Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21770
.txt 829391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ГЕРБЕРТ КАРР. :- . Дата подачи Полной спецификации: февраль. 12, 1959. : . 12, 1959. )) -Дата подачи заявки: февраль. 12, 1958. № 4556/58. )) - : . 12, 1958. . 4556/58. / Полная спецификация опубликована: 2 марта 1960 г. / ,: 2, 1960. Индекс при приемке: -Класс 83(3), (2B3E: 3B9: 3EX). :- 83(3), (2B3E: 3B9: 3EX). Международная классификация:-B23d. :-B23d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в методах нарезания зубчатых колес или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания из Райдс-Хилл, Гилдфорд, Суррей, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу нарезания зубчатых колес с использованием зубодолбежного станка, имеющего шестерню в качестве режущего инструмента. - . Соответствующие части известного зубодолбежного станка вышеупомянутого типа сначала будут описаны со ссылкой на фиг.1 чертежа, прилагаемого к предварительной спецификации. На этом чертеже в упрощенной схематической форме показаны заготовка и режущий инструмент, а также средства для обеспечения относительного перемещения между ними. Заготовка обозначена цифрой 1 на рисунке 1 и жестко закреплена на рабочем шпинделе станка рядом с режущим инструментом 2 типа шестерни, который жестко закреплен на шпинделе режущего инструмента. Фреза и рабочий шпиндель вращаются в противоположных направлениях, так что заготовка и фреза вращаются как две шестерни, находящиеся в зацеплении, даже если одна из них может быть расположена над другой, как показано. Режущий инструмент может совершать возвратно-поступательные движения вдоль своей оси при вращении, а также может перемещаться к оси заготовки или от нее. - 1 . , , . 1 1 - 2 . , , . . Более подробно, машина имеет вал 3, который через переключающие шестерни 4, 5 соединен со шпинделем фрезы и через дополнительные переключающие шестерни, схематически представленные цифрой 6, с рабочим шпинделем и валом 7. Все переключающие шестерни расположены снаружи машины, где они легко доступны. Цельные прямозубые шестерни 8 и 9 установлены на валу 7 и скользят по валу под действием пальца 10 кон[Цена 3ш. 6д. ] Цена. 46 Q10 подключен к двухтактной ручке 10А на внешней стороне машины. Дальнейшие цельные прямозубые шестерни 11 и 12 установлены на другом валу, вращение которого приводит к повороту кулачка подачи 13, 45. Если ручку 10А нажать, прямозубые шестерни 9 и 12 включаются, обеспечивая одно передаточное число между кулачком 13 и рабочим шпинделем, а если ее потянуть, шестерни 8 и 11 включаются, обеспечивая другое передаточное число. 50 Толкатель 14 входит в зацепление с кулачком подачи 13 и служит для перемещения седла, которое поддерживает шпиндель фрезы, вплотную к оси рабочего шпинделя или от нее. , 3 , 4, 5, , 6, 7. . 8 9 7 10 [ 3s. 6d. ] . 46 Q10 - 10A . 11 12 , 13 45 . 10A , 9 12 13 , 8 11 . 50 14 13 , , . Механизм вертикального возвратно-поступательного движения 55 шпинделя фрезы для простоты не показан на чертеже. По той же причине приводные соединения между проиллюстрированными деталями представлены просто схематически как валы с коническими шестернями 60, и следует понимать, что они не отражают истинную природу этих приводных соединений в реальной машине. На чертеже показано только самое необходимое для понимания некоторых особенностей машины. Переключатели 4, 5 регулируют скорость вращения фрезерного шпинделя, переключающие шестерни 6 регулируют скорость рабочего шпинделя по отношению к скорости фрезерного шпинделя, а механизм 8-12 регулирует 70 скорость вращения фрезерного шпинделя. кулачок 13 относительно кулачка рабочего шпинделя. 55 . - 60 . 65 . 4, 5 , 6 , 8-12 70 13 . Обычно в качестве кулачка 13 можно использовать три различных кулачка, а именно так называемый «кулачок с 1 вырезом», «кулачок с 2 вырезами» и 75 «кулачок с 3 вырезами». «Тот или иной из них будет выбран в зависимости от точности, необходимой для готового механизма. При формовании заготовки с помощью кулачка с одним проходом режущий инструмент подается к оси рабочего шпинделя на максимальный угол 80, как это диктуется необходимой глубиной зуба на заготовке, при этом L7, ,323 [829,391 рабочий шпиндель совершает оборот чуть меньше одного полного оборота. В типичном примере, когда пол-оборота кулачка подачи достаточно, чтобы отрезать одну заготовку шестерни, кулачок подачи поворачивается за это время менее чем на 90°. Затем движение режущего шпинделя по направлению к заготовке останавливается благодаря части кулачка с постоянным радиусом, а режущий и рабочий шпиндели продолжают вращаться, в то время как последний совершает один полный оборот, в течение которого кулачок может, например, поверните еще на 900. После этого толкатель кулачка опускается на ступеньку кулачка, и седло быстро выдвигается, так что заготовку можно легко снять. 13, - " 1- ," " 2- " 75 " 3- . " . 1- , 80 , , L7, ,323[ 829,391 . , , 90 . - , , , , 900. . В течение всего этого времени шпиндель фрезы быстро совершает возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении, типичная скорость составляет около 1000 ходов за оборот этого шпинделя. Инструмент будет резать только при движении вверх или вниз, поскольку сама заготовка будет удаляться от фрезы во время каждого обратного хода фрезы. , , 1,000 . . При использовании кулачка подачи с двумя проходами. первоначальное продвижение шпинделя фрезы прекращается на позиции, меньшей необходимой для резки заготовки на всю глубину. При таком положении фрезерного шпинделя рабочий шпиндель совершит один полный оборот или около того, после чего фрезерный шпиндель выдвигается дальше, в положение, соответствующее требуемой глубине зуба, а затем рабочий шпиндель делает еще один полный оборот. для окончательной резки заготовки. В типичном примере, который касается кулачка, один полный оборот которого требуется для нарезания одной заготовки шестерни, каждая из двух частей постоянного радиуса может образовывать угол чуть более 135° на оси кулачка. Будет совершенно очевидно, что эта операция резания потребует другого соотношения скоростей между рабочим шпинделем и кулачком подачи по сравнению с тем, которое требуется при использовании кулачка с одним проходом, ранее упомянутого в качестве примера, и это другое соотношение будет обеспечиваться за счет работы толкателя. -потяните ручку 11, как уже указано. 2- . . , , , , , - . , , 135 . 1- - 11 . Кулачок с тремя вырезами контролирует положение седла таким образом, что режущий шпиндель сначала выдвигается в исходное положение, в котором рабочий шпиндель a0 совершает один оборот или, вернее, менее одного оборота, после чего режущий шпиндель снова выдвигается, удерживая работа совершает еще один оборот или почти что, снова продвигается вперед и, наконец, удерживается в крайнем положении, в то время как заготовка совершает один полный оборот и завершается резкой на необходимую глубину. Кулачок с тремя проходами (который делает один полный оборот для каждого разреза заготовки) может быть удобно сконструирован таким образом, чтобы для него требовалось такое же соотношение скоростей, как между кулачком подачи и рабочим шпинделем, как и кулачок с одним проходом (который делает половину по одному обороту на каждую распиливаемую заготовку). Таким образом, зубчатые колеса 8 и 11 могут входить в зацепление при использовании кулачка с одним или тремя зубцами, а колеса 9 и 12 могут входить в зацепление, когда используется кулачок с двумя зубцами. 3- , a0 , , , , , - . 3- ( ) , , 1- ( ). 8 11 1- 3- 9 12 2- . Отношение между скоростью вертикального возвратно-поступательного движения фрезы и скоростью ее вращения называется «подачей» и выражается как «ходов фрезы на один оборот фрезы». Величина подачи определяется переключением передач 4, 5. Как только они будут установлены, шпиндель фрезы будет вращаться с определенной скоростью. Однако необходимо будет выбрать скорость вращения рабочего шпинделя в соответствии с выполняемой работой, поскольку передаточное число рабочего шпинделя 7,5 должно равняться скорости вращения шпинделя фрезы количеству зубьев на используемой фрезе. . " " " . " 4, 5. , . , , , 7.5 . желаемое количество зубьев на работе. . Для этой цели на внешней стороне машины предусмотрены переключающие шестерни 6. Теперь понятно, что для данного размера фрезы скорость вращения рабочего шпинделя и кулачка 13 низкая, когда заготовка 85 большая, и выше, когда заготовка меньше. Обычно используют фрезу с делительным диаметром 3', а шестерни 8, 11 и 9, 12 выбираются так, чтобы обеспечить удобные условия работы при резке заготовок шестерни 90 примерно того же размера, что и фреза. 6 . , , 13 85 . 3' 8, 11 9, 12 90 . Однако эта практика имеет тот недостаток, что если заготовка значительно меньше фрезы, то кулачок 13 будет вращаться быстро, а подача седла вперед будет настолько быстрой, что заготовка будет скорее рваться, чем разрезаться, поскольку движение седла для каждого хода фрезы будет избыточным (желательным считается 0,002 дюйма). Опять же, если заготовка большая, подача седла 100 вперед будет настолько медленной, что будут значительные потери времени при продвижении фрезы на необходимую глубину. Эти два недостатка известной машины приобретают значительную важность, когда машину предполагается использовать для серийного производства. , , 13 95 , (0.002' ). , , 100 . 105 . В соответствии с широким аспектом настоящего изобретения предложен способ нарезания множества шестерен разного размера на зубодолбежном станке, имеющем шестерню 110 в качестве режущего инструмента, при этом для каждого размера заготовки предусмотрен соответствующий кулачок. выбирается в качестве кулачка подачи для продвижения инструмента к заготовке, при этом выбор формы и размера кулачка определяется, 115, среди прочего, размером заготовки, и при этом для каждого размера заготовки выбираются сменные шестерни, в соответствии с конкретным используемым кулачком подачи и используются для обеспечения определенного соотношения скоростей между кулачком подачи 120 и заготовкой. - - 110 , , , 115 , , , , 120 . В соответствии с более узким аспектом изобретения, способом, определенным в последнем документе 829391, и чтобы показать, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка на рисунок 2 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию, которая соответствует рисунку. 