патенты / 21735

828679-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 марта 1958 г. : 18, 1958. 828,679 Заявление № 8611/58, поданное в Германии 12 марта 1957 г. 828,679 8611/58 12, 1957. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. 4. 4. Индекс при приеме: - Класс 32, . :- 32, . Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 828,679 828,679 Страница 1 в заголовке «Заявка, сделанная в Германии 129 марта 19570 года», читать «Заявка, сделанная в Германии 219 марта 1957 года». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 21 сентября, 96 из сырой нефти, смол и остатков нефти. 1 " 129 19570 ' " 219 1957 " , 21st , 96 , . Под термином «сырая нефть», используемым в данном описании, следует понимать сырые минеральные масла, которые содержат помимо углеводородов другие органические компоненты, а также соединения серы, азота и кислорода. " ", , , . Уже известно, что при десульфурации сырой нефти или ее остатков путем гидрирования под давлением исходные материалы обрабатывают веществами с большой поверхностью перед собственно очисткой. При такой предварительной обработке неорганические компоненты, содержащиеся в сырой нефти или остатках, подвергаются воздействию сохраняется на предварительной стадии, чтобы активность катализатора на следующей стадии рафинирования не ухудшалась из-за отложения зольных компонентов. Однако при осуществлении этого метода работы на практике было обнаружено, что в длительные периоды эксплуатации часто требуется привести к закоксовыванию вещества с большой поверхностью или к переходу небольших количеств зольных компонентов на следующую стадию рафинирования и снижению активности катализатора на ней. , , - , , , - . Теперь мы обнаружили, что указанного недостатка можно избежать, предварительно нагревая исходные материалы перед собственно гидрогенизацией под давлением на предварительной стадии в присутствии веществ с большой поверхностью таким образом, чтобы исходный материал направлялся на предварительную стадию. при температуре выше 250°С, предпочтительно выше 300°С, но ниже 400°С, и повышение температуры реакционного материала происходит на той же стадии по меньшей мере примерно на°С, а преимущественно на 500, 600, 750°С или более. , , - 250 ', 300 ', 400 ', ' 500, 600, 750 . 96680 1 ( 10) /,153 200 9 особенно подходит для переработки исходных материалов, упомянутых выше, и для увеличения количества низкокипящих продуктов, таких как дизельное топливо, газойль и мазут. 96680 1 ( 10) /,153 200 9 , . Указанные исходные материалы предварительно нагревают до 60°С, предпочтительно в присутствии водорода, по меньшей мере, до 250°С, преимущественно, по меньшей мере, до 300°С, например, до температуры, лежащей между 310°С и 350°С, а затем помещают в реакционная камера, снабженная веществами с большой поверхностью. Эта 65 реакционная камера может состоять из одной камеры или из множества последовательных камер. В этой реакционной камере допускается повышение температуры, например, до 370°С, 400°С или более. При использовании двух сосудов распределение температуры 70 может быть следующим: в первом сосуде выбирается повышающаяся температура в диапазоне от примерно 2800°С до примерно 360°С, а во втором сосуде выбирается повышающаяся температура между 3600°С и температурой реакции 75. работая таким образом, достигается надежное удаление золы без образования отложений кокса. Однако можно работать и путем повышения температуры только во втором сосуде 80, при этом поддерживается постоянная или даже слегка понижающаяся температура. в первом сосуде. 60 250 ', 300 ', 3 1 350 ', 65 , 370 ', 400- , 70 : 2800 360 ' 3600 75 , , , 80 . Предпочтительно извлекать от 1 до 2% по массе по отношению к исходному материалу зольносодержащего высококипящего масла из реакционного сосуда предварительной стадии 85 или, когда используется множество последовательных сосудов, предпочтительно из реакционного сосуда предварительной стадии 85. реакционный сосуд второй или последней предварительной стадии. 1 2 % , , - - 85 , , . В целом тепло, выделяемое гидросистемой, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 марта 1958 г. : 18, 1958. Заявление подано в Германии 12 марта 1957 года. 12, 1957. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. 828,679 № 8611158 Индекс при приемке: - Класс 32, . 828,679 8611158 :- 32, . Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гидрировании под давлением сырой нефти, смол или их остатков Мы, -& - , акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к удалению золы из сырой нефти, смол и их остатки. , , -& - , , , , , , , : , . Под термином «сырая нефть», используемым в данном описании, следует понимать сырые минеральные масла, которые содержат помимо углеводородов другие органические компоненты, а также соединения серы, азота и кислорода. " ", , , . Уже известно, что при десульфурации сырой нефти или ее остатков путем гидрирования под давлением исходные материалы обрабатывают веществами с большой поверхностью перед собственно очисткой. При такой предварительной обработке неорганические компоненты, содержащиеся в сырой нефти или остатках, подвергаются воздействию сохраняется на предварительной стадии, чтобы активность катализатора на следующей стадии рафинирования не ухудшалась из-за отложения зольных компонентов. Однако при осуществлении этого метода работы на практике было обнаружено, что в длительные периоды эксплуатации часто требуется привести к закоксовыванию вещества с большой поверхностью или к переходу небольших количеств зольных компонентов на следующую стадию рафинирования и снижению активности катализатора на ней. , , - , , , - . Теперь мы обнаружили, что