Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21833
.txt 830691-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830691A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство эфиров терефтбалевой кислоты и гликоля, подходящих для поликонденсации. Мы, , немецкая компания из Ротвайля/Неккара, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству эфиров терефталевой кислоты и гликоля, пригодных для поликонденсации, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в Техническом описании № 6714/56 (заводской № 827373). - , , , /, , , , , :- - , . 6714/56 ( . 827,373). ТУ №6714/56 (Заводской № . 6714/56 ( . 827,373) описывает и заявляет способ производства эфиров терефталевой кислоты, пригодных для поликонденсации, в котором терефталевую кислоту и этиленгликоль, примерно в молекулярных пропорциях для получения сложного эфира бисгликоля, нагревают в закрытом сосуде до 2100–600°С в течение некоторого времени. варьируя температуру в диапазоне от трех часов до 30 минут, партию охлаждают до температуры ниже точки кипения этиленгликоля, воду, образующуюся в результате реакции, выдувают в виде пара, гликоль предварительно нагревают примерно до В сосуд нагнетают 1800°С в количестве, обеспечивающем молекулярное отношение его к кислоте от 14,5 до 18:1, сосуд снова закрывают и все далее нагревают до 2200-2600°С до желаемой реакции. произошло. 827,373) , , - , 21002600 . 30 , , , - 1800 . 14.5 18:1, 2200--2600 . . На последующих стадиях избыток гликоля можно отогнать в вакууме при температуре около 1200°С, а затем неподвижный жидкий продукт реакции вылить в воду при температуре 800°С и после охлаждения примерно до 500°С. Выделенный первый продукт конденсации отделяют фильтрованием для дальнейшей обработки. мономерный гликолевый эфир терефталевой кислоты кристаллизовали путем охлаждения примерно до 100°С и выделяли фильтрованием. 1200 800 . 500 . 100 . . Настоящее изобретение основано на дополнительном наблюдении, что степень чистоты ценных эфиров бис- и моногликоля можно еще больше повысить, если для очистки продукта реакции, с предварительной очисткой горячей водой или без нее, отделить примесей осуществляют путем обработки горячим раствором соли, в котором мономерный эфир гликоля растворяется, в то время как примеси остаются нерастворенными, после чего раствор соли выделяют из примесей и мономерный гликоль кристаллизуют из раствора соли путем охлаждения. - - , , , . Причина преимущества настоящего способа заключается в том, что в этом случае различия в растворимости между эфирами гликоля и эфирами дигликоля и терефталевой кислоты еще более усиливаются. ' . Среди солей, хорошо растворимых в воде, наиболее подходящими для этой цели оказались соли щелочных металлов и аммония, среди них особенно хлориды и первичные фосфаты. . Они в виде 8--10о/сут растворов способны растворяться в горячих значительных количествах бисгликольтерефталата, тогда как растворимость последнего в этих солевых растворах при +100 С. 8--10o/ , - , + 100 . едва превышает до/0 % и может упасть до необнаружимых количеств. В случае сульфатов щелочных металлов и аммония в тех же условиях растворимость сложного эфира бисгликоля значительно снижается, так что при использовании растворов этих солей требуются нежелательно большие количества растворов солей. В случае с сульфатами двухвалентных металлов ситуация аналогичная или даже более неблагоприятная. / % . , - . . Данные о растворимости наиболее подходящих солей в трех концентрациях при +980°С и +100°С приведены для сложного эфира бис-гликоля в следующей таблице, где в последнем столбце также указана растворимость сложного эфира бис-дигликоля при 980°С. С. < ="img00020001." ="0001" ="083" ="00020001" -="" ="0002" ="118"/> +980 . +100 . - - 980 . < ="img00020001." ="0001" ="083" ="00020001" -="" ="0002" ="118"/> Растворимость Растворимость Растворимость бис-гликоль бис-гликоль бис-дигликоль Процент эфира в 100 сложного эфира в 100 сложного эфира в 100 содержания из граммов из соли граммов из соли граммов из соли Природа раствор соли в раствор в раствор в раствор соли > 98" . 10 . 98" . Аммоний 8 17,4 Растворимость 4,30 хлорид 10 16,34 слишком низкий для 3,40 12 8,50 определение 2,84 Калий < > 8 <СЭП> 18,28 <СЭП> 0,58 <СЭП> 5,40 хлорид <СЭП> 10 <СЭП> 12,24 <СЭП> 0,54 <СЭП> 3,26 <ТБ> <СЭП> 12 <СЭП> 7,93 <СЭП> 0,46 < > 2,78 Натрий 8 12,15 0,42 4,10 хлорид 10 8,54 0,40 3,42 12 5,40 0,26 2,60 Первичный 1 8 9,63 Растворимость 2,85 аммоний 10 5.10 слишком низкий для 2,54 фосфат 1 12 4,24 определение 2,35 - - -- 100 100 100 98" . 10 . 98" . 8 17.4 4.30 10 16.34 3.40 12 8.50 2.84 8 18.28 0.58 5.40 10 12.24 0.54 3.26 12 7.93 0.46 2.78 8 12.15 0.42 4.10 10 8.54 0.40 3.42 12 5.40 0.26 2.60 1 8 9.63 2.85 10 5.10 2.54 1 12 4.24 2.35 Как видно из таблицы, эфиры дигликоля, которые хорошо растворяются в воде, не достигают в растворах солей таких же концентраций, как эфир бисгликоля, и поэтому остаются в виде нерастворенных и легко отделяемых маслянистых примесей. , , , . Показано, что наиболее подходящими солями являются хлорид аммония и хлорид калия в 10% растворе при 980 С. 10% 980 . Если на стадиях очистки настоящего способа обрабатывают уже частично очищенный сложный эфир бисгликоля с низким содержанием сложного эфира моногликоля, полученный способом и способом очистки согласно Спецификации № - - , . 6714/56 (серийный № 827,373), требуется только отделение очень небольших количеств дигликолевого эфира, все еще содержащегося в нем. Однако нет необходимости сначала проводить процесс очистки и выделения, описанный в исходном описании, а затем применять настоящий способ к указанному продукту, но весь процесс очистки и выделения может быть проведен, как описано в настоящем описании. , тем самым обходясь без какой-либо предварительной очистки. В этом случае сырой эфир, полученный после отгонки избытка гликоля, подвергается непосредственно описанному здесь процессу очистки. Вместе с дигликолевыми эфирами в горячих солевых растворах затем осаждаются также продукты предварительной конденсации, описанные в исходном описании, которые нерастворимы в горячей воде, и их после необходимого периода отстаивания можно отделить от других продуктов. примеси. Поскольку настоящий процесс фактически представляет собой процесс выщелачивания ценных компонентов сырого продукта, процесс лучше всего осуществлять непрерывным образом, как схематически представлено в технологической схеме, показанной на прилагаемом чертеже. 6714/56 ( . 827,373), - . , , , , . , , . - , , , , , . Как показано на чертеже, 1 и 2 представляют собой два последовательно соединенных резервуара для раствора, снабженных средствами перемешивания, причем резервуар 1 служит для загрузки сырого или предварительно очищенного материала сложного эфира гликоля, причем этот материал суспендируют при перемешивании. , 1 2 , 1 , . Например, в 10%-ном растворе хлорида калия, нагретом до 98-1000°С. Затем в сосуде 2 окончательно завершается выщелачивание эфиров гликоля. Отсюда раствор вместе со взвешенными в нем примесями переносят в нагретый до 95—970°С отстойник 3 и оттуда для осаждения последних следов примесей в подогретый до 98—1000°С аналогично устроенный отстойник 4. С., из которого она стекает в кристаллизационную емкость 5, охлажденную до +100 С. Затем кристаллическую массу пропускают на всасывающий фильтр 6. 10% 98--1000 . 2. 3 95--970 . 4 98--1000- ., 5 + 100 . 6. Маточный раствор после повторного нагрева до 98–100°С с помощью средств, не показанных на чертежах, затем перекачивают по трубопроводу 8 обратно в резервуар для раствора 1 для дальнейшего использования. Аналогичным образом загрязнения могут быть перенесены из емкостей 2-4 по трубопроводу 7 в емкость 1 для растворения последних следов эфира гликоля. Время от времени примеси, состоящие главным образом из коричневого масла, удаляются и могут быть переработаны, как описано в исходном описании, до чистой терефталевой кислоты путем нагревания в течение 2 часов с водой до 240-2500°С. , 98100 . , 8 1 . , 2 4 7 1 . , , , , 2 240--2500 . Эфиры гликоля, очищенные по настоящему способу, дают поликонденсационные продукты с температурой плавления выше 2600°С. 2600 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства гликолевых эфиров терефталевой кислоты, пригодных для полиэфиров. : 1. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:02:59
: GB830691A-">
: :
830692-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ДЭВИД АРТУР ЧАЛМЕРС и ФРАНЦ ЙОХАННЕС КЛЕМЕНТ $ 8 692 Дата подачи Полная спецификация: 31 декабря 1957 г. : $ 8 692 : 31, 1957. Дата подачи заявки: 1 января 1957 г. : /, 1957. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1960 г. : 16, 1960. № 1098/57. 1098/57. Индекс при приемке: -классы 40(2), Д 3 А 2, Д 3 Г 1 (А:Д); и 100 (1), С 8 (ЧЗ: Д 2 Б: Ж 4: Ж 8: Г). : - 40 ( 2), 3 2, 3 1 (: ); 100 ( 1), 8 (: 2 : 4: 8: ). Международная классификация:- 10 . :- 10 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для движения полотна или в отношении него Мы, & , британская компания из Блит-Роуд, Хейс, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для привода в движение полотна и имеет конкретное, но не исключительное отношение к такому устройству, используемому для привода в движение намагничиваемой ленты для целей хранения магнитных данных в так называемых бизнес-машинах. - . В таких машинах было предложено пропускать ленту в любом направлении мимо головки или головок магнитного преобразователя с помощью пары так называемых вакуумных приводных роликов, которые вращаются в противоположных направлениях, при этом указанные ролики имеют множество отверстий на своих периферийных поверхностях. к которому может быть приложено всасывание для приведения ленты в контакт с выбранными участками указанных периферийных поверхностей, при этом всасывание применяется выборочно к указанным роликам, так что, когда всасывание прикладывается к одному ролику, лента перемещается в направлении вращения указанного одного ролика и скользит относительно другого ролика, который вращается в противоположном направлении. Когда требуется, чтобы лента двигалась с высокой скоростью, например, «в секунду», обнаруживается, что лента стремится, когда она покидает периферийную поверхность ведущего ролика, к которой применяется всасывание, чтобы приклеиться к ролику и намотаться на него, и хотя для снятия ленты с роликов можно использовать механические устройства для снятия пленки, такие механические устройства не особенно подходят для использования с лентой, движущейся на высоких скоростях. - , , " , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, в котором можно предотвратить наматывание полотна на ведущий валок. . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для приведения полотна в движение, содержащее вращающийся вакуумный ведущий валок, средства для подачи полотна к нему, средства для приложения всасывания к указанному валку во время его вращения по выбранной области его периферии так, чтобы цена 6 Я втягиваю полотно в приводное зацепление с ним, а также средства для подачи газа под давлением к другой области периферии указанного ролика во время его вращения, чтобы уменьшить тенденцию полотна к наматыванию на указанный ролик после приведения в движение посредством контакта с указанным первая упомянутая выбранная область. , , 6 , . Для того, чтобы указанное изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет теперь описано более полно со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , :- На фиг.1 показан перспективный схематический вид устройства для привода намагничиваемой ленты; Фигура 2 представляет собой перспективный вид в разобранном виде одного из валков вакуумного привода, показанных на фигуре 1; и Фигура 3 иллюстрирует вид в перспективе подходящего приводного устройства для шпилей, показанных на Фигуре 1. 