патенты / 21722

828409-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828409A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 82 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июня 1958 г. 82 : 6, 1958. № 18235/58. 18235/58. Заявление подано в Германии 14 сентября 1957 года. 14, 1957. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 83(3), Е 1 В 8 (А:С:Е), Е 1 В 22. :- 83 ( 3), 1 8 (: : ), 1 22. Международная классификация: - 23 . :,- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в средствах или в отношении них; для остановки подачи при сверлении, в частности для координатно-сверлильных станков. Мы, , немецкая корпорация, расположенная по адресу: 8-38, , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был запатентован может быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к средствам остановки подачи при операциях сверления, в частности, для координатных сверл, включая приводной механизм. Средство в приводе подачи относительно шпинделя сверла, имеющее расцепляющую собачку, которая регулируется для установки глубины сверления и при ее включении расцепляет дисковую муфту, предусмотренную в приводе подачи. ' ; , , , , 8-38, , , , , , : ' , , ' , , , , . Механическое отключение дисковой муфты в приводе подачи с помощью расцепителя является обычным явлением. Расцепление такого характера не очень точное и не соответствует требованиям точности, предъявляемым к шаблонным сверлильным станкам. Если диск с механическим или гидравлическим приводом были заменены дисковой муфтой, работающей с помощью электромагнита, никакого заметного преимущества не было бы получено, так как расстояние подачи, которое все еще проходит после отключения, зависит от скорости шпинделя в этот момент и от быстрого разделения дисков сцепления. Чем больше скорость подачи и чем больше может быть окружная скорость шпинделя, тем больше расстояние замедления. Разброс точности разъединения зачастую составляет более 1/10 мм и соответственно значительно превышает степень допуска, допустимого в шаблоне. Поэтому в случаях чрезвычайной точности приходилось полагаться на фиксированный концевой упор, который, однако, либо ударялся с чрезмерной силой, либо вообще не достигался. Кроме того, недостатком было то, что муфта подачи, который эффективен в качестве предохранительной муфты, обычно настраивается на максимальное давление сверления и, соответственно, не препятствует детонационному действию, возникающему при включении концевого ограничителя. Цена 3 с 6 степень подачи Однако с целью производства По существу следует избегать глухих отверстий с точностью для измерения эффекта детонации в приводе подачи. , , , - 1/10 , , , , , , , , , 3 6 , - . Задачей изобретения является преодоление недостатков, существовавших до сих пор, и повышение степени точности ограничения глубины отверстия, избегая при этом фиксированного концевого упора, против которого может иметь место ударное действие, и иметь возможность Обеспечьте точную настройку глубины отверстия с точностью не менее 1/100 мм. , , 1/100 . Это достигается за счет того, что муфта подачи приводится в действие электромагнитным способом, а на валу, который вращается этой муфтой, предусмотрена электромагнитная тормозная муфта, которая тормозит крутящий момент, превышающий тот, который может передаваться муфтой подачи, в то время как ограничение Выключатель при достижении глубины растачивания сначала вызывает включение тормозной муфты с последующим отключением муфты подачи, либо в крайнем случае включает тормозную муфту, одновременно отключая муфту подачи. - , , , , . Точность расцепления теперь не зависит от конкретной скорости шпинделя и отрегулированной подачи. Подающий вал останавливается без детонационного эффекта за счет включения тормозной муфты, при этом он не может выполнять замедляющее движение, особенно при включении тормоза. Муфта подачи имеет завышенные размеры по отношению к муфте подачи. Муфта подачи, в свою очередь, позволяет избежать удара в приводе подачи, который она не способна произвести, так как муфта подачи уже расцепляется в течение доли секунды после включения тормозной муфты. , - , - , , . Муфта подачи, когда ее цепь разрывается, немедленно отделяется без прилегания ее дисков друг к другу. Средства ограничения глубины сверления в соответствии с изобретением работают с не достижимой до сих пор степенью точности и таким образом, что также свободен от воздействия. , , , . Предпочтительная форма выполнения, относящаяся к работе сцеплений 8,409_, имеет реле сопряжения, приводимое в действие концевым выключателем, и имеет два контакта, которые срабатывают с разницей во времени после отпускания реле, а именно, контакт покоя, который при отпускании реле реле при размыкании концевого выключателя сразу замыкается и включает тормозную муфту и рабочий контакт, который по сравнению с ним с определенной задержкой размыкает цепь относительно муфты подачи. Изменение точности регулировки глубины. Кроме того, можно избежать отверстия, если реле муфты, срабатывающее концевым выключателем, имеет два контакта, работающих одновременно для подключения тормозной муфты и отключения муфты подачи. 8,409 _ , , , , , , . Разумеется, из соображений надежности предпочтительным будет описанный ранее вариант осуществления, в котором сначала подключают тормозную муфту, а затем отключают подающую муфту. , . Кроме того, точность отключения может быть еще больше повышена, если вместо реле связи переменного тока, которое довольно часто встречается в защитных цепях, в данном конкретном случае используется реле постоянного тока, которое всегда реагирует с одинаковой быстротой и не только когда фаза проходит через ноль. , , , , , . Хотя временная задержка, возникающая из-за кривой переменного тока, составляет в случае 50 циклов максимум всего 1/100 секунды, эта разница может оказать заметное влияние на уже достигнутую степень точности. подача 1/10 мм за оборот, расстояние подачи 300 мм в минуту или 5 мм в секунду, будет покрыто, так что при отклонении более 1/100 секунды глубина отверстия всегда будет на максимуме отклонение 5/100. В случае реле постоянного тока электрических изменений такого характера можно избежать, поскольку магнитное поле в этом случае всегда уменьшается или нарастает постоянным образом. Любые крайние отклонения относительно установки нуля могут быть отрегулированы на нониусной шкале, чтобы всегда иметь преимущество в достижении точного нулевого положения, что также применимо и к другим глубинам отверстий. . 50 1/100 , 3,000 1/10 300 , 5 , , 1/100 5/100 , , , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой полный вид привода подачи, включая ограничитель глубины, а фиг. 2 показывает масштаб регулировки глубины отверстия. , включая нониусную шкалу. , 1 , , 2 -- , . Втулка 1 сверлильного шпинделя 2 получает привод подачи через шестерню 4, которая входит в зацепление с продольно расположенными зубьями 3, от двигателя 5 на пластине управления движением 8 управляющей головки 7, которая может быть отключена ручные рычаги 6, там находится расцепитель 9, который управляет концевым выключателем 10 для отключения при его перемещении в положение упора. Расстояние, пройденное до точки упора, является мерой глубины подачи, которую можно регулировать. с помощью шкалы 11 и нониуса 12 Шкала нониуса снабжена направляющей с прорезями 13 и может фиксироваться в положениях коррекции с помощью винта 14. Во время подачи концевой выключатель замкнут. Механическая подача осуществляется посредством механизма подачи 15 посредством включенной электромагнитной дисковой муфты 16, которая принимает вращательное движение через конические колеса 17, 18 и передает его на вал подачи 19, который приводит в движение шестерню подачи 4 на валу подачи. 19 предусмотрена электромагнитная тормозная муфта 20, которая во время привода подачи отключена, т.е. работает на холостом ходу. Соединительный вал 19 также снабжен маховиком 21 для осуществления точной подачи вручную. 1 2 4, 3, 5 - 8 7, - 6, 9, 10 , 11 12 13 14 15 16, 17, 18 19, 4 19 20, , , 19 21 . Подающая муфта 16 и тормозная муфта приводятся в действие общим для них соединительным реле 22. Когда концевой выключатель 10 замыкается, реле 22 притягивается и размыкает свой контакт покоя 23 и замыкает свой рабочий контакт 25. 16 22 10 22 23 25. Контакт покоя расположен на пути тока 24 тормозной муфты 20, а рабочий контакт 25 - на пути тока 26 муфты подачи 16. Рабочий контакт срабатывает с задержкой по времени по отношению к контакту 23, т.е. скажем, он не прерывает цепь 26 до тех пор, пока цепь 24 в отношении тормозной муфты 20 не будет завершена. 24 20, 25 26 16 23, , 26 24 20 . Это состояние, когда реле связи 22 выпадает при размыкании концевого выключателя 10. Рабочий контакт 25 может быть ведомым контактом известного типа или может иметь несколько более длинный контактный сегмент 251, как показано на рисунке. В схеме 24 тормозной муфты предусмотрен ручной выключатель 27, который при нажатии размыкает цепь тормозной муфты, чтобы затем при разъединении тормозной муфты можно было выполнить точную регулировку вручную. колесо 21, что было бы невозможно, если бы тормозная муфта была включена. Перемещение контактов 23 и 25 в противоположное положение осуществляется с помощью возвратной пружины 22', предусмотренной на реле. Реле сопряжения 22 расположено в линии управления. 29, по которому может проходить либо переменный, либо постоянный ток. Магнитные муфты 16 и 20 подключены к сети 28 постоянного тока, несущей, например, 24 вольта. 22 10 25 251, 24 - 27, , 21, 23 25 22 ' 22 29, 16 20 28 , , 24 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:08:21
: GB828409A-">
: :

828410-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828410A
[]
ПАТЕНТ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: БЕРНАР Л. КАЛЛЕНДЕР : ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 6 июня 5958. ' 6, 5958. № 18251/58. 18251/58. Полная спецификация, опубликованная 17 февраля 1960 г. 17, 1960 Индекс при приемке: -Класс 135, Р( 12 А:Х). : - 135, ( 12 : ). Международная классификация: - 5 . : - 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования регуляторов жидкости или относящиеся к ним Мы, , британская компания, почтовый ящик № 44, , Ипсвич, Саффолк, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 44, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к регуляторам жидкости и, в частности, касается релейных регуляторов того типа, который обычно применяется в качестве струйных трубчатых регуляторов. . В таких регуляторах отверстие для выпуска жидкости, обычно в виде отверстия или сопла на конце струйной трубы, разряжается в портальном приемнике, обращенном к соплу, и кинетическая энергия струи, когда она сталкивается с портом или портами, в ресивере создается давление или давления; это давление или разница между давлениями пары портов ресивера является выходным сигналом регулятора. , , , , ; , , . Предусмотрена управляемая регулировка струйной трубы относительно портированного ресивера с целью изменения степени совмещения нагнетательной струи с портом или портами и, таким образом, изменения мощности регулятора. , . Целью изобретения является улучшение регуляторов этого явления. . В соответствии с настоящим изобретением предложен регулятор жидкости, содержащий эжекторную конструкцию и взаимодействующую с ней приемную конструкцию, при этом эжекторная конструкция включает в себя множество отверстий для выпуска жидкости или струйных труб и внутренних подающих каналов к ним, причем приемная конструкция имеет равное количество портированных выпускных приемников, расположенных так, что каждое выпускное отверстие или струйная труба направляют выброс в сторону другого из них, а эжекторная и приемная конструкции являются относительно подвижными, чтобы обеспечить одновременную контролируемую регулировку степени совмещения каждого выпускного отверстия с соответствующим ему приемник разряда, (цена 3 6 порты приемников разряда соединены между собой проходами так, что множество пар выпускных отверстий и приемников разряда получают один объединенный выход регулятора. , , , - , , ( 3 6 - . По ряду причин, связанных с линейностью реакции изменения эффективного выходного давления в зависимости от степени регулировки струйной трубы, чувствительностью к очень малым отклонениям струйной трубы, точной повторяемостью реакции и т. д., существует практический предел струйной подачи. диаметр выпускного отверстия порядка 8 или 10 миллиметров. Как легко понять, это строго ограничивает объемную скорость подачи таких регуляторов. , , , , , 8 10 , . Аналогичным образом, существуют практические ограничения на давление и скорость потока, при которых может подаваться струйная жидкость, возникающие из-за дросселирующего эффекта приемных отверстий, диаметры которых ограничены в соответствии с диаметрами выпускного отверстия. На практике в установках, требующих подачи жидкости сверх практической максимальной мощности регуляторов струйной трубы, следует использовать пилотные устройства, в которых струйная труба управляет релейным образом регулирующим клапаном, который регулирует подачу большей производительности. , , , , . Регулятор согласно изобретению, однако, устраняет необходимость работы в режиме реле или усилителя, поскольку мощности множества струйных трубок объединяются для получения выходного сигнала одного регулятора сравнительно большой производительности, в то время как размер и расход отдельной струйной трубы регулируются. все еще удерживался в желаемых практических пределах. , , , , . Вышеупомянутые и другие особенности изобретения будут очевидны из следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылками на прилагаемые чертежи. , , . На рисунках: : На фиг.1 показан поперечный разрез струйного трубчатого регулятора, выполненного согласно изобретению. 1 . Рисунок 2 - боковой вид, частично разорванный по линии 2-2 рисунка 1, рисунок 3 - фрагментарный вид в плоскости линии 3-3 рисунка 1, в 5 - Рисунок 4 - разрез по линии 4-4 рисунка На рисунках 1 и 5 представлен разрез, аналогичный рисунку 4, показывающий модифицированную компоновку регулятора, а на рисунке 6 представлен горизонтальный разрез, показывающий компоновку устройства, показанного на рисунке 5. 2 , 2-2 1, 3 3-3 1, 5 - 4 4-4 1, 5 4, , 6 5. В соответствии с изобретением, как показано на фиг. 1-4, эжектор 7 жидкости предназначен для выпуска множества струй жидкости, каждая из которых ограничена по диаметру, давлению и объемному расходу, как того требует практика регулирования струйной трубы. Приемная конструкция 8 снабжена множеством приемников, каждый из которых расположен для взаимодействия с одной из струй. Две конструкции 17, -8 расположены с возможностью относительного углового перемещения; для изменения выходного давления, развиваемого приемниками, в соответствии с относительным угловые расстояния, перемещаемые конструкциями 25. , 1 4, 7 , , - - 8 - : - 17, -8 ,; 25 . Как обычно, структура выбрасывателя 7 подвижна, а структура приемника 8 подвижна. :- , -- 7 - :- 8 fi_:. На рисунках 1, 2 и 4 эжекторная конструкция 7 содержит шпиндель 9, подвешенный для вращения вокруг своей продольной оси. Множество струйных трубок 10, расположенных противоположно расположенными парами с последовательностью пространственных дилекаций вдоль оси. шпиндель, проект:радиально от:шпинделя 9, каждый из которых имеет выпускное:отверстие на конце -35 11 и:внутренний:проход:12, который соединяет -отверстие с:проходом 13 в шпинделе 9, :через который - Жидкость под давлением подается для принудительного выпуска через отверстия струи:трубы. 1, 2 4 - 7 - 9 : 30: - - 10, - - , : : 9, : -35 11 : ::12 - : 13 9, : - - - - :: . Приемник:Конструкция -8:имеет -стенку 14 корпуса, которая окружает:цилиндрическую камеру -15 -коаксиальную со:шпинделем 9 и -снабжена приемными отверстиями, выходящими в камеру 15 в местах для взаимодействия с разные: струйные -трубы:10 Каждый ресивер имеет порты 127, соответствующие друг другу по направлению развития давления: в них изменяются в зависимости от определенного направления вращательного движения шпинделя 9 и качания. из струйных труб. Больше отверстий 16, расположенных по часовой стрелке, аналогично соответствуют друг другу. Диаметрально противоположные пары приемных отверстий 116 соединены между собой: проходами 18, которые проходят по окружности в стене 14 примерно посередине: приемной конструкцией -8. , и к которым - порты 16 соединены наклонно установленными путями 19. Различные проходы 18: соединены между собой снаружи трубопроводом 20 и подключены к служебной линии 21. Все соответствующие порты 17 соединены между собой аналогичным образом - по косым каналам 22, - по окружным каналам 23 и внешнему трубопроводу 24 ко второй линии обслуживания 25. ': -8: - 14 - : -15 - : 9 -: 15 : -:10 127 - : 9 16 - : - _Diametrically - 116 : 18 14 - : -8, ; - 16 - 19 18:- - 20 21 ,17 - - - 22, - 23 24 25. Предпочтительно каждая пара отверстий 16, 17 предусмотрена в отдельном распределительном элементе 26, что позволяет индивидуально регулировать правильное расположение отверстий относительно различных струйных труб 10. Каждый распределитель показан как единый элемент, имеющий внешний 70 монтажный фланец 27. для контакта с плоскостью на внешней поверхности стенки 14 и корпусом 28, который проходит через стенку 14 и имеет поверхность 29, обращенную к внутренней камере и через которую открываются порты 16, 17. Для 75 использования в масляном регуляторе фланец 30 расположен вокруг отверстий и действует как маслоуловитель. 16, 17 - 26, 10 70 27 14, 28 14 29 16, 17 75 - 30 : , - . Вращение конструкции 7 в ответ на подаваемый на нее сигнал приводит к повороту всех струйных трубок 80 в одном направлении, соответственно изменяя степень совмещения выпускного отверстия каждой струйной трубы с приемными отверстиями 16, -17. ресивер, с которым взаимодействует этот струйный патрубок. Скорость ср потока через сервисные 85 линии -21, 25 определяется количеством пар струйный патрубок-распределитель 10, 26, а также величиной ср разницы давлений, развиваемых в частях 16. , по 17 каждого приемника. ' - 7 - 80 , -- 16, -17 85 -21, 25 - 10, 26, 16, 17 . Предпочтительно, чтобы множество струйных труб 90, несущих один шпиндель, были распределены симметрично, чтобы реактивные силы, создаваемые жидкостью, выбрасываемой из различных струйных трубок, были сбалансированы и не оказывали отклоняющих влияний на шпиндель. На рисунках 195 и 4 это показано, как достигается за счет противоположного осевого выравнивания ярмарок струйных труб 10. 90 1 95 4 - 10. Однако в конструкции, показанной на фиг. 5 и 6, одиночные струйные трубы 32 расположены через равные промежутки вдоль шпинделя 33, при этом оси 10 - любых трех последовательных струйных трубок симметрично распределены вокруг шпинделя на равных угловых расстояниях. . : 5 6, , 32 _intervals - 33, 10 ó : - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:08:22
: GB828410A-">
: :

828411-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828411A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 828411 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 июня 1958 г. 828411 : 16, 1958. № 19235/58. 19235/58. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Е 11 Х, М 1 ОС. :- 83 ( 4), 11 , 1 . Международная классификация: -12 фунтов 23 тыс. :-12 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приводное устройство для направления свернутой проволоки в моталку , ФРЕДЕРИК ВАЛЬТЕР РУДОЛЬФ ЛЕЙСТИКОВ, из фирмы «Брюэр и сын», дипломированные патентные поверенные, 5–9 , , Лондон, 2, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении (сообщение из-за границы от из Райнхаузена/Нидеррейна, Германия, немецкой компании), на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого он должен быть реализован. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: '- , , & , , 5-9 , , , 2, , ( , /, , ), , , : - Изобретение относится к приводному устройству для направления катаной проволоки в моталку. Проволока от комплекта рулонов к моталке проводится по восходящей направляющей трубке. Во избежание заедания проволоки в направляющей трубке в результате трения и для направления проволока в моталку преодолевает сопротивление трения и, преодолевая разницу уровней, как известно, имеет приводную пару роликов, между которыми пропускается проволока и которые служат для подачи ее вперед. Если ролики гладкие, они могут легко выйти из строя захватывают проволоку, а если они имеют бороздки или шероховатости, существует риск повреждения проволоки. Кроме того, проволока легко теряет форму поперечного сечения, в которую она скатывается при прохождении между роликами под давлением, так что возникает ограничение на эффект привода, который может быть обеспечен сильным давлением между роликами. Проволоки с поперечными канавками, выступами и т.п. вообще не могут приводиться в движение парой роликов. , , , - , , . Обычно проволока переводится из исходного положения в вертикальное положение непосредственно перед ее введением в моталку с помощью соответственно изогнутой части направляющей трубки. Использование таких трубок становится все более невыгодным, поскольку скорость движения проволоки через трубку становится все более невыгодной. увеличивается, так как из-за высокой центробежной силы проволока испытывает большое сопротивление трения в зоне изменения направления, которое не может быть преодолено имеющимися в настоящее время приводными устройствами. , 3 6 . Для обеспечения беспрепятственного ввода проволоки в моталку в изобретении используется приводное устройство, сконструированное и расположенное таким образом, чтобы можно было уверенно и без риска повреждения подавать проволоку любого сечения. направляющая трубка для проволоки, изогнутая в диапазоне изменения направления проволоки и открытая с внешней стороны, которая взаимодействует с торцевым фланцем вращающегося и соответствующим образом приводимого ведущего диска, образуя вместе с ним закрытый направляющий канал для проволоки . - . Поскольку ведущий диск имеет приводной механизм, трение между проволокой и ведущим диском может использоваться для подачи проволоки, поскольку ведущий диск может приводиться в движение с окружной скоростью, большей, чем скорость перемещения проволоки. Устройство в соответствии с изобретение пригодно для проволоки всех сечений, поскольку проволока не захватывается и не зажимается роликами, а подается вперед исключительно за счет трения, возникающего при контакте проволоки с ведущим диском в результате центробежной силы. , , , . Известно проведение проволоки во время прокатки между двумя проходами и для уменьшения трения при изменении ее направления вокруг вращающегося диска, служащего переключателем направления и сконструированного таким образом, что проволока пружинит от него, когда проволока вводится в следующий проход. оказывает противодавление на проволочную петлю, лежащую в переключателе направления, чтобы сделать возможным беспрепятственное увеличение и уменьшение размера проволочной петли. , , . В отличие от этого, устройство согласно изобретению преодолевает, в случае прохождения проволоки через трубку к намотчику, сопротивление трения в рычаге намотки намотчика за счет создания мощной силы трения во вращающемся диске, который подает проволоку. вперед, так как направляющая трубка для проволоки образует с «,-», ведущий диск закрытый направляющий канал и выскакивание проволоки из этого канала предотвращается. , , , ",-, . Один вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой вид сбоку трубчатой направляющей для катаной проволоки между последней парой комплекта роликов и моталкой, имеющей приводное устройство, и фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии на рис. 1. , : 1 , 2 1. Проволока 2, выходящая из последней пары роликов 1, проходит под углом вверх через трубку 3, а затем меняет направление с помощью приводного диска 6 так, что она вводится в верхний конец намоточного рычага 4 намотчика. Диск заменяет изогнутую трубку, обычно используемую для изменения направления проволоки, имеющую указанные выше недостатки. Трубка 3 изогнута в зоне изменения направления, чтобы соответствовать форме ведущего диска, и открыта с внешней стороны, поэтому что проволока, проходящая через трубку, может двигаться наружу через зазор под действием центробежной силы и входить в контакт с внутренней поверхностью периферийного фланца 7 на ведущем диске 6. Последний установлен с возможностью вращения и вращается ведущей шестерней с окружной скоростью. соответствует скорости движения проволоки или превышает ее, тем самым оказывая на проволоку фрикционное натяжение. 2 1 3 6 4 - 3 7 6 , . Вращающийся приводной диск 8 на фиг. 2 имеет цилиндрический периферийный фланец 8а. Направляющий канал 9 для проволоки имеет изогнутую часть внутри диска, внешняя стенка которой изогнутая часть удалена рядом с фланцем диска, который наклонен в сторону канал. 8 2 8 9 , . Таким образом, направляющий канал имеет внешний зазор, через который может проходить проволока и входить в контакт с внутренней поверхностью фланца. . Фланец перекрывает зазор в наружной стенке направляющего канала так, что проволока при изменении направления полностью закрывается и отсутствует опасность ее выскакивания. Ведущий диск приводится в движение коническими шестернями 10. 10. Приводным механизмом удобно управлять с помощью компонента намотчика, чтобы скорость движения проволоки в приводном устройстве соответствовала скорости намотчика. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:08:23
: GB828411A-">
: :

828412-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8289412 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 26 июня 1958 г. 8289412 26, 1958. №20557/58. No20557/58. (-, ) Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 октября 1957 г. (-, ) 4, 1957. Полная спецификация, опубликованная 17 февраля 1960 г. Feb17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 82 (1), 08 А. : - 82 ( 1), 08 . Международная классификация -С 22 б. - 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс агломерации 1-го числа концентратов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 111, Бродвей, Нью-Йорк 6, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 1 , - , , , 111, , 6, , , , , , : Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу объединения мелких частиц концентрата восстановленного железа в брикеты или тому подобное, а также к обработке таких брикетов с целью повышения их структурной прочности и устойчивости к механическим и термическим ударам. , . Часто перед переработкой железной руды в железо и сталь желательно обогатить относительно низкосортную железную руду с помощью процессов, которые дают относительно высокосортный концентрат. Однако согласно большинству доступных процессов обогащения восстановленный концентрат обычно содержащий высокий процент металлического железа, производится в тонкоизмельченной форме. Поскольку мелкодисперсное состояние восстановленного концентрата обычно делает его физически непригодным для использования в последующих операциях плавки, такой тонкоизмельченный концентрат необходимо каким-либо образом консолидировать для получения окатышей, конкреции, комки или брикеты, имеющие достаточный размер, чтобы правильно функционировать в качестве исходного материала на стадии плавления. Более того, консолидированный материал должен иметь достаточную механическую прочность и устойчивость к ударам, чтобы он не распадался во время обычного обращения и обработки. , - , , , - , - , , , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа консолидации восстановленных железосодержащих концентратов, который не зависит от добавления связующих материалов асфальтовой или другой природы. , , . Дополнительной задачей является создание улучшенного концентрата восстановленного железа в форме твердого заполнителя. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ приготовления затвердевших заполнителей из рыхлого, мелкодисперсного материала восстановленного железа, содержащего значительное количество металлического железа, который включает стадии агломерации материала с образованием сырого заполнителя 50, обработку сырого заполнителя двуокись углерода и влага и старение обработанного заполнителя в присутствии кислородсодержащего газа для преобразования сырого заполнителя в затвердевший заполнитель. 55 Настоящее изобретение также обеспечивает концентрат восстановленного железа в форме затвердевшего заполнителя, содержащий мелкодисперсное металлическое железо и оксид железа. , причем указанный заполнитель характеризуется прочностью на раздавливание более 60 10001 б/с. , - 50 , 55 , - , 60 10001 / . Характер используемого процесса агломерации не имеет решающего значения, при условии, что он способен производить сырой заполнитель, имеющий достаточную прочность, чтобы выдерживать необходимые манипуляции, связанные с операцией отверждения. , 65 . Например, удовлетворительным методом является брикетирование в брикетировочном прессе, известное в данной области техники. , , . Было обнаружено, что предпочтительно использовать железный концентрат в свежевосстановленном состоянии. Когда железу дают возможность стареть в контакте с воздухом в течение значительного времени перед брикетированием в соответствии с настоящим способом, прочность брикетов не так велика, как изготовленные из свежеприготовленного 75 материала. Хотя реакции, протекающие в процессе цементации, до конца не установлены, считается, что свежеприготовленное железо находится в реакционноспособном состоянии, что делает его особенно поддающимся цементации за счет совместного действия воды. , углекислый газ и кислород. 70 , 75 , 80 , , . Необходимо, чтобы материал восстановленного железного концентрата содержал высокий процент металлического железа. Железный концентрат, содержащий от 85 до 60% металлического железа, такой как получают восстановлением железной руды во вращающейся печи с последующим измельчением восстановленного материала и отделением пустой породы и другие остаточные продукты оказались особенно подходящими. 90 Влага или вода, необходимые для практического осуществления настоящего изобретения, могут подаваться периодически, например, путем нагревания сырых брикетов в сосуде под давлением с водой, или непрерывно путем пропускания потока влажного воздуха через масса брикетов. 85 60 % 90 , , , . Однако наиболее удобный способ обеспечить необходимую влажность — это просто сохранить (или добавить) ее в виде жидкой воды в смеси с концентратом. Количество воды предпочтительно должно составлять от 1 до 92–10 процентов по массе концентрата. обрабатывается Содержание воды, по-видимому, является функцией давления и степени уплотнения. Большие количества воды, чем указано, нежелательны, поскольку они способствуют атмосферному окислению неоправданно больших количеств железа, а также вызывают насыщение, которого следует избегать по очевидным причинам. С другой стороны, количества ниже одного процента не обеспечивают обычно желаемую степень твердости конечного брикета. , , ( ) 1 92 10 , , . Обработка диоксидом углерода может проводиться одновременно с добавлением влаги или после нее, но для успешной работы важно, чтобы оба фактора присутствовали во время старения на воздухе или в другом кислородсодержащем газе. Обработка диоксидом углерода может проводиться при нормальном атмосферном давлении. в атмосфере практически чистого углекислого газа, но действие оказывается несколько более быстрым, если обработку проводить под повышенным давлением. , , , . Желательно, чтобы агломераты концентрата восстановленного железа имели высокую степень уплотнения. Давление от 500 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм, которое можно создать с помощью обычного двухвалкового брикетировочного пресса, обеспечивает удовлетворительное уплотнение агломерированного продукта. . 500 100,000 - . Полная прочность брикетов, обработанных влагой и углекислым газом, не достигается до тех пор, пока не будет проведено старение на воздухе или в кислороде. Кажется, что тепло ускоряет процесс старения и закалки. При нормальных условиях эксплуатации нет необходимости добавлять тепло от внешнего источника, поскольку тепло фактически образуется во время старения и закалки. Как известно, большинство процедур закалки железосодержащих материалов предполагают добавление тепла из внешнего источника, такого как непрямой или прямой обжиг. Поскольку мелкодисперсное железо очень легко воспламеняется, возникает элемент опасности, присущий таким процессам, тогда как настоящий процесс обеспечивает защиту от пирофорного действия. , - - . Время, необходимое для соответствующего отверждения, зависит от конкретных условий, таких как количество присутствующей влаги и свобода доступа воздуха к стареющим заполнителям. . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации изобретения. . ПРИМЕР Железосодержащая руда типа железистого песчаника, которую можно найти в районе Бирмингема, штат Алабама, и которая содержит примерно 24 процента железа, была восстановлена коксом в горизонтальной вращающейся печи при повышенной температуре примерно до 61 процента содержание железа в руде было преобразовано в металлическое железо. Восстановленный железосодержащий продукт из печи измельчали и затем подвергали операциям разделения, известным в данной области техники, для удаления избыточного кокса, пустой породы и других побочных продуктов операции восстановления. Выделенное железо концентрат имел следующий анализ (в сухом веществе): АНАЛИЗ Всего 8951 % Металлического 73 8301 , 4 1 % , 1 35 % 38 % 85 09 % 0 11 % 0 05 % В течение На этапах концентрирования продукт железного концентрата был обработан проточной водой, и было обнаружено, что он содержит примерно 10 процентов воды в расчете на массу сухого концентрата. , , 24 , 61 , ( ): 8951 % 73 8301 , 4 1 % , 1 35 % 38 % 85 09 % 0 11 % 0 05 % , 10 . Железный концентрат брикетировали в обычном двухвалковом брикетировочном прессе с образованием 95 «сырых» или незакаленных брикетов размером примерно -2 на 1-2 дюйма. - 95 ""' -2 1-2 . Примерно 500 фунтов влажных зеленых брикетов поместили в закрытый реактор и в реактор впустили поток диоксида углерода. Сначала диоксид углерода поглощался так же быстро, как и поступал, но по мере того, как скорость абсорбции уменьшалась, давление росло. внутри сосуда Углекислый газ вводили в реактор 105 до тех пор, пока давление в сосуде не стало примерно на четыре фунта на квадратный дюйм выше атмосферного давления. Всего было использовано примерно 8,5 фунтов диоксида углерода. Брикетам 110 позволяли оставаться в реакторе. в течение нескольких минут и были удалены. Затем брикетам дали возможность состариться на воздухе, и на этапе старения выделялось тепло. Через 2 часа несколько брикетов были протестированы, и 115 из них оказались значительно тверже и жестче, чем сырые брикеты и были способны выдержать нормальную транспортировку и обработку. 500 100 , 105 8 5 110 2 , 115 . ПРИМЕР 120. Загрузку сырых брикетов, приготовленных, как описано в примере , поместили в закрытый сосуд и подвергли воздействию легкого потока диоксида углерода. Никакому давлению не позволяли нарастать, так как из сосуда спускали воздух до 125 атмосфер. При тридцатиминутном воздействии потока углекислого газа брикеты полностью подвергались воздействию атмосферы, а затем подвергались старению на воздухе. Твердые брикеты были способны выдержать 130 828 412 ворот из рыхлого, тонкоизмельченного концентрата восстановленного железа, содержащего значительное количество металлического железа, которое включает этапы агломерации материала с образованием сырого заполнителя, обработки сырого заполнителя диоксидом углерода и влагой и выдерживания обработанного заполнителя в присутствии кислородсодержащего газа для преобразования сырого заполнителя в твердый заполнитель. 120 125 , 130 828,412 , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:08:24
: GB828412A-">
: :

828413-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828413A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ Усовершенствования и относящиеся к устройствам для разбрасывания пылевидных или гранулированных удобрений. Мы, - . .., 1278, , Нью-Веннеп, Нидерланды, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к устройству для разбрасывания пылевидных или гранулированных удобрений, который снабжен бункером, поддерживаемым передвижной рамой, и имеет чашу, расположенную под разгрузочным концом бункера, причем указанная чаша имеет желоб, проходящий противоположно направлению движения рамы и снабженный одним или несколькими разгрузочными отверстиями, диск установлен на чаше, совершающей возвратно-поступательное движение вместе с чашей и снабженной проходами для удобрений. , - . . . 1278, , , , , , , , :- , , , , . С помощью такого устройства удобрения можно равномерно распределять по большой ширине. . Если устройство остановлено, удобрение по-прежнему вытекает из бункера в чашу, так что носик и чаша полностью заполняются, и при возобновлении операции внесения будет вылито большое количество удобрений. . Целью изобретения является устранение указанного недостатка, и для этого на некотором расстоянии выше или ниже указанного первого диска, имеющего каналы для удобрения, установлен диск, имеющий радиальные лопасти, причем указанный второй диск также совершает возвратно-поступательное движение вместе с чашей и имеет лезвие для каждого канала в указанном первом диске и указанное лезвие обращено к указанному каналу. Каждое лезвие приспособлено для полного покрытия площади прохода отверстия в первом диске, указанная площадь прохода может изменяться, и, следовательно, указанное лезвие предотвращает падение удобрений через указанное отверстие, когда устройство не работает. Однако если аппарат находится в работе, диск, несущий нож, благодаря своему возвратно-поступательному движению стряхнет удерживаемое на нем удобрение, так что теперь удобрение будет падать через каналы и достигать носика чаши. , , . , , , . , , , . В устройстве, в котором диск, установленный на чаше, снабжен отверстиями с регулируемыми проходными площадями, лопасти второго диска должны полностью перекрывать отверстия в первом диске только для меньших площадей прохода, как и при таком положении регулировки для уменьшения Вместимость Количество удобрений, скопившихся в чаше и дозаторе, будет иметь большее влияние на разбрасывание удобрений. . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий вариант осуществления устройства, в котором площадь прохода отверстий в диске, установленном на чаше, может изменяться. . На чертеже рис. 1 - перспективный вид чаши с носиком и частью бункера. . 1 . Рис. 2а и 2б - разрез части дисков по линии - на фиг. 1 для двух разных регулировок проходов в диске. . 2a 2b - . 1 . Бункер 1, в котором находятся разбрасываемые удобрения, имеет на нижнем конце кольцо жесткости 2, на котором установлен подшипник 3 для вертикального вала 4. 1, , 2 3 4. Под бункером 1 установлена чаша 5, которая снабжена носиком 6, имеющим с обеих сторон несколько разгрузочных отверстий 7, 8 и при желании также на своем конце может быть полностью или частично открыта. Чаша 5 закреплена на валу 4, а также на валу закреплен диск 9, лежащий наверху чаши. Второй диск 10 расположен между нижней кромкой кольца 2 бункера 1 и диском 9, причем указанный диск 10 выполнен с возможностью вращения вокруг вала 4 и так же, как и диск 9, снабжен отверстиями 11. 1 5 6 7,8 . 5 4 9 . 10 2 1 9, 10 4 9 11. Диск 12, имеющий радиально идущую лопасть для каждого отверстия 11 в диске 10, прикреплен к указанному последнему диску на некотором расстоянии выше указанного последнего. 12 11 10 . Площадь прохода в дисках 9 и 10 можно изменять, поворачивая диск 10 относительно диска 9 и затем закрепляя указанный диск в отрегулированном положении с помощью стопорного болта 13, проходящего через прорезь 14 в выступе 15 диска. 9. 9 10 10 9 13, 14 15 9. Как следует из рис. 2а, иллюстрирующее положение диска 10 с диском 12, несущим ножи, при котором отверстие 11 полностью свободно и, следовательно, площадь прохода имеет максимальное значение, лопасти диска 12 закрывают отверстия 11 только с одной стороны, так что удобрения могут все еще проходят через указанный порт. . 2a 10 12, 11 - , 12 11 . В положении, показанном на рис. 2b, диск 10 вместе с диском 12, несущим лезвие, отрегулирован относительно диска 9, так что площадь прохода порта 11 теперь имеет небольшую величину. Лопасти диска 12 теперь закрывают зону прохода отверстий 11 с обеих сторон, так что никакие удобрения не будут проходить через указанные отверстия. Как только аппарат начнет работать, удобрение будет сбрасываться с диска 12 за счет возвратно-поступательного движения системы дисков 9, 10 и 12 и падать вниз через отверстия 11. . 2b 10 12 9, 11 . 12 11 . 12 9,10 12, 11. Описанное выше устройство также имеет то преимущество, что диск 12 с его лопастями, вращающимися в вертикальной окружной стенке отверстия в кольце 2, разбивает комки, содержащиеся в удобрении. 12 2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:08:26
: GB828413A-">
: :

828414-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828414A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Водные дисперсии -' ' Мы, , зарегистрированная по адресу 380, , , , компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Виктория, Австралия, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к улучшенным водным микро- кристаллические инсектицидные дисперсии и способы приготовления таких дисперсий. -' ' , , 380, , , , , , , , , , :- -, . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, раскрытого в Спецификации 783, 848. - 783, 848. Микрокристаллические водные дисперсии Д.Д.Т.и. е. 1,1,1-трихлор-2,2-бис-(хлорфенил)этан или гексахлорид бензола, т.е. е. гамма-гексахлорциклогексан имеет широкое практическое применение при окунании животных, особенно крупного рогатого скота, для удаления заражений клещами. , . . . . . 1, 1, 1--2, 2~-(- )-, , . . - , . В описании 783, 848 описана и заявлена водная микрокристаллическая инсектицидная дисперсия, содержащая воду с введенной в нее композицией, полученной путем смешивания расплавленного Д.Д.Т. или гексахлорида бензола с солью или смесью солей сульфатированного бутилолеата. 783, 848 . . . . Несмотря на то, что дисперсии, раскрытые в указанном описании, чрезвычайно эффективны в качестве примачивания для животных; мы обнаружили, что они становятся еще более эффективными, особенно при использовании жесткой воды, за счет добавления неифинового поверхностно-активного вещества. ; , , - . Под «жесткой» водой понимают воду, жесткость которой эквивалентна от 1000 частей на миллион до 5000 частей на миллион карбоната кальция. "" 1, 000 5, 000 . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложена улучшенная водная микрокристаллическая инсектицидная дисперсия, содержащая воду с включенной в нее композицией, полученной путем смешивания расплавленного Д.Д.Т. или гексахлорида бензола с солью или смесью солей сульфатированного бутилолеата и не -ионное поверхностно-активное вещество. , , - . . . , - . Подходящее количество воды составляет от примерно 30% до 200% от веса указанной композиции. 30% 200% . Настоящее изобретение также предлагает способ приготовления указанной улучшенной или модифицированной водной микрокристаллической инсектицидной дисперсии, который включает стадии плавления Д.Д.Т. или гексахлорида бензола, затем смешивания с ним соли или смеси солей сульфатированного бутилолеата и не- ионного поверхностно-активного агента, а затем включения смеси с водой. , , , . . . , , - , . Примерами подходящих неионогенных поверхностно-активных веществ являются продукты конденсации алкилированных фенолов или длинноцепочечных жирных спиртов с оксидом этилена. - . Более быструю кристаллизацию можно вызвать добавлением в воду электролита, например хлорида натрия, либо до, либо после введения в композицию. , , . Стеарат цинка также может быть добавлен для уменьшения размера кристаллов, и его предпочтительно добавляют в расплавленную композицию перед добавлением композиции в воду. . Изобретение иллюстрируется следующим примером, где все части даны по весу. , . ПРИМЕР 1. 1. Смесь 445 частей 1,1,1-трихлор-2,2-бис(4-хлорфенил)этана, 90 частей аммониевой соли сульфатированного бутилолеата и 40 частей продукта конденсации длинноцепочечных жирных кислот. спирт и оксид этилена, продаваемые под зарегистрированной торговой маркой «Этилан» , смешивали в расплавленном состоянии с получением композиции для окунания. Эту композицию затем добавляли к 408 частям водопроводной воды, к которой были добавлены части хлорида натрия. Была по