Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21743
.txt 828841-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828841A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в компьютерах или в отношении них Я, АНТОНИО ЛУИС ШАМИКО ХЕЙТОР, Руа дас Аморейрас, № 161, 42, эсквайр, Лиссабон, Португалия, подданный Португалии, настоящим заявляю об изобретении, Я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к навигационным компьютерам. </ 1> , , . 161, 42, ., , , , , , , : . Согласно настоящему изобретению предложен навигационный компьютер, имеющий рамку, слайд с нанесенными на нее линиями полярных координат, концентрические круговые дуги полярных координат, представляющие значения скорости, числовые значения которых увеличиваются по мере удаления от начала линий полярных координат. , при этом указанный слайд установлен с возможностью скольжения в указанной рамке для перемещения в направлении к указанному началу координат и от него, прозрачная розетка компаса, установленная с возможностью вращения в указанной рамке и перекрывающая, по меньшей мере, некоторые из указанных линий полярных координат, причем указанная роза имеет линейную шкалу скорости, простирающуюся в радиальном направлении от его центра в указанном ползуне имеется изогнутая канавка, причем кривизна определяется логарифмической функцией, средство, прикрепленное к указанной рамке и образующее основание логарифмической линейки, имеющее на нем логарифмическую шкалу, элемент, установленный с возможностью скольжения в указанном основании логарифмической линейки а также имеет логарифмическую шкалу и средство, взаимодействующее с указанным элементом и упомянутой канавкой, посредством чего указанный элемент позиционируется в указанном основании логарифмической линейки в соответствии с положением указанного ползунка внутри указанной рамки. , , , , , , , , , , - . Для лучшего понимания изобретения теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором единственная фигура представляет собой вид сверху навигационного компьютера. . Компьютер имеет направляющую 1, предпочтительно сделанную из тонкого листового металла, пластика или другого жесткого и легкого материала. На лицевую сторону предметного стекла вписывается или отпечатывается участок системы полярных координатных линий. Концентрические дуги полярных координат представляют значения скорости воздуха и скорости относительно земли, числовые значения которых увеличиваются по мере удаления от начала системы. Радиальные линии выражаются в градусах компаса или смещаются вправо или влево от центральной линии 3. Центральная линия 3 используется для обозначения курса или направления. 1, , , . . . 3. 3 . Ползун 1 установлен с возможностью скольжения внутри рамы 2 с возможностью прямолинейного перемещения относительно нее параллельно центральной линии 3. Кольцевое кольцо компаса 4 с градуировкой от 0 до 360 жестко закреплено на рамке 2, а шкала указывает направление ветра. Кольцевое вращающееся кольцо компаса 5, также градуированное от 0 до 360°, установлено концентрично относительно неподвижного кольца компаса 4, а опора для кольца 5 обеспечивается внутренней окружностью неподвижного кольца 4. Знаки двух колец доходят до их прилегающих краев. Внешняя периферия вращающегося кольца 5, которая выходит за пределы внешней периферии кольца 4, может иметь накатку для облегчения вращения вручную. Градусы на вращающемся кольце могут обозначать либо истинный курс, либо истинный курс, в зависимости от того, что известно в решаемой задаче. 1 2 3. 4 0 360 2 . 5, 0 360 , 4 5 4. . 5, 4, . , . Кольцо 5 предпочтительно снабжено прозрачным окном, на котором нанесена или отпечатана градуированная шкала, показывающая скорость ветра в узлах. Шкала начинается в центре вращающегося кольца, известного как втулка, и простирается радиально наружу в противоположных направлениях к периферии окна. Масштаб от центра до точки на компасной розе 5 может быть 5 . , , . - 5 <Описание/Страница номер 2> </ 2> напечатано черным цветом и от центра до точки может быть напечатано красным для обозначения векторов ветра, направляющихся либо к втулке, либо от нее. , . Для расчета взаимосвязей время-расстояние предусмотрена логарифмическая линейка 11. Логарифмическая линейка состоит из основания 8, неподвижно прикрепленного к раме 2, и дугообразного элемента 9, выполненного с возможностью плавного перемещения внутри основания. На передвижном элементе и основании логарифмической линейки имеются шкалы, представляющие расстояние и время соответственно. 11 - . 8 2 9 . . Лицевая поверхность ползуна 1 имеет проходящий в продольном направлении изогнутый паз 6, кривизна которого определяется логарифмической функцией. Назначение этой канавки будет указано далее. Паз 6 имеет достаточный размер для приема с возможностью скольжения штифта 7, который жестко прикреплен к скользящему элементу 9 скользящей линейки. Основание 8 логарифмической линейки имеет вырезанную в нем дугообразную прорезь 10. Штифт 7, прикрепленный к скользящему элементу 9, проходит вниз и входит в контакт с краем паза 10, когда он скользит в канавке 6. 1 6 . . 6 7 9. 8 10 . 7 9, 10 6. Поскольку ползунок 1 перемещается линейно относительно рамы 2, скользящий элемент 9 будет перемещаться внутри основания 8 логарифмической линейки. Взаимосвязь между движением ползуна 1 и перемещением скользящего элемента 9 такова, что когда втулка или центр вращающейся компасной розы перемещается по скоростному кругу на ползунке 1, скользящий элемент 9 автоматически позиционируется в логарифмической линейке. основание 8 так, чтобы напротив единицы времени стояло то же значение расстояния, что и скорость. Как показано на рисунке 1, скорость 150 узлов под люверсом соответствует установке 150 морских миль по шкале на скользящем элементе 9 напротив времени в один час или шестьдесят минут на основании логарифмической линейки 8. 1 2, 9 8. 1 9 1, 9 8 . 1, 150 150 9 , , 8. При эксплуатации и решении проблем применяются следующие общие правила: Используйте центральную линию 3 для обозначения либо вектора курсовой скорости, либо вектора курсовой воздушной скорости, в зависимости от того, какой из них задан. Если центральная линия 3 используется для вектора скорости относительно земли, измерьте скорость ветра по черной радиальной шкале, идущей от втулки до точки на розетке компаса 5. Если центральная линия 3 используется для вектора скорости курса воздуха, измерьте скорость ветра по красной радиальной шкале, идущей от втулки до точки на розетке компаса 5. Используйте дуги полярных координат для измерения скорости; считывайте путевую скорость как длину элемента вектора путевой скорости, а воздушную скорость как длину вектора скорости курс-воздух. Используйте фиксированное кольцо компаса 4 для обозначения направления ветра и установите вращающееся кольцо компаса 5, представляющее либо направление вектора скорости относительно земли, либо вектор скорости курса относительно воздуха, в зависимости от того, какое из них задано, противоположно направлению ветра. Во всех задачах о треугольнике ветра хвост вектора курсовой скорости и вектора курсовой скорости теоретически всегда располагается в начале полярных координат. , - : 3 - , . 3 - , 5. 3 - , 5. ; - . 4 , 5 - - , , . - - . Решение различных конкретных навигационных задач с помощью усовершенствованного компьютера лучше всего показано на следующих примерах. Пример 1. Дано: истинный курс 205 ; истинная скорость воздуха 172 узла, вектор ветра 250 1 30 узлов. Найти: истинный курс, путевую скорость и время, необходимое для полета на 300 морских миль. 1 : 205 ; 172 , 250 1 30 . : , , 300 . () Установите истинный курс 205 футов по внутренней шкале 5 против направления ветра 250 футов по шкале 4. () 205', 5 250' ' 4. & () Переместите ползунок, чтобы установить силу ветра 30 узлов при скорости черного ветра. ска? над кругом истинной воздушной скорости в 172 узла. & () 30 . ? 172 . () Прочтите: (1) путевая скорость 150 узлов под люверсом; (2) поправка на дрейф + 7 футов при силе ветра на линиях радиального дрейфа. Курс 205 футов плюс поправка на дрейф 7 футов дают истинный курс на отметке 212 футов; (3) время и расстояние автоматически устанавливаются на логарифмической линейке напротив 300 по шкале 9, то есть два часа или 120 минут по шкале 8. () : (1) 150 ; (2) + 7' . 205' 7' 212'; (3) . , 300 9, 120 8. В примере известны направление вектора курсовой скорости и длина вектора курсовой скорости, а также длина и направление вектора ветра. При решении задачи вектор курсовой скорости теоретически раскладывается по осевой линии 3 с хвостом вектора в начале полярной системы координат. Вектор ветра, который переносится по шкале на окошке, позиционируется под углом путем установки истинного курса на компасной розе 5 напротив направления ветра на компасной розе 4. Хвост вектора ветра завершит треугольник, соединившись с вектором истинного курса на скорости воздуха 222 узла. Следовательно, когда длина вектора ветра, 30 узлов, на черной шкале скоростей ветра пересекает круг скорости воздуха в 222 узла, треугольник ветра завершается. Люверс представляет собой вершину вектора истинного курса в месте пересечения вектора ветра. Следовательно, окружность скорости под втулкой будет обозначать длину вектора курсовой скорости или значение путевой скорости. - , - , . - 3 . , , 5 4. 222 . , , 30 , 222 , . . , - . Угол сноса — это угол между векторами истинного курса и векторами истинного курса, и его можно прочитать непосредственно на радиальных линиях. Измерения времени и расстояния можно считывать напрямую благодаря автоматическому позиционированию скользящей линейки времени и расстояния относительно скорости под втулкой, которая в данном примере является скоростью движения. . . Пример 11. Дано: истинный курс 220 футов; путевая скорость 155 узлов; Вектор ветра 275 футов/14 узлов. 11 : 220'; 155 ; 275'/14 . <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> Найти: истинный курс и истинную воздушную скорость. () Установите истинный курс 220. внутренняя шкала 5 ага.', направление ветра 275 о, внешняя шкала 4. : . () 220 . 5 .',- 275 , 4. () -Установить втулку- на круг путевой скорости, 155 узлов. () - - , 155 . () Прочтите: истинная воздушная скорость, 164 узла, и поправка на снос +4 фута при силе черного ветра на шкале 14. Курс 220 футов плюс - 4.' исправление дает истинный курс или 224 . В этой проблеме - направление. и длина вектора курсовой скорости известны, а также направление и длина вектора ветра: Курсовая скорость. Сторона треугольника ветра теоретически расположена по центру. снова линия 3, конец которой находится в начале полярных координат. Вектор ветра корректируется по углу путем установки истинного курса. компасная роза 5 против направления ветра на компасной розе 4. Головка вектора ветра или втулка расположена в начале курса путевой скорости: вектор над кругом путевой скорости 155 узлов. Длина вектора ветра известна. Таким образом, круг скорости, лежащий под шкалой силы ветра в 14 узлов, представляет собой длину вектора скорости курса или истинной воздушной скорости. Поправка на дрейф считывается непосредственно с радиальных линий и может быть добавлена к истинному курсу для получения истинного курса. () : , 164 , +4' 14 . 220' - 4.' 224 . - . - , : - . ' . 3 , . -'_. - . 5 4. - - : 155 . . , 14 - . . Пример 111. Дано: истинный курс 032'; путевая скорость 156 узлов; истинный заголовок 020 ; истинная воздушная скорость 143 узла. 111 : 032'; 156 ; 020 ; 143 . Находка: вектор ветра. : . (а) Установите втулку на путевую скорость 156 узлов. () , 156 . () Поместите черную градуированную шкалу силы ветра на пересечение линии истинной воздушной скорости 143 узла и радиальной линии, показывающей поправку на дрейф -12 футов. () 143 , -12' . (0320 - 020 = 120) () Считайте: (1) сила ветра 34 узла прямо по черной шкале на пересечении (2) направление ветра 273 фута по внешней шкале 4 против истинного курса 032, показанного на внутренней шкале 5. (0320 - 020 = 120) () : (1) 34 (2) , 273' 4 032 5. () Сравните время и расстояние – на логарифмической линейке ниже. () . - . В примере известны длина и направление векторов курсовой и воздушной скорости. Хвост обоих векторов теоретически будет расположен в начале полярных координат. Вектор курсовой скорости теоретически снова располагается вдоль осевой линии 3. Его длина будет пересекать круг скорости в 156 узлов. Поскольку угол между векторами курсовой скорости и векторами курсовой скорости также известен, вектор курсовой скорости располагается на 12 левее вектора истинного курса, или -12 , а длина курсовой воздушной скорости Вектор представлен: кругом скорости воздуха - 1_43 узла. Вращая ветер. векторный масштаб со своим. направляйте голову к втулке (черная шкала), пока шкала не пересечет . голова вектора истинного курса, тем самым решая ветровую сторону треугольника, ветер. Сила и направление ветра могут быть измерены непосредственно с весов. - - . . - 3. 