патенты / 21771

829411-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829411A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 июня 1956 г. : 7, 1956. 829,411 Заявка № 17604/56 подана в Соединенных Штатах Америки 4 августа 1955 г. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. 1960 829,411 . 17604/56 4, 1955 : 2, 1960 Индекс при приемке: -Класс 64(1), L4C. :- 64(1), L4C. Международная классификация:-F25g. :-F25g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ. Способ регенеративного охлаждения и регенеративный теплообменник. Мы, , ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 200, Мэдисон-авеню, Нью-Йорк, 3, штат Нью-Йорк. Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , ., , , 200, , 3 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к регенеративному теплообменному аппарату того типа, который обычно используется в качестве воздухоподогревателей в котельных установках для передачи тепла от горящего воздуха, поддерживающего горение, подаваемого в котел, и изобретение имеет конкретное отношение к усовершенствованному теплообменнику этого типа, реализующему псевдоожиженный теплообменник. середина. com1S . Изобретение в целом представляет собой теплообменник, который может представлять собой ротор, вращающийся вокруг своей оси внутри неподвижного корпуса. Ротор содержит множество, как правило, проходящих в осевом направлении разнесенных пластин или т.п., которые образуют регенеративный материал теплообменника 2.5 и через которые проходит поток горячих газов в одном месте, а поток газов, подлежащих нагреву, проходит через него в другом месте. при этом корпус снабжен средствами для направления прохождения этих потоков газов через ротор в основном в осевом направлении и в контакте с пластинами. Каждая из поверхностей пластин имеет тело из дискретного материала, удерживаемого в контакте с ней и псевдоожижаемого потоком газа через ротор. Ротор непрерывно вращается вокруг своей оси, и когда пластины пересекают место, в котором поток горячего газа проходит через ротор, дискретный материал, связанный с этими пластинами, псевдоожижается этим газовым потоком, и пластины нагреваются с эффективной скоростью теплообмена. между потоками газа и потоком газа значительно увеличивается за счет этой псевдоожиженной среды. . , , 2.5 . . . После нагрева эти пластины затем пересекают место 45, где нагреваемый газ, например воздух, проходит через ротор. Этот газовый поток также псевдоожижает дискретный материал, связанный с этими пластинами, и пластины передают или отдают тепло этому газовому потоку, причем скорость теплообмена здесь снова значительно увеличивается за счет псевдоожиженной среды. При такой организации производительность ротационного регенеративного теплообменника значительно увеличивается по сравнению с получаемой ранее 55, тем самым позволяя существенно уменьшить размер такого теплообменника заданной производительности. 45 , , . 5X . 55 . Техника псевдоожижения включает пропускание газа через тело дискретного материала с такой скоростью, что тело материала принимает взволнованное состояние, напоминающее кипящую жидкость, при этом частицы материала быстро движутся внутри массы, а масса находится в том состоянии, в котором она находится. называемое 65 псевдожидким состоянием. В этом псевдоожиженном состоянии материал не уносится вместе с псевдоожижающим газом, и хотя тело материала расширяется так, что занимает значительно больший объем, чем 70, когда в непсевдоожиженном состоянии псевдоожижающий газ проходит через тело материала и покидает его. то же самое в так называемой зоне разъединения. Этот тип псевдоожижения иногда называют псевдоожижением «плотной фазы» 75, и следует понимать, что когда термин псевдоожижение используется в данной заявке, ссылка делается на этот тип псевдоожижения. Когда тело дискретного материала находится в этом псевдоожиженном состоянии или состоянии, тело материала обладает многими свойствами жидкости и приводит к чрезвычайно высоким скоростям теплопередачи между псевдоожижающим газом и поверхностью теплообмена, которая находится в контакте с псевдоожиженный 85 материал с такими скоростями теплообмена 829 411, составляющими порядка 30-40 БТФф/кв.футов. 60 65 - . 70 - . " " 75 . 85 829,411 30 40 ... /0Ф. и выше, со ставками до 100 БТЕ/час кв.фута. /ПФ. возможность получения в зависимости от состава дискретного материала и размера его частиц. Однако для получения таких высоких скоростей теплопередачи материал должен быть псевдоожижен, и если скорость газа слишком мала или слишком высока для обеспечения псевдоожижения, эти высокие скорости не будут реализованы. В настоящем изобретении такое псевдоожиженное тело или масса используется новым способом для значительного увеличения производительности роторного теплообменника регенеративного типа. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного роторного теплообменника регенеративного типа, содержащего псевдоожиженную среду. /0F. , 100 /... /. . , 0 . . . Согласно изобретению предложен способ регенеративного нагрева, включающий передачу тепла от потока горячего греющего газа потоку относительно холодного нагреваемого газа и дополнительно включающий этапы пропускания указанного потока горячего греющего газа через массу дискретного материала с такой скоростью, чтобы псевдоожижать указанную массу материала, и после этого пропускать указанный поток относительно холодного газа, подлежащего нагреву, через указанную массу также с такой скоростью, чтобы псевдоожижать указанную массу материала. , , . 30 Изобретение также включает в себя регенеративный теплообменник, включающий массу регенерируемого твердого материала, и средства, предназначенные для транспортировки указанной массы через поток нагревающего газа, а затем через поток газа, который должен быть нагрет так, чтобы указанные потоки газа последовательно проходили над указанным материал, при этом указанная масса материала расположена в виде ряда стенок, идущих в радиальном и осевом направлении, а отдельный материал удерживается на поверхностях указанных стенок с помощью экранов, которые расположены на расстоянии друг от друга в поперечном направлении от указанных поверхностей и, как правило, параллельны им, чтобы с ними контактировать газовые потоки и обеспечить прохождение газов через дискретный материал. 3O , . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фигура 1 представляет собой поперечное сечение ротационного регенеративного теплообменника, воплощающего настоящее изобретение. 1 . На фиг.2 - разрез по линии 2-2 фиг.1, показывающий расположение СС, пластин ротора и отверстий в корпусе для направления потоков газов через ротор. 2 2-2 . 1 . Фигура 3 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 на фигуре 2, показывающий детальную конструкцию пластин ротора. 3 3-3 . 2 . Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный изображенному на фиг. 4 . 3 но демонстрирующий измененную форму конструкции. 