патенты / 21754

829065-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829065A
[]
</, страница номер 1> ! Процесс термической обработки полиэтилена Мы, , 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , Соединенные Штаты Америки. , (Правопреемник ДЖОЗЕФА ДЖЕЙМСА СМИТА, совместно с УОЛТЕРОМ АРТУРОМ МИЛЛЕРОМ и ФРЕДЕРИМОМ ПОЛЕРОМ РЕДИНГОМ), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано следующим образом: Настоящее изобретение относится к термической обработке полиэтиленов, имеющих плотность при 25°С от 0,93 до 0,98 и индексы плавления от 0 до 10. </ 1> ! , , 30, 42nd , , , , , , ( , ), , , , :- 25 . 0.93 0.98 0 10. Согласно настоящему изобретению способ термической обработки полиэтилена включает нагревание полиэтилена, имеющего плотность от 0,93 до 0,98 при 25°С и индекс плавления от 0 до 10, при существенном отсутствии кислорода при температуре от 300°С. до 475 С и в течение периода от 10 до 600 секунд. , 0.93 0.98 25 . 0 10, 300 . 475 . 10 600 . Общие свойства полиэтиленов высокой плотности указывают на широкий потенциал их применения в пластмассах. Более высокая жесткость, обусловленная более высокой кристалличностью этих полиэтиленов, имеет особое значение при изготовлении нового класса ударостойких формованных изделий. Аналогичным образом, пленки и покрытия из этих полиэтиленов обладают превосходной устойчивостью к проникновению влаги, а также к маслам и жирам при использовании в упаковке пищевых продуктов. - . , .- , . , . Полиэтилен высокой плотности может иметь несколько иную молекулярную массу вязкости раствора, как определено ниже, чем полиэтилен низкой плотности с тем же индексом расплава. Однако для изготовления формованных, тянутых и экструдированных пластиковых изделий из обоих классов полиэтиленов пригодны только полимеры с более высокой молекулярной массой. Для формирования ударопрочных формованных изделий; Для жестких, экструдированных, пленок, покрытий, труб и стержней индексы плавления этих полиэтиленов высокой плотности должны быть порядка менее 100 и предпочтительно в диапазоне индексов расплава от 0,1 до 50. Хотя полиэтилены высокой плотности обладают многочисленными указанными свойствами, при производстве и изготовлении этих полимеров встречаются определенные трудности, которые имеют серьезные последствия при их использовании. Например, эти полиэтилены наиболее экономично производят при индексах плавления менее примерно 1,0 из-за более высокого расхода катализатора и загрязнения продукта остатками катализатора, участвующими в производстве продуктов с более высоким индексом плавления. , . , , , . , , ; , , , , 100 0.1 50. , . , - 1.0 , , . Кроме того, некоторые свойства, например. Светостойкость, стойкость к растворителям, низкотемпературная гибкость полимеров становятся относительно хуже, когда индекс плавления увеличивается выше 1,0. Эти последние недостатки становятся настолько выраженными при индексах плавления выше примерно 10, что эти продукты по существу исключаются из многих применений, для которых они обычно считаются наиболее желательными. Эти недостатки полимеров с относительно более высоким индексом плавления обусловлены, по крайней мере частично, присутствием значительных концентраций низкомолекулярных полиэтиленов. Эти низкомолекулярные компоненты обладают свойствами жиров и восков и одновременно образуются в условиях полимеризации, используемых для получения полимеров с более высоким индексом плавления. , , .. , , 1.0. 10 . , , . . Желательно, чтобы полиэтилены высокой плотности производились с индексом плавления менее 10 и предпочтительно не более 1,0. Однако это значительно ограничило бы сферу потенциального использования этих полимеров, поскольку при операциях формования и экструзии этих полимеров при индексах плавления 1,0 или менее возникают многочисленные проблемы изготовления. - 10 1.0. , , 1.0 . Настоящее изобретение раскрывает, что полиэтилены, твердые при 25°С и характеризующиеся плотностью при 25°С от 0,94 до 0,98 и индексами плавления от 0,1 до 100 и предпочтительно не выше 50, могут быть получены в контролируемых условиях, которые по существу позволяют избежать сопутствующих образование ненасыщенных углеводородных жидкостей, жиров и восков путем нагревания высокополимеров полиэтилена, имеющих плотность при 25°С в диапазоне 0,93, и - 25 . 25 . 0.94 0.98 0.1 100 50 , 25 . 0.93, <Описание/Страница номер 2> </ 2> предпочтительно от 0,94 до 0,98 и индекс плавления от 0,0 до 10 в течение определенного периода времени, наиболее предпочтительно в универсальном гаечном ключе, при температуре от 300°С до 475°С и наиболее желательно примерно от 325°С до 450°С. нагрев проводят таким образом, что практически весь полиэтилен подвергается практически одинаковой термической обработке. Полиэтилены, полученные способом настоящего изобретения, обладают всеми желательными характеристиками полиэтиленов с более низким индексом расплава, высокой плотностью, из которых они были получены, т.е. превосходной стойкостью к растворителям, высокой ударной вязкостью, прочностью на разрыв более 2000 фунтов на квадратный дюйм, значениями жесткости выше, чем 60 000 фунтов на квадратный дюйм () и гибкость при отрицательных температурах, то есть при температурах хрупкости ( -746-55T) ниже 0 , и, кроме того, демонстрируют неожиданное превосходство над полиэтиленовыми пластиками с сопоставимыми индексами расплава, полученными методами прямой полимеризации. в таких отношениях, как поведение при формовании и экструзия пленки, а также физические свойства и характеристики изготовленных изделий. 0.94 0.98 0.0 10 , , 300 . 475 . 325 . 450 . . , , .. , , 2000 , 60,000 () .. ( -746- 55T) 0 ., , . Действительно, пленки, полученные из смол, полученных в соответствии с практикой настоящего изобретения, имеют заметно большую прозрачность пленки, на что указывают значения мутности, блеска и прозрачности. , - . Кроме того, однородные полиэтиленовые пленки, особенно пленки толщиной 1,5 мил или менее, могут быть изготовлены из термически обработанной полиэтиленовой смолы по настоящему изобретению с помощью стандартной процедуры, такой как линейная штамповка или процесс получения плоской пленки. Процент помутнения этих пленок обычно составляет от 8 до 20 процентов, что определяется процедурой -1003-52 с использованием устройства - ; значения блеска от 50 до 130, как определено по процедуре -523-53T с использованием устройства Гарднера, и значения прозрачности не менее 20 футов (футов), а обычно от 40 до 70 футов. , 1.5 , - . 