156 . - - , - 12 , -12 , - : - 1_43 . . . ( ) . , ' , , . . Пример . Дано: истинный заголовок 1z6'; истинный. скорость воздуха 1_56 узлов; ветер, вектор 070_/30 узлов. Найти: истинный курс и грунт. скорость. : 1z6'; . 1_56 ; , 070_ /30 . : . . (а) Установите истинный курс. 126 футов по внутренней шкале 5 против направления ветра 07-0.` по внешней шкале 4: 1 () — Установите втулку на. истинная воздушная скорость круга 156 узлов. () . 126' 5 07-0.` 4: 1 () - . 156 . () Читаем: дрейф + 1-0, верно, курс l3,6 (126 +10' = 1360) и - путевая скорость 142 узла при силе ветра 30. На: красная шкала. () : + 1-0 , , l3.6 (126 +10' = 1360) - 142 30. : . () Переместите втулку на круг путевой скорости 1,42 узла, чтобы определить время и расстояние на логарифмической линейке ниже. () 1.42 . , . В этой задаче известны длина и направление истинного курса и вектора скорости ветра. Вектор курсовой скорости откладывается на вертикальной линии 3 с люверсом или курсом вектора, установленным на круге скорости 156 узлов. Вектор ветра определяется путем установки истинного курса на компасной розе 5 против направления ветра на компасной розе 4. Поскольку вектор ветра движется в сторону от вектора скорости движения воздуха, сила ветра отображается на красной шкале. При силе ветра 30 узлов или головке вектора ветра можно определить путевую скорость и определить снос на основе прямых показаний: Для расчета времени и расстояния втулку необходимо расположить над кругом путевой скорости. - . - 3 - 156 . 5 4. - , . 30 , : , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:53
: GB828841A-">
: :
828842-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 828,842 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 ноября 1956 г. 828,842 : 20, 1956. Заявка подана в Австрии 25 ноября 1955 г. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1955 г. 1960 25, 1955 : 24, 1960 № 35439/56 Индекс при приемке: - Класс 72, ( 4 2:4 : ). 35439/56 :- 72, ( 4 2:4 : ). Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Процесс и устройство для поверхностной закалки стальных изделий Мы, , из Линц/Донау (Австрия), акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Австрии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о патенте. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , / (), , , , , :- Значимость известных процессов поверхностной закалки стальных изделий с использованием газокислородных горелок или электрических нагревателей постепенно возросла. Наиболее широкое распространение получили процесс подачи, а также процесс вращения и подачи. Характеристики этих процессов показаны схематически. на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей соответственно. На рисунке 1 1 обозначает изделие или заготовку, подлежащую закалке, например, плоскую пластину, показанную в продольном разрезе, 2 обозначает источник тепла, например, горелку типа «рыбий хвост», а 3 - жестко закалочный распылитель. соединенная с горелкой и отстоящая от нее на расстояние а. В процессе закалки заготовка 1 находится в покое, а закалочная горелка 2 и закалочный распылитель 3 перемещаются с постоянной скоростью в направлении . Таким образом, закалочная обработка протекает по линиям и поэтому называется линией закалки. При осмотре в продольном разрезе закаленная зона, имеющая толщину (глубину закалки), определяется тонкой штриховкой. , - , 20 1 2 , 1, 1 , , , 2 , , 3 1 2 3 , , ( ), . В процессе вращения и подачи, показанном на рис. 2, 1 обозначает изделие или заготовку, подлежащую закалке, например, вал, удерживаемый между центрами, 2 обозначает источник тепла, например, газокислородную кольцевую горелку или альтернативно электрический нагреватель, а 3 - закалочный распылитель, который соединен с горелкой 2 и отстоит от нее на фиксированное расстояние а. 2, 1 , 2 , - , 3 , 2 . Во время операции закалки изделие = 1 вращается с постоянной скоростью, тогда как горелка и распылитель перемещаются с постоянной скоростью в направлении , так что закалка 45 происходит по спирали и поэтому называется « спиральная закалка» На рис. 2 закаленная поверхность обозначена штриховкой. = 1 , 45 , , " " 2 -. Однако указанные два процесса закалки имеют ограниченное применение, поскольку достижимая глубина закалки относительно невелика. вызывая нежелательный перегрев обрабатываемых деталей. , 50 , 6 , , 55 . Большой прогресс в этом процессе заключался в предварительном нагреве заготовки до температур ниже точки Ас 1, более 60, в частности до 500-550°С. Такой предварительный нагрев может осуществляться в печи или с помощью горелки предварительного подогрева, устроенной на фиксированном расстоянии перед закалочной горелкой. На рис. 1 горелка предварительного нагрева 65 4 находится на расстоянии от закалочной горелки 2. Было обнаружено, что этот процесс дает глубину закалки примерно до 12 мм. 1 , 60 500-550 , 1 65 4 2 12 . Австрийский патент № 70. 70 174,627 устанавливает температуры предварительного нагрева, которые лежат выше критических температур и примерно такие же, как температуры закалки. Однако опыт показывает, что достижимая таким образом глубина закалки 75 не превышает примерно 15 мм. 174,627 , , , 75 15 . поскольку предварительно нагретая заготовка при обработке обычными закалочными горелками, очевидно, раньше достигнет температуры закалки, и процесс закалки должен осуществляться с более высокой скоростью подачи и, следовательно, с меньшим временем проникновения приложенного тепла, чтобы избежать вредный перегрев. , @ , , . В известных процессах закалки с подачей и вращением и закалкой с подачей с помощью газокислородных горелок ожидаемую глубину закалки можно оценить по зоне накала, т.е. поверхностной зоне -5, прилегающей к закалочной горелке, и которая составляет отличается раскаленным цветом, начало накала, например, при температуре около 650°С, если учитывать скорость подачи, анализ и толщину заготовки. По этой причине зона накала имеет большое практическое значение для закалки. оператор Узкая зона накала связана с малой глубиной закалки, тогда как более широкая зона накала соответствует большей глубине закалки. На рис. 1 зона накала, имеющая ширину , подчеркнута штриховкой. 85 R_ 828,842 - , -5 , , , , 650 , , 1 , , -. В целом ранее известные ацетилен-окси- или электрические процессы имеют общую черту: наибольшая температура поверхности создается в диапазоне действия устройства окончательного нагревания и что часть заготовки, которая лежит перед точкой, соответствующей указанному диапазону, и еще не достигла подвергается постепенной закалке при температуре ниже температуры закалки. . Это означает, что из-за узкой конструкции газокислородных закалочных горелок зона накала также будет относительно узкой, что приведет к относительно тонкому закаленному слою, составляющему максимум 15 мм. , - , , , , , 15 . Однако глубина закалки, которая может быть достигнута в соответствии с вышеуказанным уровнем техники, недостаточна там, где толщина заготовки должна быть обработана в максимально возможной степени, как в случае сильного износа, например, в футеровке. плиты, армированные стержни и бичи для дробильных машин пластинчатых дробилок, мелющие пластины и мелющие валки для кромочных бегунов и т.п.; и, кроме того, этого недостаточно для инструментов, которые подвергаются высокому давлению на единицу площади и несколько раз перетачиваются в процессе использования, например, длинные лезвия для листорезных ножниц, валки для правильных машин, рабочие и опорные валки для прокатных станов и т. д. на; и, наконец, этого недостаточно для заготовок, которые должны выдерживать сильные удары. По этой причине в стремлении достичь увеличенной глубины закалки лежит большой экономический интерес. , , , , , , ; , , , , ; . В процессе поверхностной закалки с использованием горелки предварительного нагрева температура вдоль продольной линии поверхности заготовки в определенный момент времени следует кривой, показанной на рис. 3 или 4 прилагаемых чертежей, которую следует учитывать в сочетании с рис. 1. Согласно рис. Инжир. 3 4 , 1 . 3 горелка предварительного нагрева 4 очень быстро повышает температуру поверхности на коротком расстоянии 1 до желаемой температуры предварительного нагрева, например, до 500°С. На расстоянии 2, которое на практике составляет в большинстве случаев 400-600 мм, температура падает, например, до 400°С. Закалочная горелка 2 повышает температуру на расстоянии 70 3, очень быстро до температуры закалки, например, до 880°С. На относительно коротком расстоянии ;, длина которого в более толстых заготовках составляет около 50 мм. На практике, самое большее, температура 75 быстро падает до температуры закалки, например. 3 4 1 , 500 2, 400-600 , , . 400 2 70 3, , 880 ;, 50 , , , 75 , . до 830°С. Закалочный распылитель 3 почти мгновенно снижает эту температуру до температуры, при которой к заготовке можно без вреда прикасаться рукой. Зона накала 80, -, составляет около 60 мм. 830 3 80 , -, 60 . В процессе, описанном в описании австрийского патента № 174627, упомянутом выше, горелка 4 предварительного нагрева нагревает 85 поверхность заготовки до необходимой температуры, например, значительно выше 800 градусов Цельсия, но ширина - зоны накаливания зависит от расстояния до горелка предварительного нагрева 4 от закалочной горелки 90 2, а средняя температура указанной зоны ниже критической температуры около 800°С недостаточна для достижения глубины проникновения более 15 мм 95. Согласно изобретению принята процедура, при которой первое тепловое воздействие на заготовку повышает температуру ее поверхности значительно выше той, которую вызывает закалочная горелка, т. е. выше точки 100 , предпочтительно до 950-1050°С, и заставляет заготовку сохранять некоторое количество тепло, достаточное для поддержания поверхности заготовки при температуре выше точки Асо в зоне накаливания 105 шириной не менее 250 мм, предпочтительно 400-600 мм, при желании путем использования более одного устройства предварительного нагрева до закалки осуществляется. 174,627 4 85 , 800 , - 4 90 2, 800 , 15 95 , , 100 , 950-1050 , 105 250 , 400-600 , . Неожиданно было обнаружено, что даже стали 110, склонные к растрескиванию, например известная холоднокатаная сталь, имеющая, например, 110 , . . 1
