Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21733
.txt 828638-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _____ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 82 _____ 82 4 \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 15 марта 1957 г. 4 \ 15, 1957. № 8685157. 8685157. Заявление подано в Италии 15 марта 1956 года. 15, 1956. Полная спецификация опубликована: 17 февраля. 1960 : 17, 1960 Индекс при приемке:-Класс 120(2), Д 2 Ал Бл. :- 120 ( 2), 2 . Международная классификация:-1)02 . :-1)02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Регулируемые прижимные устройства для тяговых агрегатов с двойной бесконечной лентой. Мы, АДРИАНО ГАРДЕЛЛА и КОСТАНТИНО ГАРДЕЛЛА, оба граждане Итальянской Республики и оба проживают по адресу: 11, , Генуя, Италия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 11, , , , , , , :- Настоящее изобретение имеет своей целью двойную бесконечную ленточную ленту или подобное вытяжное устройство для прядильной машины, в частности, для вытяжки прядей или полос из длинных и твердых волокон, таких как конопля, лен, джут, сизаль и т.п. , , , , . Вытяжные устройства ленты, используемые до сих пор в прядильных машинах, расположены между парами валков подачи и подачи ленты и содержат пару бесконечных лент или лент, на концах которых проходят круглые валки, имеющие параллельные оси вращения, и ленты каждой пары. иметь контактные участки, движущиеся в одном направлении, между которыми проходит вытягиваемая полоса или прядь волокон. , , , . В таких вытяжных устройствах лента или прядь поддерживаются ремнями в течение всей операции вытяжки и, таким образом, может быть получено высокое или, где желательно, очень высокое вытягивание ленты, т.е. высокая вытяжка. В таких известных вытяжных устройствах могут быть получены два контактирующих участка пара ремней прижимается друг к другу прижимными элементами, и часто необходимо или желательно регулировать положения прижимных элементов и/или регулировать величину давления, оказываемого указанными прижимными элементами на внутренних сторонах контактирующих участков ремня. , причем эти корректировки осуществляются отдельно и независимо друг от друга. , , , , / , . Задачей настоящего изобретения является создание устройства для вытягивания ленты для прядильной машины, в котором регулировка контактных поверхностей контактирующих участков лент может быть осуществлена просто и по желанию, чтобы приспособить устройство к различным волокнам, с которыми оно обрабатывается, и /или в соответствии с коэффициентом затухания, необходимым при использовании. / . Согласно изобретению устройство вытягивания ленты содержит пару подающих роликов, пару подающих роликов, устройство вытягивания ленты, расположенное между подающими и подающими роликами и имеющее две бесконечные ленты, каждая из которых проходит по паре разнесенных роликов, и имеющее контактирующие ветви движутся в одном и том же направлении, прижимной элемент или элементы расположены между двумя ветвями одного ремня, чтобы подталкивать его контактирующую ветвь к контактной ветви другого ремня, при этом указанный прижимной элемент или элементы установлены на телескопическом устройстве, повернутом таким образом, чтобы для поворота по направлению к внутренней поверхности контактного участка упомянутого первого ремня и от него, средство, обеспечивающее поворот телескопического устройства вокруг его оси, и устройство переменного натяжения, выполненное с возможностью укорачивания длины телескопического устройства под действием упругий элемент, посредством которого поверхность контактного участка упомянутого первого ремня может регулироваться относительно контактного участка другого ремня. , , , , , , , , , , . Каждый из упомянутых прижимных элементов или элементов может быть выполнен либо в форме выпуклого ползуна, выпуклая часть которого повернута к взаимодействующим секциям ремней, либо может содержать один или несколько вращающихся роликов, которые позволяют уменьшить трение на ленте и, более точно, для регулировки точки или точек ее контакта с бесконечной лентой. , - , , . Телескопическое устройство в предпочтительной конструкции приводится в движение упругим устройством, предпочтительно пружиной, в одном направлении и может тянуться с помощью устройства переменного натяжения в виде гибкого шнура или троса в противоположном направлении. , , . Компактная конструкция этого устройства и возможность управления им с помощью гибкого шнура являются особым преимуществом на прядильных машинах, в которых размещение устройства для сжатия ленты и средств его управления представляет серьезные трудности из-за недостатка места. - . Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно понято, одна конструкция в соответствии с ним теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг.1 показан вертикальный вид двухленточного ремня. устройство; Фигура 2 представляет собой вид в плане прижимного устройства для ленты, если смотреть по линии - на Фигуре 1, если смотреть в направлении стрелок; и фигура 3 представляет собой частичное поперечное сечение по линии - на фигуре 1, при этом некоторые части опущены. accord28.638 2 828,638 , , , : 1 ; 2 - , - 1 ; , 3 - - 1, . На чертежах одни и те же позиции используются для обозначения одних и тех же частей. . На чертежах 1 и 101 показаны подающие ролики, а 2, 102 - подающие ролики вытяжного устройства, образующего часть, например, прядильной машины. 1 101 2, 102 , , . Между парой подающих роликов 1, 101 и подающими роликами 2, 102 проходят две бесконечные ленты 5, 6, которые установлены на двух парах роликов 3, 4, установленных на раме машины, и имеют два контактных пути 105, 106, которые движение в одном и том же направлении. Вытягиваемая волокнистая лента (не показана) направляется между этими контактными ветвями 105 и 106 упомянутых бесконечных лент и, таким образом, полностью поддерживается во время вытяжки. 1, 101 2, 102 5, 6 3, 4 , 105, 106 ( ), 105 106 . В раме машины между верхним роликом 3 и нижним роликом 4 одного из ремней, а именно ремня 6, в непосредственной близости от верхнего ролика 3 установлен шарнир 8, причем этот шарнир 8 закреплен своей осью параллельно осям. вращения роликов 3, 4. Ступица 9, имеющая телескопическое устройство 10, расположенное под прямым углом к ней, установлена на шарнире 8 так, чтобы свободно качаться. 8 3 4 , 6, 3 8 3, 4 9, 10 , 8 . Устройство 10 проходит между двумя ветвями ремня 6 и на своем нижнем конце имеет кронштейн 11, который выступает из него вбок и выходит вбок за края ремней 5, 6; свободный конец кронштейна 11 вне ремней изогнут из плоскостей указанных ремней и соединен посредством звена 12 с кривошипом 13, закрепленным на валу 14. Угловое положение вала 14 или кривошипа 13 с относительно вала 14 можно регулировать вручную с помощью некоторых обычных средств (не показаны), изменяя таким образом угловое положение продольной оси устройства 10 относительно плоскости хода ремня 106. 10 6 11 5, 6; 11 12 13 14 14 13 14 ( ), 10 106. Стержень 15 телескопически скользит в трубчатом рычаге устройства 10, и этот стержень, который поджимается наружу упругим элементом, представленным в виде пружины 17, несет на своем свободном конце пару роликов 16, установленных с возможностью вращения на шарнире 20 оси. из которых параллельна оси роликов 3, 4. 15 10 , 17, 16 20 3, 4. Путем соответствующей регулировки углового положения устройства 10 ролики 16 с большим или меньшим давлением прижимаются к отрезку 106 ленты 6, который, таким образом, прижимается с соответствующей большей или меньшей силой к волокнистой ленте, проходящей между контактирующими отрезками ленты. 106 и 105 Подвижный стержень 15 удерживается против силы пружины 17 с помощью устройства переменного натяжения, представленного в виде двух гибких шнуров или тросов 19, прикрепленных к поперечине 18, прикрепленной к нижнему свободному концу стержня 15. Шнуры 19 проходят над двумя небольшими шкивами 21 с канавками, установленными с возможностью вращения с обеих сторон ступицы 9 и прикрепленными в точке 23 к разъемной втулке 24 или тому подобному, закрепленной на небольшом валу 22. Корды 19 протягиваются на необходимое расстояние за счет соответствующего вращения вала. 22, тем самым изменяя величину выступания стержня 15 из трубчатого рычага 10 и, следовательно, изменяя положение роликов 16 на ленточном конвейере 106. 10, 16 106 6 106 105 15 17 19 18 15 19 21 9 23 24 , 22 19 22 15 10 16 106. Из вышеизложенного очевидно, что положение приложения силы роликов 16 к ленточному ходу 106 может изменяться по желанию, чтобы удовлетворить требованиям различных типов волокон, вытягиваемых в устройстве, и различной толщины волоконных лент, в то время как изменение передаточных чисел достигается за счет регулировки углового положения рычага 10 по отношению к ходу 106 ремня путем вращения вала 14. Точка опоры роликов 16 на ход ремня 106 может регулироваться путем вращения вала. 22 на необходимую часть оборота или количество оборотов, чтобы натянуть шнуры 19 и потянуть стержень против силы пружины 17 к шарниру 8 трубчатого рычага 10. 16 106 10 106 14 16 106 22 19 17 8 10.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:13:55
: GB828638A-">
: :
828639-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8289639 : ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 марта 1957 г. 8289639 : ' : 26, 1957. № 9830157. 9830157. Заявление подано в Германии 13 апреля 1956 года. 13, 1956. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 1(1), А 3 81 л; 55 ( 2), Д 2 (Ж:Г), Д 1 л(Е 2:В:Ж). :- 1 ( 1), 3 81 ; 55 ( 2), 2 (: ), 1 ( 2::). Международная классификация:- 1 . :- 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод преобразования жидких углеводородов в газы, состоящие в основном из низкомолекулярных углеродных соединений , МАКС ГЕРХОЛЬД, гражданин Австрии, проживает по адресу Нибелунгенгассе, 48, Грац, Австрия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. Предоставленное мне, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу преобразования жидких углеводородов (например, нефти и ее остатков) в газы, состоящие по существу из низкомолекулярные соединения углерода (такие как 4, ) и водород. ( ' , , , 48 , , , , , , : ( ) ( 4, ) . Реакция жидких углеводородов с паром, воздухом или другими кислородсодержащими газами при горячем контакте с веществами с образованием синтез-газа, городского газа и т. д. является хорошо известным процессом. , , - , , . Однако во время конверсии на контактирующих веществах осаждается большое количество углерода, особенно в виде сажи. Следовательно, процесс конверсии необходимо периодически прерывать для регенерации контактирующих веществ путем окисления воздухом и т.п. углерода, который были отложены на них. , , , . Для предотвращения осаждения сажи уже предлагалось распылять жидкие углеводороды, пропуская их через форсунки, затем смешивая с паром и, наконец, пропуская смесь углеводородного тумана и пара над никелевыми катализаторами. Однако осаждение сажи может таким образом нельзя предотвратить. , , , . Предлагалось также добавлять к жидким углеводородам раствор нитрата кальция, распылять смесь в атмосфере пара и кислорода, нагретой до температуры от 600 до 7000°С, а затем проводить реакцию при температуре выше 10000°С. Однако даже это Метод не позволяет полностью подавить образование сажи, поскольку не удается добиться абсолютно равномерного смешения компонентов реакции с катализатором. , 600 7000 10000 , . Настоящее изобретение позволяет добиться практически полной конверсии жидких высокомолекулярных 45 углеводородов в газы, состоящие по существу из низкомолекулярных соединений углерода и водорода, без одновременного осаждения значительных количеств элементарного углерода 50. Согласно изобретению исходные углеводороды, такие как поскольку высококипящие остатки перегонки сырой нефти гомогенно смешиваются с водой, тонкоизмельченными или растворенными катализаторами и, возможно, эмульгаторами 55, а затем нагреваются под давлением почти до температуры их разложения, после чего они вступают в реакцию при одновременном разложении камера, где температура постоянно поддерживается на уровне реакции 60. - 45 50 , - , - , , 55 60 . Возможное добавление эмульгаторов призвано обеспечить полное и гомогенное смешение вступающих в реакцию веществ (исходных углеводородов и воды) и катализаторов. ( ) 65 . Предварительный нагрев смеси до температуры, близкой к температуре разложения, следует осуществлять при давлении, которое предотвратит значительное испарение смеси или ее компонентов 70. 