патенты / 21734

828659-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828659A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8283659 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 октября 1957 г. 8283659 : 1, 1957. № 30716/57. 30716/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 октября 1956 г. 3, 1956. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. Индекс при приемке: - Классы 41, А( 2 С 2: 2 : 9); и 95, Б 4 Х. :- 41, ( 2 2: 2 : 9); 95, 4 . Международная классификация:- 05. :- 05. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования структур катодной диафрагмы для электролизеров или относящиеся к ним Мы, , , Кливленд 14, Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 14, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к катодно-диафрагменным конструкциям для электролизеров для электролиза рассолов хлоридов щелочных металлов. В частности, оно относится к диафрагменным электролизерам для электролиза рассолов и к новому способу нанесения таких диафрагм на катодную структуру таких электролизеров. . Мембранные ячейки находят множество применений в промышленности. . Они широко используются, например, при производстве хлора и его побочных продуктов, водорода и гидроксида натрия, путем электролиза рассолов. Такие ячейки, хотя и имеют большое количество конструкций, обычно делятся на два класса: прямоугольные и круглые. . , -, , , , , , . Прямоугольные элементы, которых существует много типов, обычно снабжены несколькими рядами покрытых проницаемой диафрагмой полых, перфорированных металлических катодов и угольных анодов, расположенных поочередно внутри сосуда, в то время как круглые элементы обычно состоят из проницаемых, покрытых диафрагмой кольцевых катодов из перфорированных листовая сталь или проволочная ткань и графитовые стержни или пластины, расположенные кольцеобразно внутри указанной катодной диафрагмы в круглом сосуде. В круглых ячейках катод и диафрагма образуют анодную камеру, содержащую массу рассола, в которую входят аноды. Пример этого типа клетка описана в патенте США 1957482, выданном . , , , , , - , 1,957,482 . Ранее было описано несколько способов нанесения пористых диафрагм на катодные структуры электролизеров. Один метод включает в себя нанесение предварительно сформированной асбестовой диафрагмы путем обертывания или формования ее к катодной структуре, в то время как другой метод включает в себя нанесение такой диафрагмы с использованием асбестовой диафрагмы. суспензионно-вакуумный метод. Последняя процедура обычно использовалась для прямоугольных ячеек. Вкратце, в этом методе стальной экранирующий катод погружается в ванну с асбестовой суспензией, и асбест наносится на экран путем приложения вакуума к внутренней части ячейки. катод. , 45 - , 50 . При работе электролитической ячейки эффективность ячейки в значительной степени зависит от правильного функционирования диафрагмы. Поэтому важно, чтобы диафрагма была правильно установлена или прикреплена к катоду, поскольку желательно иметь 60 как можно меньшее электрическое сопротивление В ячейке диафрагма служит экраном, предотвращающим смешение двух газообразных продуктов, т. е. водорода и хлора, а также регулирует скорость потока жидкости от 65 анода к катоду. Важным является также то, что материал диафрагмы обладает высокой химической стойкостью к 70 кислотам, щелочам и сильным окислительным и восстановительным условиям. В связи с этим в продаже имеется асбестовое волокно. в коммерческих целях почти повсеместно используется в качестве материала для диафрагм. , 55 , , 60 , , ., , 65 70 , , , , . Способ осаждения пористых диафрагм 75 на катод путем применения вакуума к внутренней части катодной структуры до сих пор практиковался в основном с прямоугольными ячейками. 75 . Этот метод, однако, не подходит и не применим для круглых ячеек, т. е. типа 80, обычно представленного в патенте США 1957482, выданном Такеру и др.. Для этого типа ячейки метод установки диафрагмы на катод заключался в применении предварительно сформированной диафрагму к катоду из перфорированной стали или плетеной проволочной сетки 85, а затем каким-либо способом приклеиваем диафрагму к экрану. Такой процесс обычно включает в себя формование или приклеивание диафрагмы в определенных точках катода и обычно требует перекрытия концов катода. кольцевая диафрагма в месте их соединения. Таким образом, конструкция электролитических ячеек требует затрат на предварительное формование таких диафрагм и последующее наложение их на ячейки. , , , , 80 1,957,482 , 85 , , , . Соответственно, целью данного изобретения является новый способ нанесения пористой диафрагмы на структуру катода электролизера. , . Еще одной целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ установки диафрагмы на катодную структуру электролизера, который является более экономичным и эффективным, чем способы предшествующего уровня техники. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления диафрагменных структур электролитического катода для электролизеров, в котором перфорированный цилиндрический катод обрабатывается водной суспензией волокнистого материала для нанесения на него слоя материала, в котором положительный К суспензии прикладывают давление, чтобы нанести равномерный слой волокна на внутреннюю часть катода. , , , , . Было обнаружено, что с помощью способа настоящего изобретения слой пористого волокнистого материала равномерно осаждается на катодной структуре электролизера. Кроме того, с помощью этого процесса также легко контролировать толщину и пористость волокнистого слоя. Установлено, что электролитические ячейки, содержащие диафрагмы, нанесенные этим процессом, производят меньше примесей в жидкости ячейки, работают при более высокой концентрации гидроксида натрия в жидкости ячейки и при более низких напряжениях ячейки. , , - , , , . Обычно в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения сначала готовят водную суспензию асбестовых волокон, предпочтительно в клеточной жидкости, а затем катодную структуру покрывают тонким слоем волокнистого материала путем введения суспензии внутрь катода. и приложение к системе положительного давления. Обнаружено, что при использовании клеточной жидкости, т.