патенты / 21712

828204-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 828,204 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 марта 1956 г. 828,204 : 9, 1956. № 7538156. 7538156. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 11 марта 1955 года. 11, 1955. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 апреля 1955 года. 27, 1955. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке: - Классы 2 (5), РИК( 6:8:12:13), Р2С(6:8:12:13), Р13 С(6:8:12:13), Р29. С(6:8:12:13); 2 ( 6), Р 3 С( 8 Б: 13 А: 13 Б: 13 С: 20 ДИ: 20 Д 3), Р 6 С( 5::8 Б: 13 А:18: 20 ДИ: :- 2 ( 5), ( 6: 8:12:13), 2 ( 6: 8:12: 13), 13 ( 6: 8:12:13), 29 ( 6: 8: 12:13); 2 ( 6), 3 ( 8 : 13 : 13 : 13 : 20 : 20 3), 6 ( 5::8 : 13 :18: 20 : Д 3), П 6 (ДИ: К 8), П 8 С( 5:8 Б: 13 А:18: 20 Д 1 И: 20 Д 3), П 8 Д( 2 А: 3 А), П 8 К(2:4:6:7:8:10); и 140, Эл(А:С:Н). 3), 6 (: 8), 8 ( 5: 8 : 13 :18: 20 1 : 20 3), 8 ( 2 : 3 ), 8 ( 2:4: 6:7: 8: 10); 140, (: : ). Международная классификация:- 8 , 09 . :- 8 , 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Чувствительные к давлению клейкие ленты или листы. . Мы, МИЛТОН АЛЬФРЕД БЕРГСТЕДТ, Робинвуд Террас, 220, Линден, Нью-Джерси, (округ Юнион), Соединенные Штаты Америки, и КЕННЕТ ЧУНГКУЕН ЯНГ, Таунсенд Стрит, 266, Нью-Брансуик, Нью-Джерси (округ Мидлсекс), Соединенные Штаты Америка, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, о том, что нам может быть предоставлен патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к клейким лентам и листам, чувствительным к давлению. Клейкие ленты, обычно липкие и чувствительные к давлению, разрабатывались ранее для различных целей и применялись в промышленности для многих целей, где простота нанесения и долговечность таких продуктов были коммерчески коммерчески выгодны. Преимущество Как правило, условия эксплуатации таких изделий были относительно специфическими, и самоклеящиеся ленты были разработаны так, чтобы эффективно работать в этих условиях эксплуатации. Было обнаружено, например, что возможно разработать самоклеющиеся клейкие ленты, которые удерживают их прочность и адгезия к поверхности, на которую они наносятся, при воздействии определенных типов растворителей либо в жидкой форме, либо в форме паров, вступающих в контакт с клейкой лентой. Клейкие ленты, например, разработаны так, чтобы выдерживать воздействие вода и водяной пар влияют как на структуру ленты, так и на ее адгезию к поверхности. Аналогично, специальные самоклеящиеся ленты были разработаны так, чтобы противостоять действию углеводородных растворителей на структуру ленты и ее адгезию к поверхности. Для таких услуг клеевое покрытие таких продуктов изготавливается из особых комбинаций каучука и смол, повышающих клейкость, выбранных с учетом их индивидуальных свойств и 45 свойств, которые они придают композиции. , , 220 , , , ( ), , , 266 , , , ( ), , , , , : - ' - , , - , , - , , , - , , 45 . До сих пор было чрезвычайно трудно, если вообще возможно, разработать клей, который можно было бы нанести на подходящую основу и который проявлял бы устойчивость к нескольким общим классам обычных растворителей, таких как вода и алифатические углеводородные растворители. , , 50 , . Для некоторых применений необходима чувствительная к давлению клейкая лента с такими характеристиками. Такое применение заключается в использовании 55 чувствительной к давлению клейкой ленты для изоляции элементов конструкции самолета от его обшивки. Как хорошо известно в металлургии, серьезная проблема гальванической коррозии возникает, когда два одинаковых металла контактируют друг с другом в течение длительных периодов времени под воздействием коррозионных воздействий. В современных самолетах элементы конструкции, например нервюры, раскосы и т. д., изготавливаются из относительно жестких и прочных 65 металлы, такие как, например, сталь. Обшивку обычно изготавливают из алюминия или аналогичных металлических листов. В точках, где обшивка соединяется с элементами конструкции, выгодно обеспечить материал, который будет превосходно предотвращать контакт этих металлических элементов с материалом. для этой цели из-за простоты применения и долговечности подходит специально разработанная, чувствительная к давлению клейкая лента 75. Как очевидно, металлические листы, составляющие обшивку самолета, соединяются в элементе конструкции, таком как нервюра, для того, чтобы оба края листа могут быть надлежащим образом поддержаны и прикреплены к конструкции. Чувствительная к давлению клейкая лента 80, которую можно было бы с успехом использовать в такой конструкции, будет лежать в основе соединения листов обшивки и перекрывать элемент конструкции, а для удовлетворительных характеристик клей Лента должна быть устойчива к действию воды, которая может контактировать с лентой через стык между листами обшивки, а также должна быть устойчива к воздействию алифатических углеводородных растворителей, которые будут присутствовать внутри конструкции самолета в виде пары авиационного топлива. , - 55 - , 60 , , , , , 65 , , , 70 , 75 , , , 80 - , , , , . В дополнение к одновременным характеристикам устойчивости к воде и устойчивости к таким углеводородным растворителям очевидно, что обычно клейкая и чувствительная к давлению клейкая лента для использования в таких приложениях должна обладать основными характеристиками обычных нормально липких и чувствительных к давлению клейких лент, то есть Нанесенный на него самоклеящийся клей должен обладать хорошими характеристиками когезионной способности, т.е. устойчивостью к раскалыванию и смещению клея, а также хорошими характеристиками адгезии и удержания на поверхности, на которую он наносится, при нанесении и во время эксплуатации. , - , - , . , , . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание самоклеющейся клейкой ленты или листа с хорошей когезивностью и клейкостью, устойчивых к действию воды и алифатических углеводородных растворителей. , - . Еще одной целью изобретения является создание клейкой ленты или листа, обычно липкого и чувствительного к давлению, которые могут быть изготовлены в форме рулона и сохранять свои свойства во время хранения, а затем, при нанесении на желаемую поверхность, проявлять хорошую когезию и хорошую адгезию и держится на поверхности, на которую нанесен, даже при одновременном действии воды и алифатических углеводородных растворителей. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением обычно клейкая и чувствительная к давлению клейкая лента или лист содержит гибкое полотно, покрытое, по меньшей мере, на одной его стороне клеем, содержащим эластомерный полимер, по существу состоящий из сложного эфира полиакриловой кислоты и алифатического спирта, содержащего от 1 до 4 атома углерода, и смолу в количестве от 10 до 200 массовых частей на 100 массовых частей эластомерного полимера, причем указанная смола практически нерастворима в воде и алифатических углеводородных растворителях, совместима с акриловым полимером и содержит конденсат формальдегида и арилсульфонамида, фенола, меламина или мочевины. Клей может также включать, при желании, 10-75 мас.% мелкодисперсного наполнителя и подходящие для таких полимерных материалов количества алифатического пластификатора, нерастворимого в углеводородах, вместе с антиоксиданты, консерванты и другие второстепенные добавки, обычно используемые в самоклеющихся клейких лентах. , - 1 4 , 10 200 100 , , , , , , 10-75 % - , - . Как указано, эластомерный компонент клеев, используемых в настоящем изобретении, по существу состоит из сложного эфира полиакриловой кислоты и алифатического спирта, содержащего от одного до четырех атомов углерода. Примерами таких сложных эфиров являются полиметилакрилат, полиэтилакрилат, полипропилакрилат, полиизопропилакрилат, полибутилакрилат. и полиизобутилакрилат. Эластомерные компоненты могут содержать такие акрилаты отдельно или сополимер 70 акрилатного мономера с мономером, способным к сополимеризации с ним, таким как другой акриловый эфир, ненасыщенные углеводороды, такие как бутадиен, изопренстирол и акрилонитрил, виниловые эфиры, виниловые эфиры 75 винила. галогениды, винилиденгалогениды. Примерами таких сополимеров являются этилакрилат и незначительные количества (например, 5,12 %) акрилонитрила, бутилакрилат и незначительные количества акрилонитрила, этилакрилат и незначительные количества галогенированных виниловых эфиров, таких как бета-хлорэтил. виниловый эфир, метилакрилат, сополимеризованный с винилацетатом. Когда мономер, полимеризованный с акриловым эфиром, образует алифатический гомополимер, растворимый в углеводородах, важно, чтобы мономер составлял незначительное количество сополимера. , , , , , 70 , , , , , 75 , ( , 5 ' 12 %) , , 80 - , 85 . Как указано, смолистый компонент клея должен иметь состав и тип 90, адаптированный для придания клею липкости и чувствительности к давлению при использовании в подходящих количествах. Смолы для использования в настоящем изобретении включают формальдегидные конденсаты арилсульфонамидов, примером которых является 95 мальдегидные конденсаты толуолсульфонамида и бензолсульфонамида, формальдегидные конденсаты незамещенных или низших алкилзамещенных фенолов, имеющих соотношение формальдегида к фенолу приблизительно 100 л:1, и алкилированные формальдегидные конденсаты меламина и мочевины. клейкие и чувствительные к давлению, подходящие смолы этих классов конденсатов формальдегида 105 должны также обладать свойством существенной нерастворимости в воде и алифатических углеводородных растворителях, т.е. растворителях, большая часть или все из которых содержат фракцию дистиллята 110. алифатические нефтяные основы. Кроме того, смолы должны обладать свойством совместимости с акриловым полимером. , 90 - , 95 , 100 : 1, , 105 , . 110 , . Подходящими компонентами смолы для использования в настоящем изобретении являются формальдегидный деннат толуолсульфонамида, продаваемый под торговыми названиями « -80» и « »; твердый, нерастворимый в бензине смолистый экстракт сосновой древесины, продаваемый под торговое название «Винсол»; 120 нитрилов таких нерастворимых в бензине смолистых экстрактов сосновой древесины, продаваемых под торговым названием «Винсол Нитрил»; поливинилацетаты, продаваемых под торговыми марками «Винилайт » и «Винилайт АЯБ»; фенольный альдегид 125, конденсат, такой как - жидкий конденсат формальдегидфенола, вязкость по Брукфилду 7700 сП, продаваемый под названием « 455», и фенольно-альдегидный конденсат, модифицированный примерно 50 % канифоли и 130 828 204 другими второстепенными добавками для таких продуктов, такими как консерванты, антиоксиданты и поглотители ультрафиолета. важно, чтобы пластификатор 40, включенный в композицию, проявлял характеристики совместимости с остальными компонентами клея. Предпочтительно, чтобы он не экстрагировался из клея водой или алифатическими углеводородами. Примерами подходящих пластификаторов для использования в настоящем изобретении являются алкилгликольфталаты, такие как метилгликольфталат и этилгликольфталат, бутилбензилфталат, дифенилкрезилфосфат 50, трикрезилфосфат и дифенилфосфат. Пластификатор может быть использован в композиции в количестве от 20 до 130 частей на 100 частей эластомерного компонента по массе. 55 Из следующих таблиц в таблице 1 показаны три примера обычно липких и чувствительных к давлению клеев, полученных в соответствии с данным изобретением. Пример 4 таблицы приведен для целей сравнения и представляет собой обычно липкий и чувствительный к давлению клей, образованный из эластомера. кроме конкретного типа, определенного в настоящем изобретении. В Таблице 2 примеры 1, 4 и 6 относятся к клеям, не содержащим наполнитель, а остальные примеры 65 представляют собой сравнительные композиции, в которые включен наполнитель. Если не указано иное, все пропорции и проценты указаны в весовых частях. Клей, полученный в соответствии с примерами, наносили на коммерчески доступную гибкую пленку из полиэфирной смолы и полученные таким образом ленты испытывали, как указано. 