3 . Теперь обратимся к чертежу, на котором одинаковые ссылочные позиции используются повсюду для обозначения одинаковых элементов. Ротационный регенеративный теплообменник, раскрытый на нем, содержит ротор, имеющий ступичную часть 12, которая соединена с возможностью вращения с неподвижным вертикальным валом 14. Радиально наружу от ступичной части 12 проходят близко расположенные аксиально расположенные пластины 16, которые образуют регенеративный материал теплообменника и которые соединены своими внешними концами с кольцевым пространством 18. Ротор 75 установлен внутри стационарного корпуса 20, который снабжен парой совмещенных отверстий 22 для направления нагревающего газа через ротор и парой совмещенных отверстий 24 для направления нагреваемого газа 80 через ротор. С помощью подходящего приводного механизма, такого как коронная шестерня 26, шестерня 28 и двигатель 30, ротор непрерывно вращается вокруг своей центральной оси так, что каналы, образованные между регенеративной массой 85, т.е. между пластинами 16, сначала совмещены с совмещенные отверстия 22 для потока греющего газа, такого как дымовой газ, через них в направлении, указанном стрелками 32, и затем совмещаются с совмещенными отверстиями 24 и, соответственно, с потоком нагреваемого газа, такого как воздух, который направлен через эти отверстия, как указано стрелками 34. , , 12 14. 12 16 18. 75 20 22 24 80 . , 26, 28 30, 85 .., 16, 22 32 24 , , 34. При прохождении через поток греющих газов 95 регенеративная масса нагревается, при этом основная часть этого тепла отдается этой массой газам, подлежащим нагреву во время прохождения через газовый поток. 95 . Каждая из пластин 16 имеет сито 36, 100, расположенное на расстоянии от противоположных поверхностей 38 и (фиг. 3), причем сита имеют проходящие в поперечном направлении краевые части 42, прикрепленные к пластинам 16 так, чтобы образовывать с пластиной закрытое отделение 44. Внутри каждого из 105 отсеков 44 предусмотрен корпус из дискретного материала 46, который удерживается внутри отсека сеткой 36 и псевдоожижается потоками газа, протекающими через отверстия 22 и отверстия 24, когда различные пластины 110 совмещены с эти отверстия. Сохраняя это тело из дискретного материала в виде тонкого слоя в контакте с противоположными поверхностями 38 и каждой из пластин 16, скорость передачи тепла 115 между пластинами и нагревающими газами, а также между пластинами и газами увеличивается. Скорость нагрева значительно увеличивается, причем эта скорость во много раз превышает ту, которая преобладала бы в отсутствие псевдоожиженной среды 120, в результате чего мощность воздухонагревателя данного физического размера может быть значительно увеличена. 16 36 100 38 (. 3) 42 16 44. 105 44 46 36 22 24 110 . 38 16 115 120 . В варианте, показанном на фиг. 3, сита 36 параллельны поверхностям 38 и 40 пластины 125 16, тогда как в варианте, показанном на фиг. 4, сита 36 имеют волнистую форму, при этом волнистость проходит поперек направления газового потока через отверстия 22 и отверстия 24. С помощью параллельных экранов 36 поток газа 130 829 411 проходит через дискретный материал 46 в ; размеры отсеков 44 будут несколько меньше , чем при использовании волнистых экранов е 36, и поэтому в некоторых установках одно из этих устройств может быть предпочтительнее другого. Поскольку псевдоожижение дискретного материала, имеющего определенный размер частиц, происходит между максимальной скоростью, выше которой материал больше не псевдоожижается, а уносится вместе с газом, и минимальной скоростью , ниже которой псевдоожижение не происходит, Скорость газов, протекающих через дискретный материал 46 в отсеках 44, должна находиться в этих пределах. Чтобы увеличить диапазон потоков газа через отверстия 22 и отверстия 24, которые будут производить псевдоожижение, на входе каждого из пары совмещенных отверстий 22 и 24 предусмотрены индивидуально управляемые заслонки 48 для управления эффективным поперечным сечением. площадь газовых потоков, проходящих через эти отверстия, тем самым изменяя скорость газового потока и обеспечивая возможность увеличения этой скорости так, чтобы она вызывала псевдоожижение материала 46, когда в противном случае без использования этих демпферов она была бы ниже предела необходимое для осуществления этого псевдоожижения. . 3 36 38 40 125 16 . 4 36 22 24. 36 130 829,411 46 ; 44 36 . 5 1 , 46 44 . 22 24 , 48 22 24 - 46 , , . Таким образом, когда заслонки 48 открыты и скорость газового потока приближается к нижнему пределу, необходимому для псевдоожижения, одна или несколько заслонок могут быть закрыты, тем самым ограничивая площадь газового потока, что приводит к увеличению скорости газового потока, так что он находится в пределах диапазона, необходимого для псевдоожижения. 48 . С использованием новой организации в типичном воздухоподогревателе для котла, в котором нагревающим газом являются горячие дымовые газы, а нагреваемым газом является относительно холодный воздух, скорость теплопередачи между каждым из этих газов и регенеративным материалом может быть увеличена. со скоростью примерно 8 БТЕ/ч. /кв.фут. /'Ф. которая преобладает в известных до сих пор воздухонагревателях этого типа, до 30 или 40 БТЕ/час/кв.фут. /Ф. или лучше, тем самым значительно уменьшая размер воздухонагревателей, необходимых для заданной мощности. , 8 /. /.. /'. , 30 40 /./.. /. . Такое большое увеличение скорости теплообмена -50 при использовании псевдоожиженной массы дискретного материала является результатом очень высокой скорости теплопередачи между псевдоожижающей средой и дискретным материалом, а также высокой скорости теплопередачи между этим материалом и пластина или тому подобное, с которой этот материал находится в контакте, причем последнее является следствием разрушения дискретным псевдоожиженным материалом слоя изолирующего газа, который окутывает поверхность пластины. -50 , , , . Следует отметить, что, поскольку дискретный материал имеет массу, он также будет действовать как регенеративный материал во вращающемся регенеративном воздухопоглотителе по настоящему изобретению, и поскольку скорость теплообмена между этим псевдоожиженным дискретным материалом и газовыми потоками, которые ожижают 65, чрезвычайно высока. этот материал будет действовать как очень эффективный регенеративный материал. 65 . В соответствии с этим изобретением существенно, чтобы дискретный материал был псевдоожижен потоком нагревающего газа, поток нагреваемых газов (это соответственно дымовые газы и воздух в масляной установке), а размер частиц должен выбираться относительно скорости этих потоков газов, чтобы обеспечить псевдоожижение i5. Если псевдоожижение не достигнуто, скорость теплообмена будет такой же, как до сих пор, достигаемая с помощью ротационных регенеративных теплообменников, которая намного ниже скорости, полученной при псевдоожижении. 80 ' 70 ( , , ) ) i5 . . 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:32:22
: GB829411A-">
: :

= "/";
. . .
