Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21741
.txt 828801-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июня 1956 г. : 8, 1956. 8289801 № 17814/56 (/ Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 14 июня 1955 г. ^ / '/' Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. при приемке: - Класс 108 (3), , 56 2. 8289801 17814/56 ( / 14, 1955 ^ / '/' : 24, 1960 :- 108 ( 3), , 56 2. Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Бушиг Ассамблея Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: № 1708 Энглвуд Авеню, Акрон, округ Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , 1708 , , , , , , , , par11 :- Настоящее изобретение относится к узлу упругой резиновой втулки и, более конкретно, к узлу втулки, в котором внешняя жесткая втулка снабжена неглубокой кольцевой канавкой или выемкой, которая удерживает резиновую вставку на месте после сборки до тех пор, пока временная смазка не появится на внешней поверхности втулки. вставка впитывается. . До сих пор кольцевые резиновые вставки выскакивали между внутренней и внешней втулкой резиновой втулки сразу после сборки из-за высоких напряжений на вставке и скользкого характера временной смазки, нанесенной на вставку для облегчения сборки. Вставки можно было избежать, удерживая ее на сборочном станке до тех пор, пока временная смазка не впитается, но такая процедура была непрактичной из-за потери времени на ожидание такого впитывания. , . Согласно настоящему изобретению внешняя жесткая втулка резиновой втулки снабжена неглубокой кольцевой канавкой или выемкой значительной осевой длины для удержания резиновой вставки на месте относительно внешней втулки до тех пор, пока смазка не впитается. Такая выемка может быть изготовлена без существенно увеличивает стоимость втулки и обеспечивает высокую скорость сборки втулок с минимальным количеством брака. Поскольку такая выемка размером 3 6 очень мала, можно использовать обычные резиновые вставки и обычные методы сборки. 3 6 , 45 . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной внешней втулки для резиновой втулки. . Еще одной целью настоящего изобретения 5f является облегчение высокоскоростной сборки упругих резиновых втулок и предотвращение выскакивания резиновых вставок между внутренней и внешней втулками втулки сразу после сборки. 55 Другими преимуществами настоящего изобретения станут Это очевидно для специалистов в данной области техники из следующего описания и формулы изобретения, а также из прилагаемых чертежей, на которых: 60 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе с вырванными частями и показан в разрезе, показывающий собранную втулку, изготовленную в соответствии с настоящее изобретение; 65 На рис. 2 показано продольное вертикальное сечение в том же масштабе, что и на рис. 1, показывающий внешнюю жесткую втулку втулки; Фигура 3 представляет собой фрагментарный продольный 70-градусный вертикальный разрез, показывающий часть втулки, показанной на Фиг. 2, в увеличенном масштабе; На фиг. 4 представлен продольный вертикальный разрез в том же масштабе, что и на фиг. 1 и 2, показывающий резиновую вставку втулки 75, показанной на фиг. 1, в нормальном ненапряженном состоянии перед сборкой; Фигура 5 представляет собой продольный вертикальный разрез в увеличенном масштабе, показывающий другую форму втулки согласно настоящему изобретению; Фигура 6 представляет собой продольный вертикальный разрез в том же масштабе, что и фигура 5, показывающий резиновую вставку втулки, показанной на фигуре 5, в ее нормальном ненапряженном состоянии до сборки 85; и 7 «»: 7 . Фиг. 7 представляет собой фрагментарный вид в продольном вертикальном разрезе, аналогичный фиг. 3, показывающий модифицированную форму изобретения. 5 55 : 60 1 ; 65 2 1 ; 3 70 2 ; 4 1 2 75 1 ; 5 80 ; 6 5 5 85 ; 7 " ": 7 - 7 3 . В частности, обращаясь к чертежам, на которых одинаковые детали на нескольких видах обозначены одними и теми же цифрами, на рисунках с 1 по 4 показана упругая резиновая втулка А, содержащая внешнюю жесткую металлическую кольцевую втулку 1, внутреннюю кольцевую жесткую металлическую втулку или сердечник 2. расположен на расстоянии от указанной внешней втулки и концентрично ей и выступает в осевом направлении за пределы противоположных концов указанной внешней втулки, и кольцевую упругую эластичную резиновую вставку 3, сжимаемую в радиальном направлении между 5 внешней втулкой и внутренним сердечником. , 1 4 1, 2 , 3 5 . Наружная втулка имеет на своем переднем конце радиально выступающую часть, образующую кольцевой радиальный фланец 4, и проходящую в осевом направлении часть, образующую внешнюю цилиндрическую поверхность 5 и внутреннюю цилиндрическую поверхность 6, которая простирается практически на всю длину втулки. Неглубокая внутренняя непрерывная по окружности канавка. или выемка 7 имеет одинаковую осевую ширину и одинаковое поперечное сечение и имеет плавно изогнутую вогнутую в осевом направлении нижнюю поверхность. Канавка предпочтительно имеет радиальную глубину около примерно 20 процентов толщины втулки и предпочтительно имеет осевую длину в несколько раз. Указанная толщина Канавка предпочтительно находится рядом с задним концом втулки, но при желании может быть ближе к радиальному фланцу. Как показано здесь, задний краевой край канавки 7 отстоит от заднего края внешней втулки 1 на расстояние, незначительно большее чем толщина рукава. 4 5 6 7 20 7 1 . Сердечник 2 имеет одинаковую радиальную толщину и одинаковую осевую длину и имеет цилиндрические внутреннюю и внешнюю поверхности 9 и 10, соосные внутренней поверхности 6 внешней гильзы. 2 9 10 6 . Вставка 3 имеет основную часть 11 корпуса, которая сжата между поверхностями 6 и 10, и имеет увеличенную концевую часть 12 на ее переднем конце, которая выступает радиально наружу, образуя радиальный фланец для зацепления радиального фланца 4 с собранной втулкой. Как здесь показано, что корпусная часть 11 имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность 13, а фланцевая концевая часть 12 имеет коническую внутреннюю поверхность 14 для облегчения входа сердечника 2 во время сборки втулки. Корпусная часть 11 также имеет внешнюю цилиндрическую поверхность, соосную внутренней поверхность 13 и проходит назад от фланца 12. Поверхность 16 в форме усеченного конуса может быть предусмотрена на заднем конце поверхности 15 для облегчения входа вставки 3 во внешнюю втулку 1 во время сборки. Корпусная часть также имеет сужающуюся заднюю концевую часть. 17 уменьшенного диаметра. 3 11 6 10 12 4 11 13 12 14 2 11 13 12 - 16 15 3 1 17 . Вставка 3 изображена по существу в масштабе на фиг. 1 и 4, так что будет очевидно, что корпусная часть 11 существенно сжимается, когда она собрана между внешней втулкой 1 и внутренним сердечником 2. Как показано здесь, внутренняя поверхность 13 вставка имеет диаметр, существенно меньший, чем диаметр внешней поверхности 10, а наружная поверхность 15 вставки имеет диаметр 70, немного больший, чем диаметр внутренней поверхности 6, и больший, чем максимальный диаметр канавки 7, так что корпусная часть 11 сжимается в радиальном направлении и удлиняется в осевом направлении при сборке между внутренней 75 и внешней втулками втулки. Отношение осевой длины части 11 к ее радиальной толщине предпочтительно увеличивается по меньшей мере на 75 процентов или около того при сборке. между рукавами 1 и 2 и обычно 80 увеличивается примерно на 100–200 процентов для достижения наилучших результатов. 3 1 4 11 1 2 13 10 15 70 6 7 11 75 - 11 - _ 75 1 2 80 100 200 . Втулка А может быть собрана любым традиционным способом. Перед сборкой на внутреннюю и внешнюю поверхности вставки 3 наносится подходящая резинометаллическая смазка. Временной смазкой может быть бараний жир или другая подходящая жидкая или пластичная смазка. в сборе вставка 3 выступает радиально 90 в канавку 7 и сжимается радиально между вогнутым дном канавки и внутренним сердечником 2. Прижимающаяся ко дну канавки резина сопротивляется осевому перемещению вставки относительно втулки 1 95 с достаточным усилием эффективно, чтобы предотвратить выскакивание вставки между втулкой и сердечником. Таким образом, канавка 7 удерживает вставку на месте до тех пор, пока временная смазка на внешней поверхности вставки 100 не впитается резиной. После того, как смазка впитается там вероятность того, что вставка вырвется из втулки, незначительна. - 85 3 , 3 90 7 2 1 95 7 100 . На рисунках 5 и 6 показана модифицированная упругая резиновая втулка А', содержащая жесткую кольцевую внешнюю втулку 1а, жесткую внутреннюю цилиндрическую втулку или сердечник 2а, концентричную и расположенную на расстоянии от внешней втулки, и кольцевую упругую эластичную резиновую вставку 3а в сжатом состоянии. радиально между внешней втулкой и 110 внутренним сердечником. 5 6 ' 105 , 2 , 3 110 . Наружная металлическая втулка имеет радиальный фланец 4а на ее переднем конце и внутреннюю цилиндрическую поверхность 6а, которая проходит в осевом направлении от заднего конца втулки более чем на 115 половины длины втулки. Как здесь показано, втулка увеличена между поверхность 6а и фланец 4а и имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность 18, концентричную поверхности 6а и имеющую больший диаметр 120, чем указанная поверхность. Внешняя втулка имеет внутреннюю кольцевую канавку 7а, аналогичную канавке 7, для удержания вставки. 3а на месте после сборки до тех пор, пока временная смазка резины по металлу не впитается резиной 125. 4 6 115 , 6 4 18 6 120 7 7 3 -- 125 . Внутренний сердечник 2а имеет внутреннюю и внешнюю цилиндрические поверхности 9а и 10а и имеет зубчатые края 19 и 20 на противоположных концах 13 828,801 108 '8 8. Вставка 3а имеет по существу одинаковую радиальную толщину по всей длине и имеет внутренние и внешние цилиндрические поверхности 13а и 15а для зацепления с внутренней и внешней втулками соответственно. Вставка предпочтительно имеет коническую форму на своем заднем конце, чтобы облегчить сборку вставки между внутренней и внешней втулками. Как здесь показано, вставка имеет наружную часть в форме усеченного конуса. поверхность 16а-10 на ее заднем конце так, чтобы вставка легко входила во внешнюю втулку. 2 9 19 20 13 828,801 108 '8 8 3 13 15 - 16 -10 . Очевидно, что кольцевые заплечики, образованные во втулках 1 и 1а на передних краевых краях кольцевых 5 окружных канавок 7 и 7а, входят в зацепление с корпусными частями резиновых вставок 3 и 3а, чтобы предотвратить выскакивание таких вставок из собранная втулка. Также очевидно, что такие выступы могут быть образованы без образования канавки, диаметр которой уменьшается по направлению к задней части втулки. 1 5 7 7 3 3 . На рис. 7 показана внешняя кольцевая жесткая металлическая втулка , которая аналогична втулке 1, за исключением того, что задняя концевая часть втулки имеет другую форму. Втулка может использоваться вместо втулки 1 во втулке А и может быть собрана. с сердечником 2 и вставкой 3, показанными на рисунках 1 и 4. Втулка имеет внешнюю цилиндрическую 3o поверхность 5b, которая доходит до радиального фланца втулки и имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность 6b того же диаметра, что и поверхность. 6, который доходит по существу до упомянутого радиального фланца. Задний конец втулки уменьшен по радиальной толщине, чтобы обеспечить неглубокую, непрерывную по окружности выемку 7b, которая проходит от внутренней поверхности 6b до конца втулки, при этом передняя часть выемки представляет собой вогнутая и плавно изогнутая с образованием кольцевого выступа, препятствующего осевому перемещению резиновой вставки из собранной втулки. Выемка 7b имеет осевую длину, в несколько раз превышающую радиальную толщину втулки , и предпочтительно имеет максимальную радиальную глубину порядка примерно от 10 до 20 процентов указанной радиальной толщины, так что максимальный внутренний диаметр выемки 7b немного превышает диаметр внутренней цилиндрической поверхности 6. 7 1 1 2 3 1 4 3 5 6 6 7 6 , 7 10 20 7 6. Будет очевидно, что уменьшенная концевая часть, образующая выемку 7b, функционирует по существу аналогично уменьшенным концевым частям, образующим выемки 7 и 7а, чтобы противостоять выскакиванию из резиновой вставки и удерживать вставку на месте до тех пор, пока временная смазка не исчезнет. поглощено. 7 7 7 . Выемки 7, 7a и 7b не обязательно должны быть изготовлены с какой-либо высокой точностью, и их можно легко сформировать без существенного увеличения стоимости изготовления внешней втулки. Наружная втулка может быть экономично изготовлена на автоматических штамповочных машинах. формируется при его продвижении от штампа к штампу во время операций штамповки. Окружная выемка может быть образована во время операций штамповки путем вытягивания металла вблизи выемки и, при желании, путем нанесения одного или нескольких ударов по концу гильзы, чтобы согнуть и/или утолщить 70 металл на конце втулки. Поскольку выемка может быть образована с помощью простых операций штамповки на автомате по мере продвижения гильз от штампа к штампу, такая канавка не увеличивает существенно 75 стоимость производства. . 7, 7 7 , , / 70 , 75 . Понятно, что изменения и модификации конкретных устройств, раскрытых здесь, могут быть сделаны без выхода за объем изобретения, определенный в прилагаемой формуле изобретения. 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:17:56
