патенты / 21753

829045-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829045A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в узлах каталитического слоя Мы, . & , компания , зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 211, , , .3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы Патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к узлам каталитического слоя для разложения перекиси водорода. , . & , , 211, , , .3, , , , : . Настоящее изобретение представляет собой улучшение или модификацию изобретения, описанного и заявленного в патенте Великобритании № 780342 настоящего заявителя (называемом здесь исходным описанием). ' . 780,342 ( ). В исходном описании описан и заявлен узел каталитического слоя для разложения жидкостей, включающий реакционную камеру, имеющую впускной канал для жидкости на одном конце и выпускной канал для продуктов реакции на другом конце, и каталитический слой внутри камеры, содержащий количество гранул, сформированных из каталитического металла или покрытых им и плотно упакованных в конце камеры, прилегающей к впускному каналу, и стопки сеток, сформированных из каталитического металла или покрытых им, простирающихся поперек и по существу заполняющих часть камеры, прилегающую к выходной проход. , . В исходном описании также описана и заявлена конкретная форма сборки каталитического слоя, подходящая для разложения перекиси водорода, в которой гранулы состоят из спеченного порошка серебра, смешанного с небольшой долей медного порошка, причем гранулы анодированы и аммонизированы. , . Улучшение или модификация, являющиеся предметом настоящего изобретения, заключаются в методах анодирования и аммонирования, применимых к гранулам и сеткам. . В соответствии с настоящим изобретением способ приготовления тел катализатора, в котором катализатор представляет собой металлическое серебро, для использования в узле каталитического слоя, как заявлено в исходном описании, включает подвергание тел катализатора обработке анодированием в ванне с раствором карбоната натрия до тех пор, пока На серебре получают полностью черную анодированную пленку, а затем аммонируют анодированные тела. , , , . Гранулы можно обрабатывать этим способом, причем такие гранулы предпочтительно состоят преимущественно из спеченного серебра. Преимущество такой обработки гранул состоит в том, что они готовы к немедленному использованию и не требуют предварительной активационной обработки. До сих пор было необходимо активировать гранулы, подвергая их воздействию потока перекиси водорода перед их использованием, поскольку было обнаружено, что гранулы не проявляли своей оптимальной каталитической активности до тех пор, пока они не были активированы таким образом. , . . , . Хотя изобретение не зависит от правильности теории, считается, что для оптимальной каталитической активности желательна поверхностная пленка металлического серебра в древовидной форме и что обработка анодированием и аммианием согласно изобретению дает такую пленку. , , . Теперь в качестве примера будет описана одна форма обработки анодированием таблеток, состоящих из спеченной смеси, содержащей около 93% серебра и 7% меди. 93% 7% . Гранулы помещают в марлевую корзину из стерлингового серебра и погружают в слабый раствор азотной кислоты (2% по объему; удельный вес 1,42) примерно на 15 минут. Затем гранулы извлекают и промывают дистиллированной водой. Затем их анодируют в растворе карбоната натрия концентрацией 92 г. Na2CO3 на литр при комнатной температуре. Применяемая плотность тока составляет примерно 20 ампер на квадратный фут проектируемой площади. Анодирование продолжают столько, сколько необходимо для получения полностью черной анодированной пленки на серебре, например, около десяти минут. (2% ; 1.42) 15 . . - 92gm. Na2CO3 . 20 . , . Плотность тока и продолжительность анодирования не являются критическими, так как столь же удовлетворительные результаты могут быть получены при обработке в течение более длительного периода при более низкой плотности тока, например, в течение примерно трех часов при плотности тока 11 ампер на квадратный фут. Затем гранулы тщательно промывают холодной дистиллированной водой, сушат в печи при температуре около 50°С в течение примерно двенадцати часов и затем дают остыть. , , 11 . , - 50 . , . Аммиакирование можно осуществить путем погружения гранул в 25%-ный по объему раствор аммиака (удельный вес 0,88) примерно на 2-3 часа с последующей тщательной промывкой в дистиллированной воде и сушкой на воздухе. 25% ( 0.88) 2 3 , . Обработка анодирования также может быть применена к серебряным или покрытым серебром сеткам, используемым в сборке каталитического слоя. Анодированные сетки также подвергаются обработке аммиаком. Такие сетки могут состоять из чистого никеля или нержавеющей стали с никелевым поверхностным слоем, который затем покрывается медью и, наконец, покрывается серебром путем погружения покрытых медью сеток в аммиачный раствор нитрата серебра или путем распыления серебра на сетки. методом напыления металла. . . - . Подробности особой обработки сеток из нержавеющей стали заключаются в следующем. Сетки из нержавеющей стали обезжиривают, например, в парах трихлорэтилена, с последующим горячим щелочным обезжириванием в течение десяти минут, травят серной кислотой и промывают. Затем наносится никелевая вспышка толщиной около 0,0001 дюйма путем погружения марли в ванну, содержащую хлорид никеля (32 унции на галлон) и соляную кислоту (11 жидких унций на галлон). Покрытие в течение примерно четырех минут при силе тока 30 ампер на квадратный фут обычно бывает достаточным для получения вспышки необходимой толщины. Затем никелированные сетки промывают и помещают в кислотный раствор для меднения с силой тока 30 ампер на квадратный фут до тех пор, пока на их поверхности не появится медное покрытие толщиной примерно от 0,0002 до 0,0004 дюйма, что займет около 12 минут. : , , , . 0.0001 (32 . ) (11 . ). 30 . 30 0.0002 0.0004 , 12 . Затем их тщательно промывают, последняя промывка проводится в дистиллированной воде. Затем их посеребряют путем погружения в аммиачный раствор нитрата серебра примерно на 3 минуты. Этот раствор состоит из раствора аммиака крепостью 25% по объему (удельный вес 0,88) с содержанием нитрата серебра, которое зависит от количества и размера обрабатываемых сеток. Затем их немедленно промывают водой и погружают в слабый раствор азотной кислоты (2% по объему; удельный вес 1,42) примерно на 20 секунд и снова тщательно промывают, причем последняя промывка проводится в дистиллированной воде. Затем марлям дают высохнуть при температуре около 100°С в воздушной печи. , . 3 . 25% ( 0.88) . (2% ; 1.42) 20 , . 100 . . Если вместо никелированной стальной сетки используется сетка из чистого никеля, тщательно соблюдают описанную выше процедуру, за исключением того, что никелирование и последующая операция промывки опускаются. , , . Покрытые серебром сетки могут затем, при желании, быть подвергнуты анодированию и аммониированию, которые аналогичны описанным для гранул. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ изготовления каталитических тел, в которых катализатор представляет собой металлическое серебро, для использования в каталитическом слое, как заявлено в патенте Великобритании № 780,342, который включает в себя обработку каталитических тел анодированием в ванне с раствором карбоната натрия до тех пор, пока они не станут полностью черными. анодированную пленку получают на серебре, а затем аммиакируют анодированные тела. , , : 1. , . 780,342 , . 2.
