патенты / 21769

829370-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 829,370 / ^ \ & Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 марта 1957 г. Нет. 8266 829,370 / ^ \ & : 13, 1957. . 8266 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 13 апреля 1956 г. _____ oПолная спецификация опубликована: 2 марта 1956 г. 1960 13, 1956 _____ : 2, 1960 Индекс при приемке: -Класс 69(3), 118. :- 69(3), 118. Международная классификация:-C23c, . :-C23c, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования в распылительных пистолетах для термоплавких материалов или относящиеся к ним (I57 , . ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, по адресу 1101 , , , Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - (I57 , . ., , 1101 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к распылителям термоплавких материалов, предназначенным для распыления термоплавких материалов, подаваемых в пистолет в разделенном, например, порошкообразном виде. - , , . В частности, изобретение относится к распылителю термоплавкого материала, например металлическому распылителю порошкового типа, в котором мелкодисперсный термоплавкий материал, такой как порошкообразный металл или керамика, подается под действием силы тяжести в несущую трубу и уносится в эту несущую трубу с помощью небольшой объем газа-носителя, переносимый газом-носителем в пламя пистолета. - - . Изобретение предлагает пистолет-распылитель термоплавкого материала, содержащий средства сопла, средства для пропускания горючего газа и газа, поддерживающего горение, через указанные средства сопла для пламенного горения, канал подачи, расположенный для направления материала, проходящего через него, в пламя, образующееся при сгорании газов. проходящий через указанное сопло, канал гравитационного потока для гравитационной подачи тонкоизмельченного термоплавкого материала в указанный трубопровод-носитель и трубопровод подачи газа-носителя для прохождения через него газа-носителя в канал-носитель для захвата разделенного термоплавкого материала через носитель. трубопровод для пламени, регулирующее клапанное средство для управления потоком газа-носителя через указанный канал подачи газа-носителя и независимый запорный клапан, средство для прерывания потока разделенного термоплавкого материала в указанный трубопровод-носитель, указанный запорный клапан 3с. 6d.] означает, содержащее гибкую упругую трубку и элемент, перемещаемый между положением 45, сжимающим указанную трубку, и положением освобождения указанной трубки. - , , , - , - - , - [ 3s. 6d.] 45 . Следующий пример варианта осуществления приведен для иллюстрации изобретения. . Ссылка сделана на прилагаемые 50 рисунков, на которых: 50 : Фиг.1 представляет собой вид сбоку одного варианта осуществления распылителя термоплавкого материала в соответствии с данным изобретением; Фиг. 2 представляет собой вертикально-продольный разрез 55 варианта осуществления, показанного на Фиг. 1; фиг. 3 - частичное сечение фиг. 2 по линии 3-3; фиг. 4 представляет собой вид спереди изображения, показанного на фиг. 1; фиг. и 60. Фиг.5 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, нижней стороны фиг.2 по линии 5-5. . 1 - ; . 2 - 55 . 1; . 3 - . 2 3-3; . 4 . 1; 60 . 5 , , . 2 5-5. На чертежах 1 изображен корпус краскопульта, на котором установлен наклонный трубчатый бункер для материала 2. 65 Бункер для материала 2 удерживается седлом 3, прикрепленным к корпусу 1 сквозным штифтом 4, который на одном конце ввинчен в седло 3 и надежно удерживает его на месте. Весь бункер 2 с его седлом 3 для удобства можно снять 70, вынув резьбовой штифт 4. В бункере 2 предусмотрено отверстие 5, сообщающееся с воздуховодом 6 в седле 3. Блок клапанов 7 надежно закреплен сверху корпуса 1 и снабжен воздуховодом 8, 75, расположенным на одной линии с воздуховодом 6. Между блоком 7 и седлом 3 установлен ниппель 9 для соединения воздуховодов 6 и 8. Ниппель 9 удерживается пластиной 10 и винтами 11. Вокруг ниппеля 80 предусмотрена уплотнительная шайба 12. , 1 , , 2. 65 2 3 1 - 4, 3 . 2 3 70 4. 5 2 6 3. 7 1 8, 75 6. 9 7 3, 6 8. 9 10 11. 12 80 9. Небольшой кусок резиновой трубки 13 надевается на нижний выступающий конец ниппеля 9 и удерживается на месте резиновым кольцом 14. Клапанная камера 15 предусмотрена в блоке 7 и 85 снабжена поршнем 16, имеющим уплотненные --)'-1- 829,370 кольца 17 и 18. 13 9 14. 15 7 85 16, --)' - 1 - 829,370 17 18. Поршень 16 приводится в действие механизмом управления клапаном, который будет более подробно описан ниже. 16 . Корпус 1 снабжен камерой подачи порошка 19, продольным отверстием 20, проходящим по центру через передний конец корпуса назад и сообщающимся с центральным каналом 21 и отверстием 22, сообщающим порошковую камеру с отверстием 20. 1 19, 20, , , 21 22 20. Седло плунжера 23 в виде цилиндрической фланцевой плунжера установлено в отверстие 20 со скользящей посадкой и имеет фланец, выступающий за торец корпуса 1. Корпус 1 снабжен резьбовым участком 24, на который навинчена гайка 25. Патрубок 26 установлен на фланце седла 23 и удерживается гайкой 25, которая одновременно удерживает седло 23 на месте. 23 20 , 1. 1 24, 25. 26 23 25, 23 . Сопло 26 имеет центральное коническое отверстие 27, которое сообщается с центральным коническим отверстием 28 седла 23 таким образом, что они образуют непрерывное протяженное коническое отверстие. Паз 29 предусмотрен в седле 23 только на верхней половине и сообщает отверстие 28 с отверстием 22. Струйный винт 30 расположен в центре плунжера 23 и ввинчен в центральное резьбовое отверстие плунжера. Струйный винт 30 снабжен небольшим центральным струйным отверстием 31, которое концентрично отверстию 28 седла 23. Уплотнительные кольца 32 и 33 предназначены для уплотнения седла 23 в отверстии 20 с обеих сторон канавки 29. 26 27 28 23 . 29 23 28 22. 30 23 . 30 31 28 23. 32 33 23 20 29. Между корпусом 1 и заглушкой 23 предусмотрен установочный штифт 34, удерживающий ее в заданном положении. 