8 20 -1003 -52 - ; 50 130, -523- 53T , - 20 (.) 40 70 . Свойства и поведение полиэтиленов, полученных с помощью настоящего изобретения, не зависят от присутствия воздуха, кислорода или каких-либо конкретных реакционноспособных химических агентов во время нагревания полиэтилена. С полиэтиленовой решеткой следует обращаться так, как это обычно происходит, т.е. гранулы, сферы, порошок или его можно нагреть в вакууме для удаления любого захваченного воздуха без отклонения от основных желаемых эффектов. - , . , .. , , . Эффекты таковы, что чем выше используемая температура, тем короче будет время, в течение которого полиэтилен придется нагревать. Например, при температуре 425°С время нагрева обычно не превышает 60 секунд. С другой стороны, при таких низких температурах, как 325°, для достижения желаемого эффекта, возможно, придется продлить нагрев до 600 секунд. При температурах выше 475°С термообработку чрезвычайно трудно контролировать, и даже при продолжительности воздействия всего 5 секунд полиэтилен может пиролитически разлагаться с образованием некоторого количества жира и воска. При температурах ниже 325°С, но в указанных здесь условиях, желаемые эффекты достигаются только после длительных периодов нагревания, т.е. часто более 30 минут и более. Это увеличенное время имеет тенденцию оказывать пагубное воздействие на характеристики непрерывного производства этого процесса, которые делают его настолько привлекательным для экономичного, крупномасштабного производства улучшенных полиэтиленовых пластиков высокой плотности. . , 425 ., 60 . , 325 , 600 . 475 . 5 , . 325 ., , , .. 30 . , , . Выбранная в каждом конкретном случае температура будет зависеть, прежде всего, от индекса плавления исходного полиэтилена и индекса плавления желаемого продукта. Выбранная температура обычно будет выше, поскольку индекс плавления исходного полиэтилена снижается. Например, температуры в диапазоне от 375°С до 425°С предпочтительно используются, если модифицируемый полиэтилен имеет индекс плавления ниже 0,1, а желаемый продукт должен иметь индекс плавления не выше 10. С другой стороны, если модифицируемый полиэтилен имеет индекс плавления 5 и его необходимо обработать для получения продукта с индексом плавления 10, то используемая температура предпочтительно будет всего 325°С. Как обычно, На практике температуры, до которых нагревают полиэтилен, находятся в диапазоне от 325°С до 450°С, а время нагрева варьируется от 10 до 600 секунд. . . , 375 . 425 . 0.1 10. , , 5 10, 325 . - - 325 . 450 . 10 600 . Как правило, нежелательно слишком сильно увеличивать индекс расплава во время этой термообработки, поскольку это может отрицательно повлиять на свойства и эксплуатационные характеристики продукта. Например, если исходный полиэтилен имеет индекс плавления 0,1 или менее, индекс плавления продукта обычно не должен превышать 15. Если индекс плавления исходного полиэтилена составляет около 1,0, то индекс плавления продукта обычно должен быть менее 30. Когда исходный полиэтилен имеет индекс плавления 10, продукт не должен иметь индекс плавления более 50. , . , 0.1 , 15. - 1.0 30. 10, 50. В диапазоне температур от 300°С до 475°С, при которых происходит термическая обработка, эти полиэтилены легко окисляются. Всего лишь 0,2% кислорода по массе, введенные в полиэтилен в результате окисления, могут иметь вредные последствия, например. хрупкость, плохой цвет, плохие электрические свойства на изделии, и этих эффектов следует избегать при практическом применении данного изобретения. Поэтому полиэтилен не должен подвергаться воздействию воздуха или кислорода во время обработки при таких повышенных температурах. Однако было обнаружено, что небольшие количества воздуха, которые обычно могут задерживаться в полиэтиленовых частицах, подлежащих термообработке, или воздух, который находится в устройстве для термообработки в начале термообработки, обычно не являются вредными. 300 . 475 . , . 0.2 .. , , , , . , , . , , , . Например, в одном предпочтительном способе полиэтилен подают в экструдер диаметром один с четвертью дюйма, оснащенный однозаходным дозирующим шнеком и имеющий диаметр цилиндра 14 дюймов. Ствол этого экструдера поддерживается , - 14 . <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> при температуре от 225 до 275°С. Головка экструдера снабжена нагревательной камерой, называемой «нагретой трубкой». Последний представляет собой прямую трубку диаметром 1 дюйм из нержавеющей стали или тугоплавкого металла и длиной 12 дюймов, снабженную торпедой, состоящей из стержня из нержавеющей стали, идущего продольно в трубке. Диаметр торпеды изменялся от 3/4 дюйма до 15/16 дюйма. Таким образом, использовались кольцевые каналы толщиной от 1/8 дюйма до 1/32 дюйма. Когда полиэтилен проходит через это кольцевое пространство под давлением экструдера, он нагревается с помощью электрических нагревателей, обвязывающих внешнюю часть трубы. Температуру трубки и расплавленного полиэтилена, подвергающегося термической обработке в трубке, измеряют соответствующим образом расположенными термопарами. Время пребывания полимера при температуре обработки в этом аппарате предпочтительно варьировалось от 10 до примерно 600 секунд. 225 . 275 . , " . " 1 12 . 3/4 15/16 . 1/8 1/32 . , , . . 10 600 . Наилучшие результаты получаются при меньшей толщине кольца (от 1/16 дюйма до 1/32 дюйма), поскольку в этих случаях всю массу обрабатываемого полиэтилена можно быстро нагреть до желаемой температуры. Другими словами, полиэтилен можно подвергать более равномерной термообработке при меньшей толщине кольца. При кольцевой толщине 1/8 дюйма и более существует тенденция к тому, что часть полиэтилена, находящаяся в непосредственном контакте с внешней (нагретой) стенкой трубы, подвергается обработке при более высокой температуре, чем внутренняя часть полиэтилена. Частично это можно исправить, используя нагретый штифт матрицы, и в этом случае кольцевое пространство можно увеличить до 3/16 дюйма. (1/16 1/32 ) . , . 