е. рассола, содержащего гидроксид натрия, получаются превосходные результаты, поскольку такая жидкость по существу такая же, как обычно содержится в электролитических ячейках. , , , , , , , . Клеточный раствор, используемый для приготовления волокнистой суспензии, обычно содержит гидроксид щелочного металла и соль щелочного металла, примерами которых являются гидроксид натрия и хлорид натрия. В таких растворах концентрация гидроксида натрия может варьироваться от 150 граммов на литр раствора, в то время как натрий хлорид можно использовать в концентрации от 150 до 210 граммов на литр. , 150 150 210 . При желании можно использовать более высокую или более низкую концентрацию обоих материалов, однако указанные концентрации дают хорошие результаты. , , , . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения подходящую водную волокнистую суспензию готовят путем добавления к раствору определенного количества асбеста в такой концентрации, чтобы получить суспензию, в которой волокна сохраняются в суспензии без необходимости непрерывного интенсивного перемешивания. суспензия может быть приготовлена в подходящем сосуде и, при желании, после добавления волокнистого асбеста 70 смесь может перемешиваться в течение короткого периода времени любым подходящим способом, например, путем барботирования воздуха через суспензию, чтобы обеспечить по существу однородную и полная суспензия волокон. , , , 70 , , , . Количество добавляемого волокнистого материала рассчитывают так, чтобы вязкость суспензии была достаточной для удержания волокон в суспензии в течение желаемого времени. Установлено, что раствор, содержащий примерно от 15 до 20 граммов асбестового волокна на литр, дает желаемый результат. вязкость 80. Предпочтительное количество составляет около 17-18 граммов на литр или около 0,15 фунтов волокнистого асбеста на галлон жидкости. Образец будет проходить через аппарат. Процедура проста и включает в себя следующее: 75 15 20 80 17-18 0 15 85 500 : Воронка диаметром шесть дюймов прикреплена к вертикальной стойке на высоте около 15 дюймов. 90 К нижней части воронки, примерно в 12 дюймах от нижней части стойки, прикреплена стеклянная трубка диаметром 10 мм с минимальным радиусом один дюйм. и 18 дюймов в длину, так что вертикальная высота от дна 95 воронки до конца стеклянной трубки составляет около шести дюймов. Стеклянная трубка, которая помещается над литровым стаканом, содержит 21-дюймовую резиновую трубку с зажимом. зажим прилагается. 15 90 , 12 , 10 18 , 95 , , 21 . Затем в воронку добавляют 500 см3 водной суспензии асбеста и открывают зажим. Жидкость имеет желаемую вязкость, если 500 см3 ее протекает через воронку и стеклянную трубку примерно за 21–26 секунд, предпочтительно за 23–23 секунды. 25 секунд. Должно быть менее 105, что можно легко использовать для проверки вязкости суспензии и другими методами и что указанный выше метод является приблизительным испытанием и не предназначен для ограничения настоящего изобретения. 500 100 500 21 26 , 23-25 105 . Однако считается выгодным, чтобы волокна были по существу равномерно распределены по суспензии без необходимости энергичного перемешивания для поддержания их во взвешенном состоянии. , , 110 . Обращаясь теперь к сопроводительному чертежу, из которого можно получить лучшее понимание изобретения, на нем представлен вертикальный разрез устройства, которое будет описано более подробно ниже. На чертеже 1 в целом показано устройство, которое состоит из круглого стального в форме поддона 120 низ 2 и верх 3 Верх и низ соединены множеством расположенных на расстоянии друг от друга зажимных болтов, таких как 4 и 5, и закреплены множеством гаек 21, как показано. Таким образом, показанная конструкция представляет собой просто круглую форму. нижний поддон 125 с множеством вертикально расположенных зажимных болтов, привинченных или прикрепленных к нему и приспособленных для установки съемной крышки. Зажимные болты определяют кольцевое пространство, которое окружает перфорированный цилиндрический катодный экран 20, как указано в Инди 130 828,659, через воронкообразный вискозиметр, как описано Затем примерно за 23-25 секунд катодный экран помещают на круглый поддон 2 и стальную крышку 3 фиксируют в этом положении. Шлам закачивается во внутреннюю часть катода 70 по линии 9 до тех пор, пока она не перетечет через линию 10. , 115 , , 1 - 120 2 3 4 5 21 125 20 130 828,659 , , 23 25 2 3 70 9 10. Затем перелив снова проверяют с помощью клапана 11 до тех пор, пока на диафрагме не будет достигнуто давление суспензии около 3 фунтов на квадратный дюйм, а затем выдерживают в течение 9 минут. Установлено, что это давление и время, определенные на основе предыдущих осаждений, дают скорость перколяции. объемом 800 куб.см. 11 3 9 75 , , 800 . в минуту через депонированную диафрагму. . Затем клапан 8 на входящей суспензионной линии 7 и выходной клапан 11 закрываются, затем клапан 23 80 медленно открывается, и суспензия вытесняется обратно в смесительный бак через линию 24 путем подачи давления воздуха в фунтах на квадратный дюйм через линию 15 с помощью клапана. 17 Когда весь избыток суспензии вытесняется обратно, клапан 23 закрывается и поддерживается давление воздуха 5 фунтов (85 фунтов на квадратный дюйм) в течение примерно 30 минут, чтобы прижать асбестовое волокно к экрану и удалить как можно больше жидкости из слоя. Диафрагма закрывается. затем он готов к удалению и использованию. 90 Одна из функций диафрагмы, как указывалось выше, состоит в том, чтобы свести к минимуму диффузионную миграцию гидроксильных ионов в анолит и при этом поддерживать минимальное электрическое сопротивление. Установлено, что в процессе 95 осаждения В соответствии с данным изобретением в электролитических ячейках сохраняются желательные рабочие характеристики. Таким образом, можно не только контролировать скорость перколяции диафрагмы путем управления давлением осаждения 100 с помощью способа по настоящему изобретению, но также желаемую толщину, однородность и пористость волокнистой суспензии на катодной структуре. 