Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21835
.txt 830731-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830731A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 830,731 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 июля 1958 г. 830,731 : 10, 1958. № 22198/58. 22198/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 июля 1957 года. 12, 1957. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1960 г. : 16, 1960. Индекс при приемке: Классы 2 (3), 3 ( 1:2), (:2); и 91, Ф( 1:4), М. : 2 ( 3), 3 ( 1: 2), (: 2); 91, ( 1: 4), . Международная классификация: - 07 10 м 03 . :- 07 10 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эмульсия воды в масле, смазка и гидравлическая жидкость Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: -- , , , 30 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к улучшенным эмульсионным смазочным материалам и гидравлическим жидкостям. Более конкретно, оно относится к эмульсионным смазочным материалам типа «вода в масле», особенно полезным для тихоходных дизельных двигателей, а также к огнестойким гидравлическим жидкостям, которые обладают хорошими смазочными свойствами и являются стабильными, некоррозионными и устойчивыми к коррозии. износостойкий. , -- - , -. Хотя в данной области техники известно, что некоторые эмульсии полезны в качестве охлаждающих и смазочных материалов при металлообработке, а также в качестве ингибиторов ржавления и коррозии, их использование в качестве моторных смазок и гидравлических жидкостей ограничено. В условиях эксплуатации двигателя эмульсиям обычно не хватает желаемой смазывающей способности и вызвать износ и коррозию. , , . Жидкие композиции для использования во многих гидравлических системах должны быть огнестойкими и неагрессивными. Они должны быть способны предотвращать износ, быть термически стабильными и устойчивыми к окислению. Для использования в качестве гидравлических жидкостей предлагались различные композиции, но ни одна из них не является полностью удовлетворительно. - - ' , . Так, минеральные масла легко воспламеняются, касторовое масло приводит к образованию шлама и смол, эфиры карбоновых кислот вызывают набухание резины, органические фосфаты и гликоли вызывают коррозию, галогенсодержащие материалы склонны к гидролизу с образованием коррозийных материалов, эмульсии не изнашиваются. -стойкие свойства, а силиконовые соединения не обладают смазывающей способностью и представляют опасность для здоровья. , , , , , - , - , . Целью настоящего изобретения является создание эмульсионной смазки и огнестойкой гидравлической жидкости, обладающих хорошими смазочными свойствами. Другой целью является создание жидкости, которая является удовлетворительной смазкой для тихоходных дизельных двигателей и гидравлического оборудования, которая является стабильной, огнестойкой. устойчив к разрушению, препятствует коррозии и не вызывает износа. Еще одной целью настоящего изобретения является создание эмульсионной смазки и огнестойкой гидравлической жидкости хорошего смазочного качества даже при воздействии различных неблагоприятных условий температуры, нагрузок и скоростей, встречающихся в различные дизельные двигатели, работающие на топливе с высоким содержанием серы или в определенных гидравлических системах. - , , -, , - , . Эти и другие задачи решаются в соответствии с настоящим изобретением путем создания смазочного материала на основе эмульсии вода в масле и гидравлической жидкости, содержащей от 20 до 45 мас.% водной фазы и от 80 до 55 мас.% масляной фазы, при этом масляная фаза полностью или преимущественно состоящие из минерального масла и содержащие от 0,5 до 12,0% по массе каждого, в пересчете на масло, 1) маслорастворимой основной соли ароматической карбоновой кислоты и многовалентного металла группы Периодической таблицы, имеющего атомарный атом номер от 12 до 56; 2) маслорастворимая основная соль органической сульфоновой кислоты и поливалентного металла группы Периодической таблицы, имеющего атомный номер от 12 до 56; 3) маслорастворимый полихлоруглеводородтиокарбонат. -- 20 45 % 80 55 '%/' , 0 5 12.% , , 1) - 12 56; 2) - 12 56; 3) . Следует понимать, что настоящее изобретение также предлагает масляный концентрат, подходящий для приготовления вышеуказанной эмульсии вода в масле, преимущественно состоящий из минерального масла и содержащий от 0 5 до 12 мас.% каждого в пересчете на масло маслорастворимой основной соли ароматической карбоновой кислоты и поливалентного металла группы Периодической таблицы, имеющего атомный номер от 12 до 56; маслорастворимую основную соль органической сульфоновой кислоты и поливалентного металла группы Периодической таблицы, имеющего атомный номер от 12 до 56; и маслорастворимый полихлоруглеводородтиокарбонат. , , -- , 0 5 12:/, , , - 12 56; 12 56; - . К маслорастворимым основным солям ароматической карбоновой кислоты и многовалентного металла группы Таблицы Менделеева, имеющего атомный номер от 12 до 56 включительно (предпочтительно щелочноземельного металла), относятся такие соединения, как основные соединения кальция, бария, магния, стронция. и цинковые соли углеводородзамещенных бензойной, салициловой, резорциловой, антраниловой и нафтойной кислот, такие как основные соли кальция, бария, магния и/или цинка 3 - 2-алкилбензойной кислоты, 8- 22 алкилсалициловой кислоты, C1- 22-алкилнафтойной кислоты. кислоты и их смеси. - 12 56 ( ) , , , , , , , , / 3 - 2-, 8- 22alkylsalicylic, ,- 22- . Предпочтительными солями являются основные соли бария, кальция, магния и цинка лаурилсалициловой кислоты или стеарилсалициловой кислоты или смеси алкилсалициловых кислот, в которых алкильные группы содержат от 8 до 30, предпочтительно от 14 до 22 атомов углерода. Основной кальций особенно предпочтительны соли этих алкилсалициловых кислот. Высокоосновные соли могут быть получены, например, способом, описанным в патенте США 2409687 и патенте Великобритании 743842. , , , 8 30, 14 22, , , 2,409,687 743,842. Маслорастворимая основная соль органической сульфоновой кислоты и поливалентного металла группы Периодической таблицы, имеющего атомный номер от 12 до 56 включительно (предпочтительно щелочноземельного металла), включает основные соли кальция, бария, магния и цинка. Маслорастворимые нефтяные сульфоновые кислоты Кислоты должны иметь молекулярную массу примерно от 350 до 550, предпочтительно от 400 до 500. Другие сульфоны включают маслорастворимые основные тетра-трет-бутилнафталинсульфонаты кальция, бария, магния и цинка, динонилнафталинсульфонаты, диваксбензолсульфонаты, воскфенол. сульфонаты и их смеси. - 12 56, ( ) , , - 350 550, 400 500 , , , , , . Под основной солью, используемой в отношении добавок (1) и (2), подразумевается, что количество используемого агента, нейтрализующего металл, например, оксида металла, гидроксида металла или карбоната металла, превышает количество, стехиометрически необходимое для нейтрализации карбоновой или сульфоновой кислоты для получения нормальной соли. Широкий диапазон, например от 25% до 1000%, и избыточная основность солей могут варьироваться в пределах предпочтительно от 50% до 800%. ( 1) ( 2) , , , , , 25 1 1000 % 50 % 800 %. Маслорастворимый полихлоруглеводородтиокарбонат может быть представлен общей формулой ., 1 11, где представляют собой атомы серы или кислорода, по меньшей мере один из которых представляет собой атом серы, и представляют собой углеводородные радикалы, а представляет собой целое число. число, которое не более чем в два раза превышает число атомов углерода в 1 , предпочтительно по меньшей мере 4, но не более такого же количества атомов углерода в 1 и еще более предпочтительно порядка половины числа атомы углерода в радикале 1 Предпочтительно радикалы и 1 содержат вместе в общей сложности по меньшей мере 12 атомов углерода. Предпочтительный класс соединений составляют полихлоралкилтиокарбонаты. В таких соединениях радикал 1 предпочтительно содержит по меньшей мере 10 атомов углерода и еще более предпочтительно от 12 до 30 атомов углерода. - ., 1 11 ' , , , , 1, 4 1, - 1 1 12 1 10 12 30 . Тиокарбонаты соответственно получают реакцией полихлоруглеводородов с количеством углеводородного тиокарбоната щелочного или щелочноземельного металла, меньшим, чем стехиометрически эквивалентное, с образованием хлорида щелочного или щелочноземельного металла и желаемого тиокарбоната. , . Как уже указано, желаемый тиокарбонат может представлять собой моно-, ди- или тритиокарбонат. Соответственно, для получения желаемого тиокарбоната могут быть подходящим образом использованы различные углеводородные тиокарбонаты щелочных или щелочноземельных металлов, такие как натрий, калий, кальций и гидрокарбонаты бария и соответствующие моно- или тритиккарбонаты. Примерами подходящих веществ являются алкилксантогенаты щелочных металлов, такие как метилксантогенат натрия, метилксантогенат калия, этилксантогенат калия, бутилксантогенат калия, амилксантогенат натрия и амилксантогенат калия, а также аралкилксантогенаты щелочных металлов, такие как бензилксантогенат калия. Реагенты на основе моно- и тритиокарбонатных эфиров иллюстрируются веществами, более просто обозначаемыми их формулами: , -, - , , , , - , , , , , , , - : 30 , , , , , 2 - , , 4 , , , 2 , 5 , и другие соответствующие им сложноэфирные соли, содержащие 100 углеводородных радикалов, имеющих от 1 до 7 атомов углерода. 30 , , , , , 2 - , , 4 , , , 2 , 5 , , - 100 1 7 . Соли сложных эфиров тиокарбоната пригодны для взаимодействия с различными полихлорированными углеводородами в таких пропорциях, чтобы в полученном продукте реакции оставалось 105 атомов хлора (предпочтительно по меньшей мере четыре). Полихлорированные углеводороды предпочтительно представляют собой полихлорированные алифатические углеводороды, содержащие от 2 до 30 атомов углерода на каждый. моль 110 кула Особенно полезны смеси полихлоралканов, включая циклические и ациклические алканы. Некоторыми легкодоступными материалами, которые можно использовать, являются хлорированная нафта, хлорированные парафиновые смазочные масла, хлорированный парафин и хлорированный каучук. - 105 ( ) 2 30 110 , , , , 115 . Как указано, реагенты реагируют в таких пропорциях, что конечный продукт содержит как хлор, так и тиокарбонатные группы. , . Конечный продукт может содержать различные количества хлора и серы, но обычно содержит от около 25 до около 40 мас.% хлора и от около 7 до около 40 мас.% серы. 120 25 40 %, 7 % . Иллюстративный продукт этого типа может быть получен, как описано в следующих примерах 830,731, из полимеров, таких как диметилсиликоновые полимеры, вязкость которых в сантистоксах варьируется от 100 до 1000 при 250°С. 125 ex830,731 100 1000 250 . Водная фаза эмульсии вода в масле должна составлять от 20% до 45%, предпочтительно от 30% до 40% по массе эмульсии, а масляная фаза должна находиться в диапазоне от 80 до 55%, предпочтительно от 70 до 401%. % по массе эмульсии. Масло может полностью представлять собой минеральное масло широкого диапазона вязкости, например, от 50 при 100 до 150 при 210 . Масла этого типа могут быть получены из различных видов сырой нефти, таких как парафиновые, нафтеновые или смешанные. базовая нефть; предпочтительны рафинированные масла в диапазоне вязкости смазочного масла. С другой стороны, минеральное масло может быть смешано с жирными маслами, такими как касторовое масло или сало, и/или с синтетическими смазочными материалами, такими как полимеризованные олефины, органические сложные эфиры органических и неорганических кислот ( например, ди-2-этилгексилсебацинат, диоктилфталат, трицетилфосфат), полимерный тетрагидрофуран. Там, где используются смеси или смеси, минеральное масло всегда присутствует в преобладающем количестве, например, от 60% до 95% масляной смеси. -- 20 % 45 %, 30 % 40 %: , 80 55 %, 70 401 % , , . 