% углерода и 2 %/' хрома, выдерживают эту максимальную температуру в зоне предварительного нагрева без вредного образования 115 крупного зерна или трещин, особенно если заготовка была предварительно нагрета в печи перед обработкой поверхностной закалкой. % 2 %/' , 115 , . Согласно изобретению основной акцент делается на характере операции предварительного нагрева, которая в ранее известных способах полностью отсутствовала или обеспечивалась только в виде вспомогательной горелки, причем закалочная горелка ранее была основным средством для осуществления необходимого повышения температуры, согласно изобретению становится вспомогательной горелкой, которая используется только для замедления или компенсации потерь температуры, возникающих в зоне предварительного нагрева из-за проводимости и излучения, и которую можно полностью исключить, если предварительный нагрев с помощью горелки предварительного нагрева был доведен до достаточно высокой температуры. 120 , - , 125 , , 30 828,84-2 . Типичные температурные условия, полученные согласно изобретению вдоль продольной линии поверхности заготовки, схематически показаны на фиг.5 прилагаемых чертежей. Горелка предварительного нагрева 4 очень быстро поднимает поверхность заготовки, что соответствует расстоянию ' до чрезвычайно высокого предварительного нагрева. температура, например до 1050°С. Однако температура упадет ниже температуры закалки, и вторую закалочную горелку 2 устанавливают примерно в той точке, где температура упала до температуры 3, например до 800°С. Горелка расположена на расстояние от горелки предварительного нагрева -20, чтобы повысить температуру поверхности до температуры закалки, например до 880°С. 5 4 , ' , . 1050 ' 2 3 , 800 ' -20 , 880 '. В результате высокой температуры предварительного нагрева температура будет падать очень медленно в направлении '3, так что закалочный распылитель 3, расположенный в точке закалки, например, при 830°С, может быть расположен на гораздо большем расстоянии а от закалочной горелки. , чем в ранее известном уровне техники. '3 3 , . 830 , , . Отсюда следует зона спуска шириной -', которая ранее считалась невозможной, сочетающаяся с большой глубиной закалки, поскольку приложенное количество тепла имеет достаточное время для воздействия в глубину. -', , . Согласно изобретению может использоваться вторая, более слабая горелка 4а предварительного нагрева, которая расположена на расстоянии ' позади первой горелки 4 предварительного нагрева (фиг. 6 прилагаемого чертежа) и которая повышает температуру поверхности, которая упала примерно до . 3 - температура не выше 1050 град С. Снижение температуры закалки, например 880 град С, происходит в этом случае даже медленнее, чем в предыдущем примере, показанном на рис. 5, из-за большего теплосодержания поверхностной зоны. В результате закалочная горелка 2 может быть расположена на большем расстоянии ", чем раньше, от второй горелки 4а предварительного нагрева. По этой причине снижение температуры закалки до температуры закалки, например 830°С, происходит даже медленнее, чем раньше, так что Достигается увеличенное расстояние ' распыления и значительно расширенная зона накала -, что приводит к увеличению глубины закалки. 4 ' 4 ( 6 ) , 3 , 1050 , 880 5, 2 " 4 , 830 , , ' - , . Разумеется, при желании можно также дополнительно увеличить толщину закаленного слоя за счет использования третьей горелки предварительного нагрева. , , . Неожиданно испытания с вышеупомянутой холоднокатаной сталью, склонной к растрескиванию, показали, что температура предварительного нагрева, а также температуры закалки и закалки могут быть увеличены далеко за пределы значений, которые можно было бы считать допустимыми, без вредных результатов из-за перегрева или без растрескивания стали. изделие, подлежащее закалке Одним из общепринятых принципов технологии закалки 70 является то, что температура закалки, т.е. 70 , . температура, до которой закаливаемое изделие должно быть нагрето непосредственно перед закалкой, должна соблюдаться как можно точнее. По этой причине 75 стандартов устанавливают пределы только 30 градусов С. , 75 30 . для указанной температуры. В нормальном процессе закалки температура закалки составляет 30-50°С выше точки Ас, тогда как в процессе поверхностной закалки температура 80°С может достигать примерно 50°С. 30-50 , , 80 50 . выше, чем при обычном процессе закалки. . Температура закалки теоретически соответствует температуре закалки 85, но на практике всегда несколько ниже, поскольку заготовка, нагретая до температуры закалки, обязательно остынет в течение времени, которое проходит до начала закалки 90. Согласно изобретению температура закалки при поверхностной закалке может составлять на 50-200 градусов выше температуры нормального процесса закалки. На рис. 6 эти возможности обозначены 95 пунктирной частью кривой. Очевидно, что это позволит увеличить расстояние между распылителем и закалочной горелкой и, как следствие, отсюда расширенная зона накала, например, и увеличенная глубина закалки. 85 90 50-200 6 95 - 100 . Условия, приводящие к поверхностному упрочнению, выполняемому в соответствии с ранее известными способами и в соответствии со способом по изобретению, имеют диаметр 105, грамматически показанные на фиг. 7-9 прилагаемых чертежей, которые представляют изотермы в поверхностном слое заготовки. 105 7 9, . Известно, что при закалке 110 со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения, полной мартенситной твердости достигают только те зоны, температура которых лежит выше точки Ас 3, в большинстве случаев примерно при 800 град. С. Промежуточная твердость 115, имеющая бейнит. затем структура обнаруживается до той глубины, где температура выше точки Ас 1. Глубина закалки простирается до этой точки, лежащей в большинстве случаев около 750 градусов С, тогда как зона 120, которая не была нагрета выше этой температуры, не претерпевает изменений. По структуре и свойствам он, таким образом, не подвержен влиянию поверхностной закалки. На рисунках 7–9 подчеркнуты две критические изотермы, 125 а именно изотерма 800 градусов С, ограничивающая зону истинной мартенситной твердости, и изотерма 750 градусов С, ограничивающая глубину закалки. более толстыми и пунктирными линиями соответственно 130 4 828 842 На рис. 7 показана температурная характеристика при известной поверхностной закалке без предварительного нагрева. Изотермические линии , представленные на чертеже, указывают на внезапное повышение температуры поверхностного слоя. 110 3 , 800 115 1 , 750 120 7 9 , 125 800 750- , 130 4 828,842 7 . Характеризуясь короткой хордой и малым вертикальным расстоянием, они приводят к узкой зоне накала и тонкому закаленному слою 5. 5. На рис. 8 показан процесс согласно австрийскому патенту № 174627. Линии изотермы , показанные на чертеже, являются более плоскими (более длинные хорды) и имеют больший интервал по вертикали, так что в результате получается большая глубина закалки 5. 8 174,627 ( ) 5 . На фиг.9, которая относится к способу согласно изобретению, горелка 4 предварительного нагрева подает большое количество тепла, так что поверхность заготовки нагревается, например, до 1050°С. Горелка 2 закалки имеет относительно небольшую мощность и обеспечивает только такое количество тепла, какое необходимо для поддержания заданных температур закалки и закалки и получения желаемой ширины зоны накаливания. 9, , 4 , , 1050 2 . Закалочная горелка ни в коем случае не может вызывать повышение температуры до такой степени, что необходимо увеличить скорость подачи, поскольку это уменьшит глубину закалки. Согласно изобретению закалочный распылитель 3 расположен на расстоянии не менее 250 мм, предпочтительно 400 мм. 600 мм от горелки предварительного нагрева 4, чтобы было достаточно времени для того, чтобы количество тепла, подаваемого горелками 2 и 4, перетекло внутрь заготовки и при закалке образовался закаленный слой 5 соответственно большой толщины. , 3 250 ., 400-600 4 2 4 5 . Изотермы отличаются гораздо большей длиной хорды и вертикальным расстоянием и указывают на то, что получается гораздо более толстый закаленный слой 5. Изотермы, обозначаемые как , и , одинаковы. 5 , . В процессах закалки согласно изобретению достигается глубина закалки 15-60 мм, в зависимости от выбранных условий. Эти глубины достаточны для всех ранее встречавшихся случаев. одна горелка предварительного нагрева и одна закалочная горелка глубиной закалки 40 мм. 15-60 , , , 40 . а также постепенный переход тепла. Зона накаливания достигает ширины 500 мм. В большинстве практических случаев достаточно нескольких экспериментов, чтобы обеспечить такую координацию температур предварительного нагрева и закалки, а также скорости подачи, что нежелательный перегрев заготовки поверхность заготовки будет исключена. 500 - . Нагрев с помощью более чем одного устройства предварительного нагрева перед закалкой можно не проводить, если выбрана температура предварительного нагрева, лежащая на верхнем пределе диапазона температур, допустимого для материала (1000-1150°С). ( 1000-1150 '). Расстояние между закалочной горелкой и закалочным распылителем составляет не менее мм и не более 600 мм. Расстояние между первой горелкой 70 предварительного нагрева и закалочным распылителем составляет не менее 250 мм плюс 100 мм для каждой дополнительной горелки предварительного нагрева. 600 70 250 100 . Хотя выше предполагалось использование газовых и кислородных нагревательных горелок, следует понимать, что можно также использовать электрические нагреватели. -- , 75 . Настоящее изобретение существенно расширяет область применения поверхностной закалки до пределов, которые являются технически необходимыми в настоящее время. , 3 . Применение изобретения дает чрезвычайно большую экономию. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:54
: GB828842A-">
: :
828843-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828843A
[]
</ Страница номер 1> «Способ производства силиконов» Мы, - , -- 20, , , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к способу производства силиконов. </ 1> ' , - , -- 20, , , , , , , :- . Силиконы, т.е. соединения, содержащие группировку - (=алкил или арил), обычно получают конденсацией соединений, известных как силанолы, например силиконы образуются в результате дегидратации либо самопроизвольно, либо при содействии или путем реакции () с магнием по уравнению: в эфирном или твердом ионе ' ()2SiBr2 + = M9 Br2 + - добавлением дегидратирующих реагентов, таких как концентрированная серная кислота. Сами силанолы получают путем гидролиза органосиланов, содержащих гидролизуемые радикалы. , .., - (= ), , .. (), :- ' ()2SiBr2 + = M9 Br2 + - . - . В настоящее время обнаружено, что соединения, содержащие типичные силиконовые группы, могут быть получены совершенно новым методом, а не путем конденсации. , . Основываясь на этом открытии, настоящее изобретение предполагает использование в качестве исходных материалов полисиланов, в которых валентности, отличные от к , удовлетворяются алкокси- или арилокси-радикалами, которые можно превращать в силиконы, подвергая их молекулярной перегруппировке под действием влияние тепла. , , , , . Число связей --- в аллеокси- или арилоксизамещенных полисиланах легко определить по количеству водорода, выделяющегося при гидролизе в щелочи, поскольку на каждое звено -- должно высвободиться 1 молекула . --- 1 -- . Алкокси- или арилоксизамещенные полисиланы можно получить, например, реакцией (SiBr2) с безводными спиртами или фенолами по уравнению: (SiBr2) : - <Описание/Страница номер 2> </ 2> Эти соединения представляют собой более или менее вязкие вещества. При разложении щелочью, такой как каустическая сода, они распадаются на силикат натрия, спирт и водород, причем каждое зерно атома кремния выделяет 1 моль водорода. . , , , , - 1 . Согласно изобретению алкокси- или арилоксизамещенные полисиланы нагревают предпочтительно до температуры от 200 до 250°С, в результате чего простые эфиры -- отщепляются и атомы располагаются -группой с образованием силиконов. Этот процесс можно проследить аналитически, определив количество водорода, выделившегося при добавлении щелочей к группы ОР, не затронутые перегруппировкой, прореагировали с аналогичными группами других Исходные продукты могут подвергаться нагреванию в твердой форме или в присутствии растворителей, разбавителей или их смесей. , , 200 250 ., -- - . . Теперь изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами, в которых представляет собой число от 10 до 20 и имеет среднее значение 15. 10 20 15. ПРИМЕР 1. 1. Реакция (SiBr2) с абсолютным этанолом. К 10 г (SiBr2) в колбе добавляют около 30 мл абсолютного этанола. Сразу же происходит сильное выделение и смесь нагревается. Когда выделение прекратится, смесь кипятят под обратным холодильником еще 10 минут для завершения реакции. Избыток спирта экстрагируют с помощью высокого вакуума и остаток в виде желтого масла, т.е. замещенного полисилана ((,,,)2)$, затем выдерживают в течение часа при 200°С. , в вакууме. В результате получается нерастворимый, стеклообразный, бесцветный, прозрачный, похожий на лак продукт, который при обработке каустической содой выделяет лишь следы Гц. Основная часть полученного затем силикона прилипает к внутренней стенке реакционного сосуда в виде твердых, связных отдельных тестируемых образцов. (SiBr2) . 