патенты / 21837

830772-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830772A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ усовершенствований: в «Дистилляции термочувствительных соединений» Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к перегонке близкокипящих соединений, которые трудно отделить, поскольку, по крайней мере, одно из соединений чувствительно к нагреванию и, в частности, относится к очистке путем перегонки соединений, которые очень чувствительны к полимеризации, крекингу, деполимеризации и т. д. : ' , , , , , , , , , , : - , , , . В конкретном аспекте изобретение позволяет; процесс и средства перегонки винилорганических соединений. ; . Настоящее изобретение особенно применимо к соединениям винилпиридина. Известно, что при производстве винилпиридиновых соединений возникают трудности из-за склонности винилпиридинов к полимеризации при воздействии повышенных температур. Таким образом, при очистке соединений винилпиридана путем перегонки обычно возникают трудности из-за их склонности к полимеризации. Особенно трудно разделить перегонкой 2-метил--винилпиридин и 2-метил--этилпиридин. Разделение этих соединений перегонкой затруднено по многим причинам. Например, из-за разницы в 13 . . - . . 2methyl--; 2-- -- . . , 13 . при атмосферном давлении и температуре их кипения разделение вакуумной перегонкой затруднено из-за большого количества требуемых тарелок. . Дальнейшая перегонка в высоком вакууме невозможна из-за значительного перепада давления на большом количестве тарелок. Однако ингибирование полимеризации 2-метил-5-винилпиридина требует работы при низких температурах. . 2--5-, , . Было обнаружено, что 2-метил-5-винилпиридин и 2-метил-5-этилпиридин можно разделить, не встречая многих трудностей, подобных упомянутым выше. Однако понятно, что средства, представленные здесь, одинаково хорошо применимы и к другим соединениям, склонным к полимеризации, растрескиванию или иному распаду под воздействием тепла. Таким образом, изобретение применимо к углеводородным маслам, когда желательно избегать перегрева масел, подлежащих перегонке, или перегонять без крекинга, масло, которое имеет тенденцию распадаться при нагревании. Способ изобретения также применим к углеводородным смесям, состоящим из значительной части стирола или другого винилароматического углеводорода вместе, по меньшей мере, с одним другим ароматическим углеводородом. Примерами таких других ароматических углеводородов являются бензол, толуол, этилбензол, изопропилбензол, диэтилбензол, аллилбензол, фенилацетилен, нафталн и т. д. Смеси винилароматических углеводородов и ароматических углеводородов, обрабатываемые в настоящем способе, могут представлять собой предварительно полученные смеси или могут быть получены из любого подходящего источника, например, пиролизом этилбензола или изопропилбензола, деструктивной перегонкой стиракса и т. д. 2--5-- 2--5- . , , . , . , . , , , , , , , . - - , .., , , . Другими полимеризуемыми гетероциклическими соединениями азота, также входящими в объем настоящего изобретения, являются винил- и альфаметилвинилзамещенные гетероциклические соединения азота, в которых кольцевая структура является ненасыщенной, частично насыщенной и полностью насыщенной. Примеры включают винил- и альфа-метилвинилзамещенные хинолины, изохинолины, пиперидины (гексагидропиридины), пирролы, пирролидины, пирролидоны и производные сплавов вышеуказанных соединений, а также дигидро- и тетрагидропиридины, включая частично гидрированные хинолины и изохинолины. , , , . , - , (), , , , , , - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ очистки смеси соединений, содержащей по меньшей мере одно термочувствительное соединение, который включает пропускание газа-разбавителя через нижнюю тарелку дистилляционной колонны для подачи практически всей смеси вверх, испарения основную часть указанной смеси за счет тепла, подаваемого за счет косвенного теплообмена непосредственно над указанной нижней тарелкой, и сбора вторичного материала в центре указанной нижней тарелки. , , , . Настоящее изобретение также предлагает устройство для очистки смеси соединений, содержащее по меньшей мере одно термочувствительное соединение, которое включает дистилляционную колонну, снабженную секцией ребойлера, в которой по меньшей мере нижняя тарелка представляет собой тарелку для контакта жидкости с газом, приспособленную таким образом, чтобы дистиллированный материал падающая с тарелки выше, перемешивается с образованием пены газом, проходящим вверх через указанную тарелку, тем самым сводя к минимуму скопление жидкости в нижней части указанной колонны, при этом в колонне под указанной тарелкой предусмотрен по меньшей мере один вход для газа, а сливной стакан соединен с выпускное отверстие в указанной тарелке и теплообменный элемент, расположенный внутри указанной колонны над каждой тарелкой, где образуется пена и приспособлен для нагревания пенистого материала, перемешиваемого газом, проходящим через указанную тарелку. - - , , , . Одним из методов отделения метилэтилпиридина от метилвинилпиридина является использование фракционирующей колонны тарельчатого типа диаметром девять футов. Данный ректификатор представляет собой комбинированную паровакуумную установку. Головной продукт поступает в фазоразделитель, где разделяются вода и метилэтилпиридин. Остаток метилвинилпиридина подается в отпарную колонну и аппарат окончательной очистки. - - . - . . . В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения разделение или очистка смеси соединений, в которой одно соединение подвержено полимеризации, достигается путем подачи указанной смеси в паровакуумную дистилляционную колонну, перемешивая жидкость, падающую на нижнюю тарелку указанной колонны, пропусканием пара-разбавителя. через указанную жидкость со скоростью, достаточной для образования пенистого слоя, осуществляя косвенный теплообмен пара с указанной пеной непосредственно над нижней тарелкой, когда слой пены поднимается, тем самым предотвращая накопление жидкого слоя на указанной нижней тарелке и удаляя продукт котла (жидкость продукт, удаленный со дна колонны) из зоны покоя в центре указанной нижней тарелки. , , , , ( ) . Прилагаемые чертежи иллюстрируют две различные формы устройства, которые можно использовать при реализации изобретения. . На рисунке 1 представлена нижняя часть (частично в разрезе) дистилляционной колонны, в которой происходит разделение термочувствительных соединений. 