1 и имеет аналогичные детали, пронумерованные соответственно. , 829,391 , 2 , 1 . Следует еще раз понимать, что машина показана только схематически. . Фактические приводные соединения между основными частями могут быть без труда разработаны любым компетентным инженером в данной области техники. Для машины выгодно иметь традиционную конструкцию, за исключением особенностей, упомянутых ниже. . . Существующую машину можно легко переоборудовать в машину в соответствии со следующим описанием. . Детали с 8 по 12 на рисунке 1 были заменены на рисунке 2 дополнительными переключающими шестернями 15, 16, расположенными на концах двух валов 15А и 16А, которые вытянуты наружу машины, в результате чего соотношение между скоростью рабочего шпинделя и кулачка 13 будут зависеть только от конкретных передач, выбранных в 15, 16. Такое расположение обеспечивает широкий диапазон передаточных чисел, так что кулачок 13 можно спроектировать с учетом объема выполняемой работы, а передаточное число можно выбрать в соответствии с конструкцией кулачка. При желании шестерня 15 может быть установлена на том же валу, что и последнее колесо переключателя передач 6. В некоторых случаях может оказаться удобным установить цепь из трех зубчатых колес с фиксированным передаточным числом между шестерней 16 и приводом кулачка подачи 13. Если первое из трех зубчатых колес меньше последнего, это позволит сделать зубчатые колеса 15 и 16 более близкими по размеру, чем это было бы возможно в противном случае. В некоторых случаях это может упростить установку шестерен 15, 16 переключения подачи в машине. 8 12 1 2 15, 16 15A 16A , 13 15, 16. 13 . , 15 6. - - 16 13. , 15 16 . , , 15, 16 . Теперь будет дано объяснение метода проектирования кулачков для использования в машине согласно рисунку 2. 2. предыдущий пункт выполняется таким образом, чтобы для каждого размера заготовки выбранный кулачок подачи и переключающие передачи были таковы, что, по крайней мере, приблизительно удовлетворялись следующие соотношения: =.0, + 0 и + 360 здесь = количество частей кулачка постоянного радиуса, которые эффективно обрабатывают одну заготовку; - угол, образуемый упомянутой частью или каждой упомянутой частью на оси кулачка; = угол или общий угол, образуемый на оси кулачка частью или всеми частями кулачка, обеспечивающими максимальное продвижение инструмента во время резки одной заготовки; 0 общий угол, образуемый на оси кулачка той частью периферии кулачка, которая входит в контакт с толкателем кулачка во время резки одной заготовки = +[ =; С = -; = необходимое количество зубьев на = количество зубьев на инструменте; = подача,', т. е. количество осевых ходов инструмента за один его оборот; = общее движение инструмента к заготовке, в то время как = скорость, с которой инструмент должен продвигаться на расстояние . , выраженная в дюймах за ход инструмента; (скорость вращения кулачка) (скорость вращения заготовки), определяемая сменой шестерен. =.0, + 0 + 360 = - ; ; = , , , , () ; 0 = +[ =; = -; = = ; = " ,' .. ; , = = , ; ( ) ( ) . Для лучшего понимания изобретения Пусть — количество зубьев инструмента 2; – необходимое количество зубьев на 90 заготовке 1; — общее перемещение инструмента по направлению к заготовке во время резки одной заготовки ( будет глубиной зуба + зазор около 95 0,005 дюйма); — «подача», т.е. количество вертикальных ходов инструмента за один его оборот; — скорость, с которой инструмент продвигается на расстояние , выраженная в дюймах за ход инструмента; O0 — общий угол, образуемый на оси кулачка 13 теми частями, которые входят в контакт с толкателем 105, 14 во время фактической резки одной заготовки. 2; 90 1; ( + 95 0.005 ); " ," .. ; 100 , ; O0 13 105 14 . 829,391 829,391 Рассмотрим сначала кулачок с двумя вырезами. За один оборот заготовки инструмент совершит - оборотов и - ходов. 829,391 829,391 2- . , - - . Таким образом, пока заготовка совершает два оборота, один с инструментом в промежуточном положении, а другой с инструментом в конечном положении, количество ходов инструмента составит 2 . Число ходов инструмента, которые будут При подаче инструмента произойдет . Таким образом, общее количество ходов, требуемых 2 для обработки одной заготовки, равно --- -. , , , 2 , 2 --- -. Это количество ходов необходимо выполнить, пока кулачок 13 поворачивается на отметку «0». Таким образом, углы, образуемые различными частями кулачка на оси кулачка, будут следующими: Две части постоянного радиуса, каждая: 13 '. : , : 00 = 2 Две части, соответствующие подаче фрезы, вместе: 00 = 2 , : 0 = 2 Пока кулачок 13 вращается на угол а, рабочий шпиндель должен совершить один оборот, т.е. эффективное передаточное число между кулачком 13 и рабочим шпинделем должно составлять 0С2:360. Это достигается подходящим выбором переключающих передач 15, 16. 0 = 2 13 , , .. 13 0C2: 360. 15, 16. Теперь будет приведен числовой пример, чтобы показать, как формула может быть применена к практическому случаю, в котором один оборот кулачка 13 совершается для каждой обрабатываемой детали (такое положение дел не всегда будет существовать, как станет ясно впоследствии). ). 13 ( . ). Пример касается нарезания шестерни в два прохода, диаметр шестерни составляет 35, шаг = 6, диаметр делительной окружности () = 4 дюйма, а инструмент имеет 3 дюйма. , 35 = 6 - () = 4 , 3 . Таким образом, С = 18; Ш= 24. 40 Кроме того, глубина зуба составляет 0,375 дюйма, а с учетом зазора 0,005 дюйма соответственно составляет 0,380 дюйма. = 18; = 24. 40 , 0.375 , 0.005 , 0.380 . Кроме того, пусть = 1162 хода инструмента за один оборот; = подача 0,002 дюйма за ход инструмента; 0 = 3450 (15 допускается возврат седла и продвижение инструмента до касания периферии заготовки). , = 1162 ; = 0.002 ; 0 = 3450 (15 ). Тогда ок. . 24 - 1162: 345 24 0,380 2x - - 1162 +18 0,002 1550 345 = _- 1630 3100 + 190 345 и 2 = 19 . 24 - 1162: 345 24 0.380 2x - - 1162 +18 0.002 1550 345 = _- 1630 3100 + 190 345 2 = 19 . 3100 + 190 Если седло должно переместиться, скажем, на 0,020 дюйма при повороте кулачка из первого положения постоянного радиуса во второе, так что инструмент будет резать на 20 мил. глубже при втором проходе угол 19 можно разделить на две части, т.е. 180 для первых 0,360 дюйма подачи и для последних 0,020 дюйма. Альтернативно, вторая подача может иметь место или, по крайней мере, может начаться во время последней стадии первого резания, то есть ближе к концу полного оборота рабочего шпинделя, который начинается в тот момент, когда Подача на 0,360 дюйма завершена. В любом случае большое беспокойство вызывает только скорость первой подачи. Требуемое соотношение скоростей между кулачком 13 и рабочим шпинделем составляет 163:360, т.е. примерно 4:9. 3100 + 190 , , 0.020 - , 20 . , 19 , .. 180 0.360 0.020 . , , , , , 0.360 . , . 13 163: 360 .. 4: 9. В случае кулачка с одним проходом уже общепринятой практикой является выполнение только половины оборота кулачка для каждого разреза заготовки. Альтернативно, для каждого разреза заготовки можно сделать один оборот кулачка. 1- . , . В любом случае угол , стягиваемый на оси кулачка одной или каждой частью постоянного радиуса, составляет 829,391 < 00 , а угол , стягиваемый на оси кулачка одной или каждой частью, вызывающий подача фрезы будет 00 Требуемое передаточное число : 360. , ,, 829,391 < 00 , 00 ,: 360. В случае кулачка с тремя вырезами, если предположить, что рабочий шпиндель совершает полный оборот для каждой из трех частей кулачка с постоянным радиусом, каждая такая часть будет опираться на .3: 00 3WF на оси кулачка. а части, соответствующие подаче фрезы, вместе будут составлять . Требуемое передаточное число, определяемое переключающими шестернями 15, 16, будет : 360. 3- , - , .3: 00 3WF , 15, 16 : 360. 360 , где =- = — количество частей кулачка постоянного радиуса, которые эффективно обрабатывают одну заготовку. 360 =- = . (скорость вращения кулачка) (скорость вращения заготовки), определяемая сменой шестерен. ( ) ( ) . Описанные здесь способы и конструкции машин применимы для изготовления прямозубых, косозубых, внутренних, стержневых и шлицевых шестерен. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:31:54
: GB829391A-">
: :
829392-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829392A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ДЖОЗЕФ АЛЬФРЕД САУНТ и ХОРАС ДЕННЕЛЛ 8299392 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: февраль. 20. 1958. : 8299392 : . 20. 1958. № 5484/58. . 5484/58. (Дополнительный патент к № 796611 от дек. 19, 1956). ( . 796,611, . 19, 1956). Полная спецификация опубликована: 2 марта 1960 г. : 2, 1960. Индекс при приемке: -Класс 43, Гл. :- 43, . Международная классификация: -A44b. :-A44b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для облегчения закрытия и открытия скользящих застежек. Я, ДЖОЗЕФ АЛЬФРЕД САУНТ, британский подданный, 85 лет, Уэстон-Роуд, Балби, Донкастер, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 85, , , , , , , :- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в Спецификации № 796,611, согласно которому устройство для облегчения застегивания скользящей застежки, прикрепленной к планке одежды или другого изделия, содержит лопастной элемент, заканчивающийся в язычке, изогнутом наружу от плоскости лезвия, и крючковом элементе, шарнирно установленном на той же стороне лезвия, что и язычок, и направленном к телу лезвия для зацепления в обычное отверстие в язычке съемника скользящего застежка застежки. Когда крючок сцеплен с язычком, поскольку лезвие лежит внутри застегиваемой планки, устройство можно тянуть вдоль планки (при необходимости с помощью шнура), когда лезвие и язычок предотвращают выступание материала внутрь. открытую планку и в зубцы застежки. . 796,611, , , . , ( , ), . Одной из задач настоящего изобретения является облегчение отсоединения такого устройства от скользящей застежки после того, как оно закроет застежку. Другая цель состоит в том, чтобы сделать такое устройство более универсальным в отношении типов застежек-скользящих застежек, с которыми оно может использоваться. . . Еще одна цель состоит в том, чтобы расширить использование такого устройства, чтобы облегчить открытие скользящей застежки-застежки. . Согласно одному признаку настоящего изобретения устройство для облегчения застегивания скользящей застежки, прикрепленной к планке одежды или другого изделия, содержит лезвие, оканчивающееся язычком, изогнутым наружу от плоскости лезвия, крючком. элемент, шарнирно установленный на той же стороне Шайба 3,. 6d.] лезвия в виде язычка, направленного к корпусу лезвия для входа в обычное отверстие в язычке съемника скользящей застежки застежки, и выступ в сочетании с крючком для удержания язычка во время извлечения. крючка из отверстия до тех пор, пока крючок не будет полностью отсоединен. , , , 3,. 6d.] , . Это гарантирует, что язычок не останется на крючке при его извлечении, а спадет с конца крючка и выйдет из паза. , . Согласно еще одному признаку изобретения, устройство для облегчения застегивания скользящей застежки, прикрепленной к планке одежды или другого изделия, содержит лезвие, оканчивающееся язычком, изогнутым наружу от плоскости лезвия, крючком. элемент, шарнирно установленный на той же стороне лезвия, что и язычок, и направленный к корпусу лезвия для входа в обычное отверстие в язычке съемника скользящей застежки застежки, и упор, выступающий наружу от лезвия в положение, в котором кончик крючка будет зацепляться, когда последний зацепляется с отверстием, и, таким образом, держать кончик на расстоянии от лезвия на высоте упора, при этом нижняя поверхность упора выступает под углом к лезвию в направлении положение, затем захватывается наконечником. , , , , , . Может быть предусмотрен выступ, как указано выше, для удержания язычка при извлечении кончика крючка из абатмента. . Согласно еще одному признаку изобретения, устройство для облегчения как закрывания, так и расстегивания скользящей застежки, прикрепленной к планке одежды или другого изделия, содержит лезвие, оканчивающееся язычком, изогнутым наружу от плоскости лезвие, крючок, шарнирно установленный на той же стороне лезвия, что и язычок, и направленный к телу лезвия, для входа в обычное отверстие в язычке съемника скользящей застежки застежки, а с другой стороны сторона Цена 70 -,:. , , , , , 70 -,:. 