патенты / 21727

828515-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация № 7211158. 7211158. Заявление подано в Германии 6 марта 1957 года. 6, 1957. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. 82855 15 ция: 6 марта 1958 г. 82855 15 : 6, 1958. Индекс при приемке: -Класс 59, А 1 (А:В:С:::К:Х); и 122 (5), Б 13 С 10. :- 59, 1 (: : : : : : ); 122 ( 5), 13 10. Международная классификация 02 06 . 02 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования пульверизаторов или относящиеся к ним Мы, & , британская компания, расположенная по адресу , 209, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , 209, , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к измельчителям типа, имеющим кольцевую зону измельчения. . Некоторые известные измельчители этого типа относятся к типу, в котором мелющие шары катятся между верхним и нижним мелющими кольцами, а вход для измельчаемого материала расположен по центру в верхней части измельчителя. Из этого входа гранулированный материал опускается вниз. верхняя поверхность нижнего мелющего кольца, которая вращается во время работы измельчителя. Из-за этого вращения на частицы материала действует центробежная сила, которая переносит частицы через зону измельчения. Эффект этой центробежной силы нежелателен, поскольку частицы могут быть вытянуты. из зоны измельчения до того, как будет достигнуто удовлетворительное измельчение. Таким образом, зависит от случая, правильно ли какая-либо конкретная частица зацепится за измельчающие элементы, и измельчаемый материал может потребоваться пропустить через измельчитель несколько раз. В других известных измельчителях этого типа В этом случае нижнее шлифовальное кольцо неподвижно, а верхнее кольцо вращается. Однако, поскольку приводной механизм расположен над верхним кольцом, вход материала расположен на внешнем корпусе измельчителя для подачи в зону измельчения. , , , , , . Недостаток этой конструкции состоит в том, что производительность измельчителя ограничена. Кроме того, подача материала может осуществляться только в ограниченной части зоны измельчения; таким образом, материал скапливается в зоне входа и на распределение по дорожке шлифовального круга влияет только эффект сопротивления мелющих элементов. Такое распределение является медленным процессом. Еще одним недостатком является подача потока газообразной среды-носителя в зону измельчения. Такая конструкция пульверизатора затруднительна, поскольку газ, которым обычно является воздух, должен подаваться к внутреннему краю неподвижного нижнего кольца. Воздушный поток, насыщенный частицами 50, затем проходит через зону измельчения против направления движения материала в зоне, Перед выходом из измельчителя известно также, что поток насыщенного воздуха проводят через каналы внутри приводного механизма 55 верхнего шлифовального кольца. Однако при этом движущиеся части механизма подвергаются повышенному износу; кроме того, насыщенный поток подвергается неблагоприятному аэродинамическому воздействию. 60 Целью настоящего изобретения является создание пульверизатора, в котором вышеупомянутые недостатки, по меньшей мере, частично уменьшены. , ; , , 50 , 55 , ; , 60 . Измельчитель согласно настоящему изобретению содержит неподвижное нижнее мелющее кольцо 65, вращающееся верхнее мелющее кольцо, измельчающие элементы, расположенные с возможностью катиться между мелющими кольцами, вертикальный питающий трубопровод, расположенный по центру над нижним мелющим кольцом, распределительные средства, расположенные по центру 70. получать из питающего трубопровода материал, подлежащий измельчению, и распределять материал вокруг нижнего шлифовального кольца, приводное средство для вращения верхнего шлифовального кольца, содержащее двигатель, расположенный под нижним шлифовальным кольцом 75 и подвешенный на центральном приводном валу, который проходит по центру вверх от двигатель и прикреплен в приводном положении на своем верхнем конце к верхнему шлифовальному кольцу. 80 Варианты осуществления изобретения теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в разрезе, показывающий пульверизатор того типа, который имеет круглую зону измельчения и демонстрирует альтернативные устройства для подачи нагретого газа в зону измельчения; и Фигура 2 представляет собой план в разрезе, иллюстрирующий верхнее мелющее кольцо измельчителя, обозначенное позицией 9O( на Фигуре 1. 65 , , , , 70 , 75 80 , , , : 1 85 , ; 2 9 ( 1. Как видно на чертежах, измельчитель имеет корпус 10, в который выступает центральный канал подачи 11 для материала, такого как гранулированное топливо, подлежащего измельчению. Нижний, выпускной конец трубопровода 11 расположен над измельчающими средствами, которые содержат нижнее неподвижное измельчающее кольцо. 12, мелющие элементы в виде шаров 13 и верхнее поворотное мелющее кольцо 14. Кольцо 14 само по себе сменное, к нему прикреплено верхнее ведущее кольцо 14 А. Кольцо 14 приводится во вращение электроприводным двигателем 15, имеющим упругие соединения ( (не показан) к сторонам 16 основания измельчителя, который с помощью своей зубчатой передачи подвешен своим центральным вертикальным ведущим валом 17 к крестовине 18, установленной диаметрально на верхнем ведущем кольце 14А. Крестовина 18 содержит пару балок, между которыми Выдвигается поперечный центральный шпиндель 19, к которому подвешен вал 17. На каждом конце крестовина образована осевой шейкой 20, причем шейки установлены в подшипниках 21 на шлифовальном кольце 14. , 10 11 , , 11 12, 13, 14 14 14 14 15 ( ) 16 , , 17 18 14 18 19 17 20, 21 14. Вокруг вала 17 расположена распределительная пластина 22. Пластина 22 имеет, как правило, форму усеченного конуса и служит для направления топлива к зоне измельчения на кольце 12. 