Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21763
.txt 829249-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 октября 1957 г. : 25, 1957. 829,249 № 33388/57 '' 48 6 Заявление подано в Германии 31 октября 1956 г. 829,249 33388/57 '' 48 6 31, 1956. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1960 г. : 2, 1960. Индекс при приемке: -Класс 40(4), К1(А 2: А 3: В: Н 5: 3 В: 5). :- 40 ( 4), ( 2: 3: : 5: 3 : 5). Международная классификация:- 04 м. :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство цепей для идентификации, маркировки или контроля линий в телекоммуникационных системах, в частности в телефонных системах. Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , 63 , , 2, , , , , :- Изобретение относится к схемным устройствам для идентификации или контроля линий в телекоммуникационных системах, особенно в телефонных системах, или для маркировки соединительных элементов, выделенных для линий. , , . В известных до сих пор схемах для идентификации линий или для маркировки соединительных элементов, отведенных к линиям, средства идентификации и переключения, например реле, имеют постоянное напряжение. устройства маркировки или идентификации сконструированы таким образом, что они срабатывают при возникновении определенного минимального сопротивления в цепи линии и идентифицируют или маркируют соответствующую линию. Такие устройства идентификации или устройства запуска и маркировки представляют собой правило нескольких параллельно включенных средств идентификации или маркировки, например реле, десятков, сотен, их количество зависит от количества идентифицируемых линий. , , , , , , , , , , , . Маркировочные устройства, например, обычно работают таким образом, что средства маркировки, присвоенные линии, активируются посредством замыкания абонентского шлейфа и осуществляют идентификацию линии или маркировку соединительного элемента, выделенного для линии. когда эта линия, например абонентская, занята. , , ' , , , ' , . Если сопротивление изоляции постепенно уменьшается, например, если кабель становится хуже, может случиться так, что сработает только одно из реле идентификации или маркировки, подключенных параллельно, из-за допусков реле и из-за изменений транзистора, если срабатывание реле осуществляется через транзисторы; в то же время возбуждения недостаточно для срабатывания другого реле или других реле. Маркировочное устройство, которое обычно является центральным элементом, таким образом захватывается или, скорее, блокируется посредством полной маркировки, т. е. посредством срабатывания только одно маркировочное реле, и невозможно произвести дальнейшую маркировку другой линии или соединительного элемента, выделенного для другой линии 55. Чтобы избежать этого недостатка, заключающегося в блокировке устройств идентификации или маркировки или т.п. посредством неполного процесса идентификации или маркировки, цепь предлагается устройство для четкой идентификации состояния линии 60 таким образом, что напряжение, используемое для питания средств идентификации, маркировки или контроля переключения, резко меняется в зависимости от тока потребления соответствующих реле 65. резкий скачок напряжения фиксируется таким образом, что он происходит незадолго до достижения минимального значения срабатывания наиболее чувствительного маркировочного элемента - маркировочного реле. , , , ; , , , , , 50 , , 55 , , 60 -, -, , 65 , , . Кроме того, выбирается скачок напряжения такой величины 70, что даже самый нечувствительный элемент замыкания или маркировочное реле обязательно сработает из-за полученного при этом более высокого рабочего напряжения. Таким образом, исключается неполная идентификация или маркировка, и Таким образом, гарантируется четкая идентификация состояния линии. , 70 , , , , , 75 . Дополнительное преимущество получается при использовании для питания устройства идентификации или маркировки источника питания с напряжением 80, которое резко скачет к более высокому значению при увеличении тока и достигает определенного значения, поскольку коммутационные транзисторы с малыми потерями на выходе может применяться в том случае, если в цепях идентификации или маркировки 85 используются транзисторы. , , 80 , 85 . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показана комбинированная схема запуска и маркировки для поисковых выключателей; На рис. 2 характеристические кривые переключающих транзисторов ( ) особенно с их нагрузочной гиперболой . , : 1 ; 2 ( ) . Запуск цепи запуска и маркировки осуществляется через абонентскую цепь , не имеющую реле. Напряжение, необходимое для цепи запуска и маркировки, подается питающим устройством . Устройство запуска и маркировки МК подключается низкоомным образом к отдельным абонентским линиям через полупроводниковые диоды, например , и , . Блокировка диодов и и тем самым отключение пуско-маркирующего устройства МК от абонентского шлейфа, например абонентского , осуществляется по известной путем смещения потенциала на проводах , и при подключении соединительного пути через поисковый переключатель . Как было предложено ранее в другом месте, также можно настроить пусковую цепь на любое желаемое сопротивление изоляции . через резистор фунт. ' ' , , , , ' , , -, -, - , . В состоянии покоя ток, определяемый сопротивлением изоляции , течет через шлейф каждого абонента по следующей схеме: , ' : 2, , , сопротивление изоляции провода _J, провода , , , 1. 2, , , - _J, -, , , 1. Если принять показанные на рисунке потенциалы, например, 1 = -60 В, 2 = -30 В и 3/ 4 = -47/-40 В, то точка будет иметь потенциал -30 В -39 В из-за сопротивления изоляции до 20 кОм. Таким образом, диоды и блокируются, и ток изоляции, следовательно, не может влиять на пусковое и маркировочное устройство МК или на маркировочные реле для десятки, 71 ЗО 10, и маркировочные реле для единиц, Эл Э 10, если на одно и то же маркировочное устройство запланировано 100 абонентов. , , 1 = -60 , 2 = -30 , 3/ 4 = -47/ -40 , -30 -39 20 , , , , 71 10, , 10, 100 . Если сопротивление, представленное линией, например, абонента , при отсутствии активной ячейки, принимает все более низкие значения из-за уменьшения сопротивления изоляции, например из-за неисправного кабеля, то потенциал в точке становится более отрицательным до тех пор, пока диоды и наконец не разблокируются. Транзисторы и в цепи запуска и маркировки МК также становятся проводящими, так что ток течет через маркировочные реле 1 и 1, которые предусмотрены для абонента 11. , , , , , , , , , , , 1 1 11. Этот ток обеспечивается при открывании транзисторов и за счет напряжения 3 = -47 В, которое подается сначала в точку питания 2 устройством питания . Теперь, если бы напряжение питания, приложенное к точке 2, было одинарным и если только одно маркировочное реле, например реле 1 или , сработало через ток изоляции из-за ранее упомянутых производственных допусков реле и вариаций транзисторов, то все остальные маркировочные реле, за исключением Маркировочное реле, необходимое для полной маркировки соответствующей линии, будет заблокировано через свои линии блокировки, например для реле десятков или для реле единиц. Из-за этой неполной маркировки переключатель поиска 70 не будет активирован и, следовательно, цепь запуска и маркировки также не будет освобождена. , , 3 = -47 2 , 2 ' , 1 , , , , , - , 70 . Чтобы избежать этой блокировки цепи запуска и маркировки и в любом случае гарантировать четкую маркировку 75, питающее устройство сконструировано таким образом, что напряжение 3 в точке Р 2 подскакивает до значения 4, т.е. от - от 47 В до -40 В, когда ток такой величины, что самое чувствительное реле маркировки 80 просто не реагирует; но напряжение остается постоянным при дальнейшем увеличении тока. Скачок напряжения подбирается таким образом, что даже самое нечувствительное маркировочное реле обязательно срабатывает через 85 возникающее увеличение тока. Сразу после срабатывания маркировочных реле, отведенных для линии, вызывающей запуск искателя, например, абонентская линия 11, остальные маркировочные реле блокируются через 90 их линии блокировки и способом, который здесь подробно не показан, и их цепи контактов прерываются. Это гарантирует, что только один пусковой выключатель , или маркировка, может быть произведена за одну единицу времени. Это особенно важно, если 95 схема запуска и маркировки используется для настройки искателя , который выполнен в виде мультипереключателя ригельного типа. 75 , 3 2 4, -47 -40 , 80 ; 85 , ' 11, 90 , , , 95 , - . Применение напряжения питания со скачком напряжения, который зависит от величины используемого тока, имеет еще одно замечательное преимущество, если используются переключающие транзисторы , поскольку перегрузка этих транзисторов предотвращается за счет того, что напряжение 3 может быть выбрано. настолько низкое, что соответствует напряжению 4, что переключающий транзистор остается чуть ниже точки перегрузки в своем рабочем диапазоне. При переключении на напряжение 4 рабочее напряжение достаточно велико, чтобы полностью переключить транзистор 110. На рис. 2 теперь показана зависимость тока коллектора от напряжения коллектор-эмиттер с током базы в качестве параметра и гиперболой нагрузки переключающих транзисторов. Рабочая точка 115 соответствует сопротивлению изоляции = , поскольку ток базы равен 0. Если коммутационные транзисторы теперь потребляют больший ток за счет уменьшения сопротивления изоляции абонентской цепи, то рабочая точка 120 транзисторов перемещается по прямой линии сопротивления (1) в направлении рабочей точки А 2. При этом рабочая точка достигается точка 2, устройство питания переключается на напряжение 4 посредством соответствующего тока 125, который протекает через переключающие транзисторы и, таким образом, через средства маркировки, т. е. линия сопротивления перемещается и принимает положение . (2) Благодаря одновременному увеличению базового тока реле 130 829 249 способно среагировать и гарантировать запуск и четкую маркировку. 100 , 3 , 105 4, 4, 110 2 , 115 = 0 ' 120 ( 1) 2 2 , 4 125 , , ( 2) , 130 829,249 . Если сопротивление изоляции увеличивается и вызов не выполняется, или когда переключатель подключается в ответ на вызов 70, транзисторы снова блокируются, так что маркировочные реле размыкаются и ток подается через устройства питания уменьшается до 0, и напряжение, таким образом, возвращается от значения 4 к значению 75 3. , 70 , 0, 4 75 3. Если при выборе выключателя-искателя произошел ошибочный запуск, вызванный плохим сопротивлением изоляции соответствующей линии, что характеризуется сигналом «абонент не дозванивается», например 80, то этот факт сигнализируется известным способом. , " ", 80 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:28:32
: GB829249A-">
: :
