Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21847
.txt 830975-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830975A
[]
<Описание/Страница номер 1> Стеклопластики, покрытые смолой. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 161 42nd , 17, , , настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к композициям армированных стекловолокном пластмасс и, более конкретно, к способ защиты и консервации композиции стеклопластика с помощью нового процесса. </ 1> - . , , , , 161 42nd , 17, , , , , , : - , , - . При производстве плоских или гофрированных листов, армированных стекловолокном, изготовленных из стекловолокна и, обычно, полиэфирных смол, конечный продукт после отверждения содержит значительную долю стекловолокон либо очень близко к поверхности, либо на ней. Усадка происходит во время отверждения полиэфирной смолы, и такая усадка вызывает отрыв смоляного связующего от волокна, в результате чего поверхностные волокна могут быть покрыты лишь долей тысячной доли дюйма защитной смолы. - - , , , , , , . , , . Оригинальный стеклопластик полупрозрачен и подходит для использования в качестве наружных стен домов или аналогичных применений в теплицах и промышленных зданиях. Однако эрозия отвержденной полиэфирной смолы из стекловолокна, ближайшего к поверхности, приводит к быстрому разрушению этих армированных стекловолокном листов из-за атмосферных воздействий. Поскольку полиэфирная смола сама по себе не полностью устойчива к атмосферным воздействиям, тонкие покрытия быстро подвергаются воздействию и разлагаются под воздействием влаги, подвергая незащищенное стекло воздействию элементов и тем самым вызывая снижение светопропускания. Как только концы волокон выходят на поверхность листа, происходит проникновение влаги в тело листа с последующим ухудшением всей конструкции. - , . , - . , , , . , , . До сих пор предпринимались различные попытки решить эти трудности, например, использование большего количества полиэфирной смолы в стекломате или отверждение и пропитка листов в два этапа. Эти способы оказались неэффективными и непрактичными, и до настоящего изобретения проблема предотвращения атмосферных воздействий листового материала из полиэфирной смолы, армированного стекловолокном, оставалась нерешенной. - , , . , , - . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание способа стабилизации листа армированной стекловолокном полиэфирной смолы против эрозии и атмосферных воздействий. , - . Другой целью является создание способа покрытия листа полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, постоянно связанной полимерной пленкой. - . Другая цель состоит в том, чтобы предложить способ стабилизации листа полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, путем покрытия указанного листа устойчивым к смешению смолистым покрытием. - - . Еще одной целью является создание способа стабилизации листа полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, путем нанесения на указанный лист светостойкого смолистого покрытия. - -- . В настоящем документе раскрыт и описан способ постоянного покрытия листа армированной стекловолокном полиэфирной смолы тонким равномерным слоем смолы, устойчивой к действию влаги, тепла, света и других погодных условий. - , , , . Обычный процесс изготовления листового пластика, армированного стекловолокном, заключается в пропитке «мата» из стекловолокна неотвержденной или неполностью отвержденной смолой, которая обычно относится к полиэфирному типу. После пропитки смолой образуется инертная пленка типа «Целлофан» (Рег. Торговая марка) обычно наносится на каждую сторону коврика. Продукт отверждается под мягким давлением и снимается «целлофановая» пленка. - "" , . , "" (. ) . , "" . Было обнаружено, что при нанесении на «целлофановую» пленку покрытия из смолистого материала различного состава, но частично совместимого с используемой полиэфирной смолой, частичное отверждение смолистого материала и затем нанесение покрытого «целлофана» на каждую сторону пленки. лист стеклополиэфирной смолы,, , "" , "" - ,, <Описание/Страница номер 2> </ 2> покрытие может быть перенесено с «Целлофана» на лист стеклополиэфирной смолы во время отверждения, тем самым образуя прочно связанный защитный слой одинаковой толщины на листе стеклополиэфирной смолы. "" - , - . При нанесении такого покрытия необходимо избегать чрезмерного смешивания покрытия с полиэфирной смолой, используемой для пропитки стекломата. Если такое смешивание произойдет, стекловолокна все равно могут лежать близко к поверхности, и защитное действие поверхностной пленки будет уменьшено. , - . , , . С другой стороны, материал покрытия должен быть в некоторой степени совместим с полиэфирной смолой, чтобы образовать прочную связь между двумя смолами. Таким образом, состав смолы для покрытия может варьироваться в зависимости от состава смолы, армирующей стекловолокно. , , . - . Физические свойства смолы покрытия подобраны таким образом, что два типа смол частично совместимы во время отверждения. Этого можно добиться путем частичного отверждения слоя смолы на пленке «Целлофан», так что ее вязкость будет отличаться от вязкости стеклоармирующей смолы. То есть смолу покрытия сначала отверждают до критической точки нерастворимости в пластиковой композиции перед ее нанесением на нее. . "" , - . , . Предпочтительной композицией покрытия является частично полимеризованная смола, такая как преполимер диаллилфталата или преполимер диаллилфталата, модифицированный полиэфиром, поскольку такие композиции обладают превосходной стойкостью к износу и действию воды и света, а также низкой усадкой во время отверждения. Предлагаемый базовый материал для этих пленочных композиций будет состоять из стекломата, обычно производимого из непрерывных или рубленых стекловолокон, пропитанного полиэфирной смолой типа гликоля и двухосновных кислот, включая малеиновую, причем смолу активируют пероксидным катализатором. такой как пероксид бензоила или трет-бутилпербензоат. Катализатор вызывает сшивание двойных связей неотвержденной или неполностью отвержденной смолы на основе сложного полиэфира в реакции полимеризации винилового типа. , - , , . , , , . - - - . В качестве иллюстрации настоящего изобретения растворы, имеющие состав, указанный ниже, были покрыты «Целлофаном» толщиной около 5 мил, так что высушенные покрытия имели толщину около 20 мил. Части представляют собой форполимер диаллилфталата, 90 частей мономера диаллилфталата, 10 частей трет-бутилпербензоата, 1 часть метилэтилкетона, 50 частей толуола, 50 частей. Эти «целлофановые» пленки с покрытием сушили, как показано в Таблице 1, и наносили в виде слоя. из шести слоев стеклоткани, пропитанной полиэфирной смолой, с соотношением стекла к полиэфирной смоле 30 частей стекла на 70 частей смолы. Полиэфирная смола была коммерческим продуктом, продаваемым компанией под обозначением P143, и, как полагают, частично или полностью изготовлена из этиленовых и пропиленгликолей, а также фталевой и малеиновой кислот. Эти композиции с покрытием отверждались при 132°С в течение 35 минут при давлениях, указанных в Таблице 1. Пленки были пигментированы для облегчения наблюдения за внешним видом полиэфирного покрытия. , "" 5 , 2z . 90 10 .- 1 50 50 "" 1, - -- -- 30 70 . P143 . 132 . 35 , 1. . < ="img00020036." ="0036" ="050" ="00020036" -="" ="0002" ="069"/> < ="img00020036." ="0036" ="050" ="00020036" -="" ="0002" ="069"/> Таблица 1. Полидиаллил Фталат Стекло с покрытием Ламинаты. Пленка сушка Ламинирование Внешний вид время, мин. Давление , 100 . 177 . ... покрытие 10 - 28 Растекшийся на ламинат, разорванная пленка поверхность . 15 20 28 Равномерный, сплошной фильм, очень небольшой поток . 15 40 360 Однородная, сплошная пленка , нет потока . Результаты Таблицы 1 показывают необходимость регулирования вязкости поверхностной смолы, в данном случае путем регулирования времени высыхания пленки, чтобы избежать избыточного потока поверхностной смолы в ламинат во время цикла отверждения. Таким образом, могут быть сформированы однородные, прочно связанные пленки. 1. . , . , 100 . 177 . ... 10 - 28 , . 15 20 28 , , . 15 40 360 , , . 1 , , . , , . Принцип настоящего изобретения не обязательно ограничивается плоскими или гофрированными стеклоармированными листами, но также может быть использован в таких процессах, как следующие: производство труб, армированных полиэфирной смолой, где может потребоваться особо прочная облицовка или наружное покрытие. ; облицовка цистерн или автоцистерн, где полиэстер или другая смола может оказаться недостаточно устойчивой к химическим веществам или пищевым продуктам; производство изделий необычной формы, таких как корпуса стульев, где этот процесс можно использовать как в защитных, так и в декоративных целях. - , : - , ; - ; - . Предполагается, что настоящее изобретение не обязательно должно быть ограничено производством защитных покрытий, но также может быть использовано для производства декоративных и цветных покрытий. Серьезной проблемой в индустрии смол является изготовление панелей из стеклопластика однородного цвета. Применяя однородную пленку покрывающей смолы согласно изобретению, раскрытому в настоящем документе, указанную полимерную пленку, содержащую стандартное количество белого или цветного красителя или пигмента, легко добиться однородных цветовых оттенков даже на панелях, которые могут иметь различную толщину или которые могут содержать различное количество смолы. , . - . , , , , . На смоляное покрытие также может быть напечатан декоративный рисунок с помощью печатной краски на основе смолы, так что этот рисунок переносится на поверхность листа и становится его частью. Таким образом, изделия из стеклопластика могут быть покрыты декоративным покрытием либо одного сплошного цвета, либо с одно- или многоцветным рисунком для создания приятных эффектов, недостижимых другими способами, и защищены от воздействия атмосферных воздействий смолистым покрытием. . - , . , - , , - , , . <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3>
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:09:37
: GB830975A-">
: :
830976-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 8 : С 29 мая 1956 года. 29, 1956. /№ 16584/56. / 16584/56. 30,976 Заявление подано в Италии 7 июня 1955 года. 30,976 7, 1955. Полная спецификация опубликована 23 марта 1960 г. 23, 1960. Индекс при приемке: классы 5 (2), 3 4; и 91, С( 1 А 3:2 А 1). : 5 ( 2), 3 4; 91, ( 1 3:2 1). Международная классификация: 23 11 . : 23 11 . Усовершенствования процессов нейтрализации растительных или животных масел или относящиеся к ним. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, КАРМело ВАККАРИНО, гражданин Италии из Джамморо (Мессина), Италия, и ДЖУЗЕППЕ ВАККАРИНО, гражданин Италии из Джамморо (Мессина), Италия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , (), , (), , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам нейтрализации растительных или животных масел. . Традиционный процесс нейтрализации, используемый на заводах по переработке жирных масел, заключающийся в обработке масел или жиров каустической содой либо в горячем, либо в холодном состоянии, за которой следуют различные операции, такие как промывка и высаливание, имеет тот недостаток, что значительное количество нейтральных масел уносится вместе с омыляющей пастой вместе с мылами жирных кислот, что снижает выход рафинированного масла. , , , , . Для уменьшения этих потерь с переменным успехом применялись различные способы, например центрифугирование паст и нейтрализация в непрерывном процессе с помощью специальных центрифуг. , , . В одном известном процессе нейтрализации масло обрабатывают гексаном, который растворяет масло, но не раствор щелочи или мыло, образующееся из масла; поэтому в этом процессе растворитель действует как разбавитель и обеспечивает более легкий контакт со щелочами, в то время как мыло имеет тенденцию отделяться в виде нерастворимых комков, которые с трудом можно отделить от маслянистой фазы. ; , , . В процессе Солексол в качестве растворителя вместо гексана использовался жидкий пропан под давлением. -, . Нейтрализация также проводилась в присутствии этилового спирта или других спиртов. В этом случае растворитель (который лишь незначительно растворяет масло) действительно растворяет мыло и дает раствор, который по существу неколлоидный и который там (Цена 3 6 ) обычно не образует эмульсий. , ( ) - ( 3 6 ) . Целью настоящего изобретения является снижение потерь нейтрального масла до как можно более низких значений и получение улучшенного масла, цвет которого на 50 светлее, чем масло, полученное традиционными способами. , 50 . Согласно изобретению предложен способ нейтрализации растительных и животных масел, включающий стадии растворения указанных масел в смешивающемся с водой растворителе для масел, обработки полученного таким образом раствора водным раствором гидроксида щелочного металла и/или или карбонат до тех пор, пока не будет достигнута нейтрализация указанных масел, 60 тесный контакт указанного водного раствора с первым упомянутым раствором для ускорения нейтрализации масел, после чего получаются две несмешивающиеся жидкие фазы, имеющие разные удельные веса, 65 отделение указанных жидких фаз от друг друга и отдельно отгоняют растворитель, содержащийся в указанных фазах. , 55 - , / , 60 , , 65 , . Растворителями, обладающими такими характеристиками, являются, например, ацетон, диоксан и изопропиловый спирт. азеотропные смеси с водой 75, чтобы можно было повторно использовать ацетон после концентрирования в ректификационной колонне. , , , 70 , , 75 - . С помощью настоящих растворителей можно осуществить полную нейтрализацию свободной кислоты в маслах или жирах, используя щелочи в таком водном растворе в холодном состоянии и, следовательно, не повреждая нейтральное масло в сколько-нибудь заметной степени (даже при использовании щелочи в сильной концентрации) Вероятно, это объясняется тем обстоятельством, что, поскольку растворитель 85 растворяет и жир, и воду, реакция нейтрализации на практике протекает в существенно гомогенной фазе. , , , ( ) 85 , . Если операцию проводить с сильно разбавленными щелочами, то образующееся мыло 90 Цена 336 , ' ' 830 976 остается растворенным в воде, содержащейся в щелочах. Напротив, в случае, когда щелочи в концентрированном растворе используемое для нейтрализации, мыло частично отделяется в твердом состоянии, но может быть легко растворено полностью путем последующего добавления к смеси большего количества воды. В любом случае по завершении нейтрализации добавляется большой объем теплой воды, задачей которой является разбавление растворитель, чтобы сделать нейтральное масло нерастворимым в нем. Таким образом, образуются два слоя: маслянистый слой, который содержит все нейтральное масло и небольшое количество растворителя, и водный слой, который содержит всю воду с растворенным мылом. , вместе со всеми водорастворимыми примесями и большей частью растворителя. Поскольку масляный слой не содержит существенного количества воды, он практически свободен от мыла, а водный слой, при полном растворении в нем мыла, практически свободен от нейтральное масло. Понятно, что если операция осуществляется таким образом, достигаются различные важные результаты, а именно: , 90 336 , ' ' 830,976 , , , , , , : , , , , , , , , : (а) Нейтрализация проводится в холодном состоянии и практически полностью, что приводит к незначительному воздействию или его отсутствию воздействия на нейтральное масло. () , . (б) Образовавшееся мыло можно отделить в виде прозрачного водного раствора, избегая таким образом потери нейтрального масла, которая уносилась бы с собой, если бы мыло отделялось в виде пасты. () , . (в) поскольку водная фаза богата растворителем, мыльный раствор практически не имеет коллоидных характеристик; следовательно, он обычно не имеет тенденции к образованию эмульсии или пены. () , ; . (г) В случае присутствия водорастворимых веществ, таких как тапмин и госсипол (в форме щелочной соли), последние растворяются в водной фазе, образуя масло повышенной чистоты и прекрасного цвета. () - ( ), , . Для сокращения времени контакта раствора масла в растворителе со щелочью нейтрализацию можно проводить непрерывным способом, вводя одновременно два жидких реагента в смеситель или другое подходящее оборудование, обеспечивающее их тщательное перемешивание. Количества реагентов и период время пребывания должно быть точно отрегулировано с помощью подходящих регулировочных систем. , , . Чтобы облегчить разделение двух слоев, полученных в результате нейтрализации, непрерывной или прерывистой, также может оказаться удобным ввести смесь двух жидкостей, после разбавления водой, если это необходимо, в центрифугу (закрытую и приспособленную для летучих растворителей). Центрифуга дает отдельно нейтрализованное масло, содержащее небольшое количество растворителя, и мыльный раствор. В отдельных случаях, чтобы способствовать разделению двух слоев, может быть полезно добавление избытка щелочи или солей, как, например, добавление хлорида или сульфата натрия в пропорции от 2 до 5% по массе в расчете на обработанное масло. , , , , ( ) , , , , , , 2 5 % . Чтобы избежать окисления, может быть также полезно добавление восстанавливающих веществ, таких как сульфиты или гипосульфиты. , 70 . Две отдельные фазы могут быть перегнаны по отдельности для извлечения растворителя и получения полностью нейтрализованного масла хорошего цвета, которое 75 можно использовать в качестве пищевого продукта после прохождения обычных процессов очистки, таких как обесцвечивание, демаргаризация и дезодорация; Одновременно получается раствор мыла в воде, содержащий примеси, если таковые имеются, а также растворимые в воде красящие вещества, что позволяет извлекать жирные кислоты обычными способами подкисления. , 75 , ; , , , 80 , . Настоящий способ особенно хорошо 85 подходит для нейтрализации хлопкового масла, которое содержит значительное количество красителя госсипола, который образует с каустической содой соединение, растворимое в воде. Если это масло обрабатывать способом, изложенным выше, практически все госсипола, помимо мыла, переходит в водную фазу, а нейтральное масло, полученное на другой фазе, извлекается в состоянии высокой чистоты и с цветом, который по крайней мере чрезвычайно трудно, если вообще возможно, получить. обычными методами. Этот процесс также позволяет избежать потерь при переработке, которые особенно велики, если хлопковое масло обрабатывают традиционным процессом нейтрализации в котле 100. Настоящий процесс можно успешно использовать в сочетании с процессом, включающим экстракцию масла из семян или маслянистые фрукты с помощью растворителя, растворимого в воде, что включает использование растворителей, которые растворяют 105 и жиры, и воду одновременно и поэтому применимы к настоящему процессу нейтрализации. Как следствие, может быть проведена обработка каустической содой. непосредственно на смесь растворителя и масла, полученную 110 из экстрактора (при необходимости частично концентрированную). Это влечет за собой значительную экономию и упрощение, поскольку нейтрализованное масло затем непосредственно извлекается из маслянистых семян или плодов и может быть преобразовано с помощью нескольких 115 простых обработок, таких как в качестве фильтрации, обесцвечивания и дезодорирования пищевого масла. 85 , 90 , , 95 , , , 100 , 105 , , 110 ( ) , 115 , . Если вышеупомянутый процесс одновременной экстракции и нейтрализации применяется к семенам хлопка, достигается особенно интересный результат 120, а именно, только что описанные растворители не только вызывают экстракцию масла, но также поглощают госсипол в большей или меньшей степени, как предложено выше. , а также растворять другие нежелательные вещества, содержащиеся в семенах хлопка. В результате этого процесса получается отработанная хлопковая мука, которая на практике не содержит госсипола и особенно хорошо подходит в качестве корма для большинства крупного рогатого скота. Смесь хлопкового масла с растворителями, в свою очередь, 130 830,976 непосредственно нейтрализуют описанным выше способом, предпочтительно после частичного концентрирования, чтобы уменьшить количество обрабатываемого растворителя, и таким образом получают хлопковое масло высокого качества и цвета. , 120 , , 125 130 830,976 , , . При осуществлении этого процесса либо хлопковая мука может быть непосредственно экстрагирована растворителем, либо ее можно сначала прессовать в прессах непрерывного действия, а спрессованные хлопья обрабатывать растворителем. В последнем случае к смеси в растворитель, подлежащий нейтрализации вместе с маслом, извлеченным путем экстракции. , , . Способ настоящего изобретения теперь проиллюстрирован следующими примерами. . ПРИМЕР 1 1 20) центнеры оливкового масла кислотностью 6 %, экстрагированные под давлением, растворяют в 60 центнерах ацетона 95 % концентрации. 20) 6 % , , 60 95 % . Раствор подают в закрытый нейтрализующий аппарат, снабженный мешалкой, в которую вводят раствор каустической соды 150 Бэ' в количестве, в полтора раза превышающем количество, теоретически необходимое для нейтрализации кислотности нефти. время контакта в нейтрализаторе – 10 минут. 150 ' 10 . После проведения нейтрализации добавляют 100 ц горячей воды при 70°С и все перемешивают. Полученную двухфазную смесь направляют в центробежный сепаратор закрытого типа, приспособленный для летучих растворителей; при этом смесь разделяется на фазы, одна из которых представляет собой мыльный раствор в воде, содержащий ацетон, избыток соды и примеси, а другая содержит нейтрализованное масло с примерно 8 % ацетона. Оба раствора нагреваются отдельно. до температуры 1000°С для полного испарения растворителя. Таким образом получают 1850 кг нейтрализованного масла (коэффициент потерь 1,25), которое обесцвечивают 0,8 % фуллеровой земли. После испарения ацетона, содержащегося в мыльном растворе, мыльные пасты остаются растворенными в воде и повторно обрабатываются серной кислотой для извлечения жирных кислот обычными методами. , 100 70 ' , - - ; , , , 8 % 1000 1,850 ( 1 25), 0.8 % ' , - . ПРИМЕР 2 2 1
,000 центнеров семян хлопчатника со средним содержанием масла 18 % и кислотностью 3 %, лишенных ворса, шелушат и измельчают обычными методами с получением 600 ц молотой хлопковой массы, содержащей 178 ц масла и 400 ц лузги. и линты, содержащие 2 центнера масла. Измельченную пульпу вводят в экстракционную установку обычного роторного типа, но работающую с ацетоном в качестве растворителя. Используемый ацетон имеет содержание воды 4,5 %. 424 центнера отработанной хлопковой муки очень бледного цвета. полученные содержат примерно 2 центнера масла и примерно 0,03% госсипола; Одновременно получают 150 000 литров ацетонового раствора, содержащего 176 центнеров масла вместе с остатком госсипола и всей водой, которая была в обработанной пульпе. Раствор ацетона концентрируют в концентраторе непрерывного действия для уменьшения его объема до примерно 50 000 литров; затем его охлаждают и подают в смеситель непрерывного действия, в который добавляют такое количество раствора каустической соды (содержащее 40% ), которое соответствует избытку на 75% над нейтрализуемой кислотностью. ,000 18 % 3 % , , , 600 178 400 2 , 4.5 % 424 2 0 03 % ; 150,000 176 70 50,000 ; ( 40 % ) 75 % . К нейтрализованной смеси, выходящей из смесителя, добавляют примерно равный объем воды, причем вода имеет температуру 1°С, и затем смесь пропускают в центробежный сепаратор закрытого типа, подходящий для летучих растворителей, который разделяет две фазы. одна состоит из нейтрализованного масла, содержащего около 10 % ацетона, а другая состоит из воды, содержащей избыток 85 каустической соды, растворенного мыла и госсипола в форме растворимой натриевой соли. Маслянистую фазу направляют в вакуумную дистилляционную колонну непрерывного действия, в которой любые следы ацетона удаляются; Таким образом получают 169 центнеров 90 нейтрализованной нефти (с кислотностью 0 25%), имеющей прекрасный цвет, и направляют ее на последующие стадии очистки. Водную фазу тоже направляют в дистилляционную колонну для работы при обычном давлении 95 дюйм. в какой колонне жидкость доводится до температуры 1000°С таким образом, чтобы извлечь практически весь содержащийся в ней ацетон. Конденсированные пары ацетона поступают в резервуар для разбавленного ацетона 100, из которого они возвращаются в оборот после ректификации в специальной ректификационной колонне. . , ' 80 - , , 10 % 85 , ; 169 90 ( 0 25 % ) , , , 95 1000 100 . ПРИМЕР 3 3 500 центнеров семян хлопчатника со средним содержанием масла 18,5 %, кислотностью 2,5 % 105, лишенных ворса, шелушат и измельчают обычными методами с получением 290 центнеров хлопковой муки. Шрот подвергают первому прессованию в прессы непрерывного действия (экспеллеры) для получения 62 центнеров прессового масла 110 и примерно 225 центнеров хлопчатобумажных хлопьев, содержащих примерно 29,5 центнеров масла. Хлопья непрерывно экстрагируются в колонке , в которой в качестве экстрагирующего растворителя используется ацетон. 