указанного недостатка можно избежать, предварительно нагревая исходные материалы перед собственно гидрогенизацией под давлением на предварительной стадии в присутствии веществ с большой поверхностью таким образом, чтобы исходный материал направлялся на предварительную стадию. при температуре выше 250°С, предпочтительно выше 300°С, но ниже 400°С, и повышение температуры реакционного материала происходит на той же стадии по меньшей мере примерно на°С, а преимущественно на 500, 60, 750°С или более. , , - 250 ', 300 ', 400 ', ' 500, 60 , 750 . Способ по данному изобретению пригоден для всех видов гидрогенизации под давлением, например для очистки, деструктивной и/или ароматизации гидрирования под давлением, при которой высококипящий исходный материал, такой как сырая нефть, смолы, особенно битуминозные или бурые, перерабатывают каменноугольные смолы, сланцевые масла или их остатки, кипящие выше 3000°С, например, остатки перегонки, экстракции или крекинга. Способ согласно данному изобретению, кроме того, особенно пригоден для очистки упомянутых выше исходных материалов и для увеличения количества продукты с низкой температурой кипения, такие как дизельное топливо, газойль и мазут. , , / , - , 50 , , , 3000 , , , 55 , . Указанные исходные материалы предварительно нагревают до 60°С, предпочтительно в присутствии водорода, по меньшей мере, до 250°С, предпочтительно, по меньшей мере, до 3000°С, например, до температуры, лежащей между 3100 и 350°С, а затем направляют в реакционную камеру, снабженную вещества с большой поверхностью Эта 65 реакционная камера может состоять из одной камеры или из множества последовательных камер. В этой реакционной камере допускается повышение температуры, например, до 370°С, 400°С или более. При использовании двух сосудов температура не должна превышать 70°С. Распределение может быть следующим: в первом сосуде выбирается повышение температуры в диапазоне от примерно 280°С до примерно 360°С, а во втором сосуде выбирается повышение температуры между 360°С и температурой реакции. Действуя таким образом, достигается надежное удаление золы без образования отложений кокса. Однако можно работать и за счет повышения температуры только во втором сосуде 80, тогда как в первом сосуде поддерживается постоянная или даже слегка понижающаяся температура . 60 250 ', 3000 , 3100 350 ', 65 , 370 ', 400 , 70 : 280 ' 360 ' 360 ' 75temperature , , , 80 . Предпочтительно отбирать от 0,1 до 2 мас.% по отношению к исходному материалу золосодержащего высококипящего масла из реакционного сосуда предварительной стадии 85 или, когда используется множество последовательных сосудов, предпочтительно из реакционного сосуда предварительной стадии 85. реакционный сосуд второй или последней предварительной стадии. 0 1 2 % , , - - 85 , , . В общем, тепла, выделяемого в результате реакции гидрирования при этой температуре, достаточно для достижения повышения температуры. Однако возможно также подводить к реакционному материалу дополнительное тепло, например, путем промежуточного нагревания или путем добавления горячих газов в одном или нескольких местах или путем добавления газов, таких как, например, окись углерода или кислород, которые в условиях реакции реагируют с водородом 10 с выделением тепла. , , , , , 10 . Обычно для предварительной обработки выбирают то же самое давление, которое используется при последующей гидрогенизации под давлением. В качестве гидрирующего газа можно использовать чистый водород или газы, содержащие водород, такие как осветительный газ, городской газ, водяной газ, крекинг-газ, коксовый газ или карбонизационный газ низкой температуры. , , , , , - . В качестве веществ с большой поверхностью пригодны пористые вещества или непористые вещества, особенно открытые полые тела, как, например, кольца, полусферы или угловые структуры, такие как кубы, конусы, усеченные конусы, коробки или пирамиды, которые открыты по крайней мере с одной стороны и которые при желании содержат в полом пространстве отклоняющие пластины. Вещества с большой поверхностью, например кольца, могут состоять из металла, например, металла 8-й группы Периодической системы, такого как железо, кобальт или никель, или легированной стали. Керамика. также подходят такие материалы, как фарфор 30, а также такие материалы, как глина, цемент, пемза, отбеливающая земля, оксиды алюминия или синтетически полученные силикаты, графит и пластмассы. Во многих случаях оказалось предпочтительным добавлять к этим веществам с большой поверхностью небольшое количество количество известного катализатора гидрирования, такого как молибден, вольфрам, хром, ванадий, никель, кобальт, платина, рутений, золото, марганец, титан или их соединения или смеси указанных элементов или их соединений. - , , , , , , , - , , , . 8th , , , 3 , , , , , , , , , , , , , , , , . Реакционная камера устроена с веществами с большой поверхностью, так что используемая масса заполняет примерно от 40 до 80 %, особенно от 50 до 70 % свободного пространства в реакционной камере относительно промежуточных пространств и полого пространства большой камеры. поверхностные вещества. - , 40 80 %, 50 70 % - . Это достигается, например, как уже описано, за счет использования указанных веществ в виде подходящих колец или других образующих поверхность объемных открытых или частично закрытых структур. , , , - . Камера для материалов с большой поверхностью, как правило, меньше, чем собственно реакционный сосуд, который снабжен катализатором гидрирования и в котором происходит очистка, деструктивное и/или ароматизирующее гидрирование под давлением, преимущественно в несколько стадий, при давлениях 5 до 700 