патенты / 21839

830812-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830812A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, касающаяся алкидных смол или относящаяся к ним. . Мы, ... , ... ., Дортмундер Штрассе 151, Эссен-Край, Германия, немецкая компания, ранее ... ., , 26, , , немецкая компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: Синтетические смолы могут быть получены, как известно, путем конденсации многоосновных карбоновых кислот с многоатомными спиртами, причем эти смолы могут быть модифицированы с образованием полезного лакового сырья путем переконденсации ненасыщенных длинноцепочечных жирных кислот. . ., 151, -, , , ... ., , 26, , , , , , , : , , , . Путем переконденсации с ненасыщенными многоосновными карбоновыми добавками также образуются ценные ненасыщенные полиэфиры. , . Эти виды смол известны как алкидные смолы и, несмотря на их полезность, имеют различные дефекты, которые становятся заметными при производстве и обработке смол. Например, при их производстве часто проявляется сильная тенденция к гелеобразованию, что приводит к коагуляции систем до того, как будет достигнута достаточно высокая степень конденсации. Кроме того, сублимация многоосновных карбоновых кислот приводит к образованию отложений на стенках и трубках аппаратов, в результате чего образуются накипи, нарушающие нормальный ход производства. , , . , , . , , . Ранее для производства алкидных смол в основном использовали следующие многоосновные карбоновые кислоты: алифатические дикарбоновые кислоты и высшие поликарбоновые кислоты, такие как янтарная кислота, адипиновая кислота, глутаровая кислота, лимонная кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, итаконовая кислота и цитраконовая кислота. Кроме того, использовались ароматические поликарбоновые добавки, в основном бензольные поликарбоновые кислоты, такие как орто-, мета- и парафталевые добавки, тримеллитовая кислота и пиромеллитовая кислота. , : , , , , , , , . , , , -, - , , . В настоящее время обнаружено, что ценные синтетические смолы, дающие заметные преимущества перед известными веществами в отношении производства и переработки, могут быть получены, если вместо упомянутых карбоновых кислот использовать диметилбензолдикарбоновые кислоты, этерифицированные многоатомными спиртами. - , , - . Согласно настоящему изобретению предложен способ получения синтетических смол, в котором диметилбензолдикарбоновые кислоты или их смеси, полученные хлорметилированием ксилолов или их смесей и последующим окислением образующихся хлорметилпроизводных, этерифицируют многоатомными спиртами. , , , , . Преимуществом при производстве алкидной смолы является то, что диметилдикарбоновая кислота имеет лишь небольшую склонность к сублимации, так что образование корок, вызванное другими известными кислотами, существенно подавляется. Поэтому в начале реакции можно нагреть материал до относительно высокой температуры, что, естественно, приводит к сокращению времени реакции. Кроме того, было обнаружено, что диметилбензолдикарбоновые кислоты имеют лишь очень незначительную склонность к гелеобразованию при этерификации многоатомными спиртами, вследствие чего возможна конденсация при относительно высокой температуре и, следовательно, при сокращении времени реакции. Поэтому можно получить алкидные смолы с максимально возможной степенью конденсации и наименьшим кислотным числом в кратчайшие сроки. , . , . , - , . . Широкая область применения алкидных смол — сырье для изготовления лаков. Их получают путем переэтерификации полиосновных карбоновых добавок, ненасыщенных жирных кислот и многоатомных спиртов, таких как гликоли, глицерин, пентаэритрит и дипентаэритрит. Подготовленные смолы растворяют в подходящем растворителе, обрабатывают осушителями и тонкими слоями наносят на лакируемую основу. Процесс сушки, который теперь происходит, происходит за счет испарения растворителя и приводит к полимеризации смолистого тела. . - , , , , . , . . Принципиальным недостатком является необходимость поглощения приготовленной смолы растворителем, который затем испаряется. Помимо того, что растворитель требует дополнительных затрат, его пары, выделяющиеся при высыхании, легко воспламеняются и очень опасны. Существует значительный интерес к лакам, которые не содержат растворителей или, по крайней мере, требуют лишь очень небольшого количества растворителя. В этом отношении имеется еще одно преимущество лаковых смол, изготовленных с использованием диметилбензолдикарбоновых кислот. Вместе с обычными растворителями для лаков в высоких концентрациях они дают относительно низкую вязкость и легко применимые лаковые растворы, так что из них можно изготавливать очень сильнонагруженные лаки. Влияние метильных групп в этом отношении весьма удовлетворительно и гарантирует получение продуктов, которые можно наносить и обрабатывать практически без использования растворителей. . , . - . - . , . . Образование лаковых пленок происходит, как уже говорилось, за счет полимеризации и воздействия кислорода воздуха. Лаковые смолы, изготовленные на основе диметилбензолдикарбоновых кислот, особенно быстро высыхают и затвердевают, что чрезвычайно выгодно в использовании. Желательна также хорошая способность переносить пигменты этих лаковых смол, а также высокий блеск высушенных лаковых пленок. , , . - , . - , . Если