1 , , . На рисунке 2 показан вид сверху сечения колонны, показанной на рисунке 1, через 2-2 и показывающий лоток 4. 2 1, 2-2 4. На рисунке 3 также представлена нижняя часть дистилляционной колонны, демонстрирующая другой тип нижней тарелки. 3 . Фигура 4 представляет собой вид сверху разреза нижней части колонны, показанной на фигуре 3, через позицию 44 и показывающий тарелку 5. 4 3 44 5. Обращаясь теперь к фигуре 1, цифра 2 обозначает ректификационную колонну, обычно вакуумную дистилляционную колонну. Верхняя часть этой колонны традиционна и на чертеже не показана. Нижняя тарелка 4 представляет собой пластину, контактирующую жидкость-газ. Газы поступают в зону 6 через входное отверстие 8 и проходят через тарелку 4, как будет описано ниже. Лоток 4 изолирован, как показано цифрой 10, для предотвращения непрямой передачи тепла жидкости на лотке. Змеевики ребойлера, показанные номером 12 в виде пучка труб, расположены немного выше лотка 4, как будет обсуждаться ниже. Донный угол 14 в нижней части лотка 4 ведет к манометрической ловушке 16, из которой продукт из котла выводится по линии 18. Линия 21 служит для выравнивания давления в зоне Т непосредственно над тарелкой 4 и в ловушке 16. 1, 2 , . . 4 - . 6 8 4 . 4 10 . , 12 , 4 . 14 4 16 18. 21 4 16. На рисунке 2 показан один вариант лотка 4. В этом варианте осуществления тарелка для контакта жидкость-газ имеет форму изолированной пластины, имеющей множество отверстий 20 в ней. Перфорированную пластину 4 можно заменить круглым лотком 5, имеющим в центре множество концентрических кольцевых колец, простирающихся вверх и внутрь и расположенных на расстоянии друг от друга, образуя ряд узких кольцевых каналов для потока между ними. Указанные кольцевые каналы потока, образованные концентрическими кольцами, называются трубками Вентури. Как показано на рисунках 3 и 4, трубки Вентури 7 направлены к центру тарелки, так что жидкость направляется в сливную трубу 14 в центре тарелки 5. 2 4. - 20 . 4 5 . . 3 4 7 14 5. Другой формой тарелки Вентури, которая может быть адаптирована для нас в этом изобретении, является так называемая " " или изогнутая тарелка Вентури. " " . На рисунке 3 для ясности остальные элементы пронумерованы, как на рисунке 1. Цифрой 2 обозначена дистилляционная колонна, приспособленная для того, чтобы газы поступали в зону 6 по линии . Тарелка 5 изолирована, как показано на рисунке 9, а пучок труб реболера 12 расположен чуть выше тарелки 5. Колонна аналогичным образом оснащена монометрической ловушкой 16, из которой продукт из котла отводится по линии 18. Как и в варианте на фиг.1, линия 20 служит для выравнивания давления в зоне непосредственно над тарелкой 4 и в ловушке 16. 3 1 . 2 6 . 5 9 12 5. 16 18. 1 20 4 16. Возможно, суть процесса можно будет лучше понять, описав разделение этил- и винилпиридинов. Поток метилвинилпиридина, содержащий метилэтилпиридин и другие побочные продукты, вводят в колонну 2 примерно на середине высоты колонны (в точке, не показанной на чертеже). Нижняя тарелка колонны обозначена цифрой 4 на рисунке 1 и цифрой 5 на рисунке 3. Жидкость из тарелки выше, которая течет в нижнюю тарелку, частично испаряется при использовании перегретого пара, а оставшаяся жидкость вспенивается на тарелке 4 или 5. Часть пены будет испаряться либо ребойлером 12, либо ребойлером и перегретым паром, а часть пены осядет обратно на тарелку. Пена получается путем прохождения пара-разбавителя или другого инертного газа через изогнутую трубку Вентури 7 или отверстия 20. Пар или другой газ-разбавитель поступает в зону 6 через линию 8. Скорость пара такова, что по мере того, как он поднимается через нижнюю тарелку, скопившийся слой жидкости резко взбалтывается до образования пены. . - - 2 ( ). , 4 1 5 3. 4 5. 12 , . 7 20. 6 8. . Скорость введения пара, достаточная для образования пенного слоя, будет несколько варьироваться в зависимости от фракционируемых веществ в зависимости от условий, используемых для конкретного разделения. В случае разделения метилвинила и метилэтилпиридина эта скорость может составлять от 80 до 110 футов в секунду. Ребойлерный элемент 12 расположен непосредственно над нижней тарелкой так, чтобы он находился в контакте с пеной, образуемой паром-разбавителем. Когда жидкость на тарелке перемешивается, слой пены окружает и забирает дополнительное тепло от пучка труб 12 ребойлера. Пар или другой нагревательный материал проходит через пучок труб 12, как показано стрелками. Продукт из котла течет из зоны покоя, обычно в средней части лотка, по изолированной линии 14, ведущей к . манометрический уловитель 16, из которого он отводится по линии 18. Как указано, линия 21 служит для выравнивания давления в ловушке 16 и в нижней части колонны. Следует также отметить, что продукт в котле и жидкость на поддоне защищены от тепла в зоне 6 изоляцией 22. . 80 110 . 12 . , 12. 12 . , , 14 . 16 18. , 21 16 . 6 22. При использовании насыщенного пара, когда пар проходит через тарелку, жидкость на ней взбалтывается до образования пены, и пар обеспечивает достаточное количество тепла для поддержания температуры кипения жидкости в рабочих условиях. В то же время тепло подается через трубку ребойлера. пучок 12, и пенистый материал мгновенно испаряется и не может полимеризоваться. Поскольку материал, имеющий тенденцию накапливаться на тарелке, в соответствии с настоящим изобретением перемешивается с образованием пены, температура испарения в нижней части слоя пены не будет существенно отличаться от температуры испарения в верхней части слоя пены в рабочих условиях; этого не было бы, если бы вместо этого слой жидкости скопился на поддоне и покрыл ребойлер. Из-за парциального давления пара, особенно при низких абсолютных давлениях, температура испарения жидкости на тарелке будет снижена, что приведет к снижению полимеризации. , , , 12 . ; . , , , . При применении данного изобретения, поскольку на тарелке имеется слой пены и лишь минимум жидкости, температура внизу слоя жидкости будет соответственно ниже из-за присутствия пара. Если бы над ребойлером скопилось большое количество жидкости, на температуру испарения в нижней части ребойлера не повлияло бы парциальное давление пара. , . . Хотя насыщенный пар можно использовать, как описано, предпочтительно, чтобы пар был перегрет или, если используется инертный газ, чтобы он был нагрет до температуры выше температуры жидкости на тарелке, скажем, от 100°. ..