829,392 лезвие от язычка - наклонная выемка, идущая к кончику лезвия, такого размера, чтобы соответствовать язычку съемника. Предоставленное таким образом устройство может затем быть прикреплено к закрытой застежке в положении, противоположном тому, которое занимает устройство при использовании для закрытия застежки, когда наклонная выемка удерживает язычок в поднятом положении, толкая скользящую застежку вдоль. застежка для его открытия. Наклон выемки служит для удержания в свободном положении язычка, который выполнен с возможностью поворота в самоблокирующееся положение при отпускании. 829,392 , . - , . - . Все указанные выше признаки могут быть объединены в одном устройстве, пример которого показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 - увеличенный вид спереди; Фигура 2 представляет собой вид сбоку в частичном разрезе, показывающий применение одного типа вкладок; Фигура 3 представляет собой вид сбоку, показывающий приложение на вкладке другого типа; Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид сбоку в разрезе, показывающий освобожденный крюк; Фигура 5 представляет собой вид спереди в меньшем масштабе устройства, используемого для закрытия застежки; Фигура 6 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом устройства в масштабе фигур 1-4, используемого для открытия застежки; и Фигура 7 представляет собой вид спереди в масштабе Фигуры 5 и Фигуры 6. , , : 1 ; 2 , , ; 3 ; 4 - ; 5 , , ; 6 - , 1 4, ; 7 , 5, 6. Показанное устройство подходит для изготовления в виде пластиковой отливки, при этом лезвие 1 переходит в изогнутый наружу язычок 2, причем последний пересекается в продольном направлении центральным ребром 3, которое за язычком 2 образовано с отверстием 4 для шнур 5 для дистанционного управления. , 1 2, 3, 2 4 5 . Ребро 3 имеет поперечный шарнир 6, параллельный лицевой стороне лопасти 1, на котором закреплены два боковых элемента 7 прессованного металлического крючкового элемента 8, которые лежат по одному на каждой стороне ребра. Кончик 9 крючка поджимается пружиной 10 в положение, показанное на рисунке 2. В этом положении кончик 9 пересекает выемку 11 в ребре 3 и немного выступает за выступ 12 на кончике упора 13, когда он удерживается на расстоянии от лезвия 1 на высоте упора до выемки 11. Внешняя поверхность 14 абатмента 13 выступает под заметным углом от лезвия 1 в сторону положения кончика, входящего в выемку 11. Наконечник, закрепленный таким образом, лежит на расстоянии от выступа 15 на внешней стороне паза 11, так что, когда наконечник проходит через обычное отверстие язычка 16 скользящей застежки 17 застежки 18, язычок подвешивается на крючок, и при извлечении крючка (рис. 4) клюв 15 не позволяет язычку следовать за кончиком крючка 9. Как только наконечник выйдет за носик 12 и отверстие, язычок сможет свободно упасть, освобождая тем самым все устройство от крепления 18. 3 6 1 7 8, . 9 2 10. , 9 11 3 12 13, 1 11. 14 13 1 11. 15 11, 16 17 18, ( 4) 15 9. 12 , , 18. Выступ 16 на рис. 2 имеет прямую форму. Выраженный угловой выступ поверхности 14 абатмента 13 также позволяет разместить изогнутую самоблокирующуюся разновидность выступа 19, как показано на рисунке 3. Основная часть язычка 19 повторяет поверхность 14 абатмента, а изогнутый конец с отверстием входит в выемку 11 и зацепляется с кончиком крючка 9. Скользящая застежка 21 подходит под абатмент 70 13. 16 2 . 14 13 , - 19 , 3. 19 14 , 11 9. 21 70 13. На фиг.5 виден язычок 2, удерживающий материал 22 планки от застежки. 5, 2 22 . На конце лопасти 1, удаленном от 75 отверстия 4, другая сторона лопасти 1, чем имеющая язычок 2, имеет выемку 23 под очень острым углом к этой стороне лопасти и выступающую на кончике лопасти. . Выемка образована в широком выступе 24 шириной 80, достаточной для зацепления язычка 25 застежки, как на фиг. 2, или конца язычка, как на фиг. 3, когда язычок поднят, как на фиг. 6. Затем устройство подвешивают на язычке, и натяжение шнура 5 заставляет язычок 85 толкать скользящую застежку 26 вдоль застежки 27, открывая застежку. 1 75 4, 1 2 23 . 24, 80 25 2, 3, , 6. , 5 85 26 27 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:31:55
: GB829392A-">
: :
829393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829393A
[]
ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствованный режущий блок для косилки с лезвиями, вращающимися вокруг вертикальной оси , АЛАН ЭЛЛИОТ МАГИРБ, 73 Уиндмилл-стрит, Таррагинди, Брисбен, в штате Квинсленд, Австралийское Содружество, британский подданный, настоящим настоящим подтверждаю заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к усовершенствованному узлу резака для косилка с лезвиями, вращающимися вокруг вертикальной оси. , , 73 , , , , , , , , , :- . Хорошо известный тип косилки состоит в основном из рамы, включающей щит, установленной на колесах и к которой соединена идущая назад рукоятка, а также двигателя с вертикальным приводным валом, установленного на раме для приведения в движение ротора, имеющего два или более радиально идущих лезвия шарнирно прикреплены к нему болтами, а щит обеспечивает защиту лезвий и вокруг них. , , , , . Лопасти закреплены болтами вблизи периферии ротора, который обычно имеет круглую форму, его средняя часть выпукла вверх, так что лопасти могут поворачиваться назад при встрече с твердым препятствием, а также так, чтобы их можно было легко заменить. Головки болтов, удерживающих ножи, выступают ниже лезвий, которые лежат в плоскости, перпендикулярной оси ротора, поэтому эти головки болтов выступают ниже уровня, на котором трава срезается вращающимися ножами косилки. . , , , . , - , , , . Теперь скашивание травы лезвиями такой косилки осуществляется исключительно их крайними частями из-за их очень быстрого вращения, а не всей передней кромкой, как это было бы, например, в относительно медленно движущийся резак, например, обычная коса. Тем не менее, в обычной косилке этого типа вся нижняя поверхность лезвий проходит по верхушкам скошенной травы, а головки болтов, крепящих лезвия, быстро вращаются сквозь траву. Об этом ясно свидетельствует степень полировки и износа нижней стороны лезвий и головок болтов, что становится очевидным после того, как газонокосилка проработала некоторое время. Более того, трение, которое приводит к полировке и износу, оказывает заметное влияние на снижение эффективности и мощности такой косилки. , , , , , , , . , , , . . , . Настоящее изобретение было разработано для преодоления указанных недостатков путем внесения таких усовершенствований в косилку общего типа, при которых это чрезмерное сопротивление трения будет устранено, и, следовательно, косилка будет работать с повышенной эффективностью. , . Учитывая вышеизложенные и другие цели, изобретение в широком смысле представляет собой поворотный узел для косилки того типа, который имеет лезвия, вращающиеся вокруг вертикальной оси, включающий в себя ротор, приспособленный для крепления к приводному валу вертикальной косилки, по существу плоские ножи, и шарнирно поворачивается, каждое из которых соединение лопасти рядом с одним ее концом с возможностью поворота под ротором, при этом оси шарниров расположены внутрь и вниз, так что лопасти приспособлены для центробежного поворота наружу от ротора, при этом их крайние части оказываются ниже уровня их шарнирных креплений для ротор. Другие особенности изобретения станут очевидными из следующего описания. , , , , . . Для того чтобы предпочтительный вариант осуществления изобретения мог быть легко понят и реализован на практике, теперь делается ссылка на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в вертикальной проекции узла косилки-резака в соответствии с изобретением. и фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе шарнирного соединения одной из лопастей с ротором. , , : . 1 . . 2 , , . Узел косилки-резака, показанный на чертежах, включает в себя ротор 10, который выполнен из листового металла. Ротор имеет круглую форму в плане и имеет плоскую круглую центральную часть, усиленную приваренным усиливающим диском 11 из листового металла. Обычно в роторе формируют центральное отверстие для приема нижнего конца с резьбой (не показан) приводного вала 12 обычной косилки, причем этот вал снабжен буртиком 13, который располагается на верхней части усиливающего диска 11. , причем нижний конец вала 12 зацепляется гайкой (не показана) для фиксации ротора на месте. 10 . , 11 . , ( ) 12 , 13 11, 12 ( ) . Ротор 10 имеет выпуклую форму, изогнутую вниз и наружу от центральной толстой части до проходящей вверх цельно сформированной периферийной области 14. 10 , 14. В диаметрально противоположном положении на роторе, вблизи его периферии, вверх прижаты два армирующих кольца 15 к соосным отверстиям 16 в роторе. , , 15 16 . Под каждым из усиливающих колец 15 к нижней поверхности ротора 10 приварен блистер 17 из листового металла, в котором выполнено отверстие 18, коаксиальное с усиливающим кольцом 15 и отверстием 16, благодаря выпуклой конструкции ротора, общая ось этих отверстий расположена под углом к оси ротора. Металлическая трубка 19 приварена или иным образом закреплена в этих отверстиях, и внутри этой трубки закреплена втулка 20, причем трубка 19 и втулка 20 проходят как над усиливающим кольцом 15, так и под блистером 17. 15 10 17, 18, - 15 16 , . 19 , 20, 19 20 15 17. Во втулке 20 с возможностью вращения установлена втулка 21, которая проходит несколько выше и ниже трубки 19 и втулки 20 и имеет уплотнительную шайбу 22, изготовленную, например, из фетра, установленную на каждом конце. Каждая упаковочная шайба 22 заключена в выпуклый держатель 23 из листового металла с центральными отверстиями, при этом металлическая шайба 24 сначала устанавливается внутри нижнего держателя 23. 20 21, 19 20, 22 , , . 22 23, 24 23. Узел включает в себя две одинаковые лопасти 25, каждая из которых состоит из прямоугольного элемента из закаленного листового металла с отверстием, выполненным вблизи одного конца. Каждая лопасть шарнирно фиксируется шарнирным болтом 26, пропущенным через шайбу 27, через отверстие в лопасти, через центральное отверстие нижнего держателя набивки 23 и его шайбу 24, через втулку 21 и центральное отверстие набивки. верхний держатель уплотнения 23 и, наконец, фиксируется гайкой 28. Две уплотнительные шайбы 23 прижимаются к концам трубки 19 и втулки 20 и таким образом предотвращают попадание пыли или песка между втулкой 20 и втулкой 21. 25, . 26 27, , 23 24, 21 23, 28. 23 19 20 20 21. Детали узла изготовлены и расположены таким образом, что наклон лопастей 25 вниз и наружу в нормальном рабочем положении, как показано, таков, что самые крайние части расположены значительно ниже уровня головок болтов 26 и конечно, любые другие части ротора. Кроме того, благодаря расположению лопастей 25 под ротором 10 каждая из лопастей может свободно поворачиваться по полной окружности вокруг своего шарнирного болта 26, не касаясь нижней стороны ротора. 