829413-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829413A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области адсорбции органических паров. . Мы, , британская компания , Милибанк, Лондон, SW1, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. Это изобретение относится к процессам адсорбции. , , , , , , ..1, , , , , . Хорошо известно использование твердых адсорбентов, таких как древесный уголь, кремнезем, оксид алюминия, для улавливания парообразных компонентов из газовых потоков; таков же и последующий этап десорбции пара путем нагревания, понижения давления или с помощью других паров, например пара. , , ; , , . В настоящее время мы обнаружили, что полиалкены, особенно изотактический полипропилен или полиэтилен, полученные при низком давлении, например, так называемым процессом Циглера, являются хорошими адсорбентами и десорбентами для использования в процессах сбора паров из газовых потоков. , , , - , . Для этой цели особенно подходит изотактический полипропилен. . Согласно настоящему изобретению органические соединения извлекаются из газовых потоков, в которых они присутствуют в форме пара, путем пропускания потока через гранулы полиалкенов, особенно изотактического полипропилена или полиэтилена, полученных при низком давлении, например, способом Циглера. при этом органическое соединение или соединения адсорбируются на гранулах и после этого органическое соединение или соединения десорбируются из гранул. Предпочтительно адсорбцию проводят непрерывным образом. , , , , , . . В процессе полимеризации при низком давлении алкен, например, может полимеризоваться при температуре от 50 до 1000°С под манометрическим давлением от 1 до 50 атмосфер в присутствии катализатора, содержащего смесь алкила непереходного металла и соединения переходный металл в присутствии растворителя или без него. , , 50 1000 . 1 50 - , . Изотактический полипропилен представляет собой белый микрокристаллический порошок с молекулярной массой примерно от 25 000 до 150 000 или более, полученный как нерастворимый в эфире продукт полимеризации пропилена под низким давлением; для данной цели предпочтительна молекулярная масса от 50000 до 150000. Полипропилен и полиэтилен, подходящие для использования в настоящем изобретении, получают путем сортировки вышеуказанного материала между британскими стандартными ситами 25 и 72 и имеют насыпную плотность упакованного материала, утрамбованного до постоянного объема вручную, от 0,12 до 0,14 г. /мл. Этот материал из-за своей термической нестабильности не слишком пригоден для использования при температуре выше 80°С. 25,000 150,000 , ; 50,000 150,000 . 25 72 0.12 0.14 . /. , 80" . Примерами органических соединений, которые можно эффективно улавливать из содержащих их газов с помощью вышеуказанного изотактического полипропилена, являются изооктан, бензол и четыреххлористый углерод. Все это можно впоследствии эффективно десорбировать, пропуская поток инертного газа, такого как азот, через загруженные гранулы. Другими соединениями, которые могут эффективно адсорбироваться и десорбироваться, являются: алифатические спирты, такие как метанол, этанол, изопропанол, н-пропанол, изобутанол, н-бутанол; алканы, такие как н-пентан, н-гексан, н-гептан; алкены, такие как пентен-1 и гексен-1; полимерные алкены, например гептены, нонены; ароматические углеводороды, напр. толуол, о-, м- и р-ксилолы; циклоалканы, например циклопентан, метилциклопентан, циклогексан, метилциклогексан; и алкиловые эфиры, например диизобутиловый, изобутил/н-бутиловый, ди-н-бутиловый, н-бутиллизоамиловый и н-амил/н-бутиловый эфиры. -, , . . : , -, -, -, -; -, -, -; - -; , .. , ; , .. , -, - - ; -, .. , -, -, ; , .. -, - /-, --, - -, -/-, . Изотактический полипропилен может быть использован в качестве адсорбента в любых видах промышленной экстракции, например: процессы типа, известного как гиперсорбция. , .. -. Первый из следующих примеров иллюстрирует использование изотактического полипропилена, а второй - использование полиэтилена согласно изобретению. -, - . ЭСПЛЕ 1. 1. Азот пропускали со скоростью 10 литров в час (измеренной при стандартной температуре и давлении) через барботер, содержащий органическую жидкость, а затем через -образную трубку диаметром 1 дюйм, заполненную описанными выше полипропиленовыми гранулами (19,6 г). Я- 150 мл.). Изменения состава паров регистрировались с помощью термокатарометра и регистрировались на самописце. 10 ( ) - 1" (19.6 . - 150 .). . Десорбцию осуществляли пропусканием свежего азота непосредственно через колонку до тех пор, пока не переставал оставаться адсорбат. . Полученные результаты показаны в следующей таблице: Адсорбция % 100 прирост массы сухого полипропилена; и Десорбция 5O = 100 потеря веса веса сухого полипропилена. , % 100 ; 5O = 100 . На протяжении всех этих опытов использовалась одна и та же партия полипропилена без потери веса и изменения цвета. При адсорбции наблюдалось очень незначительное набухание. . . Адсорбция Время десорбции Время выхода для увеличения потерь азота Насыщение колонки Адсорбционная десорбция Давление десорбции Темп. Вес Адсорбата мм. рт.ст. . (мин.) (г) % (мин.) (г) % изооктана 410 22 143 3,8 19 132 3,6 18 410 22 - 3,7 19 - 3,9 20 бензол 600 21,5 > 180 3,3 17 64 3,0 15 410 22,5 122 3,4 17 65 3,5 18 200 23 8 2,7 14 8 2,8 14 205 22 8 1,8 9 8 2,0 10 углерод 408 22 16 6,3 32 36 6,2 32 тетрахлорид 408 22 16 7,0 36 39 6,9 35 ПРИМЕР 2. - - - . . . . (.) (.) % (.) (.) % - 410 22 143 3.8 19 132 3.6 18 410 22 - 3.7 19 - 3.9 20 600 21.5 > 180 3.3 17 64 3.0 15 410 22.5 122 3.4 17 65 3.5 18 200 23 8 2.7 14 8 2.8 14 205 22 8 1.8 9 8 2.0 10 408 22 16 6.3 32 36 6.2 32 - 408 22 16 7.0 36 39 6.9 35 2. Используя идентичную процедуру и условия, описанные в примере 1, количество изооктана, адсорбированного полиэтиленовыми гранулами при 22°С, в азоте при 400 мм. давление составляло около 2% по весу. 1, - 22 . 400 . 2% . В приведенном выше описании плотность упаковки определяется путем постепенного введения гранул через воронку в цилиндр и утрамбовки последнего вручную по мере их добавления. . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ, ЧТО 1. Способ извлечения органических соединений из газовых потоков, в которых они присутствуют в форме пара, включающий пропускание потока через гранулы поли. алкена, при котором органическое соединение или фунты адсорбируются на гранулах, и после этого органическое соединение или соединения десорбируются из гранул. 1. , . , , . 2.
