Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21780
.txt 829603-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829603A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в методах и средствах погрузки угольных вагонов в угольных шахтах или в отношении них Мы, из Мерлебаха, Мозель, Франция, французская государственная корпорация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится в целом к добыче угля и, более конкретно, к транспортировке угля от стойл к подъемным шахтам. ; как правило, эта транспортировка осуществляется в два последовательных этапа: на первом этапе уголь из угольных забоев или стойл собирается ленточными конвейерами и направляется на погрузочную станцию, где он выгружается в шахтные вагоны; второй этап заключается в транспортировке составов вагонов с углем, влекомых шахтными локомотивами, от станции погрузки к подъемным шахтам. , , , , , , : - ; , : , ; - , , . Обычно сеть коллекторов или конвейерных лент состоит из одного или двух главных конвейеров, питаемых от ответвленных конвейеров, принимающих в свою очередь уголь с угольных забоев. , . Для безотказной работы этого метода необходимо использовать средства сервоуправления, которые, с одной стороны, в случае неработоспособности или остановки любого конвейера в системе, всех конвейеров, расположенных выше по потоку или перед ним, останавливаются автоматически и мгновенно, а с другой стороны, повторный запуск конвейеров или подобных устройств, расположенных последовательно, будет происходить только последовательно от нижестоящего элемента вверх. - - , , - , , - . Так, в случае выхода из строя или остановки главного конвейера добыча угля прекращается во всех расположенных перед ним стойлах; при этом любая остановка, хотя бы на несколько секунд, главного конвейера вызовет посредством средств сервоуправления остановку значительно большей продолжительности в работе соответствующих производственных стойл. , ; , , , - . Поскольку эффективность угольных стойл во многом зависит от регулярности и непрерывности работы средств транспортировки угля, необходимо свести к минимуму риски остановок главного конвейера, особенно на автозаправочных станциях, где уголь загружается в шахтные вагоны или кадки. , - , . С другой стороны, каждая погрузочная станция должна быть оборудована так, чтобы обеспечить полное заполнение соответствующих вагонов или цистерн без чрезмерной перегрузки и без нарушения работы ленточных конвейеров, питающих погрузочную станцию. . Основная трудность, возникающая при загрузке вагона, заключается в переключении потока угля на следующий вагон без попадания заметного количества угля в зазор, разделяющий соседние сцепленные вагоны. . Решение этой проблемы, предлагаемое в настоящее время, состоит в остановке потока угля на время, необходимое для замены пустого вагона на заполненный или загруженный, что соответствует запасу определенного количества угля. , . Если желательно избежать слишком частой остановки конвейера, между конвейером и вагонами необходимо предусмотреть значительное складское пространство, а это пространство, если сети ленточных конвейеров и отводящие пути расположены на одном уровне, приводит к огромным и дорогостоящие раскопки и планирование. , , , , . Чтобы избежать этих различных недостатков и обеспечить эффективное заполнение угольных вагонов или шахтных ванн, согласно настоящему изобретению угольные вагоны непрерывно загружаются в угольных шахтах, позволяя потоку угля беспрерывно течь к погрузочной станции, вызывая переключение с заполненного вагона на следующий вагон путем мгновенного отклонения указанного потока угля в конце заполнения указанного первого вагона для направления указанного потока в следующий вагон, при этом предотвращая протекание какой-либо части этого потока через зазор, разделяющий указанные вагоны, и восстановление указанного потока угля в его первоначальном направлении после заданного времени загрузки следующей машины. Этот метод не требует складирования, независимо от мгновенной скорости потока или выхода угольного потока. - , - , , , . , . С этой целью настоящее изобретение обеспечивает оборудование для непрерывной загрузки угольных вагонов в угольных шахтах, отличающееся тем, что оно содержит на каждой погрузочной станции стационарный дефлектор призматической формы треугольного сечения, длина большей стороны которого превышает интервал между два соседних спаренных вагона, причем указанная большая сторона повернута вниз и параллельна отгонному пути, по которому движутся вагоны с углем, причем верхний край упомянутого призматического дефлектора расположен перед передней частью угольного потока, свободно падающего с главного конвейера, питающего указанную станцию. причем указанный стационарный дефлектор связан, с одной стороны, со стационарным погрузочно-разгрузочным устройством, расположенным ниже указанного треугольного дефлектора по отношению к направлению движения вагонов-угольщиков и приспособленным для отсекания нагрузки вагона, а с другой стороны - с подвижную дефлекторную пластину, приводимую в действие автоматически или нет и приспособленную для отклонения потока угля на переднюю сторону указанного неподвижного дефлектора после заданного времени загрузки угольного вагона до тех пор, пока указанный угольный вагон не будет почти заполнен, и боковые направляющие уголь пластины, ограничивающие поперечную ширину загрузки каждого автомобиля. - , , , - , , , , , - , , - , - . Другие особенности и преимущества этого изобретения станут очевидными по мере продолжения последующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, составляющие часть данного описания и схематически иллюстрирующие в качестве примера несколько типичных вариантов осуществления изобретения. На чертежах: Фиг.1 представляет собой схематический разрез, показывающий погрузочную станцию, построенную в соответствии с идеями изобретения, причем разрез проведен поперек отгрузочного пути. . : 1 , . Фиг.2 представляет собой схематический вид сбоку погрузочной станции, построенной в соответствии с настоящим изобретением, во время обычной загрузки переднего вагона. 2 , . Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный рис. 2 показаны условия, когда загрузка передней кабины почти завершена. 3 . 2 . Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2 и 3, показывающие окончание передней загрузки вагона и начало загрузки задней вагона. 4 . 2 3, . Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный фигуре 4, показывающий условия, полученные после заполнения передней машины и во время первоначального заполнения задней машины. 5 4 . Фигуры 6 и 7 представляют собой схематические виды сбоку и в разрезе соответственно другой погрузочной станции, построенной в соответствии с идеями настоящего изобретения. 6 7 - . Фигура 8 представляет собой вид сбоку с вырванными частями, показывающий типичный вариант погрузочного оборудования согласно данному изобретению. 8 . На рисунках 9 и 10 показаны виды спереди и сзади соответственно оборудования, показанного на рисунке . 9 10 . На фиг. 11 показан подробный вид, показывающий в увеличенном масштабе щуп, используемый в оборудовании, показанном на фиг. 8. 11 . 8. На фиг. 12 представлен еще один подробный вид, показывающий в большем масштабе и в поперечном сечении роликовую установку каретки для втягивания доски. 12 - - . В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-5, станция загрузки содержит, по существу, жесткую конструкцию (не показана), приспособленную для поддержки неподвижного отражателя 1, стационарного погрузочного калибра 2, подвижного отражателя 3 и боковых пластин 4 и 5 для направления угля. . 1 5 ( ) 1, 2, 3 4 5 . Стационарное дефлекторное устройство 1 представляет собой призматическую конструкцию треугольного сечения, большая сторона 6 которой длиннее зазора , существующего между любой парой последовательно соединенных угольных вагонов 7, 8, причем эта сторона 6 повернута вниз и по существу параллельна пути 9, образующему Угольно-вагонная дорога. Верхняя кромка 10 стационарного дефлекторного устройства 1' расположена перед передней частью угольного потока 11, свободно падающего на дефлектор 1 с цепного конвейера 12, составляющего главный конвейер, подаваемый со второстепенных или ответвительных конвейеров (не показаны), подаваемых внутрь. поверните с углем из различных стойл или угольных забоев. 1 - 6 7, 8 6 9 - . 10 1 ' 11 1 12 ( ) . Стационарный погрузочный калибр 2 расположен так, что его гребнеобразное основание находится на заданном расстоянии от верхних кромок угольных вагонов, которое соответствует желаемому верхнему уровню засыпки угля в каждом вагоне. 2 - . Расстояние от этого основания до переднего края стационарного дефлекторного устройства 1 зависит от размера более крупных угольных блоков, которые могут быть загружены при нормальных условиях эксплуатации. 1 . Подвижный дефлектор или борт 3 выдвижной; то есть он приспособлен для переключения из положения 3 (фиг. 2 и 3) в положение 3а (фиг. 4) путем перемещения корпуса вверх в своей плоскости. Таким образом, когда подвижный дефлектор 3 перемещается в положение 3а, поток угля '11 падает непосредственно на заднюю поверхность неподвижного дефлектора . 3 ; , 3 (. 2 3) 3a (. 4) . , 3 3a '11 . Боковые направляющие пластины 4, 5 служат для сужения потока угля и предотвращения высыпания продукта вбок из вагонеток с углем, обеспечивая при этом желаемый уровень верха кучи. 4, 5 . Описанное до сих пор погрузочное оборудование работает следующим образом. Во время нормальной погрузки оборудования (рис. 2 и 3) подвижный дефлектор 3 закрыт, то есть находится под потоком угля, подаваемого основным конвейером. : (. 2 3) 3 , , . Этот поток попадает на подвижный дефлектор 3 и скапливается между неподвижным дефлектором 1 и уровнемером 2. По мере движения поезда угольных вагонов в направлении стрелки уголь падает в передний вагон 7, образуя в нем уклон, имеющий угол естественного откоса. Погрузочный калибр 2 срезает гребень угольного отвала и нагнетает излишки угля в эту вагонетку 7. Преимущество этого метода наполнения вагонов состоит в том, что с углем не приходится грубо обращаться. 3 1 2. - 7 . 2 7. - . Когда ведущий вагон 7 почти заполнен (рис. 7 (. 4) подвижный дефлектор 3 перемещается в положение 3а в тот момент, когда передняя кромка следующего пустого вагона 8 проходит мимо задней кромки неподвижного дефлектора 1. Таким образом, угольный поток 11 отклоняется в сторону порожнего вагона 3. По мере удаления груженого вагона 7 от стационарного дефлектора 1 его заднее пространство 16, которое было еще свободным при подъеме подвижного дефлектора 3 вверх, заполняется углем, оставшимся в пространстве 14 на передней стороне 15 неподвижного дефлектора. 1, как показано пунктирными линиями на рис. 4. При желании стационарный дефлектор 1 может иметь такие размеры, чтобы объем 16 был немного больше объема 14, чтобы поддерживать запас прочности, необходимый для любого промышленного оборудования. 4) 3 3a 8 1. , 11 3. 7 1 16 , 3 , 14 15 1, . 4. , 1 16 14 . Когда свежий вагон 8, подлежащий загрузке, достиг положения, в котором он схематически показан на фиг. 5, подвижный дефлектор 3 возвращается в нормальное положение (рис. 2 и 3) и возобновляются нормальные условия нагружения. 8 . 5, 3 (. 2 3) . В варианте выполнения, схематически показанном на фиг. 1-5, ось погрузки (которая является осью откатного пути 9) и ось главного конвейера 12 по существу перпендикулярны друг другу, так что подвижный дефлектор 3 может убираться вверх в своей плоскости при перемещении из положения 3. в положение 3а, например, с помощью пневматического цилиндра. При таком расположении практически исключается риск заклинивания дефлектора в закрытом положении. - . 