патенты / 21748

828943-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828943A
[]
ПОЛНАЯ СИСТЕМА Усовершенствования катушек для автоматического извлечения шлангов и т.п. Мы, , британская компания, расположенная в Актон Лейн, Лондон, ..10, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. Изобретение относится к катушкам, которые могут свободно вращаться вокруг фиксированной оси и имеют пружинные средства, приводимые в действие за счет вращения в одном положении. направлении барабана во время разматывания шланга (как определено позже) и предназначен для вращения барабана в противоположном направлении для осуществления перематывания шланга. , , , , , , ..10, , , : - ( ) . Термин «шланг» используется здесь для обозначения шланга, кабеля, веревки, цепи или другого гибкого удлиненного тела. "" , , , . Изобретение обеспечивает катушку вышеуказанного типа, в которой пружинное средство содержит самонавивочную пружину того типа, который будет упомянут ниже, и накопительный барабан, к которому прикреплен один конец пружины для наматывания на него, при этом другой конец пружины является прикреплен к барабану, и устройство таково, что при вращении барабана для разматывания шланга пружина разматывается с барабана и наматывается на барабан, полностью или частично в пределах той же части ширины барабана, которую занимает Шланг при намотке имеет больший радиус, чем у барабана для хранения, и оказывает на катушку крутящий момент при перемотке в обратном направлении. - , , , , , , - . Самонавивочные пружины, используемые в изобретении, относятся к типу пружин, которые предварительно напряжены так, чтобы иметь тенденцию скручиваться сами по себе в отсутствие внешних сил. - - . Пружины такого типа выпускаются под зарегистрированной торговой маркой «Тенсатор». Они могут быть сконструированы так, чтобы создавать постоянный крутящий момент. "". . Катушка может иметь две или более пружины, каждая из которых сконструирована и расположена, как указано выше. . Предпочтительно, чтобы пружина или каждая пружина наматывалась на часть барабана, причем эта часть расположена на расстоянии в радиальном направлении от шланга (например, радиально снаружи шланга). (.. ). Предпочтительно, чтобы одна или каждая пружина наматывалась на катушку в порядке, обратном тому, как она наматывается на барабан хранения. . Кроме того, предпочтительно, чтобы диаметр барабана был достаточным для размещения всей части разматываемого шланга менее чем за один оборот. В этой конструкции шланг и пружина (или пружины) могут находиться радиально друг от друга на одной и той же части ширины барабана. , , . ( ) . Два конкретных варианта реализации барабанов согласно изобретению теперь будут описаны в качестве примера и со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 схематически показан вид сбоку одного барабана; На рисунке 2 схематически показан вид сбоку альтернативной катушки, а на рисунке 3 показано диаметральное сечение барабана, показанного на рисунке 2. : 1 ; 2 , 3 - 2. В примере, показанном на рисунке 1, имеется барабан 11, который может свободно вращаться вокруг неподвижного шпинделя 26 и вмещает по своей окружности один виток шланга 14. Две пружины 18 типа, упомянутого выше, скреплены вместе в общей точке с барабаном 11 с помощью крепления 21 так, что, когда шланг 14 вытягивается из барабана 11, пружины 18 наматываются на барабан, одна на другую. и прикладывать к катушке крутящий момент при перемотке в обратном направлении. Каждая пружина 18 имеет накопительный барабан 19, который может свободно вращаться вокруг шпинделя, прикрепленного к корпусу 20. Шланг 14 выводится через кожух 20 между двумя неподвижными направляющими 25. 1, 11, 26, - 14. 18, , 11 21 14 11 18 , - . 18 19 20. 14 20 25. В. В примере, показанном на рисунках 2 и 3, имеется барабан 11, который может свободно вращаться и имеет две боковые пластины 12, разнесенные друг от друга трубчатыми проставками 13 и скрепленные вместе болтами 15, каждый из которых проходит через проставку 13 и фиксируется гайка 27. Один виток шланга 14 размещен между боковыми пластинами 12 и поддерживается распорками 13. . 2 3 11 - 12 13 15 13 27. 14 - 12 13. Каждая боковая пластина 12 образована по своей периферии вывернутым наружу фланцем 16, который имеет радиально идущую кромку 17. Две пружины 18 типа, упомянутого выше, скреплены вместе с одним из фланцев 16 с помощью крепления 21 так, что, когда шланг 14 вытягивается из катушки, пружины 18 наматываются друг на друга на фланцах 16 между сказали губы 17 и приложили к катушке крутящий момент при перемотке. Каждая пружина 18 имеет накопительный барабан 19, который может свободно вращаться вокруг неподвижного шпинделя. Когда шланг 14 покидает барабан, он направляется неподвижной направляющей 25. 12 - - 16 17. 18, , 16 21 14 18 , 16 17 - . 18 19 . 14 25. Внутренний конец шланга 14 соединен с осевой питающей трубой 22, вокруг которой вращается барабан, посредством муфты 24 и поворотной радиальной трубы 23. 14 22, , 24 23. Изобретение не ограничивается деталями вышеизложенных конкретных вариантов реализации, описанных в качестве примера. Например, можно использовать одну пружину или более двух пружин. Пружины могут наматываться на свои накопительные барабаны в обратном направлении по сравнению с тем, что показано на прилагаемых чертежах: МЫ ЗАЯВЛЯЕМ:- 1. Катушка упомянутого типа, в которой пружинные средства содержат самонакручивающуюся пружину упомянутого типа и накопительный барабан, на котором поддерживается один конец пружины для наматывания на него, при этом другой конец пружины прикреплен к катушке, и устройство таково, что при вращении барабана для разматывания шланга пружина разматывается с барабана и наматывается на барабан, полностью или частично в пределах той же части ширины барабана, которую занимает шланг при намотке, имеет больший радиус, чем у накопительного барабана, и оказывает на катушку перематывающий момент в обратном направлении. . , . : :- 1. , , , , , . 2.
Катушка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена двумя или более пружинами. 1 . 3.