115 , " -80 " " ; , , " "; 120 , " "; , " " " "; 125 - , 7700 , " 455 ", - 50 % 130 828,204 , , , 40 , 45 - , , 50 , 20 130 100 55 , 1 - 4 60 - 2, 1, 4 6 , 65 , 70 . нерастворим в алифатических растворителях, таких как продукт, продаваемый под обозначением « -717»; и алкилированные формальдегидные конденсаты меламина и мочевины, такие как смола, продаваемая под торговым названием « 243-3». Слова «Сантолит», «Винсол» и «Винилайт» являются зарегистрированными торговыми марками. , " -717 "; " 243-3 " " ", " ", " " . Чтобы получить самые высокие характеристики адгезии, необходимые в некоторых применениях продукта по настоящему изобретению, желательно использовать в клее 10-75% по массе тонкоизмельченного, дисперсного наполнителя. Использование такого наполнителя имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в увеличении по пластичности и стойкости к хладотекучести, характерной для клея. , 10-75 % , . Кроме того, некоторые смолы имеют тенденцию образовывать клей, который может быть слишком липким или иным образом не обладать определенными желаемыми характеристиками, если в композицию не включен наполнитель. Другими словами, смолу следует выбирать в соответствии с тем, будет ли наполнитель использоваться. использовать или нет. Упомянутые выше конденсаты формальдегида особенно подходят для композиций, не содержащих наполнитель. Для таких клеев можно использовать обычные наполнители, такие как гидроксид алюминия, оксид цинка, карбонат кальция и пентагидрат метасиликата натрия. В предпочтительном варианте осуществления изобретения Используется мелкодисперсный карбонат кальция, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «». , , , , , " ", . Как указано, клеевые композиции в соответствии с данным изобретением могут также включать в свой состав пластификаторы, а ТАБЛИЦА 1 , , 1 Сополимер этилакрилат и около 5 % бета-хлорэтилвинилового эфира, вязкость по Муни 80–95 ( 4021) Сополимер бутадиена и 25 % акрилонитрила, вязкость по Муни 40–55 ( -25) Арилсульфонамидоформальдегидный конденсат, 30 -40 С (Сантолит МС-80) Арилсульфонамидо-формальдегидный конденсат, М П 60-65 С (Сантолит МХП) Б-стадия Жидкий формальдегидно-фенольный конденсат, Брукфилд 5 % - , 80-95 ( 4021) 25 % , 40-55 ( -25) - , 30-40 ( -80) - , 60-65 ( ) - - , Вязкость 7700 сП ( 455) Бензин Нерастворимая смола из древесины сосны, 116 (Винсол) Паракумароновая смола, 99-107 ( -3) Терпеновая смола, 115 Метилгликольфталат Адгезия к алюминию «Алклад», унция/дюйм. 7700 ( 455) , 116 () , 99-107 ( -3) , 115 "" , /. Адгезия после старения Адгезия после погружения в реактивное топливо Адгезия после погружения в воду Адгезия после воздействия УФ-излучения Масляная иммерсия Прозрачность -прошел -не прошел -прозрачный 1 2 3 100 100 197 30 30 26 24 50 78 46 36 40 56 57 0 24 24 40 18 52 22 40 0 (цветной) непрозрачный 828,204 828,204 Сополимер этилакрилата и примерно % бета-хлорэтилвинилового эфира. - - - 1 2 3 100 100 197 30 30 26 24 50 78 46 36 40 56 57 0 24 24 40 18 52 22 40 0 () - 828,204 828,204 % - . Вязкость по Муни 80-95 ( 4021) Сополимер бутилакрилата, сополимеризованный с примерно 12 % акрилонитрила, Вязкость по Муни 55 (BA12, американский мономер) Конденсат арилсульфонамида-формальдегида, 30-40 (Сантолит -80) Жидкость -стадии Формальдегидно-фенольный конденсат, вязкость по Брукфилду 80-95 ( 4021) 12 % , 55 (BA12, ) - , 30-40 ( -80) - - , 7700 ( 455) Паракумароновая смола, 127137 ( -1 7) Карбонат кальция (атомит) Гидрат алюминия Оксид цинка Метилгликольфталат Адгезия к , . 7700 ( 455) - , 127137 ( -1 7) () , . Адгезия после погружения в воду Адгезия после погружения в реактивное топливо ТАБЛИЦА 2 2 6 7 8 9 10 11 100 100 100 100 100 120 120 70 70 20 30 30 24 39 28 16 19 129 12 22 31 42 42 Состояние рулона ленты после старения Липкая Гладкая Гладкая 26 20 30 45 16 14 15 32 24 12 32 48 14 Липкая Гладкая Липкая 24 26 Гладкая Слова «», «» и «» являются зарегистрированными торговыми марками. Адгезия к «». - Ленту шириной один дюйм прокатывали один раз в каждом направлении с помощью 10-фунтового ролика на алюминиевую панель . Адгезию измеряли по стандартной методике ( -100048 ) после 15 минут выдержки при комнатной температуре. Используемая скорость отделения составляла 12. дюймов в минуту. 6 7 8 9 10 11 100 100 100 100 100 120 120 70 70 20 30 30 24 39 28 16 19 129 12 22 31 42 42 26 20 30 45 16 14 15 32 24 12 32 48 14 24 26 " ", "" "" "" - 10- "" ( -100048 ) 15 12 . Адгезия после старения. Адгезию измеряли в соответствии с той же процедурой после воздействия условий ускоренного старения при температуре 150° и относительной влажности 50% в течение 6 дней. - 150 , 50 % 6 . Адгезия после погружения в реактивное топливо и адгезия после погружения в воду. Адгезия образцов на адгезионных панелях из алюминия «Алклад», приготовленных выше, определялась аналогичным образом после погружения в реактивное топливо -4 (--3136) при комнатной температуре в течение 72 часов. и в воде в течение 48 часов. - "" -4 (--3136) 72 48 . Адгезию после воздействия ультрафиолетового света. Адгезию измеряли после кондиционирования ленты путем воздействия на ее клейкую массу лампы -1 в течение 96 часов на расстоянии 301 дюйм. -1 96 301 . Масляная иммерсия. Лента шириной 1 дюйм и длиной 6 дюймов была обернута вокруг микропланшета размером 1 3 дюйма по ширине и нагревалась в течение 8 часов при 100 . Сборка была покрыта достаточным количеством минерального трансформаторного масла (см. «Стандартное руководство»). для инженеров-электриков», Ноултон, раздел 4, стр. 572) и нагревали при 100 С в течение 11 дней. - 1 6 1 " 3 " 8 100 ( " ", , 4, 572) 100 11 . В конце этого периода было проведено исследование, чтобы определить, было ли затронуто прилипание открытого конца ленты к нижележащему слою ленточной основы. Те ленты, которые не смогли приклеиться к своей собственной основе после такого воздействия, считались несостоявшимися. этот тест. , 65 . Крепление — были предоставлены полоски ленты шириной в дюйм и длиной несколько дюймов. Один конец ленты ленты был приклеен с помощью ролика весом 42 70 фунтов к одной поверхности квадратного стального хромированного стержня с размерами сторон в дюйм. поддерживалась горизонтально, а поверхность, к которой была приклеена лента, располагалась под углом примерно 20,75° к вертикали. К другому концу ленты прикрепляли груз весом в четыреста граммов и позволяли ему свободно свисать. Указанное значение представляет собой количество минут, необходимых для того, чтобы гиря вытащила ленту из 80° ее положения на перекладине. - , 42 70 , 20 75 - 80 . Состояние рулона ленты после старения Рулоны образцов ленты подвергались обычным условиям старения при температуре 150: и относительной влажности % в течение шести дней. Состояние образца ленты 85 после старения было отмечено и зарегистрировано. Плоские поверхности рулонов ленты были особенно отмечены для наблюдения. являются ли они липкими, что указывает на плохую когезионную способность клея, или гладкими, что указывает на хорошую когезионную способность (90). 