патенты / 21766

829310-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829310A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИКЛИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ 829310 829310 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 сентября 1956 г. 21, 1956. № 28884/56. 28884/56. Заявление подано в Швеции 22 сентября 1955 г. 22, 1955. Полная спецификация опубликована 2 марта 1960 г. 2, 1960. Индекс при приемке: -Класс 38( 4), А 2 В( 2:3:5), А 4 (Д 1):Е), Р( 36 С:65:Х). : - 38 ( 4), 2 ( 2: 3: 5), 4 ( 1): ), ( 36 : 65: ). Международная классификация: -'Бог 02 . : -' 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное устройство для индивидуального контроля температуры множества однофазных средств электрического нагрева Мы, " , шведская компания из Вестерос, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , " , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для индивидуального регулирования температуры и мощности трех или кратных трем однофазных нагревательных средств, например печей для нагрева заготовок, которые питаются от трехфазной системы переменного тока. , , - . . Такое управление может быть выполнено известным способом с использованием трех отдельных двухполюсных реле, чувствительных к температуре, вставленных на первичную обмотку трех однофазных трансформаторов для средств нагрева, причем напряжение этих трансформаторов контролируется. - - , . Известно также, что для индивидуального ручного или автоматического регулирования мощности и/или общего ее управления указанными средствами нагрева предусмотрены три однофазных трансформатора или один трехфазный трансформатор кожухового типа с отводом под нагрузкой. переключатели или устройства РПН для работы, когда система находится под напряжением или обесточена соответственно. / , , - - - - - , . Согласно изобретению устройство для индивидуального регулирования температуры и мощности трех или кратных трем однофазных средств нагрева, например печей для нагрева заготовок, которые питаются от трехфазной системы переменного тока, отличается тем, что средства нагрева , каждая из которых содержит две нагревательные обмотки, приспособленные для последовательного или параллельного соединения, соединены со вторичными обмотками, каждая из которых состоит из двух частей, трехфазного кожухового трансформатора, первичные обмотки которого соединены отдельно для каждой фазы. к указанной системе питания в А-подключении с углами /А-соединения, обеспечиваемыми тремя фазными линиями системы питания, при этом регулирование напряжения каждого из средств нагрева достигается двумя способами, во-первых тем, что первичная обмотка снабжена множеством управляющих отводов, соединенных с переключателем ответвлений, и, во-вторых, двухполюсным переключателем в проводниках, соединяющих каждую первичную обмотку с системой питания, и при этом предусмотрены средства, посредством которых одно или другое, но не оба одновременно В совокупности средства управления напряжением могут быть поставлены под автоматическое управление элементом, на которое влияет температура отдельных средств нагрева, при этом дополнительно предусмотрено, что, когда оно не находится под автоматическим управлением, указанные средства управления напряжением могут управляться вручную. , , , . , , , , , - - /- , 3 6 , , , , . Преимущества этой схемы заключаются в том, что вместо трех однофазных трансформаторов для трех однофазных подключенных средств отопления требуется только один трехфазный трансформатор. Тем самым достигается значительная экономия затрат, веса и пространства и в то же время эффективность и повышена безопасность в эксплуатации. - -- - , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1, 2 и 3 показывают три различных способа соединения средств нагрева согласно изобретению. , 1, 2 3 . На фиг.1 показано устройство для индивидуального регулирования температуры и мощности трех однофазных нагревательных средств 13, например печей для нагрева заготовок, каждая из которых содержит две нагревательные обмотки 8. Устройство содержит трехфазный трансформатор 1 кожухообразного типа, каждая первичная обмотка 2 из которых снабжены отводами 3 для индивидуального регулирования напряжения. Концы каждой первичной обмотки соединены между фазами , и соответственно трехфазного источника переменного тока 4. Таким образом, первичные обмотки трансформатора соединены по схеме А, углы соединения обеспечиваются фазными проводами сети питания 4. Регулирование напряжения осуществляется с помощью обычных устройств РПН или УЗО под нагрузкой 4 . 1 - 13, ' 8 - - 1, 2 3 , , , 4 -, 4 - - - & 4 . переключатели ответвлений 5, которые управляются индивидуально либо вручную, либо автоматически в зависимости от температуры средств нагрева. Последний вариант, выбираемый переключателями 12, осуществляется с помощью термопар 7, установленных на отдельных средствах нагрева 13, подачу импульсов через регуляторы 9 на переключатели ответвлений 5. В фидерах первичных обмоток вставлены двухполюсные переключатели 6, управляемые вручную или под воздействием термопар 7. Для получения двух рядов вторичных напряжений, имеющих соотношение 1:2, вторичные обмотки трансформатора состоят из двух половин, как известно. Начало и конец двух половин обмотки в каждой фазе соединены с переключателем 11 для последовательного и параллельного соединения. Средства нагрева Баха. 13 показано как имеющее четыре клеммы для этого соединения. - 5, , 12, 7, 13, 9 5 - 6, 7 , 1:2, - 11 13 . Согласно рисунку 2, три однофазных средства нагрева соединены друг с другом в разомкнутое /А-соединение, как трехфазная нагрузка, и подключены к вторичным обмоткам трансформатора, которые также соединены друг с другом в разомкнутое А/. -связь. 2, /-, - , , /-. Последовательное и параллельное соединение обмоток 8 осуществляется посредством переключателей 118 и выступа соответственно. 8 - 118 , . Согласно рисунку 3, три однофазных средства нагрева соединены друг с другом -образным соединением как трехфазная нагрузка и подключены к вторичным обмоткам трансформатора, которые также соединены друг с другом -образным соединением. Звезда точку вывода соединяют с точкой звезды вторичных обмоток, а последовательное и параллельное соединение обмоток 8 осуществляют с помощью переключателей 11с, 11п соответственно, как на рисунке 2. 3, -, - , , - , 8 11 , 11 , , 2. Первичные обмотки трансформатора на рисунках 2 и 3 соединены так же, как на рисунке 1, а соединения на рисунках 2 и 3 содержат термопары 7 и регуляторы 9, как и в случае с рисунком 1. 2 3 1, 2 3 7 9 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:29:57
