сиденья, чтобы быть готовыми передать тягу через упоры. , , , , , . Изобретение особенно применимо к полировальной машине, включающей две щетки, приводимые в противоположные направления. Применение изобретения к такой полировальной машине позволяет использовать одну и ту же щетку на любой ступице и, кроме того, обеспечивает возможность замены щеток. Это желательно, когда каждая щетка выходит из строя. от непрерывного вращения в одном и том же направлении. Хотя для зацепления или расцепления соединения требуется очень небольшое усилие, оно предотвращает вытягивание щетки прямым продольным натяжением, например, из-за веса щетки или снятия прикрепленной полировальной подушечки. к этому. , , . Цена составляет 6 ден. Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но один конкретный вариант реализации будет описан в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди полировальной машины, частично в разрезе; Фигура 2 представляет собой детальный вид сбоку ведущей ступицы 55, если смотреть в направлении стрелок 2-2 на фигуре 1, фигура 3 представляет собой детальную проекцию кулачковых поверхностей задней части щетки в плане, а фигура 4 представляет собой развитие 60 обращен вдоль круговой линии, показанной на рисунке 3. 6 , 50 : 1 , , 2 55 2-2 1, 3 , 4 60 3. Полировальная машина 10 состоит из основной рамы 11, увенчанной внешним кожухом 12, в котором находится двигатель (не показан) для привода полирующих и/или чистящих щеток 13 и 14 65, которые вращаются в противоположных направлениях, как показано стрелками на рисунке 1. капот 12, рама 11 окружена комбинированным бампером и юбкой 15, изготовленной из мягкого формованного материала, такого как резина или другой мягкий 70 термопластичный материал. Он также выполняет функцию защиты от брызг, предотвращая выбрасывание жидкости щетками 13 и 14, когда полировальная машина используется в качестве поломоечной машины. Ходовая ручка 9 поворачивается к раме 11. 75 Щетки 13 и 14 приводятся в движение в противоположных направлениях с помощью подходящей зубчатой передачи, соединенной под валом двигателя, и парой вертикальных приводных валов 16, один из которых показано на рисунке 1 80. На нижнем конце приводной вал 16 несет ступицу 17, выполненную из изоляционного материала и снабженную поперечной прорезью . В прорези 18 установлен ведущий штифт 21, который подпружинен в направлении вверх парой 85 пружин 22 размещены в паре продольных отверстий 19, образованных во ступице. Нижние концы отверстий закрыты колпачком 20, который также представляет собой один из элементов защелки для приема полировальной подушечки известным способом. 10 11 12 ( ) / 13 14 65 1 12 11 15 70 - 13 14 9 11 75 13 14 16 1 80 16 17, 18 21 85 22 19 20 - 90 . Каждая из щеток 13 и 14 включает в себя тыльную часть 23 щетки, имеющую отверстия 24, в которых закреплены щетинки 25. Каждая задняя часть щетки 830,99 имеет центральное отверстие 26 для приема ступицы 17. Отверстие 26 имеет пару диаметрально противоположные выступы или прорези 27 для прохождения концов приводного пальца 21. На нижней стороне тыльной стороны щетки вокруг отверстия 26 образованы четыре удерживающие поверхности 30, 31, 32 и 33, которые одинаковы по контуру, за исключением того, что поверхности 32 и 33 проходят от паза 27 в направлениях, противоположных направлению, в котором проходят поверхности 31 и 30. 13 14 23 24 25 83 ,99 26 17 26 27 21 26 30, 31, 32 33 32 33 27 31 30 . Каждая удерживающая поверхность включает в себя наклонную кулачковую поверхность 35, упорный выступ 36 и выемку или гнездо 37. 35, 36, 37. При использовании, как уже указывалось, левая щетка вращается по часовой стрелке, если смотреть снизу. Соответственно, для установки щетки на ступицу 17 задняя часть щетки скользит вверх по ступице, так что концы приводной штифт 21 проходит через пазы 27, а затем поворачивается против часовой стрелки так, что концы штифта поднимаются по кулачковым поверхностям 35, слегка сжимая пружины 22, а затем попадают в гнезда 37, в которых они удерживаются пружинами. В случае правой щетки, которая вращается против часовой стрелки, необходимо надеть щетку, а затем повернуть ее по часовой стрелке, чтобы правильно зафиксировать шарнир. , , - , 17 , 21 27, 0 -- 35, 22 37 - , - . Конечно, не исключено, что пользователь может забыть, в каком направлении следует задействовать соединение, и может повернуть левую щетку по часовой стрелке, а правую — против часовой стрелки. Если это произойдет, дело будет в следующем. автоматически выпрямляется, как только полировальная машинка будет введена в эксплуатацию. Таким образом, приводной крутящий момент, приложенный шпинделем 16 к ступице 17, повернет ее относительно щетки, когда щетинки соприкасаются с полом, чтобы переместить штифт 21 из одного положения. пары посадочных мест 37 друг к другу, например, от посадочных мест 37 удерживающих поверхностей 32 и 30 к посадочным местам 37 удерживающих поверхностей 31 и 33. Это действие будет происходить, когда вес полировальной машинки опирается на щетки, а Вес полировальной машины в сочетании с наклоном кулачковых поверхностей 35 будет препятствовать перемещению конца приводного штифта 21 в пазы 27. , , - - - , 16 17 , 21 37 , 37 32 30 37 31 33 , 35 21 27. Кроме того, следует понимать, что не имеет значения, какая щетка на каком валу установлена, так что щетки можно свободно заменять. Действительно, может быть желательно менять местами щетки, когда они изношены в одном направлении, чтобы после этого каждая вращалась в противоположном направлении. противоположное направление. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:10:03
: GB830995A-">
: :