Способ по п.1, в котором плотность тока и временные коэффициенты обработки анодированием находятся в диапазоне от 20 ампер на квадратный фут в течение 3 минут до 11 ампер на квадратный фут в течение 3 часов. 1 20 3 11 3 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором обработку аммиаком осуществляют путем погружения анодированных изделий в раствор аммиака примерно 25%-ной концентрации на по меньшей мере 2 часа. 1 2 25% 2 . 4.
Узел каталитического слоя, заявленный в патенте Великобритании № 780342, в котором тела катализатора были приготовлены, как заявлено в любом из предыдущих пунктов. . 780,342 . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования в узлах каталитического слоя Мы, . & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 211, , , .3, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к каталитическим слоям для разложения пероксида водорода. , . & , , 211, , , .3, : . Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в британской патентной заявке № 780342 настоящего заявителя (называемой здесь исходным описанием). ' . 780,342 ( ). В исходном описании описан и заявлен узел каталитического слоя для разложения жидкостей, включающий реакционную камеру, имеющую впускной канал для жидкости на одном конце и выпускной канал для продуктов реакции на другом конце, и каталитический слой внутри камеры, содержащий количество гранул, сформированных из каталитического металла или покрытых им и плотно упакованных в конце камеры, прилегающей к впускному каналу, и стопки сеток, сформированных из каталитического металла или покрытых им, простирающихся поперек и по существу заполняющих часть камеры, прилегающую к выходной проход. , . Родительская спецификация также описывает и **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:23:44
: GB829045A-">
: :

829046-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: 8299046 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 4 ноября 1957 г. : 8299046 4, 1957. № 34334/57. 34334/57. Полная спецификация опубликована 24 февраля 1960 г. 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс 38(4), Р(4:36С); 39(3), Н(2Д1Б:3С); 40 ( 1), Н 3 В( 2:6 А); 72, А 4 Д 1; 83(2), А 105; и 83 (4), В 4. : - 38 ( 4), ( 4: 36 ); 39 ( 3), ( 2 1 : 3 ); 40 ( 1), 3 ( 2:6 ); 72, 4 1; 83 ( 2), 105; 83 ( 4), 4. Международная классификация: - 23 21 05 08 05 . : - 23 21 05 08 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к машинам для резки профилей, соответствующих шаблону, и/или для термообработки таких профилей. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, Новой Британии, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее Изобретение относится к машине для резки профилей, соответствующих шаблону, и/или для термообработки таких профилей, в частности их неровных плоских поверхностей, как, например, периферийных кулачковых поверхностей поворотных кулачков. / , , , , , , , , , , : / , , , . Согласно изобретению предложена машина для резки профилей, соответствующих шаблону, и/или для термообработки таких профилей и содержащая раму, плиту, установленную с возможностью вращения на первой неподвижной оси в указанной раме, шпиндель, поддерживающий обработку. с возможностью вращения на второй неподвижной оси в указанной раме, средства соединения указанной плиты и шпинделя с возможностью вращения 1:1, направляющие средства ориентированы по существу параллельно плоскости, включающей обе указанные фиксированные оси, приводные средства, управляемые указанными направляющими средствами и включающие фрикционное колесо. при трении качения с указанной плитой от ее оси средство непрерывного приведения в движение указанного колеса, рулевой механизм для поворота указанного колеса вокруг оси, перпендикулярной указанной плите, при этом, в зависимости от ориентации указанного рулевого механизма, указанные приводные средства будут по-разному перемещаться вдоль указанного направляющее средство для заданного вращения указанной плиты и ведомое средство, функционально соединенное с указанным приводным средством для следования в унисон с направляемым движением указанного приводного средства. / , , - , 1:1 , , , , , , . Чтобы сделать изобретение более понятным, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди машины, включающей в себя признаки изобретения, причем некоторые части показаны в разрезе. как показано по линии 1-1 на фиг. 2; Фиг.2 представляет собой вид сверху машины, показанной на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой диаграмму, схематически представляющую функциональную координацию частей, показанных на Фиг.1 и 2; Фиг.4 представляет собой увеличенный вид в перспективе головки для термообработки, используемой в машине; и фиг. 5 представляет собой вид в разрезе в плоскости 5-5 фиг. 4. 3 6 , : 1 , 1-1 2; 2 1; 3 1 2; 4 - ; 5 5-5 4. Хотя изобретение имеет более широкое применение для целей кратко изложенного описания, наше изобретение предусматривает машину для резки и термообработки с повторением профиля, особенно применимую для производства так называемых круглых кулачков, то есть кулачков, устанавливаемых с возможностью вращения и имеющих непрерывная по периферии кромка кулачка. В станке используется множество шпинделей на параллельных осях, причем указанное множество включает в себя шпиндель, поддерживающий плиту, на котором укладывается профиль, которому необходимо следовать, и шпиндель, поддерживающий обработку, на котором установлена заготовка, подлежащая резке или иной обработке. При выполнении операции термообработки средство автоматического слежения за профилем не только следует за наклоном профиля на плите, но автоматически приводит в движение плиту, а вместе с ней и шпиндель, поддерживающий обработку. Средство термообработки устанавливается таким образом