патенты / 21817

830362-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 830.362 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 мая 1957 г. 830.362 7, 1957. № 14518/57. . 14518/57. Заявление подано в Швейцарии 8 мая 1956 года. 8, 1956. Заявление подано в Швейцарии 1 ноября. 27, 1956. . 27, 1956. Полная спецификация опубликована 16 марта 1960 г. 16, 1960. Индекс при приемке -Класс 110(1), C1N. - 110(1), C1N. Международная классификация: -F04d. : -F04d. КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования воздуходувок с поперечным потоком Мы, .., швейцарская корпорация из Узвиля, Санкт-Галлен, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , .., , , . , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машине, создающей давление, и, в частности, к нагнетателю с поперечным потоком воздуха, в котором пространство разделено подающим ротором на камеру избыточного давления и камеру пониженного давления. Целью изобретения является повышение эффективности этих воздуходувок и увеличение давления подачи, в частности, при подаче небольших количеств. . . Известно, что нагнетатели с поперечным потоком, в которых ротор защищен плотно прилегающей стенкой корпуса между выходом камеры избыточного давления и входом камеры пониженного давления, достигают сравнительно высокой эффективности при больших подаваемых количествах. Однако при поставке меньших объемов давление и эффективность значительно падают. Определяющим фактором является безразмерный коэффициент 9=, в котором — величина ... . , , . - 9= ... поставляемый, диаметр ротора, ширина ротора в осевом направлении и окружная скорость периферии ротора. Небольшие коэффициенты часто желательны, например, в вентиляторных установках, где скорость потока должна быть как можно более низкой, или в воздуходувках и насосах для небольших объемов подачи по сравнению с давлением подачи. , , . , , . Было предложено возвращать часть подаваемой из ротора среды в последний между выходом камеры избыточного давления и входом камеры пониженного давления, так как опыт показывает, что поток в роторе несколько улучшается, особенно при коэффициентах , меньших примерно.5. Настоящее изобретение относится к средствам существенного повышения давления и цены 3с. 6d.] по сравнению с известными нагнетателями с поперечным потоком и частично демонстрирующими чисто конструктивные преимущества по причинам, раскрытым ниже. , .5. 3s. 6d.] . В соответствии с настоящим изобретением предложен нагнетатель с поперечным потоком, в котором пространство разделено ротором на камеру избыточного давления и камеру пониженного давления, при этом предусмотрены средства для создания резкого увеличения давления на периферии ротора вблизи точки входа лопасти ротора в камеру пониженного давления. , . Вариант осуществления изобретения описан вместе с приложенными чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой схематическое поперечное сечение нагнетателя с поперечным потоком, иллюстрирующее работу устройств согласно настоящему изобретению; На рисунке 2 показано поперечное сечение нагнетателя с поперечным потоком с устройством, обеспечивающим создание стабилизирующей струи с помощью отдельного источника давления, а на рисунке 3 показано поперечное сечение нагнетателя с поперечным потоком, в котором конфигурация внутренняя стенка корпуса выбрана так, что струя генерируется внутренней стенкой. : 1 - ; 2 - , 3 - . На фиг.1 показано поперечное сечение воздуходувки, разделенной на две камеры 12 и 13 ротором воздуходувки 10, состоящим из дисков 14, по окружности которых под определенным углом прикреплены лопасти 15. Воздух, поступающий в камеру 13 при вращении ротора, сначала имеет не полное давление, а повышенную скорость, которая по ходу потока преобразуется в давление. Поэтому передняя камера 12 будет называться камерой пониженного давления, а следующая за ней по направлению потока камера — камерой 13 избыточного давления. 1 - 12 13 10 14 15 . 13 . 12 , , 13. Для пояснения изобретения предполагается, что ротор покрыт от точки 17, где лопатки выходят из камеры избыточного давления, до точки 16, где лопатки входят в камеру пониженного давления, т.е. пространство 18 заполнено или не предусмотрено. , 17, , 16, , .. 18 . 830,362 Установлено, что существенное повышение давления и эффективности можно получить в нагнетателях с поперечным потоком, если вблизи места нагнетания подавать ограниченную по окружности струю, имеющую статическое давление и полное давление, повышенное по сравнению с состоянием в камере пониженного давления. попадание периферии ротора в камеру пониженного давления по следующим причинам: Путь тока, входящий в ротор в точке 1 из камеры пониженного давления, ускоряется в окружном направлении лопатками ротора и покидает их, когда точка 3 в канале лопаток перемещается. примерно в положение 2. По соображениям непрерывности в точке 3 канала лопатки должно выходить столько же среды, сколько входит в точку 1, по крайней мере, пока скорости потока не приближаются к скорости звука. Это возможно без существенных возмущений, если путь тока, содержащий необходимое количество среды, входит в ротор также и в точке 4. Для этого последнего тока применяются те же условия. 830,362 , , : 1 3 2. 3 1, . 4 . , . Однако его прохождение через ротор можно усилить, подав его в точку 4 под повышенным давлением. Таким образом, можно ограничить до минимума количество среды, подаваемой в ротор. Ширина струи максимум 3,58, при этом угол наклона лопасти несущего винта к оси ротора составляет 8. Значение 3,58 является критическим. Очевидно, что вспомогательную струю предпочтительно следует подавать по существу параллельно направлению потока, присутствующего в камере пониженного давления. , , 4 . . 3.58 8 . 