70 . Затем предварительно нагретую смесь вводят в реакционную камеру, в которой постоянно поддерживают температуру реакции, измельчают подходящим способом и в то же время разгерметизируют. , 75 , . Таким образом, гомогенная смесь веществ будет распределяться практически по молекулярному принципу и одновременно испаряться, при этом подаваемая смесь мгновенно нагревается до температуры реакции 80°С. Выпадает в осадок сажа, в то время как температура предварительно нагретой смеси повышается до температуры реакции, близкой к разложению. температура гидро2 828,639 углерода и во время конверсии практически полностью ингибируется, поскольку смесь проходит через диапазон температур от температуры предварительного нагрева до температуры реакции, при которой углерод в принципе осаждается слишком быстро, чтобы разложение углеводородов в этом температурном диапазоне могло иметь место. и потому, что практически каждая частица углеводорода имеет соседнюю частицу катализатора и частицу пара, с которой она может немедленно вступить в реакцию при достижении температуры реакции. , 80 hydro2 828,639 . Исходную смесь можно предварительно подогреть различными способами, удобно с помощью образующейся газовой смеси. , . Помимо смеси исходных углеводородов, водяного пара, катализаторов и, возможно, эмульгаторов, в реакционную камеру желательно вводить водород или водородсодержащие газы для увеличения парциального давления водорода в реакционной камере, ускорения реакции и снижения риска. образования ароматических веществ, смол и т.п. Часть образующейся газовой смеси целесообразно возвращать в реакционную камеру. , , - , , , , . В дополнение к водороду или водородсодержащим газам в реакционную камеру также можно вводить кислород и кислородсодержащий газ, поскольку это ускорит в противном случае медленное протекание эндотермической реакции между углеводородами и водяным паром. - . Температура в реакционной камере не должна быть ниже 7500°С, иначе скорость реакции будет слишком низкой. Обычно температура реакции предпочтительно находится в пределах от 850 до 9500°С. 7500 850 9500 . Преимуществом является то, что та часть образующейся газовой смеси, которая возвращается в реакционную камеру, нагревается путем частичного сгорания или косвенного нагрева перед ее повторным входом в реакционную камеру до температуры, которая будет гарантировать, что ее теплосодержание будет достаточным для поддерживать необходимую температуру реакции. - . Количество воды, добавляемой к углеводородам, которые необходимо преобразовать, будет зависеть от их соотношения / и молекулярной массы, а также от желаемого конечного продукта. Обычно на кг нефти будет от 8 до 1 2 кг или воды. достаточный. / , 8 1 2 . Количество добавляемого кислорода также зависит от желаемого конечного продукта. При производстве газов по составу, подобному составу городского газа, количество кислорода ограничивается тем, что достаточно для предотвращения осаждения углерода (по существу, от примерно 10 до 20 % введенного пара) Для получения синтез-газа допускается вводить количество кислорода, не превышающее 1 атом кислорода на атом углерода в исходных углеводородах. ( 10 20 % ) 1 . Предпочтительно использовать бифункциональные катализаторы -65, которые ускорят как крекинг углеводородов, подлежащих превращению, так и реакцию крекированных фрагментов с водяным паром. Такие катализаторы включают, например, смеси солей органических кислот или алкоголятов элементов. 2-й, 3-й и 4-й группы Периодической системы с солями карбоновых кислот тяжелых металлов 6-й, 7-й и 8-й групп Периодической системы, например солями тяжелых металлов муравьиной кислоты, уксусной кислоты или пропионовой кислоты. -65 2nd, 3rd 4th 6th, 7th 8th , , . Преимущественно выбор делается из таких катализаторов, которые будут расщепляться во время реакции на и другие по существу неметаллические оксиды и которые не будут вводить в газовую смесь такие материалы, как и 2 , которые необходимо было бы удалить перед подачей смеси. для дальнейшего использования. Еще одним преимуществом использования этого типа катализатора является то, что сероорганические соединения, содержащиеся в исходных углеводородах, будут полностью расщепляться до 2 , который затем можно легко удалить из образовавшейся газовой смеси известными способами. , 2 2 . Подходящими эмульгаторами являются в основном вещества с одной углеродной цепью, примерно соответствующей таковой у исходных углеводородов, такие как соли щелочных и щелочноземельных металлов, гидросульфаты алифатических спиртов и производные этиленоксида и т. д., и такие, которые не образуют продуктов разложения, отличающихся от других. Подобным образом. , , . Способ реализации способа будет дополнительно пояснен с помощью следующих иллюстративных примеров: ПРИМЕР 1. : 1. 1000 кг остатка от перегонки нефтяного масла с удельным весом 0,95 и соотношением / 8,5 смешивали с 850 кг воды и 15 кг (= 1,5 г катализатора на кг остатка) 10% водного раствора катализатора, состоящего -, - и -формиатов с добавлением 200 г (= 0,2 г на кг нефтяного остатка) сульфоната цетилового спирта в качестве эмульгатора. Смесь нагревали в теплообменнике при давлении 20 атм. манометрического до 2000 г. С путем рекуперации тепла, содержащегося в генерируемой газовой смеси, и затем впрыскивания через распылительную форсунку в реакционную камеру, через которую одновременно рециркулировалась часть генерируемой газовой смеси, предварительно нагретой частичным сгоранием до 900°С. Такой температуры рециркулируемой смеси было достаточно, чтобы поддерживать температуру внутри реакционной камеры постоянно на уровне 7500 С. 1000 0 95 / 8 5 850 15 (= 1 5 ) 10 % -, - - 200 (= 0 2 ) 20 2000 900 ' 7500 . 2600 стандартного кубометра 3 газа, имеющего средний состав 15 % , 50-52 % 1, 10-15 % 4, 56 % и 8-10 % , и , теплотворная способность этот газ составлял от 4200 до 4500 кал на стандартный кубический метр. 2600 3 15 % , 50-52 % 1, 10-15 % 4, 56 % 8-10 % , , 4200 4500 . ПРИМЕР 2. 2. 1000 кг того же углеводорода, который использовался в примере 1, смешивали с 700 кг воды и таким же количеством того же раствора катализатора и того же эмульгатора, что и в примере 1. 1000 1 700 1. 828,639 вносятся в реакционную камеру помимо исходных веществ. 828,639 . 3 Способ по п.1 и 2, в котором кислород или кислородсодержащие газы вводят в реакционную камеру в дополнение к водороду и водородосодержащим газам. 3 1 2, - - . 4 Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что водород или водородсодержащие газы и, возможно, кислород или кислородсодержащие газы перед их введением в реакционную камеру нагревают до температуры, достаточной для поддержания реакции. температура. 4 1 3, - - . Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что к исходным углеводородам добавляют 08-12 кг воды на кг углеводорода. 1 4, 08-1 2 . 6 Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что используют бифункциональные катализаторы, преимущественно соли органических кислот или алкоголяты элементов 2-й, 3-й и 4-й группы Периодической системы в смеси с солями с карбоновыми кислотами тяжелые металлы 6-й, 7-й и 8-й группы. 6 1 5, , 2nd, 3rd 4th 6th, 7th 8th . 7 Способ преобразования жидких углеводородов в газы, состоящие по существу из соединений углерода с более низкой молекулярной массой и водорода, по существу, как изложено здесь. 7 . СТИВЕНС, ЛАНГНЕР, ПАРРИ и РОЛЛИНСОН, дипломированные патентные поверенные. , , & , . Агенты заявителя. . Затем смесь нагревали так же, как в примере 1, до тех же давления и температуры. Эту предварительно нагретую смесь вводили через распылительную форсунку в реакционную камеру и смешивали с 600 кг кислородно-паровой смеси (1:1), предварительно нагретой до 4000 и одновременно вводился в реакционную камеру, а ее температура дополнительно повышалась до 9001 за счет рециркулируемой части образующейся газовой смеси, нагретой до 10 000 путем частичного сгорания с воздухом. Из 1000 кг нефтяного остатка было получено 3300 условных кубических метров. газа примерно следующего состава: 1 600 - ( 1: 1) 4000 9001 10000 1000 3300 : 30-33 % , 50–55 % 2, 5–10 % 2, 2–3 % 2. Содержание метана было менее 0,4 %, а его теплотворная способность находилась в пределах 2800–3000 кал/стандартный кубический метр. 30-33 % , 50-55 % 2, 5-10 % 2, 2-3 % 2 0.4 % 2800 3000 / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:13:58
: GB828639A-">
: :
828640-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828640A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , специально для ', и мы, , британская компания, расположенная в , , Лондон, EC4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, будут конкретно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к барабанным контейнерам, особенно для удержания проволоки и т.п. , ' , , , , , , ..4, , , , : , . Ранее предлагалось удерживать проволоку в порошковых барабанах, причем проволока наматывалась на сердечник и позволяла ей нарастать до горловины барабана, так что при использовании она могла непрерывно выходить из барабана. - , .. Настоящее изобретение предлагает контейнер-барабан, имеющий осевую сердцевину, прикрепленную к его дну и над днищем и между сердцевиной и внутренней поверхностью стенки средства поддержки барабана, образующую гнездо для кольцевой платформы, установленной между сердечник и внутренняя поверхность стенки барабана, при этом указанная посадка: такова, что посадочная платформа расположена по существу перпендикулярно оси барабана на достаточном расстоянии от нижней части барабана, чтобы обеспечить средство стабилизации сердечника внутри барабан, оставив при этом достаточно места для контейнера над платформой между сердцевиной и стенкой барабана. ' , : - . Поддерживающее средство предпочтительно состоит из двух обручей, один из которых соответствует внешней поверхности сердечника, а другой - внутренней поверхности стенки барабана. , . В этом случае обруч, облегающий сердечник, предпочтительно образует часть колпака, надеваемого на основание сердечника и прикрепленного к сердечнику и дну барабана. . Дно барабана может быть приподнято внутри стенки барабана и установлено на обруче, прикрепленном к внутренней поверхности стенки барабана под ним. В последнем случае дополнительную прочность придает обруч снаружи и у основания стенки барабана, перекрывающий внутренний обруч, на котором установлено днище, само дно и, по крайней мере, часть соответствующей платформы, поддерживающей дно. обруч. , . , , -- . Указанные детали предпочтительно собирать путем клепки. . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой осевой разрез барабанного контейнера с дверцами и фиг. 2 представляет собой его вид сверху со снятой крышкой. : . 1 . 2 . Как показано на чертежах, цилиндрический барабан содержит внешний корпус или стенку 1, например, из древесноволокнистого картона, цилиндрическую сердцевину 2, например, из слегка более толстого древесноволокнистого картона и дно 3, например, из фанеры. Барабан снабжен крышкой 4, например, из прессованного листового металла, фиксируемой коленно-рычажными замками 5. Он также содержит внешний обруч 6 и внутренний обруч 7, на котором поддерживается дно. Эти два обруча склепаны вместе через стенку барабана. , 1, , 2, 3, . 4 , 5. 6 7, . Крышка, состоящая из диска 8 и обруча 9, например, из той же фанеры, что и днище 3, закрывает основание сердечника 2 и крепится к нему и к днищу 3 с помощью заклепок. Диск и обруч колпака собраны с помощью приклепанных металлических уголков или петель (не показаны). Кольцевая платформа или кольцо 10, приспособленная для плотного прилегания между сердечником и стенкой барабана и для стабилизации сердечника внутри барабана, установлена на обруче 9 и на дополнительном обруче 11, контактирующем с внутренней поверхностью барабана. стенка барабана выше дна барабана. Кольцо можно закрепить на обручах. При желании для большей жесткости можно использовать более одного кольца, расположенного одно над другим. 8 9, 3, 2 3 . , . ' 10, , 9 11 . . . Верхние части внешнего корпуса и сердцевины над кольцом или кольцами могут быть пропитаны парафином. , . Подходящие размеры барабана: диаметр 16 дюймов, длина 25 дюймов, внешний диаметр сердечника 10 дюймов. Обрезные части могут быть выполнены из фанерных лент толщиной 4 мм. толщиной, что дает расстояние от кольца до низа около 14 дюймов. 16i" 25" 10i" . 4 . 14". ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: . Контейнер-барабан, имеющий осевую сердцевину, прикрепленную к его дну и над днищем, между сердцевиной и внутренней поверхностью стенки барабана, поддерживающие средства, обеспечивающие посадочное место для кольцевой платформы, установленной между сердечник и внутреннюю поверхность стенки барабана, при этом указанная посадка такова, что установленная платформа по существу перпендикулярна оси барабана на достаточном расстоянии от нижней части барабана, чтобы обеспечить средство стабилизации сердечника внутри барабана при выходе достаточное пространство для контейнера над платформой между активной зоной и стенкой барабана. : . , , . 2.
