Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21794
.txt 829892-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829892A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ Высокоскоростной стоматологический наконечник Мы, ПОЛ ГЕРБЕРТ ТАННЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, Вашингтона, округ Колумбия, Соединенных Штатов Америки, и Оскар ПОЛ НАГЕЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки, Роквилл, Мэриленд Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к высокоскоростному стоматологическому наконечнику. , , , .., , , , , , , , , , :-- . Традиционными являются стоматологические наконечники, которые приводятся в действие электродвигателем или стоматологическим двигателем, который установлен на рычаге двигателя, расположенном рядом со стоматологическим креслом. . Ряд ремней, шкивов и шестерен соединяют двигатель с наконечником так, что режущий инструмент может вращаться, и эти ремни и шкивы установлены на множестве рычагов, имеющих гибкие соединения, так что стоматологический наконечник можно разместить в желаемых положениях. . Обычный стоматологический наконечник, упомянутый выше, серьезно ограничен в скорости работы; Максимальными считаются скорости от 6000 до 10000 об/мин. , , . ; 6,000 10,000 . Ранее также были показаны стоматологические инструменты, приводимые в движение сжатой жидкостью, в которых ротор или турбина расположены на конце наконечника, удаленном от головки и режущего инструмента. Скорость этих устройств предшествующего уровня техники также ограничена, поскольку необходим длинный вал для соединения ротора с режущим инструментом, который будет вибрировать или биться при достижении очень высоких скоростей. . . Этот ротор или турбина способны развивать скорость от 100 000 об/мин до 200 000 об/мин, при этом стоматологический двигатель со всеми его шестернями, шкивами и ремнями исключается, поскольку гибкая трубка может быть подсоединена непосредственно от источника сжатой жидкости к наконечнику. 100,000 200,000 , , , . Более того, в настоящем изобретении ротор или турбина расположены в головке стоматологического наконечника так, что инструмент охлаждается по мере расширения сжатой жидкости при приведении в движение ротора или турбины. Расположение турбины или ротора в головке устройства также обеспечивает повышенную скорость работы, поскольку в устройствах предшествующего уровня техники отсутствует приводной вал, а режущий инструмент по настоящему изобретению устанавливается внутри самого ротора. Настоящее изобретение может иметь форму угловой головки, тем самым облегчая выполнение режущих операций на зубах, расположенных в задней части полости рта. Изобретение также обеспечивает высокую скорость стоматологической работы с минимальным давлением на оператора. , , . , . - , . . Дополнительный признак изобретения заключается в новом средстве, которое является простым и очень удобным для крепления бора или режущего инструмента в наконечнике. , . Еще одним признаком изобретения ось режущего инструмента и ось ручки зубной насадки расположены под углом друг к другу, и предусмотрены средства для изменения этого угла. . Другие особенности и сопутствующие преимущества этого изобретения будут легко оценены, поскольку оно станет более понятным при обращении к следующему подробному описанию его варианта осуществления, если рассматривать его в сочетании с сопровождающими чертежами, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части на всех фигурах. и при этом: Фигура 1 представляет собой вид сбоку в вертикальной проекции, показывающий предпочтительную форму изобретения: Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе узла головки стоматологической бормашины, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой разрез узла головки по линии 3-3 на Фигуре 2, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе узла головки по линии 4-4, если смотреть в направлении стрелок, показывающий держатель трубки и выпускную трубку; Фигура 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе задней части стоматологической бормашины, показанной на фигуре 1; и фиг. 6 представляет собой вид сбоку ротора, который будет использоваться с этим устройством. , : 1 : 2 1; 3 3-3 2 ; 4 - 4-4 , ; 5 1; 6 . Теперь обратимся к чертежам: на фигуре 1 показан высокоскоростной стоматологический наконечник, обычно обозначенный цифрой 11, который имеет часть 12 узла головки, заднюю или выпускную и подающую часть 13 и ручку 14 с накаткой. На фиг.2 показан корпус 15 ротора, изготовленный из любого подходящего материала, например нержавеющей стали, в котором находится роторный узел, содержащий ротор 16, изготовленный из любого подходящего металла, предпочтительно латуни или меди, антифрикционные роликоподшипники 17. и 18, держатель бора 19 и кольца 20. Последний может быть изготовлен из подходящего эластичного материала, такого как неопрен или резина. , 1 11, 12, 13, 14. 2, 15 , , 16 , , - 17 18, 19 20. . Ротор 16 имеет основную часть корпуса, в которой вырезаны полукруглые углубления 21, которые служат ковшами для ротора 16, и, как можно видеть из фиг. 3 и 6, указанные углубления расположены неравномерно по периферии ротора. но расположены так, что площадки между углублениями имеют разные размеры на половине периферии ротора. Чтобы ротор был сбалансирован, такое же расстояние сохраняется и на другой половине. Такое расположение частично облегчит пронзительный крик, обычно связанный с высокоскоростной турбиной этого типа, за счет производства звуков различной частоты или высоты. Ротор также имеет уменьшенную часть 22, на которую нажимается подшипник качения 18, причем указанная уменьшенная часть также содержит осевое отверстие 23, приспособленное для приема стержня стандартной стоматологической боры или другого режущего инструмента. 16 21 16 , 3 6, , . , : . . 22 18 , 23 . Основная часть ротора 16 содержит осевое отверстие 24, приспособленное для приема колец 20 и держателя 19 борфрезы; подшипник 17 прижимается к внешней части держателя бора, когда бор вставлен. 16 24 20 19; 17 . Хотя ротор 16 показан в своей предпочтительной форме на фигурах 3 и 6, следует понимать, что указанный ротор может принимать другие формы, например, традиционную турбину с лопатками, выступающими от ее периферии, или турбину, в которой углубления или лопасти 21 могут иметь другие формы. иметь различную конфигурацию или форму. Конкретный показанный ротор является предпочтительным, поскольку, как указано выше, он помогает уменьшить высокий визг, а также потому, что он относительно прост и легок в изготовлении. 16 3 6, 21 . , , . Следует отметить, что осевое отверстие 23, кольца 2.0 и держатель 19 бора имеют такой размер, чтобы вмещать обычные стоматологические инструменты: поэтому покупателю наконечника нет необходимости приобретать еще один набор стоматологических инструментов. Этот узел ротора затем помещается в корпус ротора, который имеет соответствующую форму для удержания узла ротора так, чтобы наружное кольцо подшипника 17 надежно удерживалось, а крышка держателя ротора 25, внутреннее отверстие которой приспособлено для прочного удержания внешнего кольца обойма подшипника 18 ввернута на место. 23. 2.0, 19 : , . 17 , 25, 18 . Держатель ротора 15 разъемно закреплен на рукоятке 14 с помощью шайбы 26 и контргайки 27, которая может свободно вращаться на корпусе ротора. Внутри держателя 15 ротора (см. фиг. 2 и 3) установлен держатель 28 с прорезями 29 для удержания трубки 31 для выпуска жидкости, которая имеет сопловую часть 32 для направления сжатой жидкости на углубления или лопасти ротора. ротор. Внутри ручки 14 установлен держатель трубки 33 с прорезями 34, аналогичный держателю трубки 28, который помещен в держатель ротора 15, приспособленный для удержания трубки подачи жидкости 35, которая проходит через узел ручки 14 и заканчивается часть подачи и выпуска жидкости 13, как показано на Фигуре 5. 15 14 26 27, . 15 ( 2 3) 28 29 31, 32 . 14 33, 34 28, - 15, 35, 14 13 5. Подающая трубка 35 выходит за пределы держателя 33 трубки на небольшое расстояние; этот удлинитель 36 обжат и вставлен в скошенную часть 37 держателя 28 трубки для обеспечения воздухонепроницаемого уплотнения между держателем трубки и удлинителем 36. Это оставляет короткое пространство 38 между трубкой 31 выпуска жидкости и трубкой 35 подачи воздуха. Трубки подачи и отвода жидкости 35 и 31 могут удерживаться на месте в держателях трубок 33 и 28 соответственно любыми подходящими средствами, такими как серебряный припой. 35 33 ; 36 37 28 - 36. 38 31 35. 35 31 33 28 . Легко понять, что узел 12 головки можно вращать относительно ручки 14, отвернув стопорную гайку 27, повернув головку и снова затянув гайку. Воздухонепроницаемое уплотнение сохраняется между обжимным удлинителем 36 трубки подачи воздуха 35 и скошенной частью 37 держателя 28 трубки независимо от положения узла головки относительно ручки, поскольку обжимной удлинитель 36 просто вращается внутри скошенной части 37. в держателе пробирки 28. Поворот головки 12 относительно рукоятки 14 позволяет оператору расположить режущий инструмент или борфрезу под любым желаемым угловым положением относительно рукоятки. Такая регулировка может быть очень выгодной, когда инструмент используется при стоматологических операциях, выполняемых на зубах в задней части полости рта. 12 14 27, , . - 36 35 37 28 36 37 28. 12 14 . . Теперь обратимся к фигуре 5, где показан соединитель 41 шланга, установленный на конце ручки 14, с небольшим осевым отверстием 42 на одном конце, приспособленным для приема конца трубки подачи воздуха 35, которая прикреплена к соединителю шланга любым подходящие средства, например серебряный припой. Другой конец шлангового соединителя 41 снабжен увеличенным отверстием, в которое вставлено шланговое соединение 43 обычной конструкции, приспособленное для приема обычной трубки подачи жидкости (не показано). 5, 41 14, 42 35, , . 41 43 , . Резиновая или пластиковая шайба 44 обеспечивает герметичное уплотнение между муфтой 43 и соединителем шланга 41. 44 - 43 41. Соединитель шланга 41 окружает и соединен с ним кожух шланга и держатель 45 глушителя, приспособленный для приема кожуха шланга 46, который может быть изготовлен из подходящего гибкого материала, такого как синтетический пластик или резина, причем указанный кожух шланга прикреплен к держателю кожуха шланга и держатель глушителя 45 с помощью фланца 47 на защитном кожухе шланга и выемки 48 в держателе защитного кожуха шланга. Защитный кожух шланга и держатель 45 глушителя имеют увеличенную кольцевую часть 51 с множеством отверстий или прорезей 52, приспособленных для размещения корпуса 53 глушителя, который содержит звукопоглощающий материал 54, состоящий из неплотно упакованного волокна, такого как стекловолокно или стальная вата. Ручка 14 содержит ряд отверстий или прорезей 55, которые обеспечивают каналы для выхлопной жидкости между ручкой 14 и материалом 54 глушителя. 41 45 46 , 45 47 48 . 45 51 52 53 54 , . 14 55 14 54. Работа устройства Во время работы оператору достаточно вставить стержень обычного стоматологического инструмента или бора (не показан) через осевое отверстие 23 в роторе и в держатель 19 бора. , , , 23 19. При этом кольца 20 сжимаются, тем самым прочно захватывая вал и удерживая его в держателе 19 бора для вращения вместе с ним. 20 , 19 . Шланг от источника сжатой жидкости (не показан), например, от воздушного компрессора или от баллона с жидкостью под давлением, вставлен через защитный кожух 46 шланга и прикреплен к муфте 43; поток сжатой жидкости регулируется с помощью подходящего клапанного средства (не показано), например, клапана с электромагнитным приводом, которым можно управлять ногой оператора. Когда этот клапан открыт, сжатая жидкость течет через шланг, через муфту 43, шланговый соединитель 41, трубку подачи жидкости 35, пространство 38, трубку отвода жидкости 31 и направляется сопловой частью 32 к лопастям или углублениям 21 ротора. 