829250-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 октября 1957 г. : 31, 1957. 829,250 № 34043/57. 829,250 34043/57. } Заявление подано в Германии 3 ноября 1956 г. } 3, 1956. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1960 г. : 2, 1960. Индекс при приемке:-Класс 22, , 3. :- 22, , 3. Международная классификация:- 4 . :- 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для обработки бетона. Я, КАРЛ НОВАК, гражданин Германии, Касселерштрассе, 44, Бремен, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 44, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу повышения устойчивости к кислотам, объемной стабильности и прочности бетона на растяжение, а также к устройству для осуществления этого способа. , , , . Процессы, которые до сих пор использовались для так называемой защиты бетона от атмосферных воздействий, включают финишную обработку бетона жидкой средой, например жидким фторосиликатом магния 6. Фторсиликаты соединяются с компонентами кальция ( , ( )2), компоненты магния и компоненты алюминия в бетоне образуют простые фториды, в частности гидроксид кальция, превращающийся во фторид кальция. - - , 6 ( , ()2), , , , , . Это, правда, в определенной степени увеличивает прочность на разрыв, но таким образом невозможно придать бетону достаточную кислотостойкость. Многие фториды, например фторид кальция, выделяются под действием серной, соляной и азотной кислот. что приводит к радикальному разрушению структуры бетона. Так, например, серная кислота вступает в следующие реакции с фторидом кальция: , , , , , , , , : 2 + 2 4 = 4 + 2 2 Образуется растворимый сульфат кальция, способный вызывать вспенивание бетона, а плавиковая кислота выделяется в виде газа. 2 + 2 4 = 4 + 2 2 , , . Другой недостаток этого процесса заключается в том, что обработку можно проводить только тогда, когда бетон уже схватился, так что материал лишь поверхностно затвердевает. Если после этого этот поверхностно затвердевший защитный слой разрушается под действием кислоты , внутренняя часть бетона обнажена, незащищена от многих видов разрушительных воздействий. Цена 3 с 6 . Использование известного процесса, кроме того, имеет тот недостаток, что очень трудно определить глубину, на которую распространяется защита от атмосферных воздействий, поэтому очень трудно обеспечить повторяющиеся результаты, что является серьезным недостатком, когда требуется производить продукцию постоянного и однородного качества. , , , - , , 3 6 , - , 50 . Ранее предлагалось использовать газообразные соединения кремния, чтобы избежать дефектов методов, использующих жидкие обрабатывающие среды, когда газ, например тетрафторид кремния, подается под давлением к готовому бетонному строительному элементу, например бетонному кирпичу. Газовая обработка дает 60 несколько более глубокое проникновение погодозащитного покрытия, чем метод с использованием жидкого обрабатывающего средства, но все же не позволяет избежать упомянутого выше фундаментального недостатка этой погодозащитной защиты, а именно: более или менее 65 поверхностной обработки 65 готовый бетонный элемент. В частности, известные способы не влияют на скорость схватывания бетона, поскольку с последним можно иметь дело только в жестком, застывшем состоянии 70. В отличие от этих известных способов, которые просто используют обработку поверхности и производят В бетонных изделиях, обладающих лишь незначительной кислотостойкостью, в соответствии с настоящим изобретением полное однородное затвердевание бетона 75 достигается за счет того, что под давлением (предпочтительно более более 3 атмосфер) в бетонную массу в пастообразном 80 или текучем состоянии в емкости. 55 , , , , 60 , - -, :- 65 , , 70 , 75 - ( 3 ) 80 . Установлено, что это придает бетонным элементам, изготовленным из обработанной таким образом массы, исключительно высокую стойкость к органическим и неорганическим кислотам, таким как молочная кислота, хлористоводородная кислота, азотная кислота и серная кислота, а также к жирным кислотам, например уксусной кислоте. кислоты, масла и соли. Особым преимуществом, заслуживающим внимания, является то, что указанные качества достигаются в сочетании со значительным увеличением скорости схватывания 9 = - и увеличением объемной стабильности продукта. , , 85 , , , , , , 9 = - . Испытания показали, что способ согласно настоящему изобретению позволяет производить бетон с прочностью на растяжение, которая при том же объемном весе в два с половиной-три раза превышает нормальную прочность бетона на сжатие и изгиб. Так, например, бетон массе (известной как В 225), изготовленной из цемента низкого качества ( 225) стандарта, придается прочность на сжатие около 250 кг/см 2 , через 28 суток и при объемном весе 1 7-1 9 кг/дм 3 известными способами изготовления бетона, тогда как тот же бетон после обработки в соответствии с настоящим изобретением дает бетонное изделие, которое может иметь прочность на сжатие до 1000 кг/см 2 (в расчете на 28-дневное твердение) при объемном вес 1 6-1 7 кг/дм 3. При этом установлено, что предел прочности изделия при растяжении в значительной степени не зависит от водоцементного соотношения. , , - , , ( 225) ( 225) 250 / 2, 28 1 7-1 9 / 3 - , 1,000 / 2 ( 28- ) 1 6-1 7 / 3 - . Пастообразную или текучую бетонную массу, подлежащую обработке газом, предпочтительно вводят в вертикальный контейнер, имеющий коническую форму на нижнем конце, при этом газ затем пропускают в нижний конический конец колонны бетона, загруженной в контейнер. , . Газ можно вводить в бетонную массу, пока контейнер вращается или перемешивается. На практике также было обнаружено выгодно использовать систему, в которой масса бетона и элементы в контейнере, с помощью которых вводится газ, перемещаются относительно друг друга во время подачи газа. , , . В случае контейнера, снабженного средствами выпускного клапана, оказывается выгодным держать эти средства плотно закрытыми и, таким образом, обеспечивать герметичность контейнера, когда газ вводится под давлением. Однако газ можно подавать в контейнер, из верхнего торца которого часть газа, не поглощенная бетонной массой при прохождении через нее, может выходить в атмосферу или стекать регулируемым образом. Так, например, газ может вводиться под давлением около атмосфер в контейнер, а остаточный газ отводится только тогда, когда в контейнере устанавливается необходимое давление, скажем три атмосферы, при этом выпуск газа регулируется так, чтобы требуемое давление поддерживалось во время обработки газа. , - , , , , , , , . При такой газовой обработке пастообразной или текучей бетонной массы особенно целесообразным оказывается использование продуктов реакции газовой или паровой смеси, включающей в свои реакционные компоненты газообразную плавиковую кислоту, помимо воздуха и парообразного кремнийсодержащего компонента. , , - . Кремнийсодержащий компонент преимущественно получают путем нагревания водного раствора кремнефтористоводородной кислоты и/или одного или нескольких растворов кремнефтористоводородной кислоты. Раствор кремнефтористоводородной кислоты и/или кремнефтористоводородной кислоты предпочтительно соединяют с высококонцентрированным раствором, например 80 % раствор плавиковой кислоты () через угольный фильтр, действующий как осмотическая разделительная диафрагма. - / / () , 80 % () . В частности, это снижает температуру испарения 70 фторсиликата и, таким образом, позволяет кремнефтористоводородной кислоте генерировать достаточное количество фторосиликата в низкотемпературном диапазоне 40°. Этот эффект особенно важен, учитывая агрессивную природу 75 реакционных материалов, которые присутствуют, трудно сконструировать контейнер, который будет продолжать обеспечивать достаточную устойчивость при высоких температурах. Срок службы такого контейнера очень короток при температурах, превышающих 80 . , 70 40 , 75 , 80 . Химические изменения, происходящие во время осмоса, еще до конца не изучены. . Бетон, приготовленный в соответствии со способом настоящего изобретения, обладает исключительной прочностью на сжатие и изгиб, которая прогрессивно увеличивается с течением времени. При обработке бетонной смеси в пастообразном или текучем состоянии происходит весьма необычное уплотнение всех пор. кремнийсодержащий газ 90, в результате чего готовый бетон практически непроницаем для воды. 85 - 90 , . Варианты осуществления способа согласно изобретению описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 95 Фигура 1 представляет собой вид сбоку устройства для производства газовой смеси с использованием плавиковой кислоты; Фигура 2 представляет собой вид сверху устройства, показанного на фигуре 1; 100 На фиг. 3 показана часть установки газоочистки, частично в вертикальном положении, с контейнером для газоочистки, который выполнен с возможностью вращения, частично в разрезе, чтобы можно было проиллюстрировать проход для газа; 105 На фиг. 4 показан частичный вид, показывающий только один контейнер для очистки газа в сборе, включающем множество таких контейнеров, которые вибрируют с помощью перемешивающего устройства; На фиг.5 показан вертикальный вид с вырезанными частями 110 контейнера для очистки газа, в который газ вводится через подающие элементы, которые установлены в контейнере с возможностью вращения. , : 95 1 ; 2 1; 100 3 - , , , ; 105 4 , ; 5 , 110 , - . В устройстве, изображенном на рисунках 1 и 2, используются четыре реакционных сосуда 1, 2, 3 и 4. 115 Водный раствор 5 кремнефтористоводородной кислоты находится в реакционном сосуде 1, а растворы фторсиликатов металлов, таких как 6, 6 и расположены в контейнерах 2, 3 и 4. Все реакционные сосуды оборудованы 120 нагревательными змеевиками 6, с помощью которых раствор или растворы нагреваются до температуры от 45 до 65°С. Диффузионные трубы. 7 установлены через боковые стенки контейнеров, причем нижние концы 8 из этих 125 трубок погружены под поверхность жидкости кремниевой кислоты или водного раствора кремнефтористого кремния, в зависимости от обстоятельств. 1 2 1, 2, 3 4 115 5 1, , 6, 6 2, 3 4 120 6, 45 65 7 , 8 125 , . Представлен высококонцентрированный, например, 80% раствор плавиковой кислоты. 30 829 250 На рис. 3 показан один из четырех газовых баллонов 15 узла, причем этот контейнер выполнен с возможностью вращения. К нижнему коническому концу 16 контейнера подключено выпускное сопло, которое снабжен выпускным патрубком 70 для гибкой трубы. Емкость 15 закреплена с возможностью вращения своим верхним концом в головном подшипнике 18, а своим нижним концом, т.е. рядом с выпускным патрубком 17, на роликовых подшипниках, из которых только нижняя обойма. 20 показано на чертеже 75. Головной подшипник 18 соединен (соединение не показано) посредством стойки 21 с каркасом 22, поддерживающим контейнер. Альтернативно, упомянутый головной подшипник 18 может быть соединен с помощью таких распорных средств с головными подшипниками. из трех других контейнеров 15. , 80 % , 30 829,250 3 15 , 16 70 15 18 , 17, , 20 75 18 ( ) 21 22 , 18 8head 15. Контейнеры удерживаются снаружи в вертикальном положении с помощью дополнительных средств крепления (не показаны) и вращаются вокруг своих отдельных осей с помощью общего цилиндрического колеса 29, 85. Обрабатывающий газ подается через клапанную конструкцию 23, которая показана в разделе Нижняя часть клапанной конструкции содержит плунжер клапана 24, который после газовой обработки массы бетона, введенного в контейнер, поднимается с помощью механизма, например пневматического. , расположенный внутри конструкции верхней части клапана и не показан на фиг. 3. Газ из трубопровода 95 14, который прикреплен к неподвижной части головки подшипника 18, проходит через каналы в конструкции клапана, которые не показаны на фиг. На чертеже - через центральное отверстие в штоке плунжера и к соплам 100, расположенным на этом плунжере 24. Выпускной клапан 26 расположен на верхнем конце контейнера. ( ), 29 85 23, 24 , 90 -, , , 3 95 14, 18, , , , 100 24 26 . Привод вращения контейнеров передается от цепи 27 через вал 28, прямозубое колесо 105 29 и зубчатый буртик 30 на каждом контейнере. 27, 28, 105 29 30 . Сжатый воздух может быть подан в каждый контейнер 15 через трубопровод 19, соединенный с опорной головкой 18, после закрытия клапана 110, 26 и подъема плунжера 24, чтобы способствовать выпуску обработанного газом бетона из контейнера 15, при этом сжатый воздух воздух проходит в контейнер 15 через выпускные отверстия 19а, которые соединены с трубопроводом 19 через канал 115 (не показан) внутри клапанной конструкции. 15 19 18, 110 26 24, - 15, 15 19 19 115 ( ) . Контейнер для подачи газа 15, показанный на фиг. 4, вибрирует с помощью перемешивающего механизма 31. В этом случае обрабатывающий газ вводится в бетонную массу из кольцевого трубопровода 120, 32, который окружает нижний конец контейнера и соединен с последним во многих местах. точек, и соединен с питающей трубой 14. 15 4 31 120 32 , , 14. Вместо этого или дополнительно обрабатывающий газ может быть подан в выпускное сопло 17, расположенное на 125 нижнем конце контейнера, через трубопровод 33 или через оба канала 32 и 33. , , 17 125 , 33 32 33. Ссылочная позиция 34 обозначает штуцер, через который остаточный газ, скапливающийся во время процесса газоочистки в верхней части 130, поступает в каждую диффузионную трубку 7 (из которой на фигуре 1 показан только трубопровод контейнера 1). 