Контейнер-барабан по п.1, в котором поддерживающее средство состоит из двух обручей, один из которых соответствует внешней поверхности сердечника, а другой - внутренней поверхности стенки барабана. 1, , . 3.
Контейнер-барабан по п.2, в котором обруч, крепящий сердечник, образует часть крышки, надеваемой на основание сердечника и прикрепленной к сердечнику и к нижней части барабана. 2, . 4.
Контейнер-барабан по любому из пп.1-3, в котором нижняя часть барабана приподнята внутри стенки барабана и установлена на обруче, прикрепленном к внутренней поверхности стенки барабана под ним 5. 1-3, , 5. Контейнер-барабан по п.2 или 3 и п.4, имеющий обруч снаружи и у основания стенки барабана и перекрывающий внутренний обруч, на котором установлено дно, само дно и, по меньшей мере, часть соответствующий обруч, поддерживающий платформу. 2 3 4, , -- . 6.
Барабан-контейнер, сконструированный по существу так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж. . ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Контейнер для барабанов, специально для крепления проволоки и т.п. Мы, , британская компания, расположенная в , , Лондон, Erg4, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к барабанным контейнерам, особенно для удержания проволоки и т.п. PRO5IISIONAL , , , , , , , Erg4, : - . Ранее предлагалось хранить проволоку в барабанах с сердечником, при этом проволока наматывалась на сердечник и позволяла ей нарастать до горловины барабана, так что при использовании ее можно было непрерывно выводить из барабана. , , . Настоящее изобретение предлагает барабан, имеющий сердечник, прикрепленный к его нижней части, при этом указанный сердечник имеет в основании часть с обручем, облегающую сердечник, и указанное дно имеет часть с выступом, расположенную внутри барабана, причем указанные части с обручем обеспечивают гнездо для перфорированного барабана. диск приспособлен для прохождения над сердечником и перемещения вверх в положение, по существу перпендикулярное оси барабана, на достаточном расстоянии от дна, чтобы обеспечить средство стабилизации сердечника внутри барабана. , , - . В предпочтительной конструкции часть с выступом, прилегающая к сердечнику, образует часть колпачка, надеваемого на основание сердечника. , . Обычно дно барабана имеет обруч снаружи барабана. . Особенно предпочтительной формой является форма, в которой дно барабана имеет двойные обручи, один из которых входит в другой, и оба находятся внутри барабана. . Указанные детали предпочтительно собирать путем клепки. . В одном варианте осуществления изобретения цилиндрический барабан содержит внешний корпус, например, из древесноволокнистого картона, цилиндрическую сердцевину, например, из слегка более толстого древесноволокнистого картона, и дно, например, из фанеры. , , , , , , . Дно прикреплено к внешнему обручу и двойным внутренним обручам, один внутри другого, и все они прикреплены к основанию внешнего корпуса путем заклепок. , . Колпак, например из того же типа фанеры, что и днище, закрывает основание сердечника и крепится к обручу, приклёпанному к внешней стороне сердечника и также приклёпанному к днищу барабана. , , . Диск с отверстиями подходит к свободной внутренней части барабана между сердечником и внутренней стенкой внешнего корпуса, имеет отверстие, через которое проходит сердечник, и пропускается внутрь барабана, чтобы найти место на обруче снаружи сердечника. и внутренний обруч внешнего тела. , , . Диск можно закрепить на этих обручах. При желании можно использовать более одного диска. . . Подходящие размеры барабана составляют 16 дюймов в диаметре и 25 дюймов в длину с наружным диаметром сердечника 10 дюймов. Защищенные части могут представлять собой фанерные ленты диаметром мм. толстый, дающий расстояние от низа примерно '. 16i" 25" " . . '. Верхние части внешнего корпуса и сердечника над диском или дисками могут быть пропитаны парафином. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:13:58
: GB828640A-">
: :
828641-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 82 Изобретатели: ЛЕОНАРД НИЛ и ЛЕЧ РАКОВСКИ Дата подачи заявки Полная спецификация: 6 мая 1958 г. 82 : : 6, 1958. Дата подачи заявки: 7 мая 1957 г. № 14457/57. : 7, 1957 14457/57. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. Индекс при приемке: Класс 120 (3), , ( 5:7 :7 :7 ), . : 120 ( 3), , ( 5:7 :7 :7 ), . Международная классификация: 02 06 . : 02 06 . -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Имороведиенты, связанные с производством фасонной пряжи. . мы, , британская компания, расположенная по адресу: 16 '--, в лондонском Сити, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 16 '--, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству объемной пряжи фасонных текстильных изделий и, в частности, объемной пряжи, имеющей общий вид пряжи «букле»; в этом описании такая пряжа будет называться «пряжа-макет-букле 6 е'». Обычные нити «букле» изготавливаются сдваивание двух нитей вместе путем подачи их с разной скоростью в крутильное устройство, в результате чего пряжа, подаваемая с более высокой скоростью, образует спираль вокруг пряжи, подаваемой с более низкой скоростью. , " ; "- 6 ' ' , . Были разработаны процессы (см., например, описание британского патента). ( № 732939) для изготовления объемных нитей путем пропускания пучка непрерывных нитей через турбулентную газовую зону, создаваемую, например, высокоскоростной струей воздуха, чтобы заставить нити образовывать петли и извилины через случайные промежутки времени, после чего петлеобразные нити скручены вместе для фиксации петель в пряже. Этот процесс можно осуществить, пропуская пучок нитей от входной пряжи через воздушную форсунку к выходной пряже, движущейся с более низкой окружной скоростью, чем входная прядь, и, наконец, к скручивающей и сборная машина. 732,939) , , , - . Целью настоящего изобретения является простой и экономичный процесс изготовления пряжи-макет-букле. В соответствии с настоящим изобретением способ производства пряжи-макет-букле включает подачу по меньшей мере двух пучков непрерывных нитей в зону турбулентной газообразной жидкости. , по меньшей мере, один из пакетов подается с большей линейной скоростью, чем другой из указанных пакетов, вывод всех указанных пакетов из указанной зоны как единый блок и придание скручивания последнему. На практике наиболее удобно использовать две скорости пакета. только подача, один для пачки или пучков, подаваемых с более низкой скоростью, а другой для оставшегося пачка или пучков, подаваемых с более высокой скоростью. 55 Этап подачи одного пучка нитей со скоростью выше, чем другой, будет упоминаться в этом описании как «перекармливание». - , - , , 50 , 55 "". При осуществлении нового процесса 60 нити пучков под действием турбулентной жидкости становятся петлеобразными и извитыми, и после того, как пучки покидают турбулентную зону, совокупный эффект перепитания и перекручивания 65 вызывает перепитанный пучок или пучки сжимаются вокруг оставшегося пучка или пучков и таким образом придают собранной пряже вид букле. В обычной пряже букле обычно необходима довольно высокая удвоенная скрутка на 70, чтобы изделие было стабильным и не имело незначительной тенденции к перекормленному компоненту. скользить вдоль другого компонента. Кроме того, обычно желательно 75 использовать сильно скрученную пряжу в качестве пряжи, подаваемой с более высокой скоростью, и применять двойную скрутку в противоположном направлении. При производстве пряжи согласно настоящему изобретению, однако пряжа 80 с хорошей стабильностью может может быть получена с гораздо меньшей степенью скручивания, причем стабильность пряжи, изготовленной в соответствии с данным изобретением, обусловлена перепутыванием петель внутри каждого пучка и между 85 пучками нитей. Укрывающая способность и высота этих петельчатых нитей обычно лучше, чем те же, что и из обычной пряжи Бук 16. , 60 , , 65 70 75 80 , 85 16 . Величина избыточной подачи одного или нескольких пучков нитей может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от требуемого эффекта набухания и букле, но, как правило, скорость подачи перекормленного пучка или пучков нитей должна быть не менее на цент больше, чем у более медленно движущегося или основного пучка или связок. 90 8641 828, 641 ' - . Очень удовлетворительные результаты были получены при работе с коэффициентами наполнения от 1,2 до 1,33 для основного пучка и от 2,2 до 3,0 для перекормленного пучка, при этом коэффициент наполнения определяется как отношение окружной скорости подающего ролика к что касается выходной годе в каждом случае. 1 2 1 33 - 2 2 3 0 , . Тем не менее, можно использовать более высокие или более низкие коэффициенты наполнения, например, коэффициенты наполнения до 1,1 или до 1,5 для основной связки или связок и до 1,75 или до 4 или 6 для перекормленной связки или связок. Коэффициент для основного пучка или пучков с более медленной подачей должен быть больше 1 и предпочтительно по меньшей мере 11, чтобы в результате произошло некоторое увеличение объема пучка или пучков с более медленной подачей и появилась возможность перепутывания их нитей с -нитями более быстро подаваемого пучка. или связки. , , 1 1 1 5 1 75 4 6 1 1 1 - . Понятно, что для этого скорость вывода пучков из турбулентной зоны должна быть меньше скорости подачи более медленно движущегося пучка или пучков. . Способ настоящего изобретения также можно использовать для производства пряжи-макет-букле, имеющей ворсы с регулярными или нерегулярными интервалами, путем изменения относительной степени перекорма перекормленного пачка или связок. Это изменение может быть достигнуто путем изменения скорости подачи перекормленного пучка или связок. или путем изменения скоростей подачи обеих связок. Изменение подачи может включать, например, периодическое постепенное увеличение, а затем быстрое уменьшение относительной скорости подачи перекормленной пачки или связок. Периодичность изменений перекорма может быть такой, что приводит к регулярные или нерегулярные интервалы по длине конечной пряжи в диапазоне от одного-двух дюймов до одного-двух футов. При желании в качестве основного пучка можно использовать пучок клубневых нитей, т.е. нитей различной плотности по длине. - , , , . Изобретение применимо ко всем классам текстильных непрерывных нитей, но особенно к нитям термопластического типа, например нитям нейлона, например нейлона-6 или нейлона-66, или нитям полиэтилентерефталата, или нитям ацетата целлюлозы (включая целлюлозу). ацетат с ацетильным числом более 59 процентов в пересчете на уксусную кислоту) Опять же, нити могут быть из акрилонитрильных полимеров. , , -6 -66, , ( 59 ) . Пучки нитей, используемые для целей настоящего изобретения, могут иметь скрутку, например скрутку порядка 1 витка на дюйм. , 1 . Согласно дополнительному признаку этого изобретения, каркасная нить может быть включена в пряжу макета 16 путем протягивания каркасной нити с пучками извитых нитей за пределами турбулентной зоны, так что каркасная нить и другие пучки 75 скручены вместе. Основное назначение лесовой нити — укрепить пряжу во время обработки, и после переработки пряжи в ткань она может быть удалена, например, под действием растворителя, или может остаться в ткани. чтобы сделать его более прочным или придать дополнительный фантазийный эффект. , 70 - 16 75 , 80 , . Повышенный объемный эффект пряжи 85, полученной согласно изобретению, также может быть получен путем использования в качестве основных пучков нитей пучков нитей, которые в конечном продукте могут подвергаться усадке по сравнению с нитями перекормленных пучков 90. Последующая усадка усадочные волокна в готовой пряже увеличивают эффект объема из-за деформации более стабильных по размеру волокон, поскольку они размещаются в пряже во время результирующего продольного сжатия. Таким образом, нити пучка или пучков, подаваемые с более низкой скоростью, могут быть таковы, что при термической обработке конечного продукта, например обработке 100 горячей водой, указанные нити сжимаются по длине в большей степени, чем нити перекормленного пучка или связок. Например, более усадочные нити могут быть из нейлона 6 или 66 105 и менее усадочные нити регенерированной целлюлозы. 