150: % 85 , , , 90 . Из данных, представленных в предшествующих таблицах, сразу становится очевидным, что клеи, полученные в соответствии с настоящим изобретением, демонстрируют характеристики, значительно превосходящие характеристики, демонстрируемые композициями 95 828,2 (включая другие эластомеры). настоящее изобретение четко отличает их от таких, которые не соответствуют настоящему изобретению. Следует особо отметить, что, хотя использование бутадиен-акрилонитрилового эластомера позволяет образовывать клей, который может выдержать испытание на погружение в масло, плохая адгезия такого клей после погружения в углеводород, такой как топливо для реактивных двигателей, или после воздействия ультрафиолетового света делает его непригодным для целей, предназначенных для продуктов по настоящему изобретению. , 95 828,2 ( - , . Также ясно, что клеи с составом, включающим наполнитель, как представлено в Таблице 2, значительно превосходят клеи с составами, не содержащими наполнитель. Особое значение с коммерческой точки зрения имеет тот факт, что ленты, в которых клей включает наполнитель, когда в виде рулона, готов к эксплуатации, имеет гладкие, нелипкие стороны. Следовательно, пользователю не нужно беспокоиться о защите рулона ленты от других материалов, включая грязь и пыль, которые легко прилипают к рулону липкой ленты и, следовательно, до края ленты при использовании. 2 , , , , - , , , . В дополнение к вышеизложенным таблицам ниже приведены дополнительные примеры обычно липких и чувствительных к давлению клеев, изготовленных в соответствии с данным изобретением и содержащих различные количества компонентов, подходящих для использования в них. , - . Части 12 Сополимер этилакрилата и около 5 % бета-хлорэтилвинилового эфира 100 Арилсульфонамид-формальдегидный конденсат 20 Метилгликольфталат 30 13 Сополимер этилакрилат и около 5 % бета-хлорэтилвинилового эфира 100 Арилсульфонамид-формальдегидный конденсат 150 Этилгликольфталат 25 14 Сополимер этилакрилата и около 5 % бета-хлорэтилвинилового эфира 100 Конденсат арилсульфонамида-формальдегида 80 Трикрезилфосфат 18 Сополимер этилакрилата и около 5 % бета-хлорэтилвинилового эфира 100 Конденсат арилсульфонамида-формальдегида 140 Бутилбензилфталат 30 16 Сополимер из 88 частей бутилакрилат и 12 частей акрилонитрила 100 арилсульфонамид-формальдегид. 12 5 % 100 - 20 30 13 5 % 100 - 150 25 14 5 % 100 - 80 18 5 %/ 100 - 140 30 16 88 12 100 -. конденсат 110 Метилгликольфталат 16 17 Сополимер 95 частей этилакрилата и 5 частей акрилонитрила 100)4 5 Частей конденсата арилсульфонамида-формальдегида 150 Метилгликольфталат 30 Карбонат кальция 15 70 18 Сополимер этилакрилата и около 5% бета-хлорэтилвинилового эфира 1 00 Арилсульфонамид-формальдегидный конденсат 100 75 Метилгликольфталат 23 25 19 Сополимер этилакрилат и около 5 % бета-хлорэтилвинилового эфира 100 80 Арилсульфонамид-формальдегидный конденсат 120 Этилгликольфталат 30 Карбонат кальция 50 Сополимер этилакрилат и 85 о 5 % бета-хлорэтилвиниловый эфир 100 Фенол-формальдегидный конденсат 90 Метилгликольфталат 30 21 Сополимер этилакрилата и 90 около 5 % бета-хлорэтилвинилового эфира 100 Фенол-формальдегидный конденсат 140 Метилгликольфталат 20 Карбонат кальция 25 95 22 Сополимер 88 частей бутилакрила поздно и 12 частей акрилонитрила 100 Конденсат фенол-формальдегида ( 455) 60 Этилгликольфталат 18 100 23 Сополимер бутилакрилата, сополимеризованный примерно с 12 % акрилонитрила (-12, ) 100 Конденсат арилсульфонамида-формальдегида 105 ( - 80 ) 125 Полиамид 93 30 Метилгликольфталат () 30 Оксид цинка 60 24 Сополимер этилаэрилата и 110 около 5 % бета-хлорэтилвинилового эфира ( 4021) 100 стадия Жидкий формальдегид-фенольный конденсат ( 455) 70 Метилгликольфталат () 20 115 Гидрат алюминия 40 Сополимер этилакрилат и около 5 % бета-хлорэтилвинилового эфира ( 4021) 100 Формальдегид, катализируемый кислотой, 120 Дензат алкилзамещенного фенола ( 1010) 100 Метилгликольфталат () 30 Карбонат кальция () 20 26 Сополимер этилакрилат и 125 около 5 % бета-хлорэтилвинилового эфира ( 4021) 100 Арилсульфонамид-формальдегид, конденсат ( -80) 120 Метилгликольфталат () 40 130 828 204 Карбонат кальция () 25 27 Сополимер этилакрилат и около 5 % бета-хлорэтилвинилового эфира ( 4021) 100 Конденсат арилсульфонамида-формальдегида ( -80) 150 Метилгликольфталат () 30 Гидрат алюминия 10 Карбонат кальция (Атомит) 10 Пентагидрат метасиликата натрия 5. Каждый из вышеуказанных клеев, как содержащий наполнитель, так и исключающий его, при нанесении на подходящую основу проявляет характеристики, по существу аналогичные тем, которые проявляются композициями, полученными в соответствии с изобретением и перечисленными в предшествующих таблицах. 