115 Раствор ацетона, полученный таким образом. концентрируют и к нему добавляют 62 центнера масла, полученного под давлением. Общий объем полученной смеси составляет примерно 28 000 литров. Эту смесь, разделенную на 4 части, нейтрализуют с помощью 180 кг 40% раствора каустической соды. 500 18 5 % , 2 5 % 105 , 290 () 62 110 225 29.5 115 , 62 28,000 , 120 4 , 180 40 % . Обработку проводят в сосуде емкостью примерно 20 000 литров, снабженном мешалкой, в которую одновременно вводят 125 7 000 литров смеси. После этого этапа нейтрализации массу разбавляют 10 000 л воды при температура 500 , чтобы растворить все мыло и натриевую соль госсипола, 130 830 976, при этом бледное нейтрализованное масло отделяется в верхней части. После 10-минутной декантации снизу выливают примерно 12 000 литров прозрачного раствора, содержащее большую часть ацетона. Остаток перемешивается в центробежном сепараторе закрытого типа, который непрерывно отделяет нейтрализованное масло (содержащее примерно 8 % ацетона) от остального водного раствора. Масло лишается ацетон путем нагревания до 115°С в токе перегретого пара, при этом водную фазу перегоняют в аппарате, снабженном сверху ректификационной колонной так, чтобы удалять сверху только концентрированный ацетон, который направляют на рециркуляцию. 20,000 , , 125 7,000 , 10,000 500 , 130 830,976 10 ' , 12,000 , , ( 8 % ) 115 ' , . ПРИМЕР 4 ц масла виноградных косточек кислотностью 2,5 %, полученного экстракцией гексаном, растворяют в 40 ц диоксана. Раствор нейтрализуют добавлением 15 кг едкого поташа, растворенного в 50 кг воды. После нейтрализации - 80 ц. воды при температуре 80°С для практически полного растворения мыльной пасты и разделения смеси на две фазы. Все центрифугируют, получая масло, содержащее лишь небольшую часть диоксана, и разбавленный диоксановый раствор, содержащий практически все мыло. удаляя из масла растворитель выпариванием в токе перегретого пара, получают 1930 кг нейтрализованного масла хорошего цвета. 4 - 2 5 % , , 40 15 50 , 80 80 ' , 1,930 . 5,000 килограммы жира (бычьего) с кислотностью 7 % растворяют в диоксане в соотношении 1 часть жира на 1 5 частей диоксана. 5,000 (') 7 % 1 5 . Раствор нейтрализуют добавлением 150 кгс. 150 . карбонат натрия на 1000 кг воды. 1,000 . Затем при перемешивании добавляют еще 6500 кг воды при температуре 50°С. Массу оставляют на 30 минут и выливают около 12000 кг раствора, образованного водой, диоксаном и растворенным мыльным раствором. Оставшуюся смесь центрифугируют, чтобы получить первую фазу, состоящую примерно из 4500 кг масла и примерно 400 кг диоксана, и вторую фазу, включающую оставшуюся воду, диоксан и соапсток. 6,500 , 50 ', , 30 12,000 , , -, 4,500 400 , , . Первую фазу лишают растворителя путем барботирования перегретого пара и получают 4500 кг нейтрализованной нефти. 4,500 . Описанные выше масла предпочтительно нейтрализуют при температуре в диапазоне от 40°С до температуры кипения смеси, образуемой всеми жидкостями, присутствующими в реакционном сосуде во время нейтрализации. 40 ' . Жидкие фазы, полученные в результате нейтрализации масел, могут быть разделены с помощью стадии декантации, на которой удаляется нижняя прозрачная водная фаза, содержащая мыла, с последующим центрифугированием верхней фазы вместе с промежуточной частью фазовой системы, которая содержит нейтрализованное масло. 70 вместе с водой, смешивающимся с водой растворителем и примесями. Альтернативно, после проведения нейтрализации разделение можно осуществить путем декантации нижнего водного слоя, в то время как к верхнему слою добавляют теплую воду для удаления любых эмульсий. , , , - , , 70 . Нейтрализацию предпочтительно проводят раствором щелочи с концентрацией более 30%. 30 %.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:09:38
: GB830976A-">
: :
830977-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830977A
[]
</, страница номер 1> Улучшения в механизмах электрических часов или в отношении них. Я, ВАЛЬТЕР РИЧ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вальдбургштрассе, 60, Боблинген (Баден-Вюрттенбарг), Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к механизмам электрических часов. </ 1> . , , , 60 , (- ), , , , :- . Механизмы электрических часов должны соответствовать двум основным требованиям: они должны иметь точный привод и потреблять минимально возможное количество электроэнергии. Известные из уровня техники часовые механизмы имеют блок баланса, который приводится в действие прямыми автоматическими магнитными импульсами и который механически связан с шаговым устройством. Таким образом, определенное количество энергии берется из блока баланса для приведения в движение фактического часового механизма. Поскольку движущая сила и, следовательно, колебания балансового колеса из-за различных условий трения в часовом механизме иногда различны, с помощью любой такой конструкции невозможно добиться точного шагового движения. Кроме того, конструкции этого типа требуют замков с защелками и т.п. для передачи движений, которые трудно изготовить и которые легко повредить. Еще одним недостатком является то, что эти устройства работают довольно шумно, что весьма вредно, особенно при использовании в качестве будильников. , , . , . , . , , . , , . , . Целью настоящего изобретения является создание часового механизма, в котором эффективно устранены вышеописанные недостатки конструкций предшествующего уровня техники. - . В соответствии с настоящим изобретением предложен электрический часовой механизм, в котором блок балансировки, поддерживаемый электромагнитом, механически отделен от магнитно поляризованного шагового якоря, который соединен с приводом зубчатой передачи к стрелкам, но магнитно связан с ним, при этом предусмотрены средства для создания магнитных полей для приведения в действие блока балансировки и наступающего якоря, и при этом блок балансировки выполнен с возможностью управления средством приведения в действие переключателя таким образом, чтобы производить попеременное изменение полярности магнитных полей, управляющих балансом узел и наступающую арматуру. , - , , - , - , - . Ввиду того, что шаговое устройство и блок балансировки механически разделены, привод часового механизма не оказывает никакого влияния на блок балансировки, поэтому изменения нагрузки всего аппарата больше не влияют на точность движения механизма. балансовый блок. Таким образом достигается одно из основных требований к правильной работе электрических часов. Использование магнитной связи для двух магнитных полей имеет дополнительное преимущество, обусловленное тем, что для этого. Для возбуждения балансировочного узла требуется определенная минимальная величина магнитного поля, которая используется исключительно для покрытия потерь на трение и тому подобное. , . , . . , . Однако в настоящей конструкции магнитно-поляризованный якорь шагового устройства, который выполнен в виде постоянного магнита из алюминия, никеля, стали, феррита берия или подобного металла, своим магнетизмом способствует усилению магнитного поля балансирного узла за счет связи двух полей. так что хотя бы основные потери компенсируются постоянным магнитом. Это приводит к существенной экономии электрического тока. Работа двух магнитных полей осуществляется от блока балансировки за счет срабатывания электрических контактов. Это возможно только в том случае, если, как уже говорилось, одновременно используется магнитополяризованный якорь. Это вызвано тем, что из-за небольшого давления, оказываемого контактами, срабатывание контактов не может происходить без так называемого дребезжания. Если бы якорь не был поляризован , , , , , ,. . . , . , , . , - . <Описание/Страница номер 2> </ 2> соответствующий поворот шагового устройства будет происходить при каждом зацеплении контактов, так что ступенчатое движение не будет точным. С другой стороны, когда якорь поляризован, дальнейшее зацепление тех же контактов никак не повлияет на якорь. Еще одним преимуществом является то, что в конструкции настоящего изобретения отсутствуют защелки и подобные трансмиссии, так что трение во всем устройстве и шум при его работе значительно уменьшаются. , . , . , . Магнитные поля шагового устройства и блока балансировки предпочтительно соединены магнитно параллельно. Это значительно упрощает конструктивные задачи, а требуемая форма магнитов имеет дополнительные выгодные механические свойства. . . Однако дальнейшего упрощения можно достичь, поместив шаговое устройство и блок балансировки в одно и то же магнитное поле. Чтобы сохранить механическое разделение, необходимо установить два устройства на разных поворотных осях. , . . Поскольку работа контактов и их срабатывание имеют большое значение для точного шагового действия устройства и потребления тока, необходимо предусмотреть специально подходящие конструкции таких контактов. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения эта цель достигается за счет использования двух контактов, которые состоят из жестких контактных деталей и упругих контактирующих пружин, причем указанные контакты выполнены как контакты покоя. Между этими контактами расположен установленный с возможностью вращения промежуточный элемент, состоящий из изолирующего материала и совершающий возвратно-поступательное движение балансирного узла, при этом указанный элемент размыкает один контакт и замыкает другой контакт при каждом движении в одном направлении. Благодаря контактам этого типа достигается особенно плавная работа с равномерным контактным давлением без так называемой вибрации. Замыкание контактов особенно эффективно, так как их части не скользят относительно друг друга и не могут образоваться искры. , . , , . , . - . , , . Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, показывающими предпочтительный вариант осуществления идеи изобретения. . На чертежах: Фиг.1 представляет собой схематический вид в перспективе часов, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, и показывает блок баланса, шаговый механизм и часовой механизм. : 1 , , . Рисунок 2 представляет собой схематический вид в перспективе, иллюстрирующий часть часового механизма. Рисунок 3 представляет собой вид часов сбоку. Представленные на чертежах часы с батарейным питанием имеют блок баланса, который содержит сердечник 1 из мягкого железа, жестко соединенный с валом 2 (рис. 2 . 3 . - 1 2 (. 1)