: GB828801A-">
: :
828802-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828802A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: УИЛЬЯМ ДЖЕЙМС УИЧЕРЛИ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 17 июня 1957 г. : 17, 1957. Дата подачи заявки: 19 июня 1956 г. № 18950/56. : 19, 1956 18950/56. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24 1960. Индекс при приемке: -Класс 132 (2), . :- 132 ( 2), . Международная классификация:-А 63 б. :- 63 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в спортивных наколенниках или в отношении них. . Мы, , британская компания, Лоуренс Паунтни Хилл, Кэннон Стрит, Лондон, 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , . 4, , , , , :- Настоящее изобретение относится к спортивным наколенникам, например, используемым при игре в крикет, хоккей или подобные игры. , . При изготовлении наколенников в области голени и бедер принято формировать рядами строчки продольные карманы, в которые сзади вставляют армирующие стержнеобразные элементы с упругой подкладкой. Эти элементы обычно представляют собой отрезки трости и подкладку. вставляется в каждый карман поэтапно путем вставки небольших кусочков набивочного материала, такого как шерсть или джутовый войлок, шерстяной флок или лосиная шерсть. Эти кусочки последовательно забиваются в карман до тех пор, пока он не наполнится, и будет оценено, что приобретение такого материала требует квалифицированной работы. равномерная набивка и устойчивость по всей длине кармана. , - , . Более того, эта операция является относительно медленной и, следовательно, увеличивает стоимость изготовления. , . В описании предыдущего патента мы описали карманы, каждый из которых заполнен ламинатом из отдельных полосок набивочного материала, причем каждая полоска имеет длину кармана. , . Основная цель данного изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенную защиту для ног и улучшенный способ изготовления. . Соответственно, предусмотрен щиток для ног, имеющий часть, защищающую голень, причем указанная часть снабжена параллельными продольными карманами, содержащими усиливающие элементы, и упругой амортизирующей прокладкой в задней части, причем указанная прокладка в каждом кармане 8289802 выполнена в виде предварительно отформованного одинарного или ламинированная полоса, длина которой примерно вдвое превышает длину кармана, при этом указанная полоса была согнута в центре и затем вставлена согнутым 45 концом сначала в карман с одного конца как целая деталь во время изготовления защитного приспособления. , , 8289802 , 45 . Наполнительная полоса может быть изготовлена из шерсти или джутового фетра, или флока, или другого волокнистого материала, волос или другого по существу упругого или амортизирующего материала. 50 , . Усовершенствованная защита ног может иметь часть, защищающую бедро, снабженную подкладкой аналогично части 55 голени. 55 . Изобретение также включает способ изготовления набедренной защиты, заключающийся в формировании частей голени, бедра и колена из сшитого материала, формировании карманов известным способом в частях голени и бедра, обеспечении заданной длины набивочного материала в виде полосы, удвоении каждую длину по центру, засовывая ее сложенным концом вперед в карман до тех пор, пока все карманы 65 частей голени и бедра не заполнятся, вставляя в каждый необходимый карман перед набивными полосками в части голени усиливающие элементы, образуя карманы. вставьте и наполните коленную часть вместе с 70 другими необходимыми деталями, сшивая детали вместе и заканчивая защиту ног в соответствии с известной практикой. , , 60 , , , 65 , , 70 , . Изобретение также включает способ набивки наколенника, заключающийся в формировании 75 защиты на секциях известным образом с продольными удлиненными карманами в голени и бедрах, причем каждый карман открыт с одного конца, с образованием полосок набивочного материала толщиной примерно такая же ширина, как 80, и длина каждого кармана в два раза больше, и вставка набивки выбранной длины в каждый карман, сначала помещая в него направляющий элемент, складывая полосу в ее центре над упорным элементом, например стержнем, проталкивая сложенную полосу вдоль направляющего элемента и кармана, извлекая указанный элемент и элемент, повторяя эту операцию для каждого кармана, вставляя армирующие элементы в необходимые карманы перед набивочными полосами и закрывая карманы во время операций сшивания известного следующего производственного процесса. 75 , , 80 , , , , , , , , . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам, на которых показана одна из форм защиты ног сверчка: на фиг. 1 показан вид сзади мягкой защиты; Фиг.2 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии А-А на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением деталей набивочной полоски и средства ее фиксации. : 1 ; 2 - 1; 3 . В проиллюстрированном варианте осуществления этого изобретения защита ног 1 формируется путем изготовления голени, бедер и коленей 2, 3 и коленей 2, 3 и 4 из материала, сшитого вместе, и во время таких операций сшивания карманы 5 и 6 формируются параллельными рядами строчки 7. , 8 в частях голени и бедра, при этом верхний конец части голени и нижний конец части бедра оставлены открытыми на концах карманов. Длина набивочного материала 9 в форме ленты, по существу прямоугольной формы поперечного сечения и необходимой толщины и ширины, затем отрезается до заданной длины, которая вдвое превышает длину каждого заполняемого кармана. , 1 , 2, 3 4 5 6 7, 8 9 , - , . Полоску выбранной длины сгибают в ее центре, образуя двойную толщину, а затем засовывают сложенный конец сначала в карман. . Эту операцию заполнения для каждого кармана легко выполнить, сначала разместив в кармане направляющий элемент 10 канала, загибая полоску 9 на конец упорного элемента 11, такого как стержень, палка или тому подобное, как показано на фиг. 3, и затем проталкивают сложенную полоску вдоль элемента 10 до тех пор, пока она полностью и прочно не войдет в карман. 10 , 9 11, , , 3, 10 . Когда все карманы голени заполнены указанным выше способом, в каждый карман перед двойной набивной полосой вставляются обычные усиливающие трость элементы 12. Трость может быть вставлена сразу после набивки каждого кармана. аналогично вставляются в карманы набедренной части, но элементы трости включать не принято. 12 . Если защита ног имеет какие-либо мягкие части крыльев, они могут быть дополнены известным способом, а коленная часть также имеет подкладку в соответствии с известной практикой, хотя, если желательно, в такую коленную часть можно вставить двойные или другие полосы. Обычно формируют бедро и колено. части как одно целое, и, таким образом, после того, как часть бедра была набита, формируется поперечная линия строчки 13 для закрытия карманов 6. Дальнейшие линии строчки 14 от наколенных карманов 15, которые набиты с одного конца и затем закрыты сшивкой. наколенников сшивают известным способом по стыку или шву 16. 13 6 14 15 16. Понятно, что предусмотрены любые другие известные детали, такие как ремни с пряжками 17 и внутренние части 18 с поперечной подкладкой, но они не составляют часть изобретения. , 17 18 . Вышеупомянутый улучшенный способ изготовления может быть адаптирован для других типов наколенников, таких как накладки для удержания калиток или те, которые используются голкиперами при игре в хоккей. , - . Несмотря на то, что описанная выше конструкция оказалась очень удобной для облегчения изготовления спортивных щитков, следует понимать, что предварительно отформованные полосы могут иметь другую ламинированную форму или быть одной полосой, которая будет придавать требуемую упругость, но иметь конструкцию, облегчающую ее ввод и Расположение в кармане Изобретение не только ускоряет операцию набивки, но и обеспечивает равномерную набивку и хорошую форму карманов. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:17:57
: GB828802A-">
: :
828803-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828803A
[]
ПАТЕНТНАЯ ЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и ее подача завершена Уточнение: 26 июня 1956 г. : 26, 1956. Заявка сделана в Соединенных Штатах Америки Полная спецификация опубликована: 24 февраля : 24, Индекс при приемке: -Класс 2( 6), 2 1 (::), 2 ( 7:8:10), 2 ( 4 :5:6 :6 ). :- 2 ( 6), 2 1 (::), 2 ( 7:8:10), 2 ( 4 :5:6 :6 ). Международная классификация:- 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Процесс полимеризации сопряженных 1-3-диенов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , . 1 3- , , , , 1700, , . Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу практически полной полимеризации сопряженных 1-3-диенов. 1 3-. Полимеризацию и сополимеризацию сопряженных 13-диенов обычно проводят в водной эмульсии, содержащей катализатор, генерирующий свободные радикалы, обычно в присутствии алифатического меркаптана. Серьезным недостатком таких систем является то, что скорость полимеризации очень быстро падает. после того, как полимеризация достигла конверсии около 70 %, она снижается до такой степени, что в коммерческой практике полимеризация останавливается при конверсии 70 %, а непрореагировавшие мономеры извлекаются из эмульсионной системы. Точные причины этого падения: неизвестно, но известно, что добавление дополнительного катализатора, генерирующего свободные радикалы, в систему полимеризации не ускорит полимеризацию. 1 3- - , 70 % 70 % , - . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа эмульсионной полимеризации сопряженных 1-3-диенов, который протекает с существенно более высокой скоростью полимеризации при конверсиях выше 70%, чем известные ранее способы. , , 1 3dienes 70 % . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ эмульсионной полимеризации сопряженного диена, имеющего общую формулу _ _ _ 2 = '- 2 = 3 , в которой ' и представляют собой атомы водорода или 45 метила или этила. группы и ' представляет собой атом водорода или метильную группу, в присутствии катализатора, генерирующего свободные радикалы, который включает добавление к полимеризационной смеси после того, как произошло по меньшей мере 70% превращение в полимеры, алифатического меркаптана, имеющего по меньшей мере восемь атомов углерода в молекуле в количестве по меньшей мере 0,02 части по массе на каждые 100 частей мономера или мономеров, первоначально заряженных 55. Мы обнаружили, что сопряженные 1-3-диены могут быть полимеризованы до практически полного превращения с удовлетворительными скоростями, если после получают конверсию по меньшей мере 70%, добавляют небольшое количество алифатического меркаптана, имеющего по меньшей мере восемь атомов углерода, и продолжают полимеризацию до практически полной конверсии. _ _ _ 2 = '- 2 = 3 ' 45 ' , - 70 % ) , , 0 02 100 55 1 3dienes , 70 % , 60 . Это добавление алифатического меркаптана является дополнительным к уже присутствующему и добавляется в систему в количестве по меньшей мере 0,02 и предпочтительно по меньшей мере 0,05 части на 100 массовых частей первоначально загруженного мономера или мономеров. 