1/8 , () . , 3/16 . Модифицированный полиэтилен, вытекающий из «нагретой трубки», поступает непосредственно во вращающийся дисковый вискозиметр, работающий при заданной температуре в диапазоне 200 и 250°С. Этот прибор непрерывно показывает вязкость расплава продукта, которая, в свою очередь, используется для контроля температура «нагретой трубки». Отсюда продукт экструдируется в виде прутка, проходит через закалочную ванну, а затем поступает в машину для гранулирования. " " 200 250 . , , , " . " , , , , . Во втором методе полиэтилен обрабатывают в «нагретой мельнице», которая непрерывно измельчает и подвергает полимер термической обработке. Этот аппарат выполняет совмещенные функции нагрева, измельчения и транспортировки полимера. Существенной особенностью этой мельницы является использование валков со спиральной резьбой, которые вращаются в противоположных направлениях для втягивания полиэтилена в зазор, обеспечиваемый радиальным зазором, превышающим механический зазор в зоне взаимного зацепления между этими валками. Эти валки размещены таким образом, что предусмотрена нагревательная рубашка и имеется камера, по крайней мере, над частью резьбовой части валка, посредством чего материал может подвергаться термической обработке в присутствии инертного газа, такого как азот, или подвергаться воздействию вакуум во время термической обработки. В таких условиях эксплуатации полиэтилен обычно нагревают при атмосферном давлении или при пониженном давлении до 5-10 мм, многократно обрабатывают по мере прохождения через зазор, смешивают для обеспечения однородности температуры и транспортируют по валкам к разгрузочному устройству. заканчиваются спиральными нитями. , " " . , . - . . , - 5-10 , , , . Эта мельница непрерывного действия может питаться любым удобным устройством непрерывного действия. Обычно полиэтилен предварительно нагревают до 200°С перед подачей в мельницу, которая нагревается путем пропускания горячих жидкостей или паров в нагревательную рубашку. Теплоносители, такие как эвтектическая смесь 73,5% дифенилового эфира и 26,5% бифенила, используются в нагревательной рубашке в описанных здесь рабочих температурных диапазонах (т.е. предпочтительно выше 300-400°С). Общее время пребывания в мельнице может варьироваться от 10 до 600 секунд. , , . , 200 . , , . , 73.5 26.5 (.. 300 . 400 .). 10 600 . В этом процессе «нагретой мельницы» температура, при которой обрабатывается полиэтилен, может быть немного выше, чем температура в нагревательной рубашке мельницы. Это происходит в результате обработки пластика, которая в некоторых случаях может привести к температуре обработки на 20°С выше, чем температура рубашки мельницы. Температура, при которой обрабатывается полиэтилен в каждом конкретном случае, может быть определена путем помещения термопары в расплавленный полиэтилен в точке непосредственно перед выпускной трубой мельницы. Полиэтилен, выгружаемый из мельницы, пропускают через выпускную трубу, что снижает его температуру до менее 300°С и предпочтительно менее 275°С, экструдируют в виде стержня, пропускают через водяную баню и затем измельчают до получить подходящие гранулы. " " , . , , 20 . . . - , 300 . 275 ., , , , . Могут быть использованы многие другие способы равномерного нагрева полиэтилена в эффективном диапазоне температур в течение коротких периодов времени, включая множество коммерчески доступных экструдеров, которые могут успешно работать при температурах, превышающих обычные рабочие температуры. В некоторых случаях подачу и измельчение полиэтилена, особенно полиэтилена с индексом плавления менее 0,1, можно облегчить путем добавления от 5 до 90 процентов по весу таких растворителей, как циклогексан, гептан и ксилол. Их можно удалить из продукта вакуумным фрезерованием во время термообработки. , . , , 0.1, 5 90 , , . . Из-за нерастворимости продуктов данного изобретения в растворителях при температурах ниже 100°С для измерения любых структурных или химических изменений использовались спектрофотометрические анализы твердых пленок. Кривые инфракрасного поглощения этих продуктов и соответствующих полиэтиленов, из которых эти продукты были получены, идентичны во всех основных отношениях. В некоторых случаях продукт содержит очень небольшие концентрации групп (2,9 миллимикрона) и = (5,8 миллимикрона), т.е. менее 0,1 процента по весу, которых нет в полиэтилене, из которого он был получен. Как правило, отмечается небольшое увеличение концентрации метильной группы (7,25 миллимикрона). Некоторые маленькие 100 ., . . (2.9 ) = (5.8 ) , .. 0.1 - , - . , (7.25 - ) . <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> изменения количества и конфигурационных форм этиленненасыщенных групп (С=С) отмечаются также в области 10-12 микрон. Однако эти измерения показывают, что как продукты, так и исходные полиэтилены содержат менее 0,6%, а обычно менее 0,3% групп = в расчете на массу. (=) 10-12 . , - 0.6 , 0.3 = . Следующие примеры служат для иллюстрации способа настоящего изобретения. Все использованные здесь проценты даны по весу. . . ПРИМЕР 1. 1. Технологический полиэтилен низкого давления, имеющий индекс расплава 1,6 и плотность 0,951 эр, пропускали через тугоплавкую металлическую трубку, нагретую до 402°С с помощью электрических ленточных нагревателей. Эта трубка имела длину двенадцать дюймов и диаметр отверстия в один дюйм. В центре этой трубки был установлен стержень из тугоплавкого металла диаметром 15/16 дюйма. В результате образовалось кольцевое пространство толщиной 1/32 дюйма (средний диаметр кольца - 31/32 дюйма), через которое расплавленный полиэтилен проходил со скоростью 40 граммов в минуту. 1.6, 0.951 402 . . . 15/16 . 1/32 ( -31/32 ) 40 . Было обнаружено, что температура полиэтилена в трубке составила 368°С, и было подсчитано, что время пребывания полиэтилена в нагретой трубке составило 28 секунд. Затем продукт пропускали через дисковую мельницу (230°С), из которой экструдировали стержень. Этот стержень охлаждали, пропуская его через водяную баню, а затем разрезали на гранулы. Продукт имел индекс плавления 18 и плотность 0,953. Свойства этого термообработанного полиэтилена, исходного полиэтилена, из которого он был получен, и полиэтилена низкого давления, непосредственно произведенного с индексом плавления 18 для высокоскоростного литья под давлением, сравниваются следующим образом: < ="img00040035." ="0035" ="095" ="00040035" -="" ="0004" ="123"/> 368 . - 28 . (230 .) . , , , . 18 0.953. , , 18 < ="img00040035." ="0035" ="095" ="00040035" -="" ="0004" ="123"/> Стандартный Исходный Нагрев Обработанный низкое давление Полиэтилен Полиэтилен Полиэтилен Расплавленный Индекс - < > 1,6 <сентябрь> 18. 18. Плотность** - 0,951 0,953 0,950 Прочность на растяжение , фунт на квадратный дюйм** 3400 3100 2800 Удлинение** 85 40 45 Секанс Модуль, ** 73 000 95 000 65 000 < > Хрупкость Температура .