Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21742
.txt 828821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828821A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Процесс низкотемпературного сульфирования МЫ, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки3. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение касается улучшенной низкотемпературной технологии. Способ получения маслорастворимых сульфонатов. Сульфирование нефтяных масел до маслорастворимых и водорастворимых сульфонатов хорошо известно. , , , , , , America3 , , , :- - - . Недавние работы показали, что значительные количества нефтерастворимых производных присутствуют в слое кислого ила. - . Это снижает выходы целевых продуктов. Кроме того, известно, что маслорастворимые сульфонаты теряются в результате реакций разложения, в том числе тех, которые преобразуют потенциальное сырье для маслорастворимых продуктов в водорастворимые продукты. Было обнаружено, что в некоторых случаях эта потеря эквивалентна от 50 до 100% маслорастворимых сульфоновых кислот, извлеченных из кислого масла обычным способом. Кроме того, эффекты совместной растворимости маслорастворимых и водорастворимых сульфонатов предотвращают резкое разделение при используемых процедурах расслаивания. Все эти факторы способствовали снижению урожайности. . , , - - . 50 100% - . , - - . . Настоящее изобретение предлагает способ получения и извлечения маслорастворимых сульфонатов, который включает контактирование раствора нефтяного углеводородного масла в жидком диоксиде серы при температуре, не превышающей 0°С, с сульфирующим агентом на одной стадии обработки, удаление диоксида серы. нейтрализацию полученной смеси в присутствии гидрофильного растворителя и противоточную экстракцию всей эмульсии продукта при температуре выше 50°С органическим растворителем с получением фазы экстракта, содержащей маслорастворимые сульфонаты высокого качества. 0 . , , 50". . Нефтяное углеводородное сырье, которое может быть использовано, включает сырье, которое может быть или не быть предварительно обработано кислотой, деасфальтировано, депарафинировано или экстрагировано растворителями, такими как кетоны, нитробензол, фенол, крезол, хлорекс и т.д. или который может быть дистиллятом, нейтральным или светлым сырьем или их смесью, но все еще вступает в реакцию с серной кислотой. - -, -, , , , , , ., , . Это сырье может быть получено из нефти, которая по своему характеру является либо преимущественно парафиновой, либо нафтеновой, причем обе из них содержат значительные количества ароматических компонентов. Также можно использовать синтетическое сырье, такое как остаток полипропилбензолалкилата C12. , . , C12 , . Масла, которые являются предпочтительными для сульфирования в практике данного изобретения, могут иметь вязкость от около 100 до 2000 секунд по Сейболту при температуре 100° и, таким образом, обычно кипят в диапазоне от около 315 до 600°С, что определяется вакуумной перегонкой Энглера с поправкой на атмосферную. давление. 100 2000 100". 315 600cC. . В общем, маслорастворимые сульфоновые кислоты, описанные в настоящем документе, представляют собой кислоты, имеющие общую формулу & , где молекулярная масса превышает 230. , - & 230. Водорастворимые сульфоновые кислоты, описанные в настоящем документе, означают дисульфоновые кислоты, имеющие общую формулу (,)2, где молекулярная масса составляет менее 600. - (,)2, 600. Исходное сырье растворяют в жидком диоксиде серы. Отношение углеводородного масла к диоксиду серы находится в диапазоне от 20 до 100 объемных процентов, предпочтительно от 70 до 100 объемных процентов. Давление и температуру поддерживают так, чтобы поддерживать в жидком состоянии. . 20 100 , 70 100 . , . Раствор нефтяного сырья в жидком диоксиде серы контактируют с сульфирующим агентом способом, известным в данной области техники как однократная обработка. Сульфирующие агенты включают от 100% серной кислоты до различных стадий дымящей серной кислоты, содержащей, например, 25% растворенного или 65% растворенного SO3, до и включая стабилизированный жидкий безводный SO3, доступный на рынке под названием «Сульфан ». Особенно подходит олеум в концентрации 10-25 об.%. . 100% , , 25% 65% S03 SO3 " ". 10-25 . Количество сульфирующего агента, используемого для максимального производства маслорастворимого сульфоната, зависит от концентрации сульфирующихся углеводородов, присутствующих в сырье. Это можно удобно определить с помощью лабораторного анализа, используя описанные здесь условия процесса и избыток кислоты. По выходу общего сульфоната и средней молекулярной массе сульфоната и углеводородного сырья можно точно оценить моль сульфонатных углеводородов в сырье. Предпочтительно использовать от 3 до 7 молей SO3 на моль сульфируемых углеводородов для максимального получения маслорастворимого сульфоната, когда используются серные кислоты или олеум. Когда используется газообразный или жидкий SO3, предпочтительно использовать от 1-5 до 3-5 молей на моль сульфируемого углеводорода. . . . 3 7 S03 , . SO3 1-5 3-5 . Для получения максимальных выходов общего сульфоната предпочтительно использовать от 5 до 11 молей SO3 на моль сульфируемого углеводорода, когда используется олеум или серная кислота, и от 2,5 до 5,5 молей SO3 на моль сульфируемого углеводорода, когда используется жидкий или газообразный SO3. Порядок добавления реагентов имеет решающее значение для достижения оптимального выхода маслорастворимого сульфоната. Сульфирующий агент, либо отдельно, либо растворенный в жидком SO2, следует добавлять к раствору углеводородного сырья, а не в обратном порядке добавления. 5 11 S03 2.5 5.5 SO3 S03 . . , SO2, . Температуру сульфирования поддерживают при охлаждении максимум на уровне 0°С. 0GC. и желательно максимум - 10°С. - 10". Обычно для добавления олеума требуется от 20 до 40 минут с последующим дополнительным перемешиванием в течение 30-60 минут. 20 40 30 60 . Для проведения реакции можно использовать реакционный сосуд, содержащий высокоскоростной турбо-смеситель или смеситель сдвигового типа, содержащий средства для теплообмена либо через стенки реактора, либо посредством охлаждающих змеевиков, содержащихся внутри реактора. или с помощью внешнего теплообменника и средства прокачки реакционной смеси через теплообменник и возврата в реактор. , - , . Улучшение перемешивания достигается путем введения реагентов непосредственно на всасывание рабочего колеса турбосмесителя. Размер реактора определяется скоростью, с которой предварительно разбавленное углеводородное сырье и кислота подаются в смесительный сосуд, и желаемым временем пребывания. Для целей непрерывной работы реагенты могут поступать в нижнюю часть реакционного сосуда, а переливная труба, расположенная на подходящей высоте, соединяется с реактором, чтобы обеспечить желаемое время пребывания. Затем диоксид серы удаляют из полученной смеси, обычно путем отгонки на колонке. . . . , . Требуется лишь небольшое количество тепла, и нет необходимости использовать вакуум, но вакуумную очистку можно использовать для ускорения операции. , . Полученную смесь затем нейтрализуют основным соединением щелочного или щелочноземельного металла, обычно водным или твердым каустической содой или кальцинированной содой. Можно использовать несколько стадий нейтрализации. Гидрофильный растворитель, используемый при этой нейтрализации, предпочтительно является более низким, т.е. От до , спирт. - , . . , .. , . Спирт может быть добавлен первым для гашения реакции сульфирования, а нейтрализующий агент может быть добавлен позже, или нейтрализующий агент может быть добавлен первым или в спиртовом растворе. Температуру следует поддерживать от 0°С до +10°С до нейтрализации массы, затем можно дать температуре подняться до комнатной температуры для облегчения разделения слоев и т. д. Количество используемых спиртов может варьироваться от 50 до 150 об. % в зависимости от объема исходного сырья, но обычно от 80 до 100 об. ,-Ó используется. Это на основе 100% спирта. , . ". +10'. , , . 50 150 . % 80 100 . ,-Ó . 100% . В абсолютном спирте нет необходимости ввиду присутствия водных нейтрализующих агентов. . Сульфонаты выделяют из нейтрализованной массы противоточной обработкой всей массы органическим растворителем, предпочтительно гидрофобным органическим растворителем, например бензол. Предпочтительно, чтобы количество сульфоната в экстрагируемом растворе не превышало 20 г/100 мл. и наилучшие результаты получаются, когда эта концентрация поддерживается ниже 5 г/100 мл. Также предпочтительно поддерживать концентрацию сульфоната в растворителе ниже 1 г/100 мл, причем наилучшие результаты даются, когда эта концентрация ниже 0,5 г/100 мл. Это сводит к минимуму совместную растворимость водорастворимых сульфонатов в маслорастворимом растворе сульфоната в экстракционном растворителе. , , .. . 20 ./100 . 5 .i100 . 1 ./100 ., 0.5 ./100 . - - . Следует понимать, что следует избегать равновесия сульфонатов между фазами спирта и растворителя. Также важно, чтобы температура во время экстракции поддерживалась выше 50°С. Фазы растворителя и спирта разделяются и извлекаются. . 50". . Важным признаком настоящего изобретения является то, что при противоточной обработке всей нейтрализованной реакционной массы органическим растворителем, предпочтительно гидрофобным органическим растворителем, может быть получен готовый маслорастворимый сульфонатный продукт, пригодный для коммерческой продажи. Этот продукт практически не содержит неорганических солей и содержит в качестве разбавителя непрореагировавшее масло из исходного сырья для сульфирования. , , . . Подходящие гидрофобные органические растворители включают бензол, ксилолы, четыреххлористый углерод и галогенированные углеводороды, продаваемые под названием «Фреоны», которое является зарегистрированной торговой маркой. Особенно предпочтительными являются ароматические соединения с одним кольцом, особенно бензол. , , , "", . , . Превращение солей сульфонатов щелочных металлов в соли щелочноземельных металлов, такие как соли кальция или бария (или магния), не является неотъемлемой частью настоящего изобретения и было адекватно описано в предшествующем уровне техники, например ( ) , , .. в патенте Великобритании № 670620. Соли щелочных металлов, как правило, преобразуются в масляном растворе посредством реакции двойного разложения в соответствующие соли щелочноземельных металлов, когда желательно использовать последние в смазочных маслах. .. . 670,620. , , - - . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют и демонстрируют преимущества способа по изобретению. Пример 2 включает сравнительные данные. . 2 . В примерах 1 и 2, в которых получение и извлечение маслорастворимых сульфонатов осуществляются в соответствии с изобретением, как описано выше, основные процедуры сульфирования, нейтрализации и экстракции растворителем осуществляются способом, хорошо известным специалистам в области техники. Подробно описаны только те особенности операций, которые представляют особый интерес при осуществлении настоящего изобретения. 1 2, - , , , . ПРИМЕР 1. Влияние концентрации кислоты. В таблице показано влияние количества олеума на выход сульфонатов и распределение сульфонатов, когда 500 /100 извлеченного прибрежного запаса, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «» 60, обрабатывают способом изобретение. 1- 500 / 100 "" 60 . ТАБЛИЦА Низкотемпературные сульфонаты нектона 60. Сульфонат. Выходы и распределение. Бензоловый спирт. Всего растворимых растворимых сульфонатов сульфоната сульфоната % %. Вес Выход 5 12,7 465 11,3 494 1,4 289 87,4 10 21,4 437 17A 512 4,0 273 82,5 15 23,8 400 18,0 482 5,8 264 79,2 20 24,6 393 15,6 51 3 9,0 275 77,8 25 23,1 394 15,1 488 8,0 285 76,2 50 22,8 324 8,7 497 14,0 262 79,6 Это показывает, что независимо от количества 30 мас. % используемого олеума от общего количества полученного сульфоната представляет собой смесь маслорастворимых и водорастворимых сульфонатов относительно низкой молекулярной массы. Однако с помощью нового способа, описанного в этом изобретении, максимальный выход высокомолекулярного маслорастворимого сульфоната получается при использовании 15 об. % олеума. 60 % % (30%) % % % 5 12.7 465 11.3 494 1.4 289 87.4 10 21.4 437 17A 512 4.0 273 82.5 15 23.8 400 18.0 482 5.8 264 79.2 20 24.6 393 15.6 513 9.0 275 77.8 25 23.1 394 15.1 488 8.0 285 76.2 50 22.8 324 8.7 497 14.0 262 79.6 30 . % - . , -- - 15 . % . ПРИМЕР 2. Сравнение высоких и низких температур сульфирования. В таблице представлены данные, показывающие выход и распределение сульфоната на "" 60, обработанном одной 5%-ной порцией (а) при -10°С. температура, (б) 70°С с нейтрализацией всей реакционной массы, (в) 70°С без нейтрализации. 