65 0 02 0 05 100 . Способ настоящего изобретения применим к гомополимеризации и сополимеризации сопряженных 1-3-диенов, имеющих общую формулу: 70 1 3- : 2 '- 2 = 3, в котором ' и представляют собой атомы водорода или 75 метильных или этильных групп, а представляет собой атом водорода или метильную группу. Примерами таких диенов являются 1 3-бутадиен, 1 3- пентадиен, 2-метил-1-3-бутадиен, 2-этил-1-3-бутадиен и 2-3-диметил-1-3-бутадиен. Олефиновые 50 мономеры, которые могут сополимеризоваться с сопряженными 1-3-диенами, включают стирол, пара-хлорстирол, акриловая кислота, метакриловая кислота, а также сложные эфиры и нитриты акриловой и метакриловой кислот 85 Любой из обычных алифатических модификаторов mer8289803 № 19732/56 от 27 июня 1955 г. 1960 г. 828,803 может быть использован в практике настоящего изобретения. Такие модификаторы обычно содержат от 8 до 16 атомов углерода, и меркаптогруппа предпочтительно присоединена к третичному атому углерода, как в третичном додецилмеркаптане. 2 '- 2 = 3 ' 75 , 1 3-, 1 3-, 2methyl-1 3-, 2--1 3- 2 3--1 3- 50 1 3- , --, , 85 mer8289803 19732/56 27, 1955 1960 828,803 8 16 -. Меркаптан может быть добавлен к полимеризации в любое время после достижения конверсии 70 %. Полимеризация протекает с удовлетворительными скоростями конверсии до 70 %, и нет заметного преимущества в добавлении меркаптана до этой точки. Как только конверсия достигает %, однако скорость полимеризации падает очень быстро, и меркаптан может быть добавлен в любое время после этого. 70 % 70 % %, , . Меркаптан следует добавлять в систему полимеризации в количестве от 0,02 до 10 частей на 100 частей по массе первоначально загруженного мономера или мономеров. Предпочтительно добавляют от 0,05 до 0,20 частей на 100 частей по массе мономера или мономеров. Весь меркаптан можно добавлять за один раз или его можно добавлять порциями при условии, что начальное приращение составляет по меньшей мере 0,02 части на массовую часть мономера или мономеров. 0 02 1 0 100 0 05 0 20 100 0 02 . Следующие примеры иллюстрируют сущность настоящего изобретения и способ его реализации. Все части даны по весу. . ПРИМЕР В герметичный реакционный сосуд с перемешиванием вносят следующую загрузку: , : ЧАСТИ МАТЕРИАЛА Бутадиен 50 Стирол 50 Вода 150 Трет-додецилмеркаптан 0 3 Стеариновая кислота 3 7 Гидроксид калия 9 Хлорид калия 3 Персульфат калия 3 При перемешивании реакционной смеси в течение 6 часов при температуре 500°С достигается конверсия 54 %. Реакция смесь нагревают еще 2 часа при 60°С, когда достигается конверсия 76%. Затем температуру реакции повышают до 70°С и реакцию продолжают еще 4 часа, после чего достигают конверсии 89% и реакция по сути останавливается. 50 50 150 - 0 3 3 7 9 3 3 6 500 54 % 2 60 ' 76 % 70 ' 4 89 % . В этот момент добавляют еще 0,1 части третичного додецилмеркаптана и скорость полимеризации сразу же ускоряют, так что по истечении дополнительных 5 часов достигается конверсия 97%. 0 1 - 97 % 5 . ПРИМЕР Полимеризацию проводят с использованием материалов примера , за исключением того, что хлорид калия опускается и гидроксид калия заменяется 0,6 части гидроксида натрия. Полимеризация модифицирована тем, что в реакционный сосуд первоначально загружают только 27 частей бутадиена. и остаток затем загружают с перерывами в течение 14 часов, чтобы поддерживать по существу постоянное давление 70 в реакционном сосуде. 0 6 27 14 70 . Полимеризацию проводят при температуре 50°С, и конверсия 86% достигается за 20 часов. На этом этапе полимеризация по существу останавливается 75 и в систему добавляют еще 0,2 части персульфата калия в попытке ускорить скорость полимеризации. Однако по истечении дополнительных 2 часов конверсия увеличилась до 80, всего 87%. Затем добавляют 0,2 части третичного додецилмеркаптана, и скорость полимеризации немедленно увеличивается, так что конверсия 93% получают по истечении дополнительных 385 часов. Полимеризации позволяют продолжаться, и в конечном итоге конверсия достигает 97% еще через 65 часов. 50 ' 86 % 20 75 0 2 2 , , 80 87 % 0 2 - 93 % 3 85 97 % 6 5 . ПРИМЕР Полимеризацию проводят с использованием материалов примера , за исключением того, что вместо стирола используют акрилонитрил. 90 . Полимеризация по существу прекращается, когда конверсия достигает 75%. Производят добавление 0,1 части третичного додецилмеркаптана и скорость полимеризации немедленно увеличивают до удовлетворительного уровня и доводят до конверсии, по существу, 97%. 75 % 0 1 - 95 97 %.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:17:59
: GB828803A-">
: :
828804-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 60%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июля 1956 г. : 2, 1956. Две заявки, поданные в Германии 2 июля 1955 г. Заявка, поданная в Германии 12 июля 1955 г. Заявка, поданная в Германии 8 мая 1956 г. Заявка, поданная в Германии 17 мая 1956 г. Полная спецификация Опубликована: 24 февраля 1956 г. 1960 2, 1955 12, 1955 8, 1956 17, 1956 : 24, 1960 828,804 № 20344/56 Индекс при приемке: - Классы 109, (:); и 120 (2), (1 :2 :25). 828,804 20344/56 :- 109, (:); 120 ( 2), ( :2 :25). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Улучшения в аппаратах для прядения волокнистых материалов. Я, ЮЛИУС МЕЙМБЕРГ, гражданин Германии, проживает по адресу Фризенринг 74, Мюнстер/Вестфалия, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 74, /, , , , , :- Настоящее изобретение относится к прядильному устройству такого типа, в котором волокна формируются в волокнистое полотно под действием подвижного расчесывающего элемента и выводятся под углом к плоскости движения подвижного расчесывающего элемента для формования прядильных прядей. пряжа. . В известном ранее устройстве такого типа расчесывание волокнистого материала осуществляется с помощью вращающегося вальца, снабженного радиально расположенными штифтами и способного вращаться на вращающемся корпусе вокруг станции подачи, при этом волокна вытягиваются через неподвижный вытягивающий элемент. Радиально расположенные штифты поробразного валика в данном случае расположены довольно далеко друг от друга. Однако такое большое расстояние ухудшает равномерное расчесывание волокон и, кроме того, оказывает недостаточное удерживающее действие на отдельные волокна, особенно когда материал волокна - с необходимо прясть более короткую длину скоб. , , , , , , - . Известно аналогичное устройство, которое содержит ленту, несущую штыри, для расчесывания волокнистого материала, подаваемого в устройство. Такая конструкция имеет тот недостаток, что штифты легко сгибаются. Кроме того, при множестве прядильных станций, расположенных одна рядом с другой, трудно получить точные результаты. идентичные результаты обработки. В этой предшествующей конструкции волокна также выводятся через фиксированный вытягивающий элемент. - , . В обоих случаях скорости, которые могут быть достигнуты, являются относительно низкими, так что подача пряжи в единицу времени весьма ограничена. , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного прядильного устройства 45, которое будет обеспечивать лучшую подачу пряжи в единицу времени по сравнению с предшествующими устройствами, упомянутыми выше. , , 45 , . Другой целью настоящего изобретения является создание прядильного устройства вышеупомянутого типа, которое имеет расширенную область применения и которое может быть адаптировано в определенных пределах к обрабатываемому материалу независимо от того, длинное или короткое штапельное волокно должно быть переработано. с ручкой . Дополнительной целью, которая достигается в некоторых вариантах осуществления изобретения, является создание прядильного устройства упомянутого типа, в котором можно использовать валик-дикобраз обычной коммерческой конструкции с узким расстоянием между штифтами . , 50 , , , , , . Согласно изобретению прядильное устройство содержит вращающийся расчесывающий элемент и вытягивающий элемент и устроено таким образом, что волокна, непрерывно подаваемые в устройство, формируются 63 в волокнистое полотно под действием вращающегося расчесывающего элемента и при формовке превращаются в полотно, непрерывно вытягиваемое через вытягивающий элемент под углом к плоскости вращения вращающегося расчесывающего элемента 70 так, чтобы сформировать пряжу, причем упомянутый вытягивающий элемент или его входная часть приводится в движение по траектории, примыкающей к к периферийной поверхности вращающегося расчесывающего элемента с угловой скоростью 75, отличной от скорости вращающегося расчесывающего элемента, в результате чего упомянутое движение вытягивающего элемента или его упомянутой входной части замедляется или ускоряется относительно вращательного движения вращающегося расчесывающего элемента 80. , 63 , , 70 , , , 75 , , , 80 . Вращающийся расчесывающий элемент может представлять собой валик, имеющий средства расчесывания на своей внешней периферийной поверхности. Или вращающийся расчесывающий элемент может представлять собой полый корпус 85, имеющий внутреннюю периферийную поверхность, снабженную средствами расчесывания, и этот полый элемент может иметь сформированную внутреннюю периферийную поверхность. с радиально проходящими отверстиями и может нести внешние разнесенные по периферии лопасти для вытягивания воздуха из внутренней части расчесывающего элемента наружу через указанные отверстия. , 85 , - , - . Расчесывающие средства на вращающемся расчесывающем элементе могут представлять собой набор штифтов или выступы, по существу, пилообразной формы, выполненные за одно целое с корпусом расчесывающего элемента. , - . Вращающийся расчесывающий элемент может иметь множество отдельно сформированных радиально расположенных стержней, каждый из которых несет часть поля штифтов или выступов, составляющих средство расчесывания. Эти стержни могут быть разнесены по окружности друг от друга и могут быть закреплены на месте в корпусе расчесывания. расчесывающий элемент или могут быть расположены так, что они отходят от волокнистого полотна при прохождении места, где волокна выводятся из расчесывающего элемента. - - , , . Вращающийся расчесывающий элемент может быть выполнен, по меньшей мере частично, из электростатически заряжаемого синтетического материала. , , - . Выводной элемент может быть установлен на вращающемся держателе или в нем, и для указанного вращающегося держателя и для вращающегося расчесывающего элемента могут быть предусмотрены отдельные положительные приводы. В некоторых вариантах осуществления изобретения вытягивающий элемент представляет собой трубку, установленную на вращающемся держателе или в нем. , причем указанный держатель имеет перемычку, предназначенную для подъема входящих волокон от входа в указанную вытяжную трубку каждый раз, когда последняя проходит место, в котором упомянутые входящие волокна подаются на расчесывающий элемент. В других вариантах осуществления вытягивающий элемент представляет собой стержень, выполненный с направляющим отверстием или направляющей проушиной для вытягиваемых волокон, при этом указанный стержень также служит в качестве перемычки, предназначенной для подъема входящих волокон из указанного направляющего отверстия или направляющей проушины каждый раз, когда стержень проходит место, где указанный входящий волокна подаются на вращающийся расчесывающий элемент. , , , . Выводной элемент может, вместо того, чтобы приводиться в движение посредством привода, отдельного от привода вращающегося расчесывающего элемента, может нестись упомянутым расчесывающим элементом или несущим элементом, вращающимся вместе с упомянутым расчесывающим элементом, и приводиться в движение относительно вращающийся расчесывающий элемент за счет воздействия на вытягивающий элемент тяги, оказываемой выходящей из последнего нитью. , , , , . В такой конструкции вытягивающий элемент может, например, удерживаться вращающимся несущим элементом, приводимым в движение приводом вращающегося расчесывающего элемента 6 через обгонную муфту. , , 6 - -- . -Для подачи волокон к вращающемуся расчесывающему элементу может быть предусмотрена пара подающих роликов, образующих часть вытягивающего механизма. волокна к вращающемуся расчесывающему элементу. Средство подачи волокон может быть выполнено с возможностью приведения их в движение с изменяемой скоростью. 