. Вал 2 опирается с возможностью вращения на пластины 66 и 63 (рис. 3) и несет на себе диск 64, который служит маховым колесом для облегчения точной работы шаговой системы. Пружина 3 имеет один конец, жестко соединенный с валом 2. Другой конец пружины 3 проходит через крючок 65 и прочно соединен в точке 4 с пластиной 66. Крюк 65 удерживается поворотным рычагом 67, так что рабочая длина пружины 3 может укорачиваться или удлиняться за счет поворота рычага 67. . 2 66 63 (. 3) 64 . 3 2. 3 65 4 , 66. 65 67, 3 67. Сердечник 1 балансирного узла находится в магнитном поле 7, создаваемом электромагнитом 8. 1 7 8. Шаговая система содержит поляризованный якорь 5, состоящий из постоянного магнита и закрепленный на валу 6. Якорь 5 расположен внутри магнитного поля 9 магнита 8. В проиллюстрированной конструкции магнитные поля 7 и 9 магнитно соединены между собой параллельно. Помимо якоря 5 вал 6 также жестко связан с шестерней 10, находящейся в зацеплении с шестерней 11. Шестерня 11 закреплена на валу, который также прочно соединен с шестерней 12, находящейся в зацеплении с шестерней 13. Шестерня 13 закреплена на валу, который прочно соединен с шестерней 14, находящейся в зацеплении с шестерней 15. Шестерня 15 установлена на минутном валу 16, на котором установлена минутная стрелка 17 часов. 5 6. 5 9 8. 7 9 . 5 6 10 11. 11 12 13. 13 14 15. 15 16 17 . Как показано на рисунке 3, минутный вал 16 прочно соединен с шестерней 18, находящейся в зацеплении с шестерней 19. Шестерня 19 соединена с шестерней 20, находящейся в зацеплении с шестерней 21. Шестерня 21 прочно соединена с цилиндрическим часовым валом 22, который окружает вал 16 и несет часовую стрелку 23. При этом видно, что ступенчатое движение якоря 5 передается минутной стрелке 17 и часовой стрелке 23. 3, 16 18 19. 19 20 21. 21 22 16 23. 5 17 23. Движения якоря 5 используются также для приведения в действие вызывного устройства. Для этого на минутном валу 16 установлена шестерня 24, находящаяся в зацеплении с шестерней 25. Шестерня 15 жестко закреплена на шестерне 24, причем как шестерня 15, так и шестерня 24 имеют возможность свободного вращения на валу 16. Пружина 41, жестко прикрепленная к валу 16, упирается в шестерню 15 либо непосредственно, либо через фрикционный диск (не показан). Шестерня 25 прочно соединена с сердечником 26, который используется для завода пружины (не показана) и используется для срабатывания сигнализации. Пружина расположена в корпусе пружины 27 и установлена так, что один ее конец прикреплен к сердечнику 26, а свободный конец прижимается к корпусу 27. Устройство сконструировано таким образом, что при достижении заданного крутящего момента пружина вдвигается. 5 . 16 24 25. 15 24, 15 24 16. 41 16 15 ( ). 25 26 ( ) . 27 26 27. <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> отношении. кожух пружины 27, чтобы движение часов не останавливалось. Однако очевидно, что пружина будет намотана и что мощность, создаваемая этим наматыванием пружины, будет передаваться от кожуха 27 пружины к шестерне 28, которая соединена с кожухом 27. Шестерня 28 входит в зацепление с шестерней 29, жестко связанной с шестерней 30. Шестерня 30 взаимодействует с якорем сигнализации 40, который приводит в действие устройство звонка 37. . 27, . , , 27 28 27. 28 29 30. 30 40 37. Исполнительное устройство сигнализации лучше всего показано на рисунке 2 чертежей. Шестерня 21 имеет выступающий вперед выступ 31. Пружина 32 прижимает колесо 21 и, следовательно, выступ 31 к поверхности 33 втулки 34, которая прочно соединена с сигнальным колесом 35. 2 . 21 31. 32 21 31 33 34 35. Когда часовое колесо 21 вращается по часовой стрелке, выступ 31 перемещается по поверхности 33 до тех пор, пока не остановится в углублении 36, предусмотренном на поверхности 33. 21 31 33 36 33. Как показано на рисунке 1, сердечник 1 из мягкого железа несет на себе штифт 42, эксцентрично установленный на нем и находящийся в зацеплении со штифтом 43. Штифт 43 поддерживается промежуточным элементом 45, который установлен с возможностью вращения на валу 44. На рисунке 1 штифт 42 расположен слева от штифта 43, так что движение штифта 42 по часовой стрелке поворачивает штифт 43 против часовой стрелки до тех пор, пока относительное движение между штифтами не приведет к их расцеплению в заданном положении, что позволит штифт 43 вернется в центральное положение. Штифт 43 теперь находится слева от штифта 42, так что вращение штифта 42 против часовой стрелки будет поворачивать штифт 43 по часовой стрелке, пока они снова не отсоединятся друг от друга. Элемент 45 расположен между двумя упругими контактными пружинами 46 и 47. Пружины 46 и 47 приспособлены для зацепления неподвижных контактов 48 и 49. Промежуточный элемент 45 имеет такую форму и размеры, что незадолго до того, как пружина 46 или 47 соприкоснется с соответствующим контактом 48 или 49, другая пружина 47 или 46 отталкивается от связанного с ней контакта 49 или 48, так что невозможно одновременное контактные части должны быть замкнуты одновременно. 1, 1 42 , 43. 43 45, 44. 1, 42 43, 42 43 , , , 43 . 43 42, , - 42 43 , . 45 46 47. 46 47 48 49. ,45 46 47 48 49, 47 46 49 48, . Пружина 3 стремится переместить сердечник 1 в вертикальное положение, так что элемент 45 вынужден слегка наклониться влево или вправо из-за зацепления штифта 43 с одной или другой стороной штифта 42. Упругие контакты 46 и 47 удерживаются на опоре 50, которая установлена на пластине 62. 3 1 45 43 42. 46 47 50 62. Электрические соединения устройства содержат батарею 56, имеющую отрицательный полюс 55 и положительный полюс 60. Провод 59 соединяет контакты 48 и 49 с аккумулятором 56. Электромагнит 8 имеет обмотки 52 и 53. Один конец обмотки 53 соединен проводом 54 с отрицательным полюсом 55 аккумулятора 56. Другой конец обмотки 53 соединен проводом 58 с контактом 46. Один конец обмотки 52 электромагнита 8. соединен с проводом 54. Другой конец обмотки 52 соединен проводом 57 с контактом 47. 56 55 60. 59 48 49 56. 8 - 52 53. 53 54 55 56. 53 58 46. 52 8. 54. 52 57 47. Работа устройства заключается в следующем: Поскольку та или иная из контактных пар 47, 49 или 46, 48 всегда находится во включенном положении, то при остановке механизма на одну из обмоток 52 или 53 подается напряжение, как только аккумулятор включен в цепь. Следовательно, электромагнит 8 будет намагничиваться в заданном направлении, так что будут созданы магнитные поля 7 и 9. Тогда сердечник из мягкого железа 1 повернут из исходного положения магнитными силами внутри магнитного поля 7 против действия пружины 3 так, что его продольная ось окажется в направлении магнитных силовых линий. Это движение будет передано штифтами 42 и 43 на промежуточный элемент 45, который будет поворачиваться до тех пор, пока он не зацепится за один из упругих контактов 46 или 47 и не переместит этот упругий контакт наружу, тем самым прерывая его зацепление с неподвижным контактом 48 или 49. С другой стороны, другой упругий контакт будет в зацеплении со своим неподвижным контактом, так что электрический ток будет течь через ту обмотку 52 или 53, на которую до сих пор не было подано напряжение, в то время как обмотка, на которую ранее было под напряжением, будет отключена от батареи. : 47, 49 46, 48 , , 52 53 . 8 7 9 . 1 7 3, . 42 43 45 46 47 , 48 49. , 52 53 . Следует отметить, что вторая пара контактов замыкается только тогда, когда сердечник 1 перешел в среднее положение. Под действием пружины 3 сердечник 1 переместится за пределы этого среднего положения в противоположном направлении, в результате чего на другую пару контактов будет подано напряжение. Благодаря такому расположению качательное движение сердечника происходит под действием пружины 3 и срабатывания контактов 46, 48 и 47, 49. Таким образом, очевидно, что качание элемента 45 и попеременное замыкание и размыкание контактов приведут к образованию переменных магнитных полей 7 и 9. 1 . 3 1 , . , 3 46, 48 47, 49. 45 7 9. Как уже говорилось, магнитное поле 9, в котором находится якорь 5, изменяется так же, как и магнитное поле 7. В то время как сердечник 1 изготовлен из мягкого железа, якорь 5 выполнен из постоянного магнитного материала, и, следовательно, при перепутывании полюсов электромагнита 8 и магнитного поля 9 якорь 5 перемещается дальше на единицу. зуб 61. Этот поворот якоря 5 передается через зубчатую передачу, состоящую из элементов 10-15, на стрелки 17 и 23 часов, так что часы работают обычным образом. Силовые линии, выходящие из магнитного якоря 5, эффективны и в магнитном поле 7, так что , 9 5 , 7. 1 , 5 , 8 9 , 5 61. 5 15 17 23 , . 5 7, , <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> сила увеличивается без снятия дополнительной энергии с аккумулятора 56. er_ergy 56. Как уже говорилось, эффективная длина пружины 3 может изменяться с помощью рычага 67, показанного на рисунке 3. Благодаря такому расположению количество колебаний элементов 1 и 45 в единицу времени, а также периоды времени, в течение которых контакты замыкаются и размыкаются, можно эффективно изменять, тем самым изменяя работу часов. , 3 67 3. 1 45 , , . Сигнализация срабатывает следующим образом: когда выступ 31, показанный на рисунке 2, входит в углубление 36 на контактной поверхности 33, колесо 21 смещается вместе с валом 22 под действием давления пружины 32. Это смещение происходит в осевом направлении к колесу 35 на всю длину выступа 31. За счет этого движения крючкообразный конец 38 пружины 32 освободит рычаг 39, и можно будет активировать сигнальное устройство 37. : 31 2 36 33, 21 22 32. 35 31. -, 38 32 39, 37 . Настройка сигнализации осуществляется перемещением сигнального колеса 35 против часовой стрелки за вал и шестерню, которые на чертежах не показаны. Это движение колеса 35 определяет длину пути выступа 31 по поверхности 33 до достижения выемки 36. 35 - . 35 31 33 36. Пружина 41 (рис.3) прижимается к шестерне 15, жестко связанной с шестерней 24, так что за счет фрикционного зацепления между пружиной 41 и шестерней 15 минутный вал 16 вращается вместе с шестерней 15. или шестерню 24, но как только минутный вал 16 вращается путем перемещения минутной стрелки 17 вручную, сопротивление всего часового механизма преодолевает трение между пружиной 41 и шестерней 15 и вал 16 можно регулировать, не затрагивая остальных. движения. 41 (.3) 15 24, 41 15, 16 15 24, 16 17 , 41 15 16 . Хотя описанный выше механизм электрических часов был описан с использованием батареи в качестве источника электрического тока, ясно, что можно использовать любой подходящий источник тока. При желании магнитные поля 7 и 9 можно объединить в одно магнитное поле. - . 7 9 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:09:39
: GB830977A-">
: :
830978-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830978A
[]
Автоматические машины для замены шпульки и намотки нити. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , ВАЛЬТЕР РАЙНЕРС, гражданин Германии, проживает по адресу: Петер-Нонненмюлен-Аллее, 54, М. Гладбах, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе его осуществления. Настоящее изобретение относится к способу намотки нити на шпульку в автоматической намоточной машине для смены шпуль, а также к машине, сконструированной для реализации этого способа. , , , 54 --, . , , , , , : , . В таких машинах известно, что нить, идущая от полностью намотанной шпульки, закрепляется на шпиндельной головке для того, чтобы при удалении указанной шпульки и ее замене пустой шпулькой нить была удобно расположена для прикрепления к пустой шпульке. Нитка между двумя шпульками была либо оборвана, либо порвана. Однако часть конца ведущей нити новой шпульки оставалась зажатой или освобождалась только тогда, когда шпулька была завершена и освобождена, так что указанный передний конец нити выступал из упаковки. Желательно, однако, чтобы этот конец нити был максимально замотан в пакет, причем желательно в первые витки пакета, так как в противном случае он может запутаться в намотанной нити при последующем разматывании и вызвать ее обрывы. , . . , , . , , , , . В соответствии с изобретением предложен способ намотки нити на шпульку в машине для автоматической смены шпуль, который включает в себя подачу передней части конца нити в захватное устройство; выполнен с возможностью вращения вместе со шпулькой и посредством которого указанный конец нити автоматически захватывается в начале вращения шпульки, тем самым наматывая нить на шпульку, отпуская захваченный конец нити до того, как шпулька достигнет своей нормальной скорости намотки, и затем отклоняя высвобождается концевая часть нити на путь нити, ведущей к шпульке, так что указанная концевая часть нити входит в зацепление с нитью и наматывается на витки нити, образующиеся на шпульке. , , ; , ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830975A