многоосновные ненасыщенные карбоновые кислоты, такие как фумаровая кислота, малеиновая кислота, цитраконовая кислота или итаконовая кислота, конденсируются в алкидные смолы, образуется продукт конденсации, который можно перерабатывать с образованием формовочных смол. Для этого смолы растворяют в растворителях, содержащих винильные группы, и подвергают сополимеризации. , , , , , . , . Это также демонстрирует превосходство введения диметилбензолдикарбоновых кислот над обычными поликарбоновыми кислотами, поскольку их небольшая склонность к гелеобразованию действует удовлетворительно, благодаря чему возможны высокие степени конденсации с более коротким временем реакции. - , , . При сополимеризации с растворителями, содержащими винильные группы, солюбилизирующий эффект метильных групп проявляется особенно эффективно. Для обработки материалов с их помощью необходима хорошая смешиваемость с растворителями, содержащими винильные группы, при этом вязкость растворов не может быть слишком высокой, так как при высококонцентрированных растворах смол должна быть обеспечена и хорошая формуемость. Чтобы быстро и полностью заполнить ограниченные части форм и в то же время обеспечить удовлетворительный выход всегда присутствующих в них пузырьков воздуха, желательно, как известно, чтобы вязкость растворов не была слишком высокой. В связи с этим модифицированные алкидные смолы, изготовленные с использованием диметилбензол-дикарбоновых кислот, обладают удовлетворительными свойствами, так как их растворы имеют относительно низкую вязкость даже при высоких содержаниях смол. , . , , . , . , - , . Гидрофобное влияние метильных групп также оказывает благоприятное воздействие, что придает смолам повышенную устойчивость к набуханию по отношению к воде. , . Очень простой способ получения таких соединений подробно описан в ТУ №771086 и заключается в том, что о-, м- или п-ксилолы подвергают хлорметилированию формальдегидом или материалами с выделением формальдегида и соляной кислоты и образующегося хлорметила. производные затем окисляются так, что только хлорметильные группы превращаются в карбоксильные группы. Это возможно, например. путем окисления хлорметильных производных азотной кислотой при температуре кипения. . 771,086 -, - - . , . . Очевидно, что также можно использовать смеси таких продуктов, например. смеси диметилбензол-дикарбоновых кислот, получаемые из сырых ксилолов хлорметилированием и последующим окислением азотной кислотой, в которых обычно содержатся неопределенные количества диметилмонокарбоновых кислот. , , .. - , . Свойства алкидных смол согласно изобретению можно улучшить в нескольких направлениях путем совместной конденсации пиромеллитовой кислоты или ее ангидрида в смолах. - . Неожиданно было обнаружено, что у алкидных смол, полученных из диметилбензолдикарбоновых кислот, склонность к гелеобразованию настолько низкая, что можно безопасно переконденсировать большие количества сильно сшитой пиромеллитовой кислоты. Например, около 50 дюймов карбоксильных групп диметилбензолдикарбоновых кислот могут быть заменены карбоксильными группами пиромеллитовой кислоты. Модифицированные таким образом смолы также обладают удовлетворительными свойствами чистых смол диметилбензолдикарбоновой кислоты, особенно при получении алкидов, модифицированных ненасыщенными жирными кислотами, а также быстрой поверхности и за счет высыхания модифицированных алкидов при нанесении. , , - . , 50" - . - , . Особое преимущество имеет введение пиромеллитовой кислоты при получении алкидов, модифицированных так называемыми «полувысыхающими» маслами, как, например, соевое масло, поскольку превращение пиромеллитовой кислоты упомянутыми маслами приводит к лаковым смолам с хорошими высыхающими свойствами. Смолы согласно изобретению в целом пригодны не только для производства лаков воздушной сушки, но также для производства лаков горячей сушки и клеев. - "" , , . - , . В следующих примерах используются окисленные хлорметильные производные сырого ксилола. Пропорциональные количества о-, и п-компонентов, присутствующих в этой смеси, особенно удовлетворительны для производства алкидных смол. Можно отказаться от предварительного разделения компонентов сырого ксилола, что, естественно, особенно экономически выгодно. Во всех примерах в качестве исходного материала используют смесь диметилбензолдикарбоновых кислот. Получение кислотной смеси осуществляется хлорметилированием ксилола и последующим окислением полученных бисхлорметилксилолов азотной кислотой при нормальном давлении. Эта смесь кислот имеет кислотное число 490 и состоит в основном из 1,3-диметил-4,6-бензолдикарбоновой кислоты, 1,4-диметил-2,5-бензолдикарбоновой кислоты и 1,2-диметил-4,5-бензол- дикарбоновая кислота. , . -, - . , . , . -- . 490 1,3 - - 4,6 - , 1,4--2,5- 1,2 - - 4,5benzene- . ПРИМЕР 275 весовых частей смеси жирных кислот льняного масла, 206 весовых частей смеси диметилбензол-дикарбоновых кислот и 93 весовых части глицерина нагревали вместе в течение 10 часов при 230-280°С. 275 , 206 - 93 10 230-280". с одновременной отгонкой образовавшейся воды. Полученную лаковую смолу растворяли в равном по массе количестве смеси толуола и бензола и к раствору добавляли 0,1 % нафтената кобальта и 0,6 % нафтената свинца (в пересчете на смолу). . 