2- "'' 60 5% () - 10". , () 70 . , () 70". . ТАБЛИЦА 11. Сульфирование 60 для сравнения - 10°С. и 70°С. Температура обработки. Производство и распределение сульфонатов. Основа восстановления общей эмульсионной кислоты. Температура обработки масла, "С. -10 70 70 %/об. Олеум Обработка БПК* 5 5 5 %/об. Выход сульфоната Общее количество извлеченного сульфоната 12,7 9,8 39 Бензолрастворимый сульфонат 11,3 8,0 3,9 Растворимый в спирте сульфонат 1,4 1,8 Суммарная масса, Озоленный общий сульфонат 465 4 41 506 Бензол Растворимый 494 501 506 Растворимый в спирте 313 297 * БПК - на основе дистиллята Это показывает, что когда сырье обрабатывается при -10°С и нейтрализуется, можно получить больший выход продукта с более высокой молекулярной массой, чем при обработке при 70°С. Выход сульфоната того же качества на 200% выше, если экстрагировать всю эмульсию, а не слой кислотного масла. С другой стороны, если не использовать процесс экстракции, сульфонат, полученный из общей эмульсии, будет низкого качества. 11 60 - 1O'. 70". , ". -10 70 70 %/ * 5 5 5 %/ 12.7 9.8 39 - 11.3 8.0 3.9 - 1.4 1.8 , 465 441 506 494 501 506 313 297 * - -10 . , 70". 200% . . Способ данного изобретения обеспечивает выходы маслорастворимых сульфонатов на 50-100% выше, чем выходы, полученные известными способами. Улучшенное извлечение маслорастворимых сульфонатов достигается за счет предотвращения образования эмульсий и деградации продукта. Следует подчеркнуть, что этим улучшениям способствуют все факторы, участвующие в процессе комбинирования. - 50 100% . - . . Маслорастворимые сульфонаты, полученные настоящим способом, по существу не содержат водорастворимых сульфонатов или сульфонатов шламового типа, которые всегда встречаются в обычных продуктах из сульфонатов красного дерева. Это делает их особенно полезными в тех случаях, когда следы этих примесей крайне нежелательны. - - - . Например, настоящие сульфонаты являются отличными моющими средствами для двигателей и средствами защиты от ржавчины. , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ получения и извлечения маслорастворимых сульфонатов, включающий контактирование раствора нефтяного углеводородного масла с жидким диоксидом серы при температуре не выше 0°С. : 1. - - ". сульфирующим агентом за одну стадию обработки, удаляя диоксид серы, нейтрализуя полученную смесь в присутствии гидрофильного растворителя и противоточно экстрагируя всю эмульсию продукта при температуре выше 50°С органическим растворителем. для получения экстрактной фазы, содержащей маслорастворимые сульфонаты высокого качества. , , , - 50". - . 2.
Способ по п.1, в котором сульфирующий агент представляет собой олеум в концентрации 10-25 об.%. 1, 10-25 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором сульфирование проводят при температуре -102°С. 1 2, -102C. 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором нейтрализацию проводят при температуре от 0 до +10°С. , - 0 + 10 . 5.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором используется от 20 до 100 объемных частей нефтяного углеводородного масла на 100 объемных частей жидкого диоксида серы. , 20 100 100 . 6.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором нефтяное углеводородное масло имеет вязкость 100-2000 секунд по Сейболту при 100° и кипит в диапазоне от 315 до 600°. 100-2000 100". 315 600". 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором гидрофильным растворителем является спирт C14. C14 . 8.
Способ получения и извлечения маслорастворимого сульфоната по п.1, по существу такой, как описано выше со ссылкой на примеры. - 1, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:24
: GB828821A-">
: :
828822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 828,822 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 17 августа 1956 г. № 25211/.56 828,822 : 17, 1956 25211/56 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 17 августа 1955 г. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1955 г. 1960 17, 1955 : 24, 1960 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 828,822 828,822 Страница 2, строка 15, вместо «собственный» читать «пропионат». Страница 3, строка 47, вместо «с» читать «с». Страница 3, строка 79, вместо «метилсульфонпенил» читать «метилсульфонфенил». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8 июля, 196 77909/1 (19)/3998 200 7/60 изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, чтобы оно было подробно описано в следующее положение:- 2, 15, "" "" 3, 47, "" "" 3 79, ""' "'" , 8th , 196 77909/1 ( 19)/3998 200 7/60 , , , :- Настоящее изобретение относится к составам для отделки текстиля и отделке текстильных материалов ими. . Композиции по изобретению содержат смесь силикона, содержащего связанные с кремнием атомы водорода и углеводородные радикалы, и коллоидную дисперсию диоксида кремния. Преимущественно композиции представляют собой водные коллоидные дисперсии диоксида кремния, содержащие эмульгированный в них силикон и, предпочтительно, также содержащие катализатор отверждения для силикон. - , , . Изобретение включает композиции, обработку текстильных материалов композициями и обработанные таким образом текстильные материалы. , . В последующем описании и формуле изобретения все пропорции указаны по весу, если не указано иное. . При нанесении на текстильные материалы, имеющие основу из сложных эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила, а затем нагреве для отверждения силикона, композиции по настоящему изобретению образуют очень прочное водоотталкивающее покрытие, которое придает указанным текстильным материалам повышенную стойкость к истиранию и разрыву. прочность и улучшенное восстановление после сминания. Использование этих композиций снижает склонность отдельных волокон или пряжи к слипанию или разрезанию, когда ткани, имеющие основу из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила, сшивают в первых 36dJ положениях согласно данному изобретению. также желательно сухой, хрустящей, аккуратной рукой прикасаться к ткани из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила. , , , - 3 6 , , . Использование композиций по настоящему изобретению также придает текстильным материалам из эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила улучшенную стойкость к разложению при воздействии сильного солнечного света под стеклом. 55 . При обработке тканей из эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила предпочтительно применяют стадию термообработки 60 ткани для улучшения ее безопасной температуры глажки, устойчивости к глазурованию, устойчивости к усадке при прессовании влажным паром, стойкости к стирке. количества красителей на указанной ткани и устойчивости красителей на указанной ткани к выцветанию газом и озоном. - 60 , , , 65 - -. На этом этапе термообработки ткань может быть нагрета до температуры примерно или выше 1900 или 200°С, предпочтительно от 2100 до 250°С, например, в воздушной печи или при лучистом нагреве, или до 70°С при контакте с горячими валками. температуры обработки могут использоваться, когда ткань обрабатывается в других средах; например, - 1900 200 ', 2100 250 ', 70 - ; . насыщенный пар. Такая термообработка цветных или неокрашенных текстильных материалов из 75 эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила описана в ТУ 758,442 и 75 758,442 791,391 Композиции по настоящему изобретению можно наносить на текстильные материалы перед операцией сухой термообработки, а отверждение композиций можно осуществлять одновременно с термообработкой или даже до термообработки. В таких случаях присутствие композиций Достоинство этого изобретения заключается в уменьшении жесткости 85 ткани, которая иногда возникает на ( _j 6 ' 60. 791,391 - 80 - - 85 ( _j 6 ' 60. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8289822 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 17 августа 1956 г. № 25211/.56 8289822 : 17, 1956 25211/56 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 17 августа 1955 г. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1955 г. 1960 17, 1955 : 24, 1960 Индекс при приемке: - Классы 2 (7), 6 ( 8: 1:: 2 : 3 : 6); 15 ( 2), Г Ал, ГА 18, ГБ( 2 А 1:2 А 2:2 Бл:4 Д:5 А:5 Б:5 С), ГЦ 1 Д, ГЦ 2 А 12 А( 1:5 :9 и 140, 3 (: 2: 5). :- 2 ( 7), 6 ( 8: 1:: 2 : 3 : 6); 15 ( 2), , 18, ( 2 1:2 2:2 :4 :5 :5 :5 ), 1 , 2 12 ( 1:5:9; 140, 3 (: 2: 5). Международная классификация:- 08 г 06 м. :- 08 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Текстильная отделка Мы, , расположенная по адресу 180 , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 180 , 16, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к составам для отделки текстиля и отделке текстильных материалов ими. . Композиции по изобретению содержат смесь силикона, содержащего связанные с кремнием атомы водорода и углеводородные радикалы, и коллоидную дисперсию диоксида кремния. Преимущественно композиции представляют собой водные коллоидные дисперсии диоксида кремния, содержащие эмульгированный в них силикон и, предпочтительно, также содержащие катализатор отверждения для силикон. - , , . Изобретение включает композиции, обработку текстильных материалов композициями и обработанные таким образом текстильные материалы. , . В последующем описании и формуле изобретения все пропорции указаны по весу, если не указано иное. . При нанесении на текстильные материалы, имеющие основу из эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила, а затем при нагревании для отверждения силикона, композиции по настоящему изобретению образуют очень прочное водоотталкивающее покрытие, которое придает указанным текстильным материалам повышенную стойкость к истиранию и разрыву. прочность и улучшенное восстановление после сминания. Использование этих композиций снижает склонность отдельных волокон или пряжи к слипанию или разрезанию, когда ткани, имеющие основу из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила, шьют на высоких скоростях 3 6 , используемых в современных машинах. фабричные швейные машины. В то же время он уменьшает соскальзывание и разделение волокон, а также тенденцию к образованию более слабых швов, которые возникают, когда силикон используется без диоксида кремния на таких тканях. Хрустящая, аккуратная рука прикасается к ткани из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила. , , , - 3 6 45 50 , , . Использование композиций по настоящему изобретению также придает текстильным материалам из эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила улучшенную стойкость к разложению при воздействии сильного солнечного света под стеклом. 55 . При обработке тканей из эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила предпочтительно применяют стадию термообработки 60 ткани для улучшения ее безопасной температуры глажки, устойчивости к глазурованию, устойчивости к усадке при нажатии влажным паром, стойкости к стирке. количества красителей на указанной ткани и устойчивости красителей на указанной ткани к выцветанию газом и озоном. - 60 , , , 65 - -. На этом этапе термообработки ткань может быть нагрета до температуры примерно или выше 1900 или 200°С, предпочтительно от 2100 до 250°С, например, в воздушной печи или при лучистом нагреве, или до 70°С при контакте с горячими валками. Температуры обработки могут использоваться, когда ткань обрабатывается в других средах, например. - 1900 200 ', 2100 250 ', 70 - , . насыщенный пар. Такая термообработка цветных или неокрашенных текстильных материалов из 75 эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила описана в ТУ 758,442 и 75 758,442 791,391 Композиции по настоящему изобретению можно наносить на текстильные материалы перед операцией сухой термообработки, а отверждение композиций под действием можно проводить одновременно с термообработкой или даже перед термообработкой. В таких случаях присутствие композиций преимуществом этого изобретения является уменьшение жесткости 85 ткани, которая иногда возникает при - '; 4, С 6 д. 791,391 - - - 85 - '; 4, 6 . 828,822 термообработка. 