до 4000 выше температуры жидкости. Таким образом, перегретый пар или горячий инертный газ не только поддерживает жидкость на дне тарелки в пенистом состоянии, но также обеспечивает прямую передачу тепла, что, конечно, более эффективно. Поскольку в данных условиях пена находится при температуре кипения, весь перегрев пара используется для испарения жидкости, поэтому полимеризация не происходит. В результате от нагревательных трубок ребойлера требуется подводить лишь небольшое количество, а в некоторых случаях и никакого дополнительного тепла. , , , , 100" . 4000 . . . . , , . Таким образом, при работе в соответствии с данным изобретением температура ребойлера ниже, чем в обычном процессе. Кроме того, температура ребойлера может быть дополнительно снижена, если для формирования пенного слоя используется перегретый пар. Перегретый пар будет обеспечивать большую часть тепла ребойлера, которую обычно должен обеспечивать элемент ребойлера. Кроме того, поскольку в нижней части колонны задерживается минимум жидкости, время пребывания является низким. Все эти факторы способствуют снижению полимеризации. . . . . . Действие изобретения может быть дополнительно проиллюстрировано следующим примером, примененным к разделению этил- и винилпиридинов. . ПРИМЕР Из отстойника поток сырья, содержащий воду, 2-млэтил-5-винилпиридин (МВП), 2-метил-5-этилпиридин (11ЭП), низкокипящие компоненты и высококипящие компоненты, вводят в предусмотренную ректификационную колонну с 120 тарелками. с секцией ребойлера, как показано на рисунке 1 или рисунке 3. Ниже приведены типичные условия эксплуатации: Температура над головой - - - - 1300 . , , 2--5* (), 2--5- (), 120 1 3. : - - - - 1300 . Верхнее давление колонны - - - - 105 мм абсолютное Температура котла - - - - - 185 . - - - - 105 - - - - - 185 . Давление в котле - - - - - - 290 мм абсолютное Скорость через нижний лоток - - 91 фут/сек. - - - - - - 290 - - 91 ./. Скорость пенистого материала между трубками ребойлера - - - - - 35-80 фут/сек. - - - - - 35-80 ./. Материальный баланс. выглядит следующим образом: все скорости выражаются в молях в час. . , . Подача верхнего компонента Котел Органическая фаза Водная фаза Вода 12,82 0,01 10,71 880,10 6,62 0,16 5,32 1,14 2,51 2,11 0,33 0,07 Низкокипящие 0,80 - 0,56 0,24 Высококипящие 0,10 0,10 - Пар подается со скоростью 87 8 кротов в час. 12.82 0.01 10.71 880.10 6.62 0.16 5.32 1.14 2.51 2.11 0.33 0.07 0.80 - 0.56 0.24 0.10 0.10 - 878 . Таким образом, видно, что в отличие от способов предшествующего уровня техники, используемых при перегонке полимеризующихся и других термочувствительных соединений, данное изобретение обеспечивает эффективный и удобный способ поддержания низких температур жидкости во время перегонки. В традиционных методах фракционирования нагревательные элементы ребойлера все время покрыты рекипилируемой жидкостью. Когда нагревается жидкость, которая имеет тенденцию к полимеризации при воздействии более высоких температур, предпочтительно иметь небольшой слой жидкости или вообще не иметь его. В результате нагреваемая жидкость контактирует с нагревательными элементами в течение более короткого периода времени, тем самым уменьшая склонность к полимеризации. Статическое давление жидкости на нижней тарелке снижается при использовании данного изобретения, и в результате этого пониженного гидростатического давления жидкость на тарелке будет кипеть при более низкой температуре, тем самым сводя к минимуму полимеризацию. Плотность жидкости, окружающей нагревательный элемент, уменьшится из-за пузырьков пара или инертного газа, поднимающихся сквозь жидкость и превращающих жидкость в пену. . , . . . , , . . Когда для вспенивания жидкости на тарелке используется инертный газ или пар, парциальное давление паров разделяемых материалов снижается, что, в свою очередь, снижает температуру кипения жидкости на тарелке. Это уменьшает склонность жидкости к полимеризации. Поскольку в нижней части колонны нет большого количества жидкости, время пребывания невелико. Более того, падение давления на пене намного ниже, чем на соответствующей глубине жидкости, особенно при низких абсолютных давлениях. . . , . , . Таким образом, понятно, что при работе в соответствии с данным изобретением достигаются многочисленные преимущества, способствующие разделению путем перегонки термочувствительных соединений. . В свете идей настоящего изобретения специалистам в данной области техники будут очевидны дальнейшие модификации и вариации. Например, изменения в конструкции и добавление элементов ребойлера над другими тарелками входят в объем настоящего изобретения. Другие варианты осуществления также могут быть реализованы, не выходя за их объем. . , , . . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Процесс очистки смеси соединений, содержащей по меньшей мере одно термочувствительное соединение, включающий пропускание газа-разбавителя через нижнюю тарелку дистилляционной колонны для перемещения практически всей смеси вверх, испарение большей части указанной смеси за счет подвода тепла. путем прямого теплообмена непосредственно над указанной нижней тарелкой и сбора неиспарившегося материала в центре указанной нижней тарелки. :- 1. , , , . 2.
Способ по п.1, в котором указанный газ пропускают через жидкость, которая падает на указанную нижнюю тарелку со скоростью, достаточной для образования пенистого слоя. 1, . 3.
Способ по п.2, в котором пар-разбавитель пропускают через указанную жидкость и осуществляют косвенный теплообмен пара с указанной пеной над тарелкой по мере того, как слой пены поднимается, тем самым сводя к минимуму накопление жидкости на указанной нижней тарелке. 2, . 4.
Способ по п.1, 2 или 3, включающий введение смеси пиридинов в паровакуумную дистилляционную колонну, перемешивание жидкости, падающей на нижнюю тарелку указанной колонны, путем пропускания пара-разбавителя через указанную жидкость со скоростью, достаточной для образования пенистой массы. слой, осуществляющий непосредственный теплообмен пара с указанной пеной непосредственно над нижней тарелкой по мере того, как слой пены поднимается, тем самым предотвращая накопление слоя жидкости на указанной нижней тарелке и вывод продукта из котла из зоны покоя в центре указанной нижней тарелки. 1, 2 3, - , , , . 5.
