патенты / 21747

828923-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8289923 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16 мая 1956 г. 8289923 16, 1956. № 15195/56. 15195/56. Заявление подано во Франции 23 мая 1955 года. 23, 1955. Полная спецификация опубликована 24 февраля 1960 г. 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс 55 (1), В( 2 А: 8 А). : - 55 ( 1), ( 2 : 8 ). Международная классификация: <- . : <- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производителях ретортного газа Мы, & , французская корпорация, расположенная по адресу авеню Жоржа Манделя, 38, Париж, Сена, Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ' , & , , 38, , , , , , , :- При работе ретортных газогенераторов или комплектных газификаторов могут возникнуть вредные неисправности, которые инициируют необратимые процессы, если обслуживающий оператор не примет быстро необходимые меры для предотвращения таких процессов. - , . Это связано с тем, что в таких ретортных газогенераторах нижняя секция работает как коксовый газогенератор и в качестве такового используется часть добываемого газа более низкого качества, который в дальнейшем будет называться «бедным газом». или в смеси, тогда как другая часть протекает через реторту; Явное тепло, которым последняя часть газа обменивается с углем при прохождении через реторту, вызывает дистилляцию, и в верхнюю часть реторты подается обогащенный газ, который можно использовать как таковой или смешивать с вышеупомянутым бедным газом. Поэтому в случаях там, где нет внешнего контроля потока плохого газа, условия перегонки по существу зависят от степени проницаемости прохода в реторте для протекающей через него части плохого газа. -, - , " " , ; , , , . Если проницаемость слишком высока, количество тепла, выделяемого бедным газом, слишком велико, и дистилляция становится слишком активной, а температура на выходе обогащенного газа повышается. В то же время теплотворная способность полученного газа существенно снижается, в то время как производство плохого газа слишком мало для прямого использования упомянутого плохого газа как такового. Таким образом, общая эффективность устройства снижается. , , , , . Тот же результат получается, если проницаемость слишком низкая. В результате такого условия перегонка оказывается недостаточной, производство обогащенного газа снижается и в секцию производства коксового газа подается топливо, слишком богатое для удобный процесс газификации, в указанном разделе lЦена 3 с 6 1 До сих пор такие газодобывающие предприятия, то есть добывающие как богатый, так и бедный газ для внешнего использования, контролировались в работе путем наблюдения за температурой обогащенного газа. газ только на выходе из реторты. Если указанная температура слишком высокая, это означает, что проницаемость также слишком высока, и наоборот, если температура слишком низкая, проницаемость также слишком низкая. Наблюдая за этой температурой, можно чтобы поддерживать ее в правильном рабочем диапазоне, приводя в действие для заданной постоянной скорости газификации один клапан, контролирующий скорость вытекания плохого газа. Если температура падает, клапан срабатывает и закрывается, что приводит к вытеканию части плохого газа. через реторту для увеличения. Если, наоборот, указанная температура поднимается слишком высоко, клапан открывается, тем самым увеличивая количество отводимой порции плохого газа. Такому методу проведения газификации не хватает точности, поскольку он зависит от бдительности более того, это практически невозможно там, где производительность газодобывающей компании подвержена большим и быстрым изменениям. , , - , , 3 6 1 , -, - , , , , , , , , , , , , , , , , , , - . Основной целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков в работе ретортных газогенераторов. -. В соответствии с настоящим изобретением предложен способ управления работой ретортного газогенератора или комплексного газификатора, производящего бедные и обогащенные газы, при этом ни один газ не используется непосредственно в работе газогенератора, причем этот способ включает регулирование потока одного из газов с помощью устройства регулирования потока в соответствии со скоростью потока другого газа так, чтобы поддерживать заданное соотношение между потоками двух газов. - , -, . Такой метод может быть использован для ограничения неравномерностей в работе генератора ретортного газа, независимо от того, является ли выходная мощность последнего по существу постоянной или варьируется в очень широком диапазоне. . Устройство регулирования потока может содержать клапан, и, кроме того, может быть предусмотрен дополнительный клапан, приспособленный для управления потоком указанного другого газа, при этом два клапана могут работать одновременно или последовательно. , . При желании соотношение можно изменять в зависимости от скорости работы газогенератора, и предпочтительно скорость работы определяется скоростью потока воздуха, поддерживающего горение, вдуваемого в газогенератор. , - -. Клапан или клапаны, регулирующие поток бедного газа и обогащенного газа, предпочтительно расположены после устройства очистки, соответственно вставленного в трубопроводы для бедного газа и обогащенного газа. . Предпочтительно предусмотрена пара расходомеров, один из которых расположен в каждой трубопроводной линии и каждый функционально связан с клапаном или клапанами. Расходомеры предпочтительно расположены в трубопроводных линиях после соответствующего клапана и соединены с расходомером и, кроме того, с расходомером. предпочтительно функционально связано с устройством, изменяющимся в зависимости от потока воздуха, поддерживающего горение, так что значение коэффициента может изменяться в зависимости от изменений этого потока воздуха заранее определенным образом. , . Изобретение также заключается в создании устройства, содержащего расходомер в трубопроводе для бедного газа, расходомер в трубопроводе для обогащенного газа и измеритель коэффициента, функционально