16, тем самым приводя ротор в движение на высоких скоростях. Как видно из фиг.2, режущий инструмент проходит через ось ротора и прочно удерживается на месте посредством кольцевых уплотнений 20; таким образом, режущий инструмент вращается с высокой скоростью. Было обнаружено, что давление жидкости 60 фунтов на квадратный дюйм является предпочтительным, однако по желанию можно использовать как более высокое, так и более низкое давление. , , , 46 43; , , , ' . , 43, 41, 35, 38, 31, 32 21 16, . 2, 20; . 60 : , . Жидкость есть. выбрасывается из держателя ротора через прорези 29 и 34 соответственно в трубчатом держателе 28 и 33, затем проходит через рукоятку 14, прорези 55 и выбрасывается в атмосферу через материал глушителя 54 посредством отверстий или прорезей 52 в глушителе. держатель 45. Материал глушителя 54 снижает пронзительный крик, обычно связанный с высокоскоростными турбинами, и делает наконечник более удобным в использовании. . 29 34 28 33 14, 55 54 52 45. 54 . Во время работы роторный узел и режущий инструмент в значительной степени охлаждаются сжатой жидкостью, которая расширяется из сопла 32, таким образом, частично предотвращается нагрев режущего инструмента до температур, при которых может быть повреждена структура зуба или пациент может почувствовать дискомфорт. 32, . Высокая скорость работы также позволяет оператору использовать очень небольшое давление по сравнению с обычными устройствами; было подсчитано, что от 1 до 2 унций. Давление на настоящий инструмент приведет к скорости резания, сравнимой с 1–2 фунтами. давления на инструменты, управляемые традиционными методами привода. Высокая скорость работы в сочетании с минимальным давлением позволяет оператору использовать мазок кисти, что позволяет ему выполнять гораздо более тонкую работу, чем в устройствах предшествующего уровня техники. ; 1 2 . 1 2 . . , . Следует также отметить, что если оператор оказывает сильное давление на зуб, инструмент очень быстро полностью остановится, несмотря на очень высокую скорость работы, поскольку ротор имеет очень малую массу и диаметр, поэтому небольшая вращательная инерция или угловой момент. , , . Это останавливающее действие является очень выгодным, поскольку оно предотвращает повреждение структуры зуба из-за перегрева и чрезмерной вибрации, которые могут возникнуть, если к зубу с силой приложить инструмент с большей инерцией. Когда оператор желает сменить режущий инструмент, все, что ему нужно сделать, это вытащить режущий инструмент из держателя 19 бора, извлекая таким образом стержень инструмента из колец 20, и вставить на его место другой. Совершенно очевидно, что такое устройство очень просто и удобно в эксплуатации и превосходит традиционные зажимные приспособления. Однако при желании можно использовать обычные зажимные средства для удерживания бора, которые являются обычными в предшествующем уровне техники. с минимальным давлением и охлаждается во время работы посредством расширяющейся жидкости. Также предусмотрено очень простое и удобное средство для удержания борфрезы или режущего инструмента и средство для вращения головки устройства относительно узла рукоятки. . , 19, 20, . . , , , , , , , , . . Разумеется, следует понимать, что предшествующее раскрытие относится только к предпочтительному варианту осуществления изобретения и что оно предназначено для охвата всех изменений. и модификации примера изобретения, выбранного здесь для целей раскрытия, которые не представляют собой отклонения от объема изобретения, изложенного в прилагаемой формуле изобретения. , , . , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Стоматологический наконечник, содержащий ручку, корпус, прикрепленный к рабочему концу указанной ручки и приспособленный для введения в полость рта пациента, и средства с приводом от жидкости в указанном корпусе, приспособленные для приема, удержания и вращения стоматологического инструмента. : 1. , ' , , . 2.
Стоматологический наконечник, содержащий ручку с головкой на ее рабочем конце, причем эта головка включает ротор с жидкостным приводом, который приспособлен для приема непосредственно в ней и относительного соединения со стержнем стоматологического инструмента. , - , , . 3.
Стоматологический наконечник по п.1 или 2, в котором ручка несет на своем рабочем конце головку, содержащую корпус, в котором с возможностью вращения установлен ротор турбины с центральным отверстием для приема стержня стоматологического инструмента. 1 2, . 4.
Стоматологический наконечник по п.3, в котором головка представляет собой угловую головку и прикреплена к ручке с возможностью регулирования угла относительно последней. 3, . 5.
Стоматологический наконечник по п. 3 или 4, в котором ручка имеет секции подачи и отвода жидкости на концевой части, удаленной от головки, и средства трубопровода по ее длине и в головке, обеспечивающие прохождение жидкости между ротором. и упомянутая приточно-вытяжная секция. 3 4, , . 6.
Стоматологический наконечник по п.5, в котором упомянутые средства трубопровода включают в себя систему подачи, содержащую трубку подачи жидкости в ручке и трубку отвода жидкости в головке, образующую продолжение указанной трубки подачи и выполненную с возможностью направления жидкости к лопастям ротор, при этом прилегающие концы указанных подающей и выпускной трубок установлены с помощью втулки в указанной головке, обеспечивающей относительное вращательное движение между ними. 5, , . 7.
Стоматологический наконечник по п.6, в котором средства трубопровода дополнительно включают в себя систему выпуска жидкости, образованную возвратными каналами через головку и вдоль ручки вокруг подающей и выпускной трубок, ведущими к выпускным отверстиям в атмосферу в секции подачи и выпуска. 6, , . 8.
Стоматологический наконечник по п.7, в котором секция подачи и выпуска содержит окружающий корпус глушителя, заполненный звукоглушающим материалом, через который жидкость ограничена при прохождении из указанных выпускных отверстий в атмосферу. 7, - . 9.
Стоматологический наконечник по любому из пп.3-8, в котором снабженный лопастями корпус ротора турбины имеет аксиальную расточку для приема стержня инструмента и имеет средства, например по меньшей мере одно упругое кольцо, предназначенное для захвата вставленного штока с возможностью отсоединения. 3 8, - , .. , . 10.
Стоматологический наконечник по п.9, в котором корпус с лопастями имеет втулку, которая также расточена в осевом направлении для приема стержня инструмента и выступает из корпуса головки, а корпус и втулка поддерживаются в этом корпусе подшипниками качения. . 9, - , - . 11.
Стоматологический наконечник, по существу, такой же, как описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:44:10
: GB829892A-">
: :
829893-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 829,893 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 декабря 1957 г. 829,893 : 6, 1957. Заявка подана в Германии 12 апреля 1957 г. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1957 г. 1960 12, 1957 : 9, 1960 № 38081/57 Индекс при приемке: - Класс 38(5), (1Ql:2A2:2B4). . 38081/57 :- 38(5), (1Ql:2A2:2B4). Международная классификация:-. H02c. :-. H02c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования в электрических выключателях с центробежным управлением и относящиеся к ним Мы, & .., немецкая корпорация из Швайнфурта, Майн, Бавария, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть конкретно описан в следующем заявлении: Известны электрические переключатели с центробежным управлением, в которых размыкание или замыкание пары контактов осуществляется с заданной угловой скоростью посредством грузики, обычно подпружиненные, и соответствующие элементы механической трансмиссии. Такие переключатели можно сконструировать для работы при относительно высоких угловых скоростях без особых затруднений. , & .., , , , , , , , , : , -, . . Однако для некоторых процессов управления, например, с автоматически приводимыми в действие сцеплениями автомобилей, возникает необходимость иметь очень низкую угловую скорость. Так обстоит дело, например, с переключателями, с помощью которых увеличивается частота вращения двигателя. , , , . ... предотвращается при работе сцепления, когда автомобиль неподвижен, и разрешен на очень низких скоростях, например, в случае легковых автомобилей со скоростью 15 км/ч. , , 15 . При работе переключателем от тахометра ведите контрольную скорость около 200 об/мин. Это означает, что для получения достаточного контактного давления необходимо либо сделать грузики непропорционально тяжелыми, либо, если грузики легкие, добиться увеличения скорости вала переключателя. Оба варианта не только делают конструкцию относительно более дорогой, но и приводят, особенно при резких изменениях угловой скорости, к чрезвычайно высоким нагрузкам на приводные элементы управляющего вала 4а, что может привести, например, к преждевременному износу пружин тахометра. . 200 ... , - , . , , , 4a , , . Согласно изобретению предложен электродвигатель 3u с центробежным приводом. ". Переключатель содержит корпус, имеющий по существу коническое дно и установленный на 45. 3u. ". 45. вращение вокруг по существу вертикальной оси, причем указанный корпус выполнен в виде тела вращения, содержащего две концентрические камеры, соединенные ограниченным кольцевым зазором и содержащие ртутный наполнитель и две контактные поверхности, изолированные друг от друга, причем указанные контактные поверхности расположены в указанном корпус в таких положениях, при которых перемещение ртутного наполнителя под действием центробежной силы из одной концентрической камеры 55 в другую создает или разрывает электропроводящее соединение между указанными контактными поверхностями, при этом средняя контрольная угловая скорость, при которой происходит указанное замыкание или разрыв, определяется углом уклона 60° упомянутого конического днища, эффективного контактного диаметра, по крайней мере, одной из упомянутых контактных поверхностей и размеров упомянутого ограниченного кольцевого зазора. , , , 55 , 60 , , . Конкретные варианты осуществления изобретения 65 теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 показывает ртутный переключатель в осевом разрезе, 7C. Фигуры 2 и 3 показывают один и тот же переключатель с разными положениями ртутного переключателя, Фигура На фиг.4 показан второй ртутный переключатель в осевом разрезе, а на фиг.5 в увеличенном масштабе показан детальный вид его модификации. 65 : 1 , 7C 2 3 , 4 , 5 75 . Как показано на рисунке 1, ртутный переключатель содержит корпус, закрепленный на транспортном средстве и состоящий из двух частей 1 и 2, в котором с возможностью вращения поддерживается вал 3. Вал 3 на своих концах выполнен таким образом, что его можно подключить к обычному приводу тахометра, и он должен оставаться практически вертикальным, чтобы избежать любого мешающего влияния ускорения под действием силы тяжести. Корпус, состоящий из 85 электропроводящего основания 4, плотно соединенного 829,893 с верхней частью 5, которая обычно состоит из изоляционного материала, вращается вместе с валом 3. Верхняя часть 5 содержит электропроводящую контактную поверхность 6, токопроводяще связанную с контактным кольцом 7, но изолированную от вала 3. 1 1 2, 3 . 3 , . 85 4 , 829,893 5 , 3. 5 6, 7, 3. Ток к контактному кольцу 7 подается известным способом через угольную щетку 8, изолированную от части корпуса 2, и кабельное соединение 1О 9, а основание 4 соединяется с землей через вал 3 и электропроводящий корпус 1, 2. . В корпусе расположена ртутная начинка. 7 8 2, 1O 9, 4 3 1, 2. . Метод работы следующий: : При неподвижном валу ртутная начинка находится в самой глубокой части корпуса (рисунок 1) и токопроводяще соединяет контактные поверхности 4 и 6. При вращении вала 3 (рис. 2) ртутная начинка 10, принимающая практически кольцевую форму, поднимается вверх и наружу в конической части корпуса, в результате чего угловая скорость, с которой ртуть занимает положение, указанное на рис. 2 , можно определить по углу конусности. Кроме того, в положении ртутного наполнения, показанном на рисунке 2, контактные поверхности 4 и 6 все еще остаются токопроводящими. ( 1) 4 6. 