34 1 23 . Выпускное отверстие 35 предусмотрено от камеры для порошка 19 до переднего конца корпуса 1. Сопло 26 снабжено кольцевой канавкой в основании 36 и множеством параллельных струйных отверстий 37 сопла, расположенных по кругу. Сопло 26 также снабжено воздушными отверстиями 38, которые расположены попеременно между отверстиями 37 и заканчиваются внутри отверстий 37, ближе к отверстию 27, и проходят под относительно крутым углом к внешней поверхности сопла 26. 35 19 1. 26 36 37, . 26 38, 37 37, 27, 26. Седло 23 снабжено отверстием 39 через фланец, сообщающимся с кольцевой канавкой 36. Корпус 1 снабжен каналом 40, сообщающимся с отверстием 39. Корпус 1 снабжен каналом 41 для поддерживающего горение газа и каналом 42 для горючего газа. Эти воздуховоды можно увидеть, обратившись к рис. 5, на котором также более четко показаны соединительные воздуховоды между воздуховодами 41 и 42 с воздуховодом 40. 23 39 , 36. 1 40 39. 1 41 42 . . 5, 41 42 40. - Соединительный канал между 40 и 41 является соединительным каналом 43, а соединительный канал между 40 и 42 является соединительным каналом 44. Эти каналы создаются путем поперечного сверления корпуса 1 и закрытия внешних концов этих каналов небольшими стальными винтами в точках 45 и 46. Клапаны 47 и 48 предусмотрены и закреплены на задней части корпуса 1 с помощью монтажной пластины 49 и винтов 50. Эти клапаны предназначены для сообщения с каналами 41 и 42 соответственно, и эти соединения герметизированы уплотнениями 51 и 52 соответственно. - 40 41 43, 40 42 44. - 1 45 46. 47 48 1 49 50. 41 42 , 51 52 . Клапан 53 предусмотрен и закреплен на корпусе 1 с помощью винтов 54. Детали конструкции этого клапана лучше всего можно увидеть75 на рис. 3. В корпусе 1 предусмотрено цилиндрическое отверстие 55 для установки этого клапана. Клапан состоит из корпуса клапана 56, в который ввинчена игла игольчатого клапана 57, на которой закреплена рукоятка клапана 58. Уплотнительное кольцо 59 уплотняет внутреннее отверстие рукоятки клапана 58 и корпус 56. Корпус 56 снабжен коническим седлом 60, в которое входит игла игольчатого клапана 57. 53 1 54. 75 . 3. 55 1 . 56, 57, 58. 59 58 56. 56 60 57 . Корпус 56 снабжен уплотнительными кольцами 61, 85 и 62, расположенными с каждой стороны канавки 63 на внешней цилиндрической поверхности корпуса 56. Отверстие 64 выполнено снизу канала 55 в канале 42 и/или аналогичное отверстие может быть предусмотрено в канале 90 41. 56 61 85 62 63 56. 64 55 42 / 90 41. Как показано на фиг. 2, в корпусе 1 предусмотрен небольшой канал 65, соединяющий отверстие 55 с центральным каналом 21 и заканчивающийся отверстием 55, непосредственно сообщающимся с кольцевой канавкой 95 63 в корпусе 56 клапана. Отверстие 90 соединяет кольцевую канавку 63 с отверстием в корпусе клапана 56. . 2, 65 1 55 21 55 95 63 56. 90 63 56. Ручка 66 крепится к корпусу 1 с помощью винтов 67. Винты 67 также удерживают 10 (монтажный кронштейн 68, который проходит к одной стороне пистолета и имеет шпильку 69, закрепленную на конце. Монтажный кронштейн 68 и шпилька 69 обеспечивают удобство установки пистолета, когда он не используется вручную. 105 Спусковой крючок 70 соединен через механизм, который будет описан ниже, с поршнем 16 клапана. Штифт 71 в корпусе 1 шарнирно поддерживает спусковой крючок 70. Пружина 72 удерживает спусковой крючок 70 в переднем положении в направлении от рукоятки 110 66. Спусковой крючок 70 проходит вверх по обеим сторонам корпуса 1 и на его верхнем конце установлен поперечный штифт 73. Крестовой штифт 73 входит в паз полого квадратного поршня 74. Корпус 75 крепится к корпусу 1 с помощью винта 115 76 и образует квадратную поршневую камеру между собой и верхней частью корпуса 1. Кулачок 92 установлен на шарнирном штифте 77 в корпусе 75 и удерживается в нейтральном положении, как показано на рисунке, пружиной 78. 120 Вторичный поршень 79 скользит в отверстии, предусмотренном в поршневом цилиндре 74, и удерживается в переднем положении пружиной 80, которая прижимается к шайбе стопорного кольца 81, прикрепленной к поршню 79. 66 1 67. 67 10( 68, 69 . 68 69 . 105 70 , , 16. 71 1 70. 72 70 110 66. 70 1 73. 73 74. 75 1 115 76 1. 92 77 75 , , 78. 120 79 74, 80, 81, 79. Винт 82, который 125 ввинчен в нижнюю часть поршневого цилиндра 74, действует как ограничитель в обоих направлениях для вторичного поршня 79. Поршень клапана 16 имеет пружину 83, включающую корпус 75 на одном конце, и шайбу 84 с пружинным стопорным кольцом на другом конце, чтобы удерживать поршень клапана 16 в заднем положении. 82, 125 74, 79. 16 83 75 84 130 829,370 , 16 . Верхняя часть квадратного поршня 74 имеет передний вырез 85 и задний вырез -образного сечения 86 на своей верхней части. Эти вырезы и их передние и задние концы действуют так, чтобы зацеплять кулачковые выступы кулачка 92, как будет более подробно описано ниже. 74 85 86 . , , 92, . Рукоятка 58 клапана снабжена фрезерованными канавками 87, которые входят в контакт с заостренным концом стопорного поршня 88. Стопорный поршень 88 скользит в отведенном для него пространстве в задней части корпуса 75 и поджимается пружиной 89 назад. 58 87 88. 88 75 89. Триггер 70 открывает и закрывает клапан подачи порошка, который содержит резиновую трубку 13 и поршень 16. В закрытом положении, когда поршень 16 находится в заднем положении, поршень сжимает конец резиновой трубки 13 в закрытом состоянии. Это положение показано на рис. 2. Когда поршень 16 перемещается в переднее положение, он сбрасывает сжимающее давление на конец резиновой трубки 13, открывая ее и позволяя порошку течь через резиновую трубку. 70 13 16. , 16 , 13 . . 2. 16 , 13, . В открытом положении резиновой трубки 13 порошок самотеком вытекает из бункера 2 через отверстие 5, канал 6, проход в ниппеле 9, через резиновую трубку 13, через клапанную камеру 15 и в камеру для порошка 19. 