Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21750
.txt 828985-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи полной спецификации: 14 апреля 1958 г. : 14, 1958. Дата заявки: 23 декабря 1957 г. № 39791/57. : Dec23, 1957 39791/57. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. 828,985 Индекс при приемке:-Класс 62(2),(1I:2AX). 828,985 :- 62 ( 2), ( 1 : 2 ). Международная классификация:=- 47 . :=- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования: в области регулируемых сидений для транспортных средств и т.п. Я, ЭНДРЮ ДЖЕЙМС КИНГС, британский подданный, из Кингсмида, 4, Мальборо-авеню, Бромсгроув, Вустершир, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче мне патента. и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к регулируемым сиденьям для автомобилей типа, сдвигающихся вперед и назад. : , , , , 4, , , , , : . Согласно настоящему изобретению каркас сиденья содержит верхнюю часть каркаса сиденья, приспособленную для установки сиденья, и нижнюю или базовую часть каркаса сиденья, причем указанные части каркаса сиденья скреплены вместе для предотвращения подъема верхней части каркаса сиденья с нижней или базовой части. часть каркаса сиденья, при этом обеспечивая скользящее зацепление лонжеронов на одной части каркаса сиденья в кронштейнах на другой указанной части каркаса сиденья, в сочетании с рычагом управления защелкой, шарнирно установленным на поперечном элементе, соединяющем два упомянутых кронштейна на противоположных сторонах каркаса сиденья. Рычаг фиксатора может поворачиваться на поперечном элементе одной части каркаса сиденья и приспособлен для зацепления с возможностью регулировки выступа на другом поперечном элементе другой части каркаса сиденья. Передние концы продольных элементов базовой части каркаса сиденья могут быть шарнирно установлены на кронштейнах. на полу автомобиля, которые удерживают лонжероны от бокового смещения, когда сиденье находится в рабочем положении. , , . Ножки на задних концах лонжеронов базовой части рамы сиденья могут быть приспособлены на своих задних концах для зацепления с выступами на полу транспортного средства для предотвращения бокового люфта. - . Для того чтобы изобретение было понятно понято и его можно было легко реализовать, можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку рамы сиденья, сконструированной в соответствии с данным изобретением. , , : 1 . 17 _ _ _ _ _ На рис. 2 показан вид сверху одной боковой половины рамы сиденья, показанной на рис. 1, при этом другая половина такая же. 17 _ _ _ _ _ 2 1, . На рис. 3 показан вид спереди деталей, показанных на рисунках 1 и 2. 3 1 2. На фиг.4 - измененная форма заднего конца бокового лонжерона, установленного на полу автомобиля. 4 . Фигура 5 представляет собой вид спереди, показывающий измененную форму шарнирного крепления бокового лонжерона на полу транспортного средства, а фигура 6 представляет собой вид сбоку деталей, показанных на фигуре 5. 5 , 6 5. Согласно еще одному варианту изобретения, показанному на фиг. 1, 2 и 3, каркас сиденья содержит часть А каркаса сиденья, которая имеет обивку, и опорную или опорную часть В каркаса, приспособленную для установки на полу 1 автомобиля, и каркас сиденья. Часть и опорная рама имеют с каждой стороны боковые продольные элементы 2 и 3 сиденья, которые используются для формирования скользящих элементов. Каркас сиденья и опорная рама удобно изготовлены из изогнутой трубы. 1, 2 3, 1 2 3 . Боковые продольные элементы 2 и 3 обычно представляют собой круглые трубы, но элементы 2 и 3 могут иметь любое другое подходящее поперечное сечение, кроме трубок. Каждая боковая трубка 2 рамы сиденья А представляет собой основную конструктивную часть сиденья. Продольная направляющая трубка 2. верхней рамы сиденья А скользящим образом опирается непосредственно на продольную направляющую трубку 3 базовой части В. С каждой стороны конструкции удобно располагаются две лямки или кронштейна, причем один кронштейн 4 крепится к верхней трубке 2, а один кронштейн 5 - к рычагу. трубка и такие ремни или кронштейны на противоположных сторонах соединены металлическими полосами или стержнями 6, образуя поперечные элементы рамы. Таким образом, когда верхняя рама сиденья А перемещается вперед или назад, продольные трубы верхней рамы скользят по трубкам нижней рамы. Продольные скользящие элементы 1 и 2 могут быть не трубчатыми, а иметь любую другую форму сечения; например, один элемент может иметь форму канала в поперечном сечении, а другой элемент может представлять собой круглую трубку, расположенную внутри канала другого элемента с возможностью скользящего взаимодействия. 2 3 2 3 2 2 3 4 2 5 6 , ' 1 2, ; , - . -образные кронштейны или ремни 4 и 5 удерживают продольные направляющие трубы вместе в правильном соотношении, чтобы предотвратить подъем рамы сиденья и сформировать соединенную конструкцию, допуская при этом только скользящее движение. Опорная рама может быть удобно выполнена в виде прямоугольной конструкции. из изогнутой трубы, имеющей переднюю и заднюю части, которые можно прикрепить болтами к полу автомобиля. 4 5 , , , . Для фиксации каркаса сиденья в отрегулированном положении на одной поперечной планке 6 шарнирно закреплена планка 7, соединяющая две лямки или скользящие кронштейны, имеющая по своей длине выемки 8 для зацепления со штифтом или выступом 9 на другой. поперечный стержень 6, причем поворотный стержень обычно поджимается винтовой пружиной 10 в направлении, удерживающем выбранную выемку 8 во взаимодействии с указанным штифтом 9. , 7 - 6 8 9 6, 10 8 9. Часть базовой рамы может иметь передний поперечный трубчатый элемент 11, шарнирно закрепленный в кронштейнах 12 на полу, и ножки 13 в задней части части базовой рамы, покоящиеся в углублении 14 в полу автомобиля, и такие стойки 13 могут быть приспособлены для установки в гнездо или, если они трубчатые, зацепляются за выступ 15 (рис. 4) на дне колодца, тем самым устраняя необходимость установки башмаков 16 на ножки 13, а также избегая любого износа коврового покрытия. Продольные боковые направляющие 3 А базовой рамы в модифицированной форме, как показано на фиг. 5 и 6, каждый может быть установлен с возможностью поворота на кронштейне 17, закрепленном на полу транспортного средства, чтобы наклонить сиденье вперед, а когда сиденье опущено, упомянутые направляющие 2 базовой рамы зацепите пазы 18 в кронштейнах, чтобы удерживать такие перекладины от бокового смещения и придать боковую устойчивость сиденья. При таком расположении потребность в поперечной перекладине 11 в передней части верхней или базовой части рамы сиденья составляет избегал. 11 12 13 14 , 13 , 15 ( 4) , 16 13 3 , 5 6, 17 , , 2 18 11 . Основная рама сиденья всегда возвращается в одно и то же место при приспособлении к опрокидыванию, а задние трубчатые ножки могут быть закреплены относительно пола при опускании, так что можно установить ремень безопасности. Ножки в одной форме фиксируются над выступами 15 (рис. 4) на полу, а стопорные штифты 19 зацепляются, предпочтительно автоматически, через перфорации в ножках и входят в зацепление с регистрационными отверстиями в выступах. Штифты 19 могут быть соединены с поворотно установленным рычагом для их извлечения, пружина означает принуждение устройство в положение блокировки. , , , , , 15 ( 4) 19 , , 19 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:22:21
: GB828985A-">
: :
828986-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 86%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 828986 4 ^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 января 1958 г. 828986 4 ^ : 15, 1958. (№1473158. ( No1473158. Два заявления, поданные в Соединенных Штатах Америки 15 января 1957 г. 15, 1957. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. Индекс при приемке:-Класс 2(2), Бл Ф. :- 2 ( 2), . Международная классификация:- Старая. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве ориентированных искусственных волокон, полученных методом прядения из расплава. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтон 98, штат Делавэр, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - ' , , , , 98, , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству ориентированных искусственных волокон методом формования из расплава. . Хорошо известно, что полезные нити можно производить плавлением линейных полимеров и экструзией расплава через небольшие отверстия с образованием нитей, которые затем закаливают и собирают. Это известно как прядение из расплава. , -. Также известно, что для того, чтобы показать максимальную полезность для текстильных целей, эти нити должны быть подвергнуты холодной вытяжке или растяжению, после чего они демонстрируют кристаллическую ориентацию вдоль оси волокна. Линейные полимеры и этапы обработки, в ходе которых они превращаются в очень полезный текстиль. волокна были описаны, например, в Спецификации № , , . 461,236. 461,236. Большинство процессов предшествующего уровня техники требовали, чтобы нити были экструдированы, закалены, а затем намотаны в виде пряжи на упаковку после обработки паром и/или антистатической отделкой или т.п. Затем упаковка переносится на другую машину, где пряжу обрабатывают. вытягивается в 3, 6 или более раз по сравнению с первоначальной длиной, тем самым ориентируя молекулы волокна. Такой двухэтапный процесс требует использования двух разных машин и необходимой площади для их размещения. Кроме того, требуется место для хранения товаров в переход от одной операции к другой. , , / 3 6 , - , - , . Помимо очевидной сложности этого двухэтапного процесса, было обнаружено, что свойства батата изменяются в зависимости от времени, проходящего между двумя операциями, что приводит к дефекту качества. , , . lЦена 3 с 6 Также было предложено осуществлять операции экструзии и вытяжки в непрерывном процессе, при этом функции обеих машин объединены в одну. Для этого требуется набор валков с механическим приводом для извлечения свежесвернутой пряжи из экструдер и направляют его ко второму набору приводных валков, работающих с более высокой окружной скоростью, чем первый, в результате чего пряжа растягивается. Было обнаружено, что как в одноэтапном, так и в двухэтапном процессе желательно использовать стопорный штифт, такое, как описано в Спецификации № 543466, для локализации точки, в которой происходит действие вытягивания. Кроме того, часто необходимо предусмотреть другое вспомогательное оборудование, такое как плиты, печи, пароварки, валки для нанесения отделочного покрытия и т.п., что усложняет операцию. Теперь обнаружено, что с помощью настоящего изобретения можно отказаться от большей части этого сложного технологического оборудования, что приводит к созданию простого и гибкого процесса, позволяющего производить полезную текстильную пряжу за одну операцию. . 3 6 , , - - , 543,466, , , , , , , , , , , . Согласно этому изобретению ориентированные искусственные нитевидные материалы изготавливаются с помощью процесса прядения из расплава, при котором образовавшиеся нити растягиваются для их непрерывного ориентирования при их формировании, что включает пропускание свежесформированных нитей непосредственно через ванну с жидкостью и вытягивание их из ванны под натяжением. , вязкость этой жидкости, а также длина и скорость перемещения материалов через ванну таковы, что сопротивление ванны нитям обеспечивает, по крайней мере, большую часть натяжения, используемого для растяжения нитей. Эта ванна с жидкостью здесь и далее называется называемая «вытяжной ванной». В предпочтительном варианте этого процесса, который особенно адаптирован для высокоскоростной обработки, волокна закаливаются до тех пор, пока они не затвердеют перед входом в жидкую ванну. В другом варианте, который особенно приспособлен для производства высокопроизводительных При использовании однородных и/или высокопрочных нитей нити закаливаются, в некоторой степени, в вытяжной ванне. Второй процесс обычно проводят на более низких скоростях, чем первый. , , , " " , , , / , , ' , . Под «закалкой» подразумевается охлаждение расплавленной нити от температуры выше ее точки плавления до твердого состояния. В процессе высокоскоростной закалки на воздухе обычно желательно охладить эти нити от температуры выкручивания до температуры по меньшей мере 50°С и предпочтительно на 1000° или более ниже температуры плавления нитей перед контактом их с вытяжной ванной. Подходящие средства для закалки включают воздействие воздуха с неподвижной комнатной температурой или предпочтительно поперечно направленного воздушного потока, как описано в Спецификациях. " " , 50 1000 , , № 533,304 Иногда целесообразно охладить или закалить нити с помощью охлажденного воздуха, инертных газов, паров или струй жидкости. 