патенты / 218

227870-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227870A
[]
-.. КОПИЯ РгФВЕ -.. .. . ф. ............ ;............................ .. . . .................. ;............................ Л.. .. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата съезда (Франоэ): январь. (): . 2
8, 792427 870 Дата подачи заявления (в Великобритании): январь. 19, 7925. № 7651/25, полностью принято: 2 июля 1925 г. 8, 792427 870 ( ): . 19, 7925. , 7651/25, : 2, 1925. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Устройство предотвращения искр для электромагнитных или индуктивных цепей. - . Я, ДЖОРДЖ МОМБУР, из Э-Шампани (Марна), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. : - , , - (), , , , : - Целью настоящего изобретения является способ изменения эффекта самоиндукции. Этот процесс применим ко всем видам соленоидов, с железом или без него, поляризованных или нет, и особенно в небольших и точных инструментах, которые могут быть повреждены небольшим искрением в точках контакта. -. , , , . Изобретение заключается в создании или использовании второго контура известного типа, называемого нейтрализатором; эта замкнутая цепь соединена с цепью индуктора и находится в магнитных условиях, идентичных условиям основной цепи или цепи индуктора. , , ; , , , . Теперь я опишу изобретение со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схематическое изображение формы этого изобретения. , . Простейшая реализация устройства, составляющего предмет изобретения, состоит в намотке вместе на одном и том же каркасе 1 двух одинаковых токопроводящих проводов 2, 3, изолированных друг от друга. 1 , 2, 3, . Эти два проводника представляют собой две идентичные цепи, находящиеся в одинаковых магнитных условиях. . Например, одна из этих цепей 2 представляет собой обычную соленоидную цепь, она соединена с электрическим источником питания 4, который может быть постоянным или, возможно, переменным током. Вторая цепь 3, называемая нейтрализатором, замкнута сама на себя и в месте перехода 5 соединена с другой стороны с «входом» [Цена 1 Х основной цепи в 6, т.е. с первичной обмоткой. 2 , , 4 . 3, , 5 " " [ 1 6, .. . Функционирование устройства 46 следующее: При замыкании основной цепи наличие цепи нейтрализатора позволяет быстро установить нормальный ток. При размыкании главной цепи 50 ток самоиндукции «обрыва» принимает максимальное значение в обмотке нейтрализатора малого сопротивления, поскольку она замкнута сама по себе; таким образом, этот ток создает поток намагничивания, равный 55, того же значения, что и поток индуктора, и на мгновение препятствует размагничиванию всего. 46 : , . 50 "" , ; 55 . В точный момент разрыва нет заметного изменения магнитного поля и, как следствие, нет эффекта самоиндукции в главной цепи. , , - . При этом при разрыве заряженная током обмотка нейтрализатора воздействует на главную цепь и нейтрализует ток дросселя 65; разрыв тока индуктора, являющийся причиной этих явлений, происходит одновременно с этой нейтрализацией, и не следует опасаться никакой искры. 70 При уменьшении тока самоиндукции в цепи нейтрализатора все размагничивается, и соленоид возвращается в состояние покоя. Следует отметить, что эти явления проходят за мгновенный промежуток времени, в большинстве случаев незначительный. , , 65 ; - ' , , . 70 - , - . 75 , - . Я знаю, что ранее уже высказывались предложения по подавлению индуктивных эффектов путем создания закрытой вторичной индуктивной цепи, подчиняющейся тем же условиям, что и первичная. . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения227,870 и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что не претендую на замкнутую вторичную цепь на inven227,870 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-26 21:39:59
: GB227870A-">
: :

227871-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227871A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Швейцария): август. (): . 2,
1923. 1923. 227,871 Дата подачи заявления (в Великобритании): 13 мая 1924 г. № 1782/25. 227,871 ( ): 13, 1924. . 1782/25. Полная принята: 13 августа 1925 г., '0 ' v1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : . 13, 1925, ' 0 ' v1COMPLETE . Улучшения в взрывателях с часовым механизмом для снарядов и подобных снарядов или в отношении них. -- . Мы, . , .r6T , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, Таванн, кантон Берн, Швейцария, (правопреемники , Barth6lemniy- 22, Женева, Швейцария, швейцарский Гражданин), настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , . , .r6T , , , , , ( , Barth6lemniy- 22, , , ), , :- Изобретение относится к взрывателям с часовым механизмом для снарядов, у которых двигатель представляет собой пружину и у которых поворотный элемент, управляющий освобождением ударника, устанавливается в необходимое угловое положение одновременно с заводом указанной пружины. перед стрельбой. - . Поскольку во взрывателях этого типа регулирование времени воспламенения определяется перемещением указанного вращающегося элемента или элемента синхронизации относительно корпуса взрывателя, для получения точного срабатывания необходимо, чтобы между указанными элементами не происходило никакого относительного перемещения. вращающийся элемент и корпус взрывателя после установки времени. , . Для получения этого результата для предотвращения относительного перемещения между поворотным хронометрирующим элементом и корпусом взрывателя использованы средства, срабатывающие клинообразно в момент вылета снаряда под действием инерции. так, чтобы заклинить вращающийся элемент в корпусе взрывателя и, таким образом, сделать его единым целым с последним. , :. . На практике такое расположение не дает желаемого результата, и известно, что часто регулирование нарушается либо при заряжании снаряда, так как между моментом и вылетом снаряда эти расклинивающие средства неработоспособны, либо при цена /-] момента вылета снаряда, поскольку эти расклинивающие средства не делают тогда элемент времени запирающим элементом с корпусом взрывателя с необходимой мгновенностью для предотвращения всех мешающих действий в этот момент из-за угловой инерции взрывателя. указанный элемент синхронизации. , , , [ /-] , . Также было предложено поместить корпус часового механизма в цилиндрическую полость 55, предусмотренную в корпусе предохранителя, и снабдить поворотный элемент времени опорной поверхностью и подшипником стяжного кольца на ней, который ввинчивается во вход этого предохранителя. полость 16,0 для иммобилизации рамы часового механизма и этого звена ГРМ в осевом - смысле. 