: GB829310A-">
: :

829311-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: -ДЖОРДЖ УЛИАНОВ. : - . Дата подачи полной спецификации: 24 октября 1957 г. : 24, 1957. Дата подачи заявки: 24 октября 1956 г. № 32485/56. : 24, 1956 32485/56. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1960 г. : 2, 1960. Индекс в Акцептаице: - Классы 83 (2) А (36:75); и 83(4), 03 А. :- 83 ( 2) ( 36:75); 83 ( 4), 03 . Международная классификация:- 23 , с. :- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве перфорированных изделий из листового металла или в отношении него. . Мы, компания - , британская компания Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: , - , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению в листовом металле множества мелких перфораций и к изделиям, содержащим такой перфорированный листовой металл. . Создание большого количества маленьких отверстий в листовом металле представляет практические трудности. Таким образом, большие отверстия можно удовлетворительно пробивать или сверлить, но когда требуется большое количество близко расположенных отверстий, использование нескольких пуансонов и сверл может оказаться непрактичным. , . Также известно химическое травление отверстий, но результаты непостоянны, и этот метод не подходит там, где важна точность отверстий. . Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления множества перфораций в металлическом листе таким образом, чтобы можно было точно контролировать размер и расположение перфораций. . Согласно настоящему изобретению способ изготовления множества перфораций в металлическом листе включает этапы изготовления гофров в листе и вырезания прорезей в вершинах гофров. Прорези могут быть изготовлены, например, с помощью пилы или фрезерования. более узкий и может быть предусмотрен на одной или обеих сторонах гофрированного листа. , , , . Таким образом, ряд прорезей, расположенных на расстоянии друг от друга, можно сделать, прорезав гребни гофр фрезой, после чего - 3 6 лист переворачивается так, что впадины становятся гребнями, и делается еще ряд прорезей. путем прорезания этих гребней аналогичным образом в положениях, отстоящих от первого ряда прорезей. - 3 6 . Если желательно отклонить поток жидкости, протекающий по листу, чтобы заставить его или некоторую его часть пройти через прорези, одна сторона каждой прорези может быть отклонена с образованием ковша. . Предпочтительно края пазов зачищают, например, путем перемешивания листа в направлении, нормальном к его плоскости, в жидкости, содержащей абразивный состав, или путем электрополировки. , , , . Следует понимать, что описанный до сих пор способ приводит к получению гофрированного перфорированного металлического листа, и для многих применений это будет удовлетворительным или, возможно, выгодным. . Однако согласно еще одному признаку изобретения гофры можно удалить, например, пропуская лист между валками известным способом. , , , . Согласно другому признаку изобретения в листе могут быть предусмотрены перфорации разных размеров путем изменения глубины прорезей в гофрах, например, можно заставить фрезу подниматься или опускаться в гофрированный лист по мере его пересекал гофры. , , . Одним из применений такого перфорированного листового металла является изготовление жаровых труб или их частей для оборудования сгорания газотурбинных двигателей. Такое оборудование сгорания содержит неперфорированный воздушный кожух, в который поступает воздух, сжатый компрессором, и содержит жаровую трубу, в которую впрыскивается топливо и какое возгорание происходит. . Первичный воздух для горения подается в жаровую трубу - 7 9 829,311 в зоне впрыска топлива, а вторичный воздух и разбавляющий воздух подаются в жаровую трубу через отверстия в ее стенке, размер и расположение отверстий определяются соображения эффективности сгорания. - 7 9 829,311 , . Согласно настоящему изобретению в другом аспекте предложена жаровая труба или часть ее стенки для оборудования сгорания газотурбинного двигателя, выполненная из перфорированного металлического листа, изготовленного способом по изобретению. Например, жаровая труба или его стеновая часть может быть изготовлена путем сгибания листа и скрепления соседних краев с образованием цилиндра. Лист может использоваться в гофрированной форме или с удаленными гофрами. В первом случае гофры будут направлены в осевом направлении жаровой трубы. . , , . В соответствии с особенностью этого аспекта изобретения гофры могут быть локально сплющены по краям перфораций или прорезей для образования совков, способствующих потоку воздуха во внутреннюю часть жаровой трубы. . Далее изобретение будет описано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , :- Фигура 1 иллюстрирует способ настоящего изобретения; Фигура а представляет собой вид сверху перфорированного листа; Фигура представляет собой разрез по линии - на фигуре 1; На фиг.2 показан лист фиг.1 после удаления гофров; Фигура 2а представляет собой вид сверху, соответствующий Фигуре 2; На рис. 3 показана модификация; и на фиг.4 показана камера сгорания газотурбинного двигателя, в которой используется перфорированный лист, изготовленный согласно изобретению. 