533,304 , , , . Когда нити должны быть закалены в вытяжной ванне, обычно нежелательно использовать обширную закалку воздухом до того, как нить попадет в ванну. Обычно используются расстояния менее 24 дюймов спокойного воздуха между фильерой и поверхностью ванны, при этом предпочтение отдается расстояниям в диапазоне 2-6 дюймов. Обычно можно использовать скорость вращения ниже примерно 3 тысяч ярдов в минуту. В ванну можно включать добавки для изменения свойств -нитей. 24 , 2-6 3 / -. Использование жидкой закалочной среды позволяет быстро охладить волокна. Быстрая закалка приводит к образованию аморфных волокон, обеспечивающих линейную ориентацию перед кристаллизацией. , . Это обеспечивает высокую прочность при низких коэффициентах вытяжки. Жидкость обеспечивает равномерную закалку, что улучшает однородность структуры вдоль оси нити и от нити к нити. Кроме того, жидкость обеспечивает боковую поддержку нитей, что предотвращает слипание или слипание нитей. и позволяет уменьшить расстояние между отверстиями в фильере, тем самым увеличивая производительность на позицию для фильеры данного размера или позволяя уменьшить размер фильеры для заданной производительности. В обоих вариантах изобретения жидкость обеспечивает осевую поддержку нитей и приводит к постоянному увеличению натяжение вдоль оси нити зависит от длины прохождения через жидкость и скорости увеличения натяжения, которую можно контролировать путем регулирования вязкости жидкости. , , , , . Способ данного изобретения очень полезен при производстве ориентированных нитей из линейных полиамидов и полиэфиров. Предпочтительным классом полиамидов являются полиамиды, полученные путем взаимодействия диаминов и дикарбоновых кислот (или их производных, образующих амиды), особенно полигексаметиленадипамида, или путем реакции ( )аминокислоты (или их амидообразующие производные), особенно поликапроамид. Такие полимеры характеризуются повторяющимися связями -, образующими часть полимерной цепи. Предпочтительными для способа по изобретению являются полиэфиры, раскрытые в Спецификации № 578079, которые быть пре- ( - ), , () ( - ), - 578,079, - получен реакцией между гликолем и эфиром терефталевой кислоты. . В более общем смысле, полимеры, подходящие для практического применения изобретения, представляют собой такие полимеры с линейной молекулярной структурой, которые можно расплавить и экструдировать в виде нитей, а затем ориентировать путем холодной вытяжки с получением кристаллических волокон. В дополнение к полимерам, перечисленным выше, могут существовать используемые волокнообразующие полимеры конденсации, такие как полимочевины, полиуретаны, простые полиэфиры, полиацетали и их сополимеры, а также полимеры присоединения, способные формоваться из расплава, такие как полиэтилен, поливинилиденхлорид, поливинилгалогениды, поливиниловые эфиры (ацетат, бутират и т. д.), полистирол, полимерные сложные эфиры 80 акриловой и метакриловой кислот (например, полиметилметакрилат), полиакрилонитрил и волокнообразующие сополимеры акрилонитрила. , 70 , , - , , 75 , - , , , (, , ), , 80 ( ), . Предпочтительной жидкостью для вытяжной ванны является вода; По желанию могут быть добавлены небольшие количества смачивающих агентов, антистатиков, нестойких красок, текстильных покрытий и т.п. Органические жидкости, которые не являются растворителями для полимера, также могут использоваться в виде чистых соединений, смесей или водных растворов. Соединения, обладающие набуханием. Иногда желателен го-эффект. Кроме того, можно использовать растворы неорганических солей, кислот или оснований. ; , 85 , , - , , , , . Важно, чтобы жидкий состав, выбранный для вытяжной ванны, не пенился 95 в рабочих условиях; с движущимися нитями захватывается значительное количество воздуха, а при использовании некоторых реагентов образуется устойчивая пена, затрудняющая прядение. - 95 ; , . Способ изобретения может осуществляться в широком диапазоне скоростей намотки, ограниченном только необходимостью обеспечить вытяжную ванну с достаточным сопротивлением для вытягивания нитей. 100 - , . Для полиамидов для высокоскоростного процесса предпочтительно, чтобы скорость намотки составляла по меньшей мере 3000 ярдов/мин; верхний предел устанавливается главным образом ограничениями механического оборудования и, следовательно, не является реальным пределом для способа по изобретению. , - 105 3,000 /; , . Изобретение также включает в себя устройство, с помощью которого можно осуществить описанный выше процесс, содержащее прядильную головку, приспособленную для прядения нитей в вертикальном направлении вниз, контейнер для жидкости, расположенный вертикально под прядильной головкой, имеющий позицию 115. его нижний конец - ограниченное отверстие, подходящее для прохождения нитевидного материала из контейнера, средства для наматывания нитевидного материала, который прошел через указанный контейнер, 12 и средства для отклонения от его пути по меньшей мере 5 нитевидного материала, который прошел через контейнер, но еще не достиг средства намотки. Хотя средства намотки могут также служить для приложения растягивающего 121 натяжения, обычно предпочтительно предусмотреть для этого отдельные средства между отклоняющим средством и средством намотки. . 11 , - , - 115 , , 12 5 - - 121 , - . Отверстие в дне контейнера должно быть изготовлено из какого-либо устойчивого к истиранию материала 13 828,986 и отрегулировано таким образом, чтобы, учитывая его вязкость и плотность, сопротивление жидкости на пряжу, проходящей через ванну, было достаточным для вытягивания пряжи. (т.е. растянут и ориентирован), когда его тянут с подходящей скоростью (как поясняется ниже) тянущими валками 13, 13. - 13 828,986 , , ( ) ( ) 13, 13. Для максимальной простоты в некоторых случаях можно обойтись без тянущих валков 13, 13, используя намоточный пакет 14 для подачи тянущего усилия. Однако более удовлетворительные результаты обычно получаются при использовании устройства, показанного на фиг. 1, которое позволяет избежать необходимости наматывания пряжи при полном натяжении. Действительно, валок 15 может приводиться в движение с достаточно более низкой окружной скоростью, чем валки 13, 13, что обеспечивает контролируемое расслабление вытянутой пряжи. Это особенно полезно при обработке полиамидов и полиэфиров, нити которых предпочтительно упаковываются при низком натяжении. , 13, 13 , , , - 14 , 1, , 15 13, 13, , . На фиг.2 схематически показана в поперечном сечении предпочтительная конструкция вытяжной трубы, особенно подходящая для обработки полиамидов. Контейнер или вытяжная труба 41 с поверхностью жидкости на расстоянии 3' содержит цилиндрический проволочный экран 16, который окружает линию резьбы (не показана) и опирается на нее. на перевернуто-коническом основании 17 контейнера. 2 - , 41, 3 ', 16, ( ) - 17 . Эта конструкция предназначена для минимизации турбулентности жидкости в ванне, которая, как было обнаружено, вредна для однородности пряжи. Быстрое движение нитей через ванну вызывает сильный нисходящий поток жидкости, который отклоняется к внешней зоне ванны. основанием 17 в форме перевернутой конусообразной формы, вытесненная жидкость снова поднимается за пределы проволочного экрана 16 и завершает свою циркуляцию. , , - 17, 16 . Листья пряжи вытягивают ванну 41 через отверстие 6 из керамического материала, как показано на рисунке 1. 41 6 1. На рис. 3 показано использование нескольких штифтов 8', 81 и т. д., которые можно использовать вместо одного штыря 8, показанного на фиг. 1. Такое расположение наиболее удобно использовать, например, когда может оказаться желательным уменьшить вертикальную высоту устройства. ; в этих условиях угол (а) может составлять около 900 вместо 100-15, как показано на рисунке 1. В качестве альтернативы можно также использовать один штифт 8, когда угол (а) составляет около 900, хотя в этом случае обычно желательно несколько уменьшите высоту ванны, чтобы компенсировать повышенное демпфирующее сопротивление вокруг штифта. Однако всегда предпочтительнее использовать гидравлическое сопротивление для обеспечения большей части натяжения при вытягивании. 3 8 ', 81 , 8 1 , , ; , () 900, 100 15 1 , 8 () 900, , , . На рисунке 4 показано альтернативное устройство вытяжной ванны, которое особенно подходит для обработки пряжи на более низких скоростях. Подобные детали имеют те же номера, что и на рисунках 1–3. 4 1 3. Нити 2 выдавливаются из фильеры 1, как на рисунке 1, и закаливаются воздухом 5, а затем поступают (в 3) в контейнер вытяжной ванны 4", который в данном случае имеет вид длинной трубки, в которой происходит вытяжка. ; пряжа покидает зону вытягивания через отверстие 6, как и раньше. 2 1, 1, 5, ( 3) 4 ", , ; 6, . Жидкость может подаваться в трубку 411 через впускное отверстие 18 с помощью насоса (не показан), а оттуда материал, такой как хромированная сталь, спеченные карбиды, сапфир или предпочтительно керамика, такая как плавленый оксид алюминия, титан и т.п. Отверстие предпочтительно маленький, чтобы свести к минимуму количество жидкости, проходящей через него; однако оно должно быть достаточно большим, чтобы можно было накрутить резьбу, что обычно выполняется с помощью аспирационного пистолета. Подходящий диаметр отверстия составляет от 1/16 до 1/32 дюйма. 411 18 ( ), , , , , , , ; , , , 1/16 1/32 . Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1 схематически показано устройство, с помощью которого может быть осуществлен высокоскоростной способ изобретения. На фиг. 2 показано поперечное сечение предпочтительной формы модифицированного контейнера для вытяжная ванна, показанная на рисунке 1, на рисунке 3 показано модифицированное расположение штифтов, отклоняющих нить, на рисунке 4 показана другая форма контейнера для вытяжной ванны, а на рисунке 5 представлен график, изображающий зависимость между высотой жидкости в вытяжной ванне и намоткой пряжи. скорость, из которой могут быть выбраны подходящие рабочие условия для получения желаемого удлинения нити. , 1 - , 2 - 1, 3 - , 4 , 5 - , . Принцип работы высокоскоростного процесса можно легко понять, обратившись к чертежу. Линейный полимерный материал плавится и прокачивается через фильтрующий слой, а затем экструдируется из фильеры 1 с образованием множества тонких потоков 2. Расплавленный материал в этих потоках закаливается путем воздействия воздуха в пространстве между фильерой 1 и поверхностью жидкостной вытяжной ванны 3, содержащейся в контейнере или вытяжной трубе 4. Предпочтительно закалку ускоряют потоком воздуха, направленным в прямолинейном потоке поперек линии резьбы, как указано стрелки 5 Однако удовлетворительные результаты можно получить, используя неподвижный воздух. - , 1 2 1 3 4 , 5 , . Закаленные нити поступают в вытяжную ванну в вытяжной трубе 4 и выходят в виде пряжи 7 через ограниченное отверстие 6 в нижней части вытяжной трубы. Отверстие предпочтительно выполнено из керамического материала, чтобы противостоять истиранию пряжи; удобно иметь диаметр 1/16 дюйма, достаточно маленький, чтобы предотвратить чрезмерную потерю жидкости, но достаточно большой, чтобы можно было легко продеть через него нить. 4, 7 6 ; 1/16 , , . Нить 7 проходит через отклоняющий штифт 8; Целью этого штифта является обеспечение отклонения нити на угол (а), который служит для отделения увлеченной жидкости 9, которая попадает в приемник 10, откуда она возвращается в вытяжную ванну по трубопроводу 11 с помощью насоса 12. 