соединенный с указанными расходомерами и регулирующим клапаном в трубопроводе для бедного газа. Устройство дополнительно содержит в трубопроводе обогащенного газа регулирующий клапан, функционально соединенный с указанным счетчиком. Альтернативное устройство содержит объемный выпуск газа в трубопроводе для бедного газа и объемный выпуск газа в трубопроводе для обогащенного газа. , . Два вытяжных устройства приводятся в действие одним двигателем с регулируемой скоростью. - . Чтобы изобретение можно было лучше понять и легко реализовать на практике, его вариант осуществления будет описан более полно со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, показывающий общую компоновку установки для производства ретортного газа, включая систему управления согласно изобретение. , - - . Вал 1 ретортного газогенератора увенчан ретортой 2. На реторте 2 установлено устройство подачи твердого топлива 3, а вал 1 соединен с каналом холодного дутья 4, питаемым наддувным вентилятором 5. шахта 1 соединена с выпускным трубопроводом 6 для «бедного газа». Указанный бедный газ производится, например, путем газификации кокса. Указанный трубопровод 6 направляет бедный газ в очистное устройство 7, выпускной трубопровод 8 которого снабжен регулирующим клапаном 9 перед расходомер 10. 1 - 2 2 3, 1 4 5 1 " " 6 6 7 8 9 10. Из указанного расходомера 10 бедный газ поступает, например, в камеру 11, где он смешивается с обогащенным газом, подаваемым из реторты, перед отправкой на хранение или утилизацию. 10, , , 11 , . Из верхней части реторты 2 отводящий трубопровод обогащенного газа 12 ведет к очистному аппарату 13 и оттуда через регулирующий клапан 14, а затем расходомер 15, в камеру смешения 11. 2 12 13 , 14 15, 11. Два расходомера 10, 15 могут быть любого 70 подходящего типа и показывать скорость потока в единицах давления, электрического напряжения или тока или иным образом. Через соответствующие линии 16, 7 эти показания расходомеров подаются на коэффициентный измеритель 18. который измеряет 75 соотношение между показаниями расходомеров 10, 15. Показания коэффициентного измерителя подаются через линию управления 10 на двигатель 20, подключенный к регулирующему клапану 9, чтобы открыть или закрыть его соответственно 80 Для практически постоянного выхода газодобывающего предприятия коэффициентный счетчик 18 устанавливает клапан 9 в заданное положение, в результате чего получается подходящее постоянное значение соотношения потоков бедного газа и обогащенного 85 газа. При аномальном увеличении расхода в трубопроводе 12 обогащенного газа При этом расходомер 15 отправляет на коэффициентный измеритель индикацию того, что соответствующий член отношения расхода увеличился, так что счетчик коэффициента 90 приводит в действие двигатель 20, открывая клапан 9 и возвращая указанное соотношение к вышеупомянутому постоянному значению. И наоборот, если расход в трубопроводе обогащенного газа уменьшается, система управления срабатывает на закрытие клапана 9 95 соответственно. Аналогичные операции регулирования происходят, если расходомер 10 показывает изменения расхода в трубопроводе 8 бедного газа. Кроме того, коэффициентомер 18 передает команды управления. к двигателю 21, управляющему клапаном 100 14, например, в случае, когда, хотя клапан 9 полностью открыт, в трубопроводе 12 обогащенного газа все еще имеется избыточный поток. 10, 15 70 , 16, 7, 18 75 10, 15 10 20 9 80 -, 18 9 85 12 , 15 , 90 20 9 , , 9 95 10 8 , 18 21 100 14, , 9 , 12. Когда выходная мощность генератора газа варьируется в широком диапазоне (от практически полного отсутствия производительности 105 до высокой избыточной производительности), может потребоваться корректировка заданного отношения потоков в соответствии с выходной мощностью. мощности и/или теплотворной способности производимого газа 110, при этом указанный коэффициент расхода должен изменяться в зависимости от мощности по заданному закону. Для этого коэффициентный счетчик 18 может быть соединен через корректирующую линию управления 22 с индикатором положение клапана 115 23, который установлен в воздуховоде 4. Двигатель 24, который служит для открытия и закрытия указанного клапана 23, может сам использоваться в качестве индикатора положения. Следует понимать, что таким образом можно применить поправку к 120-частному. счетчик 18, корректировка которого изменяет настройку клапана 9 и, при необходимости, клапана 14. Разумеется, могут быть предусмотрены дополнительные органы управления, выполняемые одновременно или последовательно на клапанах 9 и 14 125. Счетчик коэффициента может быть механическим, пневматическим. , гидравлический или электрический. Двигатели клапанов также могут иметь механический, пневматический, гидравлический или электрический привод. ( 105 ), / 110 , , 18 22 115 23 4 24 23 120 18, 9 , , 14 , 9 14, 125 , , , , . Вместо расходомеров и клапанов объем 13 828,9 3 , 13 828,9 3
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:20:52
: GB828923A-">
: :

828924-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828924A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ___ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ ___ , Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июня 1956 г. , : 8, 1956. № 17868/56. 17868/56. Заявление подано в Германии 10 июня 1955 года. 10, 1955. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс 15( 2), Б 2 Л( 3:5 А). :- 15 ( 2), 2 ( 3: 5 ). Международная классификация: 1- 06 с. :1- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс крашения полиэфирных волокон Мы, , & , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта (М)-Хехст, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , & , , ()-, , , , , : - Для крашения линейных волокон из ароматического полиэфира обычно применяют дисперсионные красители, подобные тем, которые долгое время применялись при крашении волокон из ацетата целлюлозы. В качестве таких красителей можно назвать, например, динитро-4-гидроксидифениламин в соотношении 2:4, простой азо- красители, такие как пара-нитранилин -> анилин, -моноацетил-пара-фенилендиамин пара-крезол и производные антрахинона или нафтахинона, такие как 1-метиламино , гидроксиэтиламино-антрахинон и бромированный 1-гидрокси-4-амино5:8-монохинон-имин. , , 2:4 4 , - - -> , - , 1methylamino , 1--4-amino5: 8--. Дисперсионные красители наносятся на полиэфирные волокна в максимально мелкодисперсном состоянии либо под давлением и при температуре около 120°С, либо при температуре кипения, с помощью носителей красителей (дисперсий или эмульсий, например, сложные эфиры дифенила, хлорбензола, гидроксидифенила, бензойной кислоты, алкилбензойной кислоты и аралкиловые или ариловые эфиры, например, метиловый эфир или бензиловый эфир бензойной кислоты и эфиры салициловой кислоты. Однако очень сложно поддерживать однородную дисперсию красителя в течение длительного периода крашения. Таким образом, дисперсия часто преждевременно разрушается. Во многих случаях это приводит к отложению жирных пятен. продуктов на стенках красильной емкости, к образованию пятен на окрашиваемом материале, к малому истощению красильной ванны и, прежде всего, к неравномерности крашения. , 120 , ( , , , , , , , , , , , , , , , , , . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что значительно более стабильные дисперсии красителя и, следовательно, более равномерное окрашивание линейных ароматических полиэфирных волокон могут быть получены в присутствии поверхностно-активного эфира фосфорной кислоты, особенно или ортофосфорной кислоты. кислота, во время крашения. 3 6 , , , , . Способ настоящего изобретения пригоден для крашения пряжи или тканей из линейных ароматических полиэфирных волокон отдельно или в смеси с натуральными или другими синтетическими волокнами, такими как, например, шерсть, хлопок, шелк, лен, регенерированная целлюлоза или регенерированные белковые волокна, особенно ацетилцеллюлоза. триацетилцеллюлозы или полностью синтетические волокна, которые могут быть поликонденсированы или полимеризованы. Важной характеристикой красок, получаемых на таких смесях волокон, особенно имеющих темные оттенки, является их превосходная стойкость к истиранию. , , , , , , , - , , . В качестве фосфорных кислот, сложные эфиры которых используются в настоящем способе, предпочтительна ортофосфорная кислота, но также могут быть использованы фосфорные кислоты, содержащие меньше воды, такие как пирофосфорная кислота, метафосфорная кислота или полифосфорные кислоты. В качестве поверхностно-активных эфиров фосфорной кислоты могут использоваться используют первичные, вторичные или третичные эфиры, содержащие по меньшей мере один гидрофобный углеводородный радикал, имеющий 7 или более атомов углерода, или могут использоваться смеси различных таких поверхностно-активных эфиров фосфорной кислоты. Эфиры могут быть получены из одноатомных или многоатомных гидроксильных соединений, содержащих такие углеводородный радикал. Могут быть использованы, например, насыщенные или ненасыщенные алифатические, ароматические, аралифатические, алифатико-ароматические, алициклические или гетероциклические гидроксилсоединения. Помимо прямых эфиров, в которых гидрофобный углеводородный радикал связан непосредственно с атомом фосфора через атом кислорода, непрямые могут быть использованы сложные эфиры, в которых гидрофобный углеводородный радикал связан с остатком фосфорной кислоты посредством мостика, содержащего одну или несколько гидрофильных групп. В качестве гидрофильных членов мостика рассматриваются, например, многоатомные спирты, такие как сорбит, эритрит, глицерин, гликоль или полигликоли, аминоспирты или их полиэфиры. В последнем случае гидрофобный радикал может быть связан с мостиком эфирным способом. Альтернативно, он может быть связан сложноэфирным или амидным способом. используют те, которые получают поликонденсацией производного фосфорной кислоты, например оксихлорида фосфорной кислоты, способного к многократной этерификации, с многоатомным спиртом. , , , , - , 7 , - , , , , , -, , , , , , , , - 328,924 - , - - , , , , . Указанные эфиры фосфорной кислоты могут быть использованы при крашении полиэфирных флоков или полиэфирных нитей в пряжекрасильной машине, или при крашении штучных изделий на лебедочной ванне, или на открытой или закрытой отсадочной машине, или в других аппаратах и системах, обычных для крашения указанных синтетических волокон. . , , . Эфиры фосфорной кислоты особенно эффективны для повышения ровности и чистоты красителей, полученных с использованием красителей, известных в продаже под названиями прямых красителей «Латил» или «Артисил». " " " " . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части и проценты указаны по массе. , . ПРИМЕР 1. 1. Трикотажные изделия из волокон полиэтиленгликольтерефталата красят на отсадочной машине при соотношении изделия к раствору 1:20 в ванне, содержащей 6 % дисперсии около 80 частей бензилбензоата и около 20 частей продукта конденсации одна молекулярная доля додецилфенола с 13 молекулярными долями этиленоксида в качестве носителя и 2% красителя формулы. Материал хорошо промывают, затем хорошо смачивают, пропуская его пять раз через кипящую баню, затем ванну охлаждают до около 400°С и добавляют дисперсию красителя. -- 1: 20 6 % 80 20 - 13 2 % , , 400 , . Все медленно нагревают и при 700°С получают 2 грамма на литр коммерческого эфира третичной фосфорной кислоты, полученного из продукта конденсации одной молекулярной доли додецилового спирта с 4 молекулярными долями этиленоксида, причем этот эфир может содержать небольшие количества соответствующих первичных и вторичных сложные эфиры добавляются вместе с носителем. Температуру медленно повышают почти до 1000°С и материал окрашивают в течение 3 часов при этой температуре. , 700 2grams 4 , , 1000 3 . Полученное таким образом голубовато-зеленое окрашивание значительно более прочное, чем окрашивание, полученное таким же способом, но без добавления сложного эфира фосфорной кислоты. , . ПРИМЕР 2. 