828,822 -. Композиции по настоящему изобретению показали свою наибольшую полезность при обработке текстильного материала, имеющего основу из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила, например, имеющего менее 0,29 гидроксильной группы на единицу ангидроглюкозы в молекуле его целлюлозы. Особенно хорошо результаты были получены с ацетатом целлюлозы с ацетильным числом не менее 61% в пересчете на объединенную уксусную кислоту. Другие эфиры органических кислот целлюлозы с низким содержанием гидроксила включают высокоэтерифицированный пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, 1 ацетат-пропиат целлюлозы, ацетатформиат целлюлозы и целлюлозу. ацетат-бутират. При желании текстильный материал, имеющий основу из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила, может быть подвергнут перед применением композиции по настоящему изобретению обработке для омыления поверхностей волокон указанного текстильного материала. Обработку омылением можно, например, проводить путем нанесения на текстильный материал водного раствора гидроксида натрия с концентрацией по меньшей мере 20%, например 25%, при температуре от около 20 до около 400°С и через несколько минут, например 10 минут, промывание ткани водой и разбавленной уксусной кислотой. Такая обработка позволяет получить текстильный материал, в котором волокна имеют тонкую, по существу, полностью омыленную целлюлозную оболочку, в то время как внутренняя часть волокон остается неповрежденной. Таким образом, когда обработка омылением применяется к ткани, состоящей из Для волокон из ацетата целлюлозы с ацетильным числом по меньшей мере 61% общее ацетильное число будет снижено не более чем на 1-2%, даже если поверхности волокон по существу полностью омылены. , , 0 29 - 61 % , , , 1 -, - , , , , , 20 %, 25 %, 20 400 , , . 10 , , , 61 %, , 1 2 %, . Композиции по настоящему изобретению также можно применять к другим текстильным материалам, таким как волокна сложных эфиров целлюлозы с более высоким содержанием гидроксила, например, ацетат целлюлозы с содержанием ацетила от 53 до 55%, нейлон, например нейлон 6 или 66, полиэтилентерефталат, акрилонитрил. гомополимеры и сополимеры, или полимеры винилхлорида и сополимеры, или полимеры из вискозного волокна, хлопка или шерсти, или полимеры из смесей любого из этих волокон с любым одним или несколькими другими волокнами. , , 53 55 % , , . 6 66, , , , , , . Выдающиеся результаты были получены при использовании в композициях настоящего изобретения силиконов, в которых имеется множество звеньев 3 ---, при желании объединенных с звеньями 3 ---. Однако Метильные радикалы этих единиц могут быть полностью или частично заменены другими алкильными группами, например этильной, 60-пропильной или бутильной, или арильными группами, например фенильной или толильной, или аралкильными группами, например бензильной группой. может также содержать концевые группы 3-- и небольшие количества сшивающих групп 3--O0, хотя, как хорошо известно 65 в данной области техники, количество таких сшивающих групп не должно быть таким, чтобы вызвать термореактивацию продукта перед его нанесением на текстильный материал. Здесь также метильные группы могут быть полностью или частично заменены другими органическими радикалами, как указано выше. Молекулярные массы и химическая структура силиконов предпочтительно являются такими, чтобы приводят к тому, что указанные силиконы становятся жидкими при комнатной температуре. Примерами 75 подходящих коммерчески доступных силиконов, содержащих связанные с кремнием атомы водорода и углеводородные радикалы, являются те, которые продаются под названиями « 102», « 104», « 108», «». , « 80 », «-- -30» и « » («» является зарегистрированной торговой маркой). При желании можно использовать комбинации двух или более этих силиконов. 3 --- , 3 --- , , , , , 60 , , , , , 3 3-- 3 3--O0cross- , , 65 , , 76 , , 75 - " 102 ", " 104 ", " 108 ", "", " 80 ", "-- -30 " " " ("" ) , . Коллоидная дисперсия диоксида кремния, используемая для получения композиций по настоящему изобретению, может представлять собой золь кремнезема, такой как описанный в патенте США. 85 , . Патенты №№ 2285449, 2285477, 2244325 или 2375738. Например, он может содержать по существу сферические частицы диоксида кремния диаметром от 40 до 80 миллимикронов или даже меньше и может практически не содержать силикагеля. Примерами подходящих коммерчески доступных коллоидных дисперсий диоксида кремния являются те, которые продаваемые под названиями 95 « -20» и «» («» и «» являются зарегистрированными торговыми марками) и дисперсии продукта, известного как « », полученные путем сжигания тетрахлорида кремния 10 () Смешение силикона и диоксида кремния можно осуществлять путем смешивания водной эмульсии силикона, содержащей эмульгатор, или смеси силикона с эмульгатором, с водной дисперсией коллоидного диоксида кремния. 2,285,449, 2,285,477, 2,244,325 2,375,738 , 90 40 80 95 " -20 " "", ("" "" ) " ", 10 () , , , 105 . Размер частиц эмульгированного жидкого силикона желательно составляет менее 5 микрон, наилучшие результаты получаются, когда этот размер частиц составляет 2 микрона или менее. Относительные доли кремнезема и силикона и концентрации этих ингредиентов в водной смеси могут варьироваться в зависимости от размера. широкий диапазон. Например, может быть использовано от 0,5 до 2 частей, предпочтительно от 0,5 до 1 части 115 диоксида кремния на часть силикона, в то время как общая концентрация силикона и диоксида кремния в водной смеси может составлять от 0,5 до 4%, предпочтительно от 1 до 2%. При таких разведениях композиции подходят для непосредственного нанесения на текстильные материалы, однако можно приготовить более концентрированные композиции, подходящие для приготовления ванн для обработки текстиля путем разбавления водой. 5 , 2 110 , 0 5 2 , 0 5 1 115 828,822 0 5 4 %, 1 2 % , , , . Обычно желательно включать в смесь катализатор отверждения силикона. . Такие катализаторы обычно представляют собой соли металлов, такие как соли органических кислот цинка, олова, свинца, алюминия или циркония или их смеси, причем органическая кислотная часть соли 1S представляет собой, например, октоатный радикал или нафтенатный радикал, или их смеси. Подходящие пропорции катализатора составляют, например, от 15 до 30% в расчете на силикон. , , , , , , , 1 , , , , 15 30 %, . Когда текстильный материал, используемый в практике настоящего изобретения, содержит целлюлозное волокно, например, вискозное волокно или хлопок, или смесь целлюлозного волокна и волокна из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила или с более высоким содержанием гидроксила, часто бывает выгодно смешать композиции по настоящему изобретению с водной дисперсией или раствором амидоген-альдегидной смолы, такой как мочевино-формальдегидная или меламино-формальдегидная смола, или смолообразующая композиция того типа, который обычно используется при обработке текстильных материалов, содержащих целлюлозные волокна. , , , - , - - - , . Композиции по настоящему изобретению можно наносить на текстильный материал любым подходящим способом, который обеспечит равномерное распределение силикона и диоксида кремния на материале. Для этой цели очень эффективна прокладка, например трехвалковая набивка. Желательно, чтобы текстильный материал должен быть в максимально чистом состоянии и чтобы все посторонние материалы, такие как смазки для пряжи, компоненты проклеивания, чистящие и смачивающие вещества, были удалены с поверхности текстильного материала перед нанесением композиции. Также желательно, чтобы текстильный материал должен быть забуферен до примерно от 6 до 8 и высушен перед обработкой композицией по настоящему изобретению. Это улучшает абсорбцию и проникновение композиции в операции набивки. , , , , , , 6 8 . Количество композиции, нанесенной на текстильный материал, предпочтительно таково, чтобы на указанном материале осаждалось от 0,5 до 2%, предпочтительно от 0,5 до 1% силикона в расчете на массу текстильного материала. 0 5 2 %, 0 5 1 %, , . Для отверждения композиций по настоящему изобретению на текстильном материале очень подходят температуры около 160°С или выше. Например, обработка отверждением может включать нагревание в течение 4-8 минут при температуре до 170°С. Как указывалось ранее, отверждение может занять помещают одновременно с термической обработкой ткани, например, в течение 10-секунд при температуре от 210 до 230°С. После отверждения текстильный материал может быть подвергнут любой желаемой обработке, например, полосканию или чистке, декатированию, разламыванию пуговиц или горячему или холодному каландированию. , 160 , 4 8 170 , , 10 210 230 , , , -. Следующие примеры даны для дальнейшей иллюстрации изобретения. 70 ПРИМЕР . 70 Костюмную ткань из штапельных волокон ацетата целлюлозы с ацетильным числом 61 5 % опаливают, выпаривают и затем окрашивают в лебёдке до средне-серого оттенка смесью 75 высокотемпературных медленнокрасящихся ацетатных красителей в соотношении 1:8- дигидрокси-4-(пара-бетагидроксиэтил-анилидо)-5-нитроантрахинон, 4-нитро-2-метилсульфонпенилазо-4' (Nбета-гидроксиэтил--дифторэтил)амино 80 бензол и 2 нитро 4 сульфонанилидодифениламин Окрашенная ткань сушат на воздухе и наполняют водной дисперсией силикона и диоксида кремния, причем указанная дисперсия содержит 5 граммов на литр "Децетекса 104", 85 граммов на литр "Децетекса 108", 10 граммов на литр "Сайтона -20" и 5 грамм на литр «Катализатора -16» (содержащего октоат цинка) Ткань набирает % от своего веса этой дисперсии. После 90 сушки ткань подвергается термообработке при 204 С. 61 5 % , 75 - - 1:8--4-(--)-5--, 4--2---4 ' (---) 80 2 4 , 5 " 104 ", 85 " 108 ", 10 " -20 " 5 " -16 " ( ) % 90 , - 204 . в течение 15 секунд в лучистом нагревателе, а затем каландрируется. Когда обработанная ткань подвергается воздействию солнечного света Флориды под стеклом в течение 400 часов, она сохраняет 95 % своей прочности на растяжение 95. Обработанная ткань имеет рейтинг распыления 100 при испытании в соответствии с . Испытание № 22-41. Он имеет хорошую растекаемость, повышенную прочность на разрыв и стойкость к истиранию, не склонен к образованию слабых 100 швов. 15 , , 400 95 % 95 100 . 22-41 , 100 . ПРИМЕР 1 Я 1 Ткань из тафты, состоящая из непрерывных нитей ацетата целлюлозы с содержанием ацетила 54 5%, промывают в механическом приспособлении, сушат в рамах и 105 наполняют водной дисперсией, содержащей 10 граммов на литр " 104", 15 граммов на литр " 108". ", 20 граммов на литр " -20" и 8 граммов на литр " -16". Ткань 110, которая поглощает 80 % своего веса этой дисперсии, сушится в рамке, а затем отверждается в течение пяти минут при 160 , а затем каландрируется. Ткань водоотталкивающая, имеет желаемый изгиб и шуршание, не имеет тенденции к скольжению или образованию слабых швов. 54 5 % , 105 10 " 104 ", 15 " 108 ", 20 " -20 " 8 " -16 " , 110 80 % , -, 160 , -, 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:26
: GB828822A-">
: :
828823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 828,823 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 августа 1956 г. 828,823 : 24, 1956. Заявка № 25911/56 подана в Германии 10 сентября 1955 г. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1955 г. 1960 25911/56 10, 1955 : 24, 1960 Индекс при приемке: - Классы 87 (1), 4 ( 3 : 4 : 1 ); и 140, А( 2 Н:2 Н 3:14:16 С). :- 87 ( 1), 4 ( 3 : 4 : 1 ); 140, ( 2 :2 3:14:16 ). Международная классификация:- 29 04 . :- 29 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Сборный паркетный пол. Я, КУРТ ЮКЕР, гражданин Германии, лично ответственный партнер фирмы -- & , Бад-Мергентхайм, Германия, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я прошу запатентовать может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , , -- & , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к паркетному полу. . Хорошо известен тип паркетного пола, при котором блоки из твердой древесины укладываются на размягченный битум, а затем их верхняя поверхность шлифуется для выравнивания пола. . Однако этот практически универсальный метод изготовления паркетного пола имеет определенные недостатки: во-первых, укладка блоков один за другим требует много времени, а последующие операции по выравниванию и полировке на месте требуют специального оборудования, а во-вторых, битумная подложка, хотя и деформируемая при растяжении. с течением времени может сломаться, когда, скажем, по полу перемещают тяжелую мебель. , , , , , . Для преодоления этих недостатков настоящее изобретение предлагает плиту для паркетного пола, содержащую множество деревянных брусков, уложенных рядом на листе синтетической смолы, при этом верхние выступы плиты скошены, а верхняя поверхность сглажена и обработана отделочным материалом. . , . На прилагаемом чертеже показан только один вариант осуществления изобретения. . На рис. 1 схематически показан ряд плит, уложенных таким образом, чтобы образовался паркетный пол . 1 . На рисунке 2 показаны два блока со скошенной фаской. 2 40 . На рисунке 1 наборы из пяти деревянных брусков 1 уложены на подложку из синтетической смолы. 1 1, . На рис. 2 показаны два способа, с помощью которых на наружных блоках пластины можно сделать фаски 45 так, что, если при укладке одна пластина слегка выступает за соседнюю пластину, не будет острого выступающего выступа. Концы деревянных блоков в пластине также с фаской 50 Верхний поверхностный слой плит сглажен и отполирован и снабжен средством для отделки поверхности. Это существенно уменьшает объем полировки, которую необходимо выполнить после укладки пола. 55 Для удобства можно покрыть нижнюю поверхность подложки 2 самоотверждающийся клей для крепления плиты к полу, на который уложен паркет. 2 45 , , 50 55 - 2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:27