830996-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830996A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пневматическая установка для жирной шерсти , ЭДМОНД ЖАННА, гражданин Франции, проживающий на улице Дуомон, Овер-сюр-Уаз, (Сена и Уаза), Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. Настоящее изобретение относится к пневматической установке, которая позволяет транспортировать жирную шерсть со склада необработанной шерсти или мастерской, где шерсть сортируется в моечную комнату. , , , , --, (- ) , , , , : . Жирную шерсть до сих пор не удалось успешно транспортировать пневматическими средствами, поскольку трубопроводы и вентиляторы, в которых должна была бы циркулировать шерсть, быстро покрываются толстым слоем жира, смешанного с грязью и растительными материалами. , . Этот слой, который формируется с удивительно высокой скоростью, очень быстро достигает такой толщины, что каналы потока шерсти уменьшаются вдвое; легко понять, что в этих условиях такая установка совершенно непригодна для использования. , , ; . Задачей изобретения является создание пневматической установки для транспортировки жирной шерсти, лишенной этого недостатка. . Согласно настоящему изобретению предложена пневматическая установка для транспортировки жирной шерсти, содержащая трубопровод с гладкими внутренними стенками, пневматические средства для создания вакуума для транспортировки шерсти от входного конца этого трубопровода к его выходному концу и средства для введения подходящей жидкости, такой как вода, по крайней мере, во входную зону трубопровода таким образом, чтобы растворить жир, покрывающий пучки шерсти, и тем самым предотвратить прилипание указанного жира к смоченной стенке трубопровода и образование препятствия на указанных стенах. , , , , , , . Средство создания вакуума представляет собой вентилятор, расположенный на выпускном конце трубопровода и предназначенный также для обработки шерсти. Лопасти вентилятора предпочтительно наклонены относительно радиусов, проходящих через их концы, под определенным углом вперед по отношению к направлению вращения. Корпус вентилятора может включать в себя открывающуюся пластину, обеспечивающую доступ к внутренней части корпуса и к ротору, и предпочтительно предусмотрено, чтобы выпускное отверстие вентилятора открывалось в бункер, снабженный металлической решеткой, обеспечивающей эффективное удаление пыли. из шерсти. . . , . В предпочтительном варианте бункер снабжен двумя фотоэлектрическими элементами, которые расположены соответственно на максимальном и минимальном уровнях, на которых шерсть может быть размещена внутри указанного бункера, причем указанные элементы соединены с электронным устройством, которое контролирует остановку и запуск процесса. транспортирующую установку, чтобы этот бункер регулярно снабжался шерстью. , . Изобретение будет лучше понято при обращении к следующему описанию и прилагаемым чертежам, которые показывают один вариант осуществления изобретения в качестве неограничивающего примера; на этих чертежах: фиг. 1 - схематический вид пневмоустановки для транспортировки жирной шерсти, выполненной в соответствии с изобретением; на фиг. 2 - вид в увеличенном масштабе, показывающий деталь предохранительного устройства в установке по фиг. 1, назначением которого является предотвращение образования скоплений шерсти в трубе установки; Фиг.3 представляет собой схематический вид, показывающий один пример устройства для нагнетания воды в трубу, показанную на Фиг.1; Фиг.4 представляет собой схематический вид ротора турбины, который создает пониженное давление или вакуум, необходимый для транспортировки шерсти; Фиг.5 представляет собой разрез, сделанный по существу по линии - на Фиг.4; на фиг.6 - внешний вид турбины с открытой дверцей для осмотра и очистки; на рис. 7 - общая схема электрических цепей управления установкой, на рис. 8 - разрез детали рисунка 1. , - ; : . 1 ; . 2 . 1, ; . 3 . 1; . 4 ; . 5 - . 4; . 6 ; . 7 , . 8 1. Обращаясь прежде всего к рис. 1, можно увидеть полную пневматическую установку для транспортировки жирной шерсти со склада сырой или сортированной шерсти в промывочную установку, устройство подачи или загрузки которой показано на позиции 1 и первой. чистящий танк на 2. , 1, , - 1 2. Конвейерная установка согласно изобретению содержит загрузочное устройство 3 любого подходящего традиционного типа, предназначенное для подачи шерсти с постоянной скоростью в установку, причем его двигатель управляется переключателем, обозначенным позицией С. Выходное отверстие подающего устройства 3 расположен над бункером 4, расположенным на входном конце трубопровода или трубы 5, который проходит по всей длине пути, по которому должна проходить шерсть. Этот трубопровод должен иметь очень гладкую внутреннюю стенку и может быть квадратным, прямоугольным, круглым, овальным или любого другого подходящего поперечного сечения. Транспортировка шерсти в этом трубопроводе обеспечивается за счет пониженного давления, создаваемого центробежной турбиной 6, центральный вход которой соединен с выходным концом трубопровода 5. Ротор турбины приводится в движение любым подходящим средством, например электродвигателем 7, через систему ременной передачи 8. Переключатель, управляющий двигателем 7, обозначен буквой Т. Корпус турбины 6 открывается в верхнюю часть бункера 9. 3 - , . 3 4 5 . , , , . 6, 5. , 7, 8. 7 . 6 9. Бункер 9 (см. фиг. 8) содержит две боковые стенки, состоящие из металлических решеток 9b, через которые воздух, выпускаемый турбиной 6 вместе с шерстью, может нагнетаться в две боковые камеры 9а, каждая из которых на нижнем конце снабжена фильтрующим фильтром. тканевый рукав 9c, который удерживает загрязнения, позволяя воздуху выходить. Шерсть выгружается из нижней части бункера 9 в загрузочное устройство 1 моечного агрегата. 9 ( 8) 9b 6 9a , , 9c . 9 1 . Для того чтобы желток шерсти не оседал на стенках трубопровода 5, предусмотрены распылительные устройства, которые вводят в трубопровод подходящую жидкость и, в частности, воду. Достаточно ввести эту жидкость в несколько точек трубопровода, например непосредственно на впускной конец, как указано на чертеже цифрой 11, а затем в промежуточную точку, такую как обозначенная цифрой 12, которая может находиться на полпути. вдоль трубопровода, если последний имеет длину, например, около 100 метров. Благодаря такому расположению не возникает отложений и полностью предотвращается образование толстого слоя смеси жира, грязи и растительных материалов, который, если бы он образовался, очень быстро покрыл бы стенки трубопровода и турбины и следовательно, сделает установку неработоспособной. При этом получается очень регулярная подача шерсти. 