25 , , 26 , , . , 25 10. 26, . Поскольку глубина описанного и проиллюстрированного узла от верха ротора до крайних частей лопастей 25 в рабочем или выдвинутом положении больше, чем у обычного узла, это будет сочтено необходимым при применении . при сборке с обычной косилкой произвести соответствующую регулировку, приподняв раму косилки относительно ее колес. , 25 , , . , , . При использовании, когда двигатель косилки работает, лезвия 25 центробежно выбрасываются в крайнее крайнее положение. Когда косилка продвигается по скашиваемой траве, сопротивление, оказываемое травой, заставляет лезвия 25 несколько наклоняться в радиальном направлении, и в результате в каждом лезвии во время скашивания возникает ведущая внешняя угловая часть лезвия. которая влияет на срезание травы, является самой нижней частью, другой внешний угол лезвия находится на более высоком уровне, и, следовательно, никакая часть лезвия, кроме той, которая срезает траву, не перемещается над скошенной травой и не соприкасается с ней. . Наклон лезвий из стороны в сторону, а также из конца в конец приводит к нормальному износу лезвий, приводя режущие части лезвий к скошенной форме, повышая их эффективность. Лезвия, конечно, могут свободно втягиваться, если во время кошения они столкнутся с твердыми препятствиями. , , 25 . , 25 , , , . , , , . , , , . , , . Из-за наклонной установки лезвий нормальный износ крайних частей лезвий довольно быстро приводит к их скосу к режущим кромкам, что несколько повышает их эффективность. Благодаря устранению трения, возникающего при контакте шарнирных болтов и/или других частей агрегата со скошенной травой или землей, в случае неровной или заболоченной поверхности двигатель газонокосилки будет работать с гораздо большей эффективность, чем у обычных косилок; и в то же время, поскольку на траву не воздействуют быстро вращающиеся головки шарнирных болтов или другие нережущие части узла, трава будет скашиваться особенно хорошо. Еще одним преимуществом является то, что, поскольку головки шарнирных болтов 26 не подвержены чрезмерному износу, что затрудняет их зацепление гаечным ключом или гаечным ключом, замена ножей по мере необходимости может быть легко произведена в любой момент. является. не в эксплуатации, ножи в целях безопасности могут быть поворотно сдвинуты внутрь на всю длину, а если затем задействовать двигатель косилки, то ножи, вставленные с периферии ротора, совершенно неэффективны, и из-за их установки не может быть выброшено центробежно наружу. , . / , , , - ; , , , - , . , 26 , , ~ . , , , , , , , , . Хотя узлы косилки-резака, описанные и проиллюстрированные здесь, окажутся очень эффективными для достижения целей, для которых было разработано изобретение, следует понимать, конечно, что этот конкретный вариант осуществления изобретения может быть подвергнут множеству модификаций. Детали конструкции и дизайн, не выходя за рамки изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:31:57
: GB829393A-">
: :
829394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829394A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Улучшения в отношении лотков для яиц. Мы, , акционерная компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Дании, 203-205 г. Клампенборгвей, Люнгбю, Дания, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к лотку для яиц из волокнистого материала, который по существу имеет одинаковую толщину по всей длине, и такого типа с рядами карманов, образующих места для яиц, и промежуточными выступами, соединенными между собой ребрами, состоящими из двух наборов, идущих в направлениях под прямым углом друг к другу. , , , , 203-205 , , , , , , :- , , , , , . Такие лотки для яиц изготавливаются в вакуумных формах путем откладывания волокон, суспендированных в жидкости. , . Благодаря этому материал приобретает подходящую мягкость и упругость, тогда как необходимая прочность должна обеспечиваться главным образом за счет конструкции упомянутых ребер. Лотки должны быть настолько прочными, чтобы они могли поддерживать яйца, когда их помещают в ящик или вынимают из него, причем эту операцию выполняют, удерживая два противоположных боковых края лотка, в которых предусмотрены выемки для образования ручек. , . , , , . При изготовлении лотков для яиц. . которые сравнительно большие и, следовательно, тяжелые, например. Для самых крупных куриных яиц возникают трудности с изготовлением лотков достаточно прочными, особенно потому, что в конструкции ребер необходимо предусмотреть определенные усложнения, которые могут возникнуть при изготовлении пресс-формы, на которой предстоит изготавливать лотки. Это будет объяснено более подробно в связи с описанным ниже вариантом осуществления изобретения. , .. ' , , , , . - . Цель изобретения состоит в том, чтобы избежать этих трудностей. . Согласно изобретению один набор ребер, которые проходят под прямым углом к боковым краям, на которых предусмотрены выемки, выше другого набора ребер. , , . На чертеже на фиг.1 показан лоток для яиц согласно изобретению, вид сверху, а на фиг. 2 и 3 — сечения в более крупном масштабе по линиям - и 111- соответственно на рис. 1. . 1 , . 2 3 - 111-, , . 1. Как показано на прилагаемом чертеже, лоток для яиц состоит из по существу квадратного листа волокнистой массы, который сконструирован таким образом, что несколько карманов 10 расположены рядами поперек и продольно листа, на равном расстоянии друг от друга и образующими регулярную форму. шаблон. Между указанными карманами предусмотрены выступы 12, выполненные по аналогичной схеме. , 10 , . 12, . Выступы 12 соединены между собой посредством выступающих ребер, которые состоят из двух наборов: ребер 14, проходящих в горизонтальном направлении, и ребер 16, проходящих в вертикальном направлении, рис. 1. На двух противоположных боковых краях лотка предусмотрены выемки 18, которые представляют собой ручки для рук, когда лоток необходимо поместить в ящик или вынуть из него. 12 , : 14 , 16 , . 1. 18 , , . Во время этих операций яйца удерживаются в лотке, который, следовательно, должен обладать достаточной прочностью, чтобы нести яйца, не разбиваясь. , . Лотки, подобные описанному здесь, производятся серийно на машинах, оснащенных всасывающими фильерами, которые во время работы пропускаются через суспензию волокон, в результате чего последние осаждаются на поверхности фильеры слоем практически одинаковой толщины по всей длине. Поскольку лотки должны быть недорогими, толщина материала делается не больше, чем необходимо, чтобы обеспечить защиту яиц от раздавливания при транспортировке. - , , . , . Ребра 14 и 16 служат для придания лоткам в целом необходимой прочности и жесткости. Чем выше ребра, тем лучше выполнение этого требования. 14 16 . , . При проектировании ребер необходимо также учитывать, что присасывающая матрица, на которой будет изготовлен лоток, не должна быть слишком сложной в изготовлении. , , . В настоящее время всасывающая головка обычно изготавливается в виде сетчатой головки, благодаря чему достигается наиболее приятная поверхность абсорбируемого материала. Такая матрица состоит из перфорированной металлической опорной пластины, к поверхности которой прикреплена мелкоячеистая металлическая проволочная сетка, при этом эффект всасывания равномерно распределяется по всей поверхности матрицы. Целесообразно использовать плоскую сетку, подогнанную к поверхности матрицы путем изгиба и вытяжки. В случае описанного здесь лотка для яиц матрица изготавливается в виде полос, разделительные линии которых проходят через самую верхнюю и нижнюю части матрицы. , . , - , . , . , . На рис. 1 виден ряд горизонтальных линий 20, обозначающих грани, к которым примыкают полосы матрицы. На каждую матрицу помещена полоса сетки, края которой загнуты вокруг боковых кромок матриц и демпфированы между ними при сборке опорной плиты. Кроме того, отдельные полоски сетки необходимо деформировать, как упомянуто выше, до тех пор, пока они полностью не прилегают к нижней поверхности соответствующей полосы штампа. . 1 20, . , , . , , . Чтобы адаптация сетки могла быть осуществлена так, чтобы вызвать минимальную деформацию ее первоначальной формы, ребра 16, которые проходят в вертикальном направлении (фиг. 1), выполнены ниже, чем ребра 14, которые проходят в горизонтальном направлении. , 16 , . 1, 14 . Высота ребер 14 выбрана такой, чтобы лоток для яиц обладал достаточной жесткостью и прочностью, чтобы выдерживать вес яиц, когда он удерживается посредством выемок 18. Производство всасывающей головки не устанавливает определенных ограничений на высоту ребер 14. С другой стороны, ребра 16 не должны быть очень высокими, так как это потребует слишком сильной деформации указанных полос сетки. На рис. 3 видно несколько низких и узких валиков 22, которые образуются в местах, где края полосок сетки загибаются вокруг краев полосок, составляющих опорную пластину матрицы. При сравнении сегмента а между указанными бортами и соответствующего сегмента на фиг. 2 сразу видно, что нижние ребра 16 требуют меньшей деформации полос сетки. 14 , 18. 14. 16 , . . 3 22, , . . 2 16 . С точки зрения прочности требуемая высота ребер 16 не такая, как требуется для ребер 14. Когда заполненный лоток поднимается, взявшись за углубления 18, он слегка изгибается вниз между углублениями, и эта кривизна будет присутствовать от самого верхнего и вплоть до самого нижнего краев на фиг. 1. Соответственно, меньше риск того, что лоток сломается по горизонтальной линии между углублениями 18 или по другим горизонтальным линиям вблизи этой линии. Следовательно, вклад в прочность, который должны обеспечивать ребра 16, не обязательно должен быть очень значительным. , 16 14. 18, , . 1. 18 . , , 16, . В показанном на чертежах варианте карманы 10 и выступы 12 показаны в виде усеченных конусов, что целесообразно с учетом обработки штампа. Однако карманы и выступы могут иметь различную форму, например. как усеченные пирамиды. По этой же причине и с учетом способности матрицы высвобождать материал ребра выполнены трапециевидного сечения, но конструкция и в этом случае может быть другой. 10 12 , . , , .. . , , . Как показано, лоток для яиц устроен таким образом, что выступы 12 между карманами 10 могут принимать самые верхние концы яиц, когда лоток с яйцами накладывается на другой, при условии, что самый верхний лоток повернут на 90 градусов в отношение к низшему. 12 10 , , 90 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Лоток для яиц, изготовленный из волокнистого материала и имеющий по существу одинаковую толщину по всей длине и образованный рядами карманов, которые образуют места для яиц, и промежуточными выступами, причем указанные карманы и выступы соединены между собой двумя наборами ребер, которые проходят в разных направлениях. под прямым углом друг к другу, при этом лоток также снабжен выемками на двух противоположных боковых краях, которые образуют ручки для рук, отличающийся тем, что наборы ребер, проходящие под прямым углом к указанным боковым краям, выше, чем другой набор ребер. : 1. , , , , , , , , , , . 2.