1 ; 2 1; 3 1. Также будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые в дальнейшем будут называться фиг. 4 и 5, на которых: фиг. 4 иллюстрирует вид с торца отклоняющей поверхности для ленты; и фиг.5 схематически иллюстрирует средства управления подачей всасывания и давления на ведущие ролики. 4 5 : 4 ; 5 . Устройство, показанное на чертежах, особенно подходит для использования в целях магнитного хранения данных в так называемых бизнес-машинах. - . На фигуре 1 чертежей ссылочная позиция 1 обозначает полотно в виде намагничивающейся ленты, ширина которой может составлять 4 дюйма, и ее необходимо перемещать со скоростью около 200 дюймов в секунду. Концы ленты намотаны на катушки. 2 и 3, а петли указанной ленты хранятся в отсеках для хранения 4 и 5, из которых лента может перемещаться по опорной поверхности 6 в любом направлении с помощью вакуумных приводных роликов 7 и 8. Головка магнитного преобразователя 9 показана на расстоянии от поверхности. 6, но обычно располагается в непосредственной близости от него. 1 1 4 " 200 " 2 3 4 5 6 7 8 9 6 . Катушки 2 и 3 выполнены с возможностью выборочного вращения 7e в любом направлении с помощью подходящих двигателей, так что заданное количество ленты может храниться в каждой двойной ленте, подаваемой в бункеры или извлекаемой из них катушками 2 и 3. в зависимости от веса ленты в указанных контейнерах. Петли ленты, как показано на рисунке 1, опираются на весовые платформы 10 и 11, которые соединены с подходящими переключателями, такими как ртутные переключатели, контролирующие подачу питания на двигатели, приводящие в движение катушки 2 и 3. Эти двигатели или отдельные двигатели предназначены для привода пар роликов 12 и 13, которые известным образом служат для разматывания или содействия разматыванию ленты с катушек и для приложения обратного натяжения к ленте, когда она наматывается на указанные катушки. 2 3 7 2 3 1 10 11 2 3 12 13 . Ведущие ролики 7 и 8 непрерывно вращаются в противоположных направлениях, и к ведущим роликам избирательно применяется присасывание, так что ролик, к которому приложено всасывание, действует и втягивает ленту 1 в приводное зацепление, в результате чего лента будет перемещаться в направлении вращения указанного ролика. Таким образом, лента может проходить мимо головки 9 в любом направлении в зависимости от выборочного применения всасывания к роликам. 7 8 1 , 9 . На рисунке 2 чертежей показан вид в разобранном виде одного из опорных роликов. Как показано на этом рисунке, ролик состоит из цилиндрического корпуса 14, снабженного концевыми фланцами 15 и 16, причем внутренние щеки фланцев сужаются наружу, как показано позицией 17 на рисунке. фланец 15, чтобы обеспечить направляющие ленты, которые оказались более удовлетворительными, чем стационарные направляющие на поверхности 6. Корпус 14 снабжен рядом отверстий, проходящих через него в продольном направлении и сообщающихся с отверстиями 18 во фланце 16, отверстиями и отверстиями 18. расположены по кругу и концентричны оси ролика. Отверстия в корпусе 14 сообщаются с периферийной поверхностью ролика посредством множества каналов вокруг нее. Эти каналы показаны как множество радиальных каналов 19, один или несколько продольных рядов указанных каналов. каналы, проходящие по длине каждого отверстия. 2 14 15 16, 17 15 6 14 18 16, 18 14 19, . Рядом с поверхностью фланца 16 находится диск 20, который обычно находится в непосредственной близости от него, чтобы свести утечку воздуха к минимуму и в то же время обеспечить достаточный зазор, чтобы обеспечить относительно вращательное движение с минимальным трением, причем указанный диск 20 имеет дугообразная прорезь 21 образует в нем отверстие и расположенное на расстоянии от него отверстие 22, образующее еще одно отверстие, причем эти отверстия расположены так, что они могут сообщаться с отверстиями 18. 16 20 , 20 21 22 , 18. Отверстия 21 и 22 закрывает колпачок 23, имеющий дугообразную камеру 24, сообщающуюся с отверстием 25, а также имеющий отверстие 26, камеру 24 и отверстие 26, когда колпачок находится в положении рядом с диском 20, совпадающим с отверстиями 21. и 22 соответственно. 21 22 23 24 25 26, 24 26 20 21 22 . Отверстие 25 и отверстие 26 соединены соответственно с вакуумным насосом и нагнетательным насосом. Дугообразная протяженность канала 21 такова, что когда к нему прикладывается всасывание, множество отверстий в ролике находятся под всасыванием и, следовательно, всасывание применяется к заданную дугу или область периферийной поверхности ролика, так что лента всасывается в контакт 70 с роликом и приводится в движение им. Когда воздух под давлением одновременно подается через отверстие 26 и порт 22, воздух продувается через продольное отверстие или отверстия с помощью с которым сообщается порт 22, стремясь сдуть ленту 75 с поверхности ролика, при этом площадь ролика, к которой прикладывается давление, предпочтительно меньше площади, к которой применяется всасывание. Предположим, что ролик, показанный на рисунке 2, вращаясь против 80 по часовой стрелке, затем при всасывании, приложенном к отверстию 21, всасывание будет поочередно прикладываться к отверстиям в ролике, так что во время вращения ролика всасывание прикладывается к заданной дуге его периферийной поверхности. При приложении давления 85 к отверстию 22 воздух будет продуваться через каналы 19, ведущие к тем каналам 19, к которым применяется всасывание, чтобы сдуть ленту с ролика и, таким образом, предотвратить наматывание ленты вокруг него. Разумеется, 90 следует понимать, что, когда ролик вращается, всасывание будет прикладываться к постоянно меняющейся области ролика, т.е. к той области, которая содержит каналы 19, которые сообщаются с отверстием 21. Аналогичным образом, воздух 95 под давлением будет подаваться в постоянно изменяющуюся область ролика. Также следует понимать, что обычно лента имеет тенденцию прилипать к поверхности ролика из-за статического притяжения и/или естественной тенденции ленты следовать за поверхностью ролика, особенно на высоких скоростях. 25 26 21 70 26 22 22 75 , 2 80 21 85 22 19 19 90 , 19 21 95 / 100 , . Диск 20 предпочтительно установлен так, чтобы его можно было регулировать по углу относительно ролика, так что дуга периферии поверхности 105 ролика, к которой прикладывается всасывание, могла изменяться по периферии ролика. 20 105 . Каждый ролик будет установлен на подходящем валу, не показанном на рисунке 2, который также может проходить через диск 20. Если предположить, что к ролику 8 на рисунке 1 приложено всасывание 110 для перемещения ленты в направлении стрелок, тогда используется подходящий пневматический клапан. может быть предусмотрен механизм для подачи воздуха под небольшим давлением к отверстию 21 ролика 7, так что лента плавает 115 над поверхностью ролика 7 и, следовательно, находится вне фрикционного контакта с ним. Механизм пневматического клапана будет управляться автоматически, так что всасывание и давление воздуха избирательно прикладывается к ведущим роликам 7 и 120 8 в соответствии с направлением, в котором лента 1 должна двигаться. 2 20 110 8 1 21 7 115 7 7 120 8 1 . При желании на диске 20 могут быть предусмотрены дополнительные отверстия, аналогичные отверстиям 21 и 22, скажем, диаметрально противоположные показанным отверстиям, так что 125 ролик можно заставить вести пару лент. 21 22 20 125 . При желании изобретение можно применить к роликам, используемым для подачи полотна, такого как магнитная лента с катушки. Таким образом, в описанном выше устройстве вакуумный шпиль 130, 830, 692, 64 прикреплен к диску 20. Диск 20 и пластина 62 обычно скрепляются вместе с помощью гайка, которая сжимает диск 20 и пластину 62 вместе посредством болта 64. 130 830,692 64 20 20 62 20 62 64. Когда гайка 65 ослаблена, диск 20 может перемещаться под углом 70 относительно пластины 62 и после регулировки может фиксироваться в положении при затягивании гайки 65. 65 20 70 62 65. На фигуре 5 чертежей схематически показано одно подходящее устройство для управления 75 подачей вакуума и давления к ведущим роликам. Ведущие ролики 7 и 8, показанные на фигуре 5, приводятся в движение приводным механизмом, показанным на фигуре 3, только два шкива 32. 33 и показан участок ленты 31 80. Отверстия 25 в колпаках 23 роликов 7 и 8 соединены трубопроводами 37 и 38 через двухходовой клапан переключения 39 и через трубопровод 40 с источником вакуума. 41. 5 75 7 8 5 3, 32 33 31 80 25 23 7 8 37 38 - - 39 40 41. Отверстия 26 в колпаках 23 соединены 85 трубопроводами 42 и 43 через двухходовой клапан 44 и трубопровод 45 с источником 46 воздуха или другого подходящего газа под давлением. Клапаны 39 и 44 приводятся в действие соленоидами 47 и 48 соответственно. которые соединены проводами 49 и 50 источника тока 90 с блоком управления 51, который может быть снабжен подходящим переключателем с соленоидным управлением, причем этот соленоид срабатывает, когда необходимо изменить направление движения ленты 1 на противоположное, чтобы соленоид в блок управления 95 51 приводит в действие переключатель так, чтобы перекрыть подачу всасывания и воздуха под давлением к одному из ведущих валков и одновременно подать всасывание и воздух под давлением к другому валку. Источник 46 давления также может быть подключен к клапан 39 трубопроводом 52, при этом при желании, когда всасывание снимается с одного ролика, давление прикладывается через трубопровод 37 или 38 к его отверстию 25 так, что когда указанный ролик не приводит в движение ленту 105, а вращается в противоположном направлении В направлении движения ленты последняя плавает в слое воздуха над поверхностью ролика. При желании устройство может быть таким, что давление непрерывно прикладывается к обоим роликам через 110 отверстия 26. 26 23 85 42 43 - 44 45 46 39 44 47 48 90 49 50 51 , 1 95 51 46 100 39 52, , , 37 38 25 105 , 110 26.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:01
: GB830692A-">
: :
830693-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830693A
[]