70 На фиг. 1 прилагаемых чертежей схематически и в изометрии показана конструкция прядильного устройства, которое соответствует изобретению и в котором используется дикобраз. ролик 75. На фиг. 2, 3 и 4 показана работа устройства, показанного на фиг. 1, и схематически представлены различные положения дикобразного ролика и тянущего элемента указанного устройства 80. Фиг. 5 представляет собой продольный разрез другого варианта прядящего устройства. устройство согласно изобретению. - , , , , - , 70 1 75 2, 3 4 1 , , 80 5 . Фигуры 6, 7 и 8 иллюстрируют работу модифицированного устройства, показанного на фигуре 5 85, и схематически представляют различные положения икобразного ролика и съемного элемента указанного модифицированного устройства. 6, 7 8- 5 85 , , . Фигура 9 представляет собой продольный разрез другого варианта осуществления изобретения. Фигура 10 представляет собой перспективный продольный разрез еще одного варианта осуществления изобретения. 9 90 10 . Фиг.11 и 12 иллюстрируют, вид спереди, две различные конструкции согласно изобретению. 11 12 , , 95 . На фиг.13 схематически показано вертикальное продольное сечение другого прядильного устройства согласно изобретению. 13 . На фигуре 14 показан частичный вид модифицированного средства расчесывания 100, которое может быть установлено на вращающемся элементе расчесывания, показанном на фигуре 13. 14 100 13. Фигура 15 представляет собой перспективный разрез модификации прядильного устройства 105 согласно изобретению. 15 105 . Фигура 16 представляет собой вертикальный продольный разрез другого варианта осуществления изобретения. 16 . На фигурах 17 и 18 показаны детали конструкции 110 согласно фигуре 16, а на фигуре 19 показаны модифицированные средства расчесывания, которые можно использовать. 17 18 110 16, 19 . На фиг. 20 показан вертикальный продольный разрез еще одного варианта прядильного устройства 115 согласно изобретению. 20 115 . -Рис. 21 представляет собой сечение устройства согласно рисунку 20. - 21 20. На фигуре 22 также показано вертикальное продольное сечение другого варианта 120 прядильного устройства согласно изобретению. 22 -- - 120 . Фигура 23 представляет собой частичный вид устройства, показанного на Фигуре 22. 23 22. На фигуре 24 показаны детали другой модификации прядильного устройства согласно изобретению. 24 - 125 . Фигура 25 представляет собой вертикальный продольный разрез другого прядильного устройства согласно изобретению. 130 828,804 828,804 Фигура 26 представляет собой вид в перспективе детали устройства согласно фигуре 25. 25 130 828,804 828,804 26 25. На фиг.27 представлен вертикальный продольный разрез еще одного варианта прядильного устройства согласно изобретению. 27 . Фигура 28 представляет собой вид в перспективе детали устройства согласно Фигуре 27. 28 27. На фигурах с 29 по 34 схематически показаны детали элементов вывода, которые могут использоваться в вариантах осуществления согласно настоящему изобретению. 29 34 . Фигуры с 35 по 38 представляют собой схематические частичные виды различных специальных вариантов осуществления изобретения. 35 38 . Подробно обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к их фиг. 1-4, можно увидеть, что проиллюстрированное на них устройство содержит привод, например, тросовый или ременный привод 1, приводящий в движение вращающийся опорный корпус 2, который несет вращающийся расчесывающий элемент в виде ролик 3 дикобраза. Опорный корпус 2, ролик 3 дикобраза и его приводной вал 4 являются полыми. Вал 5 расположен соосно и проходит через полость > 5 вала 4 и приводится в движение отдельным приводом, например ременная передача 6, со скоростью, отличной от скорости привода 1, к крайнему левому концу (относительно рисунка 1) вала 5 подключен один конец рычага 7, другой конец которого соединен, посредством антифрикционного подшипника 9 к трубке 8, которая служит элементом вывода волокон. Один конец трубки 8 проходит примерно на половину ширины дикобразного ролика 3, тогда как другой конец трубки 8 закреплен на вилочном конце стержня 10, проходящего через петлю 11 неподвижного элемента 12 рамы. Петля 11, через которую проходит стержень 10, такова, что обеспечивает свободное перемещение стержня 10 во всех направлениях. Элемент 12 рамы также поддерживает направляющую трубку 13 для пряжи. Перемычка 14, назначение которой будет объяснено ниже, расположена над тем концом трубки 8, который находится над дикобразным роликом 3. , 1 4 , , , 1, 2 3 2, 3 4 5 - > 5 4 , 6, 1 - ( 1) 5 7, , - 9, 8 8 - 3, 8 - 10 11 12 11 10 10 12 13 14, , 8 3. Лента 15 снимается со шпульки 16 и с помощью соответствующих средств подачи, например, с помощью пары роликов 17, 17', непрерывно подается на поробразный ролик 3. 15 16 - , 17, 17 ', 3 . Лента 15 захватывается штифтами икобразного валика 3 и расчесывается с помощью штифтов, которые наклонены в направлении вращения икобразного валика 3. Затем расчесанные волокна формируются на икобразном валке в полотно 18. Чтобы гарантировать, что скручивание пряжи 20, зажатой подающими роликами 19, 19', которое происходит за счет вращения игольчатого валика 3, простирается до штифтов игольчатого валика 3, предусмотрена указанная выше вытяжная трубка 8, которая движется с разной скоростью вокруг дикобразного валика 3. Стрелки на рисунке 1 указывают соответствующие направления вращения отдельных элементов. Таким образом, кручение нити, вытягиваемой через вытягивающую трубку 8, передается волокнам. на валике-дикобразе 3, волокна которого, таким образом, можно вытягивать из игл, одновременно скручивая их друг с другом, т.е. прядая 70, поскольку опора для вытягивающей трубки 8, а именно рычаг 7, вращается с скорости, которая отличается от скорости дикобразного ролика 3 и предпочтительно ниже, чем у дикобразного ролика 3, будет ясно, что при каждом вращении 75 дикобразного ролика 3 трубка 8 будет совершать относительное движение вдоль поверхности дикобразного ролика 3 так, что непрерывно новые волокна подаются на станцию вытягивания. Чтобы предотвратить случайное вытягивание входящих волокон 21 до того, как эти волокна будут сформированы в полотно расчесывающим элементом 3, предусмотрен перемычка 14, которая поднимает входящие волокна 21, когда трубка 8 достигла того же самого момента. В 85 в этот момент процесс расчесывания прерывается на короткий период, как это ясно показано на рисунке 3. На рисунках 2, 3 и 4 схематически показан только что описанный процесс. Линия, примыкающая к букве 90 ". а ", как показано на фиг. 2, 3 и 4 в связи с дикобразным роликом 3, предназначено для обозначения того, каким образом вытягивающий элемент или трубка 8 перемещается вдоль штифтов дикобразного ролика 3 95. В варианте осуществления изобретения, как показано на фиг. На фиг.5 дикобразный валик 22 эксцентрично установлен по отношению к вращающемуся опорному корпусу 23. В результате этого можно безопасно расчесывать даже очень короткие волокна 100, поскольку дикобразный валик 22 может приближаться ближе к подающим роликам 7, 17'. чем было бы, если бы ролик 22 был соосным с корпусом 23. Кроме того, из-за упомянутого эксцентрического движения соснового ролика 22 порку 105 создается всасывание, которое способствует ослаблению волокон от штифтов. в этом случае ролик 22 приводится в движение шкивом 24 и через вал 25 и зубчатую передачу 26, 27, 110, 28 и 29. Шкив 24 расположен соосно и концентрично относительно ведущего шкива 30 и вала. 31 для несущего корпуса 23. Весь узел установлен с возможностью вращения на раме 32. Наклонный выводной элемент в виде трубы 35 вращается вместе с опорным корпусом 23, который соединен перемычкой 33 с внешней частью 34. Трубка с возможностью вращения во внешней части 120, 34 опорного корпуса 23 с помощью подшипника качения 36. Тот конец трубки 35, который примыкает к подающим роликам 37, 37', установлен на шарнире в шаровом шарнире 38 и удерживается в нем посредством штифта 39. Работа 125 устройства схематически показана на фиг.6, 7 и 8. На фиг.6 показана работа устройства, когда ролик 22 запаздывает относительно съёмного элемента 35, то есть когда угол 130 828,804 скорость ролика 22 меньше, чем скорость прилегающей входной части вытяжного элемента 35. Фигуры 7 и 8, с другой стороны, иллюстрируют работу -устройства, когда ролик 22 продвигается относительно -выводного элемента 35, то есть, когда угловая скорость ролика 22 больше, чем угловая скорость входной части элемента 35. На фиг. 6 ролик 22 перемещается в направлении, противоположном вытягивающему элементу 35, но на фиг. 7 и 8 оба ролик 22 и съемный элемент 35 движутся в одном направлении, стрелки на фигурах 6, 7 и 8 указывают направление вращения ролика 22. 15 3 3 , , 18 20 19, 19 ', 3,= 3, 8, 3 1 , 8 3, , , , 70 8, 7, 3 75 3, 8 3 21 3, 14 21 8 85 , , 3 2, 3 4 90 " " 2, 3 4 3 8 3 95 5, 22 23 , 100 , 22 7, 17 ' 22 - 23 105 22, , 22 , , 24 25 26, 27, 110 28 29 24 - 30 31 23 32 35 23 33 34 120 34 23 - 36 35 37, 37 ', 38 39 125 6, 7 8 6 6 22 35, 130 828,804 22 35 7 8, , 22 35, , 22 35 6 22 10 35, 7 8 22 35 , 6, 7 8 22. В соответствии с вариантом реализации, показанным на фиг. 9, вращающийся опорный корпус 40 установлен на полом валу 41, который проходит в кожух 42. В этом кожухе расположены приводы 45, 46 винтовых колес для эксцентрикового опорного ролика 47, причем указанные приводы работают в масле. полый вал 41 удерживает вращающуюся вытяжную трубку 48 на месте посредством пары конических шестерен 49, 50; и перемычка 51 соединена с опорным корпусом 40. Щепка 52, подлежащая расчесыванию, в этом случае подается на икобразный валок 47 = с помощью икобразного ролика 53, предшествующего икобразному валку 4 7. Икобразный валик 53 приводится в движение винтовым колесом. привод 54, 55. Использование валка-дикобраза в качестве подающего устройства обеспечивает индивидуальное расчесывание волокон и, таким образом, значительно способствует получению однородной пряжи. Общая вытяжка волокнистой ленты будет определяться, например, скоростью ее подачи. скоростью роликового валика 53 и скоростью вытягивания готовой пряжи, например скоростью подающих роликов 56, 56'. 9 40 41 42 45, 46 47, 41 48 49, 50; 51 40 52 47 = 53 4 7 53 54, 55 ,- - 53-, ,- 56, 56 '. Поскольку волокнистый материал, подаваемый в прядильное устройство, в каждом случае полностью разрыхлен, можно тщательно смешать две или более различных партий волокон путем: , : средства устройства согласно изобретению. . Целесообразно для этой цели располагать два или более подающих ролика для дикобраза таким образом, как это было проиллюстрировано в связи с вариантом осуществления, показанным на фиг. 10. , - 10. Расположение различных частей на фиг.6 в основном соответствует расположению на фиг.9, за исключением того, что вместо одного подающего икобразного ролика расположены два подающих икобразных ролика, а именно ролики 57 и 58. Каждый из: два подающих ролика 57 и 58. приводится в движение отдельно, например, валом 59 с винтовым или червячным приводом 61, 61 и валом 60 с винтовым или червячным приводом 62, 62 соответственно, что позволяет вращать дикобраза. - валок - на более высокой скорости, чем другой валик-дикобраз, и для п