0.1 % 0.6% ( ) . Лаковый раствор при нанесении на металлические, деревянные или каменные поверхности за короткое время образовывал высохшую лаковую пленку, которая с течением времени высыхала до твердого лакового покрытия. , , . ПРИМЕР 11. 625 частей лакового льняного масла этерифицировали вместе с 200 частями глицерина в сосуде из нержавеющей стали при перемешивании в присутствии инертного газа при 250°С в течение 5 часов. После охлаждения до 200°С к продукту этерификации добавили 630 частей смеси диметилбензол-дикарбоновые кислоты согласно примеру . При постепенном повышении температуры до 2600С. и одновременного удаления реакционной воды (под вакуумом) нагревали в общей сложности 95 часов. Получали высоковязкий продукт, который растворяли в равной массе ксилола и добавляли 0,1 мкг нафтената кобальта и 0,6% нафтената свинца (в пересчете на смолу). Лак, нанесенный на дерево, камень или металл, высыхал в течение 1 часа и полностью затвердевал через несколько часов. 11 625 200 250". 5 . 200"., 630 - . 2600C. ( ), 95 . 0.1 , 0.6% ( ) . , 1 . ПРИМЕР 144 весовых части глицерина с 864 весовыми частями лакового льняного масла этерифицировали при температуре 250°С в течение 4 часов в сосуде с мешалкой, в результате чего получали смесь моно- и диглицериловых эфиров. 144 864 250". 4 , - - . 480 к еще горячему продукту реакции примешивали весовые части смеси диметилбензол-дикарбоновые кислоты согласно примеру и смесь нагревали в атмосфере азота до 230-250°С. Образовавшуюся воду отгоняли из реакционного сосуда и конденсировали в получатель. 480 - 230-250 . . Полученную высоковязкую смолу растворяли в толуоле или тому подобном, и к раствору добавляли 0,1% нафтената кобальта и 0,6% нафтената свинца (в пересчете на смолу). Лаковый раствор при нанесении на металл, дерево, камень или другие твердые материалы в течение 1—1—9 часов образовывал пыльно-сухую пленку, которая в течение нескольких часов высыхала до твердой лаковой пленки. 0.1% 0.6% ( ) . , , - 1-1--9 . ПРИМЕР 1. 246 весовых частей одной и той же смеси диметилбензол-дикарбоновых кислот, 98 весовых частей малеинового ангидрида и 232 весовых частей диэтиленгликоля нагревали вместе в течение 10-12 часов при 230–250°С с удалением воды перегонкой. . К полученной смоле добавляли 30 мкл стирола, 0,1% нафтената кобальта и 1% пероксида бензоила. 246 - , 98 232 10-12 230250". . 30 / , 0.1 % 1% . Раствор формовали в литейной форме и отверждали в течение 1 часа при температуре 80°С. Получали формованную массу с выгодными механическими свойствами. 1 80". . ПРИМЕР . 50 частей лакового льняного масла этерифицировали в сосуде с мешалкой из нержавеющей стали 8,4 частями безводного глицерина в присутствии 0,05 частей нафтената кальция при 250°С в течение примерно одного часа. 50 8.4 - 0.05 250". . 24.2 К полученному продукту добавляли части смеси диметилбензол-дикарбоновые кислоты согласно примеру . После отгонки реакционной воды смесь выдерживали при 2500°С. в течение 6 часов и наконец смешивали с 1,5 частями пиромеллитовой кислоты. Температуру поддерживали на уровне 250°С в течение 35 часов и на уровне 260°С. еще 3 часа. Кислотное число полученной смолы составило 5. 24.2 - . , 2500C. 6 1.5 . 250". 35 260". 3 . 5. Смолу растворяли в толуоле, смешивали с 0,3% нафтената свинца и 0,03% нафтената кобальта (в расчете на смолу) и наносили на металлическую или деревянную поверхность. Покрытие высыхало примерно через 2 часа и практически не было липким через 3 часа. , 0.3% 0.03% ( ) . - 2 - 3 . ПРИМЕР 50 частей лакированного соевого масла этерифицировали в сосуде с мешалкой из нержавеющей стали 8,4 частями безводного глицерина в присутствии 0,05 частей нафтената кальция при 250°С в течение примерно одного часа. 50 8.4 - 0.05 250". . 18.8 К полученному продукту добавляли части той же смеси диметилбензол - дикарбоновые кислоты. После отгонки реакционной воды смесь выдерживали при 250°С в течение 6 часов и, наконец, добавляли 4,5 части пиромеллитовой кислоты. 18.8 - . , 250". 6 4.5 . Температуру поддерживали еще 6 часов при 2500°С и 2805°С. в течение двух часов. Кислотное число смолы равно 6. 6 2500 . 2805C. . 6. Смолу растворяли в ксилоле, смешивали с 1,2 л нафтената свинца и 0,120,1 г нафтената кобальта (в пересчете на смолу) и наносили на металлические или деревянные поверхности. , 1.2 , 0.12O, ( ) . Покрытия высыхали от пыли через четыре часа и полностью высыхали через 6 часов. - 6 . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ получения синтетических смол, в котором диметилбензолдикарбоновые кислоты или их смеси, полученные хлорметилированием ксилолов или их смесей и последующим окислением образующихся хлорметильных производных, этерифицируют многоатомными спиртами. :- 1. , , , . 2.
Способ по п.1, в котором этерификацию проводят - в присутствии ненасыщенных одно- или многоосновных карбоновых кислот. 1, - - . 3.
Способ по п.1 или 2. 1 2. в котором олифу этерифицируют многоатомным спиртом с образованием смеси моно- и диэфиров, и этот продукт этерификации используют в качестве компонента многоатомного спирта. - - . 4.
Способ по п.3, в котором в качестве олифы используют льняное масло. 3, . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором этерификацию проводят в присутствии пиромеллитовой кислоты или ее ангидрида. , . 6.
Способ получения синтетических смол, по существу, такой же, как описан со ссылкой на предыдущие примеры. . 7.
