патенты / 21729

828555-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828555A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЖОН УИЛЬЯМ МИЛЛЕР Дата подачи заявки Полная спецификация: 6 февраля 1958 г. : : 6, 1958. Дата подачи заявки: 21 февраля 1957 г. : 21, 1957. 828555 № 5922157. 828555 5922157. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке:-Класс 40(4),(6 :7K). :- 40 ( 4), ( 6 : 7 ). Международная классификация:- 4 м ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 4 Усовершенствования в громкоговорителях с подвижной катушкой или в отношении них Мы, , британская компания, принадлежащая , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к громкоговорителям с подвижной катушкой и имеет своей целью упростить и удешевить сборку таких громкоговорителей путем предоставления новых средств для соединения друг с другом. потенциометрический магнит, передняя панель и корпус громкоговорителя. - , , , , , , , , , : - , . Согласно изобретению передняя пластина вдавливается в центральное отверстие корпуса, а последняя вдавливается в горловину горшка, причем корпус, стакан или пластина имеют цельную кольцевую часть, радиально деформируемую за счет вставки шайбы, так что чтобы зафиксировать сборку вместе. , , , . Теперь будут описаны два варианта осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой первый вариант осуществления изобретения до сборки, фиг. 2 представляет собой тот же вариант реализации после сборки, фиг. 3 представляет собой второй вариант осуществления перед сборкой, фиг. 4 - второй вариант после сборки, а на фиг.5 - увеличенный фрагментарный разрез по линии - на фиг.3. : 1 , 2 , 3 , 4 , 5 - 3. В соответствии с первым вариантом реализации, показанным на фиг. 1 и 2, передняя пластина 1 имеет внешний диаметр, по существу равный внутреннему диаметру горшка 2, тогда как внутренний диаметр центрального отверстия шасси 3 меньше, чем диаметр горшка. Кольцевая канавка 4 прямоугольного сечения вырезана на внутренней поверхности последнего непосредственно под устьем, оставляя относительно тонкий кольцевой участок 5, окружающий устье. 1 2, 1 2 3 4 5 . При формировании сборки пластина, шасси и чашка располагаются соосно друг другу. Цена 3 с 6 , как показано на рис. 1, и давление, приложенное вдоль центральной оси. Принудительное вставление пластины 1 деформирует как внутреннюю кольцевую поверхность шасси 3 и тонкую кольцевую часть горшка 2 так, что обе эти деформируемые части повернуты так, чтобы лежать наложенными друг на друга и по существу параллельными оси, а результирующее радиальное давление по направлению к центру действует для удержания трех компонентов в собранном состоянии, как показано на фиг. 2. . , , 3 6 1 1 3 2 2. В другой форме сборки тонкая кольцевая часть может быть объединена с пластиной вместо горшка. Операция прессования в этом случае приведет к деформации горшка шасси и пластины и, таким образом, достигнет той же цели. , , . Во втором варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.3-5, деформируемые части шасси 3 снабжены аксиально направленными гофрами 6, внешний диаметр которых плотно прилегает к открытому концу горшка 2. прижаты друг к другу и вставлена шайба 1, как описано ранее, эти гофры деформируются, принимая по существу цилиндрическую форму, за исключением канавки 4 в чаше, в которую часть гофров будет вдавлена, как показано на рис. 4, таким образом блокируя шасси. в горшке. 3 5, 3 6, 2 1 , 4 4, . В только что описанный вариант осуществления могут быть внесены различные модификации. Например, передняя пластина может быть снабжена гофрами. Кроме того, канавка в чаше может быть исключена, и узел будет удерживаться вместе исключительно за счет радиального давления деформированных гофров. , . Добавление дополнительных кольцевых компонентов, закрепленных аналогичным образом, может обеспечить удобные средства для установки аксессуаров, таких как клеммы, трансформатор и магнитные экраны. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:11:56
: GB828555A-">
: :

828556-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ДЖОН БАКСТЕР ГАРДНЕР и ТОМАС ДЖОН ВЕБСТЕР 8285556 Дата подачи заявки Полная спецификация: 4 февраля 1958 г. : 8285556 : 4, 1958. Дата подачи заявки: 26 февраля 1957 г. : 26, 1957. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. № 6498/57. 6498/57. Индекс при приемке: -классы 8(2), (1:2), G1 A2; и 39 (1), И. :- 8 ( 2), ( 1: 2), 1 2; 39 ( 1), . Международная классификация:- 25 05 . :- 25 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство и хранение озона Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер-Хаус, Кливленд-Роу, Сент-Джеймс, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , ', . 1, , : - Настоящее изобретение относится к производству газообразного и жидкого озона и к устройствам для производства и хранения озона в относительно безопасных условиях. . Известно, что озон можно получить, пропуская поток атмосферного воздуха через устройство, часто называемое озонатором, в котором воздух подвергается серьезному электрическому напряжению. Воздух можно, например, пропускать между электродами, подключенными к источнику переменного тока при несколько тысяч вольт. Выход газообразного озона, полученного этим методом, обычно не превышает примерно 2% от массы воздуха, проходящего через аппарат, и значительная часть подводимой электрической энергии рассеивается в виде тепла. Было обнаружено, что преобразование кислорода в озон благоприятствует снижение рабочей температуры и увеличение парциального давления кислорода. Таким образом, теоретически выгодно эксплуатировать озонатор при низкой температуре и подавать в него газообразный кислород, предпочтительно под положительным давлением. , , 2 % . Озон является нестабильным газом и имеет тенденцию к быстрому разложению. Разложение озона значительно ускоряется такими примесями, как вода, углекислый газ, оксиды азота и пыль, поэтому крайне важно исключить эти вещества из газового сырья, поступающего в озонатор, и избегать использования материалов, которые могут привести к образованию таких материалов в озонаторе. Скорость разложения озона увеличивается с повышением температуры. , , , . До сих пор озонаторы обычно работали с подачей газа, как правило, при атмосферной температуре, так что при работе температура озонируемого газа обычно была выше атмосферной температуры из-за рассеяния тепла в озонаторе. 