Способ по п.1, в котором полиалкен получают способом полимеризации при низком давлении. 1 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором полиалкеном является полипропилен. 1 2 . 4.
Способ по п.3, в котором полипропилен является изотактическим. 3 . 5.
Способ по п.1 или 2, в котором полиалкеном является полиэтилен. 1 2 . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором гранулы имеют сортность между британскими стандартными ситами 25 и 72. 1 5 25 72. 7.
Способ по любому из пп.1-6, в котором десорбцию осуществляют путем пропускания инертного газа через загруженные гранулы. 1 6 . 8.
Способ по любому из пп.1-7, в котором органическое соединение представляет собой алкан. 1 7 . 9.
Способ по любому из пп.1-7, в котором органическое соединение представляет собой алкен. 1 7 . 10.
Процесс, заявленный в любом из пунктов формулы изобретения **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:32:25
: GB829413A-">
: :

829415-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829415A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые глутаримиды и способ их производства Мы, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству (п-амино-фенил)---глутаримидов формулы < ="img00010001." ="0001" ="023" ="00010001" -="" ="0001" ="039"/>, где представляет собой метильный или этильный остаток, их соли и их производные ацилируются по аминогруппе жирной кислотой, содержащей от 1 до 5 атомов углерода. , , , , , , , , , : ( - - ) - - - - < ="img00010001." ="0001" ="023" ="00010001" -="" ="0001" ="039"/> , , 1 5 . Эти новые соединения обладают ценными фармакологическими свойствами и предназначены для использования в качестве лекарственных средств. По своим эффектам они удивительным образом отличаются от структурно сходных а:а-дизамещенных глутаримидов. - . :- . Среди последних особую ценность показал а-фенил-1-этилглутаримид, который был введен в терапию под научным названием «глутетимид» как мягкое снотворное и седативное средство, свободное от побочных эффектов. -(п-аминофенил)-а-алкилглутаримиды настоящего изобретения, в отличие от указанного глутетимида, в равных дозах не обладают седативными свойствами. С другой стороны, они проявляют выраженную противосудорожную активность. В случае мышей даже в такой низкой дозе, как 25 мг/кг, достигается защита от поражения электрическим током, тогда как для того же эффекта необходимо 50 мг/кг глутетимида. Таким образом, свойства новых соединений имеют весьма специфическую структурную зависимость; таким образом, согласно нашим экспериментам, напр. а-(о-аминофенил)-а-этилглутаримид имеет не более четверти активности п-аминосоединения. Особое значение имеет то, что новые соединения благодаря легкой растворимости их гидрохиоридов в воде находят также и парентеральное применение. , ---- . -(-)-- - , , . . , 25 /, , 50 / . ; experîments, .. -(--)--- - . , . Изобретение также предлагает новые фармацевтические препараты, содержащие соединение приведенной выше формулы вместе с фармацевтическим носителем. . Новые соединения могут быть получены способом, который заключается в получении соединения формулы < ="img00010002." ="0002" ="023" ="00010002" -="" ="0001" ="035"/>, где имеет значение, указанное выше, и представляет собой одну из следующих групп: нитро, нитроза, ацилированная амино, бензламино или метиленамино, эта Группа путем восстановления или гидролиза превращается в аминогруппу и, при желании, из полученного свободного основания образуются его соли или аминогруппа соответственно ацилируется. Предпочтительный метод работы состоит в том, что нитрогруппу восстанавливают каталитически активированным водородом. < ="img00010002." ="0002" ="023" ="00010002" -="" ="0001" ="035"/> , : , , , , , , . . Новые соединения также могут быть получены способом, который заключается в том, что по известному методу а-(п-аминофенил)-а-алкилглутаровая кислота или ее сложные эфиры или ее производные ацилируются по аминогруппе жирную кислоту, содержащую от 1 до 5 атомов углерода, циклизуют до указанного выше глутаримида и, при желании, свободную аминогруппу в полученных глутаримидах ацилируют низшей жирной кислотой или ацильную группу в полученных пациламиносоединениях отщепляют, и при желании любое полученное основание превращают в соль. Этот процесс можно осуществить таким образом, что соответствующие замещенные глутаровые кислоты или их сложные эфиры, такие как их галогениды, обрабатываются аммиаком. , -(--)- -- 1 5 , , , , , , . , , . Новые соединения могут быть также получены внутримолекулярным ацилированием моноамида, диамида, моно- или динитрила или моноэфиров этих соединений. В этом случае в ходе реакции также может образовываться такой моноамид α-(п-аминофенил)-α-алкилглутаровой кислоты или одно из его производных, или -ацильное соединение. Так, например, в качестве исходного материала можно использовать соответствующие замещенные мононитрилы, динитрилы или нитриловые эфиры глутаровой кислоты, которые в присутствии или в отсутствие растворителей обрабатывают конденсирующими агентами, такими как концентрированная серная кислота, уксусный ангидрид, тетрахлорид олова, хлорид титана. , эфираты трифторида бора, хлорид цинка, хлорид алюминия или их смеси. Кроме того, диамид, диаммониевая соль или мононитриламмониевая соль указанных глутаровых кислот могут быть превращены нагреванием в новые глутаримиды. Исходные материалы, необходимые для вышеуказанных способов, могут быть получены известными способами. , , - - . α-( -)-α-- - . , , , , , , , , , , . , , . . Например, а-аллрил-а-фенилглутармиды можно нитровать. Полученные в результате такого нитрования смеси о- и р-изомеров можно разделить кристаллизацией. Однако смесь также можно подвергнуть способу настоящего изобретения и изомеры разделить, когда они достигнут стадии конечных продуктов. ----;, , . - . , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. 