1 ; ; - 1; 2 1 ; 2 2; 3 ; 4 . На рисунках 1, 1а, 1б показан металлический лист 10, который был гофрирован для образования параллельных гребней Оа и впадин . Фреза, обозначенная цифрой 11, перемещается поперек гребней , чтобы прорезать на глубину меньшую, чем глубина гофра. лист для создания первой серии пазов 12a. Затем лист 10 переворачивают, и фрезу перемещают по тому, что раньше было желобами , для создания второй серии пазов 12b, расположенных в шахматном порядке относительно первой серии, как показано на рисунках 1а. и фунт. 1, , 10 11 12 10 12 . Затем с листа 10 удаляют заусенцы. Например, несколько таких листов можно сложить стопкой с сепараторами между ними и перемешивать в жидкости, содержащей абразивный состав, так, чтобы жидкость текла через щели. 10 , . Если требуется плоский перфорированный лист, лист можно сплющить, пропуская его между роликами, что будет выглядеть так, как показано на рисунках 2 и 2а. , 2 2 . На фиг.4 показана в осевом разрезе камера сгорания газовой турбины, содержащая диффузорную секцию 13с, приспособленную для приема воздуха от компрессора двигателя (не показан), центральный воздушный кожух 13b и выпускную секцию 13с, доставляющую продукты сгорания в турбину двигателя (не показана). показано) Внутри воздушного корпуса поддерживается жаровая труба 14, внутри которой происходит горение, при этом топливо вводится инжектором 15 на входной конец в центре впуска первичного воздуха 14a. Центральная секция 14b жаровой трубы образована из перфорированный лист, изготовленный, как описано со ссылкой на фиг.2 и 2а, и согнутый в форме цилиндра, причем соседние края листа скреплены вместе, например, сваркой. 4 13 ( ) 13 13 ( ) 14 , 15 14 14 2 2 , , , . При желании центральная секция 14а жаровой трубы может быть сформирована из гофрированного перфорированного листа, как показано на фиг.1а и 1b, причем гофры проходят в осевом направлении жаровой трубы. 14 , . На фиг.3 показана модификация изобретения, в которой один край каждой прорези на одной поверхности и противоположный край каждой прорези на другой поверхности деформируются, чтобы локально сгладить гофры для образования совков 16, способствующих потоку воздуха внутрь. жаровой трубы, когда лист используется, как описано со ссылкой на рисунок 4. 3 , 16 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:29:59
: GB829311A-">
: :

829312-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 829,312 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 829,312 . Изобретатели: АРТУР ЧАРЛЬЗ ГИБСОН и МАРСЕЛЬ АЛЕКСАНДР ПЕРМЕНТЬЕ. :- . Дата подачи полной спецификации: 25 октября 1957 г. : 25, 1957. Дата подачи заявки: 14 ноября 1956 г., номер 34815156. : 14,1956 34815156. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1960 г. : 2, 1960. Индекс при приемке: - Классы 38 (1), Г( 2 А 1 А: 4 Г); и 38 ( 2), Т( 1 12). :- 38 ( 1), ( 2 1 : 4 ); 38 ( 2), ( 1 12). Международная классификация:- 02 , 1. :- 02 , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенное расположение предохранителей, особенно для трансформаторов высокого напряжения. . Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , , 2, , , , :- Настоящее изобретение относится к плавким предохранителям для цепей высокого напряжения и направлено на создание усовершенствованного устройства, которое особенно подходит для использования в трансформаторах напряжения распределительных устройств с воздушной изоляцией, которые не требуют выдвижения. , - . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить простое, но эффективное средство для изоляции цепи высокого напряжения и для легкой замены плавких элементов, при этом несанкционированный доступ к предохранителю легко предотвращается. , , . Это достигается с помощью настоящего изобретения, которое обычно представляет собой устройство держателя высоковольтного предохранителя, содержащее электроизолирующий цилиндр, через переднее отверстие которого плавкий элемент может вдвигаться в рабочее положение и выходить из него, причем один из двух выводов указанного предохранителя элемент электрически соединен с контактным элементом, который подвижен в осевом направлении вместе с плавким элементом и выполнен с возможностью взаимодействия, когда упомянутый плавкий элемент и контактный элемент находятся в рабочем положении, с боковым упругим контактом, проходящим через отверстие в изолирующем цилиндре, средство предусмотрен для аксиального перемещения плавкого элемента и контактного элемента, чтобы вызвать сначала отсоединение упомянутого контактного элемента от упругого контакта, а затем удаление контактного элемента и плавкого элемента через переднее концевое отверстие изолирующего цилиндра. , , , , , . Предпочтительно предусмотрено средство для предотвращения несанкционированного доступа к переднему отверстию изолирующего цилиндра. . В примерном варианте осуществления пружина сжатия из электропроводящего материала соединяет подвижный контактный элемент с выводом торцевой крышки плавкого элемента, стержень из изолирующего материала, прикрепленный к подвижному контактному элементу, проходит через указанное переднее отверстие изолирующего цилиндра, и средство предусмотрен для фиксации стержня, подвижного контактного элемента и плавкого элемента в рабочем положении. , , , . Таким образом, изолирующий цилиндр образует своего рода входную втулку для блока предохранителей. . Она может включать трубку из многослойного материала, связанного смолой, с боковым отверстием, через которое проходит упругий контакт. Другая изолирующая трубка, подвижная внутри изолирующего цилиндра, заключает в себе плавкий элемент и имеет передний конец, прикрепленный к подвижному контактному элементу. Эта внутренняя трубка несет на себе другой конец - металлическая крышка, зацепляющаяся с клеммой другой