50 100 150 210 , ; , / , ( , -2- , , ), - 60 % 95 % . Обычно предпочтительным является прямое минеральное смазочное масло, имеющее индекс вязкости не менее 50 и вязкость в диапазоне от 75 до 400 при температуре 100 . Эмульсию можно приготовить путем добавления необходимого количества воды к масляному концентрату, содержащему масло. и три основных и любые другие желаемые добавки при постоянном перемешивании смеси. Нагревание эмульсии во время или после ее приготовления не требуется. При желании эмульсию можно гомогенизировать для обеспечения однородного состава. Вместо приготовления готовой эмульсии из масла концентрата Когда эмульсионная смазка готова к использованию, можно приготовить и добавить необходимое количество воды, содержащую присадки. Таким образом, затраты на хранение и транспортировку могут быть значительно снижены. , 50 75 400 100 , , , , , , . Готовую эмульсионную жидкость (композиция (А)) по изобретению получали путем медленного добавления 40% воды в сосуд, содержащий по 2% маслорастворимого основного нефтяного сульфоната кальция (180% избытка основания) и маслорастворимого основного кальция . 18-22 алкилсалицилат (50% избытка основания) и 5% добавки 01 примера , диспергированные в 51% минеральном масле при температуре 100 . Всю смесь пропускали через коллоидную мельницу, где ее перемешивали до получения однородного водного раствора. Образовалась масляная эмульсия. Была приготовлена аналогичная композиция (А'), но вместо использования коллоидной мельницы для образования гомогенной эмульсии использовался гомогенизатор. ( ()) 40 % 2 % - ( 180 % ) -' 18-22 ( 50 % ) 5 % 01 51 % 100 -- (') , . Другими композициями, которые иллюстрируют эмульсии данного изобретения, являются: : образец, в котором как части, так и проценты указаны по массе, если не указано иное: ПРИМЕР : Нефтяную нафту (растворитель Стоддарда) хлорировали путем барботирования через нее газообразного хлора до тех пор, пока она не содержала около 521% хлора. ( ) 521 % . 225 Части хлорнафты смешивали с 400 частями ацетона и 100 частями амилтритиокарбоната калия. Смесь кипятили с перемешиванием на водяной бане и нагревали в течение полутора часов, после чего охлаждали и фильтровали для удаления хлорида калия. ацетон удаляли перегонкой, после чего добавляли бензол и отгоняли, чтобы обеспечить удаление воды из продукта. Полученный продукт представлял собой яркую жидкость, растворимую в масле, типичный анализ показал содержание хлора 35 % и серу. около 10% или содержание тритиокарбоната (двухвалентного ) около 11,3%. 225 400 100 , , , , 35 %' 10 %, ( ,) 11 3 %. Соответствующие алкилксантогенаты полихлорнафты продаются компанией под зарегистрированной торговой маркой «Сантопоид ». Типичный «Сантопоид » (алкилксантогенат полихлорнафты) имеет следующие характеристики: " " " " ( ) : удельный вес 1,19 при 60/60 ; температура вспышки 250 Ф; вязкость 63 сс при 100 , сера 11 %; хлор 31%. 1 19 60 /60 ; 250 ; 63 100 , 11 %; 31 %. Используют от 0,5 до 12%, в зависимости от количества масла в эмульсии, этих трех основных присадок, предпочтительно от 2,1% до 4% присадок (1) и (2) и от 3% до 10%. добавки (3). 0 5 12 %, , , 2 % 4 %/ ( 1) ( 2) 3 % 10 % ( 3). В дополнение к трем указанным выше основным добавкам предпочтительно использовать в композициях по настоящему изобретению небольшие количества (например, ( . от 0,01% до /2%, предпочтительно от O2 до 1% по массе) антиоксидантов. Один класс подходящих антиоксидантов составляют алкилфенолы, например ди- и триалкилфенолы, например 2. ,4 2,3-, 3,4-, 2,6 и 3,5-диамилфенол, 2,4-диметил-6-трет-бутилфенол, 2,6-дитрет-бутил-4-метилфенол; ариламины, такие как фенил-альфа-нафтиламин или фенил-бета-нафтиламин, образуют второй класс подходящих антиоксидантов; третий класс образуют тиофосфаты металлов, такие как диметилциклогексилдитиофосфат кальция или цинка. Смеси небольших пропорций (например, от до 1% по массе каждого) алкилфенола и ариламина, например смесь 2,6-дитрет-бутил-дитиофосфата. Особенно эффективны 4-метилфенол и фенилальфа-нафтиламин. 0 01 % /2 %, 2 % 1 % ) - - , , - , 2,4 2,3-, 3,4-, 2,6 3,5diamyl , 2,4 6 - , 2,6- -4-; -- -- -; , (. 1 % ) , 2,6- -4-- -, . Другими добавками, которые могут быть использованы, являются маслорастворимые красители, например, нафтоловый желтый, желтый (слово «» является зарегистрированной торговой маркой), метиленовый синий или соединения ализарина и пеногасители, например, силикон 830,731, 830,731 % по весу. , , ( "" ), - , 830,731 830,731 % %. Композиция в общем количестве в концентрате масляной эмульсии Основной нефтяной сульфонат кальция (180 % избытка основания) 1 2 % 2 % Основной алкилсалицилат кальция 18-22 (50 % избытка основания) 1 2 % 2 % Хлоронафта метилксантогенат 3 0 % 5 % 2,6-дитртиарибутил-4-метилфенол 0,3 % 0,5 % Фенил-альфа-нафтиламин 0,06 % 0,1 % Композиция Желтый краситель 0,018 % 0,03 % Минеральное масло (100 при 100 ) 54 0 % 90 37 % Водный баланс Состав Основной нефтяной сульфонат бария (50 % избытка основания) 1 2 % 2 % Основной алкилсалицилат бария 18-22 (50 % избытка основания) 1 2 % 2 % Хлоронафта метилксантогенат 3 0 % 5 % 2,6 -дитртиарибутил-4-метилфенол 3 % 5 % Фенол-альфа-нафтиламин 0 06 % 0 1 % Желтый краситель 0 018 % 0 03 % Минеральное масло (100 при 100 ) 54 0 % 90 37 % Водный баланс Состав Основной динонилнафталинсульфонат кальция (50 % избытка основания) 2 % 3 3 % Основной цетилсалицилат кальция (25 % избытка основания) 2 % 3 3 % Хлоронафтаамилксантогенат 2 % 3 3 % Минеральное масло 54 % 90 1 % Вода 40 % 830 731 Состав % вес. ( 180 % ) 1 2 % 2 % 18-22 ( 50 % ) 1 2 % 2 % 3 0 % 5 % 2,6--4- 0 3 % 0 5 % -- 0 06 % 0 1 % 0 018 % 0 03 % ( 100 100 ) 54 0 % 90 37 % ( 50 % ) 1 2 % 2 % 18-22 ( 50 % ) 1 2 % 2 % 3 0 % 5 % 2,6--4- 3 % 5 % -- 0 06 % 0 1 % 0 018 % 0 03 % ( 100 100 ) 54 0 % 90 37 % ( 50 % ) 2 % 3 3 % ( 25 % ) 2 % 3 3 % 2 % 3 3 % 54 % 90 1 % 40 % 830,731 %. в общей массе эмульсии, %. %. в составе масляного концентрата Основной динонилнафталинсульфонат кальция (50 % избытка основания) 2 % 3 3 % Основной диваксбензоат кальция (25 % избытка основания) 2 % 3 3 % Хлоронафтабутилксантогенат 2 % 3 3 % Минеральное масло 54 % 90 1 % Вода 40 % Выдающиеся свойства, которыми обладают композиции по настоящему изобретению, показаны в Таблице . Стабильность определяли путем измерения количества отделения воды и масла при 140 из 100-мл испытательного образца. ( 50 % ) 2 % 3 3 % ( 25 % ) 2 % 3 3 % 2 % 3 3 % 54 % 90 1 % 40 % 140 100 . Несущие свойства определяли на машине «Тимкен» (слово «Тимкен» является зарегистрированной торговой маркой), а износостойкие свойства эмульсий определяли путем измерения степени износа в лопастном насосе «Виккерс» (слово «Виккерс» является зарегистрированной торговой маркой) (модель -104-) при циркуляции испытательной жидкости в условиях, указанных в Таблице . ( "" ) - ( "" ) ( -104-) . 830,731TA Состав Стабильность эмульсии при 140 . 830,731TA 140 . Разделение, % об. , % . Масло Вода Масло Вода Масло Вода 4 дня 1 след 1 след 4 следа 13 дней 3 незначительное 3 незначительное 25 3 18 дней 6 незначительное 6 незначительное полное разделение Испытание Тимкена при /10 мм Разрушающая нагрузка, фунт 20 5 Испытание на износ насоса Общий износ лопастей 0 165 0 200 Неисправность и комбинированное кольцо 0 300 (при (300 часов 1000 фунтов на квадратный дюйм 100 часов) температура жидкости 150 ) грамм Равновесная скорость износа лопаток и кольца в сочетании, грамм/1000 час 1000 фунтов на квадратный дюйм 0 49 0 38 Неисправность 1200 фунтов на квадратный дюйм 0 66 0 27 1500 фунтов на квадратный дюйм 0 75 8 4 1800 фунтов на квадратный дюйм 0 75 не удалось. Состав = Состав = 57 % минерального масла (100 при 100 ) + 1,2 % основного нефтяного сульфоната кальция + 1,2 % основного алкила 1 -22 кальция. салицилат + 0,3 % 2,6-дитретбутил-4-метилфенол + 0,06 % фенил-альфа-нафтиламин + 0,018 % желтый краситель + 40 % вода. 4 1 1 4 13 3 3 25 3 18 6 6 /10 , 20 5 0 165 0 200 0 300 ( ( 300 1000 100 ) 150 ) , /1000 1000 0 49 0 38 1200 0 66 0 27 1500 0 75 8 4 1800 0 75 = = 57 % ( 100 100 ) + 1 2 % + 1 2 % 1 -22 + 0 3 % 2,6--4- + 0 06 % -- + 0 018 % + 40 % . 54 % минеральное масло + 1 2 % основной нефтяной сульфонат кальция + 1 2 % основной алкилсалицилат 18-22 кальция + 0 3 % 2,6-дитретбутил-4-метилфенол + 0 06 % фенил-альфанафтиламин + 3 % алкилдитиофосфат + 0 018 % Желтый краситель + 40 % воды. 54 % + 1 2 % + 1 2 % 18-22 + 0 3 % 2,6ditertbutyl-4- + 0 06 % - + 3 % + 0 018 % + 40 % . Замена хлороксантогената в композиции настоящего изобретения другими ингибиторами износа, такими как хлорированный парафин, циклогексилдитиофосфат цинка или соли цинка и кадмия диамилдитиокарбаминовой кислоты, привела к получению композиций, имеющих плохую стабильность и вязкость эмульсии. , , . Огнестойкость определяли с помощью испытания очистителя труб, описанного в журнале « », март-апрель 1955 г., стр. 86-87. - " ," -, 1955, 86-87. В испытании на очиститель труб композиции от до выдержали более 50 циклов, в то время как минеральное масло или минеральное масло, содержащее 4% нефтяных сульфонатов кальция и/или 12_22 алкилсалицилата кальция, воспламенилось примерно после 5 циклов. , 50 4 % / 12 _ 22 5 . Композиции по настоящему изобретению особенно подходят для использования в дизельных двигателях, в машинах для литья под давлением, в машинах с постоянными формами в оборудовании сталелитейных заводов, таких как толкатели кокса, устройства для натяжения трубных муфт, механизмы контроля сгорания, прессы для формования пластмасс и машины для выдувания стекла. , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:52
: GB830731A-">
: :
830733-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830733A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕТВ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 830,733 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 июля 1958 г. 830,733 25, 1958. № 24042/58. 24042/58. Заявление подано во Франции 30 июля 1957 года. 30, 1957. Полная спецификация опубликована 16 марта 1960 г. 16, 1960. Индекс при приемке: -Класс 56, МБ 8 (::). : - 56, 8 (: : ). Международная классификация: - 3 . : - 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования полых стеклянных корпусов или относящиеся к ним Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу бульвар Малешерб, 22, Париж 8, Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 22 , 8 , , , , , :- Настоящее изобретение касается полых стеклянных изделий, особенно тех, которые получены так называемыми способами «прессования и выдувания» и «выдувания и выдувания». , "--" "-" . Изобретение, в частности, касается легких полых тел, например бутылок, банок и мензурок, и, следовательно, включает недавно появившиеся на рынке полые тела небольшой толщины, которые благодаря по существу постоянному распределению толщины могут иметь значительно меньший вес, чем изделия аналогичного типа, существовавшие ранее. производятся, сохраняя при этом соответствующую механическую прочность. , , , , , , . Настоящее изобретение по существу касается способа, который позволяет значительно повысить механическую прочность полых стеклянных изделий, особенно ударопрочность и устойчивость к внутреннему давлению. , . Особенно ценен этот процесс в случае тонкостенных полых стеклянных изделий, механическая прочность которых, как известно, лишь незначительно увеличивается закалкой. - , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления полых изделий из незакаленного стекла с небольшой толщиной стенок и высокой механической прочностью, при этом полые изделия имеют отверстие, ведущее внутрь, включающий приведение стенки полого стекла тело, предварительно полученное так называемым методом «прессования и выдувания» или «выдувания и выдувания», до температуры, при которой вязкость стекла ниже 109 пуаз, охлаждая указанную стенку с ее внешней поверхности, таким образом чтобы добиться непрерывного и значительного снижения вязкости стекла от внешней поверхности к внутренней поверхности, при этом сохраняется среднее значение вязкости. полое тело путем подвергания внутренней части полого тела воздействию газа под давлением при температуре, равной или более высокой, чем температура внутренней поверхности стенки, с целью увеличения объема полого тела, а затем затвердевания стенки полого тела в первые моменты вязкой деформации под действием внутреннего давления, причем это быстрое затвердевание прогрессирует по всей толщине стенки от внешней поверхности к внутренней поверхности. , , , , - "--" "--" , 109 , , 3 6 10 ' 1012 , , , , . Когда среднее значение его вязкости зафиксировано между 10' и 1012 пуазами, стекло стенки находится в зоне, в которой температурный коэффициент вязкости максимален. Из недавних