относительно слежения за наклоном и средство привода, которое автоматически позиционируется в любое время в желаемой близости к локальной нагреваемой поверхности. Кроме того, средство термообработки автоматически ориентируется в ответ на обнаруженный наклон 25 профиля для поддержания по существу того же желаемого значения. аспект местного наклона термообрабатываемой заготовки, независимо от изменений наклона или угловатости заготовки. Средства, реагирующие на температуру, могут варьироваться в зависимости от термообрабатывающей головки и реагировать на локально нагретую область на заготовке и таким образом соединяться с механизм привода для автоматического регулирования привода для достижения по существу постоянной температуры с постоянным подводом тепла, подаваемого термообрабатывающей головкой. Когда устройство используется для резки, угловая ориентация режущей головки не обязательно зависит от угла наклона профиль, за которым следят; поэтому нам удобно выполнять операции резания на вспомогательном шпинделе, зацепленном с валиком в соотношении 1:1. , - - - , , , - , - , - , - - , - 25 -, - - , ; , , 1:1 . На чертежах изобретение показано применительно к машине для изготовления круглых кулачков. Машина включает в себя основание или раму 10 со средствами 11 для поддержки множества шпинделей 12-13-14 на разнесенных параллельных фиксированных осях вращения, причем упомянутые шпиндели желательно находиться в общей плоскости. , 10 11 12-13-14 , . Плита 15 поддерживается внешним шпинделем 12, а средства 16-17 поддержки работы предусмотрены на каждом из двух других шпинделей 13-14. 15 12, - 16-17 13-14. Профиль, которому необходимо следовать, может быть либо нарисован на валике 15, либо он может быть проявлен на листе бумаги, пленки и т.п., уложенном плашмя на поверхность валика 15. 15 , , 15. Средства рамы могут включать в себя направляющие средства, определяющие направляющую ось, по существу параллельную плоскости шпинделей 12-13-14 и предпочтительно ориентированную в плоскости, перпендикулярной осям шпинделей. В показанной форме такие направляющие средства установлены внешними стандартами 18- 19, установленный на основании 10 и содержащий антифрикционные опорные средства 20-21 для плавного размещения удлиненных средств скольжения 22. Часть 23 средства скольжения 22 представляет собой единый удлиненный стержень, установленный на обоих подшипниках 20-21. Средство скольжения 22 дополнительно включает в себя центральную секцию 24 предпочтительно прямоугольного поперечного сечения, к которой при необходимости для конкретных применений крепятся различные поддерживающие инструмент щупы и приводные механизмы. В показанной форме блок 25, повторяющий профиль, и привод 25 зажимается с помощью средства 26 к центральной секции. 24, в положении для работы над поверхностью плиты 15. Газовая горелка 27 также закреплена в позиции 28 к центральной секции 24 в положении для работы на заготовке, поддерживаемой центральным шпинделем 13. 12-13-14, , 18-19 10 - 20-21 22 23 22 20-21 22 24 - - , - 25 26 24, 15 27 28 24, - 13. Наконец, блок термообработки, головка или узел 29 закрепляется в позиции 30 к центральной секции 24 в положении для выполнения работы, поддерживаемой другим концевым шпинделем 14. Таким образом, повторяющий контур и приводной блок 25, режущий блок 27, и блок термообработки 29 эффективно соединены для синхронного перемещения, что необходимо для следования профилю на валу. Зубчатые средства соединяют все шпиндели с вращением 1:1, и, как показано, шестерни 31-32 на внешних шпиндели имеют тот же размер, что и шестерня 33 на центральном шпинделе 13, чтобы центральный шпиндель мог выполнять функцию натяжного ролика и обеспечивать вращение в одном и том же направлении для обоих внешних шпинделей 70, 12-14. , - , , 29 30 24, 14 , - 25, 27, - 29 , 1:1 , , 31-32 33 13, 70 12-14. Показано, что устройство повторения контура и привода включает в себя повторяющую контур головку 35 и приводную головку 36, установленные с возможностью вращения на разнесенных 75 параллельных осях или валах 37-38, близких к и предпочтительно по существу в плоскости осей шпинделя. Следующая головка 35 служит в качестве зонда для сервомеханизма, позиционирующего приводную головку 36 вокруг ее оси 38, 80, которая будет называться осью поворота, поскольку приводная головка 36 содержит фрикционное колесо 39, постоянно приводимое в движение двигателем 40 (рис. - 35 36, 75 37-38, - 35 36 38, 80 , 36 39 40 (. 3) и управляемым вокруг оси 38. Фрикционное колесо 39 предпочтительно достаточно нагружено 85 на плиту 15, чтобы вращать ее вокруг своей оси (12) и, таким образом, синхронно приводить в движение все шпиндели. Головка 35, повторяющая контур, может быть одной из множества известных форм, но в показанной форме и как наиболее подробно проиллюстрировано на фиг. 3, он содержит два фотоэлемента 41-42, отклики которых определяются круглыми отверстиями 43-44, и расположены так, чтобы следовать оптическому контрасту между линией или отметка 45 и фон 46 на валике 15. Линия 95 или отметка 45 может быть чернильной линией, нанесенной рисовальщиком на бумаге, наложенной на валик 15, или это может быть край, нанесенный непосредственно на валик 15, например, путем распыления. валик 15 после того, как на него соответствующим образом 100 установлен главный кулачок. После соответствующего усиления в позиции 47-48 выходные сигналы фотоэлементов 41-42 подаются на направленно-чувствительный дифференциальный усилитель 49 для подачи на серводвигатель 50. Серводвигатель 50 показан приводящим в действие. 