26.2 грамм а-(п-нитрофенил)тилглутаримида с т.пл. 137--1390 С, растворяют в этилацетате, восстанавливают в присутствии никеля водородом во качалке при 50--700 С до тех пор, пока не упадет поглощение водорода. Затем катализатор отсасывают, раствор концентрируют и охлаждают, в результате чего бесцветные кристаллы с т.пл. 146-1490 С. получены. Перекристаллизация из метанола дает чистый а-(п-аминофенил)-а-этилглутаримид с т.пл. 149-1500 С (выход 971%). 26.2 -(--)-- .. 137--1390 ., , 50--700 . . , .. 146-1490 . . -(-- )--- .. 149--1500 . ( 971%). Вместо этилацетата при указанном выше восстановлении можно использовать другой растворитель, например метанол или этанол. , . Гидрохлорид т.пл. 223--22-ЦД С получают растворением основания спиртом и соответствующим количеством газообразной соляной кислоты в горячем виде с последующим охлаждением раствора. Бесцветные кристаллы образуются из т.пл. 223--2250°С, которые легко растворяются в воде. .. 223--22- . . .. 223--2250 ., . -(п-нитрофенил)этилглутаримид с т.пл. 137--1390 С. можно получить различными методами следующим образом: а) 217 г а-фенил-этилглутаримида растворяют в 800 г концентрированной серной кислоты с последующим охлаждением примерно до 100 С и проводят нитрование. при -10 до +100°С медленным добавлением смешанной кислоты, состоящей из 110 г концентрированной серной кислоты и 110 г 63%-ной азотной кислоты. Нитрационный раствор перемешивают со льдом, выделившееся нитросоединение растворяют в метилене или этиленхлориде, раствор промывают водой и раствором карбоната натрия до нейтральной реакции и растворитель выпаривают в вакууме. Остаток кристаллизуют из метанола или этилацетата, в результате чего образуется желтоватый кристаллический порошок с т.пл. 128-1360°С получают с выходом около 851%, который состоит большей частью из а-(п-нитрофенил)-а-этилглутаримида. Перекристаллизацией из метанола получают чистое п-нитрофенильное соединение с т.пл. 137-1390°С. Из остатков маточных растворов выделяется небольшое количество изомерного а-(о-нитрофенил)>-этил-1-алютаримида с т.пл. -(--)--- .. 137--1390 . : ) 217 ---- 800 100 . -10 +100 . 110 110 63'% . , , . , .. 128--1360 . 851% -(--)-- -. -- .. 137--1390 . -(-) > -ethy1-- .. 17О1720 С. можно получить. 17O1720 . . б) 250 г фенилэтилацетонитрила медленно пропускают при температуре 5-200°С при охлаждении льдом в смесь объемом 700 см3. азотной кислоты (удельный вес 1,42) и 700 куб.см. концентрированной серной кислоты, реакции позволяют продолжаться еще на один час и смесь перемешивают до 3 кг. изо льда. Выделившееся масло растворяют в эфире, эфирный раствор промывают водой до нейтральной реакции, сушат и освобождают от растворителя. Полученное масло перегоняют в вакууме. После небольшого первого опыта получают пнитрофенилэтилацетонитрил в виде бесцветного масла с т. кип. 158--1600 С. Менее 0,3 мм. давления с выходом 801%. ) 250 -- 5--200 . 700 . ( 1.42) 700 . , 3 . . , , . , -- .. 158--1600 . 0.3 . 801%. 95 грамм полученного нитрила растворяют в 150 куб.см. диоксана и в течение одного часа при 80-900°С. Дают стечь 52 граммам метилового эфира акриловой кислоты и небольшому количеству гидроксида триметилбензиламмония. Смесь выдерживают еще один час при 900°С. Затем растворитель отгоняют в вакууме и остаток обрабатывают эфиром и ледяной водой. После высушивания эфирного раствора эфир отгоняют, а оставшееся масло фракционируют. Мононитриловый монометиловый эфир нитрофенил-этил-глутаровой кислоты с к.п. 184 1860 С. менее 0,05 мм. под давлением образуется почти бесцветное масло, состоящее большей частью из -изомера. 75 Грамм этого нитрильного эфира растворяют в 250 мл. ледяной уксусной кислоты и 25 куб.см. серной кислоты (85,% по массе) и все это нагревают до кипения в течение 2 часов под обратным холодильником. Ледяную уксусную кислоту отгоняют под вакуумом, остаток выливают на лед, отделенную массу растворяют в эфире или метиленхлориде, раствор промывают водой и карбонатом натрия, сушат и растворитель отгоняют. 95 150 . 80--900 . 52 - . 900 . . , . -- .. 184 1860 . 0.05 . -. 75 250 . 25 . (85.% ) 2 . , , . Остаток перекристаллизовывают из этилацетата и -(п-нитрофенил)-этилглутаримида с т.пл. Получено 137--1390 с. Он идентичен продукту, полученному по способу а). -(-)- -- .. 137--1390 . . ). ПРИМЕР 2. 2. 26.2 грамм сырого а-(нитрофенил)-а-этилглутаримида с температурой плавления 118-1300 С растворяют в этилацетате и восстанавливают водой в колбе с перемешиванием при 50-600 С в присутствии палладия. -угольный катализатор до затухания реакции. Затем катализатор отсасывают и фильтрат концентрируют примерно до 130 см3. При охлаждении фильтрата кристаллизуется а-(п-аминофенил)-;1-этилглутаримид с температурой плавления 146-1490°С. Перекристаллизацией из этилацетата получают чистый продукт с температурой плавления 149-1500°С. О-соединение остается в растворе в первом маточном растворе. 26.2 -(-)--- 118--1300 . 50-600 . - . 130 . , -(--)-;--- 146-1490 . . 149--1500 . . - . Сырой х-(нитрофенил)-этилглутаримид с температурой плавления 118-1300°С, используемый в этом примере, получают нитрованием а-фенил-а-этилглутаримида в соответствии с параграфом (а) примера. 1, перемешивание реакционного раствора с ледяной водой, фильтрование с отсасыванием и промывание выпавших кристаллов. -(-)- --- 118--1300 . -- -- () 1, , -, . ПРИМЕР 3. 