1 5, ( 9) 12 , 3 3 3a, . . В модифицированном варианте, показанном на фиг. 6 и 7 чертежей основной питающий конвейер 12а расположен соосно оси загрузки, которая является осью откатного пути 9. В этом случае подвижный дефлектор отводится горизонтально в своей плоскости из положения 3b (фиг. 6) в положение 3c (фиг. 7), например, с помощью пневмоцилиндра согласно известной практике. Это погрузочное оборудование работает, как описано выше со ссылкой на фиг. 1-5, но в этом модифицированном варианте необходимо предусмотреть достаточное пространство для направляющей пластины 4а, расположенной на закрывающей стороне, т.е. противоположной стороне, через которую движется дефлекторная пластина 3, во избежание любого риска несвоевременной остановки закрывания. перемещение указанной дефлекторной пластины, когда указанный дефлектор закрывается из-за присутствия угольных блоков в указанном пространстве. . 6 7 12a 9. 3b (. 6) 3c (. 7), . . 1 5, 4a , .. 3 , . Способ и оборудование, составляющие предмет настоящего изобретения, обладают следующими преимуществами; а) очень эффективная загрузка угольных вагонов и правильное обращение с углем во время обычного периода погрузки; б) в конце операции загрузки, поскольку кабина точно расположена относительно неподвижного дефлектора 1 - признак, достигаемый различными известными способами, - уголь полностью отклоняется в сторону следующей кабины, поскольку подвижный дефлектор убирается вверх или в сторону. , по делам, и ясно, что ни поток падающего угля, ни уже выгруженный в вагон уголь не могут помешать этому движению дефлектора; таким образом, отсутствует необходимость штабелирования угля и практически исключены риски заклинивания подающего конвейера; в) вероятность выпадения угля за пределы вагонов существенно снижается; г) раскопки, мероприятия или планирование, необходимые для реализации способа изобретения, сведены к минимуму. - ; ) - ; ) , 1- - , , ; , ; ) ; ) . На фигурах с 8 по 12 показан дополнительный модифицированный вариант погрузочного оборудования, сконструированного в соответствии с идеями настоящего изобретения. 8 12 . Данное оборудование представляет собой каркас, состоящий из стоек 17, 1! 8 и 19, закрепленные спереди ножками 20. Эти стойки и жесткие стойки соединены между собой продольными балками 21, 22 и концевыми балками 23, 24. Промежуточные стойки 25 соединяют продольные балки 22 с концевыми балками 23. 17, 1! 8 19 20. 21, 22 23, 24. 25 22 23. Вертикальные передние пластины 26 закреплены. стойки 17, 18 и наклонные балки 24. Аналогично задние вертикальные пластины 27 закреплены на стойках 15, 19, промежуточных стойках 24, продольных балках 22 и верхних балках 23. 26 . 17, 18 24. , 27 15, 19, 24 22 23. На продольных балках 22, стойках 17, 18 и 19 и промежуточных стойках 25 закреплены наклонные пластины 28, выполняющие роль средства направления угля. Сзади конструкция подкреплена поперечными балками 29, 30 и поперечными шпалами 31. 28 - 22 17, 18 19, 25. 29, 30 31. Крепление передней части каркаса обеспечивается собственно грузоподъемностью, состоящей из пластины 32, закрепленной на боковых пластинах 26, 28 и снабженной элементами жесткости 33. Эта пластина 32 несет горизонтальную -образную секцию 34, образующую поперечину, закрепленную -образными секциями на боковых пластинах 28. Эта -образная секция 34 представляет собой собственно измерительный элемент. В своей центральной части, под -образным участком 34, вырезающим гребень, пластина 32 вырезана так, чтобы образовались две кромки 35, определяющие пределы поперечной габаритной нагрузки. Эта передняя распорная конструкция дополнена поперечинами 36. 32 26, 28 33. 32 - 34 - 28. - 34 . - 34 32 35 . 36. Построенный таким образом каркас, как показано на фиг. 9 и 10, обеспечивает свободное пространство, в котором установлен путь 37 для перевозки вагонов с углем в направлении стрелки . Продольные балки 21 слегка выступают внутрь этого пространства, действуя как пандусы, направляющие вагоны во время движения. работу оборудования. , . 9 10, 37 . 21 - . Над описанной таким образом рамой находится угольный бункер 39, поддерживаемый поперечными элементами 40, 41 и приспособленный для приема потока угля, подаваемого на погрузочную станцию высокопроизводительным конвейером 42 в направлении, перпендикулярном оси пути. 37. 39 40, 41 ' - 42 37. На балках 22 и наклонных пластинах 2;8 закреплен стационарный дефлектор, состоящий из двух листовых элементов 43, 44, установленных на соответствующих элементах профиля, прикрепленных к этим балкам и пластинам. Верх полученного таким образом призматического устройства располагается немного впереди соответствующего края разгрузочного бункера 39. 22 2;8 - 43, 44 . 39. На пластинах 27 сплошные стойки 118, 19 и промежуточные стойки 25 закреплены с обеих сторон по паре наклонных -образных элементов 45, образующих дорожку каретки 46, поддерживающую по существу копланарную пластину 47, образующую подвижный дефлектор узла. Для обеспечения возможности движения по взлетно-посадочным полосам 45 эта каретка 46 снабжена, с одной стороны, роликами 48, имеющими горизонтальные оси и катящимися по нижним полкам этих взлетно-посадочных полос, и, с другой стороны, боковыми роликами 49, имеющими вертикальную ось и катящимися. на полотнах этих взлетно-посадочных полос. Каретка соединена через элемент 50 со штоком 51 пневмоцилиндра 52, благодаря чему подвижный дефлектор или доска 47 может перемещаться вверх в своей плоскости путем приведения в действие каретки, на которой она установлена. 27 118, 19 25 - 45 46 47 . 45 46 , , 48 , , 49 . 50 51 52 47 . На одной из стоек 18 установлен щуп 53, шарнирно закрепленный на штифте 54 и прижимаемый пружиной 55. 18 53 54 55. Этот щуп устроен так, что падающий уголь не может до него добраться до тех пор, пока путь угольной струи не отклоняется, или, другими словами, пока уголь может свободно поступать в кабину, как показано на рис. . , , , . 2,
3 3 и 5. Прежде чем достичь положения, соответствующего изображенному на рис. 4, уголь, заполнив имеющееся в вагоне 38 пространство, поднимается в бункер, образованный передней кромкой неподвижного дефлектора, передней кромкой пластины 44, направляющими пластинами 28 и закрытым подвижным дефлектором 47. Результирующий наклон будет затем становиться все шире и шире, пока не сработает датчик 53, последний может быть приспособлен либо для срабатывания подходящего сигнального устройства для обогрева кондуктора поезда угольных вагонов, который необходимо переместить, либо действовать через электрический контакт на подающем или подобном устройстве для мгновенного запуска поезда в направлении стрелки. Таким образом, поезд вагонов движется вперед, уголь поступает в вагон 38, заполняется, и щуп 53 освобождается, тем самым останавливая подачу или подобное устройство, причем тот же цикл операций возобновляется до тех пор, пока подвижная пластина 47 не откроется автоматически, когда задняя часть вагона не откроется. конец загружаемого вагона 3i8 достигает положения относительно неподвижного дефлектора 43, 44, которое соответствует положению, проиллюстрированному на фиг. 4, при котором начинается загрузка следующего, пустого вагона 3и8. 5. . 4, 38 , 44, 28 47. 53, - , . , , 38 53 , , 47 3i8 43, 44 . 4, , 3i8 . Открытие этого подвижного дефлектора 47 должно сопровождаться немедленным запуском подающего устройства до тех пор, пока задний конец предварительно загруженного вагона 38 не достигнет положения, близкого к показанному на фиг. 5. В это время подвижный дефлектор 47 снова закрывается, и загрузка следующей машины 3i8 продолжается, как уже объяснялось. 47 38 . 5. 47 - 3i8 . Перемещение подвижного дефлектора 47 в верхнее положение подчинено только положению вагонов 38 под станцией погрузки. Перемещение этого дефлектора 47 вниз в его открытое положение достигается любым известным и подходящим средством, например, когда задний край переднего автомобиля 318 находится по существу в положении, показанном на фиг. 4, и закрытие этого подвижного дефлектора происходит, когда задний край того же автомобиля 38 занимает положение, по существу, как показано на фиг. 5, причем расстояние между этими двумя положениями во всех случаях превышает зазор , существующий между двумя соседними сцепленными вагонами. 47 38 . 47 , 318 . 4 38 . 5, , . Конечно, в структуру и конструктивные детали устройств, описанных и проиллюстрированных здесь, можно внести множество модификаций, не отступая, однако, от основных принципов изобретения, изложенных в прилагаемой формуле изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:37:14
: GB829603A-">
: :
829604-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЖУЛИУС ДЖОН ЗАК Дата подачи заявки и подачи заявки. Полная спецификация: февраль. 7, 1958. : : . 7, 1958. № 4138/58. . 4138/58. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1960 г. : 2, 1960. Индекс при приемке:-- 103(6), B5(:C7). .:-- 103(6), B5(: C7). Международная классификация:-B61f. :-B61f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Тележка для железнодорожных транспортных средств Мы, , корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1417 , , штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 1417 , , , , , - , , : - Изобретение относится к тележкам железнодорожных транспортных средств, а более конкретно к тележкам, снабженным ведущими буксами, функционально соединенными с приводными средствами, установленными на раме соответствующего транспортного средства. , - . В обычной конструкции такого типа крутящую реакцию коробки ведущей буксы принимает на себя моментный рычаг, жестко соединенный одним концом с коробкой, а другим - шарнирно с рамой тележки. Поскольку в большинстве случаев рама тележки прямо или косвенно подпружинена на буксах и соответственно подвижна относительно них вертикально, то при всех таких перемещениях ведущая букса с установленным таким образом моментным рычагом будет раскачиваться на оси, что приводит к дополнительному износу буксы. ведущие шестерни и опорные подшипники. , . , , . Задачей изобретения является создание крепления моментного рычага таким образом, чтобы предотвращалось колебание коробки ведущей оси в ответ на вертикальные перемещения рамы на поддерживающих раму пружинах. . Поставленная задача достигается за счет соединения моментного рычага ведущей буксы с балансиром, поскольку балансир не подрессорен относительно ведущей буксы и не будет сообщать коробке ведущей буксы какого-либо независимого движения, например, придаваемого рамой в традиционных конструкциях. . , . Еще одной целью является обеспечение соединения между моментным рычагом ведущей буксы и балансиром таким образом, чтобы любое изменение расстояния между осью и точкой соединения моментного рычага с балансиром из-за установки прокладок между коробкой и балансиром [Цена 3 шилл. 6d.] сиденье с эквалайзером, компенсируется автоматически. , [ 3s. 6d.] , . Вышеупомянутые объекты и другие подробные объекты, как станет ясно из следующего описания, достигаются с помощью конструкции, показанной на прилагаемых чертежах, на которых: : На фиг.1 показан вид сбоку тележки, воплощающей изобретение, и прилегающей части подрамника железнодорожного транспортного средства, поддерживаемой ею. 1 . На рисунке 2 показан увеличенный фрагментарный вид сбоку части тележки, показанной на рисунке 1. 2 1. Фигура 3 представляет собой вид сверху, соответствующий фигуре 2, с частичным разрезом по линии 3-3 на фигуре 2. 3 2 3-3 2. На фиг.4 представлен фрагментарный поперечный вертикальный разрез тележки по линии 4-4 на фиг.2. 4 4-4 2. Фигура 5 представляет собой продольный вертикальный разрез по линии 5-5 на Фигуре 3. 5 5-5 3. В комплект тележки входят обычные колеса 1, оси 2 и буксы 3. На конце одной из осей 2 установлена ведущая букса 4, включающая опорные подшипники и гипоидные ведущие шестерни (не показаны). Компенсатор 5 обычного каплевидного типа посажен каждым своим концом на гнезда балансира 6, которые, в свою очередь, посажены в углублениях верхней поверхности буксы 3 и коробки ведущего букса 4. Для правильной регулировки высоты балансиров и рамы тележки между верхней поверхностью коробов и нижней поверхностью сидений балансира можно вставить одну или несколько прокладок 7. 