30 10 (SiBr2) . . , 10 . , , .., ((,,,)2)$, 200 . . , , , , - . , , . В то время как свежий алкокси- или арилоксизамещенный полисилан сразу же вступает в реакцию при контакте с водой, осаждая белое твердое вещество, которое вскипает и разлагается при добавлении щелочи, продукт, образующийся после длительного воздействия тепла, практически не подвергается воздействию воды или щелочи. , , . Таким образом, исходные замещенные полисиланы были преобразованы в силиконы путем перестройки их молекулярной структуры следующим образом: - аналогичные молекулы с образованием эфира, а именно: - лакоподобная пленка, которую трудно удалить. Поэтому, если изделия сначала покрыть замещенным полисиланом, а затем нагреть до 200°С при исключении влаги, то такие изделия получат лакоподобную силиконовую пленку. : - , .: - - . , , 200 . , - . ПРИМЕР 2. 2. Реакция (SiBr2). с бензиловым спиртом. 10 г (SiBr2)$ вместе с 30 г бензилового спирта нагревают до 100°С в вакууме под обратным холодильником до прекращения выделения . Затем температуру повышают до 200°С и поддерживают в течение 2 часов, сбрасывая вакуум, чтобы предотвратить отгонку спирта. По истечении двух часов избыток спирта, а также образовавшийся дибензиловый эфир отгоняют в вакууме при температуре 250°С. Продукт реакции в колбе представляет собой твердое вещество желто-зеленого цвета, которое нагревают до 200-250°С. ..для образования соответствующего силикона. (SiBr2). . 10 (SiBr2)$ 30 100 . . 200 . 2 , . 250 . - , 200 250 . . ПРИМЕР 3. 3. Реакция ( ) с . (SiBr2) добавляют к значительному избытку абсолютного метанола в колбе, соединенной с откачивающим аппаратом. Существует немедленное ( ) . (SiBr2) . <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> происходит сильное выделение и содержимое колбы нагревается. Путем периодического охлаждения температуру поддерживают ниже 25-30°С, так как в противном случае будут наблюдаться вторичные реакции. Время от времени кратковременно применяют вакуум для удаления как можно большего количества образовавшегося . По окончании реакции избыток спирта удаляют в вакууме при комнатной температуре. Продукт реакции, оставшийся в колбе, представляет собой желтое вязкое масло. Этот продукт реакции нагревают до температуры от 200 до 250°С в вакууме с образованием силиконов. . 25 30 . . . , . . 200 250 . . ПРИМЕР 4. 4. Реакция (SiBr2)$ с (,H50H. (SiBr2)$ (,H50H. 10 г (SiBr2). нагревают некоторое время с 25 г фенола до 50°С. При этом выделяется бромистый водород. Эта реакция завершается при 180°С, и при той же температуре избыток фенола удаляется в высоком вакууме. Остается желтое, медового цвета, стекловидное, вязкое вещество, растворимое в бензоле. Описанный выше продукт реакции затем нагревают в вакууме до температуры от 200 до 250°С с образованием силиконов. 10 (SiBr2). 25 50 . . 180 . , , . , -, , , , . - 200 250 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:55
: GB828843A-">
: :
828844-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 828,844 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 30 ноября 1956 г. № 36764/56, 828,844 : 30, 1956 36764/56, Заявка подана в Германии 30 ноября 1955 г. 9 Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1955 г. 1960 30, 1955 9 : 24, 1960 Индекс при приемке:-Класс 36, 3 . :- 36, 3 . Международная классификация:- 02 г. :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения или относящиеся к водонепроницаемому и устойчивому к давлению вводу для коаксиального подводного телекоммуникационного кабеля. Мы, & , немецкая компания из Берлина и Мюнхена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к вводу ретрансляционных станций для подводных кабелей. - - - , & , , , , , , , : - . Согласно настоящему изобретению предусмотрен водонепроницаемый и герметичный ввод для корпуса, содержащего повторитель подводного кабеля, в котором стеклянное уплотнение, окружающее внутренний проводник кабеля, вплавлено в водонепроницаемую и герметичность как по отношению к указанному внутреннему проводнику, так и по отношению к компоненту ввода, который окружает стеклянное уплотнение, причем указанное стеклянное уплотнение находится в непосредственной близости от изоляции кабеля. - - - , - - - , . Также может быть полезно нагреть термопластическую изоляцию кабеля перед прижатием ее к стеклянному уплотнителю. . Необходимо обеспечить водонепроницаемость изоляции кабеля, особенно в направлении, параллельном продольным осям кабеля и ввода, и обеспечить распорное соединение между изоляцией кабеля и кабельным вводом. Для этого необходимо выгодно расположить металлическую трубку, которая может состоять из меди или любого другого подходящего металла, вокруг изоляции кабеля на конце кабеля. Упорное соединение получается, если упомянутая металлическая трубка по всей длине прижата к кабелю. изоляция путем прокатки или волочения или, альтернативно, если части металлической трубки, расположенные на расстоянии друг от друга в осевом направлении, прижимаются к изоляции кабеля. -, - , , , - , , . Прочное соединение между изоляцией кабеля и кабельным вводом может быть дополнительно улучшено за счет увеличения толщины стенки указанной металлической трубки на ее конце, примыкающем к корпусу, так, чтобы 45 внешний диаметр металлической трубки на этом ее конце больше, чем на другом конце, и в этом случае кабельный ввод должен быть соответствующим образом увеличен, чтобы вместить увеличенный конец металлической трубки. Увеличенный конец металлической трубки можно закрепить в кабельном вводе с помощью винтового соединения. два элемента могут быть спаяны вместе. Кроме того, предпочтительно, если уплотнение из плавленого стекла внутри кабельного ввода расположено в осевом направлении между двумя дополнительными трубками, предусмотренными в нем, и находится в герметичном контакте с ними. Первая или внутренняя трубка этих дополнительных трубок тонкостенная, охватывает часть внутреннего проводника, выступающую за изоляцию, и образует с ней водонепроницаемое соединение, тогда как вторая, или внешняя, трубка толстостенная, охватывает часть кабеля, используется в качестве внешнего проводника, и установлен в корпусе посредством соединения, выдерживающего давление 6° в направлении, параллельном продольной оси корпуса. - 45 , , 50 - , 55 -, 60 - , -, , , 6 $ . Некоторые варианты осуществления изобретения будут теперь объяснены более подробно со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: На фиг. пара трубок внутри кабельного ввода; 75 На рис. 2 частично показано поперечное сечение конца кабеля и одного конца кожуха или втулки, причем кабель подготовлен для вставки в кабельный ввод; На фиг.3 показан вид, аналогичный виду 80, показанному на фиг.1, альтернативная конструкция ввода, включающая внешний элемент для крепления одной из пары трубок внутри кабельного ввода; На фиг.4 показан вид, аналогичный виду 85, показанному на фиг.1 и 3, еще одна альтернативная конструкция ввода 828,844 с приваренной к нему одной из пары трубок внутри кабельного ввода; и на фиг.5 показан вид, аналогичный показанному на фиг.1, 3 и 4, еще одна альтернативная конструкция ввода со стеклянным уплотнением, находящимся в непосредственном контакте с кабельным вводом. 70 , : 1 - ; 75 2 - , -; 3 , 80 1, - ; 4 , 85 1 3, 828,844 - ; 5 , 1, 3 4, - . На фиг. 1 показан корпус или гильза 10 с толстыми стенками, предназначенная для размещения усилителей или аналогичных схем или переключающих элементов. Кабель, вводимый в указанный корпус 10, содержит внутренний проводник 11, окруженный изоляцией 12, которая может состоять из термопластического материала, такого как, например, полиэтилен. На рисунке 1 следует отметить, что изоляция 12 удалена вокруг проводника 11, зачищенный конец проводника проходит во внутреннюю часть корпуса 10. Часть этот зачищенный конец окружен тонкостенной внутренней трубкой 13, припаянной к проводнику 11. 1, 10 10 11 12 , , , 1 12 11, 10 - 13 11. Часть трубки 13 окружает кольцевое стеклянное уплотнение 15, которое на одном своем конце находится в тесном контакте с изоляцией 12 и окружает все уплотнение 15 и тот конец изоляции 12, который находится в контакте с упомянутым уплотнением. представляет собой толстостенную внешнюю трубку 14. Трубка 14 удерживается в положении, в котором часть изоляции 12 окружена между заглушкой 18, которая имеет резьбу и входит в резьбу в стенке корпуса 10, и Торцевая поверхность увеличенного конца 16 втулки 17. Указанный увеличенный конец входит в дополнительную углубленную часть корпуса 10 и может быть либо припаян к ней твердым припоем, либо ввинчен в нее. 13 15 12, 15 12 - 14 14 12 18 - 10, 16 17 10 - . Стеклянный уплотнитель 15 сплавляется, образуя водонепроницаемое уплотнение с трубками 13 и 14 и изоляцией 12, которая также устойчива к давлению в направлении, параллельном продольной оси корпуса. Если конец 16 втулки 17 завинчен в корпус 10 желательно припаять хотя бы несколько нитей, чтобы обеспечить водонепроницаемое соединение. Что касается трубки 13, то паяное соединение между проводником 11 и трубкой 13 должно иметь как можно большую длину. насколько это возможно и с этой целью и для получения идеального соединения внутренние и внешние поверхности трубки 13 и проводника 11 соответственно должны быть лужеными. Далее гильза 17 по всей длине закатывается или иным образом запрессовывается в изоляцию. 12, или, альтернативно, продольно расположенные части прижимаются к изоляции кабеля для создания водонепроницаемого соединения. 15 - 13 14 12 16 17 10, , , 13, 11 13 , , 13 11, , , 17 12 , - . На фиг. 2, которую можно рассматривать как продолжение правого конца варианта, показанного на фиг. 1, медную полоску 20 и внешний проводник 19 (также в виде медной полоски) осторожно удаляют через определенное расстояние. длину кабеля, чтобы гильзу 17 можно было свернуть или иным образом вдавить в изоляцию 12 на последнем этапе операции. Негигроскопичная изоляционная лента 21, которая предпочтительно состоит из того же 70 материала, что и изоляция 12 кабеля, наматывается множеством слоев вокруг открытой изоляции 12, а также вокруг втулки 17 для улучшения уплотнения между ними. 2, - 1, 20 19 ( ) 17 12 - 21, 70 12, 12 17 . Затем внешний проводник 19 наматывается 75 на кабель, как показано, поверх обмоток изоляционной ленты 21 и припаивается к гильзе 17 вдоль линии 22. Однако медную полосу 20 можно отрезать, как показано, и может быть подсоединен к внешнему проводнику посредством пайки, хотя его можно с успехом перемотать на обмотки проводника таким образом, чтобы указанный проводник был полностью закрыт им, и после этого припаять его вдоль линии 22. 19 75 21 17 22 20 , , , , , , , 85 22. Металлические бронепроволоки наматываются вокруг корпуса 10 и части кабеля известным способом, а именно таким образом, чтобы не менее двух проволок, каждая из которых 90, исходили с разного направления (по часовой стрелке или против часовой стрелки), скручиваются вокруг кожуха 10 до тех пор, пока не будет достигнута середина длины кожуха, при этом провода скручиваются так, что направление скрутки 95 меняется. Как известно, такое расположение препятствует тому, чтобы кожух при соединении с двумя концами кабеля от переворачивания, когда кабель прокладывается и подвергается растягивающей нагрузке 100. Как показано на фиг. 3, корпус 10 снабжен буртиком 22 и частью с внешней резьбой, которая приспособлена для зацепления колпачка с внутренней резьбой или гайки 23, который расположен на внешнем конце кабельного ввода 105. Конструкция такова, что стеклянный уплотнитель оплавлен и трубка 13 припаяна, как и раньше, и что трубка 14 удерживается в желаемом положении между буртиком 22 и лицевой стороной. конца 16 втулки 17, при этом указанный конец 110 16 поджимается влево (как видно на фиг. 3) посредством колпачка 23. Здесь могут быть применены другие условия, упомянутые в отношении конструкции фиг. 1 и 2, взятых вместе. Например, 115 дополняющие друг друга резьбы в корпусе 10 и крышке 23 можно с успехом спаять для обеспечения водонепроницаемого соединения. 10 - , , , 90 ( -) 10 - , 95 , , , 100