85 , , , 90 95 - , 100 , 6 66 105 . Чертежи, сопровождающие предварительные и полные технические характеристики, иллюстрируют, в качестве примера, устройство 110, которое может быть использовано для осуществления способа по настоящему изобретению. На этих чертежах: ,- , 110 : На фиг.1 показано устройство для изготовления пряжи-макет-букле в соответствии с изобретением, на фиг.2 показана модифицированная форма устройства, показанного на фиг.1, а на фиг.3 показано устройство для изготовления пряжи-макет-букле 120 "Объемная струя". 9 или 9' на Фигурах 1, 2 и 3 более подробно показано на прилагаемом чертеже. 1 - 115 , 2 1, 3 - 120 " " 9 9 ' 1, 2 3 . Как показано на рисунке 1, пучки непрерывных нитей 1, 5 на питающих бобах 12 бункеров 2, 6 пропускаются с помощью натяжных устройств 3, 7 на отдельные входные пряжки 4, 8 соответственно, вокруг которых наматываются пучки 1 и 5. не менее трех раз. Входные звездочки 130 расположены на коническом конце 50 в узком цилиндрическом канале 54. Зазор 51 можно регулировать с помощью прокладок (не показаны), вставленных между фланцами 41 и 48. 1, 1, 5 12 2, 6 3, 7 4, 8 , 1 5 130 50 54 51 ( ) 41 48. Изобретение иллюстрируется следующими 70 примерами. Они были реализованы с использованием устройства, показанного на фигуре 2 и прилагаемом чертеже. 70 2 . Общая длина огромной струи составляла около 175 дюймов; для самой маленькой группы из 75 пучков нитей диаметр отверстия 45 составлял около 0,055 дюйма, диаметр отверстия 54 — около 0,033 дюйма, а зазор 6 — около 0,015 дюйма. Для более крупных групп пучков эти размеры отверстия и зазора 80 были увеличены. , все примерно в одинаковом соотношении, так что отверстие 54 было достаточным для обеспечения легкого прохождения групп используемых пучков. Наполняющая воздушная струя работала 85 с воздухом при манометрическом давлении 32 фунта на квадратный дюйм (фунт на квадратный дюйм), если не указано иное, и скорость шпинделя скручивающей и собирающей катушки составляла 5000 оборотов в минуту. Во всех этих примерах 90 использованных связок содержали небольшую величину скручивания порядка 1 оборота на дюйм. 1 75 ; 75 45 055 , 54 0 033 , 6 015 80 , , 54 85 32 () 5,000 90 . Если два или более пучка нитей подавали вместе, как с более низкой, так и с более высокой скоростью, они извлекались из отдельных пакетов и соединялись вместе до того, как достигли соответствующей входной пряжки. , , 05 . ПРИМЕР Основной пучок 10 (денье, нить 34, нейлон: окружная скорость входной пряжки ( 1), м/мин: коэффициент объемности () 1 2. 10 ( , 34 , : ( 1), /: () 1 2. Перекормленные связки. . 2
40 денье, 41 нить, ацетат (т.е. 2 пучка по 140 денье, 41 нить); окружная скорость входной шестерни ( 2) 27 5 метров/мин: коэффициент объема ( 2) 2 2 Выходная шестерня (скорость () = 12 5 метров/минуту. 40 , 41 , (. 2 140 , 41 ); ( 2) 27 5 /: ( 2) 2 2 ( () = 12 5 /. Продукт. . Пряжа-макет-букле плотностью 540 денье, прочность на разрыв 0,8 грамма на денье, растяжимость 24 процента 11 Примечание: - 540 , 0.8 , 24 11 : разных размеров, а также может приводиться в движение с разными скоростями, чтобы обеспечить перегрузку пачки 1 относительно пачки 5. Из входных пряжек 4, 8 пачки объединяются непосредственно перед тем, как они попадают в наполняющую струю 9, в которой создается турбулентная зона за счет высокой скорости. Воздушная струя Из устройства 9 жгуты выходят в виде единого пучка извитых нитей, который проносится не менее трех раз вокруг выходной звездочки 10, установленной на общем ведущем валу с входной звездочкой 8. Выходная шестерня имеет меньший диаметр. чем входная прядь 8, так что разница в окружных скоростях обеспечивает продольное сжатие нитей между прядями. Наконец, пучок скручивается и собирается с помощью колпачкового или кольцепрядильного устройства 11. 1 5 4, 8 9 9 10 8 8 - 11. Каркасная нить 12 из подающей бобины 13 через натяжное устройство 14 может быть пропущена вместе со скрученным пучком на выходной прядильной пряди 1о, а комбинированная пряжа и лесная нить собраны с помощью кепочного или кольцепрядильного устройства . 12 13 14 . На рис. 2 показано альтернативное расположение входной и выходной звездочек. 2 . В этой конструкции две входные звездочки 4' и 8' и выходная шестерня 10' установлены на одном валу 16, а диаметры шестерен предварительно выбираются для обеспечения желаемых объемных соотношений. Шестерни предпочтительно легко снимаются с вала 16. чтобы можно было быстро вносить изменения в оборудование, когда требуется другая пряжа. 4 ' 8 ' ' 16, 16 . На рисунке 3 показано устройство, подходящее для изготовления пряжи-пряди-букле. Устройство по существу такое же, как показано на рисунке 1, но с добавлением двух направляющих 7 и 18, которые колеблются, как показано, для изменения соотношения объема двух пучков. . 3- - 1 7 18 . На прилагаемом чертеже показано поперечное сечение объемной струи, обозначенной обычно под углом 9 или 9 футов на рисунках с 1 по 3. - 9 9 ' 1 3. Наполняющая струя содержит корпусную часть, снабженную на одном конце фланцем 41, и цилиндрическую выемку 42, причем последняя имеет боковой вход 43 для сжатого воздуха. Круглый конец цилиндрической выемки снабжен выходом нити в виде цилиндрический канал 45, ведущий в коническую часть 46, расширяющуюся на внешнем конце. Внутри выемки 42 плотно прилегает цилиндрический элемент 47 для входа нити, снабженный фланцем 48, удерживаемым напротив фланца 41 винтами 49. Элемент 47 для входа нити снабжен коническим внутренним конец 50 немного удален от внутреннего конца прохода 45 зазором 51; он также снабжен осевым проходом в виде относительно широкого цилиндрического участка 52, продолжающегося коническим участком 53 и заканчивающегося 2 ' = 2 ПРИМЕРЫ 2 8 41, 42, 43 45 46 42 47 48 41 49 47 50 45 51; 52 53 2 ' = 2 2 8 Процедура в этих примерах была такой же, как в примере , но с использованием продуктов, указанных для основной пачки или связок и перекормленной пачки или связок. В следующей таблице изложены детали обработки; = ацетат, = нейлон, = вискоза. ; = , = , = . ) 888, 828, 641 Основной пучок или пучки Пример ) 888, 828, 641 Пакет или пакеты с перекармливанием Тип / / 1 Тип / 2 / 2 Продукт / Расширение % 2 2 300/78 3 140/41 4 140/41 + 205/34 6 + 280/136 7 + 205/34 8 + 150/50 1 2 36 1 33 1 2 1 2 1 2 1 2 39 1 33 Переменный ток 6 300/78 Переменный ток 140/41 В 200/80 Н 280/136 Н 4 70/34 Н 4 70/34 Н 2 70/34 59,5 41,5 64 64 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 27 18,8 29 29 29 3400 400 530 750 870 760 440 + Воздух используемое давление = 40 фунтов на квадратный дюйм. ПРИМЕРЫ 9 12 В этих примерах использовалась несущая резьба. В следующей таблице приведены подробности: / / 1 / 2 / 2 / % 2 2 300/78 3 140/41 4 140/41 + 205/34 6 + 280/136 7 + 205/34 8 + 150/50 1 2 36 1 33 1 2 1 2 1 2 1 2 39 1 33 6 300/78 140/41 200/80 280/136 4 70/34 4 70/34 2 70/34 59.5 41.5 64 64 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 27 18.8 29 29 29 3400 400 530 750 870 760 440 + = 40 9 12 : выход из обработки Основной пакет Тип /. /. Перегруженный пакет или пакеты 1 1 Тип /. 1 1 /. Несущая 2 2 Тип /. 2 2 /. Продукт 9 75/50 75/50 11 140/41 12 140/41 18 1 2 1 33 1 33 1,2 В 100/48 300/78 2 300/78 200/ 80 33 33 33 41,5 2,2 2,2 2,2 2,2 45/48 70/34 70/34 70/34 18,8 330 1 15 690 6 36 1280 6 44 610 0 9 65 1 3 и 14 Эти Примеры относятся для производства пряжи из нити Давление воздуха в струе составляло фунты на квадратный дюйм, скорость шпинделя 5000 об/мин, а устройство для плетения (как показано на рисунке 3) для каждого пучка перемещалось на расстояние более 4 дюймов, 25 ходов в минуту. 9 75/50 75/50 11 140/41 12 140/41 18 1 2 1 33 1 33 1,2 100/48 300/78 2 300/78 200/80 33 33 33 41.5 2.2 2.2 2.2 2.2 45/48 70/34 70/34 70/34 18.8 330 1 15 690 6 36 1280 6 44 610 0 9 65 1 3 14 , 5000 ( 3) 4 , 25 . Пример основного пакета Пакет с перепитанием Тип / 1 Тип / 2 2 . / 1 / 2 2 . 13 120/28 14 220/35 3 .4 1 33 33.4 1 33 13 120/28 14 220/35 3 .4 1 33 33.4 1 33
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:14:00
: GB828641A-">
: :
828642-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828642A
[]
</ Страница номер 1> Новые соли пенициллина Мы, , из , , , SW1, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был получен. может быть предоставлено нам, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: -- Настоящее изобретение относится к новым солям пенициллина и, более конкретно, оно относится к новым твердым солям пенициллина, которые относительно умеренно растворимы в воде и которые полезны как в составах для инъекций, так и в составах для перорального введения. </ 1> ; , , , - , , ..1, , , , ' , : -- ; . В описании патента Соединенного Королевства № 795934 было предложено производить кальциевую соль феноксиметилпенициллина, иначе известную как пенициллин , и известно, что эта соль плохо растворима в воде и, таким образом, обладает определенными терапевтическими преимуществами. Теперь мы обнаружили, что алюминиевая соль указанного пенициллина еще менее растворима в воде и тем самым имеет еще большее терапевтическое преимущество. . 795,934 - , , . , . Таким образом, согласно изобретению мы предлагаем новую твердую соль пенициллина, которая представляет собой алюминиевую соль кислоты формулы: где означает радикал формулы: - указанная кислота иначе известна как феноксиметилпенициллин или пенициллин .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _____ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 82 _____ 82 4 \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 15 марта 1957 г. 4 \ 15, 1957. № 8685157. 8685157. Заявление подано в Италии 15 марта 1956 года. 15, 1956. Полная спецификация опубликована: 17 февраля. 1960 : 17, 1960 Индекс при приемке:-Класс 120(2), Д 2 Ал Бл. :- 120 ( 2), 2 . Международная классификация:-1)02 . :-1)02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Регулируемые прижимные устройства для тяговых агрегатов с двойной бесконечной лентой. Мы, АДРИАНО ГАРДЕЛЛА и КОСТАНТИНО ГАРДЕЛЛА, оба граждане Итальянской Республики и оба проживают по адресу: 11, , Генуя, Италия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 11, , , , , , , :- Настоящее изобретение имеет своей целью двойную бесконечную ленточную ленту или подобное вытяжное устройство для прядильной машины, в частности, для вытяжки прядей или полос из длинных и твердых волокон, таких как конопля, лен, джут, сизаль и т.п. , , , , . Вытяжные устройства ленты, используемые до сих пор в прядильных машинах, расположены между парами валков подачи и подачи ленты и содержат пару бесконечных лент или лент, на концах которых проходят круглые валки, имеющие параллельные оси вращения, и ленты каждой пары. иметь контактные участки, движущиеся в одном направлении, между которыми проходит вытягиваемая полоса или прядь волокон. , , , . В таких вытяжных устройствах лента или прядь поддерживаются ремнями в течение всей операции вытяжки и, таким образом, может быть получено высокое или, где желательно, очень высокое вытягивание ленты, т.