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июня 1956 г. : 8, 1956. 8289801 № 17814/56 (/ Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 14 июня 1955 г. ^ / '/' Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. при приемке: - Класс 108 (3), , 56 2. 8289801 17814/56 ( / 14, 1955 ^ / '/' : 24, 1960 :- 108 ( 3), , 56 2. Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Бушиг Ассамблея Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: № 1708 Энглвуд Авеню, Акрон, округ Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , 1708 , , , , , , , , par11 :- Настоящее изобретение относится к узлу упругой резиновой втулки и, более конкретно, к узлу втулки, в котором внешняя жесткая втулка снабжена неглубокой кольцевой канавкой или выемкой, которая удерживает резиновую вставку на месте после сборки до тех пор, пока временная смазка не появится на внешней поверхности втулки. вставка впитывается. . До сих пор кольцевые резиновые вставки выскакивали между внутренней и внешней втулкой резиновой втулки сразу после сборки из-за высоких напряжений на вставке и скользкого характера временной смазки, нанесенной на вставку для облегчения сборки. Вставки можно было избежать, удерживая ее на сборочном станке до тех пор, пока временная смазка не впитается, но такая процедура была непрактичной из-за потери времени на ожидание такого впитывания. , . Согласно настоящему изобретению внешняя жесткая втулка резиновой втулки снабжена неглубокой кольцевой канавкой или выемкой значительной осевой длины для удержания резиновой вставки на месте относительно внешней втулки до тех пор, пока смазка не впитается. Такая выемка может быть изготовлена без существенно увеличивает стоимость втулки и обеспечивает высокую скорость сборки втулок с минимальным количеством брака. Поскольку такая выемка размером 3 6 очень мала, можно использовать обычные резиновые вставки и обычные методы сборки. 3 6 , 45 . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной внешней втулки для резиновой втулки. . Еще одной целью настоящего изобретения 5f является облегчение высокоскоростной сборки упругих резиновых втулок и предотвращение выскакивания резиновых вставок между внутренней и внешней втулками втулки сразу после сборки. 55 Другими преимуществами настоящего изобретения станут Это очевидно для специалистов в данной области техники из следующего описания и формулы изобретения, а также из прилагаемых чертежей, на которых: 60 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе с вырванными частями и показан в разрезе, показывающий собранную втулку, изготовленную в соответствии с настоящее изобретение; 65 На рис. 2 показано продольное вертикальное сечение в том же масштабе, что и на рис. 1, показывающий внешнюю жесткую втулку втулки; Фигура 3 представляет собой фрагментарный продольный 70-градусный вертикальный разрез, показывающий часть втулки, показанной на Фиг. 2, в увеличенном масштабе; На фиг. 4 представлен продольный вертикальный разрез в том же масштабе, что и на фиг. 1 и 2, показывающий резиновую вставку втулки 75, показанной на фиг. 1, в нормальном ненапряженном состоянии перед сборкой; Фигура 5 представляет собой продольный вертикальный разрез в увеличенном масштабе, показывающий другую форму втулки согласно настоящему изобретению; Фигура 6 представляет собой продольный вертикальный разрез в том же масштабе, что и фигура 5, показывающий резиновую вставку втулки, показанной на фигуре 5, в ее нормальном ненапряженном состоянии до сборки 85; и 7 «»: 7 . Фиг. 7 представляет собой фрагментарный вид в продольном вертикальном разрезе, аналогичный фиг. 3, показывающий модифицированную форму изобретения. 5 55 : 60 1 ; 65 2 1 ; 3 70 2 ; 4 1 2 75 1 ; 5 80 ; 6 5 5 85 ; 7 " ": 7 - 7 3 . В частности, обращаясь к чертежам, на которых одинаковые детали на нескольких видах обозначены одними и теми же цифрами, на рисунках с 1 по 4 показана упругая резиновая втулка А, содержащая внешнюю жесткую металлическую кольцевую втулку 1, внутреннюю кольцевую жесткую металлическую втулку или сердечник 2. расположен на расстоянии от указанной внешней втулки и концентрично ей и выступает в осевом направлении за пределы противоположных концов указанной внешней втулки, и кольцевую упругую эластичную резиновую вставку 3, сжимаемую в радиальном направлении между 5 внешней втулкой и внутренним сердечником. , 1 4 1, 2 , 3 5 . Наружная втулка имеет на своем переднем конце радиально выступающую часть, образующую кольцевой радиальный фланец 4, и проходящую в осевом направлении часть, образующую внешнюю цилиндрическую поверхность 5 и внутреннюю цилиндрическую поверхность 6, которая простирается практически на всю длину втулки. Неглубокая внутренняя непрерывная по окружности канавка. или выемка 7 имеет одинаковую осевую ширину и одинаковое поперечное сечение и имеет плавно изогнутую вогнутую в осевом направлении нижнюю поверхность. Канавка предпочтительно имеет радиальную глубину около примерно 20 процентов толщины втулки и предпочтительно имеет осевую длину в несколько раз. Указанная толщина Канавка предпочтительно находится рядом с задним концом втулки, но при желании может быть ближе к радиальному фланцу. Как показано здесь, задний краевой край канавки 7 отстоит от заднего края внешней втулки 1 на расстояние, незначительно большее чем толщина рукава. 4 5 6 7 20 7 1 . Сердечник 2 имеет одинаковую радиальную толщину и одинаковую осевую длину и имеет цилиндрические внутреннюю и внешнюю поверхности 9 и 10, соосные внутренней поверхности 6 внешней гильзы. 2 9 10 6 . Вставка 3 имеет основную часть 11 корпуса, которая сжата между поверхностями 6 и 10, и имеет увеличенную концевую часть 12 на ее переднем конце, которая выступает радиально наружу, образуя радиальный фланец для зацепления радиального фланца 4 с собранной втулкой. Как здесь показано, что корпусная часть 11 имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность 13, а фланцевая концевая часть 12 имеет коническую внутреннюю поверхность 14 для облегчения входа сердечника 2 во время сборки втулки. Корпусная часть 11 также имеет внешнюю цилиндрическую поверхность, соосную внутренней поверхность 13 и проходит назад от фланца 12. Поверхность 16 в форме усеченного конуса может быть предусмотрена на заднем конце поверхности 15 для облегчения входа вставки 3 во внешнюю втулку 1 во время сборки. Корпусная часть также имеет сужающуюся заднюю концевую часть. 17 уменьшенного диаметра. 3 11 6 10 12 4 11 13 12 14 2 11 13 12 - 16 15 3 1 17 . Вставка 3 изображена по существу в масштабе на фиг. 1 и 4, так что будет очевидно, что корпусная часть 11 существенно сжимается, когда она собрана между внешней втулкой 1 и внутренним сердечником 2. Как показано здесь, внутренняя поверхность 13 вставка имеет диаметр, существенно меньший, чем диаметр внешней поверхности 10, а наружная поверхность 15 вставки имеет диаметр 70, немного больший, чем диаметр внутренней поверхности 6, и больший, чем максимальный диаметр канавки 7, так что корпусная часть 11 сжимается в радиальном направлении и удлиняется в осевом направлении при сборке между внутренней 75 и внешней втулками втулки. Отношение осевой длины части 11 к ее радиальной толщине предпочтительно увеличивается по меньшей мере на 75 процентов или около того при сборке. между рукавами 1 и 2 и обычно 80 увеличивается примерно на 100–200 процентов для достижения наилучших результатов. 3 1 4 11 1 2 13 10 15 70 6 7 11 75 - 11 - _ 75 1 2 80 100 200 . Втулка А может быть собрана любым традиционным способом. Перед сборкой на внутреннюю и внешнюю поверхности вставки 3 наносится подходящая резинометаллическая смазка. Временной смазкой может быть бараний жир или другая подходящая жидкая или пластичная смазка. в сборе вставка 3 выступает радиально 90 в канавку 7 и сжимается радиально между вогнутым дном канавки и внутренним сердечником 2. Прижимающаяся ко дну канавки резина сопротивляется осевому перемещению вставки относительно втулки 1 95 с достаточным усилием эффективно, чтобы предотвратить выскакивание вставки между втулкой и сердечником. Таким образом, канавка 7 удерживает вставку на месте до тех пор, пока временная смазка на внешней поверхности вставки 100 не впитается резиной. После того, как смазка впитается там вероятность того, что вставка вырвется из втулки, незначительна. - 85 3 , 3 90 7 2 1 95 7 100 . На рисунках 5 и 6 показана модифицированная упругая резиновая втулка А', содержащая жесткую кольцевую внешнюю втулку 1а, жесткую внутреннюю цилиндрическую втулку или сердечник 2а, концентричную и расположенную на расстоянии от внешней втулки, и кольцевую упругую эластичную резиновую вставку 3а в сжатом состоянии. радиально между внешней втулкой и 110 внутренним сердечником. 5 6 ' 105 , 2 , 3 110 . Наружная металлическая втулка имеет радиальный фланец 4а на ее переднем конце и внутреннюю цилиндрическую поверхность 6а, которая проходит в осевом направлении от заднего конца втулки более чем на 115 половины длины втулки. Как здесь показано, втулка увеличена между поверхность 6а и фланец 4а и имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность 18, концентричную поверхности 6а и имеющую больший диаметр 120, чем указанная поверхность. Внешняя втулка имеет внутреннюю кольцевую канавку 7а, аналогичную канавке 7, для удержания вставки. 3а на месте после сборки до тех пор, пока временная смазка резины по металлу не впитается резиной 125. 4 6 115 , 6 4 18 6 120 7 7 3 -- 125 . Внутренний сердечник 2а имеет внутреннюю и внешнюю цилиндрические поверхности 9а и 10а и имеет зубчатые края 19 и 20 на противоположных концах 13 828,801 108 '8 8. Вставка 3а имеет по существу одинаковую радиальную толщину по всей длине и имеет внутренние и внешние цилиндрические поверхности 13а и 15а для зацепления с внутренней и внешней втулками соответственно. Вставка предпочтительно имеет коническую форму на своем заднем конце, чтобы облегчить сборку вставки между внутренней и внешней втулками. Как здесь показано, вставка имеет наружную часть в форме усеченного конуса. поверхность 16а-10 на ее заднем конце так, чтобы вставка легко входила во внешнюю втулку. 2 9 19 20 13 828,801 108 '8 8 3 13 15 - 16 -10 . Очевидно, что кольцевые заплечики, образованные во втулках 1 и 1а на передних краевых краях кольцевых 5 окружных канавок 7 и 7а, входят в зацепление с корпусными частями резиновых вставок 3 и 3а, чтобы предотвратить выскакивание таких вставок из собранная втулка. Также очевидно, что такие выступы могут быть образованы без образования канавки, диаметр которой уменьшается по направлению к задней части втулки. 1 5 7 7 3 3 . На рис. 7 показана внешняя кольцевая жесткая металлическая втулка , которая аналогична втулке 1, за исключением того, что задняя концевая часть втулки имеет другую форму. Втулка может использоваться вместо втулки 1 во втулке А и может быть собрана. с сердечником 2 и вставкой 3, показанными на рисунках 1 и 4. Втулка имеет внешнюю цилиндрическую 3o поверхность 5b, которая доходит до радиального фланца втулки и имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность 6b того же диаметра, что и поверхность. 6, который доходит по существу до упомянутого радиального фланца. Задний конец втулки уменьшен по радиальной толщине, чтобы обеспечить неглубокую, непрерывную по окружности выемку 7b, которая проходит от внутренней поверхности 6b до конца втулки, при этом передняя часть выемки представляет собой вогнутая и плавно изогнутая с образованием кольцевого выступа, препятствующего осевому перемещению резиновой вставки из собранной втулки. Выемка 7b имеет осевую длину, в несколько раз превышающую радиальную толщину втулки , и предпочтительно имеет максимальную радиальную глубину порядка примерно от 10 до 20 процентов указанной радиальной толщины, так что максимальный внутренний диаметр выемки 7b немного превышает диаметр внутренней цилиндрической поверхности 6. 7 1 1 2 3 1 4 3 5 6 6 7 6 , 7 10 20 7 6. Будет очевидно, что уменьшенная концевая часть, образующая выемку 7b, функционирует по существу аналогично уменьшенным концевым частям, образующим выемки 7 и 7а, чтобы противостоять выскакиванию из резиновой вставки и удерживать вставку на месте до тех пор, пока временная смазка не исчезнет. поглощено. 7 7 7 . Выемки 7, 7a и 7b не обязательно должны быть изготовлены с какой-либо высокой точностью, и их можно легко сформировать без существенного увеличения стоимости изготовления внешней втулки. Наружная втулка может быть экономично изготовлена на автоматических штамповочных машинах. формируется при его продвижении от штампа к штампу во время операций штамповки. Окружная выемка может быть образована во время операций штамповки путем вытягивания металла вблизи выемки и, при желании, путем нанесения одного или нескольких ударов по концу гильзы, чтобы согнуть и/или утолщить 70 металл на конце втулки. Поскольку выемка может быть образована с помощью простых операций штамповки на автомате по мере продвижения гильз от штампа к штампу, такая канавка не увеличивает существенно 75 стоимость производства. . 7, 7 7 , , / 70 , 75 . Понятно, что изменения и модификации конкретных устройств, раскрытых здесь, могут быть сделаны без выхода за объем изобретения, определенный в прилагаемой формуле изобретения. 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:17:56