Устройство для очистки смеси соединений, содержащее по меньшей мере одно термочувствительное соединение, которое включает дистилляционную колонну, снабженную секцией ребойлера, в которой по меньшей мере нижняя тарелка представляет собой тарелку для контакта жидкости с газом, приспособленную таким образом, что дистиллированный материал, падающий с тарелки выше, перемешивается до пена за счет газа, проходящего вверх через указанную тарелку, тем самым сводя к минимуму скопление жидкости в нижней части указанной колонны, при этом в колонне под указанной тарелкой предусмотрен по меньшей мере один вход для газа, сливной стакан, соединенный с выходным отверстием в указанной тарелке, и теплообмен элемент, расположенный внутри указанной колонны над каждой тарелкой, в которой образуется пена, и приспособлен для нагревания пенистого материала, перемешиваемого газом, проходящим через указанную тарелку. , , , . 6.
Устройство по п.1, в котором сливной стакан соединен с выпускным отверстием в центре тарелки для удаления кубового продукта. 1, . 7.
Устройство по п.5 или 6, в котором указанная нижняя тарелка содержит перфорированную пластину, по меньшей мере одно впускное отверстие для газа в колонне под указанной тарелкой, а указанный теплообменный элемент содержит пучок труб, расположенный внутри и проходящий поперек указанной колонны на расстоянии над указанным днищем. лоток, причем указанные трубки соединены с общим коллектором на каждом конце. 5 6, , , . 8.
Устройство по п.5 или 6, 5 6, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:04:52
: GB830772A-">
: :

830773-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830773A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / 4 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ Дата подачи заявки и подачи Завершено / 4 Уточнение: 8 апреля 1958 г. : 8, 1958. Заявление подано в Германии 4 апреля 1957 года. 4, 1957. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1960 г. : 23, 1960. 830,773 № 11107/58 Индекс при приемке: Класс 9 (1), 5 9 , 5 . 830,773 11107/58 :- 9 ( 1), 5 9 , 5 . Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических взрывателей или относящиеся к ним Мы, - , 9, , , , корпоративное лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , 9, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим взрывателям, а более конкретно к взрывателю-детонатору, в котором изолятор частично покрыт пленкой из металлического материала, служащей проводником между его электродами. Эта металлическая пленка испаряется, когда электроды подключаются к источнику электрического тока и вызывает скачок искры между электродами, вызывающий детонацию за счет воспламенения заряда капсюля. , . Уже были сделаны предложения по обеспечению изоляторов в некоторых типах взрывателей-детонаторов металлическим покрытием, которое покрывает всю поверхность корпуса изолятора, кроме торцевой поверхности, которая не контактирует с детонатором. Такие известные взрыватели обычно содержат металлический центральный электрод в форме заклепки. заключенный в обычно цилиндрическом изоляторе, и гильзообразный выходной электрод, который одновременно служит корпусом для запального заряда. ' - , - . Согласно другому предложению, описанному в Спецификации № 752724, воспламенитель содержит два разнесенных между собой металлических проволочных электрода, заключенных в стеклянный изолятор жемчужной формы. Внешняя поверхность сферического изолятора снабжена прочно прилипающим металлическим покрытием, имеющим заданное электрическое сопротивление и находящимся в проводящем контакте. с проволочными электродами. 752,724, - . Также были предложены нанести покрытие на изолятор воспламенительного взрывателя таким образом, чтобы металлическая пленка обеспечивала один или несколько путей для тока высокой плотности, когда электроды соединены с источником тока. - . Один или несколько контакторов, например металлические провода подходящего профиля, соединенные с одним из электродов, находятся в проводящем контакте с покрытой поверхностью плоской или другой конкретной конфигурации. Взрыватель, сконструированный в соответствии с данным изобретением, в некоторой степени аналогичен этому последнему. -упомянутый класс устройств, но представляет собой его значительное улучшение в том смысле, что он удовлетворяет определенным требованиям, которые не соответствуют или лишь частично удовлетворяются известными устройствами этого общего характера. , , 3 6 - 50 . Важной целью изобретения является создание улучшенного воспламенительного взрывателя для использования в детонаторах и т.п., который имеет очень простую конструкцию и особенно подходит для массового производства. 55 . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать взрыватель вышеописанного типа, который состоит из небольшого числа составных частей 60. Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы создать взрыватель, сконструированный таким образом, чтобы искра возникала при соединении его электродов с источник тока находится в заранее определенном месте так, чтобы он находился в непосредственной близости от капсюля детонатора 65. - 60 65 ' . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание взрывателя-детонатора, содержащего изолирующий элемент такой конфигурации, чтобы облегчить удобное и полностью контролируемое нанесение металлической пленки на выбранные ее участки. 70 . Еще одной целью изобретения является создание взрывателя-детонатора, содержащего изолятор, сконструированный таким образом, чтобы облегчить нанесение на него металлической пленки, имеющей однородное омическое сопротивление. 75 . Еще одной целью изобретения является создание взрывателя, сконструированного с таким допуском, чтобы обеспечить возможность его введения в детонатор с практически постоянным и равномерным усилием 80%. 