Лоток для яиц по существу такой, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:31:58
: GB829394A-">
: :
829395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829395A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 829,395 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 марта 1958 г. 829,395 : 7, 1958. № 7427/58, заявка подана в Германии 12 марта 1957 г. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1957 г. 1960 . 7427/58, 12, 1957 : 2, 1960 Индекс при приемке: -Класс 39(2), B2B. :- 39(2), B2B. Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования способа производства ламп накаливания или относящиеся к нему Мы, британская компания , , , , , ..2, настоящим заявляем об этом изобретении, в связи с чем мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , ..2, , , , , :- Изобретение относится к способу изготовления электрических ламп накаливания с предфокусировкой, более конкретно автомобильных ламп, имеющих ступенчатый выравнивающий фланец, прикрепленный к цоколю лампы для установки лампы в отражателях, имеющих отверстия разного размера для приема указанного фланца, включающий размещение средств крепления примерно напротив или на том же уровне, что и средства крепления цоколя лампы к колбе, причем крепление указанных частей осуществляется путем подачи тепла одновременно к двум указанным средствам крепления. , , , , , , . При использовании таких ламп накаливания, имеющих одно- или многоступенчатый установочный фланец, для автомобильных фар ступенчатая конструкция фланцевого цоколя позволяет применять одни и те же лампы накаливания для отражателей с разными размерами отверстий патронов. Отверстие для размещения юстировочного фланца в задней стенке отражателей каждый раз соответствует наружному диаметру соответствующей ступени юстировочного фланца, так что в соответствии с типом отражателя и размером используемого отверстия Лампа накаливания – это лампа накаливания, помещенная в рефлек
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ГЕРБЕРТ КАРР. :- . Дата подачи Полной спецификации: февраль. 12, 1959. : . 12, 1959. )) -Дата подачи заявки: февраль. 12, 1958. № 4556/58. )) - : . 12, 1958. . 4556/58. / Полная спецификация опубликована: 2 марта 1960 г. / ,: 2, 1960. Индекс при приемке: -Класс 83(3), (2B3E: 3B9: 3EX). :- 83(3), (2B3E: 3B9: 3EX). Международная классификация:-B23d. :-B23d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в методах нарезания зубчатых колес или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания из Райдс-Хилл, Гилдфорд, Суррей, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу нарезания зубчатых колес с использованием зубодолбежного станка, имеющего шестерню в качестве режущего инструмента. - . Соответствующие части известного зубодолбежного станка вышеупомянутого типа сначала будут описаны со ссылкой на фиг.1 чертежа, прилагаемого к предварительной спецификации. На этом чертеже в упрощенной схематической форме показаны заготовка и режущий инструмент, а также средства для обеспечения относительного перемещения между ними. Заготовка обозначена цифрой 1 на рисунке 1 и жестко закреплена на рабочем шпинделе станка рядом с режущим инструментом 2 типа шестерни, который жестко закреплен на шпинделе режущего инструмента. Фреза и рабочий шпиндель вращаются в противоположных направлениях, так что заготовка и фреза вращаются как две шестерни, находящиеся в зацеплении, даже если одна из них может быть расположена над другой, как показано. Режущий инструмент может совершать возвратно-поступательные движения вдоль своей оси при вращении, а также может перемещаться к оси заготовки или от нее. - 1 . , , . 1 1 - 2 . , , . . Более подробно, машина имеет вал 3, который через переключающие шестерни 4, 5 соединен со шпинделем фрезы и через дополнительные переключающие шестерни, схематически представленные цифрой 6, с рабочим шпинделем и валом 7. Все переключающие шестерни расположены снаружи машины, где они легко доступны. Цельные прямозубые шестерни 8 и 9 установлены на валу 7 и скользят по валу под действием пальца 10 кон[Цена 3ш. 6д. ] Цена. 46 Q10 подключен к двухтактной ручке 10А на внешней стороне машины. Дальнейшие цельные прямозубые шестерни 11 и 12 установлены на другом валу, вращение которого приводит к повороту кулачка подачи 13, 45. Если ручку 10А нажать, прямозубые шестерни 9 и 12 включаются, обеспечивая одно передаточное число между кулачком 13 и рабочим шпинделем, а если ее потянуть, шестерни 8 и 11 включаются, обеспечивая другое передаточное число. 50 Толкатель 14 входит в зацепление с кулачком подачи 13 и служит для перемещения седла, которое поддерживает шпиндель фрезы, вплотную к оси рабочего шпинделя или от нее. , 3 , 4, 5, , 6, 7. . 8 9 7 10 [ 3s. 6d. ] . 46 Q10 - 10A . 11 12 , 13 45 . 10A , 9 12 13 , 8 11 . 50 14 13 , , . Механизм вертикального возвратно-поступательного движения 55 шпинделя фрезы для простоты не показан на чертеже. По той же причине приводные соединения между проиллюстрированными деталями представлены просто схематически как валы с коническими шестернями 60, и следует понимать, что они не отражают истинную природу этих приводных соединений в реальной машине. На чертеже показано только самое необходимое для понимания некоторых особенностей машины. Переключатели 4, 5 регулируют скорость вращения фрезерного шпинделя, переключающие шестерни 6 регулируют скорость рабочего шпинделя по отношению к скорости фрезерного шпинделя, а механизм 8-12 регулирует 70 скорость вращения фрезерного шпинделя. кулачок 13 относительно кулачка рабочего шпинделя. 55 . - 60 . 65 . 4, 5 , 6 , 8-12 70 13 . Обычно в качестве кулачка 13 можно использовать три различных кулачка, а именно так называемый «кулачок с 1 вырезом», «кулачок с 2 вырезами» и 75 «кулачок с 3 вырезами». «Тот или иной из них будет выбран в зависимости от точности, необходимой для готового механизма. При формовании заготовки с помощью кулачка с одним проходом режущий инструмент подается к оси рабочего шпинделя на максимальный угол 80, как это диктуется необходимой глубиной зуба на заготовке, при этом L7, ,323 [829,391 рабочий шпиндель совершает оборот чуть меньше одного полного оборота. В типичном примере, когда пол-оборота кулачка подачи достаточно, чтобы отрезать одну заготовку шестерни, кулачок подачи поворачивается за это время менее чем на 90°. Затем движение режущего шпинделя по направлению к заготовке останавливается благодаря части кулачка с постоянным радиусом, а режущий и рабочий шпиндели продолжают вращаться, в то время как последний совершает один полный оборот, в течение которого кулачок может, например, поверните еще на 900. После этого толкатель кулачка опускается на ступеньку кулачка, и седло быстро выдвигается, так что заготовку можно легко снять. 13, - " 1- ," " 2- " 75 " 3- . " . 1- , 80 , , L7, ,323[ 829,391 . , , 90 . - , , , , 900. . В течение всего этого времени шпиндель фрезы быстро совершает возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении, типичная скорость составляет около 1000 ходов за оборот этого шпинделя. Инструмент будет резать только при движении вверх или вниз, поскольку сама заготовка будет удаляться от фрезы во время каждого обратного хода фрезы. , , 1,000 . . При использовании кулачка подачи с двумя проходами. первоначальное продвижение шпинделя фрезы прекращается на позиции, меньшей необходимой для резки заготовки на всю глубину. При таком положении фрезерного шпинделя рабочий шпиндель совершит один полный оборот или около того, после чего фрезерный шпиндель выдвигается дальше, в положение, соответствующее требуемой глубине зуба, а затем рабочий шпиндель делает еще один полный оборот. для окончательной резки заготовки. В типичном примере, который касается кулачка, один полный оборот которого требуется для нарезания одной заготовки шестерни, каждая из двух частей постоянного радиуса может образовывать угол чуть более 135° на оси кулачка. Будет совершенно очевидно, что эта операция резания потребует другого соотношения скоростей между рабочим шпинделем и кулачком подачи по сравнению с тем, которое требуется при использовании кулачка с одним проходом, ранее упомянутого в качестве примера, и это другое соотношение будет обеспечиваться за счет работы толкателя. -потяните ручку 11, как уже указано. 2- . . , , , , , - . , , 135 . 1- - 11 . Кулачок с тремя вырезами контролирует положение седла таким образом, что режущий шпиндель сначала выдвигается в исходное положение, в котором рабочий шпиндель a0 совершает один оборот или, вернее, менее одного оборота, после чего режущий шпиндель снова выдвигается, удерживая работа совершает еще один оборот или почти что, снова продвигается вперед и, наконец, удерживается в крайнем положении, в то время как заготовка совершает один полный оборот и завершается резкой на необходимую глубину. Кулачок с тремя проходами (который делает один полный оборот для каждого разреза заготовки) может быть удобно сконструирован таким образом, чтобы для него требовалось такое же соотношение скоростей, как между кулачком подачи и рабочим шпинделем, как и кулачок с одним проходом (который делает половину по одному обороту на каждую распиливаемую заготовку). Таким образом, зубчатые колеса 8 и 11 могут входить в зацепление при использовании кулачка с одним или тремя зубцами, а колеса 9 и 12 могут входить в зацепление, когда используется кулачок с двумя зубцами. 3- , a0 , , , , , - . 3- ( ) , , 1- ( ). 8 11 1- 3- 9 12 2- . Отношение между скоростью вертикального возвратно-поступательного движения фрезы и скоростью ее вращения называется «подачей» и выражается как «ходов фрезы на один оборот фрезы». Величина подачи определяется переключением передач 4, 5. Как только они будут установлены, шпиндель фрезы будет вращаться с определенной скоростью. Однако необходимо будет выбрать скорость вращения рабочего шпинделя в соответствии с выполняемой работой, поскольку передаточное число рабочего шпинделя 7,5 должно равняться скорости вращения шпинделя фрезы количеству зубьев на используемой фрезе. . " " " . " 4, 5. , . , , , 7.5 . желаемое количество зубьев на работе. . Для этой цели на внешней стороне машины предусмотрены переключающие шестерни 6. Теперь понятно, что для данного размера фрезы скорость вращения рабочего шпинделя и кулачка 13 низкая, когда заготовка 85 большая, и выше, когда заготовка меньше. Обычно используют фрезу с делительным диаметром 3', а шестерни 8, 11 и 9, 12 выбираются так, чтобы обеспечить удобные условия работы при резке заготовок шестерни 90 примерно того же размера, что и фреза. 6 . , , 13 85 . 3' 8, 11 9, 12 90 . Однако эта практика имеет тот недостаток, что если заготовка значительно меньше фрезы, то кулачок 13 будет вращаться быстро, а подача седла вперед будет настолько быстрой, что заготовка будет скорее рваться, чем разрезаться, поскольку движение седла для каждого хода фрезы будет избыточным (желательным считается 0,002 дюйма). Опять же, если заготовка большая, подача седла 100 вперед будет настолько медленной, что будут значительные потери времени при продвижении фрезы на необходимую глубину. Эти два недостатка известной машины приобретают значительную важность, когда машину предполагается использовать для серийного производства. , , 13 95 , (0.002' ). , , 100 . 105 . В соответствии с широким аспектом настоящего изобретения предложен способ нарезания множества шестерен разного размера на зубодолбежном станке, имеющем шестерню 110 в качестве режущего инструмента, при этом для каждого размера заготовки предусмотрен соответствующий кулачок. выбирается в качестве кулачка подачи для продвижения инструмента к заготовке, при этом выбор формы и размера кулачка определяется, 115, среди прочего, размером заготовки, и при этом для каждого размера заготовки выбираются сменные шестерни, в соответствии с конкретным используемым кулачком подачи и используются для обеспечения определенного соотношения скоростей между кулачком подачи 120 и заготовкой. - - 110 , , , 115 , , , , 120 . В соответствии с более узким аспектом изобретения, способом, определенным в последнем документе 829391, и чтобы показать, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка на рисунок 2 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию, которая соответствует рисунку. 