3.58 . . Для получения такой вспомогательной струи предусмотрен канал 18, который соединен, с одной стороны, с камерой избыточного давления и заканчивается примерно в месте входа лопаток 15 ротора в камеру пониженного давления. Пункт примерно идентичен указанному пункту 4. На конце воздуховода 18 может быть предусмотрено устройство соплового типа (не показано); также можно отразить среду, поступающую через канал 18, у поперечной стенки 6 и, таким образом, получить особенно выгодное распределение скорости, поскольку скорость входа в ротор является наибольшей вблизи поперечной стенки 6, а затем постепенно снижается. Более того, существует возможность подключения воздуховода 18 к отдельному источнику давления и тем самым получить вспомогательную струю. , 18 , , 15 . 4. 18, - ( ) ; 18 6 6 . , 18 . Без этой вспомогательной струи поток, направленный на ротор в камере пониженного давления в направлении вращения, можно получить лишь постепенно и тем медленнее, чем меньше общая пропускная способность или объемный коэффициент 9. Создается более широкая или более узкая зона с меньшим потоком, в которой потери из-за неблагоприятных углов потока и из-за циркуляции существенно превышают потери, неизбежные при использовании вспомогательной струи согласно данному изобретению. , 9 . . Как дополнительно показано на фиг.1, канал 18 может быть образован путем покрытия части ротора, выступающей в камеру избыточного давления, посредством корпуса 20, так что канал 18 формируется над упомянутым корпусом. Воздух, подаваемый воздуходувкой, течет вправо в камере избыточного давления, когда направление вращения указано, а из-за повышенного давления в камере 13 получается обратный поток через верхний воздуховод 18. Это заставляет поперечную стенку 6 выполнять запруживающее действие, в результате чего создается струя, стабилизирующая основной поток 75 описанным образом. 1, 18 20 18 . , 13 18. 6 75 . Угол, под которым канал 18 появляется на периферии ротора, если смотреть со стороны оси ротора, является наиболее благоприятным, если он в 5-3,5 раза превышает значение угла 8, т.е. угла, под которым лопасть ротора опирается на ось вращения. 18 .5 3.5 80 8, .. . Этот угол предпочтительно составляет менее 30°. 30 . На фиг.2 показан вариант осуществления, в котором струя согласно изобретению создается 85 отдельным источником давления, например дополнительным компрессором. В показанном здесь воздуходувке трубка 26, снабженная соплами или прорезями 29, расположена в точке входа ротора параллельно оси вращения. 90 Эта трубка позволяет создать повышение давления, например, на величину от одной трети до половины перепада давления ступени, в показанной точке входа ротора в камеру пониженного давления. Избыточное давление 95° в трубке 26 относительно камеры пониженного давления создается отдельным источником давления. 2 85 , . 26 29 . 90 , - - , . 95 26 . На фиг.3 показан вариант реализации, в котором скачок давления в точке входа ротора 100 в камеру пониженного давления создается исключительно за счет конфигурации внутренней стенки корпуса. Если на разделении между камерой избыточного и пониженного давления предусмотрена поперечная стенка 25, воздух, который 105 в любом случае возвращается, отклоняется так, что возникает скачок давления из-за эффекта запирания. Поперечная стенка должна быть наклонена к радиусу ротора в месте входа ротора в камеру пониженного давления 110 не более чем на 30° в конце указанного радиуса (угол е на рисунке 3). Для адаптации корпуса к потоку поперечная стенка может быть несколько меньше наклонена по мере удаления от точки вращения. 115 3 100 . 25 , , 105 , . 110 30 ( 3). , . 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:55:04
: GB830362A-">
: :

830363-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830363A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, связанные с высокоскоростной намоткой пряжи. . Мы, & , британская компания из , Маклсфилд, Чешир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к высокоскоростному намоточному устройству для текстильной пряжи. , & , , , , , , , , . Мы считаем, что при намотке такой пряжи на пакеты или сыры желательно учитывать увеличение диаметра по мере увеличения размера упаковки. . Таким образом, обнаружено, что необходима по существу постоянная периферийная скорость пакета, чтобы избежать определенных ошибок при намотке. . Этих ошибок обычно можно избежать, используя относительно низкую скорость намотки, которая может варьироваться, но такой метод намотки, конечно, неэкономичен. Для обеспечения постоянной периферийной скорости упаковки известны устройства, в которых упаковка вращается, позволяя ей опираться на ведомый ролик, вращающийся с указанной периферийной скоростью. В качестве альтернативы известны устройства для изменения соотношения между фиксированной скоростью приводного двигателя и скоростью намоточного шпинделя, которые реагируют на положение подшипника щупа на поверхности упаковки, причем положение упомянутого щупа приспособлено для уменьшения скорости намоточного шпинделя. скорость по мере увеличения диаметра упаковки. Однако такой контакт щупа нежелателен в случае мягких или деликатных нитей, состоящих, например, из стекловолокна, поскольку даже легкий контакт с такими нитями может привести к их повреждению. , . , . , , . , . Целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором скорость намоточного шпинделя изменяется требуемым образом без необходимости использования щупа, опирающегося на нить, или без приведения в движение паковки пряжи, заставляя ее опираться на ведомую поверхность. , . Такое устройство позволяет безопасно и без повреждений обращаться с самой деликатной пряжей, а также может увеличить скорость намотки такой пряжи. , . Мы организуем привод намоточного шпинделя от двигателя, который может быть общим для нескольких таких шпинделей, и изменяем скорость привода указанного двигателя с помощью рычага, на котором установлено фотоэлектрическое средство. плечо и скорость привода к намоточному шпинделю определяются положением светового луча относительно поверхности пакета. Скорость привода можно изменять либо с помощью бесступенчатой коробки передач между главным приводным двигателем и намоточным шпинделем, либо путем изменения скорости самого указанного двигателя. , - , . , . Теперь следует обратиться к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует предпочтительную форму нашего изобретения. На чертеже намоточный шпиндель 1 приводится в движение от вала 2, соединенного цепью с выходной шестерней 3 бесступенчатой коробки передач 4. . 