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828841A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в компьютерах или в отношении них Я, АНТОНИО ЛУИС ШАМИКО ХЕЙТОР, Руа дас Аморейрас, № 161, 42, эсквайр, Лиссабон, Португалия, подданный Португалии, настоящим заявляю об изобретении, Я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к навигационным компьютерам. </ 1> , , . 161, 42, ., , , , , , , : . Согласно настоящему изобретению предложен навигационный компьютер, имеющий рамку, слайд с нанесенными на нее линиями полярных координат, концентрические круговые дуги полярных координат, представляющие значения скорости, числовые значения которых увеличиваются по мере удаления от начала линий полярных координат. , при этом указанный слайд установлен с возможностью скольжения в указанной рамке для перемещения в направлении к указанному началу координат и от него, прозрачная розетка компаса, установленная с возможностью вращения в указанной рамке и перекрывающая, по меньшей мере, некоторые из указанных линий полярных координат, причем указанная роза имеет линейную шкалу скорости, простирающуюся в радиальном направлении от его центра в указанном ползуне имеется изогнутая канавка, причем кривизна определяется логарифмической функцией, средство, прикрепленное к указанной рамке и образующее основание логарифмической линейки, имеющее на нем логарифмическую шкалу, элемент, установленный с возможностью скольжения в указанном основании логарифмической линейки а также имеет логарифмическую шкалу и средство, взаимодействующее с указанным элементом и упомянутой канавкой, посредством чего указанный элемент позиционируется в указанном основании логарифмической линейки в соответствии с положением указанного ползунка внутри указанной рамки. , , , , , , , , , , - . Для лучшего понимания изобретения теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором единственная фигура представляет собой вид сверху навигационного компьютера. . Компьютер имеет направляющую 1, предпочтительно сделанную из тонкого листового металла, пластика или другого жесткого и легкого материала. На лицевую сторону предметного стекла вписывается или отпечатывается участок системы полярных координатных линий. Концентрические дуги полярных координат представляют значения скорости воздуха и скорости относительно земли, числовые значения которых увеличиваются по мере удаления от начала системы. Радиальные линии выражаются в градусах компаса или смещаются вправо или влево от центральной линии 3. Центральная линия 3 используется для обозначения курса или направления. 1, , , . . . 3. 3 . Ползун 1 установлен с возможностью скольжения внутри рамы 2 с возможностью прямолинейного перемещения относительно нее параллельно центральной линии 3. Кольцевое кольцо компаса 4 с градуировкой от 0 до 360 жестко закреплено на рамке 2, а шкала указывает направление ветра. Кольцевое вращающееся кольцо компаса 5, также градуированное от 0 до 360°, установлено концентрично относительно неподвижного кольца компаса 4, а опора для кольца 5 обеспечивается внутренней окружностью неподвижного кольца 4. Знаки двух колец доходят до их прилегающих краев. Внешняя периферия вращающегося кольца 5, которая выходит за пределы внешней периферии кольца 4, может иметь накатку для облегчения вращения вручную. Градусы на вращающемся кольце могут обозначать либо истинный курс, либо истинный курс, в зависимости от того, что известно в решаемой задаче. 1 2 3. 4 0 360 2 . 5, 0 360 , 4 5 4. . 5, 4, . , . Кольцо 5 предпочтительно снабжено прозрачным окном, на котором нанесена или отпечатана градуированная шкала, показывающая скорость ветра в узлах. Шкала начинается в центре вращающегося кольца, известного как втулка, и простирается радиально наружу в противоположных направлениях к периферии окна. Масштаб от центра до точки на компасной розе 5 может быть 5 . , , . - 5 <Описание/Страница номер 2> </ 2> напечатано черным цветом и от центра до точки может быть напечатано красным для обозначения векторов ветра, направляющихся либо к втулке, либо от нее. , . Для расчета взаимосвязей время-расстояние предусмотрена логарифмическая линейка 11. Логарифмическая линейка состоит из основания 8, неподвижно прикрепленного к раме 2, и дугообразного элемента 9, выполненного с возможностью плавного перемещения внутри основания. На передвижном элементе и основании логарифмической линейки имеются шкалы, представляющие расстояние и время соответственно. 11 - . 8 2 9 . . Лицевая поверхность ползуна 1 имеет проходящий в продольном направлении изогнутый паз 6, кривизна которого определяется логарифмической функцией. Назначение этой канавки будет указано далее. Паз 6 имеет достаточный размер для приема с возможностью скольжения штифта 7, который жестко прикреплен к скользящему элементу 9 скользящей линейки. Основание 8 логарифмической линейки имеет вырезанную в нем дугообразную прорезь 10. Штифт 7, прикрепленный к скользящему элементу 9, проходит вниз и входит в контакт с краем паза 10, когда он скользит в канавке 6. 1 6 . . 6 7 9. 8 10 . 7 9, 10 6. Поскольку ползунок 1 перемещается линейно относительно рамы 2, скользящий элемент 9 будет перемещаться внутри основания 8 логарифмической линейки. Взаимосвязь между движением ползуна 1 и перемещением скользящего элемента 9 такова, что когда втулка или центр вращающейся компасной розы перемещается по скоростному кругу на ползунке 1, скользящий элемент 9 автоматически позиционируется в логарифмической линейке. основание 8 так, чтобы напротив единицы времени стояло то же значение расстояния, что и скорость. Как показано на рисунке 1, скорость 150 узлов под люверсом соответствует установке 150 морских миль по шкале на скользящем элементе 9 напротив времени в один час или шестьдесят минут на основании логарифмической линейки 8. 1 2, 9 8. 1 9 1, 9 8 . 1, 150 150 9 , , 8. При эксплуатации и решении проблем применяются следующие общие правила: Используйте центральную линию 3 для обозначения либо вектора курсовой скорости, либо вектора курсовой воздушной скорости, в зависимости от того, какой из них задан. Если центральная линия 3 используется для вектора скорости относительно земли, измерьте скорость ветра по черной радиальной шкале, идущей от втулки до точки на розетке компаса 5. Если центральная линия 3 используется для вектора скорости курса воздуха, измерьте скорость ветра по красной радиальной шкале, идущей от втулки до точки на розетке компаса 5. Используйте дуги полярных координат для измерения скорости; считывайте путевую скорость как длину элемента вектора путевой скорости, а воздушную скорость как длину вектора скорости курс-воздух. Используйте фиксированное кольцо компаса 4 для обозначения направления ветра и установите вращающееся кольцо компаса 5, представляющее либо направление вектора скорости относительно земли, либо вектор скорости курса относительно воздуха, в зависимости от того, какое из них задано, противоположно направлению ветра. Во всех задачах о треугольнике ветра хвост вектора курсовой скорости и вектора курсовой скорости теоретически всегда располагается в начале полярных координат. , - : 3 - , . 3 - , 5. 3 - , 5. ; - . 4 , 5 - - , , . - - . Решение различных конкретных навигационных задач с помощью усовершенствованного компьютера лучше всего показано на следующих примерах. Пример 1. Дано: истинный курс 205 ; истинная скорость воздуха 172 узла, вектор ветра 250 1 30 узлов. Найти: истинный курс, путевую скорость и время, необходимое для полета на 300 морских миль. 1 : 205 ; 172 , 250 1 30 . : , , 300 . () Установите истинный курс 205 футов по внутренней шкале 5 против направления ветра 250 футов по шкале 4. () 205', 5 250' ' 4. & () Переместите ползунок, чтобы установить силу ветра 30 узлов при скорости черного ветра. ска? над кругом истинной воздушной скорости в 172 узла. & () 30 . ? 172 . () Прочтите: (1) путевая скорость 150 узлов под люверсом; (2) поправка на дрейф + 7 футов при силе ветра на линиях радиального дрейфа. Курс 205 футов плюс поправка на дрейф 7 футов дают истинный курс на отметке 212 футов; (3) время и расстояние автоматически устанавливаются на логарифмической линейке напротив 300 по шкале 9, то есть два часа или 120 минут по шкале 8. () : (1) 150 ; (2) + 7' . 205' 7' 212'; (3) . , 300 9, 120 8. В примере известны направление вектора курсовой скорости и длина вектора курсовой скорости, а также длина и направление вектора ветра. При решении задачи вектор курсовой скорости теоретически раскладывается по осевой линии 3 с хвостом вектора в начале полярной системы координат. Вектор ветра, который переносится по шкале на окошке, позиционируется под углом путем установки истинного курса на компасной розе 5 напротив направления ветра на компасной розе 4. Хвост вектора ветра завершит треугольник, соединившись с вектором истинного курса на скорости воздуха 222 узла. Следовательно, когда длина вектора ветра, 30 узлов, на черной шкале скоростей ветра пересекает круг скорости воздуха в 222 узла, треугольник ветра завершается. Люверс представляет собой вершину вектора истинного курса в месте пересечения вектора ветра. Следовательно, окружность скорости под втулкой будет обозначать длину вектора курсовой скорости или значение путевой скорости. - , - , . - 3 . , , 5 4. 222 . , , 30 , 222 , . . , - . Угол сноса — это угол между векторами истинного курса и векторами истинного курса, и его можно прочитать непосредственно на радиальных линиях. Измерения времени и расстояния можно считывать напрямую благодаря автоматическому позиционированию скользящей линейки времени и расстояния относительно скорости под втулкой, которая в данном примере является скоростью движения. . . Пример 11. Дано: истинный курс 220 футов; путевая скорость 155 узлов; Вектор ветра 275 футов/14 узлов. 11 : 220'; 155 ; 275'/14 . <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> Найти: истинный курс и истинную воздушную скорость. () Установите истинный курс 220. внутренняя шкала 5 ага.', направление ветра 275 о, внешняя шкала 4. : . () 220 . 5 .',- 275 , 4. () -Установить втулку- на круг путевой скорости, 155 узлов. () - - , 155 . () Прочтите: истинная воздушная скорость, 164 узла, и поправка на снос +4 фута при силе черного ветра на шкале 14. Курс 220 футов плюс - 4.' исправление дает истинный курс или 224 . В этой проблеме - направление. и длина вектора курсовой скорости известны, а также направление и длина вектора ветра: Курсовая скорость. Сторона треугольника ветра теоретически расположена по центру. снова линия 3, конец которой находится в начале полярных координат. Вектор ветра корректируется по углу путем установки истинного курса. компасная роза 5 против направления ветра на компасной розе 4. Головка вектора ветра или втулка расположена в начале курса путевой скорости: вектор над кругом путевой скорости 155 узлов. Длина вектора ветра известна. Таким образом, круг скорости, лежащий под шкалой силы ветра в 14 узлов, представляет собой длину вектора скорости курса или истинной воздушной скорости. Поправка на дрейф считывается непосредственно с радиальных линий и может быть добавлена к истинному курсу для получения истинного курса. () : , 164 , +4' 14 . 220' - 4.' 224 . - . - , : - . ' . 3 , . -'_. - . 5 4. - - : 155 . . , 14 - . . Пример 111. Дано: истинный курс 032'; путевая скорость 156 узлов; истинный заголовок 020 ; истинная воздушная скорость 143 узла. 111 : 032'; 156 ; 020 ; 143 . Находка: вектор ветра. : . (а) Установите втулку на путевую скорость 156 узлов. () , 156 . () Поместите черную градуированную шкалу силы ветра на пересечение линии истинной воздушной скорости 143 узла и радиальной линии, показывающей поправку на дрейф -12 футов. () 143 , -12' . (0320 - 020 = 120) () Считайте: (1) сила ветра 34 узла прямо по черной шкале на пересечении (2) направление ветра 273 фута по внешней шкале 4 против истинного курса 032, показанного на внутренней шкале 5. (0320 - 020 = 120) () : (1) 34 (2) , 273' 4 032 5. () Сравните время и расстояние – на логарифмической линейке ниже. () . - . В примере известны длина и направление векторов курсовой и воздушной скорости. Хвост обоих векторов теоретически будет расположен в начале полярных координат. Вектор курсовой скорости теоретически снова располагается вдоль осевой линии 3. Его длина будет пересекать круг скорости в 156 узлов. Поскольку угол между векторами курсовой скорости и векторами курсовой скорости также известен, вектор курсовой скорости располагается на 12 левее вектора истинного курса, или -12 , а длина курсовой воздушной скорости Вектор представлен: кругом скорости воздуха - 1_43 узла. Вращая ветер. векторный масштаб со своим. направляйте голову к втулке (черная шкала), пока шкала не пересечет . голова вектора истинного курса, тем самым решая ветровую сторону треугольника, ветер. Сила и направление ветра могут быть измерены непосредственно с весов. - - . . - 3. 