: GB828823A-">
: :
828824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 сентября 1956 г. : 6, 1956. 8289824 № 27254/56 ' Заявка, поданная в Германии 8 сентября 1955 г. Полная спецификация Опубликована: 24 февраля 1955 г. 1960 8289824 27254/56 ' 8, 1955 : 24, 1960 Индекс при приемке: -Класс 20 (2), 2 . :- 20 ( 2), 2 . Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования или относящиеся к опорам, особенно стойкам для карьеров. Мы, ВИЛЛИ ЭГГЕМАНН, 32 года, Садоваштрассе, Вупперталь-Эльберфельд, Германия, и ЭБЕРХАРД ФОН КАМПЕНХАУЗЕН, 17 Граф-Адольф Штрассе, Ваттеншид, Германия, оба граждане Германии, торгуют как ГЕРМАН ШВАРЦ К.Г., настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении: , - , , 32, , -, , , 17 - , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к складным стойкам, имеющим внутреннюю часть стойки, приспособленную для перемещения внешней части для изменения длины стойки. . Отложение посторонних веществ на внутренней части стойки может оказать неблагоприятное воздействие на работу разборной стойки, особенно это касается стоек, расположенных со стороны выработки горной выработки. особенно склонен к загрязнению мусором, который используется для упаковки капли, особенно при использовании пневматической укладки капли. Когда опора покрывается коркой отложившегося материала, корки препятствуют перемещению внутренней части опоры во внешнюю часть опоры в желаемом направлении. Таким образом, нагрузка, которую несет стойка, увеличивается, а также усложняет работу горняка, поскольку приводит к схватыванию частей зажимного или стопорного устройства стойки и внутренней части стойки, что затрудняет вытягивание внутренней части стойки. часть из внешней части опоры. - - , - , . Задачей изобретения является создание средств, с помощью которых отложения на внутренней части стойки предотвращают ухудшение работы стойки. . Согласно изобретению складная стойка, внутренняя часть которой приспособлена для перемещения внешней части для изменения длины стойки, особенно шахтная стойка, снабжена воротником, который охватывает и может перемещаться. по отношению к внутренней части стойки 45, причем буртик снабжен заостренным или заостренным выступом, который проходит от корпуса муфты и приспособлен для захвата и смещения посторонних веществ на внутренней части стойки, когда буртик и внутренняя часть стойки 50 двигаться относительно друг друга. , -, 3 6 45 , 50 . Хомут может опираться на зажимное кольцо зажимного устройства, приспособленного для удержания частей стойки в регулируемом относительном положении 55 под заданной нагрузкой. Хомут может перемещаться взад и вперед вручную для удаления отложившегося материала с внутренней части стойки или такого зачистки. Выключение может произойти, когда внутренняя часть стойки перемещается под действием давления, оказываемого на опору, например, горными породами, во внешнюю часть стойки. При перемещении муфты вручную или при перемещении внутренней части стойки. сдвинутые, выступающие внутрь края воротника могут 65 зацепиться за осажденный инородный материал на внутренней части опоры и вытеснить такой материал. 55 , 60 , , , , 65 . Средства снятия на воротнике могут быть выполнены по-разному в зависимости от 701 природы и твердости отложений, которые могут образовываться на подпорках для использования на конкретных площадках, например, от характера мусора, используемого для упаковки плевок в частности мины или минные поля 73 - 701 , - 73 В предпочтительной конструкции воротник снабжен на своей внутренней поверхности ребрами, выступающими внутрь по направлению к внутренней части стойки. Ребра могут иметь треугольное поперечное сечение и проходить под прямым углом 80 к продольной оси внутренней части стойки. Однако ребра могут быть параллельны этой оси или они могут проходить по внутренней поверхности воротника в форме спирали. , , - 80 , , . Кроме того, согласно изобретению верхний и/или нижний внутренний край воротника 828, 824 выполнен с возможностью выступать внутрь от корпуса воротника по направлению к внутренней части стойки. , 85 / 828,824 . Согласно еще одному признаку изобретения на конце зажимного кольца зажимного устройства стойки предусмотрены выступы, приспособленные для захвата и смещения осажденного материала. . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1а- иллюстрируют базовую форму воротника, который модифицирован для воплощения изобретения, причем фиг. 1а представляет собой фрагментарный вид сверху, а фиг. секционные возвышения. , 5 - . На фиг.2а и 2b показаны виды в поперечном сечении муфты, соответствующей изобретению и имеющей верхнюю внутреннюю кромку, выполненную в виде зачистной кромки, а на фиг.2b показан муфта на стойке карьера. 2 2 - , 2 -. На фиг.3а-3d показаны воротники, имеющие на своих внутренних поверхностях выступающие внутрь ребра, фиг.3а, 3b и 3d представляют собой виды в поперечном сечении, а фиг.3с - фрагментарный вид сверху. 3 3 , 3 , 3 3 - 3 . На рисунках 4a-4c показаны воротники, имеющие заостренные выступы или шипы, на рисунках 4a и 4c показаны виды в поперечном сечении, а на рисунке 4b - вид сверху. 4 4 , 4 4 - 4 . На фиг.5 показано горизонтальное поперечное сечение стойки, имеющей внутреннюю часть стойки двутаврового сечения, снабженную съемной манжетой. 5 - - - . Ссылаясь на прилагаемые чертежи, воротник 10, приспособленный для охвата внутренней части стойки, показан на всех рисунках, кроме фиг. 5, как воротник кольцевой формы, подходящий для использования с трубчатой внутренней частью стойки. На фиг. 5 воротник соответствует форме внутренняя часть стойки двутаврового сечения 13. , 10 5 - 5 - 13. В конструкции, показанной на фиг. 1b, воротник имеет постоянную глубину, тогда как воротник, показанный на фиг. , с одной стороны глубже, чем с другой. Каждый воротник может быть снабжен выступающими наружу штифтами 12 для облегчения манипулирования воротником. 12 . Каждое кольцо предпочтительно снабжено прорезью 9, как показано на фиг.1а, так что кольцо может регулироваться, как это делает обычное зажимное кольцо зажимного устройства стойки, для замыкания. 9 , , . существенные вариации внутренней части опоры. . Муфты, показанные на фиг.1а, 1б и 1с, модифицированы, как описано ниже, для воплощения изобретения. , . В простой конструкции, показанной на фиг. 2а и 2b, верхний внутренний край 11 воротника выступает внутрь, за остальную часть внутренней поверхности воротника, в сторону внутренней части 13 стойки. Диаметр круга, образованного кромка 11 лишь немного больше диаметра внутренней части стойки 13, так что эта кромка может снимать тонкие отложения грязи с внешней поверхности внутренней части стойки. Снятие отложений можно производить вручную, перемещая воротник 10 вперед и назад на внутренней части стойки 13, или же воротник может опираться на зажимное устройство 14 стойки, как показано на фиг. 2b, так что удаление отложений 7 происходит автоматически по мере того, как внутренняя часть стойки выдавливается во внешнюю часть стойки давлением горных пород, поддерживаемых стойкой. 2 2 , 11 , , 13 11 13 - 10 13 14 2 7 . Когда отложения, например обломки 78, образуют толстые и твердые корки на внутренней части стойки, можно с выгодой использовать одно из устройств, показанных на фиг. 3a-3d. В конструкции, показанной на фиг. 3a, ребра 15 имеют треугольное поперечное сечение. Ребра расположены на внутренней поверхности воротника 10. Эти ребра проходят под прямым углом по отношению к продольной оси внутренней части стойки, которую охватывает воротник. Однако эти ребра 15 могут, 5, как показано на фиг. 3. и 3c проходят параллельно продольной оси внутренней части стойки и могут иметь прямоугольное, а не треугольное поперечное сечение. , 78 , 3 3 3 , 15 10 15 , 5 , 3 3 , , -. Ребра 15 могут, как показано на фиг.3d, проходить под углом относительно продольной оси внутренней части стойки и могут иметь спиральную форму. 15 , 3 , . Хомут 10, показанный на фиг. 4а и 4b, снабжен на своем конце, который предназначен 5 обращенным к головке стойки, с расположенными на расстоянии друг от друга заостренными выступами или шипами 16. Эти шипы 16 имеют плоские стороны и имеют пирамидообразный вид. Плоские стороны шипов позволяют смещенным налетам на внутренней части стойки легче соскальзывать с выступов. Выступы 16 могут, как показано на фиг. 4c, располагаться на обоих концах воротника 10. Альтернативно, выступы могут быть располагаться только на конце колонны, обращенном к основанию стойки, и иметь возможность выступать в сторону такого основания. 10 4 4 , 5 , 16 16 - 16 , 4 , 10 , . Зачистные воротники, предусмотренные изобретением, могут быть выполнены подходящими для любого профиля общеизвестных внутренних частей 110 стойки. Таким образом, на фиг. 5 показана внутренняя часть 13 стойки -образного сечения, которая снабжена воротником 10 соответствующей формы, этот воротник снабжен выступающими внутрь ребрами 15. Эти ребра проходят под прямым углом 115 к продольной оси внутренней части стойки. 110 5 - 13 10, 15 115 . Вместо отдельного воротника 10, как показано на чертежах, зажимное кольцо зажимного устройства стойки, например, обозначенного ссылочной позицией 14 на фиг. 2b, может быть снабжено выступами, например, как показано на фиг. 4. и 4b Эти выступы на зажимном кольце будут зацепляться за отложения на внутренней части стойки, когда эта часть 125 перемещается во внешнюю часть стойки и удалять отложения действием, подобным плугу. В этом случае зажимное кольцо служит воротником, имеющим ребристый или заостренный выступ. 10 , , 120 14 2 , , 4 4 125 - . 7 Разборная опора с воротником 35. 7 35
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:31
: GB828824A-">
: :
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828821A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Процесс низкотемпературного сульфирования МЫ, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки3. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение касается улучшенной низкотемпературной технологии. Способ получения маслорастворимых сульфонатов. Сульфирование нефтяных масел до маслорастворимых и водорастворимых сульфонатов хорошо известно. , , , , , , America3 , , , :- - - . Недавние работы показали, что значительные количества нефтерастворимых производных присутствуют в слое кислого ила. - . Это снижает выходы целевых продуктов. Кроме того, известно, что маслорастворимые сульфонаты теряются в результате реакций разложения, в том числе тех, которые преобразуют потенциальное сырье для маслорастворимых продуктов в водорастворимые продукты. Было обнаружено, что в некоторых случаях эта потеря эквивалентна от 50 до 100% маслорастворимых сульфоновых кислот, извлеченных из кислого масла обычным способом. Кроме того, эффекты совместной растворимости маслорастворимых и водорастворимых сульфонатов предотвращают резкое разделение при используемых процедурах расслаивания. Все эти факторы способствовали снижению урожайности. . , , - - . 50 100% - . , - - . . Настоящее изобретение предлагает способ получения и извлечения маслорастворимых сульфонатов, который включает контактирование раствора нефтяного углеводородного масла в жидком диоксиде серы при температуре, не превышающей 0°С, с сульфирующим агентом на одной стадии обработки, удаление диоксида серы. нейтрализацию полученной смеси в присутствии гидрофильного растворителя и противоточную экстракцию всей эмульсии продукта при температуре выше 50°С органическим растворителем с получением фазы экстракта, содержащей маслорастворимые сульфонаты высокого качества. 0 . , , 50". . Нефтяное углеводородное сырье, которое может быть использовано, включает сырье, которое может быть или не быть предварительно обработано кислотой, деасфальтировано, депарафинировано или экстрагировано растворителями, такими как кетоны, нитробензол, фенол, крезол, хлорекс и т.д. или который может быть дистиллятом, нейтральным или светлым сырьем или их смесью, но все еще вступает в реакцию с серной кислотой. - -, -, , , , , , ., , . Это сырье может быть получено из нефти, которая по своему характеру является либо преимущественно парафиновой, либо нафтеновой, причем обе из них содержат значительные количества ароматических компонентов. Также можно использовать синтетическое сырье, такое как остаток полипропилбензолалкилата C12. , . , C12 , . Масла, которые являются предпочтительными для сульфирования в практике данного изобретения, могут иметь вязкость от около 100 до 2000 секунд по Сейболту при температуре 100° и, таким образом, обычно кипят в диапазоне от около 315 до 600°С, что определяется вакуумной перегонкой Энглера с поправкой на атмосферную. давление. 