Катушка по п. 1 или 2, в которой пружина или каждая пружина наматывается на часть катушки, причем эта часть расположена на расстоянии в радиальном направлении от шланга (например, радиально снаружи шланга). 1 2 , , , (.. . ) 4. Катушка по п.1, или 2, или 3, в которой диаметр катушки достаточен для того, чтобы вместить менее чем за один оборот всю часть разматываемого шланга. ) 4. 1 2 3 , . 5.
Катушка по любому из предшествующих пунктов, в которой пружина или каждая пружина выполнена с возможностью наматывания на катушку способом, обратным тому, как она наматывается на барабан для хранения. . 6.
Устройство по существу такое же, как описано выше со ссылками и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования барабанов для автоматического извлечения шлангов и т.п. или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная в Экшн-Лейн, Лондон, ..10, настоящим заявляем, что изобретение будет описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к устройствам, которые используются на бензонасосах, где шланг подвешивается перед нагнетательным рычагом и не используется в этом положении, но где для периодического использования может потребоваться дополнительный шланг короткой длины. , , , , , , ..10, :- - , . Устройства такого типа могут использоваться для любого гибкого элемента, но для краткости в этом описании будет использоваться слово «шланг», и его следует понимать как охватывающее все такие элементы. "" . Известно создание катушки с пружинным управлением для извлечения и хранения дополнительной длины, когда она не требуется, и целью настоящего изобретения является создание новой конструкции такого устройства, которая была бы простой и эффективной и, в частности, очень компактен для своих функций. - , , . Для этой цели используются спиральные пружины, которые относятся к типу, известному как пружины постоянной силы и доступны под зарегистрированными торговыми марками «,» или «'»; такие пружины, несмотря на название, под которым Обычно известно, что они могут иметь характеристику силы отклонения, которая может быть либо положительной, либо отрицательной, либо постоянной, в зависимости от требований в каждом конкретном случае. -" ",- " " '"; - . Когда эти пружины используются для создания крутящего момента, их удобно воплощать в пружинном двигателе, а для получения максимального крутящего момента от пружины любого конкретного размера используется устройство, известное как -двигатель; в этой конструкции пружина хранится на небольшом барабане, а свободный конец соединяется с большим барабаном и наматывается на него в направлении, противоположном вращению, для подачи питания на двигатель. -, , - ; , , . Согласно данному изобретению устройство для описанной цели содержит катушку, на которой может быть размещен шланг, и пружину; или пружины описанного типа, соединенные с , ; **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:21:19
: GB828943A-">
: :

828944-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828944A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ НА ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ Дата подачи Полной спецификации 17 марта 1 958. 17, 1 958. Заявление Доте, 2 мая 1957 г. 2, 1957. 828,944 № 14012/57. 828,944 14012/57. Полная спецификация опубликована 24 февраля 1960 г. 24, 1960. Индекс при приемке: Класс 8( 1), 2 ( 1 : 2 ). : 8 ( 1), 2 ( 1 : 2 ). Международная классификация: - 04 . : - 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство регулирования воздушного компрессора. Я, ТОМАС ВИНТЕР НИКОЛС, дом 23а, Девоншир-Роуд, Бексхилл-он-Си, в графстве Сассекс, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы был выдан патент. быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ' ' , , 23 , , --, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к регулирующим клапанам для воздушных компрессоров, которые работают на входе в компрессор с целью регулирования потока воздуха или газа, поступающего в него для сжатия, чтобы удовлетворить изменяющиеся требования к выходной мощности пневматических инструментов и т.п. управляться им или, когда необходимо, полностью предотвратить дальнейшее прохождение воздуха в компрессор, когда в воздушном ресивере достигается предпочтительное давление, которое часто преобладает в изменяющихся условиях работы стационарных или переносных установок и т.п. , , . В обычных установках предусмотренного типа компрессор устанавливается для подачи воздуха под предпочтительным давлением для работы ряда пневматических инструментов, таких как дрели, молотки, воздухоотборники и т.п., которые обычно работают с перерывами, так что давление воздуха в ресивере колеблется. значительно между нормальным и заданным максимальным давлением, при котором всасывающий клапан мгновенно жестко закрывается и удерживается в этом положении до тех пор, пока инструменты не перезапустятся и не вызовут снижение давления до нормального в воздушном ресивере, когда обычный впускной клапан внезапно закроется. снова открылся, сопровождаясь значительным шумом при возобновлении работы компрессора. , , , , , . Задачей изобретения является создание на всасывающем патрубке компрессора с приводом от масляного или дизельного двигателя автоматических средств, которые будут регулировать количество воздуха, проходящего через всасывающий клапан, и регулировать подачу воздуха в компрессор в унисон с уменьшенной скоростью. двигателя для балансировки воздуха, забираемого из воздушного ресивера для работы работающих инструментов. , . lЦена 3 6 Для достижения этих улучшений предлагается установить обычный обратный всасывающий клапан со скользящей посадкой на направляющем шпинделе, проходящем через седло. разместили подходящий поршень в цилиндре, имеющем одно или несколько отверстий, управляемых поршнем, который прикреплен к направляющему шпинделю, в то время как каждый внешний конец направляющего шпинделя может быть надежно прикреплен к подходящей диафрагме, 55 эти диафрагмы крепятся к корпусу клапана с помощью подходящие крышки. Диафрагма, примыкающая к всасывающему клапану, может контактировать и подвергаться воздействию атмосферы, в то время как диафрагма на противоположном конце, прилегающем к поршню 60, может быть соединена трубкой с вакуумной трубкой, соединяющей топливные клапаны с воздушным дроссельным клапаном двигатель или, альтернативно, может быть прикреплен к подходящему соединению на впускном коллекторе двигателя 65 цилиндров. 