1 2 3 4. Входной вал 5 упомянутой коробки передач приводится в движение с постоянной скоростью от главного приводного двигателя 6. Вал 1 является частью намоточной головки 7, которая установлена на каркасе 8 намоточной машины. дополнительные аналогичные намоточные головки также могут быть установлены на той же самой раме 8 и могут приводиться в движение тем же двигателем 6 посредством подходящего вала, причем устройства для изменения скорости на каждой головке аналогичны показанным на чертеже. 5 6. 1 7 - 8 . - 8 6 , . Рычаг 9, повернутый в точке 10, снабжен шестерней 11 и несет -образный кронштейн 12. Этот кронштейн снабжен источником света 13 и узлом фотоэлемента 14. 9 10 11, " " 12. 13 14. Источник света приспособлен для направления узкого параллельного луча света на фотоэлемент. Выход фотоэлемента соединен с подходящим термоэмиссионным или транзисторным усилителем 15, выход которого, в свою очередь, управляет магнитным усилителем 16, хотя, если выходная мощность фотоэлемента достаточна, усилитель 15 можно не использовать. . 15, 16, , 15 . Когда свет лампы 13 заслоняется фотоэлементом 14, магнитный усилитель 16 позволяет току от переменного источника 18 проходить, при необходимости, через подходящий выпрямитель 17, к небольшому двигателю 20. Этот двигатель имеет червячное колесо 19, которое входит в зацепление с шестерней 11, и когда двигатель возбуждается усилителем 16, он вращается в таком направлении, чтобы заставить рычаг 9 перемещаться с помощью зубчатой передачи 11, 19, в таком направлении. направление, в котором луч света от источника 13 удаляется от шпинделя 1. Это движение продолжается до тех пор, пока фотоэлемент не получит свет от источника 13, после чего двигатель замедляется или останавливается, в зависимости от количества света, полученного фотоэлементом. В дополнение к вышесказанному, на рычаге 9 имеется звено 21, которое управляет рычагом 22 для изменения передаточного числа коробки передач 4. 13 14, 16 18 , 17, 20. - 19 11, 16 9 11, 19, 13 1. 13, , . , 9 21 22 - 4. Предполагая, что намотка уже началась, двигатель 20 наклоняют вокруг своей оси 23 так, чтобы вывести червяк 19 из зацепления с шестерней 11. Это позволяет рычагу 9 перемещаться к шпинделю 1, при необходимости с помощью пружины, причем это движение останавливается соответствующим образом расположенным упором, так что световой луч просто прерывается шпинделем или бобышкой, на которой должна быть закреплена пряжа. ранить. Пряжа выводится из паковки, на которой она уже находится, и закрепляется на веретене, после чего включается главный двигатель 6 и шпиндель начинает вращаться с максимальной скоростью. Поскольку световой луч теперь прерывается, усилители 15, 16 возбуждают двигатель 20, заставляя его перемещать световой луч от шпинделя 1 до тех пор, пока свет не пройдет по касательной над намотанной нитью и не будет принят фотоэлементом 18, после чего двигатель 20 замедляется. , или на мгновение останавливается. , 20 23 19 11. 9 1, , . , 6 . , 15, 16 20 1 18, 20 , . По мере того, как пряжа нарастает на веретене 1, световой луч снова полностью или частично прерывается, так что двигатель 20 снова возбуждается или продолжает возбуждаться. При необходимости, устройства могут быть такими, чтобы скорость двигателя 20 оставалась неизменной благодаря подходящей электрической схеме задержки в усилителях во время сборки пакета. 1, 20 . - , 20 - - . Когда рычаг 9 отходит от шпинделя 1 под действием двигателя 20 и связанной с ним зубчатой передачи, стержень 21 воздействует на рычаг 22, уменьшая скорость вращения вала 3 и, следовательно, намоточного шпинделя , и это уменьшение предпочтительно изготавливается таким образом, чтобы окружная скорость корпуса, наращиваемого на валу 1, была по существу постоянной. 9 1 20 , 21 22 3 , 1 . Двигатель 20 удерживается червяком 19 напротив шестерни 11 с помощью пружины 25 или подходящего стопорного устройства. Когда наматываемый пакет достигает своего полного размера, червяк и шестерня расцепляются с помощью удобно расположенной ручки, которая наклоняет двигатель вокруг его оси 23, после чего пакет может быть удален, а рычаг 9 может вернуться в исходное положение. 20 19 11 25 . , 23, 9 . В качестве альтернативы вышеизложенному варианту рычаг 21 управляет возбуждением двигателя 6, который соединен непосредственно с валом 3 без вмешательства коробки передач 4, тем самым вызывая соответствующее изменение скорости вращения шпинделя 1. путем прямого управления приводным двигателем. В такой конструкции предпочтительно будет использоваться один двигатель для каждого приводного шпинделя, поскольку в противном случае изменения диаметров пакетов, наматываемых машиной с несколькими намоточными головками, не будут индивидуально компенсироваться предусмотренным устройством фотоэлементов. - , 21 6, 3 4, 1 . - . В дополнение к изменению скорости шпинделя, обеспечиваемому нашим изобретением, изменение устройства натяжения нити, расположенного между паковкой, из которой вытягивается нить, и паковкой, на которую она наматывается, может осуществляться с помощью звена 21 или другого устройства. аналогичное соединение, если такое изменение натяжения нити окажется необходимым на практике. , , 21 . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Высокоскоростное намоточное устройство текстильной пряжи, содержащее намоточное шпиндель, приводной двигатель, источник пряжи, наматываемой на указанное веретено, средство для определения количества пряжи, намотанной на веретено, без установления контакта с указанной пряжей, и средства, реагирующие на это. к указанному чувствительному средству для изменения скорости вращения указанного шпинделя, отличающемуся тем, что указанное чувствительное устройство представляет собой комбинацию источника света и фотоэлемента, приспособленную для направления луча света через поверхность нити, намотанной на намоточный шпиндель . :- 1. , , , , , - - . 2.