торцевой крышки плавкого элемента. Таким образом, подвижный контактный элемент с изолирующей трубкой и пружиной сжатия образуют узел вилки, включающий плавкий элемент, причем еще один упругий контакт предусмотрен на открытом заднем конце плавкого элемента. изолирующий цилиндр для подключения другой клеммы предохранителя, когда вилка находится в рабочем положении. , - . Предпочтительно изолирующий цилиндр поддерживается в металлической конструкции, которая также служит для размещения трансформатора высокого напряжения, причем дверной проем этой конструкции расположен на одной линии с торцевым отверстием изолирующего цилиндра, а для запирания предусмотрены такие средства, как навесной замок. дверь в закрытом положении для предотвращения несанкционированного доступа. , , , . В предпочтительном варианте использования в трансформаторах напряжения поперечина, соединенная с передним концом изолирующего стержня, также соединена с концом исполнительного стержня, расположенного параллельно указанному изолирующему стержню, для управления переключающими контактами во вторичной цепи трансформатор напряжения, причем для стержня предусмотрен запирающий или фиксирующий элемент для удержания указанных стержней во втянутом положении, благодаря чему плавкий предохранитель и контакты вторичной цепи находятся в их рабочем положении. - , , , , . Более подробная информация станет понятной из следующего описания со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, на которых: , :- Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе примерного варианта осуществления согласно данному изобретению; и на фиг.2 показано еще одно сечение, сделанное в плоскости, параллельной плоскости сечения, показанного на фиг.1. 1 ; 2 1. Обратимся теперь к чертежам: плавкий элемент 1, имеющий металлические наконечники 2, 3, заключен в трубку 4 из изолирующего материала. 1 2, 3 4 . Эта трубка имеет один конец, прикрепленный, например, посредством цементирования, к подвижному в осевом направлении контактному элементу 10 и поддерживается изолирующим цилиндром 5. , , 10 5. Вывод 2 предохранителя соединен с неподвижной высоковольтной клеммой 6 через металлический колпачок 7, который закреплен на конце цилиндра 4 так, что его внутренняя поверхность контактирует в месте 8 с выводом 2 предохранителя, а его внешняя поверхность входит в контакт с одним концом цилиндра. пружинный контакт 9, другой конец которого прикреплен к клемме 6. 2 6 7 4 8 2, 9, 6. Пружина сжатия 11 предусмотрена между клеммой 3 на левом конце плавкого элемента 1 для приложения смещающей силы и проводящего соединения предохранителя с контактным элементом 10. 11 3 1 10. Контактная пружина 12, соединенная с клеммой 13 трансформатора высокого напряжения 14, имеет свободный конец, проходящий через боковое отверстие изолирующего цилиндра 5 так, чтобы контактировать с внешней поверхностью контактного элемента 10. Конец контактного элемента, удаленный от плавкий элемент 1 прикреплен к стержню 15 из изоляционного материала, который имеет возможность аксиального скольжения в изолирующем цилиндре 5. Металлическая поперечина 16 на внешнем конце стержня 15 соединена с землей через контактную пружину 17. 12 13 14 5 10 1 15 5 - 16 15 17. Фиксирующий элемент 18 (рис. 2) предназначен для удержания узла предохранителя в состоянии замыкания цепи, как показано на рис. 1. 18 ( 2) 1. На правом конце изолирующий цилиндр 5 опирается на вертикальную пластину 19 из изолирующего материала, которая сама прикреплена к стальной конструкции, обычно обозначаемой 20, которая образует кожух для размещения трансформатора напряжения 14. Левый конец изоляционный цилиндр 5 поддерживается в цилиндрическом фланце 21 этой конструкции и крепится к нему, например, посредством цементирования, как указано позицией 22. Левая часть конструкции 20 образует стенку 23, в которой отверстие 24 совмещено с отверстием изолирующего цилиндра. 5, закрывается 70 дверцей 25, причем для предотвращения несанкционированного доступа к блоку предохранителей предусмотрены такие средства, как кронштейн 26 с отверстием 27 для висячего замка. - 5 19 , 20, 14 - 5 21 22 - 20 23 24 5 70 25, , 26 27 , . Как показано на фиг. 2, предпочтительный вариант 75 также содержит исполнительный стержень 28 для управления переключающими контактами 29 во вторичной цепи трансформатора напряжения, при этом указанный стержень функционально соединен с перекладиной 16 для разрыва вторичной цепи 30. трансформатора напряжения при разрыве первичной цепи вследствие осевого смещения и удаления плавких элементов. 2 75 28 29, , - 16 30 . Понятно, что при положении плавкого предохранителя 85, как показано на фиг. 1, первичная цепь трансформатора напряжения замыкается предохранителем. 85 1 . Если необходимо изолировать трансформатор напряжения и удалить предохранитель, дверца 25 открывается 90 и фиксирующий элемент 18 освобождается, так что пружины сжатия, такие как обозначенные цифрой 30, выталкивают стержень 16 и соединенный с ним блок предохранителей на небольшое расстояние наружу. левого отверстия изолирующего цилиндра 95. Когда в начале этого движения контактный элемент 10 смещается в осевом направлении, конец неподвижного контакта 12 скользит с поверхности этого элемента на внешнюю поверхность изолирующей трубки 4, тем самым 1 Разрыв цепи. Когда узел предохранителя вынимается, правая торцевая крышка 7, контактирующая с клеммой предохранителя, скользит мимо конца контактной пружины 12, так что трансформатор напряжения временно заземляется 105 через контактный элемент 10, одновременно зацепляясь. контакт земли 17. 25 90 18 , 30 16 - 95 10 12 4 1 - 7 12 105 10 17. Наконец, при желании узел, включающий стержень 15, контактный элемент 10, пружину сжатия 11, трубку 4, крышку 7 и плавкий элемент 1 110, можно снять через левое отверстие изолирующего цилиндра 5. , , 15, 10, 11, 4, 7 1 110 - 5. Одновременно с размыканием первичной цепи трансформатора напряжения размыкается вторичная цепь 115 на контактах 29. 