3 ( 2) 10, , , 2, . , 2, 4 6 . При таких переключателях требуется определенный гистерезис между угловой скоростью включения и выключения, чтобы избежать непрерывного, как правило, мерцающего переключения при длительном движении в диапазоне управляющей угловой скорости. Это достигается за счет разделения вращающегося корпуса 4, 5 на две концентрические камеры, которые соединены друг с другом только через ограниченный кольцевой зазор 11. Из-за характерно высокого поверхностного натяжения ртуть может проходить через этот зазор только под действием дополнительной силы. Это означает, что ртутный наполнитель начинает вытекать наружу только с более высокой угловой скоростью, чем та, которая определяется только углом конусности как средней контрольной угловой скоростью, и может начать вытекать обратно только с кольцевой скоростью, соответственно меньшей, чем средняя угловая скорость, что дает таким образом необходимый гистерезис. , , . 4, 5 , 11. . , . Степень гистерезиса можно контролировать размером зазора. . На рис. 3 показано положение ртутной начинки 10 после прохождения кольцевого зазора 11, при этом электропроводящая связь между контактными поверхностями 4 и 6 нарушена. 3 10 11, 4 6 . На фиг.4 показан вариант реализации, в котором поток тока прерывается в положении покоя или на низких угловых скоростях, а на более высоких угловых скоростях, как показано на чертеже, осуществляется проводящее соединение с контактным кольцом 6а. Переключатель также можно без труда сконструировать с использованием двух угольных щеток и двух концентрических контактных колец, изолированных друг от друга таким образом, что цепь замыкается в положении покоя, как показано на рисунке 1, а вторая цепь замыкается при более высоком угле. скорость, как на рисунке 4. 4 , , , 6a . , 1, 4. Поскольку между управляющим элементом, зависящим от центробежной силы, а именно ртутным наполнением, и корпусом 4, 5, передающим угловую скорость, существует только фрикционная связь, то при резких изменениях угловой скорости 75 происходит определенное проскальзывание и возникает соответствующую задержку времени между получением корпусом управляющей угловой скорости и фактическим моментом, в который происходит переключение. Это скольжение дает то преимущество, что ртуть, которая составляет значительную часть вращающейся массы, не должна подчиняться очень резким изменениям угловой скорости, которые могут быть вызваны, например, неравномерностью привода или вращательной вибрацией. , таким образом, 85 значительно снижает пики крутящего момента привода. Однако временная задержка может в некоторых случаях нарушить работу переключателя, в зависимости от характера выполняемой операции управления. С помощью захватывающих элементов 90, например, ковшообразной формы, для ускорения во внутреннем пространстве или для замедления во внешнем кольцевом пространстве или в обоих пространствах, это временное запаздывание может быть значительно уменьшено. - 0 , , 4, 5 75 . , 8( , , , , 85 . , , , , . , 90 -, , , , . 95 На фиг.5 показан вид верхней части корпуса 5а, у которого внутренняя граница кольцевого пространства имеет близкую к звездчатой форму 12 с целью ускорения обратного потока ртутной начинки во внутреннее пространство при падении угловой скорости вращения и, таким образом, своевременно переключать цепь. 95 5 5a, 12 , . Во избежание окисления ртути или контактных поверхностей внутреннее пространство вращающегося корпуса можно либо удалить воздух известным способом, либо заполнить инертным газом, например азотом. 105 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:44:12
: GB829893A-">
: :
829894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829894A
[]
ПРИЛОЖЕНЫ ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования дистилляционных колонн или относящиеся к ним Мы, .. , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Прошу, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к дистилляционным колоннам типа, включающим один или несколько газов и жидкостей. контактные тарелки снабжены каналами для потока жидкости, параллельными друг другу и расположенными между продолговатыми барботажными крышками. , .. , , 30 , , , , , , :- . Колонны этого типа, которые будут называться колоннами указанного типа, используются, например, при перегонке нефтепродуктов. Кроме того, термин «газ», используемый в данном описании, следует понимать как включающий пар. , . , , , . Целью настоящего изобретения является создание дистилляционных колонн указанного типа, в которых даже при работе с низкой нагрузкой жидкости, например при вакуумной перегонке, достигается хорошее распределение жидкости по поверхности тарелки и поперечное -Секция колонны используется с пользой. , , , - . В соответствии с настоящим изобретением предложена дистилляционная колонна указанного типа, в которой тарелка или каждая из одной или более тарелок представляет собой множество секций, каждая из которых включает несколько барботажных крышек и выпускные концы каналов для жидкости на каждой. секция ведет в поперечный желоб, расположенный по существу под прямым углом к продольным осям каналов для жидкости, при этом тарелка или каждая тарелка устроена либо так, что жидкость, протекающая через нее во время работы, проходит через каждую из секций последовательно, либо так, что секции расположены в двух или более группах, в каждой из которых при работе жидкость последовательно течет по составляющим секциям. , . Секции тарелки могут быть расположены в двух группах, лежащих в противоположных половинах тарелки, которая устроена так, что при работе жидкость течет внутрь через каждую группу секций в поперечный желоб для сбора жидкости, расположенный поперек тарелки между двумя группами. . Чтобы простым способом обеспечить достаточный поток жидкости по тарелке, а также равномерное распределение жидкости в направлении, перпендикулярном направлению потока, целесообразно устроить так, чтобы верхние поверхности секций или секции в каждой группе, в зависимости от обстоятельств, находятся на уменьшающейся высоте в том порядке, в котором жидкость протекает через них во время работы. , , , . За счет установки перегородок на впускных для жидкости концах и/или на выпускных концах каналов поддерживается заданная глубина жидкости в каналах во время нормальной работы, а также достигается правильное распределение жидкости по всем каналам секции. / . При желании перегородки и или их крепления могут быть сконструированы так, чтобы их высоту можно было регулировать. Это позволяет регулировать уровень жидкости в каналах и адаптировать его к обстоятельствам. , . . Верхние кромки перегородок могут быть также снабжены выемками напротив швеллеров секций, на которых они установлены. . Пример дистилляционной колонны типа, определенного в соответствии с настоящим изобретением, теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 показано схематическое сечение колонны в горизонтальной плоскости, лежащей над тарелкой. На фиг. 2 показано разрез - на рис. в увеличенном масштабе, а на фиг. 3 показан вид в перспективе части лотка, показанного на фиг. 1 и 2. . 1 . 2 - . , . 3 . 1 2. Колонна, одна тарелка которой показана на рис. 1 и 2, имеет наружную стенку 1, которая имеет круглую форму в горизонтальном сечении. На чертеже показана только одна тарелка, но следует понимать, что колонна может иметь, например, от 10 до 100 тарелок, расположенных одна над другой известным образом. Он также снабжен другим оборудованием, таким как питающие, отводящие, верхние и обратные линии, ребойлеры, конденсаторы или отпарные аппараты, в зависимости от технологического процесса. , . 1 2, 1 . 10-100 . , -, , , , - . 1,
включает в себя множество разделов 2, 3 и 4. 2, 3 4. каждый из которых имеет несколько параллельных каналов 10, образованных между рядом продолговатых пузырьковых крышек 24. 10 24. Поперечные желоба 5 и 6 и сборный желоб 7, расположенные под прямым углом к продольным осям каналов 10, разделяют секции 2, 3 и 4, при этом по обе стороны от сборника располагается группа из трех секций 2, 3 и 4. корыто 7. Сборный желоб 7 снабжен выпускными отверстиями 11, через которые жидкость сливается на следующую нижнюю тарелку колонны. 5 6 7, 10, 2, 3 4, 2 3 4 7. 7 11 . Выпускные отверстия 11 снабжены выпускными патрубками 18 (см. фиг. 2). В процессе работы жидкость поступает сверху и снизу (как показано на рис. ). секциях тарелки и течет в общем направлении стрелок на фиг. 1 в сторону разгрузочных отверстий 11. 11 18 ( . 2). ( . ) . 1 11. Как можно видеть на рис. 2 и 3, каждая из секций 2, 3 и 4 снабжена опорным элементом 12, 13 или 14 соответственно, который проходит прямо поперек колонны и поддерживается стеной 1 и балкой 17, проходящей диаметрально поперек колонны под поднос. Элементы 12, 13 и 14 изготовлены из листового металла и каждый представляет собой приподнятую платформу, на которой установлены пузырьковые крышки 24. Кроме того, как показано на переднем плане фиг. 3, фланцы элементов 12, 13 и 14 образуют днища поперечных желобов 5 и 6 и вместе образуют жидкостные уплотнения. Аналогичные элементы 15 и 16 образуют сборный желоб 7 и концевые секции, в которые подается жидкость. . 2 3, 2, 3 4 12. 13 14 , 1 17 . 12, 13 14 24 . , . 3, 12, 13 14 5 6 . 15 16 7 . Выступающие поверхности элементов 12, 13 и 14 имеют уменьшающуюся высоту в порядке их нумерации и каждая снабжена рядом параллельных продолговатых щелей, образующих каналы для потока газа, над которыми установлены пузырьковые крышки 24. Газовые стояки внутри барботажных крышек 24 образованы соседними вертикальными краями прямоугольных элементов 25 канала вместе с торцевыми пластинами 28. В форме пузырьковой крышки 24, показанной на фиг. 3, их концы закрыты пластинами 26, а по бокам имеется ряд прорезей 27. В альтернативной конструкции. боковые стороны и, возможно, также концы барботажных колпачков 24 могут иметь глубокие зубчатые нижние края, которые в некоторых конструкциях могут не доходить до верхней поверхности канальных элементов 2i. Дно каналов 10 между барботажными колпачками 24 образовано верхней поверхностью элементов канала 25. 12, 13 14 , 24 . 24 25 28. 24 . 3, 26 27. . 24 , 2i 10 24 25. Перегородки 20, 21 и 22 расположены вдоль входных кромок секций 2, 3 и 4, в то время как дополнительная перегородка 23 расположена вдоль нижних кромок секций 4, через которые жидкость должна перетекать в выпускной желоб 7. Эти перегородки 20-23 обеспечивают желаемую глубину жидкости в различных каналах, а также правильное распределение жидкости по каналам 10 каждой секции. 20, 21 22 2, 3 4, 23 4 7. 20-23 10 . В действии. жидкость из следующего более высокого лотка падает в основном на верхние поверхности двух коробчатых элементов 15, а затем течет по секциям 2, 3 и 4 каждой группы по направлению к сборному желобу 7. Таким образом, из каждого элемента 15 жидкость течет через перегородки 20 на секции'. . - 15 2, 3 4 7. 15, 20 '. через каналы 10 секций 2 и далее в поперечные желоба 5. Затем жидкость перетекает из поперечных желобов 5 через перегородки 21 на секции 3. Переливные пластины 21 поддерживают заданную глубину жидкости в каналах 10 секций 2, а также способствуют равномерному распределению жидкости по всем каналам 10 секций 3. После прохождения каналов 10 секций 3 жидкость сбрасывается в поперечные желоба 6 и затем перетекает через переливные пластины 22 на секции 4. После прохождения каналов 10 секций 4 жидкость перетекает через водосливные пластины 23 и собирается в сборном желобе 7, откуда жидкость через сливные отверстия 11 и сливные трубы 18 попадает в следующий нижний лоток. 10 2 5. 5 21 3. 21 10 2 10 3. 10 3. 6 22 4. 10 4 23 7, 11 18 . Протекая по каналам 10, жидкость вступает в контакт с газом, поднимающимся из-под тарелки через прорези в элементах 12-14, газовые стояки, образованные вертикальными краями -образных элементов 25, и выходящими через прорези 27 в стороны пузырьковых крышек 24. Уровень жидкости в каналах 10 поддерживается выше щелей 27, так что восходящий газ вынужден барботировать сквозь жидкость в каналах 10. 10, 12-14, 25 27 24. 10 27, 10. Следует понимать, что описанная конструкция тарелки имеет преимущество, помимо обеспечения надлежащего распределения жидкости по тарелке, в обеспечении прочной конструкции, так что для тарелки требуется немного опор, кроме как по периметру. , , , . Прочность обусловлена, в частности, формой поперечных желобов, как показано на фиг. 3, и использованием швеллеров 25 на различных участках желоба. , . 3, 25 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Дистилляционная колонна указанного типа, в которой тарелка или каждая из одной или нескольких тарелок имеет множество секций, каждая из которых включает несколько пузырьков. : 1. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:44:13