** -75 -60 -45 Минимальная Температура блеска , .* < > 550 375 425 Минимум Без оболочки Температура .* 525 350 400 * Свойства определил на литьевых образцах . ** Свойства определены на основе прессованных образцов . Термообработанный полиэтилен можно подвергать литью под давлением (5000 фунтов на квадратный дюйм) для получения глянцевых изделий при температуре формования, намного более низкой, чем та, которая необходима для получения глянцевых изделий либо из исходного полиэтилена, либо из полиэтилена, полученного методом низкого давления, подготовленного для использования при литье под давлением. Кроме того, термообработанный полиэтилен был намного жестче (более высокий секущий модуль), чем стандартный полиэтилен, полученный методом низкого давления, причем последний имел лишь небольшое преимущество в процентном удлинении. - 1.6 18. 18. ** - 0.951 0.953 0.950 , ** 3400 3100 2800 ** 85 40 45 , ** 73,000 95,000 65,000 .** -75 -60 -45 , .* 550 375 425 - .* 525 350 400 * . ** . - (5,000 ) . , - ( ) . ПРИМЕР 2. 2. Полиэтиленовую смолу низкого давления, имеющую индекс расплава 0,02 и плотность 0,948, подвергали термообработке с использованием устройства и процедуры, описанных в примере 1. Однако в этом случае температура трубки составляла 435°С, температура полиэтилена в трубке - 394°С, а время пребывания полиэтилена в трубке - 37 секунд. После такой термообработки продукт пропускали через стандартную вакуумную мельницу при 250 и 5-6 мм. для устранения небольшого запаха. Потеря веса полиэтилена на этом этапе вакуумного измельчения составила менее 0,2% по массе. Продукт имел индекс плавления 15 и плотность 0,958. На этапе вакуумного измельчения не произошло никаких изменений индекса расплава или плотности. 0.02 0.948 - 1. , , 435 ., 394 ., 37 . , 250 5-6 . . 0.2 . 15 0.958. . Хотя исходный полиэтилен в данном случае не мог быть удовлетворительно инъецирован. , , <Описание/Класс, страница номер 5> </ 5> формованные, ударопрочные детали, отлитые под давлением, были удовлетворительно получены из продукта после термообработки. Продукт имел температуру хрупкости -850°С, плавился при температуре от 131 до 134°С и был нерастворим в бензоле, четыреххлористом углероде или толуоле при 75°С. , . -850C., 131 134 ., , , 75 . ПРИМЕР 3. 3. Полиэтиленовую смолу низкого давления, имеющую индекс плавления 0,004 и плотность 0,953, подвергали термообработке с использованием устройства и процедуры, описанных в примере 1, за исключением того, что через трубку был вставлен стержень из тугоплавкого металла диаметром 3/4 дюйма. Следовательно, в этом случае расплавленный полиэтилен проходил через кольцевое пространство толщиной 1/16 дюйма. Температура трубки составляла 420°С, а температура полиэтилена в трубке составляла 385°С. Время пребывания полиэтилена в нагреваемой трубке составляло 35 секунд. Продукт имел индекс плавления 4,7 и плотность 0,960. Особое значение имеет тот факт, что термообработанный полиэтилен был успешно отлит под давлением при температурах и давлениях, подходящих для производства в промышленных масштабах. Исходную смолу можно было лить под давлением только в условиях, несовместимых с современной коммерческой практикой. В следующем списке сравниваются свойства формованных под давлением образцов термообработанной полиэтиленовой смолы, исходного полиэтилена и сопоставимого полиэтилена высокой плотности, полученного в условиях полимеризации под низким давлением, что дает полимер с индексом расплава 5. 0.004 0.953 1 3/4 . , 1/16 . 420 . - 385 . . 35 . 4.7 0.960. . . , , , 5. < ="img00050022." ="0022" ="076" ="00050022" -="" ="0005" ="122"/> < ="img00050022." ="0022" ="076" ="00050022" -="" ="0005" ="122"/> Стандартный Исходный Термически Обработанный Процесс Полиэтилен Полиэтилен Полиэтилен Индекс расплава 0,004 4,7 < > 5,1 Плотность 0,953 0,960 0,953 Прочность на растяжение , фунт на квадратный дюйм 3400 3700 3100 Удлинение 110 40 50 Секанс Модуль, 130 000 160 000 110 000 Хрупкость Температура, . < > -105 -95 -100 Минимум Без скиннинга больше , чем Темп., .* 600 500 600 * Образцы , отлитые под давлением. Исходный полиэтилен этого примера производится более экономично, чем полиэтилен, полученный непосредственно с индексом плавления 5. Это связано с необходимостью использования гораздо большего количества катализатора полимеризации для получения более высокого индекса расплава. Таким образом, за небольшие дополнительные затраты на термообработку этой смолы с низким индексом плавления получается, как правило, превосходный полиэтилен высокой плотности для формования. 0.004 4.7 5.1 0.953 0.960 0.953 , 3,400 3,700 3,100 110 40 50 , 130,000 160,000 110,000 , . -105 -95 -100 - ., .* 600 500 600 * . - 5. . , , , . ПРИМЕР 4. 4. Технологический полиэтилен низкого давления, имеющий индекс расплава 0,5 и плотность 0,951, подвергали термообработке с использованием устройства и процедуры, описанных в примере 1. Температура трубки составляла 404°С, а температура полиэтилена в трубке - 372°С. Время пребывания полиэтилена в нагретой трубке составляло 18 секунд. Продукт имел индекс плавления 10 и плотность 0,953. 0.5 0.951 - 1. 404 ., 372 . 18 . 10 0.953. В следующем списке сравниваются свойства этого продукта и полученных из него образцов, полученных прессованием, с аналогичными свойствами, полученными при стандартном процессе низкого давления, полиэтилена, полученного в условиях полимеризации, которые непосредственно дают полиэтилен, имеющий индекс расплава 10. , , 10. <Описание/Класс, страница номер 6> </ 6> < ="img00060001." ="0001" ="077" ="00060001" -="" ="0006" ="122"/> < ="img00060001." ="0001" ="077" ="00060001" -="" ="0006" ="122"/> Стандартный Исходный Термически обработанный Обработанный Процесс Полиэтилен Полиэтилен Полиэтилен Индекс расплава 0,5 10 < > 10 Плотность 0,951 0,953 0,952 Секанс Модуль, фунт на квадратный дюйм 75 000 90 000 80 000 Растяжение Прочность, 3200 3600 3300 Удлинение % 90 50 60 Хрупкость Температура -105 -80 -60 Минимальная без скиннинга Темп., .* 600 400 475 * Образцы , отлитые под давлением. <СЕНТЯБРЬ> — ПРИМЕР 5. 0.5 10 10 0.951 0.953 0.952 , 75,000 90,000 80,000 , 3200 3600 3300 % 90 50 60 . -105 -80 -60 - ., .