34 - 130 7 ( 1 1). Раствор плавиковой кислоты в диффузионной трубе 7 отделяется от водного раствора кремнефтористоводородной кислоты или раствора фторсиликата металла, в зависимости от обстоятельств, с помощью угольного фильтра 9, который расположен на конце трубы и служит осмотическим сепаратором. диафрагма. 7 , , 9 . Вода менее концентрированного водного раствора диффундирует в диффузионную трубку 7, при этом , содержащийся в указанной диффузионной трубке, разбавляется (до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие между обоими компонентами). Избыток диссоциированного фторосиликата остается в растворе и, следовательно, обильно выходит вместе с паром, в газовое пространство над водным раствором. Газообразная плавиковая кислота поступает из трубчатого штуцера 10, входящего в состав диффузионной трубы 7, через капиллярные отверстия 16 в этом штуцере в газовое пространство над раствором. 7 ( ) , , 10, 7, 16 . В это газовое пространство по трубке 11 вводится воздух, сжатый до 5-6 атмосфер, где накапливаются реакционные компоненты и откуда они по соединительному патрубку 12 поступают в резервуар 13. В резервуаре 13 устанавливается баланс давления, являющийся частью воздух, химически соединяясь с компонентами газа в . Из этого резервуара газ, который в конечном итоге достигает конечного давления 3-4 атмосферы, подается через дополнительную соединительную трубу 14 к бетонной массе. Как более подробно описано ниже, это бетонная масса предпочтительно подвергается вращательному или возвратно-поступательному движению, так что газ равномерно распределяется в пастообразном или текучем веществе. Труба 14b меньшего поперечного сечения, чем труба 14, может быть соединена одним концом с резервуаром 13, другим концом он соединен с трубой 14 после клапана 14а, установленного в трубе 14. 5-6 11 , 12 13 13, , 3-4 , 14 , , 14 14 13, 14 14 14. В описываемой установке используются четыре различных контейнера 1, 2, 3 и 4, которые предпочтительно сконструированы одинаково и работают в одинаковых условиях: один содержит кремнефтористоводородную кислоту ( 2 6), а другие фторсиликатов металлов, например 6, 3 и 6, установка может быть оснащена только одним контейнером, при этом используется только кремнефтористоводородная кислота. Важность использования нескольких растворов фторсиликата заключается в том, что это позволяет обрабатывать материал, подходящий для различных типов бетона. , 1, 2, 3 4, , ( 2 6) , 6, 3 6, , . Газ, отведенный через трубу 14, подается в один или несколько газовых баллонов 15, в которых находится обрабатываемый бетон. Для обработки бетона преимущественно используются вертикальные или вертикальные цилиндрические контейнеры с коническими нижними концами, причем газ подается к этим нижним коническим концам 16. Выпускное сопло предпочтительно расположено на нижнем конце газового контейнера 15 или каждого из них. 14 15 , 16 15. Некоторые варианты реализации газовых баллонов схематически показаны на фигурах 3-5. 3 5. 829,250 часть контейнера, герметично закрытая крышкой 35, удерживаемой коленчатым рычагом, отводится к подходящим трубопроводам (не показаны) или через которые подается сжатый воздух для облегчения выпуска обработанной бетонной массы. на чертеже показан только один газовый баллон 15 из группы контейнеров одинаковой конструкции, окружающих механизм перемешивания. 829,250 , - 35 , ( ), 15 - . На фиг.5 показано устройство, в котором элементы, подающие обрабатывающий газ в контейнер 15, могут перемещаться относительно этого контейнера. 5 15 . Контейнер 15 здесь подвешен на каркасе 36 и может раскачиваться вокруг боковых шарнирных пальцев 37. Трубка подачи газа 14 соединена с несущей головкой 38, которая, в свою очередь, жестко прикреплена к крышке контейнера 15. В конструкции, показанной на фиг.3, клапанная конструкция 23 установлена с возможностью вращения в контейнере 15, поддерживаемая с возможностью вращения на своем верхнем конце в головке подшипника 38, а на нижнем конце - роликовым подшипником 40, расположенным внутри плунжера 39, состоящего из двух частей. а, 39 б Конструкция такова, что две части плунжера, несмотря на то, что они способны к относительному перемещению, образуют единое целое, позволяющее поднимать плунжер как единое целое, когда происходит разгрузочное действие. 15 36 37 14 38 15 3, 23 15, 38 40 - 39 , 39 , , . Клапанная конструкция 23 приводится в движение через цепную передачу 41 от источника энергии (не показан), который приводит в действие вал 42. Газовые сопла расположены на вращающейся части клапанной конструкции и перемещаются сквозь бетонную массу при вращении клапанной конструкции. Впускные отверстия для сжатого воздуха для опорожнения контейнера и перемещения плунжера и выталкивания загазованной бетонной массы, а также выпускное сопло 7 (фиг.3), связанное с контейнером 15, на этом чертеже не показаны. 23 41 ( ) 42 , 7 ( 3) 15, . Все газоочистные установки, изображенные на чертеже, особенно подходят для установок инжекционного бетонирования, в которых бетонная смесь подается к месту использования сжатым воздухом, как, например, через трубу 43, прикрепленную к выпускному патрубку на рисунке 3. - , , 43 3. Если предполагается обработка газом пастообразного или текучего бетона, уже загруженного в формы, это следует выполнять только тогда, когда формы герметично закрыты и формы могут перемешиваться или вращаться во время газовой обработки. - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:28:32
: GB829250A-">
: :
829251-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829251A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к производству хитрогеллсодержащих производных бензолкарбоновых кислот. Мы, .. , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу Мальденштрассе 23, Люцерн, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении. Известно, что нитрилы ароматических карбоновых кислот, карбоксильные группы которых не входят в состав орто- или пери-положение можно получить обработкой низкомолекулярных диалкиловых эфиров этих кислот аммиаком при нормальном давлении и температуре около 300-600°С в присутствии обычных катализаторов, отщепляющих воду. - , .. , , 23, , , , , , 300600". . Этот процесс пригоден для производства динитрила изо- и терефталевой кислоты. - . Эти нитрилы можно также получить обработкой ксилола или толуолнитрила монооксидом азота и азотом при температуре около 500°С в присутствии катализатора. 500". . Эти динитрилы могут быть дополнительно получены обработкой алкилбензолов аммиаком и воздухом при повышенных температурах в присутствии ванадиевых или вольфрамовых катализаторов. . Настоящее изобретение относится к получению азотсодержащих производных бензолкарбоновых кислот всех видов, в которых карбоксильные группы не присоединены к соседним атомам углерода, путем обработки этих кислот или их алкиловых эфиров, имеющих 1 или 2 атома углерода в алкильных группах, аммиак или вещества, выделяющие аммиак и нагревающие образующуюся смесь. - 1 2 . Согласно изобретению обработку проводят при повышенном давлении и повышенной температуре, предпочтительно в отсутствие катализатора дегидратации, а образовавшийся сырой амид, который при желании можно отделить от реакционной смеси, нагревают до температуры между 350 и 500°С и образующиеся продукты выделяют. , , , , , , , 350 500". . -Крисизодукты, которые можно использовать в способе по изобретению, включают бензойную кислоту, изо- и терефталевую кислоту и сложные эфиры этих кислот. Некоторые из производных, получаемых этим способом, особенно динитрилы изо- и терефталевой кислоты, мета- и парацианобензойной кислоты и их амиды, представляют собой ценные промежуточные продукты для производства искусственных веществ. --~ , - . , - - , - - , . Процесс предпочтительно осуществляют следующим образом. Кислоту или ее алкиловый эфир, как указано выше, сначала нагревают в автоклаве с избытком аммиака в течение примерно 2-7 часов при температуре, которая предпочтительно находится между ними. 150 и 350°С. Аммиак можно добавлять в жидкой форме в начале реакции. Вместо аммиака можно использовать вещество, выделяющее аммиак, например мочевину. Продукт реакции представляет собой смесь, которая в зависимости от температуры и продолжительности реакции содержит больше или меньше амида кислоты. Например, около 85% диамида получается из терефталевой кислоты и аммиака, когда реакцию проводят при температуре около 250°С в течение около 4 часов. . , , 2-7 . 150 350". . , , , . , , . , 85% 250" 4 . Остальное состоит в основном из солей аммония, моноамида и непрореагировавшей кислоты. , . Полученную смесь, состоящую из неизмененной кислоты и амидов, обрабатывают далее простым нагреванием при обычном давлении до температур от 350 до 5000°С. При этом вода отделяется от амидов кислот и непрерывно отгоняется с продуктами реакции. Реакция и перегонка продуктов реакции ускоряются, если через реакционный сосуд пропускают газ, например аммиак или азот. Дистиллят, содержащий продукты реакции, состоит в основном из моно- и динитрилов, моно- и диамидов, а также нитриламидов. 350 5000C. . , , . , . Например, нагревая диамид терефталевой кислоты до температуры около 400°С, получают дистиллят, который содержит примерно 40% динитрила терефталевой кислоты, 20% амида п-цианобензойной кислоты, 15% п-цианобензойной кислоты, 20% производных. терефталевой кислоты (в основном диамида, а также солей моноамида и аммония), который снова используется в качестве сырой смеси для производства диамида. Около 5% остается в виде остатка после перегонки. Один или несколько продуктов реакции можно выделить, а остаток повторно обработать свежим исходным материалом. , 400"., 40% , 20% - , 15% - , 20% ( ), . 5% . - . Выделение продуктов реакции происходит обычным способом фракционным растворением или кристаллизацией с использованием селективных растворителей. Например, различные кислотные компоненты можно экстрагировать основаниями. Динитрил изо- и терефталевой кислоты, а также амиды м- и п-цианбензойной кислоты растворимы, например, в горячем ацетоне, метилэтилкетоне и спирте. Разделение продуктов реакции можно также осуществлять обычным способом путем фракционной перегонки или сублимации. . , . - - - , , , . . Способ изобретения также можно осуществить, вводя кислоты или их эфиры, как указано выше, вместе с аммиаком или веществом, выделяющим аммиак, в трубку под давлением и позволяя смеси реагировать под давлением в течение примерно 6 часов. При таком способе осуществления обе реакции, а именно образование диамида из дикарбоновой кислоты или сложного эфира, и образование динитрила протекают последовательно в одном и том же реакционном сосуде и при одинаковых условиях температуры и давления. Продукты реакции непрерывно удаляются из напорной трубки через клапан и изолируются, как описано выше. При необходимости процесс также можно проводить в присутствии катализаторов, отщепляющих воду, таких как, например, фосфат бора, оксид алюминия и диоксид кремния. 6 . , , , . . , , , , . Теперь процесс будет пояснен с помощью следующих примеров, которые, однако, никоим образом не ограничивают процесс. , , . ПРИМЕР 1. 830 весовых частей терефталевой кислоты обрабатывают при температуре 250°С и давлении 160 атмосфер 1100 объемными частями жидкого аммиака в течение 4 часов в автоклаве объемом 5000 частей. После охлаждения избытку аммиака дают выйти, остаток превращают в суспензию в 3000 объемных частях примерно 2 н. водного аммиака, фильтруют и полученный сырой продукт сушат. Таким образом получают 710 мас.ч. сырого диамида, что соответствует конверсии около 86%. Подкисляя аммиачный раствор соляной кислотой до конго синего, можно осадить и выделить непреобразовавшуюся кислоту. 