156 . - - , - 12 , -12 , - : - 1_43 . . . ( ) . , ' , , . . Пример . Дано: истинный заголовок 1z6'; истинный. скорость воздуха 1_56 узлов; ветер, вектор 070_/30 узлов. Найти: истинный курс и грунт. скорость. : 1z6'; . 1_56 ; , 070_ /30 . : . . (а) Установите истинный курс. 126 футов по внутренней шкале 5 против направления ветра 07-0.` по внешней шкале 4: 1 () — Установите втулку на. истинная воздушная скорость круга 156 узлов. () . 126' 5 07-0.` 4: 1 () - . 156 . () Читаем: дрейф + 1-0, верно, курс l3,6 (126 +10' = 1360) и - путевая скорость 142 узла при силе ветра 30. На: красная шкала. () : + 1-0 , , l3.6 (126 +10' = 1360) - 142 30. : . () Переместите втулку на круг путевой скорости 1,42 узла, чтобы определить время и расстояние на логарифмической линейке ниже. () 1.42 . , . В этой задаче известны длина и направление истинного курса и вектора скорости ветра. Вектор курсовой скорости откладывается на вертикальной линии 3 с люверсом или курсом вектора, установленным на круге скорости 156 узлов. Вектор ветра определяется путем установки истинного курса на компасной розе 5 против направления ветра на компасной розе 4. Поскольку вектор ветра движется в сторону от вектора скорости движения воздуха, сила ветра отображается на красной шкале. При силе ветра 30 узлов или головке вектора ветра можно определить путевую скорость и определить снос на основе прямых показаний: Для расчета времени и расстояния втулку необходимо расположить над кругом путевой скорости. - . - 3 - 156 . 5 4. - , . 30 , : , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:53
: GB828841A-">
: :
828842-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 828,842 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 ноября 1956 г. 828,842 : 20, 1956. Заявка подана в Австрии 25 ноября 1955 г. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1955 г. 1960 25, 1955 : 24, 1960 № 35439/56 Индекс при приемке: - Класс 72, ( 4 2:4 : ). 35439/56 :- 72, ( 4 2:4 : ). Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Процесс и устройство для поверхностной закалки стальных изделий Мы, , из Линц/Донау (Австрия), акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Австрии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о патенте. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , / (), , , , , :- Значимость известных процессов поверхностной закалки стальных изделий с использованием газокислородных горелок или электрических нагревателей постепенно возросла. Наиболее широкое распространение получили процесс подачи, а также процесс вращения и подачи. Характеристики этих процессов показаны схематически. на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей соответственно. На рисунке 1 1 обозначает изделие или заготовку, подлежащую закалке, например, плоскую пластину, показанную в продольном разрезе, 2 обозначает источник тепла, например, горелку типа «рыбий хвост», а 3 - жестко закалочный распылитель. соединенная с горелкой и отстоящая от нее на расстояние а. В процессе закалки заготовка 1 находится в покое, а закалочная горелка 2 и закалочный распылитель 3 перемещаются с постоянной скоростью в направлении . Таким образом, закалочная обработка протекает по линиям и поэтому называется линией закалки. При осмотре в продольном разрезе закаленная зона, имеющая толщину (глубину закалки), определяется тонкой штриховкой. , - , 20 1 2 , 1, 1 , , , 2 , , 3 1 2 3 , , ( ), . В процессе вращения и подачи, показанном на рис. 2, 1 обозначает изделие или заготовку, подлежащую закалке, например, вал, удерживаемый между центрами, 2 обозначает источник тепла, например, газокислородную кольцевую горелку или альтернативно электрический нагреватель, а 3 - закалочный распылитель, который соединен с горелкой 2 и отстоит от нее на фиксированное расстояние а. 2, 1 , 2 , - , 3 , 2 . Во время операции закалки изделие = 1 вращается с постоянной скоростью, тогда как горелка и распылитель перемещаются с постоянной скоростью в направлении , так что закалка 45 происходит по спирали и поэтому называется « спиральная закалка» На рис. 2 закаленная поверхность обозначена штриховкой. = 1 , 45 , , " " 2 -. Однако указанные два процесса закалки имеют ограниченное применение, поскольку достижимая глубина закалки относительно невелика. вызывая нежелательный перегрев обрабатываемых деталей. , 50 , 6 , , 55 . Большой прогресс в этом процессе заключался в предварительном нагреве заготовки до температур ниже точки Ас 1, более 60, в частности до 500-550°С. Такой предварительный нагрев может осуществляться в печи или с помощью горелки предварительного подогрева, устроенной на фиксированном расстоянии перед закалочной горелкой. На рис. 1 горелка предварительного нагрева 65 4 находится на расстоянии от закалочной горелки 2. Было обнаружено, что этот процесс дает глубину закалки примерно до 12 мм. 1 , 60 500-550 , 1 65 4 2 12 . Австрийский патент № 70. 70 174,627 устанавливает температуры предварительного нагрева, которые лежат выше критических температур и примерно такие же, как температуры закалки. Однако опыт показывает, что достижимая таким образом глубина закалки 75 не превышает примерно 15 мм. 174,627 , , , 75 15 . поскольку предварительно нагретая заготовка при обработке обычными закалочными горелками, очевидно, раньше достигнет температуры закалки, и процесс закалки должен осуществляться с более высокой скоростью подачи и, следовательно, с меньшим временем проникновения приложенного тепла, чтобы избежать вредный перегрев. , @ , , . В известных процессах закалки с подачей и вращением и закалкой с подачей с помощью газокислородных горелок ожидаемую глубину закалки можно оценить по зоне накала, т.е. поверхностной зоне -5, прилегающей к закалочной горелке, и которая составляет отличается раскаленным цветом, начало накала, например, при температуре около 650°С, если учитывать скорость подачи, анализ и толщину заготовки. По этой причине зона накала имеет большое практическое значение для закалки. оператор Узкая зона накала связана с малой глубиной закалки, тогда как более широкая зона накала соответствует большей глубине закалки. На рис. 1 зона накала, имеющая ширину , подчеркнута штриховкой. 85 R_ 828,842 - , -5 , , , , 650 , , 1 , , -. В целом ранее известные ацетилен-окси- или электрические процессы имеют общую черту: наибольшая температура поверхности создается в диапазоне действия устройства окончательного нагревания и что часть заготовки, которая лежит перед точкой, соответствующей указанному диапазону, и еще не достигла подвергается постепенной закалке при температуре ниже температуры закалки. . Это означает, что из-за узкой конструкции газокислородных закалочных горелок зона накала также будет относительно узкой, что приведет к относительно тонкому закаленному слою, составляющему максимум 15 мм. , - , , , , , 15 . Однако глубина закалки, которая может быть достигнута в соответствии с вышеуказанным уровнем техники, недостаточна там, где толщина заготовки должна быть обработана в максимально возможной степени, как в случае сильного износа, например, в футеровке. плиты, армированные стержни и бичи для дробильных машин пластинчатых дробилок, мелющие пластины и мелющие валки для кромочных бегунов и т.п.; и, кроме того, этого недостаточно для инструментов, которые подвергаются высокому давлению на единицу площади и несколько раз перетачиваются в процессе использования, например, длинные лезвия для листорезных ножниц, валки для правильных машин, рабочие и опорные валки для прокатных станов и т. д. на; и, наконец, этого недостаточно для заготовок, которые должны выдерживать сильные удары. По этой причине в стремлении достичь увеличенной глубины закалки лежит большой экономический интерес. , , , , , , ; , , , , ; . В процессе поверхностной закалки с использованием горелки предварительного нагрева температура вдоль продольной линии поверхности заготовки в определенный момент времени следует кривой, показанной на рис. 3 или 4 прилагаемых чертежей, которую следует учитывать в сочетании с рис. 1. Согласно рис. Инжир. 3 4 , 1 . 3 горелка предварительного нагрева 4 очень быстро повышает температуру поверхности на коротком расстоянии 1 до желаемой температуры предварительного нагрева, например, до 500°С. На расстоянии 2, которое на практике составляет в большинстве случаев 400-600 мм, температура падает, например, до 400°С. Закалочная горелка 2 повышает температуру на расстоянии 70 3, очень быстро до температуры закалки, например, до 880°С. На относительно коротком расстоянии ;, длина которого в более толстых заготовках составляет около 50 мм. На практике, самое большее, температура 75 быстро падает до температуры закалки, например. 3 4 1 , 500 2, 400-600 , , . 400 2 70 3, , 880 ;, 50 , , , 75 , . до 830°С. Закалочный распылитель 3 почти мгновенно снижает эту температуру до температуры, при которой к заготовке можно без вреда прикасаться рукой. Зона накала 80, -, составляет около 60 мм. 830 3 80 , -, 60 . В процессе, описанном в описании австрийского патента № 174627, упомянутом выше, горелка 4 предварительного нагрева нагревает 85 поверхность заготовки до необходимой температуры, например, значительно выше 800 градусов Цельсия, но ширина - зоны накаливания зависит от расстояния до горелка предварительного нагрева 4 от закалочной горелки 90 2, а средняя температура указанной зоны ниже критической температуры около 800°С недостаточна для достижения глубины проникновения более 15 мм 95. Согласно изобретению принята процедура, при которой первое тепловое воздействие на заготовку повышает температуру ее поверхности значительно выше той, которую вызывает закалочная горелка, т. е. выше точки 100 , предпочтительно до 950-1050°С, и заставляет заготовку сохранять некоторое количество тепло, достаточное для поддержания поверхности заготовки при температуре выше точки Асо в зоне накаливания 105 шириной не менее 250 мм, предпочтительно 400-600 мм, при желании путем использования более одного устройства предварительного нагрева до закалки осуществляется. 174,627 4 85 , 800 , - 4 90 2, 800 , 15 95 , , 100 , 950-1050 , 105 250 , 400-600 , . Неожиданно было обнаружено, что даже стали 110, склонные к растрескиванию, например известная холоднокатаная сталь, имеющая, например, 110 , . . 1