е. высокая вытяжка. В таких известных вытяжных устройствах могут быть получены два контактирующих участка пара ремней прижимается друг к другу прижимными элементами, и часто необходимо или желательно регулировать положения прижимных элементов и/или регулировать величину давления, оказываемого указанными прижимными элементами на внутренних сторонах контактирующих участков ремня. , причем эти корректировки осуществляются отдельно и независимо друг от друга. , , , , / , . Задачей настоящего изобретения является создание устройства для вытягивания ленты для прядильной машины, в котором регулировка контактных поверхностей контактирующих участков лент может быть осуществлена просто и по желанию, чтобы приспособить устройство к различным волокнам, с которыми оно обрабатывается, и /или в соответствии с коэффициентом затухания, необходимым при использовании. / . Согласно изобретению устройство вытягивания ленты содержит пару подающих роликов, пару подающих роликов, устройство вытягивания ленты, расположенное между подающими и подающими роликами и имеющее две бесконечные ленты, каждая из которых проходит по паре разнесенных роликов, и имеющее контактирующие ветви движутся в одном и том же направлении, прижимной элемент или элементы расположены между двумя ветвями одного ремня, чтобы подталкивать его контактирующую ветвь к контактной ветви другого ремня, при этом указанный прижимной элемент или элементы установлены на телескопическом устройстве, повернутом таким образом, чтобы для поворота по направлению к внутренней поверхности контактного участка упомянутого первого ремня и от него, средство, обеспечивающее поворот телескопического устройства вокруг его оси, и устройство переменного натяжения, выполненное с возможностью укорачивания длины телескопического устройства под действием упругий элемент, посредством которого поверхность контактного участка упомянутого первого ремня может регулироваться относительно контактного участка другого ремня. , , , , , , , , , , . Каждый из упомянутых прижимных элементов или элементов может быть выполнен либо в форме выпуклого ползуна, выпуклая часть которого повернута к взаимодействующим секциям ремней, либо может содержать один или несколько вращающихся роликов, которые позволяют уменьшить трение на ленте и, более точно, для регулировки точки или точек ее контакта с бесконечной лентой. , - , , . Телескопическое устройство в предпочтительной конструкции приводится в движение упругим устройством, предпочтительно пружиной, в одном направлении и может тянуться с помощью устройства переменного натяжения в виде гибкого шнура или троса в противоположном направлении. , , . Компактная конструкция этого устройства и возможность управления им с помощью гибкого шнура являются особым преимуществом на прядильных машинах, в которых размещение устройства для сжатия ленты и средств его управления представляет серьезные трудности из-за недостатка места. - . Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно понято, одна конструкция в соответствии с ним теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг.1 показан вертикальный вид двухленточного ремня. устройство; Фигура 2 представляет собой вид в плане прижимного устройства для ленты, если смотреть по линии - на Фигуре 1, если смотреть в направлении стрелок; и фигура 3 представляет собой частичное поперечное сечение по линии - на фигуре 1, при этом некоторые части опущены. accord28.638 2 828,638 , , , : 1 ; 2 - , - 1 ; , 3 - - 1, . На чертежах одни и те же позиции используются для обозначения одних и тех же частей. . На чертежах 1 и 101 показаны подающие ролики, а 2, 102 - подающие ролики вытяжного устройства, образующего часть, например, прядильной машины. 1 101 2, 102 , , . Между парой подающих роликов 1, 101 и подающими роликами 2, 102 проходят две бесконечные ленты 5, 6, которые установлены на двух парах роликов 3, 4, установленных на раме машины, и имеют два контактных пути 105, 106, которые движение в одном и том же направлении. Вытягиваемая волокнистая лента (не показана) направляется между этими контактными ветвями 105 и 106 упомянутых бесконечных лент и, таким образом, полностью поддерживается во время вытяжки. 1, 101 2, 102 5, 6 3, 4 , 105, 106 ( ), 105 106 . В раме машины между верхним роликом 3 и нижним роликом 4 одного из ремней, а именно ремня 6, в непосредственной близости от верхнего ролика 3 установлен шарнир 8, причем этот шарнир 8 закреплен своей осью параллельно осям. вращения роликов 3, 4. Ступица 9, имеющая телескопическое устройство 10, расположенное под прямым углом к ней, установлена на шарнире 8 так, чтобы свободно качаться. 8 3 4 , 6, 3 8 3, 4 9, 10 , 8 . Устройство 10 проходит между двумя ветвями ремня 6 и на своем нижнем конце имеет кронштейн 11, который выступает из него вбок и выходит вбок за края ремней 5, 6; свободный конец кронштейна 11 вне ремней изогнут из плоскостей указанных ремней и соединен посредством звена 12 с кривошипом 13, закрепленным на валу 14. Угловое положение вала 14 или кривошипа 13 с относительно вала 14 можно регулировать вручную с помощью некоторых обычных средств (не показаны), изменяя таким образом угловое положение продольной оси устройства 10 относительно плоскости хода ремня 106. 10 6 11 5, 6; 11 12 13 14 14 13 14 ( ), 10 106. Стержень 15 телескопически скользит в трубчатом рычаге устройства 10, и этот стержень, который поджимается наружу упругим элементом, представленным в виде пружины 17, несет на своем свободном конце пару роликов 16, установленных с возможностью вращения на шарнире 20 оси. из которых параллельна оси роликов 3, 4. 15 10 , 17, 16 20 3, 4. Путем соответствующей регулировки углового положения устройства 10 ролики 16 с большим или меньшим давлением прижимаются к отрезку 106 ленты 6, который, таким образом, прижимается с соответствующей большей или меньшей силой к волокнистой ленте, проходящей между контактирующими отрезками ленты. 106 и 105 Подвижный стержень 15 удерживается против силы пружины 17 с помощью устройства переменного натяжения, представленного в виде двух гибких шнуров или тросов 19, прикрепленных к поперечине 18, прикрепленной к нижнему свободному концу стержня 15. Шнуры 19 проходят над двумя небольшими шкивами 21 с канавками, установленными с возможностью вращения с обеих сторон ступицы 9 и прикрепленными в точке 23 к разъемной втулке 24 или тому подобному, закрепленной на небольшом валу 22. Корды 19 протягиваются на необходимое расстояние за счет соответствующего вращения вала. 22, тем самым изменяя величину выступания стержня 15 из трубчатого рычага 10 и, следовательно, изменяя положение роликов 16 на ленточном конвейере 106. 10, 16 106 6 106 105 15 17 19 18 15 19 21 9 23 24 , 22 19 22 15 10 16 106. Из вышеизложенного очевидно, что положение приложения силы роликов 16 к ленточному ходу 106 может изменяться по желанию, чтобы удовлетворить требованиям различных типов волокон, вытягиваемых в устройстве, и различной толщины волоконных лент, в то время как изменение передаточных чисел достигается за счет регулировки углового положения рычага 10 по отношению к ходу 106 ремня путем вращения вала 14. Точка опоры роликов 16 на ход ремня 106 может регулироваться путем вращения вала. 22 на необходимую часть оборота или количество оборотов, чтобы натянуть шнуры 19 и потянуть стержень против силы пружины 17 к шарниру 8 трубчатого рычага 10. 16 106 10 106 14 16 106 22 19 17 8 10.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:13:55
: GB828638A-">
: :
828639-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8289639 : ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 марта 1957 г. 8289639 : ' : 26, 1957. № 9830157. 9830157. Заявление подано в Германии 13 апреля 1956 года. 13, 1956. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 1(1), А 3 81 л; 55 ( 2), Д 2 (Ж:Г), Д 1 л(Е 2:В:Ж). :- 1 ( 1), 3 81 ; 55 ( 2), 2 (: ), 1 ( 2::). Международная классификация:- 1 . :- 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод преобразования жидких углеводородов в газы, состоящие в основном из низкомолекулярных углеродных соединений , МАКС ГЕРХОЛЬД, гражданин Австрии, проживает по адресу Нибелунгенгассе, 48, Грац, Австрия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. Предоставленное мне, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу преобразования жидких углеводородов (например, нефти и ее остатков) в газы, состоящие по существу из низкомолекулярные соединения углерода (такие как 4, ) и водород. ( ' , , , 48 , , , , , , : ( ) ( 4, ) . Реакция жидких углеводородов с паром, воздухом или другими кислородсодержащими газами при горячем контакте с веществами с образованием синтез-газа, городского газа и т. д. является хорошо известным процессом. , , - , , . Однако во время конверсии на контактирующих веществах осаждается большое количество углерода, особенно в виде сажи. Следовательно, процесс конверсии необходимо периодически прерывать для регенерации контактирующих веществ путем окисления воздухом и т.п. углерода, который были отложены на них. , , , . Для предотвращения осаждения сажи уже предлагалось распылять жидкие углеводороды, пропуская их через форсунки, затем смешивая с паром и, наконец, пропуская смесь углеводородного тумана и пара над никелевыми катализаторами. Однако осаждение сажи может таким образом нельзя предотвратить. , , , . Предлагалось также добавлять к жидким углеводородам раствор нитрата кальция, распылять смесь в атмосфере пара и кислорода, нагретой до температуры от 600 до 7000°С, а затем проводить реакцию при температуре выше 10000°С. Однако даже это Метод не позволяет полностью подавить образование сажи, поскольку не удается добиться абсолютно равномерного смешения компонентов реакции с катализатором. , 600 7000 10000 , . Настоящее изобретение позволяет добиться практически полной конверсии жидких высокомолекулярных 45 углеводородов в газы, состоящие по существу из низкомолекулярных соединений углерода и водорода, без одновременного осаждения значительных количеств элементарного углерода 50. Согласно изобретению исходные углеводороды, такие как поскольку высококипящие остатки перегонки сырой нефти гомогенно смешиваются с водой, тонкоизмельченными или растворенными катализаторами и, возможно, эмульгаторами 55, а затем нагреваются под давлением почти до температуры их разложения, после чего они вступают в реакцию при одновременном разложении камера, где температура постоянно поддерживается на уровне реакции 60. - 45 50 , - , - , , 55 60 . Возможное добавление эмульгаторов призвано обеспечить полное и гомогенное смешение вступающих в реакцию веществ (исходных углеводородов и воды) и катализаторов. ( ) 65 . Предварительный нагрев смеси до температуры, близкой к температуре разложения, следует осуществлять при давлении, которое предотвратит значительное испарение смеси или ее компонентов 70. 70 . Затем предварительно нагретую смесь вводят в реакционную камеру, в которой постоянно поддерживают температуру реакции, измельчают подходящим способом и в то же время разгерметизируют. , 75 , . Таким образом, гомогенная смесь веществ будет распределяться практически по молекулярному принципу и одновременно испаряться, при этом подаваемая смесь мгновенно нагревается до температуры реакции 80°С. Выпадает в осадок сажа, в то время как температура предварительно нагретой смеси повышается до температуры реакции, близкой к разложению. температура гидро2 828,639 углерода и во время конверсии практически полностью ингибируется, поскольку смесь проходит через диапазон температур от температуры предварительного нагрева до температуры реакции, при которой углерод в принципе осаждается слишком быстро, чтобы разложение углеводородов в этом температурном диапазоне могло иметь место. и потому, что практически каждая частица углеводорода имеет соседнюю частицу катализатора и частицу пара, с которой она может немедленно вступить в реакцию при достижении температуры реакции. , 80 hydro2 828,639 . Исходную смесь можно предварительно подогреть различными способами, удобно с помощью образующейся газовой смеси. , . Помимо смеси исходных углеводородов, водяного пара, катализаторов и, возможно, эмульгаторов, в реакционную камеру желательно вводить водород или водородсодержащие газы для увеличения парциального давления водорода в реакционной камере, ускорения реакции и снижения риска. образования ароматических веществ, смол и т.п. Часть образующейся газовой смеси целесообразно возвращать в реакционную камеру. , , - , , , , . В дополнение к водороду или водородсодержащим газам в реакционную камеру также можно вводить кислород и кислородсодержащий газ, поскольку это ускорит в противном случае медленное протекание эндотермической реакции между углеводородами и водяным паром. - . Температура в реакционной камере не должна быть ниже 7500°С, иначе скорость реакции будет слишком низкой. Обычно температура реакции предпочтительно находится в пределах от 850 до 9500°С. 7500 850 9500 . Преимуществом является то, что та часть образующейся газовой смеси, которая возвращается в реакционную камеру, нагревается путем частичного сгорания или косвенного нагрева перед ее повторным входом в реакционную камеру до температуры, которая будет гарантировать, что ее теплосодержание будет достаточным для поддерживать необходимую температуру реакции. - . Количество воды, добавляемой к углеводородам, которые необходимо преобразовать, будет зависеть от их соотношения / и молекулярной массы, а также от желаемого конечного продукта. Обычно на кг нефти будет от 8 до 1 2 кг или воды. достаточный. / , 8 1 2 . Количество добавляемого кислорода также зависит от желаемого конечного продукта. При производстве газов по составу, подобному составу городского газа, количество кислорода ограничивается тем, что достаточно для предотвращения осаждения углерода (по существу, от примерно 10 до 20 % введенного пара) Для получения синтез-газа допускается вводить количество кислорода, не превышающее 1 атом кислорода на атом углерода в исходных углеводородах. ( 10 20 % ) 1 . Предпочтительно использовать бифункциональные катализаторы -65, которые ускорят как крекинг углеводородов, подлежащих превращению, так и реакцию крекированных фрагментов с водяным паром. Такие катализаторы включают, например, смеси солей органических кислот или алкоголятов элементов. 2-й, 3-й и 4-й группы Периодической системы с солями карбоновых кислот тяжелых металлов 6-й, 7-й и 8-й групп Периодической системы, например солями тяжелых металлов муравьиной кислоты, уксусной кислоты или пропионовой кислоты. -65 2nd, 3rd 4th 6th, 7th 8th , , . Преимущественно выбор делается из таких катализаторов, которые будут расщепляться во время реакции на и другие по существу неметаллические оксиды и которые не будут вводить в газовую смесь такие материалы, как и 2 , которые необходимо было бы удалить перед подачей смеси. для дальнейшего использования. Еще одним преимуществом использования этого типа катализатора является то, что сероорганические соединения, содержащиеся в исходных углеводородах, будут полностью расщепляться до 2 , который затем можно легко удалить из образовавшейся газовой смеси известными способами. , 2 2 . Подходящими эмульгаторами являются в основном вещества с одной углеродной цепью, примерно соответствующей таковой у исходных углеводородов, такие как соли щелочных и щелочноземельных металлов, гидросульфаты алифатических спиртов и производные этиленоксида и т. д., и такие, которые не образуют продуктов разложения, отличающихся от других. Подобным образом. , , . Способ реализации способа будет дополнительно пояснен с помощью следующих иллюстративных примеров: ПРИМЕР 1. : 1. 1000 кг остатка от перегонки нефтяного масла с удельным весом 0,95 и соотношением / 8,5 смешивали с 850 кг воды и 15 кг (= 1,5 г катализатора на кг остатка) 10% водного раствора катализатора, состоящего -, - и -формиатов с добавлением 200 г (= 0,2 г на кг нефтяного остатка) сульфоната цетилового спирта в качестве эмульгатора. Смесь нагревали в теплообменнике при давлении 20 атм. манометрического до 2000 г. С путем рекуперации тепла, содержащегося в генерируемой газовой смеси, и затем впрыскивания через распылительную форсунку в реакционную камеру, через которую одновременно рециркулировалась часть генерируемой газовой смеси, предварительно нагретой частичным сгоранием до 900°С. Такой температуры рециркулируемой смеси было достаточно, чтобы поддерживать температуру внутри реакционной камеры постоянно на уровне 7500 С. 1000 0 95 / 8 5 850 15 (= 1 5 ) 10 % -, - - 200 (= 0 2 ) 20 2000 900 ' 7500 . 2600 стандартного кубометра 3 газа, имеющего средний состав 15 % , 50-52 % 1, 10-15 % 4, 56 % и 8-10 % , и , теплотворная способность этот газ составлял от 4200 до 4500 кал на стандартный кубический метр. 2600 3 15 % , 50-52 % 1, 10-15 % 4, 56 % 8-10 % , , 4200 4500 . ПРИМЕР 2. 2. 1000 кг того же углеводорода, который использовался в примере 1, смешивали с 700 кг воды и таким же количеством того же раствора катализатора и того же эмульгатора, что и в примере 1. 1000 1 700 1. 828,639 вносятся в реакционную камеру помимо исходных веществ. 828,639 . 3 Способ по п.1 и 2, в котором кислород или кислородсодержащие газы вводят в реакционную камеру в дополнение к водороду и водородосодержащим газам. 3 1 2, - - . 4 Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что водород или водородсодержащие газы и, возможно, кислород или кислородсодержащие газы перед их введением в реакционную камеру нагревают до температуры, достаточной для поддержания реакции. температура. 4 1 3, - - . Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что к исходным углеводородам добавляют 08-12 кг воды на кг углеводорода. 1 4, 08-1 2 . 6 Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что используют бифункциональные катализаторы, преимущественно соли органических кислот или алкоголяты элементов 2-й, 3-й и 4-й группы Периодической системы в смеси с солями с карбоновыми кислотами тяжелые металлы 6-й, 7-й и 8-й группы. 6 1 5, , 2nd, 3rd 4th 6th, 7th 8th . 7 Способ преобразования жидких углеводородов в газы, состоящие по существу из соединений углерода с более низкой молекулярной массой и водорода, по существу, как изложено здесь. 7 . СТИВЕНС, ЛАНГНЕР, ПАРРИ и РОЛЛИНСОН, дипломированные патентные поверенные. , , & , . Агенты заявителя. . Затем смесь нагревали так же, как в примере 1, до тех же давления и температуры. Эту предварительно нагретую смесь вводили через распылительную форсунку в реакционную камеру и смешивали с 600 кг кислородно-паровой смеси (1:1), предварительно нагретой до 4000 и одновременно вводился в реакционную камеру, а ее температура дополнительно повышалась до 9001 за счет рециркулируемой части образующейся газовой смеси, нагретой до 10 000 путем частичного сгорания с воздухом. Из 1000 кг нефтяного остатка было получено 3300 условных кубических метров. газа примерно следующего состава: 1 600 - ( 1: 1) 4000 9001 10000 1000 3300 : 30-33 % , 50–55 % 2, 5–10 % 2, 2–3 % 2. Содержание метана было менее 0,4 %, а его теплотворная способность находилась в пределах 2800–3000 кал/стандартный кубический метр. 30-33 % , 50-55 % 2, 5-10 % 2, 2-3 % 2 0.4 % 2800 3000 / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:13:58
: GB828639A-">
: :
828640-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828640A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , специально для ', и мы, , британская компания, расположенная в , , Лондон, EC4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, будут конкретно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к барабанным контейнерам, особенно для удержания проволоки и т.п. , ' , , , , , , ..4, , , , : , . Ранее предлагалось удерживать проволоку в порошковых барабанах, причем проволока наматывалась на сердечник и позволяла ей нарастать до горловины барабана, так что при использовании она могла непрерывно выходить из барабана. - , .. Настоящее изобретение предлагает контейнер-барабан, имеющий осевую сердцевину, прикрепленную к его дну и над днищем и между сердцевиной и внутренней поверхностью стенки средства поддержки барабана, образующую гнездо для кольцевой платформы, установленной между сердечник и внутренняя поверхность стенки барабана, при этом указанная посадка: такова, что посадочная платформа расположена по существу перпендикулярно оси барабана на достаточном расстоянии от нижней части барабана, чтобы обеспечить средство стабилизации сердечника внутри барабан, оставив при этом достаточно места для контейнера над платформой между сердцевиной и стенкой барабана. ' , : - . Поддерживающее средство предпочтительно состоит из двух обручей, один из которых соответствует внешней поверхности сердечника, а другой - внутренней поверхности стенки барабана. , . В этом случае обруч, облегающий сердечник, предпочтительно образует часть колпака, надеваемого на основание сердечника и прикрепленного к сердечнику и дну барабана. . Дно барабана может быть приподнято внутри стенки барабана и установлено на обруче, прикрепленном к внутренней поверхности стенки барабана под ним. В последнем случае дополнительную прочность придает обруч снаружи и у основания стенки барабана, перекрывающий внутренний обруч, на котором установлено днище, само дно и, по крайней мере, часть соответствующей платформы, поддерживающей дно. обруч. , . , , -- . Указанные детали предпочтительно собирать путем клепки. . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой осевой разрез барабанного контейнера с дверцами и фиг. 2 представляет собой его вид сверху со снятой крышкой. : . 1 . 2 . Как показано на чертежах, цилиндрический барабан содержит внешний корпус или стенку 1, например, из древесноволокнистого картона, цилиндрическую сердцевину 2, например, из слегка более толстого древесноволокнистого картона и дно 3, например, из фанеры. Барабан снабжен крышкой 4, например, из прессованного листового металла, фиксируемой коленно-рычажными замками 5. Он также содержит внешний обруч 6 и внутренний обруч 7, на котором поддерживается дно. Эти два обруча склепаны вместе через стенку барабана. , 1, , 2, 3, . 4 , 5. 6 7, . Крышка, состоящая из диска 8 и обруча 9, например, из той же фанеры, что и днище 3, закрывает основание сердечника 2 и крепится к нему и к днищу 3 с помощью заклепок. Диск и обруч колпака собраны с помощью приклепанных металлических уголков или петель (не показаны). Кольцевая платформа или кольцо 10, приспособленная для плотного прилегания между сердечником и стенкой барабана и для стабилизации сердечника внутри барабана, установлена на обруче 9 и на дополнительном обруче 11, контактирующем с внутренней поверхностью барабана. стенка барабана выше дна барабана. Кольцо можно закрепить на обручах. При желании для большей жесткости можно использовать более одного кольца, расположенного одно над другим. 8 9, 3, 2 3 . , . ' 10, , 9 11 . . . Верхние части внешнего корпуса и сердцевины над кольцом или кольцами могут быть пропитаны парафином. , . Подходящие размеры барабана: диаметр 16 дюймов, длина 25 дюймов, внешний диаметр сердечника 10 дюймов. Обрезные части могут быть выполнены из фанерных лент толщиной 4 мм. толщиной, что дает расстояние от кольца до низа около 14 дюймов. 16i" 25" 10i" . 4 . 14". ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: . Контейнер-барабан, имеющий осевую сердцевину, прикрепленную к его дну и над днищем, между сердцевиной и внутренней поверхностью стенки барабана, поддерживающие средства, обеспечивающие посадочное место для кольцевой платформы, установленной между сердечник и внутреннюю поверхность стенки барабана, при этом указанная посадка такова, что установленная платформа по существу перпендикулярна оси барабана на достаточном расстоянии от нижней части барабана, чтобы обеспечить средство стабилизации сердечника внутри барабана при выходе достаточное пространство для контейнера над платформой между активной зоной и стенкой барабана. : . , , . 2.