: GB828801A-">
: :
828802-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828802A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: УИЛЬЯМ ДЖЕЙМС УИЧЕРЛИ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 17 июня 1957 г. : 17, 1957. Дата подачи заявки: 19 июня 1956 г. № 18950/56. : 19, 1956 18950/56. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24 1960. Индекс при приемке: -Класс 132 (2), . :- 132 ( 2), . Международная классификация:-А 63 б. :- 63 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в спортивных наколенниках или в отношении них. . Мы, , британская компания, Лоуренс Паунтни Хилл, Кэннон Стрит, Лондон, 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , . 4, , , , , :- Настоящее изобретение относится к спортивным наколенникам, например, используемым при игре в крикет, хоккей или подобные игры. , . При изготовлении наколенников в области голени и бедер принято формировать рядами строчки продольные карманы, в которые сзади вставляют армирующие стержнеобразные элементы с упругой подкладкой. Эти элементы обычно представляют собой отрезки трости и подкладку. вставляется в каждый карман поэтапно путем вставки небольших кусочков набивочного материала, такого как шерсть или джутовый войлок, шерстяной флок или лосиная шерсть. Эти кусочки последовательно забиваются в карман до тех пор, пока он не наполнится, и будет оценено, что приобретение такого материала требует квалифицированной работы. равномерная набивка и устойчивость по всей длине кармана. , - , . Более того, эта операция является относительно медленной и, следовательно, увеличивает стоимость изготовления. , . В описании предыдущего патента мы описали карманы, каждый из которых заполнен ламинатом из отдельных полосок набивочного материала, причем каждая полоска имеет длину кармана. , . Основная цель данного изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенную защиту для ног и улучшенный способ изготовления. . Соответственно, предусмотрен щиток для ног, имеющий часть, защищающую голень, причем указанная часть снабжена параллельными продольными карманами, содержащими усиливающие элементы, и упругой амортизирующей прокладкой в задней части, причем указанная прокладка в каждом кармане 8289802 выполнена в виде предварительно отформованного одинарного или ламинированная полоса, длина которой примерно вдвое превышает длину кармана, при этом указанная полоса была согнута в центре и затем вставлена согнутым 45 концом сначала в карман с одного конца как целая деталь во время изготовления защитного приспособления. , , 8289802 , 45 . Наполнительная полоса может быть изготовлена из шерсти или джутового фетра, или флока, или другого волокнистого материала, волос или другого по существу упругого или амортизирующего материала. 50 , . Усовершенствованная защита ног может иметь часть, защищающую бедро, снабженную подкладкой аналогично части 55 голени. 55 . Изобретение также включает способ изготовления набедренной защиты, заключающийся в формировании частей голени, бедра и колена из сшитого материала, формировании карманов известным способом в частях голени и бедра, обеспечении заданной длины набивочного материала в виде полосы, удвоении каждую длину по центру, засовывая ее сложенным концом вперед в карман до тех пор, пока все карманы 65 частей голени и бедра не заполнятся, вставляя в каждый необходимый карман перед набивными полосками в части голени усиливающие элементы, образуя карманы. вставьте и наполните коленную часть вместе с 70 другими необходимыми деталями, сшивая детали вместе и заканчивая защиту ног в соответствии с известной практикой. , , 60 , , , 65 , , 70 , . Изобретение также включает способ набивки наколенника, заключающийся в формировании 75 защиты на секциях известным образом с продольными удлиненными карманами в голени и бедрах, причем каждый карман открыт с одного конца, с образованием полосок набивочного материала толщиной примерно такая же ширина, как 80, и длина каждого кармана в два раза больше, и вставка набивки выбранной длины в каждый карман, сначала помещая в него направляющий элемент, складывая полосу в ее центре над упорным элементом, например стержнем, проталкивая сложенную полосу вдоль направляющего элемента и кармана, извлекая указанный элемент и элемент, повторяя эту операцию для каждого кармана, вставляя армирующие элементы в необходимые карманы перед набивочными полосами и закрывая карманы во время операций сшивания известного следующего производственного процесса. 75 , , 80 , , , , , , , , . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам, на которых показана одна из форм защиты ног сверчка: на фиг. 1 показан вид сзади мягкой защиты; Фиг.2 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии А-А на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением деталей набивочной полоски и средства ее фиксации. : 1 ; 2 - 1; 3 . В проиллюстрированном варианте осуществления этого изобретения защита ног 1 формируется путем изготовления голени, бедер и коленей 2, 3 и коленей 2, 3 и 4 из материала, сшитого вместе, и во время таких операций сшивания карманы 5 и 6 формируются параллельными рядами строчки 7. , 8 в частях голени и бедра, при этом верхний конец части голени и нижний конец части бедра оставлены открытыми на концах карманов. Длина набивочного материала 9 в форме ленты, по существу прямоугольной формы поперечного сечения и необходимой толщины и ширины, затем отрезается до заданной длины, которая вдвое превышает длину каждого заполняемого кармана. , 1 , 2, 3 4 5 6 7, 8 9 , - , . Полоску выбранной длины сгибают в ее центре, образуя двойную толщину, а затем засовывают сложенный конец сначала в карман. . Эту операцию заполнения для каждого кармана легко выполнить, сначала разместив в кармане направляющий элемент 10 канала, загибая полоску 9 на конец упорного элемента 11, такого как стержень, палка или тому подобное, как показано на фиг. 3, и затем проталкивают сложенную полоску вдоль элемента 10 до тех пор, пока она полностью и прочно не войдет в карман. 10 , 9 11, , , 3, 10 . Когда все карманы голени заполнены указанным выше способом, в каждый карман перед двойной набивной полосой вставляются обычные усиливающие трость элементы 12. Трость может быть вставлена сразу после набивки каждого кармана. аналогично вставляются в карманы набедренной части, но элементы трости включать не принято. 12 . Если защита ног имеет какие-либо мягкие части крыльев, они могут быть дополнены известным способом, а коленная часть также имеет подкладку в соответствии с известной практикой, хотя, если желательно, в такую коленную часть можно вставить двойные или другие полосы. Обычно формируют бедро и колено. части как одно целое, и, таким образом, после того, как часть бедра была набита, формируется поперечная линия строчки 13 для закрытия карманов 6. Дальнейшие линии строчки 14 от наколенных карманов 15, которые набиты с одного конца и затем закрыты сшивкой. наколенников сшивают известным способом по стыку или шву 16. 13 6 14 15 16. Понятно, что предусмотрены любые другие известные детали, такие как ремни с пряжками 17 и внутренние части 18 с поперечной подкладкой, но они не составляют часть изобретения. , 17 18 . Вышеупомянутый улучшенный способ изготовления может быть адаптирован для других типов наколенников, таких как накладки для удержания калиток или те, которые используются голкиперами при игре в хоккей. , - . Несмотря на то, что описанная выше конструкция оказалась очень удобной для облегчения изготовления спортивных щитков, следует понимать, что предварительно отформованные полосы могут иметь другую ламинированную форму или быть одной полосой, которая будет придавать требуемую упругость, но иметь конструкцию, облегчающую ее ввод и Расположение в кармане Изобретение не только ускоряет операцию набивки, но и обеспечивает равномерную набивку и хорошую форму карманов. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:17:57
: GB828802A-">
: :
828803-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828803A
[]
ПАТЕНТНАЯ ЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и ее подача завершена Уточнение: 26 июня 1956 г. : 26, 1956. Заявка сделана в Соединенных Штатах Америки Полная спецификация опубликована: 24 февраля : 24, Индекс при приемке: -Класс 2( 6), 2 1 (::), 2 ( 7:8:10), 2 ( 4 :5:6 :6 ). :- 2 ( 6), 2 1 (::), 2 ( 7:8:10), 2 ( 4 :5:6 :6 ). Международная классификация:- 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Процесс полимеризации сопряженных 1-3-диенов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , . 1 3- , , , , 1700, , . Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу практически полной полимеризации сопряженных 1-3-диенов. 1 3-. Полимеризацию и сополимеризацию сопряженных 13-диенов обычно проводят в водной эмульсии, содержащей катализатор, генерирующий свободные радикалы, обычно в присутствии алифатического меркаптана. Серьезным недостатком таких систем является то, что скорость полимеризации очень быстро падает. после того, как полимеризация достигла конверсии около 70 %, она снижается до такой степени, что в коммерческой практике полимеризация останавливается при конверсии 70 %, а непрореагировавшие мономеры извлекаются из эмульсионной системы. Точные причины этого падения: неизвестно, но известно, что добавление дополнительного катализатора, генерирующего свободные радикалы, в систему полимеризации не ускорит полимеризацию. 1 3- - , 70 % 70 % , - . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа эмульсионной полимеризации сопряженных 1-3-диенов, который протекает с существенно более высокой скоростью полимеризации при конверсиях выше 70%, чем известные ранее способы. , , 1 3dienes 70 % . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ эмульсионной полимеризации сопряженного диена, имеющего общую формулу _ _ _ 2 = '- 2 = 3 , в которой ' и представляют собой атомы водорода или 45 метила или этила. группы и ' представляет собой атом водорода или метильную группу, в присутствии катализатора, генерирующего свободные радикалы, который включает добавление к полимеризационной смеси после того, как произошло по меньшей мере 70% превращение в полимеры, алифатического меркаптана, имеющего по меньшей мере восемь атомов углерода в молекуле в количестве по меньшей мере 0,02 части по массе на каждые 100 частей мономера или мономеров, первоначально заряженных 55. Мы обнаружили, что сопряженные 1-3-диены могут быть полимеризованы до практически полного превращения с удовлетворительными скоростями, если после получают конверсию по меньшей мере 70%, добавляют небольшое количество алифатического меркаптана, имеющего по меньшей мере восемь атомов углерода, и продолжают полимеризацию до практически полной конверсии. _ _ _ 2 = '- 2 = 3 ' 45 ' , - 70 % ) , , 0 02 100 55 1 3dienes , 70 % , 60 . Это добавление алифатического меркаптана является дополнительным к уже присутствующему и добавляется в систему в количестве по меньшей мере 0,02 и предпочтительно по меньшей мере 0,05 части на 100 массовых частей первоначально загруженного мономера или мономеров. 