Устройство для намотки текстильной пряжи по п.1, в котором выходной сигнал фотоэлемента регулирует скорость вращения намоточного шпинделя, вызывая движение поворотного рычага, несущего упомянутый фотоэлемент, так, чтобы поддерживать луч света по касательной к поверхности при этом нить наматывается, при этом указанный рычаг также воздействует на рабочий орган редуктора с регулируемой скоростью, расположенного между приводным двигателем, работающим с постоянной скоростью, и намоточным шпинделем. 1 - , , . 3.
Устройство для намотки текстильной пряжи по п. 1, в котором выходной сигнал фотоэлемента управляет скоростью вращения намоточного шпинделя, вызывая движение поворотного рычага, несущего упомянутый фотоэлемент, так, чтобы поддерживать луч света по касательной к поверхности пряжи. будучи намотанным, указанный рычаг также действует, изменяя регулятор скорости, регулирующий скорость приводного двигателя. 1 , . 4.
Устройство для намотки текстильной пряжи **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:55:07
: GB830363A-">
: :

830364-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. . Изобретатель: КЕННЕТ НОЭЛ ХАЙОК. :- . Дата подачи Полной спецификации: 6 июня 1958 г. : 6, 1958. Дата подачи заявки: 7 июня 1957 г. № 18202/57. : 7, 1957. . 18202/57. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1960 г. : M1arch 16, 1960. Индекс при приемке: -Класс 40(2), D3(A2: G1A). :- 40(2), D3(A2: G1A). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах магнитной записи и/или воспроизведения или в отношении них. / . Мы, , британская компания , Сент-Эндрюс-Роуд, Кембридж, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , . , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству магнитной записи и/или воспроизведения. / . Было обнаружено, что в устройствах магнитной записи и/или воспроизведения значительный износ записывающих и/или воспроизводящих головок происходит из-за трущего контакта или трения между каждой головкой и носителем записи во время записи или воспроизведения, и это является Целью настоящего изобретения является создание средств для уменьшения износа записывающей и/или воспроизводящей головки или головок. / , / , , / . Согласно настоящему изобретению элемент из политетрафторэтилена (далее именуемый «ПТФЭ») расположен так, что он контактирует с той поверхностью носителя магнитной записи, которая контактирует с записывающей и/или воспроизводящей головкой или головками во время изготовления записи или воспроизводится, при этом указанный элемент располагается так, что он контактирует с любой заданной областью этой поверхности носителя записи до того, как эта область соприкоснется с записывающей и/или воспроизводящей головкой или головками во время записи или воспроизведения. , ( " ....") / , , / . Согласно одному варианту осуществления изобретения, где носитель магнитной записи содержит магнитную ленту, элемент .... может быть сконструирован так, чтобы действовать как направляющая стойка, по которой проходит лента перед контактом с записывающей и/или воспроизводящей головкой или головками, и которая находится в контакте с поверхностью ленты, которая контактирует с головкой или головками. Таким образом, член .... , , .... / , . , .... Он может иметь форму короткой трубки, отверстие которой надевается на стержень болта или шпильки, выступающей из деки устройства магнитной записи и/или воспроизведения, при этом трубка удерживается на месте с помощью гайки или другой невыпадающий элемент, привинченный к резьбовому концу болта или шпильки. , / , . Согласно другому варианту осуществления изобретения, в котором носитель записи представляет собой вращающийся магнитный диск, элемент .... представляет собой небольшой блок, переносимый на кронштейне записывающей и/или воспроизводящей головки и предназначенный для контакта с поверхностью записывающего диска при его вращении, и расположенный так, чтобы любая заданная область поверхности записывающего диска соприкасалась с П.Т.Ф.Э. члена до того, как с ним вступит в контакт записывающая и/или воспроизводящая головка или головки. , , .... / , .... / . При желании более одного члена .... может быть связано с устройством. Таким образом, например, если предусмотрено множество записывающих или воспроизводящих головок, член .... может быть связан с каждой записывающей или воспроизводящей головкой и устроен так, что он контактирует с носителем записи до того, как эта часть носителя записи контактирует с головкой. Более того, когда используется носитель магнитофонной записи, член .... может быть расположен по обе стороны от головки так, что, если лента перематывается, один из элементов все еще находится в положении контакта с поверхностью ленты до того, как он коснется головки. .... . , , , .... . , , .... , . Было обнаружено, что с помощью настоящего изобретения стало возможным значительно уменьшить износ записывающих и/или воспроизводящих головок из-за относительных трущихся движений или трения между ними и носителем записи в течение 830,364,45. / 830.364 45. эксплуатация машины. П.Т.Ф.Е. . .... элемент может также служить для уменьшения фонового шума на носителе магнитной записи. . Хотя были описаны конкретные варианты осуществления, следует понимать, что различные модификации могут быть сделаны, не выходя за рамки данного изобретения. Таким образом, изобретение также может быть использовано с устройством магнитной записи, в котором носитель записи является неподвижным, а головки записи и/или воспроизведения перемещаются относительно носителя записи во время записи и воспроизведения. . / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:55:09