3 6 ) . В таких устройствах было необычно обеспечить адекватные средства очистки газа 50, подлежащего озонированию, и, как следствие, скорость разложения такого озона, который был получен, была относительно высокой. Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа и устройство для производства озона 55. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого полученный озон может быть перенесен в резервуар для хранения в условиях, не способствующих разложению. метод и устройство, с помощью которых озон может накапливаться и храниться в значительных количествах в относительно безопасных условиях. 50 55 60 . Согласно одному аспекту настоящего изобретения способ получения жидкого озона или жидкого озона в смеси с жидким кислородом включает испарение жидкого кислорода и подвергание газообразного кислорода действию электрического разряда, чтобы вызвать частичное превращение 70 кислорода в озон. и охлаждение смеси кислород/озон для конденсации, по меньшей мере, фракции озона. 65 70 , / . Согласно дополнительному аспекту данного изобретения устройство для производства и хранения озона 75 содержит контейнер для жидкого кислорода, средство для испарения жидкого кислорода из указанного контейнера для обеспечения подачи газообразного кислорода, озонатор для, по меньшей мере, частичного преобразования газообразного кислорода в газообразный. озона, охладитель 80 для сжижения газообразного озона и резервуар для хранения жидкого озона в присутствии жидкого кислорода. 75 , , , 80 . Охладитель для сжижения газообразного озона может быть приспособлен для конденсации по меньшей мере части 85 газообразного кислорода. 85 . При использовании способа или устройства в соответствии с настоящим изобретением использование жидкого кислорода в качестве источника озонируемого газообразного кислорода позволяет избежать трудностей, связанных с присутствием примеси, такие как упомянутые выше, поскольку во время приготовления жидкого кислорода необходимо, чтобы такие примеси были в значительной степени удалены. Разумеется, необходимо гарантировать, что загрязнение не происходит ни в одной части устройства для производства озона. 90 3 -249 2 ir_' ' 7,1culties , . Для экономии энергии желательно, чтобы охлаждение газовой смеси после прохождения через озонатор осуществлялось путем ее прохождения в процессе теплообмена с жидкостью или газом, который испаряется для обеспечения подачи газообразного кислорода в озонатор. . Кроме того, может оказаться желательным предусмотреть предварительное охлаждение газовой смеси из озонатора перед ее пропусканием в такой теплообменный режим. - . В качестве примера изобретение теперь будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой линейную диаграмму одного из видов устройства согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой линейную диаграмму другого вида устройства согласно изобретению; и Фиг.3 представляет собой линейную диаграмму третьего вида устройства согласно изобретению. , , : 1 ; 2 ; 3 . Как показано на рисунке 1, жидкий кислород подается из резервуара-хранилища 1 через фильтр 2 в конденсатор-испаритель 3, где он испаряется при охлаждении предварительно охлажденного озонированного газообразного кислорода из теплообменника 7. Холодный газообразный кислород из конденсатора-испарителя 3 проходит через клапан 4 и емкость 5 к озонатору 6, где происходит частичное преобразование кислорода в озон. Озонатор 6 может быть коммерчески доступным и снабжен электродами, подключенными к трансформатору высокого напряжения, так что газ, проходящий через озонатор, подвергается электрической деформации при прохождении через озонатор. Если приток тепла к конденсатору-испарителю 3 недостаточен для испарения кислорода с необходимой скоростью, можно включить в работу дополнительный испаритель 4, открыв вентиль 3. 1 1 2 3 - - 7 3 4 5 6 6 3 4 3. Газообразный кислород поступает в озонатор при температуре около -1830°С, а поскольку озонатор снабжен охлаждающей рубашкой, через которую циркулирует смесь воздуха и холодного отходящего кислорода, температура озонатора существенно ниже, чем была бы, если бы он работал обычным способом с использованием подаваемого газа при атмосферной температуре с атмосферным воздухом или водой для охлаждения. Аналогично, температура озонированного газообразного кислорода, выходящего из озонатора, ниже, чем она была бы, если бы использовались обычные методы охлаждения. В озонаторе озонированный газообразный кислород предварительно охлаждается в теплообменнике 7 перед поступлением в конденсатор-испаритель 3, где озон сжижается, а газообразный кислород охлаждается, например, до температуры порядка -1800°С. Смесь жидкого озона и газообразный кислород течет из конденсатора-испарителя 3 в ресивер 8 озона, который загружается заранее определенным количеством жидкого кислорода перед началом производства озона. -1830 , , , 7 3 , - -1800 3 8 - . Жидкий озон хранится в объемной загрузке жидкого кислорода. Холодный газообразный кислород, подаваемый 70 из конденсатора-испарителя 3 вместе с любым газообразным кислородом, который испаряется в приемнике озона 8 в результате притока тепла, проходит либо через клапан 6, либо охлаждающую рубашку теплообменника 7 и оттуда в 75 атмосфер, или, альтернативно, такой газообразный кислород из ресивера озона может проходить через автоматический регулятор давления 10 на впуск воздуходувки 9, где он смешивается с воздухом и циркулирует вокруг охлаждающего устройства. куртка 80 озонатор 6. 