работ, касающихся вязкости стекол, известно, что изменение вязкость является функцией температуры, которая относительно медленна в случае вязкостей ниже примерно 101 пуаз и в случае вязкостей выше примерно 10 пуаз, и гораздо быстрее между этими двумя значениями. Следовательно, давая среднее значение Значение вязкости стенки, находящееся в диапазоне от 109 до 101', обеспечивает возможность получения при заданной разнице температур между внешней поверхностью и внутренней поверхностью большой разницы вязкости между внешнего и внутреннего поверхностных слоев и, как следствие, большая разница в скоростях вязкого деформирования этих слоев под действием повышенного давления внутри полого тела. 10 ' 1012 , , 101 10 " , , 109 101 ' , , . Хорошо известно, что различные промышленные стекла, используемые при изготовлении полых изделий, не обладают одинаковыми значениями вязкости при одних и тех же температурах. . Чтобы дать представление об этом, можно сказать, что в случае современных натриево-известковых стекол температуры, соответствующие вязкости 10 пуаз, находятся в диапазоне приблизительно от 620 до 670°С в соответствии с 1 40 . состава, а температуры, соответствующие вязкости 1012 пуаз, находятся примерно между 550 и 600 С. , - , 10 ' 620 670 1 40 , 1012 550 600 . Следует иметь в виду, что при внезапном увеличении давления на внутреннюю поверхность стенки полого тела в условиях определенного выше процесса сначала имеет место мгновенная упругая деформация, а чисто вязкая деформация существует только после запаздывающая упругая деформация, наложившаяся на него на очень короткое время, исчезла. , , , , . В определении процесса указано, что газ под давлением, действующий на внутреннюю поверхность стенки, имеет температуру, равную или превышающую температуру этой поверхности. Это важный момент, поскольку, если газ охлаждает внутреннюю поверхность стенки, На поверхности стены неизбежно возник бы температурный максимум на расстоянии от этой стены, увеличивающемся пропорционально охлаждению. Следовательно, в толще стены после ее быстрого затвердевания образовался бы слой стекла под напряжением, который ослабил бы ее общая механическая прочность. , , , , , . Способ согласно изобретению имеет фундаментальную особенность, заключающуюся в том, что он обеспечивает непрерывное и значительное снижение скорости вязкого течения в различных точках стенки от внутренней поверхности к внешней поверхности. Другими словами, процесс создает в стенке высокий градиент скорости вязкого потока, который имеет одинаковое направление на всем протяжении. , . В ходе вязкой деформации вся стенка подвергается растягивающим напряжениям в тангенциальном направлении, т. е. параллельно двум поверхностям, которыми она ограничена, причем напряжения тем выше, чем выше градиент скорости вязкого течения. , , , . Когда происходит быстрое затвердевание, это состояние напряжения в пластическом состоянии заменяется состоянием напряжения противоположного направления. Такое изменение напряжений является лишь частным случаем общего явления, хорошо известного специалистам по стеклу. Следовательно, после затвердевания стена находится в постоянном тангенциальном сжатии по всей своей толщине при комнатной температуре. Это замечательный результат способа по изобретению. , , , . Легко понять, что релаксация в процессе охлаждения становится меньше, когда скорость охлаждения увеличивается. . Следовательно, при прочих равных условиях конечные напряжения тем выше, чем больше скорость охлаждения в процессе затвердевания. , , . Таким образом, степень тангенциального сжатия стенки зависит существенно от двух факторов: а) градиента вязкости по толщине стенки во время вязкой деформации; (б) Скорость затвердевания стенки. :() ; () . Как будет указано ниже, сделана попытка усилить эти два фактора при осуществлении способа согласно изобретению. , . Быстрое затвердевание стенки на третьей стадии способа согласно изобретению ни в коем случае не следует путать с отпуском. Будет удобно напомнить 70, что отпуск основан на следующих двух условиях: (а) Перед подверганием быстрое охлаждение - закаляемое изделие имеет одинаковую температуру по всей толщине или, если однородность температуры не установлена полностью, поверхностные слои изделия слегка перегреваются; (б) Быстрое охлаждение одновременно и симметрично применяется к двум сторонам изделия. 70 :() , , 75 , ; () 80 . Ни одно из этих двух условий не выполняется в способе согласно изобретению. Кроме того, необходимо подчеркнуть третью отличительную особенность, которая заключается в том, что в способе, рассматриваемом в вопросе 85, происходит быстрое затвердевание стенки полого тела, пока оно под высоким напряжением во всех его точках под действием повышенного давления, оказываемого на его внутреннюю поверхность. Кроме силы тяжести, величина которой пренебрежимо мала, при отпуске не применяется никакая сила внешнего происхождения. , , 85 , , 90 , . Настоящее изобретение также касается устройства для осуществления вышеупомянутого процесса, в отношении которого ниже будут сделаны некоторые общие наблюдения. Кроме того, три формы устройства будут описаны подробно. , 95 , . Способ согласно изобретению применим к полому телу, которому была придана временная внешняя форма, подобная его окончательной форме, путем формования, выполненного с помощью машины или ручной обработки. 100 . Именно в ходе применения способа изобретения эта временная 105 форма становится окончательной, причем преобразование осуществляется путем быстрого раздувания и последующего быстрого затвердевания стенки полого тела, пока она соответствует термическим условиям, указанным выше 110 В Чтобы придать стенке полого тела в его временной форме среднюю вязкость от 10 до 102 пуаз, сначала осуществляют нагрев, предпочтительно излучением, таким образом, чтобы ее средняя вязкость была ниже 10 пуаз. После этого твердое тело подвергают 115 пуазам. переносят в металлическую форму, внутренняя поверхность которой имеет высокий коэффициент отражения, то есть низкий коэффициент поглощения (теплового излучения полого тела). В этой форме завершается термическая подготовка стенки. , после чего окончательное формирование осуществляется за счет быстрого надувания и затвердевания стены. 105 , 110 10, 102 , , , 10 ' 115 , , , ( ) , 120 , . В стенке формы имеется большое количество каналов малого диаметра 125, через которые может продуваться газообразная жидкость. Там также проходят каналы, служащие для выпуска газообразной жидкости наружу, когда она сталкивается со стенкой полого тела. 125 . Небольшое расстояние отделяет полое тело 130 830,733 830,733 от окружающей его формы, такое расположение обусловлено необходимостью изменить временную форму на окончательную посредством небольшого надувания. 130 830,733 830,733 , . Термическое кондиционирование стены заключается в: 1 доведении среднего значения вязкости до диапазона от 109 до 10 пуаз С 2 и 2 создании значительной разницы вязкости, то есть значительной разницы температур между внешней поверхностью и внутренней поверхностью. поверхность. :1 109 10 2 , 2 , . Следует отметить, что полое тело теряет тепло за счет излучения и конвекции при его передаче из нагревательного резервуара в форму, и первое из вышеуказанных условий легко удовлетворить простым обдувом внешней поверхности стенки. поскольку потери тепла из-за излучения внутри формы становятся незначительными из-за высокого коэффициента отражения ее стенки. Это охлаждение за счет конвекции одновременно создает значительную разницу температур, упомянутую выше. , . Как только обдув внешней поверхности завершен, начинается резкое увеличение давления внутри полого тела, и в стенке устанавливается высокий градиент скорости потока, упомянутый выше, после чего стенка прижимается к металлическая форма, которая, придавая ей окончательный внешний контур, активно охлаждает ее за счет проводимости. После быстрого затвердевания стенка находится в тангенциальном сжатии по всей своей толщине. , , , , , , . Расстояние, которое необходимо поддерживать между внешней поверхностью временной формы и формой, регулируется в зависимости от толщины стенки, допустимого увеличения давления внутри полого тела и того факта, что полое тело подвергается мгновенному упругому воздействию. за деформацией следует замедленная упругая деформация, сочетающаяся с вязкой деформацией. , , . Эта регулировка также зависит от состава стекла. . Быстрое затвердевание допускает одну модификацию: вместо энергичного охлаждения внешней поверхности полого тела путем контакта со стенкой формы можно охладить ее конвекцией, вызывая начало выдувания в результате воздействия стенки формы. полое тело сталкивается с чувствительным элементом, когда вязкая деформация достигла соответствующей величины. Движение чувствительного элемента замыкает через соответствующий контактор цепи двух электромагнитных клапанов, контролирующих впуск продуваемого воздуха. : , , , . После быстрого затвердевания стенка полого тела, очевидно, не должна подвергаться отжигу, так как это снизит его механическую прочность. , , . С другой стороны, чтобы избежать создания опасной зоны, желательно подвергнуть стекло, окружающее отверстие полого корпуса, термическому отжигу различной степени, который не влияет на стенку. , , , . Увеличение механической прочности, придаваемой полому телу способом 70 согласно изобретению, очевидно, является результатом того факта, что стенка подвергается тангенциальному сжатию по всей ее толщине. В качестве примера, процесс позволяет довести сопротивление до внутреннего давления до значения 75, более чем в два раза превышающего значение, обычно наблюдаемое после отжига, и довести сопротивление удару по внешней поверхности до значения, в три раза превышающего обычное значение, причем это применимо к полым телам, имеющим среднюю толщину стенки в несколько единиц. миллиметры. 70 , 75 , , 80 . Чтобы облегчить понимание изобретения, теперь в качестве неограничивающего примера будет описан вариант реализации, который проиллюстрирован на прилагаемых схематических чертежах, на которых: На фиг. 1 показан в вертикальном разрезе сосуд, имеющий временная внешняя форма, в камере радиационного нагрева; На фиг.2 показана в вертикальном разрезе форма 90 для термического кондиционирования и быстрого затвердевания перед применением повышения давления внутри банки; На рис. 3 показано вертикальное сечение подвешенной в кольцевой форме банки, показанной на фиг. 2, после того, как она приобрела окончательную внешнюю форму, а на фиг. 4 показано изменение затвердевания конечной внешней поверхности банки посредством конвекционного охлаждения. , - 85 , : 1 , , ; 2 90 ; 3 , , 2 95 , 4 . На рисунке 1 банка 1, которой была придана временная форма с помощью хорошо известного метода «прессования и выдувания», нагревается внутри камеры 2 излучением резисторов 3, расположенных в углублениях, образованных в стенке. цилиндрического элемента 4 из огнеупорного материала 105. 1, 1, 100 - " -- " , 2 3 4 105 . Указанный элемент поддерживается изоляционными кирпичами 5, теплоизоляция осуществляется изоляционным материалом 6 (кизельгур, асбестовая вата или т.п.), заключенным в 110 металлический кожух 7. Камера закрыта неподвижной крышкой 8 и подвижной крышкой. крышку 9 из легкого огнеупорного материала. 5, 6 (, ), 110 7 8 9 . Банка удерживается своим фланцем внутри кольцевой формы 11, опирающейся на 115 рычаг 12. Указанные рычаги шарнирно соединены с концами горизонтального стержня 13, подвешенного с помощью кольца 15 на крюке 16 неподвижного металлический стержень 14. На крюке 17 подвешена подвижная крышка 9, предотвращающая потерю тепла 120 вверх из банки. 11, 115 12 13 15 16 14 9, 120 , 17. Нагрев банки 1 в камере 2 до температуры, при которой вязкость стекла ниже 10 пуаз, происходит быстро 125 из-за того, что банка сохранила тепло. Поскольку стекло нагревается в основном за счет излучения, перепады температур по толщине стенки невелики. 1 2 10 ' 125 , . На фиг.2 банка окружена формой 130 18, состоящей из толстой внутренней оболочки 19 и внешней оболочки 20 из листового металла. В оболочке 19 имеются продувочные каналы 21 и каналы 22 для выпуска выдувного газа, которые проходят через внешнюю оболочку 20 Газ, вдуваемый внутрь формы, поступает через сопла 23. Обычно этот газ представляет собой воздух. 