% углерода и 2 %/' хрома, выдерживают эту максимальную температуру в зоне предварительного нагрева без вредного образования 115 крупного зерна или трещин, особенно если заготовка была предварительно нагрета в печи перед обработкой поверхностной закалкой. % 2 %/' , 115 , . Согласно изобретению основной акцент делается на характере операции предварительного нагрева, которая в ранее известных способах полностью отсутствовала или обеспечивалась только в виде вспомогательной горелки, причем закалочная горелка ранее была основным средством для осуществления необходимого повышения температуры, согласно изобретению становится вспомогательной горелкой, которая используется только для замедления или компенсации потерь температуры, возникающих в зоне предварительного нагрева из-за проводимости и излучения, и которую можно полностью исключить, если предварительный нагрев с помощью горелки предварительного нагрева был доведен до достаточно высокой температуры. 120 , - , 125 , , 30 828,84-2 . Типичные температурные условия, полученные согласно изобретению вдоль продольной линии поверхности заготовки, схематически показаны на фиг.5 прилагаемых чертежей. Горелка предварительного нагрева 4 очень быстро поднимает поверхность заготовки, что соответствует расстоянию ' до чрезвычайно высокого предварительного нагрева. температура, например до 1050°С. Однако температура упадет ниже температуры закалки, и вторую закалочную горелку 2 устанавливают примерно в той точке, где температура упала до температуры 3, например до 800°С. Горелка расположена на расстояние от горелки предварительного нагрева -20, чтобы повысить температуру поверхности до температуры закалки, например до 880°С. 5 4 , ' , . 1050 ' 2 3 , 800 ' -20 , 880 '. В результате высокой температуры предварительного нагрева температура будет падать очень медленно в направлении '3, так что закалочный распылитель 3, расположенный в точке закалки, например, при 830°С, может быть расположен на гораздо большем расстоянии а от закалочной горелки. , чем в ранее известном уровне техники. '3 3 , . 830 , , . Отсюда следует зона спуска шириной -', которая ранее считалась невозможной, сочетающаяся с большой глубиной закалки, поскольку приложенное количество тепла имеет достаточное время для воздействия в глубину. -', , . Согласно изобретению может использоваться вторая, более слабая горелка 4а предварительного нагрева, которая расположена на расстоянии ' позади первой горелки 4 предварительного нагрева (фиг. 6 прилагаемого чертежа) и которая повышает температуру поверхности, которая упала примерно до . 3 - температура не выше 1050 град С. Снижение температуры закалки, например 880 град С, происходит в этом случае даже медленнее, чем в предыдущем примере, показанном на рис. 5, из-за большего теплосодержания поверхностной зоны. В результате закалочная горелка 2 может быть расположена на большем расстоянии ", чем раньше, от второй горелки 4а предварительного нагрева. По этой причине снижение температуры закалки до температуры закалки, например 830°С, происходит даже медленнее, чем раньше, так что Достигается увеличенное расстояние ' распыления и значительно расширенная зона накала -, что приводит к увеличению глубины закалки. 4 ' 4 ( 6 ) , 3 , 1050 , 880 5, 2 " 4 , 830 , , ' - , . Разумеется, при желании можно также дополнительно увеличить толщину закаленного слоя за счет использования третьей горелки предварительного нагрева. , , . Неожиданно испытания с вышеупомянутой холоднокатаной сталью, склонной к растрескиванию, показали, что температура предварительного нагрева, а также температуры закалки и закалки могут быть увеличены далеко за пределы значений, которые можно было бы считать допустимыми, без вредных результатов из-за перегрева или без растрескивания стали. изделие, подлежащее закалке Одним из общепринятых принципов технологии закалки 70 является то, что температура закалки, т.е. 70 , . температура, до которой закаливаемое изделие должно быть нагрето непосредственно перед закалкой, должна соблюдаться как можно точнее. По этой причине 75 стандартов устанавливают пределы только 30 градусов С. , 75 30 . для указанной температуры. В нормальном процессе закалки температура закалки составляет 30-50°С выше точки Ас, тогда как в процессе поверхностной закалки температура 80°С может достигать примерно 50°С. 30-50 , , 80 50 . выше, чем при обычном процессе закалки. . Температура закалки теоретически соответствует температуре закалки 85, но на практике всегда несколько ниже, поскольку заготовка, нагретая до температуры закалки, обязательно остынет в течение времени, которое проходит до начала закалки 90. Согласно изобретению температура закалки при поверхностной закалке может составлять на 50-200 градусов выше температуры нормального процесса закалки. На рис. 6 эти возможности обозначены 95 пунктирной частью кривой. Очевидно, что это позволит увеличить расстояние между распылителем и закалочной горелкой и, как следствие, отсюда расширенная зона накала, например, и увеличенная глубина закалки. 85 90 50-200 6 95 - 100 . Условия, приводящие к поверхностному упрочнению, выполняемому в соответствии с ранее известными способами и в соответствии со способом по изобретению, имеют диаметр 105, грамматически показанные на фиг. 7-9 прилагаемых чертежей, которые представляют изотермы в поверхностном слое заготовки. 105 7 9, . Известно, что при закалке 110 со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения, полной мартенситной твердости достигают только те зоны, температура которых лежит выше точки Ас 3, в большинстве случаев примерно при 800 град. С. Промежуточная твердость 115, имеющая бейнит. затем структура обнаруживается до той глубины, где температура выше точки Ас 1. Глубина закалки простирается до этой точки, лежащей в большинстве случаев около 750 градусов С, тогда как зона 120, которая не была нагрета выше этой температуры, не претерпевает изменений. По структуре и свойствам он, таким образом, не подвержен влиянию поверхностной закалки. На рисунках 7–9 подчеркнуты две критические изотермы, 125 а именно изотерма 800 градусов С, ограничивающая зону истинной мартенситной твердости, и изотерма 750 градусов С, ограничивающая глубину закалки. более толстыми и пунктирными линиями соответственно 130 4 828 842 На рис. 7 показана температурная характеристика при известной поверхностной закалке без предварительного нагрева. Изотермические линии , представленные на чертеже, указывают на внезапное повышение температуры поверхностного слоя. 110 3 , 800 115 1 , 750 120 7 9 , 125 800 750- , 130 4 828,842 7 . Характеризуясь короткой хордой и малым вертикальным расстоянием, они приводят к узкой зоне накала и тонкому закаленному слою 5. 5. На рис. 8 показан процесс согласно австрийскому патенту № 174627. Линии изотермы , показанные на чертеже, являются более плоскими (более длинные хорды) и имеют больший интервал по вертикали, так что в результате получается большая глубина закалки 5. 8 174,627 ( ) 5 . На фиг.9, которая относится к способу согласно изобретению, горелка 4 предварительного нагрева подает большое количество тепла, так что поверхность заготовки нагревается, например, до 1050°С. Горелка 2 закалки имеет относительно небольшую мощность и обеспечивает только такое количество тепла, какое необходимо для поддержания заданных температур закалки и закалки и получения желаемой ширины зоны накаливания. 9, , 4 , , 1050 2 . Закалочная горелка ни в коем случае не может вызывать повышение температуры до такой степени, что необходимо увеличить скорость подачи, поскольку это уменьшит глубину закалки. Согласно изобретению закалочный распылитель 3 расположен на расстоянии не менее 250 мм, предпочтительно 400 мм. 600 мм от горелки предварительного нагрева 4, чтобы было достаточно времени для того, чтобы количество тепла, подаваемого горелками 2 и 4, перетекло внутрь заготовки и при закалке образовался закаленный слой 5 соответственно большой толщины. , 3 250 ., 400-600 4 2 4 5 . Изотермы отличаются гораздо большей длиной хорды и вертикальным расстоянием и указывают на то, что получается гораздо более толстый закаленный слой 5. Изотермы, обозначаемые как , и , одинаковы. 5 , . В процессах закалки согласно изобретению достигается глубина закалки 15-60 мм, в зависимости от выбранных условий. Эти глубины достаточны для всех ранее встречавшихся случаев. одна горелка предварительного нагрева и одна закалочная горелка глубиной закалки 40 мм. 15-60 , , , 40 . а также постепенный переход тепла. Зона накаливания достигает ширины 500 мм. В большинстве практических случаев достаточно нескольких экспериментов, чтобы обеспечить такую координацию температур предварительного нагрева и закалки, а также скорости подачи, что нежелательный перегрев заготовки поверхность заготовки будет исключена. 500 - . Нагрев с помощью более чем одного устройства предварительного нагрева перед закалкой можно не проводить, если выбрана температура предварительного нагрева, лежащая на верхнем пределе диапазона температур, допустимого для материала (1000-1150°С). ( 1000-1150 '). Расстояние между закалочной горелкой и закалочным распылителем составляет не менее мм и не более 600 мм. Расстояние между первой горелкой 70 предварительного нагрева и закалочным распылителем составляет не менее 250 мм плюс 100 мм для каждой дополнительной горелки предварительного нагрева. 600 70 250 100 . Хотя выше предполагалось использование газовых и кислородных нагревательных горелок, следует понимать, что можно также использовать электрические нагреватели. -- , 75 . Настоящее изобретение существенно расширяет область применения поверхностной закалки до пределов, которые являются технически необходимыми в настоящее время. , 3 . Применение изобретения дает чрезвычайно большую экономию. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:54
: GB828842A-">
: :
828843-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828843A
[]
</ Страница номер 1> «Способ производства силиконов» Мы, - , -- 20, , , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к способу производства силиконов. </ 1> ' , - , -- 20, , , , , , , :- . Силиконы, т.е. соединения, содержащие группировку - (=алкил или арил), обычно получают конденсацией соединений, известных как силанолы, например силиконы образуются в результате дегидратации либо самопроизвольно, либо при содействии или путем реакции () с магнием по уравнению: в эфирном или твердом ионе ' ()2SiBr2 + = M9 Br2 + - добавлением дегидратирующих реагентов, таких как концентрированная серная кислота. Сами силанолы получают путем гидролиза органосиланов, содержащих гидролизуемые радикалы. , .., - (= ), , .. (), :- ' ()2SiBr2 + = M9 Br2 + - . - . В настоящее время обнаружено, что соединения, содержащие типичные силиконовые группы, могут быть получены совершенно новым методом, а не путем конденсации. , . Основываясь на этом открытии, настоящее изобретение предполагает использование в качестве исходных материалов полисиланов, в которых валентности, отличные от к , удовлетворяются алкокси- или арилокси-радикалами, которые можно превращать в силиконы, подвергая их молекулярной перегруппировке под действием влияние тепла. , , , , . Число связей --- в аллеокси- или арилоксизамещенных полисиланах легко определить по количеству водорода, выделяющегося при гидролизе в щелочи, поскольку на каждое звено -- должно высвободиться 1 молекула . --- 1 -- . Алкокси- или арилоксизамещенные полисиланы можно получить, например, реакцией (SiBr2) с безводными спиртами или фенолами по уравнению: (SiBr2) : - <Описание/Страница номер 2> </ 2> Эти соединения представляют собой более или менее вязкие вещества. При разложении щелочью, такой как каустическая сода, они распадаются на силикат натрия, спирт и водород, причем каждое зерно атома кремния выделяет 1 моль водорода. . , , , , - 1 . Согласно изобретению алкокси- или арилоксизамещенные полисиланы нагревают предпочтительно до температуры от 200 до 250°С, в результате чего простые эфиры -- отщепляются и атомы располагаются -группой с образованием силиконов. Этот процесс можно проследить аналитически, определив количество водорода, выделившегося при добавлении щелочей к группы ОР, не затронутые перегруппировкой, прореагировали с аналогичными группами других Исходные продукты могут подвергаться нагреванию в твердой форме или в присутствии растворителей, разбавителей или их смесей. , , 200 250 ., -- - . . Теперь изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами, в которых представляет собой число от 10 до 20 и имеет среднее значение 15. 10 20 15. ПРИМЕР 1. 1. Реакция (SiBr2) с абсолютным этанолом. К 10 г (SiBr2) в колбе добавляют около 30 мл абсолютного этанола. Сразу же происходит сильное выделение и смесь нагревается. Когда выделение прекратится, смесь кипятят под обратным холодильником еще 10 минут для завершения реакции. Избыток спирта экстрагируют с помощью высокого вакуума и остаток в виде желтого масла, т.е. замещенного полисилана ((,,,)2)$, затем выдерживают в течение часа при 200°С. , в вакууме. В результате получается нерастворимый, стеклообразный, бесцветный, прозрачный, похожий на лак продукт, который при обработке каустической содой выделяет лишь следы Гц. Основная часть полученного затем силикона прилипает к внутренней стенке реакционного сосуда в виде твердых, связных отдельных тестируемых образцов. (SiBr2) . 