Контейнер-барабан по п.1, в котором поддерживающее средство состоит из двух обручей, один из которых соответствует внешней поверхности сердечника, а другой - внутренней поверхности стенки барабана. 1, , . 3.
Контейнер-барабан по п.2, в котором обруч, крепящий сердечник, образует часть крышки, надеваемой на основание сердечника и прикрепленной к сердечнику и к нижней части барабана. 2, . 4.
Контейнер-барабан по любому из пп.1-3, в котором нижняя часть барабана приподнята внутри стенки барабана и установлена на обруче, прикрепленном к внутренней поверхности стенки барабана под ним 5. 1-3, , 5. Контейнер-барабан по п.2 или 3 и п.4, имеющий обруч снаружи и у основания стенки барабана и перекрывающий внутренний обруч, на котором установлено дно, само дно и, по меньшей мере, часть соответствующий обруч, поддерживающий платформу. 2 3 4, , -- . 6.
Барабан-контейнер, сконструированный по существу так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж. . ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Контейнер для барабанов, специально для крепления проволоки и т.п. Мы, , британская компания, расположенная в , , Лондон, Erg4, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к барабанным контейнерам, особенно для удержания проволоки и т.п. PRO5IISIONAL , , , , , , , Erg4, : - . Ранее предлагалось хранить проволоку в барабанах с сердечником, при этом проволока наматывалась на сердечник и позволяла ей нарастать до горловины барабана, так что при использовании ее можно было непрерывно выводить из барабана. , , . Настоящее изобретение предлагает барабан, имеющий сердечник, прикрепленный к его нижней части, при этом указанный сердечник имеет в основании часть с обручем, облегающую сердечник, и указанное дно имеет часть с выступом, расположенную внутри барабана, причем указанные части с обручем обеспечивают гнездо для перфорированного барабана. диск приспособлен для прохождения над сердечником и перемещения вверх в положение, по существу перпендикулярное оси барабана, на достаточном расстоянии от дна, чтобы обеспечить средство стабилизации сердечника внутри барабана. , , - . В предпочтительной конструкции часть с выступом, прилегающая к сердечнику, образует часть колпачка, надеваемого на основание сердечника. , . Обычно дно барабана имеет обруч снаружи барабана. . Особенно предпочтительной формой является форма, в которой дно барабана имеет двойные обручи, один из которых входит в другой, и оба находятся внутри барабана. . Указанные детали предпочтительно собирать путем клепки. . В одном варианте осуществления изобретения цилиндрический барабан содержит внешний корпус, например, из древесноволокнистого картона, цилиндрическую сердцевину, например, из слегка более толстого древесноволокнистого картона, и дно, например, из фанеры. , , , , , , . Дно прикреплено к внешнему обручу и двойным внутренним обручам, один внутри другого, и все они прикреплены к основанию внешнего корпуса путем заклепок. , . Колпак, например из того же типа фанеры, что и днище, закрывает основание сердечника и крепится к обручу, приклёпанному к внешней стороне сердечника и также приклёпанному к днищу барабана. , , . Диск с отверстиями подходит к свободной внутренней части барабана между сердечником и внутренней стенкой внешнего корпуса, имеет отверстие, через которое проходит сердечник, и пропускается внутрь барабана, чтобы найти место на обруче снаружи сердечника. и внутренний обруч внешнего тела. , , . Диск можно закрепить на этих обручах. При желании можно использовать более одного диска. . . Подходящие размеры барабана составляют 16 дюймов в диаметре и 25 дюймов в длину с наружным диаметром сердечника 10 дюймов. Защищенные части могут представлять собой фанерные ленты диаметром мм. толстый, дающий расстояние от низа примерно '. 16i" 25" " . . '. Верхние части внешнего корпуса и сердечника над диском или дисками могут быть пропитаны парафином. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:13:58
: GB828640A-">
: :
828641-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 82 Изобретатели: ЛЕОНАРД НИЛ и ЛЕЧ РАКОВСКИ Дата подачи заявки Полная спецификация: 6 мая 1958 г. 82 : : 6, 1958. Дата подачи заявки: 7 мая 1957 г. № 14457/57. : 7, 1957 14457/57. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1960 г. : 24, 1960. Индекс при приемке: Класс 120 (3), , ( 5:7 :7 :7 ), . : 120 ( 3), , ( 5:7 :7 :7 ), . Международная классификация: 02 06 . : 02 06 . -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Имороведиенты, связанные с производством фасонной пряжи. . мы, , британская компания, расположенная по адресу: 16 '--, в лондонском Сити, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 16 '--, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству объемной пряжи фасонных текстильных изделий и, в частности, объемной пряжи, имеющей общий вид пряжи «букле»; в этом описании такая пряжа будет называться «пряжа-макет-букле 6 е'». Обычные нити «букле» изготавливаются сдваивание двух нитей вместе путем подачи их с разной скоростью в крутильное устройство, в результате чего пряжа, подаваемая с более высокой скоростью, образует спираль вокруг пряжи, подаваемой с более низкой скоростью. , " ; "- 6 ' ' , . Были разработаны процессы (см., например, описание британского патента). ( № 732939) для изготовления объемных нитей путем пропускания пучка непрерывных нитей через турбулентную газовую зону, создаваемую, например, высокоскоростной струей воздуха, чтобы заставить нити образовывать петли и извилины через случайные промежутки времени, после чего петлеобразные нити скручены вместе для фиксации петель в пряже. Этот процесс можно осуществить, пропуская пучок нитей от входной пряжи через воздушную форсунку к выходной пряже, движущейся с более низкой окружной скоростью, чем входная прядь, и, наконец, к скручивающей и сборная машина. 732,939) , , , - . Целью настоящего изобретения является простой и экономичный процесс изготовления пряжи-макет-букле. В соответствии с настоящим изобретением способ производства пряжи-макет-букле включает подачу по меньшей мере двух пучков непрерывных нитей в зону турбулентной газообразной жидкости. , по меньшей мере, один из пакетов подается с большей линейной скоростью, чем другой из указанных пакетов, вывод всех указанных пакетов из указанной зоны как единый блок и придание скручивания последнему. На практике наиболее удобно использовать две скорости пакета. только подача, один для пачки или пучков, подаваемых с более низкой скоростью, а другой для оставшегося пачка или пучков, подаваемых с более высокой скоростью. 55 Этап подачи одного пучка нитей со скоростью выше, чем другой, будет упоминаться в этом описании как «перекармливание». - , - , , 50 , 55 "". При осуществлении нового процесса 60 нити пучков под действием турбулентной жидкости становятся петлеобразными и извитыми, и после того, как пучки покидают турбулентную зону, совокупный эффект перепитания и перекручивания 65 вызывает перепитанный пучок или пучки сжимаются вокруг оставшегося пучка или пучков и таким образом придают собранной пряже вид букле. В обычной пряже букле обычно необходима довольно высокая удвоенная скрутка на 70, чтобы изделие было стабильным и не имело незначительной тенденции к перекормленному компоненту. скользить вдоль другого компонента. Кроме того, обычно желательно 75 использовать сильно скрученную пряжу в качестве пряжи, подаваемой с более высокой скоростью, и применять двойную скрутку в противоположном направлении. При производстве пряжи согласно настоящему изобретению, однако пряжа 80 с хорошей стабильностью может может быть получена с гораздо меньшей степенью скручивания, причем стабильность пряжи, изготовленной в соответствии с данным изобретением, обусловлена перепутыванием петель внутри каждого пучка и между 85 пучками нитей. Укрывающая способность и высота этих петельчатых нитей обычно лучше, чем те же, что и из обычной пряжи Бук 16. , 60 , , 65 70 75 80 , 85 16 . Величина избыточной подачи одного или нескольких пучков нитей может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от требуемого эффекта набухания и букле, но, как правило, скорость подачи перекормленного пучка или пучков нитей должна быть не менее на цент больше, чем у более медленно движущегося или основного пучка или связок. 90 8641 828, 641 ' - . Очень удовлетворительные результаты были получены при работе с коэффициентами наполнения от 1,2 до 1,33 для основного пучка и от 2,2 до 3,0 для перекормленного пучка, при этом коэффициент наполнения определяется как отношение окружной скорости подающего ролика к что касается выходной годе в каждом случае. 1 2 1 33 - 2 2 3 0 , . Тем не менее, можно использовать более высокие или более низкие коэффициенты наполнения, например, коэффициенты наполнения до 1,1 или до 1,5 для основной связки или связок и до 1,75 или до 4 или 6 для перекормленной связки или связок. Коэффициент для основного пучка или пучков с более медленной подачей должен быть больше 1 и предпочтительно по меньшей мере 11, чтобы в результате произошло некоторое увеличение объема пучка или пучков с более медленной подачей и появилась возможность перепутывания их нитей с -нитями более быстро подаваемого пучка. или связки. , , 1 1 1 5 1 75 4 6 1 1 1 - . Понятно, что для этого скорость вывода пучков из турбулентной зоны должна быть меньше скорости подачи более медленно движущегося пучка или пучков. . Способ настоящего изобретения также можно использовать для производства пряжи-макет-букле, имеющей ворсы с регулярными или нерегулярными интервалами, путем изменения относительной степени перекорма перекормленного пачка или связок. Это изменение может быть достигнуто путем изменения скорости подачи перекормленного пучка или связок. или путем изменения скоростей подачи обеих связок. Изменение подачи может включать, например, периодическое постепенное увеличение, а затем быстрое уменьшение относительной скорости подачи перекормленной пачки или связок. Периодичность изменений перекорма может быть такой, что приводит к регулярные или нерегулярные интервалы по длине конечной пряжи в диапазоне от одного-двух дюймов до одного-двух футов. При желании в качестве основного пучка можно использовать пучок клубневых нитей, т.