: GB829894A-">
: :
829895-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829895A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процессах алкилирования или в отношении них Мы, , корпорация штата Техас3 из Техас-Сити, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Сегодня в нефтяной промышленности октановая раса создает нагрузку на оборудование и материалы, необходимые для производства бензина, соответствующего требованиям. Современные требования к автомобильным двигателям. , , , Texas3 , , , , , , : , . Одним из оставшихся источников высокооктановых компонентов является продукт алкилирования изобутана и этилена. . Это конкретное алкилирование очень трудно осуществить, особенно в больших масштабах. , . Изобретение направлено на алкилирование изопарафинов, в частности изобутана, олефинами, в частности этиленом, в частности на прямое получение практически чистого диизопропила. Также оно направлено на алкилирование ароматических углеводородов олефинами. , , , , . . Настоящее изобретение предлагает способ алкилирования, включающий взаимодействие изопарафина, имеющего от 4 до 8 атомов углерода, или ароматического углеводорода, с олефином, имеющим от 2 до 12 атомов углерода, в присутствии каталитической системы, содержащей () неорганическую соль металла, содержащую воду. или гидратация и () трифторид бора в количестве, превышающем один моль на моль гидратной воды в указанной соли, причем указанная каталитическая система обеспечивает больший выход продукта алкилирования, чем можно было бы обеспечить при использовании только трифторида бора в качестве катализатора при в тех же условиях эксплуатации, при температуре от -30 С:. и +150°С, при давлении, достаточном для поддержания значительной части указанных реагентов в жидком состоянии и разделения смеси углеводородных продуктов, содержащей продукт реакции алкилирования. 4 8 2 12 , () () , , -30 :. + 1500 ., . Настоящее изобретение также предлагает неорганическую соль металла, содержащую гидратную воду и примерно один моль .3 на моль гидратной воды. .3 . Аллилирование изопарафинов, имеющих от 4 до 8 атомов углерода, или ароматических углеводородов олефинами, имеющими от 2 до 12 атомов углерода, проводят в присутствии новой каталитической системы. Одним из членов каталитической системы является трифторид бора, т.е. БФ3. Другим членом каталитической системы является гидрат неорганической соли металла, то есть соль, содержащая воду или гидрат, и такой, который позволит получить каталитическую систему, которая будет обеспечивать выход в массовых процентах от загруженного олефина продукта алкилирования, больший чем было бы обеспечено при использовании только BF3 в качестве катализатора в тех же условиях. Полагают, что часть или вся гидратная вода, присутствующая в неорганическом гидрате металла, образует комплекс с BF3; примерно 1 моль БФ на моль гидратной воды. Для получения каталитического эффекта должно присутствовать большее количество , образующего комплекс с гидратной водой, т. е. в зоне реакции должен присутствовать свободный BF3. Каталитическая система, используемая в способе настоящего изобретения, обеспечивает больший выход продукта алкилирования, чем был бы обеспечен при использовании только в качестве катализатора при тех же рабочих условиях. : 4 8 2 12 . , .. BF3. , , , BF3 . BF3; 1 , . , , .., -BF3 . , . Можно использовать химически чистый или товарный трифторид бора. . Другой член каталитической системы, далее называемый твердым членом, представляет собой гидрат неорганической соли металла, т.е. органическую соль металла, содержащую гидратную воду. Или, точнее, полагают, что твердый член состоит из комплекса, образованного неорганической солью металла, содержащей гидратную воду и примерно один моль трифторида бора на моль гидратной воды, присутствующей в указанной соли. мелкодисперсный порошок в виде гранул или может быть нанесен на твердый носитель, такой как оксид алюминия, древесный уголь, силикагель или карбид кремния. , , , .., . , , : , , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения, а именно при взаимодействии этилена и изобутана, используемая каталитическая система обеспечивает выход продукта алкилирования, кипящего выше пентанов, по меньшей мере 100, а предпочтительно по меньшей мере примерно 175 мас.% в расчете на этилен. исходный материал. Неорганическими солями металлов, гидраты которых образуют каталитическую систему, которая обеспечивает продукт реакции алкилирования, кипящий выше уровня пентана примерно 175 мас.% или более, в расчете на исходный этилен, представляют собой ортофосфат алюминия, полифосфат алюминия, пирофосфат бериллия, сульфат бериллия, кадмий. пирофосфат, сульфат кадмия, сульфат церия, пирофосфат кобальта, пирофосфат железа, пирофосфат железа, станнат железа, пироарсенат магния, ортофосфат магния, пирофосфат никеля и силикат никеля. , , , , , 100, 175, . 175 , , ; , , , , , , , , , , , , , , . Безводная форма солей этой каталитической системы не оказывает заметного стимулирующего действия на активность . В тех случаях, когда соль может существовать в формах, содержащих различные количества гидратной воды, можно использовать любую из них. ,. , . Необходимо только, чтобы присутствовало некоторое количество гидратной воды. . Считается, что и определенная соль реагируют с образованием твердого материала, содержащего как гидрат соли, так и . При контакте гидрата соли и в закрытом сосуде парциальное давление сначала очень быстро падает, а затем постепенно приближается к постоянному значению. Похоже, что происходит очень быстрая реакция между BF3 и некоторым количеством гидратной воды. За этой первоначально быстрой реакцией затем следует относительно медленная реакция между оставшимися молекулами гидратной воды и . Например; в случае гидрата пирофосфата железа, содержащего 11 молей гидратной воды на моль соли, оказывается, что 4 или 5 молей гидратной воды вступают в реакцию очень быстро. Путем перемешивания этой гидратной соли в виде мелкого порошка в присутствии достаточного количества при комнатной температуре в течение примерно 20 часов; один моль реагирует с каждым молем присутствующей гидратной воды. Кажется, что когда гидрат соли подвергается воздействию , даже в присутствии углеводородных реагентов, в конечном итоге вся гидратная вода станет связанной (комплексной) с , исходя из примерно одного моля . на моль гидрат-вода. Комплекс определенной соли-гидрата и 31' сам по себе не является эффективным катализатором алкилирования. , , , ,. , , . BF3 . ,. ; 11 , 4 5 . ,, , 20 ; , . ,, , - () , , - 31', . Должен присутствовать дополнительный , причем этот дополнительный называется свободным BF3 и его следует понимать как , присутствующий в реакционной зоне, который не образует комплекс с определенным гидратом соли металла при атмосферном давлении. Однако как только гидрат соли образует комплекс с некоторым количеством , возникает благоприятный каталитический эффект, о чем свидетельствует образование алкилата. В периодической системе, в которую загружается меньше , чем теоретически требуется для комплексообразования всей гидратной воды, присутствующей в гидрате соли, в конечном итоге реакция алкилирования прекратится по мере добавления дополнительной загрузки углеводородов, поскольку весь превратился в комплексуется, и каталитическая система больше не выходит. , - , , - - -BF3 , . , - ,, , . , , - , , , . Процесс осуществляют с использованием количества , которое превышает количество, необходимое для образования комплекса со всей гидратной водой, присутствующей в реакционной зоне, а именно превышает примерно 1 моль на моль присутствующей гидратной воды. Выход Количество алкилата быстро увеличивается с увеличением присутствия свободного BF3 до максимального количества. Количество используемого сырья 31' в некоторой степени зависит от самих реагентов. При взаимодействии изопарафинов и олефинов желательно использовать свободное , исходя из массового соотношения к олефину, составляющего по меньшей мере примерно 0,2. Другими словами, желательно, по меньшей мере, около 0,2 фунта на фунт олефина, загруженного в зону алкилирования. Примерно 1,5 весовых частей на часть загруженного олефина, по-видимому, соответствует максимальному желательному использованию . Предпочтительно использовать примерно от 0,35 до 1 массовой части свободного на массовую часть олефина при использовании олефинов с более низкой молекулярной массой, таких как этилен и пропилен. , , , 1 , -BF3 , feed31', . , -, , , , 0.2. , 0.2 , . 1.5 , ,. 0.35 1 -, , . (Когда используются очень высокие мольные отношения изопарафина к олефину, например 15-25:1, количество 3F должно быть увеличено сверх указанных выше количеств). ( , 15-25 1, 3F, ). Процесс проводят при любой температуре ниже температуры, при которой гидрат соли разлагается, то есть теряет часть гидратной воды. Рабочая температура может достигать - 300°С или даже ниже. С гидратами солей, которые имеют относительно высокие температуры разложения, можно использовать температуры до +1500°С и даже выше. Чаще всего рабочая температура будет ниже примерно 300°С. Низкие температуры благоприятствуют образованию углеводородов, имеющих 6 атомов углерода, и особенно диизопропила, в реакции этилен-изобутан. Предпочтительно работать при температуре примерно от -200°С до +50°С. , , . - 300 . . + 1500 . . 300 . 6 - - . -200 . +50 . Этот процесс требует, чтобы реагирующие углеводороды находились в жидком состоянии, и поэтому в системе поддерживается достаточное давление, чтобы поддерживать углеводороды в жидком состоянии; следует понимать, что, как это определяется физическими законами и характеристиками отдельных реагентов, некоторые или значительная часть реагентов не будет находиться в жидком состоянии, и изобретение предназначено для включения такой смеси жидких и газообразных реагентов. Процесс можно проводить при относительно низких давлениях, например 100 фунтов на квадратный дюйм. (7 килограммов на квадратный сантиметр), либо это может осуществляться при повышенном давлении, например, 2000 фунтов на квадратный дюйм. (140 килограммов на квадратный сантиметр) и более. В общем, давление будет составлять примерно от 200 до 1000 фунтов на квадратный дюйм (около 14–70 килограммов на квадратный сантиметр), а чаще примерно от 300 до 600 фунтов на квадратный дюйм. (21 и 42 килограмма на квадратный сантиметр. ) Изопарафин или ароматический углеводород и дефин контактируют в присутствии определенной каталитической системы до образования заметного количества алкилата. ; . , , 100 . (7 ), , , 2000 . (140 ), . , 200 1000 ( 14; 70 ) 300 600 . (21 42 . ) . При периодической реакции можно практически полностью уничтожить олефин, т.е. преобразовать практически 100% олефина за счет достаточно длительного периода контактирования. При работе в системе с непрерывным потоком может быть желательно устан