13, 2 5, 6, 9, 13, 15 19. Когда спусковой крючок 70 тянут назад по направлению к рукоятке 66, штифт 73 перемещается вперед, заставляя поршень цилиндра 74 двигаться вперед, увлекая за собой вторичный поршень 79, который, следовательно, также перемещается вперед. Поршень 79 входит в зацепление, а также толкает поршень 16 клапана вперед и, следовательно, открывает клапан. Когда поршень клапана 16 находится полностью вперед, на пределе своего хода, поршень цилиндра 74 продолжает двигаться вперед. Это дополнительное перемещение разрешено, поскольку после того, как вторичный поршень 79 перестает двигаться вперед, пружина 80 сжимается. Во время движения поршня цилиндра 74 вперед задний конец выреза 85 входит в зацепление с нижним выступом кулачка 92 и поворачивает его по часовой стрелке -50 до тех пор, пока задний выступ кулачка 92 не войдет в зацепление с задним концом выреза 86 поршневого цилиндра 74. Это останавливает движение поршня цилиндра 74 вперед, и в этот момент нижний выступ кулачка 92 располагается чуть выше канавки 85а в перегородке, разделяющей вырезы и 86. 70 66, 73 , 74 , 79, . 79 16 . 16 , , 74 . 79 , 80 . 74, 85 92 -50 92 86 74. 74, 92 85a 86. Когда спусковой крючок 70 отпускается, поршневой цилиндр 74 перемещается назад под действием пружины 80. Однако он может переместиться назад лишь на очень небольшое расстояние, прежде чем будет остановлен зацеплением нижнего выступа кулачка 92 в канавке 85а, предотвращая дальнейшее движение назад. Таким образом, клапан остается в заблокированном, открытом положении даже после отпускания спускового крючка 70. 70 , 74 80. , , 92 85a, . , 70 . Чтобы освободить клапан, оператор просто еще раз нажимает на спусковой крючок 70 в направлении рукоятки 66 во второй раз. Это вызывает движение поршневого цилиндра 74 вперед, при этом 7(0) нижний выступ кулачка 92 выскальзывает из открытого заднего конца канавки в вырез 86. Нижний выступ кулачка 92 уже прошел самую высокую точку перегородки 75, разделяющей вырезы 85 и 86, так что задний конец выреза 85 не будет поворачивать кулачок в положение, в котором его задний выступ остановит движение вперед. поршневого цилиндра 74 путем контакта с задним концом 80 выреза 86. 70 66 . 74, 7(0 92 86. 92 75 85 86 85 74 80 86. Затем оператор отпускает спусковой крючок, и поршень цилиндра 74 и спусковой крючок 70 полностью вернутся в исходное положение, как показано на рис. 2. Движение поршневого цилиндра 74 назад 85 просто заставит кулачок 92 вращаться в направлении против часовой стрелки, когда нижний выступ ударяется о перегородку, разделяющую вырезы 85 и 86, и после проезда через этот выступ 90 пружина 78 заставит кулачок повернуться. защёлкните его нижним выступом в вырез 85. Пружина 80 будет толкать поршень цилиндра 74 назад только до тех пор, пока вторичный поршень 79 не выйдет из зацепления с поршневым клапаном 16 95. После этого движение назад вызывается действием пружины 72, которая толкает спусковой крючок 70 вперед и, следовательно, штифт 73 назад. 74 70 . 2. 85 74 92 85 86, 90 78 85. 80 74 79 95 16. 72, 70 73 . Механизм 100 спускового и порошкового клапана, таким образом, позволяет оператору открыть клапан, нажав на спусковой крючок в первый раз, и клапан останется открытым даже после отпускания спускового крючка. Клапан закрывается повторным нажатием на спусковой крючок, а затем его отпусканием. 100 , . 105 . При работе распыляемый порошкообразный материал помещается в бункер 2, а шланги топливного газа и газа, поддерживающего горение, подключаются обычным образом 110 к клапанам 48 и 47 соответственно. Источники топливного газа, а также их шланги и фитинги не показаны, поскольку они являются обычными и хорошо известны для использования с таким оборудованием. Когда только что описанный порошковый клапан закрыт, а клапан 115 подачи порошка 53 закрыт, пистолет сначала зажигается путем приоткрытых клапанов 48 и 47 и поджигает газы, когда они выходят из форсунок 37. , 2, 110 48 47 . , . , , 115 53 , 48 47 37. Топливный газ течет через клапан 48 в 120 и через трубопровод 42, через соединительный трубопровод 44 и в трубопровод 40. Газ, поддерживающий горение, течет через клапан 47 в трубопровод 41 и через него, через соединительный трубопровод 43, а также в трубопровод 125, 40, где он смешивается с топливным газом. Смешанные газы вытекают из трубопровода 40 через отверстие 39 в кольцевую канавку 36, а оттуда через множество сопловых струй 37, где они воспламеняются при выходе. 130 829,370 Выпуск газов из форсунок 37 вызывает пониженное давление на поверхности сопла 26, что вызывает нежелательную турбулентность на поверхности сопла, что, в свою очередь, имеет тенденцию вызывать отложение легкоплавкого материала на поверхности сопла. Однако, когда сопло зажигается, пониженное давление на торце сопла существенно сбрасывается за счет индуцированного потока небольшого количества атмосферного воздуха через отверстия 38, которые заканчиваются на торце сопла в чередующихся положениях между струйными отверстиями сопла. 37. 48, 120 42, 44 40. 47 41, 43 125 40,, . 40 39 36, 37 . 130 829,370 37 26, , . , , 38, 37. Хотя поток воздуха через отверстия 38 очень мал, его достаточно, чтобы полностью исключить склонность материала собираться и накапливаться на поверхности сопла 26. 38 , com1S 26. Для начала подачи порошка сначала регулируется клапан 53. Стопорный поршень 88, входящий в пазы 87 ручки 58 клапана, обеспечивает удобное средство для определения положения клапана путем подсчета количества щелчков в полностью закрытом положении. Фиксатор также надежно удерживает клапан в заданном положении. Когда клапан 53 открыт, небольшое количество топливного газа течет из трубопровода 42 через отверстие 64, через клапан 53 и мимо иглы 57 в отверстие корпуса клапана 56, через отверстие 90 в кольцевую камеру 63 и оттуда. через трубопровод 65 в центральный воздуховод 21. , 53 . 88, 87 58, . . 53 , 42 64, 53, 57, 56, 90, 63, 65 21. Из центрального канала 21 очень небольшое количество газа может течь через струйное отверстие 31 в струйном шнеке 30. Эта струя топливного газа проходит через канавку 29 и выходит через порошкопроводы 28 и 27 к центру пламени. 21 31 30. 29 28 27 . Чтобы начать подачу порошка, оператор оттягивает спусковой крючок 70, который открывает клапан подачи порошка, как описано выше. , 70, . Затем порошок перетекает из порошковой камеры 19 в канавку 29, где его подхватывает струя топливного газа, выходящая из струйного отверстия 31. Затем порошок продвигается вперед по трубопроводам 28 и 27 и выходит на поверхность сопла в центре пламени. 