8 7 11 , 23 80 24, 15 17 , 23 5 85 30 90 , , 95 , , 100 , , , . При изготовлении катодов с пористой диафрагмой, подобных 105, описанных выше, катоды обычно можно помещать в цепь элемента сразу после их подготовки. Однако катоды можно подготовить, а затем высушить, скажем, в течение нескольких дней, а затем установил и обнаружил, что 110 работает нормально. 105 , , , , , , 110 . Несколько преимуществ, которые могут быть реализованы с помощью способа по настоящему изобретению, заключаются в следующем: можно получить равномерное осаждение волокнистого материала, например асбеста, на катодную структуру; 115 толщину диафрагмы можно контролировать давлением и временем контакта суспензии волокон; пористость и, следовательно, поток жидкости через диафрагму также можно контролировать с помощью давления и времени контакта. 120 Ячейки, в которых используются катодно-диафрагменные структуры, сконструированные в соответствии с данным изобретением, работают при более низком напряжении, более высокой силе жидкости в ячейке и более низких концентрациях хлоратов и их проще приготовить, чем способы предшествующего уровня техники. Другие преимущества будут очевидны специалистам в данной области техники. : , , ; 115 ; , , 120 - , 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:14:28
: GB828659A-">
: :

828660-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 82 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 октября 1957 г. 82 : 4, 1957. / П ф № 31131157. / 31131157. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 октября 1956 года. 9, 1956. \Полная спецификация Опубликовано: 24 февраля 1960 г. \ : 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс 43, А 3 . Международная классификация: - 44 . :- 43, 3 . :- 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Пряжка» Я, АВЕРД ГОРДОН НЕЛЬСОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживаю по шоссе 1, Висконсин-Рапидс, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента. мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: "" , , , 1, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пряжке и, в частности, относится к пряжке для затягивания ремня, которая может использоваться для общего использования. . Пряжка, на которую направлено изобретение, в целом состоит из двух частей. Одна часть, составляющая рамку, снабжена несколькими поперечинами, позволяющими прикрепить рамку к концу ремня. Другая часть, составляющая язычок, шарнирно прикреплена к рамке. элемент, а также несет поперечины для приема противоположного конца ремня. Поворот язычка внутри рамы для размещения язычка практически в той же плоскости, что и рама, затягивает ремень на место, а затем рама и язычок фиксируются вместе с поперечины на язычке, которые натягивают ремень и фиксируют его на месте более плотно, чем первоначальное натяжение ремня при вдевании в язычок. . Изобретение обеспечивает пряжку простой конструкции, которая эффективно затягивает и удерживает ремень в натянутом состоянии, когда пряжка застегнута. . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из прилагаемого чертежа, который иллюстрирует наилучший вариант осуществления изобретения, который в настоящее время рассматривается изобретателем. . На рисунке: : Фигура 1 представляет собой вид в перспективе пряжки согласно изобретению до ее прикрепления к ремню; Фигура 2 представляет собой продольный разрез, показывающий пряжку, прикрепленную к ремню, с деталями вертикально; и Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 2, с ремнем, застегнутым в пряжке. 1 ; 2 ; 3 2 . На чертеже показана пряжка, состоящая в целом из рамы 1 с язычком 2, поворотным внутри рамы 1, причем оба этих элемента приспособлены для прикрепления к ремню 3. , 1 3 6 8 66 2 1 3. Рама 1 имеет в основном прямоугольную форму и состоит из двух разнесенных поперек боковых элементов 4, которые сужаются по ширине, причем самая узкая часть боковых элементов на внешнем конце примыкает к концу ремня 3, к которому прикреплена рамка 1, в то время как внутренний конец лонжеронов сужается вниз от участка 55 наибольшей ширины лонжеронов. 1 50 4 3 1 , 55 . Внешний конец рамы 1 закрыт поперечной планкой 6, а между концами рамы 1 предусмотрены стержни 7 и 8, причем внутренняя часть рамы 1 свободна от поперечин 60. Для сборки конца рейки 3 в В раме 1, как показано на рисунках 2 и 3, ремень проходит над перекладиной 6, а затем под перекладиной 7 и перекладиной . Затем ремешок 3 переворачивается обратно на себя, чтобы пройти над перекладиной 8 и под перекладиной 7. 65 При такой сборке ремень , не соскользнет с рамы 1. Можно использовать другие способы крепления ремня к раме 1. 1 6, 7 8 1, 1 60 3 1, 2 3, 6 7 3 8 7 65 , , 1 1 . Язык 2, который установлен с возможностью поворота внутри рамы 1, представляет собой элемент 70, как правило, прямоугольной формы, состоящий из поперечно расположенных лонжеронов 9, которые соединены на внешнем конце поперечной пластиной 10, имеющей гофрированную верхнюю поверхность. Промежуточной поперечиной 11 и концом. Поперечина 12 на внутреннем конце 75 шпунта 2 завершает общую конструкцию шпунта 2. 2 1 70 9 10 11 12 75 2 2. Как и в случае с рамой 1, боковые элементы 9 язычка 2 сужаются по ширине к концам, чтобы обеспечить большую ширину там, где язычок на 80° поворачивается к раме 1. 1, 9 2 80 1. Поворот шпунта осуществляется отдельными штифтами 13, которые соответственно проходят через лонжероны 4 рамы 1 на участке 5 и лонжероны 9 шпунта 2 в положении 85 на шпунте 2 наибольшей ширины лонжеронов 9. Пальцы 13 между головкой каждого штифта 13 и лонжеронами 4 рамы 1, чтобы предотвратить контакт металла с металлом. Между язычком 2 и рамой 1 предусмотрен подшипник 15, чтобы язычок был заклепан на месте. легко поворачивается на пальцах 13. 