100 2000 100". 315 600cC. . В общем, маслорастворимые сульфоновые кислоты, описанные в настоящем документе, представляют собой кислоты, имеющие общую формулу & , где молекулярная масса превышает 230. , - & 230. Водорастворимые сульфоновые кислоты, описанные в настоящем документе, означают дисульфоновые кислоты, имеющие общую формулу (,)2, где молекулярная масса составляет менее 600. - (,)2, 600. Исходное сырье растворяют в жидком диоксиде серы. Отношение углеводородного масла к диоксиду серы находится в диапазоне от 20 до 100 объемных процентов, предпочтительно от 70 до 100 объемных процентов. Давление и температуру поддерживают так, чтобы поддерживать в жидком состоянии. . 20 100 , 70 100 . , . Раствор нефтяного сырья в жидком диоксиде серы контактируют с сульфирующим агентом способом, известным в данной области техники как однократная обработка. Сульфирующие агенты включают от 100% серной кислоты до различных стадий дымящей серной кислоты, содержащей, например, 25% растворенного или 65% растворенного SO3, до и включая стабилизированный жидкий безводный SO3, доступный на рынке под названием «Сульфан ». Особенно подходит олеум в концентрации 10-25 об.%. . 100% , , 25% 65% S03 SO3 " ". 10-25 . Количество сульфирующего агента, используемого для максимального производства маслорастворимого сульфоната, зависит от концентрации сульфирующихся углеводородов, присутствующих в сырье. Это можно удобно определить с помощью лабораторного анализа, используя описанные здесь условия процесса и избыток кислоты. По выходу общего сульфоната и средней молекулярной массе сульфоната и углеводородного сырья можно точно оценить моль сульфонатных углеводородов в сырье. Предпочтительно использовать от 3 до 7 молей SO3 на моль сульфируемых углеводородов для максимального получения маслорастворимого сульфоната, когда используются серные кислоты или олеум. Когда используется газообразный или жидкий SO3, предпочтительно использовать от 1-5 до 3-5 молей на моль сульфируемого углеводорода. . . . 3 7 S03 , . SO3 1-5 3-5 . Для получения максимальных выходов общего сульфоната предпочтительно использовать от 5 до 11 молей SO3 на моль сульфируемого углеводорода, когда используется олеум или серная кислота, и от 2,5 до 5,5 молей SO3 на моль сульфируемого углеводорода, когда используется жидкий или газообразный SO3. Порядок добавления реагентов имеет решающее значение для достижения оптимального выхода маслорастворимого сульфоната. Сульфирующий агент, либо отдельно, либо растворенный в жидком SO2, следует добавлять к раствору углеводородного сырья, а не в обратном порядке добавления. 5 11 S03 2.5 5.5 SO3 S03 . . , SO2, . Температуру сульфирования поддерживают при охлаждении максимум на уровне 0°С. 0GC. и желательно максимум - 10°С. - 10". Обычно для добавления олеума требуется от 20 до 40 минут с последующим дополнительным перемешиванием в течение 30-60 минут. 20 40 30 60 . Для проведения реакции можно использовать реакционный сосуд, содержащий высокоскоростной турбо-смеситель или смеситель сдвигового типа, содержащий средства для теплообмена либо через стенки реактора, либо посредством охлаждающих змеевиков, содержащихся внутри реактора. или с помощью внешнего теплообменника и средства прокачки реакционной смеси через теплообменник и возврата в реактор. , - , . Улучшение перемешивания достигается путем введения реагентов непосредственно на всасывание рабочего колеса турбосмесителя. Размер реактора определяется скоростью, с которой предварительно разбавленное углеводородное сырье и кислота подаются в смесительный сосуд, и желаемым временем пребывания. Для целей непрерывной работы реагенты могут поступать в нижнюю часть реакционного сосуда, а переливная труба, расположенная на подходящей высоте, соединяется с реактором, чтобы обеспечить желаемое время пребывания. Затем диоксид серы удаляют из полученной смеси, обычно путем отгонки на колонке. . . . , . Требуется лишь небольшое количество тепла, и нет необходимости использовать вакуум, но вакуумную очистку можно использовать для ускорения операции. , . Полученную смесь затем нейтрализуют основным соединением щелочного или щелочноземельного металла, обычно водным или твердым каустической содой или кальцинированной содой. Можно использовать несколько стадий нейтрализации. Гидрофильный растворитель, используемый при этой нейтрализации, предпочтительно является более низким, т.е. От до , спирт. - , . . , .. , . Спирт может быть добавлен первым для гашения реакции сульфирования, а нейтрализующий агент может быть добавлен позже, или нейтрализующий агент может быть добавлен первым или в спиртовом растворе. Температуру следует поддерживать от 0°С до +10°С до нейтрализации массы, затем можно дать температуре подняться до комнатной температуры для облегчения разделения слоев и т. д. Количество используемых спиртов может варьироваться от 50 до 150 об. % в зависимости от объема исходного сырья, но обычно от 80 до 100 об. ,-Ó используется. Это на основе 100% спирта. , . ". +10'. , , . 50 150 . % 80 100 . ,-Ó . 100% . В абсолютном спирте нет необходимости ввиду присутствия водных нейтрализующих агентов. . Сульфонаты выделяют из нейтрализованной массы противоточной обработкой всей массы органическим растворителем, предпочтительно гидрофобным органическим растворителем, например бензол. Предпочтительно, чтобы количество сульфоната в экстрагируемом растворе не превышало 20 г/100 мл. и наилучшие результаты получаются, когда эта концентрация поддерживается ниже 5 г/100 мл. Также предпочтительно поддерживать концентрацию сульфоната в растворителе ниже 1 г/100 мл, причем наилучшие результаты даются, когда эта концентрация ниже 0,5 г/100 мл. Это сводит к минимуму совместную растворимость водорастворимых сульфонатов в маслорастворимом растворе сульфоната в экстракционном растворителе. , , .. . 20 ./100 . 5 .i100 . 1 ./100 ., 0.5 ./100 . - - . Следует понимать, что следует избегать равновесия сульфонатов между фазами спирта и растворителя. Также важно, чтобы температура во время экстракции поддерживалась выше 50°С. Фазы растворителя и спирта разделяются и извлекаются. . 50". . Важным признаком настоящего изобретения является то, что при противоточной обработке всей нейтрализованной реакционной массы органическим растворителем, предпочтительно гидрофобным органическим растворителем, может быть получен готовый маслорастворимый сульфонатный продукт, пригодный для коммерческой продажи. Этот продукт практически не содержит неорганических солей и содержит в качестве разбавителя непрореагировавшее масло из исходного сырья для сульфирования. , , . . Подходящие гидрофобные органические растворители включают бензол, ксилолы, четыреххлористый углерод и галогенированные углеводороды, продаваемые под названием «Фреоны», которое является зарегистрированной торговой маркой. Особенно предпочтительными являются ароматические соединения с одним кольцом, особенно бензол. , , , "", . , . Превращение солей сульфонатов щелочных металлов в соли щелочноземельных металлов, такие как соли кальция или бария (или магния), не является неотъемлемой частью настоящего изобретения и было адекватно описано в предшествующем уровне техники, например ( ) , , .. в патенте Великобритании № 670620. Соли щелочных металлов, как правило, преобразуются в масляном растворе посредством реакции двойного разложения в соответствующие соли щелочноземельных металлов, когда желательно использовать последние в смазочных маслах. .. . 670,620. , , - - . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют и демонстрируют преимущества способа по изобретению. Пример 2 включает сравнительные данные. . 2 . В примерах 1 и 2, в которых получение и извлечение маслорастворимых сульфонатов осуществляются в соответствии с изобретением, как описано выше, основные процедуры сульфирования, нейтрализации и экстракции растворителем осуществляются способом, хорошо известным специалистам в области техники. Подробно описаны только те особенности операций, которые представляют особый интерес при осуществлении настоящего изобретения. 1 2, - , , , . ПРИМЕР 1. Влияние концентрации кислоты. В таблице показано влияние количества олеума на выход сульфонатов и распределение сульфонатов, когда 500 /100 извлеченного прибрежного запаса, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «» 60, обрабатывают способом изобретение. 1- 500 / 100 "" 60 . ТАБЛИЦА Низкотемпературные сульфонаты нектона 60. Сульфонат. Выходы и распределение. Бензоловый спирт. Всего растворимых растворимых сульфонатов сульфоната сульфоната % %. Вес Выход 5 12,7 465 11,3 494 1,4 289 87,4 10 21,4 437 17A 512 4,0 273 82,5 15 23,8 400 18,0 482 5,8 264 79,2 20 24,6 393 15,6 51 3 9,0 275 77,8 25 23,1 394 15,1 488 8,0 285 76,2 50 22,8 324 8,7 497 14,0 262 79,6 Это показывает, что независимо от количества 30 мас. % используемого олеума от общего количества полученного сульфоната представляет собой смесь маслорастворимых и водорастворимых сульфонатов относительно низкой молекулярной массы. Однако с помощью нового способа, описанного в этом изобретении, максимальный выход высокомолекулярного маслорастворимого сульфоната получается при использовании 15 об. % олеума. 60 % % (30%) % % % 5 12.7 465 11.3 494 1.4 289 87.4 10 21.4 437 17A 512 4.0 273 82.5 15 23.8 400 18.0 482 5.8 264 79.2 20 24.6 393 15.6 513 9.0 275 77.8 25 23.1 394 15.1 488 8.0 285 76.2 50 22.8 324 8.7 497 14.0 262 79.6 30 . % - . , -- - 15 . % . ПРИМЕР 2. Сравнение высоких и низких температур сульфирования. В таблице представлены данные, показывающие выход и распределение сульфоната на "" 60, обработанном одной 5%-ной порцией (а) при -10°С. температура, (б) 70°С с нейтрализацией всей реакционной массы, (в) 70°С без нейтрализации. 2- "'' 60 5% () - 10". , () 70 . , () 70". . ТАБЛИЦА 11. Сульфирование 60 для сравнения - 10°С. и 70°С. Температура обработки. Производство и распределение сульфонатов. Основа восстановления общей эмульсионной кислоты. Температура обработки масла, "С. -10 70 70 %/об. Олеум Обработка БПК* 5 5 5 %/об. Выход сульфоната Общее количество извлеченного сульфоната 12,7 9,8 39 Бензолрастворимый сульфонат 11,3 8,0 3,9 Растворимый в спирте сульфонат 1,4 1,8 Суммарная масса, Озоленный общий сульфонат 465 4 41 506 Бензол Растворимый 494 501 506 Растворимый в спирте 313 297 * БПК - на основе дистиллята Это показывает, что когда сырье обрабатывается при -10°С и нейтрализуется, можно получить больший выход продукта с более высокой молекулярной массой, чем при обработке при 70°С. Выход сульфоната того же качества на 200% выше, если экстрагировать всю эмульсию, а не слой кислотного масла. С другой стороны, если не использовать процесс экстракции, сульфонат, полученный из общей эмульсии, будет низкого качества. 11 60 - 1O'. 70". , ". -10 70 70 %/ * 5 5 5 %/ 12.7 9.8 39 - 11.3 8.0 3.9 - 1.4 1.8 , 465 441 506 494 501 506 313 297 * - -10 . , 70". 200% . . Способ данного изобретения обеспечивает выходы маслорастворимых сульфонатов на 50-100% выше, чем выходы, полученные известными способами. Улучшенное извлечение маслорастворимых сульфонатов достигается за счет предотвращения образования эмульсий и деградации продукта. Следует подчеркнуть, что этим улучшениям способствуют все факторы, участвующие в процессе комбинирования. - 50 100% . - . . Маслорастворимые сульфонаты, полученные настоящим способом, по существу не содержат водорастворимых сульфонатов или сульфонатов шламового типа, которые всегда встречаются в обычных продуктах из сульфонатов красного дерева. Это делает их особенно полезными в тех случаях, когда следы этих примесей крайне нежелательны. - - - . Например, настоящие сульфонаты являются отличными моющими средствами для двигателей и средствами защиты от ржавчины. , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ получения и извлечения маслорастворимых сульфонатов, включающий контактирование раствора нефтяного углеводородного масла с жидким диоксидом серы при температуре не выше 0°С. : 1. - - ". сульфирующим агентом за одну стадию обработки, удаляя диоксид серы, нейтрализуя полученную смесь в присутствии гидрофильного растворителя и противоточно экстрагируя всю эмульсию продукта при температуре выше 50°С органическим растворителем. для получения экстрактной фазы, содержащей маслорастворимые сульфонаты высокого качества. , , , - 50". - . 2.