3 6 , - , , , 50 , 55 , , 60 , 65 . Принцип клапана, изготовленного в соответствии с изобретением, теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 70 Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез клапана по линии А А на Фиг. 2, показывающий его внутреннюю конструкцию. : 70 1 2 . На рис. 2 показан вид клапана с внешнего торца, показывающий вход воздуха при атмосферном давлении 75° в диафрагму. 2 , 75 . На рис. 1 корпус клапана обозначен цифрой 1 и имеет впускное отверстие 2 вверху, обычно предназначенное для подключения воздушного фильтра, и отверстие 3 с фланцем 4 80 для крепления к впускному отверстию воздушного компрессора № 5. обозначает седло всасывающего клапана 6, который установлен со скользящей посадкой на шпинделе 7, причем всасывающий клапан 6 любого известного типа слегка 85 нагружен пружиной 8, возвращающей его и удерживающей на седле 5. , когда компрессор остановлен или удерживает клапан 6 в достаточно открытом положении, чтобы справиться с воздухом, проходящим в данный момент через поры 9, отверстия 90, 12 поршня 10 и канал 13, а также отверстия 11 седла клапана для прохождения через порт 3 на стороне всасывания компрессора. Поршень 10 закреплен на шпинделе 7, как и диафрагмы 14 и 15 на каждом конце этого шпинделя 7, все части 7, 14 и 15 действуют вместе, управляя и приводя в действие поршень. 10, при этом поршень 10 возвращается в открытое положение по мере необходимости с помощью пружины 16. 1 1, 2 , 3 4 80 5 6, 7, 6 , 85 8 5, 6 9, 90 12 10 13 11 3 10 7, 14 15 7, 7, 14 15 10, 10 16. Пространство 18 между внешней стороной диафрагмы 14 и крышкой 19 постоянно находится под атмосферным давлением через экранированное впускное отверстие 17, в то время как пространство 20 между внешней стороной диафрагмы 15 и крышкой 21 соединено трубкой, прикрепленной к 22, с вакуумной трубкой с воздушным управлением, регулирующей топливные клапаны двигателя, или, альтернативно, если предпочтительно, она может быть присоединена к подходящему соединению на всасывающем коллекторе двигателя для той же цели. 18 14 19 17 20 15 21 , 22, , , . Принцип работы следующий: непосредственно перед повторным запуском компрессора поршень 10 будет находиться в положении, показанном на рис. 1, с впускными отверстиями 9, 12 и 13, полностью открытыми благодаря пружине 16, удерживающей шпиндель 7 напротив торцевой крышки. 19, при этом свободный всасывающий клапан 6 закрыт на своем седле 5. : 10 1 9, 12 13 16 7 19, 6 5. При этом внешние грани обеих диафрагм 14 и 15 будут находиться в балансе с атмосферным давлением в обоих пространствах 18 и 20. , 14 15 18 20. При перезапуске компрессора воздух втягивается через порт 2 и проходит через порты 9, 12 и 13, затем через порты седла клапана 11, открывая клапан 6, и выходит через порт 3 к всасывающему отверстию компрессора. Предохранительный клапан на Воздушный ресивер соединен трубкой с медленным бегунком, последний обычно прикрепляется рычагами к шпинделю дроссельной заслонки двигателя, который при достижении заданного давления в ресивере открывает клапан для пропускания воздуха под давлением для воздействия на поршень. медленного хода, который снижает скорость двигателя до половины скорости или меньше, как предпочтительно, путем закрытия дроссельной заслонки. Закрытие дроссельной заслонки приводит к созданию вакуума в небольшой трубке, ведущей к топливным клапанам, которые удерживаются частично закрытыми. , что приводит к соответствующему замедлению двигателя. Пространство 20 между диафрагмой 15 и торцевой крышкой 21, соединенное в месте 22 с этой трубкой, ведущей к топливным клапанам, следовательно, также находится в том же вакууме, так что теперь атмосферное давление в пространстве 18 действует давление на диафрагме 14 значительно превышает давление в пространстве 20, и поршень 10 с силой перекрывает отверстия 9 и предотвращает дальнейшее прохождение воздуха из атмосферы в компрессор до тех пор, пока давление в воздушном ресивере значительно не упадет при Давление на поршень с медленным ходом сбрасывается, и дроссельная заслонка двигателя снова открывается, разрушая вакуум в небольшой трубке, чтобы снова открыть топливные клапаны, так что двигатель снова набирает обороты, и давление в пространстве 20 также повышается. Увеличиваясь вместе с пружиной 16, поршень 10 возвращается назад, чтобы снова открыть впускные отверстия 9 для прохода воздуха к всасывающему отверстию компрессора, как и раньше. Это открытие и закрытие отверстий 9 действует в соответствии с меняющимся давлением в воздушный ресивер 70. Точно такое же действие происходит, если концевое пространство 20 соединяется с всасывающим коллектором, поскольку закрытие дроссельной заслонки двигателя вызывает вакуум во всасывающем коллекторе, причем такой же вакуум создается в пространстве 75, чтобы вызвать поршень 10. для принудительной передачи через порты 9, как описано ранее. 2 9, 12 13, 11 6 3 , , , , , 20 15 21 22 18 14 20 10 9 -, - , 20 16 10 - 9 9 70 20 , 75 10 9 . Возможны многие модификации деталей клапана, не отступая от принципа данного изобретения, например, поршень 80 и цилиндр могут быть исключены из-под седла 5 всасывающего клапана, в то время как клапан 6 будет упираться в шайбу диафрагмы 14, когда полностью открыта, так что движение внутрь этой диафрагмы 14 за счет атмосферного давления 85 в пространстве 18 и того же давления, действующего на внутреннюю поверхность диафрагмы 15, будет уменьшать открытие всасывающего клапана 6 до тех пор, пока он в конечном итоге не закроется полностью. Кроме того, в этой конструкции Если предпочтительно, диафрагму 14, 90, прилегающую к всасывающему клапану 6, можно не использовать и можно использовать только одну диафрагму 15 под седлом. , , 80 5, 6 14 14 85 18 15 6 , , , 14 90 6 15 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:21:20