65 0 02 0 05 100 . Способ настоящего изобретения применим к гомополимеризации и сополимеризации сопряженных 1-3-диенов, имеющих общую формулу: 70 1 3- : 2 '- 2 = 3, в котором ' и представляют собой атомы водорода или 75 метильных или этильных групп, а представляет собой атом водорода или метильную группу. Примерами таких диенов являются 1 3-бутадиен, 1 3- пентадиен, 2-метил-1-3-бутадиен, 2-этил-1-3-бутадиен и 2-3-диметил-1-3-бутадиен. Олефиновые 50 мономеры, которые могут сополимеризоваться с сопряженными 1-3-диенами, включают стирол, пара-хлорстирол, акриловая кислота, метакриловая кислота, а также сложные эфиры и нитриты акриловой и метакриловой кислот 85 Любой из обычных алифатических модификаторов mer8289803 № 19732/56 от 27 июня 1955 г. 1960 г. 828,803 может быть использован в практике настоящего изобретения. Такие модификаторы обычно содержат от 8 до 16 атомов углерода, и меркаптогруппа предпочтительно присоединена к третичному атому углерода, как в третичном додецилмеркаптане. 2 '- 2 = 3 ' 75 , 1 3-, 1 3-, 2methyl-1 3-, 2--1 3- 2 3--1 3- 50 1 3- , --, , 85 mer8289803 19732/56 27, 1955 1960 828,803 8 16 -. Меркаптан может быть добавлен к полимеризации в любое время после достижения конверсии 70 %. Полимеризация протекает с удовлетворительными скоростями конверсии до 70 %, и нет заметного преимущества в добавлении меркаптана до этой точки. Как только конверсия достигает %, однако скорость полимеризации падает очень быстро, и меркаптан может быть добавлен в любое время после этого. 70 % 70 % %, , . Меркаптан следует добавлять в систему полимеризации в количестве от 0,02 до 10 частей на 100 частей по массе первоначально загруженного мономера или мономеров. Предпочтительно добавляют от 0,05 до 0,20 частей на 100 частей по массе мономера или мономеров. Весь меркаптан можно добавлять за один раз или его можно добавлять порциями при условии, что начальное приращение составляет по меньшей мере 0,02 части на массовую часть мономера или мономеров. 0 02 1 0 100 0 05 0 20 100 0 02 . Следующие примеры иллюстрируют сущность настоящего изобретения и способ его реализации. Все части даны по весу. . ПРИМЕР В герметичный реакционный сосуд с перемешиванием вносят следующую загрузку: , : ЧАСТИ МАТЕРИАЛА Бутадиен 50 Стирол 50 Вода 150 Трет-додецилмеркаптан 0 3 Стеариновая кислота 3 7 Гидроксид калия 9 Хлорид калия 3 Персульфат калия 3 При перемешивании реакционной смеси в течение 6 часов при температуре 500°С достигается конверсия 54 %. Реакция смесь нагревают еще 2 часа при 60°С, когда достигается конверсия 76%. Затем температуру реакции повышают до 70°С и реакцию продолжают еще 4 часа, после чего достигают конверсии 89% и реакция по сути останавливается. 50 50 150 - 0 3 3 7 9 3 3 6 500 54 % 2 60 ' 76 % 70 ' 4 89 % . В этот момент добавляют еще 0,1 части третичного додецилмеркаптана и скорость полимеризации сразу же ускоряют, так что по истечении дополнительных 5 часов достигается конверсия 97%. 0 1 - 97 % 5 . ПРИМЕР Полимеризацию проводят с использованием материалов примера , за исключением того, что хлорид калия опускается и гидроксид калия заменяется 0,6 части гидроксида натрия. Полимеризация модифицирована тем, что в реакционный сосуд первоначально загружают только 27 частей бутадиена. и остаток затем загружают с перерывами в течение 14 часов, чтобы поддерживать по существу постоянное давление 70 в реакционном сосуде. 0 6 27 14 70 . Полимеризацию проводят при температуре 50°С, и конверсия 86% достигается за 20 часов. На этом этапе полимеризация по существу останавливается 75 и в систему добавляют еще 0,2 части персульфата калия в попытке ускорить скорость полимеризации. Однако по истечении дополнительных 2 часов конверсия увеличилась до 80, всего 87%. Затем добавляют 0,2 части третичного додецилмеркаптана, и скорость полимеризации немедленно увеличивается, так что конверсия 93% получают по истечении дополнительных 385 часов. Полимеризации позволяют продолжаться, и в конечном итоге конверсия достигает 97% еще через 65 часов. 50 ' 86 % 20 75 0 2 2 , , 80 87 % 0 2 - 93 % 3 85 97 % 6 5 . ПРИМЕР Полимеризацию проводят с использованием материалов примера , за исключением того, что вместо стирола используют акрилонитрил. 90 . Полимеризация по существу прекращается, когда конверсия достигает 75%. Производят добавление 0,1 части третичного додецилмеркаптана и скорость полимеризации немедленно увеличивают до удовлетворительного уровня и доводят до конверсии, по существу, 97%. 75 % 0 1 - 95 97 %.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:17:59
: GB828803A-">
: :
828804-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 60%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июля 1956 г. : 2, 1956. Две заявки, поданные в Германии 2 июля 1955 г. Заявка, поданная в Германии 12 июля 1955 г. Заявка, поданная в Германии 8 мая 1956 г. Заявка, поданная в Германии 17 мая 1956 г. Полная спецификация Опубликована: 24 февраля 1956 г. 1960 2, 1955 12, 1955 8, 1956 17, 1956 : 24, 1960 828,804 № 20344/56 Индекс при приемке: - Классы 109, (:); и 120 (2), (1 :2 :25). 828,804 20344/56 :- 109, (:); 120 ( 2), ( :2 :25). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Улучшения в аппаратах для прядения волокнистых материалов. Я, ЮЛИУС МЕЙМБЕРГ, гражданин Германии, проживает по адресу Фризенринг 74, Мюнстер/Вестфалия, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 74, /, , , , , :- Настоящее изобретение относится к прядильному устройству такого типа, в котором волокна формируются в волокнистое полотно под действием подвижного расчесывающего элемента и выводятся под углом к плоскости движения подвижного расчесывающего элемента для формования прядильных прядей. пряжа. . В известном ранее устройстве такого типа расчесывание волокнистого материала осуществляется с помощью вращающегося вальца, снабженного радиально расположенными штифтами и способного вращаться на вращающемся корпусе вокруг станции подачи, при этом волокна вытягиваются через неподвижный вытягивающий элемент. Радиально расположенные штифты поробразного валика в данном случае расположены довольно далеко друг от друга. Однако такое большое расстояние ухудшает равномерное расчесывание волокон и, кроме того, оказывает недостаточное удерживающее действие на отдельные волокна, особенно когда материал волокна - с необходимо прясть более короткую длину скоб. , , , , , , - . Известно аналогичное устройство, которое содержит ленту, несущую штыри, для расчесывания волокнистого материала, подаваемого в устройство. Такая конструкция имеет тот недостаток, что штифты легко сгибаются. Кроме того, при множестве прядильных станций, расположенных одна рядом с другой, трудно получить точные результаты. идентичные результаты обработки. В этой предшествующей конструкции волокна также выводятся через фиксированный вытягивающий элемент. - , . В обоих случаях скорости, которые могут быть достигнуты, являются относительно низкими, так что подача пряжи в единицу времени весьма ограничена. , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного прядильного устройства 45, которое будет обеспечивать лучшую подачу пряжи в единицу времени по сравнению с предшествующими устройствами, упомянутыми выше. , , 45 , . Другой целью настоящего изобретения является создание прядильного устройства вышеупомянутого типа, которое имеет расширенную область применения и которое может быть адаптировано в определенных пределах к обрабатываемому материалу независимо от того, длинное или короткое штапельное волокно должно быть переработано. с ручкой . Дополнительной целью, которая достигается в некоторых вариантах осуществления изобретения, является создание прядильного устройства упомянутого типа, в котором можно использовать валик-дикобраз обычной коммерческой конструкции с узким расстоянием между штифтами . , 50 , , , , , . Согласно изобретению прядильное устройство содержит вращающийся расчесывающий элемент и вытягивающий элемент и устроено таким образом, что волокна, непрерывно подаваемые в устройство, формируются 63 в волокнистое полотно под действием вращающегося расчесывающего элемента и при формовке превращаются в полотно, непрерывно вытягиваемое через вытягивающий элемент под углом к плоскости вращения вращающегося расчесывающего элемента 70 так, чтобы сформировать пряжу, причем упомянутый вытягивающий элемент или его входная часть приводится в движение по траектории, примыкающей к к периферийной поверхности вращающегося расчесывающего элемента с угловой скоростью 75, отличной от скорости вращающегося расчесывающего элемента, в результате чего упомянутое движение вытягивающего элемента или его упомянутой входной части замедляется или ускоряется относительно вращательного движения вращающегося расчесывающего элемента 80. , 63 , , 70 , , , 75 , , , 80 . Вращающийся расчесывающий элемент может представлять собой валик, имеющий средства расчесывания на своей внешней периферийной поверхности. Или вращающийся расчесывающий элемент может представлять собой полый корпус 85, имеющий внутреннюю периферийную поверхность, снабженную средствами расчесывания, и этот полый элемент может иметь сформированную внутреннюю периферийную поверхность. с радиально проходящими отверстиями и может нести внешние разнесенные по периферии лопасти для вытягивания воздуха из внутренней части расчесывающего элемента наружу через указанные отверстия. , 85 , - , - . Расчесывающие средства на вращающемся расчесывающем элементе могут представлять собой набор штифтов или выступы, по существу, пилообразной формы, выполненные за одно целое с корпусом расчесывающего элемента. , - . Вращающийся расчесывающий элемент может иметь множество отдельно сформированных радиально расположенных стержней, каждый из которых несет часть поля штифтов или выступов, составляющих средство расчесывания. Эти стержни могут быть разнесены по окружности друг от друга и могут быть закреплены на месте в корпусе расчесывания. расчесывающий элемент или могут быть расположены так, что они отходят от волокнистого полотна при прохождении места, где волокна выводятся из расчесывающего элемента. - - , , . Вращающийся расчесывающий элемент может быть выполнен, по меньшей мере частично, из электростатически заряжаемого синтетического материала. , , - . Выводной элемент может быть установлен на вращающемся держателе или в нем, и для указанного вращающегося держателя и для вращающегося расчесывающего элемента могут быть предусмотрены отдельные положительные приводы. В некоторых вариантах осуществления изобретения вытягивающий элемент представляет собой трубку, установленную на вращающемся держателе или в нем. , причем указанный держатель имеет перемычку, предназначенную для подъема входящих волокон от входа в указанную вытяжную трубку каждый раз, когда последняя проходит место, в котором упомянутые входящие волокна подаются на расчесывающий элемент. В других вариантах осуществления вытягивающий элемент представляет собой стержень, выполненный с направляющим отверстием или направляющей проушиной для вытягиваемых волокон, при этом указанный стержень также служит в качестве перемычки, предназначенной для подъема входящих волокон из указанного направляющего отверстия или направляющей проушины каждый раз, когда стержень проходит место, где указанный входящий волокна подаются на вращающийся расчесывающий элемент. , , , . Выводной элемент может, вместо того, чтобы приводиться в движение посредством привода, отдельного от привода вращающегося расчесывающего элемента, может нестись упомянутым расчесывающим элементом или несущим элементом, вращающимся вместе с упомянутым расчесывающим элементом, и приводиться в движение относительно вращающийся расчесывающий элемент за счет воздействия на вытягивающий элемент тяги, оказываемой выходящей из последнего нитью. , , , , . В такой конструкции вытягивающий элемент может, например, удерживаться вращающимся несущим элементом, приводимым в движение приводом вращающегося расчесывающего элемента 6 через обгонную муфту. , , 6 - -- . -Для подачи волокон к вращающемуся расчесывающему элементу может быть предусмотрена пара подающих роликов, образующих часть вытягивающего механизма. волокна к вращающемуся расчесывающему элементу. Средство подачи волокон может быть выполнено с возможностью приведения их в движение с изменяемой скоростью. 