</ Страница номер 1> Улучшения, касающиеся системы электроснабжения. Мы, . & () $, из Дептфорда, Лондон, SE14, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть получен! Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся систем электроснабжения, включающих генератор, в частности, но не исключительно, таких систем, которые предусмотрены вместе с аккумулятором на железнодорожных транспортных средствах для освещения, обогрева и/или аналогичных целях. Системы такого типа, в которых мощность передается от ведущих осей транспортных средств, создают особые проблемы с точки зрения их регулирования. Задачей изобретения является создание системы указанного типа, в которой эффективное регулирование достигается простыми средствами и, в частности, без необходимости полагаться на использование регуляторов с движущимися частями. </ 1> ' , . & () $, , , ..14, , , , ! , : , , , , / . . , , , - . Одна из форм такой системы, составляющая предмет нашего патента № 804711, содержит генератор, обеспечивающий генерацию переменного тока, который выпрямляется до тока возбуждения генератора Тарниша, и регулятор указанного тока возбуждения, содержащий насыщающийся реактор. смещается постоянным магнитом, который создает поток, имеющий тенденцию к насыщению одного или нескольких частей реактора, обмотку переменного тока, пропускающую ток, который выпрямляется для обеспечения тока возбуждения, и обмотку управляющего тока, которая подключена или адаптирована. . для подключения к батарее и создания потока, стремящегося к обесцвечиванию указанного конечности или конечностей и противодействующего в постоянном магните потоку указанного магнита. В дополнение к регулируемому таким образом возбуждению генератор может быть также снабжен последовательным возбуждением. Настоящее изобретение особенно применимо к такой системе. Согласно изобретению система электроснабжения содержит генератор, обеспечивающий выработку переменного тока, из которого путем выпрямления получают ток возбуждения, и регулятор тока возбуждения, содержащий насыщающийся реактор, причем генератор снабжен первым шунтирующим полем. обмотку, к которой подается регулируемый таким образом ток возбуждения, и вторую, шунтирующую или отдельно возбуждаемую обмотку возбуждения, подключенную дифференциально по отношению к первой, к которой подается нерегулируемый ток возбуждения, причем указанная вторая обмотка всегда расположена напротив указана первая обмотка и обычно она слабее последней. , . 804,711, - - , - - , - . - , , . , . . , - , - , , , , , , . Предпочтительно вторая обмотка представляет собой шунтирующую обмотку, питаемую через выпрямитель, отдельный от основного выпрямителя, через который питается нагрузка. - . В связи с предоставлением второго. обмотки, величина тока, который требуется для первой обмотки, увеличивается, так что диапазон изменения импеданса насыщающегося реактора, необходимый для регулирования, может быть уменьшен. Кроме того, можно уменьшить эффективное поле, если это необходимо, ниже значения остаточного поля, что позволит генератору работать на более высокой скорости. . , , . , , , , . Система в соответствии с изобретением также полезна в случаях, когда требуется, чтобы генератор управлялся до нулевого напряжения. Для этого необходимо отдельно возбуждать дифференциально действующее поле. , : . , - . Один из способов реализации изобретения теперь будет описан более подробно на примере и со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой принципиальную схему предпочтительной формы системы питания. для железнодорожного транспорта. , , . . Как будет очевидно, система в целом аналогична системе, описанной со ссылкой на фиг. 1 полной спецификации нашей вышеуказанной заявки. Он включает в себя трех- , 1 . - <Описание/Страница номер 2> </ 2> фазовый генератор 1, который питает батарею 2 и другую нагрузку через основной резистор 3. Генератор переменного тока имеет первую шунтирующую обмотку возбуждения 4, вспомогательную последовательную обмотку 4а и вторую шунтирующую обмотку 4b. Ток возбуждения обмотки 4 снимается между двумя фазами генератора через выпрямительный мост 5. Обмотка 4а включена на стороне постоянного тока выпрямителя 3. Возбуждение, обеспечиваемое шунтовой обмоткой 4, регулируется с помощью насыщающегося реактора 6. Этот реактор может быть реактором такого типа, подмагниченным постоянным магнитом, который описан и проиллюстрирован в вышеупомянутом описании. Расположение разделенных обмоток, показанное на прилагаемой схеме, такое же, как показано на рисунке 1 этой спецификации: Обмотка 11 представляет собой обмотку переменного тока, а 12 — подключенную основную обмотку управления. через батарею 2 через резист один раз 13. Для определенных целей снова могут быть предусмотрены вспомогательные обмотки управления, как указано номером 14. Также может быть предусмотрено введение эффекта обратной связи (выпрямители 21) или эффекта хвастовства (обмотка 22). 1 2 3. 4, 4a 4b. 4 5. 4a 3. 4 6. , , . 1 : 11 - 12 - . 2 13. , 14,, . ( 21) ( 22). Для целей настоящего изобретения вторая шунтирующая обмотка 4b предназначена для создания дифференциального поля по отношению к основной шунтирующей обмотке 4, ток возбуждения которой регулируется реактором 6. Предпочтительно обмотка 4b подключена к выпрямителю 16, отдельному от основного выпрямителя 3. Альтернативно, вместо подключения к такому отдельному выпрямителю, его можно подключить к выходу выпрямителя 3, как показано пунктирными линиями на схеме. Однако в этом положении обмотка 4b также будет подключена к батарее 2, так что она будет принимать ток от последней, когда генератор 1 не генерирует < ="img00020091." ="0091" ="023" ="00020091" -="" ="0002" ="090"/>. , 4b , 4 6. , 4b 16 3. , - , 3, . , , 4b 2, 1 < ="img00020091." ="0091" ="023" ="00020091" -="" ="0002" ="090"/> Ампер обороты Дифференциал Регулируемый требуется полем поле ... генератор переменного тока ампер оборотов ампер оборотов 1000 2000 -200 2200 6,00i1 100 -200 300 10 000 -90 -200 110 Без дифференциального поля практический верхний предел скорости будет составлять 6 000 об/мин. и: диапазон регулятора от 2000 до 100, то есть 20 к 1. При возбуждении дифференциального поля предел скорости составляет 10 000 об/мин. а диапазон регулятора 2200 к 110, то есть опять 20 к 1. Требования регулятора при 10 000 об/мин. по существу такие же, какими они были бы при 6000 об/мин. без дифференциального поля. При том же диапазоне регулятора достигается существенное расширение диапазона скоростей. ... 1,000 2000 -200 2,200 6,00i1 100 -200 300 10,000 -90 -200 110 , 6,000 ... : 2,000 100, 20 1. , 10,000 ... 2,200 110, 20 1. 10,000 ... 6,000 ... - . . Для некоторых целей дифференциальное поле может создаваться отдельно возбуждаемой обмоткой вместо шунтирующей обмотки 4b. , 4b.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:02
: GB830693A-">
: :
830694-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретение ЭДВАРД СТРИНГЕР 534 Дата подачи Полная спецификация: 10 февраля 1958 г. ; 534 : 10, 1958. Дата подачи заявки: 12 февраля 1957 г. № 4763/57. : Feb12, 1957 4763/57. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1960 г. : 16, 1960. Индекс при приемке: -Класс 38(1), Е 3 А(л:2:6 Н:ли Б), Е 3 (В 2 С: С 6 Д 2: С 7: Д 2: Е 3 Б). :- 38 ( 1), 3 (: 2: 6 : ), 3 ( 2 : 6 2: 7: 2: 3 ). Катион Международной классификации: - 02 . :,- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Для владельцев электрических ламп мы, ( ) , британская компания, расположенная по адресу: 48, , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Ârnprovernerits , ( ) , , 48, , , , , , :- Настоящее изобретение касается патронов с гнездами, используемых для установки резьбового цоколя электрической лампы. . Обычно патроны такого типа имеют корпус, в котором выемка или патрон снабжена внутренней облицовкой со спиральными канавками из проводящего металла, например латуни, в которую входит спиральное ребро на внешней оболочке цоколя лампы, представляющее собой один из контактов цоколя лампы. лампа привинчена для создания электрического контакта и имеет фиксированный нижний контакт, который зацепляется с нижним концом стержня лампы для создания другого контакта. Упомянутая подкладка имеет форму втулки, которая неподвижно установлена в выемке. в корпусе патрона, но опыт показал, что существует неизбежная тенденция к тому, что винтовая резьба на цоколе лампы не будет накатываться точно так, как надо, например, будет слегка овальной в сечении, особенно в случае цоколей малого диаметра, так что Между резьбой на колпачке и латунной накладкой гнезда часто имеется некоторый люфт. - , , , , , , , , , . По этой причине, а также из-за производственных допусков, лампы часто не закреплены в своих держателях, особенно при использовании в условиях, в которых они подвержены вибрации, как, например, в самолетах. , , , , . С целью компенсации этого недостатка в настоящем изобретении предложен патрон с гнездом для лампочки накаливания, в котором контакт для зацепления с ребром на цоколе лампы с винтовой резьбой обеспечивается полосой с соответствующими канавками, приданной форме гильзы, полоска свободна на одном конце и закреплена только на другой концевой части и приспособлена, когда лампа ввинчивается в патрон держателя, чтобы охватывать по меньшей мере большую часть периферии цоколя лампы и соответствовать ему. , - - , , , . Цена 3 6 В соответствии с еще одним признаком изобретения корпус держателя, по крайней мере в части, в которой находится корпус лампы, изготовлен из упруго-деформируемого материала, например нейлона, и вмещает в себя гильзу и лампу. колпачок с плотным прилеганием, чтобы облегчить прикрепление втулки к колпачку и позволить ему подвергаться любым изменениям формы, необходимым для компенсации деформации колпачка. 3 6 , , - , , . Таким образом, изобретение также включает патрон с гнездом для лампочки электрической лампы с цоколем с резьбой, содержащий трубчатый корпус из упруго деформируемого материала с закрепленным в нем проводящим стержнем, поддерживающим один конец полоски с соответствующими канавками, согнутой в прерывистую форму втулки для обеспечьте цоколь лампы или приемную прокладку для трубчатого корпуса, которая будет упруго охватывать его. , - , . Вышеупомянутая втулка фактически представляет собой отвод, выступающий из одного конца ленточного монтажного стержня, который закреплен в основании корпуса держателя и выступает из этого корпуса на другом конце, образуя клемму для подключения к проводнику. . , , - . Таким образом, паз в основании держателя может иметь, скажем, изогнутую форму, например, частично круглую, чтобы он мог сцепляться и захватывать монтажный стержень изогнутой секции. Внешний конец монтажного стержня предпочтительно будет изогнут в том месте, где он выходит из основание, чтобы помочь удерживать его вместе с держателем, а затем отворачивается от этого основания за конец с проушиной. , , , , - - , , - . Соответственно, комбинированная втулка и монтажный стержень могут быть первоначально сформированы из одной плоской -образной заготовки из проводящего металла, в которой стержень представляет собой полосу, образующую монтажный стержень, а плечо выступает вбок из одного конца монтажный стержень, образующий кольцевое пространство зародыша. Это плечо затем формируется с помощью соответствующих штампов, радиально действующих кулачков и т.