: GB828944A-">
: :

828945-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 828 945 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 мая 1957 года. 828,945 2 1957. № 14057/37. 14057/37. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 мая 1956 года. 3, 1956. Полная спецификация опубликована 24 февраля 1960 г. 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс 89(3), С 2. : - 89 ( 3), 2. Международная классификация: - 25 . : - 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Автоматический гвоздь, пистолет , РИЧАРД ГРАНТ ЛАУЧЕР, 19728, Гилмор-стрит, Канога-Парк, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. Может быть предоставлено мне, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к автоматическому пистолету для забивания гвоздей для забивания гвоздя в рабочую поверхность. , , , 19728, , , , , , , , , : . Предыдущие механизмы этого типа для забивания гвоздей были громоздкими и чрезмерно тяжелыми, что сводило к минимуму их использование в качестве портативного инструмента. Кроме того, в некоторых случаях они были спроектированы таким образом, что стержень молотка при движении противодействовал сжимающей силе пружины. из взведенного положения в ударное положение, чтобы можно было использовать сжимающую силу пружины для возвращения стержня ударника во взведенное положение. Следует понимать, что в конструкции этого типа полный вес стержня ударника не может быть использован для В других конструкциях используется цилиндр двойного действия для перемещения стержня молотка из взведенного положения в положение для забивания гвоздя. . Однако следует понимать, что чрезвычайно трудно добиться желаемого быстрого перемещения поршня и что впускные и выпускные отверстия поршня, а также клапанные механизмы должны быть чрезвычайно большими, чтобы обеспечить быстрое движение молотка. стержень в желаемой степени. Автоматический гвоздезабивной пистолет по настоящему изобретению использует инерцию или кинетическую энергию массы, движущейся с высокими скоростями, для забивания гвоздя в опорную поверхность. Благодаря использованию этого принципа инструмент по изобретению весит приблизительно всего 3 фунта. весит и имеет тенденцию отодвигаться лишь на минимальное расстояние от рабочей поверхности во время забивания гвоздя. , , - 3 . Поэтому основной задачей настоящего изобретения является общее улучшение работы и конструкции механизмов этого типа. , , / . Еще одной целью настоящего изобретения является создание пистолета для гвоздей, в котором хранение и выпуск сжатого воздуха осуществляются за счет использования срезающего усилия, необходимого для срезания ленты гвоздя, закрепленного на ленте. . Другой целью настоящего изобретения является создание клапанного механизма для направления воздуха в камеру давления и для удаления воздуха из нее. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание клапанного механизма для приведения в движение стержня молотка в направлении забивания гвоздя и для перевода множества гвоздей, соединенных лентой, в приводное положение относительно стержня молотка. - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание механизма такого типа, который имеет относительно легкий вес, относительно прост по конструкции и который можно легко и экономично изготовить. , . Дополнительные цели и преимущества станут очевидными для специалистов в данной области техники после прочтения следующего описания и чертежей, на которых: , :-. На фиг. 1 показан вид сбоку гвоздезабивного пистолета, воплощающего принципы настоящего изобретения, с отдельными частями, чтобы показать детали конструкции. 1 , . Фиг.2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 на Фиг.1 с вырванными частями. 2 2-2 1, . Фиг.3 представляет собой вертикальное сечение по линии 3-3 на Фиг.1 с вырванными частями. 3 3-3 1, . Фиг.4, 5 и 6 представляют собой виды, аналогичные рис. 4, 5 6 . 1,
с отколотыми частями, показывающими срабатывание клапанного механизма и; перемещение штока ударника из взведенного положения в ударное положение. , ; . Фиг.7 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 7-7 на Фиг.1. 7 - 7-7 1. Фиг.8 представляет собой горизонтальное сечение по линии 8 на Фиг.1. 8 8 1. На фиг.1 чертежей показаны принципы настоящего изобретения применительно к автоматическому гвоздезабивному пистолету с пневматическим приводом. 1 , . который в общих чертах состоит из корпуса 11, который содержит часть поршня 12, часть корпуса клапана 13 и подходящую ручку 14. 11 12, 13, 14. Корпус предпочтительно отлит из любого подходящего легкого материала, такого как, например, алюминий, и содержит камеру давления с закрытым концом и поршневую камеру 16 с открытым концом, причем каждая из этих камер расположена соосно. 16, . Поршень 17 установлен с возможностью скольжения в поршневой камере 16 и состоит из головки 18 поршня и штока 19 ударника, коаксиально вставленного в головку поршня с резьбой, при этом подходящее уплотнение 20 размещено в кольцевой канавке 21, образованной на окружной поверхности поршня. головка 18 для хорошо известных целей. Ход поршня 17 вверх в поршневой камере 16 ограничен упором или заплечиком 22, образованным рядом с верхним периферийным краем поршневой камеры 16, и, как будет легко понять и более полно объяснить ниже, стержень 19 молотка выполнен с возможностью перемещения в направлении забивания гвоздя в ответ на давление, подаваемое в камеру 15 давления. 17 16 18 19 , 20 21 18 17 16 22 16, , 19 15. Открытый конец поршневой камеры 16 с резьбой принимает подходящую концевую пластину 23, а в концевой пластине выполнено осевое отверстие 24 для приема конца стержня молотка 19 и для обеспечения возможности прохождения стержня молотка через него. Торцевая пластина 23 также имеет образованное в нем воздушное отверстие 25 для соединения поршневой камеры 16 с атмосферой и поршневое отверстие 26 для приема со скольжением одного конца индексного стержня 27, при этом другой конец индексного стержня вставлен в отверстие 28, образованное в основании часть 13 корпуса клапана так, чтобы указательный стержень 27 мог скользить в направлении, по существу перпендикулярном оси стержня ударника. 