2. Трикотажные изделия из волокон полиэтиленгликольтерефталата красят на отсадочной машине при соотношении товар-жидкость 1:20 в ванне, содержащей в качестве носителя 6 % дисперсии 80 %-ного метилового эфира салициловой кислоты, 2 % красителя формула 0 1 /3 2 % красителя формулы 0 2 % красителя формулы / 3 и 0 3 % красителя формулы . 3 ОН 3 и 2 % первичного эфира ортофосфорной кислоты с продуктом конденсации одной молекулярной доли олеилового спирта с 4 молекулярными долями этиленоксида. Крашение проводят, как описано в примере 1. Полученное таким образом зеленое окрашивание значительно более прочное и несколько более синего оттенка, чем краситель, полученный тем же способом, но без добавления эфира фосфорной кислоты. - 1:20 6 % 80 % , 2 % 0 1 /3 2 % 0 2 % / 3 0 3 % . 3 3 2 % 4 1 , . Вместо метилового эфира салициловой кислоты можно также использовать другой носитель, например, метиловый эфир бензойной кислоты. , , , , . ПРИМЕР 3. 3. Трикотажные изделия из полиэфирных волокон окрашивают по методике, описанной в примере , в ванне, содержащей 6 % хлорнафталина диОН 3 с О 828,924. Аналогичные результаты получают при использовании вместо первичного эфира ортофосфорной кислоты продукта конденсации одной молекулярной пропорции. олеилового спирта с 4 молекулярными долями этиленоксида, первичного эфира ортофосфорной кислоты, продукта конденсации одной молекулярной доли додецилового спирта с 4 молекулярными долями этиленоксида. 6 % 3 828,924 , 4 , 4 . ПРИМЕР 5. 5. По способу, описанному в примере 4, трикотажные изделия из полиэтиленгликольтерефталатных волокон окрашивают в ванне, содержащей 6 % дисперсии хлорбензола крепостью 80 %, 2 % красителя формулы // 0/4 0 9 2 % красителя формулы / /3 '3 и 4 % первичного эфира ортофосфорной кислоты с продуктом конденсации одной молекулярной доли додецилового спирта с 4 молекулярными долями гликоля. 4 6 % 80 % , 2 % // 0/4 0 9 2 % / /3 '3 4 % 4 . Полученное таким образом зеленое окрашивание несколько ярче и прочнее, чем окрашивание, полученное таким же способом, но без одновременного использования эфира фосфорной кислоты. , . Вместо упомянутого выше первичного эфира может быть использован третичный эфир ортофосфорной кислоты с продуктом конденсации одной молекулярной доли олеилового спирта с 8 молекулярными долями этиленоксида или 2% полученного третичного поликонденсированного эфира фосфорной кислоты. конденсацией 1 молекулярной доли оксихлорида фосфора с 1 молекулярной частью полиэтиленгликоля, имеющего среднюю молекулярную массу 300, на первой стадии и с 1 молекулярной частью продукта конденсации одной молекулярной доли додецилового спирта с дигликолем - на вторая стадия. , 8 , 2;% 1 1 300, , 1 , . ПРИМЕР 6. 6. Трикотажные изделия из волокон полиэтиленгликольтерефталата красят по методике, описанной в примере 4, в ванне, содержащей 6 % дисперсии метилперсида бензойной кислоты крепостью 80 %, 0 5 % красителя формулы Н Оп 0,045 % краситель формулы /0 2 0,0045 % красителя формулы / 0 #2 и 2 % первичного эфира ортофосфорной кислоты с продуктом конденсации одномолекулярной доли олеилового спирта с 8 молекулярных пропорций гликоля. 4 6 % 80 % , 0 5 % 0.045 % /0 2 0.0045 % / 0 #2 2 % 8 . Крашение в бежевый цвет, произведенное без добавления эфира фосфорной кислоты, значительно более закопчено и имеет более неоднородный внешний вид, чем окрашивание, произведенное описанным выше способом. - . ПРИМЕР 4. 4. Грамм трикотажных изделий из волокон полиэтиленгликольтерефталата окрашивают в течение -часов при соотношении изделия к раствору 1:40 при температуре, близкой к температуре кипения, в ванне, содержащей 6 % носителя, описанного в примере 1, 2 % краситель формулы № 2 и 2 % эфира фосфорной кислоты, упомянутого в примере 2. - -- 1: 40 6 % 1, 2 % 2 2 % 2. Полученное таким образом окрашивание является более полным и чистым, чем окрашивание, произведенное таким же способом, но без добавления производного фосфорной кислоты. , . 828,924 сложный эфир крепостью 80 %, 2 % красителя формулы 3 03 и 2 % эфира первичной фосфорной кислоты продукта конденсации одной молекулярной доли олеилового спирта с 4 молекулярными долями гликоля. Полученное таким образом окрашивание является более полным и чистым, чем окрашивание, полученное таким же способом, но без добавления эфира фосфорной кислоты. 828,924 80 % , 2 % 3 03 2 % 4 , . Вместо упомянутого выше эфира фосфорной кислоты можно использовать такое же количество вторичного эфира ортофосфорной кислоты с додециловым спиртом. , . ПРИМЕР 7. 7. Волокна полиэтиленгликольтерефталата окрашивают по методу, описанному в примере 4, в ванне, содержащей 2% смеси красителей, состоящей из 88,3% красителя формулы 013, 2,52% красителя следующей формулы 2 и 9 10 % соли, а также содержит 2 % первичного эфира ортофосфорной кислоты с продуктом конденсации одной молекулярной доли додецилового спирта с 4 молекулярными долями этиленоксида. Полученное таким образом желтое окрашивание является более сильным и чище, чем окрашивание получают тем же способом, но без добавления эфира фосфорной кислоты. 4 2 % , 88 3 % 013 2.52 % 2 9 10 % , 2 % 4 , . ПРИМЕР 8. 8. Изделия из полиэтиленгликольтерефталата окрашивают при кипячении в течение 1 часа при соотношении товар:жидкость 1:40 в ванне, содержащей 2 % смеси красителей, состоящей из 88 38 % красителя формулы 09 . 011/3 13 2,52 % красителя формулы и 9 10 % соли, а также содержит 6 % носителя на основе бензилбензоата и 2 % третичного поликонденсированного эфира фосфорной кислоты, полученного конденсацией 1 молекулярного пропорцию оксихлорида фосфора с 1 молекулярной долей полиэтиленгликоля, имеющей среднюю молекулярную массу 300, на первой стадии реакции и 1 молекулярную долю продукта конденсации с 1 молекулярной долей дибутилкрезола с 4 молекулярными долями этиленоксида, в вторая стадия. Полученное таким образом окрашивание в желтый цвет значительно чище, чем окрашивание, полученное таким же способом, но без добавления производного фосфорной кислоты. 1- - 1:40 2 % 88 38 % 09 011/3 13 2.52 % 9 10 % , 6 % 2 % 1 1 300, , 1 1 4 , , . ПРИМЕР 9. 9. Волокна полиэтиленгликольтерефталата окрашивают по методике, описанной в примере 8, в ванне, содержащей 10 % смеси красителей, состоящей из 44 45 % соединения формулы 0 22,22 % соединения формулы /. 10 11- - // ,-# 1 -0 11 828,924 связан с остатком фосфорной кислоты через мостик, содержащий одну или несколько гидрофильных групп. 8 10 % , 44 45 % 0 22.22 % / 10 11- - // ,-# 1 -0 11 828,924 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:20:52