1 830 250" 160 1100 4 5000 . , , - 3000 2N . 710 86%. . 710 весовых частей сырого диамида нагревают до температуры около 400-20°С открытым пламенем в стеклянной колбе, при этом смесь продуктов реакции с водой и аммиаком переходят в сборный сосуд с одновременной сублимацией и перегонкой. В колбе остается 55 весовых частей, что соответствует примерно 8% диамида. Реакционную смесь, большая часть которой затвердевает в сборном сосуде, растирают в ступке с 1000 об.ч. 2 н. водного аммиака, фильтруют, промывают водой и сушат. Масса высушенного продукта составляет 336 частей. Продукт обрабатывают при температуре кипения 3000 объемами ацетонитрила в течение 60 минут и фильтруют. 45 весовых частей остаются в виде остатка. Раствор упаривают и остаток, состоящий из смеси амида п-цианобензойной кислоты и динитрила терефталевой кислоты, сушат в вакууме. 710 400--Q20" . 55 8% . , , 1000 2N , , . 336 . 3000 60 . 45 . , - . 155 частей по массе динитрила терефталевой кислоты с т.пл. 222°С и 134 мас.ч. амида п-цианобензойной кислоты с т.пл. 221 выделяют фракционной перегонкой из метилэтилкетона. 155 .. 222" 134 - .. 221 . Фильтрат, полученный после прибавления 1000 частей раствора аммиака, подкисляют соляной кислотой до конго синего, выпавший осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат. Получают 217 весовых частей смеси, которую затем дважды кипятят с 1000 объемными частями того и другого. Эфир растворяет 90 мас.ч. п-цианобензойной кислоты с т.пл. 215°С, который можно восстановить выпариванием эфира. 1000 , , . 217 1000 . 90 - .. 215" . ПРИМЕР 2 111 весовых частей диэтилового эфира терефталевой кислоты обрабатывают в автоклаве со 150 весовыми частями жидкого аммиака в течение 4 часов при температуре 280°С. Остаток промывают водой, фильтруют и сушат. Получают 75,5 весовых частей сырого диамида, что соответствует конверсии 92%. 2 111 150 4 280". , . 75.5 92%. Нагрев диамида осуществляют так же, как в примере 1, за исключением того, что одновременно пропускают ток умеренно нагретого аммиака. 1, - . Получают дистиллят, содержащий 40% сырого динитрила терефталевой кислоты, 20% амида п-цианобензойной кислоты и 15% п-цианобензойной кислоты. 40% , 20% - 15% - . ПРИМЕР 3 83 весовых части терефталевой кислоты обрабатывают в автоклаве при температуре 270°С 200 весовыми частями мочевины в течение 6 часов. Остаток затем экстрагируют кипящей водой, фильтруют и сушат. Получают 33 мас.ч. сырого диамида терефталевой кислоты. Таким образом, конверсия составляет около 40%. Затем диамид нагревают так же, как в примере 1. Получен дистиллят, содержащий 35% динитрила терефталевой кислоты, 24% амида п-цианобензойной кислоты и 11% п-цианобензойной кислоты. 3 83 270" 200 6 . , . 33 . , , 40%. 1. 35% , 24% - 11% - . ПРИМЕР 4. 830 весовых частей изофталевой кислоты обрабатывают в автоклаве при температуре 255°С в течение 5 часов с 1200 весовыми частями жидкого аммиака. Получают 655 весовых частей сырого амида изофталевой кислоты, что соответствует конверсии 80. %. 4 830 255" 5 1200 . 655 80%. При нагревании диамида и его обработке, как описано в примере 1, получают 32% динитрила изофталевой кислоты, 11% м-цианобензойной кислоты с т.пл. 213°С и 15% амида цианобензойной кислоты с т.пл. 222°С изолированы. 1, 32% , 11% - .. 213", 15% .. 222" . ПРИМЕР 5 8,3 весовых части терефталевой кислоты подвергают взаимодействию в течение 6 часов при температуре 400°С с 15 весовыми частями жидкого аммиака. При нагревании продукта реакции и обработке его по методике, описанной в примере 1, получают 30% динитрила терефталевой кислоты, 20% амида п-цианобензойной кислоты и 17% п-цианобензойной кислоты. 5 8.3 6 400" 15 . 1, 30% , 20% - 17% - . ПРИМЕР 6 8,3 весовых частей терефталевой кислоты и 15 весовых частей жидкого аммиака закачивают в час в нагретую напорную трубку и нагревают до 350-500°С. под давлением 160 атмосфер. Время реакции 6 часов. Продукты реакции непрерывно удаляют из реакционной трубки через выпускной клапан и изолируют способом, описанным в примере 1. Получают 25 мас.% динитрила терефталевой кислоты, 18 мас.% амида п-цианобензойной кислоты и 14 мас.% п-цианобензойной кислоты в расчете на введенную терефталевую кислоту. 6 8.3 15 350"--500". 160 . 6 . 1. 25% , 18% - 14% - , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства азотсодержащих производных бензолкарбоновых кислот, карбоксильные группы которых не присоединены к соседним атомам углерода, путем обработки этих кислот или их алкиловых эфиров, имеющих 1 или 2 атома углерода в алкильных группах, аммиаком или вещество, выделяющее аммиак, и нагревание образующейся смеси, при этом обработка аммиаком или веществом, выделяющим аммиак, осуществляется при повышенном давлении и повышенной температуре, предпочтительно в отсутствие катализатора дегидратации, и образующийся сырой амид, который может, при желании отделяют от реакционной смеси, нагревают до температуры от 350 до 500°С и образующиеся продукты выделяют. : 1. , , 1 2 , , , , , , , , , 350 500". . 2.
Способ по п.1, в котором реакцию с аммиаком или веществом, выделяющим аммиак, проводят при температуре 150-3500°С, а образовавшийся сырой амид нагревают при нормальном давлении до температуры 350--500°С. «С., а образовавшиеся продукты перегоняют. 1, 15O-3500C., 350--500"., . 3.
Способ по п.1, в котором реакцию с аммиаком или веществом, выделяющим аммиак, и нагревание сырого амида до температуры 350-500°С проводят при повышенном давлении. 1, 350--500". . 4.
Способ по п.1, в котором газ пропускают через реакционный сосуд во время нагревания сырого амида. 1, . 5.
Способ по п.4, в котором газом является аммиак. 4, . 6.
Способ по п.4, в котором газ представляет собой азот. 4, . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором обрабатывают бензойную кислоту и ее сложные эфиры. , . 8.
Способ по любому из пп. 1-6, в котором обрабатывают терефталевую кислоту и ее сложные эфиры. 1-6, . 9.
Способ по любому из пп.1-6, в котором обрабатывают изофталевую кислоту и ее сложные эфиры. 1-6, . 10.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором веществом, выделяющим аммиак, является мочевина. , . 11.
Способ по п.8, в котором п-цианобензойную кислоту выделяют из дистиллята, а оставшиеся продукты реакции повторно обрабатывают вместе со свежим исходным материалом. 8, - - . 12.
Способ по п.8, в котором п-цианобензойную кислоту и амид п-цианобензойной кислоты выделяют из дистиллята, а оставшиеся продукты реакции повторно обрабатывают вместе со свежим исходным материалом. 8, - - - . 13.
Способ по п.8, в котором динитрил терефталевой кислоты выделяют из дистиллята, а оставшиеся продукты перерабатывают вместе с исходным сырьем. 8, . 14.
Способ по п.8, в котором п-цианобензойную кислоту, амид п-цианобензойной кислоты и динитрил терефталевой кислоты выделяют из дистиллята, а оставшиеся продукты повторно обрабатывают вместе со свежим исходным материалом. 8, - , - - . 15.
Способ производства азотсодержащих производных бензолкарбоновых кислот, по существу, как описано или в соответствии с любым из предыдущих примеров. - . 16.
Азотсодержащие производные бензолкарбоновых кислот, полученные способом по любому из предыдущих пунктов. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:28:34
: GB829251A-">
: :
829252-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829252A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прибор для измерения силы Я, КЛАРЕНС ДЖОНСОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, чей адрес: 31649 , , Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для измерения силы или весовым машинам, приспособленным для измерения механической силы, веса, натяжения или другие измеряемые величины с помощью оборудования, чувствительного к механической силе или весу и способного использовать измеренное значение для визуального измерения или обеспечения контрольного коэффициента. , , , 31649 , , , , , , , , : , , . Более конкретно, изобретение относится к новому и усовершенствованному устройству измерения механической силы, полезному для приборов в системах управления или для обеспечения удаленной индикации сил, действующих на инструмент. , . Прибор чувствителен к приложенным механическим силам, при этом функции управления или индикации выполняются совместно с электрическими или другими средствами передачи данных известного типа. . Такие устройства во многом используются в современной технологии. Все более широкое применение тип прибора, к которому относится настоящее изобретение, находится в области автоматизации, т.е. непрерывного взвешивания, например, материалов на ленточном конвейере, проходящих через набор шкивов, установленных на платформе весов, пакетного взвешивания материала, сбрасываемого в бункер для управления отсечками, например, контрольный затвор или контроллер потока в бункер. . , .. , , . В автоматизации, как и в других областях, точность управления зависит от точности измерения, и, как будет очевидно из дальнейшего, настоящее изобретение обеспечивает чрезвычайно точное устройство для использования со схемами и оборудованием автоматического управления, например, в области автоматизации, где низкая скорость реакции обычных весов приводит к тому, что такой механизм всегда пытается догнать условия, существовавшие до функции записи механизма. , , , , , , . Многие измерительные или чувствительные устройства были разработаны для использования в дистанционной индикации или в цепях управления оборудованием, которое используется в автоматизации. Однако приборы этого типа, адаптированные для использования при измерении силы, часто обнаруживают нежелательные характеристики отклика из-за характера их конструкции, например, известное использование скользящих грузов на балке или площадке, маятников. имеющие собственные частоты, измеренные в секундах, как составную часть частот 200 циклов в секунду изгибного поворотного механизма по настоящему изобретению. Кроме того, при использовании известные устройства часто оказываются неточными. Обычно погрешность увеличивается в процессе использования. Кроме того, известное оборудование во многих случаях включает в себя устройства, в которых необходимо иметь дело с фрикционными компонентами. Потери на гистерезис также являются проблемой, и измерительное оборудование часто создает проблемы с люфтом и инерцией. Эти нежелательные величины, вносимые этими известными устройствами в индикацию измеряемой величины или в работу контролируемого оборудования, в зависимости от обстоятельств, часто увеличиваются по мере использования контрольно-измерительных приборов. . , , , , , , 200 . , , . . , , , . . , , . Другими словами, как хорошо известно в данной области техники, измерительное оборудование часто создает свои собственные проблемы в том, что касается точности измерения или контроля. , , . Кроме того, большая часть используемого до сих пор оборудования очень хрупка по сравнению с оборудованием, с которым оно может использоваться, и от него обычно следует ожидать короткого срока службы. , , . Техническое обслуживание является еще одним важным фактором в автоматическом оборудовании. Обычно весы любого типа имеют несколько лезвий для подшипников. Они имеют тенденцию разрушаться под ударами, которые они получают при автоматической работе, или засоряются посторонними материалами. Лезвия ножей должны работать только в одном положении, поскольку они имеют свободные соединения. Таким образом, платформа, которую они поддерживают, не может направляться кромками ножей. В специальных машинах это создает проблему, поскольку конструкция должна быть такой, чтобы кромки ножей не могли соскочить с места. . . . . , , . . Согласно настоящему изобретению гибкие шарниры используются для создания устройства измерения силы, полезного для контрольно-измерительных приборов или целей управления. За счет использования таких шарниров обеспечивается простой, без трения, без гистерезиса и без потерь движения, способ жесткого шарнирного соединения и соединения подвижной весовой платформы в