16 23 24 19 23 25 16 , 26 27, 28 13 27 . Множество гвоздей 29 вставлено в полосу 30 гвоздей, которая предпочтительно изготовлена из листового металла, такого как, например, низкоуглеродистая сталь. Полоса гвоздей 30 имеет форму ленты и имеет чередующиеся индексные канавки 31 и шайбы 32 головки гвоздя. , причем шайбы головок гвоздей имеют соответствующие отверстия для поддержки приваренных к ним гвоздей в направлении вниз, см. фиг. 8. Полосу или ленту гвоздя перемещают с возможностью скольжения в картридже 33 для гвоздей, см. фиг. 2 и 3, на которых имеет по существу -образную форму в поперечном сечении и может быть сформирован путем экструзии любого подходящего материала или путем штамповки. Картридж содержит пару опорных поверхностей 34 для поддержки противоположных краев гвоздевой ленты для индексированного перемещения, а также подходящую крышку 35. предназначен для помещения гвоздей и ленты гвоздей в картридж. Картридж 33 подходящим образом разъемно прикреплен к корпусу 13 клапанной части так, чтобы находиться в положении подачи гвоздя к стержню 19 молотка, как будет более полно рассмотрено ниже. 29 30 30 31 32, , , , 8 33, 2 3, - 34 , 35 33 13 - 19 . Обращаясь, в частности, к фиг. 7, пара срезных пластин 36 прикреплена подходящими винтами 37 к нижней поверхности концевой пластины 23 на расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить канавку 38 для обеспечения индексированного перемещения 70 гвоздей к стержню молотка, круглое отверстие 39, предназначенное для прохождения стержня молотка 19 между ними и определяющее срезаемую кромку для взаимодействия с концом молотка, красного цвета. Каждая срезная пластина 36 имеет 75, идущую в поперечном направлении срезную кромку 40 для взаимодействия со срезной кромкой 41 ножа. 42 соответствующим образом прикреплен к зоне стержня молотка 19 и может перемещаться в отверстии пластины 23. 7, 36 37 23 38 70 , 39 19 36 75 40 41 42 - 19 23. Отверстие 39 достаточно для того, чтобы позволить шайбе 32 головки гвоздя 80 пройти через него, когда стержень молотка прижимается к головке гвоздя с силой, достаточной для того, чтобы оторвать шайбу 32 от ленты 30, как будет более полно понятно ниже. При первоначальном движении 85 стержня 19, конец стержня срежет участок 32а, соединяющий шайбу со стороной ленты 30. После первоначального перемещения стержня нож 42 будет взаимодействовать с прямыми срезаемыми кромками 40 на ходу 90, чтобы разрезать на концах ленты, от которой была отрезана предыдущая шайба. На выпускном конце кассеты с гвоздями закреплен защитный трубчатый экран 42а для ограждения гвоздя 29, забиваемого в опорную поверхность 95 43, и стержня 19 молотка, когда пистолет в рабочем состоянии. 39 80 32 32 30 85 19, 32 30 , 42 40 90 42 29 95 43 19 . Конец индексного стержня, вставленный с возможностью скольжения в поршневую пластину, имеет радиальное отверстие или канавку 43а, образованную в нем, и индексная собачка 100, 44 поддерживается с возможностью поворота подходящим шарнирным пальцем 45. Седло пружины 46 расположено так, что сжимающая сила пружина 47 побуждает собачку 44 перейти в зацепление с указательными канавками 105, 31, образованными в гвоздевой ленте 30, так что осевое перемещение указательного стержня влево, как показано на фиг. 1, приведет к перемещению гвоздевой ленты внутрь. в одинаковом направлении относительно картриджа с гвоздями. 43 100 44 45 46 47 44 105 31 30 , 1, . Сжимающая сила спиральной пружины 48 110 заставляет указательный стержень двигаться влево, и когда указательный стержень доходит до конца отверстия 26, передний гвоздь ленты гвоздя оказывается непосредственно под стержнем 115 молотка. Как предполагалось ранее, предусмотрен клапанный механизм 49 для автоматического индексирования ленты гвоздей и для управления движением стержня молотка. Клапанный механизм в данном случае содержит спусковой крючок 120 пистолета, который имеет форму поршня и который с возможностью скольжения вставлен в сформированное цилиндрическое отверстие 51. в части корпуса клапана 13. 48 110 26 115 , 49 120 51 13. Спусковой крючок 50 пистолета имеет образованное в нем осевое отверстие 52, в которое вставлен хвостовик 53 из 125, узел 54 поршня выталкивателя. Поршень 54 выталкивателя имеет головку 55 поршня, которая может скользить по стенкам цилиндрического отверстия 51, и кольцевую канавку 56, выполненную в нем. для установки подходящего уплотнения 57 для хорошо известных целей. Цилиндрическое отверстие 51, примыкающее к поверхности головки 55 поршня, имеет форму камеры 57а давления, в которой направляется достаточное давление воздуха, чтобы воздействовать на головку 55, чтобы вызвать давление. поршень 54 выталкивателя перемещается в индексном направлении. Поршень 54 выталкивателя также имеет осевое отверстие 58 и расположенное в нем сопло 59, через которое проходит отверстие 60. Окружная поверхность спускового крючка пистолета или поршня 50 имеет кольцевое кольцо 61, которое перемещается в взаимное примыкание к выступу 62, образованному на внутренней окружной поверхности цилиндрического отверстия 51, чтобы ограничить движение спускового крючка вверх относительно отверстия. Спусковой крючок также имеет кольцевую канавку 63 для приема подходящего уплотнительного кольца или уплотнения 64. прилегающий к его верхнему концу и кольцевую канавку 65 для приема кольца или уплотнения 66, примыкающую к кольцевому кольцу 61. 50 52 53 125 54 54 55 51 56 57 130 828,945 -828,945 51 55 57 55 54 54 58 59 60 50 61 62 51 63 - 64 65 66 61. Ручка 14 соответствующим образом соединена с воздушным шлангом 67, который, в свою очередь, соединен с источником сжатого воздуха, а в ручке образовано отверстие 68, которое открывается в цилиндрическое отверстие 51, примыкающее к кольцевой канавке 69, образованной на окружной поверхности. спускового крючка 50. Пара поперечных отверстий 70 выходит из кольцевой канавки 69 и открывается в осевое отверстие 52 спускового крючка. 