7 8; (), 9, 10 11 12. Нить 7 протягивается через в вытяжной ванне с помощью пары слегка наклоненных в осевом направлении тянущих валков 13, 13 (приводимых в движение средствами, не показанными), вокруг которых она проходит в нескольких витках. Пряжа подается на ветер. Подъемная поверхность пакета 14 приводится в движение за счет контакта с приводным роликом 15, перемещающимся на пакет 14 посредством возвратно-поступательной траверсной направляющей 16. 7 - , 13, 13 ( ), - 14 15, 14 16. В процессе работы жидкость в ванне 8218,986 проходит вверх по трубке, противотоком нити, выливается в водосборник 19 и возвращается в насос через трубопровод 20. , 8218,986 , , 19, 20. Такое расположение обеспечивает более высокую относительную скорость между пряжей и жидкостью при любой заданной скорости пряжи, чем расположение, показанное на рисунке 1, и, следовательно, увеличивает доступную силу тяги. 1, . С другой стороны, направление потока жидкости может быть изменено на противоположное, чтобы обеспечить одновременное движение нити и жидкости, тем самым уменьшая доступное натяжение вытяжки, если это желательно. , , . Вытяжная ванна может нагреваться или охлаждаться для изменения вязкости, сопротивления, скорости кристаллизации пряжи и т. д. Например, паровые змеевики могут быть вставлены в приемник 10 (рис. 1) или могут быть обернуты вокруг контейнера 4, 41. или трубка 411; в качестве альтернативы тепло может подаваться с помощью электрических резистивных лент, в виде лучистого тепла или другими способами. , , , , 10 ( 1), 4, 41 411; , . Практика настоящего изобретения дополнительно иллюстрируется следующими примерами. . ПРИМЕР 1 1 Прядильное устройство было установлено примерно так, как показано на рисунке 1. Расстояние от поверхности вытяжной ванны до лицевой поверхности фильеры составляло 2 фута, а глубина жидкости в вытяжной ванне - 8 футов. Ванна нагревалась с помощью паровые катушки до температур, показанных в таблице ниже. Нить после выхода из ванны отклонялась на угол (а) около 90°, проходя через шесть штыревых направляющих , расположенных, как показано на рисунке 2. Пряжа собиралась непосредственно на намотке. шпулька, без использования нитенаправляющих роликов 13, 13. 1 2 , 8 () 900, 2 - , 13, 13. Полиэтилентерефталат расплавляли и прокачивали через фильтр в фильеру с 34 отверстиями. 34- . Скорость пропускания составляла 16 г/мин, а температура фильеры составляла около 2900°С. 16 / 2900 . Экструдированные нити охлаждали в спокойном воздухе при комнатной температуре во время прохождения двух футов от фильеры до поверхности вытяжной ванны, которая состояла из воды. - , . Свойства пряжи, пряденной в различных условиях, показаны в Таблице . Денье на нить указан в столбце , прочность на разрыв (в граммах на денье) - в столбце Т, а удлинение при разрыве (в процентах) - в столбце Е. , ( ) ( ) . ТАБЛИЦА Скорость подъема: 750 ярдов в минуту. - , 750 . Производительность полимера, образец, г/мин. Температура ванны -. , / -. Свойства пряжи после выпаривания 16 80 8 9 2 4 121 16 93 6 4 3 7 66 41 80 32 0 5 280 41 93 12 3 3 83 Из этих данных видно, что при переработке полиэтилентерефталата происходит увеличение Температура ванны приводит к увеличению ориентации, так что конечный продукт имеет более низкую плотность, более высокую прочность и меньшее удлинение при разрыве при постоянном расходе полимера. 16 80 8 9 2 4 121 16 93 6 4 3 7 66 41 80 32 0 5 280 41 93 12 3 3 83 , , , . ПРИМЕР 2 2 Этот эксперимент иллюстрирует влияние изменения скорости прядения на ориентацию пряжи, измеренное по разрывному удлинению конечного продукта. Используемое оборудование было аналогично оборудованию в примере 1, за исключением того, что в этом случае расстояние от фильеры до вытяжной ванны составляло 50 см. дюймов, а глубина жидкости в вытяжной ванне составляла 40 дюймов. В вытяжной трубе использовалась вода, которая циркулировала противотоком по отношению к пряже, как описано со ссылкой на фиг.4. Для отклонения пряжи использовалась направляющая косички. Пряжа была закалена. под воздействием воздуха комнатной температуры, а температура воды в вытяжной трубе соответствовала комнатной температуре. , 1, 50 , 40 , 4 . Полиэтилентерефталат расплавляли и экструдировали в нити по существу, как описано в примере 1. При постоянных условиях подачи полимера и циркуляции воды в вытяжной трубе скорость намотки варьировалась от 330 до 1120 ярдов/мин. Удлинение при разрыве собранных образцов пряжи для каждого условия испытаний указаны в Таблице . 1 , - 330 1120 / . 828,986 828,986 ТАБЛИЦА 828,986 828,986 Удлинение при разрыве Скорость намотки, м/мин пряжи, % 330 411 630 125 1120 53 Данные показывают, что по мере увеличения скорости намотки удлинение пряжи при разрыве уменьшается за счет образования более высокоориентированная пряжа. - , / , % 330 411 630 125 1120 53 - , , . Когда испытание повторяли с расстоянием от прядильной машины до ванны 10 дюймов, нити были недостаточно закалены до того, как достигли ванны, и они сплавлялись вместе на поверхности жидкости. В этих условиях получается неприемлемая пряжа. - 10 , , . ПРИМЕР 3 3 Этот пример иллюстрирует влияние на ориентацию пряжи изменения глубины жидкости в вытяжной ванне, измеренное посредством удлинения при разрыве полученной пряжи. , , . Чешуйки полигексаметиленадипамида (т.е. нейлона 66) с относительной вязкостью 39 расплавляли, как в примере 1, и экструдировали из фильеры с 13 отверстиями со скоростью 18 г/мин. Нити охлаждали неподвижным воздухом при комнатной температуре (240°С) при прохождении из фильеры. для вытягивания ванны - расстояние 24 дюйма. Устройство вытяжной ванны было аналогично показанному на рисунке 1, за исключением того, что штырь 8 отсутствовал, а нить отклонялась на угол (а) при выходе из керамического отверстия 6. В этом эксперименте угол (а) составлял около 70°, а диаметр отверстия составлял 1/16 дюйма. ( 66 ) 39 1, 13- 18 / ( 240 ) , 24 1, 8 , () 6 , () 70, 1/16 . Вытягивающие валки 13, 13 приводили в движение с окружной скоростью 5200 ярдов/мин, и нити давали втянуться примерно на 7% перед наматыванием на упаковку (14) со скоростью 4840 ярдов/мин. Получали пряжу плотностью 40 денье. , 13, 13 5200 / 7 % ( 14) 4840 / . Жидкостью в ванне была вода, и ее температура после некоторого времени работы составляла около 350°С, что примерно на 100 выше комнатной температуры. Повышение температуры происходило за счет тепла пряжи (температура нити составляла около 120-1400°С при поверхность вытяжной ванны) плюс тепло, выделяемое при вытяжке. Глубина жидкости в вытяжной ванне и удлинение при разрыве нити на этих глубинах приведены в Таблице ниже. , , , 350 , 100 ( 120-1400 ) , - . ТАБЛИЦА Глубина жидкости в образце, в Удлинение при разрыве нити, % 12-1/4 33 5 13-1/2 29 4 14 24 0 ПРИМЕР 4 , , % 12-1/4 33 5 13-1/2 29 4 14 24 0 4 Этот пример иллюстрирует эффект изменения условий закалки. Схема аналогична схеме, показанной на рис. 1, за исключением того, что тянущие валки не использовались, а образцы пряжи наматывались, не расслабляясь, непосредственно на ведущий валок со скоростью 5000 ярдов/мин. Пряжа была закалена при комнатной температуре. Температурный воздух направлялся поперек нитей со средней скоростью около 50 футов/мин. Нити вытягивались в водяную баню глубиной 4 дюйма, расположенную, как показано на рисунке 2. 1, , , , 5000 / 50 / 4 , 2. Чешуйки полигексаметиленадипамида плавили, как в примере 3, и экструдировали из фильеры с 34 отверстиями со скоростью 35,5 г/мин. 3, 34- 35 5 /. для формирования пряжи плотностью 70 ден при указанной скорости намотки. Расстояние закалки от фильеры до поверхности ванны и соответствующие свойства пряжи указаны в Таблице . Для удобства сравнения рассчитаны разрывные нагрузки в граммах на ден при разрыве. . 70 - , , , -- . Образец 828 986 ТАБЛИЦА 828,986 Закалка поперечным потоком воздуха, 50 футов/мин. , 50 /. Расстояние образца, дюймы Свойства пряжи Прочность, г/ден. , /. Удлинение при разрыве, % 33 4 6 36 6 3 30 4 6 37 6 3 24 4 5 38 6 2 21 3 8 35 5 1 18 4 1 27 5 2 При повторении испытания с использованием спокойного воздуха результаты перечисленные в Таблице . , % 33 4 6 36 6 3 30 4 6 37 6 3 24 4 5 38 6 2 21 3 8 35 5 1 18 4 1 27 5 2 , . ТАБЛИЦА Закалка неподвижным воздухом Свойства пряжи Расстояние образец, дюймы Прочность, разрыв, разрыв г/ден Удлинение, % Прочность 43 4 7 22 5 7 35 4 5 27 5 7 24 3 6 20 4 3 14 3 1 17 3 6 Этот эксперимент показывает, что при такой высокой скорости прядения, когда пряжа недостаточно закалена перед попаданием в вытяжную ванну, как прочность, так и удлинение уменьшаются, что приводит к получению продукта более низкого качества. Еще более низкая степень закалки приводит к сплавлению нитей, как показано в примере 2. Как и следовало ожидать, поперечно направленный воздух является более эффективной закалочной средой, чем неподвижный воздух. , ./ , % 43 4 7 22 5 7 35 4 5 27 5 7 24 3 6 20 4 3 14 3 1 17 3 6 , , , , , 2 , . ПРИМЕР 5 5 Способ по изобретению в высшей степени подходит для изготовления и растягивания пряжи на очень высоких скоростях, как показано в следующем примере. , . Чешуйки полигексаметиленадипамида плавили и экструдировали из фильеры с 13 отверстиями со скоростью 34 г/мин. Устройство устройства было таким, как показано на фиг. 1, с углом отклонения (а) 90°; вытяжные валки не использовались, пряжа собиралась непосредственно на рулон. 14. В вытяжной ванне была вода, глубина составляла 10,25 дюймов. При скорости намотки 9000 ярдов/мин, пряжа плотностью 40 денье с прочностью 6 гмин/ден и 18 Было получено % разрывного удлинения. 13- 34 / 1, () 90 ; , 14 10 25 - 9000 / , 40 6 / 18 % . Испытание повторили, заменив воду в вытяжной трубе жидкостью 12 2 на глубину 10 дюймов, увеличив скорость насоса до 49 г/мин и удалив (путем аспирации) 12 экструдированных нитей. Оставшуюся одиночную нить вытягивали в вытяжной ванне и наматывали со скоростью 13 100 (35 ярдов/мин); он имел прочность на разрыв 3,7 джин и удлинение при разрыве 52%. , 12 2, 30 10 , 49 /, ( ) 12 13,100 35 ./; 3 7 52 %. ПРИМЕР 6 6 Чешуйки полигексаметиленадипамида с относительной вязкостью 35 расплавляли и экструдировали из 40 фильеры с 10 отверстиями, следуя процедуре примера 3. Нити охлаждали воздухом, движущимся со скоростью около 35 футов/мин и направленным поперек линии резьбы. Устройство 828,986. 1, с расстоянием от фильеры до ванны 24 дюйма и углом отклонения 90°. 35 40 10- , 3 35 /, 828,986 1 , 24 , 90 . Нити вытягивали, пропуская через ванну глубиной 6 дюймов следующего состава, в весовых частях: 6- , : части сорбитанамонолаурата части силиконового масла вязкостью 50 сантистокс (жидкость -200, производства , Мидленд, Мичиган, США) части очищенного керосина. 50 (-200 , , , , ) . Нить отклонялась на угол 900 с помощью штифта 8, который был изготовлен из холоднокатаной стали с накаткой. Натяжение пряжи при вытяжке составляло более 3 г/ден, из которых около 0,5 г/ден приходилось на сопротивление штифта. собирался непосредственно на намоточном валке 14, при скорости 6365 м/мин. Протяжные валки 13, 13 не использовались. 900 8, 3 /, 0 5 / - 14, 6365 / 13, 13 . Плотность пряжи составляла 34, ее прочность составляла 60 г/день, а удлинение при разрыве - 22%. Когда ее вязали в трубку и окрашивали, полученная ткань была очень однородной как в сером, так и в окрашенном состоянии. 34, 6 0 /, 22 % , . Вышеприведенные примеры показали, что с помощью способа по изобретению можно производить текстильные материалы с широким диапазоном свойств. Поэтому для получения желаемых свойств просто необходимо выбрать правильное сочетание условий, главными переменными которых являются скорость намотки. и головка жидкости в вытяжной трубке. , - . В конструкции устройства, в которой практически все сопротивление создается жидкостью в вытяжной трубе, например, показанной на рисунке 1, когда угол (а) мал (например, от 5 до 150), было обнаружено, что для Для получения нейлона с удлинением при разрыве около 30 % (желательное значение для многих текстильных целей), в качестве ориентира можно использовать соотношения в Таблице . , 1, () ( 5 150), 66nylon 30 % ( ), . ТАБЛИЦА Зависимость между напором жидкости в вытяжной ванне и скоростью намотки Напор жидкости, дюймы Эти соотношения предполагают, что на более низких скоростях может оказаться желательным избежать необходимости в чрезмерно глубокой ванне путем включения вспомогательного демпфирующего тормоза на линию резьбы между вытяжной ванной и вытяжкой. роллы; штифт 8 на рисунке 1 служит этой цели при больших углах отклонения. Например, когда угол (а) составляет около 900, около 1/3 напряжения вытяжки создается за счет фрикционного контакта со штифтом. При использовании этого штифта с углом отклонения 900. Кривые на рисунке 5 будут служить ориентиром для выбора рабочих условий для производства нейлоновой нити 66, имеющей любое желаемое удлинение при разрыве от 30 до 70%. - , ; 8 1 , () 900, 1/3 900 , 5 66nylon 30 70 %. Когда способ изобретения используется для ориентации других полимерных нитей, полученных формованием из расплава, может потребоваться различная величина сопротивления в зависимости от натяжения вытяжки, необходимого для удовлетворительной ориентации указанных нитей. - , , . Определение таких натяжений вытяжки хорошо известно специалистам в данной области техники. Когда известно желаемое натяжение вытяжки, необходимое соотношение между рабочими переменными определяется следующей пропорцией: , : Скорость подъема, ярдов/мин. - , /.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:22:22