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 октября 1957 г. : 25, 1957. 829,249 № 33388/57 '' 48 6 Заявление подано в Германии 31 октября 1956 г. 829,249 33388/57 '' 48 6 31, 1956. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1960 г. : 2, 1960. Индекс при приемке: -Класс 40(4), К1(А 2: А 3: В: Н 5: 3 В: 5). :- 40 ( 4), ( 2: 3: : 5: 3 : 5). Международная классификация:- 04 м. :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство цепей для идентификации, маркировки или контроля линий в телекоммуникационных системах, в частности в телефонных системах. Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , 63 , , 2, , , , , :- Изобретение относится к схемным устройствам для идентификации или контроля линий в телекоммуникационных системах, особенно в телефонных системах, или для маркировки соединительных элементов, выделенных для линий. , , . В известных до сих пор схемах для идентификации линий или для маркировки соединительных элементов, отведенных к линиям, средства идентификации и переключения, например реле, имеют постоянное напряжение. устройства маркировки или идентификации сконструированы таким образом, что они срабатывают при возникновении определенного минимального сопротивления в цепи линии и идентифицируют или маркируют соответствующую линию. Такие устройства идентификации или устройства запуска и маркировки представляют собой правило нескольких параллельно включенных средств идентификации или маркировки, например реле, десятков, сотен, их количество зависит от количества идентифицируемых линий. , , , , , , , , , , , . Маркировочные устройства, например, обычно работают таким образом, что средства маркировки, присвоенные линии, активируются посредством замыкания абонентского шлейфа и осуществляют идентификацию линии или маркировку соединительного элемента, выделенного для линии. когда эта линия, например абонентская, занята. , , ' , , , ' , . Если сопротивление изоляции постепенно уменьшается, например, если кабель становится хуже, может случиться так, что сработает только одно из реле идентификации или маркировки, подключенных параллельно, из-за допусков реле и из-за изменений транзистора, если срабатывание реле осуществляется через транзисторы; в то же время возбуждения недостаточно для срабатывания другого реле или других реле. Маркировочное устройство, которое обычно является центральным элементом, таким образом захватывается или, скорее, блокируется посредством полной маркировки, т. е. посредством срабатывания только одно маркировочное реле, и невозможно произвести дальнейшую маркировку другой линии или соединительного элемента, выделенного для другой линии 55. Чтобы избежать этого недостатка, заключающегося в блокировке устройств идентификации или маркировки или т.п. посредством неполного процесса идентификации или маркировки, цепь предлагается устройство для четкой идентификации состояния линии 60 таким образом, что напряжение, используемое для питания средств идентификации, маркировки или контроля переключения, резко меняется в зависимости от тока потребления соответствующих реле 65. резкий скачок напряжения фиксируется таким образом, что он происходит незадолго до достижения минимального значения срабатывания наиболее чувствительного маркировочного элемента - маркировочного реле. , , , ; , , , , , 50 , , 55 , , 60 -, -, , 65 , , . Кроме того, выбирается скачок напряжения такой величины 70, что даже самый нечувствительный элемент замыкания или маркировочное реле обязательно сработает из-за полученного при этом более высокого рабочего напряжения. Таким образом, исключается неполная идентификация или маркировка, и Таким образом, гарантируется четкая идентификация состояния линии. , 70 , , , , , 75 . Дополнительное преимущество получается при использовании для питания устройства идентификации или маркировки источника питания с напряжением 80, которое резко скачет к более высокому значению при увеличении тока и достигает определенного значения, поскольку коммутационные транзисторы с малыми потерями на выходе может применяться в том случае, если в цепях идентификации или маркировки 85 используются транзисторы. , , 80 , 85 . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показана комбинированная схема запуска и маркировки для поисковых выключателей; На рис. 2 характеристические кривые переключающих транзисторов ( ) особенно с их нагрузочной гиперболой . , : 1 ; 2 ( ) . Запуск цепи запуска и маркировки осуществляется через абонентскую цепь , не имеющую реле. Напряжение, необходимое для цепи запуска и маркировки, подается питающим устройством . Устройство запуска и маркировки МК подключается низкоомным образом к отдельным абонентским линиям через полупроводниковые диоды, например , и , . Блокировка диодов и и тем самым отключение пуско-маркирующего устройства МК от абонентского шлейфа, например абонентского , осуществляется по известной путем смещения потенциала на проводах , и при подключении соединительного пути через поисковый переключатель . Как было предложено ранее в другом месте, также можно настроить пусковую цепь на любое желаемое сопротивление изоляции . через резистор фунт. ' ' , , , , ' , , -, -, - , . В состоянии покоя ток, определяемый сопротивлением изоляции , течет через шлейф каждого абонента по следующей схеме: , ' : 2, , , сопротивление изоляции провода _J, провода , , , 1. 2, , , - _J, -, , , 1. Если принять показанные на рисунке потенциалы, например, 1 = -60 В, 2 = -30 В и 3/ 4 = -47/-40 В, то точка будет иметь потенциал -30 В -39 В из-за сопротивления изоляции до 20 кОм. Таким образом, диоды и блокируются, и ток изоляции, следовательно, не может влиять на пусковое и маркировочное устройство МК или на маркировочные реле для десятки, 71 ЗО 10, и маркировочные реле для единиц, Эл Э 10, если на одно и то же маркировочное устройство запланировано 100 абонентов. , , 1 = -60 , 2 = -30 , 3/ 4 = -47/ -40 , -30 -39 20 , , , , 71 10, , 10, 100 . Если сопротивление, представленное линией, например, абонента , при отсутствии активной ячейки, принимает все более низкие значения из-за уменьшения сопротивления изоляции, например из-за неисправного кабеля, то потенциал в точке становится более отрицательным до тех пор, пока диоды и наконец не разблокируются. Транзисторы и в цепи запуска и маркировки МК также становятся проводящими, так что ток течет через маркировочные реле 1 и 1, которые предусмотрены для абонента 11. , , , , , , , , , , , 1 1 11. Этот ток обеспечивается при открывании транзисторов и за счет напряжения 3 = -47 В, которое подается сначала в точку питания 2 устройством питания . Теперь, если бы напряжение питания, приложенное к точке 2, было одинарным и если только одно маркировочное реле, например реле 1 или , сработало через ток изоляции из-за ранее упомянутых производственных допусков реле и вариаций транзисторов, то все остальные маркировочные реле, за исключением Маркировочное реле, необходимое для полной маркировки соответствующей линии, будет заблокировано через свои линии блокировки, например для реле десятков или для реле единиц. Из-за этой неполной маркировки переключатель поиска 70 не будет активирован и, следовательно, цепь запуска и маркировки также не будет освобождена. , , 3 = -47 2 , 2 ' , 1 , , , , , - , 70 . Чтобы избежать этой блокировки цепи запуска и маркировки и в любом случае гарантировать четкую маркировку 75, питающее устройство сконструировано таким образом, что напряжение 3 в точке Р 2 подскакивает до значения 4, т.е. от - от 47 В до -40 В, когда ток такой величины, что самое чувствительное реле маркировки 80 просто не реагирует; но напряжение остается постоянным при дальнейшем увеличении тока. Скачок напряжения подбирается таким образом, что даже самое нечувствительное маркировочное реле обязательно срабатывает через 85 возникающее увеличение тока. Сразу после срабатывания маркировочных реле, отведенных для линии, вызывающей запуск искателя, например, абонентская линия 11, остальные маркировочные реле блокируются через 90 их линии блокировки и способом, который здесь подробно не показан, и их цепи контактов прерываются. Это гарантирует, что только один пусковой выключатель , или маркировка, может быть произведена за одну единицу времени. Это особенно важно, если 95 схема запуска и маркировки используется для настройки искателя , который выполнен в виде мультипереключателя ригельного типа. 75 , 3 2 4, -47 -40 , 80 ; 85 , ' 11, 90 , , , 95 , - . Применение напряжения питания со скачком напряжения, который зависит от величины используемого тока, имеет еще одно замечательное преимущество, если используются переключающие транзисторы , поскольку перегрузка этих транзисторов предотвращается за счет того, что напряжение 3 может быть выбрано. настолько низкое, что соответствует напряжению 4, что переключающий транзистор остается чуть ниже точки перегрузки в своем рабочем диапазоне. При переключении на напряжение 4 рабочее напряжение достаточно велико, чтобы полностью переключить транзистор 110. На рис. 2 теперь показана зависимость тока коллектора от напряжения коллектор-эмиттер с током базы в качестве параметра и гиперболой нагрузки переключающих транзисторов. Рабочая точка 115 соответствует сопротивлению изоляции = , поскольку ток базы равен 0. Если коммутационные транзисторы теперь потребляют больший ток за счет уменьшения сопротивления изоляции абонентской цепи, то рабочая точка 120 транзисторов перемещается по прямой линии сопротивления (1) в направлении рабочей точки А 2. При этом рабочая точка достигается точка 2, устройство питания переключается на напряжение 4 посредством соответствующего тока 125, который протекает через переключающие транзисторы и, таким образом, через средства маркировки, т. е. линия сопротивления перемещается и принимает положение . (2) Благодаря одновременному увеличению базового тока реле 130 829 249 способно среагировать и гарантировать запуск и четкую маркировку. 100 , 3 , 105 4, 4, 110 2 , 115 = 0 ' 120 ( 1) 2 2 , 4 125 , , ( 2) , 130 829,249 . Если сопротивление изоляции увеличивается и вызов не выполняется, или когда переключатель подключается в ответ на вызов 70, транзисторы снова блокируются, так что маркировочные реле размыкаются и ток подается через устройства питания уменьшается до 0, и напряжение, таким образом, возвращается от значения 4 к значению 75 3. , 70 , 0, 4 75 3. Если при выборе выключателя-искателя произошел ошибочный запуск, вызванный плохим сопротивлением изоляции соответствующей линии, что характеризуется сигналом «абонент не дозванивается», например 80, то этот факт сигнализируется известным способом. , " ", 80 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:28:32
: GB829249A-">
: :