1, 2, 3. 4, ( ), 2. 5 , 6 3 4. , 7 . Пружинные опоры 8 и 9, опирающиеся возле каждого конца опущенной промежуточной части балансира, монтируют винтовые пружины 10, которые, в свою очередь, поддерживают обычную жесткую раму тележки, состоящую из проходящих в продольном направлении колесных частей 12, образованных с расположенными в продольном направлении зависимыми опорными стойками 13, между которыми сдвижно принимаются коробки 3 и 4. 8 9, , 10, 12 13, 3 4. Подрамник автомобиля шарнирно опирается на тележку с помощью обычной центральной плиты на поворотной балке 14 и поддерживает приводной 8299604 2 829,604 механизм, включающий двигатель (не показан) и трансмиссию Т. Выходной вал 15 трансмиссии Т соединен посредством проходящего в продольном направлении карданного вала 16, включая универсальные шарниры 17, с входным валом 18 ведущей буксы 4 таким образом, чтобы обеспечить возможность относительного поворота, вертикального и бокового перемещения между тележкой и подрамником. - 14, 8299604 2 829,604 ( ) . 15 - 16, 17, 18 4, , . Крутящую реакцию коробки ведущего букса 4 принимает на себя продольно проходящий штампованный стальной рычаг 19, который одним концом крепится болтами к кронштейнам 20, составляющим одно целое с кожухом буксы ведущего, а другим концом - к гнезду 9 балансирной пружины. 4 19 20 , 9. Седло 9 пружины балансира включает в себя основание 21, которое опирается на верхнюю поверхность балансира, и опорную ножку 22, контактирующую с внутренней поверхностью балансира, с помощью которой седло пружины может быть прикреплено болтами, как показано на позиции 23, к балансиру. Ножка 22 и отстоящая от нее вбок вертикальная перемычка 24 проходят вверх от основания 21 и соединены своими концами с диском 25, который образует гнездо для пружины 10 и окружен подпружиненным фланцем 26. Треугольное ребро жесткости 27 соединяет соответственно внутреннюю и нижнюю поверхности стойки 22 и диска 25. Чтобы обеспечить соединение моментного рычага 19, кронштейн 28 проходит в продольном направлении от фланца 26 за пределами балансира и с возможностью вращения фиксирует штифт 29, к концу которого зажато звено 30, другой конец которого зажат. к соответствующему штифту 31, закрепленному во втулке 32, жестко прикрепленному к реактивному рычагу 19. 9 21 , 22 , 23 . 22 24, , 21 25 10 - 26. 27 22 25. 19, 28 26, , 29, 30, 31 32 19. Таким образом, любое стремление ведущей буксы 4 и моментного рычага 19 вращаться вместе с осью будет противодействовать звену 30. Поскольку балансир 5 жестко опирается на ведущую буксу 4, вращения и колебаний ведущей буксы вокруг ее поперечной горизонтальной оси не будет. 4 19 30. 5 4, . Более того, если необходимо увеличить или уменьшить количество или толщину прокладок между буксами 3 и седлом 6 балансира, это приведет к соответствующему сокращению или удлинению расстояния между осью и пальцем 29. Поскольку моментный рычаг 19 имеет фиксированную длину, а центр оси является его осью вращения, любое результирующее смещение грузового автомобиля в продольном направлении между его внешним соединительным штифтом 31 и штифтом 29 опоры пружины будет компенсироваться звеном 30. , 3 6, 29 . 19 , 31 29 30.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:37:16
: GB829604A-">
: :
829605-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ ___ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, февраль. 10, 1958 ___ . 10, 1958 № 4276/58. . 4276/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 13, 1957. . 13, 1957. Полная спецификация опубликована 2 марта 1960 г. 2, 1960. Индекс при приемке: -Класс 109(2), , LA6A, Международная классификация; -544b, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : - 109(2), , LA6A, ; -544b, Метод легализации планки Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Корнинга, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям процесса селективного травления при химической обработке или скульптурировании стекла, описанного в Спецификации № 699897. В частности, оно касается растворов плавиковой кислоты для травления, используемых в процессе указанного описания, и регенерации таких растворов для продления срока их службы и обеспечения по существу непрерывных операций травления. . 699,897. . Кратко процесс Спецификации №. . 699,897 включает формирование внутри стеклянного изделия конструкции, состоящей из кристаллитов, выбранных из класса, состоящего из силиката лития, дисиликата бария и фторида щелочного металла, оставляя при этом остальную часть стеклянного изделия незатронутой, и последующую обработку стекла разбавленным водным раствором фтороводорода. кислоту для растворения преимущественно одной порции стекла. В стеклянных изделиях, содержащих такие кристаллические конструкции, часть стекла, содержащая кристаллиты, травится или растворяется плавиковой кислотой с другой скоростью, чем остальная часть стекла. Соотношение этих различных скоростей травления может достигать 50:1 в зависимости от таких факторов, как состав стекла, тип кристаллитов, а также концентрация, состав и температура кислотного травильного раствора. Обычно оптимальные коэффициенты травления обеспечиваются литийсодержащими стеклами, имеющими образующиеся в них кристаллиты литий-силикатного типа. В целях иллюстрации настоящее изобретение описано более конкретно со ссылкой на этот тип стекла, в котором стекло, содержащее кристаллиты, травится быстрее, чем соответствующее прозрачное стекло. 699,897 , , , . . 50 1 , , , . - . , . Этот процесс может найти широкое применение при производстве из стекла изделий сложной формы и/или с точным рисунком, таких как панели для скрытой печати, печатные формы, экраны и приборные панели. Он также чрезвычайно ценен при производстве точно перфорированной стеклянной посуды, выдающимся примером являются стеклянные апертурные маски для приемных трубок цветного телевидения. Такие маски состоят из тонкого стеклянного листа, имеющего тысячи точно установленных размеров и расположенных на расстоянии друг от друга отверстий на квадратный дюйм поверхности стекла. [ , , / , , . , . . Однако стало очевидно, что успех во многих из этих применений в конечном итоге зависит от наличия стандартизированной непрерывной операции, при которой раствор травильной кислоты используется в течение длительного периода времени для последовательного травления подобных стеклянных изделий в соответствии с установленным графиком. . Эксперименты, направленные на эту цель, показали, однако, что как скорости травления стекла, так и соотношение таких скоростей травления в прозрачной части и части, содержащей кристаллиты, широко варьируются в зависимости от концентрации и состава травильного раствора плавиковой кислоты. В этом случае стандартизированный процесс требует некоторых средств поддержания постоянной концентрации и состава травильного раствора. , , , . . Очевидная целесообразность использования свежего раствора непрактична из-за фактора стоимости, а также проблемы утилизации отработанной кислоты. . Следовательно, эффективные средства регенерации раствора становятся весьма желательными, и основной целью настоящего изобретения является создание таких средств. . Первоначально считалось, что ванну кислотного травления можно регенерировать путем простого добавления достаточного количества плавиковой кислоты, чтобы компенсировать ее расход на травление, то есть на реакцию с оксидными компонентами стекла и кристаллитами в нем с образованием соответствующих фторидов. Однако попытки использовать ванну, регенерированную таким способом, показали, что скорость травления более быстро травящейся части стекла, содержащей кристаллиты, постоянно снижалась, даже несмотря на то, что кажущаяся концентрация кислоты в ванне поддерживалась постоянной. Экспериментальные исследования показали, что кремнефтористоводородная кислота (H2SiFG) образуется при растворении кремнезема (SiO2), основного компонента стекла, и что значительная часть присутствующей кажущейся плавиковой кислоты была относительно неэффективна для целей травления. Затем мы обнаружили, что необходимо поддерживать постоянную концентрацию свободной плавиковой кислоты, которая представляет собой плавиковую кислоту, исключая ту, которая присутствует в виде плавиково-кремниевой кислоты, чтобы поддерживать стандартную скорость травления для стекла, содержащего кристаллиты. , , , . , conS9 605 -55 829,605 . (H2SiFG) (SiO2), , . , - . Однако это оказалось лишь частичным решением проблемы, поскольку затем стало очевидно, что по мере старения ванны травления вследствие регенерации и повторного использования таким образом скорость дифференциального травления снижается. То есть прозрачное стекло и стеклянные части изделия, содержащие кристаллиты, имеют тенденцию травиться в такой ванне с почти одинаковой скоростью, даже если скорость травления последней остается постоянной. Мы теперь обнаружили, что это наиболее нежелательное и неожиданное изменение дифференциальной скорости травления, как ни удивительно, также вызвано в значительной степени, если не полностью, накоплением кремнефтористоводородной кислоты в ванне травления. Хотя нельзя предложить хорошего объяснения этой неожиданной разнице в поведении кристаллитсодержащего стекла и прозрачного стекла, необходимость контроля концентраций как плавиковой кислоты, так и кремнефтористоводородной кислоты в регенерированных травильных растворах вполне очевидна. , - , . - . , , , , . - , . Очевидным решением проблемы является периодическая замена достаточной части использованной кислоты подходящей смесью свежей кислоты и воды для поддержания низкой концентрации кремниевофтористоводородной кислоты и концентрации свободной плавиковой кислоты на желаемом исходном уровне. Хотя этот процесс эффективен, он имеет ограниченное применение и крайне неэкономичен, поскольку каждый раз выбрасывается все большее количество пригодной для использования в противном случае плавиковой кислоты. Таким образом, очевидно, что необходим какой-то способ управления составом травильного раствора путем нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты без воздействия на раствор плавиковой кислоты, и дополнительная и более конкретная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить такой способ. . , . . Настоящее изобретение предлагает способ управления травлением кремнеземсодержащего стекла в растворе плавиковой кислоты, который включает регенерацию травильного раствора путем нейтрализации, по меньшей мере, части полученной плавиковой кислоты и добавления достаточного количества свежей плавиковой кислоты для восстановления исходной концентрации свободная плавиковая кислота в растворе. - . Любая совместимая растворимая соль, ион металла которой образует относительно нерастворимый кремнефторид и растворимый фторид, может быть использована для нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты. Однако мы обнаружили, что соли калия особенно эффективны для этой цели. Необходимо проявлять осторожность при выборе используемой соли, чтобы не ввести в ванну ион, который либо помешает последующему травлению, либо окажет вредное влияние на используемое оборудование. Например, следует избегать применения ионов нитрата и сульфата, поскольку соответствующая кислота, образуемая такими ионами, может оказывать коррозионное воздействие. Фторид калия можно использовать по следующей реакции 2KF+:SiF6->K2SiF + ' +2HF, и он вводит только ионы фтора, уже присутствующие в ванне. Однако использование этой соли довольно дорогое и требует учета количества кислоты, которую она добавляет в ванну. По этим причинам часто предпочтительнее использовать карбонат калия, как безводный, так и гидратированный, так как в соответствии со следующей реакцией 2K:.3H20 +2H2SiF6->2K2SiFG + +H0+2CO., + карбонат-ион разлагается и может поэтому их можно не принимать во внимание, поскольку речь идет о последующем воздействии на процесс или оборудование. , , , . . . , , . 