19 29, 31. 28 27 . Отверстие 35 предусмотрено в порошковой камере 19 для поддержания атмосферного давления в указанной камере. Это важно, поскольку в противном случае под действием струи 31 создается частичный вакуум, который изменяется в зависимости от потока порошка и, следовательно, вызывает чрезмерные изменения в подаче порошка. Большинство металлических порошков удовлетворительно подаются самотеком из бункера 2 через различные каналы в порошковую камеру 19 и канавку 29. Бункер 2 установлен под углом, чтобы материал удовлетворительно подавался при всех положениях пистолета на 90° от горизонтального до практически вертикального вниз. 35 19 . 31, . 2 19 29. 2 900 . Однако некоторые порошки из-за их конфигурации, размера и других свойств подаются не так легко, как другие порошкообразные материалы. , , , , . В тех случаях, когда порошки имеют тенденцию упаковываться или подаваться неравномерно, рекомендуется слегка встряхнуть или вибрировать пистолет. Для обеспечения плавного растекания даже порошков с наихудшими характеристиками текучести требуется чрезвычайно небольшая вибрация или встряхивание. Для этой цели и при необходимости к нижней части корпуса пистолета 70 прикрепляется небольшой вибратор, например, электрический вибратор, такой как электрический зуммер, например, винтами 91. Такие вибраторы хорошо известны в данной области техники, и поэтому эта конструкция не показана на чертежах, а вибратор не описан подробно. , . . , , 70 , , , 91. , . Хотя бункер 2 может быть изготовлен из любой подходящей конструкции и материала, преимуществом является изготовление его из прозрачного пластика 80, чтобы оператор мог видеть количество порошка, оставшегося в бункере. 2 , 80 . Вместо бункера 12 над пистолетом может поддерживаться отдельный бункер, например, большей емкости, который может быть соединен 85 с воздуховодом 6 посредством гибкого шланга, например гибкого резинового шланга. Порошкообразный термоплавкий материал в бункере, подвешенном, например, к потолку, будет по гибкому шлангу 91 самотеком поступать в воздуховод 6. Такая конструкция освобождает оператора от необходимости удерживать вес термоплавкого материала и позволяет использовать контейнер гораздо большей емкости. При таком расположении пистолет может эксплуатироваться между положением, направленным почти вертикально вниз, и положением, направленным почти вертикально вверх. 12 , , 85 6 , . - , , 91 6. - . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:31:23
: GB829370A-">
: :

829372-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829372A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 июня 1957 г. : 4, 1957. 8299372 № 17752/57 Заявка подана в Германии 15 июня 1956 г. (Дополнительный патент к № 778219 от 9 июня 1954 г.) Полная спецификация опубликована: 2 марта 1954 г. 1960 8299372 . 17752/57 15, 1956 ( . 778,219 9, 1954) : 2, 1960 Индекс при приемке: - Классы 38(3), J5, (40:4 3A); и 83(3), W1(A3B:A5:B2:B5:B6:B7:B8:. :- 38(3), J5, (40:4 3A); 83(3), W1(A3B:A5:B2:B5:B6:B7:B8:. W9. W9. Международная классификация:-B23p. H02p. :-B23p. H02p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Устройство для позиционирования упора или другой части машины, в частности станка. Мы, - . , 13-28, . 65, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , - . , 13-28, . 65, , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для автоматической регулировки в соответствии с предварительным выбором детали машины, в частности станков, согласно Патенту № 778219. Задачей является повышение точности регулировочного вращения счетного механизма, описанного в основном патенте №778219. , , , , . 778219. . 778219. Основной патент относится к устройству для автоматической регулировки в соответствии с предварительным выбором детали машины, в частности, на станках, причем это устройство электрически дистанционно управляется от устройства предварительного выбора и настраивает деталь машины в заранее выбранную точку, например, путем средствами резьбового шпинделя. В основном патенте описано устройство, с помощью которого, например, регулируется упор, и часть машины, например ползунок, затем автоматически перемещается до указанного упора. Счетный механизм, обеспечивающий точную регулировку посредством вращения, содержит множество контактных дисков, которые, например, для метрической системы каждый снабжен десятью контактами в соответствии с десятичной единицей измерения. По контактам контактных дисков скользят скользящие контакты, скорости вращения которых также градуированы в соотношении 1:10 в соответствии с десятичной системой измерения. , , , , - , . , , . , .. . , 1:10 , . Для более высоких скоростей регулировочного вращения, чтобы избежать необходимости использования для регулировки на 1/100 оборота скользящего контакта, который должен был бы вращаться слишком быстро [Цена 3.. 6д.] и чтобы тем не менее получить точность регулировки до сотой доли оборота, в счетном механизме контактный диск на 1/100 оборота совмещен с контактным диском на 1/10 оборота. Благодаря этому способу точность регулировки до 1/100 5op оборота достигается за счет скользящего контакта, вращающегося только со скоростью одной десятой скорости, которая в противном случае стала бы необходимой. Если бы было желательно еще больше повысить точность, скорость вращения 5S скользящего контакта пришлось бы сделать слишком большой. ' , , 1/100 , [ 3.. 6d.] , , 1/100 1/10 . , 1/100th 5op . , 5S, . Увеличение точности регулировочного вращения становится возможным благодаря усовершенствованному устройству согласно настоящему изобретению, в котором вместо этого используется широкий «коллектор», то есть держатель контактов, выполненный в виде цилиндрического коммутатора. контактного диска, на 1/10 и 1/100 оборота. Изобретение 6W характеризуется узкими скользящими контактами, расположенными в щеткодержателе в ряд, который находится под углом к стержням или сегментам «коллектора», причем указанный ряд проходит от начала одного сегмента до начала 70 следующий сегмент. Таким образом, путь контакта от сегмента к сегменту дополнительно разделяется, а контактное соединение ряда сегментов дополнительно умножается в соответствии с количеством скользящих контактов в ряду. 75 Таким образом, за счет дополнения в соответствии с настоящим изобретением точность регулировки последнего регулировочного элемента - элемента на сотые доли оборота - счетного механизма увеличивается на S0 в соответствии с количеством контактов, используемых в наклонном ряду, без при необходимости увеличить скорость вращения скользящего контакта (в настоящем варианте - вращающийся щеткодержатель на фиг. 3 и 4). - 6G , "", , , 1/10th 1/100th . 