1 и имеет аналогичные детали, пронумерованные соответственно. , 829,391 , 2 , 1 . Следует еще раз понимать, что машина показана только схематически. . Фактические приводные соединения между основными частями могут быть без труда разработаны любым компетентным инженером в данной области техники. Для машины выгодно иметь традиционную конструкцию, за исключением особенностей, упомянутых ниже. . . Существующую машину можно легко переоборудовать в машину в соответствии со следующим описанием. . Детали с 8 по 12 на рисунке 1 были заменены на рисунке 2 дополнительными переключающими шестернями 15, 16, расположенными на концах двух валов 15А и 16А, которые вытянуты наружу машины, в результате чего соотношение между скоростью рабочего шпинделя и кулачка 13 будут зависеть только от конкретных передач, выбранных в 15, 16. Такое расположение обеспечивает широкий диапазон передаточных чисел, так что кулачок 13 можно спроектировать с учетом объема выполняемой работы, а передаточное число можно выбрать в соответствии с конструкцией кулачка. При желании шестерня 15 может быть установлена на том же валу, что и последнее колесо переключателя передач 6. В некоторых случаях может оказаться удобным установить цепь из трех зубчатых колес с фиксированным передаточным числом между шестерней 16 и приводом кулачка подачи 13. Если первое из трех зубчатых колес меньше последнего, это позволит сделать зубчатые колеса 15 и 16 более близкими по размеру, чем это было бы возможно в противном случае. В некоторых случаях это может упростить установку шестерен 15, 16 переключения подачи в машине. 8 12 1 2 15, 16 15A 16A , 13 15, 16. 13 . , 15 6. - - 16 13. , 15 16 . , , 15, 16 . Теперь будет дано объяснение метода проектирования кулачков для использования в машине согласно рисунку 2. 2. предыдущий пункт выполняется таким образом, чтобы для каждого размера заготовки выбранный кулачок подачи и переключающие передачи были таковы, что, по крайней мере, приблизительно удовлетворялись следующие соотношения: =.0, + 0 и + 360 здесь = количество частей кулачка постоянного радиуса, которые эффективно обрабатывают одну заготовку; - угол, образуемый упомянутой частью или каждой упомянутой частью на оси кулачка; = угол или общий угол, образуемый на оси кулачка частью или всеми частями кулачка, обеспечивающими максимальное продвижение инструмента во время резки одной заготовки; 0 общий угол, образуемый на оси кулачка той частью периферии кулачка, которая входит в контакт с толкателем кулачка во время резки одной заготовки = +[ =; С = -; = необходимое количество зубьев на = количество зубьев на инструменте; = подача,', т. е. количество осевых ходов инструмента за один его оборот; = общее движение инструмента к заготовке, в то время как = скорость, с которой инструмент должен продвигаться на расстояние . , выраженная в дюймах за ход инструмента; (скорость вращения кулачка) (скорость вращения заготовки), определяемая сменой шестерен. =.0, + 0 + 360 = - ; ; = , , , , () ; 0 = +[ =; = -; = = ; = " ,' .. ; , = = , ; ( ) ( ) . Для лучшего понимания изобретения Пусть — количество зубьев инструмента 2; – необходимое количество зубьев на 90 заготовке 1; — общее перемещение инструмента по направлению к заготовке во время резки одной заготовки ( будет глубиной зуба + зазор около 95 0,005 дюйма); — «подача», т.е. количество вертикальных ходов инструмента за один его оборот; — скорость, с которой инструмент продвигается на расстояние , выраженная в дюймах за ход инструмента; O0 — общий угол, образуемый на оси кулачка 13 теми частями, которые входят в контакт с толкателем 105, 14 во время фактической резки одной заготовки. 2; 90 1; ( + 95 0.005 ); " ," .. ; 100 , ; O0 13 105 14 . 829,391 829,391 Рассмотрим сначала кулачок с двумя вырезами. За один оборот заготовки инструмент совершит - оборотов и - ходов. 829,391 829,391 2- . , - - . Таким образом, пока заготовка совершает два оборота, один с инструментом в промежуточном положении, а другой с инструментом в конечном положении, количество ходов инструмента составит 2 . Число ходов инструмента, которые будут При подаче инструмента произойдет . Таким образом, общее количество ходов, требуемых 2 для обработки одной заготовки, равно --- -. , , , 2 , 2 --- -. Это количество ходов необходимо выполнить, пока кулачок 13 поворачивается на отметку «0». Таким образом, углы, образуемые различными частями кулачка на оси кулачка, будут следующими: Две части постоянного радиуса, каждая: 13 '. : , : 00 = 2 Две части, соответствующие подаче фрезы, вместе: 00 = 2 , : 0 = 2 Пока кулачок 13 вращается на угол а, рабочий шпиндель должен совершить один оборот, т.е. эффективное передаточное число между кулачком 13 и рабочим шпинделем должно составлять 0С2:360. Это достигается подходящим выбором переключающих передач 15, 16. 0 = 2 13 , , .. 13 0C2: 360. 15, 16. Теперь будет приведен числовой пример, чтобы показать, как формула может быть применена к практическому случаю, в котором один оборот кулачка 13 совершается для каждой обрабатываемой детали (такое положение дел не всегда будет существовать, как станет ясно впоследствии). ). 13 ( . ). Пример касается нарезания шестерни в два прохода, диаметр шестерни составляет 35, шаг = 6, диаметр делительной окружности () = 4 дюйма, а инструмент имеет 3 дюйма. , 35 = 6 - () = 4 , 3 . Таким образом, С = 18; Ш= 24. 40 Кроме того, глубина зуба составляет 0,375 дюйма, а с учетом зазора 0,005 дюйма соответственно составляет 0,380 дюйма. = 18; = 24. 40 , 0.375 , 0.005 , 0.380 . Кроме того, пусть = 1162 хода инструмента за один оборот; = подача 0,002 дюйма за ход инструмента; 0 = 3450 (15 допускается возврат седла и продвижение инструмента до касания периферии заготовки). , = 1162 ; = 0.002 ; 0 = 3450 (15 ). Тогда ок. . 24 - 1162: 345 24 0,380 2x - - 1162 +18 0,002 1550 345 = _- 1630 3100 + 190 345 и 2 = 19 . 24 - 1162: 345 24 0.380 2x - - 1162 +18 0.002 1550 345 = _- 1630 3100 + 190 345 2 = 19 . 3100 + 190 Если седло должно переместиться, скажем, на 0,020 дюйма при повороте кулачка из первого положения постоянного радиуса во второе, так что инструмент будет резать на 20 мил. глубже при втором проходе угол 19 можно разделить на две части, т.е. 180 для первых 0,360 дюйма подачи и для последних 0,020 дюйма. Альтернативно, вторая подача может иметь место или, по крайней мере, может начаться во время последней стадии первого резания, то есть ближе к концу полного оборота рабочего шпинделя, который начинается в тот момент, когда Подача на 0,360 дюйма завершена. В любом случае большое беспокойство вызывает только скорость первой подачи. Требуемое соотношение скоростей между кулачком 13 и рабочим шпинделем составляет 163:360, т.е. примерно 4:9. 3100 + 190 , , 0.020 - , 20 . , 19 , .. 180 0.360 0.020 . , , , , , 0.360 . , . 13 163: 360 .. 4: 9. В случае кулачка с одним проходом уже общепринятой практикой является выполнение только половины оборота кулачка для каждого разреза заготовки. Альтернативно, для каждого разреза заготовки можно сделать один оборот кулачка. 1- . , . В любом случае угол , стягиваемый на оси кулачка одной или каждой частью постоянного радиуса, составляет 829,391 < 00 , а угол , стягиваемый на оси кулачка одной или каждой частью, вызывающий подача фрезы будет 00 Требуемое передаточное число : 360. , ,, 829,391 < 00 , 00 ,: 360. В случае кулачка с тремя вырезами, если предположить, что рабочий шпиндель совершает полный оборот для каждой из трех частей кулачка с постоянным радиусом, каждая такая часть будет опираться на .3: 00 3WF на оси кулачка. а части, соответствующие подаче фрезы, вместе будут составлять . Требуемое передаточное число, определяемое переключающими шестернями 15, 16, будет : 360. 3- , - , .3: 00 3WF , 15, 16 : 360. 360 , где =- = — количество частей кулачка постоянного радиуса, которые эффективно обрабатывают одну заготовку. 360 =- = . (скорость вращения кулачка) (скорость вращения заготовки), определяемая сменой шестерен. ( ) ( ) . Описанные здесь способы и конструкции машин применимы для изготовления прямозубых, косозубых, внутренних, стержневых и шлицевых шестерен. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:31:54
: GB829391A-">
: :
829392-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829392A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ДЖОЗЕФ АЛЬФРЕД САУНТ и ХОРАС ДЕННЕЛЛ 8299392 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: февраль. 20. 1958. : 8299392 : . 20. 1958. № 5484/58. . 5484/58. (Дополнительный патент к № 796611 от дек. 19, 1956). ( . 796,611, . 19, 1956). Полная спецификация опубликована: 2 марта 1960 г. : 2, 1960. Индекс при приемке: -Класс 43, Гл. :- 43, . Международная классификация: -A44b. :-A44b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для облегчения закрытия и открытия скользящих застежек. Я, ДЖОЗЕФ АЛЬФРЕД САУНТ, британский подданный, 85 лет, Уэстон-Роуд, Балби, Донкастер, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 85, , , , , , , :- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в Спецификации № 796,611, согласно которому устройство для облегчения застегивания скользящей застежки, прикрепленной к планке одежды или другого изделия, содержит лопастной элемент, заканчивающийся в язычке, изогнутом наружу от плоскости лезвия, и крючковом элементе, шарнирно установленном на той же стороне лезвия, что и язычок, и направленном к телу лезвия для зацепления в обычное отверстие в язычке съемника скользящего застежка застежки. Когда крючок сцеплен с язычком, поскольку лезвие лежит внутри застегиваемой планки, устройство можно тянуть вдоль планки (при необходимости с помощью шнура), когда лезвие и язычок предотвращают выступание материала внутрь. открытую планку и в зубцы застежки. . 796,611, , , . , ( , ), . Одной из задач настоящего изобретения является облегчение отсоединения такого устройства от скользящей застежки после того, как оно закроет застежку. Другая цель состоит в том, чтобы сделать такое устройство более универсальным в отношении типов застежек-скользящих застежек, с которыми оно может использоваться. . . Еще одна цель состоит в том, чтобы расширить использование такого устройства, чтобы облегчить открытие скользящей застежки-застежки. . Согласно одному признаку настоящего изобретения устройство для облегчения застегивания скользящей застежки, прикрепленной к планке одежды или другого изделия, содержит лезвие, оканчивающееся язычком, изогнутым наружу от плоскости лезвия, крючком. элемент, шарнирно установленный на той же стороне Шайба 3,. 6d.] лезвия в виде язычка, направленного к корпусу лезвия для входа в обычное отверстие в язычке съемника скользящей застежки застежки, и выступ в сочетании с крючком для удержания язычка во время извлечения. крючка из отверстия до тех пор, пока крючок не будет полностью отсоединен. , , , 3,. 6d.] , . Это гарантирует, что язычок не останется на крючке при его извлечении, а спадет с конца крючка и выйдет из паза. , . Согласно еще одному признаку изобретения, устройство для облегчения застегивания скользящей застежки, прикрепленной к планке одежды или другого изделия, содержит лезвие, оканчивающееся язычком, изогнутым наружу от плоскости лезвия, крючком. элемент, шарнирно установленный на той же стороне лезвия, что и язычок, и направленный к корпусу лезвия для входа в обычное отверстие в язычке съемника скользящей застежки застежки, и упор, выступающий наружу от лезвия в положение, в котором кончик крючка будет зацепляться, когда последний зацепляется с отверстием, и, таким образом, держать кончик на расстоянии от лезвия на высоте упора, при этом нижняя поверхность упора выступает под углом к лезвию в направлении положение, затем захватывается наконечником. , , , , , . Может быть предусмотрен выступ, как указано выше, для удержания язычка при извлечении кончика крючка из абатмента. . Согласно еще одному признаку изобретения, устройство для облегчения как закрывания, так и расстегивания скользящей застежки, прикрепленной к планке одежды или другого изделия, содержит лезвие, оканчивающееся язычком, изогнутым наружу от плоскости лезвие, крючок, шарнирно установленный на той же стороне лезвия, что и язычок, и направленный к телу лезвия, для входа в обычное отверстие в язычке съемника скользящей застежки застежки, а с другой стороны сторона Цена 70 -,:. , , , , , 70 -,:. 