105 на валу 51, к которому подключены оба вала 37-38. Таким образом, любое вращательное движение вала 51, вызванное серводвигателем 50, приводит в действие валы 37, 38 и 54 одинаково, тем самым поддерживая правильную перпендикулярность к поверхности 110 кулачка 63 нагрева. обрабатывающая головка 29, определенная по линии 45 валика 15 головками 35-36. Следует понимать, что на фиг. 3 использование шестерни 52 для взаимодействия с приводом кромки с вращающейся головкой 115 предназначено исключительно для целей схематической иллюстрации, так что оба головки 35-36 ориентированы под углом синхронно и в одинаковой степени в ответ на движение двигателя 120. Функция дифференциального усилителя 49 будет заключаться в обеспечении равномерного выходного сигнала для обеих ячеек 41 и 42, и обе головки 35-36 будут угловое регулирование в степени, необходимой для обеспечения такой равномерной производительности. Это означает 125 курс, что рулевой вал 38 фрикционного колеса 39 будет следовать наклону, мгновенно обнаруженному головкой 35, пока фрикционное колесо 39 управляется по касательной к окружности вокруг оси плиты будет 130 829 046 таких, относительно направления вращения шпинделя 14, чтобы обеспечить закалку (элементарных участков нагретых поверхностей) сразу после достижения максимального нагрева. Предпочтительно подавать охлаждающую жидкость, 70 что касается внутренних каналов 73-74 на противоположных сторонах буквы "" элемента 62. Порты 71-75 показаны для обеспечения впускных и выпускных соединений с охлаждающим каналом 73, и аналогичные отверстия (как 751) могут служить для охлаждения 75. проход 74. Брызги охлаждающей жидкости ограничиваются брызговиком 99, который также служит частью средства (не показано) для направления охлаждающей жидкости в подходящие средства дренажа и рециркуляции, как будет понятно. 3) 38 39 85 15 ( 12) - 35 , , , 90 3, 41-42 43-44, 45 46 15 95 45 , 15, 15, 15 100 47-48, 41-42 49, 50 50 105 51, 37-38 , 51 50 37, 38 54 110 63 29 45 15 35-36 3 52 - 115 35-36 , 120 49 41 42, 35-36 125 38 39 35 39 , 130 829,046 , 14, ( ) , 70 73-74 " " 62 71-75 73, ( 751) 75 74 99 ( ) , 80 . Для завершения описания основных частей, показанных на чертеже, горелка 27 может представлять собой обычный газовый резак, предпочтительно ориентированный для разрядки перпендикулярно плоской поверхности 85 кулачковой заготовки 63'. Цилиндр горелки показан поддерживаемым на внешнем конце рычаг 76, шарнирно соединенный с зажимным узлом 28 на горизонтальной оси поворотного средства 77. Следует понимать, что рычаг 76 включает в себя кронштейн 90 или другую конструкцию, жестко соединенную с зависимой опорой 78 для стабилизирующего ролика 79, при этом указанный ролик 79 смещен ниже оси направляющего средства 20-21 и расположен так, чтобы передвигаться вдоль вертикального края 80 кронштейна 81, 95, прикрепленного к средству 10 рамы и образующего его часть. Таким образом, никакие опрокидывающие моменты, возникающие на конструкции или опоре узла 27 горелки, не возникают. приложены к скользящему средству 22, но, с другой стороны, непосредственно 100 поддерживаются за счет движения ролика 79 по краю 80 рамы. Для удобства основные впускные отверстия для подачи газа расположены в отверстиях 82-83 на клапанном узле 84, установленном на ползун 22. Указанный клапанный узел 105 включает в себя ручной двухпозиционный регулятор 85, а гибкие шланговые соединения 86-87 обеспечивают регулируемую подачу газа к узлу горелки. , 27 , 85 63 ' 76, 28 77 76 90 78 79, 79 20-21, 80 81 95 10 27 22, , , 100 79 80 , 82-83 84 22 105 - 85, 86-87 . Будет видно, что станок обеспечивает средство не только для изготовления главных кулачков, но и для использования главных кулачков при их точном воспроизведении на производственной основе. Например, при производстве главного кулачка неразрезанная заготовка должна быть установлен на центральном или режущем шпинделе 13; 115 в показанной форме специальный прецизионный адаптер или втулка 90 поддерживает заготовку 631 в готовности к резке горелкой 27. Мастер-профиль будет разработан чертёжником либо непосредственно на валике 15, либо на бумаге 120 или т.п., прикрепленной к поверхность валика 15. После запуска приводных средств 40-36 оба шпинделя 12-13 начнут вращаться синхронно, и заготовка 63 будет вырезана по профилю, соответствующему разработанному чертежником 125. Разумеется, поскольку горелка делает только черновой рез, резак будет расположен на радиусе, немного превышающем настройку радиуса для головки, повторяющей контур. Мастер-заготовка 631 вместе с 13 не имеет тенденции к смещению радиуса, с которым колесо 39 движется по плите. Однако, поскольку наклон профиля отклоняется от этого соотношения, фрикционное колесо будет поворачиваться соответствующим образом, и скользящее средство 22 (и все, что может быть с ним перенесено) перемещается аналогичным образом. Таким образом, если и режущая головка 27, и устройство для термообработки головки 29 первоначально размещаются вокруг осей 13-14 в том же положении, в каком ось щупа 37 расположена от шпинделя 12, затем резка и термообработка будут точно воспроизводить мгновенный радиус желаемого профиля кулачка, правильно скоординированного с угловым позиционированием. около центра кулачка. , 110 , , , 13; 115 , 90 631 27 15 120 15 40-36 , 12-13 , 63 125 , , - 631, 13 39 , , , 22 ( ) , 27 - 29 13-14 37 12, , . В соответствии с особенностью изобретения средство поддержки инструмента для внешнего шпинделя 14 включает в себя шарнирно установленную головку, ось 54 ее вращения находится по существу в плоскости осей шпинделя и параллельна ей. Указанная ось 54 вращения предпочтительно смещена. от соответствующей оси 14 шпинделя в том же отношении и в той же степени, в какой ось щуповой головки 37 смещена от оси шпинделя 12. Таким образом, узел поворотной головки 29 поддерживается на кронштейне 55, выступающем наружу из центральной секции. 