: GB830364A-">
: :

830365-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ГАРОЛЬД ДЖОН БЕЙЛИ. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 9 июня 1958 г. :- : 9, 1958. Дата подачи заявки: 7 июня 1957 г. № 18121/57. : 7, 1957. . 18121/57. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1960 г. : 16,1960. Индекс при приемке: - Классы 40(8), ; и 83(2), А49, А122(К:С). :- 40(8), ; 83(2), A49, A122(: ). Международная классификация:-B23p. НО1п. :-B23p. HO1p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся волноводов. . Мы, , британская компания из , , графство Стаффорд, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к волноводам. . Во многих применениях волноводов, особенно в тех, которые связаны с передачей значительных количеств электроэнергии высокого порядка, например, в радиолокационных передающих станциях, волновод создается под давлением путем герметизации его от выхода воздуха и подключения к источнику воздуха или другому источнику. подходящая газообразная жидкость под высоким давлением, которое обычно может составлять порядка 200 фунтов на квадратный дюйм, но может иметь еще более высокое значение, например порядка 500 фунтов на квадратный дюйм. 200 500 . Волноводы обычно имеют прямоугольную форму в поперечном сечении, размеры которых определяются частотой, на которой требуется передавать электрическую мощность. -, . Возникают трудности с поддержанием правильной формы и размеров волноводов, которые находятся под давлением, особенно при более высоких давлениях, и имеют размеры, подходящие для использования на частотах нижнего предела диапазона, в котором обычно используется волноводная техника, поскольку чем ниже частота, тем больше размер волновода. . В частности, более длинные стороны прямоугольного волновода имеют тенденцию выгибаться наружу, и происходит соответствующее, но меньшее искажение более коротких сторон, выгибающихся внутрь. . Одной из целей настоящего изобретения является создание новой или улучшенной конструкции [Цена 3 шилл. 6д.] волновод, с помощью которого можно преодолеть или уменьшить этот недостаток. [ 3s. 6d.] . В одном аспекте изобретение заключается в создании трубчатого волновода, содержащего трубку из электропроводящего материала, причем такая трубка имеет необходимую прямоугольную или другую многоугольную форму во внутреннем поперечном сечении, а боковые стенки или некоторые из боковых стенок трубчатых волноводов являются сформированы в поперечном сечении в виде открытых решетчатых балок, чтобы противостоять прогибанию волновода под давлением. , - - . В предпочтительной конструкции согласно изобретению волновод содержит внутреннюю трубку из электропроводящего материала прямоугольного сечения и внешнюю описывающую трубку, между которой и внутренней трубкой расположены перемычки в положениях, выбранных для уменьшения прогиба боковых стенок. внутреннюю трубку, когда последняя находится под давлением. - . Внутренняя трубка может иметь удлиненное поперечное сечение, а внешняя трубка может иметь в целом овальное поперечное сечение для зацепления с внутренней трубкой по ее углам. Альтернативно, внутренняя трубка может иметь квадратное поперечное сечение, а внешняя трубка может иметь круглое поперечное сечение, чтобы зацепляться с внутренней трубкой по ее углам. Перемычки могут лежать в плоскостях, проходящих в основном параллельно центральной линии внутренней трубки и поперечно боковым стенкам внутренней трубки, между которыми и внешней трубкой проходят перемычки соответственно. - . - - . . Внешняя трубка может быть непрерывной по всей длине или практически по всей длине внутренней трубки или, альтернативно, внешняя трубка может ограничиваться определенными участками длины внутренней трубки. . В первом случае полотна также являются 830,365 4s , предпочтительно непрерывными по всей или практически по всей длине обеих трубок. 830,365 4s . Одно такое полотно может быть расположено в центре каждой из по меньшей мере более длинных боковых стенок прямоугольной внутренней трубы, имеющей боковые стенки разной длины, или рядом с ним и предпочтительно в центре каждой из таких боковых стенок или рядом с ним. . При желании на каждой стороне центрального полотна, связанного с более длинными боковыми стенками внутренней трубки, могут быть предусмотрены дополнительные перемычки, причем эти дополнительные перемычки располагаются посередине или примерно посередине между рассматриваемым центральным перемычкой и углами внутренней трубки на концы такой более длинной боковой стенки. , - . Каждое полотно может содержать боковую стенку элемента, образующего трубчатое полотно, расположенного между внутренней и внешней трубками. . Пространство между внутренней и внешней трубками может быть по существу заполнено такими трубчатыми элементами, образующими перемычку, при этом боковые стенки каждого такого элемента соприкасаются с боковой стенкой или боковыми стенками соседнего элемента или элементов так, чтобы образовывать перемычки и внутреннюю часть. и внешние стенки элементов примыкают к внутренней и внешней трубкам соответственно. , . Следует понимать, что наружные стенки элементов, образующих трубчатое полотно, предпочтительно соответствуют форме, если смотреть в поперечном сечении перпендикулярно центральной линии волновода, форме поперечного сечения внутренней поверхности внешней трубки. - . Внешняя трубка