829250-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 октября 1957 г. : 31, 1957. 829,250 № 34043/57. 829,250 34043/57. } Заявление подано в Германии 3 ноября 1956 г. } 3, 1956. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1960 г. : 2, 1960. Индекс при приемке:-Класс 22, , 3. :- 22, , 3. Международная классификация:- 4 . :- 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для обработки бетона. Я, КАРЛ НОВАК, гражданин Германии, Касселерштрассе, 44, Бремен, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 44, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу повышения устойчивости к кислотам, объемной стабильности и прочности бетона на растяжение, а также к устройству для осуществления этого способа. , , , . Процессы, которые до сих пор использовались для так называемой защиты бетона от атмосферных воздействий, включают финишную обработку бетона жидкой средой, например жидким фторосиликатом магния 6. Фторсиликаты соединяются с компонентами кальция ( , ( )2), компоненты магния и компоненты алюминия в бетоне образуют простые фториды, в частности гидроксид кальция, превращающийся во фторид кальция. - - , 6 ( , ()2), , , , , . Это, правда, в определенной степени увеличивает прочность на разрыв, но таким образом невозможно придать бетону достаточную кислотостойкость. Многие фториды, например фторид кальция, выделяются под действием серной, соляной и азотной кислот. что приводит к радикальному разрушению структуры бетона. Так, например, серная кислота вступает в следующие реакции с фторидом кальция: , , , , , , , , : 2 + 2 4 = 4 + 2 2 Образуется растворимый сульфат кальция, способный вызывать вспенивание бетона, а плавиковая кислота выделяется в виде газа. 2 + 2 4 = 4 + 2 2 , , . Другой недостаток этого процесса заключается в том, что обработку можно проводить только тогда, когда бетон уже схватился, так что материал лишь поверхностно затвердевает. Если после этого этот поверхностно затвердевший защитный слой разрушается под действием кислоты , внутренняя часть бетона обнажена, незащищена от многих видов разрушительных воздействий. Цена 3 с 6 . Использование известного процесса, кроме того, имеет тот недостаток, что очень трудно определить глубину, на которую распространяется защита от атмосферных воздействий, поэтому очень трудно обеспечить повторяющиеся результаты, что является серьезным недостатком, когда требуется производить продукцию постоянного и однородного качества. , , , - , , 3 6 , - , 50 . Ранее предлагалось использовать газообразные соединения кремния, чтобы избежать дефектов методов, использующих жидкие обрабатывающие среды, когда газ, например тетрафторид кремния, подается под давлением к готовому бетонному строительному элементу, например бетонному кирпичу. Газовая обработка дает 60 несколько более глубокое проникновение погодозащитного покрытия, чем метод с использованием жидкого обрабатывающего средства, но все же не позволяет избежать упомянутого выше фундаментального недостатка этой погодозащитной защиты, а именно: более или менее 65 поверхностной обработки 65 готовый бетонный элемент. В частности, известные способы не влияют на скорость схватывания бетона, поскольку с последним можно иметь дело только в жестком, застывшем состоянии 70. В отличие от этих известных способов, которые просто используют обработку поверхности и производят В бетонных изделиях, обладающих лишь незначительной кислотостойкостью, в соответствии с настоящим изобретением полное однородное затвердевание бетона 75 достигается за счет того, что под давлением (предпочтительно более более 3 атмосфер) в бетонную массу в пастообразном 80 или текучем состоянии в емкости. 55 , , , , 60 , - -, :- 65 , , 70 , 75 - ( 3 ) 80 . Установлено, что это придает бетонным элементам, изготовленным из обработанной таким образом массы, исключительно высокую стойкость к органическим и неорганическим кислотам, таким как молочная кислота, хлористоводородная кислота, азотная кислота и серная кислота, а также к жирным кислотам, например уксусной кислоте. кислоты, масла и соли. Особым преимуществом, заслуживающим внимания, является то, что указанные качества достигаются в сочетании со значительным увеличением скорости схватывания 9 = - и увеличением объемной стабильности продукта. , , 85 , , , , , , 9 = - . Испытания показали, что способ согласно настоящему изобретению позволяет производить бетон с прочностью на растяжение, которая при том же объемном весе в два с половиной-три раза превышает нормальную прочность бетона на сжатие и изгиб. Так, например, бетон массе (известной как В 225), изготовленной из цемента низкого качества ( 225) стандарта, придается прочность на сжатие около 250 кг/см 2 , через 28 суток и при объемном весе 1 7-1 9 кг/дм 3 известными способами изготовления бетона, тогда как тот же бетон после обработки в соответствии с настоящим изобретением дает бетонное изделие, которое может иметь прочность на сжатие до 1000 кг/см 2 (в расчете на 28-дневное твердение) при объемном вес 1 6-1 7 кг/дм 3. При этом установлено, что предел прочности изделия при растяжении в значительной степени не зависит от водоцементного соотношения. , , - , , ( 225) ( 225) 250 / 2, 28 1 7-1 9 / 3 - , 1,000 / 2 ( 28- ) 1 6-1 7 / 3 - . Пастообразную или текучую бетонную массу, подлежащую обработке газом, предпочтительно вводят в вертикальный контейнер, имеющий коническую форму на нижнем конце, при этом газ затем пропускают в нижний конический конец колонны бетона, загруженной в контейнер. , . Газ можно вводить в бетонную массу, пока контейнер вращается или перемешивается. На практике также было обнаружено выгодно использовать систему, в которой масса бетона и элементы в контейнере, с помощью которых вводится газ, перемещаются относительно друг друга во время подачи газа. , , . В случае контейнера, снабженного средствами выпускного клапана, оказывается выгодным держать эти средства плотно закрытыми и, таким образом, обеспечивать герметичность контейнера, когда газ вводится под давлением. Однако газ можно подавать в контейнер, из верхнего торца которого часть газа, не поглощенная бетонной массой при прохождении через нее, может выходить в атмосферу или стекать регулируемым образом. Так, например, газ может вводиться под давлением около атмосфер в контейнер, а остаточный газ отводится только тогда, когда в контейнере устанавливается необходимое давление, скажем три атмосферы, при этом выпуск газа регулируется так, чтобы требуемое давление поддерживалось во время обработки газа. , - , , , , , , , . При такой газовой обработке пастообразной или текучей бетонной массы особенно целесообразным оказывается использование продуктов реакции газовой или паровой смеси, включающей в свои реакционные компоненты газообразную плавиковую кислоту, помимо воздуха и парообразного кремнийсодержащего компонента. , , - . Кремнийсодержащий компонент преимущественно получают путем нагревания водного раствора кремнефтористоводородной кислоты и/или одного или нескольких растворов кремнефтористоводородной кислоты. Раствор кремнефтористоводородной кислоты и/или кремнефтористоводородной кислоты предпочтительно соединяют с высококонцентрированным раствором, например 80 % раствор плавиковой кислоты () через угольный фильтр, действующий как осмотическая разделительная диафрагма. - / / () , 80 % () . В частности, это снижает температуру испарения 70 фторсиликата и, таким образом, позволяет кремнефтористоводородной кислоте генерировать достаточное количество фторосиликата в низкотемпературном диапазоне 40°. Этот эффект особенно важен, учитывая агрессивную природу 75 реакционных материалов, которые присутствуют, трудно сконструировать контейнер, который будет продолжать обеспечивать достаточную устойчивость при высоких температурах. Срок службы такого контейнера очень короток при температурах, превышающих 80 . , 70 40 , 75 , 80 . Химические изменения, происходящие во время осмоса, еще до конца не изучены. . Бетон, приготовленный в соответствии со способом настоящего изобретения, обладает исключительной прочностью на сжатие и изгиб, которая прогрессивно увеличивается с течением времени. При обработке бетонной смеси в пастообразном или текучем состоянии происходит весьма необычное уплотнение всех пор. кремнийсодержащий газ 90, в результате чего готовый бетон практически непроницаем для воды. 85 - 90 , . Варианты осуществления способа согласно изобретению описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 95 Фигура 1 представляет собой вид сбоку устройства для производства газовой смеси с использованием плавиковой кислоты; Фигура 2 представляет собой вид сверху устройства, показанного на фигуре 1; 100 На фиг. 3 показана часть установки газоочистки, частично в вертикальном положении, с контейнером для газоочистки, который выполнен с возможностью вращения, частично в разрезе, чтобы можно было проиллюстрировать проход для газа; 105 На фиг. 4 показан частичный вид, показывающий только один контейнер для очистки газа в сборе, включающем множество таких контейнеров, которые вибрируют с помощью перемешивающего устройства; На фиг.5 показан вертикальный вид с вырезанными частями 110 контейнера для очистки газа, в который газ вводится через подающие элементы, которые установлены в контейнере с возможностью вращения. , : 95 1 ; 2 1; 100 3 - , , , ; 105 4 , ; 5 , 110 , - . В устройстве, изображенном на рисунках 1 и 2, используются четыре реакционных сосуда 1, 2, 3 и 4. 115 Водный раствор 5 кремнефтористоводородной кислоты находится в реакционном сосуде 1, а растворы фторсиликатов металлов, таких как 6, 6 и расположены в контейнерах 2, 3 и 4. Все реакционные сосуды оборудованы 120 нагревательными змеевиками 6, с помощью которых раствор или растворы нагреваются до температуры от 45 до 65°С. Диффузионные трубы. 7 установлены через боковые стенки контейнеров, причем нижние концы 8 из этих 125 трубок погружены под поверхность жидкости кремниевой кислоты или водного раствора кремнефтористого кремния, в зависимости от обстоятельств. 1 2 1, 2, 3 4 115 5 1, , 6, 6 2, 3 4 120 6, 45 65 7 , 8 125 , . Представлен высококонцентрированный, например, 80% раствор плавиковой кислоты. 30 829 250 На рис. 3 показан один из четырех газовых баллонов 15 узла, причем этот контейнер выполнен с возможностью вращения. К нижнему коническому концу 16 контейнера подключено выпускное сопло, которое снабжен выпускным патрубком 70 для гибкой трубы. Емкость 15 закреплена с возможностью вращения своим верхним концом в головном подшипнике 18, а своим нижним концом, т.е. рядом с выпускным патрубком 17, на роликовых подшипниках, из которых только нижняя обойма. 20 показано на чертеже 75. Головной подшипник 18 соединен (соединение не показано) посредством стойки 21 с каркасом 22, поддерживающим контейнер. Альтернативно, упомянутый головной подшипник 18 может быть соединен с помощью таких распорных средств с головными подшипниками. из трех других контейнеров 15. , 80 % , 30 829,250 3 15 , 16 70 15 18 , 17, , 20 75 18 ( ) 21 22 , 18 8head 15. Контейнеры удерживаются снаружи в вертикальном положении с помощью дополнительных средств крепления (не показаны) и вращаются вокруг своих отдельных осей с помощью общего цилиндрического колеса 29, 85. Обрабатывающий газ подается через клапанную конструкцию 23, которая показана в разделе Нижняя часть клапанной конструкции содержит плунжер клапана 24, который после газовой обработки массы бетона, введенного в контейнер, поднимается с помощью механизма, например пневматического. , расположенный внутри конструкции верхней части клапана и не показан на фиг. 3. Газ из трубопровода 95 14, который прикреплен к неподвижной части головки подшипника 18, проходит через каналы в конструкции клапана, которые не показаны на фиг. На чертеже - через центральное отверстие в штоке плунжера и к соплам 100, расположенным на этом плунжере 24. Выпускной клапан 26 расположен на верхнем конце контейнера. ( ), 29 85 23, 24 , 90 -, , , 3 95 14, 18, , , , 100 24 26 . Привод вращения контейнеров передается от цепи 27 через вал 28, прямозубое колесо 105 29 и зубчатый буртик 30 на каждом контейнере. 27, 28, 105 29 30 . Сжатый воздух может быть подан в каждый контейнер 15 через трубопровод 19, соединенный с опорной головкой 18, после закрытия клапана 110, 26 и подъема плунжера 24, чтобы способствовать выпуску обработанного газом бетона из контейнера 15, при этом сжатый воздух воздух проходит в контейнер 15 через выпускные отверстия 19а, которые соединены с трубопроводом 19 через канал 115 (не показан) внутри клапанной конструкции. 15 19 18, 110 26 24, - 15, 15 19 19 115 ( ) . Контейнер для подачи газа 15, показанный на фиг. 4, вибрирует с помощью перемешивающего механизма 31. В этом случае обрабатывающий газ вводится в бетонную массу из кольцевого трубопровода 120, 32, который окружает нижний конец контейнера и соединен с последним во многих местах. точек, и соединен с питающей трубой 14. 15 4 31 120 32 , , 14. Вместо этого или дополнительно обрабатывающий газ может быть подан в выпускное сопло 17, расположенное на 125 нижнем конце контейнера, через трубопровод 33 или через оба канала 32 и 33. , , 17 125 , 33 32 33. Ссылочная позиция 34 обозначает штуцер, через который остаточный газ, скапливающийся во время процесса газоочистки в верхней части 130, поступает в каждую диффузионную трубку 7 (из которой на фигуре 1 показан только трубопровод контейнера 1). 