2, 130 18 19 - 20 19 21 22 , 20 23 . Внутренняя поверхность оболочки 19 покрыта подкладкой, лишь в незначительной степени поглощающей излучение стенки банки. 19 . Эта облицовка может быть изготовлена из практически неокисляемого металла, такого как золото, платина и их сплавы, и даже из нержавеющей стали, но иногда желательно изготовить ее из материала в виде чрезвычайно мелкодисперсного порошка, имеющего высокий коэффициент диффузного отражения, например как оксид титана. , , , . Как было указано выше, термическое кондиционирование стенки банки осуществляется путем охлаждения внешней поверхности конвекцией с помощью впускных каналов 21 и выпускных каналов 22. , 21 22. За термическим кондиционированием немедленно следует подача горячего газа под высоким давлением внутрь банки. Это осуществляется с помощью нагнетательной головки 24 и канала 25, который быстро приводится в сообщение с горячим газом под высоким давлением. резервуар с помощью электромагнитного клапана (не показан). - 24 25, - ( ). Быстрое затвердевание при контакте с оболочкой 19 происходит, в то время как стенка банки 1 в результате термической обработки имеет значительное повышение температуры от внешней поверхности к внутренней поверхности. 19 1 , , . В соответствии со способом изобретения первым затвердевает внешний слой, после чего затвердевание быстро прогрессирует по толщине внутреннего слоя. , , . Следует еще раз подчеркнуть, что это быстрое затвердевание происходит в то время, когда различные слои толщины являются центром высокого градиента скорости вязкого потока под действием увеличения внутреннего давления. . На рисунке 3 банка, вышедшая из формы 18, показана в конце обработки. Ее окончательная стенка обозначена цифрой 1'. Может потребоваться подвергнуть фланец 10 термическому отжигу после того, как он был извлечен из формы. 11 Эта обработка, являющаяся частью известных технологий, не должна затрагивать стенки банки. 3, 18 1 ' 10 11 , , . На рисунке 4 чувствительный элемент 26 перемещается вертикально вниз, когда стенка банки соприкасается с ним. Стержень 27, поддерживающий чувствительный элемент, приводит в движение контактор 28, который замыкает электрические цепи двух электромагнитных клапанов 29, контролирующих допуск погасания. воздух поступает в камеру между двумя оболочками 19 и 20. Затвердевание стенки банки за счет конвекции имеет то преимущество, что оно не оказывает вредного воздействия на отражающую облицовку формы. 4, 26 27 28, 29 19 20 . Описанный выше вариант реализации относится к банке, временная форма которой получена путем «выдувания и выдувания». В современной технологии изготовления стекла, известной специалисту в данной области техники, обычно используются лишь немногие адаптации, которые могут быть необходимы в некоторых случаях. , "-- " "- " .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:55
: GB830733A-">
: :
830734-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 830,734 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28 июля 1958 г. 830,734 28, 1958. № 24175/58. 24175/58. Заявление подано в Германии 13 сентября 1957 года. Sept13, 1957. Полная спецификация опубликована 16 марта 1960 г. 16,1960. Индекс при приемке: -5 класс 26, А 3 (: 2:). : -5 26, 3 (: 2: ). Международная классификация: 03 . : 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к устройству контроля перелива и слива для ванны или аналогичного устройства. Контейнер , , гражданин Германии, Карлштрассе, Альпирсбах/Западный Уртемберг, Федеративная Республика Германия, торговая марка , настоящим заявляем изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , / , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству контроля перелива и слива ванны или аналогичного контейнера. - . Известно, что переливное отверстие ванны снабжено розеткой, через которую переливная вода может вытекать в переливную трубу, и проходит через центр розетки эксцентриковый вал для троса Боудена или другого рычага для приведения в действие перепускного клапана. сливной регулирующий клапан в нижней части ванны, свободный конец эксцентрикового вала перед розеткой снабжен ручкой управления. - -, , , . Целью изобретения является придание устройству более удобного и приятного внешнего вида. " ", . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство управления переливом и сливом ванны или аналогичного контейнера, причем указанное устройство содержит поворотную ручку для приведения в действие средства управления для управления сливным отверстием ванны или аналогичного контейнера, ручка выполнена в виде перфорированного элемента, приспособленного для закрытия переливного отверстия ванны или подобного контейнера. - , - , . Ручка может быть выполнена в виде переливной розетки чашеобразной формы с отверстиями по бокам. Предпочтительно отверстия розетки выполнены в углублениях для захвата пальцев. , - . Вследствие этого комбинированную розетку и ручку можно удобно захватывать и вращать даже мыльной рукой. По сравнению с известной конструкцией устройство согласно изобретению имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что розетка в форме чаши отличается от обычной. тип ручки, не вызывающий дискомфорта при прислонении, легко чистится и полируется и, наконец, имеет приятный внешний вид. , , - , , , , , . lЦена 3 6 Для лучшего понимания изобретения 45 и для того, чтобы показать, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка на единственный рисунок прилагаемого чертежа, который иллюстрирует осевое сечение варианта осуществления перелива и устройство 50 управления сливом согласно настоящему изобретению. 3 6 45 , 50 . Ссылочная позиция 10 обозначает стенку ванны или подобного контейнера. представляет собой предусмотренное в ней переливное отверстие. Кожух 11 с шайбой 12 соединен с проточным отверстием более 55 в его задней части. Кожух 11 выполнен с втулкой. 11а, которая отлита за одно целое с корпусом и концентрично с ним. Втулка 1а снабжена на своем переднем конце резьбой. Перфорированная 60 пластина 13, имеющая центральный выступ 13а, соединена с корпусом 11 стойкой. -резьба в бобышке 13а, зацепляющая резьбу втулки . Внешний диаметр перфорированной пластины 13 больше диаметра 65 метров сливного отверстия 10а. Таким образом, корпус 11 и перфорированная пластина 13 фиксируют переливное устройство на ванна или подобный контейнер. 10 - 11 12 55 11 11 1 - 60 13 13 11 - 13 13 65 10 , 11 13 . В расточке втулки Ила находится эксцентрик 70, трехгранный вал 14; его эксцентриковая часть не показана и расположена в пространстве, закрытом поперечной стенкой 1 фунт корпуса 11 и доступном через крышку 15. Эксцентриковый вал относится к известному типу; он служит для приведения в действие троса Боудена 75 16, ведущего к сливному клапану (не показан) ванны или аналогичного контейнера. 70 14; 1 11 15 ; 75 16, ( ) - . Корпус 11 снабжен на нижней стороне отверстием 1 , в которое вставлена переливная трубка 17, закрепленная ступицей 19а, 80 с помощью потайного винта 18 на переднем конце 14а эксцентрикового вала. , представляет собой ручку 19, называемую в дальнейшем розеткой перелива. 11 1 17 19 , 80 - 18, 14 , 19 . В боковой части переливной розетки выполнены отверстия 19b, которые позволяют переливной воде 85 вытекать через отверстия в пластине 13 в полость корпуса 11 и оттуда в переливную трубу 17. Отверстия 19b изготовлены по цене 4 . 66 830,734, расположены в канавкообразных выемках 19c на внешней поверхности чашеобразной переливной розетки. 19 85 13 11 17 19 4 66 830,734 - 19 - . Таким образом, пальцы руки оператора, вращающие переливную розетку, способны надежно удерживаться в пазах и отверстиях 19b, так что устройство можно поворачивать и перемещать в нужное положение, даже если рука намылена и устройство оказывает значительное сопротивление. Благодаря своей гладкой форме розетка перелива не вызывает дискомфорта при прислонении и не может стать причиной травм из-за скольжения или удара. , ' 19 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:58
: GB830734A-">
: :
830735-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830735A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые сложные эфиры фенилуксусной кислоты, их производство и содержащие их композиции МЫ, , французская корпорация, расположенная по адресу 4 , Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого его следует выполнять, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Известно, что спазмолитические агенты относятся к классу -диэтиламиноэтиловых эфиров фенилуксусных кислот, которые несут дополнительный заместитель на атоме углерода, с которым связана фенильная группа. , , , , 4 , , , , , : -- - . Нами установлено, что 2-алкоксиэтиловые эфиры а-фенил-а-пиперидиноуксусной кислоты обладают спазмолитическим, местноанестезирующим и кашлевым свойствами и, обладая при этом низкой токсичностью, являются весьма полезными терапевтическими средствами, особенно при форме их водорастворимых производных. 2-- ---- , - , , , - . Согласно настоящему изобретению в качестве ценных терапевтических средств предложены 2-алкоксиэтиловые эфиры а.-фенил-а-пипердиноуксусной кислоты и их водорастворимые кислотно-аддитивные соли, в частности гидрохлориды. , , 2-- .---- - , . Предпочтительно алокси-остаток содержит от 1 до 6 атомов углерода. 1 6 . Согласно еще одному признаку изобретения 2-алкоксиэтиловые эфиры -фенил-ку-пиперидиноуксусной кислоты получают конденсацией 2-алкоксиэтиловых эфиров -фенил-или-галогенуксусных кислот с пиперидином. в присутствии агентов связывания образующегося галогеноводорода предпочтительно в безводной инертной органической среде. 2-- ---- - 2-- ---- , . В частности, подходящий избыток пиперидина может быть использован в качестве связующего агента для галогеноводорода. Безводная инертная органическая среда может быть представлена ароматическим углеводородом, в частности бензолом. . , . 2-алкоксиэтиловые эфиры а-фенил-галогенуксусной кислоты, в частности оз-фенил-эз-хлоруксусной кислоты, используемые в качестве исходного материала, могут быть получены в соответствии с любым из обычных способов. методы этерификации, в частности путем взаимодействия хлоридов -фенилгалогенуксусной кислоты с 2-алкоксиэтанолами. 2-алкоксиэтил-а-фенил-а-хиороацетаты обычно представляют собой бесцветные жидкости, которые нельзя перегонять даже в высоком вакууме, растворимые в этиловом спирте, эфире и других органических растворителях, но нерастворимые в воде. Обычно 2-алкоксиэтил-а-фенил-а-пиперидиноацетаты представляют собой бесцветные жидкости, которые можно перегонять в вакууме, они растворимы в этиловом спирте, эфире и других обычных органических растворителях, но нерастворимы в воде. Их гидрохлориды могут быть получены, например, путем растворения оснований в безводном эфире и пропускания сухого хлористого водорода через эфирные растворы; гидрохиориды обычно представляют собой белые водорастворимые кристаллические вещества, некоторые из которых очень гигроскопичны. 2-- --- - , -- -- , , , -- - 2alkoxy . 2-- --- , , . 2-- --- - , , . ; , -, , . Напротив, гидробромиды не гигроскопичны и хорошо растворимы в воде, а также в этиловом спирте. По этой причине их обычно отдают предпочтение как более удобных в обращении. . . Особенно важными соединениями вышеуказанного класса являются гидрохлорид и гидробромид 2-н-бутоксиэтил-а-фенил-пиперидиноацетата. Было обнаружено, что они столь же эффективны, как и папаверин, в качестве мышечнотропного спазмолитика и оказывают в 5 раз больший местноанестезирующий эффект, чем прокаин, на роговицу кролика. Кроме того, они проявляют облегчение кашля в 2–3 раза сильнее, чем кодеин. Наконец, было обнаружено, что 50 для гидрохлорида и гидробромида составляет 155 мг/кг и 220 мг/кг соответственно после внутривенного введения белым мышам (метод Кербера и Беренса), т.е. меньше, чем у прокаина и кодеина. 2-- -- > - . 5 . - 2 3 . 50 155 / 220 / ( ), .. . Настоящее изобретение включает терапевтические композиции, содержащие указанное соединение вместе с фармацевтически приемлемым разбавителем, например композиции, облегчающие кашель, содержащие гидрохлорид или гидробромид 2-нНбутоксиэтил-а-фенил-а-пиперидиноацетата соответствующего основания.