5, . , , 11 , 12, - 100 . , , , , . , . Чтобы ввести жидкость в трубопровод, можно, например, использовать устройство типа, показанного на рис. 3. Резервуар с постоянным уровнем 14 соединен трубкой 15 с отверстием 16 в стенке трубопровода 5, причем это отверстие находится на расстоянии «» выше уровня в резервуаре 14. , . 3. 14 15 16 5, "" 14. Высота «» меньше значения пониженного давления или вакуума, существующего в месте отверстия 16, так что, когда установка введена в эксплуатацию, вакуум, существующий в трубопроводе, автоматически обеспечивает запуск и работу. распылительного устройства. Например, на входном конце трубопровода можно иметь пониженное давление порядка 80 мм. воды, а на напорном конце, т. е. на входе в турбину, пониженное давление порядка 250 мм. Чтобы гарантировать постоянный уровень, поплавок 17 в показанном примере управляет открытием и закрытием крана 18 для поступления жидкости в резервуар. "" 16, , . , 80 . , , .., , 250 . , 17 18 . Жидкость, введенная таким образом в канал, растворяет желток по мере его осаждения, и раствор уносится ватой, которая скользит по дну канала. То же явление происходит и в турбине, благодаря чему вся установка всегда остается очень чистой. . , . Чтобы избежать образования скоплений шерсти, которые могли бы заблокировать трубопровод, было предусмотрено предохранительное устройство в виде клапана 21 (фиг. 1 и 2), причем это устройство накладывается на короткую трубу 22, сообщающуюся с трубопроводом 5 на уровне его входной конец находится под действием атмосферного давления при пониженном давлении в трубопроводе. Этот клапан отрегулирован таким образом, чтобы открываться, как только пониженное давление на впускном конце трубопровода упадет ниже заданного значения, которое, по оценкам, необходимо для хорошей работы установки. Клапан 21 соединен с переключателем К. В показанном примере этот клапан закреплен непосредственно на управляющей пластине микропереключателя. Переключатель управляет работой зарядного устройства 3. , 21 (. 1 2) , 22 5 . . 21 . , -. 3. Если по какой-либо причине в трубопроводе оказываются очень большие пучки шерсти, вакуум в последнем уменьшается, особенно на его входном конце, и клапан 21 открывается и приводит в действие переключатель К, который останавливает загрузочное устройство 3. Трубопровод очищается, и когда вакуум вновь принимает нормальное значение, клапан 21 закрывается и приводит в действие переключатель в противоположном направлении, так что зарядное устройство перезапускается. , , , 21 , 3. , , 21 . Кроме того, используется наличие турбины 6, придавая ее ротору особую конструкцию с целью обеспечения раскрытия шерсти, пока последняя распутывается в турбине. С этой целью каждая лопатка или лопасть 25 ротора образует определенный угол а по отношению к радиусу, проходящему через ее конец, так, чтобы смещаться вперед относительно направления вращения (см. фиг. 4 и 5). Было обнаружено, что угол порядка 300° дает хорошие результаты. Благодаря такой структуре вата, поступающая в турбину, подвергается настоящей тряске со стороны лопаток ротора, ее волокна не рвутся, но хорошо раскрываются и очищаются. Тогда можно отказаться от обычного открывателя с битером. , 6 . , 25 , ( . 4 5). 300 . , , , . - . Кроме того, корпус турбины снабжен открывающейся пластиной 26 (рис. 6), установленной на шарнирах 27 так, чтобы можно было иметь доступ внутрь корпуса, например, для проверки, чистки или замены. ротор. , 26 (. 6) 27 , , , . Поскольку смазка отделяется от ваты именно в тот момент, когда последняя под действием турбины раскрывается, турбину желательно расположить как можно ближе к бункеру 9. , 9. Полную установку можно легко сделать автоматической, разместив на бункере 9 два фотоэлектрических элемента 31 и 32, которые соответствуют соответственно максимальному и минимальному уровням шерсти в указанном бункере. С помощью электронного устройства эти два элемента управляют двумя контактами и , которые образуют часть электрической цепи управления, обозначенной в целом позицией 33 и подробности которой будут упоминаться ниже. 9 31 32 . , 33 . Контакты и управляют переключателем Т двигателя 7, управляющим турбиной, и переключателем С, управляющим устройством подачи 3. Таким образом, когда уровень шерсти в бункере достигает максимального верхнего уровня, ячейка 31 вызывает остановку турбины и устройства подачи, и наоборот, когда уровень шерсти падает ниже минимального уровня, ячейка 32 перезапускает турбину и организация кормления. При этих условиях можно быть уверенным, что питающее устройство для моющей системы 1 всегда подается регулярно. 7 3. , , 31 , , , 32 . , 1 . Для того чтобы не было опасности попадания шерсти в трубопровод 5 до того, как в нем создастся нормальный вакуум, запуск подающего устройства 3 выполнен так, чтобы он происходил через определенное время (например, около 20 секунд) после запуска турбины. И наоборот, во время остановки устройство подачи останавливается на определенное время (например, за 40 секунд) до турбины, так что трубопровод может быть полностью опорожнен в бункер. 5 , 3 ( 20 ) . , , ( 40 ) , . В качестве примера на фиг.7 показана электрическая схема 33 управления установкой. На этой схеме показаны переключатель Т турбинного двигателя, переключатель С двигателя зарядки необработанной шерсти, контакты и фотоэлементов для максимального и минимального уровней и контакт К предохранительного клапана. На схеме также показан механизм времени М, снабженный тремя контактами М1, М2, М3, причем контакт М1 выполнен с возможностью мгновенного замыкания и размыкания с задержкой в 40 секунд, контакт М2 выполнен с возможностью мгновенного размыкания и замыкания с задержкой. 