: GB828986A-">
: :
828987-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828987A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый -Сульфонил; Мочевины и способ их производства Мы, , расположенная по адресу: Хохштрассе, 209, Шаффхаус, Швейцария, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его необходимо осуществить, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым биссульфонилмочевинам общей формулы < ="img00010001." ="0001" ="009" ="00010001" -="" ="0001" ="101"/>, в которых символы представляют собой алкиленовые радикалы, которые вместе содержат не более 8 атомов углерода. - ; , , 209 , , , , , , , :- - < ="img00010001." ="0001" ="009" ="00010001" -="" ="0001" ="101"/> 8 . Эффект новых биссульфонилмочевины при пероральном применении заключается в значительном и продолжительном снижении содержания сахара в крови. - - . По сравнению с сульфанилом *; 4-бутилмочевины, они обладают преимуществом более сильного и продолжительного эффекта и очень низкой токсичностью. * ; 4 , . Новые соединения могут быть получены путем взаимодействия соединения формулы ----- с 2 молями соединения формулы < ="img00010002." ="0002" ="015" ="00010002" -="" ="0001" ="050"/>, где либо , либо представляет собой одну из следующих групп: -. ==, ---, ---алкил, ---арил, --- или ---ацил, а другой символ обозначает аминогруппу. группа, и имеет. значение, уже определенное выше. ----- , 2 < ="img00010002." ="0002" ="015" ="00010002" -="" ="0001" ="050"/> :-. ==, ---,---, ---,--- ---, - , . . В соответствии с этим способом можно, например, провести реакцию изоцианата формулы (=-==) с диамином формулы (=NH2). В этом случае выгодно работать в инертном растворителе, например в бензоле или ацетоне, и в присутствии акцептора протонов, такого как, например, раствор едкой щелочи или третичный амин. , (=-==) (=NH2). , , . Например, в соответствии с этим способом можно взаимодействовать п-толуолсульфонилизоцианат, среди прочего, с (.3',/31-диаминодиэтилдисульфидом. - (. 3',/31- . Вместо п-тозилизоцианата также можно использовать соответствующим образом образованный галогенид п-тозилкарбаминовой кислоты (=--), сложный эфир потозилкарбаминовой кислоты (=-), п-тозилкарбаминовую кислоту. мочевина (=--NH2) или птозилацилмочевина (=---ацил). - , - (=--) (=-), - (=--NH2), (=---). И наоборот, п-толуолсульфонамид формулы (=NH2) может вступать в реакцию с диизоцианатом формулы (===). Вместо диизоцианата формулы также можно использовать соединения или вещества, которые способны образовывать такой диизоцианат в качестве промежуточной стадии или которые реагируют так же, как диизоцианат. Например, образованные подходящим образом мочевины, ацилмочевины, нитромочевины, сложные эфиры бискарбаминовой кислоты или амиды бискарбоновой кислоты--галогена могут взаимодействовать с п-толуолсульфонамидом формулы . , - (=NH2) (===). , . , , , , - , - -- - . Для получения соединений общей формулы можно также действовать таким образом, что сульфонилмочевину формулы < ="img00010003." ="0003" ="013" ="00010003" -="" ="0001" ="066"/>, где представляет собой алкиленовый радикал, содержащий не более 4 атомов углерода, получают одним из способами, изложенными выше, и преобразуется в дисульфид мочевины путем обработки окислителем, известным как способный окислять тиолы до соответствующих дисульфидов. Подходящими окислителями являются, например, хлорид железа или йод в растворе щелочи. , ' < ="img00010003." ="0003" ="013" ="00010003" -="" ="0001" ="066"/> 4 , . . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. 10 г. цистамина растворяют в 50 мл. диоксана. Раствор 27,6 г. п-тозилизоцианата в 200 куб.см. диоксана добавляют к первому упомянутому раствору. После затухания реакции раствор комбината кратковременно нагревают до 80°С и 600 см3. воды. После сравнительно длительного стояния выкристаллизовывается бесцветная масса, которую отсасывают и перекристаллизовывают из диоксана/воды. 10 . 50 . . 27.6 . - 200 . - . , 80 . 600 . . , , /. Получают мочевину формулы NER4, образующую кристаллы, плавящиеся при 193-194°С. Он лишь умеренно растворим в большинстве органических растворителей, даже при повышенных температурах. < ="img00020001." ="0001" ="013" ="00020001" -="" ="0002" ="088"/> 193-194 .- . , - . ПРИМЕР 2. 2. 171 г. tтолуолсульфонилмочевины и 91 г. гидрохлорида цистеамина нагревают вместе до 140-150°С, в результате чего образуется расплав, затем перемешивают при этой температуре в течение 35 минут и затем дают остыть. Твердый расплав растворяют при 50°С в объеме 1500 см3. воды с добавлением 100 куб. концентрированного аммиака. Раствор фильтруют и фильтрат кислят до лакмуса с помощью разбавленной уксусной кислоты. Образующаяся -толуолсульфонил-N1-меркаптоэтилмочевина сначала выпадает в жирный осадок, но за короткое время затвердевает. Перекристаллизация из этанола дает 140 г. чистой мочевины, плавящейся при 160 С. 171 . 91 . 140-150 ., , 35 . 50 . 1500 . 100 . . . ----- , . 140 . 160 . 82 г. полученной вышеописанным способом мочевины растворяют в 2600 см3. насыщенного раствора бикарбоната натрия. Раствор 38. 1 г. йода и 60 г. йодистого калия в 500 мл. воды добавляют по каплям в течение 120 минут при перемешивании к первому упомянутому раствору. Перемешивание продолжают в течение 15 минут, раствор фильтруют и нитрат подкисляют до лакмуса с помощью уксусной кислоты, в результате чего дисульфид выпадает в бесцветную и микрокристаллическую форму. После сушки 79 г. дисульфида, плавящегося при 193-196°С. 82 . 2600 . . 38. 1 . 60 . 500 . 120 -- . 15 , , . , 79 . 193-196 . . ПРИМЕР 3. 3. -толуолсульфонил--меркаптоэтил)мочевина, упомянутая в примере 2, может быть получена аналогичным образом следующим образом: 250 г. +толуолсульфонил-N1-ацетилмочевины смешивают со 120 г. цистеамина и смесь нагревают до плавления. Как только все расплавится, погружают мешалку и выдерживают температуру 140°С в течение 70 минут при перемешивании. После охлаждения массу измельчают, а затем обрабатывают раствором 2ННХ40Н. Далее следует перемешивание в течение 20 минут. Нерастворенный мусор затем отсасывают, а нитраты затем подкисляют ледяной уксусной кислотой. 150 г. Таким образом получают -толуолсульфонил-(футмеркаптоэтил)мочевину. -- )- 2 :- 250 . +-- 120 . . , 140 . 70 . , 2NNH40H . 20 . ) . 150 . -- (- )- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:22:24
: GB828987A-">
: :
828988-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828988A
[]
</ Страница номер 1> Способ получения 6-азаурацила и его 5-алкилзамещенных производных Мы, , , , чехословацкая корпорация № 11а, Гусинечка, Прага , Чехословакия, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к способу получения 6 - азаурацил и его 5-алкил-замещенные производные. </ 1> 6- 5-- , , , , . 11a, , , , , , , :- 6 - 5 - - . 6 - Азаурацил (3,5-диоксо-2,3,4,5-тетра-гидро-1,2,4-триазин) обладает канцеростатической и бактериостатической активностью. Уже известны три метода синтеза этого соединения. Первый (. , ., 80, 494, 1947) заключается в циклизации семикарбазона глиоксиловой кислоты путем длительного кипячения с разбавленным натриевым щелоком. Этот метод очень прост, но урожайность низкая. Этот второй синтез (Э. Б. Барлоу и А. Т. Уэлчер, 7. Являюсь. хим. ., 78, 1258, 1956) использует в качестве исходного материала мезоксалат натрия, который на первой стадии конденсируют с тиосемикарбазидом. 3 - Полученную таким образом меркапто-5-гидрокси-1,2,4-триазин-6-карбоновую кислоту затем подвергают взаимодействию с метилиодидом с целью получения соответствующего метилтио-производного, которое затем расщепляют на 3,5-диоксо. производная по с помощью соляной и уксусной кислот. На последней стадии желаемый 6-азаурацил получают декарбоксилированием при повышенных температурах. 6 - (3,5 - - 2,3,4,5 - - - 1,2,4 - ) . . (. , ., 80, 494, 1947) - . , . (. . . . , 7. . . ., 78 1258, 1956) , . 3 - - - 5 - - 1,2,4 - - 6 - - , 3,5 - 6 - . Третий метод (Эльвира А. Фалько, 7, . . ., 78, 1938, 1956) аналогично, используют также мезоксалат натрия и тиосемикарбазид, отличается только замена сульфгидрильной группы на гидроксильную. Это достигается окислением азотной кислотой или щелочным раствором перманганата калия, причем обычные методы замены сульфгидрильной или тиоксогруппы на гидроксильную или оксогруппу в этом случае малоэффективны. Два последних упомянутых метода связаны с использованием сравнительно недоступной мезоксалевой кислоты и имеют значительное количество стадий реакции. ( . , 7, . . ., 78, 1938, 1956) , , . , . . Установлено, что 6-азаурацил и его 5-алкилзамещенные производные можно получить простым способом с хорошими выходами, если циклизовать тиосемикарбазон глиоксиловой кислоты или его алкилпроизводные в щелочном растворе, а затем сульфгидрил или тиоксогруппу заменяют гидроксильной или оксогруппой путем нагревания промежуточного соединения с водным раствором хлоруксусной кислоты. Происходящие реакции иллюстрируются следующей схемой, на которой показаны две таутомерные формулы азаурацила. - 6 - 5 - - , ', . <Описание/Страница номер 2> </ 2> Стадия циклизации протекает гладко с хорошим выходом, как и десульфурация. Процесс можно проводить на обычном оборудовании, а исходные соединения легко доступны. Промежуточные продукты не нуждаются в очистке, поэтому обе стадии реакции можно объединить и провести в одном сосуде. При желании можно провести приготовление тиосемикарбазона из глиоксиловой кислоты и тиосемикарбазида в том же сосуде, что и на первом этапе. Таким образом, способ согласно настоящему изобретению очень пригоден для крупномасштабного производства. , . , . , . , . . Используя замещенные глиоксиловые кислоты, такие как пировиноградная кислота, можно таким же способом получить 5-алкилзамещенные производные 6-азаурацила с одинаково хорошими выходами. , , 5 - 6 - , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1. Концентрированный водный раствор глиоксиловой кислоты смешивают со стехиометрическим количеством горячего насыщенного раствора тиосемикарбазида. Примерно через два часа выпавший светло-желтый тиосемикарбазон глиоксиловой кислоты отсасывают и получают выход 75-85% в зависимости от чистоты, марки и концентрации исходного раствора глиоксиловой кислоты. Температура плавления сырого полупродукта составляет 169-171°С. - - . - 75-85 , , , . 169-171 . 29.4 гр. полученного тиосемикарбазона глиоксиловой кислоты кипятят 20 мин с раствором 20 гр. гидроксид натрия в 400 мл. воды. Затем раствор подкисляют соляной кислотой, чтобы изменить цвет бумаги на конго-красный, и охлаждают. Выпавшие желтые кристаллы отсасывают, а маточный раствор сгущают выпариванием при пониженном давлении. Выход 5-оксо-3-тионо-2,3,4,5-тетрагидро-1,2,4-триазина, плавящегося при 246-248 С, составляет 20-22 г. то есть 80-85 процентов. Температура плавления чистого вещества 251 С. 29.4 . - 20 20 . 400 . . - , . . 5 - - 3 - - 2,3,4,5 - - - 1,2,4 - , 246-248 ., 20-22 . .. 80-85 . 251 . 12.9 гр. полученного таким образом сырого промежуточного продукта кипятят с раствором 14 гр. хлоруксусной кислоты в 140 мл. воды н