Синтетические смолы, полученные способом по любому из предшествующих пунктов. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:05:45
: GB830812A-">
: :

830813-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830813A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство триацетонового спирта. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к производству триацетонового спирта. , , , 12 , 3, , , , , :- . Известно, что ацетон можно конденсировать с образованием диаэтонового спирта, пропуская ацетон через твердый гидроксид натрия; Могут образовываться следы триацетонового спирта, но выход невелик. ; , . Согласно настоящему изобретению способ получения триацетонового спирта включает смешивание при температуре в диапазоне от -30°С до +15°С. ацетон с гидроксидом щелочного металла в растворе в алканоле, имеющем до четырех атомов углерода в молекуле, и выделение полученного триацетондиалкоголя. , -30 . + 15 . . Гидроксид щелочного металла, используемый в этом процессе, находится в растворе в алканоле, имеющем в молекуле до четырех атомов углерода. . Удобно проводить процесс с раствором гидроксида натрия в этаноле. . Пропорция щелочи к ацетону не является решающей, но предпочтительно, чтобы в смеси ацетона с раствором щелочи присутствовала доля в диапазоне от 0,002 до 0,02 грамма гидроксида щелочного металла на 100 миллилитров ацетона. , 0.002 0.02 100 . Ацетон обрабатывают раствором щелочи при температуре от -30°С до +15°С. Предпочтительно температура не превышает 0°С. Если ацетон обрабатывают щелочью при температуре выше 15°С, получается меньший выход триацетонового спирта. -30 . + 15 . 0 . 15 ., . Полученный триацетоновый спирт можно выделить, например, путем нейтрализации щелочи кислотой, отгонки ацетона при атмосферном давлении, отфильтровывания соли, образовавшейся в результате нейтрализации, и удаления диацетонового спирта, полученного перегонкой при пониженном давлении; триацетоновый спирт остается в виде остатка от перегонки. , , , , , ; . Ацетон, используемый в способе по изобретению, может быть чистым или сухим ацетоном; Однако можно использовать ацетон, содержащий до 0,5 об.% воды. ; 0.5% . Количество полученного триацетонового спирта можно измерить, например, путем определения температуры плавления или показателя преломления или с помощью инфракрасной абсорбционной спектроскопии. , , - . Триацетоновый спирт является промежуточным продуктом при получении других органических соединений; его можно, например, превратить известными методами в «семифорон» (2:6-диметил-А2-гептен-6-ол-4-он), 2:2:6:6-тетраметил-тетрагидро-у-он. пирон или форон. ; , , "," (2: 6--A2--6--4-), 2: 2: 6: 6- --- . Следующие примеры приведены для иллюстрации изобретения. Показанные там весовые части имеют такое же отношение к объемным частям, как килограммы к литрам. . . ЭкзаменАМТЛБ 1. 1. К 1000 об.ч. ацетона, содержащего 0,5 об.% воды, добавляли 0,5 об.ч. нормального раствора гидроксида натрия в этаноле. 1000 , 0.5% , 0.5 . Смесь поддерживали при 15°С, время от времени перемешивая, до тех пор, пока показатель преломления смеси не претерпел заметных изменений после стояния в течение 30 минут. 15 . , 30 . Щелочь нейтрализовали добавлением раствора фосфорной кислоты в ацетоне и отгоняли ацетон перегонкой при нормальном давлении до кипения остатка при 100 а. Соль, образовавшаяся в результате нейтрализации, была по существу нерастворима в полученной смеси триэтитондиалогола и диацетонового спирта, и ее отфильтровывали. Остаток взвешивали и определяли долю продуктов конденсации ацетона путем определения показателя преломления. Триацетоновый спирт извлекали путем отгонки присутствующего диацетонового спирта при давлении 15 миллиметров ртутного столба до температуры остатка 100°С. , 100 . , . . 15 100 . Процесс повторяли, добавляя другие объемы нормального раствора гидроксида натрия в этаноле, в остальном условия оставались теми же. Результаты показаны в таблице 1. , . 1. ТАБЛИЦА 1. 1. Объемные части. Концентрация спиртового раствора триацетона щелочного металла. образуется гидроксид. . . 0.5 0.002 1.0 0.004 2.75 2.0 Г. 008 2. 74 3.0 0.012 2.82 4.0 6.016 2.70 В таблице 1 концентрация гидроксида щелочного металла указана в виде количества граммов гидроксида щелочного металла на 100 миллилитров ацетона, а полученный триацетоновый спирт указан как процент по массе триацетонового спирта в расчете на массу всей конденсации ацетона. образовавшиеся продукты. 0.5 0.002 1.0 0.004 2.75 2.0 . 008 2. 74 3.0 0.012 2.82 4.0 6.016 2.70 1 100 , . ПРИМЕР 2. 2. Процесс, описанный в примере 1, повторяли, используя 2,0 объемные части нормального раствора гидроксида натрия в этаноле и используя температуры, указанные в таблице 2. Таким образом, смесь ацетона и щелочи содержала 0,008 грамма гидроксида щелочного металла на 100 миллилитров ацетона. Конденсацию при температуре 0°С проводили путем охлаждения льдом, тогда как конденсацию при температуре ниже 0°С проводили при охлаждении твердым диоксидом углерода. 1 , 2.0 2. 0. 008 100 . 0 . , 0 . . Пропорции полученного триацетонового спирта также приведены в таблице 2. 2. ТАБЛИЦА 2. 2. Температура производства триацетонового спирта. . 10 3.34 0 4.49 -10 7.37 -20 10. 61 -30 10,90 В таблице 2 полученный триацетондиспирт указан как процент по массе триацетонадиспирта в расчете на массу всех образовавшихся продуктов конденсации ацетона. 10 3.34 0 4.49 -10 7.37 -20 10. 61 -30 10.90 2, . В отличие от приведенных выше примеров, иллюстрирующих настоящее изобретение, процедуру примера 1 повторяли, проводя конденсацию при температуре, превышающей 15°С. , 1 15 . Используя 0,5 объемных частей обычного раствора гидроксида натрия в этаноле, так что смесь ацетона и щелочи содержала 0,002 грамма гидроксида щелочного металла на 100 миллилитров ацетона, и температуре 30°С, всего 1,65% массы триацетона. Диалспирт получали из расчета на массу всех образовавшихся продуктов конденсации ацетона. 0.5 , 0.002 100 , 30 ., 1.65% .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:05:46
: GB830813A-">
: :