в собранном волноводе может подвергаться растяжению в окружном направлении, чтобы обеспечить взаимодействие под давлением между трубчатыми элементами, образующими перемычку, и внутренней и внешней трубками. . Дополнительной целью изобретения является создание нового или улучшенного способа изготовления волноводов. . Таким образом, изобретение, кроме того, относится к способу изготовления волновода, включающему сборку внутренней трубки из электропроводящего материала прямоугольного или другого подходящего многоугольного поперечного сечения и внешней трубки, описывающей ее, с промежуточными элементами, образующими перемычку между двумя трубками, и вытягивание сборка посредством волочильного штампа для уменьшения размеров поперечного сечения внешней трубки и, таким образом, установления соединения элементов формирования перемычки под давлением между двумя трубками. - - . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой поперечное сечение волновода. - . В одной конкретной конструкции волновода он образован внутренней трубкой 10 прямоугольного поперечного сечения, имеющей более длинные и короткие боковые стенки 11 и 12 соответственно, внутренние размеры которых обычно могут составлять 7,2 сантиметра на 3,3 сантиметра соответственно (хотя следует понимать, что эти размеры будут варьироваться для волноводов, предназначенных для использования на других частотах) эта трубка имеет толщину стенок около 2 миллиметров и изготовлена из любого подходящего электропроводящего материала, например меди. 70 С этой внутренней трубкой соединена внешняя трубка 13, описывающая внутреннюю трубку 10, причем внешняя трубка имеет овальное поперечное сечение, причем ее большая и малая оси образуют бисектора, перпендикулярные более длинной и более короткой боковым стенкам 11 и 12 внутренней трубки. трубка, углы 14 которой слегка соприкасаются или свободно входят во внешнюю трубку. 10 - 11 12 , 7.2 3.3 ( ) 2 . 70 13 10, - - 75 11 12 , 14 . Внешняя трубка 13 также может быть изготовлена из меди, хотя для этой цели можно использовать любой пластичный металл. Обычно внешняя трубка может иметь толщину около 1 миллиметра, а длина главной и малой осей для размеров внутренней трубки, указанных выше, может составлять 9,5 см и 5,8–85 см соответственно (после изготовления готового волновода). 13 80 . 1 9.5 5.8 85 ( ). Промежутки между четырьмя боковыми стенками 11 и 12 внутренней трубы 10 и противоположными сегментами внешней трубы 13, 90 содержат элементы 15, образующие трубчатую перемычку, при этом обычно четыре таких элемента расположены поперек каждой из более длинных боковых стенок 11 внутренней трубы. и два таких элемента в случае более коротких боковых стенок 12 из 95 внутренней трубки. 11 12 10 13 90 15 11 12 95 . Эти трубчатые элементы, образующие перемычку, могут быть изготовлены из пластичных металлических трубок, таких как медные трубки, имеющие толщину стенок 0,5 миллиметра, и вместе эти трубчатые элементы 100 по существу заполняют промежутки, как показано на рисунке 1. 0.5 100 1. В случае более длинных боковых стенок 11 внутренней трубы имеются два трубчатых элемента 15, занимающие центральную часть длины 105 такой боковой стенки, причем каждый из этих трубчатых элементов имеет в поперечном сечении приблизительно трапециевидную форму, параллельные стенки 16 образующие боковые стенки каждого трубчатого элемента, лежащие в плоскостях, перпендикулярных 110 соответствующей более длинной боковой стенке 11 внутреннего трубчатого элемента. Внутренняя стенка 17 каждого трубчатого элемента примыкает к указанной более длинной боковой стенке 11 внутренней трубки, а внешняя стенка 18 каждого трубчатого элемента имеет сегментную форму, имеющую кривизну, соответствующую кривизне внешней трубки 13, чтобы быть соприкасающимся с ним. 11 15 105 , -, 16 110 11 . 17 11 18 115 13 . Концевые зоны указанной более длинной стенки 11 из 120 внутренней трубы заняты двумя дополнительными трубчатыми элементами, имеющими в поперечном сечении приблизительно прямоугольную треугольную форму, причем гипотенуза 19 имеет сегментную форму, соответствующую по кривизне 125 соседнему сегменту внешняя трубка 13 и боковая стенка 20 расположены параллельно боковым стенкам 16, а внутренняя стенка 21 смежна с боковой стенкой 11. 11 120 - - 19 125 13 20 16 21 11. В случае более коротких боковых стенок 12 130 830 365 внутреннее давление, которому может подвергаться внутренняя трубка при использовании волновода. 12 130 830,365 . Для размеров внутренней трубки, меньших, чем те, которые конкретно указаны выше, элементы, образующие перемычку в промежутках между более короткими боковыми стенками 12 внутренней трубки и противоположными сегментами внешней трубки 13, при желании могут быть опущены. 70 12 13 . При использовании волновода, сконструированного, как описано выше, соединения между последовательными отрезками 75 такого волновода могут быть выполнены путем снятия внешней трубки и трубчатых элементов, образующих перемычку, на небольшом расстоянии от конца внутренней трубки, на котором должно быть выполнено соединение. В каком положении крепежный фланец может быть припаян или иным образом прикреплен к внутренней трубке. Соответствующие крепежные фланцы, предусмотренные на соответствующих внутренних трубках последовательных отрезков волновода, могут быть скреплены друг с другом по лицевой стороне так, чтобы торцевые поверхности внутренних трубок примыкали друг к другу, причем такое крепление осуществляется с помощью зажимных средств любой подходящей формы. например, -образные зажимы, сцепляющиеся с внешними аксиально направленными поверхностями фланцев или, возможно, винтами, болтами или другими крепежными элементами, проходящими через фланцы. 