[]
<Описание/Страница номер 1> Стеклопластики, покрытые смолой. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 161 42nd , 17, , , настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к композициям армированных стекловолокном пластмасс и, более конкретно, к способ защиты и консервации композиции стеклопластика с помощью нового процесса. </ 1> - . , , , , 161 42nd , 17, , , , , , : - , , - . При производстве плоских или гофрированных листов, армированных стекловолокном, изготовленных из стекловолокна и, обычно, полиэфирных смол, конечный продукт после отверждения содержит значительную долю стекловолокон либо очень близко к поверхности, либо на ней. Усадка происходит во время отверждения полиэфирной смолы, и такая усадка вызывает отрыв смоляного связующего от волокна, в результате чего поверхностные волокна могут быть покрыты лишь долей тысячной доли дюйма защитной смолы. - - , , , , , , . , , . Оригинальный стеклопластик полупрозрачен и подходит для использования в качестве наружных стен домов или аналогичных применений в теплицах и промышленных зданиях. Однако эрозия отвержденной полиэфирной смолы из стекловолокна, ближайшего к поверхности, приводит к быстрому разрушению этих армированных стекловолокном листов из-за атмосферных воздействий. Поскольку полиэфирная смола сама по себе не полностью устойчива к атмосферным воздействиям, тонкие покрытия быстро подвергаются воздействию и разлагаются под воздействием влаги, подвергая незащищенное стекло воздействию элементов и тем самым вызывая снижение светопропускания. Как только концы волокон выходят на поверхность листа, происходит проникновение влаги в тело листа с последующим ухудшением всей конструкции. - , . , - . , , , . , , . До сих пор предпринимались различные попытки решить эти трудности, например, использование большего количества полиэфирной смолы в стекломате или отверждение и пропитка листов в два этапа. Эти способы оказались неэффективными и непрактичными, и до настоящего изобретения проблема предотвращения атмосферных воздействий листового материала из полиэфирной смолы, армированного стекловолокном, оставалась нерешенной. - , , . , , - . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание способа стабилизации листа армированной стекловолокном полиэфирной смолы против эрозии и атмосферных воздействий. , - . Другой целью является создание способа покрытия листа полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, постоянно связанной полимерной пленкой. - . Другая цель состоит в том, чтобы предложить способ стабилизации листа полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, путем покрытия указанного листа устойчивым к смешению смолистым покрытием. - - . Еще одной целью является создание способа стабилизации листа полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, путем нанесения на указанный лист светостойкого смолистого покрытия. - -- . В настоящем документе раскрыт и описан способ постоянного покрытия листа армированной стекловолокном полиэфирной смолы тонким равномерным слоем смолы, устойчивой к действию влаги, тепла, света и других погодных условий. - , , , . Обычный процесс изготовления листового пластика, армированного стекловолокном, заключается в пропитке «мата» из стекловолокна неотвержденной или неполностью отвержденной смолой, которая обычно относится к полиэфирному типу. После пропитки смолой образуется инертная пленка типа «Целлофан» (Рег. Торговая марка) обычно наносится на каждую сторону коврика. Продукт отверждается под мягким давлением и снимается «целлофановая» пленка. - "" , . , "" (. ) . , "" . Было обнаружено, что при нанесении на «целлофановую» пленку покрытия из смолистого материала различного состава, но частично совместимого с используемой полиэфирной смолой, частичное отверждение смолистого материала и затем нанесение покрытого «целлофана» на каждую сторону пленки. лист стеклополиэфирной смолы,, , "" , "" - ,, <Описание/Страница номер 2> </ 2> покрытие может быть перенесено с «Целлофана» на лист стеклополиэфирной смолы во время отверждения, тем самым образуя прочно связанный защитный слой одинаковой толщины на листе стеклополиэфирной смолы. "" - , - . При нанесении такого покрытия необходимо избегать чрезмерного смешивания покрытия с полиэфирной смолой, используемой для пропитки стекломата. Если такое смешивание произойдет, стекловолокна все равно могут лежать близко к поверхности, и защитное действие поверхностной пленки будет уменьшено. , - . , , . С другой стороны, материал покрытия должен быть в некоторой степени совместим с полиэфирной смолой, чтобы образовать прочную связь между двумя смолами. Таким образом, состав смолы для покрытия может варьироваться в зависимости от состава смолы, армирующей стекловолокно. , , . - . Физические свойства смолы покрытия подобраны таким образом, что два типа смол частично совместимы во время отверждения. Этого можно добиться путем частичного отверждения слоя смолы на пленке «Целлофан», так что ее вязкость будет отличаться от вязкости стеклоармирующей смолы. То есть смолу покрытия сначала отверждают до критической точки нерастворимости в пластиковой композиции перед ее нанесением на нее. . "" , - . , . Предпочтительной композицией покрытия является частично полимеризованная смола, такая как преполимер диаллилфталата или преполимер диаллилфталата, модифицированный полиэфиром, поскольку такие композиции обладают превосходной стойкостью к износу и действию воды и света, а также низкой усадкой во время отверждения. Предлагаемый базовый материал для этих пленочных композиций будет состоять из стекломата, обычно производимого из непрерывных или рубленых стекловолокон, пропитанного полиэфирной смолой типа гликоля и двухосновных кислот, включая малеиновую, причем смолу активируют пероксидным катализатором. такой как пероксид бензоила или трет-бутилпербензоат. Катализатор вызывает сшивание двойных связей неотвержденной или неполностью отвержденной смолы на основе сложного полиэфира в реакции полимеризации винилового типа. , - , , . , , , . - - - . В качестве иллюстрации настоящего изобретения растворы, имеющие состав, указанный ниже, были покрыты «Целлофаном» толщиной около 5 мил, так что высушенные покрытия имели толщину около 20 мил. Части представляют собой форполимер диаллилфталата, 90 частей мономера диаллилфталата, 10 частей трет-бутилпербензоата, 1 часть метилэтилкетона, 50 частей толуола, 50 частей. Эти «целлофановые» пленки с покрытием сушили, как показано в Таблице 1, и наносили в виде слоя. из шести слоев стеклоткани, пропитанной полиэфирной смолой, с соотношением стекла к полиэфирной смоле 30 частей стекла на 70 частей смолы. Полиэфирная смола была коммерческим продуктом, продаваемым компанией под обозначением P143, и, как полагают, частично или полностью изготовлена из этиленовых и пропиленгликолей, а также фталевой и малеиновой кислот. Эти композиции с покрытием отверждались при 132°С в течение 35 минут при давлениях, указанных в Таблице 1. Пленки были пигментированы для облегчения наблюдения за внешним видом полиэфирного покрытия. , "" 5 , 2z . 90 10 .- 1 50 50 "" 1, - -- -- 30 70 . P143 . 132 . 35 , 1. . < ="img00020036." ="0036" ="050" ="00020036" -="" ="0002" ="069"/> < ="img00020036." ="0036" ="050" ="00020036" -="" ="0002" ="069"/> Таблица 1. Полидиаллил Фталат Стекло с покрытием Ламинаты. Пленка сушка Ламинирование Внешний вид время, мин. Давление , 100 . 177 . ... покрытие 10 - 28 Растекшийся на ламинат, разорванная пленка поверхность . 15 20 28 Равномерный, сплошной фильм, очень небольшой поток . 15 40 360 Однородная, сплошная пленка , нет потока . Результаты Таблицы 1 показывают необходимость регулирования вязкости поверхностной смолы, в данном случае путем регулирования времени высыхания пленки, чтобы избежать избыточного потока поверхностной смолы в ламинат во время цикла отверждения. Таким образом, могут быть сформированы однородные, прочно связанные пленки. 1. . , . , 100 . 177 . ... 10 - 28 , . 15 20 28 , , . 15 40 360 , , . 1 , , . , , . Принцип настоящего изобретения не обязательно ограничивается плоскими или гофрированными стеклоармированными листами, но также может быть использован в таких процессах, как следующие: производство труб, армированных полиэфирной смолой, где может потребоваться особо прочная облицовка или наружное покрытие. ; облицовка цистерн или автоцистерн, где полиэстер или другая смола может оказаться недостаточно устойчивой к химическим веществам или пищевым продуктам; производство изделий необычной формы, таких как корпуса стульев, где этот процесс можно использовать как в защитных, так и в декоративных целях. - , : - , ; - ; - . Предполагается, что настоящее изобретение не обязательно должно быть ограничено производством защитных покрытий, но также может быть использовано для производства декоративных и цветных покрытий. Серьезной проблемой в индустрии смол является изготовление панелей из стеклопластика однородного цвета. Применяя однородную пленку покрывающей смолы согласно изобретению, раскрытому в настоящем документе, указанную полимерную пленку, содержащую стандартное количество белого или цветного красителя или пигмента, легко добиться однородных цветовых оттенков даже на панелях, которые могут иметь различную толщину или которые могут содержать различное количество смолы. , . - . , , , , . На смоляное покрытие также может быть напечатан декоративный рисунок с помощью печатной краски на основе смолы, так что этот рисунок переносится на поверхность листа и становится его частью. Таким образом, изделия из стеклопластика могут быть покрыты декоративным покрытием либо одного сплошного цвета, либо с одно- или многоцветным рисунком для создания приятных эффектов, недостижимых другими способами, и защищены от воздействия атмосферных воздействий смолистым покрытием. . - , . , - , , - , , . <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3>
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:09:37
: GB830975A-">
: :
830976-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 8 : С 29 мая 1956 года. 29, 1956. /№ 16584/56. / 16584/56. 30,976 Заявление подано в Италии 7 июня 1955 года. 30,976 7, 1955. Полная спецификация опубликована 23 марта 1960 г. 23, 1960. Индекс при приемке: классы 5 (2), 3 4; и 91, С( 1 А 3:2 А 1). : 5 ( 2), 3 4; 91, ( 1 3:2 1). Международная классификация: 23 11 . : 23 11 . Усовершенствования процессов нейтрализации растительных или животных масел или относящиеся к ним. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, КАРМело ВАККАРИНО, гражданин Италии из Джамморо (Мессина), Италия, и ДЖУЗЕППЕ ВАККАРИНО, гражданин Италии из Джамморо (Мессина), Италия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , (), , (), , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам нейтрализации растительных или животных масел. . Традиционный процесс нейтрализации, используемый на заводах по переработке жирных масел, заключающийся в обработке масел или жиров каустической содой либо в горячем, либо в холодном состоянии, за которой следуют различные операции, такие как промывка и высаливание, имеет тот недостаток, что значительное количество нейтральных масел уносится вместе с омыляющей пастой вместе с мылами жирных кислот, что снижает выход рафинированного масла. , , , , . Для уменьшения этих потерь с переменным успехом применялись различные способы, например центрифугирование паст и нейтрализация в непрерывном процессе с помощью специальных центрифуг. , , . В одном известном процессе нейтрализации масло обрабатывают гексаном, который растворяет масло, но не раствор щелочи или мыло, образующееся из масла; поэтому в этом процессе растворитель действует как разбавитель и обеспечивает более легкий контакт со щелочами, в то время как мыло имеет тенденцию отделяться в виде нерастворимых комков, которые с трудом можно отделить от маслянистой фазы. ; , , . В процессе Солексол в качестве растворителя вместо гексана использовался жидкий пропан под давлением. -, . Нейтрализация также проводилась в присутствии этилового спирта или других спиртов. В этом случае растворитель (который лишь незначительно растворяет масло) действительно растворяет мыло и дает раствор, который по существу неколлоидный и который там (Цена 3 6 ) обычно не образует эмульсий. , ( ) - ( 3 6 ) . Целью настоящего изобретения является снижение потерь нейтрального масла до как можно более низких значений и получение улучшенного масла, цвет которого на 50 светлее, чем масло, полученное традиционными способами. , 50 . Согласно изобретению предложен способ нейтрализации растительных и животных масел, включающий стадии растворения указанных масел в смешивающемся с водой растворителе для масел, обработки полученного таким образом раствора водным раствором гидроксида щелочного металла и/или или карбонат до тех пор, пока не будет достигнута нейтрализация указанных масел, 60 тесный контакт указанного водного раствора с первым упомянутым раствором для ускорения нейтрализации масел, после чего получаются две несмешивающиеся жидкие фазы, имеющие разные удельные веса, 65 отделение указанных жидких фаз от друг друга и отдельно отгоняют растворитель, содержащийся в указанных фазах. , 55 - , / , 60 , , 65 , . Растворителями, обладающими такими характеристиками, являются, например, ацетон, диоксан и изопропиловый спирт. азеотропные смеси с водой 75, чтобы можно было повторно использовать ацетон после концентрирования в ректификационной колонне. , , , 70 , , 75 - . С помощью настоящих растворителей можно осуществить полную нейтрализацию свободной кислоты в маслах или жирах, используя щелочи в таком водном растворе в холодном состоянии и, следовательно, не повреждая нейтральное масло в сколько-нибудь заметной степени (даже при использовании щелочи в сильной концентрации) Вероятно, это объясняется тем обстоятельством, что, поскольку растворитель 85 растворяет и жир, и воду, реакция нейтрализации на практике протекает в существенно гомогенной фазе. , , , ( ) 85 , . Если операцию проводить с сильно разбавленными щелочами, то образующееся мыло 90 Цена 336 , ' ' 830 976 остается растворенным в воде, содержащейся в щелочах. Напротив, в случае, когда щелочи в концентрированном растворе используемое для нейтрализации, мыло частично отделяется в твердом состоянии, но может быть легко растворено полностью путем последующего добавления к смеси большего количества воды. В любом случае по завершении нейтрализации добавляется большой объем теплой воды, задачей которой является разбавление растворитель, чтобы сделать нейтральное масло нерастворимым в нем. Таким образом, образуются два слоя: маслянистый слой, который содержит все нейтральное масло и небольшое количество растворителя, и водный слой, который содержит всю воду с растворенным мылом. , вместе со всеми водорастворимыми примесями и большей частью растворителя. Поскольку масляный слой не содержит существенного количества воды, он практически свободен от мыла, а водный слой, при полном растворении в нем мыла, практически свободен от нейтральное масло. Понятно, что если операция осуществляется таким образом, достигаются различные важные результаты, а именно: , 90 336 , ' ' 830,976 , , , , , , : , , , , , , , , : (а) Нейтрализация проводится в холодном состоянии и практически полностью, что приводит к незначительному воздействию или его отсутствию воздействия на нейтральное масло. () , . (б) Образовавшееся мыло можно отделить в виде прозрачного водного раствора, избегая таким образом потери нейтрального масла, которая уносилась бы с собой, если бы мыло отделялось в виде пасты. () , . (в) поскольку водная фаза богата растворителем, мыльный раствор практически не имеет коллоидных характеристик; следовательно, он обычно не имеет тенденции к образованию эмульсии или пены. () , ; . (г) В случае присутствия водорастворимых веществ, таких как тапмин и госсипол (в форме щелочной соли), последние растворяются в водной фазе, образуя масло повышенной чистоты и прекрасного цвета. () - ( ), , . Для сокращения времени контакта раствора масла в растворителе со щелочью нейтрализацию можно проводить непрерывным способом, вводя одновременно два жидких реагента в смеситель или другое подходящее оборудование, обеспечивающее их тщательное перемешивание. Количества реагентов и период время пребывания должно быть точно отрегулировано с помощью подходящих регулировочных систем. , , . Чтобы облегчить разделение двух слоев, полученных в результате нейтрализации, непрерывной или прерывистой, также может оказаться удобным ввести смесь двух жидкостей, после разбавления водой, если это необходимо, в центрифугу (закрытую и приспособленную для летучих растворителей). Центрифуга дает отдельно нейтрализованное масло, содержащее небольшое количество растворителя, и мыльный раствор. В отдельных случаях, чтобы способствовать разделению двух слоев, может быть полезно добавление избытка щелочи или солей, как, например, добавление хлорида или сульфата натрия в пропорции от 2 до 5% по массе в расчете на обработанное масло. , , , , ( ) , , , , , , 2 5 % . Чтобы избежать окисления, может быть также полезно добавление восстанавливающих веществ, таких как сульфиты или гипосульфиты. , 70 . Две отдельные фазы могут быть перегнаны по отдельности для извлечения растворителя и получения полностью нейтрализованного масла хорошего цвета, которое 75 можно использовать в качестве пищевого продукта после прохождения обычных процессов очистки, таких как обесцвечивание, демаргаризация и дезодорация; Одновременно получается раствор мыла в воде, содержащий примеси, если таковые имеются, а также растворимые в воде красящие вещества, что позволяет извлекать жирные кислоты обычными способами подкисления. , 75 , ; , , , 80 , . Настоящий способ особенно хорошо 85 подходит для нейтрализации хлопкового масла, которое содержит значительное количество красителя госсипола, который образует с каустической содой соединение, растворимое в воде. Если это масло обрабатывать способом, изложенным выше, практически все госсипола, помимо мыла, переходит в водную фазу, а нейтральное масло, полученное на другой фазе, извлекается в состоянии высокой чистоты и с цветом, который по крайней мере чрезвычайно трудно, если вообще возможно, получить. обычными методами. Этот процесс также позволяет избежать потерь при переработке, которые особенно велики, если хлопковое масло обрабатывают традиционным процессом нейтрализации в котле 100. Настоящий процесс можно успешно использовать в сочетании с процессом, включающим экстракцию масла из семян или маслянистые фрукты с помощью растворителя, растворимого в воде, что включает использование растворителей, которые растворяют 105 и жиры, и воду одновременно и поэтому применимы к настоящему процессу нейтрализации. Как следствие, может быть проведена обработка каустической содой. непосредственно на смесь растворителя и масла, полученную 110 из экстрактора (при необходимости частично концентрированную). Это влечет за собой значительную экономию и упрощение, поскольку нейтрализованное масло затем непосредственно извлекается из маслянистых семян или плодов и может быть преобразовано с помощью нескольких 115 простых обработок, таких как в качестве фильтрации, обесцвечивания и дезодорирования пищевого масла. 85 , 90 , , 95 , , , 100 , 105 , , 110 ( ) , 115 , . Если вышеупомянутый процесс одновременной экстракции и нейтрализации применяется к семенам хлопка, достигается особенно интересный результат 120, а именно, только что описанные растворители не только вызывают экстракцию масла, но также поглощают госсипол в большей или меньшей степени, как предложено выше. , а также растворять другие нежелательные вещества, содержащиеся в семенах хлопка. В результате этого процесса получается отработанная хлопковая мука, которая на практике не содержит госсипола и особенно хорошо подходит в качестве корма для большинства крупного рогатого скота. Смесь хлопкового масла с растворителями, в свою очередь, 130 830,976 непосредственно нейтрализуют описанным выше способом, предпочтительно после частичного концентрирования, чтобы уменьшить количество обрабатываемого растворителя, и таким образом получают хлопковое масло высокого качества и цвета. , 120 , , 125 130 830,976 , , . При осуществлении этого процесса либо хлопковая мука может быть непосредственно экстрагирована растворителем, либо ее можно сначала прессовать в прессах непрерывного действия, а спрессованные хлопья обрабатывать растворителем. В последнем случае к смеси в растворитель, подлежащий нейтрализации вместе с маслом, извлеченным путем экстракции. , , . Способ настоящего изобретения теперь проиллюстрирован следующими примерами. . ПРИМЕР 1 1 20) центнеры оливкового масла кислотностью 6 %, экстрагированные под давлением, растворяют в 60 центнерах ацетона 95 % концентрации. 20) 6 % , , 60 95 % . Раствор подают в закрытый нейтрализующий аппарат, снабженный мешалкой, в которую вводят раствор каустической соды 150 Бэ' в количестве, в полтора раза превышающем количество, теоретически необходимое для нейтрализации кислотности нефти. время контакта в нейтрализаторе – 10 минут. 150 ' 10 . После проведения нейтрализации добавляют 100 ц горячей воды при 70°С и все перемешивают. Полученную двухфазную смесь направляют в центробежный сепаратор закрытого типа, приспособленный для летучих растворителей; при этом смесь разделяется на фазы, одна из которых представляет собой мыльный раствор в воде, содержащий ацетон, избыток соды и примеси, а другая содержит нейтрализованное масло с примерно 8 % ацетона. Оба раствора нагреваются отдельно. до температуры 1000°С для полного испарения растворителя. Таким образом получают 1850 кг нейтрализованного масла (коэффициент потерь 1,25), которое обесцвечивают 0,8 % фуллеровой земли. После испарения ацетона, содержащегося в мыльном растворе, мыльные пасты остаются растворенными в воде и повторно обрабатываются серной кислотой для извлечения жирных кислот обычными методами. , 100 70 ' , - - ; , , , 8 % 1000 1,850 ( 1 25), 0.8 % ' , - . ПРИМЕР 2 2 1
,000 центнеров семян хлопчатника со средним содержанием масла 18 % и кислотностью 3 %, лишенных ворса, шелушат и измельчают обычными методами с получением 600 ц молотой хлопковой массы, содержащей 178 ц масла и 400 ц лузги. и линты, содержащие 2 центнера масла. Измельченную пульпу вводят в экстракционную установку обычного роторного типа, но работающую с ацетоном в качестве растворителя. Используемый ацетон имеет содержание воды 4,5 %. 424 центнера отработанной хлопковой муки очень бледного цвета. полученные содержат примерно 2 центнера масла и примерно 0,03% госсипола; Одновременно получают 150 000 литров ацетонового раствора, содержащего 176 центнеров масла вместе с остатком госсипола и всей водой, которая была в обработанной пульпе. Раствор ацетона концентрируют в концентраторе непрерывного действия для уменьшения его объема до примерно 50 000 литров; затем его охлаждают и подают в смеситель непрерывного действия, в который добавляют такое количество раствора каустической соды (содержащее 40% ), которое соответствует избытку на 75% над нейтрализуемой кислотностью. ,000 18 % 3 % , , , 600 178 400 2 , 4.5 % 424 2 0 03 % ; 150,000 176 70 50,000 ; ( 40 % ) 75 % . К нейтрализованной смеси, выходящей из смесителя, добавляют примерно равный объем воды, причем вода имеет температуру 1°С, и затем смесь пропускают в центробежный сепаратор закрытого типа, подходящий для летучих растворителей, который разделяет две фазы. одна состоит из нейтрализованного масла, содержащего около 10 % ацетона, а другая состоит из воды, содержащей избыток 85 каустической соды, растворенного мыла и госсипола в форме растворимой натриевой соли. Маслянистую фазу направляют в вакуумную дистилляционную колонну непрерывного действия, в которой любые следы ацетона удаляются; Таким образом получают 169 центнеров 90 нейтрализованной нефти (с кислотностью 0 25%), имеющей прекрасный цвет, и направляют ее на последующие стадии очистки. Водную фазу тоже направляют в дистилляционную колонну для работы при обычном давлении 95 дюйм. в какой колонне жидкость доводится до температуры 1000°С таким образом, чтобы извлечь практически весь содержащийся в ней ацетон. Конденсированные пары ацетона поступают в резервуар для разбавленного ацетона 100, из которого они возвращаются в оборот после ректификации в специальной ректификационной колонне. . , ' 80 - , , 10 % 85 , ; 169 90 ( 0 25 % ) , , , 95 1000 100 . ПРИМЕР 3 3 500 центнеров семян хлопчатника со средним содержанием масла 18,5 %, кислотностью 2,5 % 105, лишенных ворса, шелушат и измельчают обычными методами с получением 290 центнеров хлопковой муки. Шрот подвергают первому прессованию в прессы непрерывного действия (экспеллеры) для получения 62 центнеров прессового масла 110 и примерно 225 центнеров хлопчатобумажных хлопьев, содержащих примерно 29,5 центнеров масла. Хлопья непрерывно экстрагируются в колонке , в которой в качестве экстрагирующего растворителя используется ацетон. 