13 4 1 5 9 2 85 2 9 13 14 13 4 1 90 15 2 1 13. Когда язычок 2 поворачивается на штифтах 13 внутри рамы 1, часть язычка 2 выступает внутри рамы 1, когда рама и язычок находятся в плоском положении или, по существу, в одной плоскости. В этом положении поперечина 12 шпунта 2 находится на расстоянии от стержня 8 кадр 1. 2 13 1, 2 1 12 2 8 1. При сборке пряжки с концом ремня, который должен удерживаться язычком 2, язычок продевается над рамкой 1, как показано на рис. 2. Затем конец ремня 3 продевается через язычок 2 так, чтобы ремень проходил под промежуточной крестовиной. стержень 11, а затем снова над стержнем 11 и под концевым стержнем 12. Это можно увидеть на рис. 2. 2, 1 2 3 2 11 11 12 2. Затем пряжка фиксируется на ремне путем поворота язычка 2 на штырях 13, чтобы расположить язычок практически в той же плоскости, что и рама 1, как видно на рис. 3. Когда язычок 2 поворачивается, концевая планка 12 зацепляется за двойную толщину ремня. ремень и действует как рычаг, подтягивая ремень к концу ремня, удерживаемого рамкой 1. При повороте язычка 2 часть язычка проходит через открытый конец рамы 1. Концевой стержень 12, наконец, останавливается в точке положение чуть выше кадра 1. 2 13 1 3 2 12 1 2, 1 12 1. Для фиксации частей пряжки после того, как ремень собран на месте и пряжка повернута в запертое положение, как описано, предусмотрено фиксирующее устройство. Оно содержит внутренний выступ 16 на каждой из боковых частей 4 рамы 1 по направлению к открытому концу. каждого элемента 4 и внешние выступы 17 на внешней стороне лонжеронов 9 язычка 2. Выступы 17 передвигаются по выступам 16, чтобы зафиксировать пряжку и ремень вместе. Ремешок легко освобождается, если поднять язычок 2 с помощью поперечной пластины 10 и повернуть его. язычок 2 в положение, показанное на рис. 2. Когда язычок 2 поднят, выступы 17 передвигаются по выступам 16, чтобы отсоединить язычок 2 от рамы 1. , 16 4 1 4 17 9 2 17 16 2 10 2 2 2 17 16 2 1. Чтобы гарантировать, что ремень 3 не будет порезан при затягивании, на сторонах поперечин 11 и 12 предусмотрены закругленные и увеличенные поверхности 18, где ремень будет наиболее сильно зацепляться этими стержнями, когда язычок 2 повернут в защелкнутое положение. Травмы Ремешок дополнительно предотвращается по отношению к концевому стержню 12 из-за двойной толщины ремня 3 у стержня 12. 3 , 18 11 12 2 12 3 12. Изобретение обеспечивает относительно простую пряжку, состоящую из двух частей, которая будет плотно натягивать ремень и удерживать его в этом положении без соскальзывания или повреждения ремня частями пряжки. Ремень легко закрепляется в пряжке и снимается с нее. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:14:31
: GB828660A-">
: :

828661-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель:-ДЕНИС САБО. :- . 828,661 Дата подачи полной спецификации: 8 октября 1958 г. 828,661 : 8, 1958. ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ № 828,661 828,661 Страница 7, строка 73, вместо «включить» читать «включает» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 24 июня, 1960 71645/12/3938 200 3/ Их сложные эфиры Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великого Британия, Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - 7, 73, "" "" , 24th , 1960 71645/12/3938 200 3/ , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу гидрирования ненасыщенных жирных кислот и их эфиров. . Гидрирование ненасыщенных высших жирных кислот обычно проводят в жидкой фазе в присутствии катализатора, например никелевого катализатора, и для ускорения гидрирования используют давление выше атмосферного. Однако такой процесс не является полностью удовлетворительным, поскольку Полученные гидрогенизированные жирные кислоты имеют тенденцию иметь темный цвет, продукт загрязнен металлическими мылами, образующимися из катализатора, и катализатор может легко отравиться. Чтобы свести к минимуму эти трудности, необходима тщательная очистка материалов как до, так и после гидрирования. , , , , . Ненасыщенные жирные кислоты можно гидрировать в паровой фазе путем пропускания смеси паров жирных кислот и водорода над неподвижным слоем твердого никелевого катализатора. В таком процессе необходимо использовать в реакторе атмосферное давление или выше, чтобы обеспечить достаточное давление. Скорость реакции и относительно высокие температуры, необходимые для испарения высших жирных кислот при таких давлениях, неблагоприятно влияют на чистоту получаемых продуктов гидрирования. , . В настоящее время обнаружено, что ненасыщенные жирные кислоты 3 6 могут быть гидрированы в паровой фазе 40 при давлениях ниже атмосферного давления с использованием катализатора в псевдоожиженной форме, и что такая процедура дает неожиданно полезные результаты. Действительно, такой процесс позволяет следует избегать упомянутых выше недостатков 45 в связи с жидкофазным гидрированием и использованием твердых катализаторов с неподвижным слоем, поскольку гидрирование может проводиться непрерывно с разумной скоростью при использовании относительно низких температур, 50 и образование окрашенных продуктов может быть очень значительным. снижается, даже когда в качестве исходных материалов используются нечистые жирные кислоты. 3 6 40 , , 45 , , 50 , . Столь благоприятные результаты были весьма неожиданными, поскольку до сих пор считалось 55 необходимым использовать давление гидрирования порядка одной атмосферы и выше, чтобы получить удовлетворительную скорость гидрирования. 60 было бы необходимо для увеличения давления гидрирования, но было обнаружено, что гидрирование действительно можно ускорить, проводя процесс, в котором используется заметно пониженное давление, и пары 65 жирных кислот и водород пропускают через псевдоожиженный катализатор при Скорость достаточно высока для поддержания катализатора в псевдоожиженном состоянии. Такое увеличение скорости гидрирования ценно, поскольку оно позволяет увеличить производительность для установки любого заданного размера. , 55 60 , 65 , 70 - . Кроме того, новый процесс может быть применен к эфирам ненасыщенных жирных кислот, особенно к метиловым и этиловым эфирам. . Соответственно, способ настоящего изобретения 75 представляет собой способ гидрирования ненасыщенной жирной кислоты или ее сложного эфира, при котором гидрирование проводят в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. 