22 17 22 - 12. Приводной вал 17 снабжен сальниковым уплотнением, которое, как показано в правой части рисунка 1, может содержать сальниковую коробку 23, окруженную гибкой гофрированной металлической втулкой 24. Втулка проходит между фланцем 24А сальниковой коробки и фланец 22А, выступающий внутрь из пластины 22. 17 , - 1, 23 24 24 22 22. Альтернативно, как показано на левой стороне рисунка 1, сальниковое уплотнение может содержать лабиринтное уплотнение. Это лабиринтное уплотнение содержит кольцевой контейнер 25 для уплотняющей среды 26, причем контейнер прикреплен к валу 17, а неподвижный цилиндрический элемент 27 закреплен к пластине 22. Элемент 27 проходит вниз между стенками контейнера 25 в уплотнительную среду 26, образуя уплотнение от прохождения пылевидного топлива или газа. , - 1, 25 26, 17, 27 22 27 25, 26 . Уплотняющая среда 26 содержит жидкость или пастообразное вещество, имеющее температуру кипения выше рабочей температуры мельницы и больший удельный вес, чем у пылевидного топлива, так что последнее имеет тенденцию не проникать в , а скорее оставаться на нем. поверхность уплотняющей среды. Если используется пастообразный материал, то его вязкость должна быть как можно более низкой, чтобы уменьшить сопротивление движению элемента 26. Жидкость может иметь такое строение, что она является твердой при нормальной температуре и вновь разжижается только при повышенной. температура. Особенно предпочтительным в качестве герметизирующей среды является металлический сплав, который является жидким при температуре от 60°С до 130°С. 26 , , 26 60 ' 130 ' . и имеет температуру кипения, превышающую рабочую температуру мельницы. Перед запуском мельницы металлический сплав предварительно нагревается до жидкого состояния. . На рис. 1 чертежей показаны два устройства для подачи нагретого воздуха или другого газа к мелющим шарам 13 для сушки топлива, которое подается во влажном состоянии в пульверизатор, и для уноса пылевидного топлива в газообразный поток. Как показано на левой стороне. На чертеже нагретый воздух может быть введен 70 через кольцевую воздушную камеру 28, чтобы течь внутрь, чтобы обеспечить продувку внешней области зоны измельчения, и вверх, чтобы унести пылевидное топливо из зоны измельчения. Как показано в правой части рисунка 75. 1, распределительная пластина 22 образована воздушным коллектором 29, имеющим выпускные жалюзи 30, направленные таким образом, что нагретый воздух из коллектора течет горизонтально наружу и тем самым ускоряет поток 80 топлива к зоне измельчения. Жалюзи также могут быть направлены к шлифовальной поверхности нижнего мелющего кольца 12. Подача нагретого воздуха не только сушит топливо, но и нагревает и тем самым уменьшает накипь 85 распределительной пластины 22. Кроме того, предусмотрена воздушная камера 31 с впускным патрубком 31 А для подачи высокого скорость вертикального потока газа для захвата пылевидного топлива из зоны измельчения 90. В дополнительной альтернативной конструкции нагретый воздух также может быть введен вместе с топливом, подаваемым через подающий трубопровод через ответвление 32 в центральный подающий трубопровод 11 95. Вращающееся приводное кольцо 14А имеет сводчатое или коническое сито с крупными ячейками. 33 Сито служит для отделения более крупных инородных частиц, таких как примеси железа, от топлива, подлежащего измельчению, и таким образом предотвращает попадание таких 100 примесей на измельчающие элементы. 1 13 - , 70 28 , - 75 1, 22 29 30 80 12 85 22 , 31 31 90 , 32 11 95 14 - - 33 100 . Над ситом расположена камера классификатора 34, в которой размещены четыре центробежных классификатора 35, равномерно расположенных вокруг питающего трубопровода 11. Каждый классификатор имеет на верхнем крае 105 кольцо регулируемых направляющих лопаток 36 и выпускной трубопровод 37. Также предусмотрен выпускной трубопровод 38. в нижнем конце каждого классификатора для возврата измельченных, но слишком крупных частиц в зону измельчения 110. При работе пульверизатора гранулированное топливо подается по трубопроводу 11 на вращающееся и вибрационное сито 33, где крупные посторонние примеси отделяются и выбрасываются наружу. , и топливо проходит через сито 115 и падает вниз. Под действием пластины 22 топливо направляется и распределяется по существу равномерно вокруг зоны измельчения, где топливо по меньшей мере частично высушивается потоком нагретого воздуха и шариков 120 13. эффект распыления топлива. Топливо выносится наружу через зону измельчения за счет качения шаров 13, так что измельчение каждой частицы топлива практически гарантировано. На внешнем крае зоны измельчения 125 измельченное топливо увлекается высокоэффективным скорость восходящего потока воздуха и подается к четырем сепараторам 35. При нынешнем расположении сепараторов поток пылевидного топлива/воздуха разделяется на 130 828 515, для которых в центре зоны измельчения предусмотрена неподвижная распределительная пластина, обычно имеющая форму усеченного конуса. направляйте измельчаемый материал к верхней поверхности нижнего шлифовального кольца 35 34 35 11 105 , 36 37 , 38 110 , 11 33 , 115 22 120 13 13 125 - 35 / 130 828,515 , - 35
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:11:01
: GB828515A-">
: :