24 и снабженные верхним и нижним рычагами 56-57 для поддержки поворотного вала 54. , - 14 , 54 54 14 , - 37 12 , 29 55 24 56-57 54. Поворотный узел, поддерживающий инструмент, содержит основную опорную конструкцию 58 с верхними и нижними рычагами 59-60, прикрепленными к поворотному валу 54. В показанной форме инструмент, поддерживаемый этой опорой, представляет собой термообрабатывающую головку 29, содержащую трансформатор 61 и нагревательный элемент. -обрабатывающий элемент 62. Предпочтительно, эффективная кромка (левая кромка в смысле фиг.1) термообрабатывающего элемента 62 лежит по существу на оси 54 поворота и непосредственно примыкает к локальной поверхности кулачковой заготовки 63, подвергаемой термообработке. Показано, что пирометрическое средство 64 также закреплено на поворотном средстве 58 поддержки инструмента; Пирометр 64 относится к оптической разновидности, развивая электрическую мощность, и в показанной форме его оптическая ось 65 направлена через ограниченное отверстие 66 в элементе термообработки (см. фиг. 4 и 5). - 58 59-60 54 , 29, 61 - 62 , ( 1) - 62 54 63 - 64 - 58; 64 , , , 65 66 ( 4 5). Показано, что термообрабатывающий элемент 62 включает в себя разнесенные клеммные наконечники 67-68 для прямого подключения к вторичной обмотке трансформатора 61 и образует по существу один контур обычно -образной формы, при этом вершина буквы "" считается эффективной. термообрабатываемая кромка элемента. Удлиненный канал 69 на передней или вершинной кромке элемента снабжен впускным соединением 70 для охлаждающей жидкости. Ряд распылительных отверстий 72 сообщается с закалочным каналом 69 и направляет охлаждающую жидкость слегка в одну сторону. области нагрева. Закалочная жидкость непрерывно подается на вход 70 и, следовательно, непрерывно выпускается из сопел 72, но направление выпуска предпочтительно составляет 829,046, втулка 90, которая затем может быть удалена из поддерживающего средства 16, чтобы можно было выполнить операции формования и чистового шлифования. можно приступить к установлению именно желаемого главного профиля. - 62 67-68 61 -, "' " - 69 70 72 69 70 72, 829,046 90, 16 - . Затем обработанную ступицу и кулачок перемещают на плиту, сначала вставляя шпильку в центральное отверстие 91 плиты и переворачивая при этом ступицу 90, так что обработанная заготовка главного кулачка лежит непосредственно на поверхности Затем по краю главного кулачка напыляют полосу контрастного цвета или плотности, так что, когда шпильку, ступицу и главный кулачок снимают с валика 15, устанавливается четкий контраст между соседними участками 45-46. для обеспечения фотоэлектрического отслеживания контура. Последующие заготовки производственных кулачков вырезаются горелкой 27 из мастер-профиля, нанесенного на валик 15, обрабатываются и шлифуются в соответствии с технологией производства. , 91 90 , - 15 , , , 15, 45-46 - 27 15 . Термическая обработка производственных заготовок выполняется на шпинделе 14, при этом заготовка 63 всегда устанавливается на ту же ступицу 92, которая использовалась при первоначальной резке и последующей механической обработке заготовки. Операция термообработки будет включать непрерывную подачу энергии на трансформатор 61. и закалочную жидкость 70 на протяжении всего вращения шпинделя 14 для каждой заготовки кулачка. Вращение следует за движением фрикционного колеса 39 по плите 15, а ориентация термообрабатывающей головки 29 (вокруг ее оси 54) соответствует рулевому управлению фрикционное колесо, чтобы всегда дублировать мгновенный желаемый аспект термообрабатывающей головки относительно местного наклона профиля кулачка. В этом желаемом аспекте поддерживается не только термообрабатывающая головка, но и пирометр 64. - 14, 63 92 - , 61 70, 14, 39 15, - 29 ( 54) , , 64. Чтобы температура могла поддерживаться по существу постоянной, независимо от угловатости профиля кулачка, мы расположили пирометр 64 в управляющей связи с приводным механизмом фрикционного колеса 39. , , 64 39. Показанный пирометр относится к разновидности, вырабатывающей электрический выходной сигнал, реагирующий на температуру. Этот выходной сигнал, как показано на рис. 3, предварительно усиливается на 94 и подается на механизм 95 регулирования скорости приводного двигателя 40. 3 94 95 40. При обнаружении чрезмерной температуры в нагретой части изделия смысл управляющего соединения таков, что увеличивается скорость привода фрикционного колеса 39; и при обнаружении падения температуры ниже желаемой температуры смысл управляющего соединения заключается в уменьшении скорости вращения колеса 39. При желании может быть предусмотрен самописец-индикатор 96 в сочетании со средством 95 регулирования скорости и скоростью вращения. Индикатор 97 механически реагирует на привод колеса 39, указывая мгновенную скорость. Средства ручного управления 98 позволяют регулировать постоянную времени в цепи регулирования скорости, чтобы избежать чрезмерного колебания. , 39; , 39 , - 96 - 95 97 39 98 - . Понятно, что по завершении цикла термообработки, а именно одного полного оборота кулачковой заготовки 63, электропитание трансформатора 61 должно быть отключено непосредственно перед отключением подачи закалки. - , , 63, 61 . Это может быть выполнено автоматически в ответ на концевые выключатели и т.