14 , 67 , 68 51 69 50 70 69 52 . Пара поперечных отверстий 71 также образована в хвостовике 53 выталкивающего поршня 54 рядом с выходным отверстием сопла 59, а пара уплотнительных колец 72 и 73 размещена в кольцевых канавках 74 и 75, образованных на противоположных сторонах этих поперечных отверстий. 71 Уплотнение 75a также расположено рядом с верхним концом хвостовика 53 в кольцевой канавке 75b. 71 53 54 59 72 73 74 75 71 75 53 75 . Камера 15 давления соединена с цилиндрическим отверстием 51, прилегающим к упору 22 поршня, через порт 76, так что сжатый воздух может быть направлен в камеру давления для приведения в действие поршня 17 способом, который будет полностью описан ниже, и узел поршня выталкивателя. 54 имеет идущую вниз трубчатую часть 77, которая шарнирно соединена подходящим штифтом 78 с одной ветвью 79 коленчатого рычага 80. Колокольный рычаг 80 установлен так, чтобы качаться вокруг оси подходящего опорного пальца 81, несущего клапан. часть корпуса 13, а другая ножка 82 коленчатого рычага 80 шарнирно соединена с помощью подходящего штифта 83 с индексным стержнем 27, так что индексный стержень будет вынужден двигаться против силы, оказываемой в ответ спиральной пружиной сжатия 48. к движению узла 54 выталкивающего поршня вниз. Следует понимать, что собачка 44 сконструирована таким образом, что ее зацепляемый концевой крючок 84 будет перемещаться вправо над головкой гвоздя и лентой гвоздя при перемещении штока поршня к Правильно Поскольку гвоздезабивной пистолет сконструирован таким образом, чтобы забивать только один гвоздь за раз, необходимо предусмотреть средства, с помощью которых только один гвоздь будет перемещаться в забивное положение по отношению к стержню молотка после завершения каждой операции по забивке гвоздей и это осуществляется с помощью винта 85, который расположен в упоре в ножку 82, 70 коленчатого рычага 80 так, чтобы ограничить качание коленчатого рычага в этом направлении до заданной степени, чтобы обеспечить возможность перемещения индексного стержня. вправо на расстояние, достаточное лишь для того, чтобы крючок собачки 75 вошел в указательный паз последующего гвоздя. 15 51 22 76 17 , 54 77 78 79 80 80 81 13 82 80 83 27 48 54 44 84 , 85 82 70 80 , 75 - . Как предполагалось ранее, в автоматическом пистолете для гвоздей заявителя инерция поршня, движущегося с высокими скоростями, используется для вбивания гвоздя в опорную поверхность. к клапанному механизму 49 посредством шланга 67 и порта или отверстия 68. В нормальном неактивированном положении спускового крючка 50 пистолета 85 клапанный механизм и поршень 17 принимают положение, показанное на фиг. 1, и сжатый воздух поступает в кольцевую канавку 69. полностью захватывается уплотнительными кольцами или уплотнениями 64, 65, 72 и 75a, которые образуют уплотнение 90 против движения воздуха в клапан и, следовательно, удерживают воздух под давлением в линии. Когда триггер 50 активируется оператором вниз (см. Фиг. 4) сжатый воздух проходит вниз в камеру давления 95, 57а и в камеру давления 15 через отверстие 76, где он воздействует на поверхность головки поршня 18. Также следует понимать, что давление сжатого воздуха также реагирует на головка 55 поршня 100 поршня 54 выталкивателя. Поскольку сжатый воздух может поступать только в поршневые камеры 15 и 57a, сила, прикладываемая к поверхности головки 55 поршня выталкивателя 54, достигает точки, достаточной для выталкивания эжектора 105. поршень 54 перемещается вниз на расстояние, достаточное для того, чтобы качать коленчатую кривошип 80 относительно ограничительного винта 85, который, в свою очередь, как предлагалось ранее, перемещает зуб 84 собачки 44 из его зацепления с указательной 110 канавкой 31 между первым и вторым гвоздем. для зацепления с указательным пазом между вторым и третьим гвоздем (см. рис. 5). Одновременно с этим давление воздуха в камере 15 нарастает, чтобы оказать достаточное усилие 115 на торец головки поршня 18, чтобы удерживать полосу 30 во время индексации. и прижимать стержень молотка 19 к головке гвоздя, находящегося в положении забивания гвоздя относительно стержня молотка, до тех пор, пока шайба 120, 32 головки гвоздя не оторвется от полоски гвоздя (см. фиг. 6). , ' , ' 80 , , 90 100 , 49 67 68 50, 85 17 1 69 - 64, 65, 72 75 90 50 ( 4) 95 57 15 76 18 55 100 54 15 57 , 55 105 54 80 85, , 84 44 110 31 ( 5) , 15 115 18 30 19 120 32 ( 6). Гвоздь 29 и его шайба 32 впоследствии высвобождаются с помощью штока 19 молотка и головки поршня 18. Следует понимать, что накопленная энергия в камере давления 15 125 до действия среза головки 32 шайбы от остальной части ленты 30, после того, как произошло срезающее действие, достаточно, чтобы поршень 17 и гвоздь 29 прижались как быстро ускоряющаяся масса к опорной поверхности 130, на которую нужно забить гвоздь. Во время движения стержня молотка 19 вниз срезающая кромка 41 ножа 42 входит в контакт. гвоздевую ленту 30 и отрезает концевую полоску. В защитной пластине 42а выполнено отверстие 86, позволяющее вытащить концевую полосу из защитной пластины. 29 32 19 18 15 125 32 30 17 29 130 19 , 41 42 30 86 42 . Как предполагалось ранее, инерция массы головки поршня 18, стержня молотка 19 и гвоздя 29 накапливается во время движения от взведенного положения до контакта гвоздя с опорной поверхностью, подлежащей гвоздю, из-за внезапного высвобождения энергии. в камере давления 15. Поскольку кинетическая энергия этой быстро движущейся массы используется для забивания гвоздя в опорную поверхность, поршень может быть изготовлен из относительно легкого материала и легкой конструкции, а пистолет также может быть изготовлен относительно легким по весу. Также следует понимать, что по этой причине для забивания гвоздей можно использовать легкий пистолет, который во время работы перемещает лишь минимальную часть рабочей поверхности и что, в свою очередь, сводит к минимуму утомляемость оператора. 