2KF+:SiF6->K2SiF + ' +2HF . . , , , 2K:.3H20 +2H2SiF6->2K2SiFG + +H0+2CO., + . В идеале во время работы ванны травления раствор кислоты постоянно циркулирует через фильтрующее устройство с добавлением дозированных количеств осаждающего раствора, причем точное количество контролируется устройством, чувствительным к концентрации кремнефтористоводородной кислоты в растворе. Образовавшаяся соль фторида кремния удаляется по мере прокачивания материала через фильтр, и в то время как отфильтрованная жидкость циркулирует обратно в ванну травления, добавляются дозированные количества плавиковой кислоты, причем точное количество снова контролируется устройством, чувствительным к плавиковой кислоте. концентрация. Однако для большинства целей такая сложная система и точный контроль, который она обеспечивает, совершенно не нужны. В общем, тогда достаточно периодически добавлять заранее определенное и отмеренное количество осадителя в ванну травления и циркулировать всю ванну через фильтр с использованием при необходимости промежуточного отстойника. Удобно использовать двойную ванну, так что одну ванну можно использовать, пока другая регенерируется. , , , . , , , . . - . . Кроме того, мы обнаружили, что по разным причинам нет необходимости и нежелательно полностью удалять кремнефтористоводородную кислоту, присутствующую в ванне травления. Таким образом, когда эта кислота полностью осаждается, регенерирующая ванна часто травит совершенно беспорядочно. Причина этого точно не установлена. Однако есть серьезные подозрения, что каким-то образом образуется перенасыщенный раствор и что соли, способные блокировать травление, впоследствии осаждаются на любом стекле, введенном в регенерированную ванну. В соответствии с одной теорией ионы калия и осветляющие агенты подвергались подходящей фототермической обработке, как описано в техническом описании № 699897, для создания в стекле желаемого рисунка кристаллитов для целей селективного травления. Листы стекла, обработанные таким образом, имели коэффициент дифференциального травления примерно 35:1. Затем их последовательно подвешивали над травильной ванной, содержащей около 54,3 галлонов США 10%-ного раствора плавиковой кислоты, и травили в течение заранее определенного времени (путем разбрызгивания кислоты на нижнюю поверхность стеклянных пластин) с помощью подходящего вращающегося лопастного устройства, обеспечивающего желаемые конические отверстия в листах. . . . . - . , . 699,897, . , 70 , 35 1. 54.3 ... 10% - 75 ( ) . При травлении образовывались фториды металлов , K1F, A1F и 80 или их комплексы, а протравленный кремнезем превращался в кремнефтористоводородную кислоту. Как только в ванне достигалась концентрация такой кислоты, эквивалентная 5% SiO2, травление прекращали и в ванну травления добавляли 40 фунтов 85 2K2CO,.3H1,20. , K1F, A1F, 80 , , , . 5% SiO2, 40 85 2K2CO,.3H1,20 . Полученную суспензию, содержащую осажденный фторосиликат калия, фильтровали через тканевый фильтр и возвращали в систему травления с достаточным количеством свежей 60% плавиковой кислоты 90 и воды для поддержания относительно постоянного объема ванны и концентрации свободной плавиковой кислоты примерно 10%. , 60% 90 10%. Осадок, удаленный фильтрованием, нейтрализовали и отбросили. Альтернативно его можно высушить и извлечь в качестве побочного продукта. . 95 -. Этот процесс имеет особую ценность при производстве апертурных масок, поскольку количество регенераций ванны практически не ограничено. Кроме того, как указано выше, в ванне постоянно поддерживают желаемые пределы концентрации плавиково-кремниевой кислоты для получения перфорационных отверстий подходящей конусности. . , 100 , . остаются в регенерированном растворе и имеют тенденцию собираться на новой поверхности стекла, мешая травлению. Вторая предложенная теория предполагает, что растворимость некоторых фторидов металлов, образующихся во время травления, таких как фторид лития, связана с присутствием кремнефтористоводородной кислоты и что растворимость таких солей настолько изменяется при полном удалении этого материала, что образуется суперфторид кремния. -насыщенный раствор. Однако, независимо от объяснения, наши эксперименты показали желательность постоянного поддержания хотя бы небольшой положительной концентрации кремнефтористоводородной кислоты в регенерированной ванне травления. . , , - . , . В процессах травления, и особенно при перфорации стекла, часто желательно обеспечить контролируемую конусность перфорации. Например, успешная работа определенных апертурных или теневых масок в электронно-лучевых трубках зависит от обеспечения апертур или перфораций контролируемым конусом, чтобы электроны правильно пропускались, а не «обрезались» или поглощались, когда они приближаются к перфорациям маски под небольшим углом. Поскольку дифференциальную степень травления можно варьировать путем изменения концентрации кремнефтористоводородной кислоты, следовательно, можно соотнести эту концентрацию кислоты со степенью травления, чтобы обеспечить любую желаемую степень конусности протравленных перфорационных отверстий. Таким образом, при изготовлении апертурных масок травлением стекла, имеющего дифференциальный коэффициент травления примерно 35 к 1 в 10% плавиковой кислоте, мы обнаружили, что удобно работать с травильными растворами, в которых концентрация кремнефтористоводородной кислоты, выраженная в единицах SiO2, равна поддерживаться в диапазоне концентраций, эквивалентном 2–5 % SiO2. , , . " " . , . , 35 1 10% , , ,, 2 5% SiO2. В общем, более высокие концентрации кремнефтористоводородной кислоты приводят к слишком большой конусности, неоправданно снижают степень травления и имеют тенденцию создавать неровную поверхность на травленном стекле, в то время как более низкие концентрации не обеспечивают адекватной конусности. , , . Мы также обнаружили, что для получения оптимальных результатов от регенерированной ванны травления желательно перемешивать ванну во время травления и поддерживать ее температуру около 25°С или выше. При более низких температурах и/или в неподвижной ванне степень травления имеет тенденцию к хаотичному изменению, вероятно, из-за частичного удержания нерастворимых продуктов травления на стекле. Перемешивание ванны можно удовлетворительно осуществлять либо путем механического перемешивания ванны во время травления, либо путем принудительного нанесения кислоты на травящуюся поверхность, например, путем распыления. 25 . . / , . , . В качестве дополнительной иллюстрации нашего изобретения описан процесс регенерации травильной ванны, используемой при производстве стеклянных апертурных масок. Тонкие листы стекла, имеющие следующий приблизительный состав: 79,5% SiO2, 10% Li20, 5% , 4% , 1% и небольшое количество фотосенсибилизатора. . , 79.5% SiO2, 10% Li20, 5% , 4% ,, 1% , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:37:17
: GB829605A-">
: :
829606-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829606A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования детских бутылочек для кормления и сосков для них Я, ГЮНТЕР ХАНВМАНН, немецкая национальная торговая марка - . из Реднитцхайнбаха, Швабах, Бавария, Германия, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я прошу, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к бутылочке для кормления ребенка такого типа, в которой соска способна фиксируется на нижней части бутылки, при этом кончик соска выступает по желанию либо внутрь, либо наружу, в каждом случае, а его кольцевой фланец прижимается к концу горлышка бутылки с помощью нажимного элемента, а именно навинчивающейся крышки или закрывающий диск, вставляемый туда. ' , , - . , , , , , , , , : ' , . Преимущество таких бутылочек для кормления ребенка заключается в том, что, когда бутылочка не используется, например, во время путешествия, соска все еще закреплена на бутылочке и, следовательно, всегда доступна, когда это необходимо. ' - - , , , . Преимуществом также является то, что при использовании бутылочки необходимо только перевернуть или повернуть соску на 180° и что в обоих положениях она образует уплотнительное кольцо на конце горлышка бутылки. , 1800 . Несмотря на свои преимущества, известные детские бутылочки для кормления вышеупомянутого типа не вполне удовлетворительны, поскольку имеется недостаток, заключающийся в том, что соска во время питья может ослабить горлышко бутылочки под сравнительно небольшим боковым давлением, что приводит к неприятным последствиям: содержимое бутылочки может вылиться из соски и испачкать одежду и постельное белье ребенка. , ' , , ' -. Таким образом, изобретение направлено на обеспечение с помощью детских бутылочек вышеупомянутого типа удовлетворительного герметичного закрытия и надежной фиксации соски. Цель достигается без необходимости каких-либо существенных изменений в фундаментальной конструкции бутылки. Таким образом, бутылочка, навинчивающаяся крышка и закрывающий диск, а также соска пригодны для использования без существенного изменения формы, выполненной до сих пор. ' . . , . Настоящее изобретение состоит в том, что кольцевой фланец соска имеет утолщенную краевую часть и в том, что либо нажимной элемент, либо конец горлышка бутылки, либо и нажимной элемент, и конец горлышка бутылки имеют или каждый иметь соответственно профилированную кольцевую канавку. Таким образом, кольцевой фланец соски не только зажимается в положении использования, как до сих пор, но, кроме того, он крепится утолщенной краевой частью его фланца, лежащей в полости, образованной канавкой, и не может быть протянут через сравнительно небольшое пространство между конец горлышка бутылки и нажимной элемент даже при приложении силы. , . . Утолщенная часть края кольцевого фланца соска может быть тороидальной. Однако возможно также сделать его в форме клина. . . Целесообразно сделать конец горлышка бутылки шире, например, предусмотрев внутренний фланец, чтобы в дополнение к канавке, в которую вставляется утолщенная часть фланца соски, также была достаточная уплотняющая поверхность. доступный. , , . Далее изобретение более полно описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые по существу схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку горлышка бутылки, навинчивающейся крышки соски и закрывающего диска; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе с выступающим внутрь соском; Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2, с выступающим наружу соском; Фигуры 4 и 5 представляют собой виды, соответствующие фигурам 2 и 3, соответственно, показывающие ту же самую соску с измененным концом на горлышке бутылки; и Фигуры 6 и 7 снова представляют собой виды, аналогичные Фигурам 2 и 3 соответственно, показывающие измененную форму фланца соска. , : 1 , ; 2 ; 3 2 ; 4 5 2 3 ; 6 7 2 3 . Обратимся теперь к упомянутым чертежам, на которых одинаковые ссылочные буквы обозначают одинаковые детали, и, в частности, к фиг. 1, на которой показаны основные части, а именно сама бутыль а, навинчивающаяся крышка , закрывающий диск с и соска . Когда бутылочка а не используется, кончик соски выступает в бутылку, а его кольцевой фланец е опирается на край горлышка бутылки. Защитный диск с помещается на сосок и вместе с соском фиксируется с помощью резьбовой крышки , через центральное отверстие которой наружу выступает ручка диска с, как показано на рисунке 2. Когда бутылку необходимо использовать, диск удаляют, соску поворачивают на 1800 и его кольцевой фланец прижимают к краю горлышка бутылки с помощью навинчивающейся крышки , как показано на рис. Рисунок 3. , , 1 , , , . . , , , , 2. , , 1800 - , 3. Для того чтобы фланец соска не мог покинуть положение зажима и уплотнения, согласно изобретению он снабжен утолщенной краевой частью. В вариантах реализации согласно фиг. 2-4 это тороид , а в вариантах реализации согласно фиг. 6 и 7 - клин . , . , 2 4 6 7 . В варианте выполнения, пок