70 3 8 6 7 75 , , 10 9 80 6. Во время работы в резервуаре-хранилище 1 создается давление примерно до 15 фунтов на квадратный дюйм, как показывает манометр 1, и клапан 2 открывается для поддержания постоянного уровня в конденсаторе-испарителе 85 3. В ресивер 8 озона загружается необходимое количество озона. количества жидкого кислорода, открыв кран 1. Количество жидкости в ресивере озона 8 показывает индикатор уровня 11. Газообразный кислород 90, образующийся при охлаждении ресивера озона 8, выбрасывается в атмосферу через теплообменник 7 открытие клапана 6. Клапан 4 регулируется так, чтобы обеспечить желаемую скорость потока через озонатор 95, как показывает расходомер 1, подключенный между озонатором 6 и теплообменником 7. Давление в конденсаторе-испарителе 3 указывается манометр Р 2. При необходимости клапан 4 открывается для включения 100 дополнительного испарителя 4 для поддержания заданной скорости потока. Автоматический регулятор давления 10 настроен на поддержание желаемого противодавления на озонаторе 6, на что указывает значок Манометр 3. Клапан 105 .6 отрегулирован таким образом, чтобы температура газообразного кислорода, выпускаемого из теплообменника 7, была на несколько градусов ниже температуры окружающей среды. 1 15 , 1 2 85 3 8 1 8 11 90 8 7 6 4 95 1 6 7 3 2 4 100 4 10 6 3 105 .6 7 . Остаток газообразного кислорода, выходящий из ресивера 8 озона 110, выпускается через регулятор давления 10 на впуск воздуходувки 9, где он смешивается с воздухом для охлаждения озонатора. 110 8 10 9 . При запуске аппарата желательно 115, чтобы озонатор был выключен до тех пор, пока различные части аппарата не остынут примерно до своих нормальных рабочих температур. После периода работы клапан 5 можно открыть до 120°С. подавать жидкий кислород из контейнера с жидким кислородом 1 в охлаждающий змеевик испарителя конденсатора 3 для вымывания любого жидкого озона, оставшегося в змеевике конденсатора. Это исключает возможность образования карманов жидкого озона 125, остающихся в аппарате при его нагревании. 115 5 120 1 3 125 . Видно, что в описанной выше конструкции фильтрованный жидкий кислород из контейнера с жидким кислородом подается к озону 130 828,556 и работает при нормальном давлении или при положительном давлении, чтобы исключить опасность попадания примесей в точку сжатия. Использование холодного подаваемого кислородного газа (температура около 1830°С) и использование 70 воздуха, который частично охлажден за счет смеси с холодным отходящим газообразным кислородом, для охлаждения озонатора также будет иметь эффект увеличения выхода озона за счет снижения температуры озонирования. озон сжижается сразу после его образования и поддерживается на уровне или близком к температуре кипения жидкого кислорода (-183°С), любое термическое разложение, следующее за производством, уменьшается. 130 828,556 ( 1830 ) 70 75 ( -183 ) . Опасности хранения жидкого озона в больших объемах 80 значительно уменьшаются, если жидкий озон находится в смеси с жидким кислородом, особенно если концентрация жидкого озона в растворе недостаточно высока, чтобы вызвать образование двух слоев жидкости, как это происходит при озоне 85. концентрация около 30 % по массе при атмосферном давлении. После выхода из озонатора жидкий озон немедленно переходит в раствор с большим количеством жидкого кислорода, и можно избежать опасных высоких концентраций жидкого озона, предотвращая изменение соотношения озон/кислород в ресивере озона. 8 от превышения заданного максимального значения. Это легко сделать, поскольку скорость производства озона может быть достаточно точно 95 оценена, так что, если определенное количество жидкого кислорода загружается в приемник озона 8 до начала производства озона и если какая-либо потеря кислород за счет испарения из приемника 8 озона восстанавливается, количество 100 озона в смеси с кислородом через определенный период времени может быть легко оценено, а период работы озонатора может быть ограничен, чтобы избежать концентраций озона, которые могут оказаться опасен в растворе. Если в результате утечки тепла жидкость в ресивере озона 8 испаряется, образующийся таким образом газ будет содержать только следы озона, и по мере испарения жидкость, оставшаяся в сосуде, будет постепенно обогащаться озоном. 110 Избегайте чрезмерного Поэтому при концентрации озона важно обеспечить восполнение потерь кислорода из приемника озона 8 независимо от того, снабжается ли сосуд озоном. Этот метод позволяет отображать 115 концентрацию озона в растворе с помощью индикатора уровня 11. на приемнике озона 8 в сочетании со знанием периода, в течение которого питающая емкость озонатора 8 работала, и эффективности озонирования 120. Когда приемник озона 8 содержит известное количество озона, но не заполняется озоном, уровень жидкости Индикатор 11 указывает на увеличение концентрации озона в сосуде 125, если допускается истечение срока действия. Обычно предпочтительно поддерживать постоянный уровень жидкого кислорода в сосуде 8, чтобы поддерживать концентрацию кислорода на фиксированном требуемом уровне 130, приемнике 8. Однако при желании вместо смешивания конденсированного жидкого озона с отфильтрованным жидким кислородом можно предусмотреть охлаждение газа, проходящего из озонатора через теплообменник 7 в конденсатор-испаритель 3, до степени, достаточной для конденсации кислорода, чтобы жидкий озон смешивается с конденсированным жидким кислородом в приемнике озона 8. Разумеется, желательно, чтобы некоторое количество жидкого кислорода присутствовало в приемнике озона 8 до того, как будет подан жидкий озон. Это можно обеспечить, работая с устройством с электрическим питанием озонатора. выключается до тех пор, пока в ресивере озона 8 не накопится необходимое количество жидкого кислорода. Дополнительное охлаждение газовой смеси после ее выхода из озонатора 6 может быть достигнуто любым подходящим способом. Например, конденсаторный испаритель 3 можно заменить на конденсаторно-охлаждаемый. , например, с жидким азотом или между конденсатором-испарителем 3 и приемником 8 озона может быть расположен дополнительный конденсатор, охлаждаемый соответствующим образом. При желании соотношение жидкого кислорода и жидкого озона в приемнике 8 озона можно регулировать путем изменения степени охлаждения. газа, выходящего из озонатора 6. 