Способ по п.1, в котором сульфирующий агент представляет собой олеум в концентрации 10-25 об.%. 1, 10-25 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором сульфирование проводят при температуре -102°С. 1 2, -102C. 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором нейтрализацию проводят при температуре от 0 до +10°С. , - 0 + 10 . 5.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором используется от 20 до 100 объемных частей нефтяного углеводородного масла на 100 объемных частей жидкого диоксида серы. , 20 100 100 . 6.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором нефтяное углеводородное масло имеет вязкость 100-2000 секунд по Сейболту при 100° и кипит в диапазоне от 315 до 600°. 100-2000 100". 315 600". 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором гидрофильным растворителем является спирт C14. C14 . 8.
Способ получения и извлечения маслорастворимого сульфоната по п.1, по существу такой, как описано выше со ссылкой на примеры. - 1, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:24
: GB828821A-">
: :
828822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 828,822 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 17 августа 1956 г. № 25211/.56 828,822 : 17, 1956 25211/56 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 17 августа 1955 г. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1955 г. 1960 17, 1955 : 24, 1960 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 828,822 828,822 Страница 2, строка 15, вместо «собственный» читать «пропионат». Страница 3, строка 47, вместо «с» читать «с». Страница 3, строка 79, вместо «метилсульфонпенил» читать «метилсульфонфенил». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8 июля, 196 77909/1 (19)/3998 200 7/60 изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, чтобы оно было подробно описано в следующее положение:- 2, 15, "" "" 3, 47, "" "" 3 79, ""' "'" , 8th , 196 77909/1 ( 19)/3998 200 7/60 , , , :- Настоящее изобретение относится к составам для отделки текстиля и отделке текстильных материалов ими. . Композиции по изобретению содержат смесь силикона, содержащего связанные с кремнием атомы водорода и углеводородные радикалы, и коллоидную дисперсию диоксида кремния. Преимущественно композиции представляют собой водные коллоидные дисперсии диоксида кремния, содержащие эмульгированный в них силикон и, предпочтительно, также содержащие катализатор отверждения для силикон. - , , . Изобретение включает композиции, обработку текстильных материалов композициями и обработанные таким образом текстильные материалы. , . В последующем описании и формуле изобретения все пропорции указаны по весу, если не указано иное. . При нанесении на текстильные материалы, имеющие основу из сложных эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила, а затем нагреве для отверждения силикона, композиции по настоящему изобретению образуют очень прочное водоотталкивающее покрытие, которое придает указанным текстильным материалам повышенную стойкость к истиранию и разрыву. прочность и улучшенное восстановление после сминания. Использование этих композиций снижает склонность отдельных волокон или пряжи к слипанию или разрезанию, когда ткани, имеющие основу из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила, сшивают в первых 36dJ положениях согласно данному изобретению. также желательно сухой, хрустящей, аккуратной рукой прикасаться к ткани из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила. , , , - 3 6 , , . Использование композиций по настоящему изобретению также придает текстильным материалам из эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила улучшенную стойкость к разложению при воздействии сильного солнечного света под стеклом. 55 . При обработке тканей из эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила предпочтительно применяют стадию термообработки 60 ткани для улучшения ее безопасной температуры глажки, устойчивости к глазурованию, устойчивости к усадке при прессовании влажным паром, стойкости к стирке. количества красителей на указанной ткани и устойчивости красителей на указанной ткани к выцветанию газом и озоном. - 60 , , , 65 - -. На этом этапе термообработки ткань может быть нагрета до температуры примерно или выше 1900 или 200°С, предпочтительно от 2100 до 250°С, например, в воздушной печи или при лучистом нагреве, или до 70°С при контакте с горячими валками. температуры обработки могут использоваться, когда ткань обрабатывается в других средах; например, - 1900 200 ', 2100 250 ', 70 - ; . насыщенный пар. Такая термообработка цветных или неокрашенных текстильных материалов из 75 эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила описана в ТУ 758,442 и 75 758,442 791,391 Композиции по настоящему изобретению можно наносить на текстильные материалы перед операцией сухой термообработки, а отверждение композиций можно осуществлять одновременно с термообработкой или даже до термообработки. В таких случаях присутствие композиций Достоинство этого изобретения заключается в уменьшении жесткости 85 ткани, которая иногда возникает на ( _j 6 ' 60. 791,391 - 80 - - 85 ( _j 6 ' 60. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8289822 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 17 августа 1956 г. № 25211/.56 8289822 : 17, 1956 25211/56 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 17 августа 1955 г. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1955 г. 1960 17, 1955 : 24, 1960 Индекс при приемке: - Классы 2 (7), 6 ( 8: 1:: 2 : 3 : 6); 15 ( 2), Г Ал, ГА 18, ГБ( 2 А 1:2 А 2:2 Бл:4 Д:5 А:5 Б:5 С), ГЦ 1 Д, ГЦ 2 А 12 А( 1:5 :9 и 140, 3 (: 2: 5). :- 2 ( 7), 6 ( 8: 1:: 2 : 3 : 6); 15 ( 2), , 18, ( 2 1:2 2:2 :4 :5 :5 :5 ), 1 , 2 12 ( 1:5:9; 140, 3 (: 2: 5). Международная классификация:- 08 г 06 м. :- 08 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Текстильная отделка Мы, , расположенная по адресу 180 , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 180 , 16, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к составам для отделки текстиля и отделке текстильных материалов ими. . Композиции по изобретению содержат смесь силикона, содержащего связанные с кремнием атомы водорода и углеводородные радикалы, и коллоидную дисперсию диоксида кремния. Преимущественно композиции представляют собой водные коллоидные дисперсии диоксида кремния, содержащие эмульгированный в них силикон и, предпочтительно, также содержащие катализатор отверждения для силикон. - , , . Изобретение включает композиции, обработку текстильных материалов композициями и обработанные таким образом текстильные материалы. , . В последующем описании и формуле изобретения все пропорции указаны по весу, если не указано иное. . При нанесении на текстильные материалы, имеющие основу из эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила, а затем при нагревании для отверждения силикона, композиции по настоящему изобретению образуют очень прочное водоотталкивающее покрытие, которое придает указанным текстильным материалам повышенную стойкость к истиранию и разрыву. прочность и улучшенное восстановление после сминания. Использование этих композиций снижает склонность отдельных волокон или пряжи к слипанию или разрезанию, когда ткани, имеющие основу из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила, шьют на высоких скоростях 3 6 , используемых в современных машинах. фабричные швейные машины. В то же время он уменьшает соскальзывание и разделение волокон, а также тенденцию к образованию более слабых швов, которые возникают, когда силикон используется без диоксида кремния на таких тканях. Хрустящая, аккуратная рука прикасается к ткани из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила. , , , - 3 6 45 50 , , . Использование композиций по настоящему изобретению также придает текстильным материалам из эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила улучшенную стойкость к разложению при воздействии сильного солнечного света под стеклом. 55 . При обработке тканей из эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила предпочтительно применяют стадию термообработки 60 ткани для улучшения ее безопасной температуры глажки, устойчивости к глазурованию, устойчивости к усадке при нажатии влажным паром, стойкости к стирке. количества красителей на указанной ткани и устойчивости красителей на указанной ткани к выцветанию газом и озоном. - 60 , , , 65 - -. На этом этапе термообработки ткань может быть нагрета до температуры примерно или выше 1900 или 200°С, предпочтительно от 2100 до 250°С, например, в воздушной печи или при лучистом нагреве, или до 70°С при контакте с горячими валками. Температуры обработки могут использоваться, когда ткань обрабатывается в других средах, например. - 1900 200 ', 2100 250 ', 70 - , . насыщенный пар. Такая термообработка цветных или неокрашенных текстильных материалов из 75 эфиров целлюлозы с низким содержанием гидроксила описана в ТУ 758,442 и 75 758,442 791,391 Композиции по настоящему изобретению можно наносить на текстильные материалы перед операцией сухой термообработки, а отверждение композиций под действием можно проводить одновременно с термообработкой или даже перед термообработкой. В таких случаях присутствие композиций преимуществом этого изобретения является уменьшение жесткости 85 ткани, которая иногда возникает при - '; 4, С 6 д. 791,391 - - - 85 - '; 4, 6 . 828,822 термообработка. 828,822 -. Композиции по настоящему изобретению показали свою наибольшую полезность при обработке текстильного материала, имеющего основу из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила, например, имеющего менее 0,29 гидроксильной группы на единицу ангидроглюкозы в молекуле его целлюлозы. Особенно хорошо результаты были получены с ацетатом целлюлозы с ацетильным числом не менее 61% в пересчете на объединенную уксусную кислоту. Другие эфиры органических кислот целлюлозы с низким содержанием гидроксила включают высокоэтерифицированный пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, 1 ацетат-пропиат целлюлозы, ацетатформиат целлюлозы и целлюлозу. ацетат-бутират. При желании текстильный материал, имеющий основу из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила, может быть подвергнут перед применением композиции по настоящему изобретению обработке для омыления поверхностей волокон указанного текстильного материала. Обработку омылением можно, например, проводить путем нанесения на текстильный материал водного раствора гидроксида натрия с концентрацией по меньшей мере 20%, например 25%, при температуре от около 20 до около 400°С и через несколько минут, например 10 минут, промывание ткани водой и разбавленной уксусной кислотой. Такая обработка позволяет получить текстильный материал, в котором волокна имеют тонкую, по существу, полностью омыленную целлюлозную оболочку, в то время как внутренняя часть волокон остается неповрежденной. Таким образом, когда обработка омылением применяется к ткани, состоящей из Для волокон из ацетата целлюлозы с ацетильным числом по меньшей мере 61% общее ацетильное число будет снижено не более чем на 1-2%, даже если поверхности волокон по существу полностью омылены. , , 0 29 - 61 % , , , 1 -, - , , , , , 20 %, 25 %, 20 400 , , . 