115 29. При необходимости в блок можно вставить новый плавкий элемент. Очевидно, что вставление блока предохранителей в гнездовую втулку и фиксация его в рабочем положении требует 120 обратных операций. 120 . Таким образом, трансформатор напряжения можно легко изолировать, а плавкий элемент можно заменить по желанию, не мешая работе какой-либо другой части высоковольтного оборудования 125. 125 . Возможны изменения без отступления от данного изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. Следует понимать, что практический вариант осуществления может содержать более одного 130 829 312 металлического колпачка для взаимодействия с выводом задней концевой крышки плавкого элемента и иметь закрепленный передний конец. к подвижному контактному элементу, причем указанная трубка выполнена с возможностью скольжения в цилиндре из изоляционного материала, а упругий задний контакт расположен на открытом заднем конце изолирующего цилиндра для зацепления с металлической крышкой указанной трубки, когда трубка вставлена в изолирующий цилиндр . 130 829,312 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:30:00
: GB829312A-">
: :

829313-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829313A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в отделении статей из стека. . . РТе. Компания 5Y , расположенная по адресу Worlçsq, 432 , Лидс, Йоркшир. Британская компания, настоящим заявляете об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент. а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: Это часто желательно. при обработке колонны тонких плоских изделий, таких как печенье, уложенных друг к другу, для автоматического отделения группы изделий от колонны, например для обеспечения механической подачи разделенных изделий в упаковочную машину. . , 5Y , Worlçsq 432 , , . , . . , : . , , , , .. . Толщина таких изделий может быть непостоянной и часто не является постоянной в отношении бисквитов. , . Следовательно, если для разделения выбрана фиксированная длина столбца, часто случается, что линия предлагаемого разделения не соответствует плоскости разделения между двумя соседними статьями. , . Соответственно, невозможно выбрать фиксированную длину колонны для разделения, а только длину, которая может отличаться от номинального значения на величину, равную толщине одного изделия. . Целью изобретения является определение точки отделения колонны и обеспечение отделения группы изделий от колонны с минимальным повреждением изделий. . Соответственно, изобретение предлагает устройство для отделения группы тонких плоских изделий, таких как, например, печенье, от переднего конца колонны таких изделий, уложенных друг на друга и периодически продвигающихся вдоль опорной пластины. опорная пластина, включающая ступеньку, ведущую к поверхности для поддержки предметов, вышедших за ступеньку, боковые направляющие для предметов на мертвой пластине, приближающихся к ступеньке, опору для переднего конца колонны предметов, которая выполнена с возможностью перемещения с колонной прижимное устройство, после того как передний конец колонны переместился в исходное положение, прижимает по меньшей мере первое изделие, находящееся полностью за ступенькой, до контакта с указанной опорной поверхностью. тем самым создавая частичное разделение между указанным изделием и предметами, следующими за ним, механизм разделения, который действует для захвата смещенной задней поверхности указанного первого изделия и после этого для создания зазора между группой изделий, расположенных перед ступенькой, и последующими изделиями, и средство для возврата подвижной опоры в исходное положение во время или после снятия с колонны указанной группы изделий. , , . , , , , , . , . Разделительный механизм может содержать первый сепаратор, выполненный с возможностью приложения давления вперед к смещенной задней поверхности первого изделия за ступеньку и тем самым для перемещения его и предыдущих изделий вперед, а затем для перемещения в зазор, образовавшийся в колонне между упомянутыми изделиями. и его преемник и, наконец, для перемещения в сторону, чтобы увеличить расщепление, причем второй сепаратор имеет переднюю поверхность, совмещенную со ступенькой, и механизм для перемещения второго сепаратора в расщеп для создания на этапе положительного разделения в столбце предметов. В этом случае опорная поверхность за ступенькой может быть образована выдвижением упорной пластины, а расположенная на ней группа изделий может быть удалена автоматически действующим поперечным толкателем. , , , . . Альтернативно. механизм разделения может содержать сепаратор, средство для приведения в действие сепаратора для приложения давления вперед к смещенной задней поверхности первого изделия за ступеньку и тем самым создания зазора между указанным изделием и его последующим изделием, а также второй прижимной элемент, предназначенный для прижатия против упорной пластины, по крайней мере, первого из предметов, которые не прошли за ступеньку, и устройство может включать в себя конвейер периодического действия для приема каждой группы изделий по мере ее перемещения за ступеньку и последующего удаления ее в направлении, поперечном длине столбца после установления разделительным механизмом пробела в столбце статей. В этом случае разделяющая поверхность за уступом может представлять собой нижнюю поверхность кармана конвейера конструкции, описанной в ТУ №684254. . , - , . . 