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи полной спецификации: 14 апреля 1958 г. : 14, 1958. Дата заявки: 23 декабря 1957 г. № 39791/57. : Dec23, 1957 39791/57. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. 828,985 Индекс при приемке:-Класс 62(2),(1I:2AX). 828,985 :- 62 ( 2), ( 1 : 2 ). Международная классификация:=- 47 . :=- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования: в области регулируемых сидений для транспортных средств и т.п. Я, ЭНДРЮ ДЖЕЙМС КИНГС, британский подданный, из Кингсмида, 4, Мальборо-авеню, Бромсгроув, Вустершир, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче мне патента. и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к регулируемым сиденьям для автомобилей типа, сдвигающихся вперед и назад. : , , , , 4, , , , , : . Согласно настоящему изобретению каркас сиденья содержит верхнюю часть каркаса сиденья, приспособленную для установки сиденья, и нижнюю или базовую часть каркаса сиденья, причем указанные части каркаса сиденья скреплены вместе для предотвращения подъема верхней части каркаса сиденья с нижней или базовой части. часть каркаса сиденья, при этом обеспечивая скользящее зацепление лонжеронов на одной части каркаса сиденья в кронштейнах на другой указанной части каркаса сиденья, в сочетании с рычагом управления защелкой, шарнирно установленным на поперечном элементе, соединяющем два упомянутых кронштейна на противоположных сторонах каркаса сиденья. Рычаг фиксатора может поворачиваться на поперечном элементе одной части каркаса сиденья и приспособлен для зацепления с возможностью регулировки выступа на другом поперечном элементе другой части каркаса сиденья. Передние концы продольных элементов базовой части каркаса сиденья могут быть шарнирно установлены на кронштейнах. на полу автомобиля, которые удерживают лонжероны от бокового смещения, когда сиденье находится в рабочем положении. , , . Ножки на задних концах лонжеронов базовой части рамы сиденья могут быть приспособлены на своих задних концах для зацепления с выступами на полу транспортного средства для предотвращения бокового люфта. - . Для того чтобы изобретение было понятно понято и его можно было легко реализовать, можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку рамы сиденья, сконструированной в соответствии с данным изобретением. , , : 1 . 17 _ _ _ _ _ На рис. 2 показан вид сверху одной боковой половины рамы сиденья, показанной на рис. 1, при этом другая половина такая же. 17 _ _ _ _ _ 2 1, . На рис. 3 показан вид спереди деталей, показанных на рисунках 1 и 2. 3 1 2. На фиг.4 - измененная форма заднего конца бокового лонжерона, установленного на полу автомобиля. 4 . Фигура 5 представляет собой вид спереди, показывающий измененную форму шарнирного крепления бокового лонжерона на полу транспортного средства, а фигура 6 представляет собой вид сбоку деталей, показанных на фигуре 5. 5 , 6 5. Согласно еще одному варианту изобретения, показанному на фиг. 1, 2 и 3, каркас сиденья содержит часть А каркаса сиденья, которая имеет обивку, и опорную или опорную часть В каркаса, приспособленную для установки на полу 1 автомобиля, и каркас сиденья. Часть и опорная рама имеют с каждой стороны боковые продольные элементы 2 и 3 сиденья, которые используются для формирования скользящих элементов. Каркас сиденья и опорная рама удобно изготовлены из изогнутой трубы. 1, 2 3, 1 2 3 . Боковые продольные элементы 2 и 3 обычно представляют собой круглые трубы, но элементы 2 и 3 могут иметь любое другое подходящее поперечное сечение, кроме трубок. Каждая боковая трубка 2 рамы сиденья А представляет собой основную конструктивную часть сиденья. Продольная направляющая трубка 2. верхней рамы сиденья А скользящим образом опирается непосредственно на продольную направляющую трубку 3 базовой части В. С каждой стороны конструкции удобно располагаются две лямки или кронштейна, причем один кронштейн 4 крепится к верхней трубке 2, а один кронштейн 5 - к рычагу. трубка и такие ремни или кронштейны на противоположных сторонах соединены металлическими полосами или стержнями 6, образуя поперечные элементы рамы. Таким образом, когда верхняя рама сиденья А перемещается вперед или назад, продольные трубы верхней рамы скользят по трубкам нижней рамы. Продольные скользящие элементы 1 и 2 могут быть не трубчатыми, а иметь любую другую форму сечения; например, один элемент может иметь форму канала в поперечном сечении, а другой элемент может представлять собой круглую трубку, расположенную внутри канала другого элемента с возможностью скользящего взаимодействия. 2 3 2 3 2 2 3 4 2 5 6 , ' 1 2, ; , - . -образные кронштейны или ремни 4 и 5 удерживают продольные направляющие трубы вместе в правильном соотношении, чтобы предотвратить подъем рамы сиденья и сформировать соединенную конструкцию, допуская при этом только скользящее движение. Опорная рама может быть удобно выполнена в виде прямоугольной конструкции. из изогнутой трубы, имеющей переднюю и заднюю части, которые можно прикрепить болтами к полу автомобиля. 4 5 , , , . Для фиксации каркаса сиденья в отрегулированном положении на одной поперечной планке 6 шарнирно закреплена планка 7, соединяющая две лямки или скользящие кронштейны, имеющая по своей длине выемки 8 для зацепления со штифтом или выступом 9 на другой. поперечный стержень 6, причем поворотный стержень обычно поджимается винтовой пружиной 10 в направлении, удерживающем выбранную выемку 8 во взаимодействии с указанным штифтом 9. , 7 - 6 8 9 6, 10 8 9. Часть базовой рамы может иметь передний поперечный трубчатый элемент 11, шарнирно закрепленный в кронштейнах 12 на полу, и ножки 13 в задней части части базовой рамы, покоящиеся в углублении 14 в полу автомобиля, и такие стойки 13 могут быть приспособлены для установки в гнездо или, если они трубчатые, зацепляются за выступ 15 (рис. 4) на дне колодца, тем самым устраняя необходимость установки башмаков 16 на ножки 13, а также избегая любого износа коврового покрытия. Продольные боковые направляющие 3 А базовой рамы в модифицированной форме, как показано на фиг. 5 и 6, каждый может быть установлен с возможностью поворота на кронштейне 17, закрепленном на полу транспортного средства, чтобы наклонить сиденье вперед, а когда сиденье опущено, упомянутые направляющие 2 базовой рамы зацепите пазы 18 в кронштейнах, чтобы удерживать такие перекладины от бокового смещения и придать боковую устойчивость сиденья. При таком расположении потребность в поперечной перекладине 11 в передней части верхней или базовой части рамы сиденья составляет избегал. 11 12 13 14 , 13 , 15 ( 4) , 16 13 3 , 5 6, 17 , , 2 18 11 . Основная рама сиденья всегда возвращается в одно и то же место при приспособлении к опрокидыванию, а задние трубчатые ножки могут быть закреплены относительно пола при опускании, так что можно установить ремень безопасности. Ножки в одной форме фиксируются над выступами 15 (рис. 4) на полу, а стопорные штифты 19 зацепляются, предпочтительно автоматически, через перфорации в ножках и входят в зацепление с регистрационными отверстиями в выступах. Штифты 19 могут быть соединены с поворотно установленным рычагом для их извлечения, пружина означает принуждение устройство в положение блокировки. , , , , , 15 ( 4) 19 , , 19 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:22:21
: GB828985A-">
: :
828986-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 86%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 828986 4 ^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 января 1958 г. 828986 4 ^ : 15, 1958. (№1473158. ( No1473158. Два заявления, поданные в Соединенных Штатах Америки 15 января 1957 г. 15, 1957. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. Индекс при приемке:-Класс 2(2), Бл Ф. :- 2 ( 2), . Международная классификация:- Старая. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве ориентированных искусственных волокон, полученных методом прядения из расплава. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтон 98, штат Делавэр, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - ' , , , , 98, , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству ориентированных искусственных волокон методом формования из расплава. . Хорошо известно, что полезные нити можно производить плавлением линейных полимеров и экструзией расплава через небольшие отверстия с образованием нитей, которые затем закаливают и собирают. Это известно как прядение из расплава. , -. Также известно, что для того, чтобы показать максимальную полезность для текстильных целей, эти нити должны быть подвергнуты холодной вытяжке или растяжению, после чего они демонстрируют кристаллическую ориентацию вдоль оси волокна. Линейные полимеры и этапы обработки, в ходе которых они превращаются в очень полезный текстиль. волокна были описаны, например, в Спецификации № , , . 461,236. 461,236. Большинство процессов предшествующего уровня техники требовали, чтобы нити были экструдированы, закалены, а затем намотаны в виде пряжи на упаковку после обработки паром и/или антистатической отделкой или т.п. Затем упаковка переносится на другую машину, где пряжу обрабатывают. вытягивается в 3, 6 или более раз по сравнению с первоначальной длиной, тем самым ориентируя молекулы волокна. Такой двухэтапный процесс требует использования двух разных машин и необходимой площади для их размещения. Кроме того, требуется место для хранения товаров в переход от одной операции к другой. , , / 3 6 , - , - , . Помимо очевидной сложности этого двухэтапного процесса, было обнаружено, что свойства батата изменяются в зависимости от времени, проходящего между двумя операциями, что приводит к дефекту качества. , , . lЦена 3 с 6 Также было предложено осуществлять операции экструзии и вытяжки в непрерывном процессе, при этом функции обеих машин объединены в одну. Для этого требуется набор валков с механическим приводом для извлечения свежесвернутой пряжи из экструдер и направляют его ко второму набору приводных валков, работающих с более высокой окружной скоростью, чем первый, в результате чего пряжа растягивается. Было обнаружено, что как в одноэтапном, так и в двухэтапном процессе желательно использовать стопорный штифт, такое, как описано в Спецификации № 543466, для локализации точки, в которой происходит действие вытягивания. Кроме того, часто необходимо предусмотреть другое вспомогательное оборудование, такое как плиты, печи, пароварки, валки для нанесения отделочного покрытия и т.п., что усложняет операцию. Теперь обнаружено, что с помощью настоящего изобретения можно отказаться от большей части этого сложного технологического оборудования, что приводит к созданию простого и гибкого процесса, позволяющего производить полезную текстильную пряжу за одну операцию. . 3 6 , , - - , 543,466, , , , , , , , , , , . Согласно этому изобретению ориентированные искусственные нитевидные материалы изготавливаются с помощью процесса прядения из расплава, при котором образовавшиеся нити растягиваются для их непрерывного ориентирования при их формировании, что включает пропускание свежесформированных нитей непосредственно через ванну с жидкостью и вытягивание их из ванны под натяжением. , вязкость этой жидкости, а также длина и скорость перемещения материалов через ванну таковы, что сопротивление ванны нитям обеспечивает, по крайней мере, большую часть натяжения, используемого для растяжения нитей. Эта ванна с жидкостью здесь и далее называется называемая «вытяжной ванной». В предпочтительном варианте этого процесса, который особенно адаптирован для высокоскоростной обработки, волокна закаливаются до тех пор, пока они не затвердеют перед входом в жидкую ванну. В другом варианте, который особенно приспособлен для производства высокопроизводительных При использовании однородных и/или высокопрочных нитей нити закаливаются, в некоторой степени, в вытяжной ванне. Второй процесс обычно проводят на более низких скоростях, чем первый. , , , " " , , , / , , ' , . Под «закалкой» подразумевается охлаждение расплавленной нити от температуры выше ее точки плавления до твердого состояния. В процессе высокоскоростной закалки на воздухе обычно желательно охладить эти нити от температуры выкручивания до температуры по меньшей мере 50°С и предпочтительно на 1000° или более ниже температуры плавления нитей перед контактом их с вытяжной ванной. Подходящие средства для закалки включают воздействие воздуха с неподвижной комнатной температурой или предпочтительно поперечно направленного воздушного потока, как описано в Спецификациях. " " , 50 1000 , , № 533,304 Иногда целесообразно охладить или закалить нити с помощью охлажденного воздуха, инертных газов, паров или струй жидкости. 