80 85 30 % 90 / 8 95 8 8 , 100 105 8 110 - 8 115 11 8 8 120 8 11 125 8 130 8 , 7 3 8 , 8 8 6 , 3 , , 3 8 8 6. Способ получения и хранения озона с использованием описанного выше аппарата имеет следующие технические преимущества перед существующими процессами. . Сырьевой газ получается путем испарения фильтрованного жидкого кислорода и поэтому не будет содержать заметных вредных примесей, таких как влага, углекислый газ, масло или пыль или азот в концентрации, достаточной для образования оксидов азота в озонаторе. Аргон может присутствовать в виде примеси в сырьевом газе, но они будут проходить через озонатор в неизмененном виде и не окажут влияния на производимый озон. Таким образом, метод позволяет производить озон в условиях, которые исключают присутствие примесей, разлагающих озон, следовательно, получается стабильный продукт при условии, что он поддерживается при низкой температуре, и, кроме того, выход озона из данного озонатора выше, чем он был бы при наличии даже следов любых из упомянутых примесей. Тот факт, что в установку подается чистый газообразный кислород вместо разбавленного кислорода в Форма воздуха также приводит к увеличению выхода озона, и этот эффект можно еще больше усилить, отрегулировав клапан регулирования давления 10 так, чтобы кислород проходил через установку под положительным давлением. , , 10 . Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами работы при положительном давлении, может потребоваться повысить напряжение электропитания озонатора. Если бы это было неудобно, то, вероятно, было бы мало преимуществ в работе устройства при давлении выше атмосферного. . Важной особенностью этой формы изобретения является то, что она устраняет необходимость в каком-либо механическом насосном оборудовании для подачи сырьевого газа через озонатор, может быть желательно включить очиститель, такой как сосуд, содержащий силикагель, между клапаном. 1 и резервуар 8 для хранения жидкого кислорода/озона, чтобы гарантировать удаление любых остаточных примесей в резервуаре 1 для хранения жидкого кислорода, используемом для пополнения резервуара 8 для хранения. 828,556 828,556 1 / 8 1 8 . Обращаясь теперь к рисунку 2, устройство содержит озонатор 12 с открытым верхом, снабженный электродом высокого напряжения 13, который подключен к трансформатору, и заземленной сеткой 14. Озонатор 12 расположен внутри изолированного сосуда 15, который заполнен до заданный уровень с фильтрованным жидким кислородом через клапан 7. Уровень внутри резервуара 15 указывается индикатором уровня 16. Давление внутри резервуара 15 контролируется автоматическим клапаном давления 8, который выпускает холодный газообразный кислород при температуре практически -1830°. 2, - 12 13, , 14 12 15 7 15 16 15 8 -1830 . через теплообменник 17, из которого он выбрасывается в атмосферу. Выпускная линия от нижней части озонатора проходит через резервуар 15 к теплообменнику 17, а затем к резервуару для хранения с изоляцией или вакуумной изоляцией 18, который можно заряжать жидким кислородом через теплообменник 17. клапан 9. Выпускная линия из резервуара-хранилища 18 обеспечивает выпуск газа в атмосферу через клапан регулирования расхода 10 и расходомер или индикатор 2. Уровень жидкости в резервуаре-хранилище 18 указывается указателем уровня 19. В выходную линию снизу озонатора можно подавать жидкий кислород в точке между сосудом 15 и теплообменником 17 через клапан В 11. 17 15 17 18 9 18 10 2 18 19 15 17 11. В ходе работы, перед началом производства, резервуар 18 загружается заданным количеством жидкого кислорода путем открытия клапана 9. Затем резервуар 15 загружается жидким кислородом через клапан 7, причем клапан впоследствии регулируется для поддержания постоянный уровень жидкости в резервуаре, указанный указателем уровня 16. Теплообменник 17 предварительно охлаждается путем открытия клапана 11 на короткий период, чтобы позволить жидкому кислороду течь через теплообменник 17. Затем включается ток высокого напряжения и выделяемое при этом тепло вызывает кипение и испарение жидкого кислорода в сосуде 15. Часть образующегося таким образом газообразного кислорода проходит через озонатор 12, где он частично превращается в озон, который может сжижаться при температурных условиях, преобладающих в озонаторе. Холодный газообразный кислород поступает в теплообменник 17, где он дополнительно охлаждается за счет противоточного теплообмена с потоком холодного газообразного кислорода, выходящего из резервуара через регулирующий клапан 8, который открывается для предотвращения повышения давления в резервуаре 15. Превышение заданного значения Жидкий озон и холодный газообразный кислород проходят из выхода теплообменника 17 в резервуар для хранения 18. , , 18 9 15 7, 16 17 11 17 15 12 17 - 8 15 17 18. Озон остается в резервуаре-хранилище 18 в растворе в находящемся в нем жидком кислороде, в то время как газообразный кислород вместе с газообразным кислородом, образующимся при испарении жидкости в резервуаре-хранилище 18 за счет притока тепла, проходит в атмосферу через индикатор расхода 2, расход определяется настройкой клапана 10 70. Количество газа, проходящего через озонатор 12, будет зависеть от мощности установки. 