828516-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 828 516 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 20 марта 1958 г. 828,516 : 20, 1958. № 8932/58. 8932/58. 523; ; Заявление подано в Германии 21 марта 1957 года. 523; ; 21, 1957. Заявление подано в Германии 11 декабря 1957 года. 11, 1957. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 100 (2), . : - 100 ( 2), . Международная классификация:- 41 . :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм контроля давления для ракельных лезвий Мы, РОЛЬФ КРАВЕЛЬ, Бремерштрассе 16, Дортмунд, Германия, и ВИЛЬГЕЛЬМ ЭЙФЛЕР, Арнекештрассе 79, Дортмунд, Германия, оба граждане Германии, торгуем под торговой маркой , & . , , 16, , , , 79, , , , , & . , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям ротогравюрных и подобных печатных машин и, более конкретно, к средствам для равномерного удаления краски с непротравленной поверхности печатного цилиндра с помощью ракеля. . При ротогравюре и аналогичных методах печати, при которых изображение, подлежащее печати, выгравировано или выгравировано на печатном цилиндре, принято окунать поверхность цилиндра в лужу чернил или наносить краску на поверхность печатного цилиндра путем с помощью красочного валика, а затем удалить излишки краски из печатного цилиндра с помощью ракеля. В процессе печати чернила, оставшиеся в гравировке или травлении на поверхности цилиндра, будут затем поглощены бумажным полотном. , ткань и т.п., которые прижимаются печатным валиком к печатному цилиндру. , , , , , . Помимо удаления излишков краски из печатного цилиндра, целью ракеля является также очень точный контроль количества чернил, которые должны пройти между краем ракеля и поверхностью печатного цилиндра на выгравированном месте. или вытравленные точки последних, чтобы печать на соответствующих изделиях всегда была однородной. . Хотя различные известные конструкции ракельных лезвий отличаются друг от друга в том, что касается их конкретной конструкции, большинство из них имеют одинаковую конструкцию и все имеют определенные недостатки, которые не позволяют им полностью достичь своей цели. Создававшиеся в течение длительного времени для преодоления этих недостатков, все они оказались неадекватными 50, поскольку их правильное функционирование зависит от чувствительности людей, работающих с ними, так что невозможно полностью избежать неправильной эксплуатации или неточных регулировок 55. Так, например, были сделаны следующие предложения относительно того, как можно сделать количество чернил, которое должно проходить между ракельным лезвием и травленой поверхностью печатного цилиндра, более равномерным, чтобы печатная продукция каждой серии была однородной. одинаковое качество или внешний вид. - , 3 6 50 55 , , 60 . В системе ракелей, которая приводится в действие кривошипом, неравномерное удаление 65 чернил или проход чернил должны быть исправлены путем увеличения давления лезвия на поверхность печатного цилиндра во время изменения направления движения ракеля. лезвие, то есть когда лезвие стоит на месте, и 70 до такой степени, что, когда лезвие стоит на месте, количество чернил, проходящих между лезвием и поверхностью цилиндра, будет таким же, как и в момент, когда лезвие Кривошип поворачивается на угол 90°, то есть на 75°, когда полотно движется с максимальной скоростью. , 65 , , , 70 , , 90 ', , 75 . Во время движения из положения мертвой точки в положение 900 давление лезвия изменяется пропорционально его ускорению, так что количество чернил 80, проходящих между лезвием и поверхностью цилиндра, становится более равномерным. - 900 , 80 . Принцип компенсации прохождения чернил во время остановки за счет увеличения давления лезвия также был применен 85 к системам ракельных ножей, в которых скользящее возвратно-поступательное движение лезвия положительно контролируется кулачками. 85 . Другая предшествующая попытка решить проблему регулирования подачи краски на печатный цилиндр 90 состоит в создании ракельной конструкции, в которой множество близко расположенных упругих элементов, которые в некоторой степени независимы друг от друга, оказывают давление на лезвие так, чтобы удерживать его в упругом контакте с поверхностью цилиндра. Эти упругие элементы образованы стальным лезвием, имеющим форму, аналогичную форме ракельного лезвия, которая имеет зазубрины вдоль одного края, образующие множество свободных пружинных пальцев. Само стальное лезвие прочно закреплено по всей длине и расположено под углом к ракельному лезвию так, что кончики пружинных пальцев опираются на ракельное лезвие и испытывают натяжение пружины за счет изгиба под действием давления, оказываемого на сталь. лезвие в направлении ракельного лезвия. Однако, поскольку отдельные пружинные пальцы этой конструкции обладают упругостью только за счет изгиба под углом к их нормальному направлению, и поскольку они объединены друг с другом общей жесткой задней частью, это известное устройство не способен решить ранее описанные трудности. 90 , , , , , . Задачей настоящего изобретения является создание ракеля и механизма управления им, который предназначен для регулирования давления ракеля на поверхность печатного цилиндра так, чтобы это давление автоматически адаптировалось в любой точке по длине. ракельного лезвия на любые неровности как на поверхности цилиндра, так и на самом ракельном лезвии, чтобы между поверхностью цилиндра и ракельным лезвием всегда проходило точно одинаковое количество чернил, и печать всегда была однородной по всей длине каждая серия продукции для печати. . Изобретение заключается в механизме ракеля для печатной машины, предназначенном для достижения равномерного прохождения краски между ракелем и поверхностью печатного цилиндра, при этом край ракеля удерживается в его продольном направлении в упругом зацеплении с поверхностью цилиндра посредством множества нажимных элементов, упруго действующих на указанное лезвие, отличающееся тем, что нажимные элементы направляются с возможностью перемещения независимо друг от друга в направлении, по существу перпендикулярном ракельному ножу, и что упругость указанных нажимных элементов составляет создается с помощью общей регулируемой упругой среды, действующей на все указанные нажимные элементы. , , , . Упругий элемент согласно настоящему изобретению может иметь различные конструкции. . Так, например, он может состоять из множества отдельных прижимных элементов, которые установлены в ряд рядом друг с другом и каждый из которых сконструирован таким образом, чтобы оказывать упругое давление на ракельный нож совершенно независимо от других элементов. , , . Такая упругость может быть достигнута путем подвергания каждого прижимного элемента