533,304 , , , . Когда нити должны быть закалены в вытяжной ванне, обычно нежелательно использовать обширную закалку воздухом до того, как нить попадет в ванну. Обычно используются расстояния менее 24 дюймов спокойного воздуха между фильерой и поверхностью ванны, при этом предпочтение отдается расстояниям в диапазоне 2-6 дюймов. Обычно можно использовать скорость вращения ниже примерно 3 тысяч ярдов в минуту. В ванну можно включать добавки для изменения свойств -нитей. 24 , 2-6 3 / -. Использование жидкой закалочной среды позволяет быстро охладить волокна. Быстрая закалка приводит к образованию аморфных волокон, обеспечивающих линейную ориентацию перед кристаллизацией. , . Это обеспечивает высокую прочность при низких коэффициентах вытяжки. Жидкость обеспечивает равномерную закалку, что улучшает однородность структуры вдоль оси нити и от нити к нити. Кроме того, жидкость обеспечивает боковую поддержку нитей, что предотвращает слипание или слипание нитей. и позволяет уменьшить расстояние между отверстиями в фильере, тем самым увеличивая производительность на позицию для фильеры данного размера или позволяя уменьшить размер фильеры для заданной производительности. В обоих вариантах изобретения жидкость обеспечивает осевую поддержку нитей и приводит к постоянному увеличению натяжение вдоль оси нити зависит от длины прохождения через жидкость и скорости увеличения натяжения, которую можно контролировать путем регулирования вязкости жидкости. , , , , . Способ данного изобретения очень полезен при производстве ориентированных нитей из линейных полиамидов и полиэфиров. Предпочтительным классом полиамидов являются полиамиды, полученные путем взаимодействия диаминов и дикарбоновых кислот (или их производных, образующих амиды), особенно полигексаметиленадипамида, или путем реакции ( )аминокислоты (или их амидообразующие производные), особенно поликапроамид. Такие полимеры характеризуются повторяющимися связями -, образующими часть полимерной цепи. Предпочтительными для способа по изобретению являются полиэфиры, раскрытые в Спецификации № 578079, которые быть пре- ( - ), , () ( - ), - 578,079, - получен реакцией между гликолем и эфиром терефталевой кислоты. . В более общем смысле, полимеры, подходящие для практического применения изобретения, представляют собой такие полимеры с линейной молекулярной структурой, которые можно расплавить и экструдировать в виде нитей, а затем ориентировать путем холодной вытяжки с получением кристаллических волокон. В дополнение к полимерам, перечисленным выше, могут существовать используемые волокнообразующие полимеры конденсации, такие как полимочевины, полиуретаны, простые полиэфиры, полиацетали и их сополимеры, а также полимеры присоединения, способные формоваться из расплава, такие как полиэтилен, поливинилиденхлорид, поливинилгалогениды, поливиниловые эфиры (ацетат, бутират и т. д.), полистирол, полимерные сложные эфиры 80 акриловой и метакриловой кислот (например, полиметилметакрилат), полиакрилонитрил и волокнообразующие сополимеры акрилонитрила. , 70 , , - , , 75 , - , , , (, , ), , 80 ( ), . Предпочтительной жидкостью для вытяжной ванны является вода; По желанию могут быть добавлены небольшие количества смачивающих агентов, антистатиков, нестойких красок, текстильных покрытий и т.п. Органические жидкости, которые не являются растворителями для полимера, также могут использоваться в виде чистых соединений, смесей или водных растворов. Соединения, обладающие набуханием. Иногда желателен го-эффект. Кроме того, можно использовать растворы неорганических солей, кислот или оснований. ; , 85 , , - , , , , . Важно, чтобы жидкий состав, выбранный для вытяжной ванны, не пенился 95 в рабочих условиях; с движущимися нитями захватывается значительное количество воздуха, а при использовании некоторых реагентов образуется устойчивая пена, затрудняющая прядение. - 95 ; , . Способ изобретения может осуществляться в широком диапазоне скоростей намотки, ограниченном только необходимостью обеспечить вытяжную ванну с достаточным сопротивлением для вытягивания нитей. 100 - , . Для полиамидов для высокоскоростного процесса предпочтительно, чтобы скорость намотки составляла по меньшей мере 3000 ярдов/мин; верхний предел устанавливается главным образом ограничениями механического оборудования и, следовательно, не является реальным пределом для способа по изобретению. , - 105 3,000 /; , . Изобретение также включает в себя устройство, с помощью которого можно осуществить описанный выше процесс, содержащее прядильную головку, приспособленную для прядения нитей в вертикальном направлении вниз, контейнер для жидкости, расположенный вертикально под прядильной головкой, имеющий позицию 115. его нижний конец - ограниченное отверстие, подходящее для прохождения нитевидного материала из контейнера, средства для наматывания нитевидного материала, который прошел через указанный контейнер, 12 и средства для отклонения от его пути по меньшей мере 5 нитевидного материала, который прошел через контейнер, но еще не достиг средства намотки. Хотя средства намотки могут также служить для приложения растягивающего 121 натяжения, обычно предпочтительно предусмотреть для этого отдельные средства между отклоняющим средством и средством намотки. . 11 , - , - 115 , , 12 5 - - 121 , - . Отверстие в дне контейнера должно быть изготовлено из какого-либо устойчивого к истиранию материала 13 828,986 и отрегулировано таким образом, чтобы, учитывая его вязкость и плотность, сопротивление жидкости на пряжу, проходящей через ванну, было достаточным для вытягивания пряжи. (т.е. растянут и ориентирован), когда его тянут с подходящей скоростью (как поясняется ниже) тянущими валками 13, 13. - 13 828,986 , , ( ) ( ) 13, 13. Для максимальной простоты в некоторых случаях можно обойтись без тянущих валков 13, 13, используя намоточный пакет 14 для подачи тянущего усилия. Однако более удовлетворительные результаты обычно получаются при использовании устройства, показанного на фиг. 1, которое позволяет избежать необходимости наматывания пряжи при полном натяжении. Действительно, валок 15 может приводиться в движение с достаточно более низкой окружной скоростью, чем валки 13, 13, что обеспечивает контролируемое расслабление вытянутой пряжи. Это особенно полезно при обработке полиамидов и полиэфиров, нити которых предпочтительно упаковываются при низком натяжении. , 13, 13 , , , - 14 , 1, , 15 13, 13, , . На фиг.2 схематически показана в поперечном сечении предпочтительная конструкция вытяжной трубы, особенно подходящая для обработки полиамидов. Контейнер или вытяжная труба 41 с поверхностью жидкости на расстоянии 3' содержит цилиндрический проволочный экран 16, который окружает линию резьбы (не показана) и опирается на нее. на перевернуто-коническом основании 17 контейнера. 2 - , 41, 3 ', 16, ( ) - 17 . Эта конструкция предназначена для минимизации турбулентности жидкости в ванне, которая, как было обнаружено, вредна для однородности пряжи. Быстрое движение нитей через ванну вызывает сильный нисходящий поток жидкости, который отклоняется к внешней зоне ванны. основанием 17 в форме перевернутой конусообразной формы, вытесненная жидкость снова поднимается за пределы проволочного экрана 16 и завершает свою циркуляцию. , , - 17, 16 . Листья пряжи вытягивают ванну 41 через отверстие 6 из керамического материала, как показано на рисунке 1. 41 6 1. На рис. 3 показано использование нескольких штифтов 8', 81 и т. д., которые можно использовать вместо одного штыря 8, показанного на фиг. 1. Такое расположение наиболее удобно использовать, например, когда может оказаться желательным уменьшить вертикальную высоту устройства. ; в этих условиях угол (а) может составлять около 900 вместо 100-15, как показано на рисунке 1. В качестве альтернативы можно также использовать один штифт 8, когда угол (а) составляет около 900, хотя в этом случае обычно желательно несколько уменьшите высоту ванны, чтобы компенсировать повышенное демпфирующее сопротивление вокруг штифта. Однако всегда предпочтительнее использовать гидравлическое сопротивление для обеспечения большей части натяжения при вытягивании. 3 8 ', 81 , 8 1 , , ; , () 900, 100 15 1 , 8 () 900, , , . На рисунке 4 показано альтернативное устройство вытяжной ванны, которое особенно подходит для обработки пряжи на более низких скоростях. Подобные детали имеют те же номера, что и на рисунках 1–3. 4 1 3. Нити 2 выдавливаются из фильеры 1, как на рисунке 1, и закаливаются воздухом 5, а затем поступают (в 3) в контейнер вытяжной ванны 4", который в данном случае имеет вид длинной трубки, в которой происходит вытяжка. ; пряжа покидает зону вытягивания через отверстие 6, как и раньше. 2 1, 1, 5, ( 3) 4 ", , ; 6, . Жидкость может подаваться в трубку 411 через впускное отверстие 18 с помощью насоса (не показан), а оттуда материал, такой как хромированная сталь, спеченные карбиды, сапфир или предпочтительно керамика, такая как плавленый оксид алюминия, титан и т.п. Отверстие предпочтительно маленький, чтобы свести к минимуму количество жидкости, проходящей через него; однако оно должно быть достаточно большим, чтобы можно было накрутить резьбу, что обычно выполняется с помощью аспирационного пистолета. Подходящий диаметр отверстия составляет от 1/16 до 1/32 дюйма. 411 18 ( ), , , , , , , ; , , , 1/16 1/32 . Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1 схематически показано устройство, с помощью которого может быть осуществлен высокоскоростной способ изобретения. На фиг. 2 показано поперечное сечение предпочтительной формы модифицированного контейнера для вытяжная ванна, показанная на рисунке 1, на рисунке 3 показано модифицированное расположение штифтов, отклоняющих нить, на рисунке 4 показана другая форма контейнера для вытяжной ванны, а на рисунке 5 представлен график, изображающий зависимость между высотой жидкости в вытяжной ванне и намоткой пряжи. скорость, из которой могут быть выбраны подходящие рабочие условия для получения желаемого удлинения нити. , 1 - , 2 - 1, 3 - , 4 , 5 - , . Принцип работы высокоскоростного процесса можно легко понять, обратившись к чертежу. Линейный полимерный материал плавится и прокачивается через фильтрующий слой, а затем экструдируется из фильеры 1 с образованием множества тонких потоков 2. Расплавленный материал в этих потоках закаливается путем воздействия воздуха в пространстве между фильерой 1 и поверхностью жидкостной вытяжной ванны 3, содержащейся в контейнере или вытяжной трубе 4. Предпочтительно закалку ускоряют потоком воздуха, направленным в прямолинейном потоке поперек линии резьбы, как указано стрелки 5 Однако удовлетворительные результаты можно получить, используя неподвижный воздух. - , 1 2 1 3 4 , 5 , . Закаленные нити поступают в вытяжную ванну в вытяжной трубе 4 и выходят в виде пряжи 7 через ограниченное отверстие 6 в нижней части вытяжной трубы. Отверстие предпочтительно выполнено из керамического материала, чтобы противостоять истиранию пряжи; удобно иметь диаметр 1/16 дюйма, достаточно маленький, чтобы предотвратить чрезмерную потерю жидкости, но достаточно большой, чтобы можно было легко продеть через него нить. 4, 7 6 ; 1/16 , , . Нить 7 проходит через отклоняющий штифт 8; Целью этого штифта является обеспечение отклонения нити на угол (а), который служит для отделения увлеченной жидкости 9, которая попадает в приемник 10, откуда она возвращается в вытяжную ванну по трубопроводу 11 с помощью насоса 12. 7 8; (), 9, 10 11 12. Нить 7 протягивается через в вытяжной ванне с помощью пары слегка наклоненных в осевом направлении тянущих валков 13, 13 (приводимых в движение средствами, не показанными), вокруг которых она проходит в нескольких витках. Пряжа подается на ветер. Подъемная поверхность пакета 14 приводится в движение за счет контакта с приводным роликом 15, перемещающимся на пакет 14 посредством возвратно-поступательной траверсной направляющей 16. 