18 , 18 2, 10 70 12 . Количество газообразного кислорода, проходящего через клапан регулирования давления 8 и теплообменник 17, будет зависеть от электрического 75 КПД озонатора 12. Если оно низкое, количество газообразного кислорода будет относительно высоким, и наоборот. что эффект низкого электрического КПД, связанный с тенденцией к выделению тепла и, таким образом, к повышению температуры 80 газа, выходящего из озонатора 12, компенсируется большим потоком охлаждающего газообразного кислорода через теплообменник 17. Давление в озонаторе 12 будет фиксируется клапаном регулирования давления 8, при условии, что в резервуаре 15 образуется больше 85 газа, чем разрешено пройти через озонатор 12. Аппарат описанного типа удовлетворяет всем условиям, необходимым для обеспечения эффективного озонирования. Поскольку газ поступает в озонатор 90 12 получают путем выпаривания фильтрованного жидкого кислорода, он не содержит влаги, углекислого газа, масла или пыли, а содержит только следы азота в слишком малой концентрации, чтобы привести к образованию оксидов азота в озонаторе. 95 Некоторое количество аргона может присутствуют в кислороде, но это не влияет на образование озона. 8 17 75 12 80 12 17 12 8, 85 15 12 90 12 , , , , , 95 . Таким образом, устройство позволяет образовывать озон в условиях, свободных от примесей, разлагающих озон. 100 Озонирование осуществляется при очень низкой температуре, поскольку озонатор охлаждается кипящим жидким кислородом. Это не только способствует превращению кислорода в озон, но снижает вероятность озон разлагается, как только он 105 обнаружен. - - 100 105 . Регулируя настройку клапана 8 регулирования давления, процесс можно, при желании, проводить при положительном давлении, воспользовавшись, таким образом, более благоприятными условиями равновесия 110, достигаемыми при более высоких давлениях. 8 , , , 110 . Озон сжижается и поддерживается при низкой температуре сразу после его образования, что позволяет избежать его разложения. , . При работе этого варианта осуществления изобретения 115 по сути будет происходить удаление газообразного кислорода из устройства. Поскольку количество кислорода, которое должно быть испарено для получения необходимого холода, обычно превышает количество, необходимое исключительно для подачи озонатора, 120 ничего не будет Этот кислород, однако, может быть использован для любых целей вне озонирующего оборудования. 115 , , 120 , , . Схема, в которой такая потеря газообразного кислорода 125 существенно снижается, показана на фиг.3. Ссылаясь на фиг.3, жидкий кислород подается из резервуара для хранения 20 через фильтр 21 и клапан 12 в конденсатор-испаритель 22, где он испаряется в охладить 130 давление на бустере 24, превышающее заданное значение, открывается, позволяя избыточному газу в системе рециркуляции выйти в атмосферу. Когда аппарат остынет, озонатор и вентилятор 27 включаются. Озонированный газ 70 содержит около 4 % озона. поступает в теплообменник 23 примерно при температуре окружающей среды, где он предварительно охлаждается потоком холодного газообразного кислорода, идущего в противотоке к нему, прежде чем попасть в конденсационный змеевик 75 конденсатора-испарителя 22, из которого он выходит с температурой всего на несколько градусов выше кипящего жидкого кислорода в конденсаторе-испарителе 22. Озон сжижается в теплообменнике 23, при этом жидкость 80 дополнительно охлаждается вместе с непреобразованным газообразным кислородом в конденсаторе-испарителе 22. Тепло извлекается из потока озона/кислорода в конденсаторе. испаритель 23 вместе с притоком тепла из атмосферы испаряет соответствующее количество жидкого кислорода в конденсаторе-испарителе 22, при этом газ поступает в теплообменник 23 с температурой 1830°С. Озон, выходящий из конденсационного змеевика конденсатора-испарителя 22, проходит на 90 ресивер озона 28, где он растворяется в жидком кислороде, содержащемся в нем. Непреобразованный газообразный кислород вместе с газообразным кислородом, образующимся при испарении за счет притока тепла в ресивер озона 28, присоединяется к потоку газообразного кислорода 95, испаренного в конденсаторе-испарителе 22, результирующий газовый поток поступает в теплообменник 23 при температуре около 1830° и течет в противотоке с газовой смесью озон/кислород, поступающей 100 в теплообменник 23 из озонатора 25. 125 3 3 20 21 12 22 130 24 , , 27 70 4 % 23 - , 75 22, 22 23, 80 22 / 23, , 85 22, 23 1830 22 90 28 , 28 95 22, 23 1830 / 100 23 25. При прохождении через теплообменник 23 поток газообразного озона/кислорода охлаждается до температуры немного выше 183°С, а поток газообразного кислорода нагревается примерно до температуры окружающей среды. Газообразный кислород, выходящий из теплообменника 23, поступает на всасывание бустера. 24 Из-за образования газообразного кислорода при поступлении тепла в конденсатор-испаритель 22 и ресивер озона 28 или из-за потерь 110 из-за неполной рекуперации тепла в теплообменнике 23 количество газообразного кислорода, поступающего во всасывающую линию бустера 24, будет превышает необходимое для рециркуляции. Избыточный газ автоматически сбрасывается в атмосферу 115 через клапан регулирования давления 14, когда давление во всасывающей линии бустера 24 поднимается до заданного значения. Оставшийся газообразный кислород поступает в бустер 24, из которого он сбрасывается. в озонатор 25, при этом производительность 120 регулируется скоростью усилителя 24. 23, / 183 105 23 24 22 28 110 23, 24 115 14 24 24 25, 120 24. После каждого запуска карманы озона можно продуть из теплообменника 23 и конденсационного змеевика конденсатора-испарителя 22 125 путем пропуска жидкого кислорода через клапан В.15. Образование избыточных концентраций озона в жидкости в ресивере озона 28 можно защититься, как описано выше со ссылкой на 130 предварительно охлажденный озонированный газообразный кислород из теплообменника 23. Холодный газообразный кислород из конденсатора-испарителя 22 проходит через теплообменник 23, где он предварительно охлаждает озонированный газообразный кислород, а затем через бустер 24 к озонатору 25, в котором газообразный кислород частично преобразуется в озон. , 23 22 125 .15 28 130 - 23 22 23 24 25 . Озонатор 25 может быть коммерчески доступным и снабжен электродами, подключенными к трансформатору высокого напряжения, так что газ, проходящий через озонатор, подвергается электрическому напряжению. Озонатор 25 снабжен охлаждающей рубашкой 26, через которую проходит воздух. циркуляция осуществляется вентилятором 27. Вместо воздушного охлаждения озонатор при желании может охлаждаться циркулирующей водой или другой охлаждающей жидкостью через рубашку 26. 