действию отдельной пружины или тому подобного, или путем подвергания всех прижимных элементов действию общего упругого амортизирующего элемента. Такая подушка может, например, состоять из упругой трубки или подобное устройство наполнено воздухом 70 или жидкостью, давление которой можно регулировать с помощью подходящих средств управления. Такое устройство обеспечивает равномерное давление на ракельное лезвие и, таким образом, гарантирует, что одинаковое количество чернил останется на 75 протравленном или гравированной поверхности печатного цилиндра до тех пор, пока базовая регулировка ракеля не будет изменена. Однако такая регулировка иногда, хотя и редко, необходима, в результате чего 80 из-за изменения положения прижимных элементов внутри их В общем корпусе соотношение давлений и, следовательно, также удельное давление отдельных прижимных элементов на ракель изменится 85. В таких редких случаях необходимо будет выполнить новую регулировку. , , , 70 , 75 , , , , 80 , 85 , . Если на отдельные прижимные элементы воздействуют пружины, регулировка зависит от чувствительности прикосновения привода 90, и необходимо позаботиться о том, чтобы обеспечить равномерное давление всех прижимных элементов на ракельное лезвие, иначе это невозможно. всегда можно контролировать прохождение чернил настолько точно, насколько это необходимо для достижения 95 однородных результатов печати. Такое расположение имеет место только в случае подпружиненных печатающих элементов, и, поскольку регулировка не требуется часто, это не является серьезным недостатком 100. Другой целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков путем создания средств, с помощью которых изменение положения прижимных элементов внутри их общего корпуса не будет влиять на удельное давление каждого элемента на ракельный нож и при этом регулировка не будет зависеть при ощущении прикосновения оператора. Эти средства согласно изобретению имеют дополнительное преимущество, заключающееся в повышении реактивности каждого отдельного прижимного элемента на различия в проходе чернил. , 90 , 95 - , 100 105 110 . Таким образом, согласно дополнительному варианту осуществления изобретения, каждый отдельный прижимной элемент может состоять из цилиндра, который 115 стремится на одном конце в общую камеру давления, и поршня внутри каждого цилиндра, который приспособлен для возвратно-поступательного движения в ней. , , 115 . Этот поршень на одном конце подвергается давлению внутри камеры давления, а другой конец 120 воздействует на ракель. 120 . Поршень, состоящий из стержня диаметром меньше внутреннего диаметра цилиндра, подвешен внутри цилиндра с помощью тонкой резиновой трубки, один конец которой может быть закрыт и которая скользит этой концевой частью вниз по верхнюю концевую часть штока поршня так, чтобы эта концевая часть трубки плотно прилегала к концевой части штока поршня, при этом 130 828,516 несет зажимную опору 2, которая с возможностью регулировки крепится к валу 1 с помощью зажимных болтов 3 и. , 125 , 130 828,516 2 , 1 3 . в свою очередь, прочно зажимает ракель 4. С обеих сторон зажимной опоры 2 рычаги 5 и 6 прикреплены к валу 1 и поддерживают механизм регулирования давления 70 согласно изобретению. Этот механизм состоит в основном из по существу цилиндрической трубки 7 с выступающий на ней продольный фланец 8, снабженный прорезью, простирающейся от 75 одного конца трубки до другого. Большое количество нажимных элементов 9 вставлено с одного конца трубки 7 в эту прорезь так, чтобы располагаться в ней в ряду, прилегающем к ней. друг к другу. Тонкие концы нажимных элементов 8 9 выступают из фланца 8 трубки 7 и отстоят лишь на небольшом расстоянии друг от друга. Нижние скошенные концы нажимных элементов 9 вместе образуют идеально прямую зубчатую лезвийную кромку, за исключением 85 небольшое количество нажимных элементов 91 на каждом конце трубки 7, которые имеют меньшую длину по причине, указанной ниже. , 4 2, 5 6 1 70 7 8 75 9 7 8 9 8 7 9 , 85 91 7 . Длина всего ряда прижимных элементов 9 и 91 по существу равна 90 длине ракеля 4, закрепленного в зажимной опоре 2 для удержания прижимных элементов 9 и 91 в фиксированном положении в продольном направлении трубки 7. , концевые упоры 10 закреплены на обоих концах 95. Прорезь во фланце 8. Трубка 7 дополнительно снабжена на обоих концах резьбой, на которую плотно завинчены торцевые крышки 11 и 12. Закрытая камера, образованная внутри трубки 7, содержит гибкую трубку 13, например, 10 т, из резины. Обратный клапан 14 соединен с резиновой трубкой 13 и ведет через трубу или шланг (не показаны) к напорному баку или тому подобному для подачи подходящей рабочей среды, например сжатого воздуха, в 105 трубка 7 Также могут быть предусмотрены подходящие средства управления для регулирования такого давления. Торцевые крышки 11 и 12 оканчиваются короткими патрубками вала, которые установлены с возможностью вращения в гнездах 16 на внешних концах рычагов 5 и 6. В порядке 110, чтобы обеспечить полный контроль давления. блок, состоящий из внешней трубки 7, внутренней трубки 13 и торцевых крышек 11 и 12, которые легко вставляются в гнезда 16 или удаляются из них, последние снабжены пазами 17, а втулки вала 115 снабжены плоскими параллельными поверхностями 18, которые разнесены на расстоянии, по существу равном ширине пазов 17, чтобы позволить втулкам 15 скользить в гнезда 16 или из них через пазы 17. После 120 весь блок 7, 11, 12, 13, таким образом, вставляется в гнезда. 16, его можно повернуть с помощью ручки 19 на угол около 90° в положение, указанное на рис. 1, при этом поверхности 18 будут аналогичным образом повернуты относительно пазов 125 17, так что втулки вала 15 будут затем надежно удерживаться. в розетках 16. 