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829603A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в методах и средствах погрузки угольных вагонов в угольных шахтах или в отношении них Мы, из Мерлебаха, Мозель, Франция, французская государственная корпорация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится в целом к добыче угля и, более конкретно, к транспортировке угля от стойл к подъемным шахтам. ; как правило, эта транспортировка осуществляется в два последовательных этапа: на первом этапе уголь из угольных забоев или стойл собирается ленточными конвейерами и направляется на погрузочную станцию, где он выгружается в шахтные вагоны; второй этап заключается в транспортировке составов вагонов с углем, влекомых шахтными локомотивами, от станции погрузки к подъемным шахтам. , , , , , , : - ; , : , ; - , , . Обычно сеть коллекторов или конвейерных лент состоит из одного или двух главных конвейеров, питаемых от ответвленных конвейеров, принимающих в свою очередь уголь с угольных забоев. , . Для безотказной работы этого метода необходимо использовать средства сервоуправления, которые, с одной стороны, в случае неработоспособности или остановки любого конвейера в системе, всех конвейеров, расположенных выше по потоку или перед ним, останавливаются автоматически и мгновенно, а с другой стороны, повторный запуск конвейеров или подобных устройств, расположенных последовательно, будет происходить только последовательно от нижестоящего элемента вверх. - - , , - , , - . Так, в случае выхода из строя или остановки главного конвейера добыча угля прекращается во всех расположенных перед ним стойлах; при этом любая остановка, хотя бы на несколько секунд, главного конвейера вызовет посредством средств сервоуправления остановку значительно большей продолжительности в работе соответствующих производственных стойл. , ; , , , - . Поскольку эффективность угольных стойл во многом зависит от регулярности и непрерывности работы средств транспортировки угля, необходимо свести к минимуму риски остановок главного конвейера, особенно на автозаправочных станциях, где уголь загружается в шахтные вагоны или кадки. , - , . С другой стороны, каждая погрузочная станция должна быть оборудована так, чтобы обеспечить полное заполнение соответствующих вагонов или цистерн без чрезмерной перегрузки и без нарушения работы ленточных конвейеров, питающих погрузочную станцию. . Основная трудность, возникающая при загрузке вагона, заключается в переключении потока угля на следующий вагон без попадания заметного количества угля в зазор, разделяющий соседние сцепленные вагоны. . Решение этой проблемы, предлагаемое в настоящее время, состоит в остановке потока угля на время, необходимое для замены пустого вагона на заполненный или загруженный, что соответствует запасу определенного количества угля. , . Если желательно избежать слишком частой остановки конвейера, между конвейером и вагонами необходимо предусмотреть значительное складское пространство, а это пространство, если сети ленточных конвейеров и отводящие пути расположены на одном уровне, приводит к огромным и дорогостоящие раскопки и планирование. , , , , . Чтобы избежать этих различных недостатков и обеспечить эффективное заполнение угольных вагонов или шахтных ванн, согласно настоящему изобретению угольные вагоны непрерывно загружаются в угольных шахтах, позволяя потоку угля беспрерывно течь к погрузочной станции, вызывая переключение с заполненного вагона на следующий вагон путем мгновенного отклонения указанного потока угля в конце заполнения указанного первого вагона для направления указанного потока в следующий вагон, при этом предотвращая протекание какой-либо части этого потока через зазор, разделяющий указанные вагоны, и восстановление указанного потока угля в его первоначальном направлении после заданного времени загрузки следующей машины. Этот метод не требует складирования, независимо от мгновенной скорости потока или выхода угольного потока. - , - , , , . , . С этой целью настоящее изобретение обеспечивает оборудование для непрерывной загрузки угольных вагонов в угольных шахтах, отличающееся тем, что оно содержит на каждой погрузочной станции стационарный дефлектор призматической формы треугольного сечения, длина большей стороны которого превышает интервал между два соседних спаренных вагона, причем указанная большая сторона повернута вниз и параллельна отгонному пути, по которому движутся вагоны с углем, причем верхний край упомянутого призматического дефлектора расположен перед передней частью угольного потока, свободно падающего с главного конвейера, питающего указанную станцию. причем указанный стационарный дефлектор связан, с одной стороны, со стационарным погрузочно-разгрузочным устройством, расположенным ниже указанного треугольного дефлектора по отношению к направлению движения вагонов-угольщиков и приспособленным для отсекания нагрузки вагона, а с другой стороны - с подвижную дефлекторную пластину, приводимую в действие автоматически или нет и приспособленную для отклонения потока угля на переднюю сторону указанного неподвижного дефлектора после заданного времени загрузки угольного вагона до тех пор, пока указанный угольный вагон не будет почти заполнен, и боковые направляющие уголь пластины, ограничивающие поперечную ширину загрузки каждого автомобиля. - , , , - , , , , , - , , - , - . Другие особенности и преимущества этого изобретения станут очевидными по мере продолжения последующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, составляющие часть данного описания и схематически иллюстрирующие в качестве примера несколько типичных вариантов осуществления изобретения. На чертежах: Фиг.1 представляет собой схематический разрез, показывающий погрузочную станцию, построенную в соответствии с идеями изобретения, причем разрез проведен поперек отгрузочного пути. . : 1 , . Фиг.2 представляет собой схематический вид сбоку погрузочной станции, построенной в соответствии с настоящим изобретением, во время обычной загрузки переднего вагона. 2 , . Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный рис. 2 показаны условия, когда загрузка передней кабины почти завершена. 3 . 2 . Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2 и 3, показывающие окончание передней загрузки вагона и начало загрузки задней вагона. 4 . 2 3, . Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный фигуре 4, показывающий условия, полученные после заполнения передней машины и во время первоначального заполнения задней машины. 5 4 . Фигуры 6 и 7 представляют собой схематические виды сбоку и в разрезе соответственно другой погрузочной станции, построенной в соответствии с идеями настоящего изобретения. 6 7 - . Фигура 8 представляет собой вид сбоку с вырванными частями, показывающий типичный вариант погрузочного оборудования согласно данному изобретению. 8 . На рисунках 9 и 10 показаны виды спереди и сзади соответственно оборудования, показанного на рисунке . 9 10 . На фиг. 11 показан подробный вид, показывающий в увеличенном масштабе щуп, используемый в оборудовании, показанном на фиг. 8. 11 . 8. На фиг. 12 представлен еще один подробный вид, показывающий в большем масштабе и в поперечном сечении роликовую установку каретки для втягивания доски. 12 - - . В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-5, станция загрузки содержит, по существу, жесткую конструкцию (не показана), приспособленную для поддержки неподвижного отражателя 1, стационарного погрузочного калибра 2, подвижного отражателя 3 и боковых пластин 4 и 5 для направления угля. . 1 5 ( ) 1, 2, 3 4 5 . Стационарное дефлекторное устройство 1 представляет собой призматическую конструкцию треугольного сечения, большая сторона 6 которой длиннее зазора , существующего между любой парой последовательно соединенных угольных вагонов 7, 8, причем эта сторона 6 повернута вниз и по существу параллельна пути 9, образующему Угольно-вагонная дорога. Верхняя кромка 10 стационарного дефлекторного устройства 1' расположена перед передней частью угольного потока 11, свободно падающего на дефлектор 1 с цепного конвейера 12, составляющего главный конвейер, подаваемый со второстепенных или ответвительных конвейеров (не показаны), подаваемых внутрь. поверните с углем из различных стойл или угольных забоев. 1 - 6 7, 8 6 9 - . 10 1 ' 11 1 12 ( ) . Стационарный погрузочный калибр 2 расположен так, что его гребнеобразное основание находится на заданном расстоянии от верхних кромок угольных вагонов, которое соответствует желаемому верхнему уровню засыпки угля в каждом вагоне. 2 - . Расстояние от этого основания до переднего края стационарного дефлекторного устройства 1 зависит от размера более крупных угольных блоков, которые могут быть загружены при нормальных условиях эксплуатации. 1 . Подвижный дефлектор или борт 3 выдвижной; то есть он приспособлен для переключения из положения 3 (фиг. 2 и 3) в положение 3а (фиг. 4) путем перемещения корпуса вверх в своей плоскости. Таким образом, когда подвижный дефлектор 3 перемещается в положение 3а, поток угля '11 падает непосредственно на заднюю поверхность неподвижного дефлектора . 3 ; , 3 (. 2 3) 3a (. 4) . , 3 3a '11 . Боковые направляющие пластины 4, 5 служат для сужения потока угля и предотвращения высыпания продукта вбок из вагонеток с углем, обеспечивая при этом желаемый уровень верха кучи. 4, 5 . Описанное до сих пор погрузочное оборудование работает следующим образом. Во время нормальной погрузки оборудования (рис. 2 и 3) подвижный дефлектор 3 закрыт, то есть находится под потоком угля, подаваемого основным конвейером. : (. 2 3) 3 , , . Этот поток попадает на подвижный дефлектор 3 и скапливается между неподвижным дефлектором 1 и уровнемером 2. По мере движения поезда угольных вагонов в направлении стрелки уголь падает в передний вагон 7, образуя в нем уклон, имеющий угол естественного откоса. Погрузочный калибр 2 срезает гребень угольного отвала и нагнетает излишки угля в эту вагонетку 7. Преимущество этого метода наполнения вагонов состоит в том, что с углем не приходится грубо обращаться. 3 1 2. - 7 . 2 7. - . Когда ведущий вагон 7 почти заполнен (рис. 7 (. 4) подвижный дефлектор 3 перемещается в положение 3а в тот момент, когда передняя кромка следующего пустого вагона 8 проходит мимо задней кромки неподвижного дефлектора 1. Таким образом, угольный поток 11 отклоняется в сторону порожнего вагона 3. По мере удаления груженого вагона 7 от стационарного дефлектора 1 его заднее пространство 16, которое было еще свободным при подъеме подвижного дефлектора 3 вверх, заполняется углем, оставшимся в пространстве 14 на передней стороне 15 неподвижного дефлектора. 1, как показано пунктирными линиями на рис. 4. При желании стационарный дефлектор 1 может иметь такие размеры, чтобы объем 16 был немного больше объема 14, чтобы поддерживать запас прочности, необходимый для любого промышленного оборудования. 4) 3 3a 8 1. , 11 3. 7 1 16 , 3 , 14 15 1, . 4. , 1 16 14 . Когда свежий вагон 8, подлежащий загрузке, достиг положения, в котором он схематически показан на фиг. 5, подвижный дефлектор 3 возвращается в нормальное положение (рис. 2 и 3) и возобновляются нормальные условия нагружения. 8 . 5, 3 (. 2 3) . В варианте выполнения, схематически показанном на фиг. 1-5, ось погрузки (которая является осью откатного пути 9) и ось главного конвейера 12 по существу перпендикулярны друг другу, так что подвижный дефлектор 3 может убираться вверх в своей плоскости при перемещении из положения 3. в положение 3а, например, с помощью пневматического цилиндра. При таком расположении практически исключается риск заклинивания дефлектора в закрытом положении. - . 