: GB828924A-">
: :

828925-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828925A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в электрических лампах с отражателями и в отношении них Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 105-109, ..1, настоящим заявляем, что изобретение, за которое мы молимся, нам может быть выдан патент, а способ его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим лампам, содержащим отражатели. </ 1> , , , 105-109, ..1, , , : . Одним из примеров таких ламп является люминесцентная электроразрядная лампа, в которой цилиндрическая стеклянная трубка покрыта внутри по части ее окружности материалом, который является хорошим отражателем ультрафиолетового и/или видимого света, и нанесен слой люминесцентного материала. внутрь трубки над отражающим материалом, при этом флуоресцентный материал проходит как по отражающему материалу, так и по внутренней поверхности трубки, не покрытой отражающим материалом. Видимый свет тогда излучается главным образом в предпочтительном направлении, а именно через часть трубки, не покрытую отражающим материалом. / , , . , . Характер отражающего слоя должен быть таким, чтобы он обеспечивал хорошую отражающую поверхность для светового излучения, но был стабилен в газоразрядной трубке и не взаимодействовал с люминесцентным материалом или стеклом ни в процессе изготовления лампы, ни в течение срока службы лампы. лампа. По этим причинам, а также из соображений экономии подходящие отражающие поверхности создаются белыми инертными порошками, например оксидом магния, диоксидом титана или диоксидом кремния. Кроме того, такие порошки имеют то преимущество перед металлической отражающей поверхностью, как, например, серебро, в том, что их можно наносить на стеклянную трубку в виде краскоподобной суспензии мелкодисперсного порошка в жидкой среде. Жидкости дают высохнуть, а трубку обжигают, чтобы удалить любые органические вещества и обеспечить прилипание порошка к стеклу. Затем трубку покрывают флуоресцентным материалом обычным способом, то есть путем покрытия флуоресцентным порошком в жидкой суспензии, сушки и прокаливания или путем электростатического осаждения флуоресцентного порошка. . , , , , . , , - - . . , , , . В одном известном способе изготовления отражающей поверхности суспензию мелкодисперсного отражающего материала в жидкой среде готовят таким образом, чтобы она имела консистенцию, подобную краске. Всю внутреннюю поверхность стеклянной трубки покрывают суспензией и трубку сушат. Примерно треть этого покрытия затем удаляется либо до, либо после обжига трубки, вставляя в трубку подходящие скребки или щетки. Полное удаление четко определенной части отражающего покрытия этим методом затруднено и становится все более трудным по мере увеличения длины трубки и при использовании трубок малого диаметра. - , - . , . , , . - - . В другом известном способе суспензию мелкодисперсного отражающего материала в жидкой среде готовят таким образом, чтобы она имела консистенцию краски. Небольшое количество этой суспензии вводится в трубку, подлежащую нанесению покрытия, так, что она стекает только с одной стороны. Затем трубку кладут на горизонтальную поверхность и осторожно прокатывают примерно на 230° так, чтобы отражающее покрытие наносилось только на ту часть трубки, где это необходимо. Избыток суспензии удаляют, трубку сушат и обжигают. Этот метод имеет преимущества по сравнению с другим известным способом, о котором идет речь, в том, что нет отражающего материала, который нужно соскабливать с внутренней поверхности трубки, и что крайние края отражающего покрытия параллельны по всей своей длине длинной оси. трубки. Однако этот метод имеет главный недостаток: очень трудно получить однородную плотность отражающего покрытия; , - - . . 230 . . , - , . ; <Описание/Страница номер 2> </ 2> существует, например, большая тенденция к тому, что слой покрытия будет толще в центре полосы с покрытием, чем по краям. , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, который не страдает недостатками упомянутых известных способов и который, кроме того, имеет преимущества, заключающиеся в том, что его можно одинаково легко использовать независимо от длины или диаметра трубки и что он легче поддается механизированным методам производства. , , . Согласно настоящему изобретению способ нанесения светоотражающего покрытия на часть внутренней поверхности колбы электрической лампы включает этапы нанесения покрытия из подходящего лака или смолы на ту часть внутренней поверхности, которая не иметь отражающее покрытие и, когда лаковое или смоляное покрытие высохнет, наносить на внутреннюю поверхность суспензию мелкодисперсного отражающего материала в жидкой среде, которая не растворяется и не реагирует химически с указанным лаком или смолой , пропекание оболочки и удаление отражающего материала с той части внутренней поверхности, которая ранее была покрыта лаком или смолой, но не с остальной части внутренней поверхности, например, путем продувки сжатым воздухом. «Подходящим» лаком или смолой является тот, который при покрытии отражающим материалом делает этот материал неклейким после обжига. Примерами подходящих материалов для лакового или смоляного покрытия являются растворы этилцеллюлозы в ксилоле, нитроцеллюлозы в бутилацетате и смолы типа полимеризованного метакрилата в этилацетате. , - , , , - - , , , , . " " , , - . , - , . Подходят многие другие органические лаки, которые являются текучими, легко смачивают стекло и образуют сплошную пленку при испарении растворителя. Лак или смола предпочтительно, но не обязательно, содержит небольшое количество силиконового материала. , , . , , . Суспендирующей средой для мелкодисперсного отражающего материала может быть вода, а суспензия может быть загущена до консистенции краски с помощью альгината аммония, метилцеллюлозы или какого-либо другого водорастворимого загустителя, который после высыхания образует устойчивую пленку. который впоследствии можно полностью удалить путем обжига до температуры ниже температуры размягчения стекла. - , - - , . Ниже приведен один пример изобретения применительно к изготовлению люминесцентной трубки: - ЛАКОВЫЙ РАСТВОР 1 грамм этилцеллюлозы и 0,5 мл силиконовой жидкости MS1107, поставляемый гг. Хопкина и Уильямса в виде 2% раствора в этилметилкетоне растворяют в 100 мл ксилола. : - 1 0.5 MS1107, . 