9 91 90 4 2 9 91 7, 10 95 8 7 11 12 7 13, 10 , 14 13 , , , , , 105 7 11 12 16 5 6 110, 7, 13 11 12 16, 17 115 15 18 17 15 16 17 120 7, 11, 12, 13 , 16, 19 90 ' 1, 18 125 17 15 16. В соответствии с толщиной и гибкостью соответствующего используемого ракеля 4 необходимо отрегулировать расстояние 130°, когда свободный конец трубки переворачивается сам на себя, чтобы проходить вверх вдоль внутренней стенки цилиндра и за его верхний край. , где этот выступающий конец снова переворачивается и загибается вниз по этому верхнему краю цилиндра так, что часть открытого конца трубки окружает и прижимается к верхней части цилиндра. При возвратно-поступательном движении поршня внутри цилиндра резина трубка затем будет катиться вдоль внутренней стенки цилиндра и внешней стенки штока поршня, разворачиваясь с одной стороны и накатываясь на другую. Таким образом, верхний конец цилиндра будет всегда герметично закрыт относительно общего давления. камера, и поверхность поршня, на которую воздействует давление внутри камеры давления через промежуточную резиновую трубку, всегда будет оставаться постоянной, так что удельное давление поршня на ракель также всегда будет оставаться постоянным. 4 , 130 , , , , . Поскольку поршень выполнен в виде стержня определенной длины, он предпочтительно снабжен манжетами и т.п., которые приспособлены для скольжения вдоль внутренней стенки цилиндра так, чтобы направлять поршень, не оказывая, однако, какого-либо сжатия. или всасывание во время возвратно-поступательного движения. , , , . Нижний конец стержнеобразного поршня, выступающий из цилиндра, предпочтительно несет небольшую прижимную пластину, которая приспособлена для давления на ракель и соединена с поршнем с возможностью поворота вокруг оси, поперечной продольному направлению печатного цилиндра. Отдельные нажимные пластины на нижних концах поршней расположены в ряд вдоль ракеля и предпочтительно проходят по существу вертикально к нему. Они расположены на относительно небольшом расстоянии друг от друга, которого, однако, достаточно, чтобы позволить каждой нажимной пластине поворачиваться. в некоторой степени относительно соседних пластин. , , . Изобретение станет очевидным из следующего его подробного описания, в частности, если прочитать его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. показано поперечное сечение ракельного устройства и нового механизма регулирования давления для него, взятое по линии - на фиг. 2; На фиг.2 показано поперечное сечение по линии -I1 на фиг.1; на фиг.3 показана модификация механизма регулирования давления согласно изобретению в поперечном сечении, аналогичном фиг.1, но в увеличенном масштабе; на фиг.4 показан механизм регулирования давления согласно фиг.3 в другом положении его работы; а на фиг.5 показан вид сбоку нижней части фиг.4. , : , - 2; 2 - 1 1; 3 1 ; 4 3 ; 5 4. Ссылаясь на чертежи и, в первую очередь, на фиг. 1 и 2, вал 1 828, 516 является точками контакта между нижними концами нажимных элементов 9 и ракельным ножом 4 от края лезвия, который приспособлен для взаимодействия с поверхностью печатный цилиндр 20. Для этой цели стопорный элемент 21 прикреплен к торцевой крышке 11. Этот стопорный элемент 21 приспособлен для взаимодействия с одним концом регулировочного винта 22, который ввинчен в головку 23 другого винта, ввинченного в рычаг 5А. контргайку 24 можно использовать для фиксации регулировочного винта 22 в отрегулированном положении. После того, как блок регулирования давления вставлен в пазы 17 и повернут рукояткой 19 до тех пор, пока упорный элемент 21 не войдет в зацепление с правильно установленным регулировочным винтом 22, винт 25 в гнезде. 16 на рычаге 6 можно затянуть, чтобы зафиксировать весь блок в таком положении. , 1 2 , 1 828,516 9 4 20 , 21 11 21 22 23 5 24 22 17 19 21 22, 25 16 6 . Регулировка и работа нового механизма регулирования давления, как показано на рисунках 1 и 2, происходит следующим образом: после того, как опора зажима 2 с надежно зажатым в ней ракелем 4 слегка затягивается на валу 1 с помощью стяжных болтов 3, опора зажима 2 регулируется с помощью установочных винтов 27 относительно поверхности печатного цилиндра 20 так, чтобы проходить параллельно ей, после чего зажимные болты 3 прочно затягиваются. Затем резиновую трубку 13 наполняют текучей эластичной средой, например сжатым воздухом, так, чтобы содержать определенное давление, которое должно быть немного ниже давления, которое потребовалось бы для полного удаления краски с поверхности печатного цилиндра 20. Это давление можно очень точно регулировать с помощью прецизионного манометра (не показан), который подсоединяется к линии давления, ведущей к трубке 13. Резиновая трубка 13, таким образом, будет прижимать концевые фланцы 26 нажимных элементов 9 к их гнездам в трубке 7 так, что тонкие нижние концы нажимных элементов 9 будут равномерно входить в зацепление и упруго давить на ракель 4. 1 2 : 2 4 1 3, 2 27 20 , 3 13 , , , 20 , , 13 13 26 9 7 9 4. Затем с помощью обычного натяжного рычага (не показан) ракель 4 приводится в рабочее положение и правильно регулируется относительно печатного цилиндра 20 следующим образом. При повороте ручки 19 упругие прижимные элементы 9 перемещаются до такой степени в направлении край ракельного лезвия 4 означает, что лезвие больше не может быть согнуто, чтобы изменить угол касания относительно цилиндра 20. , , 4 20 19, 9 4 20. После этого начинается вращение печатающего цилиндра 20, который проходит обычным способом через ванночку с чернилами в направлении, указанном стрелкой на рис. 1, и край лезвия 4 прижимается к поверхности цилиндра 20 до тех пор, пока не более короткие прижимные элементы 91 на обоих концах трубки 7 войдут в зацепление с ракелем 4, а прижимные элементы 9 будут вытеснены на определенное расстояние обратно в трубку 7. Тогда обычно обнаруживается, что минимальное давление, которое сначала поддерживается в упругой внутренней трубки 13 будет недостаточно для полного удаления чернил с поверхности цилиндра 20. Затем давление в трубке 13 постепенно увеличивают до тех пор, пока прижимные элементы 9 не начнут давить настолько сильно на ракель 70 4, что поверхность цилиндра будет полностью очищена от чернил, так что что затем может быть начата операция печати. , 20, , 1, 4 20 91 7 4 9 7 13 20 13 9 70 4 . Затем с помощью упомянутого прецизионного манометра можно определить необходимое давление, необходимое для соответствующей печатной формы, и его величина может служить основой для регулировки для последующих серий печати. Это давление внутри трубки 13 и, следовательно, также давление элементов 9 и 91. давление на ракеле 80 может затем поддерживаться на постоянном уровне с помощью подходящего автоматического регулятора давления (не показан). 