* 600 400 475 * . - 5. Полиэтилен, полученный методом низкого давления, имеющий индекс расплава 0,002 и плотность 0,953, подвергали термообработке с использованием устройства и процедуры, описанных в примере 1. Температура трубки составляла 405°С, а температура полиэтилена в трубке - 371°С. Время пребывания полиэтилена в нагретой трубке составляло 31 секунду. Продукт имел индекс плавления 13 и плотность 0,963. В следующем списке сравниваются свойства образцов, полученных прессованием, полученных из термообработанного полиэтилена, со свойствами, полученными на аналогично приготовленных образцах, полученных прессованием, стандартным способом низкого давления, полиэтилена, полученного в условиях полимеризации, которые дают полиэтилен, имеющий индекс плавления 13. < ="img00060018." ="0018" ="070" ="00060018" -="" ="0006" ="123"/> 0.002 0.953 1. 405 . 371 . 31 . 13 0.963. , , - 13. < ="img00060018." ="0018" ="070" ="00060018" -="" ="0006" ="123"/> Нагревание Стандарт Исходное Обработанное Процесс Полиэтилен Полиэтилен Полиэтилен Индекс расплава 0,002 13 < > 13 Плотность* 0,953 0,963 0,954 Секанс Модуль, * 130 000 -- 150 000 105 000 Растяжение Прочность 3,800 4,200 3,400 Удлинение % 60 35 50 Хрупкость Температура, < > . -105 -100 -60 * Все свойства , полученные при сжатии сформованные образцы. ПРИМЕР 6. 0.002 13 13 * 0.953 0.963 0.954 , * 130,000 -- 150,000 105,000 3,800 4,200 3,400 % 60 35 50 , . -105 -100 -60 * . 6. Полиэтилен, полученный методом низкого давления, имеющий индекс расплава 0,003 и плотность 0,953, подвергали термообработке с использованием устройства и процедуры, описанных в примере 1. В этом случае температура трубки составляла 397°С, температура полиэтилена в трубке составляла 364°С, а время пребывания полиэтилена в трубке составляло 28 секунд. Продукт имел индекс плавления 4,0 и плотность 0,961. Исходный полиэтилен в этом случае нельзя было экструдировать с получением тонкой (0,1-1,5 мил) пленки ни с помощью плоской, ни с помощью трубчатой матрицы. Однако после термообработки продукт легко экструдировался любым способом с получением пленок толщиной от 0,1 до 2,0 мил, которые были очень прозрачными, жесткими и прочными. Продукт также оказался весьма удовлетворительным для нанесения экструзионного покрытия на бумагу и металлическую фольгу. В следующей таблице сравниваются свойства плоской матрицы. 0.003 0.953 1. , 397 ., - 364 ., 28 . 4.0 0.961. (0.1.-1.5 ) . , , 0.1 2.0 , , . . , <Описание/Класс, страница номер 7> </ 7> экструдированная пленка из этого термообработанного полиэтилена со свойствами пленки, аналогичной полученной стандартным процессом низкого давления, полиэтилен, приготовленный в условиях полимеризации, которые непосредственно дают полиэтилен с индексом плавления 4. < ="img00070011." ="0011" ="151" ="00070011" -="" ="0007" ="131"/> , , 4. < ="img00070011." ="0011" ="151" ="00070011" -="" ="0007" ="131"/> Стандартный Исходный Термически Обработанный Процесс Полиэтилен Полиэтилен Полиэтилен Индекс расплава 0,003 4,0 < > 4,0 Плотность 0,953 0,961 0,953 Секанс Модуль, фунт на квадратный дюйм 130 000 160 000 100 000 Соединение Экструзия Темп. . - 179 178 Толщина просадки , / - 0,1/60 1,5/ 60 Испытание Пленка Толщина, мил - 1,5 1,5 Падающий мяч Удар, дюймы - 17 6 Сопротивление раздиру , джин/мил Направление машины - 26 18 Поперечное > направление - 62 800 Прочность на растяжение , Машинное направление - 3560 3390 Поперечное направление - 3390 2770 Матовость, / - 9 89 Блеск 10-3 - 127 9 Прозрачный, футы - 48 0 Зеркальное Свет Пропускание % - 63 0,4 Хрупкость Температура, *. -105 -105 -90 * Все свойства получены на прессованных образцах . Эти результаты показывают, что термообработанный полиэтилен дает пленку, свойства которой обычно превосходят пленку, полученную из стандартной технологической смолы. Значительное коммерческое значение имеет тот факт, что из термообработанного полиэтилена можно получить экструдированную плоскую пленку одинаковой толщины менее 0,5 мил. 0.003 4.0 4.0 0.953 0.961 0.953 , 130,000 160,000 100,000 . . - 179 178 , / - 0.1/60 1.5/60 , - 1.5 1.5 , - 17 6 , / - 26 18 - 62 800 , - 3560 3390 - 3390 2770 , / - 9 89 10-3 - 127 9 -, - 48 0 % - 63 0.4 , *. -105 -105 -90 * - . . , , 0.5 . Это невозможно сделать с помощью стандартного процесса полиэтилена низкого давления. Фактически, однородность пленки у стандартных полиэтиленов плохая даже при толщине от 2 до 3 мил. Кроме того, превосходная ударная вязкость, прозрачность и блеск термообработанной полиэтиленовой пленки являются особенно важными преимуществами для коммерческого использования. ПРИМЕР 7. , . , 2 3 . , , , . 7. Серия полиэтиленов высокого давления различной плотности от 0,938 до . 0.963 и охватывающие диапазон индекса плавления от 0,001 до 9,0, подвергали термообработке с использованием того же устройства и процедур, описанных в примере 1. В следующем списке приведены соответствующие данные об исходном полиэтилене, условиях термообработки и термообработанном продукте. 0.938 . 0.963 0.001 9.0 1. , , . <Описание/Класс, страница номер 8> </ 8> < ="img00080001." ="0001" ="044" ="00080001" -="" ="0008" ="145"/> < ="img00080001." ="0001" ="044" ="00080001" -="" ="0008" ="145"/> Исходный Полиэтилен Нагревание Обработка Продукт Прогон Плавление Темп. Время, Плавление Индекс хрупкости Плотность . сек. Индекс Плотность Темп. . 0,001 0,938 448 12 14,8 0,959 -100 3,1 0,957 334 97 28,0 0,960 -55 9,0 0,963 305 332 49,0 0,967 < > -30 Продукты серий А и В отливают под давлением (375°С) для получения блестящих, жестких и прочных изделий. Продукт опыта С наносился в виде расплавленной жидкости (190°С) на бумагу для получения гибких и прочных покрытий. Этот последний тип продукта также можно смешивать с парафинами для мелования бумаги в концентрациях от 2 / до 40%. Полученные покрытия намного прочнее парафина и обладают превосходным блеском. ПРИМЕР 8. В процессе низкого давления полиэтилен, имеющий индекс расплава 0,4 и плотность 0,950, подвергался термической обработке в закрытой мельнице непрерывного действия с получением продукта со скоростью 21 фунт в час. В мельницу подавался одношнековый экструдер для пластика с дозированной скоростью 21 фунт в час. В экструдере полиэтилен предварительно нагревали до 220°С. Мельницу нагревали до 367°С с помощью теплоносителя в нагревательной рубашке мельницы. . , . . . . 0.001 0.938 448 12 14.8 0.959 -100 3.1 0.957 334 97 28.0 0.960 -55 9.0 0.963 305 332 49.0 0.967 -30 (375 .) , , . (190 .) , . 2 / 40%. . 8. , 0.4 0.950 , , 21 . , 21 . 220 . 