75 - . - , , "," 90 , . На конце каждой внешней конструкции, состоящей из внешней трубы и перемычки, образующих 95 элементов, где произошло обратное зачистку, может быть предусмотрена закрывающая пластина, припаяна или иным образом подходящим образом поддерживаться в герметичном соединении с торцевой поверхностью этой внешней конструкции. Такая закрывающая пластина может 100 включать в себя фитинги для впуска газообразной или другой жидкости, которая может течь через внутреннюю часть одного или нескольких трубчатых элементов или вдоль промежутков между внутренней и внешней трубками, где это 105 не было необходимо для обеспечения любые трубчатые элементы. 95 - , . 100 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:55:10
: GB830365A-">
: :

830366-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB830366A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в лопатах, вилках и подобных инструментах или в отношении них. , , . Мы, & , британская компания, расположенная в , , 6, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к лопатам, вилам и подобным инструментам с стержнем того типа, в котором стержень заканчивается Т-образной или -образной ручкой. , & , , , , 6, , , , :- , , . Согласно настоящему изобретению лопата, вилка или аналогичный инструмент с стержнем имеет трубчатый металлический стержень, приваренный на одном конце к шейке, составляющей единое целое с лезвием или зубцами, а другой конец приварен к трубчатой части рукоятки, образованной из металлические детали, сваренные вместе, чтобы обеспечить полый захват Т- или -ручки. , , , , , . Трубчатый вал предпочтительно изготовлен из цельнотянутой трубы, но он может быть и из сварной трубы. , . Он может иметь одинаковый диаметр или может сужаться к шейке по всей или части длины стержня. , . Таким образом, трубка одинакового диаметра может быть обжата к концу горловины, чтобы плавно продолжаться в соответственно суженной горловине. , . Со стороны своего неотъемлемого крепления к лезвию или зубцам шейка предпочтительно является цельной, но переходит в трубчатую часть, которая может быть сформирована в плоском виде, а затем загнута вверх и сварена вдоль продольного шва, чтобы обеспечить простой конец для приваривания конца. до конца трубчатого вала. Трубчатая часть сварной рукоятки аналогично приваривается встык к трубчатому стержню. , , , , -- . - . Т-образную ручку удобно изготавливать из двух одинаковых штампов, каждая из которых имеет Т-образную форму, причем стержень и стержень Т-образной ручки имеют полукруглое сечение, а концы стержня закрыты полукруглыми частями. Затем две штамповки свариваются встык. - , -, - - - , --. -образная ручка может быть аналогичным образом образована из двух одинаковых штамповок, сваренных по краям как снаружи профиля ручки, так и внутри вокруг отверстия, окруженного трубчатой ручкой и двумя боковыми частями. - , -- . -образная рукоятка также может быть образована тремя штамповками: одна обеспечивает трубчатую рукоятку, приваренную по продольному шву, а две другие представляют собой идентичные боковые части частично трубчатой формы, сваренные по продольным швам, приваренные одним концом к концу рукоятки. трубчатая ручка, другой конец каждой боковой части сливается в полукруглую секцию, и эти две секции сварены между краями. - , - , , - --. Примеры инструментов с валом с Т-образными и -образными рукоятками согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показаны в перспективе спереди несколько частей цельнометаллической землеройной вилы с Т-образной рукояткой перед сборкой; На фиг.2 показан фрагментарный вид сзади зубец и шейка вилки; На рисунках 3 и 4 показана вся вилка спереди и сбоку; На фиг.5 показаны в перспективе части одной конструкции -образной рукоятки до сборки; Фигура 6 представляет собой вид спереди всей -образной рукоятки; Фигура 7 представляет собой разрез по линии 7-7 Фигуры 6; Фигура 8 представляет собой вид спереди лопаты с -образной рукояткой, как показано на Фигурах 5-7, причем стержень лопаты имеет коническую форму; Фигура 9 представляет собой вид в перспективе трех частей до сборки в другую конструкцию -образной рукоятки; Фигура 10 представляет собой вид снизу трубчатой части захвата, показанной на Фигуре 9; Фигура 11 представляет собой вид спереди ручки, собранной из частей Фигуры 9; Фигура 12 представляет собой вид в разрезе, соответствующий фигуре 11, причем разрез взят по линии 12-12 на фигуре 13; Фигура 13 представляет собой вид сбоку ручки, показанной на Фигуре 11; и Фигура 14 представляет собой разрез по линии 14-14 Фигуры 12. , :- 1 - - ; 2 ; 3 4 ; 5 - ; 6 - ; 7 7-7 6 ; 8 - 5 7, ; 9 - ; 10 9; 11 9; 12 11, 12-12 13; 13 11 ; 14 14-14 12. На рисунке 1 отрезок бесшовной металлической трубки длиной 1 образует стержень вилки. Кованые зубцы 2 составляют одно целое с цельной шейкой 3, которая переходит в коническую часть 4. Эту длину формируют путем проковки плоского материала за горловиной 3, затем подворачивания плоского материала до тех пор, пока его края не сойдутся в продольный шов 5 (рис. 2) вдоль спинки, после чего шов сваривают, например. например, газовой сваркой. Круглый конец 6 отрезка 4 имеет тот же диаметр, что и нижний конец 7 трубы вала 1. Как показано, трубка 1 имеет одинаковый диаметр, но (как описано со ссылкой на фиг. 8) она может быть обжата до меньшего диаметра к концу 7, чтобы соответствовать соответствующему диаметру конца 6 длины 4 и для того, чтобы плавно переходите к конусу шеи. 1, 1 . 