75 13 9 91 80 , . Модификация изобретения, проиллюстрированная на фиг. 3-5, в принципе аналогична 85 варианту осуществления, показанному и описанному выше на фиг. 1 и 2. Трубчатый элемент 30 установлен на валу ракеля способом, аналогичным показанному на фиг. На фиг. 1 и 2 трубка 30 также имеет продольные прорези 90, а несущий элемент 31, соответствующий фланцу 8 на фиг. 1 и перекрывающий прорезь, плотно прикреплен к свободным концевым частям 32 трубки 30 так, что внутренняя часть трубки 30 образует герметично закрытая напорная камера 95. Несущий элемент 31 проходит по существу по всей длине трубки 30 и поддерживает множество цилиндров 33, которые расположены в ряд, тесно прилегая друг к другу и плотно уплотнены внутри элемента 100 31. Для этой цели несущий элемент 31 имеет множество ступенчатых отверстий, более узкая внутренняя часть 34 которых имеет диаметр, соответствующий внешнему диаметру каждого цилиндра 33, тогда как более широкая внешняя часть 35 приспособлена 105 для приема фланца 36 на нижнем конце каждого цилиндра 33 и снабжен внутренней резьбой 37, в которую ввинчивается резьбовая пробка 38, чтобы плотно прижать фланец 36 к прокладке 39 и, таким образом, герметично герметизировать внешнюю стенку 110 цилиндра по направлению к внешней стороне. Поршень 40 в форме стержня установлен с возможностью скольжения внутри каждого цилиндра 33 и направляются в него для перемещения в направлении, соосном цилиндру, с помощью пары манжет 115, 41 или т.п., которые, однако, не производят никакого сжатия или всасывания воздуха внутри цилиндра 33 и могут быть для этой цели предусмотрены, например, с одной или несколькими проходящими в осевом направлении канавками (не показаны) на их внешней поверхности 120. Чтобы предотвратить поворот поршня 40 вокруг своей продольной оси, его нижняя часть 42 может иметь прямоугольное поперечное сечение и направляться стенками прямоугольного отверстие в концевом фланце 36 цилиндра 33 125. Нижний уменьшенный конец 43 поршня 40 имеет прорезь и несет внутри этой прорези тонкую нажимную пластину 44, которая прикреплена к поршню 40 винтом 45 так, чтобы иметь возможность свободного поворота до определенной степени. вокруг оси 130 828 516 преимущественный эффект, поскольку отдельные нажимные элементы будут входить в волновую структуру без изменения давления на лезвие или давления, оказываемого кромкой лезвия на поверхность печатного цилиндра 70. Шаберным лезвиям также больше не нужно придавать никаких начальное натяжение, поскольку упругие прижимные элементы, которые действуют непосредственно на ракель, близко прилегающий к кромке лезвия, компенсируют любую разницу в натяжении и гарантируют, что давление кромки лезвия на поверхность цилиндра останется полностью равномерным. По этой причине, любая деформация лезвия из-за неравномерного износа также не влияет на удаление чернил 80 с поверхности цилиндра или на прохождение чернил между протравленной поверхностью цилиндра и ракельным лезвием. 3 5 85 1 2 30 1 2 30 , 90 31 8 1 32 30 30 95 31 30 33 100 31 , 31 , 34 33, 35 105 36 33 37 38 36 39 110 40 33 115 41 , , 33 , , , , 120 40 , 42 36 125 33 43 40 44 40 45 130 828,516 70 75 , 80 . Эффект противодавления под ракельным ножом также можно легко преодолеть 85 путем увеличения давления внутри камеры давления 13 или 30 соответственно. Это может быть сделано автоматически с помощью подходящих средств регулирования давления известной конструкции, которые реагируют на работу приводного механизма. 90 механизм машины. 85 13 30 90 . Ритмические вибрации внутри ракеля больше не могут возникать, поскольку удары по лезвию, вызванные вытравленными частями цилиндра, будут компенсироваться новым механизмом контроля давления. 95 . Изменения положения ракеля на поверхности цилиндра из-за неточного шлифовального средства также не повлияют на прохождение чернил 100 или удаление чернил, поскольку упругие прижимные элементы следуют за любым движением ракеля, не изменяя при этом давления на него. 100 . Прижимные элементы и, следовательно, ракель 105 также будут следовать за поверхностью цилиндра, если последний израсходован, без какого-либо увеличения или уменьшения давления лезвия на поверхность цилиндра. Следовательно, чернила будут равномерно удалены 110 из поверхность цилиндра даже в такое время, чтобы печатная продукция имела одинаковый внешний вид и качество. 105 , 110 . Канавки, которые при использовании предыдущих устройств ракеля часто прорезались в краевых частях печатного цилиндра, также больше не будут возникать, поскольку ракель больше не прижимается к поверхности цилиндра натяжным рычагом или чем-то подобным, а давление теперь уменьшается. Концы ракеля, которые при его возвратно-поступательном движении поочередно освобождаются от поверхности цилиндра, согласно изобретению не находятся под каким-либо натяжением и будут прижиматься под действием 120 упругих нажимных элементов, действующих на ракель. более короткие прижимные элементы 91 отклоняются от прямой линии кромки лезвия всего на несколько десятых миллиметра. 