18, 19 29 15 , . После завершения удара молотка или операции забивания гвоздей оператор отпускает спусковой крючок 50, который перемещается вверх под действием давления жидкости, тем самым открывая поперечные отверстия 71 в камеру давления 15 и 57а (см. рис. 6). Кроме того, крестовина каналы 70 открыты для направления сжатого воздуха в отверстие 60 сопла 59. Следует понимать, что сжатый воздух, проходящий через отверстие 60 сопла 59, втягивает воздух в камеру давления 15 через поперечное отверстие 71. Таким образом, в камере давления 15 создается вакуум низкого давления, и головка поршня 18 прижимается во взведенное положение до упора 22 под действием атмосферного давления, действующего на ее нижнюю поверхность и проникающего через отверстие 25 концевой пластины 23. Таким образом, перепад давления между камерой 15 давления и атмосферой возвращает поршень во взведенное положение. , 50 71 15 57 ( 6) , 70 60 59 60 59 15 71 15 18 22 25 23 15 . Камера 57а давления также вакуумируется за счет всасывающего действия сопла, так что перепад давления между этой камерой и атмосферой, а также сила, оказываемая пружиной 48, вынуждают поршень 54 выталкивателя снова вернуться в поднятое положение, как показано на рис. Рис. 1 после того, как конец стержня молотка 19 возвращается в исходное положение над полосой 30. Это, в свою очередь, приводит к раскачиванию коленчатого рычага 80, побуждая индексный стержень двигаться влево, при этом собачка индексирует следующее положение. Таким образом, следует понимать, что молоток снова вернулся в свое взведенное положение, а поршень выталкивателя снова вернулся в свое неактивное положение, при этом уплотнения 64, 65, 72 и 75, действие по улавливанию воздуха под давлением в линии. Понятно, что нижняя часть части корпуса 13 соединена с атмосферой через подходящие отверстия для выпуска воздуха из отверстия 70, 58. 57 48 54 1 19 30 80 , - , , - 64, 65, 72 75 13 70 58. Уплотнительное кольцо 87 расположено рядом с внутренней поверхностью торцевой пластины 23 для поглощения ударов головки поршня 18, когда она вынуждена двигаться в направлении удара 75E. Очевидно, что произведение давления, накопленного в камере 15, и Площадь поршня 17 определяет силу сдвига поршня, а объем камеры 15 при данном давлении в камере представляет собой потенциальную энергию, конвертируемую в кинетическую энергию. - 87 23 18 75 15 17 15 80 . Таким образом, объем камеры 15 можно изменять, чтобы обеспечить достаточную движущую силу для гвоздей различных размеров, предполагая, что используется одна и та же полоса. 85 В настоящем изобретении полоса 30 используется для удержания поршня 17 до тех пор, пока в камере не появится достаточная потенциальная энергия. 15. , 15 , 85 30 17 15. Эта энергия накапливается относительно медленно за счет ограничений линии и клапана. Если бы 90 этого удерживающего действия не было, поршень начал бы перемещать гвоздь сразу после поступления давления жидкости в камеру 15, и после того, как гвоздь зацепился за поверхность 43, гвоздезабивной пистолет начал бы перемещаться. быть отодвинут 95 от поверхности 43, поскольку энергия реакции светового пистолета меньше энергии, необходимой для забивания гвоздя. 90 , 15 43, 95 43 . Состав, толщина и длина среза части полосы 32а определяют силу сдвига 100, необходимую для освобождения шайбы 32 и гвоздя 29 от полосы, и очевидно, что подходящая полоса может быть выбрана для любого данного гвоздезабивного пистолета или что подходящий Площадь поршня, объем камеры и давление в линии могут быть выбраны для гвоздезабивного пистолета для использования любой заданной конструкции ленты. , 32 100 32 29 , 105 . Возврат эжектора поршневого узла обеспечивает быстрый возврат. Преимущество возврата эжектора заключается в том, что гидромотор 110 работает в обоих направлениях через один порт цилиндра от источника первичного давления. Для соединения одной стороны поршня может быть предусмотрено большое отверстие 25. напор 18 в атмосферу, чтобы давление не повышалось на головке поршня 115 во время его рабочего хода. При использовании поршней двойного действия потребуется большой клапанный механизм для управления выпуском и поступлением давления жидкости через такое большое отверстие. Далее понятно, что 120 нормальное расстояние между концом гвоздя 29 и рабочей поверхностью достаточно, чтобы позволить узлу легкого поршня ускориться и передать потенциальную энергию в камере 15 кинетической энергии легкого поршня 125. 110 25 18 115 , 120 29 15 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:21:21
: GB828945A-">
: :

828946-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828946A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Синтетический процесс производства глутаминовой кислоты из акрилонитрила Мы, ., ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Японии, по адресу № 7, Такара-чо, 1-Чоме, Тюоку, Токио, Япония, занимаемся настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента; Настоящее изобретение относится к синтетическому способу получения глутаминовой кислоты из акрилонитрила, который недавно стал производиться на в больших объемах и по экономичной цене. , ., ., , . 7, -, 1-, , , , , ; , , :- . До сих пор глутаминовую кислоту синтезировали с использованием в качестве исходных веществ эфиров малоновой кислоты. , . Однако эфиры малоновой кислоты слишком дороги, чтобы их можно было использовать в качестве сырья при промышленном производстве глутаминовой кислоты. Согласно другому известному способу эфир акриловой кислоты сначала под действием оксида углерода и водорода превращают в -формилпропионат, который затем превращают в глутаминовую кислоту. Однако эфиры акриловой кислоты также дороже по сравнению с акрилонитрилом и не так доступны, как последний. , . , , , - . - . Нами обнаружено, что при реакции акрилонитрила с окисью углерода и водородом образуется -цианопропиональдегид, свободный от α-цианопропиональдегида, что чрезвычайно выгодно для синтеза глутаминовой кислоты. , - α-, . «Ненасыщенное гидроформилирование карбонилом кобальта» как таковое было предложено . ( , . 