6W , , "", 70 . , - , . 75 , - - S0 , ( , . 3 4). 85 Дополнительные подробности устройства и усовершенствования в соответствии с настоящим изобретением появятся в ходе последующего описания одного варианта осуществления, выбранного в качестве примера и проиллюстрированного частично схематически на прилагаемых чертежах. , где: на фиг. 1 показано общее расположение регулировочного устройства и его электрическая схема, изложенные в основном патенте, на фиг. 2 показан фрагмент переключающего диска точной регулировки, изложенного в основном патенте. В патенте в увеличенном масштабе на фиг. 3 показаны «коллектор», щеткодержатель и его электрическая схема в соответствии с усовершенствованием, которого касается настоящее изобретение, а на фиг. 4 показан вид сбоку держатель контактов и держатель щеток. 85 :4 ($ 829,372 , , , :. 1 , , , . 2 , , , . 3 "", , , , . 4 . В основном патенте № 778219 описан вариант регулировочного устройства, автоматически регулирующего упор 5 с помощью двух резьбовых шпинделей 1 с гайками 2 и поперечной планки 3 в соответствии с предварительным выбором. Выбираются два взаимодействующих шпинделя с резьбой, чтобы, насколько это возможно, уменьшить погрешность шага резьбы за счет соответствующего выбора шпинделей. . 778219 5, 1 2 3, . - , . Резьбовые шпиндели приводятся во вращение валом 9 через посредство шестерен 8, шестерни 10, магнитных муфт 11 и 12 и реверсивной шестерни 13. Реверсивная шестерня 13 и магнитные муфты 11 и 12 предусмотрены для того, чтобы позволить шпинделям 1 с резьбой вращаться в любом направлении или отсоединяться от вала 9; это необходимо, поскольку регулировочное вращение вала 9 происходит только в одну сторону. Вал 9, который непосредственно соединен с двигателем 14, также приводит в действие счетный и переключающий механизм, содержащий контактные диски 15, 16 и 17 и контактную направляющую 18, скользящие контакты 19, 20, 21 и 22 скользят по указанным дискам и направляющей соответственно, уменьшая зубчатые передачи 23, 24 и 25 и шпиндель с резьбой 26. Контактные диски 15-17 и контактная планка 18 счетного механизма неподвижны. Только скользящие контакты 19-22, скользящие по контактному ряду, приводятся в действие валом 9 через редуктор 23-25 и резьбовой шпиндель 26. Для метрической системы измерения каждый из контактных дисков 16 и 17 снабжен десятью контактами. 9 8, 10, 11 12 13. 13 11 12 1 9; 9 . 9 14 15, 16 17 18, 19, 20, 21 22 , 23, 24 25, 26. 15 17 18 . 19 22 9 23 25 26. , 16 17 . Согласно основному патенту контактный диск 15 представляет собой комбинацию двух контактных дисков для регулировки с точностью до одной десятой и одной сотой оборота соответственно, объединенных в единый элемент. Скользящий контакт 19 контактного диска 15 непосредственно соединен с валом 9, а передаточное число между валом 9 и резьбовыми шпинделями 1, Ручной шаг резьбы резьбовых шпинделей 1, выполнено таким, чтобы вращение скользящего контакта 19 соответствует регулировочному перемещению упора 5 на один миллиметр. Для метрической системы скорость вращения скользящего контакта 70 20 контактного диска 16 снижается до одной десятой скорости вращения скользящего контакта 19 с помощью понижающей передачи 23. Поэтому один оборот скользящего контакта 20 эквивалентен десяти оборотам вала 9, что соответствует перемещению упора 5 на десять миллиметров, или прохождению скользящего контакта 20 через один контакт контактной серии с эквивалентно перемещению стопора 80 на один миллиметр. 15 , , . 19 15 9, 9 1, 1, 19 5 . , 70 20 16 19, 23. , 20 9, 5 - , 20 80 . Скорость вращения скользящего контакта 21 контактного диска 17 также снижается в соотношении 1:10 (до одной сотой скорости вращения вала 9) понижающей передачей 24. Поэтому один оборот скользящего контакта 21 равен перемещению упора 5 на сто миллиметров, либо прохождение скользящего контакта 21 по одному контакту контактного ряда контактного диска 17 равно перемещению упора. через десять миллиметров. Понижающая передача 25, шаг резьбы шпинделя 26 и интервал между контактами. контактной направляющей 18 выполнены 95 так, что прохождение скользящего контакта 22 от начала одного контакта к началу следующего эквивалентно перемещению упора 5 на сто миллиметров. Согласно основному патенту 100, комбинированный контактный диск 15 сначала имеет серию, содержащую десять контактов а, так что переход скользящего контакта 19 от одного контакта серии а к следующему эквивалентен одной десятой оборота. 1W вала 9 или эквивалент перемещения упора 5 на одну десятую миллиметра. 21 17 1:10 ( 9) 24. , 21 5 , 21 17 . 25, 26 . 18 95 22 5 . 100 , 15 , 19 - 1W 9, 5 . На диске 15 помимо этих контактов а имеется вторая серия контактов , содержащая сто контактов и разделенная на десять групп по десять контактов, так что на каждый контакт группы контактов приходится своя группа из десяти контактов серии . контактная серия а, как частично показано на рис. 2. Контакты контактного ряда б 115 электрически соединены в десять групп таким образом, что все первые контакты десятиконтактной группы соединяются друг с другом по кругу, а затем все вторые контакты, а затем все остальные контакты. третьи 120 контактов и так далее, как частично показано на рис. 2. Скользящий контакт 19 скользит по обеим контактам серии а и б (рис. 2) и может устанавливать соединение между одним контактом серии контактов а и одним контактом серии контактов 125 б. Для каждого контакта на каждом контактном диске 15-17 и на контактной рейке 18 в преселекторе 27 имеется контакт, который электрически соединен с соответствующим контактом в счетном механизме. Контакты в преселекторе 27 сгруппированы таким образом, что для каждого из контактных дисков 15-17 и для контактной рейки 18 имеется соответствующий ряд контактов в преселекторе. 