34 - 130 7 ( 1 1). Раствор плавиковой кислоты в диффузионной трубе 7 отделяется от водного раствора кремнефтористоводородной кислоты или раствора фторсиликата металла, в зависимости от обстоятельств, с помощью угольного фильтра 9, который расположен на конце трубы и служит осмотическим сепаратором. диафрагма. 7 , , 9 . Вода менее концентрированного водного раствора диффундирует в диффузионную трубку 7, при этом , содержащийся в указанной диффузионной трубке, разбавляется (до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие между обоими компонентами). Избыток диссоциированного фторосиликата остается в растворе и, следовательно, обильно выходит вместе с паром, в газовое пространство над водным раствором. Газообразная плавиковая кислота поступает из трубчатого штуцера 10, входящего в состав диффузионной трубы 7, через капиллярные отверстия 16 в этом штуцере в газовое пространство над раствором. 7 ( ) , , 10, 7, 16 . В это газовое пространство по трубке 11 вводится воздух, сжатый до 5-6 атмосфер, где накапливаются реакционные компоненты и откуда они по соединительному патрубку 12 поступают в резервуар 13. В резервуаре 13 устанавливается баланс давления, являющийся частью воздух, химически соединяясь с компонентами газа в . Из этого резервуара газ, который в конечном итоге достигает конечного давления 3-4 атмосферы, подается через дополнительную соединительную трубу 14 к бетонной массе. Как более подробно описано ниже, это бетонная масса предпочтительно подвергается вращательному или возвратно-поступательному движению, так что газ равномерно распределяется в пастообразном или текучем веществе. Труба 14b меньшего поперечного сечения, чем труба 14, может быть соединена одним концом с резервуаром 13, другим концом он соединен с трубой 14 после клапана 14а, установленного в трубе 14. 5-6 11 , 12 13 13, , 3-4 , 14 , , 14 14 13, 14 14 14. В описываемой установке используются четыре различных контейнера 1, 2, 3 и 4, которые предпочтительно сконструированы одинаково и работают в одинаковых условиях: один содержит кремнефтористоводородную кислоту ( 2 6), а другие фторсиликатов металлов, например 6, 3 и 6, установка может быть оснащена только одним контейнером, при этом используется только кремнефтористоводородная кислота. Важность использования нескольких растворов фторсиликата заключается в том, что это позволяет обрабатывать материал, подходящий для различных типов бетона. , 1, 2, 3 4, , ( 2 6) , 6, 3 6, , . Газ, отведенный через трубу 14, подается в один или несколько газовых баллонов 15, в которых находится обрабатываемый бетон. Для обработки бетона преимущественно используются вертикальные или вертикальные цилиндрические контейнеры с коническими нижними концами, причем газ подается к этим нижним коническим концам 16. Выпускное сопло предпочтительно расположено на нижнем конце газового контейнера 15 или каждого из них. 14 15 , 16 15. Некоторые варианты реализации газовых баллонов схематически показаны на фигурах 3-5. 3 5. 829,250 часть контейнера, герметично закрытая крышкой 35, удерживаемой коленчатым рычагом, отводится к подходящим трубопроводам (не показаны) или через которые подается сжатый воздух для облегчения выпуска обработанной бетонной массы. на чертеже показан только один газовый баллон 15 из группы контейнеров одинаковой конструкции, окружающих механизм перемешивания. 829,250 , - 35 , ( ), 15 - . На фиг.5 показано устройство, в котором элементы, подающие обрабатывающий газ в контейнер 15, могут перемещаться относительно этого контейнера. 5 15 . Контейнер 15 здесь подвешен на каркасе 36 и может раскачиваться вокруг боковых шарнирных пальцев 37. Трубка подачи газа 14 соединена с несущей головкой 38, которая, в свою очередь, жестко прикреплена к крышке контейнера 15. В конструкции, показанной на фиг.3, клапанная конструкция 23 установлена с возможностью вращения в контейнере 15, поддерживаемая с возможностью вращения на своем верхнем конце в головке подшипника 38, а на нижнем конце - роликовым подшипником 40, расположенным внутри плунжера 39, состоящего из двух частей. а, 39 б Конструкция такова, что две части плунжера, несмотря на то, что они способны к относительному перемещению, образуют единое целое, позволяющее поднимать плунжер как единое целое, когда происходит разгрузочное действие. 15 36 37 14 38 15 3, 23 15, 38 40 - 39 , 39 , , . Клапанная конструкция 23 приводится в движение через цепную передачу 41 от источника энергии (не показан), который приводит в действие вал 42. Газовые сопла расположены на вращающейся части клапанной конструкции и перемещаются сквозь бетонную массу при вращении клапанной конструкции. Впускные отверстия для сжатого воздуха для опорожнения контейнера и перемещения плунжера и выталкивания загазованной бетонной массы, а также выпускное сопло 7 (фиг.3), связанное с контейнером 15, на этом чертеже не показаны. 23 41 ( ) 42 , 7 ( 3) 15, . Все газоочистные установки, изображенные на чертеже, особенно подходят для установок инжекционного бетонирования, в которых бетонная смесь подается к месту использования сжатым воздухом, как, например, через трубу 43, прикрепленную к выпускному патрубку на рисунке 3. - , , 43 3. Если предполагается обработка газом пастообразного или текучего бетона, уже загруженного в формы, это следует выполнять только тогда, когда формы герметично закрыты и формы могут перемешиваться или вращаться во время газовой обработки. - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:28:32
: GB829250A-">
: :
829251-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829251A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к производству хитрогеллсодержащих производных бензолкарбоновых кислот. Мы, .. , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу Мальденштрассе 23, Люцерн, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении. Известно, что нитрилы ароматических карбоновых кислот, карбоксильные группы которых не входят в состав орто- или пери-положение можно получить обработкой низкомолекулярных диалкиловых эфиров этих кислот аммиаком при нормальном давлении и температуре около 300-600°С в присутствии обычных катализаторов, отщепляющих воду. - , .. , , 23, , , , , , 300600". . Этот процесс пригоден для производства динитрила изо- и терефталевой кислоты. - . Эти нитрилы можно также получить обработкой ксилола или толуолнитрила монооксидом азота и азотом при температуре около 500°С в присутствии катализатора. 500". . Эти динитрилы могут быть дополнительно получены обработкой алкилбензолов аммиаком и воздухом при повышенных температурах в присутствии ванадиевых или вольфрамовых катализаторов. . Настоящее изобретение относится к получению азотсодержащих производных бензолкарбоновых кислот всех видов, в которых карбоксильные группы не присоединены к соседним атомам углерода, путем обработки этих кислот или их алкиловых эфиров, имеющих 1 или 2 атома углерода в алкильных группах, аммиак или вещества, выделяющие аммиак и нагревающие образующуюся смесь. - 1 2 . Согласно изобретению обработку проводят при повышенном давлении и повышенной температуре, предпочтительно в отсутствие катализатора дегидратации, а образовавшийся сырой амид, который при желании можно отделить от реакционной смеси, нагревают до температуры между 350 и 500°С и образующиеся продукты выделяют. , , , , , , , 350 500". . -Крисизодукты, которые можно использовать в способе по изобретению, включают бензойную кислоту, изо- и терефталевую кислоту и сложные эфиры этих кислот. Некоторые из производных, получаемых этим способом, особенно динитрилы изо- и терефталевой кислоты, мета- и парацианобензойной кислоты и их амиды, представляют собой ценные промежуточные продукты для производства искусственных веществ. --~ , - . , - - , - - , . Процесс предпочтительно осуществляют следующим образом. Кислоту или ее алкиловый эфир, как указано выше, сначала нагревают в автоклаве с избытком аммиака в течение примерно 2-7 часов при температуре, которая предпочтительно находится между ними. 150 и 350°С. Аммиак можно добавлять в жидкой форме в начале реакции. Вместо аммиака можно использовать вещество, выделяющее аммиак, например мочевину. Продукт реакции представляет собой смесь, которая в зависимости от температуры и продолжительности реакции содержит больше или меньше амида кислоты. Например, около 85% диамида получается из терефталевой кислоты и аммиака, когда реакцию проводят при температуре около 250°С в течение около 4 часов. . , , 2-7 . 150 350". . , , , . , , . , 85% 250" 4 . Остальное состоит в основном из солей аммония, моноамида и непрореагировавшей кислоты. , . Полученную смесь, состоящую из неизмененной кислоты и амидов, обрабатывают далее простым нагреванием при обычном давлении до температур от 350 до 5000°С. При этом вода отделяется от амидов кислот и непрерывно отгоняется с продуктами реакции. Реакция и перегонка продуктов реакции ускоряются, если через реакционный сосуд пропускают газ, например аммиак или азот. Дистиллят, содержащий продукты реакции, состоит в основном из моно- и динитрилов, моно- и диамидов, а также нитриламидов. 350 5000C. . , , . , . Например, нагревая диамид терефталевой кислоты до температуры около 400°С, получают дистиллят, который содержит примерно 40% динитрила терефталевой кислоты, 20% амида п-цианобензойной кислоты, 15% п-цианобензойной кислоты, 20% производных. терефталевой кислоты (в основном диамида, а также солей моноамида и аммония), который снова используется в качестве сырой смеси для производства диамида. Около 5% остается в виде остатка после перегонки. Один или несколько продуктов реакции можно выделить, а остаток повторно обработать свежим исходным материалом. , 400"., 40% , 20% - , 15% - , 20% ( ), . 5% . - . Выделение продуктов реакции происходит обычным способом фракционным растворением или кристаллизацией с использованием селективных растворителей. Например, различные кислотные компоненты можно экстрагировать основаниями. Динитрил изо- и терефталевой кислоты, а также амиды м- и п-цианбензойной кислоты растворимы, например, в горячем ацетоне, метилэтилкетоне и спирте. Разделение продуктов реакции можно также осуществлять обычным способом путем фракционной перегонки или сублимации. . , . - - - , , , . . Способ изобретения также можно осуществить, вводя кислоты или их эфиры, как указано выше, вместе с аммиаком или веществом, выделяющим аммиак, в трубку под давлением и позволяя смеси реагировать под давлением в течение примерно 6 часов. При таком способе осуществления обе реакции, а именно образование диамида из дикарбоновой кислоты или сложного эфира, и образование динитрила протекают последовательно в одном и том же реакционном сосуде и при одинаковых условиях температуры и давления. Продукты реакции непрерывно удаляются из напорной трубки через клапан и изолируются, как описано выше. При необходимости процесс также можно проводить в присутствии катализаторов, отщепляющих воду, таких как, например, фосфат бора, оксид алюминия и диоксид кремния. 6 . , , , . . , , , , . Теперь процесс будет пояснен с помощью следующих примеров, которые, однако, никоим образом не ограничивают процесс. , , . ПРИМЕР 1. 830 весовых частей терефталевой кислоты обрабатывают при температуре 250°С и давлении 160 атмосфер 1100 объемными частями жидкого аммиака в течение 4 часов в автоклаве объемом 5000 частей. После охлаждения избытку аммиака дают выйти, остаток превращают в суспензию в 3000 объемных частях примерно 2 н. водного аммиака, фильтруют и полученный сырой продукт сушат. Таким образом получают 710 мас.ч. сырого диамида, что соответствует конверсии около 86%. Подкисляя аммиачный раствор соляной кислотой до конго синего, можно осадить и выделить непреобразовавшуюся кислоту. 1 830 250" 160 1100 4 5000 . , , - 3000 2N . 710 86%. . 