110 16 17 95 5 100 )4 5 - 150 30 15 70 18 5 % 100 - 100 75 23 25 19 5 % 100 80 - 120 30 50 85 5 % 100 - 90 30 21 90 5 % 100 - 140 20 25 95 22 88 12 100 - ( 455) 60 ; 18 100 23 12 % (-12, ) 100 - 105 ( -80) 125 93 30 () 30 60 24 110 5 % - ( 4021) 100 ( 455) 70 () 20 115 40 5 % - ( 4021) 100 120 - ( 1010) 100 () 30 () 20 26 125 5 % - ( 4021) 100 -, ( -80) 120 () 40 130 828,204 () 25 27 5 % - ( 4021) 100 - ( -80) 150 () 30 10 () 10 5 , , . Обычные гибкие основы для клейких лент, обычно липких и чувствительных к давлению, могут использоваться в качестве элементов основы для клейких лент, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, при условии, что сами основы обладают характеристиками стойкости к разрушению под действием воды или углеводородных растворителей, к которым приклеивается клейкая лента. конкретная лента, включающая такую основу, должна быть устойчивой. Например, при применении такой ленты в качестве изолирующей среды между элементами конструкции и обшивкой самолета очевидно, что основа, используемая в конструкции ленты, должна быть устойчивой как к воде, так и к воде. и обычное топливо для авиационных двигателей, такое как высокооктановый бензин или, в случае реактивных самолетов, обычное топливо для реактивных двигателей, такое как 4 (--3136). Из этих соображений становится очевидным, что конкретная основа для обычно липкая и чувствительная к давлению клейкая лента, изготовленная в соответствии с данным изобретением, зависит от окружающей среды, воздействию которой лента будет подвергаться во время эксплуатации, и следует уделить должное внимание устойчивости обычных элементов подложки к условиям такой среды. настоящего изобретения могут быть изготовлены на основах из обычных полимерных пленочных материалов, таких как ацетат целлюлозы, полиэтилен, винилхлорид, сополимеры винилхлорид-ацетат, полиэфиры, полиамиды и полихлоропрен. Другими подходящими основами являются пропитанные или покрытые волокнистые полотна бумаги или ткани, где Используемая пропитка выбрана из-за ее устойчивости к воде и растворителям. - , , , , , , 4 (--3136) , - , , , - , , , . Клей может быть составлен любым традиционным способом и нанесен из раствора непосредственно на такие хорошо известные основы. Альтернативно, при желании, на основу можно нанести грунтовку, а клей нанести на грунтовку. Получают ленты, демонстрирующие превосходное сцепление с клеевой массой. включая клеи по настоящему изобретению, при использовании в качестве грунтовки композиции, содержащей от 25 до 75% акрилатного полимера типа, подходящего для использования в клеях по настоящему изобретению, и, соответственно, от 75 до 25% сополимера бутадиена. и акрилонитрила, где содержание акрилонитрила составляет порядка 15-40% от массы сополимера. Использование такого грунта, предпочтительно, когда два полимера присутствуют по существу в равных количествах, позволяет сформировать ленточную структуру, имеющую превосходные характеристики. внутренняя прочность и устойчивость к отделению клея 75 от подложки, никоим образом не умаляя устойчивости к растворителям всей структуры ленты. , , , 25 75 % , , 75 25 %/ 15 % 40 % 70 , , 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:03:24
: GB828204A-">
: :

828205-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828205A
[]
</ Страница номер 1> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства винилпиридинов и винилхинолинов и их лонаологов Мы, , национальная организация Германской Демократической Республики, Вольфен, Биттерфельд, Германия, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны следующим заявлением: Известно, что винилпиридины или винилхинолины и их гомологи могут быть получены из соответствующих соединений пиколина или хинальдина путем взаимодействия последних соединений с формальдегидом с получением соответствующих метилоловых соединений, а затем дегидратации последних соединений. Этот многостадийный процесс сложен из-за многочисленных необходимых промежуточных стадий дистилляции и значительной растворимости в воде соединений пиколина или хинальдина, а также из-за низких получаемых выходов. </ 1> ' , , , , , , , , , , : - -, . , . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что вышеупомянутых недостатков можно избежать путем дегидрирования этилпиридина или этилдуинолина в паровой фазе с помощью «сформированного» дегидрирующего металлоксидного катализатора при повышенной температуре в присутствии паров или газа разбавителя с образованием соответствующего винилового соединения. Продукты можно получить в очень чистом виде путем фракционной перегонки при пониженном давлении. -- - " " - . . Выражение «сформированный» используется здесь для обозначения того, что частицы катализатора имеют сферическую или цилиндрическую форму. " " . Процесс можно проводить при атмосферном или повышенном давлении, но предпочтительно при пониженном давлении. В качестве разбавителя предпочтительно использовать водяной пар, но можно использовать диоксид углерода или азот. , . , . В качестве сформированного катализатора дегидрирования оксида металла может быть использована смесь, состоящая преимущественно из оксида цинка и нелетучей соли, оксида или гидроксида щелочного или щелочноземельного металла. Также может быть использован катализатор дегидрирования оксидов металлов, включающий оксид трехвалентного металла, особенно оксид алюминия и/или оксид хрома. При желании к оксиду трехвалентного металла могут быть добавлены оксид цинка и нелетучая соль, оксид или гидроксид щелочного металла или щелочноземельного металла. - , . , / . , ,, - , . Полученные продукты могут быть использованы в резиновой и искусственной смоляной промышленности, а также в качестве пленкообразующих веществ для изготовления светочувствительных слоев, в качестве сырья для изготовления анионообменных материалов, в производстве вспомогательных средств для текстиля и фунгицидов и для других целей. , - , - , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части даны по весу, если не указано иное, а соотношение частей по весу к частям по объему такое же, как соотношение килограмма к литру: - ПРИМЕР 1 Смесь 300 частей 4-этила. -пары пиридина и 600 частей водяного пара пропускали в час при температуре 600-650°С через 1 л сформированного катализатора дегидрирования, состоящего из 50 процентов оксида цинка, 40 процентов оксида алюминия и 10 процентов оксид кальция. В реакцию вступило около 50 процентов 4-этилпиридина. Реакционная смесь, состоящая, кроме неизмененного 4-этилпиридина, в основном из 4-винилпиридина, содержала также небольшие количества пиридина и других побочных продуктов. После стабилизации смеси гидрохиноном в качестве ингибитора полимеризации ее фракционировали при пониженном давлении. При температуре 89-90 С под давлением 30 мм ртутного столба перегоняют очень чистый 4-винилпиридин. Он имел показатель преломления ,2 =1,537. , : - 1 300 4-- 600 , , 600-650 . 