10 , , , 61 %, , 1 2 %, . Композиции по настоящему изобретению также можно применять к другим текстильным материалам, таким как волокна сложных эфиров целлюлозы с более высоким содержанием гидроксила, например, ацетат целлюлозы с содержанием ацетила от 53 до 55%, нейлон, например нейлон 6 или 66, полиэтилентерефталат, акрилонитрил. гомополимеры и сополимеры, или полимеры винилхлорида и сополимеры, или полимеры из вискозного волокна, хлопка или шерсти, или полимеры из смесей любого из этих волокон с любым одним или несколькими другими волокнами. , , 53 55 % , , . 6 66, , , , , , . Выдающиеся результаты были получены при использовании в композициях настоящего изобретения силиконов, в которых имеется множество звеньев 3 ---, при желании объединенных с звеньями 3 ---. Однако Метильные радикалы этих единиц могут быть полностью или частично заменены другими алкильными группами, например этильной, 60-пропильной или бутильной, или арильными группами, например фенильной или толильной, или аралкильными группами, например бензильной группой. может также содержать концевые группы 3-- и небольшие количества сшивающих групп 3--O0, хотя, как хорошо известно 65 в данной области техники, количество таких сшивающих групп не должно быть таким, чтобы вызвать термореактивацию продукта перед его нанесением на текстильный материал. Здесь также метильные группы могут быть полностью или частично заменены другими органическими радикалами, как указано выше. Молекулярные массы и химическая структура силиконов предпочтительно являются такими, чтобы приводят к тому, что указанные силиконы становятся жидкими при комнатной температуре. Примерами 75 подходящих коммерчески доступных силиконов, содержащих связанные с кремнием атомы водорода и углеводородные радикалы, являются те, которые продаются под названиями « 102», « 104», « 108», «». , « 80 », «-- -30» и « » («» является зарегистрированной торговой маркой). При желании можно использовать комбинации двух или более этих силиконов. 3 --- , 3 --- , , , , , 60 , , , , , 3 3-- 3 3--O0cross- , , 65 , , 76 , , 75 - " 102 ", " 104 ", " 108 ", "", " 80 ", "-- -30 " " " ("" ) , . Коллоидная дисперсия диоксида кремния, используемая для получения композиций по настоящему изобретению, может представлять собой золь кремнезема, такой как описанный в патенте США. 85 , . Патенты №№ 2285449, 2285477, 2244325 или 2375738. Например, он может содержать по существу сферические частицы диоксида кремния диаметром от 40 до 80 миллимикронов или даже меньше и может практически не содержать силикагеля. Примерами подходящих коммерчески доступных коллоидных дисперсий диоксида кремния являются те, которые продаваемые под названиями 95 « -20» и «» («» и «» являются зарегистрированными торговыми марками) и дисперсии продукта, известного как « », полученные путем сжигания тетрахлорида кремния 10 () Смешение силикона и диоксида кремния можно осуществлять путем смешивания водной эмульсии силикона, содержащей эмульгатор, или смеси силикона с эмульгатором, с водной дисперсией коллоидного диоксида кремния. 2,285,449, 2,285,477, 2,244,325 2,375,738 , 90 40 80 95 " -20 " "", ("" "" ) " ", 10 () , , , 105 . Размер частиц эмульгированного жидкого силикона желательно составляет менее 5 микрон, наилучшие результаты получаются, когда этот размер частиц составляет 2 микрона или менее. Относительные доли кремнезема и силикона и концентрации этих ингредиентов в водной смеси могут варьироваться в зависимости от размера. широкий диапазон. Например, может быть использовано от 0,5 до 2 частей, предпочтительно от 0,5 до 1 части 115 диоксида кремния на часть силикона, в то время как общая концентрация силикона и диоксида кремния в водной смеси может составлять от 0,5 до 4%, предпочтительно от 1 до 2%. При таких разведениях композиции подходят для непосредственного нанесения на текстильные материалы, однако можно приготовить более концентрированные композиции, подходящие для приготовления ванн для обработки текстиля путем разбавления водой. 5 , 2 110 , 0 5 2 , 0 5 1 115 828,822 0 5 4 %, 1 2 % , , , . Обычно желательно включать в смесь катализатор отверждения силикона. . Такие катализаторы обычно представляют собой соли металлов, такие как соли органических кислот цинка, олова, свинца, алюминия или циркония или их смеси, причем органическая кислотная часть соли 1S представляет собой, например, октоатный радикал или нафтенатный радикал, или их смеси. Подходящие пропорции катализатора составляют, например, от 15 до 30% в расчете на силикон. , , , , , , , 1 , , , , 15 30 %, . Когда текстильный материал, используемый в практике настоящего изобретения, содержит целлюлозное волокно, например, вискозное волокно или хлопок, или смесь целлюлозного волокна и волокна из сложного эфира целлюлозы с низким содержанием гидроксила или с более высоким содержанием гидроксила, часто бывает выгодно смешать композиции по настоящему изобретению с водной дисперсией или раствором амидоген-альдегидной смолы, такой как мочевино-формальдегидная или меламино-формальдегидная смола, или смолообразующая композиция того типа, который обычно используется при обработке текстильных материалов, содержащих целлюлозные волокна. , , , - , - - - , . Композиции по настоящему изобретению можно наносить на текстильный материал любым подходящим способом, который обеспечит равномерное распределение силикона и диоксида кремния на материале. Для этой цели очень эффективна прокладка, например трехвалковая набивка. Желательно, чтобы текстильный материал должен быть в максимально чистом состоянии и чтобы все посторонние материалы, такие как смазки для пряжи, компоненты проклеивания, чистящие и смачивающие вещества, были удалены с поверхности текстильного материала перед нанесением композиции. Также желательно, чтобы текстильный материал должен быть забуферен до примерно от 6 до 8 и высушен перед обработкой композицией по настоящему изобретению. Это улучшает абсорбцию и проникновение композиции в операции набивки. , , , , , , 6 8 . Количество композиции, нанесенной на текстильный материал, предпочтительно таково, чтобы на указанном материале осаждалось от 0,5 до 2%, предпочтительно от 0,5 до 1% силикона в расчете на массу текстильного материала. 0 5 2 %, 0 5 1 %, , . Для отверждения композиций по настоящему изобретению на текстильном материале очень подходят температуры около 160°С или выше. Например, обработка отверждением может включать нагревание в течение 4-8 минут при температуре до 170°С. Как указывалось ранее, отверждение может занять помещают одновременно с термической обработкой ткани, например, в течение 10-секунд при температуре от 210 до 230°С. После отверждения текстильный материал может быть подвергнут любой желаемой обработке, например, полосканию или чистке, декатированию, разламыванию пуговиц или горячему или холодному каландированию. , 160 , 4 8 170 , , 10 210 230 , , , -. Следующие примеры даны для дальнейшей иллюстрации изобретения. 70 ПРИМЕР . 70 Костюмную ткань из штапельных волокон ацетата целлюлозы с ацетильным числом 61 5 % опаливают, выпаривают и затем окрашивают в лебёдке до средне-серого оттенка смесью 75 высокотемпературных медленнокрасящихся ацетатных красителей в соотношении 1:8- дигидрокси-4-(пара-бетагидроксиэтил-анилидо)-5-нитроантрахинон, 4-нитро-2-метилсульфонпенилазо-4' (Nбета-гидроксиэтил--дифторэтил)амино 80 бензол и 2 нитро 4 сульфонанилидодифениламин Окрашенная ткань сушат на воздухе и наполняют водной дисперсией силикона и диоксида кремния, причем указанная дисперсия содержит 5 граммов на литр "Децетекса 104", 85 граммов на литр "Децетекса 108", 10 граммов на литр "Сайтона -20" и 5 грамм на литр «Катализатора -16» (содержащего октоат цинка) Ткань набирает % от своего веса этой дисперсии. После 90 сушки ткань подвергается термообработке при 204 С. 61 5 % , 75 - - 1:8--4-(--)-5--, 4--2---4 ' (---) 80 2 4 , 5 " 104 ", 85 " 108 ", 10 " -20 " 5 " -16 " ( ) % 90 , - 204 . в течение 15 секунд в лучистом нагревателе, а затем каландрируется. Когда обработанная ткань подвергается воздействию солнечного света Флориды под стеклом в течение 400 часов, она сохраняет 95 % своей прочности на растяжение 95. Обработанная ткань имеет рейтинг распыления 100 при испытании в соответствии с . Испытание № 22-41. Он имеет хорошую растекаемость, повышенную прочность на разрыв и стойкость к истиранию, не склонен к образованию слабых 100 швов. 15 , , 400 95 % 95 100 . 22-41 , 100 . ПРИМЕР 1 Я 1 Ткань из тафты, состоящая из непрерывных нитей ацетата целлюлозы с содержанием ацетила 54 5%, промывают в механическом приспособлении, сушат в рамах и 105 наполняют водной дисперсией, содержащей 10 граммов на литр " 104", 15 граммов на литр " 108". ", 20 граммов на литр " -20" и 8 граммов на литр " -16". Ткань 110, которая поглощает 80 % своего веса этой дисперсии, сушится в рамке, а затем отверждается в течение пяти минут при 160 , а затем каландрируется. Ткань водоотталкивающая, имеет желаемый изгиб и шуршание, не имеет тенденции к скольжению или образованию слабых швов. 54 5 % , 105 10 " 104 ", 15 " 108 ", 20 " -20 " 8 " -16 " , 110 80 % , -, 160 , -, 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:26
: GB828822A-">
: :
828823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 828,823 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 августа 1956 г. 828,823 : 24, 1956. Заявка № 25911/56 подана в Германии 10 сентября 1955 г. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1955 г. 1960 25911/56 10, 1955 : 24, 1960 Индекс при приемке: - Классы 87 (1), 4 ( 3 : 4 : 1 ); и 140, А( 2 Н:2 Н 3:14:16 С). :- 87 ( 1), 4 ( 3 : 4 : 1 ); 140, ( 2 :2 3:14:16 ). Международная классификация:- 29 04 . :- 29 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Сборный паркетный пол. Я, КУРТ ЮКЕР, гражданин Германии, лично ответственный партнер фирмы -- & , Бад-Мергентхайм, Германия, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я прошу запатентовать может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , , -- & , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к паркетному полу. . Хорошо известен тип паркетного пола, при котором блоки из твердой древесины укладываются на размягченный битум, а затем их верхняя поверхность шлифуется для выравнивания пола. . Однако этот практически универсальный метод изготовления паркетного пола имеет определенные недостатки: во-первых, укладка блоков один за другим требует много времени, а последующие операции по выравниванию и полировке на месте требуют специального оборудования, а во-вторых, битумная подложка, хотя и деформируемая при растяжении. с течением времени может сломаться, когда, скажем, по полу перемещают тяжелую мебель. , , , , , . Для преодоления этих недостатков настоящее изобретение предлагает плиту для паркетного пола, содержащую множество деревянных брусков, уложенных рядом на листе синтетической смолы, при этом верхние выступы плиты скошены, а верхняя поверхность сглажена и обработана отделочным материалом. . , . На прилагаемом чертеже показан только один вариант осуществления изобретения. . На рис. 1 схематически показан ряд плит, уложенных таким образом, чтобы образовался паркетный пол . 1 . На рисунке 2 показаны два блока со скошенной фаской. 2 40 . На рисунке 1 наборы из пяти деревянных брусков 1 уложены на подложку из синтетической смолы. 1 1, . На рис. 2 показаны два способа, с помощью которых на наружных блоках пластины можно сделать фаски 45 так, что, если при укладке одна пластина слегка выступает за соседнюю пластину, не будет острого выступающего выступа. Концы деревянных блоков в пластине также с фаской 50 Верхний поверхностный слой плит сглажен и отполирован и снабжен средством для отделки поверхности. Это существенно уменьшает объем полировки, которую необходимо выполнить после укладки пола. 55 Для удобства можно покрыть нижнюю поверхность подложки 2 самоотверждающийся клей для крепления плиты к полу, на который уложен паркет. 2 45 , , 50 55 - 2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:27