829,392 лезвие от язычка - наклонная выемка, идущая к кончику лезвия, такого размера, чтобы соответствовать язычку съемника. Предоставленное таким образом устройство может затем быть прикреплено к закрытой застежке в положении, противоположном тому, которое занимает устройство при использовании для закрытия застежки, когда наклонная выемка удерживает язычок в поднятом положении, толкая скользящую застежку вдоль. застежка для его открытия. Наклон выемки служит для удержания в свободном положении язычка, который выполнен с возможностью поворота в самоблокирующееся положение при отпускании. 829,392 , . - , . - . Все указанные выше признаки могут быть объединены в одном устройстве, пример которого показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 - увеличенный вид спереди; Фигура 2 представляет собой вид сбоку в частичном разрезе, показывающий применение одного типа вкладок; Фигура 3 представляет собой вид сбоку, показывающий приложение на вкладке другого типа; Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид сбоку в разрезе, показывающий освобожденный крюк; Фигура 5 представляет собой вид спереди в меньшем масштабе устройства, используемого для закрытия застежки; Фигура 6 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом устройства в масштабе фигур 1-4, используемого для открытия застежки; и Фигура 7 представляет собой вид спереди в масштабе Фигуры 5 и Фигуры 6. , , : 1 ; 2 , , ; 3 ; 4 - ; 5 , , ; 6 - , 1 4, ; 7 , 5, 6. Показанное устройство подходит для изготовления в виде пластиковой отливки, при этом лезвие 1 переходит в изогнутый наружу язычок 2, причем последний пересекается в продольном направлении центральным ребром 3, которое за язычком 2 образовано с отверстием 4 для шнур 5 для дистанционного управления. , 1 2, 3, 2 4 5 . Ребро 3 имеет поперечный шарнир 6, параллельный лицевой стороне лопасти 1, на котором закреплены два боковых элемента 7 прессованного металлического крючкового элемента 8, которые лежат по одному на каждой стороне ребра. Кончик 9 крючка поджимается пружиной 10 в положение, показанное на рисунке 2. В этом положении кончик 9 пересекает выемку 11 в ребре 3 и немного выступает за выступ 12 на кончике упора 13, когда он удерживается на расстоянии от лезвия 1 на высоте упора до выемки 11. Внешняя поверхность 14 абатмента 13 выступает под заметным углом от лезвия 1 в сторону положения кончика, входящего в выемку 11. Наконечник, закрепленный таким образом, лежит на расстоянии от выступа 15 на внешней стороне паза 11, так что, когда наконечник проходит через обычное отверстие язычка 16 скользящей застежки 17 застежки 18, язычок подвешивается на крючок, и при извлечении крючка (рис. 4) клюв 15 не позволяет язычку следовать за кончиком крючка 9. Как только наконечник выйдет за носик 12 и отверстие, язычок сможет свободно упасть, освобождая тем самым все устройство от крепления 18. 3 6 1 7 8, . 9 2 10. , 9 11 3 12 13, 1 11. 14 13 1 11. 15 11, 16 17 18, ( 4) 15 9. 12 , , 18. Выступ 16 на рис. 2 имеет прямую форму. Выраженный угловой выступ поверхности 14 абатмента 13 также позволяет разместить изогнутую самоблокирующуюся разновидность выступа 19, как показано на рисунке 3. Основная часть язычка 19 повторяет поверхность 14 абатмента, а изогнутый конец с отверстием входит в выемку 11 и зацепляется с кончиком крючка 9. Скользящая застежка 21 подходит под абатмент 70 13. 16 2 . 14 13 , - 19 , 3. 19 14 , 11 9. 21 70 13. На фиг.5 виден язычок 2, удерживающий материал 22 планки от застежки. 5, 2 22 . На конце лопасти 1, удаленном от 75 отверстия 4, другая сторона лопасти 1, чем имеющая язычок 2, имеет выемку 23 под очень острым углом к этой стороне лопасти и выступающую на кончике лопасти. . Выемка образована в широком выступе 24 шириной 80, достаточной для зацепления язычка 25 застежки, как на фиг. 2, или конца язычка, как на фиг. 3, когда язычок поднят, как на фиг. 6. Затем устройство подвешивают на язычке, и натяжение шнура 5 заставляет язычок 85 толкать скользящую застежку 26 вдоль застежки 27, открывая застежку. 1 75 4, 1 2 23 . 24, 80 25 2, 3, , 6. , 5 85 26 27 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:31:55
: GB829392A-">
: :
829393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829393A
[]
ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствованный режущий блок для косилки с лезвиями, вращающимися вокруг вертикальной оси , АЛАН ЭЛЛИОТ МАГИРБ, 73 Уиндмилл-стрит, Таррагинди, Брисбен, в штате Квинсленд, Австралийское Содружество, британский подданный, настоящим настоящим подтверждаю заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к усовершенствованному узлу резака для косилка с лезвиями, вращающимися вокруг вертикальной оси. , , 73 , , , , , , , , , :- . Хорошо известный тип косилки состоит в основном из рамы, включающей щит, установленной на колесах и к которой соединена идущая назад рукоятка, а также двигателя с вертикальным приводным валом, установленного на раме для приведения в движение ротора, имеющего два или более радиально идущих лезвия шарнирно прикреплены к нему болтами, а щит обеспечивает защиту лезвий и вокруг них. , , , , . Лопасти закреплены болтами вблизи периферии ротора, который обычно имеет круглую форму, его средняя часть выпукла вверх, так что лопасти могут поворачиваться назад при встрече с твердым препятствием, а также так, чтобы их можно было легко заменить. Головки болтов, удерживающих ножи, выступают ниже лезвий, которые лежат в плоскости, перпендикулярной оси ротора, поэтому эти головки болтов выступают ниже уровня, на котором трава срезается вращающимися ножами косилки. . , , , . , - , , , . Теперь скашивание травы лезвиями такой косилки осуществляется исключительно их крайними частями из-за их очень быстрого вращения, а не всей передней кромкой, как это было бы, например, в относительно медленно движущийся резак, например, обычная коса. Тем не менее, в обычной косилке этого типа вся нижняя поверхность лезвий проходит по верхушкам скошенной травы, а головки болтов, крепящих лезвия, быстро вращаются сквозь траву. Об этом ясно свидетельствует степень полировки и износа нижней стороны лезвий и головок болтов, что становится очевидным после того, как газонокосилка проработала некоторое время. Более того, трение, которое приводит к полировке и износу, оказывает заметное влияние на снижение эффективности и мощности такой косилки. , , , , , , , . , , , . . , . Настоящее изобретение было разработано для преодоления указанных недостатков путем внесения таких усовершенствований в косилку общего типа, при которых это чрезмерное сопротивление трения будет устранено, и, следовательно, косилка будет работать с повышенной эффективностью. , . Учитывая вышеизложенные и другие цели, изобретение в широком смысле представляет собой поворотный узел для косилки того типа, который имеет лезвия, вращающиеся вокруг вертикальной оси, включающий в себя ротор, приспособленный для крепления к приводному валу вертикальной косилки, по существу плоские ножи, и шарнирно поворачивается, каждое из которых соединение лопасти рядом с одним ее концом с возможностью поворота под ротором, при этом оси шарниров расположены внутрь и вниз, так что лопасти приспособлены для центробежного поворота наружу от ротора, при этом их крайние части оказываются ниже уровня их шарнирных креплений для ротор. Другие особенности изобретения станут очевидными из следующего описания. , , , , . . Для того чтобы предпочтительный вариант осуществления изобретения мог быть легко понят и реализован на практике, теперь делается ссылка на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в вертикальной проекции узла косилки-резака в соответствии с изобретением. и фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе шарнирного соединения одной из лопастей с ротором. , , : . 1 . . 2 , , . Узел косилки-резака, показанный на чертежах, включает в себя ротор 10, который выполнен из листового металла. Ротор имеет круглую форму в плане и имеет плоскую круглую центральную часть, усиленную приваренным усиливающим диском 11 из листового металла. Обычно в роторе формируют центральное отверстие для приема нижнего конца с резьбой (не показан) приводного вала 12 обычной косилки, причем этот вал снабжен буртиком 13, который располагается на верхней части усиливающего диска 11. , причем нижний конец вала 12 зацепляется гайкой (не показана) для фиксации ротора на месте. 10 . , 11 . , ( ) 12 , 13 11, 12 ( ) . Ротор 10 имеет выпуклую форму, изогнутую вниз и наружу от центральной толстой части до проходящей вверх цельно сформированной периферийной области 14. 10 , 14. В диаметрально противоположном положении на роторе, вблизи его периферии, вверх прижаты два армирующих кольца 15 к соосным отверстиям 16 в роторе. , , 15 16 . Под каждым из усиливающих колец 15 к нижней поверхности ротора 10 приварен блистер 17 из листового металла, в котором выполнено отверстие 18, коаксиальное с усиливающим кольцом 15 и отверстием 16, благодаря выпуклой конструкции ротора, общая ось этих отверстий расположена под углом к оси ротора. Металлическая трубка 19 приварена или иным образом закреплена в этих отверстиях, и внутри этой трубки закреплена втулка 20, причем трубка 19 и втулка 20 проходят как над усиливающим кольцом 15, так и под блистером 17. 15 10 17, 18, - 15 16 , . 19 , 20, 19 20 15 17. Во втулке 20 с возможностью вращения установлена втулка 21, которая проходит несколько выше и ниже трубки 19 и втулки 20 и имеет уплотнительную шайбу 22, изготовленную, например, из фетра, установленную на каждом конце. Каждая упаковочная шайба 22 заключена в выпуклый держатель 23 из листового металла с центральными отверстиями, при этом металлическая шайба 24 сначала устанавливается внутри нижнего держателя 23. 20 21, 19 20, 22 , , . 22 23, 24 23. Узел включает в себя две одинаковые лопасти 25, каждая из которых состоит из прямоугольного элемента из закаленного листового металла с отверстием, выполненным вблизи одного конца. Каждая лопасть шарнирно фиксируется шарнирным болтом 26, пропущенным через шайбу 27, через отверстие в лопасти, через центральное отверстие нижнего держателя набивки 23 и его шайбу 24, через втулку 21 и центральное отверстие набивки. верхний держатель уплотнения 23 и, наконец, фиксируется гайкой 28. Две уплотнительные шайбы 23 прижимаются к концам трубки 19 и втулки 20 и таким образом предотвращают попадание пыли или песка между втулкой 20 и втулкой 21. 25, . 26 27, , 23 24, 21 23, 28. 23 19 20 20 21. Детали узла изготовлены и расположены таким образом, что наклон лопастей 25 вниз и наружу в нормальном рабочем положении, как показано, таков, что самые крайние части расположены значительно ниже уровня головок болтов 26 и конечно, любые другие части ротора. Кроме того, благодаря расположению лопастей 25 под ротором 10 каждая из лопастей может свободно поворачиваться по полной окружности вокруг своего шарнирного болта 26, не касаясь нижней стороны ротора. 25 , , 26 , , . , 25 10. 