55 , 16.0 - . Этот способ установки часового механизма в корпусе предохранителя имеет тот недостаток, что необходимость обеспечения широты поворота часового механизма вокруг себя может помешать стяжному кольцу, используемому для прижатия рамки часового механизма ко дну его полости. 70 прикладываться с достаточным давлением, чтобы предотвратить несвоевременное отвинчивание кольца во время отсчета времени и любое мешающее действие в момент вылета снаряда. 75 Наконец, было предложено поместить корпус часового механизма в цилиндрический корпус и заключить этот корпус внутри полого корпуса взрывателя, состоящего из двух частей. Действительно, такой способ крепления приводит к получению жесткости всего, образованного таким образом корпусом взрывателя и рамой часового механизма, достаточной для предотвращения любого дерегулирующего действия при вылете 85 снаряда; но на практике это очень трудно реализовать из-за того, что вышеупомянутый кожух цельный и из-за отсутствия средств для точного и очень быстрого 90 227,871 определения относительного углового положения соответственно рамы относительно кожуха и последнего в отношении корпуса предохранителя. 65 .70 . 75 ' . 80 , , - 85 ; 90 227,871 . Согласно этому изобретению каркас для часового механизма предохранителя упомянутого выше типа содержит цилиндрический корпус, выполненный из двух частей и имеющий на своей периферии продольные выступы на диаметрально противоположных сторонах, которые соответствуют канавкам. соответственно предусмотрен в корпусе взрывателя, тем самым предотвращая любое угловое смещение корпуса относительно указанного корпуса. ' , - , ' - , 1.5 . Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера конструктивную форму настоящего изобретения применительно к механическому предохранителю типа, описанного в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 219941. : ' - . 219,941. На рис. 1 - осевой разрез взрывателя. . 1 . Фиг.2 представляет собой поперечный разрез по линии А-А фиг.1. ' Фиг. 3 и 4 представляют собой соответственно подробные виды, иллюстрирующие вид снаружи и внутри корпуса. . 2 - . 1. ' . 3 4 . На чертежах подвижные части взрывателя не показаны, поскольку они не являются частью настоящего изобретения, и их иллюстрации кажутся ненужными для понимания последнего. ' . . Предохранитель состоит из двух частей 1 и -2, которые привинчены. один к другому, чтобы образовалось полое тело А 5 для нагрева корпуса часового механизма 3.. Последний: формируется в «двух парках» полуцилиндрической формы: «каждая часть снабжена, как показано, продольным выступом 6r ребра» 4. Когда две половины принимают диаметрально противоположные положения и с Во внутренней части части 2 корпуса взрывателя имеются две продольные канавки 5. 1 -2 . '- À 5- - 3.. :- - -' ' :' -' 6r ' 4, - tw6 5 - 2 . Таким образом, ребра 4 и канавки 5 образуют своего рода расположение «ласточкин хвост» между кожухом и корпусом -использования, что позволяет полностью предотвратить любое угловое относительное смещение между ними. - - Расположен в двух продольных секциях корпуса 3, усиленных ребрами 4, то есть выемками 6, приспособленными для зацепления с соответствующими выступами 7, образованными по периферии трех поперечно наложенных друг на друга пластин 8, образующих часть крепление часового механизма. Эти пластины размещены в круговых пазах 9, предусмотренных во внутренних стенках корпуса 3, так что они образуют с корпусом абсолютно жесткое целое. G60 В упомянутом корпусе закреплены барабан 10', в котором находится пружина часового механизма, опорная пластина 12 и стальная шайба 11, расположенная между указанными частями 10 и 12, как показано пунктирными линиями 65 на рис. 1. - 4 5 - - - -- ' - - .'- - - -' 3- - 4 - 6 ' 7 8 . 9 ' 3 . G60 10' , - 12 11 10 12 65 . 1. 13 обозначает штифты или стойки, расположенные под номером 120 и закрепленные с помощью швов 14 под самой верхней пластиной 8 и приспособленные для крепления пластин. 70 Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 13 120 - - 14 8 . 70 - - , '
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-26 21:39:59
: GB227871A-">
: :

227872-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227872A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 3 мая 1924 г., Ноа. 17,473/23. Полностью принято: январь. 29, 1925. : 3, 1924, . 17,473/23., : . 29, 1925. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в брызговиках для дорожных транспортных средств или в отношении них. . Я, ГЕНРИ ДЖЕЙМС Льюис, британский подданный, проживающий по адресу 9, Нью-Хаусс, Фаундри-Роуд, Аберсичан, Монмутшир, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к брызговикам для дорожных транспортных средств известного типа, содержащим металлическую пластину, составляющую основу предпочтительно из алюминия, которая вдоль нижнего края выполнена с каналом или канавкой для приема верхнего края брызговика. собственно щит, удерживаемый в указанном основании болтами или заклепками, причем этот щит изготовлен из кожи, резины или другого подходящего упругого материала и имеет дугообразный нижний край, более или менее соответствующий периферии колеса, причем все устройство подвешено к шасси транспортного средства. или ось колеса металлическими стержнями так, что в нижней точке колеса