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830731A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 830,731 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 июля 1958 г. 830,731 : 10, 1958. № 22198/58. 22198/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 июля 1957 года. 12, 1957. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1960 г. : 16, 1960. Индекс при приемке: Классы 2 (3), 3 ( 1:2), (:2); и 91, Ф( 1:4), М. : 2 ( 3), 3 ( 1: 2), (: 2); 91, ( 1: 4), . Международная классификация: - 07 10 м 03 . :- 07 10 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эмульсия воды в масле, смазка и гидравлическая жидкость Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: -- , , , 30 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к улучшенным эмульсионным смазочным материалам и гидравлическим жидкостям. Более конкретно, оно относится к эмульсионным смазочным материалам типа «вода в масле», особенно полезным для тихоходных дизельных двигателей, а также к огнестойким гидравлическим жидкостям, которые обладают хорошими смазочными свойствами и являются стабильными, некоррозионными и устойчивыми к коррозии. износостойкий. , -- - , -. Хотя в данной области техники известно, что некоторые эмульсии полезны в качестве охлаждающих и смазочных материалов при металлообработке, а также в качестве ингибиторов ржавления и коррозии, их использование в качестве моторных смазок и гидравлических жидкостей ограничено. В условиях эксплуатации двигателя эмульсиям обычно не хватает желаемой смазывающей способности и вызвать износ и коррозию. , , . Жидкие композиции для использования во многих гидравлических системах должны быть огнестойкими и неагрессивными. Они должны быть способны предотвращать износ, быть термически стабильными и устойчивыми к окислению. Для использования в качестве гидравлических жидкостей предлагались различные композиции, но ни одна из них не является полностью удовлетворительно. - - ' , . Так, минеральные масла легко воспламеняются, касторовое масло приводит к образованию шлама и смол, эфиры карбоновых кислот вызывают набухание резины, органические фосфаты и гликоли вызывают коррозию, галогенсодержащие материалы склонны к гидролизу с образованием коррозийных материалов, эмульсии не изнашиваются. -стойкие свойства, а силиконовые соединения не обладают смазывающей способностью и представляют опасность для здоровья. , , , , , - , - , . Целью настоящего изобретения является создание эмульсионной смазки и огнестойкой гидравлической жидкости, обладающих хорошими смазочными свойствами. Другой целью является создание жидкости, которая является удовлетворительной смазкой для тихоходных дизельных двигателей и гидравлического оборудования, которая является стабильной, огнестойкой. устойчив к разрушению, препятствует коррозии и не вызывает износа. Еще одной целью настоящего изобретения является создание эмульсионной смазки и огнестойкой гидравлической жидкости хорошего смазочного качества даже при воздействии различных неблагоприятных условий температуры, нагрузок и скоростей, встречающихся в различные дизельные двигатели, работающие на топливе с высоким содержанием серы или в определенных гидравлических системах. - , , -, , - , . Эти и другие задачи решаются в соответствии с настоящим изобретением путем создания смазочного материала на основе эмульсии вода в масле и гидравлической жидкости, содержащей от 20 до 45 мас.% водной фазы и от 80 до 55 мас.% масляной фазы, при этом масляная фаза полностью или преимущественно состоящие из минерального масла и содержащие от 0,5 до 12,0% по массе каждого, в пересчете на масло, 1) маслорастворимой основной соли ароматической карбоновой кислоты и многовалентного металла группы Периодической таблицы, имеющего атомарный атом номер от 12 до 56; 2) маслорастворимая основная соль органической сульфоновой кислоты и поливалентного металла группы Периодической таблицы, имеющего атомный номер от 12 до 56; 3) маслорастворимый полихлоруглеводородтиокарбонат. -- 20 45 % 80 55 '%/' , 0 5 12.% , , 1) - 12 56; 2) - 12 56; 3) . Следует понимать, что настоящее изобретение также предлагает масляный концентрат, подходящий для приготовления вышеуказанной эмульсии вода в масле, преимущественно состоящий из минерального масла и содержащий от 0 5 до 12 мас.% каждого в пересчете на масло маслорастворимой основной соли ароматической карбоновой кислоты и поливалентного металла группы Периодической таблицы, имеющего атомный номер от 12 до 56; маслорастворимую основную соль органической сульфоновой кислоты и поливалентного металла группы Периодической таблицы, имеющего атомный номер от 12 до 56; и маслорастворимый полихлоруглеводородтиокарбонат. , , -- , 0 5 12:/, , , - 12 56; 12 56; - . К маслорастворимым основным солям ароматической карбоновой кислоты и многовалентного металла группы Таблицы Менделеева, имеющего атомный номер от 12 до 56 включительно (предпочтительно щелочноземельного металла), относятся такие соединения, как основные соединения кальция, бария, магния, стронция. и цинковые соли углеводородзамещенных бензойной, салициловой, резорциловой, антраниловой и нафтойной кислот, такие как основные соли кальция, бария, магния и/или цинка 3 - 2-алкилбензойной кислоты, 8- 22 алкилсалициловой кислоты, C1- 22-алкилнафтойной кислоты. кислоты и их смеси. - 12 56 ( ) , , , , , , , , / 3 - 2-, 8- 22alkylsalicylic, ,- 22- . Предпочтительными солями являются основные соли бария, кальция, магния и цинка лаурилсалициловой кислоты или стеарилсалициловой кислоты или смеси алкилсалициловых кислот, в которых алкильные группы содержат от 8 до 30, предпочтительно от 14 до 22 атомов углерода. Основной кальций особенно предпочтительны соли этих алкилсалициловых кислот. Высокоосновные соли могут быть получены, например, способом, описанным в патенте США 2409687 и патенте Великобритании 743842. , , , 8 30, 14 22, , , 2,409,687 743,842. Маслорастворимая основная соль органической сульфоновой кислоты и поливалентного металла группы Периодической таблицы, имеющего атомный номер от 12 до 56 включительно (предпочтительно щелочноземельного металла), включает основные соли кальция, бария, магния и цинка. Маслорастворимые нефтяные сульфоновые кислоты Кислоты должны иметь молекулярную массу примерно от 350 до 550, предпочтительно от 400 до 500. Другие сульфоны включают маслорастворимые основные тетра-трет-бутилнафталинсульфонаты кальция, бария, магния и цинка, динонилнафталинсульфонаты, диваксбензолсульфонаты, воскфенол. сульфонаты и их смеси. - 12 56, ( ) , , - 350 550, 400 500 , , , , , . Под основной солью, используемой в отношении добавок (1) и (2), подразумевается, что количество используемого агента, нейтрализующего металл, например, оксида металла, гидроксида металла или карбоната металла, превышает количество, стехиометрически необходимое для нейтрализации карбоновой или сульфоновой кислоты для получения нормальной соли. Широкий диапазон, например от 25% до 1000%, и избыточная основность солей могут варьироваться в пределах предпочтительно от 50% до 800%. ( 1) ( 2) , , , , , 25 1 1000 % 50 % 800 %. Маслорастворимый полихлоруглеводородтиокарбонат может быть представлен общей формулой ., 1 11, где представляют собой атомы серы или кислорода, по меньшей мере один из которых представляет собой атом серы, и представляют собой углеводородные радикалы, а представляет собой целое число. число, которое не более чем в два раза превышает число атомов углерода в 1 , предпочтительно по меньшей мере 4, но не более такого же количества атомов углерода в 1 и еще более предпочтительно порядка половины числа атомы углерода в радикале 1 Предпочтительно радикалы и 1 содержат вместе в общей сложности по меньшей мере 12 атомов углерода. Предпочтительный класс соединений составляют полихлоралкилтиокарбонаты. В таких соединениях радикал 1 предпочтительно содержит по меньшей мере 10 атомов углерода и еще более предпочтительно от 12 до 30 атомов углерода. - ., 1 11 ' , , , , 1, 4 1, - 1 1 12 1 10 12 30 . Тиокарбонаты соответственно получают реакцией полихлоруглеводородов с количеством углеводородного тиокарбоната щелочного или щелочноземельного металла, меньшим, чем стехиометрически эквивалентное, с образованием хлорида щелочного или щелочноземельного металла и желаемого тиокарбоната. , . Как уже указано, желаемый тиокарбонат может представлять собой моно-, ди- или тритиокарбонат. Соответственно, для получения желаемого тиокарбоната могут быть подходящим образом использованы различные углеводородные тиокарбонаты щелочных или щелочноземельных металлов, такие как натрий, калий, кальций и гидрокарбонаты бария и соответствующие моно- или тритиккарбонаты. Примерами подходящих веществ являются алкилксантогенаты щелочных металлов, такие как метилксантогенат натрия, метилксантогенат калия, этилксантогенат калия, бутилксантогенат калия, амилксантогенат натрия и амилксантогенат калия, а также аралкилксантогенаты щелочных металлов, такие как бензилксантогенат калия. Реагенты на основе моно- и тритиокарбонатных эфиров иллюстрируются веществами, более просто обозначаемыми их формулами: , -, - , , , , - , , , , , , , - : 30 , , , , , 2 - , , 4 , , , 2 , 5 , и другие соответствующие им сложноэфирные соли, содержащие 100 углеводородных радикалов, имеющих от 1 до 7 атомов углерода. 30 , , , , , 2 - , , 4 , , , 2 , 5 , , - 100 1 7 . Соли сложных эфиров тиокарбоната пригодны для взаимодействия с различными полихлорированными углеводородами в таких пропорциях, чтобы в полученном продукте реакции оставалось 105 атомов хлора (предпочтительно по меньшей мере четыре). Полихлорированные углеводороды предпочтительно представляют собой полихлорированные алифатические углеводороды, содержащие от 2 до 30 атомов углерода на каждый. моль 110 кула Особенно полезны смеси полихлоралканов, включая циклические и ациклические алканы. Некоторыми легкодоступными материалами, которые можно использовать, являются хлорированная нафта, хлорированные парафиновые смазочные масла, хлорированный парафин и хлорированный каучук. - 105 ( ) 2 30 110 , , , , 115 . Как указано, реагенты реагируют в таких пропорциях, что конечный продукт содержит как хлор, так и тиокарбонатные группы. , . Конечный продукт может содержать различные количества хлора и серы, но обычно содержит от около 25 до около 40 мас.% хлора и от около 7 до около 40 мас.% серы. 120 25 40 %, 7 % . Иллюстративный продукт этого типа может быть получен, как описано в следующих примерах 830,731, из полимеров, таких как диметилсиликоновые полимеры, вязкость которых в сантистоксах варьируется от 100 до 1000 при 250°С. 125 ex830,731 100 1000 250 . Водная фаза эмульсии вода в масле должна составлять от 20% до 45%, предпочтительно от 30% до 40% по массе эмульсии, а масляная фаза должна находиться в диапазоне от 80 до 55%, предпочтительно от 70 до 401%. % по массе эмульсии. Масло может полностью представлять собой минеральное масло широкого диапазона вязкости, например, от 50 при 100 до 150 при 210 . Масла этого типа могут быть получены из различных видов сырой нефти, таких как парафиновые, нафтеновые или смешанные. базовая нефть; предпочтительны рафинированные масла в диапазоне вязкости смазочного масла. С другой стороны, минеральное масло может быть смешано с жирными маслами, такими как касторовое масло или сало, и/или с синтетическими смазочными материалами, такими как полимеризованные олефины, органические сложные эфиры органических и неорганических кислот ( например, ди-2-этилгексилсебацинат, диоктилфталат, трицетилфосфат), полимерный тетрагидрофуран. Там, где используются смеси или смеси, минеральное масло всегда присутствует в преобладающем количестве, например, от 60% до 95% масляной смеси. -- 20 % 45 %, 30 % 40 %: , 80 55 %, 70 401 % , , . 