1 5, ( 9) 12 , 3 3 3a, . . В модифицированном варианте, показанном на фиг. 6 и 7 чертежей основной питающий конвейер 12а расположен соосно оси загрузки, которая является осью откатного пути 9. В этом случае подвижный дефлектор отводится горизонтально в своей плоскости из положения 3b (фиг. 6) в положение 3c (фиг. 7), например, с помощью пневмоцилиндра согласно известной практике. Это погрузочное оборудование работает, как описано выше со ссылкой на фиг. 1-5, но в этом модифицированном варианте необходимо предусмотреть достаточное пространство для направляющей пластины 4а, расположенной на закрывающей стороне, т.е. противоположной стороне, через которую движется дефлекторная пластина 3, во избежание любого риска несвоевременной остановки закрывания. перемещение указанной дефлекторной пластины, когда указанный дефлектор закрывается из-за присутствия угольных блоков в указанном пространстве. . 6 7 12a 9. 3b (. 6) 3c (. 7), . . 1 5, 4a , .. 3 , . Способ и оборудование, составляющие предмет настоящего изобретения, обладают следующими преимуществами; а) очень эффективная загрузка угольных вагонов и правильное обращение с углем во время обычного периода погрузки; б) в конце операции загрузки, поскольку кабина точно расположена относительно неподвижного дефлектора 1 - признак, достигаемый различными известными способами, - уголь полностью отклоняется в сторону следующей кабины, поскольку подвижный дефлектор убирается вверх или в сторону. , по делам, и ясно, что ни поток падающего угля, ни уже выгруженный в вагон уголь не могут помешать этому движению дефлектора; таким образом, отсутствует необходимость штабелирования угля и практически исключены риски заклинивания подающего конвейера; в) вероятность выпадения угля за пределы вагонов существенно снижается; г) раскопки, мероприятия или планирование, необходимые для реализации способа изобретения, сведены к минимуму. - ; ) - ; ) , 1- - , , ; , ; ) ; ) . На фигурах с 8 по 12 показан дополнительный модифицированный вариант погрузочного оборудования, сконструированного в соответствии с идеями настоящего изобретения. 8 12 . Данное оборудование представляет собой каркас, состоящий из стоек 17, 1! 8 и 19, закрепленные спереди ножками 20. Эти стойки и жесткие стойки соединены между собой продольными балками 21, 22 и концевыми балками 23, 24. Промежуточные стойки 25 соединяют продольные балки 22 с концевыми балками 23. 17, 1! 8 19 20. 21, 22 23, 24. 25 22 23. Вертикальные передние пластины 26 закреплены. стойки 17, 18 и наклонные балки 24. Аналогично задние вертикальные пластины 27 закреплены на стойках 15, 19, промежуточных стойках 24, продольных балках 22 и верхних балках 23. 26 . 17, 18 24. , 27 15, 19, 24 22 23. На продольных балках 22, стойках 17, 18 и 19 и промежуточных стойках 25 закреплены наклонные пластины 28, выполняющие роль средства направления угля. Сзади конструкция подкреплена поперечными балками 29, 30 и поперечными шпалами 31. 28 - 22 17, 18 19, 25. 29, 30 31. Крепление передней части каркаса обеспечивается собственно грузоподъемностью, состоящей из пластины 32, закрепленной на боковых пластинах 26, 28 и снабженной элементами жесткости 33. Эта пластина 32 несет горизонтальную -образную секцию 34, образующую поперечину, закрепленную -образными секциями на боковых пластинах 28. Эта -образная секция 34 представляет собой собственно измерительный элемент. В своей центральной части, под -образным участком 34, вырезающим гребень, пластина 32 вырезана так, чтобы образовались две кромки 35, определяющие пределы поперечной габаритной нагрузки. Эта передняя распорная конструкция дополнена поперечинами 36. 32 26, 28 33. 32 - 34 - 28. - 34 . - 34 32 35 . 36. Построенный таким образом каркас, как показано на фиг. 9 и 10, обеспечивает свободное пространство, в котором установлен путь 37 для перевозки вагонов с углем в направлении стрелки . Продольные балки 21 слегка выступают внутрь этого пространства, действуя как пандусы, направляющие вагоны во время движения. работу оборудования. , . 9 10, 37 . 21 - . Над описанной таким образом рамой находится угольный бункер 39, поддерживаемый поперечными элементами 40, 41 и приспособленный для приема потока угля, подаваемого на погрузочную станцию высокопроизводительным конвейером 42 в направлении, перпендикулярном оси пути. 37. 39 40, 41 ' - 42 37. На балках 22 и наклонных пластинах 2;8 закреплен стационарный дефлектор, состоящий из двух листовых элементов 43, 44, установленных на соответствующих элементах профиля, прикрепленных к этим балкам и пластинам. Верх полученного таким образом призматического устройства располагается немного впереди соответствующего края разгрузочного бункера 39. 22 2;8 - 43, 44 . 39. На пластинах 27 сплошные стойки 118, 19 и промежуточные стойки 25 закреплены с обеих сторон по паре наклонных -образных элементов 45, образующих дорожку каретки 46, поддерживающую по существу копланарную пластину 47, образующую подвижный дефлектор узла. Для обеспечения возможности движения по взлетно-посадочным полосам 45 эта каретка 46 снабжена, с одной стороны, роликами 48, имеющими горизонтальные оси и катящимися по нижним полкам этих взлетно-посадочных полос, и, с другой стороны, боковыми роликами 49, имеющими вертикальную ось и катящимися. на полотнах этих взлетно-посадочных полос. Каретка соединена через элемент 50 со штоком 51 пневмоцилиндра 52, благодаря чему подвижный дефлектор или доска 47 может перемещаться вверх в своей плоскости путем приведения в действие каретки, на которой она установлена. 27 118, 19 25 - 45 46 47 . 45 46 , , 48 , , 49 . 50 51 52 47 . На одной из стоек 18 установлен щуп 53, шарнирно закрепленный на штифте 54 и прижимаемый пружиной 55. 18 53 54 55. Этот щуп устроен так, что падающий уголь не может до него добраться до тех пор, пока путь угольной струи не отклоняется, или, другими словами, пока уголь может свободно поступать в кабину, как показано на рис. . , , , . 2,
3 3 и 5. Прежде чем достичь положения, соответствующего изображенному на рис. 4, уголь, заполнив имеющееся в вагоне 38 пространство, поднимается в бункер, образованный передней кромкой неподвижного дефлектора, передней кромкой пластины 44, направляющими пластинами 28 и закрытым подвижным дефлектором 47. Результирующий наклон будет затем становиться все шире и шире, пока не сработает датчик 53, последний может быть приспособлен либо для срабатывания подходящего сигнального устройства для обогрева кондуктора поезда угольных вагонов, который необходимо переместить, либо действовать через электрический контакт на подающем или подобном устройстве для мгновенного запуска поезда в направлении стрелки. Таким образом, поезд вагонов движется вперед, уголь поступает в вагон 38, заполняется, и щуп 53 освобождается, тем самым останавливая подачу или подобное устройство, причем тот же цикл операций возобновляется до тех пор, пока подвижная пластина 47 не откроется автоматически, когда задняя часть вагона не откроется. конец загружаемого вагона 3i8 достигает положения относительно неподвижного дефлектора 43, 44, которое соответствует положению, проиллюстрированному на фиг. 4, при котором начинается загрузка следующего, пустого вагона 3и8. 5. . 4, 38 , 44, 28 47. 53, - , . , , 38 53 , , 47 3i8 43, 44 . 4, , 3i8 . Открытие этого подвижного дефлектора 47 должно сопровождаться немедленным запуском подающего устройства до тех пор, пока задний конец предварительно загруженного вагона 38 не достигнет положения, близкого к показанному на фиг. 5. В это время подвижный дефлектор 47 снова закрывается, и загрузка следующей машины 3i8 продолжается, как уже объяснялось. 47 38 . 5. 47 - 3i8 . Перемещение подвижного дефлектора 47 в верхнее положение подчинено только положению вагонов 38 под станцией погрузки. Перемещение этого дефлектора 47 вниз в его открытое положение достигается любым известным и подходящим средством, например, когда задний край переднего автомобиля 318 находится по существу в положении, показанном на фиг. 4, и закрытие этого подвижного дефлектора происходит, когда задний край того же автомобиля 38 занимает положение, по существу, как показано на фиг. 5, причем расстояние между этими двумя положениями во всех случаях превышает зазор , существующий между двумя соседними сцепленными вагонами. 47 38 . 47 , 318 . 4 38 . 5, , . Конечно, в структуру и конструктивные детали устройств, описанных и проиллюстрированных здесь, можно внести множество модификаций, не отступая, однако, от основных принципов изобретения, изложенных в прилагаемой формуле изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:37:14
: GB829603A-">
: :
829604-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЖУЛИУС ДЖОН ЗАК Дата подачи заявки и подачи заявки. Полная спецификация: февраль. 7, 1958. : : . 7, 1958. № 4138/58. . 4138/58. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1960 г. : 2, 1960. Индекс при приемке:-- 103(6), B5(:C7). .:-- 103(6), B5(: C7). Международная классификация:-B61f. :-B61f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Тележка для железнодорожных транспортных средств Мы, , корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1417 , , штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 1417 , , , , , - , , : - Изобретение относится к тележкам железнодорожных транспортных средств, а более конкретно к тележкам, снабженным ведущими буксами, функционально соединенными с приводными средствами, установленными на раме соответствующего транспортного средства. , - . В обычной конструкции такого типа крутящую реакцию коробки ведущей буксы принимает на себя моментный рычаг, жестко соединенный одним концом с коробкой, а другим - шарнирно с рамой тележки. Поскольку в большинстве случаев рама тележки прямо или косвенно подпружинена на буксах и соответственно подвижна относительно них вертикально, то при всех таких перемещениях ведущая букса с установленным таким образом моментным рычагом будет раскачиваться на оси, что приводит к дополнительному износу буксы. ведущие шестерни и опорные подшипники. , . , , . Задачей изобретения является создание крепления моментного рычага таким образом, чтобы предотвращалось колебание коробки ведущей оси в ответ на вертикальные перемещения рамы на поддерживающих раму пружинах. . Поставленная задача достигается за счет соединения моментного рычага ведущей буксы с балансиром, поскольку балансир не подрессорен относительно ведущей буксы и не будет сообщать коробке ведущей буксы какого-либо независимого движения, например, придаваемого рамой в традиционных конструкциях. . , . Еще одной целью является обеспечение соединения между моментным рычагом ведущей буксы и балансиром таким образом, чтобы любое изменение расстояния между осью и точкой соединения моментного рычага с балансиром из-за установки прокладок между коробкой и балансиром [Цена 3 шилл. 6d.] сиденье с эквалайзером, компенсируется автоматически. , [ 3s. 6d.] , . Вышеупомянутые объекты и другие подробные объекты, как станет ясно из следующего описания, достигаются с помощью конструкции, показанной на прилагаемых чертежах, на которых: : На фиг.1 показан вид сбоку тележки, воплощающей изобретение, и прилегающей части подрамника железнодорожного транспортного средства, поддерживаемой ею. 1 . На рисунке 2 показан увеличенный фрагментарный вид сбоку части тележки, показанной на рисунке 1. 2 1. Фигура 3 представляет собой вид сверху, соответствующий фигуре 2, с частичным разрезом по линии 3-3 на фигуре 2. 3 2 3-3 2. На фиг.4 представлен фрагментарный поперечный вертикальный разрез тележки по линии 4-4 на фиг.2. 4 4-4 2. Фигура 5 представляет собой продольный вертикальный разрез по линии 5-5 на Фигуре 3. 5 5-5 3. В комплект тележки входят обычные колеса 1, оси 2 и буксы 3. На конце одной из осей 2 установлена ведущая букса 4, включающая опорные подшипники и гипоидные ведущие шестерни (не показаны). Компенсатор 5 обычного каплевидного типа посажен каждым своим концом на гнезда балансира 6, которые, в свою очередь, посажены в углублениях верхней поверхности буксы 3 и коробки ведущего букса 4. Для правильной регулировки высоты балансиров и рамы тележки между верхней поверхностью коробов и нижней поверхностью сидений балансира можно вставить одну или несколько прокладок 7. 