75 , ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель:-ДЕНИС САБО. :- . Дата подачи полной спецификации: 8 октября 1958 г. : 8, 1958. Дата подачи заявки: 15 октября 1957 г. № 32213/57. : 15, 1957 32213 /57. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. 828,661 Индекс при приемке: -Класс 2 (3), С 3 А 1 ОА( 4 Б:4 С:5 К), С 3 А 1 ОЕ( 3 А 3131: 5 Е). 828,661 : - 2 ( 3), 3 1 ( 4 :4 :5 ), 3 1 ( 3 3131: 5 ). Международная классификация: -. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ гидрирования ненасыщенных жирных кислот и их эфиров. . Мы, 1 , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 1 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу гидрирования ненасыщенных жирных кислот и их эфиров. . Гидрирование ненасыщенных высших жирных кислот обычно проводят в жидкой фазе в присутствии катализатора, например никелевого катализатора, и для ускорения гидрирования используют давление выше атмосферного. Однако такой процесс не является полностью удовлетворительным, поскольку Полученные гидрогенизированные жирные кислоты имеют тенденцию иметь темный цвет, продукт загрязнен металлическими мылами, образующимися из катализатора, и катализатор может легко отравиться. Чтобы свести к минимуму эти трудности, необходима тщательная очистка материалов как до, так и после гидрирования. , , , , . Ненасыщенные жирные кислоты можно гидрировать в паровой фазе путем пропускания смеси паров жирных кислот и водорода над неподвижным слоем твердого никелевого катализатора. В таком процессе необходимо использовать в реакторе атмосферное давление или выше, чтобы обеспечить достаточное давление. Скорость реакции и относительно высокие температуры, необходимые для испарения высших жирных кислот при таких давлениях, неблагоприятно влияют на чистоту получаемых продуктов гидрирования. , . В настоящее время обнаружено, что ненасыщенные жирные кислоты 3 6 могут быть гидрированы в паровой фазе 40 при давлениях ниже атмосферного давления с использованием катализатора в псевдоожиженной форме, и что такая процедура дает неожиданно полезные результаты. Действительно, такой процесс позволяет следует избегать упомянутых выше недостатков 45 в связи с жидкофазным гидрированием и использованием твердых катализаторов с неподвижным слоем, поскольку гидрирование может проводиться непрерывно с разумной скоростью при использовании относительно низких температур, 50 и образование окрашенных продуктов может быть очень значительным. снижается, даже когда в качестве исходных материалов используются нечистые жирные кислоты. 3 6 40 , , 45 , , 50 , . Столь благоприятные результаты были весьма неожиданными, поскольку до сих пор считалось 55 необходимым использовать давление гидрирования порядка одной атмосферы и выше, чтобы получить удовлетворительную скорость гидрирования. 60 было бы необходимо для увеличения давления гидрирования, но было обнаружено, что гидрирование действительно можно ускорить, проводя процесс, в котором используется заметно пониженное давление, и пары 65 жирных кислот и водород пропускают через псевдоожиженный катализатор при Скорость достаточно высока для поддержания катализатора в псевдоожиженном состоянии. Такое увеличение скорости гидрирования ценно, поскольку оно позволяет увеличить производительность для установки любого заданного размера. , 55 60 , 65 , 70 - . Кроме того, новый процесс может быть применен к эфирам ненасыщенных жирных кислот, особенно к метиловым и этиловым эфирам. . Соответственно, способ настоящего изобретения представляет собой способ гидрирования ненасыщенной жирной кислоты или ее сложного эфира, в котором гидрирование проводят в паровой фазе с использованием псевдоожиженного катализатора и при давлении, существенно меньшем атмосферного давления. 75 , . Ацильная группа ненасыщенной жирной кислоты или ее сложного эфира предпочтительно содержит от 10 до 24 атомов углерода. Ненасыщенными жирными кислотами, которые особенно подходят для гидрирования с использованием способа по изобретению, являются олеиновая, линолевая и линоленовая кислоты: эфиры этих кислот также могут быть использованы. особенно подходят их метиловый и этиловый эфиры. Там, где используется сложный эфир, он, конечно, должен испаряться при соответствующем рабочем давлении и температуре без слишком серьезного разложения: поэтому на практике сложный эфир будет В качестве исходных материалов можно использовать смеси ненасыщенных жирных кислот из натуральных масел, например, китового или подсолнечного масла. Ненасыщенность может быть этиленовой или ацетиленовой. Предпочтительно перед этим удалить растворенный воздух из исходных материалов. они гидрируются, чтобы свести к минимуму полимеризацию или другие побочные реакции при испарении материалов. 10 24 , : , , : , , , , , . Скорость и ход реакции гидрирования будут зависеть в каждом конкретном случае от используемой температуры и относительных количеств водорода и гидрируемого материала в испаренной смеси, которую пропускают через псевдоожиженный катализатор. . В свою очередь, температура, до которой нагреваются пары перед прохождением через катализатор, будет зависеть от конкретного используемого давления, поскольку при понижении давления количество паров жирных кислот по отношению к водороду может быть увеличено, а температура необходима для обеспечения адекватного испарения. Таким образом, количество гидрируемого материала само снижается. Под давлением гидрирования или давлением, при котором осуществляется процесс гидрирования, подразумевается давление, при котором пары входят в псевдоожиженный слой: диапазон удовлетворительных давлений гидрирования ограничен необходимостью поддерживать катализатор в псевдоожиженном состоянии и, следовательно, от скорости паров через псевдоожиженный слой, которая, в свою очередь, на практике зависит от размера и конструкции