25 25 26 27 , , 26. Из озонатора 25 озонированный газообразный кислород поступает в теплообменник 23, а затем в конденсационный змеевик конденсатора-испарителя 22, где озон сжижается, а остаточный газообразный кислород охлаждается, например, до температуры 1800°С. Смесь жидкости Газообразный озон и кислород поступают в приемник озона 28, который загружается через клапан 13 жидким кислородом до заданного уровня, как показано индикатором уровня 29, прежде чем начнется производство озона. 25, 23 22, , 1800 28 13 29, . Жидкий озон хранится в объемной загрузке жидкого кислорода. Холодный газообразный кислород, подаваемый из конденсатора-испарителя 22, вместе с любым газообразным кислородом, который испаряется в ресивере озона 28 в результате притока тепла, возвращается в теплообменник 23 в смеси с кислородом. газ выходит из конденсатора-испарителя 22 и далее в озонатор 25. Давление всасывания усилителя 24 регулируется клапаном регулирования давления 14. При необходимости теплообменник 23 и конденсационный змеевик конденсатора-испарителя 22 можно охлаждать путем промывки жидкий кислород через клапан В 15. 22 28 23 22 25 24 14 , 23 22 15. В процессе работы, перед началом производства озона, заданное количество жидкого кислорода загружается из резервуара 20 для хранения через фильтр 21 в ресивер 28 озона путем открытия клапана 13, причем заправленное таким образом количество указывается индикатором 29 уровня жидкого кислорода. затем загружается в конденсатор-испаритель 22 путем открытия клапана 12, который впоследствии регулируется для поддержания жидкости в конденсаторе-испарителе 22 на заданном уровне, указываемом индикатором 30 уровня. Затем запускается бустер 24. , , 20 21 28 13, 29 22 12 22 30 24 . Это приводит к рециркуляции газообразного кислорода через озонатор 25, теплообменник 23, конденсационный змеевик в конденсаторе-испарителе 22, обратно через теплообменник 23 на всасывание усилителя 24. Газообразный кислород, испаряющийся из конденсатора-испарителя 22, и Ресивер 28 озона поступает в систему рециркуляции перед теплообменником 23, постепенно вызывая повышение давления всасывания на усилителе 24 до тех пор, пока не сработает клапан регулирования давления 14, который настроен на предотвращение всасывания 828,556 6 828,556 устройства на фиг.1. 25, 23, 22, 23 24 22 28 23, 24 14, 828,556 6 828,556 1. Вариант реализации, показанный на фигуре 3, имеет все преимущества, изложенные выше в отношении устройства, показанного на фигуре 1. Кроме того, происходит не только полная регенерация непревращенного кислорода, но также почти полная холодная регенерация, что означает, что практически отсутствует дополнительный кислород в то, что потребляется озонатором, должно испаряться для обеспечения холода в системе. Тепловой баланс в теплообменнике 23 и конденсационном змеевике конденсатора-испарителя 22 таков, что если пренебречь потерями в теплообменнике и притоком тепла в систему, то кислород, который потери в виде конденсированного озона будут заменены испарением равного количества кислорода (в близком приближении) из конденсатора-испарителя 22. Однако теплообменные потери и приток тепла устранить невозможно, и это особенно важное преимущество Вариант осуществления изобретения заключается в том, что оно обеспечивает возможность восстановления ощутимого холода, содержащегося в дополнительном газообразном кислороде, образующемся в результате притока тепла в систему, и в частности в конденсатор-испаритель 22 и ресивер 28 озона, в теплообменнике 23 . другими словами, ощутимый холод, имеющийся в кислородном газе, образующемся в результате притока тепла, используется для уменьшения обменных потерь, возникающих в результате прохождения рециркуляционного газа через теплообменник 23. Это означает, что общая потребность системы в кислороде составит преобразуется в озон и относительно небольшое количество, которое образуется за счет притока тепла в холодные части установки и небольших обменных потерь. Таким образом, помимо небольших потерь из-за притока тепла и обменных потерь, аппарат эффективно преобразует жидкий кислород в жидкий озон. при 100% конверсии Незначительные потери кислорода из-за притока тепла можно легко устранить, снабдив ресивер озона подходящим холодильником, например, в виде холодильного двигателя. 3 1 , 23 22 , ( ) 22 , , , 22 28, 23 , 23 , 100 % , , . Тот факт, что этот вариант осуществления требует использования усилителя для циркуляции газа через озонатор, который может быть источником загрязнения, может оказаться недостатком. Однако усилитель расположен в точке, где нет озона, поэтому его использование должно включать нет опасности взрыва. Конструкция усилителя давления должна исключать попадание примесей из атмосферы. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:11:56
: GB828556A-">
: :