115 Раствор ацетона, полученный таким образом. концентрируют и к нему добавляют 62 центнера масла, полученного под давлением. Общий объем полученной смеси составляет примерно 28 000 литров. Эту смесь, разделенную на 4 части, нейтрализуют с помощью 180 кг 40% раствора каустической соды. 500 18 5 % , 2 5 % 105 , 290 () 62 110 225 29.5 115 , 62 28,000 , 120 4 , 180 40 % . Обработку проводят в сосуде емкостью примерно 20 000 литров, снабженном мешалкой, в которую одновременно вводят 125 7 000 литров смеси. После этого этапа нейтрализации массу разбавляют 10 000 л воды при температура 500 , чтобы растворить все мыло и натриевую соль госсипола, 130 830 976, при этом бледное нейтрализованное масло отделяется в верхней части. После 10-минутной декантации снизу выливают примерно 12 000 литров прозрачного раствора, содержащее большую часть ацетона. Остаток перемешивается в центробежном сепараторе закрытого типа, который непрерывно отделяет нейтрализованное масло (содержащее примерно 8 % ацетона) от остального водного раствора. Масло лишается ацетон путем нагревания до 115°С в токе перегретого пара, при этом водную фазу перегоняют в аппарате, снабженном сверху ректификационной колонной так, чтобы удалять сверху только концентрированный ацетон, который направляют на рециркуляцию. 20,000 , , 125 7,000 , 10,000 500 , 130 830,976 10 ' , 12,000 , , ( 8 % ) 115 ' , . ПРИМЕР 4 ц масла виноградных косточек кислотностью 2,5 %, полученного экстракцией гексаном, растворяют в 40 ц диоксана. Раствор нейтрализуют добавлением 15 кг едкого поташа, растворенного в 50 кг воды. После нейтрализации - 80 ц. воды при температуре 80°С для практически полного растворения мыльной пасты и разделения смеси на две фазы. Все центрифугируют, получая масло, содержащее лишь небольшую часть диоксана, и разбавленный диоксановый раствор, содержащий практически все мыло. удаляя из масла растворитель выпариванием в токе перегретого пара, получают 1930 кг нейтрализованного масла хорошего цвета. 4 - 2 5 % , , 40 15 50 , 80 80 ' , 1,930 . 5,000 килограммы жира (бычьего) с кислотностью 7 % растворяют в диоксане в соотношении 1 часть жира на 1 5 частей диоксана. 5,000 (') 7 % 1 5 . Раствор нейтрализуют добавлением 150 кгс. 150 . карбонат натрия на 1000 кг воды. 1,000 . Затем при перемешивании добавляют еще 6500 кг воды при температуре 50°С. Массу оставляют на 30 минут и выливают около 12000 кг раствора, образованного водой, диоксаном и растворенным мыльным раствором. Оставшуюся смесь центрифугируют, чтобы получить первую фазу, состоящую примерно из 4500 кг масла и примерно 400 кг диоксана, и вторую фазу, включающую оставшуюся воду, диоксан и соапсток. 6,500 , 50 ', , 30 12,000 , , -, 4,500 400 , , . Первую фазу лишают растворителя путем барботирования перегретого пара и получают 4500 кг нейтрализованной нефти. 4,500 . Описанные выше масла предпочтительно нейтрализуют при температуре в диапазоне от 40°С до температуры кипения смеси, образуемой всеми жидкостями, присутствующими в реакционном сосуде во время нейтрализации. 40 ' . Жидкие фазы, полученные в результате нейтрализации масел, могут быть разделены с помощью стадии декантации, на которой удаляется нижняя прозрачная водная фаза, содержащая мыла, с последующим центрифугированием верхней фазы вместе с промежуточной частью фазовой системы, которая содержит нейтрализованное масло. 70 вместе с водой, смешивающимся с водой растворителем и примесями. Альтернативно, после проведения нейтрализации разделение можно осуществить путем декантации нижнего водного слоя, в то время как к верхнему слою добавляют теплую воду для удаления любых эмульсий. , , , - , , 70 . Нейтрализацию предпочтительно проводят раствором щелочи с концентрацией более 30%. 30 %.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:09:38
: GB830976A-">
: :
830977-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830977A
[]
</, страница номер 1> Улучшения в механизмах электрических часов или в отношении них. Я, ВАЛЬТЕР РИЧ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вальдбургштрассе, 60, Боблинген (Баден-Вюрттенбарг), Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к механизмам электрических часов. </ 1> . , , , 60 , (- ), , , , :- . Механизмы электрических часов должны соответствовать двум основным требованиям: они должны иметь точный привод и потреблять минимально возможное количество электроэнергии. Известные из уровня техники часовые механизмы имеют блок баланса, который приводится в действие прямыми автоматическими магнитными импульсами и который механически связан с шаговым устройством. Таким образом, определенное количество энергии берется из блока баланса для приведения в движение фактического часового механизма. Поскольку движущая сила и, следовательно, колебания балансового колеса из-за различных условий трения в часовом механизме иногда различны, с помощью любой такой конструкции невозможно добиться точного шагового движения. Кроме того, конструкции этого типа требуют замков с защелками и т.п. для передачи движений, которые трудно изготовить и которые легко повредить. Еще одним недостатком является то, что эти устройства работают довольно шумно, что весьма вредно, особенно при использовании в качестве будильников. , , . , . , . , , . , , . , . Целью настоящего изобретения является создание часового механизма, в котором эффективно устранены вышеописанные недостатки конструкций предшествующего уровня техники. - . В соответствии с настоящим изобретением предложен электрический часовой механизм, в котором блок балансировки, поддерживаемый электромагнитом, механически отделен от магнитно поляризованного шагового якоря, который соединен с приводом зубчатой передачи к стрелкам, но магнитно связан с ним, при этом предусмотрены средства для создания магнитных полей для приведения в действие блока балансировки и наступающего якоря, и при этом блок балансировки выполнен с возможностью управления средством приведения в действие переключателя таким образом, чтобы производить попеременное изменение полярности магнитных полей, управляющих балансом узел и наступающую арматуру. , - , , - , - , - . Ввиду того, что шаговое устройство и блок балансировки механически разделены, привод часового механизма не оказывает никакого влияния на блок балансировки, поэтому изменения нагрузки всего аппарата больше не влияют на точность движения механизма. балансовый блок. Таким образом достигается одно из основных требований к правильной работе электрических часов. Использование магнитной связи для двух магнитных полей имеет дополнительное преимущество, обусловленное тем, что для этого. Для возбуждения балансировочного узла требуется определенная минимальная величина магнитного поля, которая используется исключительно для покрытия потерь на трение и тому подобное. , . , . . , . Однако в настоящей конструкции магнитно-поляризованный якорь шагового устройства, который выполнен в виде постоянного магнита из алюминия, никеля, стали, феррита берия или подобного металла, своим магнетизмом способствует усилению магнитного поля балансирного узла за счет связи двух полей. так что хотя бы основные потери компенсируются постоянным магнитом. Это приводит к существенной экономии электрического тока. Работа двух магнитных полей осуществляется от блока балансировки за счет срабатывания электрических контактов. Это возможно только в том случае, если, как уже говорилось, одновременно используется магнитополяризованный якорь. Это вызвано тем, что из-за небольшого давления, оказываемого контактами, срабатывание контактов не может происходить без так называемого дребезжания. Если бы якорь не был поляризован , , , , , ,. . . , . , , . , - . <Описание/Страница номер 2> </ 2> соответствующий поворот шагового устройства будет происходить при каждом зацеплении контактов, так что ступенчатое движение не будет точным. С другой стороны, когда якорь поляризован, дальнейшее зацепление тех же контактов никак не повлияет на якорь. Еще одним преимуществом является то, что в конструкции настоящего изобретения отсутствуют защелки и подобные трансмиссии, так что трение во всем устройстве и шум при его работе значительно уменьшаются. , . , . , . Магнитные поля шагового устройства и блока балансировки предпочтительно соединены магнитно параллельно. Это значительно упрощает конструктивные задачи, а требуемая форма магнитов имеет дополнительные выгодные механические свойства. . . Однако дальнейшего упрощения можно достичь, поместив шаговое устройство и блок балансировки в одно и то же магнитное поле. Чтобы сохранить механическое разделение, необходимо установить два устройства на разных поворотных осях. , . . Поскольку работа контактов и их срабатывание имеют большое значение для точного шагового действия устройства и потребления тока, необходимо предусмотреть специально подходящие конструкции таких контактов. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения эта цель достигается за счет использования двух контактов, которые состоят из жестких контактных деталей и упругих контактирующих пружин, причем указанные контакты выполнены как контакты покоя. Между этими контактами расположен установленный с возможностью вращения промежуточный элемент, состоящий из изолирующего материала и совершающий возвратно-поступательное движение балансирного узла, при этом указанный элемент размыкает один контакт и замыкает другой контакт при каждом движении в одном направлении. Благодаря контактам этого типа достигается особенно плавная работа с равномерным контактным давлением без так называемой вибрации. Замыкание контактов особенно эффективно, так как их части не скользят относительно друг друга и не могут образоваться искры. , . , , . , . - . , , . Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, показывающими предпочтительный вариант осуществления идеи изобретения. . На чертежах: Фиг.1 представляет собой схематический вид в перспективе часов, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, и показывает блок баланса, шаговый механизм и часовой механизм. : 1 , , . Рисунок 2 представляет собой схематический вид в перспективе, иллюстрирующий часть часового механизма. Рисунок 3 представляет собой вид часов сбоку. Представленные на чертежах часы с батарейным питанием имеют блок баланса, который содержит сердечник 1 из мягкого железа, жестко соединенный с валом 2 (рис. 2 . 3 . - 1 2 (. 1)