реактора, а также от эффективности, с которой продукты пара могут быть откачены из Однако в целом можно использовать давление менее 500 мм рт. ст., предпочтительно использовать давление менее 260 мм и особенно давление в диапазоне от 40 до мм. Подходящей температурой обычно является температура выше 1500°С. С, а когда используются ненасыщенные жирные кислоты, имеющие от 12 до 24 атомов углерода, температура предпочтительно находится в диапазоне от 2000 до 260 С. Производительность реактора можно увеличить за счет увеличения диаметра реактора, но диаметр реактора не должен быть настолько большим, что существует опасность образования каналов псевдоожиженного слоя и, таким образом, потери эффективности: этого можно избежать, используя два или более псевдоожиженных слоев, расположенных параллельно. реактор газами, рекуперированными и рециркулируемыми в основание реактора. , , , , : , , , , 500 , 260 40 1500 , 12 24 2000 260 , : 70 , , . В зависимости от конкретных используемых условий гидрирование может быть частичным (в этом случае оно также может быть селективным) или может быть полным. На степень гидрирования влияет толщина псевдоожиженного слоя катализатора. , ( 75 ), . Для гидрирования ненасыщенных жирных кислот можно использовать катализаторы обычно используемого типа, особенно подходят никелевые и палладиевые катализаторы. Катализатор должен находиться в достаточно мелкодисперсном состоянии, чтобы быть пригодным для образования псевдоожиженного слоя. За исключением движущегося слоя. При использовании технологии размер частиц катализатора должен быть достаточно большим, чтобы свести к минимуму потери катализатора при удалении его с газами, выходящими из реактора: в то же время катализатор 90 должен быть достаточно легким, чтобы образовывать псевдоожиженный слой в условиях парового потока. принятая в любом конкретном случае. Особенно ценной формой катализатора является форма, в которой каталитический материал 95 нанесен на поверхность частиц носителя из достаточно легкого инертного материала, например оксида алюминия. Такой носитель может соответственно иметь размер частиц от 60 и диаметром 120 микрон, а оксид алюминия, содержащий 100 частиц, 90% из которых имеют диаметр от 60 до 120 микрон, как правило, является удовлетворительным: оксид алюминия такого типа коммерчески доступен. Более крупные и тяжелые частицы можно использовать для быстро движущихся паров, где Слоистая технология не используется. Носитель может быть выбран так, чтобы обеспечить любой желаемый разброс размеров частиц в пределах указанного диапазона. Было обнаружено, что удовлетворительным является использование катализатора из никеля, нанесенного на оксид алюминия, в качестве носителя. Другими носителями, которые можно использовать, являются диоксид кремния, пемза, и активный уголь. , 85 , : 90 95 , 60 120 , 100 90 % 60 120 : 105 110 , , , . Однако частицы катализатора можно использовать без носителя, если они имеют соответствующий размер и подходящие условия эксплуатации. Эфиры особенно подходят для гидрирования с использованием никелевых катализаторов, поскольку они не обладают склонностью к образованию никелевых мыл и сокращают срок службы катализатора. катализаторы, о чем свидетельствуют свободные кислоты. В случае свободных кислот предпочтительно использовать каталитический материал, не образующий мыла, например палладий. 115 120 , , . Потери частиц катализатора из реактора можно уменьшить за счет использования подходящего фильтра 125 на выходе из реактора, но желательно избегать фильтров, которые серьезно задерживают поток паров и, таким образом, приводят к повышенному давлению в реакторе. реактор Рукавный фильтр из термостойкого материала, 130 828 661 проход от впускного коллектора 25 к выпускному коллектору 26. 125 , - , 130 828,661 25 26. Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых скорость потока газообразного водорода выражается в литрах при . , . в час. . например, стекловолокно, а большая площадь поверхности может использоваться для удаления очень мелких частиц. , . Результаты, полученные с использованием способа по изобретению, могут быть впечатляющими. Таким образом, можно взять масло черной жирной кислоты, например, кислоту из китового жира, которая обычно дает коричневые продукты перегонки, и быстро и полностью гидрировать его за одну стадию, чтобы получить твердый белоснежный продукт, пригодный для использования в производстве туалетного мыла. , , , , - . Такой продукт не может быть получен гидрированием в жидкой фазе, даже если и исходный материал, и продукт очищены перегонкой. . Подходящая компоновка устройства для осуществления способа изобретения в небольшом масштабе схематически показана на фигуре 1 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию, а многократный реактор, который можно использовать в способе изобретения, схематически показан на фигуре. 2. 1 , 2. На рисунке 1 колонна мгновенной перегонки 1 высотой 30 см и диаметром 3 см, набитая кольцами Рашига или сортированным коксом и снабженная нагревательной рубашкой, снабжена впускным отверстием 2 в ее головной части для гидрируемого материала и нижний выпуск 3, ведущий в ресивер 4 для неиспарившегося материала, который может быть отведен через клапан 5. Водород под давлением, измеряемым манометром 6, может подаваться в горловину ресивера 4 через трубку с клапаном 7. Трубка 8 выходит из головка колонны 1 до низа реактора 9, находящегося в масляной бане 10. Реактор высотой 26 см и диаметром 8 см содержит катализатор 11 для образования псевдоожиженного слоя над паропроницаемым основанием 12 и вблизи него. его головка представляет собой фильтр 13 для предотвращения уноса частиц катализатора. От головки реактора трубка ведет к двум конденсаторам 14, расположенным последовательно для сбора гидрированного материала и снабженным выходами для вывода сконденсированного продукта. Трубка 15 ведет от второго конденсатора 14 к баллон 16, заполненный активированным углем для очистки неиспользованного газообразного водорода, давление которого на выходе из баллона измеряется манометром 17. Выход баллона 16 соединен с ротационным вакуумным насосом 18, который ведет к расходомеру 19 и оттуда в газовую буферную камеру 20. 