атм, особенно от 20 до 300 атм, и при температуре от 350 до 5500°С, предпочтительно при повышении температуры. Количества используемого водорода составляют 100, 200, 300, 500, 1000 или 3000 литров на килограмм исходного материала и предпочтительно выбирать пропускную способность от 0,3 до 10 кг исходного материала на каждую объемную часть катализатора в час. Обычно пропускная способность через сосуд, содержащий материал с большой поверхностью, больше, чем пропускная способность через реакционный сосуд, снабженный Катализатор гидрирования. Обычно он больше, по крайней мере, примерно на 1 кг. 70 Циркулирующий газ, содержащий водород, можно промывать посторонним маслом или маслом, полученным в результате процесса, например, тяжелым бензином или газойлем. Для удаления аммиака газ может обрабатывать водой или раствором 75-кислоты, при желании в сочетании с промывкой маслом. Для удаления 2 циркулирующий газ или его часть можно промывать растворителями, известными в данной области техники. Промывка может происходить в прямотоке или противотоке, предпочтительно 80 под реакционным давлением. - , / , , 5 700 , 20 300 , 350 5500 , 100, 200, 300, 500, 1,000 3,000 0 3 10 - 1 70 , , 75 , 2 , 80 . В качестве катализаторов для обработки могут быть использованы те, которые обладают гидрирующими, рафинирующими, крекинговыми, дегидрирующими, изомеризирующими и/или циклизирующими свойствами, например оксиды, 85 сульфиды, селениды, теллуриды, сульфаты, бораты, нитраты, карбонаты, галогениды, соединения фосфора или силикаты. , ванадия, молибдена, вольфрама, хрома, урана, рения, железа, никеля или кобальта, а также золота, 90 серебра, меди, олова, титана, свинца, цинка, магния, кадмия, циркония, сурьмы, висмута и марганца в виде а также металлы платиновой, палладиевой и железной групп и тяжелые металлы 1-й группы или их смеси. Таким образом, могут быть использованы, например, указанные соединения молибдена, вольфрама, хрома или ванадия в смеси или в химическом сочетании. , например, как молибдаты, вольфраматы, хроматы, хромиты, 100 ванадаты или титанаты, с соединениями никеля, кобальта, титана, олова или свинца и/или с металлами платиновой и палладиевой групп и/или тяжелыми металлами 1-й группы а также их соединения, при этом добавленные соединения предпочтительно используются в меньших количествах, чем молибден, вольфрам, хром или ванадий. Например, особенно подходят молибден или вольфрам с кобальтом, никелем и/или титаном и, если желательно, вольфрам или молибден 110. Некоторые элементы оказались промоторами для более обычных катализаторов 5-8-й групп периодической системы, например золота, серебра, ртути, титана, меди, цинка, олова или урана и свинца или их соединений. Смеси, состоящие из соединений указанные металлы 4-й группы периодической системы, например титан, с соединениями железа, никеля, кобальта или марганца, а также меди, серебра, золота, платины, палладия, рутения или их соединений или в Пригодны также химические соединения, такие как титанаты. Подходят также соединения металлов группы железа в примесях с платиной, палладием, рутением, медью, серебром, золотом и их соединениями. , , , , , , 85 , , , , , , , , , , , , , , , , , , 90 , , , , , , , , , , , 1st 95 , , , , , , , 100 , , , , / / 1st , 105 , , , / 110 5th 8th , , , , , , , 115 4th , , , , , , , , 120 , , , , , , , , 125 . Эти смеси можно использовать и в виде химических соединений. Активность катализаторов можно регулировать соединениями щелочных и щелочноземельных металлов, поскольку 130 828 679 нагревают до 330 °С под атмосферным давлением вместе с водородом и вводят в предварительный сосуд , заполненный кольцами Рашига из оксида алюминия, пропитанными 4 мас.% 3 . 70 % внутренней части сосуда представляет собой свободное пространство. 130 828,679 330 ' 4 % 3 70 % . Пропускная способность по этому первому сосуду составляет 18 кг остатка на литр колец Рашига в час. Температура на выходе из первого сосуда составляет 75 360°С. Газомасляная смесь нагревается до 408°С. С и перевели в предварительный сосуд , заполненный кольцами Рашига того же состава. Пропускная способность по второму предварительному сосуду составляет 80 1,9 кг остатка на литр колец Рашига в час. Температура на выходе из второй предварительный сосуд – 435 . , , 1 8 75 360 ' 408 ' , , 80 1.9 435 . Затем газомасляная смесь при этой температуре переходит в третий сосуд (собственно реакционную камеру), который заполнен жестко установленным катализатором. Катализатор состоит из активного оксида алюминия с 5% кремниевой кислоты, снабженного оксидами кобальта и молибдена. таким образом, что готовый катализатор 90 содержит 3 мас.% Со и 10 мас.% молибдена (в пересчете на металл). ( 85 ) 5 % 90 3 % 10 % ( ). Производительность по отношению к этой реакционной камере составляет 0,5 килограмма на литр катализатора в час. Соотношение водорода к маслу 95 составляет 0,8 кубического метра газа на килограмм масла. Температура реакции составляет 4300°С. , , 0 5 95 0 8 4300 . Получают продукт отгонки с 70 мас.% компонентов, выкипающих до 4800°С 100, и содержанием серы 1-6 мас.%, тогда как вносимый остаток после перегонки содержал только 34 мас.% компонентов, выкипающих до 480°С и 4 % по массе серы 105 После двухмесячного периода эксплуатации происходит увеличение разницы давлений. Затем систему отключают и катализатор, присутствующий в сосуде для гидрирования, регенерируют азотом и воздухом. 110 Обработка глиноземных колец Рашига в предварительные сосуды и не нужны. 