80 . Изобретение основано на признании того, что если прикоснуться к поверхности тонкой однородной металлической пленки, подключенной к одному полюсу источника тока, с заостренным концом проводника 85, подключенного к другому полюсу источника тока, металлическая пленка плавится из-за высокой плотность тока в точке контакта и плавление происходит с такой скоростью, что глаз наблюдателя воспринимает это как искру. Прошло еще 90 Ар, и я заметил, что искра возникает с той стороны точки контакта, между концом проводника и поверхность металлической пленки, противоположная точке соединения металлической пленки с подключенным к ней полюсом источника тока. , 85 ' 90 , _U . Основываясь на этом признании, вышеупомянутые и многие другие важные цели достигаются за счет создания электрического взрывателя, содержащего изолятор, расположенный между парой токоподводящих электродов, и металлическую пленку, нанесенную на выбранную поверхность изолятора таким образом, чтобы обеспечить проводящее соединение и хотя бы один путь для тока высокой плотности между электродами. , - . Выбранные поверхности покрыты металлической пленкой, расположенной на выступающей части изолятора, при этом выступающая часть имеет такую форму, чтобы иметь непрерывную или, при желании, несколько смежных поверхностей. , , , . Согласно другому признаку изобретения предпочтительно цилиндрический изолирующий корпус выполнен с центральным каналом или отверстием, причем по меньшей мере часть отверстия имеет небольшой конус для приема одного из электродов. Часть или вся периферийная зона центрального электрода. другой электрод имеет форму цилиндра, окружающего периферийную зону цилиндрического изолятора, и имеет по меньшей мере один заостренный контактор, проходящий вдоль покрытой поверхности выступа изолятора в направлении центрального электрода, но не до него. Выступ или выступ изолятора проходит от торцевой поверхности последнего, и металлическое покрытие покрывает не только указанный выступ, но также, по крайней мере, часть изолятор в своем отверстии. Таким образом, средний электрод находится в контакте с металлической пленкой в отверстии изолятора, в то время как окружающий или выходной электрод контактирует только с выбранной частью или частями пленки посредством своего контактора или контакторов, проходящих вдоль последней в направлении, но не доходя до него. центральный электрод. , , ' , , - - ' , ' . За счет формирования по меньшей мере части центрального отверстия в изоляционном элементе с заранее заданной конусностью рядом с той торцевой поверхностью, от которой выступает выступ, толщина металлической пленки в отверстии может быть увеличена по сравнению с толщиной пленки, покрывающей изоляционный элемент. внешняя поверхность выступа. Кроме того, выбранные зоны металлической пленки могут быть выполнены одинаковой толщины, что особенно важно в отверстии изолятора, поскольку последнее должно плотно охватывать и предпочтительно запирать вышеупомянутую коническую часть центрального электрода. - , , ' . Отверстие изолятора конически сужается, а угол, образуемый основанием конуса в его вихре, предпочтительно не должен превышать 4–5 градусов, поскольку при увеличении угла сверх этого значения происходит самоблокирующееся зацепление трубчатого центрального электрода. было бы нарушено. , 4 5 , : , - . Дополнительным преимуществом такого конического центрального электрода и самоблокирующегося конического отверстия в изоляторе является то, что электрод остается в проводящем контакте с металлической пленкой 70, несмотря на возможные небольшие продольные смещения в изоляторе, пока напряжения, возникающие в результате плотного введения электрода в изолятор, электродом и существующие между этими элементами давления удерживаются в пределах закона Гука 75. Кроме того, описанная выше конструкция полностью учитывает требование, чтобы искры между металлической пленкой и выходным электродом возникали на той стороне контактора, которая противоположна полюсному контакту. Соответственно, направление развития искры полностью контролируется улучшенной конструкцией. Полный контроль над искрой необходим для правильной работы воспламенителя, и новое устройство 85, таким образом, представляет собой значительное усовершенствование. - 70 ' 75 , - 80 , , 85 . Капсюль должен располагаться вплотную к месту возникновения искры, поскольку только такое расположение обеспечивает безопасное и удовлетворительное воспламенение. Поскольку, как упоминалось выше, улучшенный взрыватель 90° обеспечивает полный контроль над местом возникновения искры, размещение капсюля должно может быть выбран соответствующим образом, и его воспламенение всегда гарантировано. Все это, как указано выше, достигается за счет использования изолятора 95, имеющего отверстие и выступ, выступающий за одну из его торцевых поверхностей, а также металлической пленки, нанесенной на внешнюю поверхность изолятора. выступ изолятора, а также покрытие по меньшей мере части изолятора в его отверстии, предпочтительно конический центральный электрод 100, входящий в отверстие и контактирующий с металлической пленкой в нем, и выходной электрод, который образует по меньшей мере один заостренный контактор, проходящий по направлению к выступу и вдоль него. для обеспечения пути для тока высокой плотности 105, когда электроды подключены к источнику тока. Выступ, выступающий от торцевой поверхности обычно цилиндрического изолятора, предпочтительно имеет конический или пирамидальный контур, а заостренный контактор 110 или контакторы выходного электрода выходят из кольцевой фланец, образующий неотъемлемую часть последнего и расположенный рядом с внешним краем торцевой поверхности изолятора, от которого выступает выступ 115. Давление, с которым контактор или контактор оказывают давление на металлический слой, закрывающий выступ изолятора, можно контролировать с помощью отбортовки. другой конец цилиндрического выходного электрода вдоль другого торца 120 изолятора. , , 90 , , , 95 , ' , 100 , 105 110 ' 115 ' 120 . Когда улучшенный взрыватель вставляется в детонатор, воспламеняющий заряд не только проникает внутрь трубчатого центрального электрода и, таким образом, увеличивает давление 125 между указанным электродом и металлической пленкой в отверстии изолятора, но и скользит по внешние поверхности выступа и упираются в контактор или контакторы выходного электрода 130 830 773, что легко понять, делается ссылка на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют один из вариантов его осуществления и на