830814-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830814A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 830,814 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 декабря 1957 г. 830,814 : 2, 1957. № 37467157. 37467157. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 декабря 1956 года. 3, 1956. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1960 г. : 23, 1960. Индекс при приемке: - Класс 97 (1), 23. :- 97 ( 1), 23. Международная классификация:- 62 . :- 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в креплениях фокусирующих линз или в отношении них. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , 2 (правопреемники ), настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента Данное изобретение относится к креплениям фокусирующих линз и, более конкретно, к фокусирующим шкалам для использования с ними. , , , , , , 2 ( ), , , , : . В креплениях фокусирующих объективов, и особенно в креплениях фокусирующих объективов, предназначенных для использования в кинокамерах, детали обычно расположены так, что объектив можно сфокусировать при нормальном диапазоне движений и получить четкое изображение объекта на расстоянии, скажем, от трех футов до бесконечности. Конечно, этот нормальный диапазон расстояний приведен в качестве типичного примера и зависит от цели, для которой был разработан объектив. В современных креплениях фокусировочных линз обычно предусмотрена шкала фокусировки, выгравированная на кольце, которое вращается во время фокусировки, и индексная метка. на невращающейся части оправы объектива для определения расстояния до плоскости объекта, которая находится в фокусе. , , , - . На практике при заводском производстве линз по заданному набору технических условий неизбежны вариации показателя преломления используемых очков, толщины линзовых элементов и радиусов кривизны поверхностей линз. Все эти вариации объединяются в себе. чтобы вызвать изменение фактического фокусного расстояния в небольшом диапазоне, возможно, + 4 процента от одного отдельного объектива к другому. На объективах низших типов или на объективах с низкой светосилой, в которых требуемая точность фокусировки имеет низкий порядок, Производитель часто решает сделать одно кольцо фокусировки на основе нормального фокусного расстояния и принять его для всех объективов серийного производства. Если производитель выбрал фокусное расстояние, находящееся примерно в середине диапазона lЦена 3 6 вариаций, максимальная погрешность, которая будет внесена, составляет лишь половину общего диапазона вариаций или около 4 процентов. Однако при производстве высококачественных светосильных объективов в некоторых заводы для 50 конструктор или инженерный персонал должны разделить общий диапазон ожидаемых или допустимых отклонений фокусного расстояния на несколько частей или зон, насчитывающих от 5 до 10 или более, так, чтобы одна шкала фокусировки была достаточно точной 55 в пределах допусков для всех фокусных расстояний в пределах какой-либо одной зоны. Затем для каждой из зон изготавливают отдельные кольца фокусировки или шкалы фокусировки отдельно и хранят на складе в сборочном цехе. Затем при сборке партии или серийного производства объективов данного типа каждый объектив собран в оправе, его фокусное расстояние измеряется на стенде для объективов или любым подходящим способом, а зона, в которую он попадает, определяется по таблице, предназначенной для этой цели. , , , + 4 , , - 3 6 , - 4 -, - , , 50 5 10 55 60 , , 65 . Затем корпус объектива разбирается настолько, насколько это необходимо для снятия кольца фокусировки, и снова собирается с другим кольцом фокусировки, имеющим соответствующую шкалу, соответствующую зоне 70, в которой находится этот конкретный объектив. Затем объектив снова устанавливается на стенд для объективов и некоторое время фокусируется. определенное расстояние до объекта, такое как бесконечность, и шкала фокусировки расположена правильно для считывания этого расстояния до объекта и 75 прикреплена к кольцу фокусировки оправы объектива в этом положении, после чего объектив можно сфокусировать, повернув кольцо фокусировки, и указанное расстояние до объекта будет быть точным в пределах допустимых допусков для всей шкалы. Как правило, проще выбрать бесконечность в качестве точки для установки объектива, но, конечно, максимальная ошибка немного уменьшается, если точка выбрана ближе к середине шкалы. Например, в изготовление объектива 85 диаметром 100 мм, если установлено, что объектив диаметром 1 мм. 70 75 , , 80 , 100 85 , 1 . изменение фокусного расстояния допустимо без изменения шкалы фокусировки и что объективы в серийном производстве могут различаться на 4 процента в большинстве случаев, то одну партию фокусировочных 9-граммовых колец изготовить для фокусных расстояний от 96 до 97 мм, другую партия для 97 на 98 мм. 4 , 9 96 97 , 97 98 . фокусное расстояние и так до восьмой партии для фокусных расстояний от 103 до 104 мм. Затем для каждого отдельного объектива выбирается соответствующая шкала фокусировки и используется описанным выше способом. , 103 104 . Конкретной задачей настоящего изобретения является создание единого фокусировочного кольца, которое можно было бы использовать при сборке всех объективов в производственной серии объективов в соответствии с заданной спецификацией и которое было бы точным для каждого из этих объективов независимо от отклонений их фокусного расстояния от стандарт. . Согласно настоящему изобретению крепление фокусирующей линзы включает в себя шкалу фокусировки, на которой имеется ряд меток, которые в целом проходят в окружном направлении и сходятся в осевом направлении, при этом метки расположены ближе друг к другу на одной стороне шкалы, чем на другой. другую сторону в степени, большей, чем соответствует общему заданному, допустимому диапазону изменения фокусного расстояния объективов в серийном производстве, при этом шкала фокусировки регулируется во время сборки оправы объектива как по окружности, так и по оси относительно фокусировочного кольцо и неподвижное кольцо, которое имеет указатель на одном краю и которое перекрывает шкалу фокусировки, при этом упомянутая осевая регулировка шкалы осуществляется до тех пор, пока его соответствующая окружность, соответствующая фактическому фокусному расстоянию объектива в оправе, не будет определена как указанный край неподвижного кольца, при этом шкала постоянно прикрепляется к кольцу фокусировки. , , , , , , , , . На прилагаемом рисунке: : На фиг.1 показано крепление фокусирующей линзы согласно изобретению, сфокусированное на объекте крупным планом. 