1, 1, 30 3 , , 2 3 4 5 6 4 7 8 1 9 10 , 26 8 , 11 - 12, 13 14 15 14 16 , 17 16 18, 19 20. К выходу камеры 20 присоединяется система подачи свежего водорода 21, имеющая собственный расходомер 22, а соединенные трубки ведут через клапан 7 в ресивер 4. 20 21, 22 7 4. Предусмотрены средства 23 для измерения температуры внутри колонны и реактора. 23 . Многократный реактор, показанный на Фигуре 2, имеет четыре отсека 24, расположенных параллельно, каждый из которых содержит катализатор для образования псевдоожиженного слоя, через который могут проходить водород и гидрируемый материал. ПРИМЕР 1. 2 24 , , 1. В этом примере описывается гидрирование жирной кислоты китового жира с использованием устройства, описанного выше и показанного на рисунке 1. Используемый реактор содержал 90 г гранулированного катализатора, состоящего из носителя из оксида алюминия, на который было нанесено 14 г никеля, причем гранулы имели среднее значение. диаметр около микрон. Катализатор готовили 80 добавлением водного раствора сульфата никеля и щелочи к суспензии оксида алюминия в горячей воде: полученный таким образом осажденный катализатор отфильтровывали, промывали, сушили и концентрировали при 360 перед использованием 85 Деаэрированный кит. Жирные кислоты масла, полученные подкислением соапстока китового жира, подавали со скоростью 50 г в час через вход 2 в колонну 1, в которой поддерживали температуру 2300 С. 90 Газообразный водород со скоростью 200 литров в час. и при давлении на 15 мм рт. ст. выше атмосферного давления пропускался через клапан 7, из которого поступал в ресивер 4 при абсолютном давлении 95 мм. Водород подавался вверх по колонне 1, увлекая за собой испаряющуюся жирную кислоту, а пары смесь проходила через трубку 8 с общим давлением 120 мм. 1 75 90 14 , 80 : , , 360 85 - 50 2 1, 2300 90 200 15 , 7 4 95 1 , 8 120 . и парциальное давление жирной кислоты около 100 мм, а оттуда в реактор 9, нагретый масляной баней до 2300 С. Поток паровой смеси поддерживал катализатор в псевдоожиженном состоянии, и гидрирование шло быстро при давлении 110 мм. 105 газообразных продуктов реакции, проходящих в конденсаторы, поддерживаются при температуре 700°С, в которых гидрированные жирные кислоты конденсируются в виде совершенно бесцветной жидкости со скоростью около г в час. Жидкость, отводимая из конденсаторов 110, время от времени кристаллизуется при дальнейшем охлаждении до белоснежный продукт, имеющий температуру плавления 490 С. 100 , 9 2300 , 110 , 105 700 , 110 - 490 . Неиспользованный водород откачивался из конденсатора через цилиндр 16 роторным насосом 115 18 под давлением 90 мм по манометру 17. Откачанный водород пропускался через буферную камеру 20 и обратно в ресивер 4. При этом время поступления свежего водорода 120 из системы подачи 21 через клапан 7 со скоростью 9 литров в час, измеренной расходомером 22, причем это количество газа равно количеству израсходованного в ходе реакции водорода 125. Ненасыщенная жирная кислота, полученная подкислением подсолнечника. масло гидрогенизировали точно таким же способом до твердого продукта с температурой плавления 570 С. 16 115 18 90 17 20 4 120 21 7 9 22, 125 570 . 828,661 ПРИМЕР 2. 828,661 2. Образец жирной кислоты китового жира гидрировали по методике примера 1, но с использованием других условий. Использованный катализатор осажденный никель на оксиде алюминия (10 4 г) содержал 6,4 % никеля, температуры флеш-колонны и реакторной ванны составляли Использовали как 240°С, 80 литров в час водорода, так и давление гидрирования 90 мм. В течение 2 часов реакции было собрано 33 г гидрированной жирной кислоты. Образцы продукта, конденсируемого через 1 час и снова через 2 часа, тестировали на их содержание. Температура плавления и ненасыщенность образцов соответственно имели температуры плавления 55°С и 54°С, а йодное число 15,5 и 291. Жирная кислота китового жира, использованная в качестве исходного материала, имела йодное число 173. 1, ( 10 4 ) 6 4 % , 240 , 80 , 90 2 33 1 2 55 54 , 15 5 29 1 173. ПРИМЕР 3. 3. Жирную кислоту китового жира гидрировали по методике примера 1 с использованием катализатора никель на оксиде алюминия (17,6 г) с содержанием никеля 6,5% и температурой реакторной бани 2402°С. Гидрирование проводили при давлении гидрирования 25 мм, используя 100 литров водорода в час в течение 2 часов, в течение которых было собрано 25 г гидрогенизированной кислоты. Образцы продукта, образовавшегося через 1, 1 и 2 часа, имели 30, соответственно, температуры плавления 56,5, 56 и 55,5 С и йодное число 10 9 14 9 и 24 5. 1 ( 17 6 ) 6 5 % 2402 25 100 2 , 25 1, 1 2 30, 56 5 , 56 55.5 , 10 9 14 9 24 5. ПРИМЕР 4. 4. Используя ту же процедуру, что и ранее, катализатор никель на оксиде алюминия использовали для гидрирования сырой олеиновой кислоты. Катализатор (10 г) содержал 7 О никеля, а температура реакторной ванны составляла 240°. При давлении гидрирования 180 мм и 140 л/мин. часа водорода, гидрирование продолжалось в течение 6 часов, в течение которых было собрано 73 г гидрогенизированной кислоты. Время от времени отбирались пробы и измерялись их температуры плавления, йодные числа и показатели преломления: результаты приведены в таблице. 1. , ( 10 ) 7 , 240 180 140 , 6 , 73 , : 1. Время отбора пробы 1 3 4 6 ТАБЛИЦА 1. 1 3 4 6 1. Температура плавления Йод С-число 37 41,5 37,5 39,5 38 40,5 43,5 8,9 29,3 28,6 Показатель преломления 1,4301 1,4321 1,4338 1,4342 1,4346 1,4356 1,4356 1,4350 1,4350 Жидкость исходный материал имел йодное число 75 4 и показатель преломления 65 1,4400: анализ по газовая хроматография показала, что исходный материал и образец, взятый через 5 часов, имеют компоненты (% по массе), указанные в Таблице 2. 37 41.5 37.5 39.5 38 40.5 43.5 8.9 29.3 28.6 1.4301 1.4321 1.4338 1.4342 1.4346 1.4356 1.4356 1.4350 1.4350 75 4 65 1.4400: 5 (% ) 2. ТАБЛИЦА 2. 