1 50 , 40 10 . 50 4-- . , , 4-- , 4 - , . . 89-90 . 30 4--- . ,2 =1.537. ПРИМЕР 2 Смесь 200 частей 2-метил-3- 2 200 2--3- <Описание/Страница номер 2> </ 2> Пары этилпиридина и 600 частей водяного пара пропускали в час при температуре 600-650°С над 1 литром образовавшегося катализатора дегидрирования, который состоял в основном из оксида алюминия и оксида хрома. Выход сырого 2-метил-3-винилпиридина составил около 50%. После добавления гидрохинона в качестве ингибитора полимеризации к сырому продукту последний подвергали фракционной перегонке при пониженном давлении. При температуре 96-100 С под давлением 15 мм ртутного столба перегоняют очень чистый 2-метил-3-винилпиридин. Он имел показатель преломления п = 1,5410. - 600 , , 600-650 . 1 . 2--3 - 50 . , . 96-100 . 15 2- -3 - . ,)"=1.5410.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:03:24
: GB828205A-">
: :

828206-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828206A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гранулы для использования в оборудовании для химической обработки и способ производства. . Мы, АМЕРИКАНСКАЯ ВИСКОЗНАЯ КОРПОРАЦИЯ, расположенная по адресу: Бульвар Пенсильвания, 1617, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, созданная и существующая в соответствии и в силу законов штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству гранул и изделий аналогичной формы для использования в качестве носителей для реагент, используемый в химической реакции. , 1617 , , , , , , , , , : . В таких гранулах носитель или связующее, используемые для заключения реагента, не принимают участия в реакции и инертны по отношению к ней, а реагент инертен по отношению к связующему; связующее служит для защиты реагента от разложения и т. д. до тех пор, пока он не будет доставлен к месту реакции. Такие гранулы могут содержать связующее или носитель, содержащий в качестве реагента катализатор для слоя катализатора, ионообменник для воды и т.д. реагенты для очистки и абсорбции или экстракции для газовых колонок или для использования в хроматографии. Пропорция связующего вещества к реагенту не имеет решающего значения, если она известна, чтобы было известно количество реагента, подаваемого на таблетку. Такие гранулы, очевидно, сильно отличаются от тех, которые обычно используются в операциях формования. ; . . , . . . . В таких случаях гранулы должны быть изготовлены из смеси связующих, например синтетическая смола или подобный пластик, наполнитель, краситель, пластификатор и т. д., изготовленные в определенных точных пропорциях, чтобы можно было получить формованное изделие, имеющее требуемые характеристики. , .. , , , . . Конечно, хорошо известно гранулирование такого формовочного порошка путем экструзии смеси через фильеры и разрезания экструдированных отрезков на гранулы. Когда гранула используется, как в настоящем изобретении, для транспортировки реагента, важно, чтобы весь реагент в таблетке был доступен для реакции, хотя некоторая часть реагента может располагаться в центре таблетки и, таким образом, не так доступна, как часть вблизи поверхности гранулы. , , . , . Согласно настоящему изобретению эта цель достигается за счет использования пористого носителя или связующего. . Поэтому согласно настоящему изобретению мы используем в качестве связующего или носителя для реагента в гранулах или подобных формованных изделиях регенерированную целлюлозу, которая сама по себе является пористым материалом, и мы изготавливаем формованные изделия путем приготовления смеси вискозы или подобных производных целлюлозы, которые могут быть экструдируется и химический реагент, инертный по отношению к указанной целлюлозе в определенных пропорциях, смесь затем экструдируется в ванну, в которой целлюлозная нить, содержащая реагент, устанавливается и регенерируется, а затем нить разрезается на куски заданной длины для формирования гранул или подобные фигурные изделия. , . Было обнаружено, что можно экструдировать через подходящую фильеру или струйную форсунку моноволокно, предпочтительно с плотностью более 50 денье, в которое связан материал, пригодный для использования в различных типах химического технологического оборудования. Настоящее изобретение будет описано прежде всего как использование вискозного моноволокна, в котором реагент, который должен быть инертным по отношению к вискозе, может находиться в диапазоне 25-95% в пересчете на целлюлозу в вискозе. Такие гранулы или частицы после регенерации имеют большое применение в адсорбционных или экстракционных колоннах, ионообменных колоннах, хроматографии и слоях катализаторов для жидкостных и газофазных реакций. Любое твердое вещество, которое может быть гранулировано для использования в оборудовании химической обработки, может быть включено в настоящее изобретение в соответствии с конкретным типом аппарата и процесса, для которого оно предназначено. , 50 , . 25-95% . , - , . . Такой материал обычно будет называться реагентом, чтобы отличать его от связующего или носителя. Однако следует понимать, что этот инертный материал должен быть инертным только по отношению к конкретному используемому целлюлозному материалу и типу регенерации или настройки, которые могут потребоваться в данных обстоятельствах. Поскольку отверстия сопла или фильеры предпочтительно должны иметь диаметр от одной шестнадцатой до одной восьмой дюйма или форму, обеспечивающую соответствующую площадь, частицы реагента могут быть сравнительно большими без опасности закупоривания отверстий фильеры. С другой стороны, настоящее изобретение позволяет использовать очень тонкоизмельченный материал там, где это желательно, поскольку экструдированное моноволокно можно регенерировать с кислотой или без нее с помощью бани с горячей водой, соляной ванны, кислотной ванны или горячей ванны. газ, такой как воздух, пар или азот. При использовании горячего газа перед экструзией в смесь можно