она занимает положение в непосредственной близости к периферии колеса, тем самым эффективно улавливая боковые брызги. , , , 9, , , , , , : , , , , , , . В предыдущем предложении подобного типа основание щитка на каждом из его концов выступало за периферию колеса, а опоры для него были прикреплены к поворотной оси позади колеса и выходили из нее и были изогнуты так, чтобы по существу -образной формы для прохождения по периферии к передней части колеса, при этом щиток прикреплен с возможностью отсоединения к концам изогнутых частей опоры. , , , - , . Настоящее изобретение заключается в усовершенствованном средстве крепления опор переднего щитка к поворотной оси рулевого колеса, как описано здесь, указано в прилагаемой формуле изобретения и проиллюстрировано прилагаемым листом чертежей, на которых: фиг. высота и [ 11. ] На рис. 2 показан вид экрана с торца. - , , : 1 [ 11. ] 2 . На рисунке 3 показан способ крепления кронштейнов, поддерживающих щит. 3 - . Обратимся сначала к фиг. 1 и 2. Проиллюстрированный на них экран содержит 60 металлическую пластину 1, предпочтительно из алюминия, которая образует основание, имеющее канавку или канал вдоль нижнего края. 1 2, 60 1, , , . Верхний край гибкого экрана 2 из кожи, резины или другого подходящего упругого материала входит в указанный паз и прочно удерживается в нем с помощью болтов или заклепок 3, которые проходят поперечно через отверстия, просверленные в стенках канала 4, и через экран. между ними. Основание I1 может состоять из металлической полосы, сложенной вдвое в продольном направлении, причем ее внешние края раздвинуты. Отверстия 5 в основании 1 предназначены для опоры. 665 На фиг.3 показан способ удержания поддерживающих щиток рычагов 6, который состоит из металлической пластины 15 круглой или другой формы с центральным отверстием 16 для размещения поворотной оси 70 12, при этом опорные рычаги 6 для щита прикреплены к ней так, чтобы проходить радиально от него. Поворотная ось 12 несет на конце оси 11 колесную опору 18. К задней стороне пластины прикреплены разрезные 75 кольца 17 со средствами затягивания для их сжатия, и указанные кольца приспособлены для затягивания шарнирного стержня 14 выше и ниже поворотной оси 12. 2 , 55 3 4, . I1 . 5 1 . 665 3 - 6, 15 16 70 12, 6 . 12 - 18 11. 75 17 , 14 12. 80 Концы опорных рычагов или кронштейнов, которые входят в отверстия в основании 1 ограждения, предпочтительно имеют резьбу, причем ограждение удерживается на месте с помощью барашек или других фигурных гаек, навинченных на него, как показано на рисунке 3. 80 1 , 85 , 3. Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано в соответствии с 90 искусством i72 227 872, я заявляю, что то, что я .: 90 i72 227,872 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-26 21:40:01
: GB227872A-">
: :

227873-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227873A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 17 июля 1923 г. № 18477/23. 22 ;2 Полностью Принято: янв. 19, 1925. : 17, 1923. . 18,477 /23. 22 ;2 : . 19, 1925. .. | ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. .. | . Процесс обработки ковкого чугуна для улучшения его физических свойств. . Я, ЭДВАРД ЧАРЛЬЗ РОБЕРТ МАРКС, британский подданный, 57 и 58 лет, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, Вашингтон, Англия, настоящим заявляю о природе этого изобретения (сообщение мне от , корпорации, организованной и существующей Согласно законодательству штата Нью-Джерси, производители, имеющие основное место деятельности в Мэнсфилде, графство Ричленд, штат , , , 57 & 58, ' , , .., , ( , , , , , Огайо, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу обработки чугуна, который уже подвергся ковке, его цель целью является улучшение физических свойств такого железа. , ), , : , . В течение многих лет было обнаружено, что горячее цинкование, шерардирование или подобная обработка ковкого чугуна делают сравнительно большую часть плавленного чугуна хрупким, менее пластичным, кристаллическим при изломе и малоустойчивым к ударам, в то время как остальная часть той же плавки или партии обладает практически неизмененными своими свойствами и характеристиками. В до сих пор безуспешных попытках решить проблему гальванизации, шерардирования или аналогичного покрытия ковкого чугуна для получения однородного продукта с практически неизменными характеристиками и свойствами было выдвинуто множество различных теорий, среди которых следующие: , , , , , , -- . - , , : Что состав твердого чугуна перед ковкой влияет на конечный продукт, что обработка железа в процессе отжига или ковки становится проблемой, что процесс травления или очистки отливок, температура цинковой ванны, температура закалочной ванны, скорость охлаждения после нанесения покрытия, растворимость [':,l8. ] .. В проблему входит активное действие расплавленного цинка или комбинации этих и других шагов. , , , , , , [':,l8. ] .. , . - Это изобретение основано на открытии того, что при повышении температуры обычного ковкого чугуна он проходит сначала через «опасную» зону, а затем через «безопасную» зону. «Опасная» зона — это диапазон температур, в котором, если железо повышают до температуры внутри этой зоны и затем охлаждают, железо часто, хотя и не всегда, становится хрупким и иным образом меняет свои свойства; в то время как «безопасная» зона представляет собой диапазон температур, в котором, если железо поднять до температуры внутри этой зоны и затем охладить или закалить, ковкость и другие желательные свойства железа будут сохранены или улучшены. Суть. Соединение этих двух зон образует то, что можно назвать «нейтральной» точкой, и представляет собой температуру, при которой железо, поднятое до этой температуры и затем охлажденное, обладает по существу той же степенью ковкости или упругости, какой оно обладало до нагрева. - "" "" . "" , , , ; "" , . . "" , , , . Процесс термообработки согласно настоящему изобретению