п. с набором (например, двух или трех) параллельных наклонных канавок, которые, когда это плечо в конечном итоге сгибается, образуя более или менее закрытой гильзы, иметь спиральную канавку, предназначенную для совмещения с соответствующим ребром ,694 на цоколе лампы, предназначенной для использования с патроном. Кроме того, предпочтительно, чтобы каждая канавка вышеупомянутого набора (какая канавка будет образовывать один виток последняя единственная канавка) в конечности прерывается в некоторых местах по всей длине, чтобы обеспечить относительно более слабые поперечные части, облегчающие сгибание в форме втулки. , , - , , - , (. ) , , ,694 , , ( , ) . Как было указано выше, корпус держателя предпочтительно выполнен из упругого материала, например, из эластичного материала. , , . нейлон, так что его внутренняя стенка, принимающая втулку, имеет круглое сечение, плотно прилегающее к этому кольцевому пространству. Этот корпус держателя также может иметь внешнюю цилиндрическую форму и иметь цельный блок, выступающий вбок из его нижней части, в который вставляются во время формования. В эксплуатации - плоская полоса, образующая кронштейн для установки держателя в необходимом положении в электроприборе или установке и в которой для этой цели пробиты отверстия для приема крепежных элементов. , , , , , , , . В основании патрона также предусмотрен скользящий контакт для взаимодействия с нижним контактом лампы, причем этот контакт подпружинен в осевом направлении патрона. Преимущественно этот нижний контакт выполнен в виде штифта, образованного с вытянутой головкой и вокруг нее под головкой расположена легкая пружина сжатия. При сборке держателя штифт пропускается своим концом без головки вперед через гнездо для установки лампы в корпусе держателя, а передний конец штифта проталкивается через центральное отверстие в основании корпуса. При такой установке нижний конец этого штифта, выступающий наружу из основания держателя, сплющен, чтобы предотвратить выпадение штифта из держателя, и проколот для образования контакта для зацепления с концом. второго проводника. , - , , - , , , , . Форма патрона электрической лампы в соответствии с настоящим изобретением и, в первую очередь, предназначенная для ламп небольшого размера, показана на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой изображение патрона в перспективе в разобранном виде; Фигура 2 представляет собой вид собранного держателя с верхней частью в вертикальном разрезе по - Фигуры 3; Фигура 3 - вид держателя сверху; Фигура 4 представляет собой вид корпуса держателя снизу до его сборки; и фиг.5 иллюстрирует заготовку, из которой изготовлены кольцевой контакт и его монтажный стержень. , , , : 1 ; 2 , - 3; 3 ; 4 , ; 5 . Показанный держатель содержит трубчатый корпус 1, изготовленный из нейлона, имеющий гнездо, состоящее из верхней цилиндрической секции 2 и внутренней части 3 уменьшенного диаметра. Кроме того, корпус 1 включает в себя в своей нижней части боковой цельный блок 4, в котором вкладывается в процессе формования корпуса в изогнутый верхний конец металлической полосы 5. Эта последняя в процессе эксплуатации образует монтажный кронштейн держателя и снабжена крепежными отверстиями 6. 1 2 3 , 1 , , 4 , , 5 , , 6. Нейлоновый корпус 1 также изготавливается с нижним отверстием 7, ведущим к уменьшенной части 3 гнезда, и с частично сферической прорезью 8, которая проходит от нижней поверхности 9 корпуса до края заплечика между секциями 2 и 3 гнезда. 70 Контакт для взаимодействия с ребром на цоколе лампы выполнен из -образной плоской заготовки из фосфористой бронзы, показанной на рисунке 5, которая содержит стержень 11 с коленом 12, отходящим вбок от одной стороны его верхнего 75 конца. Подготавливая эту заготовку к сборке, отвод 12 формируется с помощью подходящего штампа или его эквивалента с набором параллельных наклонных прерывистых канавок 13, а затем сгибается в форму прерывистой втулки 80, показанную на рисунке 1, чтобы подготовить требуемую втулку. для вставки в держатель. Степень такого изгиба (придавая круглую форму) определяется внутренним диаметром верхней части гнезда 2 и изготавливается такой, чтобы она 85 плотно прилегала к последней, образуя подкладку для нее, при этом ребра, образованные канавками 13, слегка прижимающимися к стенке этого гнезда. 1 7 3 8 9 2 3 70 - - 5, 11 12 75 , 12 , , 13, 80 1 ( ) 2 85 , 13 . Перерывы в канавках 13 способствуют этой операции изгиба, а сами канавки 90 расположены так, что при приведении полосы к необходимой почти закрытой форме втулки они вместе образуют единый, но прерывистый винтовой паз. Стержень 11 расположен поперечно изогнутый. 13 , 90 , - , , 11 . Другими компонентами, которые будут использоваться при сборке держателя 95, являются контактный штифт 14 с головкой и легкая пружина сжатия 15, и при сборке эта пружина навинчивается на стержень штифта 14, как показано на рисунке 1, и эти два компонента элементы вставляются в 100 гнездо 2, 3 сверху до тех пор, пока пружина 15 не упрется в нижнюю часть гнездовой части 3, оставляя нижний конец штифта 14 проходящим через отверстие 7 в корпусе держателя и выступающим с нижней стороны последнего. выступающий конец 105 затем сплющивается, как показано под номером 16 на рисунке 2, и в нем пробивается отверстие 17 для подключения к электрическому проводу. Это предназначено для предотвращения потери контактного штыря 14 и для того, чтобы его головка 18 оставалась упруго расположенной на Внизу 110 секция 2 патрона для взаимодействия с контактом в нижней части цоколя лампы, т. е. в положении, показанном на рисунке 2. 95 14 15, 14, 1, 100 2, 3 15 3, 14 7 105 , 16 2, 17 14 18 110 2 , 2. Затем контактный элемент 11, 12 вталкивают хвостом вперед в гнездо 2 так, чтобы полоска 115 11 вошла и прошла через прорезь 8 в корпусе держателя до тех пор, пока нижняя кромка втулки 12 не упрется в буртик 10, в корпусе держателя. В этом состоянии изогнутая форма паза 8 обеспечивает упругий захват и 120 фиксацию штока 11 корпусом держателя. 11, 12 , , 2, 115 11 8 , 12 10, , 8 120 11 . Затем нижний и внешний конец штока 11 сплющивается и отгибается вбок заподлицо с нижней поверхностью корпуса 1 и может быть снова загнут вниз на своем внешнем конце, где он 125 снабжен отверстием 19 для крепления второго проводник. 11 , 1 , 125 19 . Как уже указывалось, особая форма кольца 12 позволяет ему плотно обхватывать цоколь лампочки с привинченным 130 830,694 эффектом, выступающим из одного конца ленточного монтажного стержня, который закреплен в основании корпус держателя и выступает из этого корпуса на другом его конце, образуя клемму для присоединения к проводнику. , 12 130 830,694 , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:04
: GB830694A-">
: :
830695-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830695A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Закрывающий механизм для контейнеров, особенно складных туб. Я, ЖОЗЕФИН РОБИНСОН, 15 лет, ведро: Лейн, Бейсинг, Хэмпшир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого его необходимо осуществить, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Изобретение касается дозирующего механизма для сжимаемых контейнеров для пасты или крема, в частности, складных тюбиков из мягкого искусственного материала с крышкой, имеющей внешняя резьба, после чего навинчивается колпачок с отверстием на конце. ' - , , 15, : , , , , , , , : - , . Когда крышка открыта, верхняя часть тубы закрыта. Верхняя часть трубки имеет один или несколько вертелов, закрытых крышкой. , . , . Целью изобретения является создание сжимающего контейнера упомянутого типа, изготовленного таким образом, чтобы исключить возможность выхода содержимого трубки из-за случайного давления. Эта цель достигается за счет размещения прорези или прорезей таким образом, чтобы при плотно завинченной крышке они располагались с одной стороны от отверстия крышки, а не прямо под отверстием крышки. . . Благодаря этой конструкции получается механизм двойного закрытия, поскольку не только прорезь или прорези будут функционировать как закрывающий механизм, но также будет работать крышка, которая будет закрывать прорези, когда она плотно завинчена. . Во-первых, содержимое должно пройти через отверстия, а во-вторых, содержимое должно попасть вверх через пространство между крышкой тубы и стенками крышки, которое герметично закрыто контактом между центральным отверстием в крышке и концом крышки. . , . Вот описание конструкции складной трубки согласно прилагаемому чертежу: На рис. 1 показан разрез трубки (вид с одной стороны). На рис. 2 показана схема 1 с навинченной крышкой. : . 1 ( ) . 2 1 . На рис. 3 показана верхняя часть трубки (вид спереди). На рис. 4 показана схема 1, но с открытыми прорезями. На рис. 5 изображена та же схема, что и на схеме 2, но с частично отвинченной крышкой. . 3 ( ) . 4 1 . 5 2, . Трубка (1) изготовлена из гибкого материала, например полиэтилена. Трубка и ее верхняя часть (2) отлиты как одна деталь. Верх имеет наружную резьбу (3) и закрыт на верхнем конце, на котором имеется выступ (4). По обе стороны от выступа имеется щель (5), форма которой показана на рис. 3. Крышка (6), как показано на рис. 2, имеет внутреннюю резьбу (7), которая надевается на резьбу (3), и имеет внутреннюю форму, в которую входит конец верхней части трубки. В центре крышки имеется отверстие (8), как показано на рис. 5, через которое проходит самая верхняя часть трубки при плотно завинченной крышке (как показано на рис. 2). На рис. 2 также видно, что прорези закрываются внутренними сторонами крышки при ее плотном завинчивании и что прорези располагаются не точно под центральным отверстием (8), а сбоку от него. При использовании тубы колпачок необходимо переместить из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 5. Когда пробирка подвергается давлению, прорези (5) открываются, и содержимое выходит через отверстие (8). (1) . (2) . (3) - (4). (5) . 3. (6) . 2, (7) (3) . (8) . 5 ( . 2). . 2 (8) . , . 2 . 5. (5) (8). После того, как из тюбика вышло необходимое количество содержимого, колпачок закручивается обратно в положение на рис. 2 и лишнее количество содержимого, выдавленное этим действием через отверстие (8), можно израсходовать или просто забрали. Тогда трубка закрывается и выход содержимого под давлением на трубку будет практически невозможен. , . 2 (8) . . Уже представляет собой тюбик с отверстием вверху по центру под отверстием в крышке. Крышка имеет на конце сравнительно толстую стенку, а отверстие выполнено в виде отверстия значительной длины, в которое входит верхняя часть трубки. Расточка, как и верхушка, коническая и при завинчивании крышки конец верхушки прижимается. Ослабив крышку, верхняя часть тюбика может увеличиться, а когда содержимое будет выдавлено, отверстие откроется. Поскольку трубка и верхняя часть (или, в любом случае, верхняя часть) должны быть изготовлены из гибкого материала, такого как полиэтилен, разъем будет - независимо от того, плотно ли закручена крышка или нет - сможет слегка открыться при определенном давлении. Это происходит, так как материал при растачивании может сжиматься. . , . , , , . , , . - , , - - , . Следовательно, эта уже известная конструкция неэффективна, так как часть содержимого может вытечь из-за непреднамеренного давления на трубку. , , . Было бы крайне неудачно, если бы тюбики были помещены, например, в женскую сумочку, где содержимое тюбика может испортить другие вещи. ' , . Я ЗАЯВЛЯЮ: - 1. Механизм закрытия сжимающих емкостей для пастообразных или кремообразных веществ, особенно разборных тюбиков из мягкого искусственного материала, с крышкой, имеющей наружную резьбу, после чего навинчивается крышка с отверстием в центре ее кончика, при этом верхняя часть тюбика имеет отверстия в виде одной или двух прорезей, расположенных таким образом, что они закрываются крышкой, когда она плотно завинчена, при этом прорезь или прорези располагаются с одной стороны от отверстия крышки. :- 1. , , , , , . 2.