ввести ускоритель старения. . , , . - , . , , , , , , . , . Особенно важная особенность настоящего изобретения заключается в способности обеспечить относительно пористую таблетку или диск, которые, в свою очередь, обеспечивают полное проникновение жидкости в слой. Гранулы аморфны и расширяются, как крошечные губки, обеспечивая полную диффузию жидкости или газа через отдельные гранулы. Это представляет собой явное преимущество по сравнению с обычными гранулами, поставляемыми для использования в химических аппаратах, поскольку возможен только поверхностный контакт с гранулированным материалом. . . . Кроме того, движение обычных гранул приводит к отрыву мелких частиц или мелочи. Они переносятся вместе с газом или жидкостью, поэтому часто требуется дальнейшая обработка для удаления частиц. Кроме того, многие полезные катализаторы не могут быть гранулированы обычным способом, но могут быть включены в гранулы по настоящему изобретению. , . . , . На фиг.1 схематически показано устройство для формирования большой мононити в соответствии с настоящим изобретением. 1 . Фигура 2 представляет собой схематический вид в перспективе, показывающий резак для изготовления небольших пластин или таблеток из моноволокна, сформированного, как показано на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой перспективу, показывающую в увеличенном масштабе одну из гранул. 2 1; 3 . Изобретение включает, по существу, формирование относительно большого целлюлозного моноволокна, экструдированного в жидкую ванну для создания регенерированного целлюлозного носителя, в котором смешан материал, полезный в каком-либо химическом процессе. Монофиламент можно нарезать ломтиками или нарезать на небольшие отрезки одинаковой длины, чтобы точно знать количество материала в каждой грануле. . . Предпочтительно, чтобы нить регенерировалась без кислоты, а реагент, содержащийся в целлюлозном связующем, должен быть инертным по отношению к конкретной используемой регенерационной ванне, а также инертным по отношению к вискозе. Примерами таких материалов являются абсорбирующая или адсорбирующая углеродная сажа, катализаторы, такие как Fro3, , Crow3 и оксиды алюминия; фактически. любой материал, который можно использовать в адсорбционных или экстракционных колоннах, ионообменных колоннах, хроматографии, слоях катализаторов для реакций в жидкой или газовой фазе. Использование большого экструзионного отверстия позволяет практически любому твердому веществу, которое обычно гранулируют для использования в химической обработке, связывать в целлюлозном моноволокне, и соответственно следует выбирать регенерационную ванну. , . , Fro3, , Crow3 ; . , - , , . . Обращаясь теперь более конкретно к чертежам, мононить М формируется путем экструзии смеси жидкого целлюлозного носителя, такого как вискоза, и требуемого инертного материала через фильеру 5 в регенерирующую ванну 6. Нить выносят из ванны 6 по направляющей 7, после чего ее можно сматывать или хранить любым желаемым образом или после соответствующей промывки можно непосредственно нарезать ломтиками или гранулировать. Мононить М на рисунке 2 можно подавать в любую нарезную машину по направляющей 8 и через пластину 9. Вращающееся лезвие 10 отрезает или нарезает ломтиками заданную длину нити М для формирования пластин или гранул Р, как показано на рисунке 3. Лопасть 10 вращается посредством вала 11, соединенного с подходящим источником энергии (не показан). , 5 6. 6 7 . 2 8 9. 10 3. 10 11 . Понятно, что гранулы, сформированные, как описано выше, будут иметь равномерное распределение материала, содержащегося в связующем. Это будет так, даже если перед экструзией через фильеру или жиклер 5 не требуется чрезмерного измельчения. Такие гранулы или пластины можно подсчитать или взвесить для получения точного расчета количества материала, содержащегося в любом заданном количестве или объеме. Они полезны в адсорбционных колоннах; например, активированный уголь в гранулах можно использовать для адсорбции аммиака из газовых потоков. Гранулы или пластины также можно использовать для удаления органических материалов, растворенных в воде и в насадочных слоях, для любого типа жидкофазной экстракции. ионообмен и хроматография - другие области, в которых находят применение такой гранулированный материал. Обычно эти применения включают в себя насадочные слои, через которые пропускают различные жидкости. . 5. . ; , . . - . . Особенно заслуживающей внимания областью применения продуктов настоящего изобретения являются слои катализаторов как для органических, так и для неорганических реакций. К таким реакциям относится синтез. разложение, гидратация, дегидратация, восстановление, окисление, гидрирование, дегидрирование, хлорирование, дехлорирование, бромирование, фторирование, йодирование, азотирование, деазотирование, сульфирование, десульфуризация, алкилирование, деструктивное алкилирование, конденсация, полимеризация, изомеризация и циклизация. . . , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , . Особые преимущества, которые можно получить при применении способа по настоящему изобретению, включают простоту и низкую стоимость формирования формованных изделий. Поскольку пористость слоя катализатора можно точно контролировать с помощью формованных изделий по настоящему изобретению, из этого следует, что падение давления в слое также можно контролировать и, таким образом, можно избежать нежелательного высокого падения давления. Точное количество инертного материала, присутствующего в слое, можно точно контролировать. Нет опасности, что частицы катализатора будут унесены газом или жидкостью, когда гранулы используются в качестве носителя катализатора в газовой или жидкой фазе. Понятно, что форма поперечного сечения мононити может принимать любую желаемую форму, например круглую, плоскую, квадратную и т.д. Термин «таблетка», используемый в описании и формуле изобретения, предназначен для обозначения любой толщины отрезанной части мононити, будь то очень тонкая пластина размером до стержней или брусков. . , . . . - , , , . "" - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 17:03:27
: GB828206A-">
: :

828207-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB828207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 828,207 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 марта 1956 г. 828,207 : 23, 1956. № 9082/56. 9082/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 марта 1955 года. 28, 1955. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 39(1), (67C:17C36). :- 39 ( 1), ( 6 7 : 17 36). Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фотоэлектрических датчиков. . Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 590 , 22, , , настоящим заявляем об изобретении: для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 590 , 22, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к фотоэлектрическому сенсорному устройству и, более конкретно, к усовершенствованной трубке, в которой световые импульсы инициируют проводимость, а проводящее состояние после этого поддерживается за счет взаимного действия между фоточувствительным катодом и эмиссионным анодом. . Фоточувствительные трубки этого типа полезны для управления последовательностью событий, когда окружающий свет в определенной области достигает заданной интенсивности или когда световые импульсы применяются для целей управления в результате других условий способом, сравнимым с обычным управлением с помощью сетки. тиратрон. Ранее было обнаружено, что светочувствительные газоразрядные устройства такого типа работают ненадежно, и основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать светочувствительную трубку, способную давать положительный отклик только при подаче управляющего светового импульса, имеющего определенный уровень интенсивности света. выше заданной величины. , . Считается, что спорадический отклик известных устройств возникает в первую очередь в результате случайных энергетических переходов, происходящих внутри фоточувствительных и/или фосфоресцентных материалов, которыми покрыты электроды; и цель изобретения заключается в создании трубки, для начала работы которой требуется интенсивность света выше четкого порога. / ; . В соответствии с изобретением мы предлагаем фотоэлектрическое сенсорное устройство, содержащее фотоэлектрическую трубку, имеющую фотоэмиссионный катод, анод, расположенный напротив указанного катода и поверхность которого обращена к указанному катоду, покрытому люминофорным материалом, и сетку, установленную между указанным анодом и указанными катод, источник потенциала, средства цепи, соединяющие указанный анод с положительной клеммой указанного источника, и дополнительные средства схемы, соединяющие указанную сетку с положительной клеммой указанного источника через высокий импеданс, чтобы смещать 55 указанную сетку для предотвращения спорадического триггерного действия. ниже заранее определенного порогового уровня энергии. , 3 6 , , , 50 , , , 55 . Сетка, обычно с положительным смещением, устанавливает порог и предотвращает спорадическое 60 триггерное действие, вызванное случайными энергетическими процессами внутри трубки или за ее пределами. Применение светового импульса достаточной пороговой интенсивности, подаваемого внешним источником, вызывает активацию катода на 65 градусов. так, что сетка насыщается, и несколько электронов с высокой скоростью достигают анода, а излучаемый им свет поддерживает катод в достаточной степени активированным, чтобы поддерживать проводимость трубки до тех пор, пока приложенное напряжение катод-анод не уменьшится. , , 60 65 70 - . Сетка, когда поддерживается положительный потенциал по отношению к катоду, собирает по существу все электроны, испускаемые из нее вследствие стимуляции внешним светом ниже этого порогового значения, а также те случайные электроны, образующиеся с активированной поверхности катода в отсутствие внешнего света. , , 75 . Вышеупомянутые и различные предпочтительные признаки 80 изобретения будут указаны в следующем описании его предпочтительных вариантов реализации со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 80 , , : На фиг.1 показан вариант фотоэлектрического сенсорного устройства 85, в котором используются непрозрачный катод и спиральный сетчатый электрод. 1 85 . На фиг.2 показан еще один вариант фототрубки, в котором запускающие световые импульсы 90, 828, 207 направляются через полупрозрачный фотокатод, а сетка имеет форму кольцевого кольца. 2 90 828,207 - . Фигура 3 представляет собой график, показывающий спектральную энергетическую характеристику эмиссии вольфрамата кальция и виллемитового люминофора, а также спектральную энергетическую характеристику фотоэмиссионного материала 3 . 3 3 . Фигура 4 представляет собой график, показывающий характеристики стойкости вольфрамата кальция и виллемитных люминофоров. 4 . На рис. 5 схематически показаны фототрубка и схема, используемая для ее работы. 5 . На фиг.1 показано, в частности, расположение электродов, установленных обычным способом внутри оболочки 10 из стекла или аналогичного материала и закрытой снизу стеклянной ножкой. Катодный электрод содержит пару полуцилиндрических элементов 11, образующих оболочку, внутри которой расположен анод 12. и спиральная зажимная сетка 13 расположены. Активирующая световая энергия подается от внешнего источника, такого как обычная ячейка Керра (не показана), и направляется аксиально или через пространство, обеспечиваемое двумя катодными секциями, так, чтобы воздействовать на расположенный внутри катод. поверхности. 1 10 - 11 12 13 ( ) . Конструктивная модификация показана на рисунке 2, где электроды, аналогичные электродам на рисунке 1, имеют аналогичные обозначения. Катод 11 содержит полупрозрачный элемент, через который запускающие световые импульсы направляются на анод 12, при этом сеточный элемент выполнен в виде кольца 13 и помещается между анодом и катодом. 2 1 11 12, 13 . В обеих структурах катод покрыт фотоэмиссионным материалом, а анод 12 покрыт фосфоресцирующим материалом, так что, как только катод активируется световым импульсом и испускает электроны, эти электроны притягиваются к аноду, вызывая световое излучение, кот