. Вал 2 опирается с возможностью вращения на пластины 66 и 63 (рис. 3) и несет на себе диск 64, который служит маховым колесом для облегчения точной работы шаговой системы. Пружина 3 имеет один конец, жестко соединенный с валом 2. Другой конец пружины 3 проходит через крючок 65 и прочно соединен в точке 4 с пластиной 66. Крюк 65 удерживается поворотным рычагом 67, так что рабочая длина пружины 3 может укорачиваться или удлиняться за счет поворота рычага 67. . 2 66 63 (. 3) 64 . 3 2. 3 65 4 , 66. 65 67, 3 67. Сердечник 1 балансирного узла находится в магнитном поле 7, создаваемом электромагнитом 8. 1 7 8. Шаговая система содержит поляризованный якорь 5, состоящий из постоянного магнита и закрепленный на валу 6. Якорь 5 расположен внутри магнитного поля 9 магнита 8. В проиллюстрированной конструкции магнитные поля 7 и 9 магнитно соединены между собой параллельно. Помимо якоря 5 вал 6 также жестко связан с шестерней 10, находящейся в зацеплении с шестерней 11. Шестерня 11 закреплена на валу, который также прочно соединен с шестерней 12, находящейся в зацеплении с шестерней 13. Шестерня 13 закреплена на валу, который прочно соединен с шестерней 14, находящейся в зацеплении с шестерней 15. Шестерня 15 установлена на минутном валу 16, на котором установлена минутная стрелка 17 часов. 5 6. 5 9 8. 7 9 . 5 6 10 11. 11 12 13. 13 14 15. 15 16 17 . Как показано на рисунке 3, минутный вал 16 прочно соединен с шестерней 18, находящейся в зацеплении с шестерней 19. Шестерня 19 соединена с шестерней 20, находящейся в зацеплении с шестерней 21. Шестерня 21 прочно соединена с цилиндрическим часовым валом 22, который окружает вал 16 и несет часовую стрелку 23. При этом видно, что ступенчатое движение якоря 5 передается минутной стрелке 17 и часовой стрелке 23. 3, 16 18 19. 19 20 21. 21 22 16 23. 5 17 23. Движения якоря 5 используются также для приведения в действие вызывного устройства. Для этого на минутном валу 16 установлена шестерня 24, находящаяся в зацеплении с шестерней 25. Шестерня 15 жестко закреплена на шестерне 24, причем как шестерня 15, так и шестерня 24 имеют возможность свободного вращения на валу 16. Пружина 41, жестко прикрепленная к валу 16, упирается в шестерню 15 либо непосредственно, либо через фрикционный диск (не показан). Шестерня 25 прочно соединена с сердечником 26, который используется для завода пружины (не показана) и используется для срабатывания сигнализации. Пружина расположена в корпусе пружины 27 и установлена так, что один ее конец прикреплен к сердечнику 26, а свободный конец прижимается к корпусу 27. Устройство сконструировано таким образом, что при достижении заданного крутящего момента пружина вдвигается. 5 . 16 24 25. 15 24, 15 24 16. 41 16 15 ( ). 25 26 ( ) . 27 26 27. <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> отношении. кожух пружины 27, чтобы движение часов не останавливалось. Однако очевидно, что пружина будет намотана и что мощность, создаваемая этим наматыванием пружины, будет передаваться от кожуха 27 пружины к шестерне 28, которая соединена с кожухом 27. Шестерня 28 входит в зацепление с шестерней 29, жестко связанной с шестерней 30. Шестерня 30 взаимодействует с якорем сигнализации 40, который приводит в действие устройство звонка 37. . 27, . , , 27 28 27. 28 29 30. 30 40 37. Исполнительное устройство сигнализации лучше всего показано на рисунке 2 чертежей. Шестерня 21 имеет выступающий вперед выступ 31. Пружина 32 прижимает колесо 21 и, следовательно, выступ 31 к поверхности 33 втулки 34, которая прочно соединена с сигнальным колесом 35. 2 . 21 31. 32 21 31 33 34 35. Когда часовое колесо 21 вращается по часовой стрелке, выступ 31 перемещается по поверхности 33 до тех пор, пока не остановится в углублении 36, предусмотренном на поверхности 33. 21 31 33 36 33. Как показано на рисунке 1, сердечник 1 из мягкого железа несет на себе штифт 42, эксцентрично установленный на нем и находящийся в зацеплении со штифтом 43. Штифт 43 поддерживается промежуточным элементом 45, который установлен с возможностью вращения на валу 44. На рисунке 1 штифт 42 расположен слева от штифта 43, так что движение штифта 42 по часовой стрелке поворачивает штифт 43 против часовой стрелки до тех пор, пока относительное движение между штифтами не приведет к их расцеплению в заданном положении, что позволит штифт 43 вернется в центральное положение. Штифт 43 теперь находится слева от штифта 42, так что вращение штифта 42 против часовой стрелки будет поворачивать штифт 43 по часовой стрелке, пока они снова не отсоединятся друг от друга. Элемент 45 расположен между двумя упругими контактными пружинами 46 и 47. Пружины 46 и 47 приспособлены для зацепления неподвижных контактов 48 и 49. Промежуточный элемент 45 имеет такую форму и размеры, что незадолго до того, как пружина 46 или 47 соприкоснется с соответствующим контактом 48 или 49, другая пружина 47 или 46 отталкивается от связанного с ней контакта 49 или 48, так что невозможно одновременное контактные части должны быть замкнуты одновременно. 1, 1 42 , 43. 43 45, 44. 1, 42 43, 42 43 , , , 43 . 43 42, , - 42 43 , . 45 46 47. 46 47 48 49. ,45 46 47 48 49, 47 46 49 48, . Пружина 3 стремится переместить сердечник 1 в вертикальное положение, так что элемент 45 вынужден слегка наклониться влево или вправо из-за зацепления штифта 43 с одной или другой стороной штифта 42. Упругие контакты 46 и 47 удерживаются на опоре 50, которая установлена на пластине 62. 3 1 45 43 42. 46 47 50 62. Электрические соединения устройства содержат батарею 56, имеющую отрицательный полюс 55 и положительный полюс 60. Провод 59 соединяет контакты 48 и 49 с аккумулятором 56. Электромагнит 8 имеет обмотки 52 и 53. Один конец обмотки 53 соединен проводом 54 с отрицательным полюсом 55 аккумулятора 56. Другой конец обмотки 53 соединен проводом 58 с контактом 46. Один конец обмотки 52 электромагнита 8. соединен с проводом 54. Другой конец обмотки 52 соединен проводом 57 с контактом 47. 56 55 60. 59 48 49 56. 8 - 52 53. 53 54 55 56. 53 58 46. 52 8. 54. 52 57 47. Работа устройства заключается в следующем: Поскольку та или иная из контактных пар 47, 49 или 46, 48 всегда находится во включенном положении, то при остановке механизма на одну из обмоток 52 или 53 подается напряжение, как только аккумулятор включен в цепь. Следовательно, электромагнит 8 будет намагничиваться в заданном направлении, так что будут созданы магнитные поля 7 и 9. Тогда сердечник из мягкого железа 1 повернут из исходного положения магнитными силами внутри магнитного поля 7 против действия пружины 3 так, что его продольная ось окажется в направлении магнитных силовых линий. Это движение будет передано штифтами 42 и 43 на промежуточный элемент 45, который будет поворачиваться до тех пор, пока он не зацепится за один из упругих контактов 46 или 47 и не переместит этот упругий контакт наружу, тем самым прерывая его зацепление с неподвижным контактом 48 или 49. С другой стороны, другой упругий контакт будет в зацеплении со своим неподвижным контактом, так что электрический ток будет течь через ту обмотку 52 или 53, на которую до сих пор не было подано напряжение, в то время как обмотка, на которую ранее было под напряжением, будет отключена от батареи. : 47, 49 46, 48 , , 52 53 . 8 7 9 . 1 7 3, . 42 43 45 46 47 , 48 49. , 52 53 . Следует отметить, что вторая пара контактов замыкается только тогда, когда сердечник 1 перешел в среднее положение. Под действием пружины 3 сердечник 1 переместится за пределы этого среднего положения в противоположном направлении, в результате чего на другую пару контактов будет подано напряжение. Благодаря такому расположению качательное движение сердечника происходит под действием пружины 3 и срабатывания контактов 46, 48 и 47, 49. Таким образом, очевидно, что качание элемента 45 и попеременное замыкание и размыкание контактов приведут к образованию переменных магнитных полей 7 и 9. 1 . 3 1 , . , 3 46, 48 47, 49. 45 7 9. Как уже говорилось, магнитное поле 9, в котором находится якорь 5, изменяется так же, как и магнитное поле 7. В то время как сердечник 1 изготовлен из мягкого железа, якорь 5 выполнен из постоянного магнитного материала, и, следовательно, при перепутывании полюсов электромагнита 8 и магнитного поля 9 якорь 5 перемещается дальше на единицу. зуб 61. Этот поворот якоря 5 передается через зубчатую передачу, состоящую из элементов 10-15, на стрелки 17 и 23 часов, так что часы работают обычным образом. Силовые линии, выходящие из магнитного якоря 5, эффективны и в магнитном поле 7, так что , 9 5 , 7. 1 , 5 , 8 9 , 5 61. 5 15 17 23 , . 5 7, , <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> сила увеличивается без снятия дополнительной энергии с аккумулятора 56. er_ergy 56. Как уже говорилось, эффективная длина пружины 3 может изменяться с помощью рычага 67, показанного на рисунке 3. Благодаря такому расположению количество колебаний элементов 1 и 45 в единицу времени, а также периоды времени, в течение которых контакты замыкаются и размыкаются, можно эффективно изменять, тем самым изменяя работу часов. , 3 67 3. 1 45 , , . Сигнализация срабатывает следующим образом: когда выступ 31, показанный на рисунке 2, входит в углубление 36 на контактной поверхности 33, колесо 21 смещается вместе с валом 22 под действием давления пружины 32. Это смещение происходит в осевом направлении к колесу 35 на всю длину выступа 31. За счет этого движения крючкообразный конец 38 пружины 32 освободит рычаг 39, и можно будет активировать сигнальное устройство 37. : 31 2 36 33, 21 22 32. 35 31. -, 38 32 39, 37 . Настройка сигнализации осуществляется перемещением сигнального колеса 35 против часовой стрелки за вал и шестерню, которые на чертежах не показаны. Это движение колеса 35 определяет длину пути выступа 31 по поверхности 33 до достижения выемки 36. 35 - . 35 31 33 36. Пружина 41 (рис.3) прижимается к шестерне 15, жестко связанной с шестерней 24, так что за счет фрикционного зацепления между пружиной 41 и шестерней 15 минутный вал 16 вращается вместе с шестерней 15. или шестерню 24, но как только минутный вал 16 вращается путем перемещения минутной стрелки 17 вручную, сопротивление всего часового механизма преодолевает трение между пружиной 41 и шестерней 15 и вал 16 можно регулировать, не затрагивая остальных. движения. 41 (.3) 15 24, 41 15, 16 15 24, 16 17 , 41 15 16 . Хотя описанный выше механизм электрических часов был описан с использованием батареи в качестве источника электрического тока, ясно, что можно использовать любой подходящий источник тока. При желании магнитные поля 7 и 9 можно объединить в одно магнитное поле. - . 7 9 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:09:39
: GB830977A-">
: :
830978-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830978A
[]
Автоматические машины для замены шпульки и намотки нити. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , ВАЛЬТЕР РАЙНЕРС, гражданин Германии, проживает по адресу: Петер-Нонненмюлен-Аллее, 54, М. Гладбах, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе его осуществления. Настоящее изобретение относится к способу намотки нити на шпульку в автоматической намоточной машине для смены шпуль, а также к машине, сконструированной для реализации этого способа. , , , 54 --, . , , , , , : , . В таких машинах известно, что нить, идущая от полностью намотанной шпульки, закрепляется на шпиндельной головке для того, чтобы при удалении указанной шпульки и ее замене пустой шпулькой нить была удобно расположена для прикрепления к пустой шпульке. Нитка между двумя шпульками была либо оборвана, либо порвана. Однако часть конца ведущей нити новой шпульки оставалась зажатой или освобождалась только тогда, когда шпулька была завершена и освобождена, так что указанный передний конец нити выступал из упаковки. Желательно, однако, чтобы этот конец нити был максимально замотан в пакет, причем желательно в первые витки пакета, так как в противном случае он может запутаться в намотанной нити при последующем разматывании и вызвать ее обрывы. , . . , , . , , , , . В соответствии с изобретением предложен способ намотки нити на шпульку в машине для автоматической смены шпуль, который включает в себя подачу передней части конца нити в захватное устройство; выполнен с возможностью вращения вместе со шпулькой и посредством которого указанный конец нити автоматически захватывается в начале вращения шпульки, тем самым наматывая нить на шпульку, отпуская захваченный конец нити до того, как шпулька достигнет своей нормальной скорости намотки, и затем отклоняя высвобождается концевая часть нити на путь нити, ведущей к шпульке, так что указанная концевая часть нити входит в зацепление с нитью и наматывается на витки нити, образующиеся на шпульке. , , ; , ,
Соседние файлы в папке патенты