15, - , - , . 2. 115 , - , , 120 , , . 2. 19 (. 2) 125 . 15 17 18 27 -1 829,372 . 27 ' 15 17 18 . Серии контактов , , и в преселекторе соответствуют контактным дискам Серия контактов - обозначение, , , , В преселекторе скользящие контакты 28-32, регулируемые вручную в соответствии с требуемой величиной перемещения гайки 2 надвиньте на контакты серии -. В дополнение к группе контактов на контактных дисках 15-17 установлены переключатели 33-37, которые приводятся в действие кулачками 38-40, вращающимися вместе со скользящими контактами. В усовершенствованном аппарате, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, контактный диск 15 для регулировки до десятых и сотых долей миллиметра (фиг. 2) заменен неподвижным контактным цилиндром 59, который, как и контактный диск 15, несет на себе два стационарные контакты серии а и б. Помимо контактных серий А и В контактный цилиндр 59 имеет шесть контактных колец 1, , , , и . Ряды контактов и цилиндра 59 соединены точно так же, как было описано ранее со ссылкой на контактный диск 15 и проиллюстрировано на фиг. 1. , , - , , , , , 28 32, 2, . , 15 17 33 37 38 40 . , 15 (. 2) 59, , 15, . 59 1, , , , . 59 15 . 1. Ряд контактов разделен на десять контактных групп, каждая из которых состоит из десяти контактов, причем все первые контакты соединены друг с другом по кругу, и аналогично вторые контакты и так далее, точно так, как описано ранее; однако серии контактов и не перемыкаются скользящим контактом, как раньше, а контакты серии контактов перемыкаются с контактным кольцом 1 (рис. 3) скользящими контактами 60 и 61, которые электрически соединены с друг друга. Само контактное кольцо 1 соединено со скользящим контактом 28 серии контактов в преселекторе, так что перемыкание серии контактов с группой контактов осуществляется через скользящие контакты 60 и 61 и переключатель предварительного выбора серия контактов в преселекторе. В настоящем варианте осуществления пять узких вторичных скользящих контактов 62 скользят по второму ряду контактов цилиндра 59; как описано ранее, контактный ряд подключается точно так же, как и в случае с контактным диском 15. , , , ; , 1 (. 3) 60 61 . 1 28 , - 60 61 . 62 59; , 15. Скользящие контакты 62 расположены в ряд и под наклоном таким образом, что они делят расстояние от начала одного сегмента до начала следующего сегмента серии контактов равномерно по числу скользящих контактов 62. . Каждый из скользящих контактов 62 электрически соединен с соответствующим скользящим контактом 63-17, а серия контактов соответствует контактной направляющей 18. В соответствии с перемещением упора 5, как описано выше, серии контактов , , , 10 и в преселекторе имеют следующие обозначения: 62 62. 62 63 17, 18. 5 , , , , 10 : 0.01 мм и от 0 до 0,09 мм 0,1,, 0,, 0,9 1,0,, 0,, 9,0 10,0,, 0,, 90,0 100,0,, 0,, 1000,0 скольжением по соответствующему из контактных колец от до . Каждое контактное кольцо - соединено с соответствующим контактом серии контактов в преселекторе 27, в этой серии скользящий контакт 64 может перемещаться рукой 75. Скользящие контакты 60-63 поддерживаются щеткодержателем 65, который жестко соединен с валом 9 двигателя и вращается вокруг неподвижного цилиндра 59. Цилиндр 59, щеткодержатель 65 и расположение скользящих контактов 60-63 80 снова показаны на фиг. 4. 0.01 0 0.09 0.1,, 0,, 0.9 1.0,, 0,, 9.0 10.0,, 0,, 90.0 100.0,, 0,, 1000.0 . 27, 64 75 . 60 63 65 9 59 . 59, 65 80 60 63 . 4. Работа устройства, усовершенствованного в соответствии с настоящим изобретением, заключается в следующем: 85. При нажатии кнопки 41 на реле 42 подается ток и замыкается группа контактов 43. Таким образом, реле 42 получает ток удержания, так что даже когда кнопка 41 отпускается 90, группа контактов 43 остается закрытой. : 85 - 41 42 43. 42 , 41 90 43 . Через контакты контактной группы 43 магнитная муфта 11 замыкается и тем самым вал 9 и переключающе-счетный механизм 15-26 соединяются 95 с резьбовыми шпинделями 1. 43 11 9 15 26 95 1. Ток подается на счетный механизм, и двигатель 14 запускается в определенном направлении вращения. Если требуется переместить упор 5 в другом направлении, то срабатывает кнопка 44, которая через реле 45, контактную группу 46 и магнитную муфту 12 инициирует указанную операцию в противоположном направлении движения. В настоящем примере размер 536,45 мм установлен на преселекторе 27 на рис. 1, а 0,002 мм установлен на контактном ряду на рис. 3. При нажатии кнопки 41 или 44 устройство включается в работу 110, и двигатель 14 сначала продолжает работать до тех пор, пока скользящий контакт 22 в серии контактов не дойдет до пятого контакта, как предварительно выбрано в серии контактов . в преселекторе. Через замыкание цепи 115 от скользящего контакта 32 в преселекторе, через предварительно выбранный контакт серии контактов к, контакт серии контактов е, подключенный к указанному предварительно выбранному контакту, а скользящие контакты 22 120 и 47 к контакту шине 48, ток подается на переключатель 33 контактного диска 17. 14 . 5 100 , 44 , 45, 46 12 . 105 , 536.45 27 . 1, 0.002 . 3. 41 44 , 110 14 22 , . 115 32 , , , 22 120 47 48, 33 17. Кулачок 38 вращающийся со скольжением -- 3. 38 -- 3. -4 829, контакт 21 устроен так, что замыкает переключатель 33 по завершении каждого оборота скользящего контакта 21, т.е. по завершении каждых ста оборотов вала 9. -4 829, 21 33 21, .. 