20 секунд, и контакт М3 выполнен с возможностью мгновенного размыкания и замыкания; также показаны кнопки пуска Ма, кнопки остановки , промежуточное реле с двумя контактами R1, R2, контрольная лампа для индикации минимального уровня, два термовыключателя, контакты которых обозначены как и и которые служат соответственно для остановки турбины 6 и устройства 3 для загрузки необработанной шерсти, когда токи, получаемые двигателями этих устройств, превышают определенную силу, которая считается опасной. , . 7 33 . , , . M1, M2, M3, M1 40 , M2 20 M3 ; , , R1, R2, , , 6 3 . Также показано реле Р, приспособленное для управления системами водораспыления в случае, когда работа последних не обеспечивается автоматически за счет создания вакуума в трубопроводе. Схема управления питается от двух линий L1 и L2 системы электрораспределения. . L1 L2 . Работа этих электрических цепей заключается в следующем: для запуска установки приводится в действие одна из кнопок Ма и питание механизма времени М осуществляется по следующей цепи: линия L1, размыкающие контакты , , и , которые сейчас закрыты, закрытая кнопка Ма, механизм времени М и линия L2. Контакт М3 механизма газораспределения немедленно замыкается и обеспечивает автоматическое питание последнего, контакт М1 также замыкается сразу и пусковой выключатель турбины питается по следующей цепи; линия L1, контакты , , , , переключатель Т и линия L2. Устройство подачи шерсти войдет в работу только через 20 секунд замыканием контакта задержки М2 механизма синхронизации, который замыкает следующую цепь: линия L1, контакты , , , , M2, (если вакуум в трубопроводе достигает достаточного значения), , переключатель и линия L2. : , : L1, , , , , , L2. M3 , M1 ; L1, , , , , L2. - 20 M2 , : L1, , , , , M2, ( ), , L2. Сейчас установка работает. Если по какой-либо причине уровень шерсти в бункере 9 превышает заданную максимальную высоту, контакт срабатывает фотоэлементом 31, так что он размыкается и, следовательно, разрывает удерживающую цепь механизма синхронизации. Поскольку последний больше не подается, его контакт М3 размыкается и, таким образом, прекращается его автоматическая подача; при этом контакт М2 также сразу размыкается и устройство подачи необработанной шерсти останавливается из-за размыкания его переключателя С, но турбина продолжает работать еще 40 секунд из-за задержки по времени открытия контакт М1. . 9 , 31, . , M3 ; , M2 , 40 M1. Уровень шерсти теперь достигает минимального уровня. Контакт замкнут и питает промежуточное реле , которое замыкает контакты R1 и R2. Замыкание контакта R2 вызывает загорание контрольной лампы , указывающей минимальный уровень. . R1 R2. R2 . Замыкание контакта R1 точно так же, как и замыкание пусковой кнопки Ма, обеспечивает перезапуск всей установки. Можно видеть, что работа установки полностью автоматическая, причем уровень шерсти в бункере колеблется между двумя заданными минимальным и максимальным уровнями. R1 , . , . При желании остановить установку на одну из кнопок остановки подается давление, что вызывает разрыв цепи удержания механизма газораспределения, и установка останавливается в тех же условиях, что указаны выше при достижении максимального уровня было достигнуто. , , , . Следует отметить, что тепловой контакт турбины при остановке турбины также вызывает остановку зарядного устройства, но тепловой контакт переключающего устройства при остановке последнего позволяет турбине продолжать вращение, поэтому что нет опасности засорения установки в случае остановки турбины. Как уже объяснялось выше, если в трубопроводе образуется скопление ваты, вакуум на входном конце значительно снижается и клапан 21 открывается, это вызывая размыкание переключателя К. В этот момент видно, что переключатель зарядки размыкается, а турбина продолжает вращаться. Следовательно, шерсть больше не попадает в канал. , , , , , , , , 21 , . , . , . Скопление шерсти смещается к разгрузочному концу, при этом за ним не может скопиться другая шерсть, и когда она покидает установку, вакуум немедленно возвращается к нормальному значению, клапан 21 снова закрывается под действием атмосферного давления и контакт К также замыкается и возобновляет зарядное устройство, которое было остановлено в одиночку. , , 21 . В случае системы распыления воды, которая не работает автоматически под действием вакуума, существующего в трубопроводе, видно, что реле Р обеспечивает это действие распыления, пока работает загрузочное устройство. - , . Очевидно, что изобретение не ограничивается вариантом реализации, который был описан и проиллюстрирован, поскольку он приведен только в качестве примера, и можно включить многочисленные модификации, доступные специалисту в данной области техники, не выходя при этом за рамки изобретения. изобретение. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:10:04
: GB830996A-">
: :

830997-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830997A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 83 997 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 октября 1957 г. 83 997 : 14, 1957. № 320501/57. 320501/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 декабря 1956 г. 12, 1956. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1960 г. : 23, 1960. Индекс при приемке: - Классы 69(2), Г(6 А 1 Д: 8: 13 Д: Х 5); 83 (4), У 1 (Д:Э:К:Н); 102(1), А(1 С 6 С: 2 Б: 3 ФИА: 4 П); и 122 (2), 15 1 . Международная классификация: - 23 30 05 06 . :- 69 ( 2), ( 6 1 : 8: 13 : 5); 83 ( 4), 1 (: : : ); 102 ( 1), ( 6 : 2 : 3 : 4 ); 122 ( 2), 15 1 . :- 23 30 05 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' , ', , 6 44th , 17, , Соединенные Штаты Америки (корпорация, должным образом организованная и зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк). Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , ', , 6 44th , 17, , , ( , ), , , : - Настоящее изобретение касается пневмогидравлической силовой установки. В общем, оно включает в себя гидравлическую систему высокого давления и управляемую пневматическую систему, взаимодействующие друг с другом для подачи гидравлической энергии и пневматической энергии при работе соответствующего устройства. , . Хотя изобретение подлежит широкому применению, оно особенно полезно для привода гидравлических инструментов; например, заклепочники, домкраты, щипцы, пуансоны, обжимные устройства и другое оборудование, требующее контролируемого источника гидравлической жидкости. , ; , , , , , , . Особенность изобретения заключается в определенных средствах управления, с помощью которых фактическое гидравлическое давление подачи на соответствующий инструмент может точно регулироваться. . Другой особенностью изобретения является расположение пневмогидравлической силовой установки и рабочего инструмента, при этом работой силовой установки можно управлять дистанционно. , . Еще одним признаком является специальное объединение элементов, в результате чего устройство, включающее изобретение, после первоначального ввода в эксплуатацию будет продолжать работать автоматически, создавая контролируемое гидравлическое давление, до тех пор, пока оно не будет окончательно остановлено вмешательством оператора. , , . Дополнительным признаком изобретения является определенный механизм защиты от перегрузки, который предотвращает чрезмерное повышение гидравлического давления в гидравлической системе подачи. . Признаки изобретения относятся к необязательным, а не существенным признакам. , . Соответственно, основной задачей настоящего изобретения является создание нового и усовершенствованного пневмогидравлического силового агрегата, который эффективен в работе, практичен по конструкции и пригоден для использования с широким спектром гидравлических инструментов. , - , , . Другой целью изобретения является создание практического силового агрегата, обладающего всеми вышеперечисленными признаками. . Еще одной целью изобретения является создание пневматической гидравлической силовой установки, имеющей практичную и эффективную систему регулирования давления, посредством которой гидравлическое давление подачи может точно регулироваться. . Еще одной целью является создание устройства вышеуказанного типа, которое можно было бы постоянно использовать с обычными цеховыми воздушными линиями электропередачи, имеющими постоянное давление около 90 фунтов на квадратный дюйм. 90 . Изобретение обеспечивает пневматическую гидравлическую силовую установку для приведения рабочего поршня в действие гидравлической жидкостью для осуществления рабочего хода и для возврата поршня посредством сжатого воздуха, содержащую гидравлическую систему, работающую под давлением сжатого воздуха для прижатия гидравлической жидкости к головному концу поршня. ; распределитель воздуха под давлением, имеющий два рабочих режима, эффективный в одном состоянии для подачи воздуха под рабочим давлением в гидравлическую систему и эффективный в другом для прекращения подачи воздуха под давлением в гидравлическую систему и подачи его на противоположный конец поршня произвести обратный ход последнего; и регулятор регулирования давления, предназначенный для осуществления переключения рабочих условий воздухораспределителя под давлением от одного состояния к другому. , , ; , ; . На прилагаемых рисунках: : Фиг.1 представляет собой схематическое изображение пневматической гидравлической силовой установки, а соответствующие фиг.2а, 2b и 2с являются продолжением друг друга и схематически иллюстрируют различные компоненты изобретения; Фиг.3 представляет собой увеличенное схематическое изображение рабочего инструмента; На фиг. 4 показан увеличенный вид игольчатого клапана возврата поршня, на котором показан клапан в сидячем состоянии; Фиг.5 представляет собой увеличенное изображение обратного клапана управления впуском воздуха; Фиг.6 - рабочий вид регулятора гидравлического давления; на фиг.7 - увеличенная деталь механизма настройки регулятора гидравлического давления. 1 2 , 2 2 ; 3 ; 4 , ; 5 ; 6 ; 7 . Теперь ссылка направлена на чертежи, на которых (фиг. 1) показан пневматический гидравлический силовой агрегат 10, связанный с пневмогидравлическим рабочим инструментом 11, здесь показанным как заклепочник. Инструмент расположен удаленно от силового агрегата и соединен с последним. с помощью подходящих гибких линий подачи жидкости под давлением, обычно обозначаемых 12. Силовой агрегат включает в себя опорную колесную базу 13, внутри которой (фиг. 2b, 2c) имеется резервуарная камера или масляный поддон 14, предназначенный для создания давления воздуха в системе подачи масла 15. в нем верхняя стенка 16 основания образует пол, который поддерживает компактное расположение элементов, которые взаимодействуют друг с другом для подачи масла из поддона под давлением для приведения в движение поршня 17 рабочего инструмента. Они также взаимодействуют, вызывая подачу воздуха под давлением. для возврата поршня и, как следствие, обратного потока масла в поддон. Подходящая крышка 18, показанная пунктирной линией, прикрепляется к основанию и служит для размещения элементов, поддерживаемых над основанием. Крышка имеет подходящую ручка 19' для ручной переноски силового агрегата. ( 1) 10 11, , 12 13 ( 2 , 2 ) 14 15 16 17 , , 18, , , 19 ' . Упомянутое расположение элементов включает в себя распределитель сжатого воздуха или узел управления 21, который приводится в действие с помощью удаленно расположенного ручного триггерного управления 22, переносимого на рукоятке рабочего инструмента. После этого его работа автоматически контролируется мастером. регулятор 23 управления гидравлическим давлением до тех пор, пока ручное управление не будет отключено вмешательством оператора, после чего работа воздухораспределителя прекращается и дальнейшая работа рабочего инструмента немедленно прекращается. 