: GB828823A-">
: :
828824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 сентября 1956 г. : 6, 1956. 8289824 № 27254/56 ' Заявка, поданная в Германии 8 сентября 1955 г. Полная спецификация Опубликована: 24 февраля 1955 г. 1960 8289824 27254/56 ' 8, 1955 : 24, 1960 Индекс при приемке: -Класс 20 (2), 2 . :- 20 ( 2), 2 . Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования или относящиеся к опорам, особенно стойкам для карьеров. Мы, ВИЛЛИ ЭГГЕМАНН, 32 года, Садоваштрассе, Вупперталь-Эльберфельд, Германия, и ЭБЕРХАРД ФОН КАМПЕНХАУЗЕН, 17 Граф-Адольф Штрассе, Ваттеншид, Германия, оба граждане Германии, торгуют как ГЕРМАН ШВАРЦ К.Г., настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении: , - , , 32, , -, , , 17 - , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к складным стойкам, имеющим внутреннюю часть стойки, приспособленную для перемещения внешней части для изменения длины стойки. . Отложение посторонних веществ на внутренней части стойки может оказать неблагоприятное воздействие на работу разборной стойки, особенно это касается стоек, расположенных со стороны выработки горной выработки. особенно склонен к загрязнению мусором, который используется для упаковки капли, особенно при использовании пневматической укладки капли. Когда опора покрывается коркой отложившегося материала, корки препятствуют перемещению внутренней части опоры во внешнюю часть опоры в желаемом направлении. Таким образом, нагрузка, которую несет стойка, увеличивается, а также усложняет работу горняка, поскольку приводит к схватыванию частей зажимного или стопорного устройства стойки и внутренней части стойки, что затрудняет вытягивание внутренней части стойки. часть из внешней части опоры. - - , - , . Задачей изобретения является создание средств, с помощью которых отложения на внутренней части стойки предотвращают ухудшение работы стойки. . Согласно изобретению складная стойка, внутренняя часть которой приспособлена для перемещения внешней части для изменения длины стойки, особенно шахтная стойка, снабжена воротником, который охватывает и может перемещаться. по отношению к внутренней части стойки 45, причем буртик снабжен заостренным или заостренным выступом, который проходит от корпуса муфты и приспособлен для захвата и смещения посторонних веществ на внутренней части стойки, когда буртик и внутренняя часть стойки 50 двигаться относительно друг друга. , -, 3 6 45 , 50 . Хомут может опираться на зажимное кольцо зажимного устройства, приспособленного для удержания частей стойки в регулируемом относительном положении 55 под заданной нагрузкой. Хомут может перемещаться взад и вперед вручную для удаления отложившегося материала с внутренней части стойки или такого зачистки. Выключение может произойти, когда внутренняя часть стойки перемещается под действием давления, оказываемого на опору, например, горными породами, во внешнюю часть стойки. При перемещении муфты вручную или при перемещении внутренней части стойки. сдвинутые, выступающие внутрь края воротника могут 65 зацепиться за осажденный инородный материал на внутренней части опоры и вытеснить такой материал. 55 , 60 , , , , 65 . Средства снятия на воротнике могут быть выполнены по-разному в зависимости от 701 природы и твердости отложений, которые могут образовываться на подпорках для использования на конкретных площадках, например, от характера мусора, используемого для упаковки плевок в частности мины или минные поля 73 - 701 , - 73 В предпочтительной конструкции воротник снабжен на своей внутренней поверхности ребрами, выступающими внутрь по направлению к внутренней части стойки. Ребра могут иметь треугольное поперечное сечение и проходить под прямым углом 80 к продольной оси внутренней части стойки. Однако ребра могут быть параллельны этой оси или они могут проходить по внутренней поверхности воротника в форме спирали. , , - 80 , , . Кроме того, согласно изобретению верхний и/или нижний внутренний край воротника 828, 824 выполнен с возможностью выступать внутрь от корпуса воротника по направлению к внутренней части стойки. , 85 / 828,824 . Согласно еще одному признаку изобретения на конце зажимного кольца зажимного устройства стойки предусмотрены выступы, приспособленные для захвата и смещения осажденного материала. . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1а- иллюстрируют базовую форму воротника, который модифицирован для воплощения изобретения, причем фиг. 1а представляет собой фрагментарный вид сверху, а фиг. секционные возвышения. , 5 - . На фиг.2а и 2b показаны виды в поперечном сечении муфты, соответствующей изобретению и имеющей верхнюю внутреннюю кромку, выполненную в виде зачистной кромки, а на фиг.2b показан муфта на стойке карьера. 2 2 - , 2 -. На фиг.3а-3d показаны воротники, имеющие на своих внутренних поверхностях выступающие внутрь ребра, фиг.3а, 3b и 3d представляют собой виды в поперечном сечении, а фиг.3с - фрагментарный вид сверху. 3 3 , 3 , 3 3 - 3 . На рисунках 4a-4c показаны воротники, имеющие заостренные выступы или шипы, на рисунках 4a и 4c показаны виды в поперечном сечении, а на рисунке 4b - вид сверху. 4 4 , 4 4 - 4 . На фиг.5 показано горизонтальное поперечное сечение стойки, имеющей внутреннюю часть стойки двутаврового сечения, снабженную съемной манжетой. 5 - - - . Ссылаясь на прилагаемые чертежи, воротник 10, приспособленный для охвата внутренней части стойки, показан на всех рисунках, кроме фиг. 5, как воротник кольцевой формы, подходящий для использования с трубчатой внутренней частью стойки. На фиг. 5 воротник соответствует форме внутренняя часть стойки двутаврового сечения 13. , 10 5 - 5 - 13. В конструкции, показанной на фиг. 1b, воротник имеет постоянную глубину, тогда как воротник, показанный на фиг. , с одной стороны глубже, чем с другой. Каждый воротник может быть снабжен выступающими наружу штифтами 12 для облегчения манипулирования воротником. 12 . Каждое кольцо предпочтительно снабжено прорезью 9, как показано на фиг.1а, так что кольцо может регулироваться, как это делает обычное зажимное кольцо зажимного устройства стойки, для замыкания. 9 , , . существенные вариации внутренней части опоры. . Муфты, показанные на фиг.1а, 1б и 1с, модифицированы, как описано ниже, для воплощения изобретения. , . В простой конструкции, показанной на фиг. 2а и 2b, верхний внутренний край 11 воротника выступает внутрь, за остальную часть внутренней поверхности воротника, в сторону внутренней части 13 стойки. Диаметр круга, образованного кромка 11 лишь немного больше диаметра внутренней части стойки 13, так что эта кромка может снимать тонкие отложения грязи с внешней поверхности внутренней части стойки. Снятие отложений можно производить вручную, перемещая воротник 10 вперед и назад на внутренней части стойки 13, или же воротник может опираться на зажимное устройство 14 стойки, как показано на фиг. 2b, так что удаление отложений 7 происходит автоматически по мере того, как внутренняя часть стойки выдавливается во внешнюю часть стойки давлением горных пород, поддерживаемых стойкой. 2 2 , 11 , , 13 11 13 - 10 13 14 2 7 . Когда отложения, например обломки 78, образуют толстые и твердые корки на внутренней части стойки, можно с выгодой использовать одно из устройств, показанных на фиг. 3a-3d. В конструкции, показанной на фиг. 3a, ребра 15 имеют треугольное поперечное сечение. Ребра расположены на внутренней поверхности воротника 10. Эти ребра проходят под прямым углом по отношению к продольной оси внутренней части стойки, которую охватывает воротник. Однако эти ребра 15 могут, 5, как показано на фиг. 3. и 3c проходят параллельно продольной оси внутренней части стойки и могут иметь прямоугольное, а не треугольное поперечное сечение. , 78 , 3 3 3 , 15 10 15 , 5 , 3 3 , , -. Ребра 15 могут, как показано на фиг.3d, проходить под углом относительно продольной оси внутренней части стойки и могут иметь спиральную форму. 15 , 3 , . Хомут 10, показанный на фиг. 4а и 4b, снабжен на своем конце, который предназначен 5 обращенным к головке стойки, с расположенными на расстоянии друг от друга заостренными выступами или шипами 16. Эти шипы 16 имеют плоские стороны и имеют пирамидообразный вид. Плоские стороны шипов позволяют смещенным налетам на внутренней части стойки легче соскальзывать с выступов. Выступы 16 могут, как показано на фиг. 4c, располагаться на обоих концах воротника 10. Альтернативно, выступы могут быть располагаться только на конце колонны, обращенном к основанию стойки, и иметь возможность выступать в сторону такого основания. 10 4 4 , 5 , 16 16 - 16 , 4 , 10 , . Зачистные воротники, предусмотренные изобретением, могут быть выполнены подходящими для любого профиля общеизвестных внутренних частей 110 стойки. Таким образом, на фиг. 5 показана внутренняя часть 13 стойки -образного сечения, которая снабжена воротником 10 соответствующей формы, этот воротник снабжен выступающими внутрь ребрами 15. Эти ребра проходят под прямым углом 115 к продольной оси внутренней части стойки. 110 5 - 13 10, 15 115 . Вместо отдельного воротника 10, как показано на чертежах, зажимное кольцо зажимного устройства стойки, например, обозначенного ссылочной позицией 14 на фиг. 2b, может быть снабжено выступами, например, как показано на фиг. 4. и 4b Эти выступы на зажимном кольце будут зацепляться за отложения на внутренней части стойки, когда эта часть 125 перемещается во внешнюю часть стойки и удалять отложения действием, подобным плугу. В этом случае зажимное кольцо служит воротником, имеющим ребристый или заостренный выступ. 10 , , 120 14 2 , , 4 4 125 - . 7 Разборная опора с воротником 35. 7 35
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:18:31
: GB828824A-">
: :
Соседние файлы в папке патенты