828557-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828557A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: АЛАН ФОСТЕР Дата подачи заявки Полная спецификация: февраля 1958 г. : : , 1958. Дата подачи заявки: 6 марта 1957 г. : 6,-1957. № 7491/57. 7491/57. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приеме: -Класс 35, ; и 100 (4), С 2 ОБ 2 К( 1:2), С 27 Л. :- 35, ; 100 ( 4), 2 2 ( 1: 2), 27 . Международная классификация:- 41 041. :- 41 041. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в датчиках движения или в отношении них Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 17, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к датчикам движения и, в частности, к датчику, который приспособлен для передачи возвратно-поступательного движения от непрерывно вращающегося приводного элемента. , , ', 17, , , 1, , , , : . В основном изобретение касается датчика движения, в котором электропроводящая лента, обернутая петлей вокруг непрерывно вращающегося приводного элемента, может перемещаться в продольном направлении приводным элементом благодаря электростатической силе, приложенной между лентой и промежуточным элементом, сцепленным с ней и переносимым приводным элементом для вращение при этом. Такой передатчик использует хорошо известный эффект Джонсена-Рабека, теоретические и практические соображения которого тщательно рассмотрены в статье мисс Одри Д. Стакс под названием «Некоторые теоретические и практические соображения по эффекту Джонсена-Рабека», 103, Часть , № 8, март 1956 г., страницы 125–131. - " ," 103, , 8, 1956, 125 131. В результате испытаний, описанных в указанной статье, был сделан вывод, что из-за существования проблем, в частности, износа и выделения тепла, для которых не было найдено адекватного решения, электростатический датчик движения, включающий постоянно вращающийся приводной элемент, был не является практическим предложением. Настоящее изобретение касается проблем износа и выделения тепла и таким образом сводит их к минимуму, что обеспечивает коммерчески осуществимый электростатический датчик движения, который можно использовать для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение. В упомянутых выше исследованиях использовалось полупроводника, но при реализации настоящего изобретения можно использовать промежуточный элемент, который может быть полупроводником или диэлектриком. , , , , , - 3 6 - . Согласно настоящему изобретению, датчик движения, в котором электропроводящая лента, обернутая вокруг непрерывно вращающегося приводного элемента, может перемещаться в продольном направлении приводным элементом благодаря электростатической силе, приложенной между лентой и промежуточным элементом, сцепленным с ней и переносимым приводным элементом для вращения. при этом поворотный рычаг имеет плечи неодинаковой длины, расположенные на противоположных сторонах шарнира, а концы ленты соединены по одному с каждым из указанных плеч так, что при продольном перемещении ленты приводным элементом натяжение увеличивается. часть ленты, соединенная с более коротким плечом рычага, разгружается, чтобы свести к минимуму износ и нагрев в положении, в котором обычно возникает максимальное трение между лентой и промежуточным элементом. . Для лучшего понимания изобретения один из вариантов его осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на схематический чертеж, прилагаемый к предварительному описанию, который иллюстрирует датчик движения, посредством которого непрерывно вращающийся приводной элемент выполнен с возможностью осуществления возвратно-поступательного движения стилус. , , . Обращаясь к чертежу, определение символов на материале 1, принимающем отпечаток, осуществляется с помощью точек, образованных стилусами 2 во время его поперечного возвратно-поступательного и продольного движения, как описано в описании патента Великобритании № 707736. Во время операции отпечатка материал, воспринимающий отпечаток, располагается между валик 3 и углеродная лента 4 или другие подобные средства переноса. , - 1 2 707,736 - 3 4 . Отпечаток осуществляется с помощью множества стилусов, из которых на чертеже показан только один, причем каждый стилус устроен таким образом, чтобы производить определение символа независимо от других. Стилусы состоят из проволочных элементов, расположенных рядом друг с другом. и его маркировочные концы 5 зацепляются с стержнем 6 8289557, 828,557, который выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения маркировочных концов щупов по прямой траектории под прямым углом к направлению движения материала, принимающего отпечаток, по валику. стержня 6 осуществляется любым подходящим способом, и амплитуда возвратно-поступательного движения определяет один максимальный размер формируемых символов. Другой максимальный размер формируемых символов определяется скоростью движения материала, воспринимающего импульс, во время определения символа. Каждый иглу приводится в неактивное положение пружиной 7, и впечатывание осуществляется известным способом путем осевого или продольного перемещения иглы против действия ее пружины 7. , , - -- 5 8289557 828,557 6 - - - 6 , - 7 , , 7. Осевое перемещение щупа управляется электрическими импульсами, передаваемыми от генератора 8 электрических импульсов, который может иметь любую подходящую форму, приспособленную для создания электрических импульсов в соответствии с определяемыми символами, а выходные сигналы генератора контролируются устройством декодирования, не показан, соединен с устройством считывания записи и аккумулятором также не показан. 8 , , . Осевые перемещения передаются на иглу электропроводящей лентой 9, например лентой из нержавеющей стали, которая обернута вокруг непрерывно вращающегося приводного элемента, который включает в себя вал 10, вращаемый электродвигателем (не показан). Электропроводящий вкладыш 11. , например, серебряный вкладыш, соединен с валом 10 с помощью фланцевых выступов 12 на противоположных концах вкладыша, чтобы иметь возможность вращения вместе с валом и, по сути, образовывать часть приводного элемента между лентой 9 и вкладышем 11. проходит промежуточный элемент 13, который зацепляется лентой. Промежуточный элемент 13 может быть изготовлен из диэлектрического материала или материала, который является полупроводником. Примером подходящего диэлектрического материала является титанат бария или титанат бария, который включает небольшой процент титаната стронция, причем такие диэлектрические материалы далее и в прилагаемой формуле изобретения называются «титанатом бария». Примером подходящего материала, который является полупроводником, является химически обработанный ортотитанат магния. 