1, 2, 3. 4, ( ), 2. 5 , 6 3 4. , 7 . Пружинные опоры 8 и 9, опирающиеся возле каждого конца опущенной промежуточной части балансира, монтируют винтовые пружины 10, которые, в свою очередь, поддерживают обычную жесткую раму тележки, состоящую из проходящих в продольном направлении колесных частей 12, образованных с расположенными в продольном направлении зависимыми опорными стойками 13, между которыми сдвижно принимаются коробки 3 и 4. 8 9, , 10, 12 13, 3 4. Подрамник автомобиля шарнирно опирается на тележку с помощью обычной центральной плиты на поворотной балке 14 и поддерживает приводной 8299604 2 829,604 механизм, включающий двигатель (не показан) и трансмиссию Т. Выходной вал 15 трансмиссии Т соединен посредством проходящего в продольном направлении карданного вала 16, включая универсальные шарниры 17, с входным валом 18 ведущей буксы 4 таким образом, чтобы обеспечить возможность относительного поворота, вертикального и бокового перемещения между тележкой и подрамником. - 14, 8299604 2 829,604 ( ) . 15 - 16, 17, 18 4, , . Крутящую реакцию коробки ведущего букса 4 принимает на себя продольно проходящий штампованный стальной рычаг 19, который одним концом крепится болтами к кронштейнам 20, составляющим одно целое с кожухом буксы ведущего, а другим концом - к гнезду 9 балансирной пружины. 4 19 20 , 9. Седло 9 пружины балансира включает в себя основание 21, которое опирается на верхнюю поверхность балансира, и опорную ножку 22, контактирующую с внутренней поверхностью балансира, с помощью которой седло пружины может быть прикреплено болтами, как показано на позиции 23, к балансиру. Ножка 22 и отстоящая от нее вбок вертикальная перемычка 24 проходят вверх от основания 21 и соединены своими концами с диском 25, который образует гнездо для пружины 10 и окружен подпружиненным фланцем 26. Треугольное ребро жесткости 27 соединяет соответственно внутреннюю и нижнюю поверхности стойки 22 и диска 25. Чтобы обеспечить соединение моментного рычага 19, кронштейн 28 проходит в продольном направлении от фланца 26 за пределами балансира и с возможностью вращения фиксирует штифт 29, к концу которого зажато звено 30, другой конец которого зажат. к соответствующему штифту 31, закрепленному во втулке 32, жестко прикрепленному к реактивному рычагу 19. 9 21 , 22 , 23 . 22 24, , 21 25 10 - 26. 27 22 25. 19, 28 26, , 29, 30, 31 32 19. Таким образом, любое стремление ведущей буксы 4 и моментного рычага 19 вращаться вместе с осью будет противодействовать звену 30. Поскольку балансир 5 жестко опирается на ведущую буксу 4, вращения и колебаний ведущей буксы вокруг ее поперечной горизонтальной оси не будет. 4 19 30. 5 4, . Более того, если необходимо увеличить или уменьшить количество или толщину прокладок между буксами 3 и седлом 6 балансира, это приведет к соответствующему сокращению или удлинению расстояния между осью и пальцем 29. Поскольку моментный рычаг 19 имеет фиксированную длину, а центр оси является его осью вращения, любое результирующее смещение грузового автомобиля в продольном направлении между его внешним соединительным штифтом 31 и штифтом 29 опоры пружины будет компенсироваться звеном 30. , 3 6, 29 . 19 , 31 29 30.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:37:16
: GB829604A-">
: :
829605-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ ___ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, февраль. 10, 1958 ___ . 10, 1958 № 4276/58. . 4276/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 13, 1957. . 13, 1957. Полная спецификация опубликована 2 марта 1960 г. 2, 1960. Индекс при приемке: -Класс 109(2), , LA6A, Международная классификация; -544b, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : - 109(2), , LA6A, ; -544b, Метод легализации планки Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Корнинга, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям процесса селективного травления при химической обработке или скульптурировании стекла, описанного в Спецификации № 699897. В частности, оно касается растворов плавиковой кислоты для травления, используемых в процессе указанного описания, и регенерации таких растворов для продления срока их службы и обеспечения по существу непрерывных операций травления. . 699,897. . Кратко процесс Спецификации №. . 699,897 включает формирование внутри стеклянного изделия конструкции, состоящей из кристаллитов, выбранных из класса, состоящего из силиката лития, дисиликата бария и фторида щелочного металла, оставляя при этом остальную часть стеклянного изделия незатронутой, и последующую обработку стекла разбавленным водным раствором фтороводорода. кислоту для растворения преимущественно одной порции стекла. В стеклянных изделиях, содержащих такие кристаллические конструкции, часть стекла, содержащая кристаллиты, травится или растворяется плавиковой кислотой с другой скоростью, чем остальная часть стекла. Соотношение этих различных скоростей травления может достигать 50:1 в зависимости от таких факторов, как состав стекла, тип кристаллитов, а также концентрация, состав и температура кислотного травильного раствора. Обычно оптимальные коэффициенты травления обеспечиваются литийсодержащими стеклами, имеющими образующиеся в них кристаллиты литий-силикатного типа. В целях иллюстрации настоящее изобретение описано более конкретно со ссылкой на этот тип стекла, в котором стекло, содержащее кристаллиты, травится быстрее, чем соответствующее прозрачное стекло. 699,897 , , , . . 50 1 , , , . - . , . Этот процесс может найти широкое применение при производстве из стекла изделий сложной формы и/или с точным рисунком, таких как панели для скрытой печати, печатные формы, экраны и приборные панели. Он также чрезвычайно ценен при производстве точно перфорированной стеклянной посуды, выдающимся примером являются стеклянные апертурные маски для приемных трубок цветного телевидения. Такие маски состоят из тонкого стеклянного листа, имеющего тысячи точно установленных размеров и расположенных на расстоянии друг от друга отверстий на квадратный дюйм поверхности стекла. [ , , / , , . , . . Однако стало очевидно, что успех во многих из этих применений в конечном итоге зависит от наличия стандартизированной непрерывной операции, при которой раствор травильной кислоты используется в течение длительного периода времени для последовательного травления подобных стеклянных изделий в соответствии с установленным графиком. . Эксперименты, направленные на эту цель, показали, однако, что как скорости травления стекла, так и соотношение таких скоростей травления в прозрачной части и части, содержащей кристаллиты, широко варьируются в зависимости от концентрации и состава травильного раствора плавиковой кислоты. В этом случае стандартизированный процесс требует некоторых средств поддержания постоянной концентрации и состава травильного раствора. , , , . . Очевидная целесообразность использования свежего раствора непрактична из-за фактора стоимости, а также проблемы утилизации отработанной кислоты. . Следовательно, эффективные средства регенерации раствора становятся весьма желательными, и основной целью настоящего изобретения является создание таких средств. . Первоначально считалось, что ванну кислотного травления можно регенерировать путем простого добавления достаточного количества плавиковой кислоты, чтобы компенсировать ее расход на травление, то есть на реакцию с оксидными компонентами стекла и кристаллитами в нем с образованием соответствующих фторидов. Однако попытки использовать ванну, регенерированную таким способом, показали, что скорость травления более быстро травящейся части стекла, содержащей кристаллиты, постоянно снижалась, даже несмотря на то, что кажущаяся концентрация кислоты в ванне поддерживалась постоянной. Экспериментальные исследования показали, что кремнефтористоводородная кислота (H2SiFG) образуется при растворении кремнезема (SiO2), основного компонента стекла, и что значительная часть присутствующей кажущейся плавиковой кислоты была относительно неэффективна для целей травления. Затем мы обнаружили, что необходимо поддерживать постоянную концентрацию свободной плавиковой кислоты, которая представляет собой плавиковую кислоту, исключая ту, которая присутствует в виде плавиково-кремниевой кислоты, чтобы поддерживать стандартную скорость травления для стекла, содержащего кристаллиты. , , , . , conS9 605 -55 829,605 . (H2SiFG) (SiO2), , . , - . Однако это оказалось лишь частичным решением проблемы, поскольку затем стало очевидно, что по мере старения ванны травления вследствие регенерации и повторного использования таким образом скорость дифференциального травления снижается. То есть прозрачное стекло и стеклянные части изделия, содержащие кристаллиты, имеют тенденцию травиться в такой ванне с почти одинаковой скоростью, даже если скорость травления последней остается постоянной. Мы теперь обнаружили, что это наиболее нежелательное и неожиданное изменение дифференциальной скорости травления, как ни удивительно, также вызвано в значительной степени, если не полностью, накоплением кремнефтористоводородной кислоты в ванне травления. Хотя нельзя предложить хорошего объяснения этой неожиданной разнице в поведении кристаллитсодержащего стекла и прозрачного стекла, необходимость контроля концентраций как плавиковой кислоты, так и кремнефтористоводородной кислоты в регенерированных травильных растворах вполне очевидна. , - , . - . , , , , . - , . Очевидным решением проблемы является периодическая замена достаточной части использованной кислоты подходящей смесью свежей кислоты и воды для поддержания низкой концентрации кремниевофтористоводородной кислоты и концентрации свободной плавиковой кислоты на желаемом исходном уровне. Хотя этот процесс эффективен, он имеет ограниченное применение и крайне неэкономичен, поскольку каждый раз выбрасывается все большее количество пригодной для использования в противном случае плавиковой кислоты. Таким образом, очевидно, что необходим какой-то способ управления составом травильного раствора путем нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты без воздействия на раствор плавиковой кислоты, и дополнительная и более конкретная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить такой способ. . , . . Настоящее изобретение предлагает способ управления травлением кремнеземсодержащего стекла в растворе плавиковой кислоты, который включает регенерацию травильного раствора путем нейтрализации, по меньшей мере, части полученной плавиковой кислоты и добавления достаточного количества свежей плавиковой кислоты для восстановления исходной концентрации свободная плавиковая кислота в растворе. - . Любая совместимая растворимая соль, ион металла которой образует относительно нерастворимый кремнефторид и растворимый фторид, может быть использована для нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты. Однако мы обнаружили, что соли калия особенно эффективны для этой цели. Необходимо проявлять осторожность при выборе используемой соли, чтобы не ввести в ванну ион, который либо помешает последующему травлению, либо окажет вредное влияние на используемое оборудование. Например, следует избегать применения ионов нитрата и сульфата, поскольку соответствующая кислота, образуемая такими ионами, может оказывать коррозионное воздействие. Фторид калия можно использовать по следующей реакции 2KF+:SiF6->K2SiF + ' +2HF, и он вводит только ионы фтора, уже присутствующие в ванне. Однако использование этой соли довольно дорогое и требует учета количества кислоты, которую она добавляет в ванну. По этим причинам часто предпочтительнее использовать карбонат калия, как безводный, так и гидратированный, так как в соответствии со следующей реакцией 2K:.3H20 +2H2SiF6->2K2SiFG + +H0+2CO., + карбонат-ион разлагается и может поэтому их можно не принимать во внимание, поскольку речь идет о последующем воздействии на процесс или оборудование. , , , . . . , , . 