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829892A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ Высокоскоростной стоматологический наконечник Мы, ПОЛ ГЕРБЕРТ ТАННЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, Вашингтона, округ Колумбия, Соединенных Штатов Америки, и Оскар ПОЛ НАГЕЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки, Роквилл, Мэриленд Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к высокоскоростному стоматологическому наконечнику. , , , .., , , , , , , , , , :-- . Традиционными являются стоматологические наконечники, которые приводятся в действие электродвигателем или стоматологическим двигателем, который установлен на рычаге двигателя, расположенном рядом со стоматологическим креслом. . Ряд ремней, шкивов и шестерен соединяют двигатель с наконечником так, что режущий инструмент может вращаться, и эти ремни и шкивы установлены на множестве рычагов, имеющих гибкие соединения, так что стоматологический наконечник можно разместить в желаемых положениях. . Обычный стоматологический наконечник, упомянутый выше, серьезно ограничен в скорости работы; Максимальными считаются скорости от 6000 до 10000 об/мин. , , . ; 6,000 10,000 . Ранее также были показаны стоматологические инструменты, приводимые в движение сжатой жидкостью, в которых ротор или турбина расположены на конце наконечника, удаленном от головки и режущего инструмента. Скорость этих устройств предшествующего уровня техники также ограничена, поскольку необходим длинный вал для соединения ротора с режущим инструментом, который будет вибрировать или биться при достижении очень высоких скоростей. . . Этот ротор или турбина способны развивать скорость от 100 000 об/мин до 200 000 об/мин, при этом стоматологический двигатель со всеми его шестернями, шкивами и ремнями исключается, поскольку гибкая трубка может быть подсоединена непосредственно от источника сжатой жидкости к наконечнику. 100,000 200,000 , , , . Более того, в настоящем изобретении ротор или турбина расположены в головке стоматологического наконечника так, что инструмент охлаждается по мере расширения сжатой жидкости при приведении в движение ротора или турбины. Расположение турбины или ротора в головке устройства также обеспечивает повышенную скорость работы, поскольку в устройствах предшествующего уровня техники отсутствует приводной вал, а режущий инструмент по настоящему изобретению устанавливается внутри самого ротора. Настоящее изобретение может иметь форму угловой головки, тем самым облегчая выполнение режущих операций на зубах, расположенных в задней части полости рта. Изобретение также обеспечивает высокую скорость стоматологической работы с минимальным давлением на оператора. , , . , . - , . . Дополнительный признак изобретения заключается в новом средстве, которое является простым и очень удобным для крепления бора или режущего инструмента в наконечнике. , . Еще одним признаком изобретения ось режущего инструмента и ось ручки зубной насадки расположены под углом друг к другу, и предусмотрены средства для изменения этого угла. . Другие особенности и сопутствующие преимущества этого изобретения будут легко оценены, поскольку оно станет более понятным при обращении к следующему подробному описанию его варианта осуществления, если рассматривать его в сочетании с сопровождающими чертежами, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части на всех фигурах. и при этом: Фигура 1 представляет собой вид сбоку в вертикальной проекции, показывающий предпочтительную форму изобретения: Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе узла головки стоматологической бормашины, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой разрез узла головки по линии 3-3 на Фигуре 2, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе узла головки по линии 4-4, если смотреть в направлении стрелок, показывающий держатель трубки и выпускную трубку; Фигура 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе задней части стоматологической бормашины, показанной на фигуре 1; и фиг. 6 представляет собой вид сбоку ротора, который будет использоваться с этим устройством. , : 1 : 2 1; 3 3-3 2 ; 4 - 4-4 , ; 5 1; 6 . Теперь обратимся к чертежам: на фигуре 1 показан высокоскоростной стоматологический наконечник, обычно обозначенный цифрой 11, который имеет часть 12 узла головки, заднюю или выпускную и подающую часть 13 и ручку 14 с накаткой. На фиг.2 показан корпус 15 ротора, изготовленный из любого подходящего материала, например нержавеющей стали, в котором находится роторный узел, содержащий ротор 16, изготовленный из любого подходящего металла, предпочтительно латуни или меди, антифрикционные роликоподшипники 17. и 18, держатель бора 19 и кольца 20. Последний может быть изготовлен из подходящего эластичного материала, такого как неопрен или резина. , 1 11, 12, 13, 14. 2, 15 , , 16 , , - 17 18, 19 20. . Ротор 16 имеет основную часть корпуса, в которой вырезаны полукруглые углубления 21, которые служат ковшами для ротора 16, и, как можно видеть из фиг. 3 и 6, указанные углубления расположены неравномерно по периферии ротора. но расположены так, что площадки между углублениями имеют разные размеры на половине периферии ротора. Чтобы ротор был сбалансирован, такое же расстояние сохраняется и на другой половине. Такое расположение частично облегчит пронзительный крик, обычно связанный с высокоскоростной турбиной этого типа, за счет производства звуков различной частоты или высоты. Ротор также имеет уменьшенную часть 22, на которую нажимается подшипник качения 18, причем указанная уменьшенная часть также содержит осевое отверстие 23, приспособленное для приема стержня стандартной стоматологической боры или другого режущего инструмента. 16 21 16 , 3 6, , . , : . . 22 18 , 23 . Основная часть ротора 16 содержит осевое отверстие 24, приспособленное для приема колец 20 и держателя 19 борфрезы; подшипник 17 прижимается к внешней части держателя бора, когда бор вставлен. 16 24 20 19; 17 . Хотя ротор 16 показан в своей предпочтительной форме на фигурах 3 и 6, следует понимать, что указанный ротор может принимать другие формы, например, традиционную турбину с лопатками, выступающими от ее периферии, или турбину, в которой углубления или лопасти 21 могут иметь другие формы. иметь различную конфигурацию или форму. Конкретный показанный ротор является предпочтительным, поскольку, как указано выше, он помогает уменьшить высокий визг, а также потому, что он относительно прост и легок в изготовлении. 16 3 6, 21 . , , . Следует отметить, что осевое отверстие 23, кольца 2.0 и держатель 19 бора имеют такой размер, чтобы вмещать обычные стоматологические инструменты: поэтому покупателю наконечника нет необходимости приобретать еще один набор стоматологических инструментов. Этот узел ротора затем помещается в корпус ротора, который имеет соответствующую форму для удержания узла ротора так, чтобы наружное кольцо подшипника 17 надежно удерживалось, а крышка держателя ротора 25, внутреннее отверстие которой приспособлено для прочного удержания внешнего кольца обойма подшипника 18 ввернута на место. 23. 2.0, 19 : , . 17 , 25, 18 . Держатель ротора 15 разъемно закреплен на рукоятке 14 с помощью шайбы 26 и контргайки 27, которая может свободно вращаться на корпусе ротора. Внутри держателя 15 ротора (см. фиг. 2 и 3) установлен держатель 28 с прорезями 29 для удержания трубки 31 для выпуска жидкости, которая имеет сопловую часть 32 для направления сжатой жидкости на углубления или лопасти ротора. ротор. Внутри ручки 14 установлен держатель трубки 33 с прорезями 34, аналогичный держателю трубки 28, который помещен в держатель ротора 15, приспособленный для удержания трубки подачи жидкости 35, которая проходит через узел ручки 14 и заканчивается часть подачи и выпуска жидкости 13, как показано на Фигуре 5. 15 14 26 27, . 15 ( 2 3) 28 29 31, 32 . 14 33, 34 28, - 15, 35, 14 13 5. Подающая трубка 35 выходит за пределы держателя 33 трубки на небольшое расстояние; этот удлинитель 36 обжат и вставлен в скошенную часть 37 держателя 28 трубки для обеспечения воздухонепроницаемого уплотнения между держателем трубки и удлинителем 36. Это оставляет короткое пространство 38 между трубкой 31 выпуска жидкости и трубкой 35 подачи воздуха. Трубки подачи и отвода жидкости 35 и 31 могут удерживаться на месте в держателях трубок 33 и 28 соответственно любыми подходящими средствами, такими как серебряный припой. 35 33 ; 36 37 28 - 36. 38 31 35. 35 31 33 28 . Легко понять, что узел 12 головки можно вращать относительно ручки 14, отвернув стопорную гайку 27, повернув головку и снова затянув гайку. Воздухонепроницаемое уплотнение сохраняется между обжимным удлинителем 36 трубки подачи воздуха 35 и скошенной частью 37 держателя 28 трубки независимо от положения узла головки относительно ручки, поскольку обжимной удлинитель 36 просто вращается внутри скошенной части 37. в держателе пробирки 28. Поворот головки 12 относительно рукоятки 14 позволяет оператору расположить режущий инструмент или борфрезу под любым желаемым угловым положением относительно рукоятки. Такая регулировка может быть очень выгодной, когда инструмент используется при стоматологических операциях, выполняемых на зубах в задней части полости рта. 12 14 27, , . - 36 35 37 28 36 37 28. 12 14 . . Теперь обратимся к фигуре 5, где показан соединитель 41 шланга, установленный на конце ручки 14, с небольшим осевым отверстием 42 на одном конце, приспособленным для приема конца трубки подачи воздуха 35, которая прикреплена к соединителю шланга любым подходящие средства, например серебряный припой. Другой конец шлангового соединителя 41 снабжен увеличенным отверстием, в которое вставлено шланговое соединение 43 обычной конструкции, приспособленное для приема обычной трубки подачи жидкости (не показано). 5, 41 14, 42 35, , . 41 43 , . Резиновая или пластиковая шайба 44 обеспечивает герметичное уплотнение между муфтой 43 и соединителем шланга 41. 44 - 43 41. Соединитель шланга 41 окружает и соединен с ним кожух шланга и держатель 45 глушителя, приспособленный для приема кожуха шланга 46, который может быть изготовлен из подходящего гибкого материала, такого как синтетический пластик или резина, причем указанный кожух шланга прикреплен к держателю кожуха шланга и держатель глушителя 45 с помощью фланца 47 на защитном кожухе шланга и выемки 48 в держателе защитного кожуха шланга. Защитный кожух шланга и держатель 45 глушителя имеют увеличенную кольцевую часть 51 с множеством отверстий или прорезей 52, приспособленных для размещения корпуса 53 глушителя, который содержит звукопоглощающий материал 54, состоящий из неплотно упакованного волокна, такого как стекловолокно или стальная вата. Ручка 14 содержит ряд отверстий или прорезей 55, которые обеспечивают каналы для выхлопной жидкости между ручкой 14 и материалом 54 глушителя. 41 45 46 , 45 47 48 . 45 51 52 53 54 , . 14 55 14 54. Работа устройства Во время работы оператору достаточно вставить стержень обычного стоматологического инструмента или бора (не показан) через осевое отверстие 23 в роторе и в держатель 19 бора. , , , 23 19. При этом кольца 20 сжимаются, тем самым прочно захватывая вал и удерживая его в держателе 19 бора для вращения вместе с ним. 20 , 19 . Шланг от источника сжатой жидкости (не показан), например, от воздушного компрессора или от баллона с жидкостью под давлением, вставлен через защитный кожух 46 шланга и прикреплен к муфте 43; поток сжатой жидкости регулируется с помощью подходящего клапанного средства (не показано), например, клапана с электромагнитным приводом, которым можно управлять ногой оператора. Когда этот клапан открыт, сжатая жидкость течет через шланг, через муфту 43, шланговый соединитель 41, трубку подачи жидкости 35, пространство 38, трубку отвода жидкости 31 и направляется сопловой частью 32 к лопастям или углублениям 21 ротора. 