684,254. Предпочтительно мертвая пластина расположена горизонтально, и изделия подталкиваются вперед к мертвой пластине и контактируют с подвижной опорой с помощью подходящего конвейера, например, конвейера. приводной ремень или ремни, фрикционно взаимодействующие с некоторыми предметами в колонне. Однако в качестве альтернативы опорная пластина может быть расположена вертикально, и в этом случае изделия могут подаваться под действием силы тяжести к подвижной опоре, или она может быть расположена под любым желаемым углом к вертикали и горизонтали. ' , .. . , , , , . Три альтернативные формы устройства для обработки печенья согласно изобретению теперь будут подробно описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе устройства первой формы; фиг. 2 представляет собой продольный разрез части устройства, показанного на фиг. 1, но модифицированного в отношении деталей некоторых связей; Рис. 3-5 представляют собой виды, аналогичные фиг. 2, показывающие последовательные стадии операции отделения основного печенья от остальной части колонны; Фиг.6 представляет собой принципиальную схему. Фиг.7 представляет собой схематический вид в перспективе устройства второй формы. Фиг.8 представляет собой схематический вид в перспективе устройства третьего типа; фиг. 9 - продольный разрез устройства, показанного на фиг. 8; фиг. и фиг. 10 представляет собой подробный вид в увеличенном масштабе части устройства, показанного на фиг. 8. , - , , . 1 ; . 2 . 1, ; . 3-5 . 2 ; . 6 . 7 ; . 8 ; . 9 . 8; . 10 , , . 8. Одинаковые ссылочные позиции обозначают важные части на всех фигурах. . В случае устройства, показанного на рис. 1-6, стоящая на ребре колонна печенья 11 (рис. 2) продвигается вдоль горизонтальной опорной плиты 12 между боковыми направляющими 13 (рис. 1) с помощью прерывисто движущегося конвейера, состоящего из лент 14. Ленточный конвейер имеет приводной барабан 15, который периодически приводится в движение от непрерывно работающей цепной передачи 16 фрикционной муфтой 17 с электромагнитным управлением. Запорная пластина 12 имеет вертикальную ступеньку 18, за которой находится горизонтальная поверхность 19, расположенная ниже уровня мертвой пластины 12. Передний конец колонны с печеньем упирается в подвижную опорную пластину 20, которая скользит по стержню 21 и перемещается вперед за счет печенья, когда оно скользит вперед вдоль мертвой пластины 12 и вниз на поверхность 19 под давлением со стороны печенье поддерживается на движущихся ремнях 14. . 1-6, 11 (. 2) 12 13 (. 1) 14. 15 , 16, - 17. 12 18, 19 12. 20 21 12 19 14. Устройство включает в себя кулачковый вал 22, который периодически приводится в движение от постоянно работающей цепной передачи 23 посредством кулачковой муфты 24 с электромагнитным управлением. На кулачковом валу 22 расположен кулачок 25, управляющий каналом 26 для сообщения вертикального движения вилочному сепаратору 27; кулачок 25, управляющий рычажным механизмом 29 для возвратно-поступательного движения на стержне 21, ползуном 30 для возврата подвижной опоры 20; кулачки 31, 32, которые действуют через рычажные механизмы 33, 34, чтобы сообщать соответственно горизонтальные и вертикальные перемещения раскалывающему стержню 35, и кулачок 36, который действует через рычажный механизм 37, чтобы сообщать прижимному устройству 38 движение вверх и вниз. Кулачковый вал 22 соединен с помощью конических шестерен 39 с другим ведомым валом 40, несущим кулачки 41, 42, которые действуют через рычаги 43, 44 на поперечном толкателе 45. 22 - 23 24. 22 25, 26 27; 25 29 21 30 20; 31, 32 33, 34 35 36 37 38. 22 39 40, 41, 42 43, 44 45. Движение печенья 11 вперед вдоль упорной пластины 12 продолжается до тех пор, пока выступ 46 на опорной пластине 20 не приведет в действие микровыключатель 47. Это, как будет вскоре объяснено со ссылкой на принципиальную схему на фиг. 6, приводит к расцеплению фрикционной муфты 17, тем самым останавливая подающие ленты 14, и включению кулачковой муфты 24, тем самым заставляя кулачковый вал 22 вращаться. . 11 12 46 20 47. , . 6, 17, 14, 24, 22 . Затем кулачок 36 приводит в действие прижимное устройство 3S, а кулачки 31, 32 и 25 заставляют раскалывающий стержень 35 и сепаратор 27 обеспечивать разделение печенья на опорной поверхности 19 и печенья на опорной пластине 12, все как подробно описано ниже. , после чего кулачки 41 и 42 заставляют поперечный толкатель 45 перемещаться в поперечном направлении от поверхности группы печенья, находящейся на нем. Кулачок 2S заставляет ползун 30 поворачивать опорную пластину 20 вправо, как показано на фиг. 1 и 2. Когда опорная пластина 20 достигает положения рядом с ведущим печеньем, оставшимся на мертвой пластине 12, она приводит в действие другой микропереключатель 48, тем самым повторно включая фрикционную муфту 17 и снова приводя ремни 14 в движение. Собачья муфта 24, приводящая в движение кулачковый вал 22, автоматически отключается после того, как кулачковый вал 22 совершит один оборот. Затем цикл операций повторяется. Микропереключатель 47 регулируется по положению, что позволяет изменять ход опорной пластины 20 и тем самым позволяет регулировать длину стопки печенья, которая будет подаваться на опору 19 при каждом цикле работы подачи. ремни. 36 3S 31, 32 25 35 27 19 12, , 41 42 45 . 2S 30 20 . 1 2. 20 12, 48, - 17 14 . 24 22 22 . . 47 , 20 19 . Обращаясь к принципиальной схеме, показанной на рис. , можно увидеть, что когда контакты 49, управляемые кнопкой запуска машины, замыкаются, реле 50 подается под напряжение, тем самым замыкая нормально разомкнутые контакты 51, 52. Контакт 51 затем образует цепь удержания реле 50 через нормально замкнутые контакты 53, реле 47, в то время как контакт 5S замыкает цепь для подачи питания через трансформатор 55 и выпрямитель 56 на катушку 57 фрикциона. муфта 17, тем самым включая фрикцион для привода подающих лент 14. Как только опорная пластина 20 входит в зацепление с соединительным микропереключателем 47, последний переключается на перемычковые контакты 53 и 58, тем самым обесточивая реле 50 и заставляя его контакт 52 перемещаться в положение, обеспечивающее обесточивание катушки 57 и вызывающее расцепление. фрикциона 17. . , 49 , 50 , 51, 52. 