30 10 (SiBr2) . . , 10 . , , .., ((,,,)2)$, 200 . . , , , , - . , , . В то время как свежий алкокси- или арилоксизамещенный полисилан сразу же вступает в реакцию при контакте с водой, осаждая белое твердое вещество, которое вскипает и разлагается при добавлении щелочи, продукт, образующийся после длительного воздействия тепла, практически не подвергается воздействию воды или щелочи. , , . Таким образом, исходные замещенные полисиланы были преобразованы в силиконы путем перестройки их молекулярной структуры следующим образом: - аналогичные молекулы с образованием эфира, а именно: - лакоподобная пленка, которую трудно удалить. Поэтому, если изделия сначала покрыть замещенным полисиланом, а затем нагреть до 200°С при исключении влаги, то такие изделия получат лакоподобную силиконовую пленку. : - , .: - - . , , 200 . , - . ПРИМЕР 2. 2. Реакция (SiBr2). с бензиловым спиртом. 10 г (SiBr2)$ вместе с 30 г бензилового спирта нагревают до 100°С в вакууме под обратным холодильником до прекращения выделения . Затем температуру повышают до 200°С и поддерживают в течение 2 часов, сбрасывая вакуум, чтобы предотвратить отгонку спирта. По истечении двух часов избыток спирта, а также образовавшийся дибензиловый эфир отгоняют в вакууме при температуре 250°С. Продукт реакции в колбе представляет собой твердое вещество желто-зеленого цвета, которое нагревают до 200-250°С. ..для образования соответствующего силикона. (SiBr2). . 10 (SiBr2)$ 30 100 . . 200 . 2 , . 250 . - , 200 250 . . ПРИМЕР 3. 3. Реакция ( ) с . (SiBr2) добавляют к значительному избытку абсолютного метанола в колбе, соединенной с откачивающим аппаратом. Существует немедленное ( ) . (SiBr2) . <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> происходит сильное выделение и содержимое колбы нагревается. Путем периодического охлаждения температуру поддерживают ниже 25-30°С, так как в противном случае будут наблюдаться вторичные реакции. Время от времени кратковременно применяют вакуум для удаления как можно большего количества образовавшегося . По окончании реакции избыток спирта удаляют в вакууме при комнатной температуре. Продукт реакции, оставшийся в колбе, представляет собой желтое вязкое масло. Этот продукт реакции нагревают до температуры от 200 до 250°С в вакууме с образованием силиконов. . 25 30 . . . , . . 200 250 . . ПРИМЕР 4. 4. Реакция (SiBr2)$ с (,H50H. (SiBr2)$ (,H50H. 10 г (SiBr2). нагревают некоторое время с 25 г фенола до 50°С. При этом выделяется бромистый водород. Эта реакция завершается при 180°С, и при той же температуре избыток фенола удаляется в высоком вакууме. Остается желтое, медового цвета, стекловидное, вязкое вещество, растворимое в бензоле. Описанный выше продукт реакции затем нагревают в вакууме до температуры от 200 до 250°С с образованием силиконов. 10 (SiBr2). 25 50 . . 180 . , , . , -, , , , . - 200 250 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:55
: GB828843A-">
: :
828844-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 828,844 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 30 ноября 1956 г. № 36764/56, 828,844 : 30, 1956 36764/56, Заявка подана в Германии 30 ноября 1955 г. 9 Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1955 г. 1960 30, 1955 9 : 24, 1960 Индекс при приемке:-Класс 36, 3 . :- 36, 3 . Международная классификация:- 02 г. :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения или относящиеся к водонепроницаемому и устойчивому к давлению вводу для коаксиального подводного телекоммуникационного кабеля. Мы, & , немецкая компания из Берлина и Мюнхена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к вводу ретрансляционных станций для подводных кабелей. - - - , & , , , , , , , : - . Согласно настоящему изобретению предусмотрен водонепроницаемый и герметичный ввод для корпуса, содержащего повторитель подводного кабеля, в котором стеклянное уплотнение, окружающее внутренний проводник кабеля, вплавлено в водонепроницаемую и герметичность как по отношению к указанному внутреннему проводнику, так и по отношению к компоненту ввода, который окружает стеклянное уплотнение, причем указанное стеклянное уплотнение находится в непосредственной близости от изоляции кабеля. - - - , - - - , . Также может быть полезно нагреть термопластическую изоляцию кабеля перед прижатием ее к стеклянному уплотнителю. . Необходимо обеспечить водонепроницаемость изоляции кабеля, особенно в направлении, параллельном продольным осям кабеля и ввода, и обеспечить распорное соединение между изоляцией кабеля и кабельным вводом. Для этого необходимо выгодно расположить металлическую трубку, которая может состоять из меди или любого другого подходящего металла, вокруг изоляции кабеля на конце кабеля. Упорное соединение получается, если упомянутая металлическая трубка по всей длине прижата к кабелю. изоляция путем прокатки или волочения или, альтернативно, если части металлической трубки, расположенные на расстоянии друг от друга в осевом направлении, прижимаются к изоляции кабеля. -, - , , , - , , . Прочное соединение между изоляцией кабеля и кабельным вводом может быть дополнительно улучшено за счет увеличения толщины стенки указанной металлической трубки на ее конце, примыкающем к корпусу, так, чтобы 45 внешний диаметр металлической трубки на этом ее конце больше, чем на другом конце, и в этом случае кабельный ввод должен быть соответствующим образом увеличен, чтобы вместить увеличенный конец металлической трубки. Увеличенный конец металлической трубки можно закрепить в кабельном вводе с помощью винтового соединения. два элемента могут быть спаяны вместе. Кроме того, предпочтительно, если уплотнение из плавленого стекла внутри кабельного ввода расположено в осевом направлении между двумя дополнительными трубками, предусмотренными в нем, и находится в герметичном контакте с ними. Первая или внутренняя трубка этих дополнительных трубок тонкостенная, охватывает часть внутреннего проводника, выступающую за изоляцию, и образует с ней водонепроницаемое соединение, тогда как вторая, или внешняя, трубка толстостенная, охватывает часть кабеля, используется в качестве внешнего проводника, и установлен в корпусе посредством соединения, выдерживающего давление 6° в направлении, параллельном продольной оси корпуса. - 45 , , 50 - , 55 -, 60 - , -, , , 6 $ . Некоторые варианты осуществления изобретения будут теперь объяснены более подробно со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: На фиг. пара трубок внутри кабельного ввода; 75 На рис. 2 частично показано поперечное сечение конца кабеля и одного конца кожуха или втулки, причем кабель подготовлен для вставки в кабельный ввод; На фиг.3 показан вид, аналогичный виду 80, показанному на фиг.1, альтернативная конструкция ввода, включающая внешний элемент для крепления одной из пары трубок внутри кабельного ввода; На фиг.4 показан вид, аналогичный виду 85, показанному на фиг.1 и 3, еще одна альтернативная конструкция ввода 828,844 с приваренной к нему одной из пары трубок внутри кабельного ввода; и на фиг.5 показан вид, аналогичный показанному на фиг.1, 3 и 4, еще одна альтернативная конструкция ввода со стеклянным уплотнением, находящимся в непосредственном контакте с кабельным вводом. 70 , : 1 - ; 75 2 - , -; 3 , 80 1, - ; 4 , 85 1 3, 828,844 - ; 5 , 1, 3 4, - . На фиг. 1 показан корпус или гильза 10 с толстыми стенками, предназначенная для размещения усилителей или аналогичных схем или переключающих элементов. Кабель, вводимый в указанный корпус 10, содержит внутренний проводник 11, окруженный изоляцией 12, которая может состоять из термопластического материала, такого как, например, полиэтилен. На рисунке 1 следует отметить, что изоляция 12 удалена вокруг проводника 11, зачищенный конец проводника проходит во внутреннюю часть корпуса 10. Часть этот зачищенный конец окружен тонкостенной внутренней трубкой 13, припаянной к проводнику 11. 1, 10 10 11 12 , , , 1 12 11, 10 - 13 11. Часть трубки 13 окружает кольцевое стеклянное уплотнение 15, которое на одном своем конце находится в тесном контакте с изоляцией 12 и окружает все уплотнение 15 и тот конец изоляции 12, который находится в контакте с упомянутым уплотнением. представляет собой толстостенную внешнюю трубку 14. Трубка 14 удерживается в положении, в котором часть изоляции 12 окружена между заглушкой 18, которая имеет резьбу и входит в резьбу в стенке корпуса 10, и Торцевая поверхность увеличенного конца 16 втулки 17. Указанный увеличенный конец входит в дополнительную углубленную часть корпуса 10 и может быть либо припаян к ней твердым припоем, либо ввинчен в нее. 13 15 12, 15 12 - 14 14 12 18 - 10, 16 17 10 - . Стеклянный уплотнитель 15 сплавляется, образуя водонепроницаемое уплотнение с трубками 13 и 14 и изоляцией 12, которая также устойчива к давлению в направлении, параллельном продольной оси корпуса. Если конец 16 втулки 17 завинчен в корпус 10 желательно припаять хотя бы несколько нитей, чтобы обеспечить водонепроницаемое соединение. Что касается трубки 13, то паяное соединение между проводником 11 и трубкой 13 должно иметь как можно большую длину. насколько это возможно и с этой целью и для получения идеального соединения внутренние и внешние поверхности трубки 13 и проводника 11 соответственно должны быть лужеными. Далее гильза 17 по всей длине закатывается или иным образом запрессовывается в изоляцию. 12, или, альтернативно, продольно расположенные части прижимаются к изоляции кабеля для создания водонепроницаемого соединения. 15 - 13 14 12 16 17 10, , , 13, 11 13 , , 13 11, , , 17 12 , - . На фиг. 2, которую можно рассматривать как продолжение правого конца варианта, показанного на фиг. 1, медную полоску 20 и внешний проводник 19 (также в виде медной полоски) осторожно удаляют через определенное расстояние. длину кабеля, чтобы гильзу 17 можно было свернуть или иным образом вдавить в изоляцию 12 на последнем этапе операции. Негигроскопичная изоляционная лента 21, которая предпочтительно состоит из того же 70 материала, что и изоляция 12 кабеля, наматывается множеством слоев вокруг открытой изоляции 12, а также вокруг втулки 17 для улучшения уплотнения между ними. 2, - 1, 20 19 ( ) 17 12 - 21, 70 12, 12 17 . Затем внешний проводник 19 наматывается 75 на кабель, как показано, поверх обмоток изоляционной ленты 21 и припаивается к гильзе 17 вдоль линии 22. Однако медную полосу 20 можно отрезать, как показано, и может быть подсоединен к внешнему проводнику посредством пайки, хотя его можно с успехом перемотать на обмотки проводника таким образом, чтобы указанный проводник был полностью закрыт им, и после этого припаять его вдоль линии 22. 19 75 21 17 22 20 , , , , , , , 85 22. Металлические бронепроволоки наматываются вокруг корпуса 10 и части кабеля известным способом, а именно таким образом, чтобы не менее двух проволок, каждая из которых 90, исходили с разного направления (по часовой стрелке или против часовой стрелки), скручиваются вокруг кожуха 10 до тех пор, пока не будет достигнута середина длины кожуха, при этом провода скручиваются так, что направление скрутки 95 меняется. Как известно, такое расположение препятствует тому, чтобы кожух при соединении с двумя концами кабеля от переворачивания, когда кабель прокладывается и подвергается растягивающей нагрузке 100. Как показано на фиг. 3, корпус 10 снабжен буртиком 22 и частью с внешней резьбой, которая приспособлена для зацепления колпачка с внутренней резьбой или гайки 23, который расположен на внешнем конце кабельного ввода 105. Конструкция такова, что стеклянный уплотнитель оплавлен и трубка 13 припаяна, как и раньше, и что трубка 14 удерживается в желаемом положении между буртиком 22 и лицевой стороной. конца 16 втулки 17, при этом указанный конец 110 16 поджимается влево (как видно на фиг. 3) посредством колпачка 23. Здесь могут быть применены другие условия, упомянутые в отношении конструкции фиг. 1 и 2, взятых вместе. Например, 115 дополняющие друг друга резьбы в корпусе 10 и крышке 23 можно с успехом спаять для обеспечения водонепроницаемого соединения. 10 - , , , 90 ( -) 10 - , 95 , , , 100
Соседние файлы в папке патенты