71, (1949), стр. " " . ( ...., . 71, (1949), . 3051-5). Однако им не удалось выделить и подтвердить присутствие -цианопропиональдегида из-за нестабильности указанного альдегида. 3051-5). , --- . Фактически, -цианопропиональдегид имеет естественную тенденцию к полимеризации и его нелегко выделить. Рассмотрев свойства этого вещества, мы подвергли реакционную жидкость, содержащую -цианопропиональдегид, действию синильной кислоты и аммиака, не выделяя указанный альдегид из раствора, и гидролизовали образовавшийся аминонитрил с получением глутаминовой кислоты. В соответствии с этим процессом растворитель, используемый при оксосинтезе, естественным образом присутствует на последующих стадиях процесса. Такого присутствия растворителя следует избегать, поскольку оно вызывает технические трудности и экономические недостатки. Поэтому для осуществления такого процесса устройство должно быть специально сконструировано и требует больших затрат. , -- . , -- , , . , - . - , . Мы также обнаружили, что -цианопропиональдхид легко растворим в воде и, более того, его можно безопасно обрабатывать при условии исключения воздуха, кислорода и других окислителей. -- - , , , . В соответствии с настоящим изобретением акрилонитрил сначала подвергают оксо-реакции в среде, нерастворимой в воде, и образовавшийся таким образом -цианопропиональдегид экстрагируют водой из реакционной жидкости в отсутствие окислительных суб-реакций. В таких случаях водный раствор указанного альдегида затем подвергают действию синильной кислоты и аммиака, и образовавшийся таким образом в растворе айнинонитрил окончательно гидролизуется. , - , -- , - , , , . Согласно настоящему изобретению глутаминовую кислоту можно выгодно синтезировать в промышленном масштабе из акрилонитрила, сравнительно дешевого и доступного материала, с помощью сравнительно недорогой операции. , , , . При осуществлении настоящего изобретения жидкость оксореакции, содержащую водонерастворимую среду, например бензол, можно встряхивать с равным объемом воды в атмосфере монооксида углерода, так что более 90% фи-циано-пропиональдеида - гидд попадает в водную фазу без полимеризации и других нежелательных изменений. Если применяется непрерывная противоточная экстракция, -цианопропиональдегид может быть почти количественно переведен в водную фазу. , - , , , 90% --- - , -- . Помимо описанных выше преимуществ, способ получения глутаминовой кислоты из акрилонитрила согласно настоящему изобретению имеет следующее дополнительное преимущество. , . Когда экстракцию указанного альдегида водой проводят в соответствии с изобретением, незначительное количество гидрокарбонила кобальта сопровождает альдегид в водную фазу, в то время как основная часть карбонила кобальта и непрореагировавшего акрилонитрила остается в среде, в которой протекает оксо-реакция. состоялось. , - . Меньшая часть гидрокарбонила кобальта, содержащаяся в экстрагированной части, может быть восстановлена с использованием основной анионообменной смолы типа . Водонерастворимая среда3, содержащая основную долю карбонила кобальта и непрореагировавшего акрилонитрила, может быть использована повторно путем добавления к ней основного количества карбонила кобальта и необходимого количества акрилонитрила. - - . - medium3 , . Водная фаза обычно содержит около одной трети карбонила кобальта, первоначально содержавшегося в жидкости оксореакции, тогда как около 90% карбонила кобальта существует в водной фазе в форме +()-4, который может легко адсорбироваться на анионитах. Однако поджигательные обменники типа свободных оснований невыгодны, поскольку вероятна пол- меризация -цианопропиональдегида. Наиболее подходящими анионитами для извлечения указанного гидрокарбонила кобальта являются анионы типа хлорида четвертичного аммония, такие как -400 (зарегистрированная торговая марка). - - , 90% +()-4 . , , - -- . -400 ( ). Когда вышеуказанную экстрагированную часть, содержащую гидрокарбонил кобальта, обрабатывают анионообменной смолой (-типа), такой как -400 (зарегистрированная торговая марка), гидрокарбонил кобальта легко адсорбируется на смоле и, таким образом, образуется водный раствор . Получают -цианопропиональдегид, не содержащий гидрокарбонила кобальта. Если воздух в присутствии разбавленной соляной кислоты пропускают через арионообменную смолу, на которой адсорбирован гидрокарбонил кобальта, кобальт восстанавливается в виде хлорида кобальта, и в то же время анионообменная смола снова активируется в виде . -тип Мы установили, что с-цианопропиональдегид, который, как можно ожидать, образуется вместе с -цианопропиональдегидом в оксо-реакции акрилонитрила, встречается лишь в небольшой степени. Многие выполненные нами эксперименты доказали совпадение содержания аминоазота в растворе аминокислоты, полученной синтезом Стрекера из водоэкстрагированной части, и содержанием глутаминовой кислоты в указанном растворе, определяемым действием декарбоксилазы глутаминовой кислоты. . - - (-) -400 ( ), --, , . , , - , - - --- , -- - , . - - ' - , . Если по теоретическим соображениям α-цианопропиональдегид образуется вместе с ssцианопропиональдегидом в результате оксореакции ацилонитрила, то -форма должна заряжаться в метиласпарагиновую кислоту по реакции Стрекера, тогда как -форма давала бы глутаминовую кислоту. Вопреки таким теоретическим ожиданиям, метиласпарагиновая кислота не была обнаружена в значительном количестве в полученном в итоге водном растворе глутаминовой кислоты. , α-- -, - , - ' , - . , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. 10.3 г. (189 моль) акрилонитрила чистотой 97% и 2 моль% карбонила кобальта растворяли в таком количестве бензола, чтобы общий объем составлял 100 куб.см. Раствор перелили в емкость объемом 300 куб. автоклав из нержавеющей стали. Газовую смесь монооксида углерода и водорода (:H2=1:2) вводили в указанный автоклав до тех пор, пока давление не достигло 200 манометрических атмосфер. При непрерывном встряхивании ее нагревали до температуры 120-125°С и поддерживали в этом диапазоне температур.