п. с помощью методов, хорошо известных специалистам в данной области техники и поэтому в настоящее время не проиллюстрированных. Предпочтительно, чтобы место кулачка, в котором начинается и заканчивается термообработка, слегка перекрывалось и изначально было выбирается как область задержки или, по меньшей мере, как некритическая область в движении, ожидаемом в конечном итоге от толкателя кулачка, с которым должен использоваться кулачок. - . Будет видно, что мы описали улучшенную машину для копирования профиля, особенно полезную при термообработке. - , - . Постоянная температура вдоль рабочей поверхности поддерживается за счет управления скоростью подачи таким образом, чтобы обеспечить постоянное подвод тепла, независимо от мгновенного радиуса местоположения поверхности, подвергаемой термообработке, и независимо от скорости, с которой указанный радиус изменяется в зависимости от Угловое перемещение изделия. Равномерно поддерживая желаемую ориентацию нагревательного блока относительно местного наклона изделия, мы даем возможность пирометру точно отслеживать температуру и точно поддерживать контроль скорости (и, следовательно, температуры изделия). , , , , ( ) . Хотя мы подробно описали изобретение для проиллюстрированных предпочтительных форм, следует понимать, что могут быть сделаны модификации в пределах объема изобретения, определенного в формуле изобретения, которая следует ниже. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:23:44
: GB829046A-">
: :

829047-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829047A
[]
ПАТЕНТ-СПЕЦИФИКАЦИЯ - ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 ноября 1957 г. 8 : 20, 1957. 7 =г Н№ 36114/57. 7 = 36114/57. Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 17 декабря 1956 года. 17, 1956. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс 112, Г 2 (Б 1 Г: Дл). :- 112, 2 ( 1 : ). Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Швейная машина Мы, , Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к швейным машинам, и его целью является создание нового и улучшенного защитного кожуха ремня для швейной машины, который особенно приспособлен для использования при переоборудовании швейной машины с электроприводом в машину с педальным приводом. - - . В конструкции современных швейных машин обычно предусмотрен приводной двигатель, расположенный в корпусе машины. Однако в тех местах, где электроэнергия экономически недоступна для швейных машин с педальным приводом, все еще существует значительный рынок. Современный дизайн В соответствии с настоящим изобретением предложено средство для преобразования в педальный привод швейной машины, которая была спроектирована с приводом от двигателя, такое переоборудование требует минимальной модификации машины и в которой используется защитный кожух ремня, который не будет портить внешний вид машины, то есть недорогой, который можно легко прикрепить к машине и снять с нее, а также долговечный и эффективный. , , , - , , , , , . Швейная машина согласно изобретению включает станину, рычаг кронштейна, поддерживаемый стандартом от плиты станины, главный вал, несущий ременный шкив, установленный на шарнире в рычаге кронштейна, педальный механизм, включающий ременный шкив, рычаг кронштейна и станину. пластина выполнена с отверстиями для прохождения приводного ремня, причем указанные отверстия расположены таким образом, что общие касательные к ременному шкиву на главном валу и к ременному шкиву педального механизма проходят через указанные отверстия, и кожух ремня, соединенный с рычаг кронштейна и плита основания для перекрытия зазора между частями рычага кронштейна lЦена 3 с 6 и плита основания рядом с отверстиями, расположенными в передней части машины. , , , , , , 3 6 . Защитный кожух ремня может иметь -образное поперечное сечение и содержать нижнюю часть на -образном изгибе и две по существу параллельные стенки, образующие плечи . Могут быть предусмотрены средства для крепления защитного кожуха к рычагу кронштейна и опорной плите. - . Защитный кожух ремня может включать в себя палец, выполненный с возможностью проходить через отверстие в опорной плите и входить в зацепление с торцевой поверхностью опорной плиты, а также палец пружинного зажима на другом конце, упруго взаимодействующий с рычагом кронштейна. , . На прилагаемых чертежах: Фиг.1 представляет собой фрагментарный вид спереди швейной машины, воплощающей настоящее изобретение. : 1 . На фиг. 2 показан вертикальный вид с торца швейной машины, показанной на фиг. 1, с вырванными частями и в разрезе. 2 1, . Фиг.3 представляет собой вид в перспективе ограждения ремня как такового. 3 . Со ссылкой на чертежи раскрыта швейная машина, корпус которой содержит станину 1, стандартную станину 2, поднимающуюся от одного конца станины, и кронштейн 3, несущий стандартную станину. Станина 1 включает в себя станину 4, верхняя поверхность которого содержит рабочую несущую поверхность 5 машины и стенки, включающие переднюю стенку 6, торцевую стенку 7 и заднюю стенку 8, отходящие от станины 5 и охватывающие механизм станины машины. Открытый верх кронштейна. Рычаг 3 обычно закрыт крышкой 9. , 1, 2 , 3 1 4, 5 , 6, 7 8 5 3 9. Главный вал 10 установлен продольно относительно рычага 3 кронштейна. На стандартном конце вала 10 установлен комбинированный маховик и ременный шкив 11, включающий маховик 12 и ременный шкив 13, имеющий канавку 14 для ремня и ступицу 15. Комбинированный маховик и ременный шкив 11 разъемно крепится к валу 10 обычным способом с помощью зажимной гайки 16. В корпусе машины имеется выемка 17 для размещения на маховике моторизованной шестерни, в которой находится ступица 15. настоящей конструкции 295047. В то же время эта выемка имеет внешнюю часть 18 увеличенного диаметра для размещения смещенной части маховика, причем эта увеличенная часть в настоящей конструкции вмещает ременный шкив 13. Выемка 17 частично окружена стенкой 19, выполненной за одно целое с корпусом, а увеличенная часть 18 частично окружена стенкой 20, заодно с корпусом машины. Ремень 21 натянут вокруг ременного шкива 13, причем ремень 21 имеет заднюю часть 22 и переднюю часть 23. 