1 - . На рис. 2 показано то же крепление фокусирующей линзы, сфокусированное на более удаленном объекте. 2 . На рис. 3 показан вид шкалы фокусировки, показанной в двух положениях на рис. 1 и 2. На рис. 3 показана шкала в горизонтальном положении. 3 1 2, 3 . На рис. 1 в качестве примера показано крепление фокусирующего объектива, которое содержит удлинение 1 назад и упорный выступ 2, приспособленный для установки на фотокамеру. Камера или крепление объектива могут быть снабжены защелкой любого стандартного типа для удержания объектива. крепление на фотоаппарате. Байонет объектива также содержит неподвижную оправную часть или кольцо 3, на одном краю которого начертана метка фокусировки 4. Кольцо фокусировки 5 снабжено фланцем с накаткой 6 и прикреплено к оправе стандартным образом так, что при повороте для фокусировки он вращается по окружности без перемещения в осевом направлении. Крепление фокусирующей линзы снабжено средством с резьбой (не показано), с помощью которого вращение фокусировочного кольца 5 с рифленым фланцем 6 перемещает оправу 13 объектива в осевом направлении для фокусировки. Байонет объектива 13 имеет удлинение назад (не показано) с показанными частями и несет на себе оптические элементы объектива обычным способом. Также обычным способом кольцо установки диафрагмы 9 снабжено накаткой. фланец 10 перемещается в осевом направлении вместе с оправой объектива 13 во время фокусировки. Оправа объектива 13 и кольцо диафрагмы 9 соответственно снабжены указательной меткой 11 70 и шкалой диафрагмы 12, которые совместно указывают положение диафрагмы обычным способом. в комплекте со стандартным креплением объектива на его переднем конце обычно имеется бленда 14 75. Кольцо фокусировки 5 снабжено шкалой фокусировки 7. Для удобства кольцо с накаткой 6 выполнено за одно целое со шкалой фокусировки 7. Неподвижная часть 3 объектива Цилиндр в некоторой степени перекрывает шкалу 7 фокусировки 80, так что во время сборки крепления объектива шкалу 7 фокусировки можно регулировать в осевом направлении и в окружном направлении, как описано ниже, прежде чем она будет постоянно прикреплена к кольцу 5 фокусировки с помощью посредством 85 винтов 8. 1 1 2 3 4 5 6 - , , 5 6 13 13 , , , , 9 10 13 13 9 11 70 12 - , 14 75 5 7 6 7 3 7 80 7 , , 5 85 8. На рис. 2 показан тот же объектив, перефокусированный на объект на расстоянии около 10 футов. Хотя на чертеже крепление объектива 13 и бленда объектива 14 показаны в одном и том же относительном положении 90, а крепежный удлинитель 1 и упорное плечо 2 показаны сдвинутыми. относительно вперед, то есть вверх, на листе чертежей чаще всего фотоаппарат вместе с прикрепленным к нему задним выступом 1 и упорным буртиком 2 95 остается неподвижным, а передние части оправы объектива перемещаются назад относительно него Индекс фокусировки 4 может дополнительно быть снабжен шкалой глубины резкости, не показанной, обычным способом. 100 На рис. 3 показана шкала фокусировки 7, развернутая в плоском виде, шкала, в показанном примере, идет от отметки бесконечности слева. -стороннем конце до отметки 36 дюймов на правом конце. 2 - 10 13 14 90 1 2 , , , , 1 2 95 4 , , 100 3 7 , , , , - 36- - . Согласно изобретению эти различные метки 105 на шкале расходятся от нижней части фигуры к верхней части фигуры так, что вдоль пунктирной линии 30, 30' внизу фигуры они образуют шкалу фокусировки для линзы. фокусное расстояние которого равно (-), где — нормальное фокусное расстояние 1 О согласно спецификации, а — допустимое отклонение фокусного расстояния, а по другой окружности 31, 31’ в средней или верхней части рисунка метки шкалы представляют собой шкалу 115 фокусировки для линзы, фокусное расстояние которой равно ( ), и степень расхождения меток шкалы заранее вычисляется в соответствии с заранее определенным допустимым отклонением , расстоянием между двумя линиями 30, 30' и 31, 31'120 представляет собой максимально допустимую осевую регулировку шкалы 7 фокусировки относительно соседнего края неподвижного кольца 3. Хотя расположение окружности 31, 31' может необязательно находиться очень близко к верхнему концу 125 меток шкалы, это Из эстетических соображений и для облегчения считывания шкалы предпочтительно оставлять значительную часть меток шкалы открытой между неподвижной частью цилиндра 3 и кольцом с накаткой 6. С другой стороны, слишком 130 830,814 вращается. Тогда линза перефокусируется на очень удаленный объект контроля путем поворота кольца 5 и перемещения шкалы фокусировки 7 в осевом направлении до тех пор, пока отметка шкалы бесконечности не встанет напротив указательной отметки 4. , 105 30, 30 ' , (-), 1 , 31, 31 ' , 115 ( ) , 30, 30 ' 31, 31 '120 7 3 31, 31 ' 125 , , , 3 6 , 130 830,814 - 50 5 7 4. Каким бы ни был метод регулировки шкалы 55 в двух направлениях, когда регулировка завершена, в отверстия 38 и 38' (см. рис. 3) шкалы вставляют сверло, а в фокусирующем кольце внизу просверливают и нарезают отверстия, после чего винты 8 вставляются на 60, постоянно закрепляя кольцо шкалы. 55 , , 38 38 ' ( 3) , 8 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:05:48
: GB830814A-">
: :

830815-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830815A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 830,815 , Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 декабря 1957 г. 830,815 , : 10, 1957. / № 38432157. / 38432157. Заявление подано в Нидерландах 11 декабря 1956 г. 11, 1956. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1960 г. : 23, 1960. Индекс при приемке:-Класс 111, В 3 С(1:2:3). :- 111, 3 ( 1: 2: 3). Международная классификация:- 5 , , . :- 5 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс приготовления сложного удобрения, содержащего нитрат аммиака и дикальцийфосфат, из осадочных фосфатов. , , . Мы, , голландская компания с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу 2 , Херлен, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 2 , , , , , , :- Согласно известному способу приготовления комплексного удобрения, содержащего нитрат аммиака и дикальцийфосфат, фосфоритную руду разлагают азотной кислотой в количестве, достаточном для превращения ее в смесь нитрата кальция и фосфорной кислоты, указанную смесь охлаждают, а затем удаляют достаточное количество кальция путем кристаллизация нитрата кальция с получением кислого раствора с молярным соотношением / 205, скажем, 1,6-2 6. Затем указанный раствор кислоты нейтрализуют аммиаком и концентрируют путем выпаривания, а полученный расплав затем превращают в гранулированный продукт. При желании перед стадией гранулирования можно добавить калийные соли (см. Спецификацию Соединенного Королевства). , - , / 205 1.6-2 6 , , ( № 692251) Чтобы снизить затраты на кристаллизацию нитрата кальция, используемая кислота должна быть достаточно концентрированной (например, азотная кислота, содержащая более 50 мас. 3), чтобы получить насыщенный раствор нитрата кальция без необходимости значительного охлаждение для осуществления кристаллизации желаемого количества нитрата кальция. С другой стороны, если используется азотная кислота с концентрацией выше примерно 650, суспензию кристаллов нитрата кальция в маточном растворе, полученную в результате охлаждения, трудно центрифугировать. в ряде случаев удовлетворительно использовать азотную кислоту, содержащую 54-59 мас.% , но установлено, что в ряде случаев использование азотной кислоты такой концентрации вызывает затруднения, связанные с нейтрализацией аммиаком и стадией упаривания. вязкость массы имеет тенденцию становиться настолько высокой, что препятствует испарению, так что производительность выпарной установки значительно снижается. 692251) ( 50 3) , 650, , 54-59 % ,, . lЦена 3 6 Мы определили, что это нежелательное 45 увеличение вязкости происходит только тогда, когда в качестве исходных материалов используются осадочные фосфаты, такие как Курибга, флоридская галька или египетские фосфаты. При обработке фосфатов вулканического происхождения, например фосфата Кольского полуострова, 50 эти проблемы были не опытный. 3 6 45 , , , , 50 . Склонность к образованию высокой вязкости расплава, который по сути представляет собой суспензию дикальцийфосфата в расплавленной селитре аммиака, считали связанной с содержанием 55 глинистых и органических компонентов, которые присутствуют в осадочных фосфатах, но не присутствуют в них. в фосфатах вулканического происхождения. Эти глинистые и органические компоненты влияют на кристаллическую структуру фосфата кальция, осажденного при нейтрализации аммиаком, до такой степени, что образуются кристаллы, имеющие игольчатую, а не округлую форму, вызывая нежелательно высокое увеличение вязкость массы при испарении 65 Вышеизложенная теория была подтверждена испытаниями, в которых глина и органические компоненты были максимально тщательно удалены из осадочных фосфатов перед нейтрализацией разлагающегося щелока. В этих испытаниях не произошло 70 нежелательно высокого увеличения вязкости. . -, - 55 60 - , 65 , 70 . Такое предшествующее удаление глины и органических компонентов, конечно, невозможно в коммерческой практике из-за высоких затрат. из кристаллов нитрата кальция перед нейтрализацией слегка разбавляют водой и/или азотной кислотой, чтобы снизить содержание 205 ниже 15 мас.% или даже до 13-14 мас.%. Всегда можно получить очень хорошие результаты. Полученный без разбавления до концентрации ниже 13 мас.%, а разбавление 85 ниже этой концентрации не рекомендуется, поскольку всю добавленную воду приходится снова удалять путем выпаривания, так что стоимость увеличивается с увеличением разбавления. 75 , , 80 / 205- 15 %, 13-14 % 13 % 85 . Прилагаемый чертеж представляет собой график, показывающий зависимость между вязкостью суспензии после выпаривания (температура 150°С, содержание воды 4%о) и содержанием 205 в исходном ненейтрализованном разлагающемся растворе ( / 205 = 1,7). . ( 150 , 4 %) 205- ( / 205 = 1 7). Из графика видно, что вязкость заметно возрастает при концентрации Р 2 00 выше 13 мас. (,. 2 00 concentra0 13 (,. Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано конкретными примерами. . Пример Фосфат Курибги (51 5 0 , 33 5 205 , 4 0 % >, 4 5 ) разлагали 550/азотной кислотой при 80°С. ( 51 5 , , 33 5 205 , 4 0 % >, 4 5 ) 550/ 80 . При добавлении 2474 г азотной кислоты на каждые 1000 г фосфоритной руды за один час был получен раствор с молярным соотношением : 2,35 и молярным соотношением CaOP2O5, равным 3,9. 2474 1000 , : 2 35 2 5 3 9 . При охлаждении раствора до 11°С кристаллизовалось 1230 г тетрагидрата нитрата кальция, а затем кристаллы удалялись центрифугированием. Соотношение до 2,8. Процент растворенного 2 05 в исходном растворе составил 15,0 %. После этого маточный раствор разбавляли добавлением к нему 344 г воды, что доводило содержание 2055 до 13,00. Далее кислый маточный раствор непрерывно нейтрализовали аммиаком (230 г на 1000 г фосфоритной руды) при рН 2,5, т. е. кислый раствор и аммиак непрерывно вводили в сосуд с такими относительными скоростями, чтобы значение рН в В сосуде поддерживали температуру 2,5, в то время как нейтрализованную смесь непрерывно отводили через перелив. Полученную нейтрализованную суспензию концентрировали в испарителе с получением расплава (1725 г), который путем грануляции можно было превратить в гранулированное удобрение, содержащее 19,4% 20 и 20,1 % . При использовании этого испарителя (циркуляционный испаритель) 6 ежечасно получали 25 метрических тонн конечного продукта. Когда маточный раствор не был разбавлен перед нейтрализацией 3, было невозможно сконцентрировать суспензию в упомянутом испарителе. 