отличается от процессов отжига или повторного отжига предшествующего уровня техники в различных отношениях, среди которых можно выделить следующие: когда так называемый «твердый чугун» отжигается для придания ему ковких свойств, или отожженное железо повторно - отожженное, его доводят до температуры, превышающей температуру связывания углерода или критическую температуру этого конкретного железа, и поддерживают при этой температуре в течение периода, зависящего от состава железа и температуры, до которой оно было повышено, и впоследствии охлаждается. Согласно настоящему изобретению температура железа не поднимается выше критической температуры соединения углерода или 7,873°С80, но его максимальная температура поддерживается ниже критической температуры. Вновь ковкий чугун, который был отожжен или повторно отожжен в соответствии со способами предшествующего уровня техники, не является стабильным, но при последующем повышении температуры до температуры внутри опасной зоны (как в случае горячего цинкования или аналогичного покрытия). ) находится вне контроля оператора, поскольку у него нет уверенности в том, что чугун не станет хрупким, и большое количество отливок из ковкого чугуна обычно становится хрупким, тогда как другие являются надежными, хотя состав и процесс отжига, по-видимому, одинаковы в обоих случаях. - : " " -, - , , , . - 7,873 so80 , . - -, , - - ( ) , , . С другой стороны, продукт настоящего способа стабилен, т.е. он равномерно сохраняет свою пластичность даже при последующем нагреве до температуры внутри опасной зоны, как при горячем цинковании или аналогичном нанесении покрытия на железо. , , .., . Объяснение этого открытия и нового процесса может быть облегчено ссылкой25. Обратите внимание на прилагаемый рисунок, на котором графически показаны результаты фактических испытаний. Кривые и построены с температурой в градусах Цельсия по оси абсцисс и значениями воздействия в процентах от исходного значения воздействия по ординатам. Кривая А графически представляет результат некоторых испытаний и наблюдений, сделанных на различных образцах из одного и того же куска технического нормального ковкого чугуна. При проведении этих испытаний разные образцы нагревались от 200°С до соответствующей температуры от 200°С до 800°С, каждый конкретный образец выдерживался при более высокой температуре в течение трех минут, а затем закалялся в воде при температуре 79,5°С. После закалки каждый образец испытывался на ударной машине типа Изод для определения его упругости. refer25. . . . 200 . 200 . 800 ., 79.5 . , - . Такое использование машины Изода известно специалистам в данной области техники. Он заключается в измерении футо-фунтов, необходимых для разрушения испытываемого образца с надрезом (надрез является стандартной практикой). Для каждого образца температура, до которой он был поднят, отложена по оси абсцисс, а процентное значение ударной нагрузки этого образца, определенное на испытательной машине Изод, - по соответствующей оси ординат. Таким образом, ордината каждой точки на кривой А представляет собой в масштабе 100, как значение ударной вязкости обычного ковкого чугуна перед нагревом, процентное значение ударного воздействия конкретного одного из ряда. все образцы взяты из одного и того же куска промышленного ковкого чугуна, и какой конкретный образец был W5 поднят до температуры, указанной соответствующей абсциссой, а затем впоследствии обработан закалкой, как описано выше. . ( ) . , , , - . , , 100 , . - , - W5 , . Можно заметить, что по мере увеличения температуры обработки от 200°С до 70°С и, по существу, до 350°С, полученный ковкий чугун демонстрирует возрастающую хрупкость до такой степени, что сопротивление разрушению составляет лишь около 16% от сопротивления необработанного продукта. От 75 350°С до 549°С эффект повышения температуры, по-видимому, не приводит к дальнейшему увеличению охрупчивания, но примерно при 549°С кривая внезапно поднимается вверх, пересекая линию 100% 80, которая называется нормальной линией, при температуре 595 С., и достигая точки, когда при температуре 610 С. 200 . 70 350 . 16% . 75 350 . 549 . , 549 . , 100% , 80 , 595 ., 610 . сопротивление разрушению при ударе составляет примерно 154% от необработанного продукта 85, что указывает на то, что если обычный или коммерческий ковкий чугун, представленный кривой А, подвергается термообработке при температуре примерно 610°С, а затем закаливается, значение ударной вязкости составляет 90 выше, чем у необработанного железа, или, точнее, изделие выдержит удар на 54% больший, чем необработанное изделие, прежде чем оно сломается, и, следовательно, оно более устойчиво. К 95 повышение температуры выше 610 С. 154% 85 , 610 ., 90 , , 54% . 95 610 . и существенно до 760°С (критической температуры, при которой свободный углерод в этом железе начинает рекомбинироваться) ударопрочность несколько снижается на 100° по сравнению с таковой при 610°С, и кривая, кроме того, своим внезапным падением показывает, что термообработка при температуре выше 760°С приведет к снижению этой упругости, о чем свидетельствует уменьшение значения ударной вязкости 105. - 760 . ( - ) 100 610 ., 760 . 105 . Ковкий чугун, на котором основаны испытания, показанные кривой А на рис. 1, содержал общее количество углерода Кремний Фосфор Марганец Сера - - - 2,10 - - -.80 - - -.20 - - -.26 - - -.073 Проверка кривой А покажет, что 115 опасная зона конкретного ковкого чугуна, графически показанного на ней, лежит ниже 5950°С, а ее безопасная зона лежит между 595°С и 760°С. Нейтральная точка 120 определяется как точка разделения. точка между опасной и безопасной зонами, и поэтому эта нейтральная точка обозначается пересечением кривой с линией 100%, причем абсцисса пересечения 125 равна 595°С. Следует отметить, что кривая А на пересечении довольно крутая. с линией 100% и быстро поднимается до 227,873 - - __--- --- 1 -- - - - -- - - - 227,873 пика примерно при 610 . Другими словами, если конкретное железо поднимается до При температуре около 595°С и последующей закалке ударная вязкость будет такой же, как и в необработанном виде, но при повышении температуры примерно до 610°С и последующей закалке ударная вязкость увеличивается существенно на 54%. . 