которых: На фиг. 1 показан улучшенный взрыватель. в осевом 70 сечении; Фиг.2 - вид с торца взрывателя; и Фиг.3 представляет собой увеличенный детальный вид контактора, образующего часть выходного электрода. , 125 ' , 130 830,773 , , : 1 70 ; 2 ; 3 . Обратимся теперь более подробно к фиг. 1, 75. Показанный на ней улучшенный взрыватель содержит цилиндрический корпус 1 из изолирующего материала, предпочтительно керамики с хорошими формообразующими характеристиками. Одна (на фиг. 1 верхняя) торцевая поверхность изолятора 1 образована концентрическим таким образом, выступ имеет свою внешнюю поверхность 2, наклоненную относительно общей плоскости указанной торцевой поверхности. Таким образом, срезая выступ по ломаной линии 3 в общей плоскости торцевой поверхности , можно получить полую пирамиду 85 мидальной или предпочтительно конической формы. корпус, последняя форма которого показана на рис. 1. Поверхность 2, закругленный кольцевой выступ 6 и поверхность 4 стенки, окружающей отверстие 8, которая соосна конусу и изолятору 1, покрыты металлическим слоем 5, указанным на рис. 1. несколько более жирными пунктирными линиями. Поверхность 4 окружает не только ту часть отверстия 8, которая пересекает конический элемент , но и простирается дальше, заканчиваясь в точке, обозначенной 95 ссылочными позициями 7. Путем формирования изолятора 1 и его конического удлинения вышеописанным способом, можно увеличить толщину металлического слоя 5 на поверхностях 6 и 4 по сравнению с толщиной указанного слоя 100 вдоль поверхности 2 конического выступа . 1, 75 1 , ( 1 ) 1 2 , 3 , 85 , 1 2, 6, 4 8 1 5 1 4 8 95 7 1 , 5 6 4 100 2 . Диаметр отверстия 8 в изолирующем элементе 1 постепенно уменьшается от гребня 6 в направлении стрелки 9. В это отверстие 105 входит трубчатый центральный электрод 10, часть которого, входящая в сужающуюся часть отверстия 8 между выступом 6 и пунктирной линией 11, имеет конический контур. , его конусность соответствует конусности отверстия 8. Как можно заметить на 110 при более внимательном рассмотрении Рис. 1, конусность отверстия 8 неоднородна, т. е. она более выражена между выступом 6 и линией 11 и менее выражена между линиями 11. и 12, а за линией 12 отверстие становится цилиндрическим. 115 Больший конус на покрытом конце отверстия 8 позволяет более удобно наносить металлический слой 5 и самофиксировать в нем центральный электрод 10. Угол конуса электрода зависит от характера металлического слоя 5 120, а также на материале самого электрода 10. В показанном варианте угол составляет 4 5 градусов, при этом предполагается, что металлический слой 5 представляет собой сплав палладия с серебром и что электрод 10 изготовлен из серебра или серебра. 125 другой металл Конусность отверстия 8 между пунктирными линиями 11 и 12 значительно меньше, в основном из-за производственных требований. 8 1 6 9 105 10 8 6 11 , 8 110 1, 8 , 6 11, 11 12, 12 115 8 5 - 10 5 120 10 , 4 5 , 5 - 10 125 8 11 12 , . Центральный электрод 10 имеет цилиндрическую форму за пределами линии 130. Надлежащее прилегание улучшенного взрывателя к детонатору и его удовлетворительное удержание в нем достигается за счет того, что как взрыватель, так и канал детонатора обрабатываются с определенным допуском. Таким образом, в целом однородное давление обеспечивается защита взрывателя от капсюля в детонаторе. 10 130 , , ' , . Изолятор улучшенного взрывателя предпочтительно изготавливается из подходящей керамики. . Однако он также может быть изготовлен из синтетического материала, например, смолы и т.п. , , , . Давление между изолятором и центральным электродом должно поддерживаться ниже максимального давления, допустимого для материала, из которого изготовлен изолятор, во избежание любого повреждения или возможного разрушения последнего. Кроме того, удельное давление, действующее на единицу площади периферийной зоны конический центральный электрод не должен превышать максимально допустимое удельное давление, допустимое при использовании керамического изолятора. , . Выходной электрод, который, как упоминалось выше, предпочтительно содержит цилиндрический корпус, окружающий периферийную зону, как правило, цилиндрического изолятора, фланец, проходящий на небольшое расстояние над той торцевой поверхностью изолятора, от которой проходит выступ, при этом этот фланец продолжается, по меньшей мере, на один заостренный контактор, контактирующий с металлическим пленочным покрытием, нанесенным на внешнюю поверхность выступа, и фланцевая часть, прилегающая к другой торцевой поверхности изолятора, могут быть изготовлены из серебра, поскольку серебро не вступает в реакцию с материалом капсюля. Контакторы выходного электрода целесообразно формировать таким образом, чтобы равномерно распределять изгибающие напряжения по всей площади поперечного сечения каждого контактора. Контакторы имеют в основном треугольную форму, та сторона, которая является общей с фланцем выходного электрода. электрода равна высоте треугольных элементов. , , , , , , - , . Однако предпочтительно формировать контакторы так, чтобы они содержали треугольную и, как правило, прямоугольную часть, при этом одна сторона прямоугольной части составляет одно целое с фланцем выходного электрода. Такая форма контактора может быть достигнута путем отрезания от первоначальной части. треугольный элемент: пара относительно небольших треугольных частей, прилегающих к фланцу, чтобы, таким образом, немного уменьшить длину соединения между контактором и указанным фланцем, в результате чего первый может быть согнут с большей легкостью и может соответствовать предпочтительно конической или пирамидальной конфигурации выступа. на торцевой поверхности изолятора. Таким образом, кончик каждого контактора находится в плотном точечном контакте с металлическим пленочным покрытием, нанесенным на внешнюю поверхность выступа изолятора. , , , ' , ' . Высота прямоугольной секции каждого контактора в радиальном направлении выходного электрода может составлять где-то между одной третью и одной четвертью общей высоты контактора. - - . Для реализации изобретения более 830,773 Несмотря на то, что электрод самоблокируется в металлическое покрытие 5, целесообразно предусмотреть дополнительные фиксирующие средства для предотвращения его смещения в направлении, противоположном указанному стрелкой 9 в варианте осуществления. На фиг. 1 цилиндрическая втулка 13 частично окружает ту часть электрода 10, которая выходит за торцевую поверхность изолирующего элемента. Элемент 13 крепится к электроду 10 пайкой, клеем или любым другим подходящим способом, упираясь в торец изолятора 1, втулка 13 положительно предотвращает любые смещения электрода. 