50 100 150 210 , ; , / , ( , -2- , , ), - 60 % 95 % . Обычно предпочтительным является прямое минеральное смазочное масло, имеющее индекс вязкости не менее 50 и вязкость в диапазоне от 75 до 400 при температуре 100 . Эмульсию можно приготовить путем добавления необходимого количества воды к масляному концентрату, содержащему масло. и три основных и любые другие желаемые добавки при постоянном перемешивании смеси. Нагревание эмульсии во время или после ее приготовления не требуется. При желании эмульсию можно гомогенизировать для обеспечения однородного состава. Вместо приготовления готовой эмульсии из масла концентрата Когда эмульсионная смазка готова к использованию, можно приготовить и добавить необходимое количество воды, содержащую присадки. Таким образом, затраты на хранение и транспортировку могут быть значительно снижены. , 50 75 400 100 , , , , , , . Готовую эмульсионную жидкость (композиция (А)) по изобретению получали путем медленного добавления 40% воды в сосуд, содержащий по 2% маслорастворимого основного нефтяного сульфоната кальция (180% избытка основания) и маслорастворимого основного кальция . 18-22 алкилсалицилат (50% избытка основания) и 5% добавки 01 примера , диспергированные в 51% минеральном масле при температуре 100 . Всю смесь пропускали через коллоидную мельницу, где ее перемешивали до получения однородного водного раствора. Образовалась масляная эмульсия. Была приготовлена аналогичная композиция (А'), но вместо использования коллоидной мельницы для образования гомогенной эмульсии использовался гомогенизатор. ( ()) 40 % 2 % - ( 180 % ) -' 18-22 ( 50 % ) 5 % 01 51 % 100 -- (') , . Другими композициями, которые иллюстрируют эмульсии данного изобретения, являются: : образец, в котором как части, так и проценты указаны по массе, если не указано иное: ПРИМЕР : Нефтяную нафту (растворитель Стоддарда) хлорировали путем барботирования через нее газообразного хлора до тех пор, пока она не содержала около 521% хлора. ( ) 521 % . 225 Части хлорнафты смешивали с 400 частями ацетона и 100 частями амилтритиокарбоната калия. Смесь кипятили с перемешиванием на водяной бане и нагревали в течение полутора часов, после чего охлаждали и фильтровали для удаления хлорида калия. ацетон удаляли перегонкой, после чего добавляли бензол и отгоняли, чтобы обеспечить удаление воды из продукта. Полученный продукт представлял собой яркую жидкость, растворимую в масле, типичный анализ показал содержание хлора 35 % и серу. около 10% или содержание тритиокарбоната (двухвалентного ) около 11,3%. 225 400 100 , , , , 35 %' 10 %, ( ,) 11 3 %. Соответствующие алкилксантогенаты полихлорнафты продаются компанией под зарегистрированной торговой маркой «Сантопоид ». Типичный «Сантопоид » (алкилксантогенат полихлорнафты) имеет следующие характеристики: " " " " ( ) : удельный вес 1,19 при 60/60 ; температура вспышки 250 Ф; вязкость 63 сс при 100 , сера 11 %; хлор 31%. 1 19 60 /60 ; 250 ; 63 100 , 11 %; 31 %. Используют от 0,5 до 12%, в зависимости от количества масла в эмульсии, этих трех основных присадок, предпочтительно от 2,1% до 4% присадок (1) и (2) и от 3% до 10%. добавки (3). 0 5 12 %, , , 2 % 4 %/ ( 1) ( 2) 3 % 10 % ( 3). В дополнение к трем указанным выше основным добавкам предпочтительно использовать в композициях по настоящему изобретению небольшие количества (например, ( . от 0,01% до /2%, предпочтительно от O2 до 1% по массе) антиоксидантов. Один класс подходящих антиоксидантов составляют алкилфенолы, например ди- и триалкилфенолы, например 2. ,4 2,3-, 3,4-, 2,6 и 3,5-диамилфенол, 2,4-диметил-6-трет-бутилфенол, 2,6-дитрет-бутил-4-метилфенол; ариламины, такие как фенил-альфа-нафтиламин или фенил-бета-нафтиламин, образуют второй класс подходящих антиоксидантов; третий класс образуют тиофосфаты металлов, такие как диметилциклогексилдитиофосфат кальция или цинка. Смеси небольших пропорций (например, от до 1% по массе каждого) алкилфенола и ариламина, например смесь 2,6-дитрет-бутил-дитиофосфата. Особенно эффективны 4-метилфенол и фенилальфа-нафтиламин. 0 01 % /2 %, 2 % 1 % ) - - , , - , 2,4 2,3-, 3,4-, 2,6 3,5diamyl , 2,4 6 - , 2,6- -4-; -- -- -; , (. 1 % ) , 2,6- -4-- -, . Другими добавками, которые могут быть использованы, являются маслорастворимые красители, например, нафтоловый желтый, желтый (слово «» является зарегистрированной торговой маркой), метиленовый синий или соединения ализарина и пеногасители, например, силикон 830,731, 830,731 % по весу. , , ( "" ), - , 830,731 830,731 % %. Композиция в общем количестве в концентрате масляной эмульсии Основной нефтяной сульфонат кальция (180 % избытка основания) 1 2 % 2 % Основной алкилсалицилат кальция 18-22 (50 % избытка основания) 1 2 % 2 % Хлоронафта метилксантогенат 3 0 % 5 % 2,6-дитртиарибутил-4-метилфенол 0,3 % 0,5 % Фенил-альфа-нафтиламин 0,06 % 0,1 % Композиция Желтый краситель 0,018 % 0,03 % Минеральное масло (100 при 100 ) 54 0 % 90 37 % Водный баланс Состав Основной нефтяной сульфонат бария (50 % избытка основания) 1 2 % 2 % Основной алкилсалицилат бария 18-22 (50 % избытка основания) 1 2 % 2 % Хлоронафта метилксантогенат 3 0 % 5 % 2,6 -дитртиарибутил-4-метилфенол 3 % 5 % Фенол-альфа-нафтиламин 0 06 % 0 1 % Желтый краситель 0 018 % 0 03 % Минеральное масло (100 при 100 ) 54 0 % 90 37 % Водный баланс Состав Основной динонилнафталинсульфонат кальция (50 % избытка основания) 2 % 3 3 % Основной цетилсалицилат кальция (25 % избытка основания) 2 % 3 3 % Хлоронафтаамилксантогенат 2 % 3 3 % Минеральное масло 54 % 90 1 % Вода 40 % 830 731 Состав % вес. ( 180 % ) 1 2 % 2 % 18-22 ( 50 % ) 1 2 % 2 % 3 0 % 5 % 2,6--4- 0 3 % 0 5 % -- 0 06 % 0 1 % 0 018 % 0 03 % ( 100 100 ) 54 0 % 90 37 % ( 50 % ) 1 2 % 2 % 18-22 ( 50 % ) 1 2 % 2 % 3 0 % 5 % 2,6--4- 3 % 5 % -- 0 06 % 0 1 % 0 018 % 0 03 % ( 100 100 ) 54 0 % 90 37 % ( 50 % ) 2 % 3 3 % ( 25 % ) 2 % 3 3 % 2 % 3 3 % 54 % 90 1 % 40 % 830,731 %. в общей массе эмульсии, %. %. в составе масляного концентрата Основной динонилнафталинсульфонат кальция (50 % избытка основания) 2 % 3 3 % Основной диваксбензоат кальция (25 % избытка основания) 2 % 3 3 % Хлоронафтабутилксантогенат 2 % 3 3 % Минеральное масло 54 % 90 1 % Вода 40 % Выдающиеся свойства, которыми обладают композиции по настоящему изобретению, показаны в Таблице . Стабильность определяли путем измерения количества отделения воды и масла при 140 из 100-мл испытательного образца. ( 50 % ) 2 % 3 3 % ( 25 % ) 2 % 3 3 % 2 % 3 3 % 54 % 90 1 % 40 % 140 100 . Несущие свойства определяли на машине «Тимкен» (слово «Тимкен» является зарегистрированной торговой маркой), а износостойкие свойства эмульсий определяли путем измерения степени износа в лопастном насосе «Виккерс» (слово «Виккерс» является зарегистрированной торговой маркой) (модель -104-) при циркуляции испытательной жидкости в условиях, указанных в Таблице . ( "" ) - ( "" ) ( -104-) . 830,731TA Состав Стабильность эмульсии при 140 . 830,731TA 140 . Разделение, % об. , % . Масло Вода Масло Вода Масло Вода 4 дня 1 след 1 след 4 следа 13 дней 3 незначительное 3 незначительное 25 3 18 дней 6 незначительное 6 незначительное полное разделение Испытание Тимкена при /10 мм Разрушающая нагрузка, фунт 20 5 Испытание на износ насоса Общий износ лопастей 0 165 0 200 Неисправность и комбинированное кольцо 0 300 (при (300 часов 1000 фунтов на квадратный дюйм 100 часов) температура жидкости 150 ) грамм Равновесная скорость износа лопаток и кольца в сочетании, грамм/1000 час 1000 фунтов на квадратный дюйм 0 49 0 38 Неисправность 1200 фунтов на квадратный дюйм 0 66 0 27 1500 фунтов на квадратный дюйм 0 75 8 4 1800 фунтов на квадратный дюйм 0 75 не удалось. Состав = Состав = 57 % минерального масла (100 при 100 ) + 1,2 % основного нефтяного сульфоната кальция + 1,2 % основного алкила 1 -22 кальция. салицилат + 0,3 % 2,6-дитретбутил-4-метилфенол + 0,06 % фенил-альфа-нафтиламин + 0,018 % желтый краситель + 40 % вода. 4 1 1 4 13 3 3 25 3 18 6 6 /10 , 20 5 0 165 0 200 0 300 ( ( 300 1000 100 ) 150 ) , /1000 1000 0 49 0 38 1200 0 66 0 27 1500 0 75 8 4 1800 0 75 = = 57 % ( 100 100 ) + 1 2 % + 1 2 % 1 -22 + 0 3 % 2,6--4- + 0 06 % -- + 0 018 % + 40 % . 54 % минеральное масло + 1 2 % основной нефтяной сульфонат кальция + 1 2 % основной алкилсалицилат 18-22 кальция + 0 3 % 2,6-дитретбутил-4-метилфенол + 0 06 % фенил-альфанафтиламин + 3 % алкилдитиофосфат + 0 018 % Желтый краситель + 40 % воды. 54 % + 1 2 % + 1 2 % 18-22 + 0 3 % 2,6ditertbutyl-4- + 0 06 % - + 3 % + 0 018 % + 40 % . Замена хлороксантогената в композиции настоящего изобретения другими ингибиторами износа, такими как хлорированный парафин, циклогексилдитиофосфат цинка или соли цинка и кадмия диамилдитиокарбаминовой кислоты, привела к получению композиций, имеющих плохую стабильность и вязкость эмульсии. , , . Огнестойкость определяли с помощью испытания очистителя труб, описанного в журнале « », март-апрель 1955 г., стр. 86-87. - " ," -, 1955, 86-87. В испытании на очиститель труб композиции от до выдержали более 50 циклов, в то время как минеральное масло или минеральное масло, содержащее 4% нефтяных сульфонатов кальция и/или 12_22 алкилсалицилата кальция, воспламенилось примерно после 5 циклов. , 50 4 % / 12 _ 22 5 . Композиции по настоящему изобретению особенно подходят для использования в дизельных двигателях, в машинах для литья под давлением, в машинах с постоянными формами в оборудовании сталелитейных заводов, таких как толкатели кокса, устройства для натяжения трубных муфт, механизмы контроля сгорания, прессы для формования пластмасс и машины для выдувания стекла. , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:52
: GB830731A-">
: :
830733-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830733A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕТВ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 830,733 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 июля 1958 г. 830,733 25, 1958. № 24042/58. 24042/58. Заявление подано во Франции 30 июля 1957 года. 30, 1957. Полная спецификация опубликована 16 марта 1960 г. 16, 1960. Индекс при приемке: -Класс 56, МБ 8 (::). : - 56, 8 (: : ). Международная классификация: - 3 . : - 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования полых стеклянных корпусов или относящиеся к ним Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу бульвар Малешерб, 22, Париж 8, Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 22 , 8 , , , , , :- Настоящее изобретение касается полых стеклянных изделий, особенно тех, которые получены так называемыми способами «прессования и выдувания» и «выдувания и выдувания». , "--" "-" . Изобретение, в частности, касается легких полых тел, например бутылок, банок и мензурок, и, следовательно, включает недавно появившиеся на рынке полые тела небольшой толщины, которые благодаря по существу постоянному распределению толщины могут иметь значительно меньший вес, чем изделия аналогичного типа, существовавшие ранее. производятся, сохраняя при этом соответствующую механическую прочность. , , , , , , . Настоящее изобретение по существу касается способа, который позволяет значительно повысить механическую прочность полых стеклянных изделий, особенно ударопрочность и устойчивость к внутреннему давлению. , . Особенно ценен этот процесс в случае тонкостенных полых стеклянных изделий, механическая прочность которых, как известно, лишь незначительно увеличивается закалкой. - , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления полых изделий из незакаленного стекла с небольшой толщиной стенок и высокой механической прочностью, при этом полые изделия имеют отверстие, ведущее внутрь, включающий приведение стенки полого стекла тело, предварительно полученное так называемым методом «прессования и выдувания» или «выдувания и выдувания», до температуры, при которой вязкость стекла ниже 109 пуаз, охлаждая указанную стенку с ее внешней поверхности, таким образом чтобы добиться непрерывного и значительного снижения вязкости стекла от внешней поверхности к внутренней поверхности, при этом сохраняется среднее значение вязкости. полое тело путем подвергания внутренней части полого тела воздействию газа под давлением при температуре, равной или более высокой, чем температура внутренней поверхности стенки, с целью увеличения объема полого тела, а затем затвердевания стенки полого тела в первые моменты вязкой деформации под действием внутреннего давления, причем это быстрое затвердевание прогрессирует по всей толщине стенки от внешней поверхности к внутренней поверхности. , , , , - "--" "--" , 109 , , 3 6 10 ' 1012 , , , , . Когда среднее значение его вязкости зафиксировано между 10' и 1012 пуазами, стекло стенки находится в зоне, в которой температурный коэффициент вязкости максимален. Из недавних работ, касающихся вязкости стекол, известно, что