1 , - - - 2.10 - - -.80 - - -.20 - - -.26 - - -.073 115 5950 . 595 , 760 . 120 100% , 125 595 . 100% 227,873 - - __--- --- 1 -- - - - -- - - - 227,873 610 . , 595 . 610 . 54%. Ввиду этих фактов и сложности точного контроля или регулирования температуры предпочтительно повышать температуру утюга по крайней мере до 610°С, а еще лучше - до 649°С. temperaI0 , 610 ., -649 . а затем закалено, чтобы гарантировать, что ударная вязкость продукта будет не менее 100%, а также обеспечить желаемый в других отношениях продукт. , 100%, . Кривой Б на чертеже показаны результаты испытаний марки ковкого чугуна, содержащей 3,15% углерода, кремния 0,63, фосфора 15, марганца 31 и серы 08. Образцы подвергались той же обработке, что и образцы, охваченные кривой А. Кривая Б отличается от кривой А, как и следовало ожидать из-за различия в химическом составе, но и здесь мы обнаруживаем зону термической обработки или «опасности». «зона, которая будет вызывать охрупчивание, и зона термообработки или «зона безопасности», которая улучшит упругость или ударную вязкость железа по сравнению с необработанным железом. Чугун, представленный кривой , показывает, что нет необходимости нагревать его до температуры, необходимой для чугуна, представленного кривой , и увеличение ударной вязкости не так велико, а охрупчивание не так велико при нагреве внутри опасной зоны. , , 3.15% ,.63 , .15, .31 .08. ' . , " " " " . , . Этот чугун не так чувствителен к температуре ниже 441°С (нейтральная точка) и не реагирует в такой степени повышенной упругостью при термообработке, как чугун, покрытый кривой А, но все же кривая В показывает, что Это отчетливая зона охрупчивания или опасности и отдельная зона безопасности, как в случае с кривой А, внутри которой чугун можно обрабатывать и улучшать. 441 . ( ) , , , , . Кроме того, было обнаружено, что в случае обычного или промышленного ковкого чугуна, имеющего состав общего углерода 2,35, кремния 91, фосфора 18, марганца 25 и серы 051, при термообработке до температуры приблизительно 649°С. и затем закалено в воде при 79,5°С, ударная вязкость, измеренная ударной машиной типа Изод, составила 148% ударной вязкости того же необработанного ковкого чугуна или на 48% больше. 2.35, .91, .18, .25 .051 649 . 79.5 ., 148% 48% . Проведенные к настоящему времени испытания показывают, что скорость повышения температуры во времени при доведении железа до температуры обработки имеет относительно небольшое значение. . Ограниченные испытания, проведенные на сегодняшний день, показывают, что скорость охлаждения от температуры термообработки влияет на ударную вязкость или упругость термообработанного железа, поскольку закалка на воздухе имеет тенденцию давать продукт с более высокой ударной вязкостью, чем закалка в горячая вода или масло. В следующей таблице показаны результаты, полученные на том же ковком чугуне, который использовался в испытаниях, представленных кривой А на прилагаемом чертеже. , . . Время 678,5 С. 678.5 . 3 мин. 3 . 3 Тот же чугун необработанный. Способ закалки На воздухе. В горячей воде 79,5 С. 3 79.5 . Значение ударной нагрузки 140% 133% 100% Аналогично эксперименты показывают, что продолжительность времени, в течение которого ковкий чугун выдерживается или выдерживается при температуре термообработки, влияет на его упругие свойства, как показано в следующей таблице, составленной на основе испытаний. и наблюдения за тем же железом, которое было протестировано, чтобы получить непосредственно предыдущую таблицу. 140% 133% 100% , . Время при 650 С. 650 . 300 мин. 300 . 50,,3, Железо то же необработанное. Закалка в воде - 79,5 С. 50,, 3, -79.5 . .,... .,... .,... .,... Величина воздействия 126% 156% 133% 100% Принимая во внимание, что горячее цинкование ковкого чугуна производят в цинковой ванне при температуре не менее температуры плавления используемого цинка (около 420 С) и не выше примерно 482°С, следует понимать, что, принимая во внимание это открытие, изложенное выше, такое горячее цинкование осуществляется в пределах опасной зоны 105 ковкого чугуна (см. кривые А и В), т.е. зоны температуры, при которой обычно происходит наибольшая хрупкость. И этот факт подтверждается практическим опытом горячего цинкования отливок из ковкого чугуна. 126% 156% 133% 100% ( 420 .) 482 ., , , 105 ( ), .., . 110 o55 $0 . То же самое наблюдается и в отношении ковкого чугуна, подвергаемого шерардизации, поскольку при этом процессе чугун нагревается до 5°С до температуры от -343°С до 377°С. - _5 - - 343 . 377 . - (приблизительно), а в случае с обожженной японией железо также может стать хрупким, в зависимости от используемой температуры. - (), , . Дополнительная и очень важная особенность этого изобретения заключается в том, что ковкий чугун после нагревания вызывает переход его температуры через опасную зону и за ее пределы в безопасную зону, а затем закалку. Он сохраняет упругость или ударную вязкость, а также другие желаемые характеристики и свойства, приданные ему такой обработкой, даже при последующем нагревании для переноса его в опасную зону и на сторону опасной зоны от нейтральной точки или температуры. . . Таким образом, после обработки образцов ковкого чугуна, изложенной в связи с кривыми А и Б (включая этап поднятия температуры чугуна до безопасной зоны) и последующего повторного нагрева чугуна до 451 0 и закалки в воде на уровне 79,5. . повторный нагрев после термообработки не уменьшал ударный валит. Другими словами, преимущества, получаемые за счет нагрева до 649°С или другой температуры в пределах зоны безопасности и последующего кондиционирования, остаются неизменными. Фактически, после термической обработки до 649°С ковкий чугун, который был впоследствии повторно нагрет до 451°С, показал ударную вязкость 160% от необработанного железа. Та же самая обработка и последующий повторный нагрев, описанные при проведении - кроме этого - норинального ковкого чугуна с содержанием углерода 2,10 и содержанием кремния 0,80, показали ударную вязкость 139% от ударной вязкости образцов до обработки в соответствии с этим методом. процесс. , - ( ) - 451 0. 