70 % 4800 100 1 6 % , 34 % 480 ' 4 % 105 , 110 . Эти сосуды после окончания регенерации катализатора снова соединяют с собственно реакционной камерой и снова используют для 115 рафинировочной обработки остатков дистилляции, как описано выше. Во избежание отключения системы также можно включить вторую реакционную камеру, содержащую свежий катализатор 120. Твердая зола, содержащаяся в остатке, а также компоненты золы, вновь образовавшиеся в результате разложения металлоорганических соединений, отделяются в предварительных емкостях. После четырехмесячного периода эксплуатации емкости 125 и опорожняется. Кольца Рашига отделяются от компонентов золы и возвращаются в сосуды. , , 115 , 120 - , 125 . ПРИМЕР 2 2 Немецкую сырую нефть из Эмсленда нагревают 130, что влияет на активность. Указанные катализаторы можно наносить во влажном или прокаленном состоянии на носители в количестве от 0,1 до 30 мас.%. 130 0 1 30 % . В качестве носителей могут быть использованы обработанный кислотой монтмориллонит, активная кремниевая кислота, силикагель, предпочтительно вместе с оксидами титана, тория, циркония и магния, гель титана или оксид титана, при желании вместе с от 0,1 до 30% по массе 2 в виде силикатов, отбеливающих глин, фуллеровой земли, синтетических силикатов, например силикатов алюминия и/или магния, а также вышеупомянутых силикатов, активных оксидов алюминия, предпочтительно с поверхностью более 300 квадратных метров на грамм, алюминия гидроксид или пептизированный оксид алюминия, обработанный количеством кислоты, недостаточным для полного растворения, боксит, при желании, с содержанием 2 от 1,1 до 25 мас.%, оксид титана, оксид циркония, оксид церия, оксид цинка и/или оксид магния. При использовании синтетически полученных носителей, таких как кремниевая кислота, силикаты, оксиды алюминия или оксид титана, каталитически активные компоненты можно добавлять уже во время приготовления, добавляя, например, растворимое соединение каталитически активного металла к раствору жидкого стекла, золю кремнезема, соли титана. раствор, раствор соли алюминия и/или раствор алюниата, а затем осаждение раствора и/или добавление металла или соединения металла во время осаждения. - , , , , , , , 0 1 30 % 2 , , ' , , / , , , 300 , , , 1.1 25 % 2, , , , / , , , , , , , / / . Также выгодно обрабатывать носитель газами, такими как аммиак, водород, диоксид серы, галоген или инертные газы, и газ может оставаться в порах. Носитель также может быть предварительно обработан галогеноводородом или неорганическим или низкомолекулярным веществом. органическая одноосновная или двухосновная кислота, среди которых можно упомянуть, например, соляную кислоту, фтористый водород, хлорсульфоновую кислоту, муравьиную кислоту или щавелевую кислоту. Носитель может абсорбировать галоген в количестве от 0,1 до 10% по массе. Катализатор также может быть изготовлен из углерод, и углерод затем полностью или в значительной степени удаляется путем сжигания. , , , , , - , , , , 0 1 10 % . При работе под давлением примерно до атмосферы катализатор обычно время от времени регенерируют кислородом или кислородсодержащим газом при температуре от 450 до 600°С. Катализатор или носитель катализатора также могут подвергаться в течение длительного времени воздействию температура выше 300°С, например от 4000 до 600°С, перед использованием. , - 450 600 ' 300 ', 4000 600 ', . Катализаторы могут быть жестко расположены в реакционной камере известным образом или они могут находиться в реакционной камере в движущемся состоянии. Исходный материал можно подавать с водородом в прямотоке или противотоке над катализатором. . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. . ПРИМЕР 1 1 Компоненты, кипящие до 3650 С, выделяют перегонкой из ближневосточной сырой нефти. Остаток, кипящий выше 3650 С, от 828 679 до 320 С под давлением 240 атмосфер вместе с 2 куб. м газа, содержащего водород, на килограмм сырой нефти. и направляется в предварительный сосуд, который заполнен кольцами Рашига из магнезиального цемента, пропитанными 5 % по весу 3. В этом сосуде, заполненном кольцами Рашига, присутствует свободное пространство 70 % по объему. Пропускная способность по отношению к эта предварительная емкость составляет 19 килограммов масла на литр колец Рашига в час. 3650 3650 828,679 320 ' 240 2 , 5 % 3 70 % 1 9 . В этом предварительном сосуде температуре позволяют подняться так, чтобы на выходе преобладала температура 4250°С. Небольшая часть газа, содержащего водород, нагревается до 400°С и вводится во вторую часть сосуда так, чтобы температура на выходе составляла Достигнута температура 4250°С. Из нижней части предварительного резервуара непрерывно отбирают -0 8% по массе масла по отношению к количеству введенной сырой нефти. 4250 400 ' 4250 -0 8 % . Пары масла нагреваются вместе с газом до 4300°С и затем переходят в собственно реакционную камеру, заполненную жестко расположенным катализатором. Катализатор состоит из синтетического алюмосиликата, содержащего молибденовую кислоту, % по массе. Пропускная способность камеры гидрирования. составляет 0,6 килограмма масла на литр катализатора в час. 4300 % 0.6 . Из реакционной камеры отводят продукт реэкстракции с 77 мас.% компонентов, кипящих до 480°С, тогда как исходное масло содержало только 31 мас.% этих компонентов. 77 % 480 ', 31 % . После периода эксплуатации в 2250 часов систему отключают и открывают. Зола, содержащаяся в сырой нефти, и зола, вновь образовавшаяся в результате разложения металлоорганических соединений, собирается в предварительном резервуаре внутри и между кольцами Рашига и может быть легко отделена от Кольца Рашига В самой реакционной камере и в предварительном сосуде коксообразования практически не происходит. 2,250 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:14:56
: GB828679A-">
: :

= "/";
. . .