9, , 10 , 11, , 10, 12 , 9 11 13 13 - , , " " - . Промежуточный элемент 13 поддерживается приводным элементом 10, 11 с возможностью вращения вместе с ним и обычно состоит из цилиндра, внешняя периферия которого отполирована, чтобы быть как можно более гладкой, а вкладыш 11 нанесен подходящим клеем для приклеивания к внутренняя часть цилиндра. Если импульсы от генератора подаются на вал 10, торцы цилиндра посеребрены в продолжение гильзы, так что импульсы передаются на гильзу через вал и бобышки 12. 13 10, 11 11 10 12. Поверхностное сопротивление периферийной части цилиндра 13, которая зацеплена лентой 9, сохраняется за счет ее смазки материалом, выбранным в качестве подходящего для достижения этого результата. Как показано на чертеже, смазка осуществляется с помощью подушечки 14 из политетрафторэтилена, которая под действием пружины 15 он постоянно находится в зацеплении 70 с периферийной поверхностью цилиндра. 13 9 , 14 15 70 . Как будет понятно, положение, в котором будет происходить максимальное трение, а, следовательно, износ и нагрев, находится примерно в положении , и для минимизации трения в этом положении и, таким образом, стремитесь 75 к дальнейшему сохранению удельного поверхностного сопротивления цилиндра к концам ленты. 9 соединены с рычагом, повернутым в позиции 16 и имеющим рычаги 17, 18 разной длины. Как показано на чертеже, концевые части ленты 80 по существу параллельны друг другу, а шарнир 16 смещен на расстояние от оси вращение приводного элемента 10, 11 так, что плечо рычага 17 становится короче плеча 18. , , 75 9 16 17, 18 80 16 10, 11 17 18. Таким образом, когда лента 9 электростатически 85 прикреплена к приводному элементу 10, 11, как описано ниже, часть ленты, соединенная с плечом рычага 18, раскачивает рычаг по часовой стрелке вокруг шарнира 16, таким образом снимая напряжение в части ленты, соединенной с плечом рычага 17, и сводя к минимуму трение при 90°. положение , позволяя при этом продольное перемещение ленты передаваться на иглу 2 через электрически изолированную площадку 19, переносимую на рычаге 17. 9 85 10, 11 18 16 17 90 2 19 17. Лента 9 электрически связана с 95 генератором импульсов 8 щеткой 20 и электрическим выводом 21, а лайнер 11 соединен с генератором 8 щеткой 22 и проводом 23. 9 95 8 20 21 11 8 22 23. При работе устройства приводной элемент 10, 11 вместе с цилиндром 13 100 непрерывно вращается с помощью двигателя (не показан) или, если желательно, от главного привода машины, со скоростью, которая может, например, порядка от 150 до 500 об/мин, хотя считается, что можно использовать и более низкие скорости. 105 Любая тенденция движения ленты вместе с цилиндром до электростатического закрепления ленты на цилиндре преодолевается пружиной 7, которая также восстанавливает полосу при подаче импульса на лейнер 11, промежуточный элемент 110 13 и полосу 9, перестающую работать. , 10, 11 13 100 , , , , , , 150 500 , 105 , , 7 11, 110 13, 9 . На цепь подается импульс напряжения, генерируемый генератором 8, и импульс напряжения вырабатывается на выходном сопротивлении генератора, который может представлять собой резистор 115 24. Электростатическая сила, приложенная между лентой 9 и задействованной частью цилиндра 13 тем самым вызывает фиксацию ленты на цилиндре, так что лента перемещается вместе с ним в продольном направлении и вызывает перемещение 120 щупа 2 в продольном направлении, как описано выше, так что маркировочный конец щупа вызывает маркировку точки на отпечатке. - прием материала 1. При обесточивании схемы выходное сопротивление 24 действует как шунт заряда 125, так что пружина 7 действует, возвращая иглу и браслет в исходное положение. 8 , 115 24 9 13 120 2, , - 1 - 24 125 7 . В вариантах осуществления изобретения, которые применялись на практике, цилиндр имеет цилиндр 130 9 , отличающийся тем, что поворотный рычаг имеет плечи разной длины, расположенные для него на противоположных сторонах шарнира, а концы ленты соединены один с другим. каждого из упомянутых рычагов так, чтобы при продольном перемещении ленты приводным элементом напряжение в части ленты, соединенной с более коротким плечом рычага, снималось, тем самым сводя к минимуму износ и нагрев в положении, в котором обычно возникает максимальное трение между полоса и промежуточный элемент. , 130 9 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:11:59
: GB828557A-">
: :

828558-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828558A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 марта 1957 г. : 7, 1957. № 7647157. 7647157. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 апреля 1956 года. 4, 1956. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 83( 1), 8 ( 1:: 2). :- 83 ( 1), 8 ( 1:: 2). Международная классификация: - 22 . :,- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Литейный аппарат , РАССЕЛ УИЛЬЯМ ТАККОНЕ, бульвар Чатокуа, 28, Эри, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 28 , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к литейному оборудованию для изготовления полых изделий, а более конкретно к оборудованию для изготовления полых стержней для использования при отливке секций труб. . При изготовлении чугунных труб, таких как канализационные трубы, важной частью технологии изготовления является изготовление сердечников. При изготовлении сердечников возникает проблема с формированием внутренней поверхности трубы. Если сердечники остаются твердыми, их тяжело используется ручка и большое количество основного материала. , , , . Если сердечники полые, при изготовлении сердечников возникают производственные проблемы. , . В соответствии с настоящим изобретением устройство для литья содержит форму, имеющую дугообразную полость