79.5. ., - . 649 . - . , 649 . 451i . i60% . , - - 2.10 0.80 139% . Также было обнаружено, что этот процесс не только эффективен для предотвращения охрупчивания коммерческого ковкого восточного железа, но и что железо, представленное на кривой А, если оно становится хрупким, например, в результате горячего цинкования, шерардирования и т. д., может быть восстановлено путем нагревания. обработка такого охрупченного изделия в пределах от 610°С до 760°С (пределы приблизительные) и выдержка его при такой температуре в течение некоторого времени, а затем закалка. Такая термическая обработка охрупченного железа не только восстановит его упругость до прежнего уровня. или в большей степени, чем она имела первоначально, но разрешите снова подвергнуть ее горячему цинкованию, шерардизации и т. д. - , , , , . 610 . 760 . ( ) , - , , , - . не подвергая опасности его ковкие свойства. - . Исследования показали, что охрупчивание можно преодолеть, когда обычный ковкий чугун подвергается описанному здесь процессу, и реальная практика применения этого процесса убедительно доказала, что этот процесс практичен и может применяться без дорогостоящего оборудования. и если потери в 70 градусов из-за горячего цинкования, приводящего к охрупчиванию железа, были очень большими и неконтролируемыми, такие потери будут практически устранены с помощью этого изобретения. investi_ , - , , 70 , , , . Описанный процесс может быть осуществлен 75 путем помещения коммерческих отливок из ковкого восточного чугуна, подлежащих обработке, в печь, имеющую источник тепла для доведения их до температуры, необходимой предпочтительно в пределах зоны безопасности, и позволяющую им оставаться на таком уровне. желаемую температуру в течение определенного периода времени и достаточную для обеспечения однородности температуры по всему обрабатываемому материалу, который, как может быть обнаружено, дает наилучшие результаты, а затем закаливается путем охлаждения на воздухе, в воде и т. д., что, как может быть обнаружено, дает можно использовать печь непрерывного действия, а отливки выгружать и закаливать на воздухе, 9 (в воде или масле и т. д.) при желаемой температуре, а процесс сделать непрерывным или использовать другие средства обеспечения желаемой температуры. использоваться. 75 - , - 85 , , . , , 9( . , . Также было обнаружено, что этот процесс 95f применим к ковкому чугуну различного химического состава, который прошел признанную коммерческую обработку отжигом в процессе минерализации. 100 Когда желательно нанести на термообработанный ковкий чугун защитное покрытие, такое как горячеоцинкованное покрытие из цинка, то есть покрытие, которое прилипает к поверхности обработанного чугуна 105. 95f , . 100When , , , 105. -статьи очищены. например, с помощью пескоструйной обработки, кислоты (например, серной, соляной или плавиковой) и т. д. или любого из хорошо известных процессов удаления окалины, оксидов и т. д., а затем погружения в ванну с расплавленным цинком при температуре, которую считают целесообразным, Она может составлять примерно от 420°С до 482°С. После пребывания в ванне в течение достаточного времени изделия удаляют, излишки цинка стряхивают с них, а изделия закаливают на воздухе, в воде, масле и т. д., как можно обнаружить: желательно. - . , ( , ), . , , . 110 , 420 . 482 . , 115shaken , , , , . : . Если на изделия должно быть нанесено покрытие методом шерардизации, то есть покрытие из цинка, легированного железом, поверх которого будет нанесено покрытие из цинка как такового, изделия после очистки от окалины и т. д. ..помещаются в закрытый барабан или емкость, контактирующую с цинковой пылью, 125. - - , , 120 , , . , 125. или окисленный фиит, предпочтительно с содержанием цинка от 80% до 92%, при воздействии тепла от 3490°С до 377°С (приблизительно) в течение нескольких часов, которые могут оказаться необходимыми, после чего изделиям дают остыть. 130 227,873 нормальное значение удара. Образцы, прошедшие термическую обработку перед горячим цинкованием, показали значения ударной вязкости в диапазоне от 130% до 150% от нормального значения ударной вязкости, в зависимости от температуры термообработки 70. 80% 92% 3490 0. 377 . () . 130 227,873 . 130% 150% , 70 . Ввиду изменяющихся условий, встречающихся в промышленном ковком чугуне, настоящее изобретение не ограничивается строго какой-либо конкретной температурой, временем, скоростью охлаждения или другими условиями, поскольку различные марки или составы железа могут изменять требуемую температурную обработку, и для некоторых марок железа может потребоваться различное время обработки при температуре 80, а также разные скорости и способы охлаждения, и это не ограничивается составом ковкого чугуна, к которому применимо изобретение. Однако было обнаружено, что для данной марки ковкого чугуна существует определенный диапазон температур, между пределами которого железо становится хрупким, и другой диапазон, между пределами которого железо улучшается и становится более хрупким. 90 невосприимчив к охрупчиванию при повторном нагреве при более низкой температуре, как при цинковании. , , , 75 , , 80and , . , , 85 , , , 90 . Было обнаружено, что обработка при температуре около 649°С95 и последующая закалка в воде перед нанесением защитного покрытия, как правило, обеспечивают желаемые результаты, поскольку эта температура безопасно попадает в зону термообработки или безопасную зону. большинство марок технического ковкого чугуна марки 100. 