51 50 53, 47, 5S , 55 56, 57 17, 14. 20 47, 53 58, - 50 52 - 57 17. Замыкание контактов 53, 58 микропереключателем 47 подает напряжение на катушку 59, тем самым включая однооборотную кулачковую муфту 24. Он остается в зацеплении, несмотря на последующее обесточивание катушки 59, происходящее в результате возврата микровыключателя 47 в исходное положение, как только опорная пластина 20 i9 отошла от него ползуном 30, до тех пор, пока кулачковый вал 22 совершил один оборот и затем автоматически отключился. Когда опорная пластина е0 завершает свой обратный ход, она заставляет микропереключатель 48 перемещаться в альтернативное положение, тем самым повторно подавая питание на реле 50 и катушку 57 фрикционной муфты 17. Реле 50 остается включенным вышеописанной схемой удержания, несмотря на то, что микропереключатель 48 возвращается в проиллюстрированное положение, как только опорная пластина 20 отодвигается от него продвигающимся печеньем. 53, 58 47 59, - 24. , - 59, 47 20 i9 30, 22 . e0 48 , - 50 57 17. 50 48 20 . В конструкции, показанной на принципиальной схеме, кулачковая муфта 24 автоматически включается электрическим импульсом, полученным от катушки 59, и остается включенной до тех пор, пока она не будет автоматически расцеплена механическими средствами после завершения оборота. , 24 59 . Однако следует понимать, что кулачковая муфта при желании может как включаться, так и отключаться электрически с помощью соответствующего реле и удерживающей цепи аналогично фрикционной муфте. , , . Вскоре после того, как кулачковый вал 22 приводится в движение в результате контакта опорной пластины 20 с кондитерским изделием 47, престель 38, который подпружинен и оказывает мягкое воздействие на печенье, перемещается вниз под действием кулачка. 36 в положение, показанное на рис. 2. Это гарантирует, что печенье непосредственно перед этапом 18 будет прижиматься до тех пор, пока его нижняя поверхность не соприкоснется с поверхностью 1.) на нижнем уровне. 22 20 47, 38, - , 36 . 2. 18 1.) . Следующий за ним бисквит А остается на более высоком уровне. В результате в столбце печенья произошло частичное разделение, что примерно соответствует этапу 18. . 18. На данном этапе может применяться одно из двух условий. Два условия: 1. Линия частичного разделения соответствует вертикальной грани ступеньки 18. . 1. 18. 2.
Как обычно, линия частичного разделения находится на некотором расстоянии от ступеньки 18 из-за того, что непосредственно следующая за ней деталь А выступает на часть своей толщины за ступеньку. , 18 . Независимо от условий, после того, как прижимное устройство 38 снова переместилось вверх, раскалывающий стержень 35 теперь перемещается вперед горизонтально своим кулачком 31, как показано на фиг. 3, на уровне, параллельном и между уровнем мертвой пластины 12 и уровнем мертвой пластины 12. поверхность 19. , 38 35 31, . 3, 12 19. По мере продвижения вперед раскалывающий стержень 35 мягко прижимается к задней поверхности печенья В непосредственно перед этапом 18. Соответственно, непосредственно над точкой контакта раскалывающего стержня 35 с печеньем В образуется небольшой скол С. Эта точка также является естественной плоскостью разделения печенья. 35 18. 35 . . Затем выталкивающая планка 35 перемещается вертикально вверх с помощью кулачка 32, как показано на фиг. 4, чтобы вставить свою кромку в эту щель , и поднимается до уровня немного выше уровня мертвой пластины 12, возвращая таким образом печенье , которое проекты, превышающие этот шаг и которые, возможно, были слегка подавлены, возвращаются на высокий уровень. 35 32, . 4, 12, , , . Затем раскалывающий стержень 35 перемещается назад с помощью кулачка 31 в положение, показанное на фиг. 5, чтобы увеличить зазор . 35 31 . 5 . Сепаратор 27, одна сторона которого расположена на одной линии с вертикальной поверхностью ступеньки 18 и который охватывает раскалывающий стержень 35, как ясно показано на фиг. 1, затем перемещается вертикально вверх с помощью кулачка 25 в увеличенную щель . как показано на фиг. 5, таким образом создавая положительное разделение в столбце печенья на одной линии с вертикальной поверхностью ступеньки 18. 27, 18 35 . 1, 25 , . 5, 18. Группа печенья на поверхности 19 теперь отделена от остальной части колонны в определенном положении, и поперечный толкатель 45 теперь перемещается влево, как показано на фиг. 1, с помощью кулачка 41, перемещаясь вбок из путь столбика печенья, остающегося на мертвой пластине 12, группы печенья на поверхности 19. При обратном ходе толкатель 45 поднимается кулачком 42 в положение, свободное от возвращающейся опорной пластины 20. 19 45 , . 1, 41 12 19. , 45 42 20. На фиг.7 показан модифицированный механизм, при котором группы печенья, которые удаляются поперечным толкателем 45 с пути печенья на упорной пластине 12, механически передаются последовательно в карманы прерывистого конвейера 60 для транспортировки печенье в упаковочную машину. . 7 45 12 - 60 . Этот конвейер, конструкция которого описана в Спецификации № 684,254, содержит ряд карманов, каждый из которых содержит пару концевых элементов 61, имеющих внутренние фланцы 62 для поддержки печенья. Эти карманы установлены на непрерывно движущихся цепях (не показаны) и подают группы печенья в упаковочную машину между боковыми направляющими 63. , . 684,254, - , 61 62 . 63. Каждая группа печенья после смещения влево из положения перед сепаратором 27 подается торцом в карман конвейера 60 через щель 64 в ближней боковой направляющей 63 парой пальцев 65 на стержне 66. Стержень 66 получает возвратно-поступательное движение через рычаг 67, приводимый в действие кулачком 6S, для перемещения печенья в карман конвейера 60, расположенный напротив зазора 64. Затем стержень 66 раскачивается через рычажное соединение 69, приводимое в действие кулачком 70, чтобы поднять пальцы 65 в сторону от печенья. Во время обратного движения стержня 66 пальцы возвращаются в показанное рабочее положение. , 27, 60 64 63 65 66. 