Закрывающий механизм по п.1, отличающийся тем, что верхняя часть трубки выполнена с выступом, закрывающим отверстие колпачка, и имеет разрез по обе стороны от выступа, при этом разрезы расположены параллельно продольной оси крышки. трубка. 1, , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:04
: GB830695A-">
: :
830696-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сдела
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830691A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство эфиров терефтбалевой кислоты и гликоля, подходящих для поликонденсации. Мы, , немецкая компания из Ротвайля/Неккара, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству эфиров терефталевой кислоты и гликоля, пригодных для поликонденсации, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в Техническом описании № 6714/56 (заводской № 827373). - , , , /, , , , , :- - , . 6714/56 ( . 827,373). ТУ №6714/56 (Заводской № . 6714/56 ( . 827,373) описывает и заявляет способ производства эфиров терефталевой кислоты, пригодных для поликонденсации, в котором терефталевую кислоту и этиленгликоль, примерно в молекулярных пропорциях для получения сложного эфира бисгликоля, нагревают в закрытом сосуде до 2100–600°С в течение некоторого времени. варьируя температуру в диапазоне от трех часов до 30 минут, партию охлаждают до температуры ниже точки кипения этиленгликоля, воду, образующуюся в результате реакции, выдувают в виде пара, гликоль предварительно нагревают примерно до В сосуд нагнетают 1800°С в количестве, обеспечивающем молекулярное отношение его к кислоте от 14,5 до 18:1, сосуд снова закрывают и все далее нагревают до 2200-2600°С до желаемой реакции. произошло. 827,373) , , - , 21002600 . 30 , , , - 1800 . 14.5 18:1, 2200--2600 . . На последующих стадиях избыток гликоля можно отогнать в вакууме при температуре около 1200°С, а затем неподвижный жидкий продукт реакции вылить в воду при температуре 800°С и после охлаждения примерно до 500°С. Выделенный первый продукт конденсации отделяют фильтрованием для дальнейшей обработки. мономерный гликолевый эфир терефталевой кислоты кристаллизовали путем охлаждения примерно до 100°С и выделяли фильтрованием. 1200 800 . 500 . 100 . . Настоящее изобретение основано на дополнительном наблюдении, что степень чистоты ценных эфиров бис- и моногликоля можно еще больше повысить, если для очистки продукта реакции, с предварительной очисткой горячей водой или без нее, отделить примесей осуществляют путем обработки горячим раствором соли, в котором мономерный эфир гликоля растворяется, в то время как примеси остаются нерастворенными, после чего раствор соли выделяют из примесей и мономерный гликоль кристаллизуют из раствора соли путем охлаждения. - - , , , . Причина преимущества настоящего способа заключается в том, что в этом случае различия в растворимости между эфирами гликоля и эфирами дигликоля и терефталевой кислоты еще более усиливаются. ' . Среди солей, хорошо растворимых в воде, наиболее подходящими для этой цели оказались соли щелочных металлов и аммония, среди них особенно хлориды и первичные фосфаты. . Они в виде 8--10о/сут растворов способны растворяться в горячих значительных количествах бисгликольтерефталата, тогда как растворимость последнего в этих солевых растворах при +100 С. 8--10o/ , - , + 100 . едва превышает до/0 % и может упасть до необнаружимых количеств. В случае сульфатов щелочных металлов и аммония в тех же условиях растворимость сложного эфира бисгликоля значительно снижается, так что при использовании растворов этих солей требуются нежелательно большие количества растворов солей. В случае с сульфатами двухвалентных металлов ситуация аналогичная или даже более неблагоприятная. / % . , - . . Данные о растворимости наиболее подходящих солей в трех концентрациях при +980°С и +100°С приведены для сложного эфира бис-гликоля в следующей таблице, где в последнем столбце также указана растворимость сложного эфира бис-дигликоля при 980°С. С. < ="img00020001." ="0001" ="083" ="00020001" -="" ="0002" ="118"/> +980 . +100 . - - 980 . < ="img00020001." ="0001" ="083" ="00020001" -="" ="0002" ="118"/> Растворимость Растворимость Растворимость бис-гликоль бис-гликоль бис-дигликоль Процент эфира в 100 сложного эфира в 100 сложного эфира в 100 содержания из граммов из соли граммов из соли граммов из соли Природа раствор соли в раствор в раствор в раствор соли > 98" . 10 . 98" . Аммоний 8 17,4 Растворимость 4,30 хлорид 10 16,34 слишком низкий для 3,40 12 8,50 определение 2,84 Калий < > 8 <СЭП> 18,28 <СЭП> 0,58 <СЭП> 5,40 хлорид <СЭП> 10 <СЭП> 12,24 <СЭП> 0,54 <СЭП> 3,26 <ТБ> <СЭП> 12 <СЭП> 7,93 <СЭП> 0,46 < > 2,78 Натрий 8 12,15 0,42 4,10 хлорид 10 8,54 0,40 3,42 12 5,40 0,26 2,60 Первичный 1 8 9,63 Растворимость 2,85 аммоний 10 5.10 слишком низкий для 2,54 фосфат 1 12 4,24 определение 2,35 - - -- 100 100 100 98" . 10 . 98" . 8 17.4 4.30 10 16.34 3.40 12 8.50 2.84 8 18.28 0.58 5.40 10 12.24 0.54 3.26 12 7.93 0.46 2.78 8 12.15 0.42 4.10 10 8.54 0.40 3.42 12 5.40 0.26 2.60 1 8 9.63 2.85 10 5.10 2.54 1 12 4.24 2.35 Как видно из таблицы, эфиры дигликоля, которые хорошо растворяются в воде, не достигают в растворах солей таких же концентраций, как эфир бисгликоля, и поэтому остаются в виде нерастворенных и легко отделяемых маслянистых примесей. , , , . Показано, что наиболее подходящими солями являются хлорид аммония и хлорид калия в 10% растворе при 980 С. 10% 980 . Если на стадиях очистки настоящего способа обрабатывают уже частично очищенный сложный эфир бисгликоля с низким содержанием сложного эфира моногликоля, полученный способом и способом очистки согласно Спецификации № - - , . 6714/56 (серийный № 827,373), требуется только отделение очень небольших количеств дигликолевого эфира, все еще содержащегося в нем. Однако нет необходимости сначала проводить процесс очистки и выделения, описанный в исходном описании, а затем применять настоящий способ к указанному продукту, но весь процесс очистки и выделения может быть проведен, как описано в настоящем описании. , тем самым обходясь без какой-либо предварительной очистки. В этом случае сырой эфир, полученный после отгонки избытка гликоля, подвергается непосредственно описанному здесь процессу очистки. Вместе с дигликолевыми эфирами в горячих солевых растворах затем осаждаются также продукты предварительной конденсации, описанные в исходном описании, которые нерастворимы в горячей воде, и их после необходимого периода отстаивания можно отделить от других продуктов. примеси. Поскольку настоящий процесс фактически представляет собой процесс выщелачивания ценных компонентов сырого продукта, процесс лучше всего осуществлять непрерывным образом, как схематически представлено в технологической схеме, показанной на прилагаемом чертеже. 6714/56 ( . 827,373), - . , , , , . , , . - , , , , , . Как показано на чертеже, 1 и 2 представляют собой два последовательно соединенных резервуара для раствора, снабженных средствами перемешивания, причем резервуар 1 служит для загрузки сырого или предварительно очищенного материала сложного эфира гликоля, причем этот материал суспендируют при перемешивании. , 1 2 , 1 , . Например, в 10%-ном растворе хлорида калия, нагретом до 98-1000°С. Затем в сосуде 2 окончательно завершается выщелачивание эфиров гликоля. Отсюда раствор вместе со взвешенными в нем примесями переносят в нагретый до 95—970°С отстойник 3 и оттуда для осаждения последних следов примесей в подогретый до 98—1000°С аналогично устроенный отстойник 4. С., из которого она стекает в кристаллизационную емкость 5, охлажденную до +100 С. Затем кристаллическую массу пропускают на всасывающий фильтр 6. 10% 98--1000 . 2. 3 95--970 . 4 98--1000- ., 5 + 100 . 6. Маточный раствор после повторного нагрева до 98–100°С с помощью средств, не показанных на чертежах, затем перекачивают по трубопроводу 8 обратно в резервуар для раствора 1 для дальнейшего использования. Аналогичным образом загрязнения могут быть перенесены из емкостей 2-4 по трубопроводу 7 в емкость 1 для растворения последних следов эфира гликоля. Время от времени примеси, состоящие главным образом из коричневого масла, удаляются и могут быть переработаны, как описано в исходном описании, до чистой терефталевой кислоты путем нагревания в течение 2 часов с водой до 240-2500°С. , 98100 . , 8 1 . , 2 4 7 1 . , , , , 2 240--2500 . Эфиры гликоля, очищенные по настоящему способу, дают поликонденсационные продукты с температурой плавления выше 2600°С. 2600 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства гликолевых эфиров терефталевой кислоты, пригодных для полиэфиров. : 1. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:02:59
: GB830691A-">
: :
830692-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ДЭВИД АРТУР ЧАЛМЕРС и ФРАНЦ ЙОХАННЕС КЛЕМЕНТ $ 8 692 Дата подачи Полная спецификация: 31 декабря 1957 г. : $ 8 692 : 31, 1957. Дата подачи заявки: 1 января 1957 г. : /, 1957. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1960 г. : 16, 1960. № 1098/57. 1098/57. Индекс при приемке: -классы 40(2), Д 3 А 2, Д 3 Г 1 (А:Д); и 100 (1), С 8 (ЧЗ: Д 2 Б: Ж 4: Ж 8: Г). : - 40 ( 2), 3 2, 3 1 (: ); 100 ( 1), 8 (: 2 : 4: 8: ). Международная классификация:- 10 . :- 10 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для движения полотна или в отношении него Мы, & , британская компания из Блит-Роуд, Хейс, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для привода в движение полотна и имеет конкретное, но не исключительное отношение к такому устройству, используемому для привода в движение намагничиваемой ленты для целей хранения магнитных данных в так называемых бизнес-машинах. - . В таких машинах было предложено пропускать ленту в любом направлении мимо головки или головок магнитного преобразователя с помощью пары так называемых вакуумных приводных роликов, которые вращаются в противоположных направлениях, при этом указанные ролики имеют множество отверстий на своих периферийных поверхностях. к которому может быть приложено всасывание для приведения ленты в контакт с выбранными участками указанных периферийных поверхностей, при этом всасывание применяется выборочно к указанным роликам, так что, когда всасывание прикладывается к одному ролику, лента перемещается в направлении вращения указанного одного ролика и скользит относительно другого ролика, который вращается в противоположном направлении. Когда требуется, чтобы лента двигалась с высокой скоростью, например, «в секунду», обнаруживается, что лента стремится, когда она покидает периферийную поверхность ведущего ролика, к которой применяется всасывание, чтобы приклеиться к ролику и намотаться на него, и хотя для снятия ленты с роликов можно использовать механические устройства для снятия пленки, такие механические устройства не особенно подходят для использования с лентой, движущейся на высоких скоростях. - , , " , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, в котором можно предотвратить наматывание полотна на ведущий валок. . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для приведения полотна в движение, содержащее вращающийся вакуумный ведущий валок, средства для подачи полотна к нему, средства для приложения всасывания к указанному валку во время его вращения по выбранной области его периферии так, чтобы цена 6 Я втягиваю полотно в приводное зацепление с ним, а также средства для подачи газа под давлением к другой области периферии указанного ролика во время его вращения, чтобы уменьшить тенденцию полотна к наматыванию на указанный ролик после приведения в движение посредством контакта с указанным первая упомянутая выбранная область. , , 6 , . Для того, чтобы указанное изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет теперь описано более полно со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , :- На фиг.1 показан перспективный схематический вид устройства для привода намагничиваемой ленты; Фигура 2 представляет собой перспективный вид в разобранном виде одного из валков вакуумного привода, показанных на фигуре 1; и Фигура 3 иллюстрирует вид в перспективе подходящего приводного устройства для шпилей, показанных на Фигуре 1. 1 ; 2 1; 3 1. Также будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые в дальнейшем будут называться фиг. 4 и 5, на которых: фиг. 4 иллюстрирует вид с торца отклоняющей поверхности для ленты; и фиг.5 схематически иллюстрирует средства управления подачей всасывания и давления на ведущие ролики. 4 5 : 4 ; 5 . Устройство, показанное на чертежах, особенно подходит для использования в целях магнитного хранения данных в так называемых бизнес-машинах. - . На фигуре 1 чертежей ссылочная позиция 1 обозначает полотно в виде намагничивающейся ленты, ширина которой может составлять 4 дюйма, и ее необходимо перемещать со скоростью около 200 дюймов в секунду. Концы ленты намотаны на катушки. 2 и 3, а петли указанной ленты хранятся в отсеках для хранения 4 и 5, из которых лента может перемещаться по опорной поверхности 6 в любом направлении с помощью вакуумных приводных роликов 7 и 8. Головка магнитного преобразователя 9 показана на расстоянии от поверхности. 6, но обычно располагается в непосредственной близости от него. 1 1 4 " 200 " 2 3 4 5 6 7 8 9 6 . Катушки 2 и 3 выполнены с возможностью выборочного вращения 7e в любом направлении с помощью подходящих двигателей, так что заданное количество ленты может храниться в каждой двойной ленте, подаваемой в бункеры или извлекаемой из них катушками 2 и 3. в зависимости от веса ленты в указанных контейнерах. Петли ленты, как показано на рисунке 1, опираются на весовые платформы 10 и 11, которые соединены с подходящими переключателями, такими как ртутные переключатели, контролирующие подачу питания на двигатели, приводящие в движение катушки 2 и 3. Эти двигатели или отдельные двигатели предназначены для привода пар роликов 12 и 13, которые известным образом служат для разматывания или содействия разматыванию ленты с катушек и для приложения обратного натяжения к ленте, когда она наматывается на указанные катушки. 2 3 7 2 3 1 10 11 2 3 12 13 . Ведущие ролики 7 и 8 непрерывно вращаются в противоположных направлениях, и к ведущим роликам избирательно применяется присасывание, так что ролик, к которому приложено всасывание, действует и втягивает ленту 1 в приводное зацепление, в результате чего лента будет перемещаться в направлении вращения указанного ролика. Таким образом, лента может проходить мимо головки 9 в любом направлении в зависимости от выборочного применения всасывания к роликам. 7 8 1 , 9 . На рисунке 2 чертежей показан вид в разобранном виде одного из опорных роликов. Как показано на этом рисунке, ролик состоит из цилиндрического корпуса 14, снабженного концевыми фланцами 15 и 16, причем внутренние щеки фланцев сужаются наружу, как показано позицией 17 на рисунке. фланец 15, чтобы обеспечить направляющие ленты, которые оказались более удовлетворительными, чем стационарные направляющие на поверхности 6. Корпус 14 снабжен рядом отверстий, проходящих через него в продольном направлении и сообщающихся с отверстиями 18 во фланце 16, отверстиями и отверстиями 18. расположены по кругу и концентричны оси ролика. Отверстия в корпусе 14 сообщаются с периферийной поверхностью ролика посредством множества каналов вокруг нее. Эти каналы показаны как множество радиальных каналов 19, один или несколько продольных рядов указанных каналов. каналы, проходящие по длине каждого отверстия. 2 14 15 16, 17 15 6 14 18 16, 18 14 19, . Рядом с поверхностью фланца 16 находится диск 20, который обычно находится в непосредственной близости от него, чтобы свести утечку воздуха к минимуму и в то же время обеспечить достаточный зазор, чтобы обеспечить относительно вращательное движение с минимальным трением, причем указанный диск 20 имеет дугообразная прорезь 21 образует в нем отверстие и расположенное на расстоянии от него отверстие 22, образующее еще одно отверстие, причем эти отверстия расположены так, что они могут сообщаться с отверстиями 18. 16 20 , 20 21 22 , 18. Отверстия 21 и 22 закрывает колпачок 23, имеющий дугообразную камеру 24, сообщающуюся с отверстием 25, а также имеющий отверстие 26, камеру 24 и отверстие 26, когда колпачок находится в положении рядом с диском 20, совпадающим с отверстиями 21. и 22 соответственно. 21 22 23 24 25 26, 24 26 20 21 22 . Отверстие 25 и отверстие 26 соединены соответственно с вакуумным насосом и нагнетательным насосом. Дугообразная протяженность канала 21 такова, что когда к нему прикладывается всасывание, множество отверстий в ролике находятся под всасыванием и, следовательно, всасывание применяется к заданную дугу или область периферийной поверхности ролика, так что лента всасывается в контакт 70 с роликом и приводится в движение им. Когда воздух под давлением одновременно подается через отверстие 26 и порт 22, воздух продувается через продольное отверстие или отверстия с помощью с которым сообщается порт 22, стремясь сдуть ленту 75 с поверхности ролика, при этом площадь ролика, к которой прикладывается давление, предпочтительно меньше площади, к которой применяется всасывание. Предположим, что ролик, показанный на рисунке 2, вращаясь против 80 по часовой стрелке, затем при всасывании, приложенном к отверстию 21, всасывание будет поочередно прикладываться к отверстиям в ролике, так что во время вращения ролика всасывание прикладывается к заданной дуге его периферийной поверхности. При приложении давления 85 к отверстию 22 воздух будет продуваться через каналы 19, ведущие к тем каналам 19, к которым применяется всасывание, чтобы сдуть ленту с ролика и, таким образом, предотвратить наматывание ленты вокруг него. Разумеется, 90 следует понимать, что, когда ролик вращается, всасывание будет прикладываться к постоянно меняющейся области ролика, т.е. к той области, которая содержит каналы 19, которые сообщаются с отверстием 21. Аналогичным образом, воздух 95 под давлением будет подаваться в постоянно изменяющуюся область ролика. Также следует понимать, что обычно лента имеет тенденцию прилипать к поверхности ролика из-за статического притяжения и/или естественной тенденции ленты следовать за поверхностью ролика, особенно на высоких скоростях. 25 26 21 70 26 22 22 75 , 2 80 21 85 22 19 19 90 , 19 21 95 / 100 , . Диск 20 предпочтительно установлен так, чтобы его можно было регулировать по углу относительно ролика, так что дуга периферии поверхности 105 ролика, к которой прикладывается всасывание, могла изменяться по периферии ролика. 20 105 . Каждый ролик будет установлен на подходящем валу, не показанном на рисунке 2, который также может проходить через диск 20. Если предположить, что к ролику 8 на рисунке 1 приложено всасывание 110 для перемещения ленты в направлении стрелок, тогда используется подходящий пневматический клапан. может быть предусмотрен механизм для подачи воздуха под небольшим давлением к отверстию 21 ролика 7, так что лента плавает 115 над поверхностью ролика 7 и, следовательно, находится вне фрикционного контакта с ним. Механизм пневматического клапана будет управляться автоматически, так что всасывание и давление воздуха избирательно прикладывается к ведущим роликам 7 и 120 8 в соответствии с направлением, в котором лента 1 должна двигаться. 2 20 110 8 1 21 7 115 7 7 120 8 1 . При желании на диске 20 могут быть предусмотрены дополнительные отверстия, аналогичные отверстиям 21 и 22, скажем, диаметрально противоположные показанным отверстиям, так что 125 ролик можно заставить вести пару лент. 21 22 20 125 . При желании изобретение можно применить к роликам, используемым для подачи полотна, такого как магнитная лента с катушки. Таким образом, в описанном выше устройстве вакуумный шпиль 130, 830, 692, 64 прикреплен к диску 20. Диск 20 и пластина 62 обычно скрепляются вместе с помощью гайка, которая сжимает диск 20 и пластину 62 вместе посредством болта 64. 130 830,692 64 20 20 62 20 62 64. Когда гайка 65 ослаблена, диск 20 может перемещаться под углом 70 относительно пластины 62 и после регулировки может фиксироваться в положении при затягивании гайки 65. 65 20 70 62 65. На фигуре 5 чертежей схематически показано одно подходящее устройство для управления 75 подачей вакуума и давления к ведущим роликам. Ведущие ролики 7 и 8, показанные на фигуре 5, приводятся в движение приводным механизмом, показанным на фигуре 3, только два шкива 32. 33 и показан участок ленты 31 80. Отверстия 25 в колпаках 23 роликов 7 и 8 соединены трубопроводами 37 и 38 через двухходовой клапан переключения 39 и через трубопровод 40 с источником вакуума. 41. 5 75 7 8 5 3, 32 33 31 80 25 23 7 8 37 38 - - 39 40 41. Отверстия 26 в колпаках 23 соединены 85 трубопроводами 42 и 43 через двухходовой клапан 44 и трубопровод 45 с источником 46 воздуха или другого подходящего газа под давлением. Клапаны 39 и 44 приводятся в действие соленоидами 47 и 48 соответственно. которые соединены проводами 49 и 50 источника тока 90 с блоком управления 51, который может быть снабжен подходящим переключателем с соленоидным управлением, причем этот соленоид срабатывает, когда необходимо изменить направление движения ленты 1 на противоположное, чтобы соленоид в блок управления 95 51 приводит в действие переключатель так, чтобы перекрыть подачу всасывания и воздуха под давлением к одному из ведущих валков и одновременно подать всасывание и воздух под давлением к другому валку. Источник 46 давления также может быть подключен к клапан 39 трубопроводом 52, при этом при желании, когда всасывание снимается с одного ролика, давление прикладывается через трубопровод 37 или 38 к его отверстию 25 так, что когда указанный ролик не приводит в движение ленту 105, а вращается в противоположном направлении В направлении движения ленты последняя плавает в слое воздуха над поверхностью ролика. При желании устройство может быть таким, что давление непрерывно прикладывается к обоим роликам через 110 отверстия 26. 26 23 85 42 43 - 44 45 46 39 44 47 48 90 49 50 51 , 1 95 51 46 100 39 52, , , 37 38 25 105 , 110 26.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:01
: GB830692A-">
: :
830693-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830693A
[]