367 . . Попав в мельницу, полиэтилен одновременно подвергался термической обработке и втягивался в два валка со спиральной резьбой, которые вращались в противоположных направлениях. Валки имели шаговой диаметр 5 дюймов и рабочую длину 15 дюймов. Эти резьбовые валки равномерно обрабатывали горячий полиэтилен и транспортировали его через мельницу к выпускной трубе. Температура полиэтилена в мельнице составляла 338°С. Время пребывания полиэтилена при этой температуре составляло 357 секунд. К отверстию мельницы, предназначенному для этих целей, не применялся вакуум. Этот порт остался открытым для воздуха. Поэтому термообработку начинали в присутствии небольшого количества воздуха. Продукт имел индекс плавления 3,5 и плотность 0,95. , , - . 5 15 . . 338 . 357 . . . , , . 3.5 0.95. Этот термообработанный полиэтилен придавал формованным изделиям удовлетворительный блеск и отсутствие «окрашивания» при температурах литья под давлением 500-525°С и цикле формования 11-12 секунд (давление 6000 фунтов на квадратный дюйм). Ниже приводится характеристика этого продукта. " " 500- 525 . 11-12 (6000 ). . <Описание/Страница номер 9> </ 9> < ="img00090001." ="0001" ="146" ="00090001" -="" ="0009" ="110"/> < ="img00090001." ="0001" ="146" ="00090001" -="" ="0009" ="110"/> Индекс расплава 3,5 Плотность 0,952 Секанс Модуль упругости, фунт на квадратный дюйм* 110 000 Предел прочности , фунты на квадратный дюйм* 3170 Твердость, Дюрометр * 60 Хрупкость Температура, '.* -90 Плоский- Матрица Трубчатая Экструдированная Пленка Экструдированная Пленка Компаунд Темп. . 208 175 Испытание Толщина, мил 1,5 1,5 Прочность на растяжение Прочность фунт на квадратный дюйм .. /Т.Д. 2760/2870 3980/3930 Падающий мяч Удар, дюймы 15 15 Удлинение % ../ Т.Д. 6l0/350 675/465 Прозрачный, футов 42 61 «Врез горловины» дюймы** 3 < > Просадка, мил/фут/мин** 0,2/165 0,15/170 Мутность % 9 19 * Сжатие < > формованные таблички . ** При экструзии соединения температура 275' . = экструзия скорость в футах за минуту. ПРИМЕР 9. 3.5 0.952 , * 110,000 , * 3170 , * 60 , '.* -90 - . . 208 175 , 1.5 1.5 ../.. 2760/2870 3980/3930 , 15 15 % ../.. 6l0/350 675/465 -, 42 61 "-" ** 3 , /** 0.2/165 0.15/170 % 9 19 * . ** 275' . = . 9. В процессе низкого давления полиэтилен, имеющий индекс расплава 0,2 и плотность 0,949, подвергался термообработке в том же аппарате, что описан в примере 8, за исключением того, что давление в мельнице поддерживалось на уровне 30 мм. путем применения вакуума к паровому отверстию мельницы. Продукт получали со скоростью 25 фунтов/час. , 0.2 0.949 8, 30 . . 25 /. В этом случае температура рубашки мельницы составляла 393°С, температура полиэтилена в мельнице составляла 347°С, а время пребывания составляло 272 секунды. , 393 ., - 347 ., 272 . Продукт имел индекс расплава 19 и плотность 0,954 и особенно подходил для высокоскоростного литья под давлением. В следующем списке сравниваются некоторые свойства этого продукта со свойствами стандартного полиэтилена с сопоставимым индексом плавления, полученного при низком давлении. 19 0.954 - . , , . <Описание/Класс, страница номер 10> </ 10> < ="img00100001." ="0001" ="099" ="00100001" -="" ="0010" ="110"/> < ="img00100001." ="0001" ="099" ="00100001" -="" ="0010" ="110"/> Стандартный Исходный Термически Обработанный Процесс Полиэтилен Полиэтилен Полиэтилен Индекс расплава 0,2 19. 19. Плотность* 0,949 0,954 0,952 Твердость, Дюрометр * 60 62 61 < > Прочность на растяжение , фунт на квадратный дюйм* 3450 2840 2550 Жесткость, - на кручение, фунт на квадратный дюйм* 75 000 120 000 < > 90 000 Удлинение % 130 30 30 Хрупкость Температура, * -105 -30 < > --15 Минимум Глянец Температура, .** 600 325 400 Минимум Без пленки < > Темп., ОФ.** 600 350 425 * Компрессионные формованные бляшки. ** Литье под давлением . ПРИМЕР 10. 0.2 19. 19. * 0.949 0.954 0.952 , * 60 62 61 , * 3450 2840 2550 ,- , * 75,000 120,000 90,000 % 130 30 30 , * -105 -30 --15 ., .** 600 325 400 - ., .** 600 350 425 * . ** . 10. Полиэтилен, полученный методом низкого давления, имеющий индекс расплава 0,2 и плотность 0,951, подвергали термообработке в аппарате по методике, описанной в примере 8. 0.2 0.951 8. В этом случае температура рубашки мельницы составляла 364°С, температура полиэтилена в мельнице составляла 345°С, а время пребывания при этой температуре составляло 208 секунд. , 364 ., - 345 ., 208 . Продукт имел индекс плавления 6,8 и плотность 0,954. Было обнаружено, что этот продукт превосходит стандартный полиэтилен, полученный методом низкого давления, с сопоставимым индексом расплава для литья под давлением, как показано в следующем списке. < ="img00100015." ="0015" ="096" ="00100015" -="" ="0010" ="116"/> 6.8 0.954. , , . < ="img00100015." ="0015" ="096" ="00100015" -="" ="0010" ="116"/> Стандартный Исходный Термически Обработанный Процесс Полиэтилен Полиэтилен Полиэтилен Индекс расплава 0,2 6,8 < > 6,4 Плотность** _ 0,951 0,954 0,952 Прочность на растяжение , фунт на кв. дюйм** 3400 3170 2900 / Удлинение** 100 40 40 Секанс Модуль, ** 80 000 115 000 90 000 Хрупкость Температура, . -100 -70 -60 Минимальная Температура блеска , .* 600 425 375 Минимальная без оболочки Темп., .* 600 425 525 * * Компрессионные формованные пластины . * Образцы , отлитые под давлением. 0.2 6.8 6.4 ** _ 0.951 0.954 0.952 , ** 3400 3170 2900 / ** 100 40 40 , ** 80,000 115,000 90,000 , . -100 -70 -60 ., .* 600 425 375 - ., .* 600 425 525 ** . * . <Описание/Класс, страница номер 11> </ 11> ПРИМЕР 11. 11. Серию полиэтиленов различной плотности от 0,945 до 0,960 и индекса расплава от 0,04 до 8 подвергали термообработке в аппарате, описанном в примере 8. Соответствующие данные об исходном полиэтилене, условиях термообработки и продукте приведены ниже: < ="img00110007." ="0007" ="047" ="00110007" -="" ="0011" ="141"/> 0.945 0.960 0.04 8 8. , , : < ="img00110007." ="0007" ="047" ="00110007" -="" ="0011" ="141"/> Исходный Полиэтилен Термическая обработка Продукт Мельница Расплавление Темп. Время Плавление Работа Давление Индекс Плотность . сек. Индекс Плотность Атм. 0,04 0,945 338 225 0,3 0,950 " 0,2 0,950 324 292 < > 3,9 0,951 46 мм. 1,5 0,952 333 155 8,4 0,954 3> 8,0 0,956 304 427 < > 47,0 0,959 Продукт опыта А успешно экструдировали на провод в качестве изолирующего покрытия. Продукт опыта В представлял собой полиэтилен, обладающий весьма удовлетворительными качествами для экструзии тонких пленок, стержней и труб. В эксперименте был получен полиэтилен, который можно было наносить из расплава в смеси с парафинами на бумагу и металлическую фольгу для получения прочных глянцевых покрытий. . . . . 