66 67 6S 60 64. 66 69 70 65 . 66 . Для простоты иллюстрации опорная пластина 20 (фиг. 1) не показана на фиг. 7. В случае модифицированного и более простого механизма, показанного на фиг. & 10 печенье подается непосредственно через ступеньку 18 упорной пластины 12 на поверхность на более низком уровне, определяемую загнутыми внутрь фланцами 62 карманов прерывистого конвейера 60, аналогичного показанному на фиг. 7. Цепи 86 для придания прерывистого движения конвейеру 60 показаны на рис. 9. 20 (. 1) 7 . & 10 18 12 62 60 . 7. 86 60 . 9. В этом случае кулачковый вал 122 вращается непрерывно и через цепь 71 приводит в движение вал 72, приводящий в движение зубчатое колесо 73 на валу 74, несущем барабан 15 для привода подающих лент 14. Зубчатое колесо 73 периодически прижимается к валу 74, чтобы обеспечить приведение подающих ремней 14 с помощью электромагнитно управляемой муфты (не показана), которая задействована для приведения в движение подающих ремней в течение соответствующей части цикла вращения подающего ремня. кулачковый вал 1S находится под управлением переключателя (не показан), управляемого кулачком на кулачковом валу. 122 71 72 73 74 15 14. 73 74 14 - ( ) 1S ( ) . Опорная пластина 120 перемещается в положительном направлении как при движении наружу, так и при обратном ходе с помощью рычажного механизма 129, приводимого в действие кулачком на кулачковом валу, и несет на себе ролик 75, движущийся в пазу 76 горизонтальной направляющей 77. Опорная пластина 120 поворачивается с помощью штифта 78 к своему приводному рычагу, и во время обратного хода опорной пластины стержень 77 поднимается с помощью стержня 79 и кулачкового рычага 80, таким образом раскачивая опорную пластину 120. установите штифт 75 в положение, свободное от печенья, содержащегося в кармане конвейера 60. 120 129 75 76 77. 120 78 , , 77 79 - 80, - 120 - 75 - 60. Сепаратор отсутствует, и раскалывающий стержень 35 получает горизонтальное перемещение только посредством рычажного механизма 81, приводимого в действие кулачком на кулачковом валу 122. Каждый из двух нажимных устройств 138, 238 приводится в действие отдельным рычажным механизмом и стержнем от кулачка на ведущем валу, рычажный механизм 82 и стержень S3 нажимного устройства 138 показаны на рис. 9. 35 81 122. 138, 238 , 82 S3 138 . 9. Wd7Когда опорная пластина 120 завершает свой ход наружу, муфта отключается, чтобы прервать привод подающих ремней 14. Затем прижимные лапки опускаются, как наиболее наглядно показано на рис. 10. Передний прижим 13S прижимает печенье непосредственно перед этапом 18 до плотного контакта с основанием кармана на конвейере 60, в то время как прижим 238 сохраняет контроль над печеньем непосредственно позади этапа 18. Затем раскалывающий стержень 35 слегка перемещают вперед через прорезь, образованную на этапе 18, как показано на фиг. 8 и 10. Задняя боковая направляющая 13 имеет рельефную кромку 84, показанную на фиг. 8, которая позволяет верхним концам печенья слегка наклоняться назад, когда они толкаются вперед раскалывающей планкой 35, как показано на фиг. 10. . Затем конвейер начинает двигаться влево, как показано на фиг. 8, и во время этого движения направляющая 85 плуга возвращает печенье в кармане конвейера в вертикальное положение. Wd7hen 120 , 14. , . 10. 13S 18 60, 238 18. 35 18 . 8 10. 13 84, . 8, , 35 . 10. , , . 8, 85 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - . Устройство для разделения группы тонких плоских изделий, таких как печенье. от переднего конца колонны таких предметов, уложенных друг к другу и периодически продвигающихся вдоль опорной пластины, причем опорная пластина включает в себя ступеньку, ведущую к поверхности для поддержки предметов, вышедших за пределы ступеньки, боковые направляющие для предметов на мертвая пластина, приближающаяся к ступеньке, опора для переднего конца колонны изделий, которая выполнена с возможностью перемещения вместе с колонной, прижимное устройство, работающее после того, как передний конец колонны продвинется в исходное положение, для нажатия по меньшей мере первого изделие, расположенное полностью за ступенькой, в контакте с указанной опорной поверхностью, тем самым создавая частичное разделение между указанным предметом и предметами, следующими за ним, механизм разделения, который действует для взаимодействия со смещенной задней поверхностью указанного первого изделия и после этого для создания зазора между группой предметов, расположенных перед ступенькой и следующими за ней предметами, а также средства для возврата подвижной опоры в исходное положение во время или после снятия с колонны указанной группы предметов. :- . , . , , , , , , , , , . 2. Устройство по п. 1, в котором механизм разделения содержит первый сепаратор, выполненный с возможностью приложения давления вперед к смещенной задней поверхности первого изделия за ступеньку и, таким образом, для перемещения его и предшествующих изделий вперед, а затем для перемещения в образовавшуюся щель. в колонке между указанной статьей и ее преемником и, наконец, двигаться назад, чтобы увеличить разрыв; второй сепаратор, передняя поверхность которого совмещена со ступенькой, и механизм для перемещения второго сепаратора в расщеп для создания на ступеньке принудительного разделения в столбце изделий. 2. 1, , ; . 3.
Устройство по п.2, содержащее поперечный толкатель, выполненный с возможностью после установления принудительного разделения в колонне перемещать группу предметов перед ступенькой из-под выравнивания с предметами, оставшимися на опорной пластине. 2, , , . 4.
Устройство по п.3, 3, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:30:01
: GB829313A-">
: :

829314-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, вер