70 На фиг. 1 прилагаемых чертежей схематически и в изометрии показана конструкция прядильного устройства, которое соответствует изобретению и в котором используется дикобраз. ролик 75. На фиг. 2, 3 и 4 показана работа устройства, показанного на фиг. 1, и схематически представлены различные положения дикобразного ролика и тянущего элемента указанного устройства 80. Фиг. 5 представляет собой продольный разрез другого варианта прядящего устройства. устройство согласно изобретению. - , , , , - , 70 1 75 2, 3 4 1 , , 80 5 . Фигуры 6, 7 и 8 иллюстрируют работу модифицированного устройства, показанного на фигуре 5 85, и схематически представляют различные положения икобразного ролика и съемного элемента указанного модифицированного устройства. 6, 7 8- 5 85 , , . Фигура 9 представляет собой продольный разрез другого варианта осуществления изобретения. Фигура 10 представляет собой перспективный продольный разрез еще одного варианта осуществления изобретения. 9 90 10 . Фиг.11 и 12 иллюстрируют, вид спереди, две различные конструкции согласно изобретению. 11 12 , , 95 . На фиг.13 схематически показано вертикальное продольное сечение другого прядильного устройства согласно изобретению. 13 . На фигуре 14 показан частичный вид модифицированного средства расчесывания 100, которое может быть установлено на вращающемся элементе расчесывания, показанном на фигуре 13. 14 100 13. Фигура 15 представляет собой перспективный разрез модификации прядильного устройства 105 согласно изобретению. 15 105 . Фигура 16 представляет собой вертикальный продольный разрез другого варианта осуществления изобретения. 16 . На фигурах 17 и 18 показаны детали конструкции 110 согласно фигуре 16, а на фигуре 19 показаны модифицированные средства расчесывания, которые можно использовать. 17 18 110 16, 19 . На фиг. 20 показан вертикальный продольный разрез еще одного варианта прядильного устройства 115 согласно изобретению. 20 115 . -Рис. 21 представляет собой сечение устройства согласно рисунку 20. - 21 20. На фигуре 22 также показано вертикальное продольное сечение другого варианта 120 прядильного устройства согласно изобретению. 22 -- - 120 . Фигура 23 представляет собой частичный вид устройства, показанного на Фигуре 22. 23 22. На фигуре 24 показаны детали другой модификации прядильного устройства согласно изобретению. 24 - 125 . Фигура 25 представляет собой вертикальный продольный разрез другого прядильного устройства согласно изобретению. 130 828,804 828,804 Фигура 26 представляет собой вид в перспективе детали устройства согласно фигуре 25. 25 130 828,804 828,804 26 25. На фиг.27 представлен вертикальный продольный разрез еще одного варианта прядильного устройства согласно изобретению. 27 . Фигура 28 представляет собой вид в перспективе детали устройства согласно Фигуре 27. 28 27. На фигурах с 29 по 34 схематически показаны детали элементов вывода, которые могут использоваться в вариантах осуществления согласно настоящему изобретению. 29 34 . Фигуры с 35 по 38 представляют собой схематические частичные виды различных специальных вариантов осуществления изобретения. 35 38 . Подробно обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к их фиг. 1-4, можно увидеть, что проиллюстрированное на них устройство содержит привод, например, тросовый или ременный привод 1, приводящий в движение вращающийся опорный корпус 2, который несет вращающийся расчесывающий элемент в виде ролик 3 дикобраза. Опорный корпус 2, ролик 3 дикобраза и его приводной вал 4 являются полыми. Вал 5 расположен соосно и проходит через полость > 5 вала 4 и приводится в движение отдельным приводом, например ременная передача 6, со скоростью, отличной от скорости привода 1, к крайнему левому концу (относительно рисунка 1) вала 5 подключен один конец рычага 7, другой конец которого соединен, посредством антифрикционного подшипника 9 к трубке 8, которая служит элементом вывода волокон. Один конец трубки 8 проходит примерно на половину ширины дикобразного ролика 3, тогда как другой конец трубки 8 закреплен на вилочном конце стержня 10, проходящего через петлю 11 неподвижного элемента 12 рамы. Петля 11, через которую проходит стержень 10, такова, что обеспечивает свободное перемещение стержня 10 во всех направлениях. Элемент 12 рамы также поддерживает направляющую трубку 13 для пряжи. Перемычка 14, назначение которой будет объяснено ниже, расположена над тем концом трубки 8, который находится над дикобразным роликом 3. , 1 4 , , , 1, 2 3 2, 3 4 5 - > 5 4 , 6, 1 - ( 1) 5 7, , - 9, 8 8 - 3, 8 - 10 11 12 11 10 10 12 13 14, , 8 3. Лента 15 снимается со шпульки 16 и с помощью соответствующих средств подачи, например, с помощью пары роликов 17, 17', непрерывно подается на поробразный ролик 3. 15 16 - , 17, 17 ', 3 . Лента 15 захватывается штифтами икобразного валика 3 и расчесывается с помощью штифтов, которые наклонены в направлении вращения икобразного валика 3. Затем расчесанные волокна формируются на икобразном валке в полотно 18. Чтобы гарантировать, что скручивание пряжи 20, зажатой подающими роликами 19, 19', которое происходит за счет вращения игольчатого валика 3, простирается до штифтов игольчатого валика 3, предусмотрена указанная выше вытяжная трубка 8, которая движется с разной скоростью вокруг дикобразного валика 3. Стрелки на рисунке 1 указывают соответствующие направления вращения отдельных элементов. Таким образом, кручение нити, вытягиваемой через вытягивающую трубку 8, передается волокнам. на валике-дикобразе 3, волокна которого, таким образом, можно вытягивать из игл, одновременно скручивая их друг с другом, т.е. прядая 70, поскольку опора для вытягивающей трубки 8, а именно рычаг 7, вращается с скорости, которая отличается от скорости дикобразного ролика 3 и предпочтительно ниже, чем у дикобразного ролика 3, будет ясно, что при каждом вращении 75 дикобразного ролика 3 трубка 8 будет совершать относительное движение вдоль поверхности дикобразного ролика 3 так, что непрерывно новые волокна подаются на станцию вытягивания. Чтобы предотвратить случайное вытягивание входящих волокон 21 до того, как эти волокна будут сформированы в полотно расчесывающим элементом 3, предусмотрен перемычка 14, которая поднимает входящие волокна 21, когда трубка 8 достигла того же самого момента. В 85 в этот момент процесс расчесывания прерывается на короткий период, как это ясно показано на рисунке 3. На рисунках 2, 3 и 4 схематически показан только что описанный процесс. Линия, примыкающая к букве 90 ". а ", как показано на фиг. 2, 3 и 4 в связи с дикобразным роликом 3, предназначено для обозначения того, каким образом вытягивающий элемент или трубка 8 перемещается вдоль штифтов дикобразного ролика 3 95. В варианте осуществления изобретения, как показано на фиг. На фиг.5 дикобразный валик 22 эксцентрично установлен по отношению к вращающемуся опорному корпусу 23. В результате этого можно безопасно расчесывать даже очень короткие волокна 100, поскольку дикобразный валик 22 может приближаться ближе к подающим роликам 7, 17'. чем было бы, если бы ролик 22 был соосным с корпусом 23. Кроме того, из-за упомянутого эксцентрического движения соснового ролика 22 порку 105 создается всасывание, которое способствует ослаблению волокон от штифтов. в этом случае ролик 22 приводится в движение шкивом 24 и через вал 25 и зубчатую передачу 26, 27, 110, 28 и 29. Шкив 24 расположен соосно и концентрично относительно ведущего шкива 30 и вала. 31 для несущего корпуса 23. Весь узел установлен с возможностью вращения на раме 32. Наклонный выводной элемент в виде трубы 35 вращается вместе с опорным корпусом 23, который соединен перемычкой 33 с внешней частью 34. Трубка с возможностью вращения во внешней части 120, 34 опорного корпуса 23 с помощью подшипника качения 36. Тот конец трубки 35, который примыкает к подающим роликам 37, 37', установлен на шарнире в шаровом шарнире 38 и удерживается в нем посредством штифта 39. Работа 125 устройства схематически показана на фиг.6, 7 и 8. На фиг.6 показана работа устройства, когда ролик 22 запаздывает относительно съёмного элемента 35, то есть когда угол 130 828,804 скорость ролика 22 меньше, чем скорость прилегающей входной части вытяжного элемента 35. Фигуры 7 и 8, с другой стороны, иллюстрируют работу -устройства, когда ролик 22 продвигается относительно -выводного элемента 35, то есть, когда угловая скорость ролика 22 больше, чем угловая скорость входной части элемента 35. На фиг. 6 ролик 22 перемещается в направлении, противоположном вытягивающему элементу 35, но на фиг. 7 и 8 оба ролик 22 и съемный элемент 35 движутся в одном направлении, стрелки на фигурах 6, 7 и 8 указывают направление вращения ролика 22. 15 3 3 , , 18 20 19, 19 ', 3,= 3, 8, 3 1 , 8 3, , , , 70 8, 7, 3 75 3, 8 3 21 3, 14 21 8 85 , , 3 2, 3 4 90 " " 2, 3 4 3 8 3 95 5, 22 23 , 100 , 22 7, 17 ' 22 - 23 105 22, , 22 , , 24 25 26, 27, 110 28 29 24 - 30 31 23 32 35 23 33 34 120 34 23 - 36 35 37, 37 ', 38 39 125 6, 7 8 6 6 22 35, 130 828,804 22 35 7 8, , 22 35, , 22 35 6 22 10 35, 7 8 22 35 , 6, 7 8 22. В соответствии с вариантом реализации, показанным на фиг. 9, вращающийся опорный корпус 40 установлен на полом валу 41, который проходит в кожух 42. В этом кожухе расположены приводы 45, 46 винтовых колес для эксцентрикового опорного ролика 47, причем указанные приводы работают в масле. полый вал 41 удерживает вращающуюся вытяжную трубку 48 на месте посредством пары конических шестерен 49, 50; и перемычка 51 соединена с опорным корпусом 40. Щепка 52, подлежащая расчесыванию, в этом случае подается на икобразный валок 47 = с помощью икобразного ролика 53, предшествующего икобразному валку 4 7. Икобразный валик 53 приводится в движение винтовым колесом. привод 54, 55. Использование валка-дикобраза в качестве подающего устройства обеспечивает индивидуальное расчесывание волокон и, таким образом, значительно способствует получению однородной пряжи. Общая вытяжка волокнистой ленты будет определяться, например, скоростью ее подачи. скоростью роликового валика 53 и скоростью вытягивания готовой пряжи, например скоростью подающих роликов 56, 56'. 9 40 41 42 45, 46 47, 41 48 49, 50; 51 40 52 47 = 53 4 7 53 54, 55 ,- - 53-, ,- 56, 56 '. Поскольку волокнистый материал, подаваемый в прядильное устройство, в каждом случае полностью разрыхлен, можно тщательно смешать две или более различных партий волокон путем: , : средства устройства согласно изобретению. . Целесообразно для этой цели располагать два или более подающих ролика для дикобраза таким образом, как это было проиллюстрировано в связи с вариантом осуществления, показанным на фиг. 10. , - 10. Расположение различных частей на фиг.6 в основном соответствует расположению на фиг.9, за исключением того, что вместо одного подающего икобразного ролика расположены два подающих икобразных ролика, а именно ролики 57 и 58. Каждый из: два подающих ролика 57 и 58. приводится в движение отдельно, например, валом 59 с винтовым или червячным приводом 61, 61 и валом 60 с винтовым или червячным приводом 62, 62 соответственно, что позволяет вращать дикобраза. - валок - на более высокой скорости, чем другой валик-дикобраз, и для п
Соседние файлы в папке патенты