828681-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи Полная спецификация (в разделе ( Закон 1949 г.) 9 апреля 1956 г. , 1949) 9, 1956. Дата подачи заявления 14 апреля 1955 г. 14, 1955. Дата подачи заявления 14 апреля 1955 г. 14, 1955. Полная спецификация опубликована 24 февраля 1960 г. 24,1960. 828,681 3 (3) Патентов № 10830/55. 828,681 3 ( 3) 10830/55. № 10831155. 10831155. Индекс при приемке: -Класс 51( 1), ( 2 : 14 : 14 : 28 ). : - 51 ( 1), ( 2 : 14 : 14 : 28 ). Международная классификация: - 23 ч ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : - 23 Усовершенствования, касающиеся передвижных топок для котлов кожухового типа. Мы, () , британская компания, расположенная по адресу 19, , , 1, и ДЖОН УИЛЬЯМ РЭЙ, британский подданный, 18, , Дерби, настоящим объявляем прямой ход кочегара вниз через один или каждый проход в нем и через обратный ход кочегара в зольную камеру. , () , , 19, , , 1, , , 18, , , . Внутренняя конструкция камеры сгорания котла может быть такой, чтобы способствовать 50 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 828,681 50 828,681 ИЗОБРЕТАТЕЛЬ: ДЖОН УИЛЛИА 1 РЭЙ В соответствии с распоряжением, данным в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была рассмотрена в компании (), , британской компании, расположенной по адресу: 19, , ; С 1. : 1 17 ( 1) 1949 (), , , 19, , ,; 1. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 22 января, рис. 6. Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованной топки для котловой установки кожухового типа, имеющей средства для устранения только что упомянутых дефектов. , 22nd , 6 . В соответствии с настоящим изобретением передвижной топочный котел кожухового типа имеет по меньшей мере один канал, примыкающий к переднему концу топки и проходящий вниз от прямого хода к обратному ходу топки, и такой, что при использовании воздух и/или сгорание газы проходят через оба хода топки. , , / . Размеры одного или каждого канала могут быть такими, что поток достаточен для отвода горячих продуктов сгорания через топливо и над ним вблизи каждого канала для высыхания и ускорения воспламенения такого топлива. . Котел типа кожух 12, подходящий для размещения ходовой топки, включает камеру сгорания, в которой расположен топка, и зольную камеру, расположенную под передним концом топки. При использовании перепад давления между передним концом камеры сгорания и золой камера сгорания создает поток воздуха и/или продуктов сгорания из переднего конца камеры сгорания через 29809/1 (8)/13898 200 1/60 На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации № 10830/55, показан выступающий в камера сгорания 1 котла, колосниковая колосниковая 2, подаваемая топливом из бункера 3. Скорость подачи 70 топлива регулируется заслонкой 4 в обычном порядке. Топливо образует слой 5 на поверхности топки и постепенно сгорает. выбрасывается на внутренний конец топки в виде золы, которую удаляют любым удобным способом 75. Первичный воздух для сгорания топлива подается через главный воздухозаборник 6, откуда он проходит над слоем 5, как указано стрелками 7. Рядом с основным воздухозаборником 6 верхняя и нижняя уплотнительные пластины 15, 16 топки имеют отверстия 80, а проход 8 образован уплотнительными пластинами 17, 18, позволяющими воздуху проходить от переднего конца 9 камеры сгорания в зольник 10. под стокером там, где подвижные элементы 85 стокера проходят над каналом, установлены соответствующие уплотнения, чтобы уменьшить утечку воздуха. В канале 8 установлена регулируемая перегородка 11 для регулирования потока воздуха через него. 12 , / 29809/1 ( 8)/13898 200 1/60 10830/55 1 , 2 3 70 4 5 75 6 5 7 6, 15, 16 80 8 17, 18 9 10 85 11 8 . Камера сгорания 1 также имеет длинную 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 1 90 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи Закона о полных спецификациях 1949 г.) 9 апреля 1956 г. " , 1949) 9, 1956. 11 ' 1 Дата подачи заявки 14 апреля 195 г. Дата подачи заявки 14 апреля 196 г. Опубликовать полную спецификацию 11 ' 1 14, 195 14, 196 Индекс при приемке: -Класс 51( 1), ( 2 : 14 : 14 : 28 ). : - 51 ( 1), ( 2 : 14 : 14 : 28 ). 828,681 катион (по разделу 3(3) Патентов 5 № 10830/55. 828,681 ( 3 ( 3) 5 10830/55. 55. 55. изд. 24 февраля 1960 г. 24,1960. Международная классификация: - 23 ч. : - 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в передвижных топках для котлов кожухового типа или в отношении них. Мы, () , британская компания, зарегистрированная по адресу 19, , , 1, и ДЖОН УИЛЬЯМ РЭЙ, британский подданный, 18, , Дерби, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , () , , 19, , , 1, , , 18, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к ходовым топкам для котлов кожухового типа и в частности, хотя и не исключительно, относится к котлам кожухового типа, оснащенным подвижными колосниковыми топками, использующими принудительную тягу. . Используемое здесь выражение «передвижные топки» включает как передвижные цепные, так и передвижные колосники. " " . Было обнаружено, что скорость воспламенения некоторых видов топлива в таких топках не вполне удовлетворительна, и целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной топки для котловой установки кожухового типа, имеющей средства для устранения только что упомянутых дефектов. . В соответствии с настоящим изобретением передвижной топочный котел кожухового типа имеет по меньшей мере один канал, примыкающий к переднему концу топки и проходящий вниз от прямого хода к обратному ходу топки, и такой, что при использовании воздух и/или сгорание Газы проходят через оба хода топки. , , / - . Размеры одного или каждого канала могут быть такими, что поток достаточен для отвода горячих продуктов сгорания через топливо и над ним вблизи каждого канала для высыхания и ускорения воспламенения такого топлива. . Котел кожухового типа, подходящий для размещения ходовой топки, содержит камеру сгорания, в которой расположен топка, и зольную камеру, расположенную под передним концом топки. При использовании перепад давления между передним концом камеры сгорания и зольной камерой создает поток воздуха и/или дымовых газов от переднего конца камеры сгорания через переднюю часть топки вниз, через каждый проход в ней и через обратную линию топки в зольную камеру. , / . Внутренняя структура камеры сгорания котла может быть такой, чтобы способствовать втягиванию горячих газов сгорания. Например, камера может иметь длинную арку из огнеупорного кирпича, имеющую ограничение к ее самому внутреннему концу. 