7 - , 13, 13 ( ), - 14 15, 14 16. В процессе работы жидкость в ванне 8218,986 проходит вверх по трубке, противотоком нити, выливается в водосборник 19 и возвращается в насос через трубопровод 20. , 8218,986 , , 19, 20. Такое расположение обеспечивает более высокую относительную скорость между пряжей и жидкостью при любой заданной скорости пряжи, чем расположение, показанное на рисунке 1, и, следовательно, увеличивает доступную силу тяги. 1, . С другой стороны, направление потока жидкости может быть изменено на противоположное, чтобы обеспечить одновременное движение нити и жидкости, тем самым уменьшая доступное натяжение вытяжки, если это желательно. , , . Вытяжная ванна может нагреваться или охлаждаться для изменения вязкости, сопротивления, скорости кристаллизации пряжи и т. д. Например, паровые змеевики могут быть вставлены в приемник 10 (рис. 1) или могут быть обернуты вокруг контейнера 4, 41. или трубка 411; в качестве альтернативы тепло может подаваться с помощью электрических резистивных лент, в виде лучистого тепла или другими способами. , , , , 10 ( 1), 4, 41 411; , . Практика настоящего изобретения дополнительно иллюстрируется следующими примерами. . ПРИМЕР 1 1 Прядильное устройство было установлено примерно так, как показано на рисунке 1. Расстояние от поверхности вытяжной ванны до лицевой поверхности фильеры составляло 2 фута, а глубина жидкости в вытяжной ванне - 8 футов. Ванна нагревалась с помощью паровые катушки до температур, показанных в таблице ниже. Нить после выхода из ванны отклонялась на угол (а) около 90°, проходя через шесть штыревых направляющих , расположенных, как показано на рисунке 2. Пряжа собиралась непосредственно на намотке. шпулька, без использования нитенаправляющих роликов 13, 13. 1 2 , 8 () 900, 2 - , 13, 13. Полиэтилентерефталат расплавляли и прокачивали через фильтр в фильеру с 34 отверстиями. 34- . Скорость пропускания составляла 16 г/мин, а температура фильеры составляла около 2900°С. 16 / 2900 . Экструдированные нити охлаждали в спокойном воздухе при комнатной температуре во время прохождения двух футов от фильеры до поверхности вытяжной ванны, которая состояла из воды. - , . Свойства пряжи, пряденной в различных условиях, показаны в Таблице . Денье на нить указан в столбце , прочность на разрыв (в граммах на денье) - в столбце Т, а удлинение при разрыве (в процентах) - в столбце Е. , ( ) ( ) . ТАБЛИЦА Скорость подъема: 750 ярдов в минуту. - , 750 . Производительность полимера, образец, г/мин. Температура ванны -. , / -. Свойства пряжи после выпаривания 16 80 8 9 2 4 121 16 93 6 4 3 7 66 41 80 32 0 5 280 41 93 12 3 3 83 Из этих данных видно, что при переработке полиэтилентерефталата происходит увеличение Температура ванны приводит к увеличению ориентации, так что конечный продукт имеет более низкую плотность, более высокую прочность и меньшее удлинение при разрыве при постоянном расходе полимера. 16 80 8 9 2 4 121 16 93 6 4 3 7 66 41 80 32 0 5 280 41 93 12 3 3 83 , , , . ПРИМЕР 2 2 Этот эксперимент иллюстрирует влияние изменения скорости прядения на ориентацию пряжи, измеренное по разрывному удлинению конечного продукта. Используемое оборудование было аналогично оборудованию в примере 1, за исключением того, что в этом случае расстояние от фильеры до вытяжной ванны составляло 50 см. дюймов, а глубина жидкости в вытяжной ванне составляла 40 дюймов. В вытяжной трубе использовалась вода, которая циркулировала противотоком по отношению к пряже, как описано со ссылкой на фиг.4. Для отклонения пряжи использовалась направляющая косички. Пряжа была закалена. под воздействием воздуха комнатной температуры, а температура воды в вытяжной трубе соответствовала комнатной температуре. , 1, 50 , 40 , 4 . Полиэтилентерефталат расплавляли и экструдировали в нити по существу, как описано в примере 1. При постоянных условиях подачи полимера и циркуляции воды в вытяжной трубе скорость намотки варьировалась от 330 до 1120 ярдов/мин. Удлинение при разрыве собранных образцов пряжи для каждого условия испытаний указаны в Таблице . 1 , - 330 1120 / . 828,986 828,986 ТАБЛИЦА 828,986 828,986 Удлинение при разрыве Скорость намотки, м/мин пряжи, % 330 411 630 125 1120 53 Данные показывают, что по мере увеличения скорости намотки удлинение пряжи при разрыве уменьшается за счет образования более высокоориентированная пряжа. - , / , % 330 411 630 125 1120 53 - , , . Когда испытание повторяли с расстоянием от прядильной машины до ванны 10 дюймов, нити были недостаточно закалены до того, как достигли ванны, и они сплавлялись вместе на поверхности жидкости. В этих условиях получается неприемлемая пряжа. - 10 , , . ПРИМЕР 3 3 Этот пример иллюстрирует влияние на ориентацию пряжи изменения глубины жидкости в вытяжной ванне, измеренное посредством удлинения при разрыве полученной пряжи. , , . Чешуйки полигексаметиленадипамида (т.е. нейлона 66) с относительной вязкостью 39 расплавляли, как в примере 1, и экструдировали из фильеры с 13 отверстиями со скоростью 18 г/мин. Нити охлаждали неподвижным воздухом при комнатной температуре (240°С) при прохождении из фильеры. для вытягивания ванны - расстояние 24 дюйма. Устройство вытяжной ванны было аналогично показанному на рисунке 1, за исключением того, что штырь 8 отсутствовал, а нить отклонялась на угол (а) при выходе из керамического отверстия 6. В этом эксперименте угол (а) составлял около 70°, а диаметр отверстия составлял 1/16 дюйма. ( 66 ) 39 1, 13- 18 / ( 240 ) , 24 1, 8 , () 6 , () 70, 1/16 . Вытягивающие валки 13, 13 приводили в движение с окружной скоростью 5200 ярдов/мин, и нити давали втянуться примерно на 7% перед наматыванием на упаковку (14) со скоростью 4840 ярдов/мин. Получали пряжу плотностью 40 денье. , 13, 13 5200 / 7 % ( 14) 4840 / . Жидкостью в ванне была вода, и ее температура после некоторого времени работы составляла около 350°С, что примерно на 100 выше комнатной температуры. Повышение температуры происходило за счет тепла пряжи (температура нити составляла около 120-1400°С при поверхность вытяжной ванны) плюс тепло, выделяемое при вытяжке. Глубина жидкости в вытяжной ванне и удлинение при разрыве нити на этих глубинах приведены в Таблице ниже. , , , 350 , 100 ( 120-1400 ) , - . ТАБЛИЦА Глубина жидкости в образце, в Удлинение при разрыве нити, % 12-1/4 33 5 13-1/2 29 4 14 24 0 ПРИМЕР 4 , , % 12-1/4 33 5 13-1/2 29 4 14 24 0 4 Этот пример иллюстрирует эффект изменения условий закалки. Схема аналогична схеме, показанной на рис. 1, за исключением того, что тянущие валки не использовались, а образцы пряжи наматывались, не расслабляясь, непосредственно на ведущий валок со скоростью 5000 ярдов/мин. Пряжа была закалена при комнатной температуре. Температурный воздух направлялся поперек нитей со средней скоростью около 50 футов/мин. Нити вытягивались в водяную баню глубиной 4 дюйма, расположенную, как показано на рисунке 2. 1, , , , 5000 / 50 / 4 , 2. Чешуйки полигексаметиленадипамида плавили, как в примере 3, и экструдировали из фильеры с 34 отверстиями со скоростью 35,5 г/мин. 3, 34- 35 5 /. для формирования пряжи плотностью 70 ден при указанной скорости намотки. Расстояние закалки от фильеры до поверхности ванны и соответствующие свойства пряжи указаны в Таблице . Для удобства сравнения рассчитаны разрывные нагрузки в граммах на ден при разрыве. . 70 - , , , -- . Образец 828 986 ТАБЛИЦА 828,986 Закалка поперечным потоком воздуха, 50 футов/мин. , 50 /. Расстояние образца, дюймы Свойства пряжи Прочность, г/ден. , /. Удлинение при разрыве, % 33 4 6 36 6 3 30 4 6 37 6 3 24 4 5 38 6 2 21 3 8 35 5 1 18 4 1 27 5 2 При повторении испытания с использованием спокойного воздуха результаты перечисленные в Таблице . , % 33 4 6 36 6 3 30 4 6 37 6 3 24 4 5 38 6 2 21 3 8 35 5 1 18 4 1 27 5 2 , . ТАБЛИЦА Закалка неподвижным воздухом Свойства пряжи Расстояние образец, дюймы Прочность, разрыв, разрыв г/ден Удлинение, % Прочность 43 4 7 22 5 7 35 4 5 27 5 7 24 3 6 20 4 3 14 3 1 17 3 6 Этот эксперимент показывает, что при такой высокой скорости прядения, когда пряжа недостаточно закалена перед попаданием в вытяжную ванну, как прочность, так и удлинение уменьшаются, что приводит к получению продукта более низкого качества. Еще более низкая степень закалки приводит к сплавлению нитей, как показано в примере 2. Как и следовало ожидать, поперечно направленный воздух является более эффективной закалочной средой, чем неподвижный воздух. , ./ , % 43 4 7 22 5 7 35 4 5 27 5 7 24 3 6 20 4 3 14 3 1 17 3 6 , , , , , 2 , . ПРИМЕР 5 5 Способ по изобретению в высшей степени подходит для изготовления и растягивания пряжи на очень высоких скоростях, как показано в следующем примере. , . Чешуйки полигексаметиленадипамида плавили и экструдировали из фильеры с 13 отверстиями со скоростью 34 г/мин. Устройство устройства было таким, как показано на фиг. 1, с углом отклонения (а) 90°; вытяжные валки не использовались, пряжа собиралась непосредственно на рулон. 14. В вытяжной ванне была вода, глубина составляла 10,25 дюймов. При скорости намотки 9000 ярдов/мин, пряжа плотностью 40 денье с прочностью 6 гмин/ден и 18 Было получено % разрывного удлинения. 13- 34 / 1, () 90 ; , 14 10 25 - 9000 / , 40 6 / 18 % . Испытание повторили, заменив воду в вытяжной трубе жидкостью 12 2 на глубину 10 дюймов, увеличив скорость насоса до 49 г/мин и удалив (путем аспирации) 12 экструдированных нитей. Оставшуюся одиночную нить вытягивали в вытяжной ванне и наматывали со скоростью 13 100 (35 ярдов/мин); он имел прочность на разрыв 3,7 джин и удлинение при разрыве 52%. , 12 2, 30 10 , 49 /, ( ) 12 13,100 35 ./; 3 7 52 %. ПРИМЕР 6 6 Чешуйки полигексаметиленадипамида с относительной вязкостью 35 расплавляли и экструдировали из 40 фильеры с 10 отверстиями, следуя процедуре примера 3. Нити охлаждали воздухом, движущимся со скоростью около 35 футов/мин и направленным поперек линии резьбы. Устройство 828,986. 1, с расстоянием от фильеры до ванны 24 дюйма и углом отклонения 90°. 35 40 10- , 3 35 /, 828,986 1 , 24 , 90 . Нити вытягивали, пропуская через ванну глубиной 6 дюймов следующего состава, в весовых частях: 6- , : части сорбитанамонолаурата части силиконового масла вязкостью 50 сантистокс (жидкость -200, производства , Мидленд, Мичиган, США) части очищенного керосина. 50 (-200 , , , , ) . Нить отклонялась на угол 900 с помощью штифта 8, который был изготовлен из холоднокатаной стали с накаткой. Натяжение пряжи при вытяжке составляло более 3 г/ден, из которых около 0,5 г/ден приходилось на сопротивление штифта. собирался непосредственно на намоточном валке 14, при скорости 6365 м/мин. Протяжные валки 13, 13 не использовались. 900 8, 3 /, 0 5 / - 14, 6365 / 13, 13 . Плотность пряжи составляла 34, ее прочность составляла 60 г/день, а удлинение при разрыве - 22%. Когда ее вязали в трубку и окрашивали, полученная ткань была очень однородной как в сером, так и в окрашенном состоянии. 34, 6 0 /, 22 % , . Вышеприведенные примеры показали, что с помощью способа по изобретению можно производить текстильные материалы с широким диапазоном свойств. Поэтому для получения желаемых свойств просто необходимо выбрать правильное сочетание условий, главными переменными которых являются скорость намотки. и головка жидкости в вытяжной трубке. , - . В конструкции устройства, в которой практически все сопротивление создается жидкостью в вытяжной трубе, например, показанной на рисунке 1, когда угол (а) мал (например, от 5 до 150), было обнаружено, что для Для получения нейлона с удлинением при разрыве около 30 % (желательное значение для многих текстильных целей), в качестве ориентира можно использовать соотношения в Таблице . , 1, () ( 5 150), 66nylon 30 % ( ), . ТАБЛИЦА Зависимость между напором жидкости в вытяжной ванне и скоростью намотки Напор жидкости, дюймы Эти соотношения предполагают, что на более низких скоростях может оказаться желательным избежать необходимости в чрезмерно глубокой ванне путем включения вспомогательного демпфирующего тормоза на линию резьбы между вытяжной ванной и вытяжкой. роллы; штифт 8 на рисунке 1 служит этой цели при больших углах отклонения. Например, когда угол (а) составляет около 900, около 1/3 напряжения вытяжки создается за счет фрикционного контакта со штифтом. При использовании этого штифта с углом отклонения 900. Кривые на рисунке 5 будут служить ориентиром для выбора рабочих условий для производства нейлоновой нити 66, имеющей любое желаемое удлинение при разрыве от 30 до 70%. - , ; 8 1 , () 900, 1/3 900 , 5 66nylon 30 70 %. Когда способ изобретения используется для ориентации других полимерных нитей, полученных формованием из расплава, может потребоваться различная величина сопротивления в зависимости от натяжения вытяжки, необходимого для удовлетворительной ориентации указанных нитей. - , , . Определение таких натяжений вытяжки хорошо известно специалистам в данной области техники. Когда известно желаемое натяжение вытяжки, необходимое соотношение между рабочими переменными определяется следующей пропорцией: , : Скорость подъема, ярдов/мин. - , /.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:22:22