710 весовых частей сырого диамида нагревают до температуры около 400-20°С открытым пламенем в стеклянной колбе, при этом смесь продуктов реакции с водой и аммиаком переходят в сборный сосуд с одновременной сублимацией и перегонкой. В колбе остается 55 весовых частей, что соответствует примерно 8% диамида. Реакционную смесь, большая часть которой затвердевает в сборном сосуде, растирают в ступке с 1000 об.ч. 2 н. водного аммиака, фильтруют, промывают водой и сушат. Масса высушенного продукта составляет 336 частей. Продукт обрабатывают при температуре кипения 3000 объемами ацетонитрила в течение 60 минут и фильтруют. 45 весовых частей остаются в виде остатка. Раствор упаривают и остаток, состоящий из смеси амида п-цианобензойной кислоты и динитрила терефталевой кислоты, сушат в вакууме. 710 400--Q20" . 55 8% . , , 1000 2N , , . 336 . 3000 60 . 45 . , - . 155 частей по массе динитрила терефталевой кислоты с т.пл. 222°С и 134 мас.ч. амида п-цианобензойной кислоты с т.пл. 221 выделяют фракционной перегонкой из метилэтилкетона. 155 .. 222" 134 - .. 221 . Фильтрат, полученный после прибавления 1000 частей раствора аммиака, подкисляют соляной кислотой до конго синего, выпавший осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат. Получают 217 весовых частей смеси, которую затем дважды кипятят с 1000 объемными частями того и другого. Эфир растворяет 90 мас.ч. п-цианобензойной кислоты с т.пл. 215°С, который можно восстановить выпариванием эфира. 1000 , , . 217 1000 . 90 - .. 215" . ПРИМЕР 2 111 весовых частей диэтилового эфира терефталевой кислоты обрабатывают в автоклаве со 150 весовыми частями жидкого аммиака в течение 4 часов при температуре 280°С. Остаток промывают водой, фильтруют и сушат. Получают 75,5 весовых частей сырого диамида, что соответствует конверсии 92%. 2 111 150 4 280". , . 75.5 92%. Нагрев диамида осуществляют так же, как в примере 1, за исключением того, что одновременно пропускают ток умеренно нагретого аммиака. 1, - . Получают дистиллят, содержащий 40% сырого динитрила терефталевой кислоты, 20% амида п-цианобензойной кислоты и 15% п-цианобензойной кислоты. 40% , 20% - 15% - . ПРИМЕР 3 83 весовых части терефталевой кислоты обрабатывают в автоклаве при температуре 270°С 200 весовыми частями мочевины в течение 6 часов. Остаток затем экстрагируют кипящей водой, фильтруют и сушат. Получают 33 мас.ч. сырого диамида терефталевой кислоты. Таким образом, конверсия составляет около 40%. Затем диамид нагревают так же, как в примере 1. Получен дистиллят, содержащий 35% динитрила терефталевой кислоты, 24% амида п-цианобензойной кислоты и 11% п-цианобензойной кислоты. 3 83 270" 200 6 . , . 33 . , , 40%. 1. 35% , 24% - 11% - . ПРИМЕР 4. 830 весовых частей изофталевой кислоты обрабатывают в автоклаве при температуре 255°С в течение 5 часов с 1200 весовыми частями жидкого аммиака. Получают 655 весовых частей сырого амида изофталевой кислоты, что соответствует конверсии 80. %. 4 830 255" 5 1200 . 655 80%. При нагревании диамида и его обработке, как описано в примере 1, получают 32% динитрила изофталевой кислоты, 11% м-цианобензойной кислоты с т.пл. 213°С и 15% амида цианобензойной кислоты с т.пл. 222°С изолированы. 1, 32% , 11% - .. 213", 15% .. 222" . ПРИМЕР 5 8,3 весовых части терефталевой кислоты подвергают взаимодействию в течение 6 часов при температуре 400°С с 15 весовыми частями жидкого аммиака. При нагревании продукта реакции и обработке его по методике, описанной в примере 1, получают 30% динитрила терефталевой кислоты, 20% амида п-цианобензойной кислоты и 17% п-цианобензойной кислоты. 5 8.3 6 400" 15 . 1, 30% , 20% - 17% - . ПРИМЕР 6 8,3 весовых частей терефталевой кислоты и 15 весовых частей жидкого аммиака закачивают в час в нагретую напорную трубку и нагревают до 350-500°С. под давлением 160 атмосфер. Время реакции 6 часов. Продукты реакции непрерывно удаляют из реакционной трубки через выпускной клапан и изолируют способом, описанным в примере 1. Получают 25 мас.% динитрила терефталевой кислоты, 18 мас.% амида п-цианобензойной кислоты и 14 мас.% п-цианобензойной кислоты в расчете на введенную терефталевую кислоту. 6 8.3 15 350"--500". 160 . 6 . 1. 25% , 18% - 14% - , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства азотсодержащих производных бензолкарбоновых кислот, карбоксильные группы которых не присоединены к соседним атомам углерода, путем обработки этих кислот или их алкиловых эфиров, имеющих 1 или 2 атома углерода в алкильных группах, аммиаком или вещество, выделяющее аммиак, и нагревание образующейся смеси, при этом обработка аммиаком или веществом, выделяющим аммиак, осуществляется при повышенном давлении и повышенной температуре, предпочтительно в отсутствие катализатора дегидратации, и образующийся сырой амид, который может, при желании отделяют от реакционной смеси, нагревают до температуры от 350 до 500°С и образующиеся продукты выделяют. : 1. , , 1 2 , , , , , , , , , 350 500". . 2.
Способ по п.1, в котором реакцию с аммиаком или веществом, выделяющим аммиак, проводят при температуре 150-3500°С, а образовавшийся сырой амид нагревают при нормальном давлении до температуры 350--500°С. «С., а образовавшиеся продукты перегоняют. 1, 15O-3500C., 350--500"., . 3.
Способ по п.1, в котором реакцию с аммиаком или веществом, выделяющим аммиак, и нагревание сырого амида до температуры 350-500°С проводят при повышенном давлении. 1, 350--500". . 4.
Способ по п.1, в котором газ пропускают через реакционный сосуд во время нагревания сырого амида. 1, . 5.
Способ по п.4, в котором газом является аммиак. 4, . 6.
Способ по п.4, в котором газ представляет собой азот. 4, . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором обрабатывают бензойную кислоту и ее сложные эфиры. , . 8.
Способ по любому из пп. 1-6, в котором обрабатывают терефталевую кислоту и ее сложные эфиры. 1-6, . 9.
Способ по любому из пп.1-6, в котором обрабатывают изофталевую кислоту и ее сложные эфиры. 1-6, . 10.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором веществом, выделяющим аммиак, является мочевина. , . 11.
Способ по п.8, в котором п-цианобензойную кислоту выделяют из дистиллята, а оставшиеся продукты реакции повторно обрабатывают вместе со свежим исходным материалом. 8, - - . 12.
Способ по п.8, в котором п-цианобензойную кислоту и амид п-цианобензойной кислоты выделяют из дистиллята, а оставшиеся продукты реакции повторно обрабатывают вместе со свежим исходным материалом. 8, - - - . 13.
Способ по п.8, в котором динитрил терефталевой кислоты выделяют из дистиллята, а оставшиеся продукты перерабатывают вместе с исходным сырьем. 8, . 14.
Способ по п.8, в котором п-цианобензойную кислоту, амид п-цианобензойной кислоты и динитрил терефталевой кислоты выделяют из дистиллята, а оставшиеся продукты повторно обрабатывают вместе со свежим исходным материалом. 8, - , - - . 15.
Способ производства азотсодержащих производных бензолкарбоновых кислот, по существу, как описано или в соответствии с любым из предыдущих примеров. - . 16.
Азотсодержащие производные бензолкарбоновых кислот, полученные способом по любому из предыдущих пунктов. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:28:34
: GB829251A-">
: :
829252-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829252A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прибор для измерения силы Я, КЛАРЕНС ДЖОНСОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, чей адрес: 31649 , , Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для измерения силы или весовым машинам, приспособленным для измерения механической силы, веса, натяжения или другие измеряемые величины с помощью оборудования, чувствительного к механической силе или весу и способного использовать измеренное значение для визуального измерения или обеспечения контрольного коэффициента. , , , 31649 , , , , , , , , : , , . Более конкретно, изобретение относится к новому и усовершенствованному устройству измерения механической силы, полезному для приборов в системах управления или для обеспечения удаленной индикации сил, действующих на инструмент. , . Прибор чувствителен к приложенным механическим силам, при этом функции управления или индикации выполняются совместно с электрическими или другими средствами передачи данных известного типа. . Такие устройства во многом используются в современной технологии. Все более широкое применение тип прибора, к которому относится настоящее изобретение, находится в области автоматизации, т.е. непрерывного взвешивания, например, материалов на ленточном конвейере, проходящих через набор шкивов, установленных на платформе весов, пакетного взвешивания материала, сбрасываемого в бункер для управления отсечками, например, контрольный затвор или контроллер потока в бункер. . , .. , , . В автоматизации, как и в других областях, точность управления зависит от точности измерения, и, как будет очевидно из дальнейшего, настоящее изобретение обеспечивает чрезвычайно точное устройство для использования со схемами и оборудованием автоматического управления, например, в области автоматизации, где низкая скорость реакции обычных весов приводит к тому, что такой механизм всегда пытается догнать условия, существовавшие до функции записи механизма. , , , , , , . Многие измерительные или чувствительные устройства были разработаны для использования в дистанционной индикации или в цепях управления оборудованием, которое используется в автоматизации. Однако приборы этого типа, адаптированные для использования при измерении силы, часто обнаруживают нежелательные характеристики отклика из-за характера их конструкции, например, известное использование скользящих грузов на балке или площадке, маятников. имеющие собственные частоты, измеренные в секундах, как составную часть частот 200 циклов в секунду изгибного поворотного механизма по настоящему изобретению. Кроме того, при использовании известные устройства часто оказываются неточными. Обычно погрешность увеличивается в процессе использования. Кроме того, известное оборудование во многих случаях включает в себя устройства, в которых необходимо иметь дело с фрикционными компонентами. Потери на гистерезис также являются проблемой, и измерительное оборудование часто создает проблемы с люфтом и инерцией. Эти нежелательные величины, вносимые этими известными устройствами в индикацию измеряемой величины или в работу контролируемого оборудования, в зависимости от обстоятельств, часто увеличиваются по мере использования контрольно-измерительных приборов. . , , , , , , 200 . , , . . , , , . . , , . Другими словами, как хорошо известно в данной области техники, измерительное оборудование часто создает свои собственные проблемы в том, что касается точности измерения или контроля. , , . Кроме того, большая часть используемого до сих пор оборудования очень хрупка по сравнению с оборудованием, с которым оно может использоваться, и от него обычно следует ожидать короткого срока службы. , , . Техническое обслуживание является еще одним важным фактором в автоматическом оборудовании. Обычно весы любого типа имеют несколько лезвий для подшипников. Они имеют тенденцию разрушаться под ударами, которые они получают при автоматической работе, или засоряются посторонними материалами. Лезвия ножей должны работать только в одном положении, поскольку они имеют свободные соединения. Таким образом, платформа, которую они поддерживают, не может направляться кромками ножей. В специальных машинах это создает проблему, поскольку конструкция должна быть такой, чтобы кромки ножей не могли соскочить с места. . . . . , , . . Согласно настоящему изобретению гибкие шарниры используются для создания устройства измерения силы, полезного для контрольно-измерительных приборов или целей управления. За счет использования таких шарниров обеспечивается простой, без трения, без гистерезиса и без потерь движения, способ жесткого шарнирного соединения и соединения подвижной весовой платформы в
Соседние файлы в папке патенты