830,773 - 5, 9 1, 13 10 13 10 , , 1, 13 . Элемент 13 можно вообще исключить, а периферийную зону 5 электрода 10, которая выступает за пределы торца и примыкает к ней, можно покрыть слоем клея, например синтетической смолы; или натяжное кольцо может быть плотно затянуто вокруг электрода 10 в примыкании2 к торцевой поверхности изолятора. 13 5 10 , ; 10 relation2 . Выходной или коллекторный электрод 14 имеет цилиндрический контур и окружает периферийную зону изолятора 1. Один его конец образует проходящий внутрь фланец 15, примыкающий к торцевой поверхности изолятора, при этом фланец имеет по меньшей мере один заостренный контактор 16, который проходит в направлении и вдоль него. поверхность 2 и, таким образом, находится в проводящем контакте с металлическим покрытием 5. Желательно установить выходной электрод 3 так, чтобы контактор или контакторы 16 оказывали заданное давление на металлическое покрытие. В проиллюстрированном варианте осуществления давление между элементами 15, 16 на с одной стороны, и изолятор с его выступающей частью , с другой стороны, создается отбортовкой другого конца выходного электрода 14; сформированный таким образом концентрический фланец 17 проходит вдоль торцевой поверхности изолятора и надежно удерживает фланец 15 и контактор или контакторы 16 в контакте с торцевой поверхностью и конической поверхностью 2 соответственно. 14 1 15 , 16 2 5 3 16 , 15, 16 , 14; 17 15 16 2, . Как показано на фиг.2, фланец 15 выходного электрода 14 снабжен тремя остроконечными контакторами 16. 2, 15 14 16. -4 Фиг. 3 изображен в значительно увеличенном масштабе и иллюстрирует предпочтительную форму контактора 16. Последний состоит из заостренной части 16a, имеющей форму равнобедренного треугольника, основание которого составляет одно целое с более длинной стороной прямоугольной 501 части 16b. другая длинная сторона части 6b соединяется с фланцем 15, как показано пунктирной линией 19. Контактор 16 образован путем отрезания пары меньших треугольных частей 16c, 16d от первоначально треугольного элемента 16 по паре параллельных линии, проходящие между точками 18 и воображаемым основанием 19 контактора. Отрезав указанные треугольные части 16c, 16d, контактор 16 можно с большей легкостью согнуть вдоль ломаной линии 19 и, таким образом, он может соответствовать конфигурации конической части 16 1b контактора. изолирующий элемент. -4 3 16 16 501 16 6 15 19 16 16 , 16 16 18 19 16 , 16 , 16 19 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:04:52
: GB830773A-">
: :

830774-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830774A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эфиры фосфорной кислоты Мы, АЛЕРТ БЁРИНГЕР, ЭРНСТ БЁ РИНГЕР, ИЛЬЗЕ ЛИБРЕХТ, ЮЛИУС ЛИБРЕХТ и ВАЛЬТЕР МАЙЕР-ЛИСТ, все немецкие граждане, сотрудничающие под торговой маркой .. из Ингельхайма-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение касается новых эфиров фосфорной кислоты, обладающих инсектицидными и акарицидными свойствами. активности и пестицидным композициям, содержащим такие сложные эфиры. , , , , , -, , . . , , , , , : - . Новые эфиры фосфорной кислоты по настоящему изобретению имеют общую формулу: < ="img00010001." ="0001" ="029" ="00010001" -="" ="0001" ="063"/>, в которой представляет собой водород, галоген, алкил, алкокси, сложный эфир карбоновой кислоты или нитрильную группу, представляет собой целое число от 1 до 5, R1 представляет собой алкильный радикал и представляет собой алл:иленовый радикал с прямой или разветвленной цепью, содержащий 1-6 атомов углерода. : < ="img00010001." ="0001" ="029" ="00010001" -="" ="0001" ="063"/> , , , , 1 5, R1 : 1-6 . Изобретение также включает в свой объем пестицидную композицию, содержащую соединение приведенной выше общей формулы в сочетании с носителем или разбавителем, причем указанная композиция находится в форме присыпки, смачивающегося порошка, суспензии, эмульсии, раствора, аэрозоля, мази или приманка. Получение соединений согласно изобретению может осуществляться конденсацией фосфитов общей формулы: < ="img00010002." ="0002" ="029" ="00010002" -="" ="0001" ="060"/> (где , , R1 и имеют значения, определенные выше, а R2 представляет собой алкильный радикал, содержащий от 1 до 3 атомов углерода). атомов и где число атомов углерода в R2 такое же или меньше числа атомов углерода в R1), с хлоралем. , , , , , , , : < ="img00010002." ="0002" ="029" ="00010002" -="" ="0001" ="060"/> ( , , R1 R2 1 3 R2 R1), . Следует отметить, что при реакции фосфита общей формулы с хлоралем алкильный радикал с меньшим числом атомов углерода, как правило, практически количественно отщепляется. . Таким образом, если R1 и R2 различны, радикал R2 отщепляется. R1 R2 , R2 . Фосфиты общей формулы сами по себе могут быть получены реакцией диалкилхиорофосфита общей формулы: < ="img00010003." ="0003" ="020" ="00010003" -="" ="0001" ="038"/> (где R1 и R2 имеют указанные выше значения) со спиртом общей формулы: < ="img00010004." ="0004" ="023" ="00010004" -="" ="0001" ="049"/> (где , и имеют вышеуказанные значения). Эту реакцию предпочтительно проводят в органическом растворителе и в присутствии третичного основания. - : < ="img00010003." ="0003" ="020" ="00010003" -="" ="0001" ="038"/> ( R1 R2 - ) : < ="img00010004." ="0004" ="023" ="00010004" -="" ="0001" ="049"/> ( , - ). . Соединения по настоящему изобретению активны как в качестве инсектицидов, так и в качестве акарицидов. Помимо пролонгированного действия они характеризуются очень низкой токсичностью для теплокровных животных по сравнению с аналогичными эфирами фосфорной кислоты. В следующей таблице показано действие двух соединений согласно изобретению по сравнению с известным