16, тем самым приводя ротор в движение на высоких скоростях. Как видно из фиг.2, режущий инструмент проходит через ось ротора и прочно удерживается на месте посредством кольцевых уплотнений 20; таким образом, режущий инструмент вращается с высокой скоростью. Было обнаружено, что давление жидкости 60 фунтов на квадратный дюйм является предпочтительным, однако по желанию можно использовать как более высокое, так и более низкое давление. , , , 46 43; , , , ' . , 43, 41, 35, 38, 31, 32 21 16, . 2, 20; . 60 : , . Жидкость есть. выбрасывается из держателя ротора через прорези 29 и 34 соответственно в трубчатом держателе 28 и 33, затем проходит через рукоятку 14, прорези 55 и выбрасывается в атмосферу через материал глушителя 54 посредством отверстий или прорезей 52 в глушителе. держатель 45. Материал глушителя 54 снижает пронзительный крик, обычно связанный с высокоскоростными турбинами, и делает наконечник более удобным в использовании. . 29 34 28 33 14, 55 54 52 45. 54 . Во время работы роторный узел и режущий инструмент в значительной степени охлаждаются сжатой жидкостью, которая расширяется из сопла 32, таким образом, частично предотвращается нагрев режущего инструмента до температур, при которых может быть повреждена структура зуба или пациент может почувствовать дискомфорт. 32, . Высокая скорость работы также позволяет оператору использовать очень небольшое давление по сравнению с обычными устройствами; было подсчитано, что от 1 до 2 унций. Давление на настоящий инструмент приведет к скорости резания, сравнимой с 1–2 фунтами. давления на инструменты, управляемые традиционными методами привода. Высокая скорость работы в сочетании с минимальным давлением позволяет оператору использовать мазок кисти, что позволяет ему выполнять гораздо более тонкую работу, чем в устройствах предшествующего уровня техники. ; 1 2 . 1 2 . . , . Следует также отметить, что если оператор оказывает сильное давление на зуб, инструмент очень быстро полностью остановится, несмотря на очень высокую скорость работы, поскольку ротор имеет очень малую массу и диаметр, поэтому небольшая вращательная инерция или угловой момент. , , . Это останавливающее действие является очень выгодным, поскольку оно предотвращает повреждение структуры зуба из-за перегрева и чрезмерной вибрации, которые могут возникнуть, если к зубу с силой приложить инструмент с большей инерцией. Когда оператор желает сменить режущий инструмент, все, что ему нужно сделать, это вытащить режущий инструмент из держателя 19 бора, извлекая таким образом стержень инструмента из колец 20, и вставить на его место другой. Совершенно очевидно, что такое устройство очень просто и удобно в эксплуатации и превосходит традиционные зажимные приспособления. Однако при желании можно использовать обычные зажимные средства для удерживания бора, которые являются обычными в предшествующем уровне техники. с минимальным давлением и охлаждается во время работы посредством расширяющейся жидкости. Также предусмотрено очень простое и удобное средство для удержания борфрезы или режущего инструмента и средство для вращения головки устройства относительно узла рукоятки. . , 19, 20, . . , , , , , , , , . . Разумеется, следует понимать, что предшествующее раскрытие относится только к предпочтительному варианту осуществления изобретения и что оно предназначено для охвата всех изменений. и модификации примера изобретения, выбранного здесь для целей раскрытия, которые не представляют собой отклонения от объема изобретения, изложенного в прилагаемой формуле изобретения. , , . , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Стоматологический наконечник, содержащий ручку, корпус, прикрепленный к рабочему концу указанной ручки и приспособленный для введения в полость рта пациента, и средства с приводом от жидкости в указанном корпусе, приспособленные для приема, удержания и вращения стоматологического инструмента. : 1. , ' , , . 2.
Стоматологический наконечник, содержащий ручку с головкой на ее рабочем конце, причем эта головка включает ротор с жидкостным приводом, который приспособлен для приема непосредственно в ней и относительного соединения со стержнем стоматологического инструмента. , - , , . 3.
Стоматологический наконечник по п.1 или 2, в котором ручка несет на своем рабочем конце головку, содержащую корпус, в котором с возможностью вращения установлен ротор турбины с центральным отверстием для приема стержня стоматологического инструмента. 1 2, . 4.
Стоматологический наконечник по п.3, в котором головка представляет собой угловую головку и прикреплена к ручке с возможностью регулирования угла относительно последней. 3, . 5.
Стоматологический наконечник по п. 3 или 4, в котором ручка имеет секции подачи и отвода жидкости на концевой части, удаленной от головки, и средства трубопровода по ее длине и в головке, обеспечивающие прохождение жидкости между ротором. и упомянутая приточно-вытяжная секция. 3 4, , . 6.
Стоматологический наконечник по п.5, в котором упомянутые средства трубопровода включают в себя систему подачи, содержащую трубку подачи жидкости в ручке и трубку отвода жидкости в головке, образующую продолжение указанной трубки подачи и выполненную с возможностью направления жидкости к лопастям ротор, при этом прилегающие концы указанных подающей и выпускной трубок установлены с помощью втулки в указанной головке, обеспечивающей относительное вращательное движение между ними. 5, , . 7.
Стоматологический наконечник по п.6, в котором средства трубопровода дополнительно включают в себя систему выпуска жидкости, образованную возвратными каналами через головку и вдоль ручки вокруг подающей и выпускной трубок, ведущими к выпускным отверстиям в атмосферу в секции подачи и выпуска. 6, , . 8.
Стоматологический наконечник по п.7, в котором секция подачи и выпуска содержит окружающий корпус глушителя, заполненный звукоглушающим материалом, через который жидкость ограничена при прохождении из указанных выпускных отверстий в атмосферу. 7, - . 9.
Стоматологический наконечник по любому из пп.3-8, в котором снабженный лопастями корпус ротора турбины имеет аксиальную расточку для приема стержня инструмента и имеет средства, например по меньшей мере одно упругое кольцо, предназначенное для захвата вставленного штока с возможностью отсоединения. 3 8, - , .. , . 10.
Стоматологический наконечник по п.9, в котором корпус с лопастями имеет втулку, которая также расточена в осевом направлении для приема стержня инструмента и выступает из корпуса головки, а корпус и втулка поддерживаются в этом корпусе подшипниками качения. . 9, - , - . 11.
Стоматологический наконечник, по существу, такой же, как описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:44:10
: GB829892A-">
: :
829893-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 829,893 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 декабря 1957 г. 829,893 : 6, 1957. Заявка подана в Германии 12 апреля 1957 г. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1957 г. 1960 12, 1957 : 9, 1960 № 38081/57 Индекс при приемке: - Класс 38(5), (1Ql:2A2:2B4). . 38081/57 :- 38(5), (1Ql:2A2:2B4). Международная классификация:-. H02c. :-. H02c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования в электрических выключателях с центробежным управлением и относящиеся к ним Мы, & .., немецкая корпорация из Швайнфурта, Майн, Бавария, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть конкретно описан в следующем заявлении: Известны электрические переключатели с центробежным управлением, в которых размыкание или замыкание пары контактов осуществляется с заданной угловой скоростью посредством грузики, обычно подпружиненные, и соответствующие элементы механической трансмиссии. Такие переключатели можно сконструировать для работы при относительно высоких угловых скоростях без особых затруднений. , & .., , , , , , , , , : , -, . . Однако для некоторых процессов управления, например, с автоматически приводимыми в действие сцеплениями автомобилей, возникает необходимость иметь очень низкую угловую скорость. Так обстоит дело, например, с переключателями, с помощью которых увеличивается частота вращения двигателя. , , , . ... предотвращается при работе сцепления, когда автомобиль неподвижен, и разрешен на очень низких скоростях, например, в случае легковых автомобилей со скоростью 15 км/ч. , , 15 . При работе переключателем от тахометра ведите контрольную скорость около 200 об/мин. Это означает, что для получения достаточного контактного давления необходимо либо сделать грузики непропорционально тяжелыми, либо, если грузики легкие, добиться увеличения скорости вала переключателя. Оба варианта не только делают конструкцию относительно более дорогой, но и приводят, особенно при резких изменениях угловой скорости, к чрезвычайно высоким нагрузкам на приводные элементы управляющего вала 4а, что может привести, например, к преждевременному износу пружин тахометра. . 200 ... , - , . , , , 4a , , . Согласно изобретению предложен электродвигатель 3u с центробежным приводом. ". Переключатель содержит корпус, имеющий по существу коническое дно и установленный на 45. 3u. ". 45. вращение вокруг по существу вертикальной оси, причем указанный корпус выполнен в виде тела вращения, содержащего две концентрические камеры, соединенные ограниченным кольцевым зазором и содержащие ртутный наполнитель и две контактные поверхности, изолированные друг от друга, причем указанные контактные поверхности расположены в указанном корпус в таких положениях, при которых перемещение ртутного наполнителя под действием центробежной силы из одной концентрической камеры 55 в другую создает или разрывает электропроводящее соединение между указанными контактными поверхностями, при этом средняя контрольная угловая скорость, при которой происходит указанное замыкание или разрыв, определяется углом уклона 60° упомянутого конического днища, эффективного контактного диаметра, по крайней мере, одной из упомянутых контактных поверхностей и размеров упомянутого ограниченного кольцевого зазора. , , , 55 , 60 , , . Конкретные варианты осуществления изобретения 65 теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 показывает ртутный переключатель в осевом разрезе, 7C. Фигуры 2 и 3 показывают один и тот же переключатель с разными положениями ртутного переключателя, Фигура На фиг.4 показан второй ртутный переключатель в осевом разрезе, а на фиг.5 в увеличенном масштабе показан детальный вид его модификации. 65 : 1 , 7C 2 3 , 4 , 5 75 . Как показано на рисунке 1, ртутный переключатель содержит корпус, закрепленный на транспортном средстве и состоящий из двух частей 1 и 2, в котором с возможностью вращения поддерживается вал 3. Вал 3 на своих концах выполнен таким образом, что его можно подключить к обычному приводу тахометра, и он должен оставаться практически вертикальным, чтобы избежать любого мешающего влияния ускорения под действием силы тяжести. Корпус, состоящий из 85 электропроводящего основания 4, плотно соединенного 829,893 с верхней частью 5, которая обычно состоит из изоляционного материала, вращается вместе с валом 3. Верхняя часть 5 содержит электропроводящую контактную поверхность 6, токопроводяще связанную с контактным кольцом 7, но изолированную от вала 3. 1 1 2, 3 . 3 , . 85 4 , 829,893 5 , 3. 5 6, 7, 3. Ток к контактному кольцу 7 подается известным способом через угольную щетку 8, изолированную от части корпуса 2, и кабельное соединение 1О 9, а основание 4 соединяется с землей через вал 3 и электропроводящий корпус 1, 2. . В корпусе расположена ртутная начинка. 7 8 2, 1O 9, 4 3 1, 2. . Метод работы следующий: : При неподвижном валу ртутная начинка находится в самой глубокой части корпуса (рисунок 1) и токопроводяще соединяет контактные поверхности 4 и 6. При вращении вала 3 (рис. 2) ртутная начинка 10, принимающая практически кольцевую форму, поднимается вверх и наружу в конической части корпуса, в результате чего угловая скорость, с которой ртуть занимает положение, указанное на рис. 2 , можно определить по углу конусности. Кроме того, в положении ртутного наполнения, показанном на рисунке 2, контактные поверхности 4 и 6 все еще остаются токопроводящими. ( 1) 4 6. 