3. 27.3 грамм а-(п-ацетаминофенил)-а-этилглутаримида с температурой плавления 183-1850°С нагревают в кипящем аппарате в течение 2 часов с 100 см3. 18%-ной соляной кислоты, происходит растворение. Затем часть соляной кислоты отгоняют в вакууме. Оставшуюся массу вносят при перемешивании в раствор карбоната натрия или карбоната калия, полученные кристаллы отсасывают, хорошо промывают водой и сушат при пониженном давлении при 500 С. При перекристаллизации из этилацетата чистого (р Получают -аминофенил)-а-этилглутаримид с температурой плавления 149-1500°С. 27.3 -(--)-- - 183--1850 . 2 100 . 18% , . . , , , , , 500 . (--)--- 149--1500 . . ПРИМЕР 4. 4. Раствор 32,0 граммов -(п-бензиламинофенил)-а-этилглутаримида в 640 мл. спирта дебензилируют водородом в присутствии палладий-угольного катализатора в колбе-перемешителе при 40600 С. После набора расчетного количества водорода катализатор отфильтровывают, раствор упаривают, остаток кристаллизуют из этила. ацетат. Получают -(п-аминофенил)-этилглутаримид в виде бесцветных кристаллов, плавящихся при 149-500°С. 32.0 -(-- -)--- 640 . 40600 . , , , . -(--)--- l49l500 . Имид а-(п-бензиламинофенил)-а-этилглутаровой кислоты с температурой плавления 108-100°С, используемый в качестве исходного материала, получают восстановлением соответствующего соединения бензаля. -(--)--- 1081100 . . Вместо п-бензиламиносоединения в качестве исходного материала можно использовать п-бензольное соединение, при этом получают тот же конечный продукт. -- - , . ПРИМЕР 5. 5. Монометиловый эфир мононитрила (Нитрофенил)-этилглутаровой кислоты (полученный согласно пункту () в примере 1) восстанавливают при слегка повышенном давлении каталитически активированным водородом в растворе этилацетата в присутствии палладия-угля или мелкодисперсный никель при 20-450 С. Получают мононитрилмонометиловый эфир (аминофенил)этилглутаровой кислоты в виде вязкого бледно-желтого масла. (-)-- --- ( () 1) - 20-450 . (-)-- -- - . 24.6 грамм этого соединения растворяют в 50 куб. ледяной уксусной кислоты и 10,0 г серной кислоты 85-процентной. прочности и нагревают в течение 2-4 часов при 95--1050 С с обратным охлаждением. Затем раствор значительно концентрируют при пониженном давлении, остаток смешивают с 100 см3. воды, и раствор вводят в раствор карбоната натрия при перемешивании. Во время этой операции реакционная смесь всегда должна оставаться щелочной. Основание, выпавшее в кристаллическую форму, отделяют фильтрованием с отсасыванием, промывают водой, сушат и перекристаллизовывают из этилацетата. Получен чистый а-(п-аминофенил)-а-этилглутаримид с температурой плавления 149-1500 С. 24.6 50 . 10.0 85 . 2-4 95--1050 . . 100 . , , . , . , , , , . -(--)--- 149--1500 . ПРИМЕР 6. 6. 34.5 грамм а-(п-аминофенил)--этилглутаримида вносят в 70 куб.см. уксусного ангидрида, полное растворение происходит при повышении температуры до 500 С. Реакционную массу кратковременно нагревают до 600 С и затем дают остыть. .-(п-ацетаминофенил)-а-этилглутаримид выпадает в осадок в чистом виде в виде бесцветных кристаллов с температурой плавления 183-1850°С. 34.5 -(--)--- 70 . , 500 . 600 . . > .-(-- )-- 183--1850 . ПРИМЕР 7. 7. 24.8 Грамм -(п-нитрофенилфа-метилглутаримида с температурой плавления 176-1800°С. 24.8 -(---- 176-1800 . восстанавливаются водородом в присутствии угля палладия в этилацетате или спирте при 40-600 С до прекращения поглощения водорода. Катализатор затем удаляют фильтрованием с отсасыванием, раствор концентрируют и охлаждают, после чего получают бесцветные кристаллы с температурой плавления 138-140°С с почти количественным выходом. Перекристаллизация из этанола дает чистый а-(п-аминофенил)метилглутаримид с температурой плавления 144-1460°С, образующий легко растворимый в воде гидрохлорид. 40-600 . . , 1381400 . . -(-- )--- 144-1460 ., . (П-нитрофенил)-=-метилглутаримид с температурой плавления 178-1800°С может быть получен нитрованием к-фенил-а-метилглутаримида в соответствии с параграфом (а) примера 1. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ : 1. а-(п-аминофенил)-алкилглутаримиды формулы < ="img00030001." ="0001" ="023" ="00030001" -="" ="0003" ="039"/>, где представляет собой метиловый или этильный остаток, соли этих соединений и их производные. (--)-=-- 178--1800 . ---- () 1 : 1. -(--)--- < ="img00030001." ="0001" ="023" ="00030001" -="" ="0003" ="039"/> , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:32:27
: GB829415A-">
: :

829416-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829416A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в грузовых транспортных средствах или в отношении них. . Мы, ЛОРД-МЭР, ОЛДЕРМЕНЫ И ГРАЖДАНЕ ГОРОДА ЛИВЕРПУЛ, и ЭРНЕСТ ХОТТОН, британский подданный «Редламбс», Скарт-Хилл, Ормскирк, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к грузовым самосвальным транспортным средствам и особенно применимо к транспортным средствам для сбора и удаления мусора. , , , , , "", , , , , , , : . Желательно, чтобы машины для сбора мусора были сконструированы так, чтобы их можно было загружать без чрезмерного утомления экипажа, но, с другой стороны, колеса машины не должны быть настолько маленькими, чтобы ухудшать маневренность машины на дороге. неровная поверхность, например, на свалках. . Желательно, чтобы кузов мог быть достаточно полностью заполнен и чтобы для этого экипажу не приходилось входить в кузов транспортного средства. Также желательно свести к минимуму сдувание фрагментов мусора при погрузке и обеспечить некоторую защиту