649 . 95 , , , 100 . Из кривых, показанных на чертеже, специалисту в данной области техники будет очевидно, что, поскольку существуют две четко определенные зоны, как описано, и что нагрев обычного ковкого чугуна 105 до температуры внутри зоны, которая была указана как безопасная зона, а затем закалка защитят чугун от охрупчивания при повторном нагреве до температуры, попадающей в опасную зону, поэтому тот, кто производит ковкий чугун или тот, кто использует ковкий чугун, может стабилизировать или защитить его от охрупчивания при последующем повторном использовании. 115 нагревают, подвергая утюг серии испытаний при различных температурах для точного определения границ «безопасной» и «опасной» зон, или путем определения границ «безопасной» зоны конкретного утюга 1.20 и подвергая его на этап термообработки в соответствии с определенными результатами и раскрытым здесь способом перед нанесением защитного покрытия. 125 Можно объединить различные этапы изобретения с этапами гальванизации или нанесения покрытия в непрерывную операцию, сначала очищая ковкое железо, а затем принося его в контакт с цинковым соединением. Предпочтительно проводить этап нагревания в медленно вращающемся барабане. . , 105 , , , , 115 " " " " , " " 1.20 . 125 , 130 . Будет обнаружено, что, поскольку обычный ковкий чугун может стать хрупким при низкой температуре, то при нанесении покрытия из обожженной японии на ковкий чугун перед нанесением будет преимуществом термообработка изделий до температуры в пределах зоны безопасности. японское покрытие и подвергание изделий термической обработке. , - . Понятно, что способы нанесения покрытия на ковкий чугун не составляют часть настоящего изобретения, и не было предпринято никаких попыток изложить все варианты, которые могут быть использованы, поскольку условия могут варьироваться весьма широко в зависимости от требуемых результатов. . , ' . Испытания, которые были проведены на ковком чугуне того же состава и обработанном так же, как представлено кривой А, показывают, что когда 295 такой чугун подвергается термообработке, как описано выше, а затем подвергается горячему покрытию цинком, как описано выше, полученный продукт не только становится невосприимчивым к охрупчиванию, но и улучшаются его свойства и характеристики. Результаты таких испытаний графически показаны на чертеже и представлены кривыми и . Образцы сначала подвергались термообработке до температур в пределах зоны безопасности, а значения ударной нагрузки откладывались по ординатам в процентах. чем у необработанного образца. Испытываемые образцы подвергались воздействию указанных температур в течение трех минут, а затем закалялись в воде при температуре 79,5°С. На кривой образцы подвергались термообработке, но не были оцинкованы, тогда как на кривой образцы сначала подвергались термической обработке, а затем горячему цинкованию при температуре 468°С, как описано здесь, после термической обработки, как описано выше. , 295 , , . ' . . . 79.5 . , 468 ., , . Кривая не совпадает точно с кривой А, как можно было бы ожидать, поскольку химический состав и обработка были одинаковыми, но небольшая разница может быть объяснена присущими различиями в методах испытаний. Однако кривая по форме соответствует кривой А, а кривая показывает, что последующее нанесение цинкового покрытия изменило физические свойства железа, но незначительно по сравнению с тем, что представлено кривой . , . , , , , . Образец из того же железа, представленный кривыми и , был оцинкован горячим способом при температуре 468°С, но не подвергался предварительной термообработке, и результат испытания на удар показал, что образец был охрупченным и имел только 10% из 227 873 227 873 отливок до температура в пределах зоны безопасности. в восстановительной атмосфере, чтобы поверхность чугуна не окислилась, а затем погрузить отливки в горячую цинковую ванну, не подвергая их этому воздействию. действием окислительной атмосферы с последующим извлечением отливок из цинковой ванны и закалкой. Термическую обработку можно проводить в муфельной печи, в которой воздух, контактирующий с отливками, заменяется газообразным водородом или азотом, а после надлежащей термической обработки отливки автоматически погружаются в цинковую ванну без воздействия атмосферы. 468 ., 10% 227,873 227,873 , . . , . , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я 20 - , 20
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-26 21:40:04
: GB227873A-">
: :

227874-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 18 июля 1923 г. № 18573/23. 227,874 Полностью принято: янв. 19, 1925. : 18, 1923. . 18,573/23. 227,874 : . 19, 1925. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, связанные с производством медицинских препаратов, содержащих мышьяк. - . Сообщение от - с выводами проф. Доктор Арндт, Др. - . . , . КОРПОРТАТИКА АМЕРИКИ, корпорация- Макс Джозеф и другие. , - . Соответственно, основным объектом настоящего изобретения в штате Нью-Джерси № 15 является производство , Джерси-Сити, штат, ряда медицинских препаратов, которые 45 Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америка. не будет склонен к разложению на стенде УИЛЬЯМ ДЖОН МЕЛЛЕРШ-ДЖЕСИСОН, который будет оказывать тому же самому или подданному короля Великобритании больший терапевтический эффект, чем фунт фирмы , & .» » и аналогичные дипломированные патентные поверенные, 28 лет, Саутгемп, материалы для лечения заболеваний для 50-тонных зданий, Лондон, Вашингтон. 2, в котором указаны эти вещества, графство Миддлсекс настоящим заявляет, что при назначении в дозах, содержащих в значительной степени природу этого изобретения, и в каких меньших количествах мышьяка, чем в настоящем способе, то же самое следует выполнять в обычных дозах. «Сальварсана» и он подробно описали и установили подобное. 55 1( в следующем утверждении: - Сейчас обнаружено, что , . 15, , , 45 , . , -, , , & ., " " , 28, - 50 , , .. 