3 ( 2) 10, , , 2, . , 2, 4 6 . При таких переключателях требуется определенный гистерезис между угловой скоростью включения и выключения, чтобы избежать непрерывного, как правило, мерцающего переключения при длительном движении в диапазоне управляющей угловой скорости. Это достигается за счет разделения вращающегося корпуса 4, 5 на две концентрические камеры, которые соединены друг с другом только через ограниченный кольцевой зазор 11. Из-за характерно высокого поверхностного натяжения ртуть может проходить через этот зазор только под действием дополнительной силы. Это означает, что ртутный наполнитель начинает вытекать наружу только с более высокой угловой скоростью, чем та, которая определяется только углом конусности как средней контрольной угловой скоростью, и может начать вытекать обратно только с кольцевой скоростью, соответственно меньшей, чем средняя угловая скорость, что дает таким образом необходимый гистерезис. , , . 4, 5 , 11. . , . Степень гистерезиса можно контролировать размером зазора. . На рис. 3 показано положение ртутной начинки 10 после прохождения кольцевого зазора 11, при этом электропроводящая связь между контактными поверхностями 4 и 6 нарушена. 3 10 11, 4 6 . На фиг.4 показан вариант реализации, в котором поток тока прерывается в положении покоя или на низких угловых скоростях, а на более высоких угловых скоростях, как показано на чертеже, осуществляется проводящее соединение с контактным кольцом 6а. Переключатель также можно без труда сконструировать с использованием двух угольных щеток и двух концентрических контактных колец, изолированных друг от друга таким образом, что цепь замыкается в положении покоя, как показано на рисунке 1, а вторая цепь замыкается при более высоком угле. скорость, как на рисунке 4. 4 , , , 6a . , 1, 4. Поскольку между управляющим элементом, зависящим от центробежной силы, а именно ртутным наполнением, и корпусом 4, 5, передающим угловую скорость, существует только фрикционная связь, то при резких изменениях угловой скорости 75 происходит определенное проскальзывание и возникает соответствующую задержку времени между получением корпусом управляющей угловой скорости и фактическим моментом, в который происходит переключение. Это скольжение дает то преимущество, что ртуть, которая составляет значительную часть вращающейся массы, не должна подчиняться очень резким изменениям угловой скорости, которые могут быть вызваны, например, неравномерностью привода или вращательной вибрацией. , таким образом, 85 значительно снижает пики крутящего момента привода. Однако временная задержка может в некоторых случаях нарушить работу переключателя, в зависимости от характера выполняемой операции управления. С помощью захватывающих элементов 90, например, ковшообразной формы, для ускорения во внутреннем пространстве или для замедления во внешнем кольцевом пространстве или в обоих пространствах, это временное запаздывание может быть значительно уменьшено. - 0 , , 4, 5 75 . , 8( , , , , 85 . , , , , . , 90 -, , , , . 95 На фиг.5 показан вид верхней части корпуса 5а, у которого внутренняя граница кольцевого пространства имеет близкую к звездчатой форму 12 с целью ускорения обратного потока ртутной начинки во внутреннее пространство при падении угловой скорости вращения и, таким образом, своевременно переключать цепь. 95 5 5a, 12 , . Во избежание окисления ртути или контактных поверхностей внутреннее пространство вращающегося корпуса можно либо удалить воздух известным способом, либо заполнить инертным газом, например азотом. 105 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:44:12
: GB829893A-">
: :
829894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829894A
[]
ПРИЛОЖЕНЫ ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования дистилляционных колонн или относящиеся к ним Мы, .. , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Прошу, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к дистилляционным колоннам типа, включающим один или несколько газов и жидкостей. контактные тарелки снабжены каналами для потока жидкости, параллельными друг другу и расположенными между продолговатыми барботажными крышками. , .. , , 30 , , , , , , :- . Колонны этого типа, которые будут называться колоннами указанного типа, используются, например, при перегонке нефтепродуктов. Кроме того, термин «газ», используемый в данном описании, следует понимать как включающий пар. , . , , , . Целью настоящего изобретения является создание дистилляционных колонн указанного типа, в которых даже при работе с низкой нагрузкой жидкости, например при вакуумной перегонке, достигается хорошее распределение жидкости по поверхности тарелки и поперечное -Секция колонны используется с пользой. , , , - . В соответствии с настоящим изобретением предложена дистилляционная колонна указанного типа, в которой тарелка или каждая из одной или более тарелок представляет собой множество секций, каждая из которых включает несколько барботажных крышек и выпускные концы каналов для жидкости на каждой. секция ведет в поперечный желоб, расположенный по существу под прямым углом к продольным осям каналов для жидкости, при этом тарелка или каждая тарелка устроена либо так, что жидкость, протекающая через нее во время работы, проходит через каждую из секций последовательно, либо так, что секции расположены в двух или более группах, в каждой из которых при работе жидкость последовательно течет по составляющим секциям. , . Секции тарелки могут быть расположены в двух группах, лежащих в противоположных половинах тарелки, которая устроена так, что при работе жидкость течет внутрь через каждую группу секций в поперечный желоб для сбора жидкости, расположенный поперек тарелки между двумя группами. . Чтобы простым способом обеспечить достаточный поток жидкости по тарелке, а также равномерное распределение жидкости в направлении, перпендикулярном направлению потока, целесообразно устроить так, чтобы верхние поверхности секций или секции в каждой группе, в зависимости от обстоятельств, находятся на уменьшающейся высоте в том порядке, в котором жидкость протекает через них во время работы. , , , . За счет установки перегородок на впускных для жидкости концах и/или на выпускных концах каналов поддерживается заданная глубина жидкости в каналах во время нормальной работы, а также достигается правильное распределение жидкости по всем каналам секции. / . При желании перегородки и или их крепления могут быть сконструированы так, чтобы их высоту можно было регулировать. Это позволяет регулировать уровень жидкости в каналах и адаптировать его к обстоятельствам. , . . Верхние кромки перегородок могут быть также снабжены выемками напротив швеллеров секций, на которых они установлены. . Пример дистилляционной колонны типа, определенного в соответствии с настоящим изобретением, теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 показано схематическое сечение колонны в горизонтальной плоскости, лежащей над тарелкой. На фиг. 2 показано разрез - на рис. в увеличенном масштабе, а на фиг. 3 показан вид в перспективе части лотка, показанного на фиг. 1 и 2. . 1 . 2 - . , . 3 . 1 2. Колонна, одна тарелка которой показана на рис. 1 и 2, имеет наружную стенку 1, которая имеет круглую форму в горизонтальном сечении. На чертеже показана только одна тарелка, но следует понимать, что колонна может иметь, например, от 10 до 100 тарелок, расположенных одна над другой известным образом. Он также снабжен другим оборудованием, таким как питающие, отводящие, верхние и обратные линии, ребойлеры, конденсаторы или отпарные аппараты, в зависимости от технологического процесса. , . 1 2, 1 . 10-100 . , -, , , , - . 1,
включает в себя множество разделов 2, 3 и 4. 2, 3 4. каждый из которых имеет несколько параллельных каналов 10, образованных между рядом продолговатых пузырьковых крышек 24. 10 24. Поперечные желоба 5 и 6 и сборный желоб 7, расположенные под прямым углом к продольным осям каналов 10, разделяют секции 2, 3 и 4, при этом по обе стороны от сборника располагается группа из трех секций 2, 3 и 4. корыто 7. Сборный желоб 7 снабжен выпускными отверстиями 11, через которые жидкость сливается на следующую нижнюю тарелку колонны. 5 6 7, 10, 2, 3 4, 2 3 4 7. 7 11 . Выпускные отверстия 11 снабжены выпускными патрубками 18 (см. фиг. 2). В процессе работы жидкость поступает сверху и снизу (как показано на рис. ). секциях тарелки и течет в общем направлении стрелок на фиг. 1 в сторону разгрузочных отверстий 11. 11 18 ( . 2). ( . ) . 1 11. Как можно видеть на рис. 2 и 3, каждая из секций 2, 3 и 4 снабжена опорным элементом 12, 13 или 14 соответственно, который проходит прямо поперек колонны и поддерживается стеной 1 и балкой 17, проходящей диаметрально поперек колонны под поднос. Элементы 12, 13 и 14 изготовлены из листового металла и каждый представляет собой приподнятую платформу, на которой установлены пузырьковые крышки 24. Кроме того, как показано на переднем плане фиг. 3, фланцы элементов 12, 13 и 14 образуют днища поперечных желобов 5 и 6 и вместе образуют жидкостные уплотнения. Аналогичные элементы 15 и 16 образуют сборный желоб 7 и концевые секции, в которые подается жидкость. . 2 3, 2, 3 4 12. 13 14 , 1 17 . 12, 13 14 24 . , . 3, 12, 13 14 5 6 . 15 16 7 . Выступающие поверхности элементов 12, 13 и 14 имеют уменьшающуюся высоту в порядке их нумерации и каждая снабжена рядом параллельных продолговатых щелей, образующих каналы для потока газа, над которыми установлены пузырьковые крышки 24. Газовые стояки внутри барботажных крышек 24 образованы соседними вертикальными краями прямоугольных элементов 25 канала вместе с торцевыми пластинами 28. В форме пузырьковой крышки 24, показанной на фиг. 3, их концы закрыты пластинами 26, а по бокам имеется ряд прорезей 27. В альтернативной конструкции. боковые стороны и, возможно, также концы барботажных колпачков 24 могут иметь глубокие зубчатые нижние края, которые в некоторых конструкциях могут не доходить до верхней поверхности канальных элементов 2i. Дно каналов 10 между барботажными колпачками 24 образовано верхней поверхностью элементов канала 25. 12, 13 14 , 24 . 24 25 28. 24 . 3, 26 27. . 24 , 2i 10 24 25. Перегородки 20, 21 и 22 расположены вдоль входных кромок секций 2, 3 и 4, в то время как дополнительная перегородка 23 расположена вдоль нижних кромок секций 4, через которые жидкость должна перетекать в выпускной желоб 7. Эти перегородки 20-23 обеспечивают желаемую глубину жидкости в различных каналах, а также правильное распределение жидкости по каналам 10 каждой секции. 20, 21 22 2, 3 4, 23 4 7. 20-23 10 . В действии. жидкость из следующего более высокого лотка падает в основном на верхние поверхности двух коробчатых элементов 15, а затем течет по секциям 2, 3 и 4 каждой группы по направлению к сборному желобу 7. Таким образом, из каждого элемента 15 жидкость течет через перегородки 20 на секции'. . - 15 2, 3 4 7. 15, 20 '. через каналы 10 секций 2 и далее в поперечные желоба 5. Затем жидкость перетекает из поперечных желобов 5 через перегородки 21 на секции 3. Переливные пластины 21 поддерживают заданную глубину жидкости в каналах 10 секций 2, а также способствуют равномерному распределению жидкости по всем каналам 10 секций 3. После прохождения каналов 10 секций 3 жидкость сбрасывается в поперечные желоба 6 и затем перетекает через переливные пластины 22 на секции 4. После прохождения каналов 10 секций 4 жидкость перетекает через водосливные пластины 23 и собирается в сборном желобе 7, откуда жидкость через сливные отверстия 11 и сливные трубы 18 попадает в следующий нижний лоток. 10 2 5. 5 21 3. 21 10 2 10 3. 10 3. 6 22 4. 10 4 23 7, 11 18 . Протекая по каналам 10, жидкость вступает в контакт с газом, поднимающимся из-под тарелки через прорези в элементах 12-14, газовые стояки, образованные вертикальными краями -образных элементов 25, и выходящими через прорези 27 в стороны пузырьковых крышек 24. Уровень жидкости в каналах 10 поддерживается выше щелей 27, так что восходящий газ вынужден барботировать сквозь жидкость в каналах 10. 10, 12-14, 25 27 24. 10 27, 10. Следует понимать, что описанная конструкция тарелки имеет преимущество, помимо обеспечения надлежащего распределения жидкости по тарелке, в обеспечении прочной конструкции, так что для тарелки требуется немного опор, кроме как по периметру. , , , . Прочность обусловлена, в частности, формой поперечных желобов, как показано на фиг. 3, и использованием швеллеров 25 на различных участках желоба. , . 3, 25 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Дистилляционная колонна указанного типа, в которой тарелка или каждая из одной или нескольких тарелок имеет множество секций, каждая из которых включает несколько пузырьков. : 1. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:44:13