экипажа при погрузке и движении в плохую погоду. . . Целью настоящего изобретения является создание транспортного средства, которое будет в разумной степени удовлетворять этим требованиям. . Согласно настоящему изобретению грузовое сочлененное транспортное средство, особенно подходящее для сбора и вывоза мусора, включает тягач и полуприцеп, из которых тягач снабжен позади места вождения с выдвигающейся низкоуровневой платформой для персонала. поперек из стороны в сторону, а полуприцеп снабжен закрытым кузовом с возможностью опрокидывания назад и погрузочным проемом на его переднем конце, позволяющим загружать такие материалы, как мусор, в кузов прицепа с платформы, а также дверью или дверями. на его заднем конце, через который груз может быть разгружен путем опрокидывания кузова назад и к которому груз может быть уплотнен путем опрокидывания кузова. , , - , , - . Таким образом, изобретение включает в себя автомобиль-полуприцеп, имеющий кузов, опрокидывающийся назад, с погрузочным отверстием на его переднем конце, через которое груз может опрокидываться в кузов. - . Изобретение, кроме того, включает в себя тягач, сконструированный для поддержки и буксировки полуприцепа и имеющий платформу для персонала, проходящую между местом вождения и положением, в котором полуприцеп приспособлен для установки на него. - - . Платформа должна находиться на таком уровне, чтобы на нее можно было легко добраться только с помощью одной промежуточной ступеньки, и должна быть устроена так, чтобы обеспечить удобный доступ с обеих сторон транспортного средства. Она должна быть достаточно длинной, чтобы человек, несущий контейнер для мусора, мог свободно пройти позади другого человека, помещающего содержимое другого контейнера в кузов прицепа. . . Загрузочное отверстие в прицепе предпочтительно проходит по существу полностью через передний конец кузова, и в переднем конце кузова может быть предусмотрен механический загрузочный бункер для перемещения материала назад из-под погрузочного проема. . Трактор предпочтительно снабжен закрытой кабиной для водителя, а при применении изобретения к мусороуборочной машине кузов прицепа предпочтительно также закрыт, а платформа защищена навесом, проходящим поперек платформы либо от кузова прицепа, либо от кузова прицепа. кабина трактора. Для перевозки экипажа под навесом может быть предусмотрено откидное сиденье, шарнирно прикрепленное к задней части кабины. . - . Двигатель трактора может быть расположен позади погрузочной платформы, чтобы трансмиссия трактора не проходила под платформой. Двигатель, коробка передач и трансмиссия могут быть выполнены в виде агрегата, связанного с задним мостом трактора. В качестве альтернативы двигатель и коробка передач могут быть установлены в обычном положении, а карданный вал взят под платформой из раздаточной коробки, установленной в задней части главного редуктора. - . , . . Тот факт, что высота погрузки относительно земли не так важна при фронтальной загрузке согласно настоящему изобретению, как это имело место в предыдущих формах мусоровозов без погрузочной платформы, позволяет разместить полуприцеп на более или менее оптимальный уровень и диаметр колеса могут быть выбраны в соответствии с условиями, в которых транспортное средство должно будет работать. Прицеп может иметь достаточный дорожный просвет, чтобы можно было свесить багажник или контейнер с рамой шасси полуприцепа. Стойку для утилизации можно использовать для предметов длинной или громоздкой природы, которые невозможно переместить с помощью силового загрузочного механизма. , , - . - . . Настоящее изобретение включает в себя самосвальную машину с механической нагрузкой, в которой бункер для механической загрузки расположен на одном конце грузового кузова, который может опрокидываться независимо от бункера для механической загрузки. . Опрокидывание кузова независимо от силового погрузочного бункера обеспечивает транспортному средству большую устойчивость в опрокинутом состоянии, поскольку центр тяжести остается на более низком уровне, чем в случае, когда бункер поднят вместе с опрокидывающимся кузовом. . Кроме того, для опрокидывания требуется меньше энергии из-за меньшего опрокидываемого веса. Также значительно уменьшается площадь надземной поверхности, подвергающейся ветровой нагрузке. . . Сочлененное транспортное средство, имеющее самосвальный прицеп, создает особые проблемы, связанные с устойчивостью транспортного средства в опрокинутом состоянии. В частности, при опрокидывании угол поворота между полуприцепом и тягачом не должен быть слишком большим. . - . Изобретение включает сочлененное транспортное средство, имеющее тягач и полуприцеп с самосвальным кузовом, в котором защитное устройство, связанное с тягачом и полуприцепом, приспособлено для предотвращения опрокидывания кузова прицепа или, в случае чрезмерного опрокидывания, для уменьшения степени опрокидывания. из-за этого, когда угол поворота превышает заданный градус. - - , , . Защитное устройство может включать в себя два электрических переключателя, упруго установленных на шасси полуприцепа, и элемент, закрепленный на шасси тягача, который расположен посередине между переключателями, когда угол поворота равен нулю, и который приспособлен для приведения в действие переключателей, когда угол поворота превышает сказал данную степень. Переключатели могут быть подключены параллельно в последовательную цепь, которая включает батарею и электромагнитный клапан, который при подаче питания приспособлен для подключения гидравлических цилиндров опрокидывания к