2, , , , " " . 55 1( :- Настоящее изобретение относится к производству токсичности мышьяк-кислородных соединений, содержащих медицинские препараты (т.е. соединения, в которых мышьяк представляет собой мышьяк, и, более конкретно, такие соединения, непосредственно связанные с кислородом), которые могут представлять собой субпрепараты, имеющие простанциально сниженную терапевтическую эффективность при использовании 4:41 диокси 60 перти класса «Сальварсан». Вещество гидрохлорид диаминоарсенобензола 3:31, известное под зарегистрированным (вещество, известное под зарегистрированным товарным знаком «Сальварсан», а также торговая марка «Сальварсан») или известный натрий, представляет собой диокси 4:41 3:31 диаминоарсено-:3: 31 диамино 4:41 гидрохлорид дигидроксиарсенобенбензола. зол--метиленсульфинат (субститут считается постулатом, что все позиции, известные под зарегистрированным торговым медицинским препаратом и в частности маркой «Неосальварсан»), как защитные колмедицинские препараты, содержащие лоиды мышьяка для указанного мышьяково-кислородного соединения, следует назначать в минимальных дозах. фунтов стерлингов. Это неожиданный результат, которого достаточно для уничтожения предшествующего заболевания, поскольку коммуникаторы 70 организмов-возбудителей в организме пациента настоящего изобретения не знают о таком, в то время как создание желаемой терапевтической возможности было оценено. - - (.., , ) - 4:41 60 " " . 3:31 ( " ", " ") , 4:41 3:31 -:3:31 4:41 . --- ( " ") - . - 70 ' . Эффект. - «Сальварсан» и подобные материалы - настоящее изобретение основано на применении в дозах, которые содержат соединения «Сальварсан» от 0,09 до 0,18 грамма и более мышьяка. и «Неосальварсан» может быть использован 75. В таких дозах пациент действует как защитный коллоид для мышьяка-кислорода, способный стать «депо» мышьяка. соединения. - . - "" - " " 0.09 0.18 . " " 75 - " " . . Настоящее изобретение заключается в "проСальварсане", например, в способе изготовления из мышьяка сифилиса соединения с постепенным накоплением кислорода (а именно, соединения 80, содержащего мышьяк в -обработанный- человек содержит мышьяк и кислород, что неизбежно. Это накопление приводит к связанным вместе) - например, одним из пролонгированных катаральных состояний печени, вызывающих отравление , ()3 и его солей, или печеночных путей, а также катаральными солями или ангидридом мышьяковистой кислоты. вызвать другие лекарственные препараты, имеющие более серьезные печеночные нарушения в соответствии с терапевтическими эффектами, по сравнению с .. [Цена. ", - , - (, 80 -- . ) -f6r , , ()3 - , 85 trp3bles- - . , .. [... 1'
Л к'--. -1/-- -- 2 227 874 из мышьяково-кислородных соединений в лекарственных препаратах при приготовлении 15 выбрано особо менее токсичное воздействие на или оказываемое на процессы у пациента в расчете на нормальную дозу, чем у предлагаемой. '--. -1/-- -- 2 227,874 - 15 . указанное соединение, характеризующееся физическими взаимодействиями веществ, известных под названием 20-миноарсенобензол-гидрохлорид, (Сал - зарегистрированные торговые марки «Сальварсан», варсан) или натрий 3:31 диамино 4:41 ди- «Неосальварсан» («606», «914») и т.д. , - - - .. 4:41' 3:31 - 20 (- "", ) 3:31 4:41 - " " (" 606 ", "914 ") . гидроксиарсенобензол--метилен-сульф-.. которые сами по себе встречаются при нормальных 1() финатах (неосальварсан) при таких температурах, без присутствия какого-либо указанного гидрохлорида или указанных катализаторов или сенсибилизаторов или каких-либо других средств. 25 Сульфинат натрия защищает результаты и является дискколлоидом. Показано, что происходит новая реакция, на которую, кроме того, распространяется изобретение. можно выразить следующим образом: -- - -.. , , 1() () , 25 , . , - -. : 3
--:- + 2H20 =2(--)4(-1)+As4/7, /H2N HE2H2N H2N(1). (2) Также было обнаружено, что известные (1) в приведенном выше уравнении), в результате которых происходит реакция разложения ароматических соединений мышьяковистого ангидрида и оксидов мышьяка (например, вещества, реагирующего на первичный арсин, таким образом: 3 -& -. + AS2 03 / À rH2N 1H2N (3) (4) может происходить при нормальной температуре солями серебра и различными другими тяжелыми веществами в условиях, приближающихся к таковым. металлы. Также, если приведен выше слайд, после того, как его нашли в живом теле. Обработка «Сальварсаном» будет наблюдаться в соответствии с уравнением, согласно которому при первом растворении нитрата серебра образуется свободный мышьяк, спирохоеты которого мгновенно окрашиваются в черный цвет, как указано выше, и неизбежно накапливается. цвет свободного серебра. Спиролаты в организме больного. - Чета, не обработанная указанными выше реакциями, требуют "Сальварсана", не восстанавливающего соли серебра 70, и для их завершения требуется значительное время. --:- + 2H20 =2(--)4(-1) +As4 / 7, / H2N HE2H2N H2N (1). (2) (1) ) ( , : 3 -& -. + AS2 03 / À rH2N 1H2N (3) (4) . . , , . , " ", , , . , - . ' . - " " 70 . И поэтому, естественно, не становится первым эффектом, заключающимся в том, что коллоид, «окрашенный Сальваром в растворе нитрата серебра сан», адсорбируется в селективном процессе по (Ленхоффу). Черный цвет коллоидных болезнетворных организмов, таких как серебро, проявляется при нитрате серебра только на спирохетах Обермейера, плазмодиях, таких участках предметного стекла, как «75—50 лавраний», различных трипаносомах и т. д. В адсорбированном «Сальварсане» в неизменном виде – при такой адсорбции реагенты сохраняют свою форму. Поэтому мы можем непосредственно наблюдать оригинальные химические свойства. В 1911 году собственными глазами избирательно, чисто Карл Ленхофф показал, что комфизическое соединение частиц "Сальварсана" избирательно фиксируется с плазмой спирохеты Шаудина. 80 паллиды спирохветы Шаудина или Это первые и весьма характерные микроскопические препараты различных сифилитических фаз взаимного в