10 3 10 11 12 13 14 15 11 10 16 17 15 295047 , 18 , , 13 17 19 18 20 21 13, 21 22 23. Для размещения задней ножки 22 ремня предусмотрен участок внутри стандарта 2, который проходит через отверстие 24, предусмотренное в стене 20, и через пространство внутри стандарта 2, в котором обычно размещается приводной двигатель. Для правильного хода ремня с учетом размера ременного шкива педального механизма и относительного расстояния между ним и ременным шкивом 13 на задней стенке 8 станины 1 предусмотрен удлинитель 25. 22 2, 24 20 2 , 13, 25 8 1. Также для обеспечения правильного направления ремня 21 передняя ножка 23 проходит через отверстие 26, предусмотренное в передней стенке кронштейна 3, вниз вдоль передней части стандарта 2 в плоскости, определяемой ременным шкивом 13, и через отверстие 27 в плите станины 4. В то же время передняя грань стенки 6 станины снабжена зазорной прорезью 28. 21 23 26 3, 2 13, 27 4 , 6 28. Открытая часть передней ножки 23 ремня 21 на участке, проходящем между отверстиями 26 и 27, покрыта защитным кожухом ремня, обозначенным в общем как 29. Защитный кожух 29 ремня имеет -образную форму в поперечном сечении и включает нижнюю стенку 30. который расположен параллельно ходу ленты, когда ограждение находится в рабочем положении, а противоположные стороны или ножки 31 расположены на противоположных сторонах хода ленты. Свободные края ножек 31 совпадают по существу с прилегающей внешней поверхностью стандарта 2 против к которому они примыкают, когда ограждение находится в рабочем положении. Для закрепления ограждения 29 на месте предусмотрен палец 32, выполненный за одно целое с нижней частью нижней стенки 30, который проходит через отверстие 27 в опорной пластине 4 и входит в зацепление с днищем. поверхность станины 4. На своем верхнем конце ограждение 29 образовано пальцем 33 пружинного зажима, выполненным заодно с нижней стенкой 30 ограждения 29 и упруго взаимодействующим с возвышением 34 на верхнем крае рычага 3 кронштейна. накладка 9 также взаимодействует с пальцем 33 пружинного зажима, предотвращая случайное смещение ограждения. 23 21 26 27 , 29 29 - 30 31 31 2 29 , 32 30 27 4 4 29 33 30 29 - 34 3 9 - 33 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:23:46
: GB829047A-">
: :

829048-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB829048A
[]
Мы, .. ', корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу 250 43rd , . 17, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны на земле следующее утверждение: Изобретение относится к оксазолидиндионам и к. процесс их изготовления. В частности, это относится к продуктам реакции оксазолидиндионов и 5-замещенных оксазолидиндионов с ! винилпиридина и включает в себя коррелирующие улучшения и открытия, посредством которых улучшается получение таких соединений. </ 1> , : , .. ', , , 250 43rd , 17, , , , , , : . . , 5- - ! , . Целью изобретения является создание новых композиций пиридилэтилированных производных оксазолидиндионов и особенно пиридилэтилированных оксазолидиндионов, которые содержат ! заместитель или заместители в 5-положении оксазолидиндионового кольца. ! , , 5-- . Еще одной целью изобретения является создание способа получения пиридилэтилированного оксазолидиндиона путем взаимодействия пиридина, имеющего винильную группу во 2- или 4-положении пиридинового кольца, с оксазолидиндионом, имеющим доступный кислый водород на азота в 3-положении оксазолидиндионовой системы, и особым предметом изобретения является создание способа получения пиридилэтилированных оксазолидиндионов путем взаимодействия 2-винилпиридина, 2-винил-5-этилпиридина или 4-винилпиридина с 1,3-оксазолидин-2,4-дион и его 5-монозамещенные и 5,5-дизамещенные производные. 2- 4- 3- - 2- , 2--5- 4- 1,3--2,4- , 5- 5,5-- . Другие цели изобретения частично очевидны и частично будут описаны ниже. При практическом осуществлении изобретения оксазолидиндион можно получить путем взаимодействия пиридина, имеющего винильную группу во 2- или 4-положении пиридинового кольца, с оксазолидиндионом, имеющим доступный кислый водород на азоте в 3-м положении. -положение оксазолидиндионовой системы. Протекающую реакцию можно проиллюстрировать следующим уравнением в котором Р,. и представляют собой водород, низший алкил, причем указанный алкил с содержанием углерода @,-, циклоалкил, циклоалкил с содержанием углерода C3C, аралкил, аралкил с содержанием углерода C7C8, фенил или замещенный фенил, или где R1 плюс представляет собой алкиленовую цепь или метилзамещенную алкиленовую цепь, присоединенную к 5-углеродному атому кольцевой системы оксазолидиндиона, причем алкиленовая цепь имеет содержание углерода и где . , - @ 2- 4- 3- - . ,. , , @,-,, , C3 , , C7 C8, , 5- - , <Описание/Страница номер 2> </ 2> представляет собой 2-пиридил, алкил, замещенный -2-пиридил, алкил, имеющий содержание углерода - или 4-пиридил. 2-, -2-, - - 4-. Когда спирозозаместитель, полученный из алкиленовой цепи, образованной соединением + в соединениях, описанных непосредственно выше, несет такой заместитель, как метил, тогда возможны две диастереоизомерные формы соединения. Хотя мы точно не установили точное стереохимическое родство двух форм, вполне вероятно, что в одном случае атом кислорода в положении 1 оксазолидиндионовой кольцевой системы присоединен в качестве экваториальной группы к циклогексильному кольцу, тогда как в другой изомер - кислород присоединен в качестве аксиальной группы к циклогексильному кольцу. Соответствующие формы структурно изображаются следующим образом: Нам удалось получить отдельные изомеры, и изобретение включает эти соединения как смеси, так и отдельные соединения. @ , , . - , 1 , . : : , . Для простоты и ясности характеристики, когда эти изомеры были разделены, две формы реагента оксазолидиндиона, незамещенного в положении 3, были обозначены как Форма и Форма , и их можно узнать по их физическим константам. Соответствующие 3-пиридилэтилированные производные, в свою очередь, обозначены в таблицах как производные соответствующей формы А или формы В реагента 3-незамещенного оксазолидиндиона. - 3- , . 