соединением. , . - . . Конц. Экспериментальное уничтожение LD50 % Животные 1) 0,-0- 50 0,05 Американская моль 95 (,-дихлор- 0,01 Мухи 100 винил)-фосфат 0,02 Красный паук 30 2) 0-Этил-0-(-хлорфенил- 80 0,05 Американская моль 100 меркаптоэт1тил0-((3, 0,01 Мухи 100 дихлорвинил)-фосфат 0,02 Красный паук 100 3) 0-Метил-0-(п-хлор- 0,05 Американская моль 100 фенилмеркаптоэтил)-0- > 600 0,01 Мухи 100 (,-дихлорвинил)-фосфат 0,02 Красный паук 98 Значения , указанные в таблице, были определены при пероральном введении белым мышам и выражены в мг/кг. . LD50 % 1) 0,-0- 50 0.05 95 (,-- 0.01 100 )- 0.02 30 2) 0--0-(-- 80 0.05 100 mercaptoet1tyl0-((3, 0.01 100 -)- 0.02 100 3) 0--0-(-- 0.05 100 )-0- > 600 0.01 100 (,-)- 0.02 98 .. Продолжительность акарицидного действия соединений по изобретению показана следующим экспериментом. . Растения фасоли, опрысканные одним из двух новых соединений 2 или 3 из приведенной выше таблицы (0,05% концентрации действующего вещества), были заражены красными пауками через 8 дней. 8590% животных погибли за короткое время. Когда тот же эксперимент был проведен с О,О-диметил-1,2-дикарбетоксиэтилдитиофосфатом, было обнаружено, что только 10% красных пауков погибли. 2 3 (0.05% ) 8 . 8590% . , - -1.2 - - 10% . Эфиры фосфорной кислоты по настоящему изобретению представляют собой неперегоняемые масла. Эфиры можно использовать отдельно или в смеси с другими пестицидными агентами. - . . Для лучшего понимания изобретения следующие примеры даны только в качестве иллюстрации. В этих примерах части даны по весу, если не указано иное. . . ПРИМЕР 1. 1. о-Метил-0-(п-хлорфенилмеркаптоэтил)-О-(,-дихлорвинил)-фосфат. - - 0 - ( - )--(,-)-. 56 г. (0.2 моль) О,О-диметил-О-пхлорфенилмеркаптоэтилфосфита растворяют в 200 г. толуола. 29.4 г. (0.2 моль) хлораля добавляют по каплям при 200°С. Реакцию завершают нагреванием до 500°С в течение 1 часа. После отгонки растворителя получают бесцветное неперегоняемое масло. 56 . (0.2 ) ,---- 200 . . 29.4 . (0.2 ) 200 . 500 1 . , - . Выход: 72 г = 95,5% теории. : 72 =95.5% . ПРИМЕР 2. 2. О-Этил-0-(п-хлорфенилмеркаптоэтил)-О-(3,дихлорвинил)-фосфат. - - 0 - ( - ) - -(3,)-. 61.6 г. (0.2 моль) О,О-диэтил-О-(пхлорфенилмеркаптоэтил)фосфита растворяют в 200 мл толуола. 29.4 г. (0.2 моль) хлораля добавляют по каплям при 200°С. Реакцию завершают нагреванием до 500°С в течение 1 часа. После отгонки растворителя получают бесцветное неперегоняемое масло. 61.6 . (0.2 ) ,---()- 200 . 29.4 . (0.2 ) 200 . 500 1 . , - . Выход: 75,0 г = 96% теории. : 75.0 .=96% . ПРИМЕР 3. 3. о-Метил-0-(фенилмеркаптоэтил)-О-(ссффисс-дихлорвинил)-фосфат. - - 0 - () - - (-)-. 49.2 г. (0.2 моль) О,О-диметил-О(фенилмеркаптоэтил)фосфита растворяют в 200 мл бензола. 29.5 г. (0.2 моль) хлораля при 200 С. Реакцию завершают нагреванием до 500 С. 49.2 . (0.2 ) ,--()- 200 . 29.5 . (0.2 ) 200 . 500 . После отгонки бензола остается бесцветное неперегоняемое масло. Выход: 67 г. = 97,5% теории. , . : 67 . = 97.5% . ПРИМЕР 4. 4. О-Метил-0-(п-толилмеркаптоэтил)-О-(П,Р-дихлорвинил)-фосфат. - - 0 - (-) - - (,-)-. 52 г. (0.2 моль) О,Одиметил-О-(п-толилмеркаптоэтил)фосфита растворяют в 200 мл эфира. 29.5 г. (0.2 моль) хлораль добавляют по каплям при 200. Реакционную смесь нагревают с обратным холодильником в течение 1,5 часов для завершения реакции. При отгонке эфира остается бесцветное неперегоняемое масло. 52 . (0.2 ) ,--( )- 200 . 29.5 . (0.2 ) 200. - 1.5 . -- . Выход: 68 г. = 95,% теории. : 68 . = 95.% . ПРИМЕР 5. 5. Дуст Две части действующего вещества согласно изобретению измельчают до однородной смеси с 98 частями каолина. 98 . ПРИМЕР 6. 6. Приостановка. . Десять частей действующего вещества согласно изобретению, 10 частей нафталинсульфоната натрия и 80 частей каолина измельчают до однородной смеси, которую перед применением разбавляют 50-200 л воды. , 10 80 50 200 . ПРИМЕР 7. 7. Эмульсия. . 50 Части действующего вещества согласно изобретению растворяют в 35 частях бутилрицинолеат-сульфоната и добавляют 15 частей ксилола. Этот раствор эмульгируется до желаемой концентрации в соответствующем количестве воды и перед применением разбавляется от 250 до 1000 л воды. 50 35 - 15 . 250 1000 . ПРИМЕР 8. 8. Раствор (спрей). (). 5 Части действующего вещества согласно изобретению растворяют в 95 частях петролейного эфира. 5 95 . ПРИМЕР 9. 9. Аэрозоль. . 5 Части действующего вещества согласно изобретению растворяют в 95 частях дифтордихлорметана. 5 95 . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. В качестве новых соединений можно назвать соединения общей формулы < ="img00030001." ="0001" ="025" ="00030001" -="" ="0003" ="063"/>. :- 1. , < ="img00030001." ="0001" ="025" ="00030001" -="" ="0003" ="063"/> в которой представляет собой водород, галоген, алкил, алкокси, эфир карбоновой кислоты или нитрильную группу, представляет собой целое число от 1 до 5, R1 представляет собой алкильный радикал и представляет собой алкиленовый радикал с прямой или разветвленной цепью, содержащий 1-6 атомов углерода. , , , , , 1 5, R1 1-6 . 2.
0 - Метил-0--(п-хлорфенилмеркаптоэтил)-0-(,-дихлорвинил)-фосфат. 0 - - 0 - -( - ) - 0 - (,- )- . 3.
О-Этил-О-(п-хлорфенилмеркаптоэтил)-0-(П,Р-дихлорвинил)фосфат. - - - ( - ) - 0 - (, - ) . 4.
О-Метил-О-(фенилмеркаптоэтил)О-(,f3-дихлорвинил)-фосфат. - - - ()-(,f3-)-. 5.
О-Метил-О-(п-толилмеркаптоэтил)О-(,f3-дихлорвинил)-фосфат. - - - (-)-(,f3-)-. 6.
Пестицидная композиция, содержащая соединение по п.1 в сочетании с носителем или разбавителем, причем указанная композиция находится в форме присыпки, смачивающегося порошка, суспензии, эмульсии, раствора, аэрозоля, мази или приманки. 1 , , , , , , , . 7.
Пестицидная композиция, описанная здесь со ссылкой на любой из примеров 5-9. 5-9. 8.
Способ получения соединений по п. 1, в котором фосфит общей формулы: < ="img00030002." ="0002" ="024" ="00030002" -="" ="0003" ="054"/> (где , , R1 и имеют значения, определенные в п. 1, а R2 представляет собой алкильный радикал, содержащий от 1 до 3 атомов углерода). атомов углерода, и где число атомов углерода в R2 такое же или меньше числа атомов углерода в R1), конденсируется с хлоралем. 1 : < ="img00030002." ="0002" ="024" ="00030002" -="