2% , 100 . СУСПЕНЗИЯ ОТРАЖАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА 150 грамм диоксида титана измельчают в шаровой мельнице с 250 мл дистиллированной воды, а затем смешивают со 165 мл 2% водного раствора альгината пропиленгликоля, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Эстер Манукол». «После процеживания суспензия готова к употреблению. 150 250 165 2% " . " , . МЕТОД Небольшое количество раствора этилцеллюлозного лака наливают в цилиндрическую стеклянную трубку, которую держат почти горизонтально. Трубку кладут на горизонтальную поверхность и держат неподвижно до тех пор, пока уровень лака не станет горизонтальным по всей длине трубки. При необходимости на концах трубки вставляются пробки для удержания лака. Затем трубку медленно раскатывают до тех пор, пока примерно одна треть внутренней поверхности не будет покрыта лаком. Лаку дают стечь обратно в центр лакированной полосы, а затем излишки выливают. Трубка высушена. . . . . . . Суспензия отражающего материала теперь используется для покрытия внутренней стенки трубки одним из традиционных методов, таких как разлив, распыление или выдавливание, которые используются при производстве люминесцентных ламп. Трубку с покрытием сушат, а затем обжигают при температуре около 500-550°С для удаления органических веществ. При охлаждении большая часть диоксида титана, нанесенного на ранее лакированную часть трубки, отпадает, а все, что не осталось, просто удаляется продувкой сжатым воздухом. Покрытие из диоксида титана на другой части трубки прилипает слишком прочно, чтобы его можно было удалить ударом сжатого воздуха. Вся трубка теперь покрыта люминесцентным материалом и превращена в люминесцентную лампу таким же образом, как и трубки, не имеющие отражающей поверхности. , , , . 500- 550 . . , - , . . . Могут быть использованы и другие силиконовые материалы, кроме упомянутых. . Изобретение может быть применено к люминесцентным лампам с покрытием из различных люминофоров по длине, а также к лампам накаливания. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:20:54
: GB828925A-">
: :

828926-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828926A
[]
ПАТЕИНСПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ - 828,926 - 828,926 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 июля 1956 г. 18,1956. № 22274/56. 22274/56. заявление, сделанное в Соединенных Штатах Америки 9 августа 1955 года. 9, 1955. Полная спецификация опубликована 24 февраля 1960 г. 24, 1960. Индекс на : 2 ('), 16; и 2( 6), Р 2 Д(ИА: Б:1 Х:8), Р 2 Р(л А:ИБ:л Эл:1 Е 5: : 2 ('), 16; 2 ( 6), 2 (: : 1 : 8), 2 ( : : : 1 5: 2
Х:3:6 А:6 Б:6 Д:6 Г:6 Х), П 3 К( 2:7), П 3 П, П 5 Д( 2 А:8), П 5 К 7, П 5 Р( 1 А: :3:6 :6 :6 :6 :6 ), 3 ( 2:7), 3 , 5 ( 2 :8), 5 7, 5 ( 1 : Б:3:6 А:6 Б:6 Д:6 Г:6 Х), Р 7 Д(л Б: 1 Х:2 А 1:2 А 2 А:2 А 2 Б:2 А 3:2 А 4:8), 7 ( 2:7: 8), 7 ( 1 : : 1 : 11 5:2 :3:6 :6 :6 :6 :6 ), 8 ( 2 :2 2:3 :3 :8), 8 7, 8 ( 1 :1 : 1: 5:2 :3:6 А:6 Б: :3:6 :6 :6 :6 :6 ), 7 ( : 1 :2 1:2 2 :2 2 :2 3:2 4:8), 7 ( 2:7: 8), 7 ( 1 : : 1 : 11 5:2 :3:6 :6 :6 :6 :6 ), 8 ( 2 :2 2:3 :3 :8), 8 7, 8 ( 1 :1 : 1: 5:2 :3:6 :6 : 6 Д:6 Г:6 Х). 6 :6 :6 ). Международная классификация: 01 , 08 , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : 01 , 08 , Контроль процесса полимеризации Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам производства химических продуктов, в которых плотность реакционной смеси изменяется в зависимости от определенных условий реакции. В одном аспекте изобретение касается способов производства продуктов, в которых плотность реакционной смеси является Функция степени конверсии, которая, в свою очередь, является функцией определенных условий реакции, таких как добавление катализатора или изменение температуры. Изобретение также касается систем, в которых могут осуществляться такие процессы. , , . Более конкретно, настоящее изобретение касается процесса полимеризации, в котором степень конверсии контролируют в зависимости от плотности реакционной смеси, содержащей продукт реакции. , . До сих пор обычной практикой было проведение непрерывных процессов полимеризации для периодического отбора проб из потока или потоков выходящих продуктов на наличие материалов, содержащих продукт реакции, путем отбора проб из стоков или стоков через частые интервалы и определения процентной конверсии в каждом саро с помощью такие как осаждение, сушка и взвешивание полимера в образце. Это было утомительно, дорого и из-за высоких скоростей конверсии, обусловленных такими факторами, как высокая каталитическая активность, часто неэффективно. Настоящее изобретение 3 6 предполагает средства для исключение изложенного выше, на основании того, что происходит усадка в объеме и, как следствие, изменение плотности содержимого реактора. , -- , , , , , , 3 6 , , , , . В соответствии с изобретением предусмотрен процесс полимеризации типа, осуществляемого в присутствии катализатора, при котором плотность полимерсодержащей реакционной смеси превышает плотность мономнерсодержащего сырья, увеличение плотности примерно пропорционален количеству образовавшегося полимера, а скорость добавления катализатора постоянно регулируют пропорционально изменениям