115 , 120 , , 125 91 . Для увеличения давления лезвия также используется 130 этот винт. Таким образом, нажимная пластина 44 будет способна адаптироваться к любым небольшим неровностям на поверхности ракеля 46. , 130 , 44 46. Открытый верхний конец каждого цилиндра 33 герметично закрыт тонкой резиновой трубкой 47, один конец которой плотно натянут на верхний конец 48 поршня 40 и при необходимости может быть прикреплен к ней вблизи верхнего конца для предотвращения поршень 40 от вытягивания из этой трубки во время его движения вниз. Резиновая трубка 47 после протягивания вниз через верхний конец 48 поршня 40 переворачивается сама на себя так, что затем проходит вверх вдоль внутренней стенки цилиндра 33, а затем снова перевернут у верхнего края цилиндра 33 и оттянут вниз так, что другая его концевая часть плотно прилегает к внешней поверхности цилиндра 33. 33 47, 48 40 , , 40 47, 48 40 33, 33 33. Помимо герметичного закрытия внутренней части общей камеры 30 давления по отношению к цилиндру 33 и поршню 40, резиновая трубка 47 служит средством подвешивания поршня 40 на цилиндре 33 и, в частности, обеспечивает то, что при осевом перемещении поршня 40 относительно камеры 30 или при новой регулировки камеры 30 в продольном направлении цилиндров 33, активная поверхность поршня, на которую воздействует давление внутри камеры, всегда будет оставаться одинакового размера, поскольку трубка 47 при развертывании либо от внешней стенки поршня 40, либо от внутренняя стенка цилиндра 33 автоматически накатывается на другую стенку. 30 33 40, 47 40 33 40 30 30 33, 47 40 33 . Это можно более ясно понять из сравнения рисунков 3 и 4, которые показывают, что активная поверхность поршня всегда остается одного и того же размера и равна круглой площади, образованной внутренним диаметром цилиндра за вычетом толщины резиновой стенки. трубка 47, хотя расстояние а между нижним концом цилиндра и поверхностью ракеля 46 может значительно измениться. Следовательно, удельное давление поршня 40 или нажимной пластины 44 также всегда будет оставаться неизменным. 3 4 47, 46 , 40 44 . Результаты и преимущества, достигнутые с помощью настоящего изобретения, можно резюмировать следующим образом: поскольку давление нажимных элементов 9 или 44 оказывается на ракельном ноже 4 или 46 в точках, которые близко примыкают к самому краю лезвия, последний может быть изготовлены из очень тонкой полосовой стали, способной проникать в мельчайшие углубления на поверхности печатного цилиндра и полностью удалять оттуда краску, не требуя увеличения давления лезвия сверх того, которое требуется для абсолютно ровной поверхности цилиндра, поскольку ранее это было необходимо при использовании других конструкций ракельного лезвия. Материал ракельного лезвия теперь может быть сделан настолько тонким, что его кромку больше не нужно скашивать, подрезать или выравнивать. Даже слегка волнистая форма лезвия не будет иметь никаких изменений больше не требуется для изменения угла касания между ракельным ножом и поверхностью цилиндра, поскольку увеличение давления достигается за счет средств внутри камеры давления нового механизма управления. : 9 44 4 46 , , , , , dis828,516 . По сравнению с предыдущими устройствами ракельного ножа новый механизм управления имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что величину давления ракельного ножа на поверхность печатного цилиндра можно точно измерять и контролировать и, следовательно, можно постоянно поддерживать равномерно. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:11:01
: GB828516A-">
: :

828517-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828517A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для рыболовных приманок или относящиеся к ним Я, СТЭНЛИ РОБЕРТ УИЛКОКС, британский подданный, проживающий по адресу Керферд-стрит, 11, Хэмптон, штат Виктория, Австралийское Содружество, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для рыболовной приманки, которые приспособлены для прикрепления к леске. , с прикрепленными к нему крючком или крючками для привлечения рыбы, протаскиваемой леской через воду. , , , 11, , , , , , , , :- , , . Устройства для приманки указанного типа обычно включают в себя плавники или лопасти для управления или регулирования действия устройства в воде, например, для придания ему вращательного, скручивающего или покачивающего действия, когда оно протягивается через воду. , , , . В известных устройствах предшествующего уровня такие средства предварительно настроены таким образом, чтобы придавать вращение приманочному устройству в одном конкретном направлении, т.е. е. направлении по часовой стрелке. После использования такого устройства для приманки леска скручивается, после чего для раскручивания лески обычно заменяют это устройство для приманки устройством для приманки, которое приспособлено для вращения в противоположном направлении, т.е. е. направлении против часовой стрелки. . . . , , , . . - . Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для приманки вышеуказанного типа, которое способно вращаться как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки в соответствии с требованиями пользователя. Другая задача состоит в том, чтобы создать приманку, которая в воде будет раскачиваться, а не вращаться. - . . Согласно изобретению устройство для рыболовной приманки указанного типа включает в себя корпус, имеющий по меньшей мере одну прикрепленную к нему лопасть, при этом указанная лопасть шарнирно установлена на указанном корпусе на оси, проходящей по существу поперечно ему, что позволяет регулировать ее относительно указанного корпуса так, чтобы что он может проходить под углом к его поверхности, тем самым вызывая вращение устройства по часовой стрелке или против часовой стрелки, в зависимости от положения лопасти, когда оно протягивается через воду с помощью лески. , , - , , . Для лучшего понимания изобретения приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сверху устройства для рыболовной приманки в соответствии с одной практической формой изобретения, Фигура 2 представляет собой вид в перспективе