0.04 0.945 338 225 0.3 0.950 " 0.2 0.950 324 292 3.9 0.951 46 . 1.5 0.952 333 155 8.4 0.954 3> 8.0 0.956 304 427 47.0 0.959 . , . , , , . В следующей таблице указаны некоторые процедуры, используемые при определении свойств формованных смол по примерам, содержащимся в настоящем документе. Предел прочности при растяжении, процедура -412-51, удлинение, процедура -412-51, секущий модуль, процедура -747-50, температура хрупкости. Процедура -746-55T. Следует отметить, что процедура термической обработки, описанная здесь, будет осуществляться при широко варьирующихся давлениях, и поэтому давление не является критическим. Например, давления в диапазоне от 10 000 фунтов на квадратный дюйм до 2 мм рт. ст. полностью работоспособны. -412-51 -412-51 -747-50 -746-55T , . , 10,000 2 . Приведенные здесь значения прозрачности определяются методом, предназначенным для определения прозрачности полиэтиленовой пленки. - . 1.
Аппаратура и образцы а. Стандартная таблица глаз * с линией зрения 20/30. . * 20/30 . б. Образец пленки размером 8 10 дюймов и толщиной 1,5–0,1 мила. . 8 10 1.5 0.1 . *Американская медицинская ассоциация. * . 2.
Метод а. Условия испытаний. Поместите стандартную таблицу АМА с линией обзора 20/30 в вертикальное положение так, чтобы ее центр находился на высоте около 5 футов над полом и чтобы ее можно было просматривать с горизонтального расстояния 26 футов. . . 20/30 5 26 . б. Отметьте расстояние просмотра ногами либо на полу, либо с помощью другого практичного приспособления. . . в. Если не указано иное, установите 200-ваттную лампу с серебряным наконечником и отражатель непосредственно на линии наблюдателя, примерно на расстоянии 3 футов над и 3 футами перед картой. . , 200- - 3 3 . д. Осветите таблицу, включив лампочку. Примите необходимые меры предосторожности для предотвращения помех от внешнего освещения. . . . е. Процедура. Держите тестовый образец образца пленки примерно на расстоянии одного фута перед глазами и определите максимальное расстояние в футах (от таблицы до пленки), на котором можно различить линию 20/30 на глазковой таблице, а также степень четкости. печати. Например, если расстояние прозрачности составляет 26 футов, оцените образец по следующему коду: 26 () Надпись очень четкая и четкая 26 () Легко различимая 26 () Несколько размыта . По возможности определите расстояние прозрачности как минимум на трех испытательных образцах для данного образца пленки и запишите среднее значение. . . , ( ) 20/30 . , - 26 , : 26 () 26 () 26 () . , - . Молекулярные массы, упомянутые выше, определяются путем измерения вязкости раствора образца полиэтилена в тетралине (тетрагидронафталине) при 130°С и применения следующего уравнения Молекулярная масса+( )/, где = относительная вязкость, С;- --0,40 грамм образца на 100 мл и =5,64 104. Определенные таким образом молекулярные массы находятся в хорошем согласии (1) с определенными () 130 . +( )/ = , ;---0.40 100 =5.64 104. (1) <Описание/Страница номер 12> </ 12> эбуллиометрически в бензоле для образцов с молекулярной массой от 500 до 2000 и (2) с значениями, определяемыми методами осмотического давления для образцов с молекулярной массой выше примерно 15000. 500 2,000 (2) 15,000. Термин «индекс плавления», используемый в данном описании, относится к D1238-52T. Для полиэтиленов с индексами плавления от 10 до 89 стандартная процедура изменяется таким образом, что общий вес поршня составляет 325 граммов вместо 2160 граммов. Для измерения индекса плавления более 90 общий вес поршня также составляет 325 граммов, а температура снижается со стандартного 190°С до 125°С. Все окончательные значения корректируются, чтобы получить г/10 мин. при 190 С. и нагрузке 2160 грамм. " " D1238-52T. 10 89, 325 2160 . 90, 325 190 . 125 . /10 . 190 . 2160 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:24:10
: GB829065A-">
: :

829066-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации № 10827/58. 10827/58. Заявление подано в Италии 9 апреля 1957 года. 9, 1957. Полная спецификация опубликована 24 февраля.196 24,196 Индекс при приемке: -Класс 38(С), Бл Р 1 Д( 1 Б:3), Б 2 (Б 4: В 6: С 13). : - 38 (), 1 ( 1 : 3), 2 ( 4: 6: 13). 829,066 Дата 3 апреля 1958 года. 829,066 3, 1958. 60. 60. Международная классификация: - , 02 . : - , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Герметичный переключатель с электромагнитным управлением Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 63, , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим переключателям для управления электрическими цепями. . Задачей настоящего изобретения является создание переключателя, который прост в изготовлении, экономичен, надежен и который можно без труда заменить. Он также пригоден для массового производства на автоматических машинах. , , . В соответствии с изобретением предложен электромагнитный переключатель, содержащий изолирующий герметичный контейнер, элемент в форме зажима из магнитного материала, имеющий одно плечо длиннее другого, причем указанное более длинное плечо герметично закрыто через один конец указанного контейнера, причем указанное другое плечо полностью находится внутри указанный контейнер, конец которого образует подвижный контакт, и дополнительный элемент из магнитного материала, запечатанный через указанный один конец, по существу параллельный двум концам указанного элемента в форме зажима, причем конец указанного дополнительного элемента внутри указанного контейнера образует неподвижный контакт и слегка перекрывая конец указанного другого конечного элемента, причем упомянутые подвижный и неподвижный контакты обычно находятся вне контакта друг с другом, при этом под воздействием соответствующего магнитного поля, создаваемого снаружи указанного контейнера, указанный подвижный контакт приводится в контакт с указанным неподвижным контактом. , , , , , . Изобретение будет лучше понято из следующего описания практического варианта осуществления изобретения, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху магнитного стержня после того, как он был подвергнут различным воздействиям. операции с механическим инструментом для его придания формы. , , : 1 3 6 . Фиг.2 представляет собой вид Фиг.1 под углом относительно продольной оси. 2 1 . Фиг.3 представляет собой вид спереди магнитного стержня, показанного на Фиг.1, после того, как он был подвергнут обработке инструментом для получения формы, показанной на рисунке. 