11 , 1230 / 2 05 1 7 / 2 8 2 05 15 0 % 344 2055- 13 00 , ( 230 1000 ) 2 5, , 2 5 ( 1725 ) , , 19 4 % 20 20.1 % ( ) 6 25 3, . Пример При растворении флоридского галько-фосфата (50 , 35 %/ 205, 2 6 % , 3 8 % ) на каждые 1000 г фосфата было использовано 2142 г азотной кислоты, содержащей 65 мас. 3. камень. - ( 50 , 35 %/ 205, 2 6 % , 3 8 % ) 2142 65 - 3 1000 . Полученный раствор (/ = 2,46, / 205 = 3,62) охлаждали до 17°, что позволяло удалить 780 г тетрагидрата нитрата кальция центрифугированием. Оставшийся кислый маточный раствор (/ = 2 72 и / 205 = 2 28) содержали 14 8 % 205. (/ = 2 46, / 205 = 3 62) 17 , 780 (/ = 2 72 / 205 = 2 28) 14 8 % 205. Добавлением 330 г воды содержание 205 сначала снижали до 130%, после чего проводили обычную нейтрализацию 270 г аммиака в непрерывном режиме, как указано в примере , при 2,3,65. Выпаривание раствор с последующей грануляцией расплава дал 2000 г конечного продукта с 220 а) и 18,1 % Р 205 на каждые 1000 г фосфоритной руды. 330 , 205- 13 0 % 270 , 2 3 65 , , 2000 220,) 18 1 % 205 1000 . И здесь обработка нейтрализованной массы 70 в испарителе оказалась невозможной без предварительного разбавления. , 70 . Пример Фосфат Курибги того же состава, что и указанный в примере , разлагали 75 азотной кислотой с 54 % , получая раствор с молярным соотношением / = 2,0 и молярным соотношением / 205 = 3,9 2150 г азотной кислоты расходовали на каждые 1000 г фосфоритной руды. 75 54 % , / = 2 0 / 205 = 3 9 2150 1000 . Путем охлаждения до 14°С и последующей кристаллизации 1222 г тетрагидрата нитрата кальция удаляли, оставшийся кислый маточный раствор имел соотношение 2 0 и соотношение ' 205 1 7. Содержание 2 00 В этом маточном растворе содержание составляло 17,4 %. Добавлением 470 г азотной кислоты (42 мас.% 3) и 85 г воды соотношение ' доводилось до 2,8, а содержание 2 - до 13 5 ,, После этого массу нейтрализовали способом, описанным в примерах и , используя 230 г 90 аммиака на 1000 г фосфоритной руды, выпарили и окончательно гранулировали с получением конечного продукта, содержащего 200, и 20 0). Н. 14 ' 80 , 1222 , 2 0 ' 205 1 7 2 00content 17 4 % 85 470 ( 42 -0,, 3) 85 , ' 2 8 2 - 13 5 ,, , , 230 90 1000 , 200, , 20 0) . Без предварительного разбавления масса на стадии выпаривания становилась настолько вязкой, что в испарителе практически не достигалась циркуляция и, следовательно, недостаточное испарение. , 95 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:05:48
: GB830815A-">
: :

830816-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830816A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 830,816 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 декабря 1957 г. 830,816 : 17, 1957. № 39181/57. 39181/57. Заявление подано в Бельгии 17 декабря 1956 г. 17, 1956. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1960 г. : 23, 1960. Индекс при приемке: - Классы 4, (: ), 3 (); 35, Аль П; 39 (1), Л; и 114, СХ. :- 4, (: ), 3 ( ); 35, ; 39 ( 1), ; 114, . Международная классификация: - 63 64 , 2 . :- 63 64 , 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся движения транспортных средств. . 1,
МОРИС ЖЕРАР Луи МАРИ ЖОЗЕФ ДЕ САН, подданный короля Бельгии, 164-Гома, Лубога, Территория Рутшуру, Киву, Бельгийское Конго, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное мне, и метод, которым это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 164-, , , , , , , , :- Дело № 3717 Настоящее изобретение относится к самолетам и другим транспортным средствам и, в частности, касается способов и устройств для их приведения в движение. 3717 , . Транспортное средство согласно изобретению содержит соленоид или один или несколько замкнутых контуров (которые могут, но не обязательно, быть круглыми), например, большое металлическое кольцо, приспособленное для поддержания в сверхпроводящем состоянии и по которому может проходить мощный электрический ток для создания магнитного поля означает ионизацию области вокруг транспортного средства (при условии, что эта область обычно не является проводящей) и означает пропускание электрического тока через указанную область. , ( , , ), , - ( ), . Ток, который проходит в проводящей области вокруг транспортного средства, испытывает в магнитном поле соленоида или упомянутых цепей силу реакции, расположенную под прямым углом к плоскости, содержащей линии магнитной силы и направление тока, как хорошо известно. ; направление действия этой силы зависит от направления тока и магнитного поля и определяется хорошо известным законом магнетизма. , , ; , - . Ионы, которые своим движением передают ток, подвергаются действию силы, обусловленной магнитным полем (как упоминалось выше), и сообщают свое последовательное ускорение молекулам указанной области из-за непрерывных столкновений в ходе теплового движения. реакция на эту силу на ионы передается транспортному средству через магнитное поле и заставляет его двигаться в противоположном направлении. ( ) . Цепь или цепи возбуждения термически изолированы и поддерживаются при очень низкой температуре, необходимой для приведения их в вышеупомянутое сверхпроводящее состояние. Охлаждение, необходимое для компенсации тепла, полученного извне, может быть осуществлено 50 за счет циркуляции сжиженного газа, такого как гелий и дать ему возможность испариться, возможно, при пониженном давлении. - - 50 , . Соленоид или цепь возбуждения или цепи, по которым протекает мощный ток, создающий магнитное поле, будут подвергаться разрушительным механическим силам из-за сил, создаваемых током и магнитным полем. 55 . На прилагаемых чертежах в качестве примера, а не ограничения, показан один вариант осуществления изобретения, в котором изобретение применяется к летательному аппарату. На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид летательного аппарата сбоку; На рисунке 2 показан разрез по линии А-В 65 (рис. 3), а на рисунке 3 - план самолета. , 60 , : 1 ; 2 - 65 ( 3), 3 . Ссылочные позиции на чертеже нанесены следующим образом: 1, силовые линии магнитного поля 70. :1, 70 2,
текущий путь. . 3,
высокопроводящая возбуждающая цепь в виде кольца. . 4,
электроды, образующие точки выхода и прихода тока соответственно. , 75 . 5,
путь ионизирующих электронов в магнитном поле. . 6,
источник ионизирующих электронов. . 7,
направление движения транспортного средства 80 8, внешняя поверхность летательного аппарата. 80 8, . Самолет движется под действием реакции на поле, создаваемое сверхпроводящей возбуждающей цепью ионов воздуха, ионизированного в точке 5, которые перемещаются между 85 двумя электронами 4 по путям тока, указанным цифрой 2, направление которых зависит от знака. ионов Эти ионы ускоряются в направлении, противоположном направлению тяги самолета, и встречают очень большое количество молекул воздуха, которым они передают свое ускорение. Таким образом, значительная масса воздуха подвергается воздействию и ускоряется в направлении, противоположном направлению ионов. достигается движение самолета и хороший движущий эффект. Необходимый ток можно создать с помощью средств известного типа или с помощью электриче