</ Страница номер 1> Улучшения, касающиеся системы электроснабжения. Мы, . & () $, из Дептфорда, Лондон, SE14, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть получен! Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся систем электроснабжения, включающих генератор, в частности, но не исключительно, таких систем, которые предусмотрены вместе с аккумулятором на железнодорожных транспортных средствах для освещения, обогрева и/или аналогичных целях. Системы такого типа, в которых мощность передается от ведущих осей транспортных средств, создают особые проблемы с точки зрения их регулирования. Задачей изобретения является создание системы указанного типа, в которой эффективное регулирование достигается простыми средствами и, в частности, без необходимости полагаться на использование регуляторов с движущимися частями. </ 1> ' , . & () $, , , ..14, , , , ! , : , , , , / . . , , , - . Одна из форм такой системы, составляющая предмет нашего патента № 804711, содержит генератор, обеспечивающий генерацию переменного тока, который выпрямляется до тока возбуждения генератора Тарниша, и регулятор указанного тока возбуждения, содержащий насыщающийся реактор. смещается постоянным магнитом, который создает поток, имеющий тенденцию к насыщению одного или нескольких частей реактора, обмотку переменного тока, пропускающую ток, который выпрямляется для обеспечения тока возбуждения, и обмотку управляющего тока, которая подключена или адаптирована. . для подключения к батарее и создания потока, стремящегося к обесцвечиванию указанного конечности или конечностей и противодействующего в постоянном магните потоку указанного магнита. В дополнение к регулируемому таким образом возбуждению генератор может быть также снабжен последовательным возбуждением. Настоящее изобретение особенно применимо к такой системе. Согласно изобретению система электроснабжения содержит генератор, обеспечивающий выработку переменного тока, из которого путем выпрямления получают ток возбуждения, и регулятор тока возбуждения, содержащий насыщающийся реактор, причем генератор снабжен первым шунтирующим полем. обмотку, к которой подается регулируемый таким образом ток возбуждения, и вторую, шунтирующую или отдельно возбуждаемую обмотку возбуждения, подключенную дифференциально по отношению к первой, к которой подается нерегулируемый ток возбуждения, причем указанная вторая обмотка всегда расположена напротив указана первая обмотка и обычно она слабее последней. , . 804,711, - - , - - , - . - , , . , . . , - , - , , , , , , . Предпочтительно вторая обмотка представляет собой шунтирующую обмотку, питаемую через выпрямитель, отдельный от основного выпрямителя, через который питается нагрузка. - . В связи с предоставлением второго. обмотки, величина тока, который требуется для первой обмотки, увеличивается, так что диапазон изменения импеданса насыщающегося реактора, необходимый для регулирования, может быть уменьшен. Кроме того, можно уменьшить эффективное поле, если это необходимо, ниже значения остаточного поля, что позволит генератору работать на более высокой скорости. . , , . , , , , . Система в соответствии с изобретением также полезна в случаях, когда требуется, чтобы генератор управлялся до нулевого напряжения. Для этого необходимо отдельно возбуждать дифференциально действующее поле. , : . , - . Один из способов реализации изобретения теперь будет описан более подробно на примере и со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой принципиальную схему предпочтительной формы системы питания. для железнодорожного транспорта. , , . . Как будет очевидно, система в целом аналогична системе, описанной со ссылкой на фиг. 1 полной спецификации нашей вышеуказанной заявки. Он включает в себя трех- , 1 . - <Описание/Страница номер 2> </ 2> фазовый генератор 1, который питает батарею 2 и другую нагрузку через основной резистор 3. Генератор переменного тока имеет первую шунтирующую обмотку возбуждения 4, вспомогательную последовательную обмотку 4а и вторую шунтирующую обмотку 4b. Ток возбуждения обмотки 4 снимается между двумя фазами генератора через выпрямительный мост 5. Обмотка 4а включена на стороне постоянного тока выпрямителя 3. Возбуждение, обеспечиваемое шунтовой обмоткой 4, регулируется с помощью насыщающегося реактора 6. Этот реактор может быть реактором такого типа, подмагниченным постоянным магнитом, который описан и проиллюстрирован в вышеупомянутом описании. Расположение разделенных обмоток, показанное на прилагаемой схеме, такое же, как показано на рисунке 1 этой спецификации: Обмотка 11 представляет собой обмотку переменного тока, а 12 — подключенную основную обмотку управления. через батарею 2 через резист один раз 13. Для определенных целей снова могут быть предусмотрены вспомогательные обмотки управления, как указано номером 14. Также может быть предусмотрено введение эффекта обратной связи (выпрямители 21) или эффекта хвастовства (обмотка 22). 1 2 3. 4, 4a 4b. 4 5. 4a 3. 4 6. , , . 1 : 11 - 12 - . 2 13. , 14,, . ( 21) ( 22). Для целей настоящего изобретения вторая шунтирующая обмотка 4b предназначена для создания дифференциального поля по отношению к основной шунтирующей обмотке 4, ток возбуждения которой регулируется реактором 6. Предпочтительно обмотка 4b подключена к выпрямителю 16, отдельному от основного выпрямителя 3. Альтернативно, вместо подключения к такому отдельному выпрямителю, его можно подключить к выходу выпрямителя 3, как показано пунктирными линиями на схеме. Однако в этом положении обмотка 4b также будет подключена к батарее 2, так что она будет принимать ток от последней, когда генератор 1 не генерирует < ="img00020091." ="0091" ="023" ="00020091" -="" ="0002" ="090"/>. , 4b , 4 6. , 4b 16 3. , - , 3, . , , 4b 2, 1 < ="img00020091." ="0091" ="023" ="00020091" -="" ="0002" ="090"/> Ампер обороты Дифференциал Регулируемый требуется полем поле ... генератор переменного тока ампер оборотов ампер оборотов 1000 2000 -200 2200 6,00i1 100 -200 300 10 000 -90 -200 110 Без дифференциального поля практический верхний предел скорости будет составлять 6 000 об/мин. и: диапазон регулятора от 2000 до 100, то есть 20 к 1. При возбуждении дифференциального поля предел скорости составляет 10 000 об/мин. а диапазон регулятора 2200 к 110, то есть опять 20 к 1. Требования регулятора при 10 000 об/мин. по существу такие же, какими они были бы при 6000 об/мин. без дифференциального поля. При том же диапазоне регулятора достигается существенное расширение диапазона скоростей. ... 1,000 2000 -200 2,200 6,00i1 100 -200 300 10,000 -90 -200 110 , 6,000 ... : 2,000 100, 20 1. , 10,000 ... 2,200 110, 20 1. 10,000 ... 6,000 ... - . . Для некоторых целей дифференциальное поле может создаваться отдельно возбуждаемой обмоткой вместо шунтирующей обмотки 4b. , 4b.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:02
: GB830693A-">
: :
830694-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретение ЭДВАРД СТРИНГЕР 534 Дата подачи Полная спецификация: 10 февраля 1958 г. ; 534 : 10, 1958. Дата подачи заявки: 12 февраля 1957 г. № 4763/57. : Feb12, 1957 4763/57. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1960 г. : 16, 1960. Индекс при приемке: -Класс 38(1), Е 3 А(л:2:6 Н:ли Б), Е 3 (В 2 С: С 6 Д 2: С 7: Д 2: Е 3 Б). :- 38 ( 1), 3 (: 2: 6 : ), 3 ( 2 : 6 2: 7: 2: 3 ). Катион Международной классификации: - 02 . :,- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Для владельцев электрических ламп мы, ( ) , британская компания, расположенная по адресу: 48, , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Ârnprovernerits , ( ) , , 48, , , , , , :- Настоящее изобретение касается патронов с гнездами, используемых для установки резьбового цоколя электрической лампы. . Обычно патроны такого типа имеют корпус, в котором выемка или патрон снабжена внутренней облицовкой со спиральными канавками из проводящего металла, например латуни, в которую входит спиральное ребро на внешней оболочке цоколя лампы, представляющее собой один из контактов цоколя лампы. лампа привинчена для создания электрического контакта и имеет фиксированный нижний контакт, который зацепляется с нижним концом стержня лампы для создания другого контакта. Упомянутая подкладка имеет форму втулки, которая неподвижно установлена в выемке. в корпусе патрона, но опыт показал, что существует неизбежная тенденция к тому, что винтовая резьба на цоколе лампы не будет накатываться точно так, как надо, например, будет слегка овальной в сечении, особенно в случае цоколей малого диаметра, так что Между резьбой на колпачке и латунной накладкой гнезда часто имеется некоторый люфт. - , , , , , , , , , . По этой причине, а также из-за производственных допусков, лампы часто не закреплены в своих держателях, особенно при использовании в условиях, в которых они подвержены вибрации, как, например, в самолетах. , , , , . С целью компенсации этого недостатка в настоящем изобретении предложен патрон с гнездом для лампочки накаливания, в котором контакт для зацепления с ребром на цоколе лампы с винтовой резьбой обеспечивается полосой с соответствующими канавками, приданной форме гильзы, полоска свободна на одном конце и закреплена только на другой концевой части и приспособлена, когда лампа ввинчивается в патрон держателя, чтобы охватывать по меньшей мере большую часть периферии цоколя лампы и соответствовать ему. , - - , , , . Цена 3 6 В соответствии с еще одним признаком изобретения корпус держателя, по крайней мере в части, в которой находится корпус лампы, изготовлен из упруго-деформируемого материала, например нейлона, и вмещает в себя гильзу и лампу. колпачок с плотным прилеганием, чтобы облегчить прикрепление втулки к колпачку и позволить ему подвергаться любым изменениям формы, необходимым для компенсации деформации колпачка. 3 6 , , - , , . Таким образом, изобретение также включает патрон с гнездом для лампочки электрической лампы с цоколем с резьбой, содержащий трубчатый корпус из упруго деформируемого материала с закрепленным в нем проводящим стержнем, поддерживающим один конец полоски с соответствующими канавками, согнутой в прерывистую форму втулки для обеспечьте цоколь лампы или приемную прокладку для трубчатого корпуса, которая будет упруго охватывать его. , - , . Вышеупомянутая втулка фактически представляет собой отвод, выступающий из одного конца ленточного монтажного стержня, который закреплен в основании корпуса держателя и выступает из этого корпуса на другом конце, образуя клемму для подключения к проводнику. . , , - . Таким образом, паз в основании держателя может иметь, скажем, изогнутую форму, например, частично круглую, чтобы он мог сцепляться и захватывать монтажный стержень изогнутой секции. Внешний конец монтажного стержня предпочтительно будет изогнут в том месте, где он выходит из основание, чтобы помочь удерживать его вместе с держателем, а затем отворачивается от этого основания за конец с проушиной. , , , , - - , , - . Соответственно, комбинированная втулка и монтажный стержень могут быть первоначально сформированы из одной плоской -образной заготовки из проводящего металла, в которой стержень представляет собой полосу, образующую монтажный стержень, а плечо выступает вбок из одного конца монтажный стержень, образующий кольцевое пространство зародыша. Это плечо затем формируется с помощью соответствующих штампов, радиально действующих кулачков и т.