9. Поскольку переключатель 33 не получает ток от токовой шины 48 незадолго до завершения пятисотого оборота вала 9, а переключатель 33 срабатывает кулачком 38 только один раз на каждые сто полных оборотов вала 9. , реле 49 не получает ток до совершения пятисотого оборота вала 9. Реле 49 тогда сразу получает ток удержания и 1 через включенный тридцатимиллиметровый контакт ряда контактов преселектора подает ток на соответствующий контакт контактного диска 17. На контактном диске 16 расположены два переключателя 34 и 35, которые замыкаются кулачком 39 по завершении каждого десятого оборота вала 9. Переключатель 34 выдвигается вперед на расстояние, определенное опытным путем. Когда скользящий контакт 21 на контактном диске 17 достигает контакта, предварительно выбранного на преселекторе и принимающего ток, ток подается на два переключателя 34 и 35 контактного диска 16. Когда переключатель 34 приводится в действие кулачком 39, реле 50 получает ток и с помощью подходящих средств снижает скорость вращения вала 9 примерно с 3000 об/мин. до 500 об/мин. 33 48 - 9, 33 38 9, 49 - 9. 49 , 1 - - , 17. 16 34 35 39 9. 34 . 21 17 , 34 35 16. 34 39, 50 9 3000 ... 500 ... через переключатель 51. Переключатель 35 замыкается кулачком 39 в момент совершения 530-го оборота вала 9. Замыкание переключателя 35 вызывает срабатывание реле 52, получение тока удержания и подачу тока через шестимиллиметровый контакт серии контактов , предварительно выбранный на предварительном переключателе, на соответствующий контакт серии контактов на контактном диске. 16. Когда вращающийся скользящий контакт 20 достигает контакта, на который подан ток, два переключателя 36 и 37 получают ток. Переключатель 36 также выдвигается вперед на расстояние, установленное опытным путем. При этом кулачок (который в соответствии с усовершенствованием, составляющим предмет настоящего изобретения, вращается вместе с щеткодержателем 65, а не, как раньше, со скользящим контактом 19) замыкает переключатель 36, что происходит в момент 536-го оборота. При движении вала 9 реле 53 включается и дополнительно снижает скорость вращения вала 9 до 6 об/мин. посредством второго переключающего переключателя 54. 51. 35 39 530th 9. 35 52 , , , , 16. 20 , 36 37 . 36 . ( 65 , , 19) 36, 536th 9, 53 9 6 ... 54. При замыкании выключателя 37 реле 55 включается и через контакт 0,4 мм серии контактов г, выбранный в преселекторе 27, подает ток на соответствующий контакт серии контактов а цилиндра 59. Когда теперь скользящий контакт 60 скользит по тому контакту контакта 372 серии а, на который подан ток, в соответствии с новой схемой, показанной на рис. 3, скользящий контакт 28 в преселекторе получает ток и через 0,05 мм контакт контакта 7Г серии ф, подает ток на соответствующие контакты десятиконтактной группы контакта серии б цилиндра 59. Держатель щеток 65 теперь сможет продолжать вращаться только до тех пор, пока тот контакт из пяти 75 скользящих контактов, который был предварительно выбран в предварительном переключателе 27 с помощью скользящего контакта 64 на контактной серии (контакт 0,002 мм), не коснется этого контакта. контакт серии контактов , на который подается ток 88. В этот же момент при замыкании цепи реле 56 включается и немедленно отключает магнитную муфту и все реле, при этом шпиндели с резьбой 1 отсоединяются от 85 вала 9 и от счетного механизма, и ток в дальнейшем отсутствует. подается в счетный механизм. 37, 55 , 0.4 , 27, 59. 60 372 , . 3, 28 , 0.05 7G , - 59. 65 75 27 64 (0.002millimetre ), - 88 . , 56 , 1 85 9 , . При этом с помощью реверсивного переключателя 57 направление вращения двигателя 90 меняется на противоположное так, чтобы повернуть счетный механизм 15-26, отсоединенный от резьбовых шпинделей 1, в ноль, что определяется концевой выключатель 58, посредством чего аппарат также останавливается. Благодаря тому, что скользящие контакты 62 расположены в ряд под углом к сегментам цилиндра 59, цепь, посредством которой аппарат останавливается, не замыкается на ОI; на одной линии с первым скользящим контактом 62. , 57 90 15 26, 1, , 58, . 62 - 59, ; 62. Поскольку в настоящем примере предусмотрено пять скользящих контактов 62, и это соответствует вращательному движению от одного из скользящих контактов к другому на одну пятисотую оборота, и поскольку контакт размером 0,002 миллиметра, предварительно выбранный в серии контактов в преселектор - второй в ряду, щеткодержатель 65 совершает дальнейшее движение на 0,002 11е оборота до остановки аппарата замыканием цепи. 62 , , , , 0.002- , 65 0.002 11e .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:31:26
: GB829372A-">
: :

829373-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829373A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ Цилиндрическая ампула с иглой Мы, -, Леверкузен-Байерверк, Германия, немецкая корпорация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к цилиндрической ампуле, снабженной иглой для инъекций, через которую инъекционная жидкость может быть вытеснена посредством закрывающей пробки, перемещающейся внутрь. ампула выполнена в виде поршня, при этом прилегающий к ампуле конец иглы имеет фланцевое соединение, неподвижно закрепленное на горлышке ампулы посредством колпачка. SPECIF1CATIO , - , -, , , , , , :- , . В таких ампулах игла защищена небольшой стеклянной трубкой, надетой на резиновую втулку, надетую на оливковую или рифленую часть стержня иглы. , - . Такая цилиндрическая ампула зажимается в ампулодержателе, который удерживает ампулу в правильном положении под действием пружины. Стерильная защита иглы, обеспечиваемая стеклянной трубкой, может быть повреждена неавторизованным лицом, удаляющим и впоследствии заменяющим небольшую трубку, без возможности обнаружить повреждение. , . , . В настоящее время обнаружено, что этот недостаток устраняется, если в соответствии с изобретением к фланцевому соединению инъекционной иглы прикрепить оболочку из эластичного материала, которая имеет фланцевый конец и служит крышкой для иглы. крышка. , , - . Таким образом получают новый затвор для иглы. При извлечении ножен фланцевый край последних вытягивается из-под колпачка и не может быть возвращен в исходное положение, так что автор; Открытие и отсутствие стерильности, возникающее в результате этого, могут быть немедленно обнаружены. , . , - , ; . Колпачок предпочтительно снабжен внешней резьбой, на которую можно навинтить держатель для инъекций, и полый цилиндрический поршень с фланцем, причем указанный держатель состоит, например, из синтетического пластика, вмещающего