: GB829894A-">
: :
829895-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829895A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процессах алкилирования или в отношении них Мы, , корпорация штата Техас3 из Техас-Сити, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Сегодня в нефтяной промышленности октановая раса создает нагрузку на оборудование и материалы, необходимые для производства бензина, соответствующего требованиям. Современные требования к автомобильным двигателям. , , , Texas3 , , , , , , : , . Одним из оставшихся источников высокооктановых компонентов является продукт алкилирования изобутана и этилена. . Это конкретное алкилирование очень трудно осуществить, особенно в больших масштабах. , . Изобретение направлено на алкилирование изопарафинов, в частности изобутана, олефинами, в частности этиленом, в частности на прямое получение практически чистого диизопропила. Также оно направлено на алкилирование ароматических углеводородов олефинами. , , , , . . Настоящее изобретение предлагает способ алкилирования, включающий взаимодействие изопарафина, имеющего от 4 до 8 атомов углерода, или ароматического углеводорода, с олефином, имеющим от 2 до 12 атомов углерода, в присутствии каталитической системы, содержащей () неорганическую соль металла, содержащую воду. или гидратация и () трифторид бора в количестве, превышающем один моль на моль гидратной воды в указанной соли, причем указанная каталитическая система обеспечивает больший выход продукта алкилирования, чем можно было бы обеспечить при использовании только трифторида бора в качестве катализатора при в тех же условиях эксплуатации, при температуре от -30 С:. и +150°С, при давлении, достаточном для поддержания значительной части указанных реагентов в жидком состоянии и разделения смеси углеводородных продуктов, содержащей продукт реакции алкилирования. 4 8 2 12 , () () , , -30 :. + 1500 ., . Настоящее изобретение также предлагает неорганическую соль металла, содержащую гидратную воду и примерно один моль .3 на моль гидратной воды. .3 . Аллилирование изопарафинов, имеющих от 4 до 8 атомов углерода, или ароматических углеводородов олефинами, имеющими от 2 до 12 атомов углерода, проводят в присутствии новой каталитической системы. Одним из членов каталитической системы является трифторид бора, т.е. БФ3. Другим членом каталитической системы является гидрат неорганической соли металла, то есть соль, содержащая воду или гидрат, и такой, который позволит получить каталитическую систему, которая будет обеспечивать выход в массовых процентах от загруженного олефина продукта алкилирования, больший чем было бы обеспечено при использовании только BF3 в качестве катализатора в тех же условиях. Полагают, что часть или вся гидратная вода, присутствующая в неорганическом гидрате металла, образует комплекс с BF3; примерно 1 моль БФ на моль гидратной воды. Для получения каталитического эффекта должно присутствовать большее количество , образующего комплекс с гидратной водой, т. е. в зоне реакции должен присутствовать свободный BF3. Каталитическая система, используемая в способе настоящего изобретения, обеспечивает больший выход продукта алкилирования, чем был бы обеспечен при использовании только в качестве катализатора при тех же рабочих условиях. : 4 8 2 12 . , .. BF3. , , , BF3 . BF3; 1 , . , , .., -BF3 . , . Можно использовать химически чистый или товарный трифторид бора. . Другой член каталитической системы, далее называемый твердым членом, представляет собой гидрат неорганической соли металла, т.е. органическую соль металла, содержащую гидратную воду. Или, точнее, полагают, что твердый член состоит из комплекса, образованного неорганической солью металла, содержащей гидратную воду и примерно один моль трифторида бора на моль гидратной воды, присутствующей в указанной соли. мелкодисперсный порошок в виде гранул или может быть нанесен на твердый носитель, такой как оксид алюминия, древесный уголь, силикагель или карбид кремния. , , , .., . , , : , , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения, а именно при взаимодействии этилена и изобутана, используемая каталитическая система обеспечивает выход продукта алкилирования, кипящего выше пентанов, по меньшей мере 100, а предпочтительно по меньшей мере примерно 175 мас.% в расчете на этилен. исходный материал. Неорганическими солями металлов, гидраты которых образуют каталитическую систему, которая обеспечивает продукт реакции алкилирования, кипящий выше уровня пентана примерно 175 мас.% или более, в расчете на исходный этилен, представляют собой ортофосфат алюминия, полифосфат алюминия, пирофосфат бериллия, сульфат бериллия, кадмий. пирофосфат, сульфат кадмия, сульфат церия, пирофосфат кобальта, пирофосфат железа, пирофосфат железа, станнат железа, пироарсенат магния, ортофосфат магния, пирофосфат никеля и силикат никеля. , , , , , 100, 175, . 175 , , ; , , , , , , , , , , , , , , . Безводная форма солей этой каталитической системы не оказывает заметного стимулирующего действия на активность . В тех случаях, когда соль может существовать в формах, содержащих различные количества гидратной воды, можно использовать любую из них. ,. , . Необходимо только, чтобы присутствовало некоторое количество гидратной воды. . Считается, что и определенная соль реагируют с образованием твердого материала, содержащего как гидрат соли, так и . При контакте гидрата соли и в закрытом сосуде парциальное давление сначала очень быстро падает, а затем постепенно приближается к постоянному значению. Похоже, что происходит очень быстрая реакция между BF3 и некоторым количеством гидратной воды. За этой первоначально быстрой реакцией затем следует относительно медленная реакция между оставшимися молекулами гидратной воды и . Например; в случае гидрата пирофосфата железа, содержащего 11 молей гидратной воды на моль соли, оказывается, что 4 или 5 молей гидратной воды вступают в реакцию очень быстро. Путем перемешивания этой гидратной соли в виде мелкого порошка в присутствии достаточного количества при комнатной температуре в течение примерно 20 часов; один моль реагирует с каждым молем присутствующей гидратной воды. Кажется, что когда гидрат соли подвергается воздействию , даже в присутствии углеводородных реагентов, в конечном итоге вся гидратная вода станет связанной (комплексной) с , исходя из примерно одного моля . на моль гидрат-вода. Комплекс определенной соли-гидрата и 31' сам по себе не является эффективным катализатором алкилирования. , , , ,. , , . BF3 . ,. ; 11 , 4 5 . ,, , 20 ; , . ,, , - () , , - 31', . Должен присутствовать дополнительный , причем этот дополнительный называется свободным BF3 и его следует понимать как , присутствующий в реакционной зоне, который не образует комплекс с определенным гидратом соли металла при атмосферном давлении. Однако как только гидрат соли образует комплекс с некоторым количеством , возникает благоприятный каталитический эффект, о чем свидетельствует образование алкилата. В периодической системе, в которую загружается меньше , чем теоретически требуется для комплексообразования всей гидратной воды, присутствующей в гидрате соли, в конечном итоге реакция алкилирования прекратится по мере добавления дополнительной загрузки углеводородов, поскольку весь превратился в комплексуется, и каталитическая система больше не выходит. , - , , - - -BF3 , . , - ,, , . , , - , , , . Процесс осуществляют с использованием количества , которое превышает количество, необходимое для образования комплекса со всей гидратной водой, присутствующей в реакционной зоне, а именно превышает примерно 1 моль на моль присутствующей гидратной воды. Выход Количество алкилата быстро увеличивается с увеличением присутствия свободного BF3 до максимального количества. Количество используемого сырья 31' в некоторой степени зависит от самих реагентов. При взаимодействии изопарафинов и олефинов желательно использовать свободное , исходя из массового соотношения к олефину, составляющего по меньшей мере примерно 0,2. Другими словами, желательно, по меньшей мере, около 0,2 фунта на фунт олефина, загруженного в зону алкилирования. Примерно 1,5 весовых частей на часть загруженного олефина, по-видимому, соответствует максимальному желательному использованию . Предпочтительно использовать примерно от 0,35 до 1 массовой части свободного на массовую часть олефина при использовании олефинов с более низкой молекулярной массой, таких как этилен и пропилен. , , , 1 , -BF3 , feed31', . , -, , , , 0.2. , 0.2 , . 1.5 , ,. 0.35 1 -, , . (Когда используются очень высокие мольные отношения изопарафина к олефину, например 15-25:1, количество 3F должно быть увеличено сверх указанных выше количеств). ( , 15-25 1, 3F, ). Процесс проводят при любой температуре ниже температуры, при которой гидрат соли разлагается, то есть теряет часть гидратной воды. Рабочая температура может достигать - 300°С или даже ниже. С гидратами солей, которые имеют относительно высокие температуры разложения, можно использовать температуры до +1500°С и даже выше. Чаще всего рабочая температура будет ниже примерно 300°С. Низкие температуры благоприятствуют образованию углеводородов, имеющих 6 атомов углерода, и особенно диизопропила, в реакции этилен-изобутан. Предпочтительно работать при температуре примерно от -200°С до +50°С. , , . - 300 . . + 1500 . . 300 . 6 - - . -200 . +50 . Этот процесс требует, чтобы реагирующие углеводороды находились в жидком состоянии, и поэтому в системе поддерживается достаточное давление, чтобы поддерживать углеводороды в жидком состоянии; следует понимать, что, как это определяется физическими законами и характеристиками отдельных реагентов, некоторые или значительная часть реагентов не будет находиться в жидком состоянии, и изобретение предназначено для включения такой смеси жидких и газообразных реагентов. Процесс можно проводить при относительно низких давлениях, например 100 фунтов на квадратный дюйм. (7 килограммов на квадратный сантиметр), либо это может осуществляться при повышенном давлении, например, 2000 фунтов на квадратный дюйм. (140 килограммов на квадратный сантиметр) и более. В общем, давление будет составлять примерно от 200 до 1000 фунтов на квадратный дюйм (около 14–70 килограммов на квадратный сантиметр), а чаще примерно от 300 до 600 фунтов на квадратный дюйм. (21 и 42 килограмма на квадратный сантиметр. ) Изопарафин или ароматический углеводород и дефин контактируют в присутствии определенной каталитической системы до образования заметного количества алкилата. ; . , , 100 . (7 ), , , 2000 . (140 ), . , 200 1000 ( 14; 70 ) 300 600 . (21 42 . ) . При периодической реакции можно практически полностью уничтожить олефин, т.е. преобразовать практически 100% олефина за счет достаточно длительного периода контактирования. При работе в системе с непрерывным потоком может быть желательно устан
Соседние файлы в папке патенты