2 3, 4. 3, 5 ( 2) , , . ., . 6 4 7 1. , 1 , ( 8) 7, 6 4 . Т-образная рукоятка выполнена из двух штамповок 8, 9, изготовленных в горячем или холодном состоянии из листового металла, с образованием в каждой половине полой рукоятки 10 и половины трубчатого стержня 11, приваренных по краям. -кромку по шву 12 для завершения полой рукоятки и стержня, а также для обеспечения стержня круглым концом 13 диаметром верхнего конца 14 трубки стержня 1. Полая рукоятка 10 слегка изогнута, а ее торцы закрыты цельными частями 15 прессовок 8,9, соединенными в процессе сварки встык по шву 12. - 8,9, , , - 10 - 11, -- 12 , 13 14 1. 10 , 15 8,9, -- 12. Конец 7 вала 1 приварен к концу 6 конической длины 4. Это можно осуществить с помощью электрической стыковой сварки или газовой сварки после снятия фаски с кромок снаружи для образования -образной канавки для приема металла сварного шва. При сварке прессовок рукоятки 8,9 в блок конец 13 аналогично приваривают к концу 14 стержня 1. Если для соединения 7 с 6 и 13 с 14 используется газовая сварка, в совочные отверстия можно вставить трубчатую заглушку для выравнивания деталей и образования подложки для металла сварного шва. 7 1 6 4. -, - . 8,9 , 13 14 1. - 7 6 13 14, , . После сварки шлифовка шва 12 вокруг ручки, прессовки 8,9 и окружных швов на концах стержня 1 оставляет весь стержень и ручку гладкими, что особенно желательно по нижнему концу стержня 1, а по длине 4. Как показано на рисунках 3 и 4, вся вилка имеет цельную конструкцию, что позволяет выдерживать суровые условия использования, однако полый характер ручки, стержня и коническое соединение с зубцами минимизируют ее вес. Полый отрезок, аналогичный длине 4, используется для соединения полого вала с кованой лопатой или лопатой (см. рисунок 8). , 12 8,9 1 , 1, 4. 3 4, , , , , . 4 ( 8). Как показано на фиг.5, выполнена -образная ручка, которая сама по себе описана и заявлена в Спецификации №18306/57 (серийный №18306/57). 5, - , . 18306/57 ( . 830,367), из двух листов листового металла 16, 17 (фронтальный вид показан на рис. 6), сваренных встык снаружи и внутри по шву 18 (см. также рис. 7) с образованием полой рукоятки 19, слегка изогнутой, соединен полыми боковыми частями 20 с трубчатой частью 21 для приваривания к полому валу 1. Внешняя часть последних боковых частей 20 имеет -образную форму, а внутри имеется плоскость 22, которая продолжается вокруг отверстия 23 -образной ручки, где она ограничена скошенными поверхностями 24. Боковые части 20 утолщаются от трубчатой рукоятки 19 до их слияния с трубчатой частью 21 и обеспечивают легкое, но жесткое соединение рукоятки с валом, к которому приварена трубчатая часть 21, как описано для Т-образной рукоятки на фиг. 1. до 4. 830,367), 16,17 ( 6) -- 18 ( 7) 19, , 20 21 1. 20 -, 22 , 23 -, 24. 20 19 21 21 , - 1 4. На фиг.8 показана -образная рукоятка 25 в сборе с трубчатой частью 26, приваренной к концу трубчатого стержня 27, нижняя часть 28 которого обжата до конуса, чтобы соответствовать конусности трубчатой длины 29 к концу которым он приварен. Трубчатый отрезок 29 откован за одно целое с лезвием 30, показанным здесь в форме лопаты, хотя он также может иметь форму лопаты или быть заменен зубцами вилки, как показано на рисунке 3. Такой конический стержень 27, 28 с таким же успехом может использоваться с Т-образными рукоятками, показанными на фиг. 1-4. 8 - 25 26 27, 28 29 . 29 30, , , 3. 27,28 - 1 4. На фиг.9 прессованная трубчатая рукоятка 31 из листового металла, слегка изогнутая в продольном направлении и приваренная вдоль продольного шва 32 (рис. 10) на внутренней, вогнутой стороне, на концах имеет колпаки 33, оставляя отверстия 34 для надевания на них. уменьшенные трубчатые концы 35 боковых частей 36. Каждая боковая часть 36 представляет собой прессованный листовой металл, сливающийся из трубчатых концов 35 в приблизительно полукруглую замкнутую секцию 37 (рис. 14) и сваренную вдоль продольного внутреннего шва 38, при этом нижняя часть каждой части 36 представляет собой открытое полукруглое сечение. 39, с краем 40, приваренным по шву 41 (фиг. 11 и 12) к другой части. При этом образуется трубчатая часть 42, которую можно приварить к концу трубчатого стержня (как показано на рисунках 1, 2 и 8) вилки, лопаты или лопаты. Приваривание отверстий 34 трубчатой рукоятки 31 к боковым частям 36 образует швы 43 (фиг. 11 и 13), которые за счет уменьшения концов 35 приводят кожухи 33 заподлицо с боковыми частями. Швы 38, 41 и 43 можно отшлифовать. 9, , - - 31, 32 ( 10) , , 33, 34 35 36. 36 , 35 - 37 ( 14) 38, 36 - 39, 40 41 ( 11 12) . 42 ( 1,2, 8) , , . 34 31 36 43 ( 11 13) , 35, 33 . 38,41 43 . Эта форма сама по себе также описана и заявлена в Спецификации № 18306/57 (серийный № . 18306/57 ( . 830,367). 830,367). Как показано на фиг. 11, резиновую или подобную втулку 44 можно надеть на трубчатую рукоятку перед выполнением сварных швов 43. 11, 44 43 . Вместо трубчатой рукоятки, такой как 31, изготовленной путем прессования листового металла, она может быть изготовлена из отрезка трубы, цельнотянутой или сваренной, причем ее концы имеют форму для приваривания к боковым частям, в целом аналогичным показанным под номером 36. , 31, , , , 36.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:55:12
: GB830366A-">
: :

830367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .