патенты / 21725

828474-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 мая 1957 г. 8 : 24, 1957. № 16549/57. 16549/57. Заявление подано в Германии 7 сентября 1956 года. 7, 1956. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке: Класс 46, Д 2 Р( 1:2 С 3:3 Б:6 Б:7 А:10 А:л ОС:л ОФ:12 Х). : 46, 2 ( 1: 2 3: 3 : 6 : 7 : 10 : : : 12 ). Международная классификацияm- старая. - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Центрифуга для удаления воды из мелкозернистого материала , 5 -- , 149-155, , 6 , , немецкая корпорация, настоящим заявляем об изобретении для Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: (- , 5 -- , 149-155, , 6 , , , , , :- Изобретение относится к центрифуге для удаления воды из мелкозернистого материала, содержащей вращающееся барабанное сито, которому одновременно сообщаются осевые колебания для выгрузки центрифугированного материала (вибрационная центрифуга). - , - - ( ). Была предложена вибрационная центрифуга вышеупомянутого типа, которая содержит ситовой барабан, который упруго поддерживается ведомым валом в форме барабана, так что ситовой барабан вращается синхронно с этим валом и может свободно совершать вибрационное движение в осевом направлении. направлении, и полый неподвижный центральный вал, который с возможностью вращения поддерживает указанный вал в форме барабана, и кривошипный или эксцентриковый привод, шатун которого проходит через полость указанного полого центрального вала и соединен с ситовым барабаном через свободную муфту для придания вибрационное движение ситового барабана. - , , . Изобретение обеспечивает удовлетворительное решение проблемы создания вибрационной центрифуги с ситовым барабаном, упруго соединенным с валом барабана, с целью получения малой конструктивной высоты и малого диаметра. Решение состоит в том, что упругая опора осуществляется за счет кольцевой резиновый блок, снабженный радиально внешней и внутренней металлической втулкой, вулканизированной к резиновому блоку, или несколькими секциями резинового блока, расположенными по кругу и каждая из которых снабжена внутренней и внешней металлической пластиной, соединенной с блоком посредством вулканизации, и что резина блок или блоки прочно соединены через металлические втулки или поверхности с одной стороны с барабанным валом, а с другой стороны - с ситовым барабаном. , - . Такая вибрационная центрифуга имеет дополнительное преимущество, заключающееся в очень простой форме конструкции. Пример конструкции изобретения показан на чертежах, где на фиг.1 показана вибрационная центрифуга в центральном продольном разрезе; На рис. 2 показан разрез по линии -; На рис. 3 показана деталь в более крупном масштабе, а на рис. 4 показан разрез линии . = , 1 ; 2 -; 3 , 4 . Вибрационная центрифуга содержит ситовой барабан 1 усеченного конуса, открытый сверху и имеющий ситовую поверхность 2 и опорную пластину 3. 1 2 3. Образующая ситовой поверхности наклонена примерно на 100 градусов относительно оси барабана, а средний диаметр ситового барабана составляет около 400 мм. Опорная плита имеет кольцевую конструкцию и снабжена на внутренней периферии кольцевым втулка 4, выступающая в просеивающий барабан и имеющая, в свою очередь, на верхнем крае направленный внутрь фланец 5 с центральным отверстием 42. 100 400 4 5 42. Узкое кольцо 6 установлено в соответствующей выемке, выточенной в кольцевой втулке. К кольцу прикреплены три или более равномерно распределенных трубчатых элемента 7. С другой стороны они выступают через стенку полого усеченного конуса 8, имеющего накладку 9, и приварены к стенке. В районе каждого трубчатого элемента кольцевая втулка снабжена резьбовым отверстием 10 для приема винта 11, проходящего через трубчатый элемент, и соответствующего отверстия в кольце 6. В результате получается усеченный конус 8 хорошо удерживается по центру кольцевой втулки. Усеченный конус заканчивается на расстоянии от опорной плиты просеивающего барабана, а его крышка имеет отверстие 12. 6 7 , 8 9, , 10 11 6 , 8 12. К раме машины 13 прикреплен неподвижный центральный вал 14 полой конструкции. Он окружен валом барабанной формы, который выполнен в виде полого тела, состоящего из двух частей 15, 16, свинченных между собой. Вал предпочтительно имеет барабанную форму. удерживается на центральном валу с помощью самовыравнивающегося роликоподшипника 17, воспринимающего возникающие радиальные и осевые силы, и с помощью цилиндрического роликоподшипника 18, служащего лишь направляющей. Самовыравнивающийся роликовый подшипник 28474 " удерживается на центральном валу с помощью гайки 50. Часть вала 15 снабжена буртиком 19, к которому прикреплен ременный шкив 20. На внешней периферии буртик несет кольцо 21, соосное барабанному валу. . 13 14 - 15, 16 - 17, , 18 - 28474 " 50 15 19 20 , 21 - . В кольце 21 установлена кольцевая резиновая пружина. Она состоит из резинового блока 23, снабженного металлическими втулками 24 и 25, вулканизированными одна с внешней и одна с внутренней периферии. Наружная втулка удерживается в кольце 21 с помощью кольцевой диск 22, который выступает несколько внутрь и который прикреплен к верхнему краю кольца 21 и предпочтительно имеет такие размеры, что он также выступает наружу за кольцо. Внешняя металлическая втулка предпочтительно разделена на множество частей, как показано на рисунке 2. между отдельными частями остается пространство 75. В результате можно сделать внешний диаметр кольцевого резинового блока несколько большим, чем внутренний диаметр кольца, так что резиновый блок имеет начальное натяжение в радиальном направлении, когда Преимущество этого метода состоит в том, что поверхности соединения между резиновым блоком и металлическими втулками подвергаются гораздо меньшему напряжению сдвига из-за осевых сил, действующих на резиновый блок, чем в случае без радиального предварительного напряжения. Таким образом, резиновые блоки обеспечивают длительный срок службы. Внутренняя металлическая втулка 25 не разделена и имеет верхний фланец 27, с помощью которого она привинчена к опорной плите 3. Таким образом, ситовой барабан поддерживается валом в форме барабана, так что что он может свободно колебаться в осевом направлении. 21 23 24 25 21 22 21 , 2, 75 , , , - 25 27 3 , - . В полом центральном валу установлен шатун 29 эксцентрикового привода. Связанный с ним эксцентриковый вал 30 направляется в центральном валу посредством подшипников 31 и 32. Как видно из рисунков 3 и 4, головка 33 соединительной Шатун выполнен с подшипниками 74 как независимым компонентом. Соединение головки шатуна и собственно шатуна осуществляется посредством пальца 35, который перпендикулярен эксцентриковому валу. Головка шатуна и эксцентрикового вала. вместе таким образом образуют универсальный шарнир. 29 30 31 32 3 4, 33 74 35 . На верхнем конце шатуна установлен сферический подвижный подшипник, например самоустанавливающийся роликоподшипник 37, внутреннее кольцо которого удерживается на шатуне с помощью гайки 38. Наружное кольцо самоустанавливающегося роликоподшипника смонтирован в корпусе 36, к верху которого прикреплен тарельчатый пружинный фиксатор 40. Пружинный фиксатор несет центральный штифт 41, который выступает с зазором через отверстие 42 во фланце 5. Другой тарелочный пружинный фиксатор 44 закреплен с помощью конической накидной гайки 43 к верхнему концу штифта. - 37, 38 - 36 - 40 41 42 5 - 44 43 . На пружинные фиксаторы 40 и 44 опираются два кольцевых резиновых амортизатора 45 и 46, которые, в свою очередь, с начальным натяжением охватывают фланец 5 между собой. Таким образом, шатун 29 упруго соединяется с ситовым барабаном, т.е. два резиновых амортизатора. амортизаторы 45, 46 образуют свободную связь между шатуном и ситовым барабаном. В результате 70 сферически-подвижной опоры 37 на верхнем конце шатуна, с одной стороны, и карданный шарнир на нижнем конце, с другой стороны, таким образом обеспечивается возможность принятия шатуна наклонного положения 75 во всех направлениях и повторения маятниковых движений ситового барабана. Таким образом, избегаются краевые давления, которые в противном случае возникли бы при опоре ситового барабана. головка шатуна при таких перемещениях 80. Просеивающий барабан окружен неподвижным контейнером 51, наружная ' стенка 52 которого слегка сужена внутрь и заканчивается практически на одном уровне с краем просеивающего барабана. Здесь просеивающий барабан предпочтительно расположен на уровне 85. снабженный горизонтальным фланцем 53 и коническим кольцом 54, которое выступает в контейнер и образующая которого проходит параллельно стенке 52. Таким образом, контейнер 51 хорошо защищен от выхода воды 90 вверху. Внутренняя стенка 47 Контейнер заканчивается под кольцевым диском 22 и там предпочтительно также снабжен кольцевым диском 49. Зазор 48 между двумя кольцевыми дисками 22 и 49 имеет такие размеры, чтобы обеспечить 95 необходимый зазор между кольцевым диском 22, вращающимся вместе с барабаном. -образный вал и неподвижный кольцевой диск 49. В результате в этой точке также обеспечивается удовлетворительная герметизация от выхода воды из контейнера. 40 44 - 45 46 5 29 , - 45, 46 70 - 37 , , , , 75 , - 80 51, ' 52 , 85 53 54 52 , 51 90 47 22 49 48 22 49 95 22 - 49 , 100 . Контейнер снабжен снизу выпускным патрубком 73 и опирается цилиндрической стенкой 55 на станину 13 машины. 73 55 13. Он, в свою очередь, соединен посредством ребер 56, 105 с внешней стенкой 57 рамы, которая окружает контейнер 51 на таком расстоянии, что между этими частями остается свободное пространство 67. Внизу к стенке 57 прикреплены рамы множество рычагов 58, с помощью которых центрифуга опирается на бункер 60, предпочтительно с промежуточными пружинами, предпочтительно резиновыми блоками 59, которые имеют низкую константу упругости. Двигатель 62 установлен на подходящем кронштейне 61 на стенка рамы 115 и соединена с ременным шкивом 20 посредством множества клиновых ремней 63. Второй двигатель 65 установлен на кронштейне 64 на стенке рамы на стороне, противоположной двигателю 62, и соединен с эксцентриковым валом 30. посредством ремня 120 привода 66, вала 68 и упругой муфты 69. Стенка рамы закрывается сверху крышкой 70, имеющей центральное отверстие 71. Через него выступает трубка 72 для подачи центрифугируемого материала, 125 нижний конец трубки заканчивается внутри усеченного конуса 8. 56 105 57 , 51 67 , 57 58 110 60, , 59, 62 61 , 115 20 - 63 65 64 62 30 120 66, 68 69 70 71 72 , 125 8. В процессе эксплуатации вал 15, 16 в форме барабана, а вместе с ним и просеивающий барабан 1 приводятся в движение посредством двигателя 62, при этом через резину 130 828 474 отдельные резиновые пружины могут содержать внутри и снаружи дугообразные металлические пластины и располагаться в кольцо, концентрическое барабанному валу. , - 15, 16, 1, 62, 130 828,474 . Крышка в форме крыши предпочтительно предусмотрена над ремнями 63 в кольцевой камере 67. - 63 67. В результате ремни защищены от контакта с материалом, который падает через кольцевую камеру. , . Фигура 1 изображена не в масштабе, что касается контейнера для воды 51 и кольцевой камеры 67. Следует понимать, что внешняя стенка 52 контейнера может быть размещена значительно дальше, а кольцевая камера сделана меньше, чем показано. Таким образом, общий диаметр - практическая конструкция центрифуги может быть очень маленькой. С другой стороны, желательно сделать пространство между верхним краем просеивающего барабана и крышкой на 70 больше, чем показано. Это обеспечивает удовлетворительный проход материала из ситового барабана. в кольцевую камеру А 67 блока 23, 24, 25, например, при скорости 800 об/мин. При такой скорости на периферии ситового барабана возникает центробежное ускорение, которое в среднем составляет около 140 раз ускорение под действием силы тяжести. В то же время ситовому барабану передаются осевые вибрации, например, с частотой около 30 циклов в секунду и амплитудой 2 мм, посредством двигателя 65 через эксцентриковый вал 30, шатун 29 и свободная муфта. Освобождаемый от воды материал, например, концентрированный крупнозернистый угольный шлам, частицы угля в котором имеют размер зерен примерно от 0 до 2 мм, подается в центрифугу через трубку 72, выходя из Через трубку 72 суспензия проходит через закрывающую гайку 43, откуда достигает пружинной пластины 44. Отсюда суспензия осаждается на стенке усеченного конуса 8, который вращается и вибрирует вверх и вниз вместе с барабаном в результате вибрации. движение, а также за счет того, что стенка сужается наружу к низу, суспензия перемещается вниз и одновременно ускоряется в направлении вращения ситового барабана. После выхода из усеченного конуса суспензия достигает поверхности сита 2. Под действием вибрационного движения ситового барабана пульпа движется вверх по барабану, освобождаясь при этом от воды. 1 51 67 52 - , 70 67 23, 24, 25, 800 , , , 140 , , 30 2 , 65, 30, 29 , , 2 , 72 72, 43 44 , 8 , ' , 2 , . Наконец, частицы угля покидают ситовой барабан через фланец 53 и падают через пространство 67 в бункер 60. Вода, выходящая через поверхность сита, улавливается в контейнере 51 и выводится из него через трубу 73. 53 67 60 51 73. Как видно из фигур 1 и 2, кольцевая резиновая пружина 23, 24, 25 имеет сравнительно большой диаметр и, таким образом, придает ситовому барабану высокую устойчивость против последующих маятниковых движений, которые возникают, когда ситовой барабан становится неуравновешенным, например, при Неустойчивая подача материала. Рекомендуется выбирать поперечное сечение кольцевой резиновой пружины таким образом, чтобы собственная частота частей, вибрирующих вверх и вниз, значительно превышала частоту возбуждения вибрационного движения, что касается маятниковых движений. В этом случае ситовой барабан обладает особенно высокой устойчивостью к маятниковым движениям. 1 2, 23, 24, 25 , - , . Вместо кольцевой резиновой пружины также можно предусмотреть три или более отдельных пружин, каждая из которых состоит из резинового блока с металлическими поверхностями, вулканизированными одна изнутри, а другая снаружи. Отдельные резиновые блоки расположены симметрично относительно барабана. вала и крепятся наружными металлическими поверхностями к бурту 19, а внутренними к опорной плите 3. Отдельные резиновые пружины могут располагаться на сторонах треугольника или другого многоугольника и иметь плоские металлические поверхности Альтернативно, , 19 3 ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:10:01
: GB828474A-">
: :

828475-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: АРНЕ ЙОРГЕН КАРЛ ОЛСЕН и ГАРРИ НАТАН ШЕР 828475 Дата подачи заявки Полная спецификация: 19 мая 1958 г. : 828475 : 19, 1958. Дата подачи заявки: 30 мая 1957 г. : 30, 1957. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 138(1), Г 2 А 2. : - 138 ( 1), 2 2. Международная классификация:- 67 . :- 67 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для мойки Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 12, , 3, , , , , : - Настоящее изобретение относится к мытью внутренней части сосудов промышленного масштаба и, в частности, к мытью внутренней части сосуда, такого как ферментер, который может быть закрыт крышкой. , , . Часто необходимо обеспечить, чтобы крышка такого сосуда находилась в поднятом или открытом положении во время выполнения конкретной операции, для которой используется сосуд, а также обеспечить, чтобы крышка находилась в опущенном или закрытом положении. в других случаях, например, чтобы можно было промыть сосуд моющей жидкостью, такой как вода, пар или растворы моющих, дезинфицирующих средств и других веществ. Для этих целей обычно было удобно иметь крышку, шарнирно прикрепленную к верхней части резервуара. судно. , , , . Часто желательно, особенно когда внутри сосуда проводится микробиологический процесс, чтобы внутренние поверхности сосуда тщательно очищались между операциями путем пропаривания сосуда. Однако пропаривание в промышленных масштабах является дорогостоящим, и вместо этого было предложено промывать внутренние поверхности сосуда с жидкостью, например, разбавленным водным раствором едкой щелочи. Однако, если будет использоваться раствор едкой щелочи, необходимо из соображений безопасности убедиться, что крышка прочно зафиксирована в нижнем положении. или закрытое положение во время стирки. , , , , , , , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание средств для мытья внутренних поверхностей сосудов этого типа, когда крышка находится в закрытом положении. 3 с 6 д л закрытие сосуда осуществляется под дистанционным управлением. , , ( 3 6 . Соответственно, настоящее изобретение представляет собой устройство для промывки жидкостью внутренней поверхности сосуда, закрываемого крышкой, которое включает крышку, прикрепленную к одному концу рычага, установленного с возможностью поворота на внешней поверхности сосуда, подающая трубка, прикрепленная к рычагу и проходящая через крышку, чтобы обеспечить возможность подачи моющей жидкости в резервуар, в то время как крышка закрывает резервуар, средства, прикрепленные к подающей трубе для направления промывочной жидкости на внутреннюю поверхность сосуд и средство для перемещения рычага относительно сосуда для открытия или закрытия сосуда крышкой. , , , , , , . Защитная пластина прикреплена к рычагу и предназначена для посадки на вентиляционное отверстие сосуда, когда оно находится в опущенном или закрытом положении. . Предпочтительно крышка является фланцевой; фланцевая поверхность, которая вступает в контакт с резервуаром, может быть предпочтительно покрыта резиной. Крышка, когда она находится в опущенном или закрытом положении, предпочтительно прочно сидит над вентиляционным отверстием либо из-за своего собственного веса и веса ее креплений, либо за счет быть временно закрепленным на сосуде или под действием пневматического или гидравлического давления. ; , , , . Рычаг предпочтительно поворачивается в точке, направленной к его концу, противоположному тому, к которому прикреплена крышка; на длине рычага, выступающего таким образом за точку поворота, может быть установлен противовес для компенсации веса крышки и ее креплений; предпочтительно противовес может скользить вдоль рычага и, с одной стороны, достаточно велик, чтобы компенсировать вес крышки и ее креплений, так что для перемещения необходима лишь небольшая сила, такая как приложенное пневматическое или гидравлическое давление. рычаг по сравнению с весом противовеса, но на модели № 17135/57 он достаточно мал. ; , - ; - , , , , , , 17135/57. 8 С другой стороны, чтобы крышка могла плотно прилегать к вентиляционному отверстию в резервуаре под действием веса крышки и ее креплений или под действием приложенного пневматического или гидравлического давления. 8 , . Рычаг установлен с возможностью поворота на внешней поверхности резервуара и может, например, поворачиваться на кронштейне, приваренном к резервуару. , , , . Подающая труба, прикрепленная к рычагу и проходящая через крышку, чтобы обеспечить возможность подачи жидкости в сосуд, когда крышка закрывает сосуд, предпочтительно состоит из отрезка трубопровода, проходящего вдоль и жестко прикрепленного к рычагу от накладку в точку рядом с шарниром; последний конец подающей трубы может затем быть соединен с источником подачи жидкости с помощью резинового или другого гибкого трубопровода. Если в целях промывки желательно впрыскивать жидкость в сосуд при повышенном давлении или температуре, гибкий Часть подающей трубы и часть, прикрепленная к рычагу, изготовлены из материала, способного выдерживать такое повышенное давление или температуру. Промывочная жидкость может подаваться в подающую трубу, например, путем закачки жидкости в трубу из резервуара. Альтернативно, жидкость может подаваться в напорную трубу самотеком. , ; , , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения подающая труба на конце рычага с крышкой расположена так, что она проходит через крышку по существу под прямым углом к линии рычага и крышки. , . Средством, прикрепленным к нагнетательной трубе для направления промывочной жидкости на внутреннюю поверхность резервуара, может быть любое подходящее известное устройство, такое как роторный инжектор или распылительное устройство. Предпочтительно средство является подвижным, так что оно обеспечивает доступ ко всем внутренним поверхностям. сосуда, подлежащего мойке регулярным, систематическим или автоматическим способом. Средства могут приводиться в действие за счет энергии поступающей в него моющей жидкости или могут приводиться в действие за счет внешнего источника энергии, такого как электричество, гидравлическое давление или пневматическое давление. . , , , . Средством перемещения рычага относительно сосуда для открытия или закрытия сосуда крышкой предпочтительно является силовой цилиндр двойного действия с поршневым приводом, при этом шток поршня установлен с возможностью поворота на рычаге или на кронштейне, жестко прикрепленном к нему. рычаг, причем конец цилиндра, противоположный тому, который содержит шток поршня, установлен с возможностью поворота на внешней поверхности резервуара, а силовой цилиндр имеет гидравлический или пневматический привод с помощью клапанов и вентиляционных отверстий на обоих концах цилиндра. Клапаны, управляющие силовым цилиндром. предпочтительно может быть расположен в точке управления, удаленной от силового цилиндра, что позволяет дистанционно управлять движением крышки. В одном варианте осуществления изобретения шток поршня поворачивается в точке между шарниром рычага и крышкой и цилиндр поворачивается в точке на сосуде между шарниром рычага и вентиляционным отверстием. - , , , , . Чертежи, прилагаемые к предварительному описанию и показывающие на схеме 70 один из вариантов осуществления настоящего изобретения, иллюстрируют устройство для промывки внутренней части ферментера, имеющее верхнее вентиляционное отверстие, которое может быть закрыто крышкой. На фиг. 1 показано устройство, вид сверху. На рисунке 75.2 показан вид сбоку устройства, показанного на рисунке 1, когда крышка находится в закрытом положении. На рисунке 3 показан аналогичный вид сбоку устройства, показанного на рисунке 1, когда крышка находится в открытом положении. 80 Стальная крышка. пластина 1, имеющая фланцевый ободок 2 и закрывающая вентиляционное отверстие 3 в стальном ферментере 4, когда он находится в опущенном положении, как показано на рисунке 2, приварена к рычагу 5, состоящему из плоских стальных стержней 5 А и 5 В, поворотных на 85. шпиндель 6 на стальном кронштейне 7, приваренном к ребру 8 ферментера 4. На кронштейне 5 подвижно закреплен чугунный противовес 9. 70 , 1 75 2 1 3 1 80 1, 2 3 4 2, 5 5 5 85 6 7 8 4 9 5. Стальная подающая труба 10 жестко прикреплена к рычагу с помощью хомута 11 и приварена под углом 90 к накладке 1 там, где проходит через нее; один конец нагнетательной трубки соединен с гибким резиновым шлангом 12, соединенным через клапан 13 со стальной трубкой 14, в которую может быть введена промывочная жидкость 95. Другой конец нагнетательной трубки прикреплен к роторному инжектору 15, подвижному как в в горизонтальной и вертикальной плоскостях и с пневматическим приводом от пневмодвигателя 16. Двигатель 16 может снабжаться сжатым воздухом 100 по воздуховоду 17. 10 11 90 1 ; 12 13 14 95 15 16 16 100 17. Нижний конец пневмосилового цилиндра 18 прикреплен шарниром 19 к ребру 8 ферментера 4. Шток поршня 20 прикреплен шарниром 21 к стальному кронштейну 105 22, жестко прикрепленному к рычагу 5. Силовой цилиндр 18 снабжен гибкими воздуховодами 23 и 24, снабженными клапанами 25 и 26 соответственно, а также воздухоотводчиками 27 и 28. 110 Положение противовеса 9 на кронштейне 5 регулируется таким образом, чтобы крышка 1 в опущенном положении прочно сидит на вентиляционном отверстии 3 за счет собственного веса и веса нагнетательной трубы 10, ротора-форсунки 15, пневмодвигателя 115 16 и воздушной трубки 17, а также давления воздуха, создаваемого силовым агрегатом. цилиндр 18, так что крышку можно легко поднять в открытое положение с помощью пневматического силового цилиндра 18 120. Чтобы поднять крышку из нижнего положения, показанного на рисунке 2, клапан 25 и вентиляционное отверстие 28 закрываются. а клапан 26 и вентиляционное отверстие 27 открываются, и сжатый воздух по воздуховоду 24 подается в силовой цилиндр 125 18, так что шток поршня 21 и шарнирно прикрепленный кронштейн 22 выталкиваются вверх, таким образом поднимая рычаг 5 и крышку 1 в положение, показанное на рисунке 3. - 18 19 8 4 20 21 105 22 5 18 23 24, 25 26, , 27 28 110 - 9 5 1 3 10, 15, 115 16 17 18, - 18 120 2, 25 28 26 27 24 125 18, 21 22 , 5 1 3. Чтобы вернуть крышку обратно в закрытое положение 130 828,475 крышку и ее крепления, чтобы для перемещения рычага требовалась лишь небольшая сила по сравнению с весом противовеса, и достаточно малая, чтобы крышка могла плотно сидеть на вентиляционном отверстии. 130 828,475 , , . 6 Устройство, заявленное в любом из предшествующих пунктов 6 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:10:03
: GB828475A-">
: :

828476-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 828,476 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 мая 1957 г. 828,476 : 30, 1957. аля № 17148/57. 17148/57. Заявление подано в Швейцарии 9 августа 1956 года. 9, 1956. Заявление подано в Швейцарии 8 марта 1957 года. 8, 1957. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке: - 112, ( 1 2: ). : - 112, ( 1 2: ). Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования аксессуаров для облегчения выполнения петель с помощью швейной машины или относящиеся к ним Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу 16, , Фрибур, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - - , , , 16, , , , , , , : - Настоящее изобретение представляет собой приспособление для облегчения выполнения петель с помощью швейной машины, в котором игольница способна подвергаться боковым перемещениям, управляемым посредством щупа, удерживаемого пружиной. контакт с контуром первичного кулачка, контролирующего на каждом из его оборотов циклическое количество стежков и содержащего регулировочный элемент, позволяющий изменять амплитуду этих боковых движений, устройство, позволяющее изменять центральное положение иглы относительно пластины с игольными отверстиями, причем указанное устройство содержит опору, несущую шарнирную ось щупа первичного кулачка, причем указанная опора выполнена с возможностью перемещения в различные положения с помощью рабочего органа, и механизм, обеспечивающий изменение амплитуды и направлений Движение питателя должно быть разнообразным. - , , , , , , , , , . Уже известны некоторые швейные машины, содержащие механизмы, приспособленные для облегчения выполнения петель. Однако все эти машины известной конструкции имеют «косвенное управление», то есть машины, обычно содержащие первый кулачок с треугольным профилем, придающий игле стержень боковое движение, определяющее точку зигзага, которое модулируется по амплитуде с помощью кулачкового устройства, закрепленного неподвижно или сменного. В такой машине «с непрямым управлением» нетрудно применить устройство для облегчения выполнения петель. . - , " ," - " " -. Швейная машина, определенная ниже и к которой приспособлено применять приспособление согласно изобретению, представляет собой машину «с прямым управлением», машину, к которой до сих пор не было приспособлено приспособление для облегчения формирования петли, гарантируя при этом, что две стороны каждой петли имеют строго одинаковую длину, или, наоборот, чтобы каждая сторона петли содержала одинаковое количество стежков. , " 3 6 ," -, , - . Настоящее изобретение отличается тем, что оно содержит по меньшей мере вспомогательный кулачок, способный занимать два комбинированных активных угловых положения, причем контур указанного вспомогательного кулачка воздействует на механизм регулирования величины и направления перемещений питателя машины в таким образом, чтобы в первом положении он сообщал питателю равномерное движение подачи, а во втором положении - равномерное возвратное движение той же величины, причем выбор двух положений вспомогательного кулачка осуществляется элементом регулировки амплитуда бокового перемещения игловодителя благодаря соединительному элементу, которым снабжена принадлежность и который расположен между вспомогательным кулачком и упомянутым регулировочным элементом. , , , . Две формы конструкции приспособления согласно изобретению, примененного к швейной машине, показаны схематически и в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе механизма управления боковыми перемещениями игловодителя. швейной машины с прямым управлением. , , : 1 . На фиг.2 - вид в осевом разрезе приспособления по первому варианту конструкции. 2 . На фиг.3 в перспективе показан указанный аксессуар, установленный на швейной машине, частично показанной на фиг.1. 3 1. На рис. 4 представлена схема, показывающая положение приспособления на швейной машине, причем часть последней изображена в уменьшенном масштабе, чтобы показать ее основные элементы, необходимые для понимания работы машины. 4 , - 2 828,476 . На рисунках 5 и 6 показаны виды, аналогичные предыдущим, показывающие швейную машину и ее принадлежности на двух других этапах их работы. 5 6 , . Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, показывающий аксессуар согласно второй форме конструкции, установленный на швейной машине. 7 . Фиг.8 представляет собой вид в осевом разрезе указанного аксессуара. 8 . Фиг.9 представляет собой развернутый вид профиля вспомогательного кулачка, входящего в состав указанной принадлежности. 9 . Фиг.10 представляет собой схему, показывающую приспособление согласно второй форме конструкции в положении на швейной машине, причем часть его изображена в уменьшенном масштабе, чтобы показать основные элементы, необходимые для понимания работы машины. 10 , . На рисунках 11 и 12 показаны виды, аналогичные предыдущим, показывающие швейную машину и ее принадлежности на двух других этапах их работы. 11 12 , . Машина, показанная лишь частично на фиг. 1 прилагаемого чертежа, представляет собой швейную машину типа с прямым управлением, характер которого подробно описан в Спецификации № 683,291. 1 683,291. В швейной машине такого типа игловодитель, который установлен таким образом, чтобы иметь возможность совершать осевые возвратно-поступательные движения в опоре, колеблющейся относительно корпуса машины, может подвергаться боковым перемещениям, управляемым основным кулачком 1, приводимым в постоянное вращение приводным валом машины, например валом, точно контролирующим осевые движения игловодителя вперед и назад. осуществляется посредством щупа 2, прикрепленного к рычагу 3, шарнирно закрепленному 4 относительно опоры 5 механизма швейной машины. В конкретном случае указанная опора 5 образована рычагом, способным занимать различные угловые положения относительно шпиндель 6 неподвижен относительно станины 7 машины. Рукоятка 3 имеет скользящую поверхность 8, соприкасающуюся с которой находится ролик 9, удерживаемый на конце стержня 10, находящегося под действием пружины (рис. 4), стремящейся его поджать. в направлении стрелки, показанной на нем. Другой конец указанного стержня 10 шарнирно закреплен в позиции 123 на опоре 121, расположенной в головке швейной машины, причем опора 121 колеблется вокруг шпинделя 124 и в которой игловодитель 122 скользит в осевом направлении. -- , 1, , -- 2 3 4 5 , 5 6 7 3 8 9 10 ( 4) 10 123 121 , 121 124 122 . Боковое положение ролика 9 определяется ползуном 12, предусмотренным на конце стержня 10 и с которым входит в зацепление палец 11, образующий часть элемента, способного скользить под углом вокруг оси вращения 13 первичного кулачка 1 через средняя часть рычага 14, на конце которого установлен элемент ручной регулировки 15. 9 12 10 11 13 1 - 14 15. Элемент 15 ручной регулировки установлен на рычаге 14 таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться по нему в осевом направлении. На фиг. 1 элемент 15 показан в крайнем 70 внешнем положении. Как будет видно на этой фигуре, указанный элемент 15 имеет деталь в форме клина 16, приспособленная для взаимодействия с выемками 17, предусмотренными на одном из краев паза 18 корпуса машины, для фиксации 75 рычага 14 и, следовательно, ползуна 12 в нужном положении. 15 14 1, 15 70 , 15 16 - 17 18 , 75 14 12 . Таким образом, фиксация положения рычага может быть осуществлена, когда элемент 15 отталкивается внутрь машины таким образом, что его клин 16 входит в пазы 80 17. Указанный рычаг 14 также снабжен упругой частью, позволяющей клину 16 для перехода с одной выемки 17 на другую без необходимости вытягивания элемента 15 наружу. 85 В швейной машине этого типа импульсы, передаваемые зубьями первичного кулачка 1 на щуп 2, передаются на передаточное отношение валика 9 и, следовательно, к игловодителю зависит от положения 90 ролика 9 вдоль ползуна 8, следовательно, от положения регулировочного элемента 15 вдоль прорези 18 каркаса 7. 15 16 80 17 14 16 17 15 85 , 1 2 9 90 9 8, 15 18 7. Эта машина также содержит устройство, позволяющее изменять центральное положение иглы 95 относительно пластины с игольными отверстиями. Фактически, рычаг 5 предусмотрен на конце его плеча 19 со стержнем 20, удерживаемым в контакте с профилем иглы. кулачок 21, выдолбленный внутри рабочего органа 22, установленный с возможностью вращения 100 вокруг шпинделя 23, неподвижного относительно каркаса 7. Недельная пружина 24, зацепленная, с одной стороны, 25 за каркас 7, а с другой стороны, за винт 26, закрепленный на конце рычага 19, удерживает стержень 20 в контакте 105 с кулачком 21. Стержень 20 можно регулировать по положению на конце рычага 19 с помощью эксцентрикового устройства, фиксируемого в этом положении. винтом 26. Положение шарнирной оси 4 рычага 3, таким образом, 110 зависит от положения управляющего колеса 22. В показанной конструкции, когда управляющее колесо 22 после вращения по часовой стрелке перемещается в крайнее положение, игла находится по центру левого конца отверстия для иглы № 115; крайнее противоположное угловое положение колеса 22 соответствует центрированию иглы у правого конца игольного отверстия. 95 , 5 19, 20 21 22 100 23 7 24, , , 25 7, , 26 19, 20 105 21 20 19 26 4 3 110 22 , 22 , - 115 ; 22 - -. Указанная швейная машина также снабжена механизмом 120, позволяющим изменять величину движений устройства подачи, а также направление указанных движений. Указанный механизм может регулироваться вручную с помощью рабочего органа 125, не показанного, воздействующего на управляющий вал 27, вращающийся в подшипниках 28, предусмотренных в указанной конструкции машины. Кроме того, в этой машине механизм позволяет автоматически контролировать изменения амплитуды и направления 130 828 476 втулка 41, имеющая фланец 42 напротив этого фланца 42, с помощью винта 44 крепится первичный кулачок того же типа, что и первичный кулачок 1, показанный на фиг. 1. Вокруг указанной втулки 41 зацепляется часть 45, имеющая отверстие 70 в форме рычага 46, оканчивающееся посредством вилки 47. Указанная деталь 45 также снабжена частью в виде кольца 48, упирающейся в фланец 42, но при этом способной свободно вращаться вокруг втулки 41. Втулка 75, 49 навинчивается на втулку 41 и удерживается в этом положении на ней. упругой шайбой 50, входящей в паз 51, предусмотренный на верхнем конце втулки 41. Указанная втулка 41 также снабжена внутренним буртиком 52, позволяющим 80 зацеплять ее за ведущий вал 13. Выемка 53, предусмотренная радиально на нижнем конец втулки 41 предусмотрен для взаимодействия с приводным штифтом 43, показанным на фиг. 1. 120 , , 125 27 28 , , , , 130 828,476 41 42 42 , 44, 1 1 41 45 70 46 47 45 48 42 41 75 49 41 50 51 41 41 52 80 13 53, 41, - 43 1. Таким образом, кулачок 1а имеет профиль, идентичный профилю 85 основного кулачка 1, то есть профиль, приспособленный для придания игловодителю бокового регулярного движения вперед и назад, позволяющего выполнять регулярное зигзагообразное шитье. 85 1, -- - . Втулка 49 снабжена на своем нижнем конце 90 фланцем 54, часть периферии которого представляет собой вспомогательный кулачок 55, приспособленный для взаимодействия с щуповым элементом 33, контролирующим изменения величины и направления движения питателя. Как показано 95 на фиг. 4-6, указанный вспомогательный кулачок 55 имеет по периферии две выемки 56 и 57 разной глубины. Выемка 56 выполнена таким образом, чтобы сообщать механизму управления питателя равномерное 100 движение вперед небольшой величины, таким образом, чтобы получить затянутые точки на боковой стороне петли. Выемка 57 утоплена таким образом, чтобы обеспечить регулярное возвратное движение устройства подачи 105 той же величины, что и движение вперед. производится насечкой 56. 49 90 54 55 - 33 95 4 6, 55 56 57, 56 100 , - 57 , 105 56. Кроме того, в передней концевой втулке 49 предусмотрена выемка 58 таким образом, чтобы она служила посадочным местом для рычага 46. Как показано на фиг. 4 с 110 по 6, упомянутая выемка 58 имеет ширину, превышающую ширину рычага. 46, так что между рычагом 46 и втулкой 49 существует заданный угловой зазор во время приведения в действие упомянутой втулки рычагом 46. С другой стороны, на периферии верхнего конца втулки 49 предусмотрен штифт 59. Таким образом, указанный штифт 59 соединен со вспомогательным кулачком 55. Он приспособлен для взаимодействия с щупом 106 для управления перемещением иглы швейной машины из центра 120 (см. фиг. 5 и 6). , 58 49, 46 4 110 6, 58 46, 46 49 46 115 , 59 49 59 55 - 106 120 ( 5 6). Таким образом, аксессуар, показанный на фиг. 2-6, приспособлен для зацепления с приводным валом 5, 13 таким образом, что поршневой палец 43, 12 входит в выемку 53, а вилка 47 рычага 46 зацепляется вокруг части 16 органа управления. участник 15. 2 6 5 13 43 12 53 47 46 16 15. Использование швейной машины, оснащенной вышеописанной принадлежностью, 130 операций с механизмом подачи. Указанный механизм кратко проиллюстрирован на фиг. 1, на которой видно, что вал 27 несет на своем верхнем конце вилку 29, представляющую собой ползун. для пальца 30, удерживаемого за конец одного из плеч рычага 31, конец другого плеча 32 которого образует щуп 33 управляющего кулачка (не показан), типа первичного кулачка 1, приводимый в действие вращение одновременно с указанным первичным кулачком 1. Указанный рычаг 31 шарнирно закреплен на шпинделе 34, который несет рычаг 35, шарнирно установленный на шпинделе 36, закрепленном относительно каркаса машины. Упор 37, положение которого контролируется ручным органом. контроль изменений величины и направления питателя предусмотрен для фиксации рычага 35 в положении, при котором щуповой палец 33 вынужден следовать контуру соответствующего ему кулачка, не показанного на фиг. 1, под действием пружина (не показана), стремящаяся заставить вал 27 повернуться в направлении, показанном на нем стрелкой. , 130 1 27 29 30 31 32 33 , , 1, 1 31 34 - 35 36 37, , 35 33 , 1, , , 27 . Первичный кулачок 1, а также кулачок, который может быть установлен на нем для управления питателем, установлены на их приводном валу 13 с помощью механизма пружинной муфты, управляемого ручкой 38. 1, , 13 38. Указанный механизм пружинного сцепления не был подробно показан ввиду того факта, что он является предметом патента № . 779,038 заявителя. 779,038 . Как видно на фиг. 1, рычаг 99 шарнирно прикреплен к концу рычага 5 на продолжении шарнирного шпинделя 4. Указанный рычаг 99 выдвинут упругим лезвием 100, положение которого относительно рычага 99 можно регулировать. с помощью эксцентрика 101 и может быть закреплен с помощью винта 102. Рычаг 5 несет стопорный стержень 103, приспособленный для взаимодействия с отверстием 104 и краем лезвия 100, чтобы иметь возможность фиксировать рычаг 99 пополам. угловые положения. Удлинение 106 указанного рычага 99 образует щуповой палец, который находится в нерабочем положении, когда кромка 105 упирается в стержень 103 (см. фиг. 1). Активное положение указанного щупового пальца 106 достигается, когда стержень 103 входит в отверстие 104 после перемещения рычага 99 против часовой стрелки (см. фиг. 3). 1, 99 5 4 99 100 99 101 102 5 103 104 100 99 106 99 , 105 103 ( 1) 106 103 104 99 - ( 3). Пружина 125 прикреплена на одном конце к стержню 103, а на другом конце - к выступу 126 рычага 99. Указанная пружина 125 стремится заставить рычаг 99 выйти из втянутого положения, показанного на фиг. 1. в свое рабочее положение, как показано на рисунках с 3 по 6 и с 7 по 10 по 12 соответственно. 125 , , 103 , , 126 99 125 99 , 1, , 3 6 7 10 12, . Швейная машина, описанная выше со ссылкой на фиг. 1, приспособлена для комплектации приспособлением, приспособленным для зацепления с приводным валом 13 после удаления независимого первичного кулачка 1, показанного на фиг. 1. 1 13 1 1. Указанный аксессуар, показанный на фиг.2-6 (первая форма конструкции), содержит приспособление для пришивания петель 828476 и выполняется следующим образом: , 2 6 ( ), 828,476 -, : Поскольку ткань находится под лапкой, а аксессуар зацеплен с приводным валом 13, щуповой палец 106 сначала приводится в активное положение путем перемещения лезвия 100 таким образом, чтобы его отверстие 104 совпадало с стержень 103. , 13, 106 100 104 103. С другой стороны, колесо 22 поворачивается по часовой стрелке относительно фиг. 1, чтобы центрировать иглу 114 влево относительно отверстия иглы. Регулировочный элемент 15, соединенный с рычагом 46, затем перемещается из положения 0. в положение 2. Во время этого углового перемещения элемента 15 рычаг 46 перемещается одновременно и захватывает втулку 49, несущую вспомогательный кулачок 55. , 22 1, 114 15 46 0 2 15, 46 , 49 55. Выемка 56 предусмотрена на указанном вспомогательном кулачке 55 таким образом, что щуповой палец 33 проникает в указанную выемку, когда регулировочный элемент 15 находится в положении 2. 56 55 33 15 2. Следует понимать, что для того, чтобы щуп 33 повторял контур кулачка 55, необходимо задействовать механизм автоматического управления изменениями движения механизма подачи, предусмотренный в швейной машине, описанной в британской спецификации. 33 55, № 683291. 683,291. Механизм управления швейной машины при этом занимает положение, показанное на рис. 4. 4. При включении машины в работу кулачок производит колебательное движение опоры 121, совершая боковые движения игловодителя со средней амплитудой, равной ширине выступа 109 петли. Глубина насечки 56 определяет равномерная подача ткани, увлекаемой устройством подачи, таким образом, чтобы получить ряд точек, находящихся в непосредственной близости друг от друга. , 121 109 - 56 , - . Когда пользователь считает, что длина изготовленного выступа 109 достаточна, регулировочный элемент 15 перемещается так, чтобы заставить его перейти из положения 2 в положение 4 (см. фиг. 5). Во время этого перемещения элемента 15 рычаг 46 перемещает кулачок 55 под углом, так что выемка 57 расположена напротив щупового пальца 33. Аналогично, штифт 59 прижимается к щупу 106, вызывая таким образом угловое перемещение рычага 5 в направлении против часовой стрелки. Таким образом, игла 114 находится по центру правого отверстия иглы. 109 , 15 2 4 ( 5) 15, 46 55 , 57 33 , 59 106, 5 114 - . Кроме того, глубина надреза 57 выбирается так, чтобы вызвать обратное движение ткани, увлекаемой подачей, с той же скоростью, что и движение подачи во время первой стороны 109 петли. Далее, как элемент 15 расположен в положении 4, кулачок производит боковые перемещения максимальной амплитуды игловодителя 122. , - 57 109 -, , 15 4, 122. Затем машина прошивает зигзагообразные точки большой амплитуды, образующие соединительные точки 112, закрывающие один из концов петли. - 112 -. Когда количество точек 112 будет сочтено достаточным, пользователь машины перемещает регулировочный элемент 15 из положения 4 в положение 2. Ширина выемки 58 делается достаточной, чтобы угловое перемещение элемента 15 и рычага 46 не вызывает никакого углового перемещения втулки 70, 49 и кулачка 55. Таким образом, щуповой палец 33 остается в пазу 57, благодаря чему сохраняется обратное движение ткани, перемещаемой устройством подачи. Кроме того, щуповой палец 106 остается в контакте со штифтом 59, 75, тем самым также сохраняя центрирование справа от иглы 114 в отверстии иглы. Органы управления швейной машины, таким образом, занимают положение, показанное на рис. 6, и машина прошивает ровные и плотные зигзаги. заг 80 п., образуя вторую сторону 109 петлицы. 112 , 15 4 2 58 15 46 70 49 55 , 33 57, , 106 59, 75 114 6, - 80 109 -. Когда игла 114 приближается к начальному концу первой стороны 109, пользователь возвращает элемент 15 в положение 4, чтобы сформировать зигзагообразные 85 точек большой амплитуды, образующие соединительные точки 113, образующие второй конец петли. 114 109, 15 4 85 113 -. Затем ткань может быть отсоединена от швейной машины, и пользователю 90 машины достаточно разрезать ее между двумя сторонами 109 петли, чтобы завершить работу. 90 109 - . Когда машина должна выполнить новую петлю, пользователь возвращает элемент 95 в положение 0 таким образом, чтобы привести втулку 49 в движение по часовой стрелке для отсоединения пальца 106 от штифта 59, а также щуповой палец 33 из пазов 56 и 57 кулачка 55. Затем элемент 15 на 100 градусов возвращается в положение 2 так, чтобы выемка 56 совпала с щупом 33. - , 95 0 49 106 59, 33 56 57 55 15 100 2 56 33. Таким образом, машина готова к шитью второй петли. -. Когда пользователь машины желает 105 снять с нее аксессуар, регулировочный элемент 15 сначала перемещается в положение 0. Затем щуповой палец 106 перемещается в нерабочее положение, поднимая лезвие 100 таким образом, чтобы привести кромку 105. 110 это касается стержня 103. Затем рабочий орган (не показан) механизма подачи приводится в действие таким образом, чтобы вызвать отвод щупового пальца 33 от кулачка 55. Тогда достаточно оказать давление 115 на ручку 38, чтобы произвести выброс принадлежности с ведущего вала 13. 105 , 15 0 106 100 105 110 103 ( ) 33 55 115 38 13. Следует отметить, что выемки 56 и 57 не только сообщают механизму подачи желаемые движения, но также обеспечивают стабильное удержание 120 вспомогательного кулачка 55 в каждом из двух его активных положений за счет зацепления щупа 33 в сказали надрезы 56 и 57. 56 57 120 55 33 56 57. Таким образом, вспомогательный кулачок 55 не подвергается риску углового смещения втулкой 41, которая приводится в движение 125 во время работы швейной машины. 55 41 125 . Можно предусмотреть многочисленные модификации конструкции вышеописанного аксессуара. Таким образом, в упрощенной форме 130 828 476, выполненный сбоку с двумя проушинами 12 , несущими шарнирную ось 129 рычага 127. Палец 130 прикреплен к одному из плеч рычага 127. рычаг 127, другое плечо которого представляет собой рабочий орган устройства выбора. Зажимная пружина 131 70 установлена на шпинделе 129 и стремится удерживать рычаг 127 в положении, показанном на фиг. 8, в котором палец 130 упирается напротив края отверстия 132, просверленного в детали 45. Указанный палец 130 75 приспособлен для взаимодействия с выемками 133, 1331, 13311, предусмотренными на краю фланца 54. 130 828,476 12 129 127 130 127, 70 131 129 127 8, 130 132 45 130 75 - 133, 1331, 13311, 54. Каждой выемке 133 соответствует пара комбинированных выемок 56, 57, предусмотренных на профиле кулачка 55 и приспособленных для придания 80 щупу 33 положений, управляющих регулярным движением подачи и регулярным движением возврата одинаковой амплитуды. кормушка. 133 56, 57 55 80 33 . Профиль кулачка 55 показан 85 в развернутом виде на фиг. 9, чтобы ясно показать, как на этом фиг. 9 установлены различные группы комбинированных вырезов 56, 57, 56', 571 и 56', 5711. , пунктирная линия 134 указывает положение, в котором 90 щуп 33 не производит никакого движения вперед или назад питателя, то есть положение 0 или нейтральное положение Чем больше нижняя часть выемок 56, 57 и 561 , 57', 561', 57'' соответственно 95 близко к этой линии 134, тем меньше величина движения, сообщаемого механизму подачи, и, следовательно, тем плотнее точки, прошиваемые машиной. 55 85 9 : 56, 57, 56 ', 571 56 ", 5711, 9, 134 90 33 , 0 56 57 561, 57 ', 561 ", 57 " 95 , 134, . Для того, чтобы величина поступательных 100 движений питателя была совершенно равна величине его обратных движений, что является первостепенным условием изготовления двух одинаковых сторон для каждой петли, расстояние а, отделяющее низ петли, необходимо выемка 105 56" 1 от линии 134 должна быть равна расстоянию , отделяющему нижнюю часть объединенной выемки 57" от линии 134. 100 , -, 105 56 " 1 134 57 " 134. Как можно видеть на фиг.9, комбинированные выемки 56 и 57 предусмотрены для управления 110 подачей и возвратом соответственно устройства подачи, что позволяет выполнять петли для пуговиц на обычной ткани относительно тонкой толщины. 9, 56 57 110 , - . Однако, когда требуется проделать отверстия для пуговицы 115 в ткани средней или даже значительной толщины, необходимо, чтобы устройство подачи производило движение вперед и назад соответственно, которое тем больше, чем толще ткань. Это связано с тем, что тот факт, что 120 подача толстой ткани в швейной машине всегда происходит с заранее заданным скольжением, которое тем более заметно, когда ткань толще. расстояние , соответственно от нейтральной линии 134, которое больше, чем в случае совмещенных вырезов 56 и 57. Выемки 56 " и 5711 являются полыми, оставляя при этом расстояние и соответственно, которое больше 130 для конструкции в