50 . Кроме того, каждый сообщающийся канал 55 может иметь регулируемую перегородку для регулирования потока воздуха через канал. , 55 . В качестве примера котлы кожухового типа, в которых реализована передвижная топка согласно изобретению, теперь будут описаны более подробно со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию № 10830/55, и чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию № 10830/55. 60 10830/55 . 10831/55 на каждом из которых схематически изображен только разрез части котла 65. На чертеже, прилагаемом к ТУ № 10830/55, показан выступающий в камеру сгорания 1 котла ходовой колосниковый топщик 2, питаемый топливом из бункера. 3 Скорость подачи 70 топлива регулируется заслонкой 4 в обычном порядке. Топливо образует слой 5 на поверхности топки и постепенно сгорает, выбрасываясь во внутренний конец топки в виде золы, которую удаляют любым удобным способом. 75 Первичный воздух для сгорания топлива подается через основной воздухозаборник 6, откуда он проходит над слоем 5, как указано стрелками 7. Рядом с основным воздухозаборником 6 расположены верхняя и нижняя уплотнительные пластины 15, 16 топки 80. отверстие и проход 8 образованы уплотнительными пластинами 17, 18, позволяющими воздуху проходить от переднего конца 9 камеры сгорания в зольную камеру 10 под топкой. Там, где подвижные элементы 85 топки проходят над каналом, устанавливаются соответствующие уплотнения. Для уменьшения утечки воздуха в канале 8 установлена регулируемая перегородка 11 для регулирования потока воздуха через него. 10831/55 65 10830/55 1 , 2 3 70 4 5 75 6 5 7 6, 15, 16 80 8 17, 18 9 10 85 11 8 . Камера сгорания 1 также имеет длинную 90 № 10831/155. 1 90 10831/155. арка 12 из огнеупорного кирпича, внутренний конец которой имеет ступеньку, как показано на позициях 13 и 14, для обеспечения ограничения. Эта конструкция способствует обратному втягиванию газов, упомянутых ниже. 12 13 14 . Во время работы печи первичный воздух подается через главный воздухозаборник 6. Перепад давления, существующий в камере сгорания 1, составляет порядка -0,2 дюйма. Водомер в районе самого внутреннего конца котла - -0,05 дюйма. в районе передней части 9 камеры сгорания, -0,2 дюйма в зольной камере 10 и 0,5 дюйма в главном воздухозаборнике 6. Эти цифры носят исключительно иллюстративный характер и служат для обозначения перепада давления, который существует и видно, что перепад давления между передней частью 9 и зольной камерой 10 будет создавать поток воздуха через канал 8. 6 1 -0 2 , -0 05 9 , -0 2 10 0 5 6 9 10 8. При правильном выборе размера канала и регулировке положения перегородки 11 поток через перегородку достаточен для втягивания горячих газов сгорания над топливом, которое только что вошло в камеру сгорания, тем самым высушивая и ускоряя воспламенение такого топлива. 11 . Чертеж, прилагаемый к предварительному описанию № 10831/55, показывает вариант осуществления изобретения, несколько похожий на только что описанный, и в котором аналогичные изделия имеют одинаковые ссылочные позиции. 10831/55 . По-прежнему в камере сгорания 1 желонки расположена передвижная колосниковая топка 2, питаемая топливом из бункера 3. Скорость подачи топлива определяется, как и ранее, заслонкой 4, при этом топливо образует слой 5 на поверхности топки и постепенно сгорает, выбрасываясь на внутренний конец топки в виде золы, которую удаляют соответствующим образом. , 2 3 1 , , 4 5 . Первичный воздух для сгорания топлива подается через главный воздухозаборник 6, откуда он проходит через слой 5, как указано стрелкой 7. Как и раньше, верхняя и нижняя уплотнительные пластины 15, 16 топки снабжены отверстиями и образован проход 8. пластинами 17 и 18, позволяющими воздуху проходить от переднего конца 9 камеры сгорания к зольной камере 10 под топкой. 6 5 7 , 15, 16 8 17, 18 9 10 . Канал 8 имеет несколько меньшие размеры, чем соответствующий канал в варианте реализации, описанном выше, но достаточен для создания потока воздуха и/или дымовых газов, который при прохождении через обратный путь топки сметает золу или другие частицы, попадающие в пепел 10. 8 / , , 10. На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации № 10831/55, также показаны типичные значения давления в различных точках внутри камеры сгорания, из которых видно, что поток через канал 8 возникает из-за разницы давлений между частью 9 камеры сгорания. и зольная камера 10. 10831/55 8 9 10. Хотя в вариантах реализации, описанных выше, используется только один сообщающийся канал, следует понимать, что можно использовать более одного такого канала. Кроме того, будет ясно, что изобретение применимо к кочегарам, не имеющим принудительной тяги. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:14:59
: GB828681A-">
: :

828682-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи Полной спецификации: 20 апреля 1956 г. : 20, 1956. Дата подачи заявки: 4 мая 1955 г. № 12997/55. : 4, 1955 12997 /55. 828,682 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 828,682 828,682 828,682 ИЗОБРЕТАТЕЛЬ: РЭЙМОНД КРЭВЕНН В соответствии с распоряжением, данным в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , британской компании, расположенной по адресу: 86, 88, , , . : 17 ( 1) 1949 , 86, 88, , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 1 сентября 1960 г. , , 1960. заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , :- Настоящее изобретение относится к соединительным элементам для соединения ручки из дерева или аналогичного материала с инструментом и относится, в частности, но не исключительно, к соединительным элементам такого типа для соединения такой ручки, имеющей круглое поперечное сечение, с шваброй для уборки. , метла или что-то подобное. , , , -, , . Термин «дерево или подобный материал» предназначен для включения, помимо древесины, материала, в который можно ввинчивать шуруп без необходимости предварительного формирования в материале отверстия с резьбой для приема шурупа. " " , , - . В соответствии с настоящим изобретением предложен соединительный элемент для соединения ручки из дерева или аналогичного материала с орудием, содержащий по существу трубчатое гнездо для приема одного конца ручки, средство для соединения гнезда с орудием и хвостовик с резьбой, жестко прикрепленный к гнезду и проходящий в осевом направлении внутри гнезда для ввинчивания в ручку. , , , , . Средство соединения корпуса с орудием может включать в себя элемент, жестко прикрепленный к гнезду и имеющий шарнирное крепление для поддержки орудия. . Головка может быть разделена по длине и расширена наружу на открытом конце, при этом конец ручки круглого сечения, диаметр которого находится в ограниченном диапазоне диаметров, может быть получен по 3 6 80120/1 ( 1)/ 8429 200 8/60 - , привинченный к хвостовику с резьбой. 