изменение вязкость является функцией температуры, которая относительно медленна в случае вязкостей ниже примерно 101 пуаз и в случае вязкостей выше примерно 10 пуаз, и гораздо быстрее между этими двумя значениями. Следовательно, давая среднее значение Значение вязкости стенки, находящееся в диапазоне от 109 до 101', обеспечивает возможность получения при заданной разнице температур между внешней поверхностью и внутренней поверхностью большой разницы вязкости между внешнего и внутреннего поверхностных слоев и, как следствие, большая разница в скоростях вязкого деформирования этих слоев под действием повышенного давления внутри полого тела. 10 ' 1012 , , 101 10 " , , 109 101 ' , , . Хорошо известно, что различные промышленные стекла, используемые при изготовлении полых изделий, не обладают одинаковыми значениями вязкости при одних и тех же температурах. . Чтобы дать представление об этом, можно сказать, что в случае современных натриево-известковых стекол температуры, соответствующие вязкости 10 пуаз, находятся в диапазоне приблизительно от 620 до 670°С в соответствии с 1 40 . состава, а температуры, соответствующие вязкости 1012 пуаз, находятся примерно между 550 и 600 С. , - , 10 ' 620 670 1 40 , 1012 550 600 . Следует иметь в виду, что при внезапном увеличении давления на внутреннюю поверхность стенки полого тела в условиях определенного выше процесса сначала имеет место мгновенная упругая деформация, а чисто вязкая деформация существует только после запаздывающая упругая деформация, наложившаяся на него на очень короткое время, исчезла. , , , , . В определении процесса указано, что газ под давлением, действующий на внутреннюю поверхность стенки, имеет температуру, равную или превышающую температуру этой поверхности. Это важный момент, поскольку, если газ охлаждает внутреннюю поверхность стенки, На поверхности стены неизбежно возник бы температурный максимум на расстоянии от этой стены, увеличивающемся пропорционально охлаждению. Следовательно, в толще стены после ее быстрого затвердевания образовался бы слой стекла под напряжением, который ослабил бы ее общая механическая прочность. , , , , , . Способ согласно изобретению имеет фундаментальную особенность, заключающуюся в том, что он обеспечивает непрерывное и значительное снижение скорости вязкого течения в различных точках стенки от внутренней поверхности к внешней поверхности. Другими словами, процесс создает в стенке высокий градиент скорости вязкого потока, который имеет одинаковое направление на всем протяжении. , . В ходе вязкой деформации вся стенка подвергается растягивающим напряжениям в тангенциальном направлении, т. е. параллельно двум поверхностям, которыми она ограничена, причем напряжения тем выше, чем выше градиент скорости вязкого течения. , , , . Когда происходит быстрое затвердевание, это состояние напряжения в пластическом состоянии заменяется состоянием напряжения противоположного направления. Такое изменение напряжений является лишь частным случаем общего явления, хорошо известного специалистам по стеклу. Следовательно, после затвердевания стена находится в постоянном тангенциальном сжатии по всей своей толщине при комнатной температуре. Это замечательный результат способа по изобретению. , , , . Легко понять, что релаксация в процессе охлаждения становится меньше, когда скорость охлаждения увеличивается. . Следовательно, при прочих равных условиях конечные напряжения тем выше, чем больше скорость охлаждения в процессе затвердевания. , , . Таким образом, степень тангенциального сжатия стенки зависит существенно от двух факторов: а) градиента вязкости по толщине стенки во время вязкой деформации; (б) Скорость затвердевания стенки. :() ; () . Как будет указано ниже, сделана попытка усилить эти два фактора при осуществлении способа согласно изобретению. , . Быстрое затвердевание стенки на третьей стадии способа согласно изобретению ни в коем случае не следует путать с отпуском. Будет удобно напомнить 70, что отпуск основан на следующих двух условиях: (а) Перед подверганием быстрое охлаждение - закаляемое изделие имеет одинаковую температуру по всей толщине или, если однородность температуры не установлена полностью, поверхностные слои изделия слегка перегреваются; (б) Быстрое охлаждение одновременно и симметрично применяется к двум сторонам изделия. 70 :() , , 75 , ; () 80 . Ни одно из этих двух условий не выполняется в способе согласно изобретению. Кроме того, необходимо подчеркнуть третью отличительную особенность, которая заключается в том, что в способе, рассматриваемом в вопросе 85, происходит быстрое затвердевание стенки полого тела, пока оно под высоким напряжением во всех его точках под действием повышенного давления, оказываемого на его внутреннюю поверхность. Кроме силы тяжести, величина которой пренебрежимо мала, при отпуске не применяется никакая сила внешнего происхождения. , , 85 , , 90 , . Настоящее изобретение также касается устройства для осуществления вышеупомянутого процесса, в отношении которого ниже будут сделаны некоторые общие наблюдения. Кроме того, три формы устройства будут описаны подробно. , 95 , . Способ согласно изобретению применим к полому телу, которому была придана временная внешняя форма, подобная его окончательной форме, путем формования, выполненного с помощью машины или ручной обработки. 100 . Именно в ходе применения способа изобретения эта временная 105 форма становится окончательной, причем преобразование осуществляется путем быстрого раздувания и последующего быстрого затвердевания стенки полого тела, пока она соответствует термическим условиям, указанным выше 110 В Чтобы придать стенке полого тела в его временной форме среднюю вязкость от 10 до 102 пуаз, сначала осуществляют нагрев, предпочтительно излучением, таким образом, чтобы ее средняя вязкость была ниже 10 пуаз. После этого твердое тело подвергают 115 пуазам. переносят в металлическую форму, внутренняя поверхность которой имеет высокий коэффициент отражения, то есть низкий коэффициент поглощения (теплового излучения полого тела). В этой форме завершается термическая подготовка стенки. , после чего окончательное формирование осуществляется за счет быстрого надувания и затвердевания стены. 105 , 110 10, 102 , , , 10 ' 115 , , , ( ) , 120 , . В стенке формы имеется большое количество каналов малого диаметра 125, через которые может продуваться газообразная жидкость. Там также проходят каналы, служащие для выпуска газообразной жидкости наружу, когда она сталкивается со стенкой полого тела. 125 . Небольшое расстояние отделяет полое тело 130 830,733 830,733 от окружающей его формы, такое расположение обусловлено необходимостью изменить временную форму на окончательную посредством небольшого надувания. 130 830,733 830,733 , . Термическое кондиционирование стены заключается в: 1 доведении среднего значения вязкости до диапазона от 109 до 10 пуаз С 2 и 2 создании значительной разницы вязкости, то есть значительной разницы температур между внешней поверхностью и внутренней поверхностью. поверхность. :1 109 10 2 , 2 , . Следует отметить, что полое тело теряет тепло за счет излучения и конвекции при его передаче из нагревательного резервуара в форму, и первое из вышеуказанных условий легко удовлетворить простым обдувом внешней поверхности стенки. поскольку потери тепла из-за излучения внутри формы становятся незначительными из-за высокого коэффициента отражения ее стенки. Это охлаждение за счет конвекции одновременно создает значительную разницу температур, упомянутую выше. , . Как только обдув внешней поверхности завершен, начинается резкое увеличение давления внутри полого тела, и в стенке устанавливается высокий градиент скорости потока, упомянутый выше, после чего стенка прижимается к металлическая форма, которая, придавая ей окончательный внешний контур, активно охлаждает ее за счет проводимости. После быстрого затвердевания стенка находится в тангенциальном сжатии по всей своей толщине. , , , , , , . Расстояние, которое необходимо поддерживать между внешней поверхностью временной формы и формой, регулируется в зависимости от толщины стенки, допустимого увеличения давления внутри полого тела и того факта, что полое тело подвергается мгновенному упругому воздействию. за деформацией следует замедленная упругая деформация, сочетающаяся с вязкой деформацией. , , . Эта регулировка также зависит от состава стекла. . Быстрое затвердевание допускает одну модификацию: вместо энергичного охлаждения внешней поверхности полого тела путем контакта со стенкой формы можно охладить ее конвекцией, вызывая начало выдувания в результате воздействия стенки формы. полое тело сталкивается с чувствительным элементом, когда вязкая деформация достигла соответствующей величины. Движение чувствительного элемента замыкает через соответствующий контактор цепи двух электромагнитных клапанов, контролирующих впуск продуваемого воздуха. : , , , . После быстрого затвердевания стенка полого тела, очевидно, не должна подвергаться отжигу, так как это снизит его механическую прочность. , , . С другой стороны, чтобы избежать создания опасной зоны, желательно подвергнуть стекло, окружающее отверстие полого корпуса, термическому отжигу различной степени, который не влияет на стенку. , , , . Увеличение механической прочности, придаваемой полому телу способом 70 согласно изобретению, очевидно, является результатом того факта, что стенка подвергается тангенциальному сжатию по всей ее толщине. В качестве примера, процесс позволяет довести сопротивление до внутреннего давления до значения 75, более чем в два раза превышающего значение, обычно наблюдаемое после отжига, и довести сопротивление удару по внешней поверхности до значения, в три раза превышающего обычное значение, причем это применимо к полым телам, имеющим среднюю толщину стенки в несколько единиц. миллиметры. 70 , 75 , , 80 . Чтобы облегчить понимание изобретения, теперь в качестве неограничивающего примера будет описан вариант реализации, который проиллюстрирован на прилагаемых схематических чертежах, на которых: На фиг. 1 показан в вертикальном разрезе сосуд, имеющий временная внешняя форма, в камере радиационного нагрева; На фиг.2 показана в вертикальном разрезе форма 90 для термического кондиционирования и быстрого затвердевания перед применением повышения давления внутри банки; На рис. 3 показано вертикальное сечение подвешенной в кольцевой форме банки, показанной на фиг. 2, после того, как она приобрела окончательную внешнюю форму, а на фиг. 4 показано изменение затвердевания конечной внешней поверхности банки посредством конвекционного охлаждения. , - 85 , : 1 , , ; 2 90 ; 3 , , 2 95 , 4 . На рисунке 1 банка 1, которой была придана временная форма с помощью хорошо известного метода «прессования и выдувания», нагревается внутри камеры 2 излучением резисторов 3, расположенных в углублениях, образованных в стенке. цилиндрического элемента 4 из огнеупорного материала 105. 1, 1, 100 - " -- " , 2 3 4 105 . Указанный элемент поддерживается изоляционными кирпичами 5, теплоизоляция осуществляется изоляционным материалом 6 (кизельгур, асбестовая вата или т.п.), заключенным в 110 металлический кожух 7. Камера закрыта неподвижной крышкой 8 и подвижной крышкой. крышку 9 из легкого огнеупорного материала. 5, 6 (, ), 110 7 8 9 . Банка удерживается своим фланцем внутри кольцевой формы 11, опирающейся на 115 рычаг 12. Указанные рычаги шарнирно соединены с концами горизонтального стержня 13, подвешенного с помощью кольца 15 на крюке 16 неподвижного металлический стержень 14. На крюке 17 подвешена подвижная крышка 9, предотвращающая потерю тепла 120 вверх из банки. 11, 115 12 13 15 16 14 9, 120 , 17. Нагрев банки 1 в камере 2 до температуры, при которой вязкость стекла ниже 10 пуаз, происходит быстро 125 из-за того, что банка сохранила тепло. Поскольку стекло нагревается в основном за счет излучения, перепады температур по толщине стенки невелики. 1 2 10 ' 125 , . На фиг.2 банка окружена формой 130 18, состоящей из толстой внутренней оболочки 19 и внешней оболочки 20 из листового металла. В оболочке 19 имеются продувочные каналы 21 и каналы 22 для выпуска выдувного газа, которые проходят через внешнюю оболочку 20 Газ, вдуваемый внутрь формы, поступает через сопла 23. Обычно этот газ представляет собой воздух. 