устройства. на фиг.1 показано устройство, настроенное для одного режима работы, а на фиг.3 показан перспективный вид устройства, показанного на фиг.1, показывающий устройство, настроенное на другой режим работы. :- 1 , 2 1 , 3 1 . Как показано на чертежах, устройство включает в себя пластинчатый корпус 5, имеющий на противоположных концах отверстия 6 и 7, позволяющие прикрепить к нему вертлюг 8 для лески и рыболовные крючки 9 соответственно. - 5, 6 7 8 , 9, , . Чтобы придать устройству вращательное или покачивающее действие, когда оно протягивается через воду леской, предусмотрены две регулируемые лопатки 11 и 12. , 11 12 . Лопатки 11 и 12 предпочтительно шарнирно прикреплены к корпусу 5 и приспособлены для поворота в разнесенных по бокам отверстиях 13 и 14, образованных в корпусе 5, на поперечном шпинделе 15 (показанном пунктирными линиями на фиг. 1), который расположен рядом с передние концы отверстий 13 и 14 и проходит от точки, примыкающей к одному краю корпуса 5, к точке, примыкающей к противоположному краю корпуса 5. 11 12 5 13 14 5, 15 ( 1) 13 14 5 5. Каждая лопасть на своем переднем конце снабжена поперечным проходом, приспособленным для установки шпинделя 15. 15. Лопасти 11 и 12 предпочтительно состоят из нейлона или другого пластика, слегка упругого, а поперечные каналы, образованные в них, имеют несколько меньший диаметр, чем шпиндель 15, так что лопасти, хотя и способны к угловой регулировке вокруг шпинделя 15, остаются в желаемое отрегулированное положение. 11 12 15 15 . Центральная перемычка, разделяющая отверстия 13 и 14, может иметь подходящую выемку 16, выполненную в ней для размещения шпинделя 15. 13 14 16 15. При работе устройства, когда требуется операция вращения, лопатки 11 и 12 устанавливаются примерно в положения, показанные на фиг. 2, так, чтобы они находились под углом к корпусу 5 и на противоположных его сторонах. Если желательно вращательное действие в противоположном направлении, лопасть 11 поворачивается вниз, а лопасть 12 поворачивается вверх так, что они наклонены относительно корпуса 5, но расположены на противоположных сторонах корпуса по отношению к сторонам, показанным на рисунке 2. Если требуется колебательное действие, лопатки 11 и 12 регулируются, как показано на рисунке 3, так, чтобы они располагались на одной стороне корпуса 5. , 11 12 2 5 . , 11 12 5 2. 11 12 3 5. Хотя описанное выше устройство для рыболовной приманки включает в себя пару лопастей, следует понимать, что устройство будет функционировать, если предусмотрена только одна лопасть. Одна лопасть, похожая на лопасть 11 или 12, заставит устройство вращаться либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, в зависимости от ее положения по отношению к корпусу 5, когда устройство протягивается через воду, но она не будет придавать колебательное действие на устройство. . 11 12 , 5, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:11:04
: GB828517A-">
: :

828518-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ФРАНК ДЕБЕНХАМ 8289518 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 мая 1958 г. : 8289518 2, 1958. № 14136/58. 14136/58. Полная спецификация опубликована 17 февраля 1960 г. 17, 1960. Индекс при приемке классов 87(2), А 1 (26:50:68:73); 91, 52 (::), ; и 146 (2), Дж 2 А 3. 87 ( 2), 1 ( 26: 50: 68: 73); 91, 52 (: : ), ; 146 ( 2), 2 3. Международная классификация: - 28 29 , 09 . : - 28 29 , 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве рельефных моделей поверхностей или связанные с ними Мы, , британская компания, расположенная по адресу 121, , Лондон, 4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается изготовления рельефных моделей поверхностей. , , , , 121, , , 4, , , , : . Известны разнообразные методы изготовления рельефных моделей поверхностей. Некоторые методы включают в себя резку или обработку блока материала, некоторые - обработку листа материала до необходимой формы. Другие методы предполагают сборку соответствующих по форме слоев. для поперечного сечения прототипа или оригинала. В одном из таких методов совокупность полупрозрачных слоев служит в качестве негатива с градуированной плотностью, из которого может быть изготовлена рельефная модель в желатине с помощью фотографического процесса, аналогичного процессу углеродной печати. Альтернативно, сборка Количество слоев может само по себе включать либо окончательную рельефную модель, либо форму, из которой модель может быть получена путем литья. Материалы, из которых в прошлом обычно изготавливались слои, используемые в сборках последнего типа, например картон и фанера, К числу недостатков относятся сложность нарезки слоев до необходимой формы, особенно если форма включает в себя мелкие детали контура, а также толщина получаемого таким образом слоя, что не позволяет изготовить модель с очень низким рельефом. , модель, состоящая из совокупности слоев, обычно имеет поверхность, состоящую из нескольких ступеней, причем каждая ступень образована выступом одного слоя, а материалы, обычно используемые до сих пор при производстве таких слоев, имеют lЦена 3 6 не с готовностью разрешил исправить этот недостаток. , - , , , , , , , , , , , , 3 6 . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления рельефной модели поверхности. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления рельефной модели поверхности, включающий сборку множества слоев мыла, представляющих собой множество параллельных сечений поверхности, каждый слой имеет по меньшей мере один край, определяющий форму, связанную с определенной формой. краем в поперечном сечении, представленном слоем, при этом слои собираются один на другой в сцепляющемся контакте в том же порядке и в том же относительном расположении, что и упомянутые сечения на поверхности. - , . Использование мыла для слоев рельефной модели имеет ряд недостатков. Например, приклеивание одного слоя к другому можно легко осуществить б