е. нитей различной плотности по длине. - , , , . Изобретение применимо ко всем классам текстильных непрерывных нитей, но особенно к нитям термопластического типа, например нитям нейлона, например нейлона-6 или нейлона-66, или нитям полиэтилентерефталата, или нитям ацетата целлюлозы (включая целлюлозу). ацетат с ацетильным числом более 59 процентов в пересчете на уксусную кислоту) Опять же, нити могут быть из акрилонитрильных полимеров. , , -6 -66, , ( 59 ) . Пучки нитей, используемые для целей настоящего изобретения, могут иметь скрутку, например скрутку порядка 1 витка на дюйм. , 1 . Согласно дополнительному признаку этого изобретения, каркасная нить может быть включена в пряжу макета 16 путем протягивания каркасной нити с пучками извитых нитей за пределами турбулентной зоны, так что каркасная нить и другие пучки 75 скручены вместе. Основное назначение лесовой нити — укрепить пряжу во время обработки, и после переработки пряжи в ткань она может быть удалена, например, под действием растворителя, или может остаться в ткани. чтобы сделать его более прочным или придать дополнительный фантазийный эффект. , 70 - 16 75 , 80 , . Повышенный объемный эффект пряжи 85, полученной согласно изобретению, также может быть получен путем использования в качестве основных пучков нитей пучков нитей, которые в конечном продукте могут подвергаться усадке по сравнению с нитями перекормленных пучков 90. Последующая усадка усадочные волокна в готовой пряже увеличивают эффект объема из-за деформации более стабильных по размеру волокон, поскольку они размещаются в пряже во время результирующего продольного сжатия. Таким образом, нити пучка или пучков, подаваемые с более низкой скоростью, могут быть таковы, что при термической обработке конечного продукта, например обработке 100 горячей водой, указанные нити сжимаются по длине в большей степени, чем нити перекормленного пучка или связок. Например, более усадочные нити могут быть из нейлона 6 или 66 105 и менее усадочные нити регенерированной целлюлозы. 85 , , , 90 95 - , 100 , 6 66 105 . Чертежи, сопровождающие предварительные и полные технические характеристики, иллюстрируют, в качестве примера, устройство 110, которое может быть использовано для осуществления способа по настоящему изобретению. На этих чертежах: ,- , 110 : На фиг.1 показано устройство для изготовления пряжи-макет-букле в соответствии с изобретением, на фиг.2 показана модифицированная форма устройства, показанного на фиг.1, а на фиг.3 показано устройство для изготовления пряжи-макет-букле 120 "Объемная струя". 9 или 9' на Фигурах 1, 2 и 3 более подробно показано на прилагаемом чертеже. 1 - 115 , 2 1, 3 - 120 " " 9 9 ' 1, 2 3 . Как показано на рисунке 1, пучки непрерывных нитей 1, 5 на питающих бобах 12 бункеров 2, 6 пропускаются с помощью натяжных устройств 3, 7 на отдельные входные пряжки 4, 8 соответственно, вокруг которых наматываются пучки 1 и 5. не менее трех раз. Входные звездочки 130 расположены на коническом конце 50 в узком цилиндрическом канале 54. Зазор 51 можно регулировать с помощью прокладок (не показаны), вставленных между фланцами 41 и 48. 1, 1, 5 12 2, 6 3, 7 4, 8 , 1 5 130 50 54 51 ( ) 41 48. Изобретение иллюстрируется следующими 70 примерами. Они были реализованы с использованием устройства, показанного на фигуре 2 и прилагаемом чертеже. 70 2 . Общая длина огромной струи составляла около 175 дюймов; для самой маленькой группы из 75 пучков нитей диаметр отверстия 45 составлял около 0,055 дюйма, диаметр отверстия 54 — около 0,033 дюйма, а зазор 6 — около 0,015 дюйма. Для более крупных групп пучков эти размеры отверстия и зазора 80 были увеличены. , все примерно в одинаковом соотношении, так что отверстие 54 было достаточным для обеспечения легкого прохождения групп используемых пучков. Наполняющая воздушная струя работала 85 с воздухом при манометрическом давлении 32 фунта на квадратный дюйм (фунт на квадратный дюйм), если не указано иное, и скорость шпинделя скручивающей и собирающей катушки составляла 5000 оборотов в минуту. Во всех этих примерах 90 использованных связок содержали небольшую величину скручивания порядка 1 оборота на дюйм. 1 75 ; 75 45 055 , 54 0 033 , 6 015 80 , , 54 85 32 () 5,000 90 . Если два или более пучка нитей подавали вместе, как с более низкой, так и с более высокой скоростью, они извлекались из отдельных пакетов и соединялись вместе до того, как достигли соответствующей входной пряжки. , , 05 . ПРИМЕР Основной пучок 10 (денье, нить 34, нейлон: окружная скорость входной пряжки ( 1), м/мин: коэффициент объемности () 1 2. 10 ( , 34 , : ( 1), /: () 1 2. Перекормленные связки. . 2
40 денье, 41 нить, ацетат (т.е. 2 пучка по 140 денье, 41 нить); окружная скорость входной шестерни ( 2) 27 5 метров/мин: коэффициент объема ( 2) 2 2 Выходная шестерня (скорость () = 12 5 метров/минуту. 40 , 41 , (. 2 140 , 41 ); ( 2) 27 5 /: ( 2) 2 2 ( () = 12 5 /. Продукт. . Пряжа-макет-букле плотностью 540 денье, прочность на разрыв 0,8 грамма на денье, растяжимость 24 процента 11 Примечание: - 540 , 0.8 , 24 11 : разных размеров, а также может приводиться в движение с разными скоростями, чтобы обеспечить перегрузку пачки 1 относительно пачки 5. Из входных пряжек 4, 8 пачки объединяются непосредственно перед тем, как они попадают в наполняющую струю 9, в которой создается турбулентная зона за счет высокой скорости. Воздушная струя Из устройства 9 жгуты выходят в виде единого пучка извитых нитей, который проносится не менее трех раз вокруг выходной звездочки 10, установленной на общем ведущем валу с входной звездочкой 8. Выходная шестерня имеет меньший диаметр. чем входная прядь 8, так что разница в окружных скоростях обеспечивает продольное сжатие нитей между прядями. Наконец, пучок скручивается и собирается с помощью колпачкового или кольцепрядильного устройства 11. 1 5 4, 8 9 9 10 8 8 - 11. Каркасная нить 12 из подающей бобины 13 через натяжное устройство 14 может быть пропущена вместе со скрученным пучком на выходной прядильной пряди 1о, а комбинированная пряжа и лесная нить собраны с помощью кепочного или кольцепрядильного устройства . 12 13 14 . На рис. 2 показано альтернативное расположение входной и выходной звездочек. 2 . В этой конструкции две входные звездочки 4' и 8' и выходная шестерня 10' установлены на одном валу 16, а диаметры шестерен предварительно выбираются для обеспечения желаемых объемных соотношений. Шестерни предпочтительно легко снимаются с вала 16. чтобы можно было быстро вносить изменения в оборудование, когда требуется другая пряжа. 4 ' 8 ' ' 16, 16 . На рисунке 3 показано устройство, подходящее для изготовления пряжи-пряди-букле. Устройство по существу такое же, как показано на рисунке 1, но с добавлением двух направляющих 7 и 18, которые колеблются, как показано, для изменения соотношения объема двух пучков. . 3- - 1 7 18 . На прилагаемом чертеже показано поперечное сечение объемной струи, обозначенной обычно под углом 9 или 9 футов на рисунках с 1 по 3. - 9 9 ' 1 3. Наполняющая струя содержит корпусную часть, снабженную на одном конце фланцем 41, и цилиндрическую выемку 42, причем последняя имеет боковой вход 43 для сжатого воздуха. Круглый конец цилиндрической выемки снабжен выходом нити в виде цилиндрический канал 45, ведущий в коническую часть 46, расширяющуюся на внешнем конце. Внутри выемки 42 плотно прилегает цилиндрический элемент 47 для входа нити, снабженный фланцем 48, удерживаемым напротив фланца 41 винтами 49. Элемент 47 для входа нити снабжен коническим внутренним конец 50 немного удален от внутреннего конца прохода 45 зазором 51; он также снабжен осевым проходом в виде относительно широкого цилиндрического участка 52, продолжающегося коническим участком 53 и заканчивающегося 2 ' = 2 ПРИМЕРЫ 2 8 41, 42, 43 45 46 42 47 48 41 49 47 50 45 51; 52 53 2 ' = 2 2 8 Процедура в этих примерах была такой же, как в примере , но с использованием продуктов, указанных для основной пачки или связок и перекормленной пачки или связок. В следующей таблице изложены детали обработки; = ацетат, = нейлон, = вискоза. ; = , = , = . ) 888, 828, 641 Основной пучок или пучки Пример ) 888, 828, 641 Пакет или пакеты с перекармливанием Тип / / 1 Тип / 2 / 2 Продукт / Расширение % 2 2 300/78 3 140/41 4 140/41 + 205/34 6 + 280/136 7 + 205/34 8 + 150/50 1 2 36 1 33 1 2 1 2 1 2 1 2 39 1 33 Переменный ток 6 300/78 Переменный ток 140/41 В 200/80 Н 280/136 Н 4 70/34 Н 4 70/34 Н 2 70/34 59,5 41,5 64 64 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 27 18,8 29 29 29 3400 400 530 750 870 760 440 + Воздух используемое давление = 40 фунтов на квадратный дюйм. ПРИМЕРЫ 9 12 В этих примерах использовалась несущая резьба. В следующей таблице приведены подробности: / / 1 / 2 / 2 / % 2 2 300/78 3 140/41 4 140/41 + 205/34 6 + 280/136 7 + 205/34 8 + 150/50 1 2 36 1 33 1 2 1 2 1 2 1 2 39 1 33 6 300/78 140/41 200/80 280/136 4 70/34 4 70/34 2 70/34 59.5 41.5 64 64 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 27 18.8 29 29 29 3400 400 530 750 870 760 440 + = 40 9 12 : выход из обработки Основной пакет Тип /. /. Перегруженный пакет или пакеты 1 1 Тип /. 1 1 /. Несущая 2 2 Тип /. 2 2 /. Продукт 9 75/50 75/50 11 140/41 12 140/41 18 1 2 1 33 1 33 1,2 В 100/48 300/78 2 300/78 200/ 80 33 33 33 41,5 2,2 2,2 2,2 2,2 45/48 70/34 70/34 70/34 18,8 330 1 15 690 6 36 1280 6 44 610 0 9 65 1 3 и 14 Эти Примеры относятся для производства пряжи из нити Давление воздуха в струе составляло фунты на квадратный дюйм, скорость шпинделя 5000 об/мин, а устройство для плетения (как показано на рисунке 3) для каждого пучка перемещалось на расстояние более 4 дюймов, 25 ходов в минуту. 9 75/50 75/50 11 140/41 12 140/41 18 1 2 1 33 1 33 1,2 100/48 300/78 2 300/78 200/80 33 33 33 41.5 2.2 2.2 2.2 2.2 45/48 70/34 70/34 70/34 18.8 330 1 15 690 6 36 1280 6 44 610 0 9 65 1 3 14 , 5000 ( 3) 4 , 25 . Пример основного пакета Пакет с перепитанием Тип / 1 Тип / 2 2 . / 1 / 2 2 . 13 120/28 14 220/35 3 .4 1 33 33.4 1 33 13 120/28 14 220/35 3 .4 1 33 33.4 1 33
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:14:00
: GB828641A-">
: :
828642-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828642A
[]
</ Страница номер 1> Новые соли пенициллина Мы, , из , , , SW1, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был получен. может быть предоставлено нам, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: -- Настоящее изобретение относится к новым солям пенициллина и, более конкретно, оно относится к новым твердым солям пенициллина, которые относительно умеренно растворимы в воде и которые полезны как в составах для инъекций, так и в составах для перорального введения. </ 1> ; , , , - , , ..1, , , , ' , : -- ; . В описании патента Соединенного Королевства № 795934 было предложено производить кальциевую соль феноксиметилпенициллина, иначе известную как пенициллин , и известно, что эта соль плохо растворима в воде и, таким образом, обладает определенными терапевтическими преимуществами. Теперь мы обнаружили, что алюминиевая соль указанного пенициллина еще менее растворима в воде и тем самым имеет еще большее терапевтическое преимущество. . 795,934 - , , . , . Таким образом, согласно изобретению мы предлагаем новую твердую соль пенициллина, которая представляет собой алюминиевую соль кислоты формулы: где означает радикал формулы: - указанная кислота иначе известна как феноксиметилпенициллин или пенициллин .
Соседние файлы в папке патенты