2KF+:SiF6->K2SiF + ' +2HF . . , , , 2K:.3H20 +2H2SiF6->2K2SiFG + +H0+2CO., + . В идеале во время работы ванны травления раствор кислоты постоянно циркулирует через фильтрующее устройство с добавлением дозированных количеств осаждающего раствора, причем точное количество контролируется устройством, чувствительным к концентрации кремнефтористоводородной кислоты в растворе. Образовавшаяся соль фторида кремния удаляется по мере прокачивания материала через фильтр, и в то время как отфильтрованная жидкость циркулирует обратно в ванну травления, добавляются дозированные количества плавиковой кислоты, причем точное количество снова контролируется устройством, чувствительным к плавиковой кислоте. концентрация. Однако для большинства целей такая сложная система и точный контроль, который она обеспечивает, совершенно не нужны. В общем, тогда достаточно периодически добавлять заранее определенное и отмеренное количество осадителя в ванну травления и циркулировать всю ванну через фильтр с использованием при необходимости промежуточного отстойника. Удобно использовать двойную ванну, так что одну ванну можно использовать, пока другая регенерируется. , , , . , , , . . - . . Кроме того, мы обнаружили, что по разным причинам нет необходимости и нежелательно полностью удалять кремнефтористоводородную кислоту, присутствующую в ванне травления. Таким образом, когда эта кислота полностью осаждается, регенерирующая ванна часто травит совершенно беспорядочно. Причина этого точно не установлена. Однако есть серьезные подозрения, что каким-то образом образуется перенасыщенный раствор и что соли, способные блокировать травление, впоследствии осаждаются на любом стекле, введенном в регенерированную ванну. В соответствии с одной теорией ионы калия и осветляющие агенты подвергались подходящей фототермической обработке, как описано в техническом описании № 699897, для создания в стекле желаемого рисунка кристаллитов для целей селективного травления. Листы стекла, обработанные таким образом, имели коэффициент дифференциального травления примерно 35:1. Затем их последовательно подвешивали над травильной ванной, содержащей около 54,3 галлонов США 10%-ного раствора плавиковой кислоты, и травили в течение заранее определенного времени (путем разбрызгивания кислоты на нижнюю поверхность стеклянных пластин) с помощью подходящего вращающегося лопастного устройства, обеспечивающего желаемые конические отверстия в листах. . . . . - . , . 699,897, . , 70 , 35 1. 54.3 ... 10% - 75 ( ) . При травлении образовывались фториды металлов , K1F, A1F и 80 или их комплексы, а протравленный кремнезем превращался в кремнефтористоводородную кислоту. Как только в ванне достигалась концентрация такой кислоты, эквивалентная 5% SiO2, травление прекращали и в ванну травления добавляли 40 фунтов 85 2K2CO,.3H1,20. , K1F, A1F, 80 , , , . 5% SiO2, 40 85 2K2CO,.3H1,20 . Полученную суспензию, содержащую осажденный фторосиликат калия, фильтровали через тканевый фильтр и возвращали в систему травления с достаточным количеством свежей 60% плавиковой кислоты 90 и воды для поддержания относительно постоянного объема ванны и концентрации свободной плавиковой кислоты примерно 10%. , 60% 90 10%. Осадок, удаленный фильтрованием, нейтрализовали и отбросили. Альтернативно его можно высушить и извлечь в качестве побочного продукта. . 95 -. Этот процесс имеет особую ценность при производстве апертурных масок, поскольку количество регенераций ванны практически не ограничено. Кроме того, как указано выше, в ванне постоянно поддерживают желаемые пределы концентрации плавиково-кремниевой кислоты для получения перфорационных отверстий подходящей конусности. . , 100 , . остаются в регенерированном растворе и имеют тенденцию собираться на новой поверхности стекла, мешая травлению. Вторая предложенная теория предполагает, что растворимость некоторых фторидов металлов, образующихся во время травления, таких как фторид лития, связана с присутствием кремнефтористоводородной кислоты и что растворимость таких солей настолько изменяется при полном удалении этого материала, что образуется суперфторид кремния. -насыщенный раствор. Однако, независимо от объяснения, наши эксперименты показали желательность постоянного поддержания хотя бы небольшой положительной концентрации кремнефтористоводородной кислоты в регенерированной ванне травления. . , , - . , . В процессах травления, и особенно при перфорации стекла, часто желательно обеспечить контролируемую конусность перфорации. Например, успешная работа определенных апертурных или теневых масок в электронно-лучевых трубках зависит от обеспечения апертур или перфораций контролируемым конусом, чтобы электроны правильно пропускались, а не «обрезались» или поглощались, когда они приближаются к перфорациям маски под небольшим углом. Поскольку дифференциальную степень травления можно варьировать путем изменения концентрации кремнефтористоводородной кислоты, следовательно, можно соотнести эту концентрацию кислоты со степенью травления, чтобы обеспечить любую желаемую степень конусности протравленных перфорационных отверстий. Таким образом, при изготовлении апертурных масок травлением стекла, имеющего дифференциальный коэффициент травления примерно 35 к 1 в 10% плавиковой кислоте, мы обнаружили, что удобно работать с травильными растворами, в которых концентрация кремнефтористоводородной кислоты, выраженная в единицах SiO2, равна поддерживаться в диапазоне концентраций, эквивалентном 2–5 % SiO2. , , . " " . , . , 35 1 10% , , ,, 2 5% SiO2. В общем, более высокие концентрации кремнефтористоводородной кислоты приводят к слишком большой конусности, неоправданно снижают степень травления и имеют тенденцию создавать неровную поверхность на травленном стекле, в то время как более низкие концентрации не обеспечивают адекватной конусности. , , . Мы также обнаружили, что для получения оптимальных результатов от регенерированной ванны травления желательно перемешивать ванну во время травления и поддерживать ее температуру около 25°С или выше. При более низких температурах и/или в неподвижной ванне степень травления имеет тенденцию к хаотичному изменению, вероятно, из-за частичного удержания нерастворимых продуктов травления на стекле. Перемешивание ванны можно удовлетворительно осуществлять либо путем механического перемешивания ванны во время травления, либо путем принудительного нанесения кислоты на травящуюся поверхность, например, путем распыления. 25 . . / , . , . В качестве дополнительной иллюстрации нашего изобретения описан процесс регенерации травильной ванны, используемой при производстве стеклянных апертурных масок. Тонкие листы стекла, имеющие следующий приблизительный состав: 79,5% SiO2, 10% Li20, 5% , 4% , 1% и небольшое количество фотосенсибилизатора. . , 79.5% SiO2, 10% Li20, 5% , 4% ,, 1% , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:37:17
: GB829605A-">
: :
829606-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829606A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования детских бутылочек для кормления и сосков для них Я, ГЮНТЕР ХАНВМАНН, немецкая национальная торговая марка - . из Реднитцхайнбаха, Швабах, Бавария, Германия, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я прошу, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к бутылочке для кормления ребенка такого типа, в которой соска способна фиксируется на нижней части бутылки, при этом кончик соска выступает по желанию либо внутрь, либо наружу, в каждом случае, а его кольцевой фланец прижимается к концу горлышка бутылки с помощью нажимного элемента, а именно навинчивающейся крышки или закрывающий диск, вставляемый туда. ' , , - . , , , , , , , , : ' , . Преимущество таких бутылочек для кормления ребенка заключается в том, что, когда бутылочка не используется, например, во время путешествия, соска все еще закреплена на бутылочке и, следовательно, всегда доступна, когда это необходимо. ' - - , , , . Преимуществом также является то, что при использовании бутылочки необходимо только перевернуть или повернуть соску на 180° и что в обоих положениях она образует уплотнительное кольцо на конце горлышка бутылки. , 1800 . Несмотря на свои преимущества, известные детские бутылочки для кормления вышеупомянутого типа не вполне удовлетворительны, поскольку имеется недостаток, заключающийся в том, что соска во время питья может ослабить горлышко бутылочки под сравнительно небольшим боковым давлением, что приводит к неприятным последствиям: содержимое бутылочки может вылиться из соски и испачкать одежду и постельное белье ребенка. , ' , , ' -. Таким образом, изобретение направлено на обеспечение с помощью детских бутылочек вышеупомянутого типа удовлетворительного герметичного закрытия и надежной фиксации соски. Цель достигается без необходимости каких-либо существенных изменений в фундаментальной конструкции бутылки. Таким образом, бутылочка, навинчивающаяся крышка и закрывающий диск, а также соска пригодны для использования без существенного изменения формы, выполненной до сих пор. ' . . , . Настоящее изобретение состоит в том, что кольцевой фланец соска имеет утолщенную краевую часть и в том, что либо нажимной элемент, либо конец горлышка бутылки, либо и нажимной элемент, и конец горлышка бутылки имеют или каждый иметь соответственно профилированную кольцевую канавку. Таким образом, кольцевой фланец соски не только зажимается в положении использования, как до сих пор, но, кроме того, он крепится утолщенной краевой частью его фланца, лежащей в полости, образованной канавкой, и не может быть протянут через сравнительно небольшое пространство между конец горлышка бутылки и нажимной элемент даже при приложении силы. , . . Утолщенная часть края кольцевого фланца соска может быть тороидальной. Однако возможно также сделать его в форме клина. . . Целесообразно сделать конец горлышка бутылки шире, например, предусмотрев внутренний фланец, чтобы в дополнение к канавке, в которую вставляется утолщенная часть фланца соски, также была достаточная уплотняющая поверхность. доступный. , , . Далее изобретение более полно описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые по существу схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку горлышка бутылки, навинчивающейся крышки соски и закрывающего диска; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе с выступающим внутрь соском; Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2, с выступающим наружу соском; Фигуры 4 и 5 представляют собой виды, соответствующие фигурам 2 и 3, соответственно, показывающие ту же самую соску с измененным концом на горлышке бутылки; и Фигуры 6 и 7 снова представляют собой виды, аналогичные Фигурам 2 и 3 соответственно, показывающие измененную форму фланца соска. , : 1 , ; 2 ; 3 2 ; 4 5 2 3 ; 6 7 2 3 . Обратимся теперь к упомянутым чертежам, на которых одинаковые ссылочные буквы обозначают одинаковые детали, и, в частности, к фиг. 1, на которой показаны основные части, а именно сама бутыль а, навинчивающаяся крышка , закрывающий диск с и соска . Когда бутылочка а не используется, кончик соски выступает в бутылку, а его кольцевой фланец е опирается на край горлышка бутылки. Защитный диск с помещается на сосок и вместе с соском фиксируется с помощью резьбовой крышки , через центральное отверстие которой наружу выступает ручка диска с, как показано на рисунке 2. Когда бутылку необходимо использовать, диск удаляют, соску поворачивают на 1800 и его кольцевой фланец прижимают к краю горлышка бутылки с помощью навинчивающейся крышки , как показано на рис. Рисунок 3. , , 1 , , , . . , , , , 2. , , 1800 - , 3. Для того чтобы фланец соска не мог покинуть положение зажима и уплотнения, согласно изобретению он снабжен утолщенной краевой частью. В вариантах реализации согласно фиг. 2-4 это тороид , а в вариантах реализации согласно фиг. 6 и 7 - клин . , . , 2 4 6 7 . В варианте выполнения, пок
Соседние файлы в папке патенты