3 1 . На фиг.4 показан продольный разрез комплектного устройства для изготовления электрических цепей, заключенного в изоляционный контейнер без питающей катушки. 4 , . Обращаясь к рис. 1, магнитный стержень 1, как правило, круглого сечения, имеет короткую часть 2 на одном конце и часть 4 на другом конце, длиннее 2, которые сплющены, как более четко показано на рис. 2. Небольшая площадь поверхность двух сплющенных концов подвергается гальванопокрытию для покрытия этих концов металлом с хорошей электропроводностью, как указано контактами 3 и 5. 1 1, , 2 4 , 2, 2 3 5. Альтернативно такие контактные поверхности могут представлять собой контакты из другого материала, приклепанные или приваренные к указанным уплощенным концам стержня 1. На рис. 3 показан стержень 1, который в середине своей цилиндрической части согнут в форме буквы «». Рычаг 6 стержня «» " расширен со стороны с уплощенной частью 4, которая в определенной точке 7 отогнута назад по линии, параллельной внутренней поверхности рычага 4, в виде зажима. В точке 7 изгиб имеет форму кольца, обеспечить пружинящее вспомогательное средство для подвижного плоского элемента для повышения его упругости. Другой рычаг 8 буквы «» проходит вместе со сплющенной частью 2 так, что покрытая металлом часть его конца 3 лежит впереди, перекрывая, но обычно не соприкасаясь. покрытым покрытием концом согнутой назад руки 4а. 1 3 1 "" 6 "" 4, 7 4 7, 8 " ", 2 3 , 4 . Конструкция, показанная на рис. 3, затем вводится через конец изоляционного контейнера 9, например, из стекла, и его конец 10 герметизируется, чтобы зажать часть двух рычагов 6 и 8 в стеклянном уплотнителе. открытый конец 11 внутри контейнера поддерживается в атмосфере инертного газа во избежание окисления, а по завершении операции указанный конец автоматически герметизируется для сохранения инертной атмосферы или сначала подключается к вакуумному насосу для откачки воздуха из контейнера перед герметизацией. В любом случае конечное давление внутри контейнера регулируется для наилучших условий работы устройства. 3 9, , 10 6 8 , 11 . Переключающее устройство, запечатанное внутри контейнера, затем помещается под режущий станок, который отрезает основание 12 (рис. 4) буквы «», образованной стержнем 1 (рис. 3), по линии А-А, чтобы образовать два клеммы 13-14 для подключения к внешней электрической цепи. , , 12 ( 4) " ", 1 ( 3), - 13-14 . Зазор между контактами регулируется перед помещением блока в контейнер, такая регулировка не критична. Игра мгновенных магнитных полярностей, возникающая на деталях 2-4 4 а (рис. 3), вызывает ускорение и тормозное действие на скорость перемещения. конца подвижного рычага 4а, при этом использование магнитного поля низкой интенсивности все еще позволяет обеспечить надежный контакт при замыкании контактов, в то время как при отпускании контактов обеспечивается демпфирующее действие. , 2-4 4 ( 3) 4 , . Выходные клеммы или контакты, расположенные на одном конце переключающего устройства, позволяют установить его на гнездо того типа, который используется для электронных ламп. . Электромагнитная катушка, окружающая контейнер, подключена к источнику тока, чтобы создать силовые линии магнитного поля, проходящие вдоль трех плоских стержней, и вызвать смещение подвижного контакта в сторону неподвижного контакта, чтобы замкнуть цепь, подключенную к клеммам 13-14, и вызвать отталкивание между плечами зажима для гашения эффекта отскока при размыкании контакта. 13-14 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:24:10
: GB829066A-">
: :

829067-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829067A
[]
ПАТЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 829 9067 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 апреля, 1958 829 9067 8, 1958 № 11078/58. 11078/58. Заявление подано в Италии 13 января 1958 г. 13, 1958. Полная спецификация опубликована 24 февраля 1960 г. 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс 113, А 28; и 114, (6:101). : - 113, 28; 114, ( 6: 101). Международная классификация: - 63 , . : - 63 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся транспортных средств-амфибий Мы, , 28, , , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , 28, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к транспортному средству-амфибии с тремя ведущими колесами. Согласно изобретению в таком транспортном средстве ведущее колесо, расположенное на продольной центральной оси транспортного средства, служит для управления и передачи привода для движения как на суше, так и на воде. ведущее колесо приспособлено для поворота на 270 или более градусов вокруг по существу вертикальной оси рулевого механизма и расположено поперек продольной оси, когда оно используется для движения по воде. , , , 270 . Изменяя угол наклона упомянутого колеса относительно упомянутой продольной оси, можно затем изменить направление движения транспортного средства по мере необходимости. В качестве примера несколько вариантов осуществления изобретения теперь будут более подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический продольный разрез одного варианта реализации транспортного средства-амфибии в соответствии с изобретением, фиг. 2 - вид сверху, частично в разрезе указанного транспортного средства, фиг. 2a, 2b, 2c, 2d показаны на виде сверху различные положения ведущего колеса, фиг. 3 - вид сверху в увеличенном масштабе, частично в разрезе указанного колеса, показывающий лопасти гребного винта, фиг. 4 - вид, аналогичный фиг. 3 другая форма ведущего колеса. Фигуры 1а и 5 представляют собой виды, аналогичные рис. , , , : 1 , 2 , , , 2 , 2 , 2 , 2 , 3 , , , - , 4 3 , 5 . 1
и 2 второго варианта реализации; фиг. 6 представляет собой вид сбоку третьего варианта реализации; фиг. 7j - схематическое горизонтальное разделение посредством зубчатой передачи еще одного варианта реализации. 2 , 6 , _ 7 - . Транспортное средство-амфибия, изображенное на рис. . 1 по 3, содержит корпус 11, поддерживаемый ведущим колесом 12, расположенным на продольной центральной оси транспортного средства, и два задних колеса 13. Последние приводятся в движение, если желательно, обычным способом, двигателем 14, который также приводит в движение ведущее колесо 12 посредством вала 15, конической передачи 16, прямозубой передачи 17, вала 17а и конической передачи 18. 1 3 11 12 13 , , 14 12 15, 16, 17, 17 18. Ось 19 колеса