плотности реакционной смеси, чтобы контролировать степень конверсии. , - - , , . В реакциях каталитической полимеризации, проводимых в соответствии с изобретением, наблюдается относительно большое изменение молекулярной массы и плотности продукта реакции в зависимости от степени полимеризации. , ' . Таким образом, количество катализатора или степень активности катализатора влияет на степень переносимости, а также плотность и молекулярную массу по меньшей мере некоторых продуктов реакции. , , - . Контролируя скорость добавления катализатора, можно очень точно контролировать степень конверсии в непрерывном режиме, особенно всякий раз, когда полимер получают в растворенной форме. Реакции, которые можно проводить в соответствии с настоящим изобретением, включают реакции, включающие полимеризация олефинов , C8 (особенно изоолефинов CcC7, например, изабутилена и метил-2бутена-1, отдельно или с добавлением винилароматических соединений, с добавлением или без добавления мультиолефинов и/или других материалов, сополимеризуемых с олефинами и/или изо-олефинами ) Изоолефины являются предпочтительными, поскольку низшие нормальные олефины не так легко полимеризуются по низкотемпературному методу Фриделя-Крафтса, но при желании их можно использовать, особенно при более высокой концентрации катализатора. Желательно, чтобы катализатор был типа Фриделя-Крафтса. при низких температурах, но при высоких температурах можно использовать и другие подходящие катализаторы. В этих реакциях винилароматические соединения, такие как стирол и его гомологи, включая с-метилстирол, п-метилстирол, -метил-п-метилстирол, метилстирол и другие низшие алкилы гомологи стирола, гомологи стирола с галогенированным кольцом, винилнафталина, индена и дигидронафталина могут быть заменены или дополнены небольшими пропорциями материалов инденового типа или небольшими пропорциями акрилонитрила, метакрилонитрила, хлороарилонитрила, метилакрилата, метилметакрилата, винилкетонов К вышесказанному могут быть добавлены незначительные количества мультиолефинов :, таких как бутадиены, пиперилен, изопрен, диметаллил и мирен. Особенно полезными реакциями являются образование следующих полимеров: (а) Сополимеры изоолефинов C1-C8. (например, изобутил) с винилароматическим соединением (например, стирол). , , 8 ( 7 - -2butene-, - / / -) - - - , , - , - , , --- , , - , , , , - , , óhloroaarylonitrile, , , , : , , , , :() ,- 8 - ( , ) ( , ). () триполимеры , изоолефинов (и/или олефинов) с винилароматическим соединением, с незначительными долями мультиолефинов, таких как , сопряженные мультиолефины (например, изопрен, бутадиен-1,3), и ( в) Гомополимеры изоолефинов -, такие как полиизобутилен. () , - (/ ) , - , - ( , , -1,3), () -,, - . Конкретные используемые растворители и катализаторы, конечно, зависят от конкретных мономеров, подлежащих полимеризации, как будет понятно специалистам в данной области техники. Таким образом, полимеризацию можно проводить в присутствии разбавителя низшего алкилгалогенида, такого как метилхлорид, этилхлорид или пропилхлорид, или разбавитель, такой как насыщенный углеводород, сероуглерод, очищенная нафта, уайт-спирит или некоторые низкокипящие фториды, при температуре ниже примерно 32 , например, от -10 до - 250 , а предпочтительно от -60 до -150 , с катализатором Фриделя-Крафтса, таким как хлорид алюминия, причем катализатор предпочтительно растворяют в алкилгалогениде, таком как метилхлорид. Другие подходящие катализаторы включают металлалкильные катализаторы и фторид бора. сополимер может быть извлечен любым желаемым способом, например, путем введения холодной реакционной смеси, состоящей из полимера, растворенного в инертном разбавителе, вместе с непрореагировавшим сырьем (если таковой имеется) и остаточным катализатором (если таковой имеется) в горячую воду с добавлением спирта или без него. например, изопропиловый спирт, чтобы удалить летучий растворитель и инактивировать остаточный катализатор. С помощью вышеизложенного также можно получить суспензию мелких твердых частиц полимера, суспендированных в воде. Обычно подходящие полимеры и условия реакции изложены в патенте США. № 227,749. При производстве триполимера изоолефин-винилароматического акрилонитрила незначительная часть пероксидного катализатора, такого как пероксид бензоила, перборат натрия, может быть добавлена к основной массовой части катализатора Фриделя-Крафтса, такого как хлорид алюминия. Эмульсионная полимеризация в водной среде также может быть использована для получения таких триполимеров. Полимеры, полученные в результате способов в соответствии с изобретением, могут варьироваться от вязкой жидкости или относительно жесткой пластической массы до твердого или вязкого термопластичного смолистого твердого вещества, в зависимости от главным образом от таких факторов, как тип и концентрация катализатора, доля циклического соединения в сырье, температура полимеризации и выход полученного полимера. , , , , , , , , , , , - , 32 , , -10 -250 , -60 -150 , - , , , , ( ) ( ) - , 227,749 -- -, , , - , , , , , . Поскольку желательно, чтобы степень конверсии контролировалась особенно точно в непрерывных процессах и еще более точно в многостадийных процессах, включающих вышеуказанные реакции полимеризации, настоящее изобретение особенно желательно для использования в таких непрерывных процессах. - , . Изобретение также предлагает систему для проведения катализируемой химической реакции, в которой продукты имеют плотности, отличающиеся от плотности реагентов, из которых они образуются, причем эта система включает по меньшей мере один реактор, содержащий по меньшей мере один входной трубопровод для реагентов и разбавителя, линию подачи катализатора, содержащую средства регулирования скорости добавления катализатора, и линию отвода; средство регулирования в линии подачи катализатора, средство измерения плотности в линии отходящего потока из по меньшей мере первого реактора для индикации изменений плотности продуктов реакции, причем средство