3 6 80120/1 ( 1)/8429 200 8/60 - . Хвостовик с винтовой резьбой может включать головную часть без резьбы, сплющенную по меньшей мере с одной стороны и расположенную на одном конце трубчатого гнезда или рядом с ним, а средство для соединения гнезда с орудием может содержать два упругих рычага, жестко прикрепленных к указанному концу. гнезда и выступают из корпуса в направлении, противоположном направлению хвостовика с резьбой, при этом рычаги заканчиваются шарнирами, приспособленными для зацепления с отверстиями или выемками, образованными в орудии, в результате чего орудие может раскачиваться вокруг шарниров. - , - , . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показано вертикальное устройство для шарнирного соединения ручки со шваброй, метлой или т.п.; Фиг.2 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой разрез по линии - на фиг. 2 и показывает деревянную ручку, включающуюся в устройство, при этом рычаг устройства отсоединен. : 1 , ; 2 1; 3 - 2 , . На чертежах видно, что изогнутая часть 12 жесткой, но упругой металлической проволоки -образной формы вставлена в один конец разделенной металлической трубки 13, а ее плечи 14 и 15 выступают наружу из трубки и расходятся к своим свободным концам. Длинный винт 17. имеющий концевую часть без резьбы, сплющенную по меньшей мере с одной стороны, как показано на позиции 18, также вставленную в трубку 13, при этом ее часть с резьбой находится внутри трубки 13, а концевая часть имеет ПАТЕНТНУЮ ОПИСАНИЕ 828,4 , - 12 13 14 15 17 18 13 13 828,4 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи Полной спецификации: 20 апреля 1956 г. : 20, 1956. Дата подачи заявки: 4 мая 1955 г. № 12997/55. : 4,1955 12997/ 55. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс 61, К 4 (: 6). :- 61, 4 (: 6). Международная классификация:- 46 . :- 46 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах для соединения ручек из дерева или аналогичного материала с орудиями или в отношении них. . Я, РЭЙМОНД КРЭВЕНН, гражданин Франции, компания , , , , , 10, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , 10, , , , :- Настоящее изобретение относится к соединительным элементам для соединения ручки из дерева или аналогичного материала с инструментом и относится, в частности, но не исключительно, к соединительным элементам такого типа для соединения такой ручки, имеющей круглое поперечное сечение, с шваброй для уборки. , метла или что-то подобное. , , , -, , . Термин «дерево или подобный материал» предназначен для включения, помимо древесины, материала, в который можно ввинчивать шуруп без необходимости предварительного формирования в материале отверстия с резьбой для приема шурупа. " " , , - . В соответствии с настоящим изобретением предложен соединительный элемент для соединения ручки из дерева или аналогичного материала с орудием, содержащий по существу трубчатое гнездо для приема одного конца ручки, средство для соединения гнезда с орудием и хвостовик с резьбой, жестко прикрепленный к гнезду и проходящий в осевом направлении внутри гнезда для ввинчивания в ручку. , , , , . Средство соединения корпуса с орудием может включать в себя элемент, жестко закрепленный в гнезде и имеющий шарнирное крепление для поддержки орудия. . Гнездо может быть разделено по длине и расширено наружу на открытом конце, при этом конец ручки круглого сечения, диаметр которого находится в ограниченном диапазоне диаметров, может быть вставлен в гнездо 3 6 , при этом конец ручки направляется и центрируется внутренней поверхностью трубчатого гнезда при привинчивании к хвостовику с резьбой. 3 6 , . Хвостовик с винтовой резьбой может включать головную часть без резьбы, сплющенную по меньшей мере с одной стороны и расположенную на одном конце трубчатого гнезда или рядом с ним, а средство для соединения гнезда с орудием может содержать два упругих рычага, жестко прикрепленных к указанному концу. ' гнезда и выступают из корпуса в направлении, противоположном направлению хвостовика с резьбой, причем рычаги заканчиваются шарнирами, приспособленными для зацепления в отверстиях или выемках, образованных в орудии, в результате чего орудие может раскачиваться вокруг шарниров. - , ' - , . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показано вертикальное устройство для шарнирного соединения ручки со шваброй, метлой или т.п.; Фиг.2 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой разрез по линии - на фиг. 2 и показывает деревянную ручку, включающуюся в устройство, при этом рычаг устройства отсоединен. : 1 , ; 2 1; 3 - 2 , . На чертежах видно, что изогнутая часть 12 жесткой, но упругой металлической проволоки -образной формы вставлена в один конец разделенной металлической трубки 13, а ее плечи 14 и 15 выступают наружу из трубки и расходятся к своим свободным концам. Длинный винт 17. имеющий нерезьбовую концевую часть, сплющенную, по меньшей мере, с одной стороны, как показано на позиции 18, также вставлен в трубку 13, причем ее часть с резьбой лежит внутри трубки 13, а концевая часть имеет 682 ? 70 сплющенная сторона 18, лежащая на конце трубки и примыкающая к изогнутому участку 12 -образной проволоки. Последний упомянутый конец трубки 13 теперь сплющен, а соседние стенки сплющенной трубки обжаты вместе с нерезьбовым концом. концевая часть и изогнутая часть 12 -образной проволоки между ними, как показано позицией 21 (фиг. , - 12 13 14 15 17 18 13 13 682 ? 70 18 12 - - 13 12 - , ' 21 (. 1