2, 130 18 19 - 20 19 21 22 , 20 23 . Внутренняя поверхность оболочки 19 покрыта подкладкой, лишь в незначительной степени поглощающей излучение стенки банки. 19 . Эта облицовка может быть изготовлена из практически неокисляемого металла, такого как золото, платина и их сплавы, и даже из нержавеющей стали, но иногда желательно изготовить ее из материала в виде чрезвычайно мелкодисперсного порошка, имеющего высокий коэффициент диффузного отражения, например как оксид титана. , , , . Как было указано выше, термическое кондиционирование стенки банки осуществляется путем охлаждения внешней поверхности конвекцией с помощью впускных каналов 21 и выпускных каналов 22. , 21 22. За термическим кондиционированием немедленно следует подача горячего газа под высоким давлением внутрь банки. Это осуществляется с помощью нагнетательной головки 24 и канала 25, который быстро приводится в сообщение с горячим газом под высоким давлением. резервуар с помощью электромагнитного клапана (не показан). - 24 25, - ( ). Быстрое затвердевание при контакте с оболочкой 19 происходит, в то время как стенка банки 1 в результате термической обработки имеет значительное повышение температуры от внешней поверхности к внутренней поверхности. 19 1 , , . В соответствии со способом изобретения первым затвердевает внешний слой, после чего затвердевание быстро прогрессирует по толщине внутреннего слоя. , , . Следует еще раз подчеркнуть, что это быстрое затвердевание происходит в то время, когда различные слои толщины являются центром высокого градиента скорости вязкого потока под действием увеличения внутреннего давления. . На рисунке 3 банка, вышедшая из формы 18, показана в конце обработки. Ее окончательная стенка обозначена цифрой 1'. Может потребоваться подвергнуть фланец 10 термическому отжигу после того, как он был извлечен из формы. 11 Эта обработка, являющаяся частью известных технологий, не должна затрагивать стенки банки. 3, 18 1 ' 10 11 , , . На рисунке 4 чувствительный элемент 26 перемещается вертикально вниз, когда стенка банки соприкасается с ним. Стержень 27, поддерживающий чувствительный элемент, приводит в движение контактор 28, который замыкает электрические цепи двух электромагнитных клапанов 29, контролирующих допуск погасания. воздух поступает в камеру между двумя оболочками 19 и 20. Затвердевание стенки банки за счет конвекции имеет то преимущество, что оно не оказывает вредного воздействия на отражающую облицовку формы. 4, 26 27 28, 29 19 20 . Описанный выше вариант реализации относится к банке, временная форма которой получена путем «выдувания и выдувания». В современной технологии изготовления стекла, известной специалисту в данной области техники, обычно используются лишь немногие адаптации, которые могут быть необходимы в некоторых случаях. , "-- " "- " .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:55
: GB830733A-">
: :
830734-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 830,734 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28 июля 1958 г. 830,734 28, 1958. № 24175/58. 24175/58. Заявление подано в Германии 13 сентября 1957 года. Sept13, 1957. Полная спецификация опубликована 16 марта 1960 г. 16,1960. Индекс при приемке: -5 класс 26, А 3 (: 2:). : -5 26, 3 (: 2: ). Международная классификация: 03 . : 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к устройству контроля перелива и слива для ванны или аналогичного устройства. Контейнер , , гражданин Германии, Карлштрассе, Альпирсбах/Западный Уртемберг, Федеративная Республика Германия, торговая марка , настоящим заявляем изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , / , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству контроля перелива и слива ванны или аналогичного контейнера. - . Известно, что переливное отверстие ванны снабжено розеткой, через которую переливная вода может вытекать в переливную трубу, и проходит через центр розетки эксцентриковый вал для троса Боудена или другого рычага для приведения в действие перепускного клапана. сливной регулирующий клапан в нижней части ванны, свободный конец эксцентрикового вала перед розеткой снабжен ручкой управления. - -, , , . Целью изобретения является придание устройству более удобного и приятного внешнего вида. " ", . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство управления переливом и сливом ванны или аналогичного контейнера, причем указанное устройство содержит поворотную ручку для приведения в действие средства управления для управления сливным отверстием ванны или аналогичного контейнера, ручка выполнена в виде перфорированного элемента, приспособленного для закрытия переливного отверстия ванны или подобного контейнера. - , - , . Ручка может быть выполнена в виде переливной розетки чашеобразной формы с отверстиями по бокам. Предпочтительно отверстия розетки выполнены в углублениях для захвата пальцев. , - . Вследствие этого комбинированную розетку и ручку можно удобно захватывать и вращать даже мыльной рукой. По сравнению с известной конструкцией устройство согласно изобретению имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что розетка в форме чаши отличается от обычной. тип ручки, не вызывающий дискомфорта при прислонении, легко чистится и полируется и, наконец, имеет приятный внешний вид. , , - , , , , , . lЦена 3 6 Для лучшего понимания изобретения 45 и для того, чтобы показать, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка на единственный рисунок прилагаемого чертежа, который иллюстрирует осевое сечение варианта осуществления перелива и устройство 50 управления сливом согласно настоящему изобретению. 3 6 45 , 50 . Ссылочная позиция 10 обозначает стенку ванны или подобного контейнера. представляет собой предусмотренное в ней переливное отверстие. Кожух 11 с шайбой 12 соединен с проточным отверстием более 55 в его задней части. Кожух 11 выполнен с втулкой. 11а, которая отлита за одно целое с корпусом и концентрично с ним. Втулка 1а снабжена на своем переднем конце резьбой. Перфорированная 60 пластина 13, имеющая центральный выступ 13а, соединена с корпусом 11 стойкой. -резьба в бобышке 13а, зацепляющая резьбу втулки . Внешний диаметр перфорированной пластины 13 больше диаметра 65 метров сливного отверстия 10а. Таким образом, корпус 11 и перфорированная пластина 13 фиксируют переливное устройство на ванна или подобный контейнер. 10 - 11 12 55 11 11 1 - 60 13 13 11 - 13 13 65 10 , 11 13 . В расточке втулки Ила находится эксцентрик 70, трехгранный вал 14; его эксцентриковая часть не показана и расположена в пространстве, закрытом поперечной стенкой 1 фунт корпуса 11 и доступном через крышку 15. Эксцентриковый вал относится к известному типу; он служит для приведения в действие троса Боудена 75 16, ведущего к сливному клапану (не показан) ванны или аналогичного контейнера. 70 14; 1 11 15 ; 75 16, ( ) - . Корпус 11 снабжен на нижней стороне отверстием 1 , в которое вставлена переливная трубка 17, закрепленная ступицей 19а, 80 с помощью потайного винта 18 на переднем конце 14а эксцентрикового вала. , представляет собой ручку 19, называемую в дальнейшем розеткой перелива. 11 1 17 19 , 80 - 18, 14 , 19 . В боковой части переливной розетки выполнены отверстия 19b, которые позволяют переливной воде 85 вытекать через отверстия в пластине 13 в полость корпуса 11 и оттуда в переливную трубу 17. Отверстия 19b изготовлены по цене 4 . 66 830,734, расположены в канавкообразных выемках 19c на внешней поверхности чашеобразной переливной розетки. 19 85 13 11 17 19 4 66 830,734 - 19 - . Таким образом, пальцы руки оператора, вращающие переливную розетку, способны надежно удерживаться в пазах и отверстиях 19b, так что устройство можно поворачивать и перемещать в нужное положение, даже если рука намылена и устройство оказывает значительное сопротивление. Благодаря своей гладкой форме розетка перелива не вызывает дискомфорта при прислонении и не может стать причиной травм из-за скольжения или удара. , ' 19 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:58
: GB830734A-">
: :
830735-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830735A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые сложные эфиры фенилуксусной кислоты, их производство и содержащие их композиции МЫ, , французская корпорация, расположенная по адресу 4 , Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого его следует выполнять, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Известно, что спазмолитические агенты относятся к классу -диэтиламиноэтиловых эфиров фенилуксусных кислот, которые несут дополнительный заместитель на атоме углерода, с которым связана фенильная группа. , , , , 4 , , , , , : -- - . Нами установлено, что 2-алкоксиэтиловые эфиры а-фенил-а-пиперидиноуксусной кислоты обладают спазмолитическим, местноанестезирующим и кашлевым свойствами и, обладая при этом низкой токсичностью, являются весьма полезными терапевтическими средствами, особенно при форме их водорастворимых производных. 2-- ---- , - , , , - . Согласно настоящему изобретению в качестве ценных терапевтических средств предложены 2-алкоксиэтиловые эфиры а.-фенил-а-пипердиноуксусной кислоты и их водорастворимые кислотно-аддитивные соли, в частности гидрохлориды. , , 2-- .---- - , . Предпочтительно алокси-остаток содержит от 1 до 6 атомов углерода. 1 6 . Согласно еще одному признаку изобретения 2-алкоксиэтиловые эфиры -фенил-ку-пиперидиноуксусной кислоты получают конденсацией 2-алкоксиэтиловых эфиров -фенил-или-галогенуксусных кислот с пиперидином. в присутствии агентов связывания образующегося галогеноводорода предпочтительно в безводной инертной органической среде. 2-- ---- - 2-- ---- , . В частности, подходящий избыток пиперидина может быть использован в качестве связующего агента для галогеноводорода. Безводная инертная органическая среда может быть представлена ароматическим углеводородом, в частности бензолом. . , . 2-алкоксиэтиловые эфиры а-фенил-галогенуксусной кислоты, в частности оз-фенил-эз-хлоруксусной кислоты, используемые в качестве исходного материала, могут быть получены в соответствии с любым из обычных способов. методы этерификации, в частности путем взаимодействия хлоридов -фенилгалогенуксусной кислоты с 2-алкоксиэтанолами. 2-алкоксиэтил-а-фенил-а-хиороацетаты обычно представляют собой бесцветные жидкости, которые нельзя перегонять даже в высоком вакууме, растворимые в этиловом спирте, эфире и других органических растворителях, но нерастворимые в воде. Обычно 2-алкоксиэтил-а-фенил-а-пиперидиноацетаты представляют собой бесцветные жидкости, которые можно перегонять в вакууме, они растворимы в этиловом спирте, эфире и других обычных органических растворителях, но нерастворимы в воде. Их гидрохлориды могут быть получены, например, путем растворения оснований в безводном эфире и пропускания сухого хлористого водорода через эфирные растворы; гидрохиориды обычно представляют собой белые водорастворимые кристаллические вещества, некоторые из которых очень гигроскопичны. 2-- --- - , -- -- , , , -- - 2alkoxy . 2-- --- , , . 2-- --- - , , . ; , -, , . Напротив, гидробромиды не гигроскопичны и хорошо растворимы в воде, а также в этиловом спирте. По этой причине их обычно отдают предпочтение как более удобных в обращении. . . Особенно важными соединениями вышеуказанного класса являются гидрохлорид и гидробромид 2-н-бутоксиэтил-а-фенил-пиперидиноацетата. Было обнаружено, что они столь же эффективны, как и папаверин, в качестве мышечнотропного спазмолитика и оказывают в 5 раз больший местноанестезирующий эффект, чем прокаин, на роговицу кролика. Кроме того, они проявляют облегчение кашля в 2–3 раза сильнее, чем кодеин. Наконец, было обнаружено, что 50 для гидрохлорида и гидробромида составляет 155 мг/кг и 220 мг/кг соответственно после внутривенного введения белым мышам (метод Кербера и Беренса), т.е. меньше, чем у прокаина и кодеина. 2-- -- > - . 5 . - 2 3 . 50 155 / 220 / ( ), .. . Настоящее изобретение включает терапевтические композиции, содержащие указанное соединение вместе с фармацевтически приемлемым разбавителем, например композиции, облегчающие кашель, содержащие гидрохлорид или гидробромид 2-нНбутоксиэтил-а-фенил-а-пиперидиноацетата соответствующего основания.
Соседние файлы в папке патенты