2. Сырая олеиновая кислота Образец после кислоты 51 час Насыщенная кислота 1 Моноэтиленовая кислота 14 Насыщенная кислота 14 Моноэтиленовая кислота 16 Насыщенная кислота 1 Диэтиленовая кислота 18 Моноэтиленовая кислота 18 7 3 9 1 11 6 24 1 8 8 следы 9 Насыщенная кислота 18 7,3 3,2 16,9 10,1 38 0 5,5 26,3 828 661 Пример 1, с 14,7 г никеля на оксиде алюминия, содержащем 4,6 % никеля, при температуре ванны реактора 240 О и давление гидрирования 160 мНм. Используя литры водорода в час, реакцию продолжали в течение 3 часов, в течение которых образовывалось 28 г продукта. Пробы, собранные через каждый час, тестировали с результатами, указанными в Таблице 3. 51 1, - 14 14 - 16 1, - 18 - 18 7 3 9 1 11 6 24 1 8 8 9 18 7.3 3.2 16.9 10.1 38 0 5.5 26.3 828,661 1, 14 7 4 6 % , 240 160 , 3 , 28 , 3. ЛЛЭ 3. 3. Образец гидрогенизированного материала, взятый после реакции в течение одного часа, также был подвергнут этому анализу, и в нем не было обнаружено никаких ненасыщенных веществ. ' , . ПРИМЕР 5. 5. Чистую олеиновую кислоту, имеющую йодное число 89 9 и показатель преломления 1 4440, гидрировали по методике Время отбора пробы час. 89 9 1 4440 . Температура плавления 0 С. 0 . Йодное число Показатель преломления 2,7 1,4375 1,4408 59,7 Хотя сырье из олеиновой кислоты на 100% состояло из олеиновой кислоты, хроматографический анализ образца, взятого после 3-часового гидрирования, показал, что он содержит 30,2% стеариновой кислоты. 2.7 1.4375 1.4408 59.7 100 % , 3 ' 30 2 % . Бывший 6. 6. Чистую линолевую кислоту, имеющую йодное число 183 и показатель преломления 65 1 4545, гидрировали с помощью катализатора никель на оксиде алюминия (10 г), содержащего 8,8% никеля, по методике примера 1 при температуре реакторной бани 2400°С. и давление гидрирования 180 мм, поток водорода 120 литров в час дали за 6 часов около 72 г продукта. Пробы продукта, собранного по мере его образования, время от времени отбирали и исследовали, некоторые методом газовой хроматографии, с результаты показаны в Таблице 4. 183 65 1 4545 ( 10 ) 8 8 % 1 2400 180 , 120 6 72 , , 4. ТАБЛИЦА 4. 4. Время отбора пробы час. . Температура плавления оа. . Йодное число 5,8 Показатель преломления 1,4365 Моноэтиленовая 08 кислота 1,4365 1,4392 1,4402 57,8 1,4410 1,4412 1,4410 1,4418 60,0 74,2 7. 5.8 1.4365 - 08 1.4365 1.4392 1.4402 57.8 1.4410 1.4412 1.4410 1.4418 60.0 74.2 7. Метиловый эфир сырой олеиновой кислоты (кислота примера 4), имеющий йодное число 74,7 и показатель преломления 1,4312, гидрировали с помощью катализатора никель на оксиде алюминия (13,8 г), содержащего 7,0% никеля. с использованием процедуры примера 1. При температуре реакторной бани 2400°С и давлении гидрирования 160 мм гидрирование проводили в течение 4 часов с потоком водорода 140 литров в час, получая 66 г гидрогенизированного сложного эфира. Образцы испытывали, как описано выше. : результаты приведены в таблице 5. ( 4), 74 7 1 4312 ( 13 8 ) 7 0 % 1 2400 160 , 4 140 , 66 : 5. Стеариновая кислота 42,2 40,0 25,8 828661 828661 ТАБЛИЦА 5. 42.2 40.0 25.8 828,661 828,661 5. Время отбора пробы час. . Йодное число 1,3 1,1 1,2 41. 1.3 1.1 1.2 41. Показатель преломления 1,4202 1,4214 1,4230 1,4230 1,4240 Метиловый эфир сырой олеиновой кислоты состоял из этерифицированных веществ в пропорциях, указанных в примере 4 в отношении сырой олеиновой кислоты. Пробы, отобранные через 1, 2 и 4 часа, подвергали анализу. газовой хроматографией, и было обнаружено, что они не содержат ненасыщенных соединений. 1.4202 1.4214 1.4230 1.4230 1.4240 4 1, 2 4 . ПРИМЕР 8. 8. Чистый метиллинолеат, имеющий йодное число 174 и показатель преломления 65 1,4452, гидрировали с помощью катализатора никель-на-оксиде алюминия (10,9 г), имеющего содержание никеля 8,8%, по методике примера 1, при температуре реакторной ванны При температуре 240°С, давлении гидрирования 190 мм и скорости водорода 120 литров в час в течение 5 часов получали 82 г гидрогенизированного метилового эфира, и образцы анализировали, как и раньше, результаты показаны в Таблице 6. 174 65 1.4452 ( 10 9 ) 8 8 %, 1 240 ., 190 120 82 5 , , 6. ТАБЛИЦА 6. 6. Время отбора пробы час. . Температура плавления 0 С. 0 . Показатель преломления 1,4272 1,4266 1,4262 1,4264 1,4264 Хотя сырье состояло на 100 % из эфира диэтиленовой кислоты, газовая хроматография показала, что образец, взятый после 1-часового гидрирования, содержал 90,3 % полностью насыщенного эфира и 9,7 % моноэтиленового эфира. : образец, взятый в конце 5-часовой реакции, анализировали таким же образом и обнаружили, что он на 100% состоит из метилстеарата. 1.4272 1.4266 1.4262 1.4264 1.4264 100 % - , 1 ' 90 3 % 9 7 % : 5 ' 100 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:14:31
: GB828661A-">
: :

828662-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8289662 , & Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 октября 1957 г. 8289662 , & : 22, 1957. % — № 32992157. % ó 32992157. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября 1956 года. 1, 1956. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. Индекс при приемке: - Классы 2( 2), А 4 В( 3:4), Т 2 С; 2( 5), Р 1 А, Р 1 С( 4 5:6:12:16), Р 1 (М 4: :- 2 ( 2), 4 ( 3: 4), 2 ; 2 ( 5), 1 , 1 ( 4 5: 6:12:16), 1 ( 4: Пл: Р 2: Р 3: Т 2), Р 27 К 2 А, Р 27 К 2 Ц( 4:5:6:12:16), Р 27 К 2 Е, Р 27 К 1 ОА, Р 27 К 1 ОК( 4:5:6: : 2: 3: 2), 27 2 , 27 2 ( 4: 5: 6: 12:16), 27 2 , 27 1 , 27 1 ( 4: 5: 6: 12:16), Р 27 Кл О(Е:Ж): 2( 6), Р 4 А, Р 4 С( 4 А: 4 Б: 7: 8 Б: 14 А: 14 Б: 20 А: 20 Б :20 С), Р 4 Д (1 А:3 81), Р 4 К 4, Р 452, Р 4 Т 2 (А:Д:Г); 95, Б 4 (Б:Х); 96, Б( 1:2 Б:3 А:14 Ж:14 Н); и 140, А(2 Г:5 Г 4:18). 12:16), 27 (: ): 2 ( 6), 4 , 4 ( 4 : 4 : 7: 8 : 14 : 14 : 20 : 20 : 20 ), 4 ( 1 : 3 81), 4 4, 452, 4 2 (: : ); 95, 4 (: ); 96, ( 1: 2 : 3 : 14 : 14 ); 140, ( 2 : 5 4: 18). Международная классификация:- 05 29 8 , , 21 . :- 05 29 8 , , 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Термореактивные сополимеры триметилэльфенола и полиэля Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 30, 42nd , 17, , Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 30, 42nd , 17, , , , ,