выхлопу. - . . Также нежелательно, чтобы самосвальное транспортное средство опрокидывалось, когда оси, поддерживающие опрокидываемую часть, сильно отклоняются от горизонтали, и изобретение дополнительно включает самосвальное транспортное средство, в котором приспособлено защитное устройство, связанное с каждой осью, непосредственно поддерживающей опрокидываемую часть транспортного средства. для предотвращения опрокидывания или, в случае опрокидывания, для уменьшения его степени, когда наклон любой из упомянутых осей превышает безопасный угол опрокидывания. . Устройство может включать в себя маятниковые переключатели, один из которых установлен на каждой из упомянутых осей и каждый из которых приспособлен для замыкания электрической цепи, управляющей клапаном с электромагнитным управлением, когда ось, на которой он установлен, превышает указанный безопасный угол опрокидывания. Электромагнитный клапан при включении предназначен для подключения гидравлических цилиндров опрокидывания к выпуску. . . При использовании с шарнирно-сочлененным самосвальным транспортным средством маятниковые выключатели могут быть включены в ту же цепь, что и выключатели, предназначенные для предотвращения опрокидывания при небезопасном угле поворота рулевого колеса, и могут быть предусмотрены как на оси полуприцепа, так и на задней оси тягача. , - . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылкой на фиг. с 1 по 7 включительно, включая прилагаемые чертежи. . 1 7 . Рис. в некоторой степени схематичны и включают в себя: - фиг. 1, представляющий собой вид сбоку одного варианта реализации сочлененной мусороуборочной машины, при этом фасад частично срезан, чтобы показать форму и расположение некоторых частей в центральной части транспортного средства; фиг. 2, представляющий собой вид сверху в разрезе, соответствующий фиг. 1; Фиг.3 представляет собой схематический вид сбоку дополнительного варианта осуществления; Фиг.4 представляет собой схематическое изображение защитных устройств согласно настоящему изобретению; Фиг.5 представляет собой подробный вид, относящийся к Фиг.4; фиг. 6, представляющий собой вид сбоку транспортного средства, аналогичного показанному на фиг. 1, но слегка измененному; и рис. 7, на котором изображен автомобиль, показанный на рис. 6, с опрокинутым кузовом. . : - . 1 , ; . 2 . 1; . 3 ; . 4 ; . 5 . 4; . 6 . 1 ; . 7 . 6 . Транспортное средство, изображенное на рис. 1 и 2, содержит тягач 1, сочлененный с полуприцепом 2. На раме 3 шасси трактора установлена кабина 4, за которой расположена погрузочная платформа 5. На шасси 3 за платформой 5 установлен двигатель, коробка передач и трансмиссионный агрегат 6, связанный с задним мостом трактора. . 1 2 1 2. 3 4 5. , 6 3 5. Рама шасси полуприцепа 8 опирается на поворотную платформу 9 на шасси 3 трактора и несет опрокидывающийся закрытый кузов 10, установленный на раме пола кузова 11. Кузов может опрокидываться с помощью гидравлических цилиндров 12 опрокидывания вокруг оси 13 опрокидывания. - 8 9 3 10 11. 12 13. Ближе к переднему концу кузов 10 снабжен в верхней части перегородкой 14, под которой находится погрузочное отверстие 15. Загрузочный бункер, расположенный перед загрузочным проемом, включает в себя толкающую пластину или загрузочный цилиндр 16, который может толкаться вверх и назад по направлению к проему 15 с помощью гидравлического силового цилиндра 17 и сформирован таким образом, чтобы по существу закрывать проем 15, когда в крайнем заднем положении. В своем переднем положении толкающая пластина 16 расположена за погрузочным барьером 18 и перекрывается направленным внутрь барьерным фланцем или направляющей 19 на верхнем крае барьера. 10 14 15. 16 15 17 15 . 16 18 19 . Когда пластина 16 находится в переднем положении, операторы, стоящие на платформе 5, например человек, показанный на схеме под номером 20, могут подавать мусор из контейнеров для мусора, таких как 21, через барьерный фланец 19 за толкающую пластину 16, которая может перемещаться в ее переднее положение. крайнее заднее положение с помощью силового цилиндра 17 для перемещения мусора назад в кузов 10. Когда кузов 10 неплотно заполнен мусором, дальнейшая загрузка погрузочным домкратом уплотнит груз. 16 5, 20, 21 19 16 17 10. 10 . Кузов 10 снабжен задними распашными дверцами 22, которые могут открываться при опрокидывании. Наклон вверх пола силового загрузочного бункера от перегородки 18 к отверстию 15 позволяет раме 11 пола кузова и, следовательно, полу кузова наклоняться вниз от отверстия 15 к задней части кузова. Получающаяся в результате наружная конусность корпуса в направлении опрокидывания существенно способствует опрокидыванию. 10 22 . 18 15 11 15 . . Для этой цели боковые стороны корпуса 10 также слегка сужаются к его задней части. 10 . Крыша кузова прицепа выдвигается вперед и образует навес 23, обеспечивающий защиту от непогоды для операторов, работающих или передвигающихся на платформе 5. Поперечные стенки 24 внутри полуприцепа служат для уплотнения и направления каждой загрузки, когда она выдвигается назад из загрузочного бункера. Для удобства операторов, передвигающихся по платформе 5, предусмотрено откидное сиденье 26, шарнирно прикрепленное к задней части кабины 4, для защиты которого на заднем конце платформы предусмотрены ограждения 27. 23 5. 24 - . - 26 4 5 27 . Доступ к платформе 5 обеспечивается с каждой стороны транспортного средства с помощью одной ступеньки 29, и платформа имеет достаточную протяженность в продольном направлении транспортного средства, чтобы позволить одному оператору пройти позади друго