: GB828986A-">
: :
828987-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828987A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый -Сульфонил; Мочевины и способ их производства Мы, , расположенная по адресу: Хохштрассе, 209, Шаффхаус, Швейцария, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его необходимо осуществить, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым биссульфонилмочевинам общей формулы < ="img00010001." ="0001" ="009" ="00010001" -="" ="0001" ="101"/>, в которых символы представляют собой алкиленовые радикалы, которые вместе содержат не более 8 атомов углерода. - ; , , 209 , , , , , , , :- - < ="img00010001." ="0001" ="009" ="00010001" -="" ="0001" ="101"/> 8 . Эффект новых биссульфонилмочевины при пероральном применении заключается в значительном и продолжительном снижении содержания сахара в крови. - - . По сравнению с сульфанилом *; 4-бутилмочевины, они обладают преимуществом более сильного и продолжительного эффекта и очень низкой токсичностью. * ; 4 , . Новые соединения могут быть получены путем взаимодействия соединения формулы ----- с 2 молями соединения формулы < ="img00010002." ="0002" ="015" ="00010002" -="" ="0001" ="050"/>, где либо , либо представляет собой одну из следующих групп: -. ==, ---, ---алкил, ---арил, --- или ---ацил, а другой символ обозначает аминогруппу. группа, и имеет. значение, уже определенное выше. ----- , 2 < ="img00010002." ="0002" ="015" ="00010002" -="" ="0001" ="050"/> :-. ==, ---,---, ---,--- ---, - , . . В соответствии с этим способом можно, например, провести реакцию изоцианата формулы (=-==) с диамином формулы (=NH2). В этом случае выгодно работать в инертном растворителе, например в бензоле или ацетоне, и в присутствии акцептора протонов, такого как, например, раствор едкой щелочи или третичный амин. , (=-==) (=NH2). , , . Например, в соответствии с этим способом можно взаимодействовать п-толуолсульфонилизоцианат, среди прочего, с (.3',/31-диаминодиэтилдисульфидом. - (. 3',/31- . Вместо п-тозилизоцианата также можно использовать соответствующим образом образованный галогенид п-тозилкарбаминовой кислоты (=--), сложный эфир потозилкарбаминовой кислоты (=-), п-тозилкарбаминовую кислоту. мочевина (=--NH2) или птозилацилмочевина (=---ацил). - , - (=--) (=-), - (=--NH2), (=---). И наоборот, п-толуолсульфонамид формулы (=NH2) может вступать в реакцию с диизоцианатом формулы (===). Вместо диизоцианата формулы также можно использовать соединения или вещества, которые способны образовывать такой диизоцианат в качестве промежуточной стадии или которые реагируют так же, как диизоцианат. Например, образованные подходящим образом мочевины, ацилмочевины, нитромочевины, сложные эфиры бискарбаминовой кислоты или амиды бискарбоновой кислоты--галогена могут взаимодействовать с п-толуолсульфонамидом формулы . , - (=NH2) (===). , . , , , , - , - -- - . Для получения соединений общей формулы можно также действовать таким образом, что сульфонилмочевину формулы < ="img00010003." ="0003" ="013" ="00010003" -="" ="0001" ="066"/>, где представляет собой алкиленовый радикал, содержащий не более 4 атомов углерода, получают одним из способами, изложенными выше, и преобразуется в дисульфид мочевины путем обработки окислителем, известным как способный окислять тиолы до соответствующих дисульфидов. Подходящими окислителями являются, например, хлорид железа или йод в растворе щелочи. , ' < ="img00010003." ="0003" ="013" ="00010003" -="" ="0001" ="066"/> 4 , . . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. 10 г. цистамина растворяют в 50 мл. диоксана. Раствор 27,6 г. п-тозилизоцианата в 200 куб.см. диоксана добавляют к первому упомянутому раствору. После затухания реакции раствор комбината кратковременно нагревают до 80°С и 600 см3. воды. После сравнительно длительного стояния выкристаллизовывается бесцветная масса, которую отсасывают и перекристаллизовывают из диоксана/воды. 10 . 50 . . 27.6 . - 200 . - . , 80 . 600 . . , , /. Получают мочевину формулы NER4, образующую кристаллы, плавящиеся при 193-194°С. Он лишь умеренно растворим в большинстве органических растворителей, даже при повышенных температурах. < ="img00020001." ="0001" ="013" ="00020001" -="" ="0002" ="088"/> 193-194 .- . , - . ПРИМЕР 2. 2. 171 г. tтолуолсульфонилмочевины и 91 г. гидрохлорида цистеамина нагревают вместе до 140-150°С, в результате чего образуется расплав, затем перемешивают при этой температуре в течение 35 минут и затем дают остыть. Твердый расплав растворяют при 50°С в объеме 1500 см3. воды с добавлением 100 куб. концентрированного аммиака. Раствор фильтруют и фильтрат кислят до лакмуса с помощью разбавленной уксусной кислоты. Образующаяся -толуолсульфонил-N1-меркаптоэтилмочевина сначала выпадает в жирный осадок, но за короткое время затвердевает. Перекристаллизация из этанола дает 140 г. чистой мочевины, плавящейся при 160 С. 171 . 91 . 140-150 ., , 35 . 50 . 1500 . 100 . . . ----- , . 140 . 160 . 82 г. полученной вышеописанным способом мочевины растворяют в 2600 см3. насыщенного раствора бикарбоната натрия. Раствор 38. 1 г. йода и 60 г. йодистого калия в 500 мл. воды добавляют по каплям в течение 120 минут при перемешивании к первому упомянутому раствору. Перемешивание продолжают в течение 15 минут, раствор фильтруют и нитрат подкисляют до лакмуса с помощью уксусной кислоты, в результате чего дисульфид выпадает в бесцветную и микрокристаллическую форму. После сушки 79 г. дисульфида, плавящегося при 193-196°С. 82 . 2600 . . 38. 1 . 60 . 500 . 120 -- . 15 , , . , 79 . 193-196 . . ПРИМЕР 3. 3. -толуолсульфонил--меркаптоэтил)мочевина, упомянутая в примере 2, может быть получена аналогичным образом следующим образом: 250 г. +толуолсульфонил-N1-ацетилмочевины смешивают со 120 г. цистеамина и смесь нагревают до плавления. Как только все расплавится, погружают мешалку и выдерживают температуру 140°С в течение 70 минут при перемешивании. После охлаждения массу измельчают, а затем обрабатывают раствором 2ННХ40Н. Далее следует перемешивание в течение 20 минут. Нерастворенный мусор затем отсасывают, а нитраты затем подкисляют ледяной уксусной кислотой. 150 г. Таким образом получают -толуолсульфонил-(футмеркаптоэтил)мочевину. -- )- 2 :- 250 . +-- 120 . . , 140 . 70 . , 2NNH40H . 20 . ) . 150 . -- (- )- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:22:24
: GB828987A-">
: :
828988-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828988A
[]
</ Страница номер 1> Способ получения 6-азаурацила и его 5-алкилзамещенных производных Мы, , , , чехословацкая корпорация № 11а, Гусинечка, Прага , Чехословакия, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к способу получения 6 - азаурацил и его 5-алкил-замещенные производные. </ 1> 6- 5-- , , , , . 11a, , , , , , , :- 6 - 5 - - . 6 - Азаурацил (3,5-диоксо-2,3,4,5-тетра-гидро-1,2,4-триазин) обладает канцеростатической и бактериостатической активностью. Уже известны три метода синтеза этого соединения. Первый (. , ., 80, 494, 1947) заключается в циклизации семикарбазона глиоксиловой кислоты путем длительного кипячения с разбавленным натриевым щелоком. Этот метод очень прост, но урожайность низкая. Этот второй синтез (Э. Б. Барлоу и А. Т. Уэлчер, 7. Являюсь. хим. ., 78, 1258, 1956) использует в качестве исходного материала мезоксалат натрия, который на первой стадии конденсируют с тиосемикарбазидом. 3 - Полученную таким образом меркапто-5-гидрокси-1,2,4-триазин-6-карбоновую кислоту затем подвергают взаимодействию с метилиодидом с целью получения соответствующего метилтио-производного, которое затем расщепляют на 3,5-диоксо. производная по с помощью соляной и уксусной кислот. На последней стадии желаемый 6-азаурацил получают декарбоксилированием при повышенных температурах. 6 - (3,5 - - 2,3,4,5 - - - 1,2,4 - ) . . (. , ., 80, 494, 1947) - . , . (. . . . , 7. . . ., 78 1258, 1956) , . 3 - - - 5 - - 1,2,4 - - 6 - - , 3,5 - 6 - . Третий метод (Эльвира А. Фалько, 7, . . ., 78, 1938, 1956) аналогично, используют также мезоксалат натрия и тиосемикарбазид, отличается только замена сульфгидрильной группы на гидроксильную. Это достигается окислением азотной кислотой или щелочным раствором перманганата калия, причем обычные методы замены сульфгидрильной или тиоксогруппы на гидроксильную или оксогруппу в этом случае малоэффективны. Два последних упомянутых метода связаны с использованием сравнительно недоступной мезоксалевой кислоты и имеют значительное количество стадий реакции. ( . , 7, . . ., 78, 1938, 1956) , , . , . . Установлено, что 6-азаурацил и его 5-алкилзамещенные производные можно получить простым способом с хорошими выходами, если циклизовать тиосемикарбазон глиоксиловой кислоты или его алкилпроизводные в щелочном растворе, а затем сульфгидрил или тиоксогруппу заменяют гидроксильной или оксогруппой путем нагревания промежуточного соединения с водным раствором хлоруксусной кислоты. Происходящие реакции иллюстрируются следующей схемой, на которой показаны две таутомерные формулы азаурацила. - 6 - 5 - - , ', . <Описание/Страница номер 2> </ 2> Стадия циклизации протекает гладко с хорошим выходом, как и десульфурация. Процесс можно проводить на обычном оборудовании, а исходные соединения легко доступны. Промежуточные продукты не нуждаются в очистке, поэтому обе стадии реакции можно объединить и провести в одном сосуде. При желании можно провести приготовление тиосемикарбазона из глиоксиловой кислоты и тиосемикарбазида в том же сосуде, что и на первом этапе. Таким образом, способ согласно настоящему изобретению очень пригоден для крупномасштабного производства. , . , . , . , . . Используя замещенные глиоксиловые кислоты, такие как пировиноградная кислота, можно таким же способом получить 5-алкилзамещенные производные 6-азаурацила с одинаково хорошими выходами. , , 5 - 6 - , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1. Концентрированный водный раствор глиоксиловой кислоты смешивают со стехиометрическим количеством горячего насыщенного раствора тиосемикарбазида. Примерно через два часа выпавший светло-желтый тиосемикарбазон глиоксиловой кислоты отсасывают и получают выход 75-85% в зависимости от чистоты, марки и концентрации исходного раствора глиоксиловой кислоты. Температура плавления сырого полупродукта составляет 169-171°С. - - . - 75-85 , , , . 169-171 . 29.4 гр. полученного тиосемикарбазона глиоксиловой кислоты кипятят 20 мин с раствором 20 гр. гидроксид натрия в 400 мл. воды. Затем раствор подкисляют соляной кислотой, чтобы изменить цвет бумаги на конго-красный, и охлаждают. Выпавшие желтые кристаллы отсасывают, а маточный раствор сгущают выпариванием при пониженном давлении. Выход 5-оксо-3-тионо-2,3,4,5-тетрагидро-1,2,4-триазина, плавящегося при 246-248 С, составляет 20-22 г. то есть 80-85 процентов. Температура плавления чистого вещества 251 С. 29.4 . - 20 20 . 400 . . - , . . 5 - - 3 - - 2,3,4,5 - - - 1,2,4 - , 246-248 ., 20-22 . .. 80-85 . 251 . 12.9 гр. полученного таким образом сырого промежуточного продукта кипятят с раствором 14 гр. хлоруксусной кислоты в 140 мл. воды н
Соседние файлы в папке патенты