3 - 3- - . Из-за склонности винилпиридинов к полимеризации они обычно содержат ингибитор для предотвращения полимеризации во время хранения. Ингибитор можно удалить перед реакцией винилпиридина с оксазолидиндионом, но в этом нет необходимости, поскольку мы обнаружили, что реакция протекает в присутствии ингибитора. . , , , . Условия реакции для проведения конденсации можно варьировать, при этом реагенты можно смешивать в равных молярных пропорциях; можно использовать избыток любого из реагентов; конденсация может осуществляться в отсутствие растворителя; в качестве реакционной среды можно использовать инертный растворитель, а также можно использовать основной катализатор, такой как холин, гидроксид бензилтриметиламмония, натрий или натрий. Однако мы обнаружили, что структурные характеристики, присущие исходным реагентам, достаточны для проведения конденсации без катализатора. Поскольку винилпиридин имеет некоторую тенденцию к полимеризации в ходе реакции, мы обнаружили, что предпочтительным синтетическим процессом является использование либо равных молярных концентраций реагентов, либо небольшого молярного избытка оксазолидиндиона над винилом. пиридин. Экзотермическая реакция, наблюдаемая при смешивании винилпиридина с оксазолидиндионом, указывает на конденсацию даже при комнатной температуре. Однако мы обнаружили, что конденсация легко происходит при нагревании реакционной смеси в диапазоне температур 12о-170°С в течение 0,5-2 часов. , ; - ; ; , , , - , . , , . - , , . - . , 12o -170 . 0.5-2 . Более низкие температуры приводят к заметному замедлению времени реакции, а более высокие температуры реакции вызывают разложение и полимеризацию и, таким образом, усложняют выделение продукта. , ' , . Соединения могут быть определены как пиридилэтилированные оксазолидиндионы и представлены следующей общей формулой. в которой R1 и имеют то же значение, что и выше, и представляет собой 2-пиридил, алкилзамещенный -2-пиридил, указанный алкил, имеющий содержание углерода C1- или 4-пиридил, и соли присоединения кислоты и четвертичные аммониевые соли из них, которые являются стабильными и нетоксичными. Обычная нумерация в этой кольцевой системе начинается с 1 у атома кислорода в кольце и продолжается против часовой стрелки через оксазольное кольцо. В соответствии с этой номенклатурой кислород находится в положении 1; азот находится в 3-м положении, а карбонильные кислороды находятся в 2-м и 4-м положениях, а следовательно, и заместителях R1. и РИ! в положении 5 приводят к обозначению 3-[пиридил-этил]-5,5-(,,)-1,3-оксазолидин-2,4-дионов для описанных здесь кольцевых соединений. , 2-, - - 2 - ,-,, 4-, , -. 1 , . 1-- ; 3-, 2- 4positions, ,. ! 5- 3 - [ - ] - 5,5 - (,, ) - 1,3- - 2,4 - . Хотя многие из свободных оснований новых пиридилэтилоксазолидиндионов обладают значительной растворимостью в воде, для многих целей, и особенно в случае менее растворимых в воде свободных оснований, желательно превращать основания в водорастворимые соли присоединения кислот. Кислоты, которые можно использовать для получения кислотно-аддитивных солей, представляют собой минеральные кислоты, такие как гидро- , , , .. - <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> хлорная, бромистоводородная, азотная, фосфорная и серная кислоты и органические кислоты, такие как молочная, гликолевая, лимонная и винная. Кроме того, основания редко легко превращаются в соли присоединения кислот путем прямого взаимодействия основания с кислотой в присутствии растворителя. Более того, кислотно-аддитивные соли предпочтительно представляют собой соли, анионы которых относительно безвредны. , , , , , , . , . , . Основания также можно превратить в четвертичные аммониевые соли, полученные из аллриловых эфиров сильных неорганических кислот, например, метилгалогенидов, метилсульфата, метилтозилата или этилгалогенидов. , .., , , . В качестве иллюстративного варианта реализации изобретения представлены следующие примеры. Требуемые реагенты оксазолидиндионы, имеющие кислый водород на азоте в 3-м положении, удобно получить с помощью методик, описанных в литературе (.. , . . . Соц. 63-2376, 1941, В. Х. Уоллингфорд, М. А. Торп и Р. В. Стоутон, . . хим. Соц. 67:522, 1945). Подробные описания характеризуют получение реагента 3-незамещенных оксазолидиндионов. , . 3-- (. . , . . . . 63-2376, 1941, . . , . . . . , . . . . 67:522, 1945). 3 - . Следующие примеры - представляют собой примеры получения дионов, которые можно использовать в качестве исходных материалов для способа получения пиридилэтилированных оксазолидиндионов согласно настоящему изобретению. ' . ПРИМЕР И. . 5,5 - Тетраметилен-1,3- оксазолидин-2,4-дион. 5,5 - - 1,3 - - 2,4 - . Смесь 3,6 г (0,157 моля) металлического натрия в 38 мл метанола и 20,2 г (0,172 моля) диэтилкарбоната кипятят с обратным холодильником, раствор 19,4 г (0,15 моля) 1-гидроксициклопентана оарбоксамида в 50 мл добавляли горячий метанол и продолжали нагревание в течение 4 часов. Метанол удаляли перегонкой; остаток растворяли в 100 мл воды и фильтровали. Фильтрат промывали двумя порциями эфирного песка по 50 мл, затем аэрировали для удаления растворенного эфира. После подкисления концентрированной соляной кислотой (13 мл) и выдерживания в течение 16 часов продукт отделяли, промывали водой и сушили, т. пл. 132 - 133°С. При экстракции фильтрата четырьмя порциями эфира по 50 мл получали дополнительный продукт. ПРИМЕР . 3.6 (0.157 ) 38 20.2 (0.172 ) , 19.4 (0.15 ) 1 - 50 . , 4 . ; 100 . 50 . (13 ) 16 , , , .. 132 - 133 . 50 . , . . 5,5 - (3" - Метилпентаметилен) - 1,3оксазолидин - 2,4 - дион. 5,5 - (3" - ) - 1,3oxazolidine