21, 22 , 23 , . Гидравлическая жидкость 15, предназначенная для привода поршня рабочего инструмента, подается под давлением через гидравлическую систему с пневматическим приводом, обычно обозначенную цифрой 24 (рис. 1, 2b, 2c). Распределитель сжатого воздуха предназначен для распределения сжатого воздуха для питания гидросистемы для осуществления рабочего хода поршня рабочего орудия. Обратный ход поршня осуществляется либо в результате автоматического срабатывания регулятора 23 регулирования гидравлического давления при развитии перегрузочного гидравлического давления, либо за счет вмешательство оператора и освобождение ручного управления 22. В любом случае произойдет операция смещения в узле воздухораспределителя 21, что вызовет смещение сжатого воздуха из гидросистемы на обратный конец поршня рабочего орудия. При этом гидросистема перестанет функционировать в результате смещения напорного воздуха, а смещенный воздух, действуя на рабочий поршень, вызовет возврат последнего, а также обратный поток гидравлической жидкости с противоположной стороны поршня. в отстойник Давление перегрузки, при котором автоматически срабатывает регулятор гидравлического давления 70, контролируется соответствующими средствами ручной настройки (рис. 6, 7). 15 , 24 ( 1, 2 , 2 ) 23 , 22 , 21 , , , 70 ( 6, 7). Ввиду вышеизложенного теперь будет легче следовать более подробному объяснению компонентов изобретения 75 и их совместной связи друг с другом для обеспечения работы рабочего инструмента. , 75 . РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ВОЗДУХА ПОД ДАВЛЕНИЕМ (рис. 1, 2 а, 4, 5) 80 Воздух под давлением подается к узлу распределителя 21 по основной питающей линии 26. Последняя подключается через подходящий штуцер воздушного фильтра 27 и внешний гибкий шланг 28, протянутый к клапан 29 линии подачи подходящего источника постоянного давления, которым может быть обычный заводской источник с давлением воздуха около 90 фунтов на квадратный дюйм. ( 1, 2 , 4, 5) 80 21 26 27, 28 29 85 90 . Напорный воздух подается воздухораспределителем к различным элементам силового агрегата. . Узел воздухораспределителя 21 содержит 90 множество взаимодействующих клапанов управления потоком воздуха, включая игольчатый клапан 31 возврата поршня, обратный клапан 32 управления впуском воздуха, сервоклапан 33 и клапан 34 переключения. 21 90 , 31, 32, 33, 34. Первый боковой 35 игольчатый клапан 31 возврата поршня 95 (фиг. 2а, 4) от основной линии подачи воздуха 26 сообщается через радиальное отверстие 36 с цилиндрической клапанной камерой 37. Выходное отверстие 38 сообщает камеру 37 с поршневой возвратной воздушной камерой. линия подачи 39 соединена 100 с внешней гибкой линией подачи 391, которая сообщается (фиг. 3) через отверстия 41 рабочего инструмента с передним или обратным концом 42 поршневой камеры последней. В клапанной камере 37 может вдвигаться игольчатый клапан 31. 105, имеет уменьшенную часть, образующую закругленное плечо 43, которое обычно располагается над проходом 45. Последний проход служит для сообщения входной линии 35 с выходной линией 39; и он открывается на своем нижнем конце до 110 атмосфер. Последние линии 35, 39 закрыты друг от друга, когда клапан 31 установлен на место (рис. 4). Шток 46, продолжающийся от конца седла клапана 31, свободно проходит через канал 45 и несет закрепите на своем внешнем конце затвор 115 47 для выпускного или открытого конца прохода. В сидячем состоянии игольчатого клапана затвор 47 находится вне нижнего или выпускного конца прохода 45, как показано на рис. 4. 35 95 31 ( 2 , 4) 26 36 37 38 37 39 100 391 ( 3) 41 42 37 31 105 43 45 35 39; 110 35, 39 31 ( 4) 46 31 45 115 47 47 45, 4. Теперь, если мы повернем главный клапан подачи воздуха 120 29 в положение «включено» и оставим его в этом положении, воздух под давлением потечет через боковую линию 35 в камеру 37 игольчатого клапана, чтобы сместить последний, как показано на рис. 2а. Это действие поднимает затвор 47 для герметизации вентиляционного конца 125 канала 45 и соединяет линию 35, проходящую через канал 45, с линией 39, после чего сжатый воздух течет по последней линии, создавая давление на возвратный конец 42 поршневой камеры рабочего инструмента. 130 830,997 ГЛАВНЫЙ РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ 65 (рис. 2a, 6, 7) Главный регулятор 23 управления давлением имеет нормальное положение, как показано на рис. 2a, где корончатый поршневой элемент 79, скользящий в верхней камере 78, нагружен возвратной катушкой 70. пружина 81 так, чтобы садиться на кольцевой заплечик 82, образованный за счет уменьшенной нижней или выпускной камеры 83. Уплотнительное кольцо 84 предусмотрено на периферии краевой части поршня 79. Жидкость под давлением поступает в верхнюю камеру 75, 78 через линия управления 77 от сервоклапана 33 дополнительно нагружает поршень 79 на его плечо. В нижней камере расположена тяжелая винтовая пружина 85, верхний конец которой упирается в потолочную стенку в выемке венца 80 поршневого элемента 79. нижний конец нижней камеры 83 уплотнен неподвижной заглушкой или втулкой 86. На плоскую верхнюю поверхность этой заглушки опирается фланцевое основание 87 шарикового толкателя. Нижний конец тяжелой пружины 85 опирается на это основание, а уменьшенный цилиндрический выступ или корпус 88 проходит от основания вверх в центральную область пружины. , 120 29 " " , , 35 37 , 2 47 125 45, 35 45 39 , 42 130 830,997 65 ( 2 , 6, 7) 23 2 79 78 70 81 82, 83 - 84 79 75 78 77 33 79 85, 80 79 83 86 87 85 , 88 . Корпус регулятора давления представляет собой крышку 89. Цилиндрический вертикально расположенный 90 шток 91 резьбовым соединением своей верхней части 92 соединен с дополнительной горловиной 93 крышки. Нижняя часть ползуна штока 91 проходит через короткую часть шейка 93 и затем свободно проходит сначала 95 через узкую выемку 94 верхней камеры, затем через верхнюю камеру 78, а затем ползун входит через головку поршня в выемку и нижнюю камеру 83 ниже 100. Отверстие из нижний конец штока 91 представляет собой расточенное отверстие 95, в котором установлен стальной шаровой обратный клапан 96. Воздух под давлением, поступающий в верхнюю камеру 78 регулятора давления, поступает в выемку 94 и проходит через радиальные отверстия 105 97 в расточенное отверстие штока, где он блокируется. от утечки в вентиляционную камеру 83 с помощью седла обратного