регулирования управляемо соединено со средством измерения плотности в отходящем потоке линии так, чтобы скорость подачи контролировалась в зависимости от изменений показаний средств измерения плотности. Соотношение изменения плотности для соответствующего изменения степени полимеризации конкретных реагентов должно быть предварительно определено, например, по формуле традиционная лабораторная процедура, которая затем предпочтительно графически записывается для конкретного используемого полимера. Альтернативно, проводится подходящая калибровка прибора для измерения плотности, чтобы непосредственно указать желаемую скорость добавления катализатора. , , , ; , - - , - - , , , - - . Изобретение также предлагает многоступенчатую систему для непрерывного проведения катализируемой химической реакции, в которой плотность продуктов отличается от плотности реагентов, включающую по меньшей мере две последовательные ступени реактора, каждая из которых содержит впускной трубопровод для реагентов, линию подачи катализатора. содержащий средство регулирования скорости добавления катализатора, отводящую линию и автоматический прибор для записи-контроля плотности в отходящей линии, по меньшей мере, первых двух ступеней, при этом приборы управляемо соединены со средством регулирования так, что скорость подачи контролируется как В зависимости от изменений в 28,926 третью стадию следует проводить до конверсии около 80-95 % (предпочтительно около 85-90 %), а затем реакция завершается как можно ближе к четвертой стадии. Обычно достаточно трех стадий. контролируя условия реакции и особенно количество или активность катализатора в такой многоступенчатой системе, в которой, например, три реактора расположены последовательно, условия преимущественно контролируются непрерывно, по меньшей мере, на первых двух стадиях согласно настоящему изобретению Кроме того, если качество продукта чрезвычайно критично, условия реакции на всех стадиях можно непрерывно контролировать в соответствии с изобретением. , , , - , , - , 28,926 80-95 % ( 85-90 %) - , , , , , . Далее изобретение будет продемонстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1, 2, 3 и 4 представляют собой схематические изображения устройства, подходящего для использования в настоящем изобретении; и Фигура 5 представляет собой графическое представление, показывающее взаимосвязь между плотностью (в единицах удельного веса) и содержанием полимера в различных потоках сточных вод. , , : 1, 2, 3 4 ; 5 ( ) . На чертежах на фиг. 1, 2, 3 и 4 ссылочные позиции 1, 2, 3 и 4 обозначают реакторы полимеризации на первой, второй, третьей и четвертой стадии соответственно. 1, 2, 3 4 1, 2, 3 4 , , , . Каждый реактор преимущественно оснащен мешалкой 5, предпочтительно высокоскоростного типа, способной быстро перемешивать жидкое содержимое реактора. Реакторы также могут быть снабжены подходящими средствами охлаждения, что желательно, чтобы температуры, существенно превышающие нормальные, могли быть допущены или используется внутренний хладагент. Вышеуказанное средство охлаждения показано в виде внешней охлаждающей рубашки 6, в которую подходящий хладагент вводится через вход 7 и выводится через выход 8. Каждый реактор также снабжен входом 9 для всех компонентов реакционной жидкости, за исключением катализатора. , причем последний подают через вход 10, который может быть расположен либо в верхней, либо в нижней части реактора. 5, , 6 7 8 9 , 10 . Полимеризованный продукт реакции обычно удаляется из каждого реактора через переливное отверстие 11. Сливное отверстие 12 предусмотрено для опорожнения содержимого каждого реактора, когда процесс прекращается либо для периодических чисток, ремонта, либо по другим причинам. Может быть предусмотрено вентиляционное отверстие 13. , либо для использования в качестве предохранительного клапана, либо для использования при удалении и рециркуляции газов и паров, что может быть необходимо при использовании внутреннего хладагента. Трубопроводы 14 служат для соединения выпускного отверстия 11 одного реактора с впускной линией реактора. на следующем этапе цифра 15 обозначает прибор для измерения плотности, который преимущественно откалиброван для преобразования показаний плотности непосредственно в процентное преобразование и может альтернативно содержать контроллер самописца, который электрически передает данные о плотности продуктов реакции с помощью приборов. Средство управления предпочтительно представляет собой в виде соленоида и клапана, который автоматически и желательно непрерывно устанавливает скорость добавления катализатора на желаемом уровне. 11 12 , , , 13 , , , 14 11 15 , , . Прибор для измерения плотности может быть любого традиционного типа, например, ареометра давления или типа с поглощением гамма-излучения. - , - . В случае приборов для измерения плотности типа ареометра давления такие обычные приборы содержат небольшую камеру давления, содержащую отвес ареометра. Жидкость, плотность которой должна быть измерена, непрерывно поступает в камеру и поднимает отвес ареометра на высоту, которая является функцией плотность жидкости. _density- , . В зависимости от коммерческого типа прибора используются различные противовесы, весовые цепи и т. д. Положение отвеса предпочтительно определяется электрическими средствами. Обычный плотномер с поглощением у-излучения, используемый в настоящем изобретении, непрерывно измеряет поглощение у-излучения. -лучи как функция изменения плотности жидкости, причем поглощение увеличивается с увеличением плотности, причем это увеличение может быть обеспечено непосредственно соответствующей калибровкой измерителя. Как упоминалось выше, эти приборы могут также включать в себя обычное устройство контроля записи. Если плотность измерительный прибор относится к типу ареометра давления, он может содержать электрические средства для непрерывного электрического определения плотности с точки зрения степени электрической функции, при этом электрическая степень передается в регистратор, который авто