п. с набором (например, двух или трех) параллельных наклонных канавок, которые, когда это плечо в конечном итоге сгибается, образуя более или менее закрытой гильзы, иметь спиральную канавку, предназначенную для совмещения с соответствующим ребром ,694 на цоколе лампы, предназначенной для использования с патроном. Кроме того, предпочтительно, чтобы каждая канавка вышеупомянутого набора (какая канавка будет образовывать один виток последняя единственная канавка) в конечности прерывается в некоторых местах по всей длине, чтобы обеспечить относительно более слабые поперечные части, облегчающие сгибание в форме втулки. , , - , , - , (. ) , , ,694 , , ( , ) . Как было указано выше, корпус держателя предпочтительно выполнен из упругого материала, например, из эластичного материала. , , . нейлон, так что его внутренняя стенка, принимающая втулку, имеет круглое сечение, плотно прилегающее к этому кольцевому пространству. Этот корпус держателя также может иметь внешнюю цилиндрическую форму и иметь цельный блок, выступающий вбок из его нижней части, в который вставляются во время формования. В эксплуатации - плоская полоса, образующая кронштейн для установки держателя в необходимом положении в электроприборе или установке и в которой для этой цели пробиты отверстия для приема крепежных элементов. , , , , , , , . В основании патрона также предусмотрен скользящий контакт для взаимодействия с нижним контактом лампы, причем этот контакт подпружинен в осевом направлении патрона. Преимущественно этот нижний контакт выполнен в виде штифта, образованного с вытянутой головкой и вокруг нее под головкой расположена легкая пружина сжатия. При сборке держателя штифт пропускается своим концом без головки вперед через гнездо для установки лампы в корпусе держателя, а передний конец штифта проталкивается через центральное отверстие в основании корпуса. При такой установке нижний конец этого штифта, выступающий наружу из основания держателя, сплющен, чтобы предотвратить выпадение штифта из держателя, и проколот для образования контакта для зацепления с концом. второго проводника. , - , , - , , , , . Форма патрона электрической лампы в соответствии с настоящим изобретением и, в первую очередь, предназначенная для ламп небольшого размера, показана на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой изображение патрона в перспективе в разобранном виде; Фигура 2 представляет собой вид собранного держателя с верхней частью в вертикальном разрезе по - Фигуры 3; Фигура 3 - вид держателя сверху; Фигура 4 представляет собой вид корпуса держателя снизу до его сборки; и фиг.5 иллюстрирует заготовку, из которой изготовлены кольцевой контакт и его монтажный стержень. , , , : 1 ; 2 , - 3; 3 ; 4 , ; 5 . Показанный держатель содержит трубчатый корпус 1, изготовленный из нейлона, имеющий гнездо, состоящее из верхней цилиндрической секции 2 и внутренней части 3 уменьшенного диаметра. Кроме того, корпус 1 включает в себя в своей нижней части боковой цельный блок 4, в котором вкладывается в процессе формования корпуса в изогнутый верхний конец металлической полосы 5. Эта последняя в процессе эксплуатации образует монтажный кронштейн держателя и снабжена крепежными отверстиями 6. 1 2 3 , 1 , , 4 , , 5 , , 6. Нейлоновый корпус 1 также изготавливается с нижним отверстием 7, ведущим к уменьшенной части 3 гнезда, и с частично сферической прорезью 8, которая проходит от нижней поверхности 9 корпуса до края заплечика между секциями 2 и 3 гнезда. 70 Контакт для взаимодействия с ребром на цоколе лампы выполнен из -образной плоской заготовки из фосфористой бронзы, показанной на рисунке 5, которая содержит стержень 11 с коленом 12, отходящим вбок от одной стороны его верхнего 75 конца. Подготавливая эту заготовку к сборке, отвод 12 формируется с помощью подходящего штампа или его эквивалента с набором параллельных наклонных прерывистых канавок 13, а затем сгибается в форму прерывистой втулки 80, показанную на рисунке 1, чтобы подготовить требуемую втулку. для вставки в держатель. Степень такого изгиба (придавая круглую форму) определяется внутренним диаметром верхней части гнезда 2 и изготавливается такой, чтобы она 85 плотно прилегала к последней, образуя подкладку для нее, при этом ребра, образованные канавками 13, слегка прижимающимися к стенке этого гнезда. 1 7 3 8 9 2 3 70 - - 5, 11 12 75 , 12 , , 13, 80 1 ( ) 2 85 , 13 . Перерывы в канавках 13 способствуют этой операции изгиба, а сами канавки 90 расположены так, что при приведении полосы к необходимой почти закрытой форме втулки они вместе образуют единый, но прерывистый винтовой паз. Стержень 11 расположен поперечно изогнутый. 13 , 90 , - , , 11 . Другими компонентами, которые будут использоваться при сборке держателя 95, являются контактный штифт 14 с головкой и легкая пружина сжатия 15, и при сборке эта пружина навинчивается на стержень штифта 14, как показано на рисунке 1, и эти два компонента элементы вставляются в 100 гнездо 2, 3 сверху до тех пор, пока пружина 15 не упрется в нижнюю часть гнездовой части 3, оставляя нижний конец штифта 14 проходящим через отверстие 7 в корпусе держателя и выступающим с нижней стороны последнего. выступающий конец 105 затем сплющивается, как показано под номером 16 на рисунке 2, и в нем пробивается отверстие 17 для подключения к электрическому проводу. Это предназначено для предотвращения потери контактного штыря 14 и для того, чтобы его головка 18 оставалась упруго расположенной на Внизу 110 секция 2 патрона для взаимодействия с контактом в нижней части цоколя лампы, т. е. в положении, показанном на рисунке 2. 95 14 15, 14, 1, 100 2, 3 15 3, 14 7 105 , 16 2, 17 14 18 110 2 , 2. Затем контактный элемент 11, 12 вталкивают хвостом вперед в гнездо 2 так, чтобы полоска 115 11 вошла и прошла через прорезь 8 в корпусе держателя до тех пор, пока нижняя кромка втулки 12 не упрется в буртик 10, в корпусе держателя. В этом состоянии изогнутая форма паза 8 обеспечивает упругий захват и 120 фиксацию штока 11 корпусом держателя. 11, 12 , , 2, 115 11 8 , 12 10, , 8 120 11 . Затем нижний и внешний конец штока 11 сплющивается и отгибается вбок заподлицо с нижней поверхностью корпуса 1 и может быть снова загнут вниз на своем внешнем конце, где он 125 снабжен отверстием 19 для крепления второго проводник. 11 , 1 , 125 19 . Как уже указывалось, особая форма кольца 12 позволяет ему плотно обхватывать цоколь лампочки с привинченным 130 830,694 эффектом, выступающим из одного конца ленточного монтажного стержня, который закреплен в основании корпус держателя и выступает из этого корпуса на другом его конце, образуя клемму для присоединения к проводнику. , 12 130 830,694 , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:04
: GB830694A-">
: :
830695-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830695A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Закрывающий механизм для контейнеров, особенно складных туб. Я, ЖОЗЕФИН РОБИНСОН, 15 лет, ведро: Лейн, Бейсинг, Хэмпшир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого его необходимо осуществить, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Изобретение касается дозирующего механизма для сжимаемых контейнеров для пасты или крема, в частности, складных тюбиков из мягкого искусственного материала с крышкой, имеющей внешняя резьба, после чего навинчивается колпачок с отверстием на конце. ' - , , 15, : , , , , , , , : - , . Когда крышка открыта, верхняя часть тубы закрыта. Верхняя часть трубки имеет один или несколько вертелов, закрытых крышкой. , . , . Целью изобретения является создание сжимающего контейнера упомянутого типа, изготовленного таким образом, чтобы исключить возможность выхода содержимого трубки из-за случайного давления. Эта цель достигается за счет размещения прорези или прорезей таким образом, чтобы при плотно завинченной крышке они располагались с одной стороны от отверстия крышки, а не прямо под отверстием крышки. . . Благодаря этой конструкции получается механизм двойного закрытия, поскольку не только прорезь или прорези будут функционировать как закрывающий механизм, но также будет работать крышка, которая будет закрывать прорези, когда она плотно завинчена. . Во-первых, содержимое должно пройти через отверстия, а во-вторых, содержимое должно попасть вверх через пространство между крышкой тубы и стенками крышки, которое герметично закрыто контактом между центральным отверстием в крышке и концом крышки. . , . Вот описание конструкции складной трубки согласно прилагаемому чертежу: На рис. 1 показан разрез трубки (вид с одной стороны). На рис. 2 показана схема 1 с навинченной крышкой. : . 1 ( ) . 2 1 . На рис. 3 показана верхняя часть трубки (вид спереди). На рис. 4 показана схема 1, но с открытыми прорезями. На рис. 5 изображена та же схема, что и на схеме 2, но с частично отвинченной крышкой. . 3 ( ) . 4 1 . 5 2, . Трубка (1) изготовлена из гибкого материала, например полиэтилена. Трубка и ее верхняя часть (2) отлиты как одна деталь. Верх имеет наружную резьбу (3) и закрыт на верхнем конце, на котором имеется выступ (4). По обе стороны от выступа имеется щель (5), форма которой показана на рис. 3. Крышка (6), как показано на рис. 2, имеет внутреннюю резьбу (7), которая надевается на резьбу (3), и имеет внутреннюю форму, в которую входит конец верхней части трубки. В центре крышки имеется отверстие (8), как показано на рис. 5, через которое проходит самая верхняя часть трубки при плотно завинченной крышке (как показано на рис. 2). На рис. 2 также видно, что прорези закрываются внутренними сторонами крышки при ее плотном завинчивании и что прорези располагаются не точно под центральным отверстием (8), а сбоку от него. При использовании тубы колпачок необходимо переместить из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 5. Когда пробирка подвергается давлению, прорези (5) открываются, и содержимое выходит через отверстие (8). (1) . (2) . (3) - (4). (5) . 3. (6) . 2, (7) (3) . (8) . 5 ( . 2). . 2 (8) . , . 2 . 5. (5) (8). После того, как из тюбика вышло необходимое количество содержимого, колпачок закручивается обратно в положение на рис. 2 и лишнее количество содержимого, выдавленное этим действием через отверстие (8), можно израсходовать или просто забрали. Тогда трубка закрывается и выход содержимого под давлением на трубку будет практически невозможен. , . 2 (8) . . Уже представляет собой тюбик с отверстием вверху по центру под отверстием в крышке. Крышка имеет на конце сравнительно толстую стенку, а отверстие выполнено в виде отверстия значительной длины, в которое входит верхняя часть трубки. Расточка, как и верхушка, коническая и при завинчивании крышки конец верхушки прижимается. Ослабив крышку, верхняя часть тюбика может увеличиться, а когда содержимое будет выдавлено, отверстие откроется. Поскольку трубка и верхняя часть (или, в любом случае, верхняя часть) должны быть изготовлены из гибкого материала, такого как полиэтилен, разъем будет - независимо от того, плотно ли закручена крышка или нет - сможет слегка открыться при определенном давлении. Это происходит, так как материал при растачивании может сжиматься. . , . , , , . , , . - , , - - , . Следовательно, эта уже известная конструкция неэффективна, так как часть содержимого может вытечь из-за непреднамеренного давления на трубку. , , . Было бы крайне неудачно, если бы тюбики были помещены, например, в женскую сумочку, где содержимое тюбика может испортить другие вещи. ' , . Я ЗАЯВЛЯЮ: - 1. Механизм закрытия сжимающих емкостей для пастообразных или кремообразных веществ, особенно разборных тюбиков из мягкого искусственного материала, с крышкой, имеющей наружную резьбу, после чего навинчивается крышка с отверстием в центре ее кончика, при этом верхняя часть тюбика имеет отверстия в виде одной или двух прорезей, расположенных таким образом, что они закрываются крышкой, когда она плотно завинчена, при этом прорезь или прорези располагаются с одной стороны от отверстия крышки. :- 1. , , , , , . 2.
Закрывающий механизм по п.1, отличающийся тем, что верхняя часть трубки выполнена с выступом, закрывающим отверстие колпачка, и имеет разрез по обе стороны от выступа, при этом разрезы расположены параллельно продольной оси крышки. трубка. 1, , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 18:03:04
: GB830695A-">
: :
830696-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сдела
Соседние файлы в папке патенты