26, . Поскольку глубина описанного и проиллюстрированного узла от верха ротора до крайних частей лопастей 25 в рабочем или выдвинутом положении больше, чем у обычного узла, это будет сочтено необходимым при применении . при сборке с обычной косилкой произвести соответствующую регулировку, приподняв раму косилки относительно ее колес. , 25 , , . , , . При использовании, когда двигатель косилки работает, лезвия 25 центробежно выбрасываются в крайнее крайнее положение. Когда косилка продвигается по скашиваемой траве, сопротивление, оказываемое травой, заставляет лезвия 25 несколько наклоняться в радиальном направлении, и в результате в каждом лезвии во время скашивания возникает ведущая внешняя угловая часть лезвия. которая влияет на срезание травы, является самой нижней частью, другой внешний угол лезвия находится на более высоком уровне, и, следовательно, никакая часть лезвия, кроме той, которая срезает траву, не перемещается над скошенной травой и не соприкасается с ней. . Наклон лезвий из стороны в сторону, а также из конца в конец приводит к нормальному износу лезвий, приводя режущие части лезвий к скошенной форме, повышая их эффективность. Лезвия, конечно, могут свободно втягиваться, если во время кошения они столкнутся с твердыми препятствиями. , , 25 . , 25 , , , . , , , . , , , . , , . Из-за наклонной установки лезвий нормальный износ крайних частей лезвий довольно быстро приводит к их скосу к режущим кромкам, что несколько повышает их эффективность. Благодаря устранению трения, возникающего при контакте шарнирных болтов и/или других частей агрегата со скошенной травой или землей, в случае неровной или заболоченной поверхности двигатель газонокосилки будет работать с гораздо большей эффективность, чем у обычных косилок; и в то же время, поскольку на траву не воздействуют быстро вращающиеся головки шарнирных болтов или другие нережущие части узла, трава будет скашиваться особенно хорошо. Еще одним преимуществом является то, что, поскольку головки шарнирных болтов 26 не подвержены чрезмерному износу, что затрудняет их зацепление гаечным ключом или гаечным ключом, замена ножей по мере необходимости может быть легко произведена в любой момент. является. не в эксплуатации, ножи в целях безопасности могут быть поворотно сдвинуты внутрь на всю длину, а если затем задействовать двигатель косилки, то ножи, вставленные с периферии ротора, совершенно неэффективны, и из-за их установки не может быть выброшено центробежно наружу. , . / , , , - ; , , , - , . , 26 , , ~ . , , , , , , , , . Хотя узлы косилки-резака, описанные и проиллюстрированные здесь, окажутся очень эффективными для достижения целей, для которых было разработано изобретение, следует понимать, конечно, что этот конкретный вариант осуществления изобретения может быть подвергнут множеству модификаций. Детали конструкции и дизайн, не выходя за рамки изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:31:57
: GB829393A-">
: :
829394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829394A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Улучшения в отношении лотков для яиц. Мы, , акционерная компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Дании, 203-205 г. Клампенборгвей, Люнгбю, Дания, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к лотку для яиц из волокнистого материала, который по существу имеет одинаковую толщину по всей длине, и такого типа с рядами карманов, образующих места для яиц, и промежуточными выступами, соединенными между собой ребрами, состоящими из двух наборов, идущих в направлениях под прямым углом друг к другу. , , , , 203-205 , , , , , , :- , , , , , . Такие лотки для яиц изготавливаются в вакуумных формах путем откладывания волокон, суспендированных в жидкости. , . Благодаря этому материал приобретает подходящую мягкость и упругость, тогда как необходимая прочность должна обеспечиваться главным образом за счет конструкции упомянутых ребер. Лотки должны быть настолько прочными, чтобы они могли поддерживать яйца, когда их помещают в ящик или вынимают из него, причем эту операцию выполняют, удерживая два противоположных боковых края лотка, в которых предусмотрены выемки для образования ручек. , . , , , . При изготовлении лотков для яиц. . которые сравнительно большие и, следовательно, тяжелые, например. Для самых крупных куриных яиц возникают трудности с изготовлением лотков достаточно прочными, особенно потому, что в конструкции ребер необходимо предусмотреть определенные усложнения, которые могут возникнуть при изготовлении пресс-формы, на которой предстоит изготавливать лотки. Это будет объяснено более подробно в связи с описанным ниже вариантом осуществления изобретения. , .. ' , , , , . - . Цель изобретения состоит в том, чтобы избежать этих трудностей. . Согласно изобретению один набор ребер, которые проходят под прямым углом к боковым краям, на которых предусмотрены выемки, выше другого набора ребер. , , . На чертеже на фиг.1 показан лоток для яиц согласно изобретению, вид сверху, а на фиг. 2 и 3 — сечения в более крупном масштабе по линиям - и 111- соответственно на рис. 1. . 1 , . 2 3 - 111-, , . 1. Как показано на прилагаемом чертеже, лоток для яиц состоит из по существу квадратного листа волокнистой массы, который сконструирован таким образом, что несколько карманов 10 расположены рядами поперек и продольно листа, на равном расстоянии друг от друга и образующими регулярную форму. шаблон. Между указанными карманами предусмотрены выступы 12, выполненные по аналогичной схеме. , 10 , . 12, . Выступы 12 соединены между собой посредством выступающих ребер, которые состоят из двух наборов: ребер 14, проходящих в горизонтальном направлении, и ребер 16, проходящих в вертикальном направлении, рис. 1. На двух противоположных боковых краях лотка предусмотрены выемки 18, которые представляют собой ручки для рук, когда лоток необходимо поместить в ящик или вынуть из него. 12 , : 14 , 16 , . 1. 18 , , . Во время этих операций яйца удерживаются в лотке, который, следовательно, должен обладать достаточной прочностью, чтобы нести яйца, не разбиваясь. , . Лотки, подобные описанному здесь, производятся серийно на машинах, оснащенных всасывающими фильерами, которые во время работы пропускаются через суспензию волокон, в результате чего последние осаждаются на поверхности фильеры слоем практически одинаковой толщины по всей длине. Поскольку лотки должны быть недорогими, толщина материала делается не больше, чем необходимо, чтобы обеспечить защиту яиц от раздавливания при транспортировке. - , , . , . Ребра 14 и 16 служат для придания лоткам в целом необходимой прочности и жесткости. Чем выше ребра, тем лучше выполнение этого требования. 14 16 . , . При проектировании ребер необходимо также учитывать, что присасывающая матрица, на которой будет изготовлен лоток, не должна быть слишком сложной в изготовлении. , , . В настоящее время всасывающая головка обычно изготавливается в виде сетчатой головки, благодаря чему достигается наиболее приятная поверхность абсорбируемого материала. Такая матрица состоит из перфорированной металлической опорной пластины, к поверхности которой прикреплена мелкоячеистая металлическая проволочная сетка, при этом эффект всасывания равномерно распределяется по всей поверхности матрицы. Целесообразно использовать плоскую сетку, подогнанную к поверхности матрицы путем изгиба и вытяжки. В случае описанного здесь лотка для яиц матрица изготавливается в виде полос, разделительные линии которых проходят через самую верхнюю и нижнюю части матрицы. , . , - , . , . , . На рис. 1 виден ряд горизонтальных линий 20, обозначающих грани, к которым примыкают полосы матрицы. На каждую матрицу помещена полоса сетки, края которой загнуты вокруг боковых кромок матриц и демпфированы между ними при сборке опорной плиты. Кроме того, отдельные полоски сетки необходимо деформировать, как упомянуто выше, до тех пор, пока они полностью не прилегают к нижней поверхности соответствующей полосы штампа. . 1 20, . , , . , , . Чтобы адаптация сетки могла быть осуществлена так, чтобы вызвать минимальную деформацию ее первоначальной формы, ребра 16, которые проходят в вертикальном направлении (фиг. 1), выполнены ниже, чем ребра 14, которые проходят в горизонтальном направлении. , 16 , . 1, 14 . Высота ребер 14 выбрана такой, чтобы лоток для яиц обладал достаточной жесткостью и прочностью, чтобы выдерживать вес яиц, когда он удерживается посредством выемок 18. Производство всасывающей головки не устанавливает определенных ограничений на высоту ребер 14. С другой стороны, ребра 16 не должны быть очень высокими, так как это потребует слишком сильной деформации указанных полос сетки. На рис. 3 видно несколько низких и узких валиков 22, которые образуются в местах, где края полосок сетки загибаются вокруг краев полосок, составляющих опорную пластину матрицы. При сравнении сегмента а между указанными бортами и соответствующего сегмента на фиг. 2 сразу видно, что нижние ребра 16 требуют меньшей деформации полос сетки. 14 , 18. 14. 16 , . . 3 22, , . . 2 16 . С точки зрения прочности требуемая высота ребер 16 не такая, как требуется для ребер 14. Когда заполненный лоток поднимается, взявшись за углубления 18, он слегка изгибается вниз между углублениями, и эта кривизна будет присутствовать от самого верхнего и вплоть до самого нижнего краев на фиг. 1. Соответственно, меньше риск того, что лоток сломается по горизонтальной линии между углублениями 18 или по другим горизонтальным линиям вблизи этой линии. Следовательно, вклад в прочность, который должны обеспечивать ребра 16, не обязательно должен быть очень значительным. , 16 14. 18, , . 1. 18 . , , 16, . В показанном на чертежах варианте карманы 10 и выступы 12 показаны в виде усеченных конусов, что целесообразно с учетом обработки штампа. Однако карманы и выступы могут иметь различную форму, например. как усеченные пирамиды. По этой же причине и с учетом способности матрицы высвобождать материал ребра выполнены трапециевидного сечения, но конструкция и в этом случае может быть другой. 10 12 , . , , .. . , , . Как показано, лоток для яиц устроен таким образом, что выступы 12 между карманами 10 могут принимать самые верхние концы яиц, когда лоток с яйцами накладывается на другой, при условии, что самый верхний лоток повернут на 90 градусов в отношение к низшему. 12 10 , , 90 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Лоток для яиц, изготовленный из волокнистого материала и имеющий по существу одинаковую толщину по всей длине и образованный рядами карманов, которые образуют места для яиц, и промежуточными выступами, причем указанные карманы и выступы соединены между собой двумя наборами ребер, которые проходят в разных направлениях. под прямым углом друг к другу, при этом лоток также снабжен выемками на двух противоположных боковых краях, которые образуют ручки для рук, отличающийся тем, что наборы ребер, проходящие под прямым углом к указанным боковым краям, выше, чем другой набор ребер. : 1. , , , , , , , , , , . 2.
Лоток для яиц по существу такой, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:31:58
: GB829394A-">
: :
829395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829395A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 829,395 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 марта 1958 г. 829,395 : 7, 1958. № 7427/58, заявка подана в Германии 12 марта 1957 г. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1957 г. 1960 . 7427/58, 12, 1957 : 2, 1960 Индекс при приемке: -Класс 39(2), B2B. :- 39(2), B2B. Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования способа производства ламп накаливания или относящиеся к нему Мы, британская компания , , , , , ..2, настоящим заявляем об этом изобретении, в связи с чем мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , ..2, , , , , :- Изобретение относится к способу изготовления электрических ламп накаливания с предфокусировкой, более конкретно автомобильных ламп, имеющих ступенчатый выравнивающий фланец, прикрепленный к цоколю лампы для установки лампы в отражателях, имеющих отверстия разного размера для приема указанного фланца, включающий размещение средств крепления примерно напротив или на том же уровне, что и средства крепления цоколя лампы к колбе, причем крепление указанных частей осуществляется путем подачи тепла одновременно к двум указанным средствам крепления. , , , , , , . При использовании таких ламп накаливания, имеющих одно- или многоступенчатый установочный фланец, для автомобильных фар ступенчатая конструкция фланцевого цоколя позволяет применять одни и те же лампы накаливания для отражателей с разными размерами отверстий патронов. Отверстие для размещения юстировочного фланца в задней стенке отражателей каждый раз соответствует наружному диаметру соответствующей ступени юстировочного фланца, так что в соответствии с типом отражателя и размером используемого отверстия Лампа накаливания – это лампа накаливания, помещенная в рефлек
Соседние файлы в папке патенты