3) Удаленный от сплюснутого конца конец трубки развальцовывают наружу и вставляют в развальцованный конец этой трубки один конец деревянной ручки 22 (рис. 3) круглого сечения и навинчивают на выступающий винт 17. аксиально внутри трубки 13. 3) 22 ( 3) - 17 13. Рычаги 14 и 15 расходятся к своим свободным концам, где они заканчиваются соответственно шарнирами 24 и 25, выступающими друг от друга на линии, по существу под прямым углом к оси трубки 13, причем шарниры 24 и 25 приспособлены для зацепления в соответствующим образом сформированных отверстиях или выемках в приспособлении, так что приспособление способно раскачиваться относительно устройства вокруг указанной линии, когда шарниры 24 и 25 входят в отверстия или выемки. 14 15 24 25 , 13, 24 25 24 25 . Упругость рычагов 14 и 15 облегчает извлечение и установку шарниров 24 и 25 из и в отверстия или выемки, образованные в приспособлении, что позволяет легко снимать или прикреплять устройство к приспособлению. 14 15 24 25 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:15:02
: GB828682A-">
: :

828684-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828684A
[]
</, страница номер 1> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. </ 1> . Усовершенствования в механизмах регистрации циклометрического типа. Мы, , расположенная по адресу: , 28 , , ..2, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. : быть выполненным, чтобы. В частности, это изобретение относится к механизмам регистрации циклометрического типа, то есть к механизмам, приспособленным для регистрации величин, которые могут. & представлено оборотами вращающегося вала и предназначено для представления зарегистрированной величины для непосредственного считывания. - . , , , 28 , , ..2, , , , : , . :- , - , . & . Согласно изобретению включает в себя регистрирующий механизм циклометрического типа. два или более регистрирующих элемента в виде аксиально установленных барабанов, несущих ряд знаков на своих периферийных поверхностях и расположенных так, что при вращении указанные знаки по очереди представляются в положении наблюдения, - и приводное средство между указанным барабаном и входной вал и между соседними барабанами. Указанные барабаны установлены на общем валу, который поддерживается в пазовых подшипниках и пружине, поджатой к одному концу пазов так, чтобы иметь возможность перемещаться в направлении, нормальном к его длина между положениями, в которых указанные барабаны соответственно все зацеплены с указанными приводными средствами и все расцеплены с ними, и которая смещена в сторону положения, в котором указанные барабаны зацеплены с указанными приводными средствами. , - . -. : , - ., , , . . Таким образом, барабаны можно вручную установить на любое желаемое начальное показание, отсоединив их от упомянутого приводного средства. и вращая каждый барабан. Специального отключающего устройства не предусмотрено. начиная с каждого барабана. можно отсоединить от привода, приложив давление в соответствующем направлении и. затем его можно повернуть, удерживая в расцепленном положении. . . - . . . . Может быть разъединяемая запирающая защелка; предусмотрены для удержания барабанов в зацеплении с соответствующими приводными средствами, которые могут содержать шестерни, находящиеся в зацеплении с зубьями на указанных барабанах, или, в случае приводного соединения от упомянутого входного вала, червяк на входном валу, находящийся в зацеплении с шестерня, соединенная с первым барабаном регистрирующего поезда или образующая его часть. . ; . , , . , : : . В зависимости от применения, для которого требуется механизм, направление движения упомянутого вала может быть выбрано либо так, чтобы барабаны можно было устанавливать с обзорной позиции, либо так, чтобы такая настройка была невозможна. . , . Предпочтительная форма изобретения показана на чертежах, сопровождающих предварительное описание, на которых: Фиг. 1 показан упрощенный вид спереди четырехзначного десятичного регистра с частичным вырезом; и на фиг.2 показан вид регистра с торца. В этом варианте изобретения регистрирующие элементы содержат четыре аксиально установленных барабана 1()-13, свободно закрепленных на общем валу 14 и имеющих цифры от 0 до 9, которые они, в свою очередь, представляют в положении наблюдения. Привод: между барабанами поезда. достигается за счет передаточных шестерен 15-17, при этом привод от входного вала 18 обеспечивается червяком 19, находящимся в зацеплении с шестерней 20, соединенной с первым барабаном 10 поезда. Привод первого барабана 10 может содержать устройство, обеспечивающее , :. 1 - ; . 2 . : - 1()-13 14 0 9 . : . 15-17, 18 19 20 10 . 10 <Описание/Страница номер 2> </ 2> барабаны поезда мгновенно переходят из одного положения в другое. . Вал 14 установлен в прорезных отверстиях 21 в концевых пластинах 22 и 23 регистратора, при этом величина люфта достаточна для того, чтобы позволить барабанам 10-13 выйти из зацепления с их передаточными шестернями 15-17 и позволить шестерне 20 включиться. выйти из взаимодействия с червяком 19. Пружины 24 растяжения на каждом конце вала 14 удерживают вал в его верхнем крайнем положении при задействовании различных приводов. 14 21 22 23, 10-13 15- 17 20 19. 24 14 . Чтобы предотвратить случайное расцепление приводов, например, в результате чрезмерной вибрации, стопорные защелки 25 и 26 удерживают каждый конец вала 14 в верхнем положении, как более наглядно показано на рисунке 2. Соответствующие углубления 27, пробитые в каждом фиксаторе и концевых пластинах регистра, удерживают фиксаторы в зацепленном положении. , , 25 26 14 , 2. 27 . Для того, чтобы. отрегулируйте настройку регистратора: защелки 25 и 26 освобождаются, а вал 14 под действием давления на один из барабанов сдвигается вниз до расцепления приводов. Затем барабаны можно вращать до требуемой настройки. Будет видно, что как только защелки 25 и 26 будут освобождены, каждый барабан можно будет установить! нажав на него вниз и одновременно вращая. В показанном примере, предназначенном для использования в счетчике электроэнергии, это можно сделать только сзади накладки 28 регистра; продольные оси прорезей 21 параллельны этой пластине, так что регулировка регистра невозможна давлением через смотровые отверстия 29. Если желательно, чтобы пользователь мог регулировать настройку, этого можно добиться путем расположения продольных осей пазов 21 под углом к накладке 28. . 25 26 14 , , . :, . 25 26 . ! . . , , 28; 21 29. , 21 28.