цилиндрическую ампулу и поршень вокруг иглы в целях защиты. Поршень, служащий для защиты иглы, отвинчивается от фланцевого колпачка при использовании инструмента и ввинчивается посредством своего нефланцевого конца, имеющего резьбовое отверстие, на резьбовую бобышку поршня и, таким образом, служит на одновременно со штоком поршня. , , , , . , , . Чтобы предотвратить попадание инъекционной жидкости в иглу и, таким образом, засорение иглы из-за испарения, игла снабжена мандрином, который согнут на конце иглы. Когда оболочка, закрывающая иглу, вынимается, одновременно извлекается мандрин, поскольку загнутая точка мандрима цепляется за бусинку внутри ножен. , . , - . Один вариант осуществления изобретения схематически показан в качестве примера на одном рисунке сопроводительных чертежей. . На чертежах ампулодержатель 1 из синтетического пластика защищает цилиндрическую ампулу 2. Цилиндрическая ампула 2 имеет подвижную запорную пробку 3, выполняющую роль поршня, и снабжена резьбовым выступом 3а. В отверстие ампулы 2 вставлена пробка 6, снабженная выступающей кромкой 15. Инъекционная игла 9 проходит через пробку 6. Игла 9 снабжена насадкой 5, имеющей кольцевой фланец 13. Игла 9 окружена покровной оболочкой 8, имеющей фланец 14. Фланец 13 игольной насадки 5 имеет больший диаметр, чем фланец 14 закрывающей оболочки 8, и оба фланца фиксируются относительно горлышка ампулы с помощью фланцевой крышки 4, имеющей внешнюю винтовую резьбу 11. Нижняя юбкоподобная часть колпачка 4 снабжена фланцем над выступающей кромкой 15 и вокруг нее. На резьбу 11 навинчены ампулодержатель 1 и полый цилиндрический плунжер 7, снабженный фланцем 12 и имеющий на верхнем конце резьбовое отверстие 3б. При использовании прибора плунжер 7 вывинчивают из резьбы 11 фланцевой крышки 4 и навинчивают на выступ 3а заглушки 3 ампулы 2 через резьбовое отверстие 3b. , 1 2. 2 3 3a. 6 2, 15. 9 6. 9 5 13. 9 8 14. 13 5 14 8 4 11. - 4 15. 1 7, 12 3b, 11. , 7 11 4 3a 3 2 3b. Затем защитная оболочка 8 снимается с фланцевой крышки 4 путем приложения относительно большой силы. При извлечении оболочки 8 загнутый конец мандрина 10 зацепляется за бусинку 16 внутри оболочки 8 и мандрен извлекается из иглы 9. После этого инструмент готов к инъекции. 8 4 . 8, - 10 16 8 9. . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Цилиндрическая ампула с инъекционной иглой, через которую можно выталкивать инъекционную жидкость посредством закрывающей пробки, перемещающейся в ампуле как поршень, при этом прилегающий к ампуле конец иглы имеет фланцевое соединение, неподвижно закрепленное на горлышке ампулы посредством колпачка, при этом к фланцевому приспособлению с помощью указанного колпачка также прикреплена оболочка из эластичного материала, имеющая фланцевый конец и служащая крышкой для иглы. : 1. , , . 2.
Цилиндрическая ампула по п. 1, в которой указанный колпачок прикреплен к выступающему краю горлышка ампулы и вокруг него. 1, . 3.
Цилиндрическая ампула по п. 1 или 2, в которой крышка выполнена с наружной резьбой, к которой могут быть привинчены опора ампулы и полый цилиндрический поршень с фланцем таким образом, что держатель вмещает цилиндрическую ампулу и поршень окружает оболочку иглы в целях защиты. 1 2, . 4.
Цилиндрическая ампула по п. 3, в которой поршень приспособлен для навинчивания в качестве поршневого штока на резьбовую бобышку поршня. 3, . 5.
Цилиндрическая ампула по любому из пп. 1-4, в которой игла снабжена мандрином, загнутым на кончике иглы. 1 4, - . 6.
Цилиндрическая ампула по п. 1, по существу такая же, как описана со ссылкой на прилагаемые чертежи. 1, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:31:29
: GB829373A-">
: :

829374-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829374A
[]
ПРИЛОЖЕНЫ ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования или относящиеся к теплообменным троллям Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Ланкастера, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к теплообменному валку, имеющему рабочую поверхность из закаленной стали. и к способу его изготовления. , , , , , , , , :- . Изобретение будет описано в сочетании с каландровым валком для обработки пластикового материала, такого как линолеум, асфальтовая плитка, виниловые пластиковые композиции и т.п., в качестве типичного варианта осуществления изобретения каландровые валки часто снабжены камерами теплопередачи; а в качестве теплоносителя в таких валках обычно используются рассол, вода и пар. В некоторых валках предусмотрена центральная полость, и жидкий теплоноситель подается в один конец полости и выводится через другой конец. , , , , , ; , , . , . При этом типе валков градиент температуры от конца до конца валка на рабочей поверхности не является равномерным. Также время, необходимое для передачи тепла через массивную стенку рулона от центральной камеры теплоносителя к рабочей поверхности, велико, а точный контроль температуры в условиях каландрирования не достигается. Для других поверхностных покрытий, особенно там, где изделие должно быть снабжено декоративной фактурой, имитирующей мрамор, дерево и т.п., первостепенное значение имеет тщательный контроль температуры рабочей поверхности валка. , . , , , , , , , , . Чтобы удовлетворить этот спрос на быстродействующие и точно управляемые теплообменные валки, были предложены два типа. В одном случае поковка или отливка снабжена просверленными отверстиями, расположенными параллельно оси валка, прилегающей к рабочей поверхности. Эти отверстия соединены торцевыми кольцами с отверстиями, а просверленные отверстия проходят по диагонали от концевых колец в камеру с теплоносителем в центре валка. Во втором типе теплообменного валка кованый или литой корпус валка снабжен каналами по его периферии, и к корпусу прижимается металлическая втулка, закрывающая каналы и образующая каналы для теплоносителя в валках, соединенные просверленными проходами. в теле ролика, ведущего в центральную камеру с теплоносителем. , , . , . . , , , . Изготовить валок первого или просверленного типа и получить рабочую поверхность нужной твердости, обеспечивающе