клапана. Направляющий стержень 99, поддерживаемый выступом 88 шарового толкателя, выступает в осевом направлении вверх на линии 110 с шаровым клапаном 916. Приводной стержень 101 выступает с ползунком, входящим в заглушку 86 и уплотнение 100 в нем. Верхний конец приводного стержня проходит в углубление 102, образованное в нижней части шариковой втулки. Нижний конец 115 приводного стержня свободно выступает через отверстие 103 большего диаметра в камеру 104 регулирования гидравлического давления, расположенную ниже, где он опирается на шарик 105 из нержавеющей стали, который посажен на винтовую пружину 106. Последняя 120 удерживается в своей нижней части в выемке заглушки 107, которая герметизирует нижний конец камеры давления. Шар 105 имеет диаметр немного меньший, чем диаметр его камеры. В камере 125, 104 создается гидравлическое давление способом, который будет описан ниже. 89 90 91 92 93 91 93 95 94 , 78, , 83 100 91 95 96 78 94 105 97 83 99 88 110 916 101 86 100 102 115 103 104 , 105 106 120 107 105 125 104 . Понятно, что при возникновении в камере 104 перегрузочного давления шарик 105 поднимется и поднимет приводной стержень 101. Последний запирает ВПУСКНОЙ РЕГУЛИРУЮЩИЙ ОБРАТНЫЙ КЛАПАН (рис. 2 а, 5). Второй боковой трубопровод подачи воздуха 49 в воздух. Распределительный узел 21 ведет в цилиндрическую камеру 51 в зоне кольцевого пространства, предусмотренного вокруг уменьшенного носового конца 52 впускного регулирующего обратного клапана 32. Клапан 32 имеет чашеобразную форму и выполнен с возможностью скольжения в камере 51. , 104, 105 101 ( 2 , 5) 49 21 51 52 32 32 - 51. Он подпружинен и фиксирует свой передний конец 52 над выпускным каналом 53, функция которого позже прояснится в надлежащем порядке. 52 53, . Воздух под давлением, поступающий в камеру 51, проходит по граням 54 корпуса клапана к уменьшенному открытому концу 55 клапана. Он течет через этот открытый конец, а также через близлежащие радиальные отверстия в карман 56 клапана. Давление воздуха в кармане способствует пружина 57, удерживающая носовой конец клапана, установленный над каналом 53. Воздух под давлением также течет примерно от открытого конца этого клапана через радиальное отверстие камеры в подключенную линию управления 58, которая проходит через подключенную внешнюю гибкую линию. 581 в камеру обратного клапана 59, связанного с ручным спусковым механизмом управления 22 рабочего инструмента (рис. 2а, 3). Клапан 59 подпружинен и устанавливается над отверстием 61, которое через канал 62 выходит в атмосферу. Спусковой крючок 63 имеет часть хвостовика, установленная с помощью штифта и пазовых элементов 64 для скользящего перемещения в выемке рукоятки 65 рабочего инструмента. Штифт 66, выходящий из хвостовика спускового крючка, свободно выступает в отверстие 61 большего диаметра и в нерабочем состоянии упирается в подпружиненный обратный клапан 59. . 51 54 55 , 56 57 53 58 581 59 22 ( 2 , 3) 59 61 62 63 64 65 66 ' 61 59. Нажатие на спусковой крючок приведет к смещению клапана и выпуску воздуха из линии 58 в атмосферу. 58 . СЕРВОКЛАПАН (рис. 2а) Третья боковая часть 67 от основной линии подачи воздуха к воздухораспределителю 21 ведет через уменьшенное радиальное отверстие 68 к средней части цилиндрической камеры 69, в которой скользит сервоклапан 33. Клапан 33 имеет положение на фиг. 2а на одном конце его камеры, где скошенный носовой конец 71 уплотняется над выходным отверстием 72, и где ближайшая периферийная поверхность клапана уплотняется над впускным отверстием 73, соединенным с проходом 53. Когда клапан 33 находится в своем противоположное положение, порты 73 и 72 сообщаются друг с другом через камеру клапана. Функции портов 73 и 72 появятся позже в правильном порядке. Впускной порт 68 постоянно совмещен через периферийную канавку вокруг корпуса клапана с выходным портом 75. независимо от того, находится ли клапан на одном конце своей камеры или на другом. Периферийная канавка радиально сообщается с карманом 76 в клапане, в результате чего давление воздуха, создаваемое в кармане, удерживает клапан в его левом положении. ( 2 ) 67 21 68 - 69 33 33 2 71 72, 73 53 33 , 73 72 73 72 68 75, 76 , . Выходное отверстие 75 из камеры сервоклапана имеет больший диаметр, чем впускное отверстие 68, и ведет через линию управления 77 в верхнюю камеру 78 главного регулятора 23 управления гидравлическим давлением. 75 68 77 78 23. 830,997 вытолкните направляющий стержень 99 под действием пружины 85 через отверстие седла большего диаметра обратного клапана 96 и сдвинет последний. В результате этого воздух под давлением в верхней камере 78 регулятора давления потечет через клапан 96 в нижнюю вентиляционную камеру и будет выходить через боковое вентиляционное отверстие 108. 830,997 99 85 96 , 78 96 108. Гидравлическое давление перегрузки, которое необходимо создать в камере регулирования давления 104 для срабатывания клапана 96, можно точно регулировать. Вывинчивание штока 91 дальше из крышки 89 регулятора поднимет шаровой клапан 96 еще выше над пилотным элементом 99. и, соответственно, потребуется большее гидравлическое давление, чтобы поднять пилотный элемент против нагрузки тяжелой винтовой пружины 85 и сместить клапан. 104 96 91 89 96 99 , , 85 . Верхнее или нижнее положение штока 91, несущего клапан 96, можно точно регулировать и устанавливать с помощью ручки управления 109 (рис. 7), прикрепленной установочным винтом 111 к верхнему концу 113, выступающему над резьбовой частью 92 штока 91. Эта ручка имеет микрометрическую шкалу 112. 91 96 109 ( 7) 111 113 92 91 112. Последнее можно прочитать по отметке 114, нанесенной на индикаторное кольцо 115, закрепленное, например, установочным винтом 116, на уменьшенной поверхности элемента 117 воротника. Последний охватывает горловину 93 корпуса 89 крышки. воротник имеет спиральный канал 118, который приспособлен для перемещения по выступающему штифту 119, установленному в шейке 93 кожуха. воротник имеет на своем верхнем конце радиально загнутый фланец 121, имеющий осевое отверстие, через которое скользит верхний конец 113 штока 91. прилегает. Кольцо ограничено в степени его регулировки вниз на шейке 93 при примыкании его фланца 121 к верхнему концу горловины 93 крышки. Его регулировка вверх ограничена, когда стопорный винт 122 находится на конце канала 118. в упор со штифтом 119. После того, как воротник будет отрегулирован по желанию, затяните стопорный винт 122, чтобы зафиксировать его положение. Расстояние, на которое шток 91 может быть выдвинут из крышки, будет определяться отрегулированным положением воротника 117. - 114 115 , 116, 117 93 89 118 119 93 121 113 91 93 121 93 122 118 119 , 122 91 117. При зацеплении верхнего буртика резьбы 92 с выступающим радиальным фланцем 121 движение штока 91 вверх будет ограничено; при зацеплении буртика нижнего конца резьбы 92 с внутренним буртиком 123 шейки движение вниз будет ограничено. 92 121, 91 ; 92 123, . Ручка управления 109 может быть отрегулирована таким образом, чтобы ее нулевая точка совпадала с нулевой отметкой 114 индикаторного кольца, когда шток 91 завинчен до нижнего предела. 109 114 91 . Отрегулированное положение ручки можно установить с помощью установочного винта 111. Шток 91 можно нарезать в направлении наружу или назад, поворачивая ручку 109 вручную. Можно определить последующее расстояние шарового клапана 9,6 над направляющим стержнем 99. от шкалы микрометра 112. При регулировке нуля контрольный шарик 96 будет сидеть на месте, а его нижняя сторона будет находиться непосредственно над направляющим элементом, как показано на рис. 2а. Выбранное отрегулированное положение штока 91 можно зафиксировать, зафиксировав ручку 109 в его отрегулированное положение по отношению к шейке 93 крышки. Это обеспечивается винтом 70 с накатанной головкой 124, который ввинчен в верхний конец штока 91. Этот винт имеет зависимое удлинение 125, предназначенное для кулачка фрикционного элемента 126, радиально расположенного в прорезь штока, в запертое зацепление с 75 внутренней стенкой фланцевого конца 121 горловины 93 крышки ГЛАВНЫЙ КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ (рис. 2 а) Четвертый боковой 127 от основной линии подачи воздуха к воздухораспределителю в сборе 21 конн. 80 соединяется радиальным портом 128 с удлиненной цилиндрической клапанной камерой 129. Радиальный выходной порт 131 соединяет эту камеру с основной выходной линией 132, служащей для подачи сжатого воздуха для работы гидравлической системы 24. Непосредственно 85 напротив выходного порта 131, а также сообщающийся с последним посредством внутренней кольцевой канавки в камере 129, находится второй выходной канал 134, который соединяется проходом с радиальным портом 135, сообщающимся с карманом 90 136, образованным над элементом 31 игольчатого клапана. Ниже выходного канала 131 находится выпускной канал. 137 в атмосферу. Противоположные концевые части 138, 139 камеры 129 немного увеличены в радиальном направлении. Расширение 138 на верхнем 95 конце сообщается через радиальное отверстие и проход 141 с концевым отверстием 72 камеры 69 сервоклапана. Оно также выходит через выпускное отверстие 142. с атмосферой Расширение 139 на нижнем конце камеры сообщается 100 посредством прохода 143 с проходом 53. Последний вентилируется через выпускное отверстие 144. Неглубокие колодцы 145, 146 предусмотрены на противоположных концах камеры 129'. 111 91 109 9 '6 99 112 , 96 , 2 91 109 93 70 124 91 125 126, , 75 121 93 ( 2 ) 127 21 80 128 129 131 132 24 85 131, 129, 134 135 90 136 31 131 137 138, 139 129 138 95 141 72 69 142 139 100 143 53 144 145, 146 129 '. В камере 129 с возможностью скольжения находится клапан 34 переключения 105, который имеет кольцевую канавку 147 в средней части. Он также имеет полую внутреннюю часть, образующую карман, который закрыт на нижнем конце стенкой 148 и открывается через противоположный конец. Эта торцевая стенка имеет 110 поперечную прорезь 149. Витая пружина 151, нагруженная в карман клапана, усаживает торцевую стенку 148 на плечо, образованное вокруг концевого колодца 146. Направляющий стержень 152 пружины расположен в центре пружины. Направляющий стержень предусмотрен 115 с головкой на одном конце, которая опирается на конец пружины и расположена в неглубоком верхнем концевом колодце 145. В этом положении клапана 34 его поверхность уплотняется над впускным отверстием 128 для сжатого воздуха, в то время как рифленая часть 120 147 сообщается с выпускное отверстие 137 с основной линией подачи воздуха 132 гидравлической системы, а также с каналом 135, ведущим к карманному концу камеры 37 игольчатого клапана. 129 105 34 147 - 148, 110 149 151 148 146 152 115 145 34 128, 120 147 137 132 135 37. Кроме того, в этом нормальном положении переключающего клапана 125 34 скважина 146, лежащая под торцевой стенкой 148, сообщается с проходом 143 через поперечные прорези 149 и пространство 139. , 125 34, 146 148 143 149 139. Когда клапан 34 перемещается в верхнее положение, секция 147 канавки клапана коммуникация 130 830,997 830,997 5 соединяет входную линию 127 с выходными линиями 132, 135. Несмотря на перемещение клапана вверх, его карман 150 будет продолжать перемещаться в верхнее положение. сообщаться с каналом 141, соединенным с сервоклапаном, благодаря небольшому зазору, который останется на верхнем конце клапана. При желании можно сделать небольшую выемку 153 поперек края клапана. 34 , 147 130 830,997 830,997 5 127 132, 135 , 150 141 , 153 , . НАЧАЛО РАБОТЫ НАСОСА После включения главного питающего клапана 29, как описано выше, работа всей системы инициируется нажатием на спусковой крючок 63 на рукоятке рабочего инструмента и его удерживанием в нажатом положении. При